点检定修管理范文

点检定修管理范文（精选9篇）

点检定修管理 第1篇

1 点检信息管理系统建立的作用

(1) 点检系统的采用使点检管理更加科学、全面, 为提高整体管理水平, 提高设备安全系数, 防患于未然并能及时处理各类设备在运行过程中出现的问题。因此, 对设备进行准确无误的巡检、点检, 是安全管理中的重要环节之一。

(2) 点检管理系统的使用, 可以集中管理设备的点检点的管理数据和点检值, 并进行科学的分析与应用;系统的设备管理模块和工单模块, 可以跟踪设备地维修/维护情况, 将点检与维修/维护有机地结合在一起。

(3) 设备点检管理系统为安全生产综合信息管理平台, 实现对生产设备的安全管理。

(4) 标准化:为企业建立现场设备点检的标准。

(5) 建立缺、故障、原因、方法的企业知识库。

(6) 设备状态预测:利用数理统计分析方法, 可对设备历史技术状态数据依一定的曲线进行拟合, 绘制出相应的变化曲线或依一定的曲线建立回归方程, 据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计, 推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态;

(7) 工作过程规范化管理、建立考核管理各岗位点检人员在系统计划 (标准) 的指导下完成作业, 确保工作状态和质量的达标, 将精继化管理信息纳入到安全生产综合信息管理系统中。

(8) 系统围绕设备树为主线, 责任人的工作情况和工作时间也在这个区域内直观反应出来。各领导岗位的领导和专业的分析人员可按设备趋势情况了解并分析当前设备的运行情况, 随时发现问题并及时处理。

2 在思想上统一认识, 加深对点检制的理解和管理

(1) 树立预防“管”为主的设备管理思想。

(2) 建立完整的管理标准体系, 明确技术标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

(3) 管理目标明确:减少设备故障时间, 降低设备维修费用, 获取最大的经济效益。

造就一支高素质专职设备点检队伍, 有效发挥专职设备点检人员的作用。从思想上要统一全厂职工的认识, 明确点检定修制中点检人员的工作范围与职责。明确点检人员必须按照既定的相关技术标准, 对所管辖设备实行全过程管理。

3 建立“点检定修制“的管理结构, 设立专职点检

随着“点检定修制”的全面实施, 公司在明确“专职点检员”是设备第一责任人的同时, 全面界定“专职点检、运行点检”的责任分工, 已经建立设备“巡检标准”“点检标准”、“给油脂标准”和“点检管理台帐”, 逐步完善“以点检量化管理为基础的设备点检管理制度”。

点检工作管理如下。

(1) 点检过程的要求:具备按照预定点检路线提示点检设备名称, 记录点检到位信息, 根据点检周期的标准, 自动计算日点检项目, 实现记录设备状态并根据设备状态确定本设备下次点检内容。

(2) 点检数据的上报:实现通过点检仪将点检数据上传入上位机;并自动录入到数据库;同时完成缺陷报警过程 (缺陷与抄表自动识别) ;严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。

(3) 点检工作查询及考核管理:根据不同专业、岗位、设备或项目查询设备点检情况及状态;可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析, 超标数据查询和统计分析;到位、工时、工作记录、漏检项目统计, 可以按时间、设备、点检员、故障类型查询、统计基础数据;并详细列出岗位日工作结果。

(4) 点检报告、点检日志、点检周报、点检月报等。

在强化专职点检的同时, 还积极发挥运行巡检的作用, 结合点检标准的修改完善, 及时调整相应的运行点检内容, 设备的运行人员同时负责对设备的日常点检、清扫、加油和紧固等, 并认真做好点检记录, 对设备的运行状况及时向专职点检员反映。专职点检员从中进一步了解 (掌握) 相应的设备运行信息, 为全面深入地把握设备状态掌握了第一手资料。对相关人员点检的执行情况, 作相应的跟踪检查, 列入考核。

4 狠抓现场管理

点检离不开工作人员认真负责的现场参与。通过“点检软件系统”全面确保点检的及时到位, 坚持以“狠抓提高现场点检质量的落实”为基础, 实施专职点检员现场点检不少于2小时, 台帐管理不少于2小时的标准化作业。结合设备状态的把握, 对“点检计划及周期管理”的控制能力大大加强, 同时现场点检到位率和点检质量明显提高。

5 坚持工作“一贯制”

点建前, 收集听取运行和维护人员提供的设备信息, 并阅读记录

点检中, 在点检过程中发现问题要“五清楚”在什么时候、什么地点、什么设备、零部件、发生什么问题、什么原因引起的、什么人在操作

点检后, 记录即时记录到计算机信息系统, 即时分析处理。发现点检标准的与实际不符合即时修正

6 点检制推行取得的效果

(1) 保证设备系统安全稳定运行, 通过周密的点检, 采用科学合理的检修方式, 找出设备缺陷和异常状态, 发现隐患, 及时采取对策, 把故障消灭在萌芽状态。

(2) 延长设备使用寿命, 通过资料和数据积累, 提出合理的零部件维修、更换计划, 不断总结经验, 完善点检标准, 保持设备性能的高度稳定, 延长设备使用寿命。

(3) 基本实现设备“零故障”。

(4) 降低维修费用。

通过现场实际应用北京正朝时代科技发展有限公司的设备点检系统, 在实际工作中受益是很多的, 点检员的工作效率提高了, 工作强度降低了, 设备机组运行的也较为稳定, 设备事故的突发没有出现过, 缺陷的发生也较以前减少许多。

7 如何搞好点检定修

点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制, 以标准化作业为准绳, 以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾, 并不相互否定。点检定修是传统管理的深化、细化和量化, 那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡?如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢?下面谈几点。

(1) 转变观念, 加强学习。

设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等, 按照预先制定的技术标准, 定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法, 强调是预先制定的, 强制执行的, 持续改进的、权威的一种设备检查和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性;“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事, 随意缩小检查的范围、内容等, 能够避免只说不做, 只有标准 (或计划) 而不去落实, 能够有效规范人的行为;“持续改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改;“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书, 具有权威性。

“工序服从”原则体现了权力下放, 减少管理层次, 同一级各专业协调配合的团队意识, 设备管理不论官大官小, 讲的是协调一致, 辅助工序 (专业) 主动配合主要工序 (专业) 的工作, 主要工序 (专业) 的点检员要负起责任, 积极组织协调其它工序 (专业) 的工作。

打破“计划检修”的概念, 定修是根据点检的分析, 定位设备的状况, 按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修?修理什么?如何修?怎样控制才能修的好、修的快, 费用低。

点检定修提倡自我管理, 点检员是设备的主人, 点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检, 对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见, 经批准后修改有关文件, 按修改后的文件执行 (充分发挥点检员的主观能动性和创造性) 。

综上所述, 搞好点检定修必须转变观念, 努力学习点检定修的理念, 逐步地由传统维修理念过渡到点检定修, 使设备既不“过维修”, 又不能“欠维修”, 在初期适当的“过维修”是可以理解的, 但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷, 搞不好就会出现非停或事故。

(2) 提高点检员的待遇。

搞点检定修, 就要把责任心强, 技术精的专业技术人员放在点检的岗位上。点检员的责任很大, 权力也很大, 要实现“责、权、利”的统一, 要提高点检员的待遇。由于点检员的责任心, 技术水平的不一致, 可根据点检的业绩实行浮动奖励和专题、专业培训, 将培训作为一种奖励。如经营知识 (因大多数点检员是技术出身, 对预算、概算、取费等经营知识欠缺) 、管理知识, 具体的专业技能的培训 (如找平衡方法, 特殊仪器设备的使用, 设备故障的诊断, 相关专业的知识和技巧) 等。通过培训后合格上岗的人员实行加薪制。

(3) 注重检查指导, 形成闭环控制。

新的理念、新的方法、新的制度的实施都需要有一个过程 (称为推进过程) , 在这一阶段应特别注意检查和指导工作, 一旦形成习惯就很难更正 (包括好的习惯和坏的习惯两种) 例如:点检的刚性, 需各级领导的检查, 对不执行, 首次违规要批评教育、引导, 第二次要曝光, 第三次要考核, 第四次要下岗。必须先树立起必须做的事情要必须做。养成教育很重要, 要靠教育引导加行政手段, 要养成好的习惯 (也就是带队伍, 抓思想工作) , 就需要有 (手段) 管理。使点检员和全体员工养成好的习惯, 管理要注意闭环管理才能有实效。

点检定修制的内涵充分体现了现代化的设备管理理论和方法, 它是一套科学有序、职责明确的设备管理理论体系, 是一套生产管理的标准体系, 是设备管理思想、体制、机制和方法的统一, 真正落实了设备管理责任制。推行点检定修制可以有效防止“过维修”“欠维修”, 从而减少设备维护检修费用, 保证设备状态可控、在控, 降低故障发生率。这种管理模式会在黄骅港应用的越来越好。

参考文献

[1]褚思全, 将大华, 张明.点检定修在实际应用中的初步探讨[J].汽轮机技术, 2003, 45 (4) :246-247.

[2]贾正胜, 刘万新.设备点检管理[J].砖瓦.2009 (1) :62-63.

