电子产品生产流程

电子产品生产流程（精选8篇）

电子产品生产流程 第1篇

1.目的:

对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行.2.责任部门

生产部线束课

3.职责

线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理.线束课物料员负责原材料的领取, 发放.线束课作业员负责设备的日常点检和生产

线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.4.相关文件

1)<< 生产指令 >> 2)相关作业生产记录

3)相关生产作业指导书

5.步骤

5.1 接单及生产指令的确认

线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通知生产计划, 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:

a.确认上一订单是否结束

b.核对新订单的信息

c.安排生产, 并预算该定单的完成日期.5.2 生产前准备

5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序, 物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格.5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.5.3 首件检查

每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进行正常生产.5.4 量产

5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段.5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态和测试机的状态.5.5 入库和CLOSED检查

5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除外).5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估.5.6 生产数量的计算

5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的数字进行记录.5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工序产生的不良品即为生产数量.5.7 材料报废及退库

5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理.5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.5.8 可追溯性

5.8.1 材料的可追溯性

线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C 等, 发料时间必须详细记录.5.8.2 半成品的可追溯性 半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.5.8.3 成品的可追溯性

生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.5.9 表格的记录

线束材料发放日报表

电子产品生产流程 第2篇

一、申请

1、企业办理生产许可证必须填写统一格式的《生产许可证申请表》一式四份，报诸城市质量技术监督局业务科。

2、企业应同时提供如下资料：

（1）企业法人营业执照；

（2）例行（型式）试验报告；

（3）环保、卫生证明等。

3、业务科将所有资料初审合格后，将申请资料报市质量技术监督局质量科，由市局统一安排初审和检查。

4、市局初审通过后将申请材料报省质量技术监督局。

国家实施工业产品生产许可证管理产品目录人造板 2 白酒 3 电焊条 4 电线电缆 5 卫星电视广播地面接收设备 6 电热食品烤炉 7 人民币伪钞鉴别仪 8 预制后张法应力混凝土铁路桥简支梁 9 集成电路（IC）卡及读写机 10 铁道车辆闸瓦（高磷）11 广播、通信铁塔及桅杆 12 空气压缩机 13 家用燃气快速热水器 14 餐具洗涤剂 15 铝合金建筑型材 16 水工金属结构产品 17 砂轮 18 压力锅 19 防爆电气 20 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 21 农药 22 机动脱粒机 23 机动车制动液 24 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 25 水泥 26 婴幼儿配方乳粉 27 化妆品28 溶解乙炔 29 轻小型起重运输设备 30 输电线路铁塔 31 泵 32 电力金具 33 电力线阻波器及结合滤波器 34 电力线载波机 35 燃气调压器（箱）36 调度绞车 37 内燃机 38 建筑钢管脚手架扣件39 水文仪器及岩土工程仪器 40 铜及铜合金管材 41 预应力混凝土轨枕 42 弹条 43 钢丝绳 44 轧辊 45 棉花加工机械 46 耐火材料47 环氧乙烷 48 氯碱 49 危险化学品无机类产品 50 预应力混凝土用钢材(钢丝、钢棒和钢绞线)51 香料香精 52 石棉密封制品 53 摩擦材料 54 抽油泵 55 抽油杆及接箍 56 抽油机 57 搪玻璃设备58 压缩、液化气体 59 浓硝酸 60 冷轧带肋钢筋 61 危险化学品包装物、容器 62 摩托车乘员头盔 63 橡胶密封制品 64 化学试剂产品 65 染料中间体产品 66 阻燃输送带产品 67 汽车V代产品

机械密封产品

复混肥 70 混凝土输水管 71 锅炉及压力容器用钢管（管坯）72 家用燃气灶具产品 73 电热毯 74 过氧乙酸 75 食用酒精 76 特种劳动防护产品 77 建筑外窗 78 蓄电池 79 电力整流器（电力电子）产品 80 钻井悬吊工具产品 81 公路桥梁支座产品 82 建筑卷扬机 83 石油天然气工业用焊接管产品 84 防喷器及防喷器控制装置 85 防水卷材 86 助力车 87 饲料粉碎机械 88 无线广播电视发射设备 89 油锯 90 轴承钢材 91 磷肥 92 锅炉、压力容器用钢板 93 眼镜 94 建筑幕墙 95 制冷设备 96 食用化工产品 97 钛及钛合金加工产品 98 税控收款机

救生衣 100 民用硝化棉产品 101 硫酸产品 102 液体无水氨产品

工业产品生产许可证申请流程（咨询认证公司提供）

为规范工业产品生产许可证的申请、受理、企业生产必备条件及质量体系审查、产品质量检验、收费、发证等办证工作程序，保证办证质量，提高办证的公正性、效能性，制定本程序。

一、企业取得生产许可证的必备条件

1、企业必须持有工商行政管理部门核发的企业法人营业执照；

2、产品必须达到现行国家标准或行业标准；

3、产品必须具有按规定程序批准的正确完整的图纸或技术文件；

4、企业必须具备保证产品质量的生产设备、工艺装备和产品质量检验与测试手段；

5、企业必须有一支足以保证产品质量和进行正常生产的专业技术人员、熟练技术工人及计量、检验人员队伍，并组织严格按照图纸、生产工艺和技术标准进行生产、试验和检测；

6、产品生产过程必须建立有效的质量控制及质量体系。

二、工业产品生产许可证的申请、受理

1、申请：

（1）凡国家列入实施工业产品生产证管理的产品，各级质量技术监督部门应及时通知本地区的有关企业到当地质量技术监督局申请办理生产许可证，并领取全国工业产品生产许可证申请书和生产许可证实施细则

（2）企业应按申请书的要求实事求是填报相关内容，并将填写好的申请书（一式三份）和企业法人营业执照复印件（一式两份）产品型式试验报告一式两份[一份原件，一份复印件（必要性）]，报送当地质量技术监督局。

（3）当地质量技术监督局应在7天内负责对申请书及相关材料进行审查，审查后报送当地市级质量技术监督局，市级质量技术监督局应地15天内集中统一上报省质量技术监督局。

2、受理：

省质量技术监督局对各市上报的申请书及相关材料，进行审查，并在15天内做出是否同意受理的决定。对不符合条件不予受理的企业，由省质量技术监督局通知当地市级质量技术监督局，市级质量技术监督局应在7天内通知有关企业。

