电渣压力焊承诺书

电渣压力焊承诺书（精选11篇）

电渣压力焊承诺书 第1篇

承 诺 书

受承诺人：大连金广建设集团八分公司（以下简称甲方）承 诺 人：杨和平（以下简称乙方）依照中华人民共和国合同法有关规定和建筑工程施工合同条款的原则，结合本工程的具体情况，为明确责任，保证施工，经双方协商一致，乙方承诺。

一、工程名称：公交公司香周路客运站及周边地块改造项目

二、工程地点：大连市西岗区香周路120号

三、工程施工内容和范围：

施工内容：

地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊工程

施工范围：

楼地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊施工。

四、施工形式:

除钢筋外包工包料

五、人工费单价:

1、按电渣压力焊接头完成工程量/个计算

六、付款方式:

甲方按工程进度分次付款，每次拨付工程款必须由项目经理、技术负责、安全员和施工员签字否则公司拒绝付款。

-0-

1、基础至四层主体框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五层至顶层主体框架每十层付一次款，付款金额为完成工程量的70%。

3、主体竣工验收合格后一个月内付至总工程量的95%，剩余5%为保证金，工程竣工结算一年以后付清。

七、质量标准:

电渣压力焊接头质量符合钢筋焊接及验收规程及技术交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方应按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方进场之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽误工期，工期可以顺延，因乙方自身原因造成工期延误的，项目部按规定罚款。延迟交工赔偿金的计算方法：工期每延误一日扣工程总造价千分之一，且承担由此所遭受的相应损失。

九甲方责任:

1、向乙方提供施工安全、技术交底；

2、向乙方提供焊接所用的钢筋、马凳；

3、向乙方提供满足施工所需垂直运输机械等

4、检查乙方的焊接质量、进度、安全生产和文明施工。

十、乙方责任:

1、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等

管理规定，遵守项目部的管理制度，服从项目部领导，按项目部的质量、进度要求组织施工。

2、焊接所用钢筋由甲方负责安排运至施工楼层，乙方负责运至施工位置。

4、对焊接过程中存在的安全、质量问题项目部施工员和安全员有权要求乙方进行整改，乙方必须积极配合抓紧时间处理。

5、乙方需自备保证工程顺利进行的电焊机、焊剂、电缆、焊具等工器具。

6、按照项目部相关管理制度对工人宿舍进行管理。

十一、对乙方违规操作的惩罚制度:

1、钢筋焊接严格按照施工图纸，技术规程及技术交底进行，发现焊接错误或接头不合格，应立即进行整改。如果整改不及时或拒不整改，每根罚款200元。

2、钢筋焊接过程中严格执行安全技术操作规程及安全技术交底。如果发现违规操作，每次罚款500元。如果造成安全事故，由乙方自行负责，并处罚款5000元。

3、工人住宿应按项目部宿舍管理规定要求执行，若发现有私设

单间、私拉乱接电线、在宿舍内做饭等现象，视情节轻重对当事人处以200—1000元罚款处理。

4、工人宿舍应保持整洁，并设值日人原每日进行清扫，若在项目部的例行检查中发现有未达标情况，按项目部相关管理规定处以100—500元罚款处理。

十二、乙方对项目部提出的整改要求整改不及时或不按规定执

行，屡教不改的，项目部有权责令乙方退场。

十三、保证施工现场清洁符合有关规定。交工前清理现场达到合同文件要求，承担因违反有关规定造成的损失和惩罚。

十四、对建筑成品做相应保护措施，并报项目部备案。

十五、非因以下原因，工程不能按保证的工期竣工，保证人按约定承担赔偿责任。

1、非因保证人责任不能按条款约定提供开工条件。

2、非因保证人责任工程量增加和设计变更

3、一周内，非保证人原因停水、停电造成停工累计超过8小时。

十六、认真按照标准、规范、设计的要求以及施工责任随时接受检查检验，为检查检验提供便利条件。

十七、承担因自身原因导致返工、修改的费用。

十八、以上检查合格后，又发现由保证人原因引起的质量问题，仍由保证人承担责任和发生的费用，赔偿有关损失，工期不予顺延。

十九、进行检查不影响施工的正常进行，如影响施工的正常进行，检查检验不合格，影响施工的费用由保证人承担。

二十、在规定 时间按甲方要求提交工程量报告。

二十一、保证人承诺：所供材料施工数量、质量是经验收合格的材料，对于必须经过验收才能使用的材料，可委托专业机构进行检测，保证人承担应负担的费用。

另：本人承诺用于该工程的所有人员的工资、保险福利、有关法定待遇、终止、解除劳务合同经济补偿以及工伤事故和劳动争议处理等所发生的全部费用，与相应责任均由我与劳务公司承担，与贵公司无关。若因上