点检定修管理 第2篇

关键词：点检定修;设备管理;维修;TPM;标准

一、概述

设备是企业生产的核心要素，是企业技术装备水平的主要标志，更是赖以正常生产经营和参与市场竞争的物资技术基础，设备管理的基本任务就是管理好设备，用好设备，充分发挥设备潜力，保证产品质量和产量。这是公司从筹建开始就常抓不懈的一项重要课题。经过“引进―消化―吸收―创新”这一转换过程，宝新公司现基本上创立了适合实际的现代化设备管理方式。

宝新公司自施工开始到投产以来的实践充分验证了在宝新这个现代化企业，学习借鉴宝钢点检定修制这一管理方式的正确性。投产后的近三年时间里产量迅速达到和超过设计水平。主要靠公司领导的正确决策和全体员工推进TPM的保证。产品质量达到国际实物质量先进水平，产品打入国内外市场根本原因也是由于保证了设备功能和精度要求。设备运行四年来无明显劣化，充分体现了设备管理的良好效果。维修费用逐年降低，最关键一条也是故障少，运转率高，定修项目准确而产生的。产品合同率完成达100%与设备的可靠性 、维修适时性分不开的;因此正是设备管理取得良好效果使得宝新公司取得较高的社会效益和较好的经济效益。总之，设备管理在企业生产经营中的地位十分重要，随着科学技术的发展和WTO的加入，设备管理在企业生产经营中的地位将会越来越重要。

二、推行点检定修制的必要性

宝新公司主要设备来自于世界各著名厂家，具有大型化、连续化、自动化的特点。如果不采取与之相适应的设备管理理念，就无法满足产品质量的要求，使之在市场经济情况下无竞争力。所以筹建之初，公司领导就灌输设备管理学宝钢的理念。因此，我们的各级领导、广大员工，采取“走出去，请进来”强化现代化思想的教育和培训，培养了一大批具备管理现代化思想的员工和管理者。

三、设备管理推进的思路

推进设备管理工作可总结为：工程筹建期间的技术和管理准备工作，试运行期间的制度制定的完善阶段和生产期间全面启动阶段。

第一阶段即工程筹建期间：

主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者技术人员更好地了解、熟悉和掌握不锈钢技术和与之适应的管理，由各出资方派遣的管理专家、技术专家，到国内外厂家学习不锈钢技术和管理，参与国内外厂家的设备选型、技术交流和谈判、培训、培养新分大中专生，提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想并为以后的设备管理发挥了作用。

第二阶段即工程建设期间：

在工程建设期间广大员工积极投入配合设备安装、调试、收集、测量了设备原始数据，为以后的点检标准的编制提供了依据。

第三阶段即生产运行阶段：

点检定修制的推进是以具有一套完善有效的制度为前提，在投产前公司成立了以副总经理为组长的TPM推进小组，强行推进点检定修制和TPM管理，使其管理方式和理念能在全体员工中落实。

四、建立点检定修制的理论依据和组织制度保证体系

1、理论依据：

所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即(点检)，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。

2、组织保证体系

建立以作业长为中心，以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

3、制度保证体系

编制、制定点检定修三大标准及与之相对应的各种管理台帐及标准，并将其纳入ISO9002质量体系之中，做到谁制定标准，谁就执行标准的管理重心下移的管理方式。

五、推行点检定修制的步骤及存在的问题

1、建立建全，完善基层管理组织体系

设备部基层管理方式的特点，主要体现现代化基层特征，实现以人为中心的管理，具有扁平化，系统化、动态化、全员化，

2、编制完善点检标准

由点检员结合所管设备，编制技术标准、点检标准，给油脂标准，此三大标准是点检定修制度的基本，也是点检工作开展的理论依据，技术基础。

3、结合宝新实际，建立点检台帐

点检定修制的开展，采用PDCA循环工作方法，它要求对点检定修制的实践进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的，结合宝新设备实际，制定了20多种台帐。

4、建立以作业长为中心，点检定修制为重点的现场管理体制

在生产第一线，打破传统的直线管理方式，其管理中心下移，充分发挥作业长和点检员在基层管理的作用，部领导委权不委责，生产方作业长和设备方点检作业长，本着工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展。

5、建立全员参与TPM管理

建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，制定生产和设备的明确分工及日常点检卡，定时、定点、定标准对设备点检，打破了生产方只管生产，不管设备的观念，使设备的日常保养良好，精度优良，遵守操作，功能性投入取得了决定因素。

6、结合实际，转变观念，勇于创新

根据宝新设备人员和设备实际，推行一日两检，周末共同点检制度，确保24小时设备稳定。根据定修要求，探索用项修方式，延长定修周期和延长年修周期，最终达到取消年修的目标。根据检修队伍的实际，确定定修点检员全过程跟踪和定修项目一个周期无故障目标，强化定修人员的管理和考核。四年来的设备运行状态表如下：

存在的不足

1、点检员分析问题、处理问题能力不强，故障分析流于形式，设备管理没有按分析―整改―完善―总结―提高流程有实效的运作。

2、原始数据统计分析不细，技术标准不全，不准，精细化不够。

3、全员设备管理理念，推进滞后于现代化设备要求。

4、定修项目的准确率，计划的精细化及技术方案的制定尚有缺陷。

5、基础管理弱化，标准制定布置的多，检查落实的少，总结提高更没有做到。

6、点检员、检修人员技能水平、综合素质普遍跟不上宝新发展的需要，备件管理仍需加强，许多设备资料图纸欠缺。

六、今后发展的思路

1、继续加强点检定修制的完善、改进、创新，提高全员设备管理理念和点检员管理水平，加大管理现代化、数据化的推进力度，教育和培养考核管理者创新意识和探索精神。

2、推进根据生产计划变化和要求及时灵活地调整设备检修计划柔性维修，在多品种生产条件下提高设备的适应性，提高设备柔性生产能力的方式。

3、推进以质量控制点为中心的设备管理思想，保证设备功能投入率100%和精度完好100%，确保产品质量的提高。

4、加强点检员的技术能力的培养考核，提高故障分析能力和数据收集、整理分析的能力。

5、采用系统化、信息论、决策论、网络技术等现代化管理理论探索设备的整体管理的完善、提高和改进。学习国内外先进经验，根据企业条件的变化加以调整提练、提升，不断创研，逐步做到标准化、程序化、规范化。

6、推进设备一生的全过程管理，将使用过程的全员管理与社会大系统的维修管理相结合，实现重点设备三级管理网络，采用精度参数测控，将预防维修推进到预知维修，将定修推进到项修，将整合维修推进到无年修。

7、开展设备状态监测与故障诊断技术，实现故障倾向管理，不断掌握和积累故障诊断技术的知识和经验，提高分析判断设备故障的准确率，使设备管理由静态管理发展到动态管理。

8、加强定修项目的准确率，将定修与改善维修相结合，将年修与设备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺、新材料、新机具，提高定修效率，达到设备可靠性维修的目的，最终达到延长定、年修周期的目标。

9、推进以设备的实际运行状态为依据，制订科学合理的设备检修标准和计划，严格执行各类设备的检修标准及精度要求，加强检修人员素质的提高和检修工艺过程的质量控制，防止设备失修和维修质量过剩的现象。

点检定修管理 第3篇

2004年6月1日由国家发展和改革委员会发布了《火力发电企业设备点检定修管理导则》 (DL/T 870-2004) , (简称《导则》) 。《导则》对规范发电企业点检定修起到了重要指导作用。从2004年开始, 5大发电集团公司以及中央和地方能源投资公司, 分别在不同时期确定点检定修作为各发电公司的检修管理体制。根据中电联调研和统计, 截止目前, 我国实施新厂新制的新建发电企业几乎全部实施了点检定修, 上世纪老的发电企业通过检修体制改革, 成立专业化检修公司等, 也逐步实现了点检定修。

经过10年的发展, 设备缺陷数量成倍减少, 机组非计划停运次数由原来的每年每台几次, 降低到现在的每年每台0.2~0.3次, 供电煤耗降低近50 g/k W·h, 电厂人员配置成倍减少, 现场管理得到全面改善。点检为设备的主动管理提供了一种最基本, 并已被广泛接受的管理方式。

近几年, 我国电力企业设备状态检修又开始提上日程并研究推广, 且越来越得到众多发电企业的重视。相信未来几年, 发电企业的设备状态检修会以滚雪球态势得到蓬勃发展。原《火力发电企业设备点检定修管理导则》 (DL/T 870-2004) 已经不能适应新的形势需要, 进行修改已势在必行。根据多年的实践经验和理论探索, 提出一些意见和建议, 为《导则》的修编等提供材料。

1原《导则》存在的几个主要问题

原《导则》中明确了“范围、术语定义、总则、点检管理、定修管理、技术标准、考核项目、岗位职责”等, 使点检定修管理行为得到了规范, 管理任务更为明晰, 管理过程得到控制。为电厂点检定修的实施指明了方向, 也获得大家的一致认同。但还存在4点不足。

(1) 作为一部管理规范, 不能仅限于孤立的系统, 点检定修不是目的, 只是设备管理的方法和手段。所以, 把点检定修的具体实施与预知性检修、状态检修等理念和方法结合起来, 才能发挥更大的作用。