三、企业生产必备条件及质量体系的审查程序

1、凡是由国家有关生产许可证审查部组织审查的产品，由省质量技术监督局统一上报国家有关生产许可证审查部组织审查并对产品进行抽样。

2、凡国家质量技术监督局授权省质量技术监督局组织审查的产品，在30天内由省质量技术监督局组织省行业有关人员对申请的企业及产品进行审查并抽样。

3、视产品特性和企业规模，审查组一般由3--5人组成，不得超过5人。审查组成员由熟悉该类产品技术特性的工程技术人员、质量管理人员或质量检验人员组成。审查人员须经省质量技术监督局考核认可，审查组长由省质量技术监督局指定，并对审查组的工作负责。

4、审查组的职责：

（1）审查组接到省质量技术监督局的审查任务书后，应按任务书规定的时间期限，到申请企业进行审查。

（2）审查组长应负责提前两天将审查组到达企业的时间、审查依据、审查计划通知企业。

（3）审查组应严格按该类产品生产许可证实施细则和相关的企业必备生产条件及质量体系考核办法对企业进行审核，并填写审核记录和提交审核报告。审核记录和审核报告应在完成审核5天内由审核组长送达省质量技术监督局。

审查工作结束后，由企业填表写审查意见反馈表，按表上规定的时间寄至省质量技术监督局。

四、产品抽样、检验

1、对企业生产必备条件及质量体系审核合格的企业，审核组按规定进行现场抽样、封样。抽样单一式三份，在一周内分别送指定的检验单位、企业和省质量技术监督局各一份。

2、企业应将审核组抽样的产品及抽样单及时送至（或寄送）全国工业产品生产许可证办公室指定的检验单位，并向检验单位交纳检验费用。

五、审核、上报、发证

1、省质量技术监督局对审核组提交的审核报告应进行审核把关，对审核不符合《实施细则》要求，省局有权组织重新审查。对审核组审核合格的企业，必要时由省局组织对有关企业进行抽查。

2、对经审核、检验符合取证条件的企业，由省质量技术监督局统一上报国家质量技术监督局审核、发证。收到国家质量技术监督局颁发的生产许可证证书，由省局在10天内寄送企业，并通知各市质量技术监督局有关部门。

六、补证

某种产品结束发（换）证后，对无证和新建、转产的企业，允许申请补发生产许可证，补证的条件和审核程序也应按发（换）证的条件和审核程序进行。

对非新建、转产的无证企业，应先按国家有关规定处罚后，方可补证。

七、临时准产证明

1、对经审核、检验合格，上报国家质量技术监督局正在审批中的企业及产品可办理临时准产证明。

2、某种产品结束发（换）证后，对新建、转产的企业，在批量投产前可办理临时准产证明。办理的条件：产品经省质量技术监督局指定的检验机构检验合格；经当地质量技术监督部门核实具备必备的生产条件和检验手段。

3、临时准产证明由省质量技术监督局省工业产品生产许可证办公室统一办理，有效期半年。属于非企业原因未取得全国工业产品生产许可证的，企业应在（临时准产证明）失效前15天，向省工业产品许可证办公室提出说明，经核实可再延长半年。

八、收费

1、审查费：按国家计委、财政部（计价格[1999]1707号文）的规定，收取生产许可证审查费（含证书费、差旅费、资料费），每个企业2200元，同一次审查每增加一个申请单元产品增收440元。

2、公告费：每个申证单元产品440元。

审查费和公告费由企业通过银行交至省质量技术监督局专门帐户。

3、产品检验费：按产品生产许可证实施细则和物价管理部门核定的收费标准，由企业向检验单位交纳。

电子产品生产流程 第3篇

在众多的生产制造业中, 卫浴陶瓷行业具有广阔的发展前景, 中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。卫浴产品作为现在建筑装修必备材料, 该行业正处于景气上升阶段, 在全世界的经济发展中占有重要地位。然而, 卫浴陶瓷产业在快速发展的同时也存在诸多不容忽视的问题, 生产过程中存在很多不合理的地方, 限制了生产平衡和产能, 影响了生产效率, 浪费了大量人力物力财力, 增加了产品成本, 失去了竞争优势。IE理论是现代工业发展的关键, 如果能把IE理论应用于卫浴产品的生产改善中, 一定能够挖掘企业内部潜力, 提高企业的生产效率, 降低成本, 增强企业的竞争力, 卫浴产品的发展会更加美好。

1 产品生产流程的分析改善

XY卫浴公司是按照产品主要类型来进行生产的, 产品类型包括连体座便器、分体座便器、蹲便器、脸盆等。卫浴产品如图1 所示。由于产品的工艺相似, 除了模具和特殊要求外, 大部分都是通用的工序和设备, 因此, 生产具有通用性。以XY卫浴公司连体座便器的生产作为研究对象, 该产品的几个大的工序包括成型、喷釉、烧成、检验、包装, 还包括原料制备和模具制造等前工序和很多比较小的分工序, 包括干燥、半检、复检、修补、贴标, 等等, 不同类型的产品, 小的工序可能会有所改变[1]。

1.1 产品工艺程序的分析改善

从产品的工艺生产流程来看 (见图2) , 该连体座便器制造过程是由原料制备、注浆成型、喷釉、烧成、检验、包装六个工序构成[2]。以某型号连体座便器的生产现状为例, 从刚开始投入原材料到最后产品的包装入库, 其作业要素共有26 个, 表1 为各个作业要素名称和所需时间。

采用5W1H提问的方法对每一个作业进行深层次的提问, 再通过ECRS原则进行优化改善, 最终找到合理的解决方法。通过对产品26 个生产工序的提问, 针对更合适的时间, 更合适的人选, 更合适的方法等问题找到答案, 按照工艺生产顺序进行归纳总结: (1) 作业1、2、3 是在同一地点进行操作的, 可以考虑人员合并在一起完成, 则生产效率会有所提高; (2) 作业4 花费的时间过多, 应该引进烘干装置设备加快干燥时间, 缩短产品的生产周期; (3) 作业5 和作业6都是对同一操作对象在同一地点进行的, 可以把两个作业合并, 干修完即进行自检; (4) 只要做好作业7 和作业8, 作业9 和作业10 完全可以取消, 它们是重复作业, 而且下一道作业11 是再次检查和修补, 质量是生产出来的, 而不是检验出来的, 检验本身并不创造价值, 应该尽可能在保证质量的前提下予以适当减少; (5) 通过培养多能工, 作业7 和作业8 可以合并, 作业11 人员也可以随时与作业7、8 相互支援, 减少等待时间, 提高生产率; (6) 作业14 和作业15 也应该合并, 贴标所需的时间较短, 而且两者在同一地点针对同一操作对象, 所以检查完可以顺手完成贴标, 削减人力, 节省成本; (7) 作业16 和作业18 人员可以合并在一起, 在作业17 进行的时间内完成装卸窑车的作业, 减少工人的疲劳程度和作业的时间; (8) 作业17 和作业22 是不可人为消除的生产瓶颈, 可以通过增开一个窑炉来增大产能, 消除此类瓶颈; (9) 作业19 和作业20 也可以进行合并, 贴条码是个特别简单的作业, 需要很少的体力和脑力, 合并在一起既节省人力资源, 又避免搬运, 缩短了总的生产时间。