述问题给贵公司造成的损失，本人同意以我在贵司承包的工程款的尾款及保证金中由贵司直接扣除。

本承诺书一式份，甲方执 二 份，乙方执一 份，承诺书自签字之日起生效。

承诺人：签章年 月日

电渣压力焊承诺书 第2篇

致：大荔县质量检测站

2011年7月1号，洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中，对φ14号φ16号钢筋现场取样检测，在抗拉检测时，φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测，φ14不合格，φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后，我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下：

1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查，不符合要求，外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。

2、对1#楼整个电渣压力焊班组进行调整，现在已有电渣压力焊新班组，具有资质，从事电渣压力焊多年，实干经验丰富，由专业人员焊接。

从现在起，加强电渣压力焊实际操作工作，在今后施工过程中，不会出现类似情况，请贵领导检查、监督，此方案是否可行，望贵站给予批复。

陕西建隆建设有限公司

陕西旺君劳务有限责任公司

电渣压力焊承诺书 第3篇

1 焊接原理

焊接原理与传统的电渣压力焊相同,即借助被焊接钢筋端部结合处所置的铁丝球,在通电后形成的电弧,熔化焊剂而获得2 000 ℃以上高温熔渣,将被焊接钢筋端头均匀熔化,再经挤压形成焊接接头。在焊接过程中钢筋的上提和下压靠人工控制,电源接通和焊接时间则靠自动控制。

焊接过程:接通电路产生电弧和弧丝,随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池,电渣池温度在1 500 ℃～2 000 ℃左右,旋转把手,将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程度时,附近钢筋也达到热塑性状态,此时立即旋转把手,使上筋突然下落,挤出渣池全部熔渣和液态金属,形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

2 焊接前的准备工作

2.1 设备

1)焊接机头:LDZ-3-36专用机头,包括夹具、操作杆及监控仪表等。

2)控制箱:专用控制箱,可供电渣焊和电弧焊两用。

3)装焊剂的铁铲。

2.2 材料

1)焊剂:

要求颗粒度较细,使其具有良好的密实度,保证能较好地支托熔化金属,使焊缝的成型良好,为此采用埋弧焊431焊剂。焊剂要避免受潮,因为潮湿焊剂在高温作用下产生蒸汽,会使焊缝产生气孔现象。受潮焊剂必须在焊前按规定要求烘烤。施焊中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合后再次使用。

2)铁丝球用来引燃电弧,铁丝球的材料可用绑扎钢筋的退火铁丝,直径0.5

mm～1 mm,球径不小于1 cm,球的每一层缠绕方向应互相垂直交叉。

3)钢筋:

直径在16 mm～32 mm的Ⅰ级,Ⅱ级,Ⅲ级钢筋。

2.3 钢筋端头的处理

钢筋可采用一般切断机下料,端头允许稍有马蹄形或不平。

2.4 焊接电源

三相整流电或单项交流电均可。

3 焊接工艺流程

1)将夹具夹紧上下钢筋,并保持同心度。

2)在上下钢筋端面之间安放铁丝球。

3)关闭焊剂漏斗,并将焊剂灌满。

4)接通电源,引燃电弧,形成渣池。

5)将上钢筋缓缓下压电弧熄灭,渣池电流加大,渣池升温至2 000 ℃以上。

6)钢筋熔化达一定量时,加力挤压,将熔化的金属和熔渣从结合部挤出。

7)切断电源,拔下插头,取下夹具,清理残渣。

4 操作要点

1)检查夹具是否同心、灵活。

2)钢筋端部10 cm左右的铁锈、油污等用钢刷除去。

3)上下钢筋要对齐,轴线偏移量小于0.1d,或小于2 mm。

4)将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

5)调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值。

6)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路。

7)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

9)接头焊毕,应停歇20 s～30 s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5 应注意的质量问题

1)在钢筋电渣压力焊操作过程中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。

2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3)按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、保证被焊处在焊剂中的埋入深度,以避免气孔的出现。

4)为避免弯折,焊接前矫直钢筋端部并避免焊后过快卸夹具。

5)电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20 ℃时,则不宜进行施焊。

6)雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

6 应用效果

通过对几个转运站工程的统计,约焊接5万个接头,焊接质量均达到JGJ 2003钢筋焊接及验收规程的要求。

其优点有以下几个方面:

1)焊接速度快。

由于焊接时采用多机头流水作业法,大大提高了焊接效率。包括辅助时间在内,平均2 min焊1个接头。焊接效率比电弧焊提高5倍～6倍,比气压焊提高1倍。

2)节约钢材。

柱钢筋一般采用直径20 mm～32 mm的钢筋,按35d～45d搭接计算,1个接头就要耗用1 m长左右,4 kg～7 kg钢筋。用电渣压力焊取代绑扎接头,平均节约钢材30%左右。

3)节约资金。

以直径32 mm的钢筋接头为例,每个电渣压力焊接头的成本相当于气压焊的40%,绑条焊的13%,绑扎接头的10%。上述几个工程5万个电渣压力焊接头,与绑扎接头相比共节约钢材270 t,折合资金约86万元。

4)节约电能。

电渣压力焊所用电流虽比电弧焊高约4倍,但其通电时间仅为电弧焊的5%,因此电渣压力焊的耗电量仅为电弧焊的20%。

5)消除了虚焊现象,焊接质量可靠。

钢筋对焊最大的隐患是虚焊。电渣焊属熔化焊接,如有脏物或氧化物,挤压时将随熔化金属一起被挤出结合面,即使有极少数残留,也是呈分散状的小颗粒,对焊口的结合强度无明显影响,因而电渣压力焊不会产生虚焊。

总之,竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术,应在框架结构竖向钢筋连接中大力推行。

参考文献

[1]JGJ 2003,钢筋焊接及验收规程[S].

电渣压力焊承诺书 第4篇

关键词：三点定位焊；压力管道；氩电联焊；焊接质量

本文通过对三点定位预制和“开天窗”方法从焊接操作、技术安全性、经济性及施工效率四个方面进行比较分析，结合盘锦港荣兴港区罐区一期工程为新建项目及管道预制安装的施工经验，对窄间距管道采取三点式定位焊进行论证，并总结了相应的范围与施工技巧。

1 窄间距压力管道氩电联焊存在的问题

采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊填充、盖面焊接工艺，简称氩电联焊。工艺有以下特点：

①焊接质量好，射线探伤合格率高

氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于手工电弧焊工艺，能使焊缝根部得到良好的熔合，且焊口内表面光滑、整齐，成型好，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透等缺陷。当进行射线探伤时，Ⅰ级、Ⅱ级片所占的比例显著增加，选用氩电联焊工艺更能满足管道焊接的要求。

②效率高、速度快

通过对比，同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的3.5倍。

2 焊接方式的选择

即三点定位预制与“开天窗”方法的比较分析。首先通过两者施工过程对比分析，得出存在的差异主要表现在以下四个方面。

2.1 可操作性分析

管道改造及维修工程施工现场，经常遇到各种位置的管道焊接（包括切割），其中部分焊缝处于不理想的位置，又因设备、厂房、地表条件等的限制，再加上管道纵横交错，使这些焊缝的背面无法正常施焊，或者正常施焊代价昂贵，这时候一般采取“开天窗”的方法进行施工。由于施工热输入的要求，所开天窗尺寸过大，但是要将焊枪及焊丝同时送入管道内部并进行施焊，所开窗口长度将不得小于20cm，“开天窗”后再进行开破口，打磨除锈，再焊接，用时几乎相当于同种规格管道的两倍余，将不利于节约时间，但是便于工人的焊接操作。

而采用三点定位焊，从管道下进行仰焊从施工技术难度上增加不少，直接给施工本身增加了更大的难度，但是有符合仰焊项目的合格焊工，只是焊接环境相对较差。

2.2 技术安全性分析

“开天窗”后，虽然能够清楚一部分由于切割时产生的焊渣，但是在焊接过程中不会很完美的把管道复原，首先从时间上会给管道安装增加过多的时间，再者须要破坏母材，将管道重新割开，再焊接，增大了焊接的热输入，并且不同程度的破坏了母材。焊接时产生的热输入会在焊缝冷却时产生较大的焊接应力，即使无损检测合格，焊接质量也存在安全隐患。

三点定位预制法，保证了最窄间距处的焊接质量，更适用于整个施工现场窄间距压力管道的焊接，而“开天窗”方法更侧重于管道维修、管道改造。

2.3 施工效率分析

经过对比，“开天窗”不如三点定位焊工期短。从天窗口焊接焊枪摆动幅度不如在管道外侧，更不便于焊丝的填充，从实际操作来看三点定位焊，要比“开天窗”节约40%的焊接时间。