(2) 作为一部管理规范, 不能仅关注过程的实施, 更应该强调管理的目的性和实施效果的后期评价等工作, 从而不断改进管理手段, 提高管理水平, 体现PDCA的真髓。因为, 过程管理固然重要, 但关键还要看结果, 只有结果好, 才是真的好。

(3) 点检“8定”中的“4定” (定点、定周期、定方法、定标准) 是点检定修的核心内容, 怎么确定每个点、周期、方法、标准都具有很强的技术性和经验性。目前, 由于盲目的海量数据收集, 分析发现隐患的比例并不高, 点检模式带来的“红利”不但逐渐退缩, 也影响到了点检人员的积极性。所以进行更加精准与明确的点检中的“点、周期、方法、标准”等, 非常必要。

(4) 定修把设备划分为ABC三类设备, 并确定采取不同的检修策略。但如何进行探索和突破, 怎样才能使所有设备逐步实现真正意义上的状态检修的目标, 目前已经有了充足的理论基础和实践经验。

2部分修改建议、意见及解释

2.1在总则开头增加的内容

开展点检定修的目的是为了提高设备可靠性, 提升企业经济性, 促进环保指标持续好转。在进行点检定修的同时, 应积极利用各种新技术、新方法, 努力推进设备的预知性检修、状态检修, 最终达到优化检修的目的。增加对管理目标等内容的描述, 更能体现管理的涵义。

2.2修改点检“8定”内容和顺序

(1) 在确定了管理目标以后, 人力资源就成为管理成败的关键因素。所以把“定人”放在第一, 并增加“注意新老搭配, 注重协调沟通, 注明职责划分”。以表明对人员及人员组成的重视。

(2) 定点、定周期、定方法、定标准是与技术联系紧密的内容, 且前后有一定的逻辑关系, 这样排成第2, 3, 4, 5。在这4项内容前增加以下内容:利用以可靠性为中心的状态检修故障模式分析或风险分析技术, 科学、准确地找准各点检的定点位置、定时间周期、定检查方法、定判断标准。指明科学方法, 突出强调重点内容和具体实施办法, 对于点检的进一步量化、深化、细化管理等均有重大意义。

2.3 5层防护

设备点检管理的5层防护, 既明确了各自重点, 又突出了相互补充的关系。

(1) 随着减人增效的提出, 点检队伍逐渐压缩, 外协队伍介入点检实施的需要日渐迫切。在第二层点检的防护线上应增加:可以明确外协队伍所承担的具体点检工作。以此为点检队伍拓宽工作渠道。

(2) 5层防护线提出了技术监督、定期试验等内容, 但对同类型电厂设备的故障判断技术及改进学习交流方面没有明确说明, 应予补充。可增加:高度关注同类型设备出现的故障特点, 举一反三。

2.4增加实施精密点检内容

(1) 努力推动精密点检的开展, 实现精细化管理。用可利用的设备状态监测技术, 如振动监测、红外成像监测、油液分析监测等, 来加强设备的状态离线监测和在线监测。

(2) 强化转动设备的振动监测。美国电科院-EPRI研究结论是:振动监测已经成为电厂预知性检修程序中使用的首要技术。使用恰当, 振动监测将是一个宝贵的工具, 它可以在机器发生严重故障前探测和诊断机器故障。

(3) 点检定修制是开展精密点检的基础。精密点检对于进行有效的预知性检修至关重要, 对于进一步探索状态检修和优化检修尤为关键。

2.5设备检修策略改进方向

对于定修策略, 梳理不同重要设备的检修策略和方法, 目的是取得整体设备管理质量提升。增加以下内容, 可以明确设备检修策略改进的方向和过程。

(1) 对A类设备采用预防性检修是宁可过检修也一定要确保检修周期内的可靠性。对B类设备采用预知性检修, 尽可能做到既不过修也不欠修, 既保证设备可靠又降低检修费用。对C类设备采取事后检修则不会造成欠修情况, 能够完全发挥出设备部件寿命, 也可以减少费用。

(2) 对B类设备更侧重于平时的状态监测和预知性检修。如利用振动监测、红外线监测、润滑油监测、声振监测、水化学监测、性能试验等方法和手段, 同时利用寿命管理的方法和以可靠性为中心的状态检修模式, 分析出设备的风险规律、寿命规律和故障规律。利用ABC修理的机会彻底解决, 同时抓住节假日检修 (D修) 机组调停等机会进行重点检查或检修, 必要时使用低谷不影响发电负荷的情况下有计划组织检修。检修策略中突出B类设备, 对开展设备管理整体提升, 有着非常积极的意义。

(3) B类设备的状态控制变成了设备点检的管理重点和难点, 尤其对设备预知性检修和状态检修的技术研究和使用上困难更大, 要求更高, 责任更重。B类设备管理则成为引进设备管理中技术创新和管理创新的突破口。带来的风险, 需要精心组织予以规避, 通过精密点检、精确判断和慎重行事等, 尽可能把损失降到最低限度。

在推动B类设备预知性检修实现设备受控, 状态检修的过程中可以把好的方法, 以及经验应用列A类设备中。例如, 以可靠性为中心的状态检修中的风险分析方法等, 完成全可用于A类设备的项目确定, 增加A类设备检修的主动性与针对性。把寿命理念应用到C类设备中, 有针对性的采取延长寿命的措施, 则可大大减少C类设备的故障率, 也是增加经济性、减少费用的一种方法。

2.6突出管理的闭环性和改进性

(1) 对于解体检查可以把解体与停运之前的精密点检的状态判断紧密结合起来, 强调判断中的验证环节, 从而积累诊断和评估的实际经验。

(2) 随着经验积累和认识提高, 点检中非常重要的一项内容, 即标准, 应该不断地得到优化与改进。

(3) 点检定修管理是管理和技术工作的结合, 既需要管理上的提升, 也需要强大的技术支撑。所以分别突出技术和管理人才的培养, 应该是管理工作的一项重要内容。

2.7点检定修管理水平的评价指标

点检定修管理的水平, 需要有直接指标进行评价, 以验证总则中所确定的目标。附录A中确定的火力发电企业设备性能考核指标, 更多的反应了全厂机组运行的经济性, 还不能系统、整体、全面的评价设备管理水平。所以, 建议增加附录A2火力发电企业设备管理指标。内容包括:非计停对标情况;等效可用系数;设备可靠性;突发性事件影响百分率;设备突发生故障工作票百分率;预防性检修工作票所占工作票百分率;预知性检修工作票所占工作票百分率;预防性时间占用率;预知性时间占用率;消缺及时性;等待备件的工作票百分率;工作票合格率;计划执行率;计划性评价;进度控制;设备检修成本分析。

3结束语

2004版《导则》在全国火电企业设备管理工作中做出了突出贡献, 随着新形势、新技术、新方法的不断发展, 对《导则》进行修订已迫在眉睫。本人提出的修订观点、意见和建议, 只是个人的一些经验总结和问题思考, 仅供同行参考。目的是使《导则》的内容更加全面, 更能与企业的工作实际联系密切。

参考文献

[1]倪瑞龙, 梅挺毅等.火力发电企业设备点检定修管理导则[M].北京.中华人民共和国国家发展和改革委员会, 2004.

[2]倪瑞龙, 梅挺毅.发电设备点检定修管理[M].北京.中国电力出版社, 2004.

[3]国家电力公司.火力发电厂实施设备状态检修的指导意见[J].中国电力, 2002, 35 (2) :1-5.

[4]黄树红, 李建兰.发电设备状态检修与诊断方法[M].北京.中国电力出版社, 2008.

关于点检定修的探讨 第4篇

冯树礼

（天津大唐国际盘山发电有限责任公司

天津蓟县

301900）为什么要实行点检定修

中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法（例如：二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等）。这些制度是保证安全、经济、文明、（环保）清洁生产的保证。然而有些制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂，这是为什么呢？下面从几个方面将传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我们为什么实行点检定修的理由。

1〉 责任制的落实

传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任。

点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。

2〉 设备管理的科学性和先进性

传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。

在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。

例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在0.010～0.02mm，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.02～0.03mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什 1 么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。

下面说一反面的例子，我公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行10000～15000小时左右，将运行8000～10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。

3〉 决策层与作业层的分离

点检员是设备的主人，承担着设备的终生管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分离。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任，更容易实现安全质量和工期费用的控制，更容易实现标准化作业。这在检修和维修中体现出极大的优势。

4〉 管理层次减少，管理重心下移

实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司（或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程师）工作下沉，能使决策更加迅速。（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。

5〉 管理标准化、制度化和规范化

点检定修执行“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据；给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据；维修技术标准是设备零部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据；检修标准（作业指导书）是设备大修的技术标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序标准，设备再鉴定标准（即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准）。

通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。6〉 由结果控制向过程控制（故障预控）过渡

点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。如何搞好点检定修

点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢？（我并不提倡全盘照搬、死套），下面谈几点意见：

a)转变观念，加强学习

设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是预先制定的，强制执行 2 的，持续改进的、权威的一种设备检查和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性；“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查的范围、内容等，能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规范人的行为；“持续改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书，具有权威性。

“工序服从”原则体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业）主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，积极组织协调其它工序（专业）的工作。

打破“计划检修”的概念，定修是根据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。

点检定修提倡自我管理，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后修改有关文件，按修改后的文件执行（充分发挥点检员的主观能动性和创造性）。