根据作业要素先后逻辑顺序, 再结合生产现场的实际布局情况, 型号连体座便器工艺程序改善完成后的作业要素如表2 所示。

作业的个数和总的作业时间都大大减少, 作业个数由原来的26 个减少为17 个, 作业时间由原来的247min减为224.7min, 生产效率得到提高。通过5W1H和ECRS理论方法, 经过详细分析后得到以上改善建议, 但这些改善是否行得通, 对整个正常的生产流程是否有影响, 需要结合工艺的改善建议再对工序流程进行相应的改善。

1.2 产品流程程序的分析改善

产品流程程序分析是以原材料、产品为对象, 分析工序是怎样一步一步进行的, 是将着眼点放在物流上来分析研究的一种方法[3]。由于流程中涉及不良品再烧, 所以生产流程要区分直通品和重工品。以下仅对重工产品流程程序表 (见表3) 以及合计进行分析。

根据改善前连体座便器的流程程序现状, 采用IE七大手法的流程法、五五法等来整理分析工序流程。由上一节产品流程程序表 (改善前) , 重工品共有15 次搬运作业, 总搬运距离125m, 搬运次数过多, 搬运距离过大, 属于不增值活动。造成搬运的主要原因是生产布局不合理, 工艺程序的差异性, 通过流程法改善布局, 可以消除一些不必要的搬运或者可以缩短搬运距离。生产过程中6 次暂时存放, 停滞耗时220 分, 占总流程的47.41%, 这属于半成品库存过多, 堆积现象严重, 造成了时间和空间上的极大浪费。造成停滞的原因主要是生产不平衡, 受瓶颈工序限制等, 可以通过ECRS、动改法等方法进行改善。

2 改善实施后效果分析

对比改善前和改善后的产品流程程序表, 消除了生产过程中一些不必要的搬运, 减少了产品停滞的时间, 表4 是产品流程程序表改善前后的比较。图3 是对应的比较图。 (加工操作符号停滞符号储存符号运输符号检验符号加工操作同时兼顾检验) 。

从对比表中可以看出, 重工品搬运次数减少了5 次, 搬运距离缩短了63m, 总的时间节省了131.1min, 人员节减8 人。通过流程程序的改善, 消除了不必要的物流, 也缩短了暂存的时间, 减少了浪费, 降低了生产周期, 提高了生产效率及人员的利用率。

3 结论

IE理论是从实践中发展起来的, 是工业化生产的产物, 是致力于提高生产率, 降低成本, 把技术和管理有机地结合起来, 是能够真正提高企业竞争力的理论学科[4]。它的应用推广, 将对企业今后的发展具有极其深远的影响。综合运用IE的相关理论和成果, 对XY卫浴公司连体座便器的生产现状进行了分析研究, 找出其中存在浪费和不合理的地方, 然后运用IE方法进行相应改善, 并对改善前后进行对比, 生产效率有了明显提高, 生产成本降低, 从长远看, 基于IE理论所做的改善将提高整个企业的管理水平, 促进生产模式的转变。

摘要：IE的核心是提高效率, 降低成本, 保证质量, 为了适应复杂多变的市场需求和竞争压力, 企业要获取更大的效益和竞争优势, 就需要把IE理论切实应用到产品的实际生产过程中。以XY卫浴公司为研究对象, 通过分析XY卫浴公司连体座便器的生产现状, 包括产品的工艺流程分析, 作业测定、生产线布置等, 发现一些生产方面的问题。然后运用IE的相关方法技术进行改善, 改善前后进行综合对比, 不仅生产效率有了明显提高, 而且生产成本有所降低, 这将使企业获得更大经济效益, 有利于促进经济的整体发展。

关键词：IE (工业工程) ,生产效率,生产流程,优化改善

参考文献

[1]易树平, 郭伏.基础工业工程[M].北京:机械工业出版社, 2006.

[2]杨伦.IE技术在生产线改善中的应用研究[J].企业科技与发展, 2012, (3) :13-18.

[3]李军, 孟春华.工作研究用于生产线再设计:案例研究[J].工业工程, 2009, (8) :121-125, 134.

创造精益生产流程 第4篇

关键词：精益生产；标准作业；生产流程

一、引言

随着中国经济的发展越来越迅速，人民的生活水平也随着不断提高，公众对产品的需求也越来越趋向于个性化和多样化，对产品质量的要求也越来越高。企业要想在新的市场经济环境下得以生存，获得长久的发展并获得可观的利润，就必须采用新的，更加科学的管理方法，不断减少生产线上的浪费，来缩短产品的生产周期，努力降低成本，进而提高企业的利润。精益生产管理体系是当今世界公认的最先进的生产管理理论，它的推广和应用对改变我国制造企业的落后局面，增强企业竞争实力具有重大意义。

二、重视员工的岗前培训

（一）岗前培训的作用。员工是精益生产实施中最重要的一块基石[1]。良好的岗前培训是一个企业创造精益流程的最起始的也是最关键的一步，员工职业道德素质、操作技能、基层管理能力不仅关系到产品的质量和技术含量，更对企业的创新和战略发展起着决定性的作用[2]。一位员工进入一家企业要做的第一件事就是要进行岗前培训，良好的岗前培训可以使员工快速的熟悉企业文化，学习企业车间的生产流程以及各工序的操作内容，是员工上岗前最重要的保障。

