煤焦化企业范文

煤焦化企业范文（精选9篇）

煤焦化企业 第1篇

关键词：煤焦化,安全管理,对策

煤炭加工转化工艺中,焦化工艺最为简单,具有较低的转化成本和最高的能源转化率,促进了煤焦化企业的进步。但在煤炭焦化处理过程中,还存在较多的安全问题,本文就对此进行相关探讨。

1 煤焦化企业生产安全管理中存在的问题

(1)人员生产安全意识不足根据相关统计数据表明,总事故中有超过百分之七十的事故原因是人的不安全行为。煤焦化行业中,大部分事故的发生,主要是没有科学开展现场管理工作,部分职工违反安全规章等。因此,为了降低甚至避免煤焦化企业事故的发生,需要对煤焦化企业人员的不安全行为有效预防和控制。其中,有诸多因素导致了人的不安全行为,如从业人员不适应工作岗位,有不同的身体状况、年龄、性格特点等,因此,要结合从业人员的具体特点,合理安排工作岗位。还有一些企业采取比较陈旧落后的生产设备设施,无法满足生产需求,长期超负荷及带故障运行,容易有安全隐患出现,进而导致安全事故的发生。

(2)生产安全管理制度不够完善,没有严格落实煤焦化工企业具有较强的易燃易爆性,在安全管理工作中,需要严格贯彻国家安全生产方面的法律法规。但是调查发现,很多煤焦化企业没有结合实际情况对安全生产责任制度、安全管理规章制度体系等完善构建,没有对各项工艺、试验规程等严格执行。部分企业及人员将生产作为一切工作的核心,忽视了安全的重要性。在检查考核中,发现熟人违章,往往会出现人情大于制度等问题,无法将规定、制度、规程等严格执行下去,容易出现事故。

(3)安全生产费用投入足安全防护设施设备的完善改造、重大危险源的评估监控整改以及特种设备检测检验等都是煤焦化企业安全投入的重要组成部分。部分煤焦化企业过于重视眼前利益,认为安全投入无法在短时间内获得效益,对其不够重视,没有足够的动力增加安全投入。

(4)煤化生产中存在不安全因素煤化产品回收以及精致过程中,需要生产和使用化学物品,其易爆、易燃且有毒性。同时在生产过程中,需要高温、高压工艺条件,容易引发爆炸或火灾事故。在技术层面上,管线或管件损坏,也可能导致物料泄露,容易发生火灾或爆炸。

2 煤焦化企业生产安全管理的对策措施

(1)规范人员行为,做好生产安全培训工作首先,严格把关人才选拔环节,对员工的生理特征、性格特征进行认真考核,保证与煤焦化企业要求所符合,以便促使出现的不安全行为得到减少,预防事故的发生。其次,要重视安全培训教育工作。煤焦化企业的领导人员要积极参与进来,增强自身安全意识,对安全培训工作充分重视,在企业内部将安全第一的氛围营造起来。严格贯彻我国安全生产方面的法律法规,如安全生产法、生产经营单位安全培训规定等,组织全体员工认真学习,对于特种作业、安全管理等岗位,需要贯彻持证上岗的制度要求。对安全培训制度计划科学制定和有机完善,结合煤焦化企业的生产特点,对安全培训教材等合理编订,通过严格的培训考核,提升全体人员的安全意识,规范其操作行为。同时,化工生产是一项非常复杂的系统工程,涉及到方方面面的安全技术和自我保护要求。因此,就需要企业坚持不懈地落实好有针对性的安全培训,将国家的安全法律法规、安全标准、企业存在的危险因素及应采取的防控措施等不断地传授给每一个员工,使大家明白生产安全的重要性以及怎样做才能确保生产安全。

(2)完善生产安全管理规章制度体系,重视考核煤焦化企业需要结合自身实际情况,对安全规章制度体系大力构建和完善,促使安全生产得到顺利实现。各个部门及管理人员需要将本部门制定的安全生产责任制度体系严格贯彻落实下去,明确岗位责任人;强化监管约束,对企业各项安全规章制度、操作规程的执行情况严格监督检查,对生产员工的各项违章行为及时纠正和规范,及时发现整改检查中发现的各种安全隐患和问题,整改过后需要进行严格的考核。煤焦化企业各级管理人员需要充分重视安全工作,能够严格履行自身职责,及时消除潜在的事故隐患。

(3)增加生产安全投入煤焦化企业的安全生产要想实现,需要对安全投入适当增加,对生产设备设施的安全状况等大力改善。煤焦化企业要紧密结合实际情况,依据相关的管理办法和要求,将安全费用提取、使用制度等构建起来,结合制定的计划有步骤地开展安全改革以及技术改革工作。积极引进、研发和利用安全技术,促使设备设施运行的安全性、可靠性得到保证。积极运用先进的信息技术和设备设施,将监控预警系统构建起来,更加高效地治理安全隐患,最大限度地降低事故损失和影响,避免设备长期高负荷、故障运行,且对工作操作不断优化和完善,促使煤焦化企业设备设施安全水平得到提升,从物质技术角度保证企业的安全稳定运行和发展。

3 结语

综上所述,生产安全管理是煤焦化企业的一大重点,其直接关系到煤焦化企业的健康稳定发展,需要引起人们足够的重视。结合现阶段煤焦化企业生产安全管理中存在的问题,要创新思想观念,充分重视安全生产管理的意义和作用,完善相应的规章制度体系,通过大力培训教育,增强工作人员的安全意识,及时消除潜在的安全隐患,降低安全事故的发生率。

参考文献

[1]刘巨猛.浅析煤焦化企业的生产安全管理问题与对策[J].商品与质量,2015,6(10):123-125.

[2]范昭君.浅析煤焦化企业的生产安全管理问题与对策[J].广东化工,2015,7(19):55-57.

