大体积混凝土施工方法

大体积混凝土施工方法（精选12篇）

大体积混凝土施工方法 第1篇

本例工程YQ1:高14.21 (11.56) m×总长度32.4m×1m;YQ2:高14.21 (11.56) m×总长度40.1m×1m。YQ1厚1.2m, 每隔3m一道600mm厚、500mm宽的暗柱;YQ2厚1.0m, 每隔3m一道600mm厚、300mm宽的暗柱。

1 施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高, 特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作, 才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

(1) 材料选择

(a) 水泥:采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥, 标号为42.5, 通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能, 提高混凝土的抗渗能力。

(b) 粗骨料:采用碎石, 粒径5mm-25mm, 含泥量不大于1%。

(c) 细骨料:采用中砂, 山砂 (45%) +人工砂 (55%) , 平均粒径大于0.5mm, 含泥量不大于5%。

(d) 粉煤灰:采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时, 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

(2) 混凝土配合比

(a) 混凝土采用由住宅六公司搅拌底板站供应的商品混凝土, 因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求, 提前做好混凝土试配。

(b) 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(c) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况, 以满足施工的要求。

2 大体积混凝土温度计算

(1) 最大绝热温升 (二式取其一)

式中:Th—混凝土最大绝热温升 (℃) ;mc—混凝土中水泥 (包括膨胀剂) 用量 (307㎏/m3) ;F—混凝土活性掺合料用量 (171㎏/m3) ;K—掺合料折减系数。粉煤灰取0.25-0.30;Q—水泥28d水化热 (375k J/㎏) ;c—混凝土比热、取0.97[k J/ (㎏·K) ];ρ—混凝土密度、取2400 (㎏/m3) ;e—为常数, 取2.718;t—混凝土的龄期 (28d) ;m—系数, 随浇筑温度改变。取0.34。

(2) 混凝土中心计算温度

式中:T1 (t) —t龄期混凝土中心计算温度 (℃) ;Tj—混凝土浇筑温度 (15℃) ;ξ (t) —t龄期混凝土降温系数。取0.36。

(3) 混凝土表层 (表面下50mm~100mm处) 温度

(a) 保温材料厚度 (防火草帘)

取双层防火草帘下铺塑料布, 总厚度为0.07 m。

式中:δ—保温材料厚度 (m) ;λx—所选保温材料导热系数[0.14W/ (m·k) ;T2=混凝土表面温度 (℃) ;Tq=施工期大气平均温度 (℃) ;λ—混凝土导热系数, 取2.33W/ (m·k) ;Tmax—计算得混凝土最高温度 (℃) 。计算时可取T2-Tq=15~20℃;Tmax-T2=20~25℃;kb—传热系数修正值, 取1.3~2.0。

(b) 混凝土表面模板及保温层的传热系数

式中:β—混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/ (㎡·k) ];δi—各种保温材料厚度 (m) ;λi—各保温材料导热系数[W/ (m·k) ];βq—空气层的传热系数, 取23[W/ (㎡·k) ]。

(c) 混凝土虚厚度

式中:h′—混凝土虚厚度 (m) ;K—折减系数, 取2/3;λ—混凝土导热系数, 取2.33[W/ (m·k) ]。

(d) 混凝土计算厚度

式中:H—混凝土计算厚度 (m) ;h—混凝土实际厚度 (m) 。

(e) 混凝土表层温度

式中:T2 (t) —混凝土表面温度 (℃) ;Tq—施工期大气平均温度 (℃) ;h′—混凝土虚厚度 (m) ;T1 (t) —混凝土中心温度 (℃) 。

(4) 混凝土内平均温度

对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值, 该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生, 以后趋于稳定不在升温, 并且开始逐步降温。对大体积混凝土养护, 根据气候条件采取控温措施, 并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度, 将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体, 要求时, 温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求, 即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

3 大体积混凝土浇筑

(1) 施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大, 底板厚度均为800mm, 因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由Af至Gf轴方向从1f到16f轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙, 然后水泥砂浆找平层, 采用逆作SBS卷材防水, 在SBS卷材防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模, 不合模数的部位采用木模板支模。地下室墙体按长方向均匀分为两段, 反力台作为一段, 浇筑顺序同底板, ±0.00以上反力墙分为一段。

(2) 混凝土浇筑

(a) 混凝土采用商品混凝土, 用混凝土运输车运到现场, 采用1台混凝土输送泵送筑。

(b) 混凝土浇筑时板应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行, 直至达到设计标高, 混凝土形成扇形向前流动, 然后在其坡面上连续浇筑, 循序推进。

(c) 混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3至4台振捣器, 因为混凝土的坍落度比较大, 在0.8m厚的底板内可斜向流淌0.6m远左右, 2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实, 另外1至2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

(d) 由于混凝土坍落度比较大, 会在表面钢筋下部产生水分, 或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝, 在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(3) 混凝土测温

(a) 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为两种规格, 测温点布置如图1所示。测温管与钢筋绑扎牢固, 以免位移或损坏。在管的上段用胶带做上标记, 便于区分深度。测温管用塑料带罩好, 绑扎牢固, 不准将测温端头受潮。测温管位置用保护木框作为标志, 便于保温后查找。

(b) 配备专职测温人员, 按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责, 按时按孔测温, 不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁, 换班时要进行交底。

(c) 测温工作应连续进行, 每4测一次, 持续测温及混凝土强度达到时间、强度, 并经技术部门同意后方可停止测温。

(4) 混凝土养护

试验台底板、顶板、反力墙中预埋的钢套管在一定程度上起到了降低大体积混凝土所产生的水化热的作用, 可减少混凝土裂缝的产生。另外还要采取以下措施来控制大体积混凝土裂缝的产生:

(a) 混凝土浇灌采用分层方法:浇筑过程中严格控制分层厚度不超过0.45m。浇筑时, 应以手电筒注意观察振动棒周围的混凝土气泡情形, 保证混凝土密实度, 防止钢筋下及钢筋间发生孔洞。

(b) 加强混凝土的养护:试验台混凝土施工时为九月份, 室外温度约为20度左右, 而混凝土中心温度约为50度左右, 因此针对不同部位的混凝土采取不同的养护方法。试验台底板采取蓄水养护的方法;因试验台顶板上有大量贯通的钢套管, 故采取混凝土表面铺塑料薄膜保水, 覆盖两层草帘保温的养护方法。

(c) 柱、墙插筋部位是保温的难点, 要特别注意盖严, 防止造成温差较大或受冻。

参考文献

大体积混凝土施工方案 第2篇

二、施工准备

1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

三、施工方法

1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行，初步按标高 用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。

四、混凝土的养护

1、混凝土测温

1）测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

2）测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

1――2天 每2小时测温一次

3――7天 每4小时测温一次

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

3）测温点的布置

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

4）测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

五、大体积混凝土热功计算

本工程底板采用砼的强度等级为C30。从本工程工期来看，底板大体积砼施工日期大约在7月，天气平均温度约29℃，砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。

砼内部绝热温升：根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5级水泥），砼比热C=0.97（J／KgK），砼密实度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。

