半成品、成品入库、出厂检验管理制度

半成品、成品入库、出厂检验管理制度（精选6篇）

半成品、成品入库、出厂检验管理制度 第1篇

半成品、成品入库、出厂检验管理制度

半成品、成品入库、出厂检验管理制度

一.总则：

对半品、成品的质量进行控制，保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。

二.半成品检验：

1.生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格控制，对过程参数及半

成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。

2.当装配结束后应对铝合金门窗进行检验。

3.对经检验判定为不合格的产品，应按规定进行处理。

三.成品检验：

1.成品检验应按GB/T8479 — 2003《铝合金门窗》及本公司成品检验规程在规定的条件下进

行检验。

2.质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全，对缺少检验项目的产品，质检员不得进行出

厂检验，并退回缺少检验项目的工序重新检验。

3.出厂检验后，根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上注明，并签质检员姓名，生产日期和编号，方可进行包装，在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期，标识产品颜色等方可入库。

4.在产品检验过程中，不准对产品进行调整或修理。

5.仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。

半成品、成品入库、出厂检验管理制度 第2篇

1、负责按成品出厂检验规范要求对成品出厂进行检验工作。

2、负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行判定工作。

3、负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行记录工作。

4、负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行处置工作。

5、负责按成品出厂检验规范要求对检验不合格品进行标识、隔离工作。

6、负责按成品出厂检验规范要求对检验不合格品进行反馈工作。

7、负责对本岗位检具、量具进行定期校正工作。

8、负责对出厂产品批次合格率的统计工作。

9、负责对出厂不合格产品特采放行进行跟踪工作。

10、负责配合协助品质部经理临时安排的其它工作。

编制：

审核：

轴承成品检验的标准 第3篇

1 轴承成品的主要检验项目

1.1 轴承成品的尺寸精度。

轴承的尺寸精度是作为成品检验的主要项目之一, 最大封闭轮廓并求其最小外接圆, 最后得到了外接圆的圆心和直径。对于轴承成品的内外圈的尺寸精度, 不仅会影响到轴承的工作径向游隙, 而且会影响到主机的工作性能好坏和甚至会严重影响到轴承的工作使用年限。

1.2 轴承成品的旋转的精度。

轴承的旋转精度是轴承成品检验的主要项目。在安装轴承成品是, 轴承与安装部件相连接处的径向圆跳动可以相抵消, 这样可以大大提高该部件的安装精密度。因此, 对于轴承的旋转精度都提出了非常高的要求。同时, 精密坐标镗床的镗孔精度、精密磨床的砂轮轴精度, 冷轧钢带的质量都与轴承的旋转精度密切相关。

1.3 轴承成品的径向游隙。

轴承的径向游隙是作为轴承成品检验的主要指标。由于轴承的用途有所不同, 选用的游隙也大不相同。因此, 在现代工业生产过程中, 轴承成品的径向游隙被大量应用于质量控制标准的指标、成品检验和成品监察等领域。由此可见, 游隙大小的检查是轴承成品检查的一个重要项目。

1.4 轴承成品的旋转灵活性和振动噪声。

因为轴承在工作中受到压应力的作用, 所以对轴承成品的要求具有高而均匀的硬度特性, 高的弹性极限, 较高的抗压强度。因此, 在转动中, 良性的轴承应该是轻快的工作并没有产生阻滞的现象。为了对轴承的振动噪声进行有效控制, 应对安装不适当而产生的轴承的振动噪声采取相应措施。

1.5 轴承成品的残磁强度。

轴承的残磁强度也作为轴承成品检验项目之一, 由于在操作过程中会产生轴承的残磁现象。这是因为两个电磁铁芯间不能存在关联, 所以其动作应是独立的。同时, 电磁线圈的铁芯被视为机械部件, 而线圈则不是。

1.6 轴承成品的表面质量。

轴承的表面质量也作为轴承成品检验项目之一, 对于轴承包括成品表面的粗糙度, 各种裂纹、各种机械伤, 质量等都应该进行相应的质量检验。对于不合格的轴承, 要进行返厂再加工, 而不能使用。一旦使用, 会对设备造成很多机械伤害。

