发泡剂行业现状

发泡剂行业现状（精选8篇）

发泡剂行业现状 第1篇

发泡材料行业现状

一、发泡材料行业范畴

高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。

二、发泡材料分类

发泡材料常见的3中分类：

（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。

（2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。

（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。

1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EVA等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。

塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。

聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EVA等发泡材料。其中PE和EVA的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。

软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。比如：笔记本电脑键盘垫片，麦克风周围，摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。

2、结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。

结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代Balsa木和蜂窝板。其性能稳定、抗疲劳性能好，防水防霉变。结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能，但几乎不增加重量。满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。

在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料，占体积的85%，但是占叶片比重小。采购价格占原材料的三分之一，增加了刚度，降低了质量，减少了压力，降低了成本。

在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。一是使结构一体化程度变高，二是减少了部件数，缩短了总装时间等；是飞机的机重降低了10%-40%，结构设计成本降低了15%-30%。

在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。具有低密度、隔音、抗冲击等特性。

在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。

在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材，具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点，是新材料和传统材料的结合，目前已在国际上得到推广。

三、发泡材料市场情况

1、软质发泡材料

我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产。

图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况。

7060yield(hundred billion yuan)******2year

从数据分析，2008年和2009年因为受到全球经济危机的影响，软质发泡塑料的规模增长率有所减缓，但是并没有影响整个行业的发展。2010年后又出现了高速发展的势头，2012年整个行业的产业规模将达到65.2亿元。

常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料60000立方米，发泡橡胶18000立法米；常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料55000立方米；泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司年产发泡橡胶200000立方米；泉州至和织造有限公司 年产发泡橡胶5010吨。

2、结构泡沫材料

图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。预计市场需求会持续稳步增加。

80706050Yield(t)******01020112012Year 瑞典戴铂（DIAB）公司和瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商，瑞典戴铂（DIAB）公司占有64.72%的市场份额，其在昆山的公司年产量达到26500吨；而瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司占有31.33%的市场份额，其在国内公司的产量为13000吨。常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。2010年有固瑞特公司开始试生产。

由于结构泡沫材料的高端市场定位，加之高投入和高技术含量，使得很少有企业涉足这一领域，导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状，两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续。

但是在国内，下游企业和产业的飞速发展，比如风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业，将进一步刺激本行业的发展，但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善，供需缺口仍然很大。

经过统计计算推测，2012年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨；动车列车对结构泡沫材料的需求达到600吨；轨道交通系统对结构泡沫材料的需求达到1500吨，船舶工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到700吨，航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到400吨。建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步达到6000吨。总体推测2012年，国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨。可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大。

四、发泡材料入行情况分析

发泡材料对产品的质量和稳定性要求高，研发设计要求高，设备资金投入大。主要障碍集中在：

1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础，目前的公司都对技术进行封锁。

2、人才壁垒：高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识，具有丰富的研发设计生产经验的人很少，原有企业经过多年花费高成本培养了专业技术人才，新进入的企业很难在人员上满足发展要求。

3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高，所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系。其他还包括设备和资金问题，认证壁垒，行业内缺少统一的检测标准等方面。主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造能力稳步提高。

发泡材料的发展趋势是：一是发掘新的发泡高分子原材料，提高现有的发泡材料的性能，并降低成本；二是开发功能化的发泡材料，比如高保温、高隔热、导电性等性能；三是开发环境友好的新型发泡材料，四是优化成形加工方法和技术，表面改性处理。

五、主要的发泡材料

1、聚乙烯发泡材料

（1）XPE（聚乙烯交联）又称交联发泡棉，是一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点，是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型。

用途：

A）各种运动器具：如头盔，护具，冲浪板，滑雪靴，溜冰鞋，地垫，登山包，运动包。

B）汽车内饰：如车顶蓬，车门内侧，仪表四周，车灯内垫片，车装音响。汽车脚垫XPE等。该泡棉具有良好的可塑性，再加上其隔热，隔音，柔软与缓冲的特性，是目前先进国家车辆内装饰首选材料。

C）日用品领域：文具，工具，医疗器械，化妆品的外包装和照相机音响的保护材料。也可用做箱包的内衬材料和家电，精密仪器，贵重物品等的防震包装和内衬材料。可全方位应用于运动鞋，功能鞋的衬材当中。

D）空调制冷领域：其隔热性和优良的成型性能也可做空调内任意成型的形状，且外形美观，性能优越。如空调保温管，隔热异形件等。

E）建筑隔热防水领域等。

F）工业垫片及工业特种胶粘制品。（2）高发泡（EPE）包装材料

EPE(聚乙烯)发泡包装材料是采用LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为主要原料，经加热塑化，加入丁烷发泡剂，挤出发泡成型而制得制品，其生产发泡过程为物理发泡，生产过程中不发生有毒有害气体，无废品、废水产生，因而是一种环保行目，其制品包括管、片、棒、网等，单片的EPE发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大。由于EPE聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性，对于产品保护有抗冲击作用；成为我国发展很快的一种新型发泡包装材料。近几年来，国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等城市发展最快，平均每年以15-25%的速度增长，个别厂家每年至少增加2-3条线，国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家，最多的企业已有生产线20余条（含各地分公司）。