WQ

Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688

cP

Tτ ＝3704610.688/（0.972400）＝50.41℃

砼浇筑三天后内部最高温度：

Tmax ＝T r＋Tτ ζ

Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃

底板厚度按1500计算

查表得ζ＝0.425

Tmax ＝20＋50.410.425＝41.42℃

砼表面温度：

浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘，4cm厚度

4

T表 ＝T气 ＋── h′（H－h′）△T（t）

H2

λ

h′＝K─

β

1 1

β＝───────＝───────＝8.70

δ1 1 0.01

∑──＋── ──＋0.0435

λ1 βq 0.14

h′＝0.6662.33÷8.70＝0.178m

砼计算厚度：H＝2.2＋0.1782＝2.556m

△T（t） ＝Tmax －T气 ＝41.42－20＝21.42℃

4

T表 ＝20＋───0.178（2.556－0.178）41.42＝28.17℃

2.5562

计算值判断：

为防止大体积砼承台板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。

根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到28.17℃；

大体积砼内外温差为：41.42－28.17＝23.34＜25℃

砼表面温度与大气温度之差为：28.27－20＝8.17＜25℃

大体积砼温差均小于25℃， 满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求

六、混凝土强度试验

1、混凝土试块留置原则

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。

2、大体积混凝土技术质量控制措施

1）配合比设计

选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

2）添加剂

考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维砼，减少混凝土早期塑性收缩。

3）混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

①、塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

②、一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、控制措施：

⑴、严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

⑵、调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

⑶、板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

⑷、合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

⑸、严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

⑹、采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

⑺、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

3、安全措施

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

八、应急措施：

混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

浅析大体积混凝土浇筑施工方法 第3篇

关键词：大体积混凝土；浇筑；基础；裂缝；水化热；监测

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0154-02

福建豪氏威马钢铁制品有限公司测试坑位于招商局漳州开发区豪氏威马一号车间北侧。建筑平面基本上为长方形。为全现浇钢筋砼设备基础。基础底板总面积约为1 200 m2（39.3×29.75），其砼总量约为4 000 m3。整个基础为一个大承台。承台混凝土厚达3.5 m，砼设计强度等级为C35。

基础混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值秋季，突出难度如下：

降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在以下极不利因素：承台混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；秋季施工，环境昼夜温差大，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，我们编制了较为完整的施工方案。

1C35大体积混凝土配合比设计及试配

为降低C35大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1原材料选用

①水泥：C35大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程因条件限制只能选用P.O425号水泥。

②细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂更可减少水及水泥的用量，且含泥量小。

③粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5~31.5 mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

④含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

⑤掺合料：应用添加粉煤灰及矿粉技术。在混凝土中掺用的粉煤灰及矿粉不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28 d强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用45 d龄期的混凝土强度来代替28 d龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。

⑥外加剂：采用外加高效缓凝减水剂技术。在混凝土中添加约10％的高效缓凝减水剂。试验表明在混凝土添加了高效缓凝减水剂之后，可推迟混凝土的水化时间，以避免浇筑温度与水化放热同时产生。

1.2试配及施工配合比确定

根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为425号水泥270 kg，连续级配碎石（粒径5～31.5mm）1 065 kg，掺合料87 kg，外加剂7.14 kg，水165 kg，坍落度120～160 mm。

2温度预测分析

根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用3D-TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1～2层毛毯，上面再铺一层塑料膜。

3大体积混凝土施工方法

①混凝土浇筑方案。由于承台混凝土厚达到3.5 m，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，同时考虑工期紧迫，必须尽快浇筑底板，且需一次性浇筑完成。

②混凝土浇筑。为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5 h内（初凝时间>8 h），因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。自南向北分层浇筑。用“一个坡度、薄层浇筑，一次50 cm，分七次到顶”的方法。采用两台汽车输送泵布料，14辆罐车，另备用2辆，每台输送泵控制范围20 m。

③混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。

④混凝土表面处理。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4 h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

4混凝土内部温度监测

在承台范围垂直埋设25根测杆（编号为1～25），每根测杆沿混凝土的厚度设（A、B、C）3个测点（如图1示意），合计25根测杆75个混凝土内部温度测点；同时在混凝土外部设置气温测点4个，保温材料温度测点4个及养护水温度测点2个，总计85个工作测点。另设85个备用测点。所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接，温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。

5养护措施

因此次浇筑的混凝土顶相对标高为-0.08 m，与预埋件表面±0.00 m还有8 cm的间隙，覆盖养护时刚好可形成8 cm高度的“棚子”。此前，为了让砼内部水化热气能及时排出，在砼内部设置250多根排气散热管（如图2所示），因此在“棚子”内恰好形成了循环蒸气可使混凝土表面温度较容易保持恒定。在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好。表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1～2层毛毯，上面再铺一层塑料薄膜进行保温。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达23℃时就发警报），及时浇水保持混凝土温润。夜间承台内外温差若大于25℃，采取了灯照和上搭2 m高塑料保温棚，将温差控制在25℃内。

6健全施工组织管理

在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

7混凝土的监测结果

①混凝土浇筑温度为15～26℃，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均为20～28℃。

②承台中心混凝土最高温度为81.5℃，面层混凝土最高温度为56.3，底层混凝土最高温度为57.1℃。从监测结果可看出：一般，混凝土厚度越厚，体积越大，其内部的水化热温度峰值就越高。

③随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长，承台区域（混凝土厚度为3.5 m）中心热峰出现龄期为2.5～3.0 d。

④承台区域混凝土浇捣后很重视保温养护工作，因养护期间每天由3班制工人浇温水养护，混凝土表面基本处于水养护状态，保湿良好，且养护棚内蒸气循环加温起到了一定作用，所以在前17 d龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内。

8施工中应注意的问题

混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前；保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热；保证混凝土供应，确保不留冷缝；做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

9结语

经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果。另外，外加剂方面也可以用UEA，用微膨胀以抵消部分收缩应力。

参考文献：

基础大体积混凝土施工方法 第4篇

关键词：大体积混凝土,原材料,施工控制,温度控制,养护

引言

某工程建筑总高度97.29 m, 剪力墙结构, 地上32层, 地下2层为设备用房;建筑面积为48 151 m2。该楼北面带裙楼, 南面带地下车库, 裙楼与车库均为框架结构;车库、裙楼与主楼之间及主楼本身无沉降缝, 设置了后浇带。建筑物主楼平面形状基本为长方形, 平面尺寸为77.6 m20.35 m, 包括裙楼为77.6 m26.55 m。该楼主楼基础形式为平板式筏片基础, 基础厚度为1.4 m, 基础长度为79.6 m, 宽度N～G轴为21.250 m;在20～23轴之间设置了后浇带;基础混凝土强度等级为C40, 抗渗等级为S6。

1 施工特点分析

(1) 基础按大体积混凝土结构考虑, 底板大而厚, 混凝土总方量多, 要求一次连续浇注完成, 不允许出现混凝土冷缝。混凝土的供应、浇注的组织协调工作量大而繁杂, 需要做充分的准备工作。

(2) 基础筏板混凝土强度等级较高, 如何减少水泥用量, 从而降低水化热, 推迟温峰出现时间是原材料选择、优化配合比首先需要考虑的问题。

(3) 底板施工正值7月份, 为炎热的夏季, 该时节气温高, 对施工影响较大, 混凝土的养护和温度控制是整个底板施工成败的关键。

2 施工准备

(1) 模板、钢筋与管线均验收合格, 并办理了隐蔽验收手续。

(2) 与商品混凝土厂家共同确定施工方案, 并进行详细交底。

(3) 浇注前, 提前两天收听天气预报, 选择无雨、气温相对较低的天气进行浇注;备足草袋或者棉毡以及电子测温仪。

3 施工措施

该工程基础为大体积抗渗混凝土, 浇注方量大约为2 000 m3, 需连续进行浇注, 不留施工缝, 设计在20～23轴之间设置了后浇带, 浇注时以后浇带为分界段, 配备两台汽泵, 先浇注后浇带东侧, 再浇注西侧;浇注后浇带东侧时由东向西进行, 待浇注至后浇带处时, 从后浇带两侧同时浇注混凝土, 以保证后浇带处模板的稳定性;浇注时采用斜面分层法进行浇注, 分层厚度控制在500 mm之内;每台汽泵白天按30 m3/h、夜间按40 m3/h的浇注速度进行, 预计连续浇注50 h左右浇注完毕。

3.1 对原材料的要求

混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的。施工前, 应与预拌混凝土搅拌站签定供应合同, 对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车运输时间等作出规定, 并从以下几个方面严格控制。

(1) 采用比拌制常规混凝土高1个强度等级的低水化热的水泥和Ⅱ级粉煤灰, 以降低水泥水化热, 控制温度和收缩裂缝。

(2) 选用5～40 mm连续级配的石子, 其针片状颗粒含量≯15%;选用中粗砂, 含泥量≯1%;有条件时, 商品混凝土厂家应对拌制该混凝土所用的粗细骨料采取遮阳覆盖措施, 或采用冰水搅拌混凝土。