2.4 综合考虑：经过以上因素综合考虑，本工程采取三点定位预制焊接的方式，焊接的质量将能有效的控制。

3 三点定位焊氩电联焊焊接工艺的确定与应用

3.1 焊接方法选择及检测

综合现场实际情况，采取三点定位氩电联焊的焊接方法。

3.2 坡口的加工及组对

①根据规范及图纸要求，此规格管道宜采用V型坡口。组对间隙为2～4mm，钝边≤2mm，坡口角度α为60°±2.5°。

②坡口选用坡口机加工方法。为了不影响焊缝组对尺寸及焊接质量，钢管采取现场组对完成即进行三点定位，减少了不必要的二次组对及二次吊装。

③氩电联焊由于采取氩弧焊打底，先对根部打底后进行5倍放大镜外观检查，合格后再进行手工电弧焊填充加封盖。焊接过程严格按照焊接工艺指导书施焊，焊接性能完全满足管道的安装质量。

4 对结果进行分析讨论

本文结合现场实际施工情况对窄间距氩电联焊压力管道焊接进行了分析讨论：

①本工程地处渤海海边，海洋性气候，多降水相对湿度较大，风力强，温差大，对焊接影响大。

②L245钢是流体卷制管，属于低合金钢，采取三点定位焊接比“开天窗”更能减少合金元素的损失。

5 焊接质量保证措施

5.1 焊接环境

焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

①风速：氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s；

②焊接电弧1m范围内，相对湿度大于90%；

③L245钢焊接时温度低于-10℃。

5.2 材料管理

①要严格按照相应规范对所有进场母材进行复检报验，确保母材为合格产品且符合工程施工要求；

②对所有进场焊材都须进行检验，禁止不合格品的产品入场。进场焊材必须具有产品质保书；

③對入场焊材进行标准化分类管理，建立焊材库；由焊材保管员对焊材进行管理，质检员不定期检查，并做好焊材烘干、发放和回收记录留档备查。

5.3 焊接工艺管理及焊接人员管理

①根据图纸及设计要求，按照NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》完成符合现场要求的焊接工艺评定；

②根据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书，并发放到现场焊接人员，要求其严格执行焊接作业，保证焊接质量；

③施焊前对入场焊工及装配工进行焊接技术交底及安全技术交底，明确现场焊接中的控制要点及难点。

5.4 L245钢管后热处理

焊接后热处理：由于施工现场地处东北渤海附近，昼夜温差较大，须要在焊后采取缓冷处理。

采用三点固定式打底焊接，由于窄间距管道在焊接时，等到吊装就位，装配完毕，再把剩余填充及封盖处理完成，流水作业，加快了整体焊接速度。

6 分析与结论

①通过对三点定位预制焊接工艺和“开天窗”焊接工艺对焊接质量的分析比较，可以看出三点定位预制焊接工艺更具优越性。

②结合项目实际情况，按照NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》对L245钢制定合格的焊接工艺评定及焊接工艺卡，保证焊接质量。

③通过现场的严格管理及过程控制，最终中建安装工程有限公司按时完成了3.5km的窄间距管道焊接安装，一次抽检合格率达到了99%，一次返修合格率达到100%，达到了工程的合格标准，方式行之有效。这样的施工工艺也为公司日后类似管道安装工程提供了有力的施工经验与施工技术力量。

参考文献：

[1]国家能源局.NB/T 47014-2011.《承压设备焊接工艺评定》[Z]. 2011.10.

[2]国家能源局.NB/T 47015-2011.《压力容器焊接规程》[Z]. 2011.10.

[3]国家质量技术监督检验检验总局.TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》[Z].2009.5.

[4]国家住房和城乡建设部.GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》[Z].2011.6.

