粉末喷涂型材检验规程

粉末喷涂型材检验规程（精选3篇）

粉末喷涂型材检验规程 第1篇

GB 15607-2008 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全

基本信息

【英文名称】Safety code for painting―Safety for electrostatic powder spraying process 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】1995/6/19 【实施日期】2009/10/1 【修订日期】2008/12/11 【中国标准分类号】C66 【国际标准分类号】13.100

关联标准

【代替标准】GB 15607-1995 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB 2893,GB 2894,GB 5083,GB 6514,GB 7691,GB 12158,GB 12367-2006,GB/T 14441,GB 14443,GB 14773,GB 50058,GB 50140

适用范围&文摘

本标准规定了粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、操作、维修和管理方面的安全卫生要求。

本标准适用于粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、使用、维修和管理，也适用于粉末静电喷涂工程的验收。静电流化床法、流化床法及其他流化涂装法也可参照执行。

粉末喷涂型材检验规程 第2篇

1. 常见涂层缺陷成因及控制措施

某铝材厂粉末喷涂型材月产量5000t左右, 不合格品返工率控制在不高于0.6%, 某一月内因颗粒、露底、膜低、杂色、粗砂等涂层缺陷造成大约29t返工料, 其粉末喷涂型涂层缺陷比例分析见表1。表2是对应的涂层缺陷成因分析及控制措施。

从表1及表2中可以看出, 常见缺陷的前三项占一半以上, 控制好前三项缺陷可以明显提高铝型材粉末喷涂工序的订单完成率。涂层缺陷原因及控制措施, 须根据实际设备运行情况、生产工艺记录及粉末质量等具体分析, 查明原因制定整改措施, 提高一次性成品率。表2仅仅简单介绍了涂层缺陷的部分原因分析及控制措施, 在实际粉末喷涂生产中, 须精细化管理每一道工序, 针对出现的涂层缺陷对症下药, 尽量避免重复出现类似涂层缺陷, 这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

2. 返工料处理措施

由于原辅材料、挤压坯料、喷涂设备、生产环境因素以及员工责任心等, 铝型材粉末喷涂工序一次成品率很难达到100%, 须对不合格品采取返工措施。如果喷涂返工料处理不当, 影响产品质量, 容易引起客户投诉;根据车间生产实际经验, 提出了返工料的处理措施及质量检验要求。

2.1 准备工作

参照GB/T 9258选择粗、细砂纸, 实际生产中选择植绒圆盘砂纸, 常用干砂纸型号见表3, 准备气动打磨机、酒精、抹布、胶皮手套等。

2.2 返工料打磨处理

建筑铝型材用聚酯粉末涂料是热固性粉末涂料, 对于喷涂返工料两次喷涂涂层间不起化学反应仅仅靠机械力附着, 容易出现涂层脱落 (层皮) 。打磨返工料可以磨平表面涂层缺陷;增大粉末涂层的粗糙度即与返喷涂层的接触面积, 从而增大了涂层附着力。

型材固化后因表面质量缺陷需打磨返工的, 应先采用P180植绒砂纸进行初步打磨, 后必须采用P360或P400的细砂纸进行二次打磨, 检查返工打磨质量;将打磨合格的返工料用酒精擦拭干净黏附型材表面的打磨物并晾干后上排返喷。返工料打磨要保证涂层平整且表面清洁, 提高返工成功率和确保涂层的附着力性能。

2.3 返喷工序

将打磨及擦拭合格的返工料晾干后及时上排, 保证型材与挂具导电良好;返工料上排同铬化料要求一致, 禁止皮肤接触返工料表面。对返工料仔细吹尘, 一是可以吹净落在料表面的灰尘及料表面粘有的抹布毛绒;二是可以进一步吹干擦拭返工料。

返喷料粉末喷涂及固化工序与铬化料正常喷涂生产工艺要求基本一致;但是喷粉静电压必须降低, 一般设定为30kv~60kv;或采用金马喷粉系统复喷工件工作模式处理返工料。

下排后, 全检返喷料的膜厚及表面质量、色差等;并抽检锯切料头做压力锅水煮实验等检测涂层耐沸水性及附着力性能等。

2.4 注意事项

喷涂型材返工后容易出现膜超厚的问题, 涂膜在垂直于底材方向的收缩经过累积而增强, 使涂膜与底材间的作用力削弱, 造成涂膜的附着力较差。

由于挂料角度及静电屏蔽次要装饰面露底, 返工时手动补粉容易造成隔热条槽口、毛条槽口和五金件槽口等积粉, 影响装配使用;可以根据涂层颜色调漆, 对次要装饰面补漆处理, 应避免色差过大。