用途

产品应用大多在电子产品、、仪表、仪器、家俱、地板、玻璃、陶瓷等产品包装上，由于其具有质软、无毒、富有弹性、隔音、缓冲、防震的稳定优点，因而被广泛应用到各个行业。

ＥＰＥ包装材料无污染，且性能外观优异，用于高新尖端技术产品的内包装材料，如通信机器，机器人，数字式仪器仪表，电脑打印机，电脑主机，液晶显示器，等领域。

２、聚丙烯发泡材料

ＰＰ发泡从１９８０年才开始实现产业化，目前生产主要集中在意大利AMUT公司的挤出发泡PP片材、日本三井化学，日本古河PP发泡板、美国CSI公司、奥地利PCD聚合物公司、丹麦Bore-alis公司。国内的中石化少量生产，主要高端用料全部依赖进口。

所以，目前我国发泡PP的工业化生产仍处于空白，所需材料仍然依赖进口，价格昂贵。如青岛塑料模具厂为国内多个汽车生产厂家生产汽车配件，该企业正在大量进口PP发泡材料用于生产汽车保险杠内衬。

主要用途：

Ａ）BASF公司的Neopolen P系列发泡粒子、JSP公司的发泡PP、Gefinex化工有限公司的Vestocell系列发泡PP。美国将发泡PP主要用于汽车零部件的制造，欧洲也将60%的发泡PP用于制造汽车零部件，其余40%主要用于包装和其他行业。Ｂ）硬包装市场。2000年我国市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘达100亿个，如果这些食品包装材料采用发泡PP则需要PP发泡片材15万t以上，这将是一个极大的市场。过去不少电子产品、家电产品及许多易碎、易损产品的包装，主要使用PS泡沫塑料作缓冲衬垫材料，仅彩色电视机和彩色显像管2种产品1997年就使用PS泡沫塑料2万t，随着PS发泡材料的限制使用，该市场份额必将被其他环保缓冲材料所代替。

Ｃ）一次性餐具市场 由于PP在光、热和氧的作用下很容易降解；PP制品的制造过程中，如不加入抗氧剂等添加剂，是比较理想的一次性餐具用料。

Ｄ）绝热材料市场 据统计，2005年我国空调产量达到7469万台，冰箱产量达到3105.6万台，太阳能热水器达到1500万m2，随着空调、冰箱、太阳能热水器系统的普及，发泡PP作为空调管道等的绝热保温层的应用将会越来越广。

Ｅ）缓冲材料市场

Ｆ）建筑材料领域，随着我国构建节能型社会的具体措施的实施，越来越多的新型楼房的建造中将采用发泡材料衬垫，PP发泡材料优异的性能成为发泡衬垫的优选对象。此外，低发泡PP结构件今后在体育用品及设施、建筑模板、合成木材方面的应用也是一个巨大的潜在市场。

下图为ＰＰ发泡材料在汽车中的应用

３、聚氨酯发泡材料

聚氨酯材料在汽车工业中的应用越来越广泛，已经成为汽车上用量最大的塑料品种之一，全球汽车制造业每年聚氨酯的使用量超过100万t。聚氨酯一般占车用塑胶的15%，平均每辆车的使用量为15kg，多数采用MDI系列产品。根据汽车构件的不同，聚氨酯以泡沫塑料、弹性体、胶粘剂等不同的形态和性能来适应不同的要求。比如聚氨酯泡沫塑料随着配方的改变，具有质量轻、隔热、回弹性好、舒适性好、低温性能好、耐用、安全性和吸振性较高等特点，其优越性是其他材料不能比拟的。

用途：

１）汽车表皮材料 复合成车内顶棚、豪华仪表板、转向盘、座椅。BASF公司开发了一种用于汽车内部装饰的聚氨酯弹性体蒙皮材料（TPU）Elastoskin，用于仪表板和门板内饰件面层，其性能优于目前采用的聚氯乙烯（PVC）及其他蒙皮材料，成本比PVC等蒙皮材料还低，是PVC理想的替代品。

２）仪表盘缓冲层 造汽车仪表板以及扶手、门柱等部件的防护垫层材料。３）汽车骨架材料 门内饰板、衣帽架、仪表板骨架和顶棚骨架等。RIM、RRIM技术成型的聚氨酯制品在汽车上主要用于转向盘。保险杠、车身壁板，发动机罩、行李箱盖。散热器格栅、挡泥板、扰流板等。RRIM制品的质量只有钢材的55%，但零件表面质量和尺寸稳定性需进一步改进，用量不是很大。

４）汽车的座垫、靠背和头枕 一汽集团富奥公司已采用3组分混合技术生产出双硬度和多硬度泡沫，技术在国内居于领先地位。

５）车门扶手 ６）转向盘总成 ７）汽车顶棚、门内板

８）密封用聚氨酯泡沫塑料 在汽车的暖风空调系统、仪表板总成，电器部分或其它部位都有一些矩形软质聚氨酯泡沫塑料的密封块。车身A、B柱空腔泡沫浇注，有的用减振膨胀胶片，以减少车身的振动和噪声。