(3) 在混凝土中掺加适量的防水剂, 以达到S6的设计要求, 满足底板混凝土抗渗等级的要求。

(4) 混凝土进场后的检查。混凝土进场浇注前, 要对其入模温度进行测量, 测温结果应<25 ℃, 并随时与混凝土厂家进行沟通;混凝土进场后, 要抽查其坍落度, 坍落度为180 mm±20 mm, 不符合要求时要及时与混凝土厂家联系解决。

3.2 混凝土施工

混凝土浇注过程中的质量控制, 首先应保证混凝土在运输、浇注期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题;其次应避免因分层浇注的时间间隔, 导致前层混凝土凝结后才浇注次层混凝土造成施工冷缝;应保证混凝土的均匀性和密实性。

混凝土浇注采用斜面分层法进行, 分层厚度为500 mm, 层与层之间的间隔时间不超过混凝土的初凝时间, 以保证混凝土底板能形成一个整体;混凝土振捣时, 不得有过振或漏振现象, 每一处、每一层的振捣时间控制在15 s左右;浇注上层时, 振捣棒要插入下一层混凝土内50 mm, 以消除两层间的接缝。

3.3 测温工作

3.3.1 混凝土测温的设置

采用建筑电子测温仪 (JDC-2型) 配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下:

混凝土浇注前, 先布好测温点, 用与测温仪配套的线按照测温布置图绑在钢筋上, 顶面伸出基础混凝土300 mm为宜;测温孔布置分外、中、底3种情况进行布置:外表面的测温线其底部置于混凝土上表面之下50 mm处, 中部的测温线其底部置于混凝土上表面之下700 mm处, 底表面的测温线其底部置于基础混凝土底面之上50 mm处;浇注混凝土时测温线顶部要包严, 以防污染。

3.3.2 测温操作

(1) 混凝土浇捣前, 测出各测温探头的初始温度值, 并做好记录。

(2) 混凝土浇捣前, 测出大气温度及入模混凝土温度, 并做好记录。大气温度与降温阶段每8 h测量1次, 测温后做好记录。

(3) 在混凝土浇注后, 升温阶段即自混凝土入模至浇捣完毕的前4 d内, 每隔2 h测温1次, 以后每隔4 h测温1次。一般10～14 d可停止测温, 或温度梯度<20 ℃时可停止测温。

(4) 每测温1次, 应记录、计算每个测温点的升降值及温差值, 以及时掌握混凝土的内外温差, 从而采取措施使其控制在25 ℃以内, 且降温速度控制在1.5 ℃/d以内。

3.4 混凝土试块的留置

(1) 标养试块的留置。

按照规范的规定, 连续浇注的混凝土超过1 000 m3时, 每200 m3留置1组标养试块, 所以该基础留置10组标养试块;标养试块拆模后置于标养池内进行养护。

(2) 同条件试块的留置。

该工程计划留置5组同条件试块, 用于检测达到等效养护龄期时的混凝土强度等级;同条件试块拆模后置于焊好的钢筋笼内与基础进行同条件养护。

(3) 抗渗试块的留置。

该工程计划留置5组抗渗试块。

3.5 混凝土养护

混凝土采用蓄热法进行养护。在混凝土浇注完成后, 适时用木抹子进行二次抹压, 二次抹压时倒退进行, 边抹边退并覆盖塑料薄膜, 同时考虑先覆盖1层草袋子 (或棉毡) , 以防止混凝土表面散热过快, 延长散热时间, 防止表面裂缝的产生;如果在测温中发现内外温差超过25 ℃时, 在上面再覆盖1层塑料薄膜和草袋子 (或棉毡) , 覆盖时要严密, 使混凝土始终处于湿润状态;放线完毕, 在基础上蓄水进行养护, 养护时间≮14 d。

4 施工注意事项

4.1 质量要求

(1) 混凝土进场后, 收料签字时要核对其强度等级、抗渗等级以及坍落度值。

(2) 混凝土进场后, 与监理随机抽取混凝土的坍落度以及混凝土的温度, 不符合要求时与现场调度协商解决。

(3) 混凝土浇注时, 其标高要控制在±10 mm, 表面平整度为8 mm, 浇注后要派专人及时进行养护。

4.2 施工过程中应注意的问题

(1) 浇注过程中, 要及时、随时让混凝土厂家的现场调度联系混凝土, 以保证混凝土的及时供应。

(2) 浇注前, 要做好技术交底, 特别是振捣手, 以保证混凝土的密实度。

(3) 混凝土浇注前, 要对振捣棒进行试运转, 确保浇注过程中的正常使用。

(4) 混凝土浇注前, 要对操作人员进行专项安全交底, 振捣棒操作者要穿胶鞋、戴绝缘手套, 振捣设备不准挂在钢筋上, 手湿时不准接触电源开关。

(5) 夜间施工要有足够的照明。

5 结语

大体积混凝土施工技术应用 第5篇

随着科技和现代文明的进步，高层建筑物、高耸结构及大型设备基础大量的出现，大体积混凝土已被广泛采用，而大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂等特点，因此掌握大体积混凝土的施工技术要求，了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，掌握温度应力的变化规律尤其重要。

邢台市名仕华庭高层住宅楼工程地上14层，局部15层，地下2层，剪力墙结构，总建筑面积27216.6m2。施工中采用大体积混凝土施工技术，取得了很好的效果。本文以该工程为例，将大体积混凝土施工技术的操作要点介绍如下：

一、商品混凝土的拌制运输

搅拌混凝土严格按试验配比控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得加减水用量，每工作台班至少做两次坍落度试验。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm，采用搅拌车运输。

二、泵送混凝土的浇筑

采用泵送混凝土。由于混凝土量较大，为保证良好的整体性，故混凝土要一次浇筑完成，不得留施工缝。要求搅拌站的混凝土供应量能满足混凝土输送泵连续工作。混凝土浇筑时均衡摊铺，保证各处均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。各个转角钢筋密集处以及地梁部位要特别注意振捣密实。混凝土输送应按指定线路，浇筑到标高时，要认真收活，整平压光。

大体积混凝土按斜面分层，连续浇筑，依次振捣。如遇意外情况，必须间歇时，其间歇时间易缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。大体积混凝土浇筑时泌水较多，派专人随时清除泌水。

三、混凝土的养护

根据热工计算，混凝土内部与表面温差不大于25度，混凝土浇筑完抹面后及时覆盖一层塑料薄膜进行保温，及时蓄水养护防止混凝土韧馕虏罟大而造成温度裂缝。根据当时实际情况，如果当温差大于25度时应加强保温材料，如覆盖岩棉被等，以防止混凝土产生过大温差应力和裂缝。

四、混凝土的测温

1、测温管理，

设专职测温员，将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，使管理层掌握第一手资料。另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线，以便准确推算温度变化趋势，确认是否增加覆盖和采取其他措施。

测温范围包括：大气温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。

测温次数：大气温度每天测四次，即每天2时、8时、14时、20时；在混凝土温度上升阶段每2--4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次。

2、测温点的布置。为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置56个中层测温点和56个表层测温点。

中层测温点处预埋600mm长测温管，测温管用DN20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内550mm，上部外露50mm。表面测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。注意：一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。

根据底板的高度测温点可分为表面测温点、中部测温点、底层测温点，每处距表皮不小于50mm。工程基层已设置滑移层，可以抵减大体积混凝土底板的内外约束，因此未考虑底层测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返550mm板厚。

该工程大体积混凝土工程浇筑、抹面完成后及时覆盖一层塑料薄膜，浇筑完成8小时后进行浇水养护，7天后检查混凝土表面颜色发青，且未发现裂纹，达到了有效控制内外温差，减小变形，防止有害裂缝的发生和发展的效果．经热工计算后，节省了保温材料工900m2，每平米按6元计算，共节省成本费用11400元，取得较好的经济效益。

大体积混凝土施工 第6篇

【关键词】筏板;大体积混凝土;泵送混凝土;施工缝

沈阳市某主楼地下2层，钢筋混凝土筏形基础，板厚2.5m，平面60m×45m。地下車库筏板厚2m，混凝土量为6000m3，筏板中段设后浇带1道。筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6，总量13500m3。