综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步地由传统维修理念过渡到点检定修，使设备既不“过维修”，又不能“欠维修”，在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷，搞不好就会出现非停或事故。

b)加强领导

正确的方针路线确定以后，成功与失败的关键在于领导，领导要成为点检定修的倡导者、推进者，要敢于改革，点检定修的组织结构就是层次少、领导少。很多人对改革存在很多不良的认识，这就需要公司领导（厂级）特别是一把手要有决心和信心，处理好企业与员工个人的利益，处理好上岗与下岗（转岗）的关系，把责任心强、技术过硬、管理意识高的人（放在）选拔到点检员、中层（部长）的岗位上来。在企业中形成“能者上，庸者下”的氛围，创造“以点检为核心”的安全生产管理的氛围，创造“以点检为核心”的设备终身管理的氛围，树立“设备是基础，安全是保障，经济运行是效益”的理念。

3）提高点检员的待遇

搞点检定修，就要把责任心强，技术精的专业技术人员放在点检的岗位上。点检员的责任很大，权力也很大，要实现“责、权、利”的统一，要提高点检员的待遇。由于点检员的责任心，技术水平的不一致，可根据点检的业绩实行浮动奖励和专题、专业培训，将培训作为一种奖励。如经营知识（因大多数点检员是技术出身，对预算、概算、取费等经营知识欠缺）、管理知识，具体的专业技能的培训（如找平衡方法，特殊仪器设备的使用，设备故障的诊断，相关专业的知识和技巧）等。通过培训后合格上岗的人员实行加薪制。

4）注重检查指导，形成闭环控制

新的理念、新的方法、新的制度的实施都需要有一个过程（称为推进过程），在这一阶段应特别注意检查和指导工作，一旦形成习惯就很难更正（包括好的习惯和坏的习惯两种）例如：点检的刚性，需各级领导的检查，对不执行，首次违规要批评教育、引导，第二次要曝光，第三次要考核，第四次要下岗。必须先树立起必须做的事情要必须做。养成教育很重要，要靠教育引导加行政手段，要养成好的习惯（也就是带队伍，抓思想工作），就需要有（手段）管理。使点检员和全体员工养成好的习惯，管理要注意闭环管理才能有实效。注意总结提高，解决矛盾和问题

新旧体制的交替过程，会出现这样和那样的矛盾和问题，在此阶段要把问题和矛盾充分的暴露出来，并加以解决。例如：实行点检定修后，谁去监督点检员（因为他即是制度的制定者，又是执行者，难免会存在着自利倾向，怎么去纠正，怎么去监督是值得研究和探索的）。我们的做法是安全的事情由安全监督部去监督（调整安全监督部的人员，过去正、副部长+1个员工，三人设置，现在 3 7人，每一个专业都设一个高级主管，而且技术业务都很精通），技术监督工作由高级主管进行监督（主要是设备部和发电部的高级主管）。

点检定修管理 第5篇

关键词：点检定修,设备管理,检修质量

官地水电站位于四川省凉山州西昌市和盐源县的交界处, 是雅砻江水电基地下游卡拉至江口河段规划的5个梯级电站之一。电站装机容量240万千瓦, 多年平均发电量约118.7亿度, 与锦屏一、二级水电站作为一组电源, 通过锦苏特高压直流送电至华东。电站实行“无人值班”的管理模式, 提高巡回检查的质量和设备的管理水平是现场工作的重要任务, 也是电站安全稳定运行的直接要求。为切实提高巡回检查质量和设备管理水平, 官地水电站建立了设备点检管理信息系统, 实行点检定修管理模式, 对机电设备和水工建筑物进行日常点检、专业点检和精密点检, 设备管理人员对点检结果进行数据分析, 全面了解设备健康状况, 以此为依据, 合理安排设备检修项目和周期。

一、点检定修制应用的理论基础

点检定修制有两大要素:设备点检和设备定修。设备点检是通过人的感观 (包括视觉、听觉和嗅觉) 或用专业仪器和工具, 按照点检标准, 定方法、定周期地对设备进行巡视检查, 检查设备的外观, 记录设备的关键参数 (如温度、压力或流量) , 掌握设备的健康状况。设备定修是按照设备的健康状况, 确定设备的检修项目和检修周期, 确保设备在检修周期间隔内能够安全稳定运行[1]。

点检定修制管理实行点检基础上的检修, 通过点检全面掌握设备信息, 然后对设备劣化进行分析, 进而提出设备的检修决策。设备检修的决策建立在对设备健康状况全面了解的基础上, 这是点检定修制管理的内涵。

二、点检定修制在官地水电站的实施

1. 明确职责

电厂下设5个部门:运行部、检修部、水工部、安生部和综合办。电厂检修部有5个专业班组:监控班、保护班、自动班、电气班、机械班, 分别负责监控设备、保护装置、自动化设备、电气一次设备和机械设备的检修维护。

在点检定修制中, 运行部负责对设备进行日常点检, 检修部负责对设备进行专业点检, 并组织人员对设备进行精密点检, 以及备品备件管理和日常维护保养, 水工部负责水工建筑物的点检, 安生部主要负责设备健康状况评估, 提出设备检修计划, 做出检修决策。官地水电站点检分类如下表:

种类实施者点检周期点检方法检查内容

日常点检运行值班人员天专业知识+“五感”查看设备有无三漏、火花、异味及其他明显故障

专业点检专业班组人员周专业知识+“五感”+仪表查看设备振动、温升、磨损情况、记录各种参数

精密点检专业点检人员月定量检测、成分分析、机械探伤、热成像等专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法

2. 制定标准

依据公司制度, 电厂在投产发电前即制定了各级人员岗位工作标准、设备分工管理办法、设备点检标准、设备缺陷管理制度、备品配件管理制度、设备检修质量管理制度等一系列规章制度, 用于对设备进行全过程管理。[2]

运行部为全厂设备编制了日常点检标准, 检修部专业班组依据设备分工分别制定了所负责设备的专业点检标准和精密点检标准, 加上水工部制定的水工建筑物点检标准, 构成了整个电厂的点检标准体系。设备点检标准、设备缺陷管理制度、备品配件管理制度的建立, 为电厂实行点检定修制管理做好了准备。

3. 搭建平台

电厂搭建了设备管理的网络平台, 采用上海鸣志自动控制设备有限公司的“小神探”设备点检管理信息系统。

该系统的硬件包括服务器、点检仪和射频卡, 服务器是设备管理系统的载体, 点检仪是设备点检的主要工具, 射频卡对设备进行标识。软件即“小神探”设备点检管理信息系统, 具有用户基础信息管理、设备编码、点检计划编制和修改、点检结果查询、漏检统计和趋势分析等功能。

电厂依据岗位职责, 将设备管理方、点检方和维修方的用户信息导入了系统, 按照日常点检、专业点检和精密点检的划分制定了相应的点检路线和点检计划, 使用网络平台对点检规范化管理, 对设备状况全面管控。

4. 实施难点与解决办法

官地电站的机组出力受季节性影响较为明显, 在丰水期一直维持满负荷运行, 在枯水期来水少、负荷低, 通常安排机组在每年的枯水期集中小修, 即对于机组而言, 目前仍以计划检修为主, 如何理清机组的计划检修与设备的点检定修之间的关系是一个难点。另外, 在投产发电初期, 设备管理的基础工作 (包括点检标准的制定、设备定期工作、设备劣化分析、备品备件管理) 还需要进一步完善, 点检人员的专业点检和精密点检业务能力达不到要求等都是迫切需要解决的问题。

针对上述难点, 电厂明确了机组的计划检修与设备的点检定修之间的关系, 即点检定修作为一种先进的设备管理方法, 与机组的计划检修并不矛盾, 它可以通过状态监测、数据录入和劣化分析来确定检修规模, 为机组的计划检修提供帮助, 对于除机组外的其它机械、电气设备, 采用点检定修制为主。同时电厂邀请了上海鸣志自动控制公司的专业技术人员给大家讲解了点检定修的基本理论和优点, 对点检人员进行了专业的培训。通过培训, 大家转变了以修为主的思想, 建立的预防为主的观念, 对设备管理的基础工作更加重视, 对全员管理有了基本的认识, 专业点检和精密点检业务能力有了很大的提升, 为实施点检定修打下了坚实的基础。

三、点检定修制实施后取得的成绩

官地水电站为实行点检定修建立了一个数字化的设备管理信息平台, 点检工作流程和数据格式实现标准化, 通过计算机网络技术的开放性打破了部门之间的信息界限, 各级管理及技术人员通过登录小神探设备巡检管理信息平台网址, 可进行点检质量考核和设备状态考察。点检定修制管理实施后主要成绩:

1. 提高了设备的可靠性

点检定修实施以后, 巡回检查的质量迅速提高, 点检人员及时发现了众多影响设备安全稳定运行的缺陷和隐患, 如机组顶盖平压排水管焊缝漏水、主变中性点套管漏油等较大的设备缺陷, 并进行了及时的修理, 设备可靠性大大提高, 为安全稳定运行打下了坚实的基础。

2. 减少了设备的检修费用

通过点检定修, 设备管理人员对设备信息有了全面了解, 以设备的健康状况评估为依据, 按照预防为主的设备管理思路和“该修必修、修必修好”的原则, 设备的“过维修”和“欠维修”得到了有效的控制, 检修周期得到了优化, 检修费用大大降低。

四、结语

官地水电站一直致力于新厂新机制管理模式的探索, 从实行点检定修后取得的成绩来看, 点检定修制对于水电机组同样适用, 适合电站“无人值班”的管理模式, 对提高电站设备的可靠性、控制设备的检修费用, 使设备能够长期安全稳定运行起到了积极作用。

参考文献

[1]倪瑞龙.梅挺毅.发电设备点检定修管理[M].北京:中国电力出版社, 2004:6-9.