９）微孔聚氨酯用作车底板减振垫 微孔聚氨酯泡沫塑料有望在大多数车体中替代橡胶材料用作车身底板减振垫，北美汽车制造厂正在努力使汽车更加安静和舒适。减振垫安装在车的底盘上，用于隔离车体与框架，以改善乘车及驾驶质量。微孔聚氨酯是独特的隔音、消振（NVH）的革新材料。

１０）冷藏车保温层

每台车估计用量在20kg左右。

４、高弹性ＥＶＡ交联发泡材料

乙烯－乙酸乙烯共聚物(EVA)交联发泡材料具有密度低、物性良、耐候性好、无毒等特点,近年来发展十分迅速。近年来国内外对EVA交联发泡材料的研究较多,如冯绍华对影响EVA交联发泡的各种因素进行了研究, Z.Ghazali对EVA/ NR二元体系的辐射交联进行了研究。而针对高弹性EVA交联发泡材料的研究相对较少。高弹性EVA交联发泡材料兼具许多不同发泡材料的优点,如具有EVA交联发泡材料的低密度, PU发泡材料的高弹性,具有十分重要的意义。

用途： １）运动鞋底

２）运动休闲用品及箱包内衬材料 ５、ＰＶＣ发泡材料

ＰＶＣ发泡材料是一种比较常见的发泡材料，其工业化生产已趋向成熟，且国内生产厂家较多。

用途：

交通运输业：轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。

建筑装璜业：建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。

广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。

工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。

其它用途：模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、６、聚苯乙烯（ＰＳ）发泡材料

聚苯乙烯发泡塑料具有优异的性能，其最大的用途就是一次性餐具，其次是墙体保温材料。但由于其污染，对人体有害，各国都在降低ＰＳ一次性餐具的用量。

XPS墙体材料用量很大，性能卓越。①建筑外墙和屋面保温隔热领域对XPS板需求巨大。从2008年~2010年我国每年新建建筑的施工面积约为3．5亿m2，这其中有一半采用保温隔热墙体及屋面保温系统，就约需保温板31万t，由此板市值每年可高达84亿元。②路面和路基等对XPS板的需求将稳步增加。XPS板材作为一种防潮、隔音效果最理想的材料，在处理地铁路基墙面和泊车场路面特别是地下停车场方面，存在着巨大的市场需求。

另外，随着现代化工业的发展，各种各样的冷藏室(库)，隔音室将成为其必备的设施，从而为XPS板提供了更为广阔的市场

其他用途：用于精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装。

发泡剂行业现状 第2篇

氢氟烃发泡剂和制冷剂新材料产业市场发展现状(二)

美国氟碳化合物的需求量为39.36万吨,为39.45万吨,可望达到41.04万吨.在美国氟碳化合物的消费中,制冷剂和空调用占45%,聚合物用占30%,发泡剂用占18%,气溶胶喷射剂用占4%,溶剂清洁剂用占2%,其他用占1%.制冷剂是最大的氟碳化合物市场,美国消费量超过18.21万吨,其年均增长率为2.5%.

作 者：章文  作者单位： 刊 名：上海化工 英文刊名：SHANGHAI CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 31(1) 分类号：F7 关键词： 

耐火行业新技术,化学发泡保温砖 第3篇

本产品在常温下靠化学反应发泡、体积膨胀，自然固化脱模而成型。不同材质的砖所需要的原材料不同，如黏土砖需要黏土;硅砖需要硅粉改变了传统工艺中的高温蒸养、有机发泡等繁琐的工序。

产品特点

1.产品密度可调，容重越轻，生产成本越低。

2.无毒无害，绿色环保。

3.工艺简单，即干粉原料+乳化液拌匀注入发泡剂拌匀入模发泡固化成型开模晾干即为成品。

市场分析

目前市场中生产保温砖的工艺要么需要高温蒸养，要么需要通过强力搅拌机进行有机发泡，不仅增加成本，而且在生产过程中还具有一定的污染性。而本技术对原有工艺进行改进。目前唐山的程姓投资者接产，已经拿到了2013年上半年的订单，订单额约数十万元。

另外，保温砖是建材市场中需求量极大的产品，每年市场需求量超过百亿元，如今随着二三线城市的基建力度加大，保温砖的市场需求量也日益增加，像唐山地区，2012年保温砖的市场需求量比2011年增加了30%。

投资条件

最低投入15万元，其中设备投资5万7万元(主要包括立式搅拌机、模具、切割机等)，流动资金约8万10万元，包括厂房租赁、原材料采购、流动资金、员工工资等。厂房面积约100平方米，员工约3人。

效益估算

以硅质耐火保温砖为例，其标准尺寸为23011465毫米，密度为800公斤/立方米1000公斤/立方米，综合成本为0.47-0.53元/块，出厂价为2.53元/块，销售毛利润约2.032.47元/块。

投资提示

1.本文所估算的流动资金是按照1.5个月为生产周期计算，投资者可根据自身的资源调整流动资金大小。

发泡剂行业现状 第4篇

致力打造完整产业链

天晟新材主营高分子发泡材料的研发、生产与销售，目前世界上仅有瑞士AIREX公司、瑞典DIAB公司等2家公司拥有此产品的技术和规模化生产能力，并且对技术进行封锁。天晟新材是国内第一家研发多项泡沫材料技术并投入工业化生产的公司，打破了国外大公司的垄断地位。

