电气设备的安装与调试

电气设备的安装与调试（精选12篇）

电气设备的安装与调试 第1篇

电气设备安装与调试是工程建设的重要组成部分。优良的安装和精心的调试是工程项目顺利实施的必要条件, 也是今后生产的有力保障。先进生产工艺的出现, 电气设备的不断更新, 安全技术要求的提高, 以及电力系统大容量、超高压、跨区域的发展方向, 都对电气设备的安装和调试提出了更高更严的要求。

1 电气设备安装前的准备要求

电气设备安装前, 应先结合施工图纸, 充分理解电气原理, 掌握电气元件的相互连接关系、功能及安装的技术特点和要求。安装过程中使用的电气图纸、工器具、量具等要准备妥当。有的电气设备安装, 需要考虑环境因素, 如温度、湿度、防尘、防爆等, 以便根据施工现场的具体情况采取相应的措施, 以消除环境因素对装配效果的影响。

所有的电气设备及其附件、备件必须具有出厂的检验报告、合格证、技术说明等文件, 同时要注意查看施工中所涉及的预埋管、预留孔是否齐全, 各元器件安装的物理位置是否相互影响。电气设备到达现场后, 如不能及时安装, 要做好防雨、防晒、防尘等保护措施, 妥善保管附件、备件, 并派专人看护。

2 配电柜安装

2.1 盘柜安装

(1) 安装前的准备工作。基础槽钢在盘柜基础上安装就位, 并已经找平、找直和固定, 表面的防锈漆已干。配电室内的地面工作已结束, 不需要在盘柜固定后再进行设备基础施工, 门窗安装结束, 电缆沟内的积水杂物已清除, 楼顶防水处理结束。 (2) 盘柜的吊装搬运。盘柜运输到安装现场后, 拆除包装箱, 用4个吊耳起吊, 将盘柜平稳地放在搭建平台的地牛上, 由人力拉至基础槽钢处, 然后用龙门吊将盘柜运至对应的位置处。该过程中要注意, 吊耳的受力要均匀, 保护好设备、人身不受碰撞挤压, 移动龙门吊时, 保持直行, 防止龙门吊偏移掉进基础坑里。 (3) 盘柜的就位与固定。将盘柜放到位后, 用撬棍、木方、斜铁、铅锤仪、水平仪等工器具找正。找正后, 用电焊将每面盘柜与基础槽钢焊接固定。

2.2 母排安装

拆除盘柜的顶盖和后盖, 指派有工作经验的人员进行安装。要按照厂家分段分相的序号, 采用专用的螺栓、垫片安装母排。安装过程中使用的工具应用数字编号, 便于清点, 避免遗留在盘柜内。母排与母排之间以及母排与盘柜引下线之间的接触面要保持清洁干燥, 涂敷导电膏后, 用扭矩扳手打紧, 使螺栓受力均匀并做好记号。母排安装工艺要求严格, 一定要按规范执行, 如果螺栓未打紧或发生电化学反应等造成接触不良, 都会给以后的运行留下隐患。

2.3 低压柜抽屉开关安装

低压柜抽屉开关, 一般是由厂家组装好出厂的。低压柜就位固定后, 只需要将抽屉对号入位即可。安装过程中, 主要查看抽屉外观是否变形, 型号、性能等是否满足设计要求, 抽屉滑道是否有卡堵现象, 二次插件是否松动, 回路接线是否脱落等。

3 变压器安装

(1) 施工准备。施工前进行图纸会审, 审查施工方案是否符合国家、行业规范的要求。检查搬运设备、安装机具、测量仪器是否准备齐全, 并对参与安装的工作人员进行技术交底、风险分析。 (2) 施工条件。变压器室屋顶、楼板、门窗施工结束。变压器基础施工结束、预埋件及预留孔洞符合设计要求。施工现场环境良好, 道路畅通, 光线充足。 (3) 变压器吊装就位。所有准备工作结束后, 选择吨位足够大的吊车吊装变压器。吊装过程中, 应使变压器受力均匀, 钢丝绳与变压器接触的地方, 用胶皮或木块加以保护, 防止变压器上的支持物受到碰撞而损坏。变压器放到轨道上后, 找正并焊接固定, 最后将温度控制箱、传感器等附件安装完毕即可。

4 电缆敷设安装

4.1 电缆敷设准备工作

根据电缆表册、设计要求核对电缆的规格、型号、性能、长度等是否满足设计要求。电缆敷设前要进行绝缘电阻测量, 找出不合格电缆, 避免重复施工。低压电缆相与相、相对地的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。为了便于安装, 减少人力, 应准备滚轮、电缆输送机、电缆支架等设备。

4.2 电缆敷设安装

将要敷设的电缆按照电缆走向图敷设, 按照设计的长度截取, 不能过长或过短。在电缆的两端做好标记, 注明其起点和终点, 以便于电缆标识挂牌。动力电缆、仪表电缆、信号电缆及其他用途的电缆要敷设在不同的桥架层, 如果在同一桥架层里敷设不同作用的电缆, 应加装隔板。

电缆从线盘的上端引出, 将电缆头进行简单包扎、密封后, 可进行敷设安装。如果电缆敷设的线路过长、电缆直径过大, 应借助滚轮和输送机。敷设电缆时, 用力应均匀平稳、步调一致, 由专人携带通讯工具, 统一指挥。电缆平铺在桥架里, 要排列整齐, 不宜交叉、打圈, 并用扎带、专用卡扣加以固定, 装上标识牌。

5 电气试验

5.1 变压器试验

变压器安装完毕, 打扫室内卫生, 擦拭变压器, 准备好试验设备, 指派有资质有经验的人员进行试验。在每个档位上测试绕组的直流电阻和电压比, 将所测得的值与出厂报告值、名牌数据比较, 判断其误差是否在规定范围内;检查变压器绕组连接组别、极性是否符合设计要求;测量铁芯及绝缘紧固件的对地绝缘电阻;根据变压器容量大小, 选择测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;工频耐压试验, 额定电压10 kV的变压器, 施加28 kV工频电压, 持续时间1 min, 如未发生破坏性放电, 则认为通过耐压试验;在额定电压下, 对新装变压器进行5次冲击试验, 每次受电不少于10 min, 每次试验间隔5 min, 冲击过程中应检查变压器的声音是否异常。

5.2 避雷器试验

常用的避雷器有普通阀型避雷器和金属氧化物避雷器。避雷器应固定在盘柜内, 也可自制金属支架来固定避雷器, 除去避雷器表面的油污、灰尘、积垢后可进行试验。金属氧化物避雷器主要试验项目:绝缘电阻测试, 测试1 m A泄漏电流的直流参考电压U1m A及0.75U1m A时的泄漏电流;额定电压35 kV及以下的避雷器, 用2 500 V绝缘电阻表测试, 其阻值不小于1 000 MΩ。绝缘电阻测试合格后, 方可做直流耐压试验, 连接好试验设备, 从0开始, 以2 kV/s的速度均匀升压, 当泄漏电流显示1 000μA (1 m A) 时, 读取高压直流电压U1m A值, 并记录数据, 按下试验设备上的0.75U1m A按钮, 读取流经避雷器的泄漏电流值, 记录数据, 以便于出具试验报告。避雷器充分放电后, 再一次测量其绝缘电阻值, 两次所测得的电阻值应无明显差别。

5.3 电容器试验

电容器运用十分广泛, 特别是并联电容器, 它是无功补偿的主要设备。主要试验项目:测量绝缘电阻和工频耐压试验。绝缘电阻测试结束时, 要先断开绝缘电阻表“L”端与电容器的连接线, 再停止摇动绝缘电阻表, 这样就可以防止电容器反送电而烧坏绝缘电阻表。做工频耐压试验时, 可将电容器柜内的母排、陶瓷绝缘子一起试验, 但要选择正确的试验电压。例如, 额定电压6 kV的电容器, 工频耐压试验电压应为22.5 kV。

5.4 电缆试验

根据电缆承受的电压等级, 选择适宜的绝缘电阻表测量电缆相地、屏蔽层, 相相之间的绝缘电阻。在直流耐压和泄漏电流试验中, 升压可以分为4～6个阶段, 每个阶段停留1 min, 并记录泄漏电流值, 施加电压升至规定值后, 耐压15 min。例如, YJV6 kV的交联电缆, 可以选用2 500 V的绝缘电阻表测量其阻值, 直流耐压电压选为24 kV。由于电缆呈容性, 耐压后要充分放电, 避免触电。

6 结语

电气设备的安全、稳定、长期运行, 离不开精心安装和调试。生产过程中, 很多电气故障, 往往是施工过程不规范引起的。只有严格控制电气设备安装和调试的质量, 才能减少事故的发生。笔者结合自身从事电气安装、电气调试的工作经验, 探讨了电气安装的准备工作、施工过程中的技术要求、电气调试的内容和方法, 以期为类似工程提供借鉴和参考。