煤焦化企业 第2篇

袋式除尘器-焦炉除尘阻火型脉冲袋式除尘器

这种阻火型脉冲袋式除尘器是本公司专有技术，经过十几年的实践，被广泛应用在焦炉除尘系统。达到国际90年代水平，是国内普遍采用的先进设备。这种阻火型脉冲除尘器与其他脉冲袋式除尘器的明显不同是它吸收了国际焦炉除尘的优点，并根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸，以及焦粉表面锋利的特性，这种特殊用途的阻火防爆型大型脉冲袋式除尘器这种阻火型脉冲袋式除尘器具有以下显著特点： 1.具有二次火花分离功能。我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，消除了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。2.粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就大大提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。3.这种阻火型脉冲袋式除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风；而烟气流经分体板分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。4.由于焦炉除尘器存在爆炸性，在结构形式上除了采用上面特殊结构外，在除尘器箱板还设有加强筋，同时每个室设计为分别独立、截然分开的结构，以减少隐患几率和提高除尘器除尘效果。由于焦炉粉尘的特殊性，除尘器设计上采用上述的特殊结构，使阻火型脉冲除尘器更有专业性和适应性，因而被广泛应用在焦炉地面除尘系统。我公司近年来设计生产了多台1025 M2，3200M2、3600M2、4000M2乃至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器，应用在焦炉除尘..技术项目设计人王工简介:(***

从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近2亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人.曾与澳大利亚袋式除尘器专家共同研究参与国内电力行业除尘器设计..2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料袋式除尘器通过日本专家审核,已正式投入生产。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3。山西左权冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h

煤焦化企业 第3篇

随着西部大开发的深入发展，内蒙古西部地区逐渐形成了以煤为主要原料的产业链，这些企业在生产过程中致灾因数多，一旦发生火灾爆炸事故，极易造成人员伤亡、财产损失的严重后果。

二、煤焦化企业的火灾特点

1. 人员、财产损失严重。

由于这些企业在生产、加工、储存产品的本身具有易燃易爆易的性质，一旦发生火灾或泄漏事故，便伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，而且极容易造成重大人员伤亡和财产损毁。

2. 环境污染。

企业生产的半成品、成品及附属的衍生产品，都具有毒害性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中便易造成空气和水资源污染，影响持久、治理难度大，给消防部门处置这类事故带来难度。例如：2005年2月25日，乌海市西来峰工业园区黑猫碳黑厂煤焦油反应釜及储油罐爆炸燃烧事故，其泄漏的气体和不充分燃烧的灰烬在下风一千米的范围内，造成多名人员出现轻度中毒和呼吸不适的感觉。

3. 灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。

这些企业现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全;出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材;发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。

三、煤焦化企业存在的火灾隐患

1. 企业负责人消防安全意识淡薄。

一些企业投资者的消防安全意识比较薄弱，未履行《中华人民共和国消防法》的规定，从而埋下了先天性的火灾隐患。例如：乌海市西来峰工业园区的黑猫碳黑厂未经过消防审核验收，违法擅自生产储存煤焦油，而且还是在边扩建边生产的状态下进行的，最终因施工人员的操作不当而发生燃烧爆炸事故。

2. 生产车间或装置达不到规范要求。

一些单位未按照生产的工艺流程和防爆要求来进行生产车间或装置平面的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。

3. 园区或厂区内消防设施不齐全。

多数企业仅配备了少量的消防器材或配置一些消火栓，未能根据建筑物规模、火灾危险性等确定室内外消防用水量的要求设置消防水池、消防泵房。有些企业虽然也设置消防水池、泵房，但由于重生产、轻安全，平时未安排专人对室内、外消火栓、消防水泵等消防设施进行维护保养，以致发生火灾时，现有建筑消防设施不能使用。

4. 消防安全责任制得不到落实。

未明确负责消防安全的管理部门或专兼职消防安全管理人员，导致日常消防安全管理工作无人问津，生产现场管理混乱，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。

5. 从业人员未经消防安全培训。

这类企业从业人员流动性大，不能相对固定。不少企业未能对从业人员进行厂级、车间、班组的三级消防安全教育培训。人员对单位生产的半成品、成品的理化性质不熟悉，对单位的消防安全规章制度不掌握，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故。一旦发生事故后，不懂得消防器材及消防设施的操作方法、火灾扑救方法、注意事项及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。

四、煤焦化企业灾害事故的相关处置措施

1. 贯彻一条主线，坚持“预防为主，防消结合”。

为减少或防止此类灾害事故的发生，把事故的危害降到最低限度，必须大力开展群众性防范和防护知识的宣传教育活动。尤其是对具有发生灾害事故潜在危险单位的领导和职工、此类企业比较集中在城市和工业园区，更应认真普及事故防范和化学毒物伤害防护及中毒抢救等常识。

(1)消防部队专业技术人员或组织化工、卫生防疫、人防、环保监测等有关单位专业技术人员对职工、学生讲课，并可进行疏散和简易防护器具佩戴使用训练。

(2)利用广播、电影、电视、图片、板报等形式开展宣传教育。对具有发生灾害事故潜在危险单位周围的群众，要针对可能因泄漏而受到污染伤害的毒物的性质，开展防护知识教育，使群众懂得有毒有害物质的性质和防护方法，努力提高人民群众自我防护的能力。

(3)企业完善并落实安全员和法人代表全面负责、各级领导逐级负责、职工对本岗位安全负责的制度，领导严格按规程、规范管理，职工自觉严格遵守操作规程，防患于未然。要切实加强对设备的检查、维修、监控，这是预防事故非常重要的一项措施。要教育职工遇有险情发生，应沉着、镇静，按预案和处置程序有条不紊地妥善处置。

2. 全面细致地开展“六熟悉”，深入调查研究，制定详细预案。

只有认真开展“六熟悉”，进行调查研究，制定预案，才能做到打有准备之仗，打有把握之仗，才能有效地处置此类灾害事故。消防部队应在辖区内开展调查研究，必须了解并掌握下述内容。

(1)具有发生灾害事故潜在危险的单位的名称、地址、规模，生产 (储存、使用) 危险品的种类、危险特性、工艺流程及技术要求，危险源位置、数量，可引起爆炸、燃烧的因素，等等。

(2)危险源单位可能发生的事故的类型及危险程度，这些单位自有的消防设施、设备种类、性能状况，防护设施的种类、数量、性能状况，专 (兼) 职抢险救援队伍力量情况，工程技术人员的数量、职责分工情况，等等。