点检定修管理 第6篇

关键词：火力发电厂,点检定修制,应用

0 引言

设备检修和维护是发电厂中一项常态化的设备运行管理工作。以往电厂常采用故障检修及计划预防检修的传统运行管理模式, 常常出现维修不足或维修过剩的情况, 造成成本的浪费。另外, 检修工人缺乏专业素质, 权责关系混乱, 出事故后无人负责、相互推诿, 对设备的安全运行产生了较大的影响。

本文基于点检定修制, 引入点检定修体系来改善这一现状, 通过梳理并优化设备运行管理流程来提高发电设备的安全性、稳定性和经济性, 降低设备运行管理成本, 从而从整体上提升电厂设备管理水平。

1 火电厂设备传统运行管理模式的局限性

在我国电网系统推行点检定修制以前, 电力行业的发电系统设备检修一直是故障检修及计划预防检修。不论设备状态如何, 到计划检修时间就对设备进行全面的检修。设备的维修和管理计划都是按照预先的规定制订的, 维修过程不能十分准确地反映设备的客观实际, 技术和经济指标达不到预期效果。检修前认为能检修的设备利用计划时间都进行检修, 编制的检修项目多造成了资金投入大, 回收慢。易出现维修过剩、增加成本。由于人为因素和计划不准确, 造成维修不足, 使设备易发生故障停机进行维修。影响电厂的经济效益。因而, 设备的维修管理过程缺乏科学性和合理性。

在传统的电厂设备运行模式中, 一般由检修班组负责设备的管理, 并将相关责任落实到检修工人。而对于检修工人来说, 其工作职责以及任务就是对现有设备进行检修以及维护, 基本没有时间对相关设备实现管理。同时, 很多检修工人并不具有良好的设备管理知识, 并因此很难落实设备管理责任。这种情况的存在, 就出现了虽然责任已经分配给设备检修人员, 但实际工作以及责任还是由班组技术人员承担的情况, 在该种情况下, 当设备出现问题时, 就会出现无人负责、互相推脱的情况, 并因此对设备的安全运行产生了较大的影响。

另外, 传统电厂设备检修手段一般是检修人员检查以及运行人员的巡检。在这种模式下, 设备检查往往不够细致, 仅仅能够对设备已经表现出的故障进行掌握, 而对于设备隐患却很难及时把握, 并因此出现了事后维护的情况, 不能够体现出设备隐患的提前预防。

2 点检定修体系对于提高电厂设备运行管理水平的重要意义

点检定修制是以预防维修为基础, 以点检为核心的全员设备维修制。实行点检定修的目的是加强设备管理, 使设备管理由粗放型向集约型转变, 使发电设备时刻在受控状态下安全、经济运行, 以最小的维修成本获取最大的设备可用率。

在现今社会电力供应需求逐渐增加的情况下, 发电机组也向着高自动化以及高参数的方向发展。在积极更新设备、保障设备质量能够满足新时期供电需求的同时, 也需要做好制度方面的建设, 从制度角度提升电厂供电能力。目前, 点检定修制度是现今很多火力发电厂积极应用的一项运行制度, 需要我们通过意义、目的的掌握做好制度的应用与落实。

3 点检定修管理要求

电厂设备的点检定修必须坚持八原则, 即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定区域、定线路、定考核 (如图1所示) , 八项原则相辅相成, 缺一不可。

定点:科学地分析、确定设备的维护点, 即易发生劣化部件。明确点检部位, 同时确定各部件检查的项目和内容。

定标准:按照设备技术标准的要求, 确定每一个维护检查点参数的正常工作范围。

定人:按区域、按设备、按人员素质要求, 明确专业点检员。

定周期:预先确定设备的点检周期和点检状态, 按照分工进行日常巡检工作。

定方法:根据不同设备及点检要求, 明确点检的具体方法, 如用感官或用仪器、工具进行。

定区域:以方便、利于集中点检为准, 确定合理的点检区域。

定线路:每个点检区域的点检路线要合理, 避免重复点检。

定考核:建立考核标准, 依据不同标准进行统计考核。

4 点检定修体系的实践应用策略

对于点检定修制来说, 其以点检为核心对设备维修管理功能进行实现, 可以说是传统电厂管理工作开展的进一步细化以及深化。为了更好地对点检定修制进行落实与应用, 则需要做好以下方面工作:

4.1 建立点检定修管理体系

设备点检定修管理体系如图2 所示。

4.2 转变转念

要想对点检定修制度进行充分的落实, 则需要对现有转念积极转变, 将检修方式逐步过渡到点检定修方式, 即保证设备在维修中不能“欠”, 也不能“过”。在工作开展初期, 适当的过量进行维修可以理解, 能够在一定程度上保障设备未来的稳定运行。而如果维修不到位, 则可能使设备在实际运行中存在质量隐患, 如果没有做好把握, 将可能出现事故或者停工现象。

4.3 严格落实点检定修制度, 实现管理标准化

在点检定修制度中, 执行的“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。其中, 点检标准是不同设备部件技术判断以及实际进行点检的依据;给油脂标准是对设备不同部件、零件进行润滑的重要依据与标准;维修技术标准是设备部件维修、分解、更换以及测定等工作开展的标准;检修标准则是设备实施大规模修理、材料工时消耗以及实时备品备件的使用标准。通过对上述细化、具体标准的积极落实, 则能够使该项工作更为制度化以及程序化。

为了保证该制度具有更好的可行性以及执行效果, 则需要对以下规章制度进行制定与完善:第一, 缺陷管理方面, 需要做好缺陷管理标准的制定, 并在具体执行中不断地对其进行优化与完善;第二, 需要对设备运行中存在的异常情况报告制度进行制定与实施, 通过对运行参数报警、偏离情况的分析给出分析报告, 以此为基础通过防范措施的制定对运行人员进行交底, 通过对问题情况对设备部门人员以及有关领导的及时反馈保证在故障以及异常情况下, 运行人员能够更为准确、及时地对问题进行处理, 避免问题由于没有及时解决而出现扩大情况;第三, 要对设备运行管理方式进行制定, 并对不同设备系统的安全等级做好区分, 以此根据情况等级的不同对运行管理以及设备检修工作提出不同的要求;第四, 积极联系外出调研以及企业实际, 制定出能够符合电厂检修、定修的管理办法。在该管理办法中, 对维修工作开始前的准备、备件上报、备品检修、作业指导书编制以及检修过程的作业管理程序、监理、进度控制、质量、启动投运以及修后评价等工作进行定量、定性的规范, 以此为后续检修工作的标准化开展提供依据;第五, 做好设备管理以及服役制度的制定, 保证设备在检修、验收、退出运行、恢复备用等方面做好不同因素的明确, 包括有时间、工序、检修项目、责任、安全措施以及关键点技术明确等。

4.4 明确落实责任

在点检定修制中, 其则明确指出点检员为设备的管理人员, 也是实施设备管理的唯一负责人员。其不仅需要对设备的运行情况、结构、工艺标准以及检修工序等进行良好的掌握, 也同时需要具有良好的协调能力以及组织能力, 即表明其是真正意义的管理人员, 而不是负责对设备进行检修操作的技术人员。在该种模式下, 则能够对设备维修同设备管理间的分离进行了实现, 更好的对设备检修工作进行了具体与明确:检修人员仅仅按照指导书中的内容进行操作即可, 如果操作、处理没有达到指导书中的标准, 则需要进行负责;点检员需要对作业进行组织协调, 对指导书的内容正确情况进行负责, 如果作业在操作后没有满足标准, 则有权利进行处罚、责令返工。即通过对关键点、技术点以及过程的科学控制对电厂设备的维修质量进行提升。

4.5 加强点检员能力培养

在点检定修制度中, 点检员在整个工作开展中具有着十分重要的意义。该种情况的存在, 也对点检员的各项能力提出了更高的要求:第一, 其作为点检定修制度落实的重要环节, 不仅需要对发电生产系统以及流程等具有充分的熟悉, 能够对分管设备维护、检修以及运行的要领具有掌握, 具有本专业设备管理方面的修理、调试以及丰富经验, 还需要具有较高的实际动手以及操作能力;第二, 对于热机图纸要具有全面的掌握, 在具有基础设计知识的基础上掌握热机、润滑、振动、机械、材料、机械修理、测量以及金属加工等方面的知识。即通过上述能力的具备更好的满足火力发电厂点检制度运行需求。

4.6 加强全过程控制

点检定修全过程控制流程如图3 所示。点检定修全过程控制是通过五层防护来实现的, 由生产人员的日常检查到专业人员的定期检测, 技术人员根据实时点检数据诊断设备异常情况, 及时处理修正相关设备关键点问题根源等去达到精度检测及精准控制。加强全过程控制, 能够有效提高设备运行管理质量。从而为点检定修工作常态化打下良好的基础。

