钢结构及基础施工工艺

钢结构及基础施工工艺（精选8篇）

钢结构及基础施工工艺 第1篇

土压平衡盾构结构原理及施工工艺

本文以德国海瑞克公司生产的开挖直径为6400mm的.土压平衡盾构为例,对盾构的结构原理和工作原理进行了阐述,并结合中铁五局一公司沈阳地铁四标施工的实际情况对盾构施工工艺及盾构施工中应注意的事项进行了简要的论述.

作 者：吴正中  作者单位：中铁五局一公司,410117 刊 名：中国科技博览 英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN 年，卷(期)： “”(7) 分类号：U45 关键词：土压平衡盾构   结构原理   施工工艺  

钢结构及基础施工工艺 第2篇

地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。地面钢结构施工任务顺序：

1、钢结构立柱安装；

2、钢结构横梁安装；

3、钢结构纵梁安装；

4、钢结构平台安装；

5、钢结构楼梯、护栏安装； 钢结构安装施工工艺如下：

一、设备放线

无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。

1、找基准点

安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。例如：如图（1-1）所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。

2、放垂线方法 设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图（1-2）用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。如图（1-2）所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L（R值越大，求出垂线越准）向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

利用勾股定理做垂线方法：如图（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。

3、放平行线方法

设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。如图（1-3）所示：先按照画垂线的方法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长，即为所求平行线。

现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3）所示：设a为 基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等，基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f。若e＞f说明：b、c其中一点或两点同时向右偏，所求垂线向右偏。若e＜f说明：b、c其中一点或两点同时向左偏，所求垂线向左偏。若e＝f说明：所求垂线与平行线均正确。

二、地面钢结构安装

1、钢结构立柱安装

钢结构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式（如图2-1所示），可调节式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差，钢平台水平精度要求较高的场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。不可调节式用于地面基础标高不可控，不可调节本身高度，钢结构水平精度要求不高的场合，不可调节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长。

1-1、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。安装方法如下：

①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定。

②、如图（2-1-1）所示：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。

③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度，一般采用磁力铅锤或水平尺来调整。水平尺调整垂直度：水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的，竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的，三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧。因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。

磁力铅锤调整垂直度：如图（2-1-2）所示：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧（一般高度距离地面两米以上），重锤下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离（量具于立柱垂直），设读数为6mm，再量取下端的距离，若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm，说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。

④、立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0米点）到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。

打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：

水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。

瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。

精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，说明视线水平。若气泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。

读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。

注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。水准仪构造图如下图：

安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱，步骤如图（2-1-3）所示：安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为1200，再将标尺放于设备立柱安装点，读取标尺数值，设读取数值为1180，那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低20mm，即标高落差为-20mm。设立柱设计标高为4200mm，那么立柱的实际调整到的长度为4200 —（-20）=4220mm，将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为4220mm。

还有一种方法是：设安装立柱标高为4200mm、设立柱顶板厚度为16mm，可以从厂房立柱零米点向上返4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置，使标尺顶部与划线平齐，用水准仪读取数值设为3000，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想安装立柱标高为4200mm，水准仪的读数应为3000 — 16 =2984，若读取数值小于2984，则说明立柱低于标准高度4200mm，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。

可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱，立柱标高调整方法如图（2-1-4）所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部，先测出基准立柱的标高值，基准立柱的标高值2500，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于2500，则说明需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。

立柱垂直度、标高调整完后，经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。

注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换，水准仪水平需重新调整，测出标高值与原先位置肯定不一样。1-

2、不可调节式立柱安装方法

不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差，按照落差值推出立柱实际需要长度，按实际长度预制立柱，制作完成后进行安装、调整立柱垂直度。立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板，将底板安装固定水平调节完成后，抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂直度后再焊接底板、加强筋。立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，那么立即预制实际尺寸非别为：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照实际立柱长度进行预制完成，做一块立柱底板的标准模板，保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对应尺寸安装在相应的点上，如图（2-1-5）左图所示：用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方，对准螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母，松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整，按照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5）右图所示：若检查立柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右，反之则用力将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向左。要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上述方法安装好，用水平尺检查安装后底板的水平度，水平尺基准面平放于立柱底板上，检查前后、左右的水平情况，看水平尺的横向玻璃管中的气泡，若气泡向左偏离，则说明立柱底板左高右低，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升，反之说明立柱底板左低右高，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板左侧提升。地板安装完成后测出立柱底板相对零米点落差，设落差值分别为：