1.7 轴承成品的硬度。

轴承的硬度是轴承的一项主要质量指标。由于钢球在球形沟道中转动, 所以它同时还有一定的调心作用, 对于硬度不符合标准的轴承, 不能投入使用。

2 轴承成品检验方法

2.1 传统方法。

轴承成品检验传统的方法是运用人工的方式来进行检验, 通过一些有从事过的工人, 用手去触摸、用耳朵听的方法来粗略地判断机械设备内部轴承的工作情况。然而, 在工业制造业高速发展的今天, 使用传统方法存在很多的弊端, 同时运用人工也不能够及时有效排除故障。因此, 在现如今已经很少运用此种方法。

2.2 温度检验法。

轴承的温度检验法是运用温度敏感的设备, 要想对轴承寿命进行正确评估, 对其故障有正确判断, 轴承的温度检验对轴承载荷、速度和润滑等情况的变化反映相当敏感轴承多用于机械设备中的旋转部分, 主要起承重、固定、润滑的作用。因此, 温度检验法是常用的方法之一。

2.3 声发射检验法。

轴承在工作久了之后会出现疲劳失效, 疲劳失效的表现为轴承接触面上出现凹坑。声发射检验法就是通过采集这些信号来判断成品情况。由于此法具有很多优点, 有声发射信号响应时间短, 能迅速反映故障;可实时显示、定位故障点等等。因此, 声发射技术在轴承的检验中得到了广泛应用。

2.4 压力波检验法

轴承的压力波检验法是作为轴承成品检验早期故障发现的重要方法。在操作过程中, 对轴承来说, 由于其轴承滚道、保持架等零件不断在摩擦过程中, 通过接收波动信号, 分析判断这些信息, 来检验轴承已经成为一个常用的检验方法。

2.5 振动诊断技术。

在工作中, 周期性的脉冲信号是轴承的振动诊断技术的检验关键。轴承的断裂主要是由于加工不良埋下隐因, 在高强度的使用中, 缺陷区域发生裂纹, 甚至断裂, 轴承解体。通过对信号的接收和分析, 来判断轴承成品的故障。此种方法检验设备安装操作十分简便, 也是轴承成品检验方法的常用方法之一。

3 优化轴承成品的检验方法

3.1 在质量检验项目方面。

由于轴承的品种非常多、它们的用途也各不相同;每个质量特性在各类轴承中的重要程度也并不相同。因此, 在轴承成品检验项目中的功能方面进行优化处理显得尤为重要。我们知道功能试验本身属于破坏性试验, 在对轴承进行进厂检验、工序检验和成品检验中都会有一定的破坏。制订科学有效的质检方案, 针对某个具体产品的质量特性要求, 设定测量精度时, 主要考虑被测对象的精度要求和测量成本。通过信号分析的基本理论可以得知, 一个振动信号必定包括了时域指标和频域指标, 还要了解产品的加工工艺和各道工序对产品各个质量特性的影响。

3.2 质量检验方法方面。

随着我国科技的飞速发展和人们生活水平的日益提高, 各种机器充斥着人们的生活, 而轴承在其中起重要的作用。如果出厂轴承包装是好的, 轴承的质量就会得以保证。由于轴承主要是用作支撑旋转轴的机械零部件, 工作时它要承受轴传递的径向、轴向负荷, 并与轴一起高速旋转。目前, 成品检验的检验方法目前主要有两种:全数检验和抽样检验。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。产品的质量检验项目主要根据产品的质量特性而定, 但每一产品具有多方面的质量特性。为了让轴承尽最大的发挥它的性能, 要定期的为轴承做检查, 防患于未然。

结语

针对我国目前轴承行业的发展现状和要求, 从许多可行的设计方案中选择最优方案需要一系列的评价标准。本文对轴承成品的质量检验项目进行了较为详细的叙述, 因此其质量检验方式、质量检验项目和质量检验方法也为数众多。只有进行不断的充实和修改, 才能满足我国轴承工业发展的需要。

摘要：本文介绍了轴承成品检验的主要项目, 以及轴承成品的检验方法, 最后, 提出了优化轴承成品检验项目及检验方法的措施。

关键词：轴承成品,检验,标准

参考文献

[1]袁俊, 沈功田, 吴占稳, 卢超.轴承故障诊断中的声发射检验技术[J].无损检验, 2011 (04) :05-11.