参考文献

[1]陈天翔, 王寅仲.电气试验[M].北京:中国电力出版社, 2005

[2]陈化钢.电力设备预防性试验方法及诊断技术[M].北京:中国水利水电出版社, 2009

[3]彭理燕.变电站电气设备[M].北京:中国电力出版社, 2010

机械设备的安装与调试技术 第2篇

在机械制造中，对机械设备进行安全的安装与调试是非常重要的一个环节。

当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，还存在较多的安装和调试事故。

如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。

电气设备的安装与调试 第3篇

关键词：空调安装；调试；电气安装；配合

1、空调的安装与调试

1.1空调设备安装

一般的空调系统安装过程都包含三个阶段：设备的验收阶段；普通设备安装阶段；制冷机组安装阶段。在设备验收阶段，必须在驻地监理、业主代表、设备供应商及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观及随机文件等，若如发现存在损伤或遗缺的现象，需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装及消音器的安装等方面。空调器安装时，要保证进出水管紧密连接，凝结水管坡度要符合排水要求，从而达到安装平正、平稳且牢固的效果，并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。

1.2空调系统试调

空调系统试调是指带空调冷负荷的调试，它是由空调系统的承包商主持，同时承包商还需对电控系统的所有的测定及调试工作负责，该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提，然后调试空调系统，对空调范围内的环境状况进行测定和调整，环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试，使空调系统能达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下，能连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。

2、与电气安装的配合

在冷冻机房中，对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便及流程合理，尽可能地缩短各类管道的长度，从而减小占地面积。对空调机组进行安装之前，要避免设备发生碰撞变形甚至破损，特别是要检查制冷剂的压力是否正常，确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候，应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置，然后再进行起吊，从而使得负荷能均匀的分布。

对冷却塔进行安装时，要选择通风效果比较好的场所，尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时，安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位，并且应找平找正。空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后，还要对水量进行调整，使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态，同时要保证各压力及温度正常。空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器及照明灯具等相碰撞时，需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。

在吊顶内安装各种管道及风管时，较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧，并且留出足够保温的操作距离，同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处，给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞，因此，在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议，合理地安排好各专业管道通，并且适当的留出余量。

在铺设管道时，其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先，并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能综合协调配合，必须在现场对实际尺寸进行核实，从而使得协调配合工作能更加有保证。此外，空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身有自调能力在 0%～110%的负荷下运转。空调智能化越高，对配电的要求越高，特别是弱电的信号传输要求高，也越能起到节能效果，减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关，做好详细的记录。

3、加强协调配合管理

3.1技术方面

在技术的协调配合管理方面，图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时，需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中，进一步找出设计中所存在的技术等问题，接着从图纸上给予解决。要切实做好工作，让技术交底班组能充分理解到设计的意图，对施工的各个环节有深入的了解，以便减少交叉协调问题。

3.2管理方面

要想做好管理协调，单从技术上下功夫是远远不够的，它同时还需要建立一整套健全的管理制度，运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排，保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时，在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度，这将会有效地提高相关工作人员的积极性及责任心。

3.3组织方面

建立专门的协调配合会议制度，可以定期安排相关组织召开协调配合会议，解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中，对比较复杂的部分，在施工之前可以召开专门的协调配合会议，进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。

4、结语

空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用，如何有效地对空调系统进行安装、调试，处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。深入讨论该问题并找出合理的解决途径，保证空调系统合理有效地运行，使空调系统能达到其最佳的效果。在具体工作中，要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题，从而采取相应的措施，保证整个系统能达到预期的设计效果。

参考文献：

[1]付昌君：《办公楼宇中央空调的安装技术探讨》[J]中华民居，2012（01）

电气设备安装与调试 第4篇

1.1 前期准备

在进行电气设备安装时, 应该提前做好前期的工作, 施工人员对安装的设备进行研究, 并提出相关的技术要求, 主要包括电气设备的设计准备、施工准备、竣工验收以及调试和维修等一些内容。在前期准备的工程中, 应该准备齐全施工中所用到的各种资料、图纸等, 保证电气设备能够安全可靠运行。

1.2 变压器的安装

电力变压器的安装是繁杂并且非常重要的过程, 必须运用专门的安装工艺、专业的装置、运输设备和仪器仪表。在进行变压器安装时应该根据变压器的结构特点进行安装确定, 并且应该注意检查高压线包是否有移位或者损坏的情况, 高压的绝缘子是否有损伤或者碰擦的情况。对于大型的变压器, 由于体积比较庞大, 所以应该选择索具进行安装, 在施工前应该注意变压器的放置地点以及放置方式是否符合要求, 施工的过程中, 应防止杂物落入到变压器的筒体内, 注意变压器的接地可靠, 保证安全, 变压器的本体应水平放置, 误差允许2%, 变压器的垂直度允许误差为15°。根据变压器的要求安装之后还需加装变压器的隔振器。

1.3 电力电缆的安装

应该根据要求从敷设、安装两个方面考虑电力电缆的安装。电力电缆在敷设的过程中, 要注意电缆的型号规格是否符合要求, 电缆的芯线是否受潮, 图纸是否设计合理。在敷设的过程中, 注意敷设时的温度最低不能低于零度, 为了防止受潮, 户外的电缆端头固定加罩, 电缆弯曲程度和电缆外径比值不应小于油浸纸绝缘的电力电缆铅包的15倍、铝包的25倍。

1.4 母线的安装

母线的安装是一项重要的工作, 直接影响施工的进度和电力设备的安装质量, 所以不能忽略。在安装母线的时候, 需要对母线进行一些特殊的处理, 如进行矫正、煨弯并且还需要一些特殊的工具, 比如母线校正机、立弯机、平弯机等, 这些特殊的工具在市场是购买不到的, 必须自己制作。对于较硬的母线, 在拉运的工程中可能导致母线变形、弯曲, 如果少量弯曲还可以运用手工进行校正, 但是大量弯曲时则应制作矫正机校正母线。在安装之后每隔半年到一年要对母线绝缘子进行清理, 对于各种型号的线夹每两年进行紧固检查。

1.5 隔离开关的安装

在安装隔离开关时, 必须要满足安装的额定电流以及短路电流的动稳定性和热稳定性, 并且要求操作灵活, 安装时注意操作装置和连杆的传动机构在运动的过程中, 不允许有间隙或者任何的框量。隔离开关的安装地点应该选择在断路器的电源侧面、电缆和架空线的连接处, 分支线的T接处以及架空线和用户电源电缆的接触点。安装的过程中应该注意避免用力过大导致齿轮的啮合不好从而产生三相电流的不同步状况。还应注意隔离开关的动静触头是否良好, 并且同时需要对动静触头涂润滑油, 保持表面的清洁, 从而避免电弧或者卡涩的现象。

1.6 断路器的安装

在进行断路器的安装时, 应检查断路器的绝缘外壳是否有裂损的现象, 检查断路器的手柄、信号指示以及电路的分合状态是否良好, 还应对断路器的三相灭弧装置进行检查, 看其是否符合要求, 并且观察断路器的指示是否在分开的状态。

2 电气设备的调试工作

2.1 变压器的调试

对变压器的调试主要是测量变压器绕组的直流电阻, 三相变压器的相互差值应小于平均值的2%, 线间的相互差值应小于平均值的1%。检查所有的变压比是否与制造厂的铭牌上的值相符合, 变压器的三相接线应该符合设计的要求以及铭牌上的要求, 其中变压器的绝缘电阻值应不小于产品出厂值的70%。

2.2 电力电缆的调试

对电力电缆进行调试时, 要在一定时期内进行检查, 在每年的春秋两季对电缆的终端头进行调试、检查, 要把电缆上的油污、尘土清理干净, 对绝缘套管进行检查, 看其是否有损坏的现象, 接头处是否有流油、流胶、过热的情况。每周对电缆进行巡视, 对损坏或者丢失的标桩、盖板进行修补, 电缆周围的动土应该由专人进行监护, 防止人们挖出击破, 导致人身触电的情况发生。在电缆的两端以及与其他设备的连接头处应用干净的棉丝白布擦干净油污、灰尘, 这样检测绝径电阻或者进行预防性试验时才能够得到准确的检验结果。

2.3 母线的调试和维护

在对母线进行调试和检测的过程中, 应该注意配电设备的导线金具以及接头是否有损伤, 金具是否光滑, 接头是否有过热的现象。首先检查母线以及金具的接头是否紧固, 如有问题应该及时修整。再检测母线接头处是否有发热的情况, 看母线的涂漆或温度片有没有变红的现象, 也可以运用红外线测温仪检测母线的接头处的温度是否良好。如果检测的裸母线以及接头处的温度大于70°、有银覆盖层大于95°时, 或者闪光的焊接点大于100°时, 应该减少负荷或者停止运用, 保证电力设备的安全进行。