10、—5、15、—10，立柱设计标高为3800mm，立柱底板厚度为20mm，那么立柱预

制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸分别为3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，为方便后续施工，免去立柱垂直度调整，立柱可先将立柱顶板、底板加强筋与柱身焊接好，如图图（2-1-6）所示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂直、及底面平面度。安装可按照上述方法，立柱向下放时按照图示方向，立柱中心对准地板中心，轻微调整可用锤子敲打摆正，然后将立柱加强筋与地板完全焊接。不可调节式立柱标高误差不易控制，正常安装标高误差约为+5mm。

可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直度不对，可按照上述不可调节式立柱的方法进行调节。

立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对，如果低于设计标高尺寸，可在立柱顶板上增加一块相应厚度的垫板，如果高于设计标高尺寸，可将立柱本身取出相应的高度。

立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合图纸要求，若有误差需在立柱上做标记，以便于梁安装时做误差补偿。

2、钢结构横梁安装 地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用，压板固定具有可拆卸、稳定性好等优点。地面钢结构立柱安装完成后，可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备，横梁安装如图图（2-2-1）所示：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精确调整（铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离最有效且安全），使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。

安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。

3、钢结构纵梁安装

如图（2-3-1）所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装有直接焊接和螺栓连接两种，插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大，易于平台、护栏安装。还有纵梁是安装在横梁底部用夹板螺栓固定，一般用于焊装焊机滑轨安装梁。

纵梁的安装上梁方式

如图（2-3-2）所示：使用叉车升降纵梁，叉车上梁具有速度快，位置调整方便等优点，但稳定性差，可用于叉车高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。如图（2-3-3）所示：使用升降机上梁，可使用多台升降机，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工速度慢。可用于升降机高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。

如图（2-3-4）所示：使用自制扒杆、手拉葫芦上梁，可使用多台葫芦，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢，梁位置调整不便，一般使用于纵梁在横梁底部的夹板固定梁、长梁。

纵梁安装党法

直接焊接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，用割刀按图纸尺寸截取纵梁长度，两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度要比横梁内间距长，可将沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过。纵梁两头在横梁外侧各有一名施工人员，使用升降设备升到纵梁安装位置，待纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入横梁“工”字槽内，调整好位置焊接。螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，在横梁上焊接好连接板，若预制时焊好连接板，横梁安装时要以连接板位置为基准，保证纵梁直线度。用磁力钻固定在梁“工”字面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入连接板上，穿上螺栓，拧紧螺母、锁紧螺母。夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，先要以纵梁侧边为基准画，否则上身到安装位置看不到线，按上述方法将纵梁上平面上升到与横梁下上平面平齐，施工人员调整好位置，放上夹板，穿上螺栓并拧上螺母、锁紧螺母。

在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结构若是对称结构，要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向两侧推算出纵梁安装中心线。若平台较宽（3根以上的纵梁），安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装。

4、钢结构平台安装

钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在横梁、纵梁安装完成后，直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢结构横梁与平台之间直接连接整体安装。

上平刚平台的方式与上梁的方式相同，常用叉车和升降机进行升降。模块式平台安装方法

如图（2-4-1）所示：模块式平台式放在横梁、纵梁上部，支撑全部在梁上，钢平台一定比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高，在行程允许情况下首先选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待钢平台放入安装位置抽出叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后，按图将两块之间连接（U型螺栓或焊接）并与两连接。

如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后，钢平台用升降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，待平台上升到与梁上平面齐平时（可略高）拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先装靠近升降机的一块平台，然后逐步向里安装。整体式是钢结构平台

整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两中间焊接一些加强筋梁。先实际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和加强筋梁一起升上去，按图将加强筋梁点焊分布好，进行满焊，然后在梁上铺钢板或钢板网。

5、钢结构楼梯、护栏安装

钢结构楼梯有斜梯或直梯两种，一般斜梯较重，直梯较轻。如图(2-5-1)所示：斜梯安装因自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去，调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。

护栏安装，如图(2-5-2)所示：平台单跨安装完成后，即可安装护栏，因护栏垫片较轻，可先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘，焊接固定或螺栓固定

钢结构及基础施工工艺 第3篇

关键词：混凝土,钢筋,基础类型,施工工艺,施工要求

混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中, 分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时, 宜设置贯通的后浇施工缝 (后浇带) , 后浇带宽不宜小于80cm, 在后浇施工缝处, 钢筋必须贯通。

