发电厂新技术应用

发电厂新技术应用（精选12篇）

发电厂新技术应用 第1篇

火力发电厂是工业用水大户, 其用水量和排水量十分巨大, 随着国家《节约能源法》、《环境保护法》和相应的用水、排水收费政策 (水资源费、排水费、超标费) 的颁布, 以及《国家电力公司火力发电厂“十二五”节水规划》等规定的逐步实施, 对火电厂用、排水量和水质都有严格的指标限制。水是宝贵的自然资源, 是工农业生产和人民生活必不可少的物质。电力工业面临水资源日益紧张和工业水费逐年上涨的压力合理利用水资源, 提高水资源的重复利用率己成为火电厂面临的紧迫任务[4,5,6]。随着城市的不断发展和由于华北地区多年干旱少雨, 为节约水资源, 降低发电成本, 节水工作势在必行, 从可持续发展的角度考虑, 要达到这些目标, 实施有效的节水措施是一条最佳途径。

对于火力发电厂主要发电用水的循环冷却水的利用, 更是节水技术的重点。循环冷却水消耗是电厂耗水最大部位, 其耗水量约占全厂生产耗水量的70%。循环水的损失主要包括:蒸发损失、风吹损失、排污损失, 一般风吹损失约占总损失的0.1%左右, 份额非常小, 如果浓缩倍率达到要求, 在不进行深度处理的情况下, 此份额仅相当于排污, 不影响补给水的供应量。其中蒸发损失才是最大的一项约占全厂用水量的30~55%, 管理比较好的企业可达到80%左右。排污损失也是电厂的比较重大的损失, 一般占到总损失量的12~25%左右。因此, 节约用水和减少外排废水是电厂水务管理的核心, 进行火电厂的废污水治理, 减少新鲜水用量, 提高水的重复利用率。

2 发电厂现状

某火力发电厂一、二期四台300MW机组, 三期两台600MW机组, 总装机容量为2400MW。三期发电用循环冷却水除水塔蒸发、锅炉排汽、灰场蒸发之外, 全厂实现了无外排废水, 做到了废水“零排放”。

参考火电厂的节水与中水回用措施[9,10], 废水“零排放”流程设计为:一台机组循环冷却水补充水水源采用水库补水, 循环冷却水排水一部分经超滤、反渗透处理做为锅炉补给水;另一部分经过弱酸阳离子交换器处理除去水中的碱度和暂硬, 以提高循环水浓缩倍率, 并与经深度处理的中水做为另一台的循环冷却补充水用。所有生产排水收集至工业废水进行集中处理后回用。

3 废水“零排放”

该电厂的主要节水工艺包括:中水深度处理系统、工业废水集中处理系统、循环冷却系统排水弱酸处理净化系统、循环冷却系统排水超滤和反渗透膜处理系统。

3.1 城市中水深度处理回用做循环水

为了有效利用水资源, 厂区设置深度处理站, 污水处理厂出水由管道输送至电厂, 在电厂经深度处理后作为循环冷却水的补充水, 污水深度处理设计处理能力为3104m3/d。

3.1.1中水深度处理工艺流程概述

中水深度处理工艺流程如图1。污水处理厂二级处理后排水通过1根DN1000的输水管并利用管道的余压流进缓冲水池;缓冲池设有溢流沟道, 直接与氧化沟出水沟道相连。缓冲池内废水通过3台提升泵 (2用1备) 送至后续曝气生物滤池。

曝气生物滤池是在普通生物滤池的基础上, 结合活性污泥法、生物接触氧化法工艺的优点而建立起来的一种新型水处理工艺[11]。曝气生物滤池采用上向流, 底部采用长柄滤头进行配水。曝气生物滤池分为2组, 4格/组, 共8格。正常情况下, 曝气生物滤池运行周期为5天, 每格滤池5天进行一次反洗, 采用气水联合反洗的形式, 反洗水水源为回用水池的供水, 反洗排水则排至反洗水贮池。曝气生物滤池内附着生长在填料上的自养微生物硝化菌, 通过自养菌的硝化作用从而达到降低氨氮浓度除去CODCr、BOD5目的。

曝气生物滤池的出水重力流进反应池, 反应池内投加5%石灰乳液、聚合硫酸铁和PAM。用以去除水中残留的悬浮物、进一步降低水中的有机物;降低水中硬度、碱度和磷盐。反应池内设有搅拌机, 通过搅拌机的作用实现废水与所投加的化学药剂充分混合, 并完成有关化学反应。反应池的出水进入3座并联运行的高效澄清池, 最终实现固液分离。

高效澄清池的出水靠重力流进砂滤池, 砂滤池分为2组, 4格/组, 共8格。运行周期为1天, 每格滤池1天进行一次反洗, 反洗水水源为回用水池的供水, 反洗排水同样排至反洗水贮池。

砂滤池出水自流流进回用水池, 回用水池总有效容积为7500m3, 分为3格。在回用水池进水的前端投加ClO2, 可根据末端的余氯或流量自动调整ClO2的投加量。回用水池的水通过水泵及供水管路向循环水系统供水;另外, 处理后的回用水用于化学药剂 (石灰) 的配置以及ClO2的投加, 可减少自来水的消耗量。

3.2 工业废水处理

化学离子交换除盐再生废水、凝结水精处理再生废水、循环水弱酸树脂再生废水进入经常性工业废水池。凝结水精处理系统的过滤器反洗废水、水汽取样装置排水、主厂房地面排水等废水进入非经常性工业废水池。循环水弱酸处理过滤器反洗排水直接进入废水处理工艺中的澄清池前絮凝反应槽, 水塔溢流水 (自流) 进清净水池。

3.3 循环水排水弱酸处理净化系统

水处理中的弱酸性阳离子交换树脂, 因其交换容量高、抗有机污染能力强、再生比耗低等特点而受到重视[12]。采用弱酸性阳树脂处理循环冷却水, 不仅可以除去水中的碱度, 而且还可以除去碳酸盐硬度, 同时达到脱碳和除盐两种目的, 提高循环冷却水浓缩倍率。由于弱酸阳离子交换器在运行初期出水有一定的强酸酸度, 运行末期有一定的碱度, 各台交换器交错投运, 使整个系统出水pH值波动控制在一定范围内。

弱酸处理系统共有纤维球过滤器8台, 单流弱酸阳床8台, 分为两列, 过滤器每列4台, 正常情况下3台运行, 1台备用, 单台出力210 t/h;单流弱酸床每列4台, 正常情况下3台运行, 1台备用, 单台出力200 t/h;每列过滤器 (弱酸床) 内部为并联连接, 过滤器系统与弱酸床系统之间通过母管连接;弱酸系统正常出力约1200t/h, 出水作为循环水补水送入冷却塔。

3.4 超滤、反渗透膜处理

超滤、反渗透膜处理工艺系统流程为:一台机组循环水排水 (暖风器、吹灰输水) 生水池生水泵机械搅拌澄清池无阀滤池清水箱清水泵盘式过滤器超滤膜组件超滤水箱超滤出水输送泵反渗透保安过滤器高压泵反渗透组件淡水箱淡水泵逆流再生阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵凝补水箱。

超滤膜采用欧梅塞尔SFP-2680外压式中空纤维膜, 膜材质为PVDF (聚偏氟乙烯) , 截留分子量5106-6106da, 公称孔径0.03μm。反渗透采用日本东丽TML20-370聚酰胺复合膜。

超滤运行每隔30分钟清洗一次, 包括:卸压、进气、排水, 加NaClO气水反洗、水反洗, 每次清洗持续164秒。超滤装置在运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗, 以恢复膜的通量和截留率。

进行疏水水质、温度、流量化验, 在保证超滤、反渗透进水条件下, 对设备进行改造把原来锅炉定排疏水扩容器直接排放的水源包括:锅炉汽包连续排污水, 锅炉水侧、汽侧疏水和暖风器、吹灰器疏水。回收至锅炉补给水处理生水箱, 一方面节约用水, 另一方面提高冬季原水温度, 有利于制水设备运行。

4 结束语

在水资源日益短缺的今天, 发电厂的节水工作还有潜力可挖。火力发电厂节约用水工艺的选择与发电厂水处理技术的改进需要紧跟先进的水处理工艺, 在保证发电机组安全可靠运行的条件下, 实现经济效益、环保效益的和谐统一。进一步探究循环冷却水电子除垢、杀菌的, 逐步提高循环水浓缩倍率, 减少循环水加药将是我们下一步进行深入研究的重要内容。

参考文献

[1]王平.火电厂废水排放与治理[J].南水北调与水利科技, 2009, (7) :80-81. (Wangping.The treatment of wastewater and its Discharge in power plant[J].South-to-North Water Transfers and Water Science&Technology, , 2009, (7) :80-81 (in Chinese) )

[2]许立国.火电厂水处理技术[M].北京:中国电力出版社, 2006. (Xu liguo.Method of Water-saving in Power Plants[M].beijing:China eletric press, 2006)

[3]杜佳, 杜峰.从某电厂水平衡测试探讨火电厂节水途径[J].东北电力技术, 2011, (4) :15-17. (Dujia, Dufeng.Discussion on Water-saving Method of Fossil-fired Power Plants in Consideration of Water Balance Testing[J].Northeast Electric Power Technology, 2011, (4) :15-17 (in Chinese) )

[4]刘希波.火电厂水务管理[M].北京:中国电力出版社. (Liu xibo.W ater M anagem ent in Power Plants[M].beijing:China eletric press, 2006)

[5]佩璋.火电厂节水新技术与应用[J].电力勘测设计, 2005 (2) :74-77. (Ppeizhang.Method and Application of Water-saving Technology in Thermal Power Plants[J].Electric Power Survey&Design2005 (2) :74-77 (in Chinese) )

[6]陈进生.火电厂节水技术探讨[J].工业水处理, 2003, 23 (1) :73-75 (Chen Jinsheng.Discussion On water saving technology in thermal power plan[J].Industrial Water Treatment, 2003, 23 (1) :73-75 (in Chinese) )

[7]卞志勇.火电厂节水途径及相关技术探讨[J].湖北电力, 2010, (5) :67-68. (Bian Zhiyong.Discussion of Water Saving Way and Relevant Technology in Thermal Power Plant[J].Hubei Electric Power, 2010, (5) :67-68 (in Chinese) )

