精细化工合成范文

精细化工合成范文（精选10篇）

精细化工合成 第1篇

1精细化工概述

1.1 精细化工的特点

目前, 对于精细化工的概念国际上还没有形成统一的认识, 笼统的讲精细化工就是生产精细化学品的工业, 精细化工品就是通过化学应用具有以下特点的化工产品。

精细化工品一般它具有以下特点: (1) 品种多、产量小, 产品更新换代快, 常采用间歇式生产。 (2) 产品具有功能性或最终使用性。 (3) 产品的性能与化学反应有直接关系, 生产过程中的原料、工艺等决定产品性能。 (4) 产品对技术要求、质量要求都很高。同时, 产品具有很强的商品性, 也就是已销售为目的进行生产的。 (5) 附加值高, 有较高的技术含量。精细化工品就是精细化工的产物, 与化学应用有着密不可分的关系。

1.2 精细化工的分类

精细化工品出现100多年前, 当时德国人用煤焦油加工制成染料、农药等, 只是精细化工这一概念尚未被提出。直到二十世纪六十年代, 日本首次提出了精细化工, 并将其作为一个独立的问题进行研究。后按精细化工生产的具体条件将其分为医药、农药、合成染料、有机染料等51个行业。我国精细化工起步的晚, 目前, 一些产品已达到世界领先水平, 可精细化工发展的总体水平还不高, 产品的附加值还有待提高。1986年, 我国将精细化工分为农药、染料、涂料等11大类。按其属性可将其分为精细无机化学品、精细有机化学品和精细生物化学品。其中精细无机化学品主要包括单质 (如金属、稀有气体等) 和化合物 (如硫化物、碳化物等) 两类, 在生活中的应用最为广泛。

1.3 精细化工研究的意义

首先, 精细化工给人类的生活带来了翻天覆地的变化, 并为国民经济的发展做出了重大贡献。其次, 精细化工促进了农药、医疗等方面的发展, 为人类社会的稳定和发展提供了有力的支持。被广泛用于人类生活的改善、国防、农业等方面, 具有极大的社会效益。再次, 精细化工研究的水平在一定程度上代表了一个国家的科技水平, 精细化工的发展近一步增加了化工品的附加值, 为企业和社会带来了更多的利润, 实现了物质存在的更高价值。

2精细化工品合成中的化学应用

精细化工品合成的化学应用非常广泛。如在石油、天然气化工产品的合成 (如由乙烯、丙烯得到的化工产品) ;煤化工产品的合成;其他化工产品的合成等方面都有广泛的、方式多样的应用。

2.1 催化技术的应用

催化技术可有效的促进化学反应的发生, 提高化学反应速率, 使化学反应在同一时间内获得更多的产品。在工业生产中, 80%以上的化学反应都会用到催化剂。如工业生产氨的反应中, 使用催化剂可使反应速率提高上万亿陪。又如在煤、石油等化工品的合成中, 使用催化剂可提高化学反应的效果, 同时还能减少生产过程中废气、废水等对环境的污染。目前, 催化剂的应用存在稳定性差、时效性短等缺点, 人们正在通过不断的专研, 寻找新型的催化剂以提高精细化工生产的效率和安全性。

2.2 分离技术的应用

分离技术在精细化工品合成中的应用非常广泛, 被普遍应用于食品、医药、香料等领域。如在乙酸制造工艺中, 使用二氧化碳作为萃取剂提高了乙酸制取的科技含量和技术水平。又如利用分离技术合成香料。用萃取剂萃取天然香料中的香精进行加工、生产。可萃取的天然香料达6000多种, 而且成本低, 应用方便有效。此外, 这一技术还被应用在食品工业中、药剂制取中应用相当广泛。如从天然食品中提取各种脂溶;应用甲醇或乙醇改性提取酚类物质;从葡萄籽能够分离抗氧化物等等。