1 钢筋工程施工工艺、施工要求

1.1 施工工艺

1.1.1 工艺流程

钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。

1.1.2

完成基础垫层施工后, 将基础垫层清扫干净, 用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

1.1.3

按钢筋位置线布放基础钢筋。

1.1.4

绑扎钢筋。

1.1.5

由监理工程师 (建设单位项目负责人) 组织施工单位项目专业质量 (技术) 负责人进行验收。

1.2 施工要求

1.2.1 钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢, 中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网, 则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形, 以免网片歪斜变形。

1.2.2

基础底板采用双层钢筋网时, 在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚, 以保证钢筋位置正确。

1.2.3

钢筋的弯钩应朝上, 不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

1.2.4

独立柱基础为双向钢筋时, 其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

1.2.5

现浇柱与基础连接用的插筋, 一定要固定牢靠, 位置准确, 以免造成柱轴线偏移。

1.2.6

基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求, 且不应小于40mm;当无垫层时, 不应小于70mm。

1.2.7 钢筋的连接

(1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2) 若采用绑扎搭接接头, 则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

(3) 当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时, 不宜采用绑扎接头, 宜采用焊接或机械连接接头。

2 模板工程:

施工工艺 (流程) 、施工要求 (4项)

混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木 (竹) 胶合板模板、胶合板模板等, 在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。

2.1 施工工艺

模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板的清理、保养。

2.2 施工要求

2.2.1

模板安装位置、尺寸, 必须满足图纸要求, 且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

2.2.2

模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.2.3

在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支撑进行观察和维护。

2.2.4

模板及其支撑拆除的顺序原则为:后支先拆、先支后拆, 具体应按施工技术方案执行。

3 混凝土工程:

工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑 (单独基础、条形基础和设备基础)

3.1 工艺流程

混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑、振捣和表面抹压混凝土养护。

3.2 混凝土搅拌

搅拌混凝土前, 宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。

混凝土搅拌装料顺序:石子水泥砂子水。

3.3 混凝土运输、泵送和布料

混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等, 垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等, 泵送设备主要有汽车泵 (移动泵) 、固定泵, 为了提高生产效率, 混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机 (布料杆) 连接, 共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

3.4 混凝土浇筑

浇筑混凝土前, 对地基应事先按设计标高和轴线进行校正, 并应清除淤泥和杂物;同时, 注意基坑降排水, 以防冲刷新浇筑的混凝土。

3.4.1 单独基础浇筑

(1) 台阶式基础施工, 可按台阶分层一次浇筑完毕 (预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层) , 不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑, 顺序是先边角后中间, 务使砂浆充满模板。

(2) 浇筑台阶式柱基时, 为防止垂直交角处可能出现吊脚 (上层台阶与下口混凝土脱空) 现象, 可采取如下措施:在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平, 继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡, 然后再分层浇筑, 外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平, 待第二级混凝土浇筑后, 再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面, 在第二级模板外先压以200mm100mm的压角混凝土并加以捣实后, 再继续浇筑第二级。如条件许可, 宜采用柱基流水作业方式, 即顺序先浇一排杯基第一级混凝土, 再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间, 但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

(3) 为保证杯形基础杯口底标高的正确性, 宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻, 再浇筑振捣杯口模四周的混凝土, 振动时间尽可能缩短;同时, 还应特别注意杯口模板的位置, 应在两侧对称浇筑, 以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

(4) 高杯口基础, 由于这一级台阶较高且配置钢筋较多, 可采用后安装杯口模的方法, 即当混凝土浇捣到接近杯口底时, 再安杯口模板后继续浇捣。

(5) 锥式基础, 应注意斜坡部位混凝土的捣固质量, 在振捣器振捣完毕后, 用人工将斜坡表面拍平, 使其符合设计要求。

(6) 为提高杯口芯模周转利用率, 可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出, 并将杯壁划毛。

(7) 现浇柱下基础时, 要特别注意连接钢筋的位置, 防止移位和倾斜, 发生偏差时及时纠正。

3.4.2 条形基础浇筑

(1) 浇筑前, 应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时, 应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆, 并露出20~30mm, 标杆面与基础顶面标高平, 标杆之间的距离约3m。

(2) 根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土, 一般不留施工缝。各段层间应相互衔接, 每段间浇筑长度控制在2~3m距离, 做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

3.4.3 设备基础浇筑

(1) 一般应分层浇筑, 并保证上下层之间不留施工缝, 每层混凝土的厚度为200~300mm。每层浇筑顺序应从低处开始, 沿长边方向自一端向另一端浇筑, 也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

(2) 对特殊部位, 如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等, 浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度, 使其均匀上升;同时, 防止碰撞, 以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓, 在混凝土浇筑过程中, 应用经纬仪随时观测, 发现偏差及时纠正。

参考文献

[1]杨胜, 冯茂祥.建筑工程基础大体积混凝土施工技术研究[J].科技资讯, 2011, (27) .