[8]杨文静, 孟文俊.火力发电厂节水措施[J].内蒙古水利, 2010, (2) :68-69. (Yang wenjing, Meng wenjun.Measure of Water Saving in Thermal Power Plant[J].Inner Mongolia Water Resources, 2010, (2) :68-69 (in Chinese) )

[9]孟令国.火电厂的节水与中水回用措施[J].水利水电科技进展, 2005, 25 (2) :12. (Meng lingguo.Measure of Water Saving and intermediate water reuse in Thermal Power Plant[J].Advances in Science and Technology of Water Resources, 2005, 25 (2) :12 (in Chinese) )

[10]戈军.中水回用技术及应用[D].水利水电科技进展, 2005, 25 (2) :12. (Ge jun.Method and Application of intermediate water reuse[J].Advances in Science and Technology of Water Resources, 2005, 25 (2) :12 (in Chinese) )

[11]李燕飞等.曝气生物滤池处理生活污水研究[J].环境工程学报, 2011, (5) :575-578. (Li Yanfei.Study on domestic wastewater treatment with biological aerated filter[J].Techniques and Equipment for Environmental Pollution Control, 2011, (5) :575-578 (in Chinese) )

发电厂新技术应用 第2篇

1前言

少油和微油小油枪点火及稳燃装置在燃煤电站大型锅炉上的广泛应用，已被证实是目前大型锅炉真正作到，实际意义上的能大量节约锅炉启动和低负荷稳燃用油的最有效手段。它有点燃煤粉的能力强、对燃煤的适应范围宽、系统结构简单、改造工作量少、使用方便、维持工作量小、初投资低、维护费用极小、安全可靠、节油效果特别显著等优势。它与等离子点火稳燃技术相比，更具有实用性。

“气化小油枪点火及稳燃装置”又优于采用普通方式雾化（机械）的强配风“少油和微油小油枪点火及稳燃装置”。气化小油枪雾化采用压缩空气，它有雾化油粒微小（50μm以下）、燃烬率高、油压波动范围小、小油枪出力稳定、配风方便、不易堵塞、点燃能力更强等优点。目前“气化小油枪点火及稳燃装置”在燃煤电站大型锅炉上应用台数是最多的，对于燃用烟煤、贫煤、劣质煤的大型锅炉，应用均很成功。因此大型锅炉为真实的作到大量节约启动、停止和低负荷稳燃用油，采用“气化小油枪点火及稳燃装置”是较优的选择。2气化小油枪燃烧器原理

气化小油枪燃烧器工作的工作原理：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃油进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状(根部为蓝色，中间及尾部为透明白色)，火焰中心温度高达1500-2000℃,可作为高温火核使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高，破裂破碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。从而实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。

气化小油枪工作原理图

3设备及系统简介

3.1 锅炉概况

张家口发电厂5至8号炉为东方锅炉厂设计制造的的型号为DG1025/18.2-Ⅱ4型中间再热、自然循环、燃煤汽包炉，锅炉点火油枪为锅炉厂设计制造的机械压力雾化点火油枪。该类型油枪是东方锅炉厂设计、生产机械压力雾化油枪，油枪流量为1.55t/h-2 t/h。此类型油枪在机组启停过程中耗油较大。3.2制粉系统及煤粉燃烧器

制粉系统采用正压直吹送粉系统，四角切圆燃烧。配6台ZGM95中速磨煤机，5台运行，1台备用。每台炉燃烧器共布置煤粉喷嘴24只，燃烧器每角均布置3层油枪进行点火或助燃.煤粉原始设计及参数见下表

燃用0号轻柴油，油质数据见下表

燃油系统母管油压为2.2~2.6MPa 4气化小油枪改造方案

4.1机务部分

4.1.1本次少油点火系统造用少油点火煤粉燃烧器替换1号磨煤机原四只煤粉燃烧器。4.1.2 利用原炉前油系统，在油母管上连接各油燃烧器分管，在油管路上安装手动截止阀、气动球阀、过滤器等，再通过金属软管引入油燃烧器。增加二级过滤装置，防止油枪堵塞。由于燃烧母管为大油枪配套使用，油压在2.5~3MPa，为达到空气雾化油枪0.4MPa-0.7 MPa，系统中需要加设蓄能储压装置，油系统上有手动阀门、电动阀和相关仪表等，油阀要

保证没有泄漏问题，避免燃油流进油枪积炭现象。所以阀门及过滤器等设备采用可焊接阀门。随主设备提供两套不同尺寸的雾化片及两只火检探头。油管道、压缩空气、助燃风管道应采用环形设计。

4.1.3冷炉加热装置应采用旁路设计，在旁路安装一个蒸汽加热装置。燃油管道、蒸汽及疏水管道等材质一律采用20G。风道至少加装2个气动双插板门和一个调整门，要求插板门操作灵活、严密，质量可靠，要求使用兰州长信电力设备有限责任公司生产的风门，风门产品质量要求甲方与兰州长信供货要求一致。暖风器和改造风道铁板厚度至少为5mm，并在弯头前后都加装膨胀节。管道表面温度超过60℃的介质都需要按规定加装保温。单台磨煤机风量为6000M3/小时，磨入口温度为150℃，磨出口温度65℃，暖风器采用高压厂用气，压力为0.4-0.6 MPa，温度为300℃。

4.1.4油枪助燃风直接取自一次风机出口处，管道设计应为环形，另在助燃风管上加装手动蝶阀，以确保油燃烧效果达到最佳。

4.1.5少油点火系统用压缩空气取自仪用压缩空气系统，压缩空气参数：0.4~0.6 MPa。气化小油枪投运所需气量为30M3/min,管道表面需要加装伴热装置并加装保温层。

4.2热控部分

4.2.1每套少油点火装置增加一台就地控制柜用来进行现场点火操作，主要控制对象有：点火器、燃油气动球阀、压缩空气球阀、火焰检测系统，通过切换开关，既可以实现就地操作也可在集控室实现远程操作。

4.2.2少油点火系统所有增加的远程控制及状态显示均以硬接线方式由DCS+PLC系统实现。由于点火方式发生变化。灭火保护逻辑应做相应修改。保护逻辑、控制逻辑、增加设备的I/O点数及DCS参考画面由大唐节能公司提供并经张家口发电厂认可。

4.2.3为防止燃烧器因超温而烧毁，每只煤粉燃烧器安装1只双支热点偶，经K分度补偿导线进入DCS系统后显示在CRT上。

4.2.4对热控备件选取的要求：对于气化小油枪改造一号磨四角都需要有图像火检来监视启动初期的燃烧情况。变送器采用霍尼韦尔的，一道二道门采用GJ61Y-320；PN32:DN6高温高压截止阀，并采用焊接方式：压力表管采用直径14的不锈钢管；电缆要求采用华菱制造的产品，计算机电缆规格：阻燃、对屛+总屏、线径1.0或1.5；柜内继电器采用施耐德的；隔绝门反馈采用欧姆龙行程开关，隔绝门电磁阀、继电器等原件必须采用优质进口元件。

5社会经济效益

采用此项技术后，锅炉只需用微量的油直接点燃煤粉，利用煤粉燃烧释放的热量实现冷态启动，在停炉、低负荷和超低负荷稳燃时用微亮的油稳定锅炉燃烧，节油率可达90%以上。除此之外，在锅炉点火初期可以投用脱硫设备，每次可少向大气排放粉尘，尤其是粉尘表面上有催化作用以及附着有害之间的协同作用，由此产生的危害巨大。因此减少排放不排放这些粉尘对社会效益不可估量。6结束语

鉴于目前电网利用小时普遍下降，电网安排机组调峰、停备的次数增加，机组启、停及助燃耗油等使用气化小油枪的频率及次数相对增多，其显著的节油效果、较好的经济效益和社会效益，得以体现。节能工作的复杂性、长期性和今后电力市场竞争的激烈性，决定了我们有很多工作要深入去做，还有更多的工作要完善，需要进行更多探索和实践。

作者简介：

孙志超:助理工程师 自动化专业(张家口发电厂热控车间)

河北省张家口张家口发电厂 075133

丁峰: 技师 自动化专业(张家口发电厂热控车间)

河北省张家口张家口发电厂 075133

杨海波：技师 自动化专业(张家口发电厂热控车间)

参考文献：河北省张家口张家口发电厂 075133

张家口发电厂小油枪改造可研报告

发电厂连排乏汽热能回收技术的应用 第3篇

关键词：发电厂  连排扩容器  乏汽热能回收技术

1 概述

近年来，随着国际能源价格的上升，煤炭价格始终居高不下，通过节约能源来降低生产成本已成为企业亟待解决的问题。发电厂发电过程中，其汽水系统及除氧器的定排、连排扩容器及疏水扩容器都要有大量乏气和低压蒸汽排放出来。与此同时，企业运用蒸汽时，因为工艺等方面因素会出现大量低压蒸汽，这些都造成能源的严重浪费。如果在发电厂运用乏汽热能的回收装置和回收技术，就能够有效回收连排扩容器、定排扩容器及疏水装置所排放的乏汽，及其他生产装置所排放的蒸汽。

2 回收发电厂乏汽的重要意义

发电厂在生产电力过程中存有大量工业乏汽，一些电厂设计建设时未充分考虑乏汽回收工作，例如：热力除氧器装置释放氧气过程中，经常会排掉大部分乏汽，锅炉连排系统疏水闪蒸汽也要直接向外排出。由于乏汽中有大量低品的热能，乏汽价值具有较高的除盐水价值、原水价值及除氧价值。运用乏汽回收技术或装置回收乏汽，不仅能够节约热能，还能有效节约水资源，进而降低总的生产成本，促使企业取得良好经济效益。除此之外，回收乏汽还能够消除环境中的热污染，使人们生活在良好的空间环境中。

3 乏汽回收技术

3.1 乏汽的种类 根据乏汽成分和排放压力，可以将乏汽回收分成有压含不凝气的乏汽回收、有压洁净的乏汽回收、无压洁净的乏汽回收、有压污染的乏汽回收、无压污染的乏汽回收及无压含不凝气的乏汽回收。除氧器乏汽是无压废汽，它含有气体杂质，排放压力较低，输送能力极差，不能直接被运用。

3.2 乏汽回收的基本原理 乏汽回收时运用系统里有剩余压力的水或者蒸汽作为动力，让流体出现射吸式的流动，与此同时，乏汽和水发生质与热的混合，进而加热较低温度的流体，混合温度可以利用调整进水量来实现。气液分离罐中有混合水时，分离罐不仅会输出一些凝结水，还会分离空气减压排气。