GPIB在成品出厂检查中的应用 第4篇

【关键词】GPIB；自动测试

0.引言

在电感产品的最终出厂前，需要进行成品抽样的电性能的测试，并将测试结果填写成报告书附在出厂的成品包装中。企业现生产数千种电感产品，每种电感的电性能参数也不一样，在以往的操作中，需要操作者手工记录测试值到报告书中，影响了工作效率并且在填写的过程中可能会发生填写错误，而且如果测试值超标也可能不能及时发现。

解决此问题的关键在于如何将测试仪器测试的数据直接采集到计算机中，通过程序进行数据的处理、合格判定和记录存储。

1.系统简介

1.1自动测试准备

电感产品的主要需要测试的电性能指标有L值、RDC值和Q值等，根据测试精度要求，分别使用Agilent 4294A、Agilent4263B、HIOKI 3541、HIOKI 3532-50等多台测试仪器完成测试，这几种仪器均有GPIB接口，使用GPIB连接线可以将几台设备并接到一起后通过GPIB卡接入电脑。

计算机可以通过GPIB接口卡与设备连接，在计算机与设备通信时，需根据设备的地址号进行有选择的Send和Enter操作，因为是多台设备连接在一起，所以各设备的地址号不能重复。

各设备的地址号设置各不相同，需要参考使用说明书一一设置。

GPIB接口设备主要有二种， 一种是PCI接口卡，可以直接插入电脑的PCI插槽中使用；还有一种是USB接口卡，这种卡一端接设备，另一端直接接电脑的USB接口即可。

现在市面上的GPIB品牌主要有Agilent 82357A、CEC 488、ICS Electronics和National Instruments 等四家公司的产品，每家的产品在提供GPIB卡的同时，都同时提供开发包和通信测试程序。使用时可以通过通信测试程序测试计算机通过GPIB卡与设备之间的通信是否正常；通过开发包，编写应用程序，通过计算机控制和自动采集设备上的测试结果。

1.2 CEC 488 GPIB卡的发送与接收命令

本次出厂检查电性能测试使用的是CEC 488 GPIB卡，其附带的开发包的主要函数如下：

·发送指令函数

Public Function send（addr As Integer， s As String， Status As Integer）

#If Win32Then

Dim stl As Long

Call IEsend（addr， s，-1，stl）

Status=stl

#Else

Call IEsend（addr，s，-1，Status）

#End If

End Function

·接收指令函數

Public Function enter（r As String，Maxlen As Integer，l As Integer， addr As Integer，Status As Integer）

#If Win32Then

Dim stl As Long

Dim ll As Long

r=Space$（Maxlen）

Call IEenter（r，Maxlen，ll，addr，stl）

l=ll

r=Left$（r，l）

Status=stl

#Else

r=Space$（Maxlen）

Call IEenter（r，Maxlen，l，addr，Status）

r=Left$（r，l）

#End If

End Function

1.3测试设备的专用GPIB指令

GPIB仪器设备除拥有标准的GPIB指令（如：“*CLS”、“*IDN？”等）外不同的仪器设备根据其功能的不同，还拥有数十至几百条的专用GPIB指令，且其命令格式和取值方式也有很大区别，在使用时必须熟悉仪器的操作和了解主要的命令的使用方法，下面列出本自动测试系统中使用到的四种仪器的主要命令。

1.3.1 Agilent4294A仪器的GPIB命令

·send DeviceAddr，"MKRVAL？"，stat%

其中DeviceAddr是该仪器的地址IP，MKRVAL？是取当前显示值命令，stat%是返回值；注意stat%返回为0，则命令正常发送，如果是其它，则命令发送有误。

·send DeviceAddr， "TRAC A"， stat%

其中TRAC A是设置使用MKRVAL？命令取值时，取的是A通道的测试值（使用显示测试值时，同时会显示两个测试值，第一个为A通道，第二个为B通道，根据所需取值情况，可以选择是取A通道的值或B通道的值），如果需要使用此命令，则需先使用此命令后，再使用MKRVAL？取值命令.