2.3 复配技术的应用

随着社会的发展, 单一的化合物已不能满足人们生产、生活的需求, 因此需要进行复配技术的研究来发掘更多新的物质, 提高精细化工品的技术含量。这一技术广泛用于清洗剂、农药等方面的合成。例如合成清洗剂, 在含硫原油加工中, 钢管易被堵塞, 一般常见的堵塞元素有碳、氧、硫、铁等, 主要物质为三氧化二铁、四氧化三铁和硫化物。在清洗时盐水复配柠檬酸、羟基乙酸等。一方面清洗剂能很好的防止硫化亚铁 (FeS) 的自然。另一方面复配清洗剂具有很强的效能, 同时污染小、腐蚀性小、成本低、使用安全, 堵塞物与冲洗剂相互作用后会被完全溶解, 如硫化亚铁中二价的硫被氧化成高价的硫或硫酸盐, 其稳定性增强, 清洗过程安全、环保。

2.4 离子液体的应用

离子液体克服了有机溶解作为反映介质的一些缺点, 它不易挥发、性能稳定, 而且节能环保。一方面, 离子液的催化作用较强, 对化学反应的速率有一定的影响, 通过催化作用提高了生产的效率, 降低生产成本。另一方面离子液体在反应过程中有很强的选择性, 能有效的提高所需生成物的收率, 对高纯度的精细化工品的生产具有重大意义。此外, 它还有操作简单, 成本低廉, 易从催化剂中分离等优势。因此, 被广泛的应用于制药、香料提取、农药合成等方面。

3结语

精细化工是整个化学工业发展的核心, 标志着未来化工业发展的趋向。精细化工品合成中广泛应用了化学原理, 同时, 还将化学与生物技术等结合起来, 为化工生产提供了更高效、更安全的途径。一方精细化工提高了产品质量, 满足了人类生产、生活的需要。另一方面精细化工提高了原油、煤等资源的使用效益。化学应用是化工研究的重点, 精细化工是化工的深加工产业, 对人才、技术、工艺等方面的要求都很高。随着科技的进步, 人们不仅将化学应用研究的更加深入、透彻, 而且不断的向绿色环保方向靠近, 精细化工业的发展为人类走向更美好的明天创造了条件。

摘要：化工业的发展为人类社会的进步带来了巨大资源。特别是随着精细化工的发展, 人类利用化学反应得到了更多的新物质和新能源。化工加工的工艺也越来进步, 从化工产品加工效益到环境保护等方面都取得了巨大成就。精细化工产品合成的化学应用更广泛、更先进。

关键词：精细化工,化学应用,合成

参考文献

[1]赵德丰, 精细化学品合成化学与应用[M], 化学工业出版社, 2001

[2]韩秋燕, 新领域精细化工引领产业未来[J], 化工管理, 2012 (5)

化工合成材料上市公司总结分析 第2篇

报告期内公司实现营业收入50.11亿元，同比下降9.31%，实现利润2.06亿元，同比增长24.20%，创历史新高。归属于母公司所有者的净利润1.74亿元，同比增长17.69%，实现每股收益0.464元，同比增长17.77%。截至2012年6月末，公司总资产为77.53亿元，归属于母公司所有者权益合计21.33亿元，经营活动产生的现金流量净额2.82亿元。

宝通带业：钢丝绳带、耐高热带、聚酯带

报告期内，公司实现营业收入388,156,748.52元，比上年同期增长23.14%；营业利润70,490,239.42元，比上年同期增长201.18%；净利润60,821,376.63元，比上年同期增长182.89%。

S佳通：轮胎 及其附属产品

报告期内，世界经济形势依旧低迷，欧债危机仍在影响全球经济，同时国内经济发展减速。受困于宏观经济环境，上半年轮胎在外销市场尤其是欧洲地区的轮胎需求出现萎缩。1-6月期间公司轮胎销售略有下滑，但盈利情况优于上年同期。

2012年上半年公司实现营业收入20.64亿元，同比减少7.00%。受主要原材料价格回落影响，本期实现营业利润1.88亿元，同比增长390.81％，利润出现较大增长。报告期内实现归属于母公司股东的净利润7,228.86万元，同比增长344.17％。

赛轮股份：轮胎产品

2012年上半年，国内外经济形势依然复杂，行业内部竞争激烈，天然橡胶等原材料价格持续波动，轮胎行业面临着严峻的考验。在这种环境下，公司经理层在董事会的领导下，在全体股东的支持下，强化管理，注重市场分析，保持了较好的发展势头。2012年上半年，公司实现营业收入340,316.25万元，比去年同期增长23.46%；实现归属于上市公司股东的净利润5,825.45万元，比去年同期增长9.74%。