近年来，我国的乏汽回收技术发展的非常快，主体结构方面都是由气液分离罐、乏汽动力头、排气装置、液位调节器所组成，乏汽动力头通常采用抽吸方式，与普通乏汽动力头有明显区别。乏汽回收技术适用于各种乏汽稳定并且乏汽量较少的场所，该场所最好没有乏汽、不凝气体及动力冷水的波动，以免产生憋汽。目前，我国的JRW型喷射混合加热器和KLAR型乏汽回收器运用的都是这种技术。也有一些乏汽回收装置运用多段沿程式吸收方法，充分利用多程喷射降淋室与高效汽井吸收室的卷吸作用，让乏汽在流动式渐渐分阶段的被吸收，特别适合不凝气体很多、乏汽压力不稳定的场所。

3.3 乏汽回收运用的可行性 我国关于工业乏汽一直没有明确的定义，很多乏汽和蒸汽锅炉系统紧密相连。对锅炉热力系统来说，除氧器脱盐水经常要经过汽水换热器才能提高水流温度，补充水流进入除氧器前要先经过流量条件控制装置，进而获得很大压力降。热力除氧器的二氧化碳、氧气等跟随蒸汽排放到大气。这种排放乏汽方法的乏汽压力很低。热力系统中的脱盐水通过调节阀的前后压力降、排放乏汽热能及换热器的新蒸汽均是可以运用的。如果运用补充水压力降作为动力，回收排放的乏汽，可以替代一些新鲜的蒸汽，且不会排放不凝气，能够实现乏汽的循环利用。结合以往射吸技术，设计出运用补充水作为吸热的介质，运用补充水压力降，吸收低压状态除氧乏汽，让其和汽水相混合，这种方法在技术方面和理论方面均是可行的。

4 霍州方山发电厂的定排系统和连排系统

霍州方山发电厂的机组是2套66MW的空冷凝汽机组，机组同时配有2台循环硫化床式的锅炉、2台连续排污的扩容器及1台定期用来排污的扩容器。其中，连续排污系统是一个运用并联方式进行排污的系统，锅炉的持续排污水和连续排污的扩容器相连接。为降低热损失，连续排污的二次蒸汽和高压除氧器平衡管直接相连，这样排污水就可以和连续排污系统的冷却汽，连续排污系统加热排污水运用化水车间除盐水，加热后排放到定期排污系统，最先进入排污扩容器，经过扩容以后和排污冷却的并排地沟相连接定期排污系统扩容器型号为DP-7.5，连续排污系统扩容器型号为LP-3.5，最大汽水损失约15t/h。

5 回收连排扩容器的乏汽热能的方案

5.1 应用乏汽热能回收技术前的情况 进行乏汽热能回收前，该发电厂的整年蒸汽量约530t/h，根据5%的污染率推算，每小时约有26t污水排至连排系统扩容器，经过计算每小时约6吨闪蒸气排放，由于蒸汽排放既浪费能源，也会带来噪音，对排放设备附件其他设备产生腐蚀性作用。另外，冬季里排放大量蒸汽的排汽点周围会容易结冰，大量结冰给附近的行人和操作机器的工作人员带来安全隐患，夏季极易产生热污染。

5.2 回收乏汽热能方案的制定与实施 发电厂技术人员经过仔细分析发电系统机组特征及各类设备的运行参数，科学设计回收乏汽系统，将乏汽回收装置与发电机组热力系统有效融合到一起。为减少设备用地面积，便于管理，也节约投入成本，可以安排2台连排系统的扩容器共享一套回收装置，具体是在扩容器的排放蒸汽的管上装设阀门，阀门型号可以选用直径250mm的，回收热能过程中能够停止蒸汽的排放，而后安装一个三通，用阀门把扩容器所排放的蒸汽输至回收装置的汽水混合器内。对于化学车间除盐水，可以在锅炉房和系统管架间的管线处接一些冷水管线，再将其进行合并，最后铺设到连排系统的扩容器位置，汽水混合器位置要装设一些快速切断阀门及手动总阀，以在有紧急需要时及时关闭水源。装设完回收装置以后，关闭原来的排气管阀门，打开汽水混合器蒸汽阀门，使排放的蒸汽经过脱气储水罐进行排放。

5.3 连排系统的控制系统 连排系统的控制系统不仅能够独立运行，还能够利用DCS来控制。运用DCS进行控制时，进水阀开关、变频器的投入及退出、液位信号、水泵的启动停滞信号均能够直接传送给DCS。控制参数主要有：Bp代表变频控制器，D代表进水处的电磁控制阀门，L0代表低液位，Lh代表高液位，Lhh代表超高液位。控制内容：Lh和Lhh液位开关的高、超高液位讯号，当液位介于L0和Lh之间时，表示系统处于正常运行状态，讯号灯会指示正常的液位。流量计是数字式流量计，可以进行瞬时指示和累计指示。磁翻柱显示就地液位，当液位临近超高液位时，电磁阀会自动关闭，进而停止进水，系统也就停止运行。

■

图2  连排系统和扩容系统的乏汽热能回收系统控制图

6 结束语

增设连排乏汽热能回收装置总成本为130万，从应用效果看，发电厂连排导致热能浪费的现象得到改善，仅需半年时间就能够收回所有成本，连排乏汽热能回收装置的效益非常好。因此，电力行业要大力推广和使用连排乏汽热能回收装置。

参考文献：

[1]刘颖，吴建伟.乏汽回收装置在热电企业的应用[J].节能，2011（06）.

[2]李东明，李永亮，赵云龙，王丹.锅炉定排扩容器乏汽回收的实际应用和产生的经济效益[J].科技资讯，2013（36）.

[3]陈林养.浅谈大中型火电厂锅炉连续排污余热利用方案[J].广东科技，2012（13）.

信息技术在发电厂中的应用 第4篇

2008中电联发布的电力工业统计数据表明, 我国的火力设备发电量已经达到6.03亿k W。然而, 火力发电资源利用率低、排放量高, 对环境也有不利影响。火力发电的前景令人堪忧。火力发电厂必须朝着安全、高效、经济的运行目标发展。

迅猛发展的信息技术刚好适应了发电厂的这一需求。将信息技术应用于发电厂中, 与发电运行管理结合起来, 是目前火力发电的一种必然趋势。

1 信息技术与运行管理相结合

1.1 发电厂运行管理现状

即使发电企业不断发展, 结构不断优化, 科技进步飞快, 发电企业还是存在很多问题。以浙江较有代表的北仑发电厂为例, 发电厂拥有的七台机组集控设备的发电运行管理都由一个运行部门管理。七台机组尽管运行原理相同, 然而, 它们的类型, 无论是汽轮发电机, 还是锅炉控制都不尽相同。为保证机组正常运行, 运行部门需要的员工人数多, 工作复杂, 每个工作人员还需要适应五班三倒的工作习惯, 这大大降低了工作质量。目前普遍的问题是由于工作人员工作时间的特殊性 (五班三倒的现场轮班) , 导致有用信息不能及时交流, 不管是管理层意见的传达还是设备信息的传递都存在阻碍, 导致发生不安全事件、机组运行效率低, 对电厂的运行管理的实施造成较大危害。

此外, 发电厂面临越来越严峻的环境污染、资源匮乏等压力。只有通过加大信息技术的应用, 提高工作效率, 充分利用信息化技术提高防范风险的能力和有效决策的水平, 才能达到减少资源浪费、保护环境的效果。

1.2 发电厂运行管理信息化的优点

利用计算机技术, 连接网络通讯, 结合软件技术等现代信息化手段, 将传统的管理模式信息化, 实现发电运行管理信息化。

1.2.1 提高运行管理工作效率

信息化管理使得批量数据管理更加方便, 加强基础数据管理, 建立起更加完备的生产体系指标。为了促进节能降耗, 必须加强基础数据采集、评估以及分析工作, 建立生产经营指标、运行指标等, 要实现个指标的采集更加具体。采取信息化系统管理将基础数据输入计算机, 利用精准的程序分析形成严谨、有效的数据。提高工作效率, 促进电厂生产运行管理工作。

1.2.2 降低发电成本

尽管信息化的运行管理在系统开发前期所需成本较高, 但是发电运行管理信息化的平台较为广泛, 如网页管理, 多数的管理需求都可以在网页上实现, 管理者和员工实现互动, 有利于管理工作的展开。通过公告栏、邮件、论坛等方法通知电厂的相关信息, 减少传统管理过程中的费用。信息化管理加强运行管理内控力度, 对运行管理体系进行有效的执行和监督, 充分发挥出运行管理的用途, 从而提高设备可靠性, 降低发电成本。

1.2.3 生产过程安全高效

信息化运行管理明显体现出信息共享的优点, 数据共享有利于提高流程效率, 提高业务流程可控, 从而跟踪生产过程, 使生产过程安全高效。信息化运行管理提供数据库, 最大功能就是数据共享, 效率高、成本小, 将有效解决信息交互这一难题。

1.2.4 提高运行优化技术

运行优化管理具体指的是用信息化手段开发应用运行优化软件, 以达到建立科学的优化模型的目的, 建立出切实可行的优化方案加以落实, 最大限度地降低各种消耗, 提高机组运行效率, 降低成本, 最终提高企业利益。

信息化技术不仅仅在运行管理中有作用, 信息技术还可以提高生产力, 增加企业经济价值等。

2 信息技术在发电厂中的具体应用

2.1 新型过程控制

现在新型的可相互操作系统不仅不会减少新老设备的功能, 还能够将各种不同厂家的各种设备混合匹配和操作。目前所有的DCS供应商在相互操作性方面有很大的改进。这是一种开放式的结构, 运用信息技术可显著提高电厂的燃料效率, 满足苛刻的环保要求。

2.2 现场总线控制和通信系统

IT总是贯穿于现场设备传感器和终端控制设备之间。但是在传统电厂中, 最基本的现场设备如热耦、压力计、PH值表等, IT的应用却很少。但是现在这种现象已经开始改变。改变从现场总线控制和通信系统采用全数字式、串行以及双路通信等特点出发。将传统的控制方案彻底转变为分布式控制。现场总线采用最新的信息网络中的远程通信。现在的电厂中这些技术的应用并不广泛, 主要原因是缺乏国际的一种总线控制。

3 结语

发电厂的发展顺应国家用电需要, 也必须符合国家对环境的要求。在本文中明确指出信息化技术在发电厂的管理及应用中起着关键性作用。发电厂所有技术的优化和设备的改进最终的目标是在减少环境污染的同时增加电厂利益。因此我们必须加强IT技术和发电技术相结合。

参考文献

[1]任英.高压变频调速技术在发电厂中的应用[J].上海电气技术, 2012 (3) :59-62.