·enter r$，255，l%，DeviceAddr， stat%

其中DeviceAddr是该仪器的地址IP，r$是返回的值，l%是返回值长度。

1.3.2 Agilent 4263B仪器的GPIB命令

·send DeviceAddr， " ：FETCH？"， stat%'取测试值

·enter r$， 255， l%， DeviceAddr， stat%‘接收取回的值

该仪器的返回值格式为（，，，，）其中第二个和第三个分别为测试得到的二个值（Ls和Q，当然这需要事先手动设定好）， 返回的数据格式如：<+0，-2.36373E-02，+1.30856E+00，+1，+1>；如果要取Ls值，可使用：

r$=Mid（r$，4，12）‘VB命令

如果要需Q值，可使用

r$=Mid（r$，17，12）‘VB命令

1.3.3 HIOKI 3541仪器的GPIB命令

该仪器主要用于测量RDC值.

·send DeviceAddr，"：FETCH？"，stat%'取测试值

·enter r$，255，l%，DeviceAddr，stat%‘接收取回的值

1.3.4 Agilent 4263B儀器的GPIB命令

该仪器主要用于测量Ls值.

·send DeviceAddr，"Measure：Item64，0"，stat%'设定是取Ls值，

其中64是指只取Ls值，64后面的0，表示不取第二通道的数值.如果需要测试其它值，需要参阅命令进行计算具体的参数值。

·send DeviceAddr， "：measure？"， stat%‘发送取值命令

·enter r$， 255， l%， DeviceAddr， stat%‘接收取回的值

1.4系统测试流程设计

1.5电性能测试系统显示界面

2.结束语

成品出入库检验作业办法 第5篇

1.目的

为防止不合格品流入成品库或客户手中,确保入､出库之成品能满足客户要求;减少客户抱怨或退货,使作业条理化､规范化管理､特制定本作业办法.2.适用范围

本厂入、出库检验作业均适用之.3.参考文献

参考本厂之「测量与监视控制程序」.4.权责

4.1品保部:负责成品入､出库前之检验判定及标示.4.2仓储部:负责合格品入库､出库作业,仓储之不合格品处理.4.3责任单位:负责成品线材入库前之摆放、标示,并放置于成品「待验区」内及不格品的处理.5作业程序 5.1成品入库检验

5.1.1现场单位放置于成品「待验品」之成品必须达到以下要求: 5.1.1.1须附有内容完整、正确的标签及成品入库标签.5.1.1.2按不同的品名规格、颜色、印字内容分别摆放整齐.5.1.1.3所有成品入库标签均需注明操作员姓名.5.1.2成品检验员按<检验抽样>进行抽样,依或「产品检验规范」等进行检验､判定及标示,并将检验结果记录于「成品入库检验报告」上。

5.1.3对于判定合格之成品,在成品入库标签上盖合格章或签名;判定为不合格品者,以「不合格品单」或「不合格品标签」标示.5.1.4仓库依据成品检验员的标示加以确认,将盖有合格章或签名之产品入库;不合格品由成品检验员通知责任单位,按照<不合格品控制程序>处理.5.2成品出库检验

5.2.1成品检验员接到「出货通知单」后,对仓库所备之产品按照「检验抽样计划」进行抽样,依「QC工程图」或「产品检验规范」及客户的特殊要求进行抽样检验,并将检验结果记录于「产品出货检验报告」上。