[2]林森.建筑施工中混凝土裂缝探讨[J].科技风, 2011, (04) .

[3]钟志强.地下室大体积混凝土结构无缝施工技术[J].中国城市经济, 2011, (12) .

[4]李建兴.浅析建筑工程施工技术与工程造价的影响效应[J].中华民居, 2011, (05) .

钢结构及基础施工工艺 第4篇

【关键词】桥梁；基础工程；施工质量；工艺；措施

桥梁基础工程施工同其它工程相比施工技术要求高、难度大，并且受地理环境影响较大，给施工带来了一定的困难。如何通过有效的桥梁基础工程施工工艺确保桥梁基础施工质量，是目前桥梁工程施工企业亟待研究的重点问题。本文笔者就目前桥梁基础施工中常用的施工工艺及施工质量措施进行了分析探讨旨在能够对有关的桥梁工程建设施工单位提供技术参考。

1.明挖基础

（1）明挖基础是在基坑壁进行加固后进行基坑开挖，由于桥梁基础工程施工地点在低洼的地势条件下进行，基础土层含水量较大，边坡稳定性差，容易发生滑坡坍塌现象；另外桥梁基础基坑开挖会产生的土方量比较大，基于开挖场地限制，土方难以移运，为了防止土方滑落进基坑，需对基坑壁设置混泥土围圈护壁或者采用挡支撑护壁。

（2）基坑护壁加固一般是针对土层松软的基坑壁进行加固施工，而对于那些基坑土层结构较为均匀，硬度大的土层不需要进行护壁处理。尤其是那些土层颗粒较密实，硬度大的基坑开挖，可采用垂直开挖的方式；而对于那些基础土层密实性差，含水量大的土层，可采用放坡开挖的方式进行施工。 待开挖深度达到设计高程后，对基坑内壁进行砌筑，基坑回填应使用新土或者质地坚硬的土，并压实严密。

（3）并点降水水法。桥梁基础通常在河流、湖泊等区域施工。在此环境下为了确保桥梁基础开挖时水溢进基坑，影响基坑开挖质量，需在开挖地基修筑围堰，以起到隔水防水的效果；在抽水系统设置在基坑内，采用带过滤头的并点管连同抽水系统，并点另外一端连接地面抽水系统。为了有效地降低基坑内地下水位，可采用真空泵将地下水抽入水箱或水池中，然后再使用水泵将水排至指点地点。

（4）汇水并排水。汇水并排水法通常施工工艺简单，设备投资费用较低；如果施工场地的地基构造成分为细砂或者是粉砂时，基于其透水性比较小，为了防止开挖地基时发生砂涌现象，进而造成基坑壁坍塌，破坏地基强度及稳定性；为了防止基础开挖时发生这些病害，可采用水下施工或并点法降水在基坑基础范围内挖排水沟或积水坑，使渗出的地下水有效地匯集到积水坑中，然让采用抽水泵将积水坑内的水抽出基坑外。

2.沉井基础

沉井一般分为浮式沉井和地下沉井两种方式；其中，浮式沉井是在桥梁基础施工中遇到水域较深，施工困难的情况下所采用的基础施工方法。一般浮式沉井是在岸边将沉井制作成桶状，内部呈空体结然后将桶状沉井划入水中，使其漂浮在水中，在井筒内注入水或者砂浆混泥土土将其沉入水底；修筑地下沉井一般是针对河底较硬或者水流比较急的水域的桥梁基础施工采用的基础施工方法；采用此方法施工前，应采用钢板在桥梁基础范围内进行围堰筑岛，筑岛完毕后清理基础场地的杂物，并严实，然后将沉井运至桥梁基础施工地点，进行相关的桥梁基础施工工艺操作。