2.4 隔离开关的调试

在对隔离开关进行调试时, 在第一次操作隔离开关时应慢慢地进行合闸或者开闸, 在合闸的过程中注意观察隔离开关的侧刀有没有撞击的情况, 如果有撞击的现象则要调整隔离开关触头的位置, 使触刀能够恰好插入触头, 触刀插入触头的深度要刚刚好, 不应该小于宽度的90%。为了防止冲击绝缘子的端部, 也不应使触刀插入触头的深度过大, 触刀与触头的底部应该有3~5mm的间隙, 如果不符合要求, 要调整连接头或者连杆的长度, 或者调节开关轴上的螺丝, 从而改变轴的旋转角度进而调整触刀插入的深度, 使接触的情况符合要求和规定, 一般接触表面的宽度不大于50mm时, 其接触的深度不应超过4mm;接触面的宽度不小于60mm时, 其接触深度不应超过6mm, 保证隔离开关能够安全操作。

2.5 断路器的调试

在检查断路器时, 重点检查断路器的外壳是否有损坏或者裂痕, 检查断路器触点的分闸和合闸的同期性, 并且测量断路器的分合闸的时间以及最低的动作值是否符合要求, 断路器的信号指示与电路的分合是否符合要求。

3 电气设备的维护

在变电所, 不仅要注意电气设备的安装以及调试, 而且要注意电气设备的维护。对电力设备应该制定相关的规定和制度, 进行定期的检查和维护工作, 在检查和维护的过程中必须在断电的情况下进行作业, 并且悬挂停电的标志牌, 保证人员的安全。在变电所电气设备的调试和维护过程中, 必须严格执行电气设备的管理制度, 保证工作能够有效开展。在调试和维护的工作中, 如果发现问题应做好记录并且及时汇报、进行修理和维护, 从而保证变电所的电气设备能够安全可靠地运行, 从而提高工作质量和工作效率, 提高经济效益。

结语

变电所的电气系统是一项非常繁杂且重要的工程系统, 电气设备的安装调试工作直接影响变电所的电气设备能否正常工作。为了使电气设备能够正常工作, 防止电气设备的损坏以及人身触电事故的发生, 必须在安装以及运行前对变电所的电气设备进行调试。总而言之, 在电气设备安装和调试的过程中, 必须严格按照电力企业的规定和施工工艺进行安装、调试以及维护, 保证电气设备能够正常运行, 从而提高工作效率和工作质量, 提高电力企业的经济效益。

参考文献

电气仪表安装与调试技术 第5篇

摘 要：改革开发后我国的经济是一片大好的局面，特别是进入到21世纪之后经济更加蓬勃发展，电力设备系统在最近几年随着自动化系统的发展它也有了很大的飞跃，从原本的简单供电系统变成了现如今的高科技电力系统。

在电气工程的施工中最为重要的部分当属电气仪表的安装与调试，由于这项工作施工的复杂性还有在施工的过程中不管是哪一个环节稍微有一点点偏差都将对整个电力设备运行系统产生严重后果。所以这就要求在施工时一定要严格的按照标准，这样才能及时发现问题并给予解决。

沥青拌合站设备的安装与调试 第6篇

【关键词】沥青拌合站；设备；安装；调试

一、前言

沥青混凝土拌合楼作为公路建设中的一个重要设备，它将机械、电气及自动化等多种技术的技术进行集合。在技术层面上来说沥青拌合楼的维护工作是一项十分重要的工作。我们在施工中将沥青混凝土拌合楼简称为沥青楼，它的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率已经成为衡量沥青楼性能的主要因素。

在沥青站的安装方面来讲，沥青站组装的主要内容包含了部件基础制作、机械金属结构的组装、电气系统安装与调试以及沥青加热及管道部分的安装。在沥青楼的地基构建好的基础上，机械金属结构可以一步安装到位，并在以后的实际生产操作中不会发生太大的改动和调整。沥青加热及管道部分的主要工作是加热沥青，安装管道的部分主要取决于加热和储存沥青的设备。在实际生产中，电气传动和控制系统的稳定成为沥青楼正常生产的重要因素。

二、沥青站的安装

1、选址

（1）由于大型沥青拌和站的工作量较大，其占地面积要求很高。要充分考虑到施工中设备的种类以及石料的存储量，我们在选址时，应该尽量选择在施工路段的中间段附近，同时还要考虑到水、电的来源是否可以保证，运输原材料以及成品料进出沥青站的交通是否便利。

（2）场址的外界环境的选择上也应该注意，自然条件应该干爽，地势要稍高，地下水位避免过高，在选址时要将场地的地质情况进行充分的了解，避免因为地质情况不佳，设备重力造成地势下沉使设备变形。

（3）在多条公路同时施工的情况下，如何选择最合适的位置，最简单的办法就是将各种成本进行计算，通过平均运距进行确定地址。

2、布置

选址以后，应该对整个施工地进行合理的布置规划，由于大型沥青拌和站需要配备的设备种类繁多，主要包括拌和主机、沥青储存设施、成品料仓库、导热油炉、脱桶机、配电房、电缆沟槽、双层沥青管道的布置、汽车电子秤以及施工车辆的停放地，设备维修车间、试验室和石材的混合料场；在开工后，会有多达十几种的原材料和成品料出入拌和站，我们要对场地进行科学、合理的规划布局，避免因为布局不合理，干扰正常的施工秩序。

3、安装

1、安装的前期准备工作

（1）在所有的辅助设备以及拌和站的成套设备运送到施工场地前，我们要将整体的位置图绘制好，在安装的过程中要保证一次起吊成功，这一点是十分重要的，如果发生二次起吊，就会造成整体费用的额外增加。

（2）在安装的现场应该符合安装要求，做到我们所讲的“三通一平”。

（3）安装队伍一定要有经验，这样可以应对一些在安装过程中出现的问题。

2、安装设备所需要的配套设施

小型车1部用于采购以及日常办公，35t、50t吊车各1部，30m长的大绳1根，可伸缩的梯子10m，1件，以及一些常用的撬棍、大锤、手锯、电钻、砂轮机、压线钳、各种板手、安全带、水平尺等各种工具，1台ZL50 装载机。

3、安装的顺序

我们一般按照以下顺序进行安装，沥青辅助设施（锅炉）→拌和站→烘干机→粉料机→骨料提升机布袋除尘器→冷提→总配→成品仓→中心控制室→布线。

4、其他工作

由于道路施工一般都是在夏季，我们在使用一些电子设备时，应该安装避雷针、避雷器等装置，保证电子设备的正常使用。

三、安装后的调试

在拌台站的初期组装时，调试试机的工作会需要很大的时间和精力，在调试的时候会出现很多的问题，在机械部分我们主要解决的是电器部分，例如接线错误、元件以及控制单元件的安装位置不合适、系统参数不匹配等。在具体的调试阶段我们要根据实际情况进行处置。

1、调试前的准备

在所有的设备安装，工作人员在调试前应该对所有接线进行全方面的检查，并与圈纸进行逐一核对，使用摇表检查电动机的绝缘程度，发现问题时要进行及时的处理，机械工程人员要检查机械设备的运转情况，要用人工进行转动一周，确认各个环节没有发生卡、刮、磨、碰现象，并添加适当的加润滑油或润滑脂，调整传动皮带的松紧度，检查连接部分的螺丝松紧度。当所有电气以及机械可以正常运转后，才可以进行试机。

2、调试中的注意事项

在调试中，我们要密切观察每个电机所对应的仪表信号是否正常，操作按钮是否可以有效的使用，各电机的运转旋转方向是否正确，电机是否可以保证皮带的运转不发生跑偏以及打滑的现象。气缸工作中是否有漏气的现象。如果发生问题我们应该立即停机并检查故障，保障设备的各部件达到使用最佳状态。如果所有电机可以正常运作，我们才进入到手动控制进行空载试运行，当多有情况达标后，在进行全自动空载实验。

四、试运行时的注意事项

当空载调试一切正常后，就可以进行加料带负荷试运行。要仔细观察出料是否正常.电子称的计量是否可以准确称重，电脑的输入输出的监控系统是否运转正常，自动化系统运转是否正常等。当这些的问题都解决后，就可以进行试拌。以上所有工作无误后，既可以进行填土埋线。在施工中要保证场地的卫生环境达标后既可以交付正常使用。

五、结语

消防电设备的安装与联动调试 第7篇

1 消防用电设备安装的重要性

现代建筑工程施工必须配置消防安全系统, 以此实现火灾预防和火灾扑救。消防用电设备属于消防安全系统的重要组成内容, 其安装与施工质量的好坏不仅影响着设备本身的应用有效性, 还关系到火灾的安全扑救, 如果消防用电设备安装不当或施工质量得不到保障, 则火灾扑救效果会随之降低, 建筑消防安全系统的存在意义也将失去。所以说, 消防用电设备的安装极其重要的, 安装实践中必须做好全方位的安装控制与联动调试, 确保设备安装质量。

2 不同类型消防用电设备的安装和调试

消防安全系统构建中应用到的消防用电设备有多种, 主要包括火灾报警器、联动模块以及火灾探测器等。这里所提到的三种消防用电设备实际安装期间, 除了要做好安装控制以外, 还要同步做好设备联动调试, 保证设备得以正常使用, 设备功能得以充分发挥。三种主要消防用电设备的安装与调试方法为:

2.1 火灾报警器的安装与调试

消防用电设备是消防安全系统的组成部分, 而消防安全系统施工包含于建筑电气施工中, 所以消防用电设备施工是建筑电气施工中的一项基本工作内容。现阶段, 我国建筑电气施工中常用的消防火灾报警器有两种:一是区域报警器, 二是集中控制器。基于这两种报警器, 实际安装中可采取以下三种方式进行安装, 即台式、落地式以及壁挂式。火灾报警器的安装方式不同, 最终发挥出的效果也就不同。台式报警器的安装措施为:报警器一般安装在桌子上, 然后结合建筑内部空间结构连接各个相关电路, 完成报警器安装。挂式报警器多安装在建筑内墙上, 安装方式可选择明装, 也可选择暗装。要注意的是, 该类报警器在安装时要注意对报警器离地高度进行测量, 使其离地高度符合相应施工要求。

火灾报警器安装完成之后, 要在报警器正式投用之前对其加以调试, 看报警器的报警效能是否能够得到充分发挥, 报警器运行是否可靠。调试工作完成之后, 符合相关性能与技术指标要求的报警器才可正式投入使用。

2.2 联动模块的安装和调试

联动模块是介于控制模块与消防用电设备之间一个设备, 主要作用是控制与切换。市场上现有的部分控制模块容量偏小, 应用到实际工程中并不能对消防用电设备进行有效控制, 这就需要在控制模块与用电设备中间连接一个转换设备, 辅助控制模块, 使其能有效控制、切换设备。工程实践中, 新接入的转换设备可以与控制模块相连接, 合成整体, 也可用电设备相连接, 安装到设备控制箱。转换设备与控制模块安装到一起后所形成的整体可称为联动控制切换模块, 该模块不仅能对大功率用电设备的运行状态进行控制, 灵活启动或关闭设备, 还能有效隔离强、弱电, 确保消防用电设备的正常运行。此外, 控制模块安装完成之后, 还能自行对消防用电设备、消防控制设备进行调试, 为消防安全系统的运行可靠性提供保障。

在工程项目施工中, 如果着火层的公共区域中存在着一个探测设备, 或者有着手动的报警按钮, 那么我们就可以打开本层的排烟设备, 并且将本层的防火门进行关闭, 这样不仅使得整个空间的防火效果得到有效的保障, 还阻止了火灾的蔓延。然而, 当着火层当中有喷水湿式设备, 我们就可以根据其反馈信息, 来启动喷淋水泵, 从而起到一个良好的灭火效果。另外, 防火卷帘的应用, 主要是根据相关的感烟探头报警器, 来对其进行相应的控制管理, 它的应用有利于群众的疏散, 组织火灾的蔓延。我们在对本层火灾情况进行广播的过程中, 必须要及时的切断其相关的非消防电源, 而且尽可能的保障消防电梯停留在顶楼。由此可见, 这样的联动关系调试方法, 不仅使得消防电设备的工作性能得到充分的发挥, 还有着良好的消防效果。

2.3 探测器的安装与调试

火灾探测器是消防用电设备之一, 主要作用是对建筑电气系统以及建筑环境中可能存在的火灾隐患进行判断与分析, 做好火灾预警。该设备的安装要结合建筑工程实际情况, 尤其是建筑空间结构。火灾探测器的安装方式受建筑空间结构影响, 建筑空间结构不同, 安装方式也就不同。据接线盒安装的方式常见的有:埋人式、外露式、架空式。探测器安装在底座上, 底座安装在接线盒上。

在消防工程中, 针对不同的建筑结构, 对火灾探测器的安装要求是不同的。当梁突出顶棚的高度小于200mm时, 可不计算梁对探测器保护面积的影响;当梁突出顶棚的高度为200~600mm时, 应按规范要求来确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器的能够保护的梁间区域的个数;当梁突出顶棚的高度超过600mm时, 被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器;当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时, 被隔断的区域应按N≥s/KA计算探测器的设置数量;当梁间静距小于1m时, 可不计梁对探测器保护面积的影响;在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时, 宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离, 不应大于探测器安装间距的一半;探测器至端墙、梁边的水平距离, 不应小于0.5m;探测器周围0.5m内, 不应有遮挡物。

结束语

综上所述, 消防用电设备安装是现代建筑电气施工不可忽视的一项工作, 做好该项工作一方面是为了满足建筑功能需求, 确保建筑电气工程的施工质量, 另一方面则是为了提高建筑工程的消防安全性, 做好火灾预防。为此在消防用电设备安装中, 不同种类的用电设备必须采用不同安装方法, 安装完成之后还要实施联动调试, 及时发现其中的潜在安全隐患并加以处理, 全方位保证消防用电设备的安装与运行质量。

摘要：消防用电设备安装是建筑施工中的重要内容之一, 对建筑电气设备及系统的运行安全性起决定性作用。结合建筑电气工程施工实践, 本文对消防用电设备的安装与调试作重点分析, 探讨不同类型下消防用电设备的安装与调试方法, 得出相关结论, 供同行参考借鉴。

关键词：消防机电设备,安装,联动调试

参考文献

[1]张卫峰.关于消防系统设计和施工有关问题的探讨[J].甘肃科技, 2011 (9) .

[2]赵继红.高层综合楼消防设备施工及施工工地监督检查探析[J].科技创新与应用, 2013 (5) .

试论电气设备控制系统的安装与调试 第8篇

我国是一个使用电量最大的国家, 而一直以来, 电气设备的安装, 与人们生产生活的方方面面都有很大的关联。电气系统安装的质量直接关系到我们的人身安全问题, 以及企业的生产效率, 为此, 很多企业都不断的对电气设备进行升级、改造。而在安装调试的过程中, 经常会出现因电气自动化的不足而造成设备不能正常启动, 从而严重影响了企业的生产效率。因此, 下文将更深入地讨论电气设备控制系统的安装与调试问题。

1.1 电气设备安装工程中对施工质量的影响探讨

电气设备的安装是电气设备在运行前所必须做的工作, 电气设备的安装质量保证了电力系统的安全性、可靠性及稳定性, 影响着后期的调试工作, 并且电气设备的调试方法也会随着所安装设备的性质而发生改变。总的来说, 在电气安装施工过程中, 只有从始至终对其质量把关, 加上科学有效的管理途径才能保证整个安装过程如期完成。

1.2 影响电气设备安装施工质量的主要因素

电气设备的安装施工质量直接影响到后期的调试与维护工作, 而在电气安装的施工过程中, 有很多因素也将直接影响到电气的施工质量。

首先, 人为因素。施工人员的专业技术以及素质责任心是整个工程质量的保障, 如果施工人员没有专业的业务水平和责任心, 就没有工程质量的保证。再者, 施工技术和机械科学的施工方法是保证施工质量的第一步。当然, 在科学施工技术的前提下, 也要有保证施工质量的机械和工具。此外, 环境条件是影响电气装置绝缘性的重要因素。恶劣的气候条件直接影响正常的施工进度, 所以, 选择或创造有利于保证施工质量的环境条件是非常有必要;而且, 基础设施与电气安装工程质量的好坏有关, 直接影响其工程质量, 决定电气装置安装后能否安全可靠的运行;最后, 合理的安排交叉作业并采取防范措施, 将直接影响到工程是否如期完成。一个电气安装的工程经常会受到多工种交叉作业的影响, 与土建筑交叉施工时, 应避免沙石等进入电线管道, 将其堵塞;而且电气装置本身可能因运输保管不当, 影响安装施工的质量。除了这些影响因素之外, 其他人为的、自然的方面, 也是影响施工质量的重要因素。

由此可见, 电气设备的安装施工受太多不确定因素的影响。所以, 施工管理者必须要有较好的预见性, 在安装施工之前, 排除可能会影响工程质量的因素, 并针对以上因素制定相应的措施, 在保证工程质量的前提下使工程如期完成。

1.3 电气安装具体施工过程中的质量管理

(1) 施工中的管理。在施工前仔细研究施工图纸, 明确施工质量安全的要求。在施工的过程中, 严格按照施工中的每个环节, 采取科学有效的管理方案。最主要的是根据实际情况, 根据不同环节的具体要求调动相应的施工工作人员, 并针对具体环节的难易情况, 编制施工方案, 从而选用合适的施工机械。其目的是实现施工质量的要求。总得来说, 在电气安装的施工过程中, 首先要有强烈的施工质量意识, 因为有的错误可能仅仅损坏仪器, 而有的错误可能危及生命。所以, 施工人员一定要明确质量目标, 落实质量责任。 (2) 电气装置的采购管理以及现场管理。良好的电气设备, 是保证后期的电气安装调试工作可靠运行的关键所在。在电气装备采购过程中, 需要有专业人员全权负责采购工作的完成。合格的电气设备装置在进入到施工现场后, 需要有专门的场地和专门的工作人员保管。