(3)企业内部及其附近地理环境情况，如单位内部布局，与周围单位、居民住宅的间距，人口密度，疏散通道，消防水源 (及其可能受污染的情况) ，等等。

(4)突发性事故发生后，在最大事故危及的范围内需要重点保卫的目标及其实施保卫的方法。

(5)具有救援能力的单位，如环保监测、防疫、医疗救护、邮电、运输、气象、防化部队、化学危险物品单位上级主管部门等的分布情况，以及通告联络方式，集结方法、地点等。

(6)充分利用《危险化学品灾害处置决策辅助系统》进行评估处置，为制定预案提供依据。而且，此类企业一旦发生事故，消防部队预先制定的应急救援预案还应包括救援的组织领导、力量组成及其职员分工，事故的报警和响应程序、方法，现场救援的内容、程序和方法，救援指挥的程序、内容和方法，现场保障的内容和方法，信号、记号及各专业队伍的行动规定等，以及平时救援准备工作的内容、要求，等等。预案制定后应适时组织分散和综合应急救援演练，预案若与实际情况不符或情况变化时应及时进行修改。

另外特别需要注意的是，煤焦化企业在生产的过程中会衍生出很多新物质，不同的物质性质也不同，特别是煤制油项目中，产生的很多新的衍生产品，目前国家行业研究对此还是空白。这些事实表明：就具体的某一支消防部队来说，参与处置此类事故的机会不是很多，消防指挥员也不可能将每一种危险物品的有关情况都记在脑子里。所以，充分利用《危险化学品灾害处置决策辅助系统》是提供基本决策的依据。

3. 针对性地进行灾害事故抢险救援的专业训练，提高实战能力。

不仅要组织广大官兵学习有关的化学知识，学习化学危险物品分类及危险特性，了解并掌握常见的化学危险品泄漏及火灾、爆炸时的处置方法，而且要重点对各级指挥员关于煤焦化灾害事故抢险救援组织指挥的程序和方法进行相关的知识培训。提高救援人员素质，大力提高灾害事故灭火救援工作的科技含量，培养一支科技素质高、业务能力强的指挥员队伍。

4. 建立危险品事故信息数据库。

建立危险品事故信息数据库，其中涵盖领导专家信息，设备类信息，预案类信息，常识类信息，发生事故时即时组建专家技术指导组，化学危险品、物质泄漏、燃烧等事故直接现场侦察分析的专用仪器设备和计算机辅助决策，等等。

5. 火灾扑救过程中应注意的一些事项。

煤焦化、煤制油企业灾害事故中时常伴有有毒气体的泄漏或释放，而有毒气体绝大多数为可燃气体，一旦着火其毒性大大减弱，如果燃烧充分基本上能达到无毒状态。因此，有毒气体火灾燃烧最猛烈的阶段，就是有毒气体最少最弱的阶段。火灾初期阶段和熄灭阶段是预防中毒的重要阶段。特别时火灾熄灭阶段，要采取必要的人身防护措施，防止造成人体中毒。例如煤焦化企业在提取煤焦油的过程中会产生苯，如果发生火灾，在扑救的过程中，由于苯不能完全燃烧，消防人员如果未及时采取防护措施，就会造成人员中毒。所以应当根据现场变化的不同情况，采取眼观、鼻嗅、仪表检测、预案规定、知情人通报等方法，决定佩戴相应的保护器具。同时必须抢占上风口或侧风口灭火，尽量避免在下风口灭火。在煤焦化生产企业的火灾中，反应釜、冷凝器、储罐等生产设备往往因其外壁设有“保温层”，导致消防射流从设备外部无法实施有效的冷却，继而引起事故状态下釜内反应热急剧升高或设备内部燃烧加剧，形成火灾中的“二次爆炸”，所以在扑救此类火灾的时候需要特别的注意。例如，笔者在参加扑救乌海市西来峰工业园区黑猫碳黑厂煤焦油反应釜、煤焦油储罐的爆炸燃烧事故中就遇到了此类情况。为了在最短的时间内冷却和扑灭火灾，救援人员首先对反应釜进行关阀断料，同时利用消防钩将保温层钩掉，以便冷却水流可以直接冷却罐体。

五、结语

煤焦化企业 第4篇

炼焦(又称煤炭的焦化)是煤炭深加工利用的重要途径之一。它是将煤在隔绝空气的条件下进行进干馏的过程，其产物主要有挥发性的气体(煤气、焦油气、蒸汽等)、不挥发性的液体(主要是煤焦油)和固体残留物——焦炭。

我国的炼焦技术落后、炼焦煤资源浪费严重、焦炭产品质量差、市场竞争混乱等问题亟待解决。应大力发展大型机焦，尽快淘汰土法炼焦，对已有传统机焦技术进行改造，推广捣固炼焦、配型煤炼焦及冷、热压型焦等新技术，扩大炼焦用煤范围，提高焦炭的档次和质量，降低焦炭生产成本，提高我国焦炭产品在国际市场上的竞争力，提高炼焦企业的经济效益。同时，尽快改变“重焦轻化”，甚至“只焦不化”的局面，加强炼焦化工产品的回收及深度加工转化，充分发挥煤化工特有的优势，提高煤炭资源的利用价值和炼焦技术的经济效益。

一、主要炼焦技术

1、高温炼焦技术

高温炼焦始于16世纪，为满足炼铁需要而发展起来的。通过300多年的发展，高温炼焦的技术也日臻完善。目前，焦炉已向大型化(加大炭化室尺寸)和高效化(减薄碳化室炉墙，提高炭化室温度)发展，使焦炭产量有了很大增加，以适应冶金、化工等行业发展的需要。但是，焦炭需求量与优质炼焦

煤的储量间矛盾日益突出（目前世界煤炭探明可采储量6万亿t，其中炼焦煤约1万亿t，且炼焦煤资源主要集中在美国、中国和原苏联三国，约占3／4，其余分布在澳大利亚、波兰和哥伦比亚等国），为缓解这一矛盾，要靠配煤炼焦和用非炼焦煤炼焦技术的发展。

2、捣固炼焦技术

捣固炼焦技术是将装炉煤在炉外捣固成煤饼后再从机侧装入炭化室内炼焦。我国炼焦煤储量中适合于采用捣固炼焦的高挥发分弱粘结性煤较多，已投产的捣固焦炉都是炭化室高度3.8米及以下的小型焦炉，机械操作效率低。目前，我国自行开发设计的炭化室高4.3米、宽0.5米的捣固焦炉已投产多座，有十几座正在建设中。采用经改进的捣固装置操作效率提高4倍以上。捣固炼焦在许多国家大量采用，这些国家大都缺乏强粘结性煤炭资源，或为降低焦炭生产成 本尽量少用或不用强粘结性煤，像德国、法国、波兰、捷克等国家，其捣固炼焦装备和技术 有了很大进步，例如采用薄层连续给料，多锤捣固，操作效率大幅提高，德国在20世纪80年 代初就建成6m高捣固焦炉。长期工业生产实践表明，捣固炼焦工艺是成熟的，生产出的焦炭其抗碎和耐磨性能均有明显改善和提高，大型高炉使用捣固焦炭生产正常，指标比较先进。特别是捣固炼焦的环境污染问题已经解决。