天晟新材2007年底成功研发高分子结构泡沫材料，为国内首创，具有较高的技术壁垒。2008年开始天晟新材又自行设计结构泡沫生产线的生产流程，于2009年建成投产。2009年二季度，天晟新材开发的国内首条高分子结构泡沫材料生产线投产，至2009年底生产结构泡沫1072吨，实现销售收入6055.4万元，国内市场占有率为9.44%左右。

之所以能在新材料行业迅速崛起的浪潮中脱颖而出，是与天晟新材积累多年生产经验打造出来的完整产业链密切相关的。材料生产行业在原材料和终端客户市场这两个上下游市场中间能够发展壮大，最关键的就是找到这条产业链的关键点，并占据其控制地位。

天晟新材具有完整的产品线，从各种高分子软质发泡材料、结构泡沫材料的研发到规模化生产，再到制品的精密加工，进而到不同产品组成成套解决方案，为客户提供更具成本优势的全套最佳解决方案，同时配合客户共同完成新产品或者新应用的开发。

通过多年的技术创新和市场开拓，天晟新材市场竞争能力不断增强，并获得了较高的收益。公司2007年、2008年和2009年度软质发泡系列产品分别实现销售收入19587.80万元、22727.75万元和18797.4万元。

下游行业发展带动企业高增长

高分子发泡材料作为国民经济重要的基础材料，与传统材料相比，具有强度高，质量轻等独特优势，在家电、电子、电力、交通等各个领域倍受青睐，其行业发展与国民经济的发展密切相关。据了解，“十二五”期间我国新材料发展重点将围绕现代交通运输、高效清洁能源、环境资源、民生产业和国防领域五大方向展开。风电行业的发展、国家对轨道交通、节能建筑的持续大规模投入等为结构泡沫材料行业的持续高速发展奠定了基础。

2005年到2012年全球结构泡沫材料市场规模稳步增长，其年复合增长率为24.97%。预计随着风能产业的蓬勃发展和其他行业的需求拉动，这种增长趋势还将持续下去。

近些年来，下游市场的不断开拓为企业的进一步发展提供了广阔的成长空间，而这些行业的发展也刺激了公司整体产能的进一步提高。国家产业政策扶持加快了行业内企业的技术进步，提高了国内行业龙头企业的市场竞争力。这一点在天晟新材的发展进程中起到了助推作用，未来，天晟新材将迎来更大发展契机。

募投项目扩大领先优势

天晟新材募集资金投资的新型结构泡沫材料扩产项目达产后，将促进公司进一步巩固其结构泡沫产品的技术优势，扩大市场影响力和应用范围。该项目的建设是天晟新材开拓新兴市场、多元化发展的重要保障。项目建成投产后，预计2011年达产率为30%，2012年以后达产率为100%。项目全部达产后预计新增年产结构泡沫材料原板4000吨，新增年营业收入预计为30600万元，新增年净利润为7586.8万元，公司的效益将有较大幅度的提高。

发泡剂行业现状 第5篇

根据铵盐与甲醛反应生成等物质量酸的`原理,建立了用甲醛法测定ADC发泡剂废水中氨氮含量的分析方法.结果表明,甲醛法所测结果与纳氏试剂国家标准分析方法比较无显著性差异,加标回收率范围为98%～103%.本法操作简便、快捷、经济、结果准确,便于实际应用.

作 者：姬红 刘汴玲 冯清真 师兆忠 张凌 Ji Hong Liu Bianling Feng Qingzhen Shi Zhaozhong Zhang Ling 作者单位：姬红,冯清真,师兆忠,Ji Hong,Feng Qingzhen,Shi Zhaozhong(开封大学化学工程学院,河南开封,475004)

刘汴玲,Liu Bianling(平顶山煤业集团开封东大化工有限公司,河南开封,475003)

张凌,Zhang Ling(河南大学化学化工学院,环境与分析科学研究所,河南开封,475004)