１．施工方案

(1)为保证相邻已有建筑安全，先施车库基础，后施工主楼基础，这样筏板施工由浅入深，同时也降低了住楼和车库的基坑降水费用。

(2)主楼筏板分两层浇筑，每层厚1.25m，车库筏板一次浇筑，筏板中心水平位置埋设Φ50冷却循环散热水管，距筏板底300mm至筏板表面向上10mm埋没50垂宜散热水管，间隔600mm双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。

(3)混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP-800和风-800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT-60输送泵，管径①125，输送能力60 m3／h同时采用吊斗容量为1m3的四23-B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

2.保证大体积混凝土质量的措施

2.1选择合适水泥

为了降低水泥水化热，选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥，强度42.5MP（不允许用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）。

2.2减少水泥用量

为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将42.5水泥用量控制在340㎏／m3。

2.3掺外加剂，控制水灰出

根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

2.4严格控制骨料级配和合泥量

选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

2.5优选混凝土施工配合比

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液＝0．25：1：1．82：2．51：0．04；采用525R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0．50：1：2：2．77：0．04，坍落度150cm。

2.6严格控制混凝土入模温度

施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25摄氏度以下。

2.7加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

2.8合理组织劳动力及机械设备

(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

(2)筏板浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4．5m3/h左右。

2.9采用切实可行的施工工艺

主楼、筏板承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

2.10加强混凝土的养护及测温工作

(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。地库筏板混凝土施工期间通入冷却循环水，以便加快筏板内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的Φ150总排水管，另一端接至筏板面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。

(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距筏板上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm，用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第5d前每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从2个筏板的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

3.几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

(2)主楼2.5m厚筏板设计时，在承台中间设置了水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1．25m，抗缩钢筋网设置在下层1．25m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

(3)主楼筏板混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。

(4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％～45％间，水灰比宜在0．5-0．55间，坍落度宜在15-18cm间。

浅谈建筑施工大体积混凝土施工方法 第7篇

1) 水泥的选择。内部混凝土主要考虑抗裂性能好, 兼顾低热和高强两方面的要求, 一般采用低热矿渣水泥、中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部混凝土, 除抗裂性能外, 还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小, 因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时, 应采用抗硫酸盐水泥。

2) 骨料的选择。选用结构致密, 并有足够强度的优良骨料, 特别是粗骨料, 具体应符合有关的标准、规范和规程。a.粗骨料的粒径选择除按结构断面尺寸和钢筋间距选择外, 粗骨料宜选用连续级配, 因连续级配粗骨料有较好的和易性, 抗压强度较高, 可同时减少用水量与水泥用量, 从而使水泥水化热减少, 降低混凝土温升, 从而可减少混凝土的泌水与收缩;粗骨料粒径为5mm~25mm, 最大粒径尽量选用较大尺寸, 严格控制尖片状含量, 含泥量1%, 并不能混有其他有机杂质和使用海砂。b.细骨料的平均粒径>0.5mm, 含泥量5%;当选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土时, 应减少相应的用水量和水泥用量, 以减少水泥水化热, 降低混凝土温升, 从而减少混凝土收缩。c.粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥, 不仅可以改善混凝土的和易性, 有利于施工操作, 而且对降低混凝土的水化热有益。在混凝土工程中, 掺入粉煤灰时应满足:选用细度合格、质地优良的粉煤灰;粉煤灰的掺量一般以15%~20%为宜。d.外加剂, 在混凝土拌制的过程中, 可每立方米混凝土掺入2kg减水剂, 以减少水泥用量, 降低水化热峰值, 对混凝土收缩有补偿功能, 可提高混凝土的抗裂性;可掺入缓凝剂延长混凝土的终凝时间, 以减少水化热的集中产生, 但要注意缓凝时间过长会对早期长度不利。

2 混凝土配合比的确定与优化

通过试验室进行多种配合比的试验和研究, 选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比, 最佳配合比应满足设计及施工要求。大体积混凝土搅拌站集中供应, 混凝土原材料计量要准确, 以保证配合比的准确性。

1) 计量。要求使用检定过的计量器具, 保证计量正确。每工作班正式称量前, 要求对计量设备进行零点校核。

2) 拌制。控制原材料投入搅拌机顺序, 不得采用“外掺”“、后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间。搅拌完成后装入运输车时, 即要求每车测定坍落度, 同时观察混凝土的和易性, 不得存在离析、分层等现象, 坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

3) 运输。根据路线的长短、交通的状况, 随时增减车辆, 保证混凝土的正常供应, 连续浇注, 避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min, 对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料, 包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃, 不得浇筑到作业面。

3 采用合适的施工方法

3.1 混凝土浇筑方法

大体积混凝土的浇筑方法, 应根据施工现场混凝土体积的大小, 钢筋疏密, 混凝土供应条件等具体情况而定。在一般情况下, 对于结构尺寸不太大的混凝土构件可采用分层连续浇筑法, 从短边开始沿长边方向进行;对于厚度不大而面积较大的构件, 宜采用分层分段踏步式推进的斜面浇筑方法;对于长度大大超过厚度的混凝土构件, 一般采用斜面分层法。分层浇筑时振动棒插入下层5cm左右, 以消除两层之间的接缝。在大体积混凝土施工中, 常遇到混凝土泌水问题, 泵送混凝土及使用矿渣水泥在施工中均易产生大量泌水, 应将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。

混凝土浇筑时, 应保证不出现冷缝;采用薄层浇筑, 层间结合按施工缝处理;应控制好层间间歇时间, 即已浇筑混凝土温度降为一定值后, 新浇筑混凝土温升倒加到已浇筑混凝土中后, 已浇筑混凝土温度回升值不大于原混凝土最高温度, 这样即可避免因间歇时间过长, 已浇筑的混凝土弹性模量增长过高, 约束过大, 导致新老混凝土结合面出现裂缝, 间歇时间过短时, 已浇筑的混凝土表面温度较高时就被覆盖, 则致使混凝土块体的温升有可能超过允许的最高温升, 从而导致裂缝出现。

3.2 混凝土振捣方式

混凝土振捣时布置三道振捣, 第一道设在混凝土的坡角, 第二道设在混凝土的坡中间, 第三道设在混凝土的坡顶。每道设二台振捣器, 三道振捣相互配合, 确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣, 振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm, 振捣棒移动的间距以400mm左右为宜, 振捣棒要快插慢拔, 以混凝土面泛浆为宜。

3.3 泌水处理

混凝土在浇筑、振捣过程中, 上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底, 通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时, 改变混凝土浇筑方向, 形成集水坑, 及时用水泵将泌水排除, 以提高混凝土质量, 减少表面裂缝。

3.4 表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚, 在浇筑后2~8h, 初步按标高用长刮尺刮平, 然后用木板反复压数遍, 使其表面密实, 再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

3.5 加强施工管理

在混凝土结构中, 强度不是均匀的, 裂缝总是从强度最低的薄弱处开始, 当混凝土质量控制不严, 混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝, 必须加强施工管理, 提高混凝土的施工质量。

4 加强混凝土养护

混凝土浇筑后, 应及时进行养护, 以控制和缩小内外温差, 并避免结构失去水分。首先, 待混凝土浇筑成型后, 用蓄水、洒水或喷水等方法, 使其表面温度适当降低;覆盖一层塑料薄膜, 然后再覆盖一层保温材料进行养护;夜间保温材料要覆盖严密;中午气温较高时应揭开保温材料适当散热。其次, 要注意混凝土的补水, 如底层塑料布下预设补水软管, 根据底板表面湿润情况向管内注水;混凝土泌水结束、初凝前, 应进行多次搓压;对墙、柱插筋部位、钢柱等部位应尽可能覆盖, 避免出现“冷桥”现象。最后, 混凝土浇筑完成12h, 严禁上人踩踏;浇筑完成24h内, 除检测测温设备及覆盖材料外, 不得上人踩踏;待混凝土达到要求强度, 及表面温度与环境温度差<20℃时, 方可拆除保温层。

5 结语

建筑大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的。在大体积混凝土施工中, 合理选择施工材料, 优化混凝土配合比, 优化混凝土的供应, 采用科学的施工方法, 严格施工管理, 加强大体积混凝土养护, 就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能, 保证工程质量。