3.桩基础

（1）沉管灌注桩指的是特质钢管中设置活瓣桩尖并在底部套上钢筋混泥土桩尖钢管的桩；在振动作用或者沉锤使沉管灌注桩沉入桥梁基础一定深度，然后将钢筋笼和灌注混泥土安装在管内，拔出钢管混凝土凝固后形成锤击沉桩；沉管灌注桩法一般使用在地基土层为密砂类土，利用桩锤的冲击力将桩子打入土内，入土深度一般控制在45米以内，桩径控制在0.6米以内；另外，目前常用的桩基钻孔法主要有三种，即冲抓法、旋转法和冲击法；旋转法又细分为正循环旋转钻、负循环旋转钻和螺旋钻这几种。

（2）正循环旋转地基钻孔是钻头在钻进过程种所产生的泥浆由高压泥浆泵将钻头钻进基础内的泥浆经过钻头出浆口射出；钻头钻进时产生的孔壁由泥浆和水头来保护；钻头旋转钻进时，钻头底部搅松土层使其变为钻渣在浮力作用下漂浮在泥浆面上；随着钻头的不断钻进，产生的泥浆将会越来越多，钻渣将随着泥浆流出桩孔；最后要泥旋挖浆以及经过沉浆池沉淀净化再进行循环的使用。

（3）桩基混合物经真空泵的吸附作用进入钻头的进渣口，钻进过程中产生的泥浆和渣混合后流入泥浆池，经沉淀后进入钻孔内称为反循环旋转钻孔法；成孔过程中，桥梁基础钻孔桩在整个基础工程施工中占有极为重要的地位，目前，此种钻孔法已被广泛的推广和应用，具有良好的施工效果；反循环旋转钻孔法同正循环旋转钻孔法相比，具有以下优势，钻进速度快，泥浆上升量大，钻杆内径比并孔直径小很多，钻进机具灵巧，施工方便，便于移运；工程造价低等。

（4）爆扩桩的爆破应采用浅眼爆破法，爆破成孔后，立即将配置搅拌好的混泥土注入桩孔内；该种桩基法通常应用在地下水量较小，或者是无地下水及风化软岩石层等地质环境下的桥梁基础施工；挖孔桩基础施工，挖孔时必须要对孔壁进行支护，并保证挖孔深度不能超过15米，以防挖孔过深，地下水渗出，影响下一工序施工。

4.结语

总之，为了确保桥梁工程的运行安全、稳定，需加强对桥梁工程的基础施工进行进行严格的施工质量控制，采取适当的施工工艺，促使桥梁建筑工程事业的发展，进而产生较好的经济效益和社会效益。■

【参考文献】

[1]严晓标.桥梁基础施工技术[J].技术与市场，2010.

[2]高世航.浅谈桥梁基础施工技术[J].技术与市场，2011.

钢结构涂装施工工艺手册 第5篇

目 录

1.前言 ............................................ 2

2.涂装工艺流程 .................................... 3

3.钢结构涂装施工工艺 .............................. 4

3.1工厂除锈工艺 .................................. 4

3.2涂装工艺设计 .................................. 4

3.3构件涂装防腐施工工艺 .......................... 4

4.涂装质量的技术保证措施 ........................... 7

4.1涂装质量的控制和质量要求 ...................... 7

4.2涂装施工技术措施方案 .......................... 7

1

1.前言

钢结构涂装质量的好坏直接关系到钢结构构件的有效使用年限。本工程钢结构涂装配套方案为:

水性无机富锌底漆 2遍 干膜厚80μm

环氧云铁中间漆 2遍 干膜厚100μm

聚氨酯面漆 2遍 干膜厚60μm

为了更好的贯彻和落实本施工工艺手册，由郑建龙负责落实和解释，电话：13593172742

2

2.涂装工艺流程

钢构件防腐防火施工工艺流程图

3

3.钢结构涂装施工工艺

3.1工厂除锈工艺

所有构件的表面除锈均在工厂进行,全部进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂.除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40～70μm。

3.2涂装工艺设计

涂装工艺的总体安排是：在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场，现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷损坏处的油漆，最后统一涂装防火涂料和面漆料。

3.3构件涂装防腐施工工艺

3.3.1涂装要求

喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级

表面粗糙度Rz40～85μm；

施工的环境：温度10～30℃，相对湿度30～80%；

3.3.2钢材表面处理的操作方法及技术要求

对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增

4

加了涂层与金属表面之间的结合力。

由于施工工作的流动性，目前国内施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜矿砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。