捣固炼焦改善焦炭质量在于通过机械力提高装炉煤的堆比重，迫使煤料颗粒紧密接触，相对增加煤软化过程中的膨胀

压力，有利于煤料相互融合，实现改善焦炭抗碎和耐磨性能。目前 我国有些捣固炼焦厂使用的煤料已不局限于1/3焦煤为主，而转向以就近炼焦煤资源为主的 多 元化方向发展。山西太原东盛焦化厂是采用以主焦煤为主的捣固炼焦工艺，生产运行良好，焦炭质量达到一级冶金焦标准，全部用于出口。正在兴建的内蒙乌达神海焦化厂采取本地硫 分较高的肥煤和焦煤，配入外地低硫无烟煤捣固炼焦，而山西长治地区潞宝焦化工业园区建 设的200万t/a焦化工程则采用以本地区生产的瘦煤和贫瘦煤为主，配入外地肥煤或焦煤捣固 炼 焦。通过捣固炼焦试验表明，焦炭均可达到一级冶金焦标准，符合出口焦的要求，未发现产 生危险的焦饼膨胀现象。但有必要指出，在设计捣固煤箱时，应慎重考虑入炉煤饼炼焦过程中基本不收缩这一现象对推焦的影响。

鞍山热能设计院编写的“开滦冶金精煤的特性与大中型焦炉适用性的研究”咨询报告 指出，开滦唐山矿1/3焦煤是捣固炼焦最适宜的煤种。唐山矿按核定开采能力300万t/a计算，可采43.8a。丰富的1/3焦煤资源为其发展指明方向，目前以唐山矿1/3焦煤为原料建设1座 年产80万t干全焦的大型捣固炼焦厂项目正在积极推进中，而且更新过去只能生产9级精煤的 选煤厂，采用新型跳汰-重介-浮选工艺，设计选煤能力270万t/a，生产4级精煤（Ad<7%），预计全部项目将于2004年建成投产，经营期内年销售收入6.4亿元，平均年实现利润额2.2亿元，可显著提高矿区经济效益。据知，一些蕴藏有1/3焦煤资源的矿区都把炼焦产业作 为 发展战略重点之一，像黑龙江省七台河市正建设180万t/a生产特种焦工程，以将七台河建设 成 特种焦出口创汇基地，拉动黑龙江东部“煤化带”建设，推动区域经济的加快发展。

3、型煤炼焦及型焦技术

型焦炉工艺设备简单，操作方便，生产制度稳定，所产焦炭质量稳定可靠，具有较高的工艺技术水平。型煤炼焦，经过近30年的试验和发展，将成为今后发展冶金焦和非治金焦的重要方向(德国每年处理7000多万t褐煤用于生产褐煤焦)。

北京煤化所从事炼焦技术研究已有40多年的历史，先后完成了近百项科研课题，取得了一系列研究成果。建有5 kg、40 kg、及200 kg试验焦炉，并配有捣固装置。先后为宝钢焦化厂、太原煤气化总公司焦化厂、太钢焦化厂、首钢焦化厂、莱钢焦化厂、济钢焦化厂、镇江焦化厂、薛城焦化厂等数十家大、中、小型焦化厂提供了炼焦配煤方案。80年代以来，研究开发了优质铸造焦及其生产技术。近年来，又在捣固炼焦、配型煤炼焦及型焦技术等方面进行了大量研究开发和技术推广工作，同时对焦炭的各种性质进行了深入的研究。

二、炼焦技术发展方向

我国炼焦技术改造的方向：提高装备水平和焦炭质量，保护并合理利用储量有限的优质炼焦煤资源，节约能源，实现高效与清洁生产。技术改造的重点是焦炉大型化、发展捣固炼焦、加强污染控制、强化煤气脱硫、推广干法熄焦和煤调湿、提高生产过程自动化控制等方面。

1、焦炉大型化炭化室加宽及加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的发展方向。国外自20世纪80年代以来建设了许多高度大于7米的大容积焦炉，我国目前正在生产的最大的焦炉为炭化室高6米的焦炉，单孔推焦量仅21.4吨。

我国炼焦煤储量中适合于采用捣固炼焦的高挥发分弱粘结性煤较多，已投产的捣固焦炉都是炭化室高度3.8米及以下的小型焦炉，机械操作效率低。目前，我国自行开发设计的炭化室高4.3米、宽0.5米的捣固焦炉已投产多座，有十几座正在建设中。采用经改进的捣固装置操作效率提高4倍以上。

2、我国目前使用的装煤除尘系统主要有非燃烧法干式地面除尘站、燃烧结干式地面除尘站、燃烧法湿式地面站以及装煤推焦二合一干式地面站。最近我国又开发并使用了装有袋式除尘器的干式除尘装煤车。出焦除尘系统主要有干式地面站和热浮罩除尘方式。

3、煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除，是我国正在推广的强制性环保措施。引进的炼焦煤气脱硫技术脱硫方法由于工艺复杂、投资

大，仅在大型焦化厂得到应用。比较适合我国国情的是我国自行开发的改良ADA法、PDS法和HPF法脱硫工艺。

4、干法熄焦（CDQ）CDQ不仅可以回收红焦的显热，改善焦炭质量，而且还可减少对大气的污染，是我国重点开发和推广的炼焦节能与环保技术。我国发展CDQ的方向是技术与设备的国产化、大型化和系列化。

5、生产过程综合自动化焦炉生产自动化是一个包含生产控制和管理自动化内容的集成系统。我国的大中型焦炉一般只实现了生产过程的基础级控制，即采用集散系统对温度、压力、流量等焦炉生产过程数据进行采集与监控，目前正在推广的焦炉生产自动化技术包括焦炉加热计算机控制及管理系统、焦炉机械动态自动识别炉号及对位控制系统、集气管压力综合控制系统等。