常见的员工培训方法如下：

1、 跟随优秀员工学习法。这是传统的制造型企业典型的培训员工的方法，企业将新聘用进来的员工交给一些有经验的老员工来带领，熟悉并学习生产线上所需要的技能。这种方法有种两方面缺陷：首先，有经验的优秀员工对企业来说确实是一个好员工，但是对新员工来说却未必会是一个好的师傅，换话句话说就是会干的师傅不一定会教；除此之外，经过这种培训方法上岗的员工缺乏一个系统的培训，新员工很难能够发现每道工序的关键步骤。

2、在模拟室专门进行流水线作业的学习。这种方法可以使员工得到系统的学习，较全面的掌握在生产线上所需要的技能，但是，这种方法搭建专门的模拟室所需要的投入过大，还需要聘请专门的培训人才，总体成本较高，应用范围及其的狭小。

根据上述的分析可以看出，由于员工缺乏良好的培训，导致员工的素质不高，操作技能不强，产品质量不高，产品缺乏竞争力，最终的结果就是企业利润不高。

（二）精益生产的理念。想让一个企业的精益流程长久的执行下去，精益理念的存在是必须的。作为产品价值的直接来源——产线上的员工，精益理念在他们思想中存在与否才是决定企业的精益流程能否坚持实施下去的关键。为此，企业必须采取一定的措施来强化精益理念在员工思想中所占的比例。例如，可以给每一提供出有效改善意见的员工给予一定的奖励，用奖励的方式来不断强化员工的不断改进的精益意识。

三、创造初步稳定的流程

一般来说，要创造精益的流程，第一步必须是使流程达到一定的稳定性，初步的稳定性的标准是以相同的时间、人员设备、高水平的可信赖度（实际水平因流程与情况而定，合理水平是80%以上的可信赖度）生产出数量相同的产品。在创造初步的稳定阶段可以使用的策略主要可以是：

第一，消除大的浪费；第二，把非创造价值的活动合并起来，使其明显可见，以作为下功夫的对象；第三，提高设备的可利用率；第四，消除或降低变动性。

可使用的主要精益工具：一是站在圈里：一定要在工作现场进行长时间的观察以识别主要的浪费情形。二是标准作业：将作业标准化是最容易找出浪费一种方法。三是5S：5S不仅仅是保持现场的整齐与干净，更大的作用是要形成有纪律的工作习惯。

除上述之外的工具外，还有许多其他的精益工具，可根据实际情况而选择使用的方法，最终的目的是要先创造一个稳定的流程，为接下来的改进提供一个良好的条件。

四、创造链接流程

若产品能够无间断的流经生产线上的每个作业步骤，那么，在工位与工位之间的等待时间必然会减至最少，这样就可以使企业得到最高产能，除此之外，无间断流程还能缩短企业资金的回转周期，进而促成企业产品质量的提高。

要想创造无间断的流程，必须满足以下几个要素：

第一，确保生产线具有一定的稳定能力；第二，为了确保生产线具有一定的稳定的能力，就必须使人员、原材料和设备器材能够稳定的获取；第三，生产线上设备的可靠性，要尽量减少由于设备的故障导致的停工；第四，作业的循环时间必须均衡化，就是要是生产的间隔时间一定。

要想创造无间断的流程，企业的生产方式也要做出相应的改变，具体来说就是将推动式生产方式转变为拉动式生产方式。推动式生产方式与拉动式生产方式最大的区别就是，推动式生产方式是上游的供给商只要生产出来产品，不管下游的顾客（生产线上下工位之间的关系也是供给商与顾客的关系）是否需要，直接运往下游的顾客处使用或者暂存，导致下游顾客处库存成本增加，这是造成库存浪费一个主要原因；拉动式物料配送是根据生产节拍和需求拉动物料配送的[3]，在下游的顾客库存不足以满足一定时间的生产需要时，对上游的供给商发出补货通知来拉动上游供给商得生产，这样可以有效的较少企业的库存数量。

五、建立标准化的流程与程序

首先，我们要认清标准化流程的真正意义，所谓的标准化流程是一种精益生产的工具，之所以要使用这种精益生产的工具，其原因是因为，工作只有进行标准化之后才会使流程中的浪费以及缺陷情形浮现在表面上，便于接下来的改善工作，因此，企业不应该错误的将标准化作为压榨员工的工具。

建立标准化流程的具体策略：

一是制定可以重复的工作方法，使其成为改进的基础；

二是制定明确定义的期望；

三是建立流程，以确保所有工作要素保持协调一致性：人力需求，工作方法，材料，机器设备。

在建立标准化流程过程中可使用的精益工具：

一是标准作业文件：标准作业图，工序能力，工作组合表等；二是视觉控制；三是流程检查表等。

标准化的建立的目的是为了寻找到最佳的工作方法，而不是企业用来整治绩效不佳的员工的作业标准，因此，企业在建立标准化流程的过程中，不应该错误的将标准作业当成作业标准来使用，错误的使用往往会在员工与管理层之间形成一种敌对的关系，会使双方不但不以替顾客制造最佳产品为目的，反而是彼此之间相互勾心斗角。

六、建立暂停机制来解决产线上突发状况

为了应对生产线上随时可能发生半成品次品，以及能快速的防止次品的再次发生，企业需要建立一个能够快速处理生产线突发问题的机制——暂停机制。要建立暂停机制，首先要明白一个道理：生产线上的员工是产品价值的直接来源，在生产线上的运送的各个阶段的产品的是否合格，产品质量如何只有他们才是最清楚的，即生产线上的员工才是最了解产品制造质量的人，因而要暂停生产线的话生产线上的员工才是最有决定权的，而不是不在现场的高层管理人员。同时，要想办法让员工接受生产线的暂停，不能让他们害怕因为暂停所带来的后果而在发现问题不适用暂停机制，让错误延伸到下一个工序甚至是让错误一遍又一遍循环产生导致更大的损失。不要害怕因为暂停生产线所带来的损失，暂时的暂停是为了将来更好而生产。

（作者单位：山东科技大学矿业与安全工程学院）

通讯作者：任大伟

参考文献：

[1] 周武静，徐学军，叶飞.精益生产组成要素之间的关系研究[J].管理学报，2012，8（08）.

[2] 马裕华.制造型企业员工培训存在的问题及对策[J].中外企业家，2014（24）.