三力土：三角胶带

报告期内，公司实现营业收入43,642.16万元，比上年同期增长1.87%；利润总额3,403.11万元，比上年同期增长41.93%；归属于上市公司股东的净利润2,919.52万元，比上年同期增长38.84%；较好地实现了上半年的各项经营计划。

凯乐科技：房地产40%和塑料管材等39%

报告期内，为进一步做大做强光电缆产业，把光电缆作为制造业的支柱，公司不断完善光电缆产能配套，加大光缆及上游产品的研发及人力物力的投入，今年1月公司与长飞光纤光缆公司合作的年产1000万芯公里光纤项目开工建设。在国家“十二五”通信产业发展规划及“宽带战略”中寻找大机会，做强做实光电缆产业。通过形成完整配套的产业链，降低生产成本，对于未来提高光电缆产业的盈利能力，提升公司在行业、电信运营商的市场地位，都将发挥积极的作用。

江南高纤：复合短纤维、涤纶毛条、化工贸易

2012年上半年，我国经济呈现明显减速下行趋势，化纤行业面临国际市场需求增长乏力、国内市场需求增速减缓、原料价格波动加剧、供需矛盾趋于激化等诸多不利困难，对公司业务产生了负面影响。面对当前严峻的市场形势，公司管理层审时度势，加大技术创新力度，加速新产品推广，提高产品附加值和市场竞争力，优化产品结构，加大营销力度。同时，在公司内部全面开展精细化管理，在产、质、节等方面取得了明显的成效。报告期内，公司实现营业收入73,778.14万元，比年同期下降4.89%，营业利润9,782.88万元，比上年同期增长49.39%，归属于母公司所有者的净利润9,093.05万元，比上年同期增长54.01%。

华西股份：绦纶短纤维

报告期内，世界经济增速减缓，外部需求不畅，外销订单大幅下滑。国内经济同样面临增速下降，内需不足的压力，受国际原油价格走低，下游纺织服装需求放缓的影响，化纤市场需求萎缩低迷，产品价格大幅下跌，公司主营的化纤产品面临较大的经营压力，毛利率下降，经营出现亏损。本报告期公司出售华泰证券股票税后获利6,858.87万元，控股子公司江阴华西化工码头有限公司为公司贡献效益3,063.27万元，是公司利润的主要来源。

2012年1-6月，公司共实现营业收入142,971.18万元，较上年同期减少了22.43%，实现营业利润11,452.65万元，较上年同期减少了33.36%，实现归属于母公司所有者的净利润8,470.38万元，较上年同期减少了41.86%。

双箭股份：输送带

2012年上半公司销售业绩良好，相对去年同期有一定的增长。由于原材料天然橡胶和合成橡胶价格在上半年整体有一定幅度的下降，同时，在天然橡胶和合成橡胶价格下跌的过程中公司保持了较低的库存，使公司在原材料采购成本上相对去年同期有一定的下降，而公司产品价格虽然有所下降，但是下降幅度相对较小，使公司2012年上半年的利润相比去年同期有了明显增长。

报告期内，公司实现主营业务收入55,021.85万元，同比增长8.79%；营业利润4,606.78万元，同比增长255.21%；利润总额4,889.26万元，同比增长118.28%；归属于上市公司股东净利润3,653.93万元，同比增长107.27%。公司技术水平与产品质量均已接近国际先进水平，但成本和价格远低于欧洲、美洲和日本的输送带产品；印度、越南等国家的输送带制造商因靠近天然橡胶产地，本国劳动力、土地等要素价格低于我国，其生产输送带产品的成本有优势，但因技术、管理等诸多因素，印度、越南等国的输送带产品质量与公司尚有较大差距，只能生产中低端产品