煤焦化企业 第5篇

煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料,在隔绝空气条件下,加热到950℃左右,经高温干馏生产焦炭,同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。焦炭的主要用途是炼铁,少量用作化工原料制造电石、电极等。煤焦油是黑色粘稠性的油状液体,其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料,它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料,经适当处理可以一一加以分离。我国煤焦化企业主要分布在山西、内蒙、新疆、山东、河北、黑龙江、辽宁、吉林等省。全国百万吨级的焦化企业仅57家,大量的焦化企业规模小、布局分散,民营焦化企业居多,产能在20万吨、40万吨、60万吨不等。2009年全国规模以上焦化企业共生产焦炭3.28亿吨,超过了全球焦炭总产量的50%。2010年上半年,我国12家企业新增投产焦炉16座,焦炭产能1015万吨。随着我国焦化企业的不断增多,焦化企业消防安全事故也随之增多,所以做好焦化企业的消防管理工作极为重要。下面本人就对如何做好煤焦化企业的消防安全管理工作谈几点建议。

1 明确企业消防安全责任、建立健全消防安全管理制度

煤焦化企业属易燃易爆场所消防安全重点单位,企业必须明确消防安全责任人,对本单位的消防安全工作全面负责。其次明确消防安全管理人,作为消防安全重点单位,企业必须要有专门负责消防工作的管理人。单位应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制,明确逐级和岗位消防安全职责,确定各级、各岗位的消防安全责任人。确定消防工作的归口管理职能部门,并确定专职或者兼职的消防管理人员。

企业要建立健全各项消防安全制度,规范企业消防安全管理工作。消防安全制度包括:消防安全教育、培训;防火巡查、检查;安全疏散设施管理;消防值班;消防设施、器材维护管理;火灾隐患整改;用火、用电安全管理;易燃易爆危险物品和场所防火防爆;专职和义务消防队的组织等方面的消防安全制度。新疆阜康市“6.25”特大焦油罐爆炸事故,就是企业未落实动火安全审批制度,在具有火灾、爆炸危险的场所使用电焊等明火作业的,现场消防安全监护措施不到位,引发的爆炸后发生火灾的安全事故。

2 加强企业消防安全知识宣传、大力开展消防知识培训

作为消防安全重点单位,企业人人都要懂得消防安全知识、学习消防安全知识。企业应当通过多种形式开展经常性的消防安全宣传教育。每年至少进行一次消防安全培训,对消防法规、消防安全制度、消防安全操作规程、岗位火灾危险性防火措施、消防设施的性能、灭火器材的使用方法、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能等方面的消防安全知识进行培训。企业还应当通过设立警示标语、重点部位张贴警示牌、广播消防安全知识等方式开展消防宣传教育。

企业每年至少要组织员工开展至少两次灭火和应急疏散预案演练,让员工广泛参与,熟知掌握演练程序内容,并应结合实际,不断完善预案。

3 重视消防安全管理工作、充分发挥消防安全管理部门作用

企业领导要充分重视消防管理工作,支持消防管理部门的工作,保障消防工作的资金投入。企业消防管理部门要运用《消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等相关消防法规管理好企业消防工作。部分大型焦化企业设有专职消防队伍,企业要充分发挥其作用,保障企业的安全生产。

煤焦化企业 第6篇

1 对象与方法

1.1 对象

观察组为某焦化企业机焦岗位劳动者367人。其中,男245人,女122人;年龄18～60岁,平均34.3岁;工龄1～30 a,平均13.5 a。对照组为某厂不接触影响循环系统有害因素,且生活条件、倒班制度等与观察组相似的劳动者505人。其中,男339人,女166人;年龄18～60岁,平均33.5岁;工龄1～30 a,平均13.1 a。

1.2 方法

1.2.1 职业卫生学调查

以日常工作场所职业病危害因素监测资料为依据。

1.2.2 健康检查

在详细询问病史、职业史、自觉症状、内科等项目检查的情况下,应用日本产6511型心电图机,常规安静仰卧描记心电图Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、av R、av L、av F、V1～V6共12个导联,多次描记,以改变较为明显的一次结果作统计学资料,并且剔除先天性心脏病引起的心电图。诊断以黄宛编著的《临床心电图学》第4版为准。血压测量[1]与诊断标准:正常成人高血压收缩压≥140 mm Hg和(或)舒张压≥90 mm Hg。

2 结果

2.1 工作场所中职业病危害因素的检测与评价

机焦工作场所中主要有害因素是毒物和煤尘。毒物以CO和SO2为主。其中,CO的平均浓度(PC-STEL)为25.3 mg/m3,SO2的平均浓度(PC-STEL)为8.2 mg/m3,煤尘总尘的平均浓度(PC-TWA)为2.9 mg/m3。但在现场设备抢修等特殊情况时,接触浓度高于上述监测浓度。

2.2 机焦作业工人循环系统的检查结果

2.2.1 血压

机焦作业受检367人,高血压15例,检出率4.1%。对照组505人,高血压6例,检出率1.2%。两组高血压检出率差异有统计学意义(P<0.01)。

2.2.2 心电图改变

(1)两组心电图异常情况比较,见表1。心电图检出率机焦作业工人为43.0%,对照组为27.5%,经统计学检验,P<0.01,两组间差异有统计学意义。在各项异常中,窦性心律不齐和低电压机焦作业工人与对照组比较,有显著性差异。(2)工龄段比较,见表2。表中显示机焦作业工人在5 a内的心电图异常率达25%,此后随着工龄的增加心电图异常率出现增长趋势。与对照组相比,除1～5 a工龄段外,其他各工龄段比较,差异均有统计学意义。(3)年龄段比较,见表3。表中显示,机焦作业工人各年龄段心电图异常率均高于对照组。除25岁以下年龄段外,其他各年龄段与对照组相比,差异均有统计学意义。

3 讨论

本次调查表明,机焦作业工人高血压患病率和心电图异常检出率与对照组比较,均有显著性差异,说明机焦作业工作场所中职业病危害因素CO、S02等对工人循环系统的损害是显著而且广泛的。在心电图改变中,窦性心律不齐和低电压与对照组比较有显著性差异,说明机焦有害毒物导致了作业工人植物神经功能紊乱[3],对窦房结节凑点张力强弱不一致,使心脏的冲动节律形成异常[2],说明长期接触低浓度CO、S02等职业病危害因素可对心血管系统造成慢性影响。