发泡剂行业现状 第6篇

简介植脂鲜奶油发泡剂是复合乳化剂系统，主要含有单双甘油酯，醋酸单甘油酯，阿拉伯胶以及二氧化硅。应用MYFOAM MLK1008主要用于植脂鲜奶油中，用以提高打发率，提产生更细腻泡沫，改善口感。在提供良好泡沫的同时，MYFOAM 9002 也具有良好的乳化稳定性，可部分代替配方中的酪蛋白酸钠，而不会影响产品的品质。用量MYFOAM MLK1008可以代替部分蛋白质，通常建议 两份乳化剂代替一分酪蛋白，在此基础上不会影响产品的乳化稳定体系，同时可以提高产品的膨胀率和打发效率；建议用量0.4-0.5%，用来代替0.2-0.3%的酪蛋白；MYFOAM MLK1008 在较低的用量时也可以专用于提高打发膨胀率。建议用量0.2-0.3%。具体应用要根据客户的实验和使用要求定。使用事例1植脂鲜奶油配方样品1样品2 配料(%)(%)椰子油2828麦芽糊精55蔗糖1515单双甘油酯 ADMUL 40-040.50.5 SSL10780.40.41酪蛋白酸钠0.80.6黄原胶0.050.05MCC40.4HPMC0.050.05磷酸氢二钠0.050.05NaCL0.40.4MYFOAM MLK100800.4水到100到 100加工工艺： 1.将盐，柠檬酸盐，磷酸盐加入水中；2.糖，胶体，酪蛋白，加入到水中并加热搅拌到分散均匀；3.将乳化剂，油脂加入水中，加热搅拌到75-80°C；4.预乳化，并均质，250/50 Bar；5.快速冷却到10°C以下；6.速冻储存。结果见下。MYFOAM MLK1008可以代替部分酪蛋白，并且同时提高打发膨胀率。使用事例2植脂鲜奶油配方样品1样品2 配料(%)(%)椰子油2828麦芽糊精55蔗糖1515单双甘油酯 ADMUL 40-040.50.5 SSL10780.40.41酪蛋白酸钠0.80.8黄原胶0.050.05MCC40.4HPMC0.050.05磷酸氢二钠0.050.05NaCL0.40.4MYFOAM MLK100800.2水到100到 100加工工艺：见上。结果见下。黑色：样品1；紫色：样品2；MYFOAM MLK1008在较低的用量时，就可以有效提高奶油打发率。

空调服务行业现状 第7篇

电话：0731-85097543,85665678 网址http://dqczw.com/

现在的空调清洗市场开始活跃起来。然而，对于消费者来说，空调清洗过程却并不顺利，“空调清洗无章可循，怎一个乱字了得”！

清洗服务乱象多

为了解空调清洗市场，笔者咨询了3个北京的空调清洗公司，发现清洗的部件相同，报价却相差甚多。清洗一个空调有的要价400元，而最低报价只要120元，这种服务要价实在随意。

据了解，除了一些家电企业在售后服务中增加保养清洗，不少家电维修部门承揽清洗业务外，还有许多骑着自行车吆喝的“清洗游击队”。由于缺乏相关标准，空调清洗费标价混乱。笔者认为空调清洗价格大致可分高低两档，低档报价根据空调匹数不同在30-90元不等；高档收费则在120—250元之间。但这只是初期报价，实际清洗价格需要根据空调的大小、空调的干净程度再定。“好洗和不好洗价格肯定不一样。”北京爱家空调清洗公司的一位工作人员表示。清洗结果难考量

空调清洗报价为何差距如此之大？业内人士称，“家电清洗价格由市场说了算，不属国家管理，所以才会有那么多清洗人员随口要价。”笔者调查发现，目前承担家电清洗的多是家政服务人员，他们的技术是否过关，消费者无从得知。据一位空调维修师傅说，空调清洗要求服务人员必须了解各种家电的结构、易污染部位等相关知识。“不管清洗什么家电，都要经历拆、装、调试、清洗、安装等步骤，但凡一道工序出错，这个清洗就算废了，可能直接影响机器的正常使用。所以专业性还是很强的，好的清洗师傅不但会清洗，还得会修。”

但是清洗是否干净又如何评量呢?不少消费者仍是一头雾水。

对于行业混乱现状，有专家表示，去年制定并出台了相应的空调清洗标准，“有标准可循当然是好事，但关键是标准落到实处。”据了解，大部分消费者对家电一窍不通，所谓的标准也是形同虚设。

“人家说洗干净了就洗干净了，洗完了能用就行，标准对我来说没什么用。”大多数消费者如是说。

清洗空调最好请专人

市电子电器产品维修行业协会秘书长刘聪文提醒消费者，空调清洗有很多程序。除要求空调清洗要检查电源线路安全性外，还要清洗过滤网、蒸发器、冷凝器等重要部件，有的程序错了就非常有可能导致清洗的空调不能正常使用。因此，清洗空调重点要看维修企业的资质，正规的空调清洗维修机构应具备二级以上家电维修资质，服务人员也应具备国家认可的职业资格证书，这是消费者权益得以

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维护的一个重要保障。同时，清洗前最好先商定价格，并保留好清洗记录并索要票据，从而维护自身合法权益。

自己清洗需注意

有消费者认为，“空调清洗很简单，自己动手就可以搞定。”据了解，北京市场的空调清洗剂价格在28-80元，最好的泡沫清洗产品也在100元以下，且一瓶清洁剂大概能洗4台以上的空调。

对于如何自己动手清洗空调，有相关人员给出建议：首先按说明书取下滤尘网，拆卸时注意别碰到室内机组的金属部分，防止将其刮伤。

发泡剂行业现状 第8篇

木塑复合材料(Wood plastic composites,WPC)是以木粉、稻壳、秸秆等植物纤维为主要原料(通常含量超过50%),与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)等树脂以及偶联剂等助剂复合后制成的一种新型复合材料,主要用于建材、家具、物流包装等行业[1]。近年来,WPC加工行业的发展取得了长足进步,一直保持较高的年增长率,其中增幅最大的是在房屋建材和室内装饰领域的应用,特别是户外地板,该产品在国际木塑复合材料市场应用中占主导地位[2]。作为复合材料领域的一个重要分支,WPC的相关研究受到国内研究人员的高度重视,具体包括以下几个方面:WPC的物理力学性能、木材与树脂的界面相容性、制备工艺过程影响因素及控制等[3-9]。值得注意的是,目前WPC的成型方式主要是挤压、模压和注射成型等,加工过程中使用的压力使该类产品的密度通常较大,为普通实木的2倍多,因此自重较大。另外,WPC组分中的亲水性木质纤维与疏水性高分子聚合物之间的界面相容性一般较低,导致材料的抗冲击强度和抗弯曲强度等力学性能常逊色于单纯塑料制品。