黑猫股份：硬质炭黑69%和软质炭黑22% 2012年上半，国内宏观经济受产能过剩、CPI高企、国家宏观调控力度加大等国内因素及全球性债务危机进一步恶化影响等外部因素影响，公司上游汽车和轮胎行业增速放缓。2012年2月份以来，公司主要原料煤焦油受上游产能开工率不足及国际油价波动影响，2至6月期间运行了一波快速的过山车行情，给公司的正常生产经营带来了不小的压力。公司炭黑生产继续保持了较高的开工率和产销率，产销量和销售收入继续保持较大幅度增长；公司竞争优势和盈利能力进一步发挥。报告期内，公司实现营业收入211,761.76万元，较上年同期增长21.90%；实现净利润7,764.39万元，比上年同期增长131.85%。(1)行业龙头：公司位于江西景德镇本部以及陕西韩城黑猫、辽宁朝阳黑猫，共拥有硬质炭黑生产线8条、软质炭黑生产线3条和特种炭黑生产线1条，炭黑产能合计达到26.5万吨，可生产六大系列21个品种的软、硬质湿法炭黑，是目前国内的炭黑行业龙头，产量已经连续三年排名行业第一位。

(2)环保概念：公司高度重视环保，通过了ISO1400环保认证。随着国家对环保的逐渐重视，环保压力较大的炭黑生产企业发展将受到限制。公司环保控制走在行业前列，有利于长期稳定发展。黑猫股份三个基地均对尾气和余热进行了综合利用，取得了较好经济效益。

1、江西黑猫尾气和余热直接供应给大股东。

2、韩城黑猫和朝阳黑猫尾气和余热都用来发电。

沧州明珠：63%PE燃气管、给水管管材、管件和塑料薄膜36% 报告期内，公司实现营业总收入81,351.73万元，较上年提高9.23%；营业利润6,783.96万元，利润总额6,868.70万元，归属上市公司股东的净利润5,268.74万元，分别较上年提高28.48%、27.23%、24.83%。

华峰超纤：超细纤维底坯50%和超细纤维合成革34% 2011年上半年开始至今，人造革行业持续低迷，超纤需求也受到较大影响，加之行业内新增产能陆续释放，市场竞争加剧，超纤售价被迫一降再降，产品毛利率连续下滑。第三季度本为传统淡季，为保证新增产能可以有效利用，公司主动出击，通过新工艺、新产品、新客户来寻找突破点，实现销售收入152,522,644.53元，同比增长28.63%，净利润22,654,507.98元，同比增长32.14%。第三季度公司技术研发研发卓有成效，有4项发明专利获得授权。募投项目工程建设和设备安装顺利，预计将按计划于年底完工并投入试运行。公司目前正积极利用现有设备进行定岛复合纺丝的规模化试验，并取得了较大的进展。

海利得:工业长丝72%灯箱布21%

由于二季度原料价格暴跌，加上涤纶工业长丝同行普通工业丝大量扩产，使行业产品供应量大幅增加；下游因欧债危机导致需求减少和价格下滑，使公司营业收入减少，盈利能力下降。公司在这样的行业背景下，虽然产销情况良好，业绩亦好于行业平均水平，但总体效益也出现了较大幅度的下滑。

报告期内，公司实现营业收入937,31.74万元，比上年同期下降23.50%；实现利润总额5616.87万元，比上年同期下降58.64%；实现归属于上市公司股东的净利润5,329.23万元，比上年同期下降53.63%；没有完成上半年的主要经营指标。公司是国内涤纶工业长丝和灯箱布制造的龙头企业

德威新材：通用PVC料22%、XLPE料33%、内外屏蔽料19% 三季度是公司业务传统的旺季，然今年上半年以来，整体宏观经济疲软，下游需求不旺，延续至三季度，依然没有太大改观。但公司自上市以来，品牌效应得到进一步提升，客户认可度加强，公司借助上市后资本市场的助力，利用公司自身实力的增强，积极把握当下经济下行带来的全行业需求下降给其他中、小型企业带来的压力，加大市场拓展力度，适当降低竞争性产品的价格，以求保持经营增长，同时扩大市场占有率，三季度实现营业收入同比增长48.77%，归属于上市公司股东的净利润同比增长24.74%，虽然平均毛利率有所下滑，但以目前宏观经济之态势，唯有降低竞争性产品价格，换取销量的持续增长，以保持和扩大市场占有率，应对经济疲弱。

永利带业：普通高分子轻型输送带72%、热塑性弹性体轻型输送带20% 报告期内，公司主营业务收入及营业利润继续保持稳健。公司围绕2012经营计划有序的开展工作，在生产管理、技术研发、市场开拓等方面取得较好成绩，整体呈现稳健发展的态势。