《申请生产消防产品申报审核流程 第5篇

（1）申报产品不属公安部和省所限制发展的产品；

（2）具有与生产要求相适应的技术力量；

（3）有必要的生产场地、设备和检测手段等；

（4）填写《生产消防产品申报表》。

2、申报鉴定条件

（l）填写《鉴定申请表》；

（2）有省公安消防机构出具的《生产消防产品审核意见书》；

（3）有法定检测机构出具的有效检测合格报告；

（4）具有国家、行业标准或者经审定备案的企业标准；

（5）有鉴定大纲、试制工作总结、经济效益分析报告、生产条件审查报告、标准化审查报告、图纸、工艺文件等必要的技术资料。

3、申领消防产品认可证条件

（l）填写《消防产品认可证申请表》，并经主管部门同意；

（2）有鉴定证书；

（3）有省公安消防机构出具的《生产消防产品审核意见书》；

（4）有法定检测机构出具的检测合格报告；

（5）质量体系审查合格报告；

（6）在产品通过鉴定后两个月内提出领证申请。

4、办事程序 经所在市（地）公安消防机构初审同意后报省公安消防机构审核。由窗口受理，报领导指定经办人员实地检查，提出意见，领导签发，窗口发送。

5、审批期限 市（地）公安消防机构初审同意后报省公安消防机构复查审核。对符合条件的，由省公安消防机构出具《生产消防产品审核意见书》或都签定证书域者核发《浙江省消防产品认可证7／或者签署意见后报公安部消防局。

二、申请经营消防产品申报审核程序

l、申请条件 申请经营消防产品的企业（工商户）应有必要的经营场所，符合产品储存条件的仓库和管理制度，填写《经营消防产品申请表》。并附以下技术资料：

（1）营业执照复印件；

（2）消防产品生产许可证或认可证、认证证书；

（3）产品鉴定证书；

（4）产品标准；

（5）有法定检测机构出具的有效检测合格报告；

（6）产品样品，使用、安装说明书。经营外省企业生产的消防产品还须提供省公安消防机构消防产品登记备案公告。

2、办事程序 经市（地）公安消防机构初审同意后报省公安消防机构审核。由窗口受理，报领导指定经办人员提出意见，领导签发，窗口发送。

3、审批期限 市（地）公安消防机构初审同意后报省公安消防机构复查审核；对符合条件的，由省公安消防机构出具《浙江省消防产品经营许可证》。

三、申请维修消防产品申报审核程序

1、申请维修消防产品申报条件。

（1）有满足维修要求的场地和库房；

（2）有相应的维修设备；

（3）有相应检测设备、技术力量、质量保证体系和保证维修质量的规章制度；

（4）填写《维修消防产品申请表》。

2、申领维修消防产品许可证条件

（1）有省公安消防机构出具的《维修消防产品审核意见书》；

（2）有法定检测机构出具的有效检测合格报告；

（3）质量体系审查合格报告。

3、办事程序 经市（地）公安消防机构初审同意后，报省公安消防机构审核。由窗口受理，报领导批定经办人员实地检查，提出意见，领导签发，窗口发送。

4、审批期限 市（地）公安消防机构初审同意后报省公安消防机构复查审核；对符合条件的，由省公安消防机构出具《维修消防产品审核意见书》或《浙江省维修消防产品许可证》。

四、省外、境外消防产品申请进浙经销登记备案公告程序

1、申请条件

（1）有生产企业所在地省公安消防机构出具的介绍信和企业介绍信；

（2）消防产品生产许可证或者认可证；

（3）产品鉴定证书；

（4）有法定检测机构出具的有效检测合格报告；

（5）产品企业标准（无国家标准和行业标准）；

（6）产品样品（图片），使用、安装说明书；

（7）填写《省外、境外消防产品进浙经销登记备案表》。

2、办事程序一 窗口受理，报领导指定经办人员提出意见，领导签发，窗口发送。

3、审批期限

电子产品生产流程 第6篇

根据公司质量管理体系和JAC质量保证要求，公司本部严格管理新产品和切换产品的送检过程，并就产品信息输入至完成交货送检形成如下流程：

1、新产品及切换产品信息输入（信息：纸质版或电子版产品图纸、书面或电传通知、电话通知或口头通知）过程：

1.1信息传递程序。凡接传新产品及切换产品信息的，核对准确后第一时间以书面形式通知销售部负责产品信息登记者签收。因当事时间因素不能先行办理书面通知的事后要尽快补办通知和签收手续。

1.2技术信息的转化收发。技术部接客户新品或产品切换信息后，尽快将信息转化为符合规范程序的工艺文件，通知销售部并同时向质保部、生产部以及相关生产车间等下发工艺文件。涉及公司供应商的要另加通知和文件给采购部发放到相关供应商。切换产品通知要另加发放物管科。

1.3信息核定与执行计划的下达。销售部负责按核定新产品和切换产品的可靠性，对符合公司相关规定程序并可靠的信息，向生产部和质保部下达新产品、切换产品的“送检”计划。“送检件”计划项涉及公司供应商的要另行通知或另加备注通知质保部和采购部。采购部负责向供应商转发“送检件”计划，质保部负责追溯和考核供应商的“送检件”的质量状况和计划完成率。

2、新产品及切换产品（以下简称为“送检件”）送检的过程质量和过程进度控制：

2.1、质保部送检件的过程控制：

2.1.1 统计员签收相关“送检件”的技术文件和计划后，要尽快加盖质保部印章印发给检验班长签收（技术文件和“送检件”计划原件由统计员统计存档备查）。

2.1.2检验班长将“送检件”的技术文件和计划复印件交待负责其首序检验的检验员签收。

2.1.3首序检验员接受“送检件”检验任务后，主动关注和跟踪其生产工序和生产件，对照技术文件完成本车间各工序的检验，并按工序排列顺序记录其各工序的检验结果。

2.1.4首序检验员完成本车间“送检件”各工序的检验后，按工艺路线及时将完成的检验记录随附相应技术文件转交下道序车间检验员签收。下道序检验员按其上道序过程方法完成检验后，续接上道序的检验记录填写其本道序检验结果。

2.1.5“送检件”的末道完工序检验完成后，非镀锌成品和非电泳

成品的技术文件和检验记录表由负责完工序检验员在其入库同时送交库检。需镀锌和电泳的白坯件的技术文件和检验记录由负责其完工序检验员直接转交库检签收。

2.1.6仓库检验员负责对照上道序转交的“送检件”技术文件和检验记录，100%核对其标识和实物结构是否相符，100%检查其外观质量状况，100%复查其主要装配基准尺寸和组孔基准及组孔间距尺寸，并及时复写一式两份出厂检验报告，在其报告的其他记录栏内注写新产品送检或切换件送检。