电厂电气自动化技术应用 第5篇

为了实现更高层次的信息搜集，解决下层使用功能受限于上层的问题，需要采取分层分布的方式进行系统监控。

监控技术在电厂内能够与相关系统数据进行转换，让电厂电气系统的运行生产活动得到有效管理。

电厂电气自动化系统中的技术创新，让监控运行一体化得以实现。

在整体机组信息与使用情况的分析、汇总中，系统能提供完整的数据，让机组中存在功能得到最大发挥，达到系统控制功能的最优化效果。

单元化统一火电机组让信息的采集与提供变得更加便利，在很大程度上增强了对电网的系统管理，工作效率提升。

在电厂电气自动化系统中，可以运用计算机系统进行实时保护与调整，及时发现其中隐藏的问题，并快速解决，保证自动化电气系统安全而良好地运行。

当前的电厂电气自动化系统还无法全部达到全通信电气控制的要求，各系统之间仍旧需要部分硬接线。

因此，需要对连锁热工工艺开展深入研究，让电气系统后台应用水平得到提升。

当前，电气自动化控制技术正在不断进步，电厂运行变得更加安全和稳定。

因此，在电厂电气的自动化系统运行中，需要采取有效的控制与保护策略。

在电厂电气自动化的安全维护和稳定控制中，采取自动化技术，让电气系统的整体保护功能得到提升。

参考文献

[1]李如红，关卫红.电厂电气自动化技术应用分析[J].科技视界，(19).

发电厂新技术应用 第6篇

关键词：智能手机；二维码；发电厂物资管理

计算机无线网络的逐步普及，使无线网络成为各个行业、领域不可或缺的通讯手段之一。得益于无线WiFi网络、智能手机的日益普及，二维码技术可被广泛应用于物资管理。在从事物料管理工作中，员工用随身携带智能手机扫描二维码，进行移动作业，实时管理物资。使物资管理实现了系统化、精益化、信息化，同时也利于发电厂物资的集约化管理。

1 智能手机在物资管理系统中的应用

智能手机，像微型计算机一样，具有独立的操作系统，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三方的程序，并可通过移动网络来实现无线通讯。

1.1 智能手机的应用业务框架解析

在物资管理中，智能手机作业应用主要包括现场收发货和仓库移动作业两大应用。

从实际情况来看，货物的现场交接验收、收发货管理、货位调整、上下架、盘点等各个方面的物资管理操作流程都可以用智能手机完全替代计算机进行现场移动作业应用。智能手机扫描二维码的同时通过无线网将数据录入了MIS物资管理系统中，解决物资流与信息流不一致的问题，使变化信息及时的反馈到MIS系统中，使发电厂物资管理工作在操作及数据采集整理方面更便捷、规范、高效。通过虚拟化技术在手机端实现库存的图形可视化。使用户能简便直观的获取相关信息后快速决策。该系统与MIS系统集成，可以使库存的变化及时反馈到MIS系统中，减少作业人员的事后补单量。通过智能手机实现单据和标签的打印，使打印更加简单化。系统能够从作业的类型、时间、数量等多方面统计了人力的绩效，并能有效的进行优化分配。实现精细化的管理，最终提高整个仓库的作业效率，降低了作业成本。

1.2 智能手机及二维码应用系统解析

智能手机的数据交换分为内网模式和外网模式，内网模式需要智能手机终端通过WiFi无线网联结到内网访问服务器；外网模式则是智能手机终端通过运营商提供移动通讯网接入互联网，再通过防火墙访问内网进入内网服务器。通过内网WiFi无线网或移动通讯网联结外部网络接入平台，这两种模式都能将作业结果上传到物资管理系统服务器，与MIS系统进行数据交换。工作人员使用智能手机通过联结Oracle数据库、应用服务器等相关中间件进入物资管理系统服务器进行现场移动作业。

2 二维码技术在系统中的应用

二维码是快速响应矩阵码（Quick Response Code）的通俗叫法，二维码呈正方形，常见的是黑白两色，在3个角落印有“回”字方形图案帮助解码软件定位的图案，用户无须对准，以任何角度扫描，都能正确读取数据。二维码有占用空间小，数据信息量大，容错率越高，可识别的破损程度为7%-30%，超高速识读的特点。

传统的物资标志信息牌中应当包含的信息有：对应物资的名称、编码、货位号、规格型号、库存数量、单价、单位、分类等，如果是详细的标志牌，则包括物资的所属系统、所属设备、到货日期、厂家、物资计划申报人等信息。但是为了简洁，物资标志信息牌的内容不会太多，通常为10个字符。

采用二维码后很容易解决这个问题，库管人员进行物资入库登记时，根据MIS系统的名称，规格等信息生成二维码，即物资“识别码”，将二维码粘贴到物品的说明牌。需要查看物资信息时只要扫描二维码，就可以立即看到物料编码和其他相關信息。仓库管理人员有不熟悉的备品出入库时，可通过手机查看二维码快速找到正确的物资信息，防止因录入错误的信息到物资管理系统内既浪费成本又影响工作效率。

二维码技术在物资管理方面的应用实现了物资信息输入到MIS系统的自动化，提高了数据的及时性和准确性，同时为物资的集约化管理和现代化的仓储和配送系统建设提供了有利条件。

对发电厂企业而言，物资管理工作较烦琐，更易受到环境和人为因素影响，导致在采集的业务数据的不及时、不准确。在通过智能手机二维码技术来管理物资，为每件物资都配备“ID”，能及时准确记录物资的流转情况，使实物信息与账面信息相统一，完整精准的采集仓储、收发、配送等各种物资信息，进行整理管理，把物资管理工作做得更好。

3 智能手机及其二维码技术的应用思考

由于不同行业的业务流程不统一，智能手机App定制开发模式可适应不同行业的应用。智能手机的操作有简单直观的特点，适用于大众人群。智能手机及二维码技术在物资管理的应用，存在着数据泄露、存储失误等问题，因此系统在开发时需着重考虑系统安全方面的问题。

3.1 安全性分析

由于采用安全防控、数字证书、系统认证等安全措施，智能手机的安全得到了很好的保护。外网模式防护是通过运营商的移动通讯网联结互联网，需通过安全认证通道，再通过防火墙访问内网服务器，以确保安全访问智能手机操作平台安全的开展工作。内网模式防护是通过WiFi联结内网通过安全隔离网闸访问服务器。

因此，提高内网系统的安全性需要提升数据库的安保系数，确保数据库的安全；此外，为防止数据遗失、损坏，数据备份也非常必要。在防火墙处进行访问控制，保障敏感信息不泄露，跟踪、审计数据则用专门的审计系统来实现。

3.2 发展趋势分析

随着科技的不断发展，智能手机的功能越来越强大，无线WiFi集工作、生活、娱乐等功能于一体。

在发电厂物资管理的应用中，智能手机的普遍采用无线WiFi通讯，可以随时随地联结系统，突破了时间、地域的限制。所以，在智能手机的后续开发应用推广阶段，数据的安全性是需解决的问题。

发电厂物资管理系统通过采用智能手机及其二维码技术实现了物资管理工作的高效、及时的规范化管理，物资的现场收发、凭证过账、盘点和上下架管理工作也显得简易便捷，使发电厂逐步实现了物资的集约化管理。

参考文献：

[1]徐可.网络技术在电力系统物资管理中应用探讨[J].现代商贸工业，2013（02）：162-163.

[2]PDA及其条形码技术在电力物资管理中的应用思考[J].电源技术应用，2013（07）：89-93.

SCR脱硝技术在珠海发电厂的应用 第7篇

在金属催化剂作用下, 以作为还原剂, 将NOx还原成和。主要反应方程式为:

脱硝系统主要由以下几个系统组成: (1) SCR反应系统; (2) 氨的空气稀释和喷射系统; (3) 吹灰系统; (4) 脱硝压缩空气系统; (5) SCR反应器输灰系统; (6) 液氨储存及蒸发系统; (7) 脱硝电气系统。

烟气脱硝装置的工艺流程如下:液氨的供应由液氨槽车运送, 利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内, 依靠压差和重力流将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气, 经沿厂区综合管架的气氨管道进入SCR区域, 经过与空气混合稀释后通过氨注射系统注入到SCR入口烟道中。注入到烟道的氨/空气混合物与烟气充分混合后进入SCR反应器, 在催化剂的催化作用下进行充分的脱硝反应。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中, 经水的吸收排入废水池, 再经由废水泵送至废水处理厂处理。

工艺流程如图1:

SCR性能保证 (图2) 。

2 SCR烟气脱硝工程在运行中出现的问题

新增SCR脱硝系统到目前为止, 运行基本良好, 其中主要问题有:

2.1 脱硝设备投运率不高

脱硝的投入温度限制进口烟气温度在316℃-420℃。脱硝进口烟气温度高, 会导致催化剂烧结, 损坏反应堆里面的催化剂。如果脱硝进口烟气温度低, SO3和NH3会生成NH4HSO4, NH4HSO4积聚在催化剂表面, 会使催化剂失去活性, NH4HSO4也会附在空预器表面, 使空预器换热能力下降, 差压增大。为此, 该温度区间316℃-420℃对应负荷段是550MW-700MW, 但是按照目前的电网调峰情况来看, 负荷会频繁变动在300MW-700MW, 经常出现负荷降至550MW以下的情况, 就有可能导致锅炉NOX排放超出200ppm, 这是目前环保不许可的。为此, 珠海发电厂对比了其他兄弟单位同样设备类型的脱硝系统的情况, 和设备生产厂家进行充分评估后, 将投入温度限制进口烟气温度316℃放宽至285℃, 285℃对应负荷是380MW, 即是在380MW-700MW之间都可以投入运行, 这大大提高了脱硝设备的投入率。但是如果负荷一直偏低, 硫酸氢氨生成的可能性也会加大, 就要加强对SCR和下游空预器差压的检查和吹灰。