5.2.2在库品之检验,若属不合格品,需及时标示并通知仓库或责任单位接「不合格品之管制」处理.6.附记事项

6.1所有成品不得先入库或装车后再检验.6.2对于入库“待验区”内经判定为不合格品者,责任单位应于当天把不合格品拉出“待验区”,进行处理.若三天内仍放置于“待验区”内,一律按内部抱怨处理.6.3出错货或未经检验之产品而装车出货者,一律按照内部抱怨处理.6.4对于客户要求提供出货检验报告之产品,必须附有检验报告方可出货.6.5确因交期急需,临时到现场提货时,必须在提货前1小时通知品保部检验,合格后方可出货.进料检验作业规范

1、目的

对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。

2、范围

适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产用原料，辅材，包装物等。

3、权责

3.1品保部IQC负责对所有进料物资进行验收。

3.2品保部仪器管理人员负责对所有物料验收所需的监视和测量装置的确认和维护。

4、作业流程

4.1仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、订单号码、数量等信息进行确认；

4.2上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在待检区域，仓库管理人员将“进料验收单”交IQC确认；

4.3 IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的《采购单》《采购规范》进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果记录于《进料检验报告》；

4.4 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验报告》及《进料验收单》结论栏注明“允收”或“合格”结论；

4.5仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》办理物料入库；

4.6 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；

4.7仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离，并同时将该批原料登记于《不合格品处理跟踪表》上（生产退料亦同）； 4.8 IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《进料品质异常单》，经部门主管人员批准后发放到仓储，采购等部门会签；

4..9《进料品质异常单》由品保课主管或工程师会同采购、工程、生管或使用部门协调一致，并签署处置结论；

4.10评审结果确定物料能够使用并经（副）总经理核准，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离，因环境关物质含量或相关ICP报告有异常之原料不予特采，IQC须要求仓管员立即隔离；IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上；

4.11仓储部指定使用部门作业人员对特采物料进行挑选或修整或克服使用；必要时，经挑选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收； 4.12仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料验收单》办理物料入库；

4.13经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收； IQC对拒收的物料用“不合格标签”有效标识及隔离，IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上，采购部凭拒收结论通知供应商退回物料； 4.14采购单要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；

4.15SQE对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果在《进料品质异常单》改善追踪栏内报告给主管人员及采购部；

4.16只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则SQE要以《纠正/预防措施报告》方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按SQE提出的要求重新采取相应的改善措施，SQE继续跟踪验证，直到项目得到关闭。

5、抽样方案

5.1进料检查按《检验抽样计划》进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；

5.2 AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.0。

5.2.1同类物料采用正常一次抽样方案，连续5批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续20批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。5.2.2 同类物料在任何情况下出现1批量产品CRI（严重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。5.2.3 同类物料在任何情况下连续2次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续2次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若IQC或其他部门提出其它要求时，经品保部主管批准后按提出的要求检查。

5.2.4数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。

5.2.5硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。

6、取样：进料物料由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。

7、检验和试验 7.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性试验或试验周期较短的试验项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。7.2检验和试验工艺

7.2.1外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒；

7.2.2 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；

7.2.3 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC通知材料使用单位或生管安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知IQC取样，取样后进行标识并在24h内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC确定结果，IPQC将结果以《联络单》形式反馈于IQC。

制程检验作业规范

1、目的：规范制程过程检验方法，以保证产品质量及提升员工品质意识。

2、范围：公司制造车间适用

3、权责：

3.1品保人员：负责产品首件检验、制程中检检、产成品检验，追踪异常改善措施；

3.2生产人员：负责各个质量控制环节自检，及时知会IPQC首检，分析并实施异常改善措施；

4、作业流程： 5、4.1首检：

4.1.1首检须首先确认产品指令的有效性，内容包括《生产工单》、《SOP》、《生产排程表》等要件，各指令文件须一致方可执行生产其指令。

4.1.2原材料的确认，IPQC须依据《生产工单》、《SOP》等文件资料至上线原料暂放区确认原材料的规格型号等内容，无误后方可正式投入生产。

4.2制程中巡回检验

4.2.1产品在制程中车间物料员又领入新的原料亦须按原料领用规定执行，操作人员须及时知会IPQC；如原料有异常须以《联络单》写明原料型号，规格，数量，供应商等内容通知IQC处并要求车间及时退回仓库；