2 自动化仪表的安装与调试

在自动仪表化表安装之前, 首先要挑选设备, 在挑选设备的时候要选择精确度高、有技术含量的设备产品, 以确保仪表在运行过程中采集信号的灵敏性和准确度。在接下来对仪表进行信号检测时, 尽量远离高电磁场电缆并采用屏蔽较好的电缆, 以避免磁场对仪器仪表的干扰, 保证测量的准确无误。在仪器仪表的安装调试过程中, 尽可能选择最佳位置, 从而保证采集的信号的真实准确, 确保被检测对象反映的是真实状态。最后, 在仪表的安装施工阶段, 要确保接线端的牢固, 以避免发生接收信号失真的情况。在光电传感器的安装中, 要做好现场与中控之间的对应匹配关系, 做到计量的准确无误。

3 保护装置的安装调试

保护装置分有继电保护装置、差动保护装置、避雷保护装置等多种装置, 对继电保护装置有准确、可靠、灵活的要求。保护装置的目的是采用自动控制手段, 在系统出现问题时尽快的处理问题, 让故障范围得到控制。对于差动保护要注意的情况:首先, 注意差动回路中电流互感器的变比配合和差动保护的极性关系, 以及差动保护的相位补偿和差动保护的接地点在差动保护检验时, 其所使用的电源和测量仪表必须根据相关的要求进行调试、校验。而且, 防雷接地装置的安装调试工作也很关键, 需特别注意。其次, 目前大多数户外电气设备的安装都要考虑到雷电影响。闪电携带的巨大能量对电气设备的安全, 造成极大地威胁。避雷装置的设计要做到合理科学, 安装时严格按照设计进行, 选用的避雷设备材料必须符合要求。对于材料的截面大小都有规定, 要选用符合规定的材料。最后, 对于引线截面, 接地体的掩埋深度以及相关焊接都要按照规定执行, 有效保证电气设备的安装质量。

4 电气装备的维护工作

在变电所里, 不仅要注意电气设备的安装以及调试, 更重要的是电气装备后期的维护工作。变电所里所有的电气设备都需要进行定期的检查与维护工作, 为了确保工作人员的安全问题, 绝不可马虎大意。应对电力设备制订相关的规章制度, 在检查维护时必须先断电处理, 维护时必须采取安全设施, 戴安全帽、戴绝缘手套等, 放置灭火器以备不时之需, 并在维护现场, 悬挂停电的标志牌。另外, 在变电所变电设施的调试和维护过程中, 无电当作有电来看, 尽量不要用手触摸电气元件, 严格执行电气设备维护的规章制度, 以保证维护工作能够安全有效的进行。如果发现问题应做好详尽记录, 并及时的上报。

4.1 电气设备的维护检修标准

首先, 认真抓好设备的检修工作, 强化设备检修管理, 以质量第一, 保证电力设备出于安全运行的状态。其次, 要做到防患于未然, 安全无小事, 电气设备需要修的时候必须维修, 而维修时必须要彻底修好。为了减少停电检修的次数, 可采用停电作业与带电作业相结合的方式进行维修。最后, 尽量使用先进的维修手法进行电气设备的维修, 在确保安全的前提下期望短时期内提高检修的质量。

4.2 电气设备缺陷管理制度

在维护中发现的缺陷经上报, 将根据缺陷的严重程度分为三类:第一类, 近期内不影响电力设备安全运行的一般缺陷;第二种是一定时期内仍可运行, 但情况较为严重, 使电力设备处于不安全运行状态;第三类是电力设备已经处于极度不安全状况, 必须马上进行维修, 随时都可能导致事故发生的缺陷。针对以上三种缺陷, 应给出相应的处理意见并尽快维修。

5 结束语

随着社会科技的进步, 电气安装工程的施工涉及多个方面, 变电所的电气设备朝着体积小、功能全面的方向发展, 各种保护装置也必将以适应社会的需求, 提高电力企业的工作效率来进行完善和改造。总之, 为了变电所电力系统能够正常运行, 电气设备必须按照正规路线进行安装、调试和维护, 不可遗漏任何一个小环, 认真的做好每一道程序, 才能保证整个工程的质量。

参考文献

[1]汤恒.浅述变电所电气设备的安装与调试[J].中国新技术新产品, 2011 (3) .

[2]王磊, 陈艳.66k V变电所供电设计[J].电工技术.2012 (03) .

自控仪表设备工程的安装与调试分析 第9篇

1.1 施工工艺流程

自控仪表安装施工工艺流程主要分为以下几部分:电缆桥架、电缆保护管的支架预制安装电缆桥架、电缆保护管安装敷设仪表电缆敷设仪表电缆校对仪表单体校验取源部件安装仪表安装仪表供气、供液管路支架预制安装仪表供气、供液管路管路敷设安装仪表供气、供液管路管路吹扫、试压、试漏仪表供气、供液管路管路连接仪表电缆连接仪表接地系统敷设仪表单体调试、系统联校配合工艺进行单体试车。

1.2 电缆管安装

电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求:1) 电缆管支架间距不宜大于2米, 拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架, 并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时, 中间应加防爆穿线盒。2) 电缆管弯曲角度不应小于90度;弯曲半径不应小于管子外径的6倍。3) 单根保护管的直角弯不得超过2个。4) 电缆管之间的连接应采用螺纹连接, 管口应光滑。

1.3 仪表气源管、导压管安装

1.3.1 仪表气源管的安装

1) 对于现场仪表设备气源的引接, 由仪表专业工程师根据具体引接位置, 绘制气源管线的配管位置图, 并作为竣工资料内容。2) 气源管线安装结束后, 应进行管路吹扫, 吹扫前应打开各分支出口阀门, 并与过滤减压阀断开。当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时, 吹扫为合格。3) 气动管线应作气密性实验, 实验压力为设计压力的1.15倍, 当达到实验压力后, 停压5分钟无泄漏为合格。

1.3.2 导压管安装主要是压力变送器导压管的安装

1) 导压管敷设前应进行防腐处理, 预制好的管段必须清理干净, 并采取措施防止杂物进入。2) 导压管的切割宜用切割机进行切割, 不得用电焊、气焊进行切割。3) 导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业, 导压管焊接前, 应将仪表设备与管路脱离。4) 导压管在穿墙或过楼板时, 应安装保护管。5) 应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。6) 管路阀门在安装前, 应全部进行液压强度实验, 实验压力为公称压力的1.5倍, 且5分钟内无泄漏为合格。7) 导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍;导压管不得采用定位焊的方式来固定, 管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米, 垂直敷设时宜为1.5~2米。8) 导压管安装完毕后, 应进行管路试压, 用水作为试压介质时, 其试验压力为设计压力的1.25倍, 试压用的压力表精度不应低于1.5级, 且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍, 并有有效的检定合格标识。9) 导压管路试压时, 应关闭靠近压力变送器的阀门。10) 在压力试验合格后, 应做好试压和安装记录。

1.3.3 仪表管的防腐保温施工要求

1) 涂漆前必须对管道表面进行处理, 清除铁锈、焊渣、毛刺等污物;2) 涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求;3) 仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。

2 自动仪表设备工程的调试

2.1 仪表的单体调校

自控仪表在搬运的过程中会受到外力的作用, 出厂时所调试的参数也会发生变化, 所以要保证测量的精准度, 在按照之前需要先对仪表的量程、零位及线性误差等进行校验, 下面对差压变送器单体调校做基本阐述。

1) 调试接线见示意图1。

2) 按照校验接线图进行零点调校:在ΔP=0时, 调整调零螺丝, 使输出电流为4mADC, 向正压室加入ΔP, 使输出电流满量程为20mADC, 然后泄除压力, 观察仪表回零情况, 反复几次, 使零点稳定。3) 测量范围的调整:缓慢加入压力信号到满量程, 观察输出电流。调整量程微调螺丝, 使得在规定量程下输出为20mADC。调整好量程后将输入差压信号分为5个点, 对仪表进行基本精度的校验。 (智能变送器可用智能终端校验) 。

2.2 关于调试应力的产生及处理办法

调试的应力存在于仪表内部的机械传动部件上, 所以在调试时应当尽可能的消除应力, 确保仪表的精确度。

1) 调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件, 如差压 (压力) 变送器在调试过程中, 对其机械支点及零点进行机械调整时, 使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点, 从而使其零点及量程符合要求参数, 但在新的平衡点建立过程中, 调试应力随之产生。在调试中发现, 仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下, 在不同的时间进行调试, 其所得到的参数不一致, 其变差与机械调整幅度的大小成正比, 经过分析, 造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化, 产生调试应力, 影响了仪表的精确度。2) 消除调试应力的方法。消除调试应力可以采用恒温二次调试, 具体方法如下:取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验, 并观察仪表的稳定度和灵敏度, 做好调校记录, 校验合格后将仪表放进保温箱, 进行24h恒温 (恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定) 。24h后, 取出仪表使其处于常态 (温度、湿度) , 实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值, 两组数据比较后发现产生变差, 然后进行第二次调试。

3 结语

对于整个自控仪表设备安装工程和调试而言, 上面所说的安装和调试都只是其中一部分。本文是自控仪表设备工程的安装和调试的一些具体工作经验总结, 希望能给自控仪表施工人员参考研究。

参考文献

[1]刘福.电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J].广西质量监督导报, 2008.