若打磨后的返工料表面不整, 喷粉固化后, 打磨处仍有印迹 (打磨印) , 影响产品外观;若返工料擦拭不干净, 喷粉固化后涂层表面容易出现大量颗粒, 这样都造成返喷后型材报废。考虑涂层膜厚要求及粉末涂料成本, 返喷膜厚很小;只有保证涂层打磨平整及擦拭干净, 才能确保返工合格。

3. 结语

在铝型材静电粉末喷涂生产中, 须加强员工责任心, 协调保证质量与提高产量的关系, 抓住工艺控制关键因素:前处理质量、喷房工艺参数、固化温度及时间, 尽最大可能减少喷涂不合格品。若出现不合格品返工, 首先是分析涂层缺陷的原因, 制定相应措施, 避免出现类似返工料, 提高一次性成品率;返工料处理时将打磨和擦拭工序做到位, 确保返工合格率100%。

摘要：本文简单介绍铝型材静电粉末涂装常见缺陷的原因分析及控制措施, 并提出了针对铝型材粉末喷涂不合格品采取返工 (返喷) 处理措施及注意事项。

关键词：铝型材,粉末喷涂,涂层缺陷,返工

参考文献

[1]吴锡坤.铝型材加工实用技术手册.长沙:中南大学出版社, 2006.

[2]GB/T 9258《涂附磨具用磨料粒度分析》.

[3]GB/T 8013, 3-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分:有机聚合物喷涂膜》

[4]GB 5237, 4-2008《铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材》

粉末喷涂型材检验规程 第3篇

关键词：铝型材；粉末涂料；喷涂

粉末涂料自20世纪60年开始引入我国，当时应用领域非常少，仅在某些电绝缘零部件上应用[1]。粉末涂料自从产生以来，不含有任何的添加溶剂，涂膜转化率较高，有利于保护金属型材，在世界范围内越来越被重视，呈现蓬勃发展的趋势。粉末涂料技术因无法发挥发溶剂、一次上粉高、易施工、回收率高等优点在国内外制造业发展迅速[2]。

1 铝型材上的粉末涂料的种类和性能

型材表面的处理方式有三种：分别为粉末喷涂、阳极氧化和电泳涂装，每一方式各有千秋，占有较大的市场使用比例。铝型涂料的代表有丙烯酸型、环氧型等，使用的对象不仅有走廊、阳台，还有铝框架、门窗等。目前，铝型材的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种表面处理方式都有自身突出的特点，在市场上受欢迎程度很高。铝型材粉末涂料种类繁多，耐候性聚酯粉末涂料是铝材型粉末涂料的主要使用材料。端羧基有内在的分子量和酸值，2000-8000的范围是端羧基的分子量，20-100mgKOH/g是酸值。这些不同的端基涂料分别被使用在不同的涂料中，在环氧涂料中多使用酸值为45-85的中高酸端羧基。纯聚酯粉末涂料多使用酸值为20-45的聚酯用异氰脲酸、烃基酰胺等。根据不同的性能，聚酯粉末涂料有三种不同的分类标准：一种是暴晒试验在5年以上的属于超耐候型粉末涂料，另外两种暴晒值分别为1-2年和2-3年的两种涂料，被划归到标准型耐候型粉末和改进型耐候型粉末范畴内。这种划分标准被称为佛罗里达暴晒测试结果。喷粉作业有利于节能。在传统的阳极氧化、电泳涂装作业中，会消耗大量的电能。喷涂作业有利于保护环境，对环境污染少，产生较少的废弃污染物，不再使用酸碱等腐蚀性液体，保护了水源和大气，提高了铝型涂料在行业间的竞争力，有利于节约成本。以下是不同铝型粉末涂料的性能统计表：

[体系

氟树脂

氨基甲酸酯/聚酯

TGIC/聚酯

PT910/聚酯

有机硅/聚酯

Link1174/聚酯

丙烯酸/聚酯

葵二酸/丙烯酸

Primid/聚酯][外

观

8

10

8

8

7

7

9

9

6][耐化学

品性

10

9

7

8

9

8

7

8

7][耐候

性

10

8

8

6

9

8

9

9

8][机械

性能

8

7

8

7

7

8

7

9

8][不足

颜料不易分散，涂膜表面光泽低

固化时释放封闭剂 ，气味难闻

TGIC国外已限制使用，有一定毒性

耐热性，耐候性比TGIC略差

储存稳定性较差，固化过程有甲醇放出，易出现针孔、气泡

无光体系的抗冲击差

该体系涂层，易泛黄，致密性不够][优点

户外使用年限长，优良的耐酸雨、紫外线、臭氧

占耐候性粉末涂料市场的15-20%，综合性能优良

占耐候性粉末涂料市场中的35-40%

TGIC替代型固化剂

有良好的综合性能，以硅氧键O-Si-O为主键链

甘脲类固化剂，用于固化羟基聚酯，占耐侯性粉末涂料市场的5-8%

涂层的各项性能优异，尤其光滑度、饱满度

易于薄涂，特出的保光保色性，附着力优异

Primid占耐候性粉末涂料市场的30-35%，是目前性能最接近TGIC类的无毒替代品]