发泡木塑复合材料(Foamed wood plastic composite,FWPC)是将塑料母粒、木粉、填料、发泡剂和各种助剂按一定比例混合,于成型过程中在复合材料内部引入泡孔而制成[10]。发泡剂在木塑共混物相体系中形成的气体相可通过溶解气体的分离、挥发性气体的汽化或化学反应产生气体的释放等途径实现。FWPC内部良好的泡孔结构有助于钝化普通WPC中的裂纹尖端,阻止裂纹扩展,因而可以克服普通木塑复合材料脆性较大、抗冲击强度较小和材料伸长率较低的缺点。另外,由于FWPC中含有大量泡孔,材料内部空隙较大,制备时所用树脂量大大削减,相对节约了原料成本,也有效降低了材料的密度(约为未发泡木塑复合材料的50%,可达0.6~1.0g/cm3),材料的隔音、隔热和缓冲效果也随之提高。此外,因发泡材料自重较轻,便于运输、施工和安装,有望成为物流包装等行业所用木材及塑料的替代品。FWPC还是一种环保材料,原料来源广(回收的二次纤维和废旧塑料均可),制造成本低廉,其本身还可多次回收再利用,减少了塑料的使用量,降低了环境污染,也有益于保护森林资源。尽管目前国内一些包装材料制造商及研究单位在努力研发发泡型纯植物纤维缓冲包装材料[11-14],但相比较而言,FW-PC因集合了木材与塑料两者之长,因而仍在性能上更具优势,如强度更高、耐水性能更好、价格更低廉、应用范围更广泛等。

1 发泡木塑复合材料的研究现状

近10年来,FWPC的研究受到了相关研究人员的广泛关注。湖南工业大学的曾广胜等[15]对制备FWPC的基本原料及发泡方法进行了归纳,同时对发泡木塑复合材料的主要成型工艺及其影响因素进行阐述,并指出了FWPC研究的发展趋势。东北林业大学的肖生苓等[16]对FWPC材料的界面研究动态进行综述,在论述国内外FWPC研究进展的基础上,分析了该材料的发泡机理、工艺条件和改善木纤维/塑料界面相容性的方法,指出气泡成核阶段的泡体质量控制、发泡剂复配比例、工艺条件选择、界面相容改性等是高性能FWPC制备研究的关键。

总体上,国内现有的FWPC研究主要集中在以下几个方面,即FWPC制备的配方设计、发泡机理、发泡材料制备工艺过程控制、界面相容性改进以及专用设备的研发。相对而言,对不同聚烯烃基FWPC的研究显得较为充分和细致,本文主要对此进行归纳。

1.1 聚丙烯基发泡木塑复合材料

聚丙烯(PP)价格适中,力学性能优异,耐热温度相对较高。PP基发泡材料的发泡体系性能和发泡机理的相关研究比较深入[17],制备工艺已基本成熟。我国研究人员对聚丙烯基发泡木塑复合材料的研究较多,采用的木质材料包括木粉、农作物废料和竹粉等,下面列举了一些具有代表性的研究。

南京航空航天大学的谢博等[18]对注塑法得到的FWPC微孔结构及其增韧改性进行研究,采用自制的木塑粒料和发泡粒料(比例9∶1)在注塑成型机上进行成型,制备出具有不同微孔结构的PP/木纤维复合材料。对材料综合性能的测定结果表明:注射温度为180 ℃、保压压力为10 MPa时,所得发泡木塑复合材料的微孔平均孔径为53μm,微孔密度为2.8106个/cm3,微孔为“蜂窝”状形貌。与未发泡的木塑复合材料相比,密度降低22%,冲击韧性提高60%。材料中的微孔改变了裂纹扩展方向,形成“台阶”、“分叉”,从而增加了裂纹的扩展路径,同时可使周围基体变形时容易产生强迫高弹形变。

贵州大学的金翠霞等[19]对木纤维/PP复合微孔发泡材料制备工艺与材料性质之间的关系进行研究,采用化学发泡法,利用注塑成型制备得到孔径更小的木纤维/PP复合微孔发泡材料。该项研究结果表明,添加木纤维使复合材料的力学性能显著提高,且材料的冲击强度和弯曲强度高于未发泡材料,但后者的拉伸强度要高于木纤维/PP复合微孔发泡材料;复合微孔发泡材料的密度随木纤维掺量的增加而增大,但小于未发泡材料的密度,而且当木纤维掺量提高时,泡孔直径先减后增,木纤维掺量为5% 时,泡孔直径最小,为20.5μm。