[2]李劲松.自控仪表安装及其调试问题探讨[J].硅谷, 2011.

[3]刘福.电气仪表工程安装与调试应注意的问题[J].广西质量监督导报, 2008.

电气设备的安装与调试 第10篇

关键词：变频器,安装调试,故障处理

变频器的应用涉及到钢铁、化学、汽车、机床、电机机械、食品、造纸、水泥、矿业、石油等工业领域, 通过变频器的功能参数的设置调试, 就可以实现相应的功能, 一般都有数十甚至上百个参数供用户选择, 在实际应用中, 没必要对每一参数都进行设置和调试, 多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系, 因此要根据实际使用情况进行设定和调试。变频器安装后调试的好与坏就决定了变频器的使用寿命、应用效果以及运行的稳定性等等, 最终反映出的效果就是企业经济利益的大小。

1变频器的选型分析

1.1变频器的选型

选择变频器, 必须充分考虑以下三点: (1) 电压等级与控制电机相符。 (2) 额定电流为控制电机额定电流的1.1~1.5倍。选择变频器时, 必须以实际的电机电流值作为选择变频器的依据, 而电机额定功率值只能作为参考。同时应考虑到变频器的输出含有很多的谐波分量, 因此建议选型时变频器具有一定的余量。 (3) 根据被控设备负载的特性选择变频器的类型 (图1) 。

由图1可见, A属变转矩类型的负载, 如风机和泵类负载等;B属需要较大启动力矩的负载, 如挤出机和搅拌机;C属恒转矩负载, 如传送带和压缩机等。

1.2变频器常用功能参数

因各类型变频器功能有差异, 而相同功能参数的名称也不一致, 由于基本参数是各类型变频器几乎都有的, 完全可以做到触类旁通。

1.2.1加减速时间。加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间, 减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升, 下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流, 减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下, 不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定的要点是:防止平滑滤波电路电压过高, 不使再生过压而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来, 但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间, 通过起、停电动机观察有无过电流, 过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短, 以运转中不发生报警为原则, 重复操作几次, 便可确定出最佳加减速时间。

1.2.2转矩提升。又叫转矩补偿, 是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低, 而人为的把低频率范围v/f增大的方法。设定为自动时, 可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩, 使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时, 根据负载特征, 尤其是负载的起动特性, 通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载, 如选择不当会出现低速时的输出电压过高, 而浪费电能的现象, 甚至还会出现电动机带负载起动时电流大, 而转速上不去的现象。

1.2.3电子热过载保护。本功能为保护电动机过热而设置, 它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升, 从而进行过热保护。本功能只适用P一拖一', 场合, 而在"一拖多"时, 则应在各台电动机上加装过热继电器。电子热保护设定值 (%) =[电动机额定电流 (A) /变频器额定输出电流 (A) ]X100%。

1.2.4频率限制。即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障, 而引起输出频率的过高或过低, 以防损坏设备的一种保护功能。

2通用变频器调试的步骤

变频器能够成功的应用到各种负载中, 得到长期稳定的运行, 现场调试很关键, 必须按照相应的步骤进行。

2.1变频器调试的步骤

(1) 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上; (2) 将变频器的接地端子接地; (3) 确认变频器名牌标签的电压频率等级与电网的是否相吻合, 无误后送电; (4) 主接触器吸合, 风扇运转, 用万用表Ac档测试输入电源电压是否在标准规范内; (5) 熟悉变频器的操作键盘键:FWD (正向运行键:令驱动器正向行) 、REV (反向运行键:令驱动器反向运行) 、ESC/DISTL (退出/显示键:退出功能项的数据更改, 故障状态退出, 退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单) 、STOP/RESET (停止复位键:令驱动器停止运行, 异常复位, 故障确认) , PRG (参数设定/移位键) 、SET (参数设定值:数值修改完毕保存, 监视状态下改变监视对象) 、▲V (参数变更/加减键:设定值及参数变更使用, 监视状态下改变给定频率) 、JOG (寸动运行键:按下寸动运行, 松开停止运行) , 不同变频器操作键的定义基本相同。 (6) 运行变频器到50Hz, 测试变频器U、V、w三相输出电压平衡。 (7) 断电完全没显示后, 接上电机线。

2.2变频器带电机空载运行

(1) 设置电机的基本额定参数, 要综合考虑变频器的工作电流。 (2) 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。Y/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器--电动机系统可以运行的最高频率, 由于变频器自身的最高频率可能较高, 当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时, 应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线, 应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点, 选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择, 用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f曲线。为了改善变频器启动时的低速性能, 使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求, 要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中, 转矩的控制较复杂。在低频段, 由于电阻、漏电抗的影响不容忽略, 若仍保持v/f为常数, 则磁通将减小, 进而减小了电机的输出转矩。为此, 在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩, 一般变频器均由用户进行人工设定补偿。 (3) 变频器的频率设置及运行控制均为键盘模式, 按运行键、停止键, 观察电机是否能正常地启动、停止。 (4) 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码, 观察热保护继电器的出厂值, 观察过载保护的设定值, 需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者的额定电流的比值, 通常用百分数表示。当变频器的输出电流超过其容许电流时, 变频器电子热继电器的门限电流的最大值不超过变频器的最大容许输出电流。 (5) 运行变频器到满额, 测试输出电压及电流, 看是否与键盘监视的值相吻合。

2.3带载试运行

(1) 手动操作变频器面板的运行停止键, 观察电机运行停止过程及变频器的监视, 看是否有异常现象。 (2) 如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作, 应重新设定加速、减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩, 而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化, 按预先设定的频率变化率升速或减速时, 有可能出现加速转矩不够, 从而造成电机失速, 即电机转速与变频器输出频纺不协调, 从而造成过电流或过电压。因此, 需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间, 使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定, 若在启动过程中出现过流, 则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流, 则适当延长减速时间。另一方面, 加、减速时间不宜设定太长, 时间太长将影响生产效率, 特别是在频繁启、制动的运行工况下。 (3) 如果变频器仍然存在运行故障, 应尝试增加最大电流的保护值, 但是不能取消保护, 应留有至少10%, -20%的保护余量。 (4) 如果变频器运行故障还是发生, 应更换更大一级功率的变频器。 (5) 如果变频器带动电动机在启动过程中达不到预设速度, 可能有两种情况:系统发生机械共振, 可以从电机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法, 可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。v/f控制的变频器驱动异步电机时, 在某些频率段, 电机的电流、转速会发生振荡, 严重时系统无法运行, 甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动, 在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能, 用户可以根据系统出现振荡的频率点, 在v/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段, 保证系统能够正常运行。电机的转矩输出能力不够, 不同品牌的变频器出厂参数设置不同, 在相同的条件下, 带载能力不同, 也可能因变频器控制方法不同, 造成电机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同, 造成带载能力会有所差异。对于这种情况, 可以增加转矩提升量的值。如果达不到, 可用手动转矩提升功能, 不要设定过大, 电机这时的温升会增加。对于风机和泵类负载, 应减少降转矩的曲线值。

2.4变频器与上位机相连接的系统调试

设定完成后, 如果系统中有上位机, 将变频器的控制线直接与上位机控制线相连, 并将变频器的擦作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要, 调定变频器接收频率信号端子的量程O~5V或O~l OV, 以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头, 应选择模拟输出的监视量, 并调整变频器输出监视量端子的量程。

3变频器调试时常见问题的处理措施

3.1外部的电磁感应干扰处理方法。如果变频器周围存在干扰源, 它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部, 引起控制回路误动作, 造成工作不正常或停机, 严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要, 但由于受装置成本限制, 在外部采取噪声抑制措施, 消除干扰源显得更合理, 更必要, 以下几项措施是对噪声干扰实行"三不"原则的具体方法:

(1) 变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置, 如Rc吸收器; (2) 尽量缩短控制回路的配线距离, 并使其与主线路分离; (3) 指定采用屏蔽线的回路, 必须按规定进行, 若线路较长, 应采用合理的中继方式; (4) 变频器接地端子应按规定进行, 不能同电焊, 动力接地混用; (5) 变频器输入端安装噪声滤波器, 不接受干扰的"三不"原则。

3.2变频器对周边设备的影响及故障防范。变频器的安装使用也将对其他设备产生影响, 因此, 研究应该采取哪些措施是非常必要的。

(1) 电源高次谐波:由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式, 在电源侧产生高次谐波电流, 并造成电压波形畸变, 对电源系统产生严重影响, 通常采用的处理措施是:采用专用变压器对变频器供电, 与其它供电系统分离;在变频器输入侧加装滤波电抗器, 降低高次谐波分理。 (2) 对于有进线电容器的场合因高次谐波电流将使电容电流增加, 造成发热严重, 必须在电容前串接电抗器, 以减小谐波分量。此外, 由于变频器的软件开发更加完善, 可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施, 并使故障化解后仍能保持继续运行。