4.7 形成点检定修工作报告, 确保点检定修常态化

以“点检制”为中心, 实行全员管理和预防、预知维修的设备管理体制的基本模式。根据明确的点检路线、点检时间、点检步骤、点检后续管理等进行实施。根据不同的设备, 制定日常点检卡、点检标准。点检人员按日常点检卡开展点检工作, 并及时提出点检定修工作报告, 形成图4 所示的常态化工作机制。

在实施点检作业的过程中, 把日常点检、专业点检和精密点检结合起来, 按照点检标准做到点检设备的四要素 (紧固、清扫、备品配件管理、计划检修) 及4 四保持 (外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度) , 认真点检。精益求精、不轻易放过任何异常现象。利用检测工具进行监测, 合理安排设备缺陷的消除工作, 认真填写点检日志和设备分析报告。

5 案例分析

山东十里泉发电厂共有7 台机组, 总装机容量为1237.5MW。5 台上海汽轮机厂生产的N125-13.24/550/550型机组 (其中1 台在2001 年5 月增容节能改造为额定工况137.5MW) 和2 台和哈尔滨汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537 型机组。

为适应大型机组现代化管理的需要, 通过生产准备, 机组日常维护和大、中、小修阶段的探索, 借鉴其它电厂的先进经验, 十里泉发电厂在2001 年12 月成立了设备点检组, 开展了设备点检定修工作。5 台N125 机组是电网调频机组, 启停非常频繁, 由于点检到位设备在启停的过程中非常稳定。1 台哈汽厂生产的N300 机组连续安全运行500 天, 在全国百万大厂连续安全运行机组中排名第一。从表1 可以看出, 应用设备点检定修后, 设备故障率明显降低, “过维修”或“欠维修”现象明显减少, 设备的故障发生率降低了11%, 节省了一万余元的维护费用, 机组的安全性、稳定性、经济性得到了改善。

6 点检定修体制未来发展趋势

①在未来时期, 点检定修体制将逐渐市场化, 以实现设备的经济性管理, 包括供电煤耗、检修项目确认、点检费用、节能技术改造等等;②点检定修体系将逐渐层次化, 包括点检分析层次化、点检员的层次化以及个生产部门职责的层次化, 以进一步完善点检定修体系;③随着点检定修制度在电厂运行维护领域的大范围推行, 许多试点工程将逐步建立起来, 并且要求点检定修人员必须掌握深层次的设备监测与故障诊断技术, 掌握以可靠性为中心的点检技术以及以风险分析为基础的检修技术。

7 结论

在现今社会电力需求不断加大的情况下, 电力的稳定供应则成为了目前电厂非常重要的一项工作。电力的稳定供应离不开电力设备的稳定运行, 对此, 就需要我国电力企业能够积极落实点检定修制度, 通过对该制度的科学把握、应用更好的提升电厂设备管理水平。

参考文献

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[2]徐春.点检定修制在火电厂设备管理中的应用实践及思考[J].国网技术学院学报, 2014 (03) :30-33.

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[4]邱振波, 王京承.点检定修制在脱硫烟气换热器检修中的应用探讨[J].设备管理与维修, 2013 (04) :13-15.

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[6]关瑞中, 刘惠明.点检定修制在新建电厂实施过程中的难点及对策[J].能源与环境, 2013 (06) :13-14.

[7]高翔.点检定修在大型火电机组设备检修中的应用[D].华北电力大学 (北京) 2010.

[8]栾洲.北营轧钢厂设备点检定修管理应用研究[D].辽宁大学, 2012.

[9]王一.发电企业点检定修管理方法在生产实际应用中的创新与完善[J].科技视界, 2015 (15) .

点检定修管理 第7篇

点检定修制是一种有效预防性维修方式, 最初由日本从美国引进的预防维修制发展而成, 现已成为实现设备状态检修的一种基础性工作。如果将这种管理模式引入到电力行业, 将有效掌握发电设备的各种状态, 防止“过维修”和“欠维修”, 减少设备故障发生率, 大大降低设备维护费用。因此, 针对当前发电设备管理存在的问题, 借助计算机、通信、网络、检测、控制等技术开发出高效、智能的发电设备管理信息系统势在必行。

基于J2EE架构、B/S模式开发的, 应用于发电设备维护和生产管理, 进行点检作业的点检定修管理系统综合了身份识别、振动测量、红外测温、信息采集与处理、数据库与网络等诸多先进技术, 将生产现场的设备运行状态与运行参数记录等信息有机地结合在一起, 形成电子化记录长久安全地保存。这些功能和特点使巡检管理在面向人员、时间、地点的同时, 直接面向设备管理、生产管理、质量控制, 达到安全、经济、科学和实效的管理目的。

1 系统的总体设计

1.1 系统的体系结构

系统采用了J2EE的软件架构, 主要以B/S方式来实现, 并遵循MVC的设计模式。J2EE是开发、部署、运行和管理基于Java分布式应用的完整的企业级应用开发平台, 它为搭建具有可伸缩性、灵活性、易维护性的商务系统提供了良好的机制。

系统选择了当前流行的Struts+Hibernate的架构模式进行开发。这种模式实现了系统的多层架构, 一方面继承了Struts框架在表示层的优点, 提供完善的标记库, 负责页面请求的接收和转发, 实现了表示逻辑和业务逻辑的分离;另一方面, 在数据持久层中发挥了H i b e r n a t e框架的特点, 由Hibernate框架实现持久层和事务的封装, 使业务逻辑与数据库访问分开。这样有利于开发人员将注意力集中在业务逻辑的实现上, 有利于系统的可维护性等。

本系统采用5层结构设计, 由客户层、视图层、业务逻辑层、数据持久层、数据源层组成。系统的体系结构如图1所示。

(1) 客户层:即客户端浏览器, 负责处理与用户的交互, 主要是由HTML语言形成的网页界面;

(2) 视图层:负责用户和应用程序间的交互, 但不负责任何与业务逻辑有关的处理逻辑。该层将从客户层获得的客户输入, 根据Struts配置文件转发给业务逻辑层进行处理, 再将从业务逻辑层获得的处理结果以HTML文件的形式输入到客户端, 形成网页界面;

(3) 业务逻辑层:负责接收视图层提交的数据, 调用相应的业务处理逻辑进行处理;通过持久层取得原始数据进行加工处理, 并把处理的有关结果传送至持久层进行持久化, 将最后处理的结果反馈个视图层进行展现;

(4) 数据持久层:负责完成持久对象到关系数据库的映射, 并对持久对象进行操作。该层屏蔽了底层数据层的实现细节, 为业务逻辑层提供了透明的访问接口, 消除了业务逻辑和数据逻辑之间的耦合;

(5) 数据源层:即MS SQL Server 2005数据库, 用于存放系统的全部应用数据。

1.2 系统作业数据流程

通过对点检定修制的研究和电厂现场点检定修作业流程的调研, 系统具体的作业流程为:

(1) 企业管理者或者点检长根据本企业的实际情况, 制定出点检项目、项目检查标准、点检周期以及点检路线, 并以此编制相应的点检计划;

(2) 点检员将点检计划下载到掌上电脑, 完成掌上电脑的初始化, 实现从标准化到规范化;

(3) 点检人员按要求将手持的掌上电脑与安置在现场的标示牌相接触后, 该位置相应的若干作业指令将逐条显示在掌上电脑屏幕上, 指导各相关岗位人员完成点检工作;同时, 采集的现场设备信息以数字形式被记录在掌上电脑的存储器中;

(4) 掌上电脑将现场采集的数据上传到数据库中, 完成客户端与掌上电脑的数据通信;

(5) 系统将采集来的现场设备原始数据进行各种统计分析及处理, 从而实现点检作业的信息管理。

系统作业数据流程如图2所示。

1.3 系统的功能模块划分

通过对点检定修工作的流程进行研究分析, 结合电力企业实际作业情况, 将整个系统划分为属于不同的管理层次的5个子系统, 如图3所示, 其功能如下:

(1) 基础信息管理模块:对组织机构、代码、员工和设备进行设置和管理。此模块包含了本系统所需要的很多基础数据, 是系统运行的基础;

(2) 计划管理模块:编制点检线路, 制定点检计划并对已制定好的计划进行查询, 从而完成对点检工作的管理;

(3) 实绩管理模块:与点检员的掌上电脑进行数据通信, 点检员可以下载点检计划或者上传采集来的现场设备数据。此模块还可以浏览查询实绩记录, 从而实现对点检员的实绩进行管理;

(4) 分析与报表管理模块:对所采集的设备数据进行处理, 分析出设备在特定时期内运行的具体状况以及今后的趋势, 并按照用户的要求, 制定特殊样式的表格, 使点检得到的原始数据能够更加直观、更具针对性地输出结果, 最终为发电设备的状态检修提供数据依据;

(5) 系统管理模块:为系统运行提供的基础功能。包括工作日设置、密码修改、系统日志以及用户权限管理。

2 系统的详细设计与实现

2.1 Web层

Web层主要是由一些JSP页面组成。为了做到Web层和业务逻辑层的分离, 所有页面都没有出现脚本代码, 取而代之的是运用了EL表达式以及JSTL、JSP和Struts标签库。