陕西科技大学的葛正浩等[20]将制备FWPC的主要原料选定为秸秆粉和PP,通过调整偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂与乙烯-醋酸乙烯高聚物(EVA)的比例、偶联剂的种类和含量、挤出工艺条件参数研究最佳发泡工艺。结果表明:AC发泡剂含量为4份时,所得发泡材料密度最小为0.95g/cm3,冲击强度最大为14.88kJ/m2;当EVA含量在12%时,材料的密度达到最小,为0.84g/cm3,冲击强度达到最大,为11.4kJ/m2;偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯,MAH-g-PP)为6 份时,发泡材料的冲击强度达到最大,为11.56kJ/m2;制备发泡母粒时,挤出机螺杆温度为150 ℃ 时,密度达到0.94g/cm3,冲击强度达到12.04kJ/m2。

福建农林大学的周吓星等[21]以竹粉和PP为原料采用注塑法制备了FWPC。实验以乙烯-1-辛烯共聚物(POE)和马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)作为复合材料的增韧剂。结果显示:添加POE和POE-g-MAH会略微降低材料拉伸强度和弯曲强度,但可明显提高材料的缺口冲击强度,二者最佳用量分别为15%和8%;采用8%POE-g-MAH增韧的复合材料的缺口冲击强度为8.55kJ/m2,提高了35.7%,可很好地应用于汽车内饰件。环境扫描电镜(ESEM)测定结果显示,增韧后的复合材料断裂形式转变为韧性断裂。动态频率扫描结果显示,POE对复合材料流变性能的影响较小,而POE-g-MAH增韧的复合材料的储能模量和复数黏度明显增大。

1.2 聚乙烯基发泡木塑复合材料

聚乙烯(PE)在发泡木塑复合材料的基体树脂中的应用最多[22]。PE的熔体指数(熔体质量流动速率)对发泡材料的发泡率和孔结构具有较大影响,因此通常选择熔体指数相对较低的PE作为发泡树脂的基体,以利于形成大量独立的闭孔结构。PE基发泡复合材料中的木质材料主要是木粉和废纸板。具有代表性的研究主要有下面几个。

四川大学的盛旭敏等[23]采用模压法对木粉/低密度聚乙烯发泡材料的性能进行研究,结果表明,放热发泡剂和复合发泡剂都能使所得材料的密度下降20%左右,发泡材料的冲击强度为发泡前体系的1.5倍左右,复合发泡剂的发泡效果优于单纯放热发泡剂的效果。沈阳沃而得复合材料有限公司的郑实等[24]也以木粉、PE树脂等为原料,进行了发泡木塑复合材料的制备研究,他们采用的是挤出成型法。结果表明:该复合材料的密度与原木十分接近;具有极佳的防水性能,含水率不超过2%;发泡复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、压缩强度、拔钉强度等力学性能均可满足产品性能需要。

北京化工大学的蔡建臣等[25]使用乙烯-乙酸乙烯酯(EVAC)作为改性剂,通过锥形双螺杆成型机制备PE基木塑微发泡复合材料。结果显示,该材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均随EVAC用量的增加而增大,EVAC可以提高PE/木粉界面之间的相容性,其最佳用量为木粉含量12.5%。华南理工大学的张婧婧等[26]采用超临界流体注入单螺杆挤出发泡系统,对细小泡孔结构木塑材料的制备及形态进行研究。结果表明:微孔木塑泡沫材料的平均泡孔直径小于50μm,泡孔密度大于106个/cm3;随着木纤维含量的增加,材料内的泡孔平均直径减小、泡孔密度减小、泡沫密度增加、体积膨胀率降低。

利用部分回收的废旧PE为树脂基体制造FWPC对节约资源、保护环境具有重要意义。我国科研工作者对再生木塑复合发泡材料进行了有意义的研究。河源职业技术学院的王凌云等[27]进行了废旧聚乙烯/木粉复合发泡材料的制备工艺研究,采用的原料为50% 高密度PE和50% 废旧PE。结果显示:适量发泡剂的加入可使复合材料的密度在原有基础上降低36.31%;材料的综合力学性能(冲击强度和拉伸强度)随发泡剂加入量的逐渐增加呈现先上升后下降的趋势。当木粉含量为30 份时,材料的冲击强度最好;当木粉含量为40 份时,材料的拉伸强度最好;随着木粉含量的增加,木塑复合发泡材料的密度逐渐增大。

废纸板中含大量植物纤维,是制备FWPC的良好原料。湖南工业大学的曾广胜等[28]对此进行相关研究,采用挤出发泡法制备出发泡废纸板纤维/低密度聚乙烯木塑复合材料。研究结果显示:随废纸板中纤维含量增加,材料的熔融指数(MFI)迅速下降;相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)增加了纤维填料与树脂基体之间的相互作用,复合材料的MFI随相容剂用量增加先降低后升高,转变点在相容剂用量为15%时;PE蜡对复合材料的综合润滑作用最明显,复合材料的MFI随PE蜡含量增加呈线性变化;AC发泡剂的加入降低了复合材料的MFI,含量超过5%将使复合材料产生明显的壁滑移;随MFI的增加,复合发泡材料的泡孔逐渐变大,当MFI为1.5时,泡孔大小适中且分布均匀。