结语。综上所述, 变频器在应用调试时一定要按照调试的步骤, 充分理解变频器的功能参数并设置, 充分理解负载的工艺要求, 考虑现场环境, 尽可能一次调试成功, 并保持良好的长期稳定的运行效果

参考文献

浅析电气仪表自动化安装与调试 第11篇

关键词：电气仪表；自动化；安装；调试

电气仪表自动化安装与调试工作是一项较为复杂的工作，必须严格的按照相关调试步骤来执行。在工厂建设完成之初就做好调试工作，保证工厂在投入生产时能够具有较高的效率。

一、电气仪表自动化安装前的准备工作

电气仪表的自动化安装指的是将每个独立的元器件按照设计的要求，将它们组装在一起，起到自动调节、显示以及控制的作用。因此电气仪表要想很好的发挥出它们各自的作用，就必须按照设计图纸进行合格的组装，从而达到需要的效果，如果其中的某个部件存在着问题，必然会影响到整个调试安装过程的顺利进行。由此在电气仪表自动化安装之前，应当做好相关的准备工作，首先对各元器件进行仔细的调试检验工作，在确认无误后才能进行下一步的操作；其次应当对组装图纸进行检查和审核，应当对组装材料表格进行审核，看是否存在遗漏的元部件【1】。在做好这一系列的准备工作之后，再进行安装工作，能够极大的提升安装的效率和安装的有效率。

二、电气仪表自动化安装分析

电气仪表自动化安装过程是一个非常复杂的过程，特别是在一个大型的安装项目中，涉及到的电气元件将会非常的多，如果某个步骤出现问题，将会为安装调试带来极大的麻烦。因此需要安装人员严格的按照相关步骤去操作执行，其主要的安装操作过程可以分为以下几个方面：

（一）安装前的准备工作

在进行实际的电气仪表安装工作之前，安装人员应当做好自身思想的调节工作，对安装工作引起高度的重视，对安装工作保持较为严谨的态度。同时在正式安装前，应当现场测量标注每种仪表需要安装的位置，然后通过架设、焊接等方式建设好电器仪表摆放的位置【2】。除此之外，安装人员在安装前应当加强同工程施工人员进行交流，保证仪表安装的位置以及相关的管线线路不会与工程施工互相发生干扰。

（二）安装中注重重要部件安装

在电气仪表自动化安装的过程中，应当对其中的重要部件进行重点关注，保证这部分不会出现质量上的问题。如：在电气仪表自动化安装中配电箱的施工安装是非常重要的一部分，配电箱施工质量的好坏对整个电气仪表安装的质量有着非常大的影响【3】。因此，在安装的过程中，应当对此部分的安装引起高度的重视，首先应当对安装的尺寸进行仔细的审核，防治安装过程中出现挤压配电箱的现象；其次，应当对配电线箱中的每一组控制线路进行标注，并保证安装的整齐性。

（三）安装完成后的清理工作

电气仪表在安装完成之后，安装人员应对安装的现场进行清理，保证安装现场的清洁，然后对电气仪表进行试压操作，并对整个施工安装进行仔细的检查，为接下来的调试做好准备工作【4】。在一切检验无误之后，调试人员将系统的控制线路连接到位，开始调试运行，不断对其中的运行参数进行调整，如果试运行一切正常，才能够将其交付给工厂管理人员，并要求在今后的使用过程中定期对电气仪表进行校验，保证其使用的稳定性和安全性。

三、电气仪表调试工作分析

电气仪表的调试工作是保证电气仪表安全正常使用的关键所在，对其调试工作进行分析，应当在以下几个方面引起较高的重视。第一，当电气仪表全部安装完毕之后，需要对整个管路系统进行试压操作，保证连接处不会发生泄漏的状况，再就是需要对连接线路进行检查，检查其绝缘性能，检查其连接是否正确等，并且在试运行的过程中做好相关的记录工作；第二，仪表设备的安装测试结果必须达到相关的最低规范要求，并得到仪表供货商派驻的代表认可之后，才能够发起调试验收的申请，并得到验收人员的许可之后，才能够开始接下来的调试工作【5】。第三，调试的方法和章程必须严格按照相关规定标准来执行。第四，系统的联动试车调试必须是建立在单机调试无问题之后才能进行。所谓的单机调试指的是针对某一个单独的电气仪表进行的调试，检验；联机调试指的是对整个电气仪表系统进行调试，先经过单机调试之后，在进行联机调试，可以保证调试工作的顺利进行。

四、电气仪表自动化安装与调试的质量控制

为有效保证电气仪表自动化安装与调试中的质量，在安装、运输的过程中都应当保持高度的警惕，防治电气仪表因为碰撞而发生损坏。如：大型的柜体电气仪表，在运输的途中，需要将设备进行固定，防治运输中发生碰撞造成部分原件的损坏。当在吊装的时候，需要保证吊装绳索所能承载的符合大于电气仪表自身的重量，严禁出现将吊索直接吊挂在设备上进行吊装，需要将吊索固定在设备上设置的四角承力位置【6】。除此之外，在安装完成之后，还需要做防潮的处理，在吊柜的下面放置干燥剂，防止电气元件受潮性能受到较大的影响。

五、结束语

总之，随着社会的不断发展进步，人们对于电气仪表自动化安装与调试还将不断的增多，相应的提升电气仪表自动化安装与调试的质量也将变得越来越重要。随着科技的发展，电气仪表将会越来越先进，越来越复杂，对于电气仪表自动化安装与调试的难度也会逐渐的加大，在此情形下应当对电气仪表自动化安装调试的章程进行明确，并在安装调试前，由电气工程师制作完善的方案和图纸，才能够更加有效的保证安装调试的质量。

参考文献：

[1]王强，李震.浅析电气仪表的选型、安装与调试[J].现代制造技术与装备，2012，02：53+61.

[2]苗瀚文，张砚恒.电气仪表工程安装和调试中需要注意的问题[J].科技资讯，2015，12：127.

[3]孟海宁.浅析电气仪表自动化安装技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015，05：208-209.

[4]高敏，李松，杨磊，李俊.电气仪表安装及其调试问题综述[J].电子测试，2015，15：112-114.

[5]倪文俊，李金山，林涛.浅议电气仪表的选型、安装与调试[J].科技创新与应用，2013，28：101.

室外型“一体机”设备的安装与调试 第12篇

接入网设备综合平台俗称“一体机”, 室外型“一体机”设备系列是我公司联合实验室推出的全铸铝外壳的PON+EoC的接入网设备, 可以在不影响原有CATV信号的情况下, 通过同轴电缆线传输和接收以太网信号。

2“一体机”平台设备的特点

(1) 全铸铝密封外壳, 防护等级高, 并妥善解决散热问题。

(2) 室外免防护, 支持电线杆线挂失安装。

(3) 输入端口包括1路1550nm或1310nm有线电视信号接入、1路数据信号接入, 可实现单 (双) 纤直接接入或光纤、五类线混合接入。

(4) 输出端口包括2路有线数字电视和以太网混合信号。

(5) 整机各部件采用模块化设计, 规范化接口。

(6) 光接收机采用智能化设计, 2路输出, 数码显示。

(7) Eo C信号插入不影响光接收机的任何输出性能, EoC通道具有独立的手动增益调整插片, 方便对Eo C系统进行调整。

3“一体机”设备产品结构

设备结构如图1所示, 图中各个模块分布如下所示:

(1) 光接收机模块

(2) 混频器模块

(3) 网管应答器模块

(4) EPON的ONU模块

(5) 宽带Eo C模块 (B-EoC)

(6) 窄带EoC模块 (N-EoC)

(7) 电源模块

4“一体机”设备安装准备

安装设备前所要做的各项准备工作, 包括安装工具的准备、环境检查, 以确保安装过程的顺利进行。

4.1安装前确认

在准备安装之前, 还应该对设备的安装条件进行检查, 以保证设备长期处于良好的运行环境中。

4.2选址要求

请勿将设备安装于高温, 易受电磁干扰及电压不稳、震动大的环境中。安装场所不宜有排水管道、煤气管道、电力管线等与通信无关的管线穿越。

4.3供电要求

由市电、USP和自备发电机组成的交流供电系统宜采用集中供电方式, 应做到接线简单、操作安全、调度灵活、检修方便。

5平台设备的安装

5.1安装流程

室外型“一体机”设备提供电线杆线挂式安装, 整个安装流程如图2所示。

5.2安装主机

线挂式安装时, 建议将室外型“一体机”紧贴电线杆进行悬挂, 避免其摆动。安装步骤如下:

(1) 用六角扳手稍松开“一体机”正面两块杆缆挡板上的六角螺钉, 直至可以将杆缆放入杆缆挡板下的线挂孔中为止。

(2) 将杆缆卡入“一体机”的两个线挂孔, 并拧紧已松开的六角螺钉, 使其平稳地悬挂在杆缆上。

5.3线缆连接

5.3.1室外型“一体机”接口介绍

上面板结构如图3所示, 接口分布如下:

(1) CATV光输入端口 (FC/APC)

(2) F型Cable接口 (公制F型标准接口)

(3) 一体机同轴输出口 (OUT1)