2.1.7组织相关库检及时整理和填报出厂送检件检测报告。报告完成后由班长提交报质保部批准，批准后的报告由库检通知相关销售员签收一份，交质保部统计员留档一份备查。

2.1.8 “送检件”出厂检测报告的检验栏由当事库检签名、审核由检验班长签名，批准栏由质保部长或质量助理或部门质量员签名。

2.1.9“送检件”在工序检测有不合格项时，经判定可返修合格的必须立即返修合格，不允许任何生产单位或检验员将不返修或返修不合格件私自放行。

2.1.11“送检件”报告填写的各项检测结果必须实际求是。当报告中有不合格项时，由质保部长或质量助理对应签注放行送检理由和后续整改措施意见。送检件有重大质量问题时由质保部长或质量助理及时向公司分管领导请示处置意见后再行处理。

2.1.12检验班长建立“送检件”追踪台账，记录其每一件检验任务（接部门统计员发文时间）的接受和完成时间，按岗位统计检验报告完成情况，统计每件每工序的检验结果，并与每班统计后向统计员提交其一份统计报表。统计员按月汇总其完成情况和质量情况报部长总结。质保部长和质量助理依据其质量统计情况对车间质量责任领导执行绩效考核。

2.1.13质保部长负责带领质量助理、质量员和检验班长按现场质量处理规定及时地临机处置和协调解决好“送检件”质量呆滞问题，保障“送检件”质量正常完成。

2.1.14“送检件”出厂时，质保部及时外派质量员随其到主机厂，跟踪质量外检情况，对外检人员提出的相关问题现场作出回应和处置。事后，外派质量员要将主机厂“送检件”质量情况进行统计分析，形成“送检件”评价，并对问题项作出整改书面意见呈报质保部长。

2.2生产部和生产车间“送检件”的过程控制：

2.2.1 生产部签收销售部送检件生产通知后立即形成“送检件”专项生产计划下达到生产准备、物管科和各相关生产车间。在组织生产的同时，对照计划对生产准备以及涉及单位和生产车间实施进度追溯和考核。

2.2.2利用现有合格库存件、半成品续生产和改制产品送检项。生产部必须在下发“送检件”专项生产计划里相应地备注清楚，质保部和相关单位依据其备注进行后续送检安排。

2.2.3生产准备根据“送检件”专项生产计划和技术文件，督促各相关单位提供其生产所必须的设备设施以及工装、材料等及时到位。

2.2.4车间当班领导对“送检件”负有当班质量和生产进度的直接管理责任。当班领导签收其生产计划后，负责组织本车间“技术精英”进行生产，当本车间完成其各道序生产后要亲自追踪统计完成情况。送检件转出本车间时，当班领导要亲自与检验员联名在“送检件”物料转移单上签署质量意见，并亲自向后续生产车间当班领导交接“送检件”和物料转移单。后续生产车间当班领导签收转进的“送检件”物料转移单后按上述流程安排好其后续的生产和续转工作。

2.3“送检件”完成入库过程控制：

2.3.1负责“送检件”末道序生产的车间当班领导，将生产完成的“送检件”随附其物料转移单通知库检交验入库，并主动将交验合格后的入库回单联及时统计回报生产部。（送检件原则上晚班不入库，必须晚班入库的由库管直接办理手续入库后交白班库检补办检，休息日紧急送检项由销售部通知质保部临时安排对其检验出厂）

2.3.2相关仓库检验员接车间或外协加工单位“送检件”入库通知时，按以上第2.1条“质保部送检件的过程控制”2.1.6项规定对待入库“送检件”验收入库。

2.4 “送检件”的电泳、镀锌等外协加工过程控制：

2.4.1“送检件” 外协加工时，由相关仓库保管员对照生产部“送检件外协计划备注通知项”开具其出库外协加工物料转移单。转料员必须随附相应的外协“送检件”物料转移单转移物料。

2.4.2“送检件”的外协加工，由承担外协加工单位负责其加工全过程进度和质量的追溯控制并保质保量按时向我公司交货。

2.4.3“送检件”外协加工入库时，必须由外协加工单位随附注有“送检件”外协加工入库单通知库检验收。经检验合格的由仓库凭库检签单入库。经检验不合格的由库检出具不合格通知，仓库按其不合格通知意见处理。

3、“送检件”的输出过程控制：

3.1库检负责查看“送检件”成品出厂时的运输包装状况。对易产生磕碰划伤表面和挤压变形的一切不适当装运方式要及时制止，对制止无效的有责任及时报请质保部处理。

3.2 “送检件”成品出厂时的手续办理。由销售部送货员向库检签

领出厂检验报告、向仓库办理领料手续。

3.3“送检件”成品出厂受检过程控制：

3.3.1 “送检件”的出厂送检转运。由销售部相关送货员负责向主机厂有关单位办理送检件进出交接手续，并将其转送到位。

3.3.2出厂“送检件”的认定。出厂“送检件”必须是经检验的且附有送检标识的“专门”送检件。未经质保部质允许不得私自改送“未检件”替代“专门送检件”。

3.3.4主机厂“送检件”在检时的现场跟踪处理。质保部负责委派质量员跟踪、收集和处置其在检时的质量情况。当需要临时取送或更换当期“送检件”时，销售部相关人员要随时配合执行公司质量员的相关工作安排。当主机厂“送检件”检验合格后，销售部要将其及时送主机厂相关仓库办理交库回单。

4、在制件的切换老件处理：

4.1在野件回收。由销售部对照技术切换通知和主机厂切换计划，安排下属相关送货员将其及时全数回收无误后，按程序退回公司内处置，严禁混用切换老件充当其新的“送检件”。

4.2仓库内存件处理。由涉及仓库对照技术切换通知及时隔离标识并定期报生产部牵头、销售部确认、技术质保判定后按相关程序处理。

4.3车间内的半成品处理。由各车间对照技术切换通知及时隔离标识后报生产部确认、技术质保判定后按相关程序处理。

5、以上工作流程适用于公司本部，自发布时生效，各相关单遵照执行。

编制：

审核：

电子产品生产流程 第7篇

生产领料和产品入库处理流程(草稿)