由各工龄段和年龄段心电图异常比较,机焦作业场所中职业病危害因素对工人循环系统的损害是远期效应。

由此观之,血压和心电图可作为机焦作业工人职业损害监测指标,将血压的测量、心电图描记作为工人体检常规项目,并进行动态观察。

摘要：目的 研究煤焦化企业机焦作业工人血压和心电图改变。方法 某焦化企业机焦作业工人367人为观察组,某厂不接触影响循环系统有害因素的工人505人为对照组,进行对照研究。结果 在工作场所空气中存在的主要职业病危害因素CO、SO2等低于国家容许浓度标准的情况下,观察组与对照组高血压检出率分别为4.1%和1.2%,差异有统计学意义(P<0.01)。心电图检出率分别为43.0%和27.5%,2组间差异有统计学意义(P<0.01);观察组心电图改变以窦性心律不齐和低电为主;工龄段比较,除1～5 a工龄段外,其他各工龄段心电图异常率差异皆有统计学意义;年龄段比较,除25岁以下年龄段外,其他各年龄段电图异常率与对照组相比,差异皆有统计学意义。结论 煤焦化企业机焦作业工人血压和心电图异常率较高,为远期效应。

关键词：机焦作业,职业病危害

参考文献

[1]陈文彬.诊断学[M].5版.北京:人民卫生出版社,2002:143.

[2]陆再英,钟南山.内科学[M].7版.北京:人民卫生出版社,2010:187,251.

煤焦化企业 第7篇

1 煤焦化过程中精馏技术的发展

1.1 生产工艺改进

目前的生产工艺已经借用了大量的在石油化工中才会使用的先进理念,使得对煤炭的精馏效果得到了有力加强。我国部分企业已经引进了国外一些较为先进的煤焦化精馏技术,比如日本的焦油减压精馏工艺,此外,为了适应我国的特点,很多国内的煤炭化工企业在引进国外先进技术工艺的基础上,还对其进行了适当的改进和升级,因此,我国目前很多的煤炭企业在精馏技术方面提升较快,企业也因此获得更高的经济效益。

1.2 生产设备提升

随着时代的进步,各种先进设备正越来越多的问世,很多工艺甚至可以完全不依赖人工完成,既保证了精确性,又降低了人员成本。很多的研究院已经实现了对煤焦化精馏的自动化、精准化和规模化,很多生产企业都在不断改进设备技术,对导向浮阀、立体传质塔板、新填料已经斜孔塔板等效率极高的精馏塔内件进行了开发和应用,并且以目前来看,已经取得了非常理想的效果。在这之中,斜孔塔板的阻力较小,板效率高[1],有着良好的防堵效果和大处理量的优势,对于提升设备的生产效率起到巨大帮助。

1.3 降低热能消耗

目前,煤焦化精馏的过程通常是由多个高温的加工阶段组成,而近年来,很多煤炭企业都开始通过改进工艺和设备技术的方式,降低能源消耗,提高热能的利用率。随着时代的发展,很多的煤炭企业都改变了以往的观念,将越来越多的精力由对生产量的关注转移到对能源利用率的关注上。目前很多的生产企业开始重视对热能进行梯级耦合的利用,并且做到了使用能产生更多剩余热能并加以利用的设备,降低能源损耗。

2 煤焦化过程中精馏技术面临的挑战

2.1 对复杂物的精确计算

煤焦化精馏技术的快速发展得益于计算机科技的发展,先进的计算机技术使得生产企业可以利用电脑对焦化过程进行简单体系的模拟,然而,焦油是非常复杂的混合物,以目前的技术,对煤焦化的过程进行完整模拟难以做到,困难重重。煤焦油是一种成分非常复杂的混合物,目前所了解的有机物质就有500种左右,而这些只有煤焦油总有机物种类的55%,如此复杂的成本无疑是给精馏带来了巨大的挑战。为应对这一挑战,清华大学提出了虚拟组分的计算方法,对煤焦油进行组分,对于实际的已知含量部分就划分到实际部分;对于大量未知组分根据相应的性质特点划分到虚拟部分;对于高温组分只作简略划分。这种算法会使得对沥青的探究结果有偏差或错误,需要更深入的探究。

2.2 对非理想体系气液平衡的预测

在进行精馏时,会产生共沸现象,在煤焦油中,苯-噻吩体系、甲基萘-喹啉体系等共沸体系是其中比较常见的类型。虽然这些体系中,不同成分在单独环境下表现出不同的沸点,但当混合在一起时,就有可能产生共沸现象[2]。共沸现象不利于分离煤焦油混合物中的有用成分,尤其是在使用精馏技术的前提下,因此,很多研究机构都在试图剖析产生共沸现象的原理。目前,超分子溶液结构假说是其中的一种研究方向,用超分子假说代替计算复杂的活度系数法,定量计算气液相平衡和推测溶液共沸现象产生的原因。经实验得知,同种超分子的大小和数量与异种超分子的大小和数量的不同组合,导致了气液平衡下产生共沸现象。虽然这一假说揭示了共沸的实质,但并不十分严谨,仍需进一步验证。

2.3 分离难分物系的精馏技术

焦化精馏受到其组分的复杂性影响,很多的精馏过程都需要面对含共沸或相对挥发度小的体系,这种情况下,普通的精馏难以实现对煤焦油各成分的分离,而只有采取特殊精馏的方式才可以将难分物从煤焦油中分离出来。例如目前已经被广泛应用的萃取精馏方法,比如采用加氢精制过程中苯和烷烃的分离技术。苯和正己烷具有最低共沸现象,在目前已经运行的工业装置中,采用DMF(二甲基甲酰胺)和NMP(N-甲基吡咯烷酮)作为萃取剂的萃取精馏工艺有着最好的分离效果。非加氢的精馏-吸附工艺精制焦化苯的工艺需要将噻吩和苯从煤焦油中分别分离出来,而噻吩和苯同样具有最低共沸的特性,因此,使用含氮的溶剂就可以有效将苯提炼出来,例如使用DMF(二甲基甲酰胺)。随着现代工业对焦化产品纯度要求的提高,越来越先进的精馏技术层出不穷,将来的精馏技术一定会得到更明显的提升。

3 结语

目前,我国的煤焦化精馏技术能够保证高效的生产、极低的能源消耗和轻微的环境污染等要求,但即便如此,我国的煤焦化精馏技术和西方国家依然存在差距,因此,我国的煤炭行业还应再接再厉,引进或研发新的技术,以应对新的挑战。

参考文献

[1]赵伟喆.探析煤焦化过程中精馏技术的发展以及面临挑战[J].化工管理,2014,27(14):159-159.