4.2.2产品在制程中IPQC须定时对各机台生产之产品进行巡检，操作员、包装员亦须进行自检；

4.2.3车间班长、QC须定时对IPQC、操作员的检验项目、过程进行稽查；

4.3完工成品检验

对于完工之成品IPQC须按抽样计划抽检（如有特别要求之产品须全检），合格后方可盖“QC PASS”章放行入库； 4.4异常处理

成品的出入库管理 第6篇

一、入库管理（风机盘管半成品按此规定）：

1.（质检检验合格的生产流程单）仓管员接到生产部的“入库单”，应对实物与生产订单编号、产品名称、规格型号、数量(其他性能)等进行核对；全部正确后方可办理入库。并按指定库位分区、分类存放好产成品，并标识。

二、产成品的出库管理：

1.空调公司产成品的出库管理： 1.1销售产品的发出：

a、由销售部销售员填写“发货申请单”，交预算部/财务部审核签字后，发邮件给到成品管理员及工厂生产跟单，申请发货。

b、成品仓管员凭有预算部及财务部签名的“发货申请单”，按“销售合同生产单号”办理发货，同时“申请用车”，打印一式五联“送货清单”，原单留仓库作入用友系统出库依据，其它四联交司机随货交客户签字确认，留一联给客户，司机带回有客户签字的三联送货清单，回单分别给到生产部跟单/销售员/财务部，以核对出货清单及收款处理。

c、成品出库装车前，需与客户沟通好，产品送到时间/地点。

d、拒绝办理“无发货申请单”或“无财务签名的发货申请单”的出货申请。（特殊情况除外，如得到总经理同意的发货申请）1.2自营产品的发出：

a、自营产品入库后，由成品仓管员即时通知到相关项目工地施工员，得到项目工地同意后，按自营产品生产订单工号办理出货。同时“申请用车”，打印一式五联“送货清单”，原单留仓库作入用友系统出库依据，其它四联交司机随货交工地仓管签字确认，留一联给项目工地，司机带回有客户签字的三联送货清单，回单分别给到生产部跟单/预算部/财务部，以核对出货清单及收款处理。b、成品出库装车前，需与项目工地沟通好，产品送到时间。

2、数控公司产成品的出库管理：

2.1由外贸业务员填写“发货申请单”，交外贸部经理/财务部审核签字后，发邮件给到成品管理员及工厂生产跟单，申请发货。

2.2成品仓管员凭有外贸部经理及财务部签名的“发货申请单”，按“销售合同生产单号”办理发货，并登记每一台设备出厂的设备编号。产品出库装好车后，须对出库产品进行场拍照并存档处理。

2.3拒绝办理“无发货申请单”或“无财务签名的发货申请单”的出货申请。（特殊情况除外，如得到总经理同意的发货申请）

三、其他规定

1.不允许非工作人员进入仓库，对未经允许擅自进入仓库的员工，作违反公司制度处理；仓库管理员应及时制止，制止无效，要报告仓库主管，仓管人员不制止，也不报告仓库主管，作违反制度处理。

2.仓库重地，严禁烟火，严禁明火，环境清洁整齐、货物堆放安全、防火、防潮、防盗。

3.单据必须做到日清月结，出、入库单（必须所需项目清晰明了、各项签名到位:如仓管员、统计员、领料人、权限审批人、质检），并于每周六整理好（需写明移交单据的编号）交到综合部经理处，（财务签收）

4、于次周一交财务及采购。

5、每月月结时，于次月2号前办理好所有出、入库手续，并上交相应出、库单据到财务及采购。

6、对于外购维修急用的，要求办理入库后，要同时要求使用人员办理出库手续，做到一进一出方可。

7、材料直送工地的单据上，必须有相应工地仓管的签字+工地施工员验收签字，两个签名都有的情况方可办理出、入库手续。