摘要：本文从合理选择施工材料, 优化混凝土配合比, 优化混凝土的供应, 采用科学的施工方法, 加强混凝土养护等方面介绍了大体积混凝土施工技术, 以达到降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能的目的。

论基础大体积混凝土的施工方法 第8篇

1 原材料选择

1.1 选择中低热品种水泥矿渣硅酸盐水泥。1.2利用混凝土后期强度, 用R60代替R28作为设计强度。1.3掺入一定比例的粉煤灰, 替代水泥。1.4掺入高效减水剂。1.5掺加缓凝剂。1.6.掺UEA膨胀剂, 在最初14天潮湿养护中, 使混凝土体积微膨胀, 补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。

2 降低混凝土人模温度

2.1 在水箱内加冰块, 降低水温;粗骨料防晒, 并洒冷水降温;细骨料遮阳防晒;散装水泥提前储备, 避免新出厂水泥温度过高, 采取以上措施最大限度降低混凝土出罐温度。2.2混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温, 混凝土泵送管道遮阳防晒。2.3混凝土浇筑作业面遮阳, 减少混凝土冷量损失。

3 掺加毛石

混凝土施工中分散抛入混凝土量3%左右的适量毛石, 粒径150~250mm。

4 混凝土浇筑

4.1 混凝土浇筑方法。浇筑从基础短方向开始, 沿长方向推进, 分层、分段浇筑, 每层厚度不大于30cm, 在浇筑的下层、前段混凝土凝结前, 进行第2层、第2段浇筑, 如此逐层、逐段循序推进的浇筑方法。4.2振捣。根据混凝土自然流淌及振捣形成的坡道, 设3道振捣面:第一道在出料口, 第二道在斜面分层中部, 第三道在颇脚。4.3泌水处理。浮浆浮浆和泌水用软轴泵及时排出, 少量来不及排出的会随浇筑向上推进至模板顶端预留孔排出。4.4采用二次抹压技术。混凝土入模振捣, 表层刮平抹压1~2h后, 即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压, 消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝, 增加混凝土内部的密实度。但是, 二次抹压时问必须掌握恰当, 过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进入初凝状态, 失去塑性, 消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

5 混凝土养护

根据混凝土绝热温升计算, 确定中心最高温度, 按温控技术措施, 确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的:减少混凝土表面热扩散, 减少内外温差;延缓散热时间, 控制降温速率, 有利于混凝土强度增长和应力松弛, 避免产生贯穿裂缝。混凝土浇筑完毕后14h, 采用2层塑料薄膜, 2层草袋交替间隔覆盖养护, 草袋要浇水保持湿润。控制混凝土内外温差大于等于25摄氏度, 浇水养护至42d后停止。

6 混凝土测温

针对所施工的工程, 按照施工季节、环境条件、施工方法, 先进行热工计算。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律, 不同位置和深度的温度变化情况, 随时调整养护措施, 确保大体积混凝土不产生任何有害裂缝。混凝土终凝后每2h测温1次, 同一时间读取数据, 24h不问断, 混凝土上表面、中心及下部温度30d内测温结果表明, 混凝土温差小于250C, 降温速率1℃/d, 3d后温差基本呈抛物线分布, 草袋保温效果可行, 没有发现有害裂缝的产生。

7 质量保证措施

7.1进行基础大体积混凝土施工前组织专人编制施工方案, 方案确定后, 要组织有关全体办公室人员及具体操作人员进行学习, 并向各班组进行交底。7.2建立质量管理领导小组。并设立专人进行测温、保温。

摘要：针对基础大体积混凝土的施工方法展开论述。

大体积混凝土施工方法 第9篇

在大体积混凝土施工中,中心问题是确定承台施工养护方案,控制温度裂缝的出现。同时通过优化配合比设计,达到节约成本,最大程度满足设计规范要求,从本质意义上解决混凝土温度裂缝问题的目的。

1 大体积混凝土施工中存在的问题

1.1 大体积混凝土的定义

日本建筑学会标准规定:“结构断面最小厚度在80 cm以上,同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差,预计超过25 ℃的混凝土,称之为大体积混凝土。”我国工程界一般认为当混凝土结构断面尺寸大于1 m时,就称为大体积混凝土。

1.2 温度裂缝

大体积混凝土施工常见的质量问题是温度裂缝。混凝土随着温度变化而发生膨胀收缩,称为温度变形。对于大体积混凝土施工阶段来讲,裂缝是由于混凝土温度变形而引起的。由于混凝土温度变化产生变形受到混凝土内部和外部的约束影响,产生较大应力,尤其是拉应力,是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

1.3 温度裂缝的危害

温度裂缝的产生不但会降低承台基础的承载能力,而且会降低混凝土的耐久性,造成桥梁安全隐患,危害极大,对腊八斤、黑石沟这种特大桥是绝对不能出现的。因此,必须对大体积混凝土进行温度控制研究。

大体积混凝土在施工阶段会因水化热释放引起内外温差过大而产生裂缝,而且,水化热温度若过高,还会导致混凝土后期强度的明显损失。大体积混凝土的裂缝不论是对它的应力状态,还是对它的使用寿命都有很大的危害。

如何采取有效的施工措施,保证施工中杜绝贯穿裂缝、深层裂缝,不出现或尽量少出现表层裂缝,是黑石沟与腊八斤特大桥5个主墩施工中面临的一个重要问题。

2 本合同段承台大体积混凝土的施工

2.1 混凝土配合比

根据设计图纸与施工方案,每个承台决定分两层浇筑:第一层浇筑2 m,第二层浇筑3 m。黑石沟3号墩是施工进度最快的一个墩,第一层浇筑采用的混凝土配合比见表1。

注:水泥:使用P.O42.5(娥眉牌);细集料:中砂(0 mm～4.75 mm);粗集料:卵石(4.75 mm～31.5 mm);外加剂1:SX-C超塑化剂,马贝建材有限公司,掺量0.6%;粉煤灰:二级粉煤灰,成都博磊粉煤灰综合开发有限公司,超量系数15,掺量15%;拌合物坍落度:190 mm;粘聚性:良好;保水性:良好;28 d抗压强度:38.6 MPa

2.2 降温措施及其温度分析

为保证混凝土浇筑后的养护,确保不出现温度裂缝,设置降温水管充水降温:水管采用ϕ40 mm的薄壁钢管,间距1 m;水管布置设置了两个进水口与两个出水口,保证降温效果;采用水泵抽水(设置蓄水池)加压充水,保证水的流速。

对混凝土表面,采用覆盖麻袋洒水养护,保持表层混凝土湿润。

测温孔设置8个,测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行,测温频率按持续28 d考虑。具体安排是:前3天,每2 h测温1次;4 d～8 d,每4 h测温1次;9 d～15 d,每6 h测温1次;16 d～20 d,每12 h测温1次;21 d～28 d,每24 h测温1次。对混凝土的温度进行跟踪监测,及时采取措施,确保混凝土内外温差保持在25 ℃以下。

从温度变化曲线中可以看出:前7天水化热均比较大,尤其前3天水化热非常集中。对前面7 d的养护,是大体积承台养护的关键。承台混凝土浇筑后,中心最高温度发生在浇筑后的48 h左右,最高温度40.1 ℃。

承台浇筑完成后,连续7 d对承台降温水管进行充水,保证内外温差不超过25 ℃。在实际承台养护中,由于水源问题、水的流速问题等因素,加上前7天水化热集中,导致充水中断或不足,出现了内外温差超过25 ℃的情况。充水养护7 d后,停止充水,对混凝土进行连续温度测量,温度均低于20 ℃。

通过养护拆模后,发现个别细小裂缝。总体来说,承台内部通过降温水管充水养护,表面覆盖麻袋洒水养护,基本达到了效果。

2.3 配合比优化

从上面记录的温度变化曲线与混凝土温差可以看出,采用P.O42.5的水泥配制C30的承台混凝土,前期水化热比较集中,这给前期的施工养护带来不少困难。首先,设置降温水管比较费时费工;接头位置还容易漏浆堵管;要求施工场地要有充分的水源,保证养护用水。