1.3 聚氯乙烯基发泡木塑复合材料

尽管目前PVC基木塑复合材料的使用量较大、应用范围也较广[29],但就发泡木塑复合材料而言,相比PP基或PE基FWPC,PVC基FWPC的相关研究显得并不充分。2004年,北京化工大学的薛平等[30]对PVC/木粉复合材料挤出发泡成型涉及的相关问题进行了归纳,针对PVC/木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面做了详细分析。而针对PVC/木粉发泡复合材料的制备工艺及相关研究仍需继续深入。

2008年,辽宁大学的常怀春等[31]进行了微发泡PVC/木粉复合仿木材料的制备及工艺研究,目的是将木粉填充于PVC树脂中,通过微发泡技术制造出带有木纹的仿木材料。研究小组选用分子量不同的PVC树脂及木粉、稳定剂、发泡剂等,分别制成基料和着色料颗粒,由于两种物料在相同的加工条件下熔融塑化时的程度不同,因而熔体呈现出不规则的色差,从而形成由里及表的类似木材的纹理。研究结果显示,以AC/NaHCO3为复合发泡剂、丙烯酸酯共聚物(ACR)为改性剂、CaCO3为成核剂时,控制好挤出温度等工艺条件,就可以得到质量稳定的仿木材料。

2 发泡木塑复合材料研究的发展趋势

纵观目前FWPC研究现状,已取得不少有意义的阶段性成果,但面对现有的市场需求和更为广泛的应用范围,需要进一步加速FWPC技术应用的产业化步伐,为此,应继续对FWPC进行深入而广泛的研究。笔者认为,今后在以下几个方面,FWPC的研发将会受到更密切的关注和重视。

(1)拓宽FWPC制备的原料种类,特别是将重点放在生物质废料(含废旧木竹材、农作物废料和其他植物材料)的高附加值利用上,因为木塑复合材料的组成中,此部分原料的比例占多数。在保证材料性能的前提下,利用生物质废料和废旧塑料制备FWPC符合我国经济可持续发展的需要,也有助于减少森林采伐量,实现石化资源的回收再利用,对环境保护有利。我国是农业大国,每年产生的农作物废料数量相当可观,采用这种来源丰富的物料制备高附加值的发泡木塑复合材料具有广阔的前景,将产生良好的社会效益和经济效益[32]。另外,我国是竹材资源十分丰富的国家,竹材品种及产量均居世界第一位,以竹材为主要原料之一制备发泡木塑复合材料同样具有良好的应用前景。

(2)在现有研究基础上[33-37],继续对FWPC制备的配方进行改进设计,对发泡工艺参数条件的调控进行优化试验设计,并对高性能发泡剂及相应助剂进行深层次的研究和开发。这对发泡工艺过程的绿色化、低成本化和操作简单化具有实际意义,对保证最终FWPC产品的性能稳定也将起重要作用。

(3)对FWPC的发泡机理、性能研究及合理评价将更加充分和深入。尽管普通WPC制备时的影响因素和优化工艺参数已经渐渐明了,木材与塑料之间的界面相容性机理也有不少成果[38-41],但FWPC材料的多孔性结构使木质纤维与塑料之间的接触面减少,界面相容性问题更加重要,值得深入研究探讨。不同种类的木质材料制备出的FWPC在材料性能上会存在差异[42],而材料性质决定了其应用范围,因此,如何利用不同的木质原料制备出性能优异的产品,而且在降低制品密度的同时,提高FWPC的力学性能、耐候性、耐热性、耐水性、抗静电性、阻燃性、耐腐蚀性和电化学性能[43]等,需要进行更多研究工作。

(4)FWPC制备的专用设备开发将受到高度重视。木塑复合材料的成型与单纯的塑料制品成型存在差异,主要是蓬松的木粉与塑料母粒及各种助剂间的相互均匀混合及完美融合并不容易实现,成型过程中的高温条件又加速了木质材料的分解,分解产物对金属设备会产生腐蚀[44],而木质材料与高分子聚合物之间的界面相容性也是需要解决的问题。可借鉴计算机模拟技术与控制技术在其他材料制备时应用的经验,将其引入到FWPC的配方设计、工艺控制中,以实现FWPC制备工艺过程的智能化控制,最终提高生产效率和产品性能。

(5)FWPC的应用范围将得到进一步拓展。除了在建筑、室内外装饰装修、家具以及地板上的应用,FWPC还可取代现有木材和塑料制品用于物流包装等领域的缓冲材料、保温隔热材料和绝缘材料等。另外,在公园绿地等场所取代混凝土广场砖,在临时房屋中取代夹层发泡聚苯乙烯以及在旅游景点休闲座椅制作方面的应用也非常值得期待。

摘要：对我国发泡木塑复合材料的研究进展进行了概括和评述,指出了在我国进一步深入研究发泡木塑复合材料的重要性。重点介绍了聚丙烯基和聚乙烯基发泡木塑复合材料的研究现状;并展望了发泡木塑复合材料领域研究的发展趋势,认为应在发泡木塑材料的原料种类拓宽、制备工艺过程控制、相关发泡机理以及专用制造设备等方面进行更深入研究。