（说明：表中数字，1级表示最差；10级表示最好）

2 粉末涂料的实验方案和成品化学抛光

“当下机械行业喷涂工艺不再是由手工的生产线的生产，而是自动生产线的生产，自动化程度越来越高，涂装生产线的应用也越来越广泛，国民经济的多个领域已经被深入[3]。”铝型粉末涂料在运用前需要经过搅拌抽早等环节，才能形成符合一定百分比的涂料。实验考察了拼入不同比例的大分子量环氧树脂、引入不同比例的防锈填料磷酸锌、使用部分新型固化剂等因素对涂层防腐性的改善情况[4]。铝型涂料颗粒均匀，保证颗粒的平均尺寸小，采用铣削加工机床进行加工，运用高强度的硬质合金钻头，确保钻头符合一定的直径要求，倾斜角维持在一定的范围内，一般要求钻头顶角为145°，螺旋角保持在32°。在实际作业过程中，采用超声振动的铣削方式，该方式是一种轴向振动方式，借助超声换能器和超声变幅杆来完成作业。

3 铝型材上的粉末涂料喷涂注意事项

夹具有两种不同的种类，使用上有所不同，夹具要么被放置在型材两端，要么被放置在型材中间。放置在两端的夹具要有巨大的承载能力，通过串联的方式进行上料，型材質量小，面积也小，夹具必须提高自身的承载能力，只有这样才能保证较大的承载力。在使用过程中，避免中间夹具和型材之间出现接触点，接触点会形成瑕疵，合理控制接触点的面积，瑕疵面积的大小和接触点的大小有关。中间夹具在竖直放置过程中，挂杆会沾附一部分粉末，不利于后面型材对粉末的吸收，需要控制这部分的粉末吸附。在喷涂作业中，关键作业流程是喷粉生产，合理控制喷涂作业工艺，将能够提高喷涂型材的质量。在工艺作业流程中，包含两种作业指标，一种是雾化空气，另一种就是出粉量。在喷粉开始前，可以多喷几次，采用观察的方式，观察喷涂的粉末是否均匀。喷枪要保持直线作业的状态，喷粉离喷枪前端保持一段距离，一般控制在10cm到15cm，喷粉呈现雾状，型材表面的喷粉就是这种雾化的表现。喷枪的倾斜度要保持在一定的姿态，一般为偏向型运动的姿态，竖直平行为喷枪的排列状态，确保端头处于水平状态，保持在一条直线上，重叠现象不应出现在喷枪之间，上下喷枪要覆盖所有的粉末涂料，这是喷枪作业需要注意的。在整个烘烤过程中，需要合理控制压力，使压力处于常压范围，1kg/cm2左右的压力是正常的。

4 结束语

当今中国正向环境友好和更高性能的涂料方向发展[5]。目前，铝型粉末涂料根据颜色的不同可以分为以下几种类型：半光、平光、无光，同时还有还有皱纹、美术、砂文等产品。“文章介绍了铝型材粉末涂料的种类及其性能，探讨了铝型材用粉末涂料喷涂处理的特点，以及喷涂时注意的事项[6]。”铝型粉末涂料呈现一个上升的发展势头。在喷粉作业过程中，许多环节需要改进，提高铝型粉末涂料产品的质量，促进铝型行业快速向前发展，满足行业对铝型材料日益高涨的的需求。

参考文献：

[1]程为华，傅昌勇，陈星星，张伦周.浅谈粉末静电喷涂工艺及常见缺陷防治[J].现代涂料与涂装，2013（01）：29-31+38.

[2]宋延超，薛伟，江丽.粉末喷涂在工程机械行业中的应用[J].现代涂料与涂装，2014（03）：37-40.

[3]肖艳.解读机械行业的粉末静电喷涂工艺及其应用特点[J].中国自行车，2015（02）：98-105.

[4]夏伟.集装箱环氧内面涂料的设计与研究[D].华东理工大学，2015.

[5]朱俊.浅叙聚氨酯涂料的涂饰工艺及施工方法[J].聚氨酯，2013（08）：82-88.