3.3.3喷砂除锈的操作过程

3.3.3.1开启空压机，达到所需压力5～7kg/cm2

3.3.3.2操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间。

3.3.3.3将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）。

3.3.3.4将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业。

3.3.3.5喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。

3.3.4构件的涂装、修补及质量要求

3.3.4.1构件的涂装

当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。

预涂无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处

在喷涂前必须用漆刷预涂装。

喷涂无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在4h内喷涂底

5

漆。

3.3.4.2涂装的修补

对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。

6

4.涂装质量的技术保证措施

4.1涂装质量的控制和质量要求

4.1.1涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。

4.1.2安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。

4.1.3钢构件应无严重的机械损伤及变形。

4.1.4焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。

4.1.5涂层厚度控制的原则

凡是上漆的部件，应自离自由边15mm左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。

由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的`测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。

4.2涂装施工技术措施方案

7

完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障, 本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。

4.2.1防雨措施

由于太原地区气候特殊，同时本项目工程量大，施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。

4.2.2成品及半成品保护措施

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。

已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。

4.2.3涂装检测方法及检测标准

施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。

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国家标准： SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》 质量标准： 外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力： 有机涂层与金属涂层结合牢固。

外观检查： 肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。

附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。

9

钢结构及基础施工工艺 第6篇

第1章

适用范围

本工艺标准适用工业与民用建筑中土质为砂质土渗透系数较大10

250m/d

地下水丰富降水深面积大时间长的深井点降水工程

第2章

材料机具准备

井管由滤水管吸水管沉砂管三部分组成可选用钢管塑料管或混凝土管制成管径一般为300

357mm

内径宜大于潜水泵外径50mm

水泵用Q

型QW

QW40

型潜水泵或QJ50

型浸油或潜水泵或深井泵每井一台并带吸水铸铁管或胶管配上一个控制井内水位的自动开关

集水井用

325

500

钢管或混凝土管并设3的坡度与附近下水道连接

第3章

工艺流程

1.井点测量定位挖井口安护筒钻孔就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕后拔井管封井

2.深井布置:

深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘0.5

1.5m

呈HA

环行布置当

基坑宽度较窄亦可在一侧呈直线形布置当为面积不大的独立的深基坑亦可采取点式布置

3.成孔可根据土质条件和孔深要求采取冲击钻钻孔回转钻钻孔潜水电钻钻孔用泥浆护壁孔口设置护筒以防孔的塌方并在一侧设排泥沟泥浆坑孔径应较井管直径每边大150

250mm

钻孔深度当不设沉砂管时应比抽水期内可发生沉积的高度适当加深成孔后应立即安装井管坍孔

4.井管下放时将预先制作好的井管用吊布或三木塔借卷扬机分段下设分段焊接牢固直下到井底井管放置要力求垂直并位于井孔中间管顶部比自然地面高500mm

左右当采用砂混凝土管做井管可在成孔完孔后逐节沉入砂混凝土管外壁间填充砂砾滤料粒径应大于滤网的孔径一般为3

8mm的细砾石填滤料要一次连续完成从底填到井口下1m

左右上部采用不含砂石的粘土封口

5.潜水泵潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查检验电动机的旋转方向各部位螺栓是否拧紧润滑油是否加足电缆接头的封口有无松动电缆线有无破坏折断等情况然后在地面上转3

5min

有无问题始可放入井中使用深井内安设潜水电泵可用绳索吊入滤水层部位带吸水钢管的应用吊车放入上部应与井管口固定设置深井泵的电动机座应安设平稳转向严禁逆转宜有逆止阀防止转动轴解体潜水电动机电缆及接头应有可靠的绝缘每台泵应配置一个控制开关主电源线路沿深井排水管路设置安装完毕应进行试抽水满足要求后转入正常工作