为了以后进一步提高脱硝系统的投运率, 在中低负荷都可以尽可能长时间投入SCR脱硝系统, 从而确保烟气排放满足环保要求, 珠海发电厂还计划在下次机组检修时增设省煤器烟气旁路, 在省煤器入口烟道增设烟气旁路挡板, 部分烟气绕开省煤器, 这部分的热烟气和正常走省煤器通道的烟气混合以后, 才进入脱硝系统处理, 这样可大幅度提高SCR运行的适应性, 使机组在低负荷的时候, 也可以投入脱硝系统, 这样可以确保脱硝的投运率。但省煤器烟气旁路的改造会降低锅炉效率, 不同工况下降低幅度在0.3%-0.5%左右, 这需要对该改造进行详细评估和合理规划。

2.2 投入SCR时对空预器的影响

SCR投运, 空预器有可能会堵塞, 防止堵塞主要措施有: (1) 降低氨气逃逸量, 运行中严格控制在3ppm以下, 否则过剩NH3和烟气中的S03产生反应, 生成铵盐, 会沉积在催化剂上而影响催化剂的性能, 也会沉积在空气预热器的受热面上引起积灰; (2) 采用低SO2/SO3转化率的脱硝催化剂; (3) 降低飞灰含碳量; (4) 更换新型的空预热器和吹灰系统, 新的空预热器低温段采用搪瓷表面传热元件, 搪瓷表面光滑, 可以阻挡铵盐对空预器表面的腐蚀, 同时该材料使用寿命较长; (5) 采用低过量空气燃烧方式, 在保证锅炉充分燃烧的同时, 尽可能设置低氧量 (一般2%-4%) ; (6) 加强对脱硝区域的吹灰, 既可以避免催化剂表面积灰太多而导致烟道阻力增加, 同时也可以清洁反应堆里面的催化剂, 从而保证脱硝能正常反应。

2.3 新增SCR对烟道阻力的影响

SCR脱硝装置使烟气阻力最大增加1k Pa左右, 将导致引风机的电耗增加, 珠海发电厂原有引风机在未加SCR系统满负荷时已经是最大出力, 基本无裕量, 因此将原有引风机和脱硫增压风机改造为功率更大的引风机, 新引风机的功率和出力增加, 实际使用中, 机组带满负荷情况下, 新引风机的动叶仍未全开, 即引风机还有一定的出力, 这可以确保以后SCR反应堆、空预器差压升高时, 引风机仍然可以使机组带满负荷。但是相应存在的最大风险是锅炉炉膛避免炉膛瞬态负压超限导致内爆, 对此, (1) 将炉膛负压低低联锁锅炉MFT保护定值调低, 确保负压低时能更及时保护锅炉; (2) 增加热工保护:锅炉负压低低会导致全部送风机、引风机跳闸, 保护锅炉主设备安全; (3) 空气预热器出口处安装防爆安全门, 当烟道内负压越限时防爆安全门快速动作, 避免烟道负压太大使烟道塌陷。

2.4 运行监视

SCR脱硝系统运行中主要监视的参数包括: (1) 控制NOx的浓度45-50ppm, 若浓度过低则氨逃逸会增大; (2) 控制好氨气的逃逸量不超过3ppm; (3) 氨气在系统中的体积浓度 (与稀释风的体积比) 不超过7%, 运行中一般保持在2%-3%, 防止氨气爆燃的可能; (4) 反应器进出口差压≤0.8Kpa, 特别是现在降低喷氨许可进口烟气温度后, 更要加强对反应器和下游空预器的吹灰, 避免差压增大, 确保SCR脱硝系统催化剂有正常的运行寿命; (5) 反应器入口烟气温度在285℃-420℃。若在285℃-308℃时, 珠海发电厂规定是通过脱硝效率偏差的设定控制烟囱烟气的NOX含量目标值在60-80ppm之间, 如氨逃逸率≥2.5ppm可将控制烟囱烟气的NOX含量目标值控制在100ppm以下, 以减少氨逃逸, 同时锅炉选择煤含硫量低的煤种, 使烟气的SO2浓度<1200ppm。

3 结语

SCR脱硝系统在珠海发电厂已经投入运行两年, 期间并无发生较大问题, 证实该种工艺相当成熟, 而且容易控制, 能确保排放满足日益严格的环保要求, 但是该工艺本身也有一定缺陷, 比方因为进口烟气温度限制使得投运率不高, 但是针对这样的问题, 也有一定的补救方法, 以后随着使用SCR脱硝系统的进一步推广和使用, SCR必然会更适合国内电厂实际情况, 发挥更大的作用。

摘要：根据最新的2011版火电厂大气污染物排放标准规定, 自2014年7月1日起, 现有锅炉NOx执行的排放限值为200ppm。为了符合环保的要求, 珠海发电厂两台机组在2013年大小修新增SCR脱硝系统, 采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝 (SCR) 工艺, 分SCR反应器区和液氨储存及供应区域。催化剂层数按2+1模式布置, 初装2层预留1层, 在设计工况、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于80%, 脱硝还原剂采用液氨。

电气二次技术在发电厂的应用价值 第8篇

科学技术是推动生产力发展的源动力, 每当有新技术的出现, 生产力必定会有很大的变革。新技术的出现不仅会提高企业的生产效率, 还会节约很多的人力成本。我国电力系统发展到今天, 已经逐步进入到高度自动化的时期, 很多发电厂的中央控制系统, 甚至是辅机系统都已经是集控化的。这在很大程度上减轻了电厂工作人员的工作量, 人力资源得到了充分的利用。自动化技术也能够充分发挥其作用, 对于火力发电企业中自动化技术的应用主要表现为热控二次技术和电气二次技术两大类, 二者肩负着热力系统和电气系统正常工作的重任。虽然, 电气二次技术只是辅助作用, 但其的合理应用能够有效处理实际生产中遇到的问题, 能够从一定程度上弥补系统中的不足。科学合理地运用二次技术是十分有利于生产的, 其有着投资小、易实现、耗时短、效果显著等优点。但是, 不能合理使用电气二次技术也会造成很严重的不良影响, 很容易发生重大的事故。因此, 要对工作人员进行相应的专业技能培训, 确保能够安全高效地进行生产活动。

二、发电厂现状分析

现在火力发电厂还是主要采用6千伏公用系统来承担主要的制水、输煤等系统的用电工作, 一般分为两段。这两段的开关分别简称为A01和B01, 由两台公用变压器的低压侧接引。备用电源的开关由启动备用变压器低压侧的不同分支接引。两段都设有联络开关。当系统正常工作时, 这两段都由工作电源提供电能, 联络开关是断开状态。要是有一台高压公用变压器停止运行, 本段的第一备用电源就会接入联络开关为这个电路提供电能, 而第二备用电源就会合入备用电源开关, 因此, 两段中的每一段都会有4种运行方式。由于在实际生产中备用电源与联络开关之间切换操作机的几率非常之小, 逻辑上很难实现, 因此, 就不考虑这种切换方式。对于公用的6千伏段所带负荷, 一般都是属于三类或者二类负荷。如果没有设计快速切换的自动运行方式装置, 那么切换的时候还是必须依靠人力来操作。鉴于发电厂的工作电源与备用电源会存在比较大的角度差, 因此, 在它们之间的切换运行方式只能是在使用串联切换的基础上进行, 也就是说要先停电, 再给电。在生产中安全是第一位的, 因此, 所使用的两台高压公用变电器是不能并列运行的, 也就是说只能使用串联切换在工作电源与联络开关之间。所以, 我们在使用公用段倒换运行的时候, 就必须事先停掉化工制水和输煤系统以及380伏电源系统的负荷, 再进行倒换。如果倒换量大, 那么需要停电的时间就会比较长, 一般来说每次操作都需要2个小时以上。除此之外, 6千伏的公用段还承担着向办公楼和综合服务楼提供电能的服务, 停电必然会影响企业的正常办公, 造成极大的不便。严重影响生产效率的提高和生产进度。

三、对于现今电力公司用电切换问题的解决方案

为了使公用段的切换操作简单化、程序化, 现在急需一个能够实现快速自动切换的操作方案。显然在公用段上安装电厂用电快速切换装置, 就是最有效最直接的方法, 然而这种方法是不明智的, 原因有以下几点:一是设备投资大:安装此设备, 再加上电缆和施工费用等等的投资大概会超过20万元。从效益上来讲, 一个二三类的负荷这样的投资是非常不经济的;二是设备安装工程量较大:在安装这个设备的时候还需要特意安装一个快速切换的装置屏幕, 这需要使用大量的电缆, 从很大程度上增加了成本, 电缆多了就会产生很多接线和调试的工作, 从一定程度上又增加了安装成本, 还会产生很大的工作量;三是最重要的是一般的6千伏开关控制室空间范围很小, 没有足够的地方安装装置屏。这些因素导致此解决方案无法实施。

电气二次技术人员在认真研究图纸和设备资料的基础上, 发现发电厂公用的DCS系统中有公用段开关的操作出口, 我们可以充分利用这些来实现切换操作。同时, 还可以在DCS系统中添加运行方式倒换画面, 这样就不需要很多的电缆和很大的工作量, 成本也会相对较小。在切换操作进行时, 操作员可以通过使用CRT上的按钮来发出切换指令, 完成切换操作。DCS系统可以同时实现应合开关的合闸脉冲和跳闸脉冲。通过这样的途径就可以实现切换操作的远程控制了, 最重要的是能够减少很多的人力成本。

在解决远程控制后, 还面临着串联切换问题。由于切换操作必须是串联切换, 就是先断开后合上, 对于生产企业来说浪费时间就等于增加成本, 因此, 就必须保证切换时间尽可能短。这是一项很难解决的任务, 单单依靠DCS系统的操作是很难实现的, 因此, 可以通过研究各个电气操作开关的回路, 来寻找各开关之间电气闭锁回路, 能够有效减少停电时间。在有效的时间内提高发电厂的工作效率。

下面解决如何防止失误操作的问题。在一种运行工作情况下, 只会存在一种切换操作, 有时候人为操作会出现失误, 为了避免这种失误操作的出现, 会在DCS系统中设计闭锁逻辑。 (如表1所示)

在逻辑中不需要新增检测点, 因为所用到的开关位置信号在DCS系统都有。通过DCS软件编程实现了闭锁逻辑的实现。当工作人员进行某种操作时, 如果操作不满足相应的条件, DCS系统就会闭锁出口, 决绝执行命令, 这样可以有效避免人为误操作的出现。以上问题的解决都得益于信息时代的到来, 在计算机科技高度发达的今天, 通信渠道逐渐趋向统一的国际标准, 这给各行各业的工作带来极大的便利。正是由于自动化装置的出现, 通信协议的国际统一化, 发电厂的生产效率变得简单而高效。二次接线也得到了很好的简化, 不再需要大量的电缆投资, 但是如果是采用传统设计方案, 导致通信协议不同, 通信不能进行, 那就必须要进行重新接线。采用一体化的建设方案, 能够有效确保不同装置之间的信号进行交互, 再通过网络进行信号传输, 这样就使二次接线的复杂程度下降了。一体化的平台还能够对全场的电气信息进行很好的监控, 二次系统的自动化程度也能得到很好的提高。