版号：A修订号：0文件编号：I3ERP-22-2011

规范生产领料和产成品入库的业务处理。

2.适用范围

适用于没有领用批量限制物料的生产领料业务处理，以及完成入库后的产成品入库的业务处理，对于有领用批量限制物料的生产领料业务处理。

3.内容

3.1 仓库管理员关联生产计划单确认的备料单领料，录入生产领料单，在录入过程中注意所领物料的料号、名称、规格型号、数量以及发料仓库是否正确，录入完毕后通知相关人员签字。

3.2 车间在完成生成后，仓库保管员根据车间检验合格的实际入库的数量关联生产计划单录入产品入库单，在产品入库单中，应注意录入正确的生产计划单、仓库、批次号、数量等信息。（需要注意：库存仓库 或 成品仓库），录入完毕后通知相关人员签字。

4.流程图

拟制：新思维软件事业部批准：发布时间：2011-08-03

电子产品生产流程 第8篇

一、打叶复烤企业产品后续生产工艺流程的结构设计

1. 系统概述

目前,打叶复烤企业产品包括成品片烟和副产品(烟梗、碎片、碎末),包装形式有纸箱包装和麻袋包装两种,其后续生产流程通常是烟箱(包)从生产线末端卸货工位用抱箱车取出,分组码垛至木托盘中,用叉车人工转运至成品仓库分类存放,并有明确标识。若是成品片烟,还须在入库前增加凉包工序。

根据YC/T146 2010《烟叶打叶复烤工艺规范》要求和YC/T147 2010《打叶烟叶质量检验》标准,为更好地降低工人劳动强度,减少货物二次搬运次数,更好地实现产品检验随机抽检,更好地满足成品片烟凉包工艺要求,提高烟叶初始醇化效果,更好地缩短工艺流程,提高工作效率,决定对打叶复烤企业产品后续生产工艺流程进行整合设计。整合后,系统包含进出库物流系统、高架立体库、多层库、成品物流控制中心等,将实现打叶复烤企业产品进出库自动化、质量抽检随机化、贮存、凉包一体化。

2. 设计约束

1)根据YC/T 146 2010《烟叶打叶复烤工艺规范》可知,纸箱包装可应用于片烟、烟梗和碎片(末),装箱重量分别为200±0.5kg/件、200±0.8kg/件和150±0.5kg/件;纸箱外形尺寸通常有1136mm720mm725mm或1115 mm690 mm725 mm两种规格。麻袋包装可应用于烟梗和碎片(末),包装重量一般为(30～50)±0.2kg/包和(25～30)±0.2kg/包。

2)高架立体库、多层库内相关产品存放区域的温湿度,须满足工艺要求。其中,高架立体库内的温度控制在24℃～28℃,湿度控制在RH60±5%;多层库只对湿度提出要求,一般控制在RH65%以下。

3)产品检验满足YC/T1472010《打叶烟叶质量检验》标准,具备随机取样条件。

4)烟(箱)包堆放形式,满足凉包工艺要求。

5)产品标识清晰,具备产品过程追溯条件。

3. 设计策略

1)为了简化物流系统和减少初始投资,纸箱包装和麻袋包装的工艺流程有所不同,纸箱包装采用自动化立体库设计,麻袋包装则采用仓库平面贮存方式。

2)应用自动化技术实现连续化、自动化生产。

3)应用空调环境处理技术,实现高架立体库、多层库内相关产品存放区域的温湿度满足工艺要求。

4)在联合工房主车间(打包端)与高架立体库之间,建造多层库(配置电梯或垂直提升装置)和发货站台,其中,多层库一层预留货物抽检、人工整理、尾料存放区域外,其它楼层分别用来存放烟梗、碎片(末)、辅材(纸箱、纸袋、麻袋、捆扎带等)、托盘等。

5)采用条形码识别技术实现产品标识管理。

4. 系统的总体结构

打叶复烤产品的后续生产工艺流程,包括纸箱包装货物入库流程、麻袋包装货物入库流程、成品检验和各类货物出库流程等。纸箱包装货物工艺流程是从生产线打包工序之后开始到发货站台装车止,烟梗和碎末工艺流程是从梗(碎末)打包设备开始至烟梗和碎末装车发货完成为止。

1)纸箱包装货物入库流程

纸箱包装货物既可是烟片,也可以是烟梗、碎片(末),其包装后外形尺寸一致,仅包装重量不同而已。其入库流程包括信息录入、烟包贴码、上下堆叠、读码、合并组合、外形检测、入库等,如图1。

2)麻袋包装货物入库流程

麻袋包装货物主要有烟梗、碎片(末)等副产品,人工完成麻袋包装后进行信息录入,产生货位信息(多层库划分若干暂存区,根据产品生产时间及品种划分),将麻袋装货物放在托盘上(8个麻袋为1托盘,两层,每层4袋),由叉车将托盘送到多层库指定位置存放。若涉及垂直提升,为了防止在提升机中发生麻袋挂扯现象,需设置外形检测,如不通过,原地退回后人工处理,处理完成后再进行入库。

3)货物出库流程

根据客户货物发运单,纸箱包装货物直接从高架库自动取出,通过辊道输送系统输送至发货站台,尤其注意的是,因货物单元为4件一组,发货时可能产生余料,因此须设置余料处理流程。麻袋包装货物需要出库时,根据信息指示,取相应位置货物托盘,利用提升装置、叉车将货物托盘送到发货站台,并将空托盘送回周转区暂存。

4)成品检验流程

根据检验标准和客户随机抽取单号,形成成品抽检单,由物流控制中心录入,系统自动生成一系列指令控制设备,从库内取出成品待检,检验后重新入库。

通过上述流程设计,打叶复烤产品后续生产工艺流程得到进一步优化,物流快捷顺畅,管理高效。其工艺流程如图2。

二、关键技术应用

1. 自动化物流技术的应用

1)货物单元的设计

a)纸箱包装类(烟片、梗、碎片等)

为了节约设备投资和提高高架库利用率,纸箱包装类的储存单元采用4包堆叠方式(如图3),堆叠后货物单元外形尺寸为1136mm(长)720mm(宽)725mm(高);储存形式采用无托盘形式。充分考虑因环境温湿度、长期存放等原因引起的烟箱变形及因货物输送过程中可能导致的烟箱倾倒的风险,外形尺寸须做偏离调整,最终外形尺寸可能达到1140mm (长)1500mm (宽)1600mm (高)。