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电渣压力焊技术交底 第5篇

电渣压力焊主体结构

1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。

9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求施工规范的规定。

13、检验方法：观察或尺量检查。

14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸试验。

16、成品保护：接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

电渣压力焊安全技术交底 第6篇

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。

4、施工前应搭好操作脚手架。严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。

5、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。

6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。

7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。

8、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。

10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。

11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。手套及绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。

14、在大中雨天时严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。

15、高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

电渣压力焊不合格处理方案 第7篇

南通京扬广场工程1号楼A区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，HRB400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱HRB400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎HRB400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。

通州建总京扬广场工程项目部

电渣压力焊承诺书 第8篇

窟野河特大桥K1+862-k2+222段23#～32#桥墩墩身为空心薄壁墩。墩身截面为7.9m*2.5m、7.9m*4.5m两种截面形式, 墩身最高达到47.932m, 墩身主筋为HRB335φ25和HRB335φ28的两种, HRB335φ28主筋为138根, HRB335φ25的主筋为106根, 对此工程项目部经调查对比采取了电渣压力焊的焊接方式对竖向主筋进行连接。

2 焊接原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式, 利用焊接电流通过两钢筋间隙, 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程, 产生电弧热和电阻热, 熔化钢筋, 加压完成的一种压焊方法。

3 电渣压力焊施工

3.1 施工准备

钢筋。钢筋安装前, 应清除干净钢筋焊接部位和电极钳口接触的表面上的锈斑、杂物等, 钢筋端都若有弯折、扭曲, 应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。

焊剂。根据GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定, 选用了HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内。对受潮的焊剂在使用前经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂, 除去熔渣和杂物, 并与新焊剂混合均匀后使用。主要机具:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。根据钢筋电渣压力焊的要求选用了次级空载电压较高 (TSV以上) 的交流焊接电源, 容量为600A的焊接电源。

3.2 施焊条件要求

对焊工人员的有效证件进行检查并进行岗前技术交底学习。 (1) 焊接设备的要求:焊接夹具应有足够的刚度, 在最大允许荷载下应移动灵活, 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应, 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全, 便于操作者准确掌握各项焊接参数。 (2) 采用380V动力电源, 并当电源电压下降大于5%, 须停止焊接。 (3) 作业面上搭设了安全施工平台, 并给焊工发放了劳动保护, 以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.3 选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。对HRB335φ28钢筋焊接时, 按HRB335φ28钢筋选择参数, 焊接通电时间延长约10%。具体参数如下:

对于直径为25mm的钢筋, 焊接电压电弧过程为40～45V, 电渣过程为22～27V;焊接电流为400～450A;焊接通电时间电弧过程为21S, 电渣过程为6S。

对于直径为25mm的钢筋, 焊接电压电弧过程为40～45V, 电渣过程为22～27V;焊接电流为500～550A;焊接通电时间电弧过程为24S, 电渣过程为6S。

工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

3.4 施焊

电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源, 确保随时处于正常状态, 严禁超负荷工作。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置, 一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm, 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后, 调准动夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态, 方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球及安放焊剂罐、填装焊剂。闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关, 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路, 在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。电弧过程:引燃电弧后, 应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时, 使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端都插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束, 迅速下送上钢筋, 使其端面与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕, 正常气温应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具, 但根据施工当地比较寒冷延长到40s-50s后。质量检查:钢筋电渣压力焊的焊接生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊, 并查找原因, 及时消除。切除接头时, 应切除热影响区的钢筋, 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4 质量验收要求

焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处, 无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径, 同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

5 应注意的质量问题

(1) 电渣压力焊使用于直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向 (倾斜度4∶1范围内) 钢筋的连接。 (2) 在钢筋电渣压力焊生产中, 应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固, 严防晃动;引弧过程, 力求可靠;电弧过程, 延时充分, 电渣过程, 短而稳定;挤压过程, 压力适当。若出现异常现象。应查找原因, 及时清除。 (3) 电渣压力焊可在负温条件下进行, 但当环境温度低于-20℃时, 则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊, 必须施焊时, 应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头, 应避免碰到冰雪。

6 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

(1) 轴线偏移:矫直钢筋端部;正确安装夹具和钢筋;避免过大的顶压力;及时修理或更换夹具。 (2) 弯折:矫直钢筋端部;注意安装和扶持上钢筋;避免焊后过快卸夹具;修理或更换夹具。 (3) 咬边:减小焊接电流;缩短焊接时间;注意上钳口的起点和止点, 确保上钢筋顶压到位。 (4) 未焊合:a.增大焊接电流;b.避免焊接时间过短;c.检修夹具, 确保上钢筋下送自如。 (5) 焊包不匀:钢筋端面力求平整;填装焊剂尽量均匀;延长焊接时间, 适当增加熔化量。 (6) 气孔:按规定要求烘焙焊剂;清除钢筋焊接部位的铁锈;确保接缝在焊剂中合适埋入深度。 (7) 烧伤:钢筋导电部位除净铁锈;.尽量夹紧钢筋。 (8) 焊包下淌:彻底封堵焊剂简的漏孔;避免焊后过快回收焊剂。