为避免上述缺点,工地实验室对混凝土配合比进行了优化:减少水泥用量,增加粉煤灰与外加剂。混凝土的前期水化热问题得到了很好的改善。对黑石沟3号墩第2层混凝土连续7 d的观测来看,在没有充水的情况下,内外温度差不超过18℃。拆模后,混凝土表面光滑,没有发现细微裂缝。为此,接下来的承台施工中,取消了降温水管的设置。不但节省了工时,而且每立方米混凝土节省了6元的材料成本。配合比组成见表2。

注:水泥:使用P.O42.5(娥眉牌);细集料:中砂(0 mm～4.75 mm);粗集料:碎石(5 mm～31.5 mm);超塑化剂:SX-C超塑化剂,马贝建材有限公司,掺量0.8%;粉煤灰:二级粉煤灰,成都博磊粉煤灰综合开发有限公司,超量系数15,掺量15%;拌合物坍落度:210 mm;粘聚性:良好;保水性:良好;7 d抗压强度:35.5 MPa

3结语

研究表明:合理的混凝土配合比,优质的原材料是大体积混凝土温控成功的基础,通过对原材料配合比的优化,可以降低混凝土内部温度。合理的施工组织,正确的施工方案与有效的温控方案是大体积混凝土温控成功的保证。另外,大体积混凝土的温度场数值计算对边界条件非常敏感,对大体积混凝土温度梯度和温差问题需要进一步研究。

参考文献

[1]许文忠.大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术研究[D].上海:同济大学工程硕士学位论文,2007.

[2]葛建华.大体积混凝土施工的温升控制措施[J].交通科技,2002(5):31-32.

[3]曹晨光.外加剂对混凝土早期水化温升影响[J].低温建筑技术,2001(4):8-11.

[4]戴镇潮.大体积混凝土的防裂[J].混凝土,2001(9):25-27.

[5]龚召熊.水工混凝土的温控与防裂[M].北京:中国水利水电出版社,2000.

论建设工程大体积混凝土的施工方法 第10篇

大体积混凝土的浇灌要有相应的技术措施及方案, 若没有, 会发生安全及质量上的事故, 如模板支撑的倒塌, 混凝土的开裂等。采取一定技术措施, 能确保工程产品的质量达到合格、施工上的安全。

1 案例概况

1) 某项目工程是一座集商业、酒店及公寓为一体的现代化建筑, 地下室3层、裙楼6层、西塔 (写字楼) 53层、东塔 (酒店) 28层。地下室及裙楼平面呈L形布置。2) 地下室-3层底板厚700 mm, 在西塔 (写字楼53层) 核心筒下基础承台一厚度2.5 m, 长35.6 m, 宽26.4 m (最大处) , 承台底标高-19.550 m。在东塔 (酒店28层) 核心筒下基础为承台二。现以核心筒承台一为例。

2 施工部署

2.1 确定大体积混凝土施工方案

1) 根据核心筒承台一的平面尺寸和厚度尺寸特点, 确定将核心筒承台一分两级施工, 每级均采用全面分层一次性连续浇捣方案。分级方法为-19.550 m~-16.100 m为第一级 (厚度为3.45 m) , -16.100~-13.600为第二级 (厚度为2.5 m) 。第一级分四层浇筑, 分层厚度分别为850 mm, 850 mm, 850 mm, 900 mm, 第二级分三层浇筑, 分层厚度分别为900 mm, 900 mm, 700 mm。一、二级之间间隔时间为5 d, 在此期间完成第二级钢筋绑扎和坑井内模板支撑的改造。每个分层的混凝土量见表1。

2) 核心筒承台一平面图、剖面图和节点图见图1~图3。

2.2 混凝土施工机械的配置

1) 配备3台混凝土泵, 混凝土输送量为额定每小时50 m3。混凝土泵的实际平均输送量:

混凝土泵配置数量的验算 (以14 h完成布料计算) :

N2>Q/ (Q1·T) =1 208/ (89.25×14) =0.97, 现场配置的3台地泵可满足施工要求。

2) 混凝土搅拌输送车混凝土供应量要保证按每小时不小于100 m3, 由搅拌站根据路程交通情况而定。

3) 配置7支ZN-70型高频振动插入式振捣棒, 功率1.5 k W, 振幅1.2 mm (使用4支, 备用3支) , 平板振动器3台。

4) 备用3台潜水泵, 施工前应试用合格。

5) 配备一台60 k W的发电机以待停电所用。

6) 红外线测温仪。

3 混凝土浇筑施工

3.1 工艺流程

混凝土泵、管布置→清理杂物积水→混凝土验收→开机、泵送砂浆润管→浇筑第一级第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→返回第三层混凝土→振捣→循环作业→混凝土赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖养护→混凝土测温监控。

3.2 浇筑施工方法

1) 核心筒承台一采用分两级施工, 每级再采用全面分层一次性连续浇捣方案, 第一级 (厚度为3.45 m) 分四层浇筑, 分层厚度分别为850 mm, 850 mm, 850 mm, 900 mm, 第二级 (厚度为2.5 m) 分三层浇筑, 分层厚度分别为900 mm, 900 mm, 700 mm。2) 使用插入式振动器时, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉, 不再冒气泡, 表面呈现平坦、泛浆。3) 混凝土泌水处理。在承台混凝土的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆, 因此在做混凝土垫层施工时在侧边预留一个低窥窝, 使泌水随着混凝土浇筑向前推进流入窥窝, 边浇筑边将泌水用水泵排至坑外。4) 混凝土的表面处理。由于大体积泵送混凝土表面水泥浮浆较厚, 施工时要认真处理。当混凝土浇筑至设计标高时, 对其表面出现的浮浆应及时用刮尺刮平, 以闭合收水裂缝, 同时加强养护。5) 混凝土的养护。浇筑混凝土完成后, 在混凝土有一定的强度 (12 h内) 时, 在承台的四周砌120砖墙200 mm高, 注水降温。当混凝土浇筑5 d后, 混凝土处于降温状态时可不再换水, 由专人浇水养护保持注水高度, 养护时间不得小于14 d。6) 评定混凝土强度的试块必须按GB J-107-87混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求试块留置。

4 大体积混凝土温度裂缝控制方法

4.1 计算混凝土绝热温升和温差

实行信息化控制, 随时控制混凝土内的温度变化 (内外温差控制在25℃以内) , 一般以浇筑后3 d~4 d的混凝土中心温度最高来计算混凝土绝热温升和温差 (核心筒承台一第一级:-19.550 m~-16.100 m、厚度2.5 m局部3.45 m) 。

1) 混凝土入模浇筑温度。

混凝土入模浇筑温度为Ti=30℃。

2) 混凝土水化热绝热温升值计算:

其中, Th为混凝土最大水化热绝对温升值, 即最终绝热温升值, ℃;mc为每立方米混凝土水泥用量, 根据商品混凝土厂家提供级配取300 kg/m3;Q为石井水泥3 d的累计水化热, P.O42.5R水泥为260 k J/kg;c为混凝土的比热, 取0.97 k J/ (kg·K) ;ρ为混凝土的质量密度, 取2 400 kg/m3;m为混凝土浇筑温度、水泥品种等而异的系数, 查表得m=0.406;t为混凝土龄期, 3 d水化热最大。

3) 混凝土中心最高温度 (3 d时内部温度最高) 。

其中, ξ为不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数, 查表ξ=0.71。

4) 混凝土表层温度计算:

a.混凝土表面采用一层麻袋 (厚度30 mm) 覆盖养护, 大气平均温度Tq=20℃。

b.混凝土内最高温度与外界大气温度之差:

c.混凝土表面模板等的传热系数计算:

其中, β为混凝土表面模板及保温层的传热系数, W/ (m2·K) ;δi为保温材料厚度, 取0.03 m;λi为保温材料导热系数, 取0.14 W/ (m·K) ;βq为空气层的传热系数, 取23 W/ (m2·K) 。

d.混凝土虚厚度计算:h'=k·λ/β=0.666×2.33/3.9=0.4 m。

其中, h'为混凝土虚厚度, m;k为计算折减系数, 取0.666;λ为混凝土导热系数, 取2.33 W/ (m·K) 。

e.混凝土计算厚度:H=h+2h'=3.45+2×0.4=4.25 m。

其中, H为混凝土计算厚度, m;h为混凝土实际厚度, 取3.45 m。

f.混凝土表层温度计算:

5) 混凝土内最高温度与混凝土表面温度之差:

混凝土表面温度与大气温度之差:

由以上计算可知混凝土内最高温度与混凝土表层温度温差为17.96℃, 未超过25℃的规定;同时混凝土表面温度与大气温度之差为9.56℃, 亦未超过25℃的规定。

4.2 混凝土浇筑后裂缝控制措施

1) 从材料方面采取技术措施。a.选用水化热较低的合格水泥。b.在混凝土中掺入8%高性能抗裂防水剂 (膨胀剂) , 这也是设计要求的措施, 控制温差裂缝。c.掺加粉煤灰:混凝土中掺入一定数量的粉煤灰, 由于粉煤灰呈球状起润滑作用, 可改善混凝土的工作性, 降低水泥水化热量。2) 从养护上采取措施。在浇筑后12 h内养护。根据实测温度值和绘制的温度升降曲线, 做好混凝土的保温保湿养护, 缓缓降温, 注意保湿, 以控制裂缝的出现。可采取两种方法:a.覆盖一层麻袋、一层薄膜。b.采用蓄水养护, 蓄水深度为90 mm。

4.3 混凝土的测温

1) 测温点布置。在核心筒承台一测温区布置5组测点, 15个测温管。测温管布置见图4。在每个测温点沿断面高度设置3个测温点, 顶、底两个测温点距底板、顶板面各200 mm, 中间测温点在断面高度中点处 (见图5) 。2) 混凝土测温的技术要求:内外温差不能大于25℃;降温速度要小于1℃/d~1.5℃/d;监测周期与频率在混凝土浇筑完后4 d内要每4 h测一次;混凝土浇筑完后5 d~15 d内要每8 h测一次;混凝土浇筑完16 d以后要每24 h测一次;当内外温差小于15℃时, 停止测温。

5 结语

大体积混凝土的施工, 一定要研读图纸, 做好施工方案及相应的施工措施, 配置好各种材料和设备, 只有这样才能保质保量的完成大体积混凝土的结构的施工, 确保主体结构的安全。

摘要：结合工程案例, 从施工部署、混凝土浇筑施工、大体积混凝土温度裂缝控制三方面探讨了建设工程大体积混凝土的施工方法, 着重对混凝土绝热温升和温差的计算、浇筑后裂缝的控制措施及测温技术作了研究, 以确保大体积混凝土的施工质量。

关键词：大体积混凝土,裂缝,温度,施工

参考文献

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[2]现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准[S].

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[4]GB 50202-2002, 建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[5]JGJ 6-99, 高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范[S].

[6]赵志缙.高层建筑施工手册[M].上海:同济大学出版社, 2001.

浅析大体积混凝土的施工 第11篇

关键词大体积混凝土;裂缝;施工质量;施工工艺

中图分类号TU755文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)051-0049-01

近年来随着人们的生活水平日益提高,民用建筑业随之增加。民用建筑往往采用大体积混凝土结构,其特点是施工技术要求高,水泥水化热使温度升高,会发生因温差变形而引起的开裂。因此,大体积混凝土经常出现的问题是如何控制混凝土温度变形裂缝,从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能及提高建筑结构的耐久性。

1大体积混凝土裂缝的概念

混凝土结构的裂缝是建筑工程不能有效解决的难题,也是各类建筑物或构筑物中大体积混凝土施工中最容易出现的质量问题。

大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝,最终形成贯穿裂缝。

2产生裂缝的主要原因

大量工程实际表明,建筑物由地基沉降、温度变化引起的裂缝约占80%,由荷载引起的裂缝约占20%。主要原理如下:

2.1水泥水化热

水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。

2.2外界气温变化

温度应力是由于温差引起温度变形造成的,温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃,并且有较长的延续时间。

2.3混凝土的收缩

混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的,而约80%的水分要蒸发,这就会引起混凝土体积的收缩。如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。影响其收缩的原因主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种及施工工艺、养护条件等。

3大体积混凝土的裂缝控制

控制混凝土浇筑体因水化热引起的升温、外部的温差和降温速度,防止结构出现有害裂缝是施工的重要问题。采取预防、温控的措施,在大体积混凝土结构设计、材料选择、搅拌、浇筑及施工等方面都应注意对裂缝的控制。

3.1设计方面的要求

1)混凝土的强度等级一般在C35以下较好。竖向结构体可以用高强混凝土以减小截面,而对大体积混凝土底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下,采用C20～C35的混凝土,避免强度越高越好的误区。2)增配承受因水泥水化热引起的温度应力以及为控制裂缝开展的钢筋,以构造筋来控制裂缝。3)当基础布置在岩石地基上时,可在混凝土垫层上设置一毡二油滑动层,避免约束过大开裂;减少断面突变产生应力集中,在转角处和洞口增设构造加强筋。4)大块体基础或箱式、筏式基础不应设置沉降缝和伸缩缝、及竖向施工缝。

3.2材料的选择要求

1)水泥:由于水泥在水化反应过程中产生大量的热量,使大体积混凝土产生较大的温升,引起混凝土变形产生裂缝。根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种,尽量避免采用早强高的水泥。水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大、越易开裂。2)用水量:施工过程中严格计量,尽量减少混凝土中用水量,以减少水化热及混凝土收缩。3)粗骨料:应优先采用自然连续级配的粗骨料,粒径不宜过大,否则容易引起混凝土的离析,影响混凝土的质量。4)细骨料:宜采用优质的中、粗砂,细度模数宜在2.6～2.9之间。采用优质的中、粗砂可减少水泥及水的用量,降低混凝土的温升和减少收缩。5)外加剂:掺入一定比例的减水剂,不仅能提高混凝土的和易性,也大大减少了单位混凝土中的水和水泥用量,从而降低了水化热及其收缩。6)外掺料:掺入一定数量的粉煤灰后,能够代替部分水泥以减小水化热,降低混凝土的温升,同时可以改善混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性。

3.3施工方面的措施

浇筑方案除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1)全面分层:即在第一层混凝土全面浇筑完毕后,初凝前回头浇筑第二层,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。2)分段分层:先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。3)斜面分层:要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

3.4施工过程中的温控监测

1)大体积混凝土在施工中必须进行温度控制,除对水泥进行水化热的控制外,还要进行混凝土浇筑温度、结构体升降温、内外温差、降温速度及环境温度的监测等。2)监控时混凝土的浇筑温度是指振捣后位于表面以下50mm～l00mm深处的温度。混凝土浇筑温度的测试每班不少于4次;对内外温差、降温速度及环境温度的测试每24小时不少于6次。3)测温仪表选择温度记录的误差应<±1℃;测温元件的测温误差应<0.3℃,性能和质量必须保证浸入水中能正常工作;安装位置正确、固定牢固,与结构体内钢筋绝热处理,混凝土浇筑时注意保护,使测温准确有效。

4特殊环境的施工注意事项

4.1夏季施工措施

1)尽量缩短混凝土拌和物自拌和楼受料至卸入仓号所占用的水平和垂直运输时间,运输车辆采取必要的遮阳或保温措施。2)提高混凝土的浇注强度,采用合理的铺料方式,减少上下层混凝土的间歇时间,并尽量选择在晚间开仓浇注。3)尽量缩短浇筑前仓面的暴露时间。4)在必要时,在仓面搭设凉棚,避免阳光暴晒混凝土,并可采取仓面洒水降温的方式。

4.2冬季施工措施

1)混凝土既要缓凝,延续水化热峰值的到来.又要防冻,是一对保证大体积砼冬施质量的矛盾。2)缓冲层的设置是质量监督的重要内容之一。3)选择台适的冬施材料,包括缓凝型防冻刺。4)必要的测温措施及分层浇注措施。如浇注厚度、浇注时间、浇注温度及气温等。

5结语

大體积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能,若不能很好的了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施,那么实际生产当中就很难保证施工质量。因而,在大体积混凝土的施工过程中,应该加强各项控制措施,采取相应手段确保质量。

参考文献

[1]宋勋.浅谈大体积混凝土结构施工技术.建筑工程.