6.井管使用完毕用吊车或三木塔借助钢丝绳倒链将井管口套紧徐徐拔出滤水管拔出洗净后再用拔出所留的孔洞用沙砾填充捣实

第4章

质量标准

1.井点管理设位置间距深度应符合设计要求重直度应小于井深的1%

2.井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm

使用应无严重淤塞没有出水水畅或死井等情况

3.最低降水深度应符合设计要求

4.降水系统施工完后应试运转如发现井管失效应采取措施使其恢复正常如无可能恢复则应报废另行设置新的井管

5.降水施工的质量检验标准

第5章

成品保护

1.在基坑开挖时把井点管插上标志防止开挖至井管点破坏降水

2.降水时应有专人值班定期或不定期巡察防止停电或其他外界因素破坏降水

第6章

安全与环境

1.降水时对于周围在抽水影响半径范围内需要保护的建筑物及地下管线等建立好标高观测系统并准备好防止沉降的措施

2.井点的拔除应在基础及已施工部分的自重大于浮力的情况下进行且底板混凝土必须要有一定的强度防止因水浮力引起地下结构浮动或破坏底板

3.抽水过程中注意施工用电抽水泵必须实行三相五线制和一机一闸一保护特别在雨季注意用电巡察

第7章

注意事项

1.在井点管四周灌砂滤料后应立即洗井一般在抽筒清理孔内泥浆后用活塞洗井或用泥浆冲清水与拉活塞相结合洗井借以破坏深井孔壁泥皮并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出然后立即单井试抽使附近土层内未洗净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来

2.井点使用时基坑周围井点应对称同时抽水使水径差控制在要求限度内

3.靠近建筑物的深井应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m

以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝为此要加强水位的观测当水位差过大时应立即采取措施补救

4.井点供电系统应采取双线路防止中途停电或发生其他故障影响排水必要时设置能满足施工要求的备用发电机组以防止突然停电造成水淹基坑

5.潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况检查电缆线是否和井壁相碰以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内同时还须定期检查密封的可靠性以保证正常运转

第8章

质量记录

1.所选机械设备性能合格证

2.井点平面布置图

3.井点设计计算书

4.井点降水记录表

地磅秤地基基础施工工艺 第7篇

筏型基础 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 适用范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑筏型基础工程项目。

一、施工准备(一)钢筋工程

1、作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。3)做完技术交底。

2、材质要求

1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。

3、主要机具

1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。(二)模板工程

1、作业条件

1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。

2、材质要求

竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。

3、工器具

1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。(三)砼工程(现场搅拌泵送)

1、作业条件

1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。4)砼配合比。

2、材质要求

1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面元老锈和油污。必要时做化学分析。7)脱模剂：水质隔模剂。

3、工器具

1)砼搅拌机、地泵、插人式振捣器、振捣棒。

2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l：2．5水泥砂浆抹面。

3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。

二、质量要求(一)钢筋工程(--)模板工程(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

(一)钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收(--)模板工程工艺流程 1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。

2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检¬——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。(三)混凝土工程工艺流程

满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护

四、操作工艺(一)钢筋工程

1、绑底板下层网片钢筋

1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1．2～1．5m。

2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。(二)模板工程 1、240mm砖胎模

1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7．5砖，M5．O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2．5水泥砂浆抹面。

3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。

2、集水坑模板

1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底板300mm部分

1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。

3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297m(30。m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)

1、混凝土现场搅拌工艺：

1)每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。4)搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。，5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压人砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

4、砼浇筑：

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

6、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

7、成品保护

钢结构及基础施工工艺 第8篇

1 钢结构涂装施工工艺

钢结构涂装工程通常分为防腐涂料 (油漆类) 涂装和防火涂料涂装两类。

1.1 防腐涂料涂装

为了保护钢结构不受腐蚀, 延长钢结构使用寿命, 国内外常采用涂层进行防腐蚀保护防腐蚀涂料涂覆在钢铁表面, 成膜固化后形成硬实的防腐蚀涂层, 并通过涂层的以下作用防止钢铁表面腐蚀。

对于一般环境的钢结构而言, 采用涂料防腐蚀是当今防腐蚀中主要的也是最为有效的手段。它是通过涂装施工形成一种物理或化学屏障漆膜, 阻止和隔绝腐蚀介质水和空气与钢铁表面接触, 达到保护钢铁的目的, 在进行涂装设计时必须考虑以下条件:钢结构的条件;涂料配套体系;钢结构的表面处理和涂装施工等方面。

1.1.1 主要施工工艺流程

基面处理底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检查验收。

1.1.2 涂装施工常用方法:一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法。

1.1.3 施涂顺序:一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂, 不漏涂, 不流坠, 使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