根据YC/T 147 2010《打叶烟叶质量检验》规定,烟箱存放不应高于两层,烟包存放不应高于四层,四周间距不小于0.3m。因此货架单元设计时,应在烟垛四周预留一定空间,单元货物与货架立杆的间距不得少于15cm,才能确保凉包效果,如图4。

b)麻袋包装类(梗、碎片等)

麻袋包装类采用木托盘承载,木托盘尺寸为1000mm1200mm150 mm,仓库的保管空间为1200 mm1600mm1200 mm

2)物流系统的功能

为了实现自动化进出库、产品过程追溯、高架凉包等,纸箱包装货物物流系统至少要满足以下基本功能需要:①实现自动出入库。②满足质量随机抽检要求,即按客户规定将制定烟箱(包)送至指定地点。③设立条码检测装置,解决断痕码、错码、重码、污损码、信息不完整码等质量问题,并进行自动剔除。④建立必要的入车及库存位烟箱外形检测装置,满足系统可靠性和安全的要求。⑨成品均衡存放在各巷道中,不会因某一巷道堆垛机出现故障时影响货物正常出入库。⑥库内各巷道成品的数量能根据生产、库存情况进行自动提示优化。⑦按“先进先出”、“入库优先”的原则进行出库作业,并可按要求指定货位出库,满足日峰值发货量需求。⑧在片烟入库区设立成品抽检和临时处理缓冲区,配置相应应急出库通道。⑨装车站台安装显示屏,并实时显示装货情况。⑩对库存时间超预期的成品具有自动报警提示功能。同时,采用WCS和WMS软件实现集中控制。

2. 空调环境处理技术的应用

为确保凉包效果,要保持凉箱(包)仓库的清洁卫生,并适时通风排湿。一般情况下,打叶复烤企业不仅要结合当地气候条件,还要考虑存放货物特点、凉包过程要求等因素影响,选择适宜的库内温湿度控制实现方式,目前主要有全空调、除湿机、机械排风或几种方式组合应用等。

(1)货物的特点

不管是主产品(片烟),还是副产品(烟梗、碎片、碎末),均存在以下特点:①水份控制要求严,一般控制在11%～13%,碎片(末)会更低些;②温度较高,打包后产品温度一般在35℃～45℃之内,烟梗温度会高些;③部分产品有内衬塑料袋。

(2)凉包的过程要求

根据YC/T 146 2010《烟叶打叶复烤工艺规范》和YC/T 1472010《打叶烟叶质量检验》要求,打叶复烤产品打包后合格烟箱(包)须运至专用凉包区域或仓库分类存放,并有明确的标识,烟箱存放高度不应高于两层,烟包存放不应高于四层,四周间距不小于0.3m,至少存放7天后,叶片的箱芯温度降至35℃以下,烟梗、碎片或碎末的箱(包)芯温度降至45℃以下,经检验合格后方可出仓。其存放空间温湿度也有明确要求,通常情况下,其温度要求28℃,湿度控制在RH65%以下。

(3)系统的设计原则

基于以上分析,打叶复烤行业产品凉包区域内温湿度控制系统的设计原则应遵循以下几点:

a)要充分考虑当地气候条件和烤季加工时间点的室外温湿度。

b)考虑烟叶后序耐加工性和醇化要求,箱包降温必须是一个缓慢的过程。

c)送风温度控制在24～28℃范围内,避免骤冷引起箱(包)内结露。

d)库内温湿度环境均匀、上下一致,不得出现层析现象。

e)要充分考虑淡旺季生产因素。

f)确保节能。

(4)系统方案

通常情况下,地处高温高湿、雨热同季的打叶复烤企业,普通仓库内宜选择除湿机+机械通风系统;高架库内宜选用全空调系统。地处干燥少雨、寒冷地区的打叶复烤企业,不管是普通仓库还是高架库,宜选择除湿机+机械通风系统。下面就除湿机选型和空调系统方案设计如下。

a)除湿机选型

由于凉包是一个缓慢散热的过程,其库内货物发热量可以不断平衡降温除湿时所消耗的热能,因此,除湿系统选型时宜选用降温型除湿机或转轮除湿机。

b)高架库内的空调系统设计

由于烟箱(包)下线后温度较高,存放至28℃的库内环境,一段时间内均处于散热状态,其散热冷负荷较高。由于产品采用纸箱和套袋包装,且水分较低,其散湿负荷较小。因此,系统设计时拟采用小风量的直接蒸发式空气处理机组(带冷凝器热回收)+大风量循环风机组的空调形式。

由于凉包过程对湿度上限要求较高,对下限基本不作控制,系统功能段配置暂不考虑加湿系统。同时,考虑到停产期间库内可能存放烟包,系统仍然需要运行,特别是当库内烟包热量释放完后,没有了再热热源,空调降温作用会显著增强,库内温度会不断降低,虽然经过空调处理后库内空气含湿量也会降低,但相对湿度下降很少或不变。如果温度下降幅度过大,相对湿度可能会升高,造成湿度控制不能满足工艺要求,因此须增加空气再热装置以调节库内湿度。

目前,高架库的空气调节系统通常采用顶送侧回、顶送顶回、顶送底回、底送顶回等多种气流组织方式。不管采用哪种气流组织方式,都要结合现场情况而定,最终目标是要确保立体高架库内部空间恒温恒湿和温湿度场的均匀要求。

综上所述,高架库内空调系统由组合空调机组、循环风机机组、送风管道及相配套的送回风管道组成。其工作原理是:机电一体化组合空调机组将库内空气抽回,分成两部分,一部分进行过滤、冷却、除湿、加热等热湿处理,经自控系统调节至合适的送风温湿度参数后送至送风机机组,送风机机组将经空调机组处理过的空气和来自立体高架库的另一部分室内回风进行混合后送至库内。

由于打叶复烤企业的成品凉包对温湿度控制要求较低,下面以顶送顶回、消防排烟管道与回风管共用的方案为例,具体如图5。

三、应用效果

基于自动化物流技术、空调环境处理技术和条形码技术的组合应用,打叶复烤产品后续生产工艺流程具有以下优点:①物流明晰,工艺流程顺畅,大大提高工作效率。②自动化程度高,人为不可控因素减少。③减少二次搬运环节,降低倒垛费用,减少纸箱损耗。④随机质量抽检,检验方案更科学、更合理、更具代表性。⑤提供良好的凉包环境,有利于成品存放。⑥避免过早码垛引起底层纸箱变形。⑦贮存、凉包一体,节省空间效果明显。