煤焦化企业 第8篇

关键词：危险,危害

兖矿国际焦化有限公司是以煤为原料生产焦炭, 同时配套煤气净化装置生产甲醇及焦油、粗苯等化学品, 生产运行过程中最主要的危险是火灾、爆炸与有毒、有害物质对人的伤害。

1 危险危害物质分布

焦化生产制得主产品焦炭, 副产品为焦油及衍生品、硫磺、粗苯以及焦炉煤气;使用的辅助物料有洗油、30%盐酸、40%烧碱;生产过程中焦炉产生荒煤气含有硫化氢、氨气、一氧化碳、苯等, 经过各个阶段的处理, 荒煤气得到净化, 最终成为焦炉煤气。在备煤、炼焦与熄焦、筛焦、煤气的净化等工序中主要危险危害物质的分布见下表:

注:苯、甲苯、二甲苯以及苯酚在未精制前均包含在粗苯之内。

2 火灾、爆炸危险

2.1 煤与焦炭都是可燃物质, 存在固有的火灾危险;煤具有在一定条件下可自燃的特性, 因此贮煤场等处堆积的煤料有发生自燃的可能。

2.2 在对煤的破碎与粉碎过程中, 粉碎机室内不可避免地会产生大量的煤尘微粒, 当室内粉尘浓度达到爆炸极限33g/m3～45g/m3浓度时, 再遇火花等点火源, 就可能发生燃爆。

2.3 在出焦、筛焦和输焦、储焦的过程中, 也会产生焦尘, 在一定的条件下, 会有爆炸危险。

2.4 在具有较高温度的设备、机械表面若沉积煤的粉尘积累到一定厚度, 有可能自燃着火;若此时周围环境的粉尘浓度正好处于爆炸极限的33g/m3～45g/m3浓度范围内时, 甚至能进一步引发粉尘爆炸。 (高温表面沉积粉尘厚度为5mm的自燃温度为280℃) 。

2.5 湿式熄焦法, 有时因熄焦不均匀会残留红焦 (或熄焦时间不够) , 放置凉焦台时, 残余红焦有可能落入输送带引燃皮带而发生着火。

2.6 各工序的收集、输送、处理 (净化) 煤气的所有有关设备及其管线, 当发生煤气泄漏时, 煤气遇到明火、火花或存在高温高热的条件, 就极易导致发生火灾、爆炸危险。煤气在管道的输送过程中, 在正压段若煤气发生泄露易引起煤气着火或爆炸事故;若在负压段吸入空气会发生煤气管道爆炸事故。煤气净化系统的电捕焦油器在负压段若进入煤气含氧量超标会发生电捕焦油器爆炸危险。

2.7 自产焦炉的煤气在向自用煤气的设施 (如:焦炉、锅炉、煤气柜) 输送的管线以及上述这些设备的点火、燃烧系统中发生泄漏, 容易发生火灾、爆炸危险。

2.8 生产中许多环节使用氨水并进行循环, 如其泄漏并挥发, 则氨气会弥漫于空气并可能与空气混合形成爆炸性气体, 若再遇点火源就可能发生火灾爆炸的危险。

2.9 炼焦产生的煤气之中含有苯的组分, 煤气在洗苯塔内与洗油逆向接触经物理吸收方式, 苯组分被吸到洗油中, 含苯的洗油 (俗称富油) 被送往蒸苯工序, 经换热、加热入脱苯塔回收粗苯, 并输送到粗苯贮罐贮存。在这一过程里, 若发生泄漏, 一则液体苯遇明火会发生火灾, 二则苯挥发其蒸汽能与空气混合形成爆炸性气体, 若再遇点火源就可能发生爆炸危险。

2.1 0 在冷鼓、电捕工序回收了焦油, 然后把它输往焦油贮罐储存;若焦油泄漏也会有发生火灾的危险。

2.1 1 在洗脱苯工序要使用焦油洗油, 在生产中循环、运行以及洗油自储存的容器输送的过程中, 其有关的设备或管线若发生泄漏, 也会有发生火灾的危险。

2.1 2 在脱硫和硫回收工序, 硫磺得到回收, 在对大块硫进行一定程度的粉碎以便包装时, 将要产生硫粉尘。假如在这种情况下又存在强火源, 那么也意味着有火灾爆炸的危险。

3 中毒危害

焦化生产各种装置所使用的物料与生产的产品对人体有不同程度的毒性与危害。发生物料泄漏时, 不仅有火灾、爆炸危险, 亦同时存在中毒的危害。需要强调指出的是在焦炉炉顶区若荒煤气泄漏, 其中含有一氧化碳、苯及苯系物、硫化氢、氧硫化碳较多, 它们是极度毒性物质, 对人的危害是相当大的。

4 灼伤危害

焦化生产过程中使用到了盐酸和烧碱, 它们对人有腐蚀性, 储存、输送设备、管线若有泄漏、喷溅, 则存在化学腐蚀、灼伤的危险。

在锅炉水处理的过程里, 也要使用一定量的酸、碱物品, 若操作失误, 这些物质撒漏同样会对人有化学灼伤的危害。

5 高温灼烫

当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2.min时, 可使人体过热, 产生一系列生理功能变化, 体温调节失去平衡, 水盐代谢出现紊乱, 消化及神经系统受到影响。焦化工程的生产中炼焦炉的生产温度是很高的, 焦炉炉顶、炉门修理站、焦炉机侧、推焦车、拦焦车、熄焦车和消烟除尘车的司机室等岗位、焦炉地下室以及熄焦塔都受高温辐射的危害;另外, 煤气净化中的粗苯管式炉、换热器和有关泵房等部位的温度也是很高的, 同样存在着高温辐射的危害。与此同时, 在高温环境下工作的装煤、推焦、拦焦、炉体热补以及熄焦、输焦等工作就有可能发生烫伤危害。

6 高空坠落危害

由于许多生产装置的厂房有不少是多层, 设备也多是高大, 其楼梯、直斜钢梯、平台、走台较多, 车间内也会有吊装口、安装孔和地沟等, 若其梯、台、孔或口的防护栏杆、围栏、踏板以及沟、井盖板设施不完善、不合理, 或操作人员疏忽大意及蛮干, 或在检修维护时, 违反起重作业、高空作业的安全操作规程, 未采取安全防护措施, 则会发生高处坠落、落物打击的伤害。