[2]牛紫龙.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制.工程建设,2006.

[3]倪平安.大体积混凝土施工过程中质量控制.中国新技术新产品,2010.

大体积混凝土施工方法 第12篇

1.1产生塑性裂缝的原因。通常情况下混凝土的收缩变形容易引起的裂缝就叫做塑性裂缝, 这主要是出现在混凝土进行塑性的过程中, 一般会形成干性的裂缝。比如说混凝土的厚度比较大, 在进行浇筑后, 大概就是四个小时之后, 水泥中的水化作用相比之前明显变得很活跃, 同时在外界温度的刺激下, 水分就会蒸发的很快, 这很容易造成混凝土结构出现下沉或者变形收缩。一般在混凝土内部由钢筋的位置会被挡住, 而没有钢筋的位置就会表现出下沉。在混凝土完成浇筑后, 如果混凝土的表层没有及时被覆盖保护, 很容易受到日晒风吹或者受雨淋等都会在事后导致混凝土表层产生一定的裂缝。在前期混合的时候如果使用了过量的水泥或者水灰等都会使混凝土产生塑性裂缝。

1.2产生应力裂缝的原因

1.2.1化学收缩。化学收缩由胶凝材料收缩引起, 混凝土中胶凝材料在硬化过程中, 化学反应后的体积会比反应前缩小, 这种收缩叫做化学收缩, 其收缩量只是干燥收缩的1/5~1/10, 一般不会产生危害。

1.2.2干燥收缩。混凝土中掺合的水多半分为化合水和普通水两种。足够量的化合水能够将水泥中的颗粒进行充分的溶解和水化, 然后产生凝胶和晶体, 不过化合水所占比例并不是很大, 只有搅拌水的四分之一。普通的一般自由水, 完全就是施工和操作中所需的水。在一般情况下, 当混凝土变硬之后化合水进步会同外界再进行湿度的转换, 而自由的普通水通常的形式多半是吸附水和毛细管水以及孔隙水。如果混凝土变得很干燥的情况下, 粗毛细管和大孔隙里的水分就会被蒸发掉, 可是也无需担心, 因为混凝土并不会受到这种水分蒸发而导致收缩变形。在最后等到微细毛孔以及和一系列的毛细孔中的水分也被蒸发的时候, 这种细孔就会产生相应的负压荷, 蒸发越是严重, 负压也就越大, 紧接着水泥就会因为受压导致收缩变形。如果在继续干燥的话, 吸附水也会随着蒸发, 这种水分的流失会直接导致水泥石变形收缩, 这是水泥出现收缩变形的最主要的原因。因此, 干燥收缩在很大程度上受环境湿度和温度的影响极大, 特别是湿度, 当然也跟水泥的质量、用量和混合物等也有一定关系。

1.2.3降温收缩。等到混凝土的浇筑步骤做完之后, 就剩下胶凝材料要进行化。需要注意的是, 在胶凝材料进行水化作用的时候会由于受热等因素的影响产生大量的热, 同时会将这些热量释放出来, 再加上混凝土一般内部的散热能力比较差, 而外部的散热能力就相对要好。这就导致混凝土的中心部位的温度要比表层的温度大, 这种不均匀的温度差在混凝土的内部会形成一种温度差阶梯, 从内由外温度一直在减小。正因为这样, 当混凝土内部的温度应力变大, 同时和混凝土外部的应力相结合之后形成一定的合力, 如果这种合力远远超出了混凝土自身的抗拉能力, 这时混凝土就会出现裂缝。根据这种理念进而推出, 如果混凝土的尺寸在一定的变化范围之内, 结构尺寸越大, 混凝土的内外温差也就越大, 进而导致混凝土的内部的温度应力渐渐上升, 到最后混凝土发生裂缝的机率也会随着越来越大。除此之外, 当混凝土在降温的时候其实也要进行大量的热量往外散出。跟着混凝土的的温度的降低, 混凝土的体积也会跟着冷缩, 同时受到外部外部因素的影响, 比如地基、结构边界和垫层等, 混凝土就会产生相应的拉应力, 并且和混凝土内外的其他应力发生重复叠加, 产生一种叠加力, 假如这种叠加力和混凝土自己的抗拉力的大小相比超出了它的最大范围之后, 混凝土就会产生裂缝, 这种裂缝通常出现在混凝土的底部的结构交界处或者说附近出而且越是在混凝土的底部, 裂缝也就越大, 但是在上部的话就会小, 如果收缩裂缝比较严重的话会在整个混凝土的结构中存在。所以说, 大体积的混凝土在降温的时候比较慢, 且温差较大, 产生收缩变形的裂缝的可能性也就越大。

2大体积混凝土裂缝控制的措施及对策

2.1原材料的控制

2.1.1水泥。首先应考虑选取低水化热的水泥, 尽可能避免使用早强型水泥和矿渣水泥。因为早强型水泥化时间短, 热量释放快, 混泥土内外温差较大, 容易造成混泥土开。

2.1.2外加剂。外加剂是大体积混凝土不可缺少的原材料之一, 为使混凝土水化更加均和完全, 常在大体积混凝土中掺加适量缓凝剂, 其掺量应因水泥品种、气候条件的变化而变化, 如在使用矿渣水泥、粉煤灰作胶结材料, 气温相对低时, 混凝土的凝结时间会大幅度延长, 一方面增加了混凝土表失水时间, 增加了混凝土的干燥收缩。

2.2配合比设计过程控制

缓凝剂对混凝土开裂的影响:缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间, 由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大, 所以等放热峰值出现时, 混凝土强度也增大了, 从而减小裂缝出现的机率。引气剂对混凝土开裂的影响:引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。

2.3骨料

2.3.1粗骨料;尽量扩大粗骨料的粒径, 因为粗骨料粒径越大, 级配越好, 孔隙率越小, 总表面积越小, 每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小, 水化热就随之降低, 对防止裂缝的产生有利。

2.3.2细骨料;宜采用级配良好的中砂和中粗砂, 最好用中粗砂, 因为其孔隙率小, 总表面积小, 这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少, 水化热就低, 裂缝就减少, 另一方面, 要控制砂子的含泥量, 含泥量越大, 收缩变形就越大, 裂缝就越严重, 因此细骨料尽量用干净的中粗沙。

2.4裂纹的处理也即事后处理

2.4.1对各种外墙裂纹应先进行检查, 如果是空鼓的应先凿除然后按规范严格修补好。

2.4.2各种龟裂, 一般来说外墙涂料经过一定时间周期都会进行重新涂刷。到那时基层已经稳定, 只要选用有抗裂性能的涂料施工后都很少再出现裂纹。对宽一点的裂纹, 可以先凿一个“V”的槽, 用膨胀砂浆修复后再刷涂料。

3结论

通过本文对混凝土产生裂缝原因的分析, 我们已了解到影响混凝土变形出现裂缝的因素都有哪些, 因此可以根据这些原因寻求解决的措施, 当然本文也给出了一定的预防和补救措施, 但我们也不能因此就固步自封, 而是要在科技的带领下不断地研发新的方法, 同时在建筑施工中做好提前准备工作, 相关单位也应该重视人才的培养, 加强这方面技能的锻炼。此外在工作中也要不断积累经验, 不断提高施工人员的业务水平。

摘要：混凝土在浇筑的时候如果把握不好很容易出现裂缝, 这时, 混凝土的整体平衡和质量都会遭到严重削弱, 而且混凝土的承受压力的能力也会因此跟着减小、降低。这些细节问题如果不注意将会对施工工程的安全质量构成一定的威胁。所以如何预防混凝土在浇筑施工中出现裂缝就变得尤为迫切。文章就混凝土出现裂缝进行分析, 同时也解析了出现裂缝的原因, 为了有效的进行预防, 在最后也给出了相应的解决措施, 希望这些建议能够为相关的施工单位作为有价值的参考建议被采纳。

关键词：大体积混凝土,裂缝,原因,措施

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