一体化的控制平台, 系统设计促使工作运行效率得到很大提高, 在不同的通信协议下, 各个设备产生商, 在仪器调试过程中需要很长的时间, 还很容易受到外界因素的影响, 对于这个问题, 采用二次系统一体化可以很好将之解决。

四、结语

总之, 发电厂中电气二次技术的使用对生产效率的提高以及安全工作的进行有很重要的作用, 电气二次一体化方案的出现, 从很大程度上解决了发电厂工作中的众多问题。

参考文献

[1]吴斯雅.变电站电气二次设计的探讨[J].民营科技, 2012, 6

[2]黄婷君.数字化变电站中电气二次设计[J].科学时代, 2013, 12

[3]张钟兰.数字化变电站中电气二次设计的探讨[J].北京电力高等专科学校学报 (自然科学版) , 2012, 3

信息技术在发电厂电力运行中的应用 第9篇

由于发电厂产业产品的特殊性, 发电企业的生产销售与其他产业有较大不同。目前发电厂的生产逐渐向自动化过渡, 管理逐渐现代化。信息技术在电厂生产技术中逐渐有了较大的比重。

发电厂的信息化建设

信息化建设是指发电厂利用现代信息技术来进行生产和销售的手段和过程。随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展和应用, 企业信息化已成为发电厂实现可持续化发展和提高市场竞争力的重要保障。通过网络将发电厂的生产设备, 工作人员管理, 环境监测, 市场销售链接在一起, 做到同步实时管理, 便于工作人员的维护。

信息技术在发电厂中的具体应用

电力系统方面的具体运用

随着个人电脑的发展流行, 电力系统将微机技术融入了各个方面。通过网络和通信的支持, 电力系统渐渐信息化过渡。发电厂主要系统如电网调度系统, 电力管理系统, 配电网系统将信息处理作为电力系统的处理核心, 使生产过程中的模拟信号转变为数字信号。电力控制系统信息处理的主要流程为:

1传感器采集信息并将信息传至信息通道进行传递。

2模数转换

3数字滤液进行信息特征提取, 进行处理。

4微机根据信号动作判断, 实行条件的控制, 提出下一步策略。

5接收端收集调节信息, 动作信息并控制输出。

虽然电力系统中的信息处理技术极大的加快信息处理的速度, 减少人力物力的投入, 但存在一些缺点。由于电力系统在微机加入后, 仍属于二次控制设备。采集信息大多数是点对点方式。此模式与之前模拟信号的做法有些类似, 保护传感器的负载过大。但却造成传感器数量急剧增多, 出现信息采集重复的情况, 不利于系统的管理与维护。再者信息的利用率过低, 信息处理的方式过于简单, 无法突出边缘状态。

锅炉或者汽机的具体运用

经济的快速发展, 伴随着社会对资源的大量需求。尤其是当代, 节能减排已成为每个人的共识。信息技术的不断发展完善, 为锅炉机电一体化节能提供了变频技术。传统锅炉变频是以变频控制器支持完成, 造成资源过多浪费。新型锅炉机电一体化节能系统以变频技术为核心, 主要有三部分组成:

测量检测仪表:将炉内火焰的生产温度, 炉内蒸汽承受的压力, 炉内注水时水的流量, 鼓风机所通过的风量, 烟气中的含氧量等运行参数转换为标准信号。

可编程控制器:由CPU微处理器, RAM和ROM, 输入/输出线路, 显示及辅助电路, 总线以及通信辅助电路。在锅炉运行时, 利用多台PLC与计算机网络进行连接, 实现局域网的共享。输入或输出较短的程序命令增加控制点, 提高运行效率, 减少蒸汽的不必要浪费。作为节能系统的重要组成部分, 主要作用是监督系统的运行状态, 并通过输入些许模块进行数据处理, 转换以提高蒸汽的利用率。

变频变压调速器:通过控制鼓风机, 引风机, 给水系统提高锅炉的利用效率, 降低蒸汽的浪费。

电力设备运行及维护的具体运用

信息时代的到来, 为发电厂提供了新的发展趋势。通过信息技术的运用, 使发电厂的各个方面进行信息化改革。随着我国电网系统的不断扩大, 计算机网络为电力系统的管理提供了综合性环境。电力行业的管理系统通过信息技术, 将计算机、硬件、通信设备连接在一起, 为发电厂的管理建立了详细的体系结构。从电厂生产电力, 电力的转换与传输, 发电厂与供应商合作机制等, 实现各类数据的实时更新, 实时共享, 实时管理。

当今社会无疑是信息化的社会。电力行业为社会的发展提供了前提。信息技术在电力企业的发展中具有十分重要的作用。随着我国电力产业不断的进行体制改革, 电力产业无疑成为了我国的支柱产业, 推动了当代电子产业的发展, 为社会做出了巨大的贡献。在发电厂运用信息技术, 无疑为发电企业提高了生产效率, 降低了生产成本, 增大了生产利润, 提高了资源利用率。

摘要：进入21世纪, 信息技术成为人类社会的第一生产力, 并在各个行业中发挥着重要作用。信息技术的特点是精确、高效、快速, 这种新的信息传播, 加快了社会进步的步伐;相对的, 电力是当代社会中的主要生产资料, 也是各种新型设备的主要动力资源。人们的生产活动越来越离不开电力, 在发电厂电力系统中, 信息技术产生较大的影响。信息技术加强了发电厂的管理体系, 增强了管理的效率, 同时降低了发电厂生产成本, 优化了发电厂生产技术, 增强发电厂的生产环境的安全性。本文将对发电厂信息技术的运用进行探究, 举例信息技术的具体应用。

关键词：信息技术,管理体系,生产成本,安全性

参考文献

[1]刘娜.信息技术在发电厂中的应用[J].经营与管理, 2014, 1 (21) :124.

[2]盛磊.发电厂电力自动化技术的应用方案[J].工业技术, 2014, 21:128.

自动电压控制技术在发电厂中的应用 第10篇

1 AVC控制原理

电厂侧AVC子站系统通过RTU系统的远动通道接收电网电力调度通信中心主站端AVC控制指令, 经过AVC系统子站中控单元计算, 并综合考虑系统、设备故障、AVR各种限制、闭锁条件后, 计算对应机组无功功率需求值, 在充分考虑各种约束条件后, 由上位机计算出对应的控制脉冲宽度, 给出当前运行方式下、发电机能力范围内的调节方案, 然后通过AVC的执行终端向励磁调节器发出控制信号, 通过增减励磁调节器电压给定值来改变发电机励磁电流, 调节发电机无功出力, 维持在电网电力调度通信中心下达的电压指令实现电压无功自动调控, 从而调整母线电压。

AVC系统还具有遥测、遥信功能, 显示采集到的各种开关量和模拟量, 通过AVC当地功能显示厂内一些主要参数:显示厂内主要开关量状态;显示每台机组的有功功率、无功功率、功率因数、转子电流、定子电流、机端电压、有功目标、无功目标;显示子站拒绝执行指令的原因;显示每台机组的保护参数。通过调度数据网接收省调AVC主站下发母线电压调整指令。数据网与上位机屏柜采用超六类屏蔽双绞线联接。通过电厂远动RTU主站, 以截取通讯报文的方式采集升压站母线电压及机组处理等实时数据。

2 AVC的投入和退出

AVC主站在调度侧, 通过RTU通道与位于网控的AVC子站通信。值长台的RTU+AVC为上位机, 上位机接受调节目标, 经过计算得到各台机组无功出力值, 下位机将各机组无功出力指令送至机组DCS, 各机组励磁系统为AVC调节终端。

2.1 AVC投入、退出条件

(1) AVC装置的总投退由中调下命令, 值长安排执行。AVC装置由于失去电源、装置故障自动退出, 值长汇报中调。装置异常、调节功能异常值长向调度申请退出AVC。

(2) 机组的AVC功能的DCS允许条件为:41E合闸、2ZKK分闸、发变组出口开关合闸。机组AVC功能随机组开停机投退。

(3) 机组的AVC功能自动退出条件为:投入条件不满足;“A调节器故障”、“B调节器故障”、“功率柜故障”、“调节器直流电源掉电”、“A套交流电源掉电”、“B套交流电源掉电”、“AVRPT断线”“磁场接地”、“调节器报警”﹑“调节器综合限制”等故障信号触发。

2.2 AVC装置投入运行

(1) 确认AVC控制模式、控制方式已按照中调要求设定。

(2) 确认各参数的主备量测、单双量测、检偏差方式已按照定值单要求设定。

(3) 确认AVC装置无模块工况报警、通信故障报警、无母线光字牌报警。

(4) 确认机组为主励磁系统运行, 无保护动作信号、无励磁系统报警信号。

(5) 在机组的DCS画面点击“AVC调节按钮”, 投入机组的AVC功能。

(6) 将AVC装置状态置“投入”。

2.3 AVC装置退出运行

(1) 机组AVC功能自动退出:机组AVC功能在停机时装置自动退出;机组AVC功能的DCS允许条件失去, 装置自动退出。装置判断机组无功调节无效将自动退出AVC运行并报警;

(2) 机组AVC功能手动退出:在DCS画面点击“AVC调节按钮”, 退出机组的AVC功能;

(3) AVC装置手动退出:先将AVC装置状态置“退出”, 再退出各台机组AVC功能;

(4) AVC装置自动退出:装置检测到母线电压调节无效、任一母线电压超高或低限值将自动退出AVC装置运行并报警。

3 AVC控制模式、方式的切换

3.1 AVC装置控制模式、方式

(1) AVC控制模式:全厂模式—AVC采用电压目标来进行调节, 只执行中调下发的母线电压指令。单机模式—AVC采用无功目标来进行调节, 只执行中调下发的单机无功指令。

(2) AVC控制方式:就地控制—是指AVC装置根据本地计划曲线来调节;远方控制—是指AVC装置根据中调每5分钟下发的一个远方电压目标或者单机无功目标值进行调节。