1.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求;当设计对涂层厚度无要求时, 应符合规范要求。

1.1.5 对于有涂装要求的钢结构, 通常在钢构件加工后涂装底漆。

钢构件现场安装后再进行二次涂装, 包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等。

1.2 防火涂料涂装

为了提高钢结构的耐火极限, 一般都需要对钢结构建筑构件进行防火保护, 最具典型的防火保护措施是涂敷防火涂料减缓火灾下的升温, 从而增加钢结构构件的耐火极限, 这种方法施工简便质量轻耐火时间长, 而且不受钢构件几何形状限制, 具有较好的经济性和实用性。我国有80%左右的钢结构采用防火涂料保护, 检测带防火涂层的钢结构耐火极限不但是钢结构设计的重要依据, 也是对钢结构防火涂料性能的最重要的评价标准。

1.2.1 防火涂料按涂层厚度可分B、H两类。

B类:薄涂型钢结构防火涂料, 又称钢结构膨胀防火涂料, 具有一定的装饰效果, 涂层厚度一般为2~7mm, 高温时涂层膨胀增厚, 具有耐火隔热作用, 耐火极限可达0.5~2h。

H类:厚涂型钢结构防火涂料, 又称钢结构防火隔热涂料。涂层厚度一般为8~50mm, 粒状表面, 密度较小、热导率低, 耐火极限可达0.5~3h。

1.2.2 主要施工工艺流程:

基层处理调配涂料涂装施工检查验收。

1.2.3 涂装施工常用方法:通常采用喷涂方法施涂, 对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。

1.2.4 涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。

施涂时, 在每层涂层基本干燥或固化后, 方可继续喷涂下一层涂料, 通常每天喷涂一层。

1.3 防腐涂料和防火涂料的涂装

防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时, 操作者必须有特殊工种作业操作证 (上岗证) 。

施涂环境温度、湿度, 应按产品说明书和规范规定执行, 要做好施工操作面的通风, 并做好防火、防毒、防爆措施。

2 钢结构涂装工程质量控制

钢结构防腐涂层的重要作用, 要求在进行施工的时候, 为了保证质量, 首先要构建完善科学的质量保证机制, 相关的只能系统要做好本职工作, 做好质量监管, 对整个防腐涂层的质量负责, 在施工的过程中, 要构建好自检互相检查专项检查的三检制度, 认真落实检验制度。

1) 为了确保工程质量, 必须建立完善的质量保证体系;

2) 各职能系统要各施其职, 各尽所能, 严格把关, 对工程质量负责;

3) 工程施工时, 必须建立"自检、互检、专检"的三检制度, 切实做到"三不放过";

4) 为了充分保证整个工程的质量, 要求钢结构制造工序节段完成后, 如果没有经过严格的验收和签字, 防腐施工工序不能进行施工, 以避免不必要的返工, 造成材料、人工工时的浪费和工程进度的损失;

5) 复合长效防腐涂层质量检测手段与方法。上一道工序移交的钢结构节段部件, 经过喷砂处理后, 必须认真检查喷砂质量是否达到国标Sa3级要求, 未达到要求必须返工。

每层电弧喷涂涂层施工结束后, 进行外观检测, 采用涂层测厚仪按照标准检测涂层厚度, 采用铁试剂法检测涂层的空隙率是否达到标准。

每层涂装施工时, 首先进行外观检查, 保证涂层均匀、平整, 不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆;采用湿膜测厚仪测试湿膜厚度, 漆膜干燥后, 采用涂层测厚仪测定干膜厚度, 也可以进行湿膜厚度的实时测量, 未达到设计要求者立即返工排除缺陷。

6) 以优良的工艺、技术方案为顺利的工程施工创造条件, 技术方案要深入贯彻提高工效、保证质量的指导思想, 所有的工程施工均采用先进的设备、优化的简易工装来保障。

3 结论

防腐与防火材料兼容性良好, 面漆的覆涂并不影响防火涂料的起泡, 起泡时间与未覆涂前完全一致, 在防火涂料完全碳化后, 面漆也未从防火涂料上脱落。钢结构涂层体系的维护也会越来越受到重视, 其直接影响人们的视觉美观以及钢结构体系的使用寿命, 对其的重视必将提高钢结构的使用寿命以及铁路的安全运营质量。

摘要：对钢结构涂装工程中常见的防腐涂料涂装和防火涂料涂装进行了科学总结, 对涂装结构的工程质量控制措施进行了研究, 得出了相应的结论, 对工程施工起到指导作用。

关键词：钢结构,涂装,施工工艺,质量控制

参考文献

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