(4) AC60V馈电输出插片AC1 (提供输出端线路侧放大器供电)

(5) 电源输入口 (AC IN)

(6) AC60V馈电输入插片

(7) 厂家调测端口IP SET (不对用户开放)

(8) 网管应答器LAN接口 (RJ45接口)

(9) 串口 (连接网管应答器与光接收机)

(10) 光接收机LED显示屏

(11) 一体机同轴输出口 (OUT2)

(12) AC60V馈电输出插片AC2 (提供输出端线路侧放大器供电)

下面板机构如图4所示, 接口分布如下:

(1) F型Cable接口 (公制F型标准接口)

(2) 光接收机电源输出口

(3) 220V电源输入

(4) ONU、EoC电源输出口

(5) EoC以太网接口 (RJ45 10/100M自适应端口)

(6) 电源接口 (POWER)

(7) 面板指示灯

(8) 光输入端口 (FC/APC)

(9) ONU以太网接口 (RJ45 10/100M自适应端口)

5.3.2“一体机”设备内部连接线安装步骤

(1) 含ONU+宽带EoC+宽带EoC+窄带EoC+光接收机的安装步骤

用两头弯式同轴线从B-Eo C1和B-EoC2上的RF OUT1口连接至混频器上的B-EoC1和B-EoC2。

用弯直式同轴线从N-Eo C上的RF OUT1口连接至混频器上的N-EoC1口, RF OUT2口连接至混频器上的N-EoC2口。

布放网线从ONU模块连接至Eo C模块和光接收机, 连接方式如下:ONU-link1至网管应答器B-EoC1, ONU-link2至B-EoC1, ONU-link3至B-EoC2, ONU-link4至N-EoC。具体接线如图5所示。

L1:B-EoC1模块至混频器上的B-EoC1接口的同轴连线。

L2:B-EoC2模块至混频器上的B-EoC2接口的同轴连线。

L3:N-EoC模块上RF EoC2接口至混频器上的N-EoC2接口的同轴连线。

L4:N-EoC模块上RF EoC1接口至混频器上的N-EoC1接口的同轴连线。

L5:ONU模块上LINK1接口至网管应答器LAN接口的网线。

L6:O NU模块上LINK2接口至B-EoC1模块LAN接口的网线。

L7:O N U模块上LINK3接口至B-EoC2模块LAN接口的网线。

L8:ONU模块上LINK4接口至N-EoC模块LAN接口的网线。

L9:ONU、EoC电源连接线。

L10:光接收机电源连接线。

L11:220V电源连接线。

(2) 含ONU+宽带EoC+窄带EoC+光接收机的安装步骤

用两头弯式同轴线从B-EoC1上的RF OUT1口连接至混频器上的B-EoC。

用两头弯式同轴线从混频器上TO B-EoC1和TO B-EoC2连接至混频器上的B-EoC1和B-EoC2。

用弯直式同轴线从N-Eo C上的RF OUT1口连接至混频器上的N-EoC1口, RF OUT2口连接至混频器上的N-EoC2口。

布放网线从ONU模块连接至EoC模块和光接收机, 连接方式如下:ONU-link1至网管应答器, ONU-link2至B-EoC1, ONU-link4至N-EoC。具体接线如图6所示。

L1:混频器上的TO B-EoC1接口至混频器上的B-EoC1接口的同轴连线。

L2:混频器上的TO B-EoC2接口至混频器上的B-EoC2接口的同轴连线。

L3:N-EoC模块上RF EoC2接口至混频器上的N-EoC2接口的同轴连线。

L4:N-EoC模块上RF EoC1接口至混频器上的N-EoC1接口的同轴连线。

L5:B-EoC1模块至混频器上的B-EoC接口的同轴连线。

L6:ONU模块上LINK1接口至网管应答器LAN接口的网线。

L7:ONU模块上LINK2接口至B-EoC1模块LAN接口的网线。

L8:ONU模块上LINK4接口至N-EoC模块LAN接口的网线。

L9:ONU、EoC电源连接线。

L10:光接收机电源连接线。

L11:220V电源连接线。

6设备的操作

6.1光接收机显示和操作

LED数码显示屏下方有3个控制按键, 其中down键为下翻键, up键为上翻键, OK键为确认键。对于可以调整的参数, 长按OK键后参数项闪烁, 进入调整设置模式, 此时通过down或up键进行更改, 然后按OK键确认即可。

6.2光接收机的调试

(1) 使用脱脂棉蘸无水酒精清洁光纤尾缆或尾纤的活动接头端部。

(2) 将光纤尾缆或尾纤的活动接头与本机光纤输入活动连接器连接, 要确保接头的匹配, 连接要准确可靠。

(3) 查看显示“1”所示的光功率, 如与光功率计测试或设计不符请重新进行1和2操作。

(4) 光纤连接完毕用场强仪监测输出电平或通过LED显示察看输出电平, 按用户实际需求通过级间衰减器和级间均衡器对RF信号输出端进行衰减和均衡调节, 建议级间均衡调整至低频段比高频段低6～10dB, 以提高输出能力, 达到系统最佳的输出电平和非线性失真指标。

(5) 若本机选装了EoC混入功能部件, 则可以通过EoC混入端口, 将EoC局端的信号 (在5～65MHz范围内) 混入到系统里。只需通过F型接口与EoC局端的射频接口连接即可。同时可以通过插片单独对EoC通道进行衰减调整。

6.3光接收机的注意事项

(1) 重要提示

严禁眼睛直视光端面, 激光束会造成视网膜永久性伤害。清洁或连接光纤头时, 严禁用口对准光纤端面吹气使光纤端面污损或灰尘颗粒划伤端面造成永久性伤害。

(2) 技术提示

当接收光功率超出光AGC控制范围, 接收光功率每变化1dB, 输出电平变化约2dB。

最小输入光功率是由载噪比要求所决定, 更低的输入光功率也能工作, 但载噪比劣化加剧。

最大输入光功率是由非线性失真要求所决定, 更高的输入光功率会导致非线性急剧劣化, 甚至损坏PIN光电二极管。

要确保使用的活动接头是匹配的, 斜角和非斜角接头混合使用会造成极高的插入损耗和CSO、CTB和CNR指标的劣化。

6.4 ONU显示和操作说明

6.4.1 LED指示灯功能说明

如图7所示, ONU光网络单元提供了8个LED指示灯, 分别是电源指示灯、系统运行指示灯、光线路注册指示灯, 光信号检测指示灯, 4个固定的10/100BASE-TX以太网端口指示灯。

P W R:电源指示灯。

SYS:系统运行指示灯。

REG:光口注册状态指示灯。

ACT:光信号状态指示灯。

FE1～FE4:1～4以太网端口状态指示灯。

SW2:复位按钮 (RESET) 恢复出厂默认设置。

6.4.2复出厂默认设置 (SW2-RE-SET)

ONU光网络单元提供了一个用于恢复出厂默认设置的SW2复位按钮, 其具体功能及相关操作如下:

(1) 系统复位

用触头对准SW2复位按钮, 轻轻按压一下, 此时ONU就会复位重启, 此方法可用于ONU死机情况。

(2) 恢复出厂默认设

先对系统进行复位使系统重启, 在系统启动过程中, 再用触头按压住SW2按钮不放, 当看到SYS灯等间隔的较快烁, 此现象持续3到5秒钟后, 把触头从复位按钮上松开, 此时ONU就会自动恢复到出厂时默认的设置。

6.5窄带EoC模块的显示和操作说明

如图8所示, 面板标示说明如下:RF OUT1/RF OUT2/Eth1/Eth2为设备接线端子, P o w e r为设备供电接口, Pwr/Cab/Eth1/E t h 2为信号指示灯, Res为复位键。

6.6宽带EoC模块的显示和操作说明

如图9所示, RF O U T为公制F头同轴电缆接口, 宽带信号的输出端口, 接混合器;Eth1/Eth2是标准568B类10/100Base-T Ethernet上联网络端口, 用于接入上联数据网络;DC12V接12V电源适配器。

6.7宽带EoC和窄带EoC的安装调试

6.7.1设备安装及调试步骤

(1) EoC模块的电源线与开关电源连接。

(2) EoC模块的RF端口通过同轴线连接到光机。

(3) EoC模块的网口通过网线上联到ONU。

(4) 运行EoC模块设备无需驱动程序。

(5) 完成设备的连接并通电后, 指示灯PWR、Eth1或Eth2亮。

(6) 将场强仪连接到OUT1、OUT2 (混合输出端口) , 测量MER、BER和电平, 应符合《设备装机标准》中规定的数值。当与标准值不符合时, 更换光机内的衰减器插片, 直到测量数值符合标准规定的数值。

(7) 调试完成后, 将用户线通过同轴电缆分别与光机的OUT1、OUT2连接。

(8) 完成设备的安装与调试。

6.7.2注意事项

(1) 通过局端模块面板指示灯观察设备运行状况。

(2) 使用ping工具测试网络是否连通。

(3) 使用SNMP/Web/SSH/Console工具登录。