系统所有的现实页面都是由Action转发过来, 在Action中把页面所需要的数据封装成对象放到容器中, JSP页面直接从容器中获取数据, 通过这种数据传递方式避免了在页面写入java代码, 从而使得显示层和逻辑层耦合性大大降低。当页面需要控制数据显示时, 一般用标签来完成、而不用java语句。

以查看点检计划为例, 用户要查看所有计划信息时, 点击计划管理的链接, 系统则发出p l a n.do?method=list_plan请求, 并在struts-config.xml文件中找到对应的Action, Action调用DAO中的函数处理业务逻辑, 将处理好的数据放到request容器中, 如:request.setAttribute ("planlist", list) , 然后再跳转到JSP页面。在页面中通过语句取得所有计划列表, 并逐条输出。

2.2 业务逻辑层

业务逻辑层无疑是系统架构中体现核心价值的部分。它的关注点主要集中在业务规则的制定、业务流程的实现等与业务需求有关的系统设计。一般将业务逻辑分为控制层逻辑和持久化层逻辑。

系统的控制层逻辑完全由Struts的Action类来完成。它的主要功能是通过form表单来接收页面中的一些数据, 然后调用持久化层的一些逻辑方法, 最后通过m a p p i n g.findForward方法, 将处理的一些结果传到另一个Action或web页面。可以说它的功能类似于一个Servlet。

以计划的Action为例, 它继承了dispatchAction类, 在这个Action中可以存在几个不同的操作, 如添加、修改、删除、查询等, 并通过一个参数来通知系统具体执行那个操作, 下面这个类中主要描述的是计划查询的Action (节略) 。

系统的持久化层逻辑使用DAO设计模式实现。由于具体持久层数据源可能是多样化的, 通过使用DAO模式, 业务核心部分就无需涉及如何具体操作数据库。

每个持久化对应一个DAO, 他实现了持久化类的创建、查询、更新及删除方法, 以及其他访问持久化机制的方法。DAO是面向接口编程的。可以采用工厂模式来统一管理接口的实现。下面以计划的DAO来说明, 主要代码如下 (节略) :

其实现类:

其工厂类:

其中, 工厂类的使用可以保证一个类只有单个的实例, 节约系统开销。在需要调用DAO方法时, 通过调用统一的工厂类的接口。代码片段如下:

当实现类变化时, 只需要修改工厂类中的相应接口, 对系统中调用到DAO接口的部分无任何影响, 增强系统的扩展性。

2.3 数据持久层

基于Hibernate框架来构建数据持久层, 它使用*.hbm.xml文件将数据库中的一个表映射到一个值对象VO类中。通过这种映射, 系统中所有对数据库表的操作都转为对VO类的操作。在hibernate-cfg.xml文件中注册所有HBM文件, 从而完成数据库表与VO类的一一映射。

以计划类为例, 首先建立一个VO类Plan.java。数据库plan表中有几个字段VO类就有几个成员变量。VO类中还申明了每个变量的getter和setter方法。然后建立HBM文件。文件中指明主键id (本系统的主键生成策略为uuid) 及类中各属性与数据表中各字段对应情况。在hibernate-cfg.xml文件中配置与数据库连接的各个参数和SQL语句, 并在其mapping标签中注册已建立好的HBM文件。

值得注意的是, Session接口是hibernate重要的一个接口, 过多的session类的创建和销除会使系统开销巨大, 同时由于它的非线程安全性, 系统应避免多个线程共用一个session的情况。因此, 需要编写一个HibernateUtil类, 该类中包含得到当前s e s s i o n实例、关闭当前session实例、开始事务和提交事务的静态方法, 确保每个方法线程安全。

3 结语

由于系统基于J2EE架构开发, 具有高性能、高可扩充性和高安全性的特点, 并且运用了S t r u t s+Hibernate框架, 实现了系统的分层结构, 降低了各层之间的耦合度, 使系统维护更加容易。在发展“数字化电力”的大背景下, 此系统应用于电厂的设备管理, 可以保证系统设备安全稳定运行、延长设备使用的寿命、降低维修费用、提高管理水平。

摘要：分析了当前点检定修制在发电设备管理中的必行性, 介绍并实现了一种基于J2EE架构、B/S模式的发电设备点检定修管理系统。对系统的体系结构、业务流程和功能模块, 以及系统具体设计与实现进行详细阐述。

关键词：MVC,Struts,Hibernate,J2EE,发电设备,点检定修

参考文献

[1]倪瑞龙.点检定修制在发电厂的应用 (点检定修制培训教材) [R].北京:中国电力企业家协会火电分会科技服务中心, 1998.

[2]高昂, 卫文学.基于Hibernate与Struts框架的数据持久化应用研究[J].计算机应用.2005 (12) .

[3]孙卫琴.精通Struts:基于MVC的Java Web设计与开发[M].北京:电子工业出版社, 2005.

设备点检定修信息系统的开发与应用 第8篇

点检定修制是在设备使用阶段以点检为核心的设备管理体制, 目的是通过点检人员对设备进行点检作业, 准确掌握设备的状态, 采取早期防范设备劣化的措施, 实行有效的预防计划检修, 提高设备的可用率, 降低检修成本, 减少设备故障的发生。其实质就是以实施预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。攀钢集团矿业公司实行设备点检制已有多年, 不仅建立和具有完善的组织机构和管理制度, 制定了主要设备的作业标准, 培训和建立了200余人的专业点检员队伍, 设备点检也成为攀钢矿业公司设备管理的核心内容之一, 在保障设备顺行、产品质量、安全生产和降低成本中已发挥出重要的作用。

随着攀钢企业改革的不断深入, 设备检修维护队伍从生产厂中剥离, 设备点检管理体系的建设和深化就显得更为重要。为此, 攀钢矿业公司拟利用现有的攀钢集团ERP系统平台为基础, 以及采用先进适用的信息采集仪器, 结合攀钢矿业的实际, 开发出攀钢矿业公司设备点检定修网络化管理信息系统, 用于公司的设备管理。借助现代信息技术, 从调整和优化管理业务、统一和规范管理流程、提升管理工作效率入手, 设计并建设了公司统一、规范、可扩展和涵盖设备管理中各个业务、流程及事务的信息化管理系统, 取得了预期效果。

1 项目规划

1.1 总体构想

(1) 按照统一规划、分步实施、将来可扩展的原则来组织该项目, 以达到最终建立攀钢矿业公司统一的点检定修管理系统的目的, 建立起整个系统严密及科学的架构。

(2) 在众多的设备点检定修管理系统解决方案的提供商中, 选择适合攀钢矿业需要的合作伙伴, 合作伙伴的条件是:设备管理的思想和理念与攀钢的设备管理理念基本一致, 业绩显著, 能够提供长期的技术支持和售后服务;所提供的点检仪等硬件, 必须做到设备性能稳定, 价格合理, 软件系统开放和可扩展。

1.2 系统功能和实现方式

实现方法是, 设备点检网络化管理系统通过软件和硬件的组合, 来实现设备点检制中对设备管理的要求。其中软件用于实现基础信息维护、标准制定、流程固化、数据统计分析等功能;硬件主要用于现场点检数据的采集和点检到位的考核, 系统功能和实现方式应符合技术先进、性能实用和便于达到的要求。

2 项目实施情况

2.1 点检定修管理的特点

(1) 实行全员、全过程管理。全员全过程管理是点检定修工作的基础, 是点检制的基本特征。实行运行人员的日常点检, 专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检的“三位一体”的点检作业。三方人员可对同一设备进行检查、诊断和管理。整个点检活动贯穿于设备运行、检修、技改, 以及日常维护的全过程。

(2) 专职点检员按区域分工进行管理。按照冶金矿山企业设备特点设置专职点检员, 按工作量实行区域分工负责制。这是点检制的实体、核心和点检活动的主体, 也是确保成功的关键。

(3) 点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能层次减少, 管理职能重心下移, 把设备管理的全部职能都可按照区域分工的原则, 落实到每位点检员的身上。

(4) 点检定修的检修方针是以防为主, 而传统管理是以修为主。

(5) 点检是一整套科学的管理工程, 是按照严密的规程、标准来进行管理。这些规程和标准是开展点检活动的科学依据。

(6) 强调生产、检修、管理三者之间的统一性和协调性, 体现管理决策符合客观实际, 突出为生产服务的观点。

(7) 坚持安全第一的目的, 就是要强调点检方、检修方与操作方的三方确认机制, 要求他们必须严格按照相关制度和要求做好各自工作。

(8) 点检制是把传统的静态管理办法推进到动态管理模式上来。点检中发现的问题, 都可随时根据经济性、可能性安排到定期检修计划中加以处理, 以减少检修的盲目性。

2.2 实施过程

基于以上因素, 攀钢矿业公司在整体策划项目时按照如下步骤进行规划和实施。

2.2.1 理论培训

必须清醒的认识到此项工作的开展需要统一思想, 并且做到全员动员与全员参与, 因此公司通过全面与专业相结合的方式, 开展了点检理论培训等工作。

(1) 通过邀请攀钢集团以及宝钢集团的设备管理专家, 对维修、管理人员等进行设备点检管理与方法培训;通过列举大量实例, 让员工们分享现代设备管理的理念。

(2) 通过“走出去、请进来”的方式, 邀请专家对点检员进行振动、红外检测、油液润滑原理等专业知识培训, 提高点检人员的理论素质;同时, 参加全国油液检测技术会议, 赴上海宝钢等企业进行实地考察学习, 同专业点检人员进行现场交流, 既提高了点检人员的综合素质, 又为点检工作的开展打下了良好的基础。