7 结束语

由于电渣压力焊抗弯、抗剪性能较差, 仅适用于竖向或斜向 (倾斜度在4:1的范围内) 对接形式的钢筋连接。但由于电渣压力焊具有工艺简单、容易掌握、工效高、焊接速度快、质量可靠、节省钢材、费用低等众多优点, 为桥梁工程墩身竖向钢筋的焊接开辟了新的天地。

摘要：钢筋焊接技术是钢筋工程施工的重点, 尤其在高墩墩身施工中竖向主筋的数量巨大, 再加上高空作业安全因素的困扰, 给墩身钢筋施工带来了众多的不便, 其钢筋连接质量更是无法保证。本人结合自己在神府高速公路第1-1合同段窟野河特大桥空心薄壁墩墩身竖向钢筋的连接施工作加以分析和介绍, 以供读者参考。

关键词：薄壁空心墩,焊接,电渣压力焊

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准.钢筋焊接机验收规程 (JGJ18-2003) .北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[2]中华人民共和国国家标准.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) .北京:中国建筑工业出版社, 2001.

电渣压力焊质量缺陷及处理措施 第9篇

自检：上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔，夹渣、焊包下淌、接头结合不良：焊包不匀，偏包或无包。此类现象较少，一般现场直接割除后重新焊接。接头抽样送检：部分楼层检验批试验拉伸强度达到450~580MPa区间在接头焊缝处断裂，非母材断裂，经复检或楼层缺陷接头割除再抽样送检合格。

针对上述缺陷，我们认真分析并采取了相应的预防措施，具体做法如下。上下轴线偏移

产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。

预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。

接头处弯折

产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

焊包薄而大

产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所经以要选好焊接电流，另外，焊接过程中要控制好时间参数，一般焊接16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S。如果焊接时间过长，也会导至钢筋熔化过量，造成焊包过大。

接头结合不良，焊包过小或无包

产生原因：焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合，下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托，焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。

预防措施；焊接前调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位，安装夹具时，下部钢筋出钳口的长度不不于70mm，保证伸出焊剂盒不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏，焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化。

焊包不匀，偏包或无包

产生原因；钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。

预防措施；施焊前检查钢筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正，安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周围均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V，当进入造渣过程时，电压为22~27V；掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。

焊包有气孔，夹渣

产生原因；焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔。挤压过程时间长，上部钢筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程不能顺利排渣，焊接过程结束时没能及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。

预防措施：焊接前应把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣其它杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

产生原因；焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。

预防措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严，每个接头焊完后应停歇20~30S（寒冷地区可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。

接头抽样送检：

产生原因:操作人员电弧或电渣时间偏短，造成焊缝处接头下部钢筋端部为完全充分融化，上下钢筋接头表面未完全融接，造成拉伸时强度稍大时断裂。

电渣压力焊复试不合格原因分析 第10篇

一、焊接基本原理： 钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000℃以上的高温 熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施

1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于 4°，大于 4°为弯折质量缺陷。”（2）质量缺陷原因分析： a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢 筋摆动而产生弯曲。（3）控制措施： a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易 晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手。

2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不 得大于 2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。（2）质量缺陷原因的分析： a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不 同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下 钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。（3）控制措施： a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压 力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。

3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于 4mm 不合格现象。（2）缺陷原因分析： a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化 后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛，除掉焊 剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整，不能有大的斜 坡。

4、钢筋未焊合：（1）钢筋端面一部分未熔化现象。（2）产生质量缺陷原因： a.焊接电流小，钢筋未熔化；b.焊接时间短，钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔 池。（3）控制措施： a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。

5、焊包下流：（1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于 4mm 则为不合格。（2）产生质量缺陷原因： a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐。（3）控制措施： a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等 5 分钟才能拆焊剂罐。

6、钢筋烧伤：（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。（2）产生质量原因： a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。（3）控制措施： a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈。

框架柱钢筋电渣压力焊施工方案 第11篇

一、依据标准

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、设计图纸

二、适用范围

东方帝景城30#楼墙柱钢筋的竖向焊接连接

三、施工准备

1．材料

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2．作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

四、施工工艺

1．电渣压力焊接工艺

电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断连续操作过程。（l）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊工艺顺序

安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

六、质量标准

1.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。3.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

4.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

5.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

6.对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

七、安全要求

1.电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2.焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3.在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4.焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6.在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

7.用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。编制人：

邳州市建筑安装工程公司