(3) AVC运行的状态:远方电压—AVC设置为“远方、全厂”, 接受主站每5分钟下发的一个远方电压目标来控制;远方无功—AVC设置为“远方、单机”, 接受主站每5分钟下发的一个远方单机无功目标来控制;就地电压—AVC设置为“就地、全厂”, 接受主站下发的就地电压曲线来控制。

3.2 AVC装置控制模式切换

(1) AVC控制模式切换:接调令后, 确认AVC装置及机组无相关报警, 将AVC控制模式切换至调度要求的模式。检查AVC装置在新的控制模式下调节正常。

(2) AVC控制方式切换:检查调度下发的对应方式下的电压曲线或无功曲线在定值范围内。接调令后, 确认AVC装置及机组无相关报警, 将AVC控制方式切换至调度要求的方式。投入各机组AVC功能。检查AVC装置在新的控制方式下调节正常。

4 AVC装置异常的处理

4.1 量测异常

(1) 电压、无功双量测偏差大:装置检测到双量测偏差大, 发出报警光字牌并闭锁相应的AVC调节, 恢复正常后将自动复归报警。联系检修查量测异常原因, 根据处理结果, 由检修切换量测 (单双或主备) 。当量测异常影响AVC功能或安全时, 应申请退出相应机组AVC功能或AVC装置进行处理。

(2) 合环电压量测偏差大:装置检测到合环量测偏差大, 发出报警光字牌并闭锁相应的AVC调节, 恢复正常后将自动复归报警。联系检修查偏差大原因, 根据处理结果, 由检修切换“判合环电压偏差”按钮。当量测异常影响AVC功能或安全时, 应申请退出相应机组AVC功能或AVC装置进行处理。

(3) 量测故障:检查发现机组无功的两个量测、母线电压的两个量测均故障时, 值长报告调度, 申请退出受影响机组的AVC功能。

4.2 电压或无功目标指令超出限值

AVC子站能自动识别主站下发的单次电压、无功指令, 当指令超过单次指令最大值时, AVC子站将判断指令无效, AVC子站机组无功执行值维持最后一次正常设定值。在15分钟内没有新的合理目标值, AVC子站发出告警, 并转为本地电压控制方式。

4.2.1 电压、无功超限

母线电压、机端电压、6k V厂用电压超限有两档定值, 装置将依次报警并反向调节、闭锁调节。母线电压超越高低限值到一定程度还会触发AVC装置自动退出。

(1) 电压或无功超闭锁定值:装置报警, 对应机组或母线报警画面光字牌变红并闪光。母线电压、机端电压、6k V厂用电压或无功超闭锁定值, 装置报警并闭锁对应的AVC调节功能。超限消除后, 装置将自动复归闭锁信号。

(2) 电压或无功超限:查看DCS、网控表盘电压或无功超限情况, 当母线电压、机端电压、6k V厂用电压或无功超高、低限值时AVC自动反向调节, 使参数恢复正常。当电压或无功超限趋势不减, AVC未自动闭锁、退出运行应联系调度手动退出对应的机组AVC功能或AVC装置。

4.2.2 电压、无功扰动超限

当AVC装置检测到系统扰动大、母线电压波动大、单机无功波动大, AVC装置报警并闭锁各机组AVC, 异常消除后, 各机组AVC调节闭锁信号自动复归。

4.3 其他故障

(1) 机组保护动作

当AVC装置接收到“机组保护动作”信号, AVC装置报警并闭锁对应机组AVC, 异常消除后, 该机组AVC调节闭锁信号自动复归。

(2) 无功调节无效

机组AVC下位机接收到下发的无功调节目标后, 在设定的15分钟时间内, 没有调节到设定的目标值范围, 该机组的AVC功能自动退出, 并发出告警、闭锁信号。

(3) 母线电压超限

装置检测到母线电压调节无效、母线电压超高或低限值, AVC装置将自动退出。值长应向中调汇报、联系检修处理。

(4) AVC通信故障

机组与上位机通信中断:AVC子站发出该机组“通信异常告警”, “无功调节无效退出AVC”信号。电厂子站与RTU或电厂子站与AVC主站通信中断:AVC子站报“与AVC主站通信异常”;AVC子站连续15分钟没有接收到正确指令后, 自动切换到就地电压控制。

5 结论

太阳能光伏发电并网技术的应用 第11篇

关键词：太阳能；光伏发电并网；系统；应用

中图分类号：TM615 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0049-02

太阳能的可再生性、清洁性，使其拥有广泛的发展前景，在社会生活的方方面面的应用广泛。尤其是太阳能电池板、太阳能电池都在多个领域中广泛使用。

这类太阳能产品的集成性、独立性较高，像太阳能路灯、家电等，因此这些产品中的大多使用的是直流负载独立的供电方式。

太阳能光伏系统的类型逐渐增多，并更趋成熟，其应用的方式也更加丰富，因此运用光伏并网技术的太阳能发电已成为当前发展最为迅速、运用领域最为广泛的光伏新能源应用技术。

1 太阳能光伏系统并网技术

太阳能光伏系统主要有独立系统、并网系统以及混合系统三个部分组成。而依据光伏系统的运用形式、规模以及负载的类别，又可以分为6种，即小型太阳能供电系统、简单直流系统、交直流供电系统、并网系统、混合供电系统以及并网混合系统。

下面将对其中的井网系统和并网混合供电系统进行简单的介绍。

1.1 并网系统

太阳能光伏并网系统的工作特征主要是太阳能电池组件产生的直流电通过网逆变器转化成为适合电网要求的交流电网之后，直接进入公共电网，光伏电池方阵所产生的电力不仅要负责交流负载，剩下的还要返还给电网。这样，在阴天下雨时，太阳能电池设备没有生成电能或器生成的电能不能负担起所有的用电负荷，电网就开始供电。因为太阳能发电可以直接进入整个供电网络，不用安装蓄电池，，也就没有了蓄电池储能和释放这一环节，避免了能量的不必要消耗，极大的减少了整个系统的运营成本。但是在整个系统运行中就要有专门的并网逆变器，来确保输出的电能达到相应的需求。这样就会损失掉部分的能量。这种系统与公用的电网和太阳能电池组件阵列共同作为交流负载的电源，降低了整个系统的负载却电流，并且并网光伏系统可以对公共的电网有着调峰的作用。但是这个系统属于一种分散式的发电系统，会影响到电网的顺畅运行，应当给予一定的重视度。

1.2 井网混合供电系统

在太阳能光伏产业的不断发展的今天，在整个并网系统中，逐渐产生了太阳光伏阵列、电网和备用油机的并网混合供电系统。这一系统能够当做一个在线不间断电源来促进系统的负载供电保障率的提高。并网混合供电这一技术相对较为复杂，但是可以保证系统用电的稳定性，在供电要求高、备用电源以及电网供应不稳定的情况下使用更加适合.

这种并网混合供电系统一般会使用控制器和逆变器共同作用，通过电脑芯片来实现对整个系统的全面控制，对各类能源进行综合运用，来获取最佳的工作状态，并也能与蓄电池配合使用。

在并网混合供电系统中，当出现本地的负载功耗低于某个范围时，系统会对太阳电池多余的发电量或通过电网对蓄电池进行充电，确保蓄电池的浮充，以备不时之需。如果供电网络出现故障，系统就会自行断开电网，进行单独工作，通过蓄电池或者是油机系统来供给负载所需要的交流电能。如果电网恢复了正常，这一系统就会再次进入并网模式，有电网继续完成供电工作。

2 太阳能光伏发电并网技术系统的设计组成

2.1 子系统的构成

太阳能光伏发电系统的各个子系统都是相对独立的，均是由光伏子系统、直流监测配电系统以及并网逆变器系统等构成，将各个子系统的进行有机结合后，再进行380 V三相交流电接至升压变，最后进入供电网络。

2.2 主设备选型

在大多数情况下，单台逆变器的容量越大，单位造价就会相对较低，但是当单台逆变器容量过大时，一旦出现故障就会对整个电网系统产生重大的影响，因此需要依据光伏组件安装场地的真实状况，选取适合额定电量的并网型逆变器。在当前国内生产的并网逆变器单台容量最大可以达到500 kVA，但是100 kVA及以上的产品的运行不足。为确保光伏发电场能够稳定、经济的运行，并网型逆变器能通过分散成组相对独立并网的方式，这就能够促进整个光伏发电系统的顺畅运营。

并网型逆变器需要过、欠电压，过、欠频率，进行短路保护，防孤岛效应，逆向功率保护等保护方式。每个逆变器都需要连接到多个串光伏电池组件，而这些电池组件可以利用直流监测配电箱连接到逆变器。直流监测配电箱内部安装的有组串电流监测单元，能够起到对各组串电流的监测作用，还能运用数据格式将整个电流监测信息传送到逆变器控制器中。

2.3 10 kV升压系统电气部分

10 kV升压变电站的升压变压器额定容量、电压比、低压进线回数以及电容器都需要依据发电量的设计情况进行设计安排。

电气综合室需要进行分层布置，最底层主要是配电装置室、电容器室，而上层则为逆变室，安装有监控屏和逆变器屏。

在升压变压器上选择的是箱型干式变压器，容量依据相关设计进行变更；而低压进线柜选择的是低压抽出式开关柜；高压出线柜则使用的是中置式空气绝缘开关柜。

2.4 防雷保护

升压变电站一般处于室内，因此为了使光伏电池组和升压变电站的相关建筑设施在遭受直击雷和感应雷时得到相应的保护，在光伏电池组件支架和升压变电站的非导电体的顶部安装环形避雷带进行防雷保护。为了确保相关人员的生命安全，所有的电气设备都需要安装接地装置，电气设备的外壳需要进行接地保护。太阳能光伏发电并网技术系统设计的组成部分，如图1所示。

图1 太阳能光伏电并网技术系统的构成图

3 太阳能光伏发电并网技术系统的应用

光伏并网发电系统主要由太阳能组件方阵和并网逆变器两部分组成。太阳能组件将光能转化为直流电能，并网逆变器将直流电能逆变成交流电能供负载使用或传输到电网。白天有日照时，太阳能组件方阵发出的直流电经过并网逆变器转换成交流电供给负载使用或传输到公共电网。当光照不足或电网异常时，系统自动停止运行。同时不断检测电网和光照条件，当光照充足且电网正常时，系统再次并网运行。本工程所建设的光伏发电系统采用分块发电逆变，集中升压并网模式。本项目光伏并网发电原理图示意，如图2所示。