2.2.2 资料整理与收集

完善的基础资料是信息系统顺利运行的基础, 考虑到攀钢矿业公司下属9个厂矿的地理位置比较分散, 设备管理的基础和水平也不均衡, 而且设备类型有很多重叠的地方, 因此该信息系统上线前, 公司设备部专门组织了各专业的技术专家集中对4大标准进行了梳理, 并且按照通用设备 (如电机、风机) 和专用设备两大类进行编制, 各厂矿根据公司下发的标准按照实际工况进行引用, 如合理制定点检的周期, 定量标准的上下限数值等, 使点检计划实施更具备可操作性。所有的标准通过EXCEL表格进行编制, 并需要通过两级的审核后方可导入系统。

2.3 业务流程固化

由于每个行业的设备管理都有很大的区别, 即使是像攀钢矿业公司这样的冶金矿山企业, 因前后道工序的不同, 在同一行业的管理上也有着不同的模式、流程和关注点。因此, 点检定修管理信息系统和通用类软件系统是不一样的, 必须要量身定做, 而不能盲目照搬或拿来就用。信息系统上线前, 先由咨询专家和设备管理人员一道, 对现有的工作流程进行了梳理, 并根据将要推行的管理模式进行流程优化, 明确要在系统中实现的管理流程和功能, 编制完成系统建设所需求的分析材料, 便于软件系统实施人员根据其中的要求进行系统实现。设备定修的业务流程, 见图1。

2.4 现场点检可视化工作的开展

为了确保点检数据采集的准确性和点检位置布置的科学性, 减少因点检人员变动或点检位置的不确定而引起的误差, 在每台设备上都做了点检位标识, 准确定位设备点检位置, 避免不同人员检测不同位置时导致点检结果偏差, 而影响数据分析的准确性。并可在信息系统中, 导入相关图片等, 以供后期的学习和使用。

2.5 管理数据的统计

系统可以针对不同的功能模块提供报表统计功能。例如, 点巡检完成情况、润滑完成情况、报警记录处理情况、隐患处理情况、故障/事故处理情况、工单处理情况、物资收发存情况, 以及库存资金情况等各种报表, 都可根据需求自动提供。

3 效果与总结

(1) 建立和完善了攀钢矿业公司的设备台账、档案、编码, 以及设备的图纸、文档等, 并能与相关设备附件等进行关联, 极大方便了各专业人员能够迅速和准确地查询到所需的设备相关资料。

(2) 建立和完善了设备4大标准, 并能自动产生设备日常点检计划、给油计划, 以及通过点检仪将收集到的设备检查数据自动上传到系统, 实现自动生成任务, 数据采集过程受控, 采集到的数据客观准确, 趋势可控和自动归档的设备管理目标, 降低了因技术水平低或主观行为等个人因素, 对设备状态客观把握上的影响。

(3) 设备隐患和故障状态不仅能完整记录, 而且可通过分析找到故障发生的根本原因。

(4) 能够合理安排维修的各项任务, 对维修全过程进行跟踪和记录, 并可对全年费用进行分解, 及时了解费用使用情况。

(5) 建立和完善了企业设备知识资源库, 方便员工学习和了解相关设备的状态、使用情况、曾经发生的问题和解决方法等, 让员工能在学习中不断提高自己的业务能力。

浅谈点检定修制在化工企业的推行 第9篇

点检定修制在国内很多企业得到了充分的推广和实施, 它提高了设备综合效率, 实现了企业生产经营目标, 给企业带来了可观的经济效益。但点检定修制在化工企业还未得到推广实施, 点检定修制与化工企业设备管理相比, 还是存在一些差异。下面谈一谈化工企业设备管理与点检定修制的差异, 及点检定修制在化工企业推行中需注意的问题。

设备管理分为设备前期管理和设备后期管理。点检定修制过于强调“点”和“修”, 也就设备后期管理, 对设备前期管理的管理不是很到位, 没有很好地做到设备一生管理。设备前期管理是一项系统工程, 企业各个职能部门要有合理的分工和协调的配合, 不能只依靠点检员, 否则设备前期管理会受到影响和制约。从设备一生的全过程来看, 设备的前期管理对设备一生的综合效益影响较大。设备后期管理固然重要, 但设备前期管理中设计制造如果存在问题, 在单纯的设备后期管理中是无法解决的。

目前, 国内的冶金、钢铁、电力、汽车制造等行业的企业推行了点检定修制。这些行业的共同特点是工艺简单。日常将主要管理力量, 约80%的管理力量放在管理设备上, 保证设备性能精度即能保证生产。而化工行业生产过程包含复杂的化学反应过程, 产品加工是连续进行, 不能中断的, 通过一系列设备和生产装置加工进行的, 且生产过程一般在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的环境下进行, 生产过程经常受到原料供应量、原料组份不同、成品市场需求变化等干扰因素的影响, 需要改变生产负荷, 甚至需要调整生产过程的结构。为保证安全平稳生产, 保证产品质量, 工艺人员就显得尤为重要。因此化工企业不能将主要管理力量放在设备管理上, 而是同时抓设备管理和工艺管理, 但更侧重工艺管理。与推行点检定修制的企业不同。

点检定修制明确点检员是设备的责任主体。点检员每天工作8小时, 不能全天候的监控设备, 因此将点检员定为设备的责任主体有些不科学。而岗位工人实际操作使用设备, 全天候工作, 对设备的实际运行情况较为熟悉。因此化工企业推行“以岗位工人为第一责任人”。这样可以更加有效的破除“设备管理只是设备人员的事”的观念, 进一步实现设备管理的全员参与。

点检定修制提倡随手点检, 即随手消缺。而化工企业设备管理针对主体装置不提倡随手消缺。因为化工企业工艺复杂, 问题的出现, 不能只将表面问题处理掉, 而应多问“为什么?”, 将实质性问题处理, 使问题不进一步扩大, 同时制定相应的措施。

点检定修制是一套科学的设备管理, 但其针对动设备更为有效, 适合动设备多的企业, 静设备和管道的维护检修, 除重视日常维护中的巡回检查, 即宏观检查外, 重点是开展定期检验, 定期检验是由国家有资格的检验机构进行的, 点检员无权完成。把握好静设备的宏观检查及定期检验, 静设备便可放心使用。当然, 静设备实施点检定修制更加有利于静设备的安全平稳运行。

另外, 在实施点检定修制的单位, 工艺管理人员数量明显少于设备管理人员。这是由于这些单位工艺简单, 日常工艺操作调整设备管理人员既可代替工艺管理人员指挥完成。而化工企业由于工艺复杂, 工艺管理人员责任更大, 设备管理人员无法替代工艺管理人员的工作。因此, 企业在人员配置上, 应考虑工艺管理人员与设备管理人员人数配置, 使人员配置合理化, 进而保证企业安全生产。

通过研究, 点检定修制实质就是以预防为基础, 以点检为核心, 以定修为目的。点检定修制仅仅是一种设备维护检修的管理方式, 应该是企业设备管理的组成部分之一, 不应将其理解为企业设备管理的全部。

点检定修制明确了点检员的任职条件;明确了以设备状态为定修基础, 同时也提出了优化检修策略;明确实行标准化作业;明确规定了设备的最佳状态;主张员工工作的有效性, 强调工作是否有成效;推行满负荷工作法和人员的多能化;规范了点检员的行为, 要求工作时间标准化, 工作方法规范化, 工作程度标准化, 要求点检员抓“五大要素”, 实行“七步工作法”;对设备实行“五层防护”;实行设备管理PDCA等等。与化工企业设备管理相比, 其更有助于减少“过维修”和“欠维修”, 提高设备的可靠性, 降低维修费用, 更有效得使设备受控。

点检定修制在各电厂实施多年, 但在电厂诸如热控、继保专业, 如何更好的实施点检定修制值得商榷, 机电一体的设备如吹灰和暖通空调系统如何实施等问题, 在化工企业实施时同样存在这样的问题, 这些专业可按化工企业相关专业管理进行管理。

总之, 点检定修制虽然是科学有序的设备管理, 但由于化工企业工艺复杂、易燃、易爆、易中毒等自身的特点, 使化工企业必须有所选择的借鉴点检定修制, 而不是照搬照抄的完全推行, 需结合本单位的实际有所创新、突破, 不求形式, 重在效果。化工企业在推行点检定修制时, 应吸收点检定修的精髓, 同时加强对工艺、安全方面的要求, 才能将点检定修制与化工企业的设备管理模式结合起来, 建立符合化工企业以点检定修为基础的设备管理体系。不妨将点检定修制与化工企业推行的包机包区制结合起来推行, 即点检定修制与包机包区制双轨运行。

参考文献

[1]赵艳萍, 姚冠新, 陈俊.设备管理与维修:第二版.北京:化学工业出版社, 2009.12