7 机械伤害

煤焦化的生产装置与设施中的传动、转动的设备与机械非常多, 如皮带输送机、破碎机、粉碎机、堆取料机、刮板机、链斗卸车机、鼓风机、物料输送机泵、轴流风机等等, 有些设备 (如皮带机等) 的传动部位暴露在外, 其它一些机泵 (如鼓风机、物料输送机泵等) 当转动部位的防护罩如未装设或发生锈蚀损坏, 作业人员的衣服、长发易被绞入而发生人体伤害;此外, 在检查、维修设备时, 如操作不经意, 也可能发生刮、碰、割、切等伤害。

8 触电

这类危险主要发生在生产设施的电捕焦油器和各种机泵的电动机、通排风设备等和生产辅助设施等所在的变压器、配电室部位以及动力与照明电气线路等处和照明电器上。在安装施工过程中, 由于选用质量低下的电气设备、器材或安装质量有缺陷而发生故障, 或在工作过程和维修保养过程中, 由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识, 均可能造成触电危险事故的发生。

9 车辆伤害

无基坑煤塔秤在唐钢焦化厂的应用 第9篇

国内常用的焦炉装煤车称量系统多采用有基坑断轨式轨道称量系统。这类系统弊病较多, 除了基建工作量大、系统总造价高、预先设计基坑、浪费空间等缺点外, 在粉尘较大的场合应用时, 其结构往往会使散落在地面的煤粉被风吹或者是是清扫的时候带入到基坑中。时间一长造成坑内粉尘堆积, 导致系统失准。同时基坑轨道秤属于断轨结构, 秤台四周悬空, 装煤车的进出、启动和刹车的冲击, 会对传感器造成损坏, 直接影响到称量结果的准确性。

无基坑不断轨煤塔秤不在采用传统的动态电子秤的模式, 节省了整个秤体混凝土基础, 取消了机械台面, 节省土建施工费用。同时传感器和钢轨一体化设计, 钢轨同时就是称重轨, 没有塞入式传感器的界面影响, 计量准确可靠。

1 系统组成

无基坑不断轨煤塔秤由称量台面、称重轨、传感器防护罩、传感器、称重仪表和工业控制计算机等几大部分组成。

1) 称量台面:称量台面指的是由20只板式传感器和8只剪力传感器组成的称量部分。预埋钢板尺寸:15000mm600mm40mm。

2) 称重轨:称重轨选择2根12.5米长QU100型钢轨。钢轨与钢轨之间连接选择QU100专用鱼尾板联接不断轨式轨道衡的过渡部分, 无轨缝, 保证了车在上秤下秤时没有对传感器的冲击力。

3) 传感器防护罩:板式传感器和剪力传感器全部安装完成后用传感器专用保护罩将所有传感器加已保护, 以防止实际运行中对传感器的损害。

4) 传感器:传感器是称重的关键单元, 本煤塔秤采用板式和剪力两种传感器。板式传感器在现场施工过程中安装方便, 维护量小、稳定性高。剪力传感器是不断轨计量方式的必要单元, 主要是对称量范围的界定和板式传感器外侧的重量补偿。

5) 称重仪表:实现数模的转换功能, 并将现场采集的到称重信号通过通讯的方式传输给上位机画面。

6) 工控机:采用专用的研华品牌的工业控制计算机, 实现数据存储、查询, 自动炉号循环功能, 输出信息, 打印报表, 以及自动炉号循环功能。

2 系统原理

此煤塔秤系统采用无基坑复合式不断轨结构, 此种不断轨式设计车上秤时无冲击、安装方便、施工周期短, 一次安装检定后维护量小。根据装煤车的车型, 分为两个称重台面, 每个台面轨上设置10个板式传感器, 4个剪力传感器。安装时预埋穿线管, 每只传感器的线都穿入线管, 最终汇聚到接线控制箱内, 接线控制箱由防雷装置和四个接线盒组成。大屏幕固定到一侧的墙壁上, 显示清晰, 安装维护方便。红外对位装置由发射端和接收端组成, 接收端固定到一侧的墙上, 发射端固定到装煤车上。

每个对位装置有两组红外, 一组负责对位, 一组与车上的取重按钮连接, 由装煤司机控制。并且通过此红外对位装置还可以区分两个装煤车, 能够分清是哪个装煤车在进行装煤作业。所有信号线都进入到接线控制箱中, 通过总线方式与称重仪表和开关量控制装置连接, 保证系统的正常运行。

3 工作流程

当装煤车到出煤口装煤时, 车上的红外线发射装置与墙上的红外线接收装置对准, 装煤车的前后转向架正好跨到两个称重台面上, 装煤司机按取重按钮, 这时系统进入称重状态, 计量软件自动提取皮重, 等司机装完煤后再按取重按钮, 计量软件自动提取毛重, 并自动计算净重, 保存此次装煤信息, 等待下一次装煤。煤塔称重流程图:

4 实现功能

1) 称量系统可实现无人值守, 自动保存称重信息。

2) 具有自动零点跟踪和去皮功能。

3) 具有断电数据存贮功能、数据查询功能。

4) 自动炉号循环功能:在推焦计划有规律情况下, 可设定起始炉号, 自动循环:在推焦计划没有规律的情况下, 可手动输入炉号, 手动输入配合煤水份等信息。

5) 根据设定班次自动循环倒班功能。

6) 输出信息:序号、毛重时间、皮重时间、毛重、皮重、净重、实际净重、设备状况、信号真假。

7) 打印报表内容:序号、装煤时间、单车装煤量、班累计、日累计、历史统计、K2、装煤系数等。

5 结束语

煤塔秤的无基坑不断轨方式大大降低设备的维护成本同时提高了计量的准确性;无人值守计量的实现, 只需装煤车司机一人操作就可爱独立完成, 很好的解决了计量过程中需专人负责的问题, 节约了人力成本, 提高了工作效率。此外红外发射与接收装置采用开关量信号, 对计量过程不产生信号干扰, 保证了计量的准确。1、2#焦炉煤塔秤自投入使用以来, 系统运行比较稳定, 性能完善, 为我厂装煤入焦炉的计量提供了有力的保障。

摘要：本文介绍了应用板式传感器和剪力传感器设计无基坑不断轨煤塔秤。同时采用自动化控制技术, 借助红外对位系统实现了煤塔秤计量的无人值守。