图2 光伏并网发电原理图

3.1 逆变器升压变压器的方案选择

合理的逆变器配置方案和合理的电气一次主接线对于提高太阳能光伏系统发电效率，减少运行损耗，降低光伏并网电厂运营费用以及缩短电厂建设周期和经济成本的回收期具有重要的意义，合理的电气一次主接线可以简化保护配置、减少线路损耗、提高运行可靠性。同时合理的配置方案和合理的电气一次主接线对于我国大规模的光伏并网电厂（30 MW以上）建设具有一定的示范意义。

方案一：由于厂区面积大，采用各建筑就近单独设置逆变区（逆变器均带隔离变），汇总后，再进行二次升压至10 kV。

方案二：采用各建筑就近单独设置逆变区（逆变器均不带隔离变） ，汇总后，再进行升压至10 kV。

方案比较：方案一逆变器带隔离变，经升压后汇总，再进行二次升压，减少了汇总过程的线损，但是整个系统经过了两次升压过程，多了一次变压损耗，而且增加了隔离变的投资。方案二逆变器不带隔离变，直接汇总后升压，多了一定的线损，少了一次变压损耗，而且减少了隔离变的投资。

3.2 系统主要方案

拟利用工厂厂区的建筑屋面上沿屋面敷设光伏组件，通过对太阳能的综合利用，实现太阳能光伏发电应用，采用多晶硅组件和并网式逆变器，建设总容量为30 MWp以上规模光伏发电系统。采用分块发电、集中逆变，集中升压并网方案，每个光伏并网发电单元的电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列。太阳能电池阵列输入光伏方阵初级防雷汇流箱、直流配电柜后，通过光伏并网逆变器逆变输出低压交流电，通过10 kV升压变升压后并入电网。

根据不同建筑屋面大小布置电池组件，直流汇流箱采用10进1出，然后接入直流配电柜和逆变器。采用光伏发电设备集中控制方式，在集中控制室实现对光伏设备及电气设备的集中控制和数据检测。

光伏电站内配置电流速断/过流保护。在集中控制室屋顶安装一套太阳能发电环境监测系统，主要监测的参数有：风速、风向、环境温度、太阳能电池温度、太阳总辐射等。

4 运用太阳能光伏发电并网技术时需要注意的问题

4.1 系统电压的波动

太阳能光伏发电装置的实际输出功率会因为日光的强度的变化而发生变化，在白天日照强度较强时，其发电装置会输出最大功率的电能，而在夜幕降临时，输出的功率近乎为零。所以，除了系统中设备设施的故障因素外，发电装置的输出功率会因为光照、气候、季节等自然因素而发生变化，输出功率出现波动。

4.2 谐 波

太阳能光伏发电系统是利用光伏组件来将太阳能转变为直流电能，再经并网型逆变器将直流电能转变成为和电网有着同样的频率和相位的正弦波电流，与电网共同作用，然而再这一过程中，会有大量的谐波产生。依据我国标准的《电能质量 公用电网谐波（GB/T 145-93）》中对于公用电网谐波电压值的相关规定，见表1，可以对太阳能光伏发电系统产生的谐波的危害进行相关的评估。

再进入到公共联接点的谐波电流允许值的规定上，因为太阳能光伏发电系统的电压不够稳定，实际进入到公联接点的谐波电流需要在发电装置并网时依据相关的规定的测量方式来进行测量。这样，太阳能光伏发电系统在实际进入到电网时需要对谐波电流进行检测，确保电流符合国家的标准，如果不符合，就要采取安装滤波装置等等措施。

5 结 语

从以上对于太阳能光伏发电并网技术的相关分析探讨中，可以看出太阳能并网发电技术的应用在技术上是具有可行性，从经济的角度来说也是具有可行性的，对于社会环境的改善和社会的可持续发展有着巨大的影响，其推广运用能够极大的促进人类社会的长远发展。

参考文献：

[1] 赫明亮.太阳能光伏发电并网技术的应用分析[J].电子技术与软件工程，2015，（1）.

[2] 许炜强.光伏发电并网技术的应用[J].科技与企业，2014，（24）.

发电厂新技术应用 第12篇

关键词：信息技术,电力系统优化,应用

现如今, 电力企业之间的竞争愈显激烈, 如何运用信息技术提高电厂的生产、控制、管理经营等是科学化进程中必不可或缺的一种技术方式, 也是电企提高自身总体操作能力的未来发展势头。运用信息技术不断完善电力系统, 达到企业最优化整合与发展。

一、信息技术对电企的重要性

(1) 计算机需求。

激烈的市场竞争下, 电企也正以一种全新的身份飞速发展, 社会的需求和客户的敏感要求发电厂要不断更新自身的运行系统, 高质量电能被提到了重中之重。这对电力行业来说不仅仅是一种创新的体验, 更是前所未有的挑战。

PLC, 生产线, 微型仪, 电网售配等一系列装置设置都极大的需要改进和提高, 如何产生高质量的电能, 如何让客户的传统理念逐渐上升并转化成新型的理念, 就要从自身情况作起, 改变过去电力设备的应用不足和电力的不稳定性, 电压的升高和跌落以及瞬间中断供电的观念要彻底清除, 这就涉及到信息技术的超潜能作用。

科学的不断发展使得计算机技术以迅猛之势蔓延企业的各个角落, 运用计算机技术研究发电厂动态电能质量, 改变电压干扰技术, 通过精密的计算机程序测试动态电压脉冲中断问题, 分析由此造成的损失, 研究确切方法, 做到弊利互补, 可及早预防和排除可能产生的一切问题故障。

网络信息将我国带上了一个全新的市场经济化时代, 科学完备的信息技术极大的提高了我国发电厂系统流程配备装置的质量, 为打造高能电力发挥着不可小觑的作用。

(2) 网络配售。

随着社会的不断向前发展, 电力市场的不断开放, 通过电网平台可以直接将发电厂电力与客户联系起来, 客户可以选择自己的购电方式和购电公司。这无疑更增加了电厂的竞争力, 选择高质量低价位的厂商是客户的潜在需求, 网络信息的出现不得不说是一条必经之路。它可以让企业非常好的把握市场供应关系, 了解竞争对手动态与自身存在的问题, 利用网络信息资源改变配电线路, 改变电力设备运行, 成立网电配售中心。

二、信息技术在发电厂电力运行中的应用

(1) 对环境的优化。

众所周知, 电力企业的发展离不开能源环境, 而所谓的能源环境却也有不尽人意的约束性, 其中污染就是一个电厂能否持续发展, 能否被社会给予认可的首要问题, 污染的存在极大的制约着电力系统的运行。其中最受影响的电厂就是以煤为燃料的能源结构, 如图1所示。

电力行业能源消耗巨大, 也因此对我国的环境造成了很大的影响, 这不仅仅是只关系到电力行业的成长发展, 也关系到我国能源的总体规划和战略问题。《中共中央关于构建社会主义和谐社会若干重大问题的决定》提出的“强化企业和全社会节约资源、保护环境的责任”和《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》要求, 推动燃煤电厂二氧化硫削减责任落实, 全国电力行业要节约能源减少污染排放, 这一决定就给电力行业无行中产生很大的约束力。

运用信息技术分析电厂电力负荷曲线, 研究合适地域时域范围, 对当前所处地域能源环境进行精确分析定位, 建立时域轴和曲线模型, 将约束力减到最小化, 保证企业正常有效运行。

再比如说, 火电。通过有效的计算机专业技术及其相应精具仪器, 分析研究火电机组停止和启动的时域关联制约以及变压器分接头的调整, 补偿设备投切次数限制, 进行无功负荷统计, 确保电企适应统计模式, 有效排除能源环境制约。

(2) 对结构应用。

在科学技术如此发达的情况下, 将发电厂体系进行一体化整合, 其中要把应用整合放到结构优化的首要地位。从社会的发展来看, 电力系统中的每个领域都离不开信息技术, 在传统的管理模式中, 计算机控制系统已经存在, 但基于条件的限制, 计算机系统具有很差的确定性, 因此与专业电力设备相比, 它的控制能力相当微弱。然尔在今天, 如此高信息高产业化的社会环境下, 我国的电力信息系统也急剧发展, 并且覆盖了电力系统控制和管理的各个领域, 并且仍在创新和高质量发展。

计算机技术整改老旧的结构和管理模式, 不断分析寻求市场变化, 客户需求资源, 建立起高质量电网平台, 促进电力生产有效、安全、经济运行。通过有效信息技术手段发现不合理电力结构, 强煤电机组比重过大, 水电, 核电比重过小;电网线路出现差损, 使得产业升级出现困难。因此, 发电厂要合理有效地利用计算机技术以及控制、通信技术抓住电力环境的优势, 优化电源, 实现可再生能源持续有效发展。其中, 优化火电发展, 渐步淘汰部分不合理煤电, 大力发展核电是电力行业结构优化中的重中之重。另外, 加快电网配送设置, 优化资源, 和谐发展。

2010年1月6日中电联公布统计显示, 我国电力建设投资规模继续保持较快增长, 清洁能源发电比例出现大幅度增长, 电源结构继续优化, 电网的投资比例超过电源。这在电力系统的结构优化中是一大突破, 信息技术在电力行业的应用前景非常可观。

(3) 经济优化。

发电厂面临着巨大竞争力的同时也潜藏着巨大的市场利润, 自动化电网在电厂的经济负荷分配中所要求的精确度大大提高, 如何优化电力系统的经济环境也是非常重要的问题。

例如, 风电。风力发电的最大弱点就是它的随机和不确定性, 如果并网运行势必会影响电力系统的正常运行, 也为发电厂电力系统经济调度增加了挑战和风险。这就需要运用信息技术分析风电模型, 计算最有效的经济调度, 同时运用专来计算机以及相关精密设备建立电力功能模块测定风值和风速的易变性, 进可能行减少企业的损失。

我国的电力生产主要就是水电, 风电, 目前太阳能发电也在推进运行, 无论是哪种发电形式都存在着或大或小的不确定因素, 这就需要科学的运用计算机信息技术对其分析研究测定, 以保定最小的影响最大的经济调控, 保证不同的市场和不同地需求下进行适当经济转型, 确保企业有效快速发展。

参考文献

[1]刘建国.电力市场发展中的电网调度自动化系统[J].科技创新导报, 2008 (12)

[2]金露.信息技术在电力企业的应用与协同办公[J].电力行业, 2007 (2)

[3]王丹.电力市场的改革与管理[J].黑龙江科技信息, 2008 (9)