年初至本报告期末，公司实现营业收入21,645.16万元，比去年同期上升1.78%；营业利润4,071.36万元，比去年同期上升2.91%；利润总额4,292.76万元，比去年同期下降4.66%；归属于母公司的净利润为3,534.23万元，比去年同期上升0.64%。禾欣股份：PU革57%、PU树脂浆料27%

禾欣股份是我国 PU 合成革行业产能最大的企业，拥有 8 条湿法、8 条干法 P合成革生产线。产品包括 PU 合成革、超细纤维 PU 合成革、合成革基布、PU 树脂浆料等业务，具备年产 PU 合成革 2350 万米的产能。2012年以来，国际国内经济形势复杂多变，国内经济下行趋势明显，合成革行业的下游市场也延续着需求持续低迷的态势。上半年尽管出现了短暂的回暖迹象，但持续性不明显。公司是以高端PU合成革为主导产品的产品结构模式，在经济不景气环境的影响下，对性能要求较高的品牌运动鞋在2012年上半年需求不旺，使得公司不能发挥规模优势，进而一定程度影响了公司的盈利。

2012年上半年实现营业收入64,336.71万元，同比下降9.46%；实现营业利润4,493.02万元，同比下降26.6%，实现归属于上市公司股东的净利润3.188.17万元，同比下降22.27%。

恒逸石化：聚酯纤维59%、PTA40%

2012年上半年，受宏观经济形势未摆脱困境，经济发展存在大量复杂多变的不利因素的影响，国内外市场需求减弱，纺织服装行业景气度下行，工业经济增长减速加剧，加上精对苯二甲酸（PTA）与聚酯纤维新增产能快速释放的预期，石化化纤行业进入结构性调整期。

面对宏观环境的挑战，公司董事会坚持既定的发展战略，做大、做强主业。经营管理团队狠抓重点项目建设的有序推进、生产经营的稳定运行、降本节耗的深入贯彻、内部治理的持续完善、品牌文化的持续提升以及社会责任的全面履行，在顺利实现己内酰胺项目如期进入试生产的同时，进一步提升了公司主打产品PTA的市场占有率，优化了PTA－PET－POY产业链一体化效应，虽然总体效益出现了下滑，但确保了资产总额、营业收入的平稳增长，进一步增强了公司核心竞争力，提升了可持续发展潜力和股东回报潜力。

报告期末，公司资产总额为231.36亿元，较年初增长3.19%；报告期内，公司实现营业收入167.54亿元，比上年同期增长21.75%；实现利润总额4.97亿元，比上年同期下降72.36%；实现归属于上市公司股东的净利润3.12亿元，比上年同期下降72.53%；基本每股收益0.27元；加权平均净资产收益率为5.59%。

安利股份：生态功能性合成革90%、普通合成革9% 公司主营：公司主要从事中高档聚氨酯合成革的生产和销售。2012年第三季度，公司实现营业收入28439.08万元，较上年同期增长13.41%；实现归属于上市公司股东的净利润1332.63万元，较上年同期增长21.65%。2012年1-9月份，公司实现营业收入81409.56万元，较上年同期增长12.46%；实现归属于上市公司股东的净利润3970.07万元，较上年同期减少15.60%。

海达股份：集装箱橡胶部件23%、船用舱盖橡胶部件17%、盾构隧道止水橡胶密封件15%、建筑橡胶密封条11%、轨道车辆橡胶密封条10% 公司主营：公司主营业务为橡胶零配件的研发、生产和销售。公司生产的各类产品主要配套于高端装备，具有技术难度大、性能指标要求高、应用部位关键的特点。公司产品具体包括轨道车辆橡胶密封条、盾构隧道止水橡胶密封件、轨道减振橡胶部件、建筑橡胶密封条、汽车橡胶密封条、集装箱橡胶部件、船用舱盖橡胶部件及其他共八大类万余种产品，主要应用于轨道交通、建筑、汽车、航运四大领域2012年第三季度，公司主营业务平稳发展，实现营业收入14869.25万元，比去年同期降低2.04%，归属于上市公司股东的净利润939.33万元，比去年同期增长0.19%。公司2012年前三季度实现营业收入40829.88万元，比去年同期降低12.29%，归属于上市公司股东的净利润4043.86万元，比去年同期增长10.5%。业绩变动的主要原因是：受国际国内大环境的影响，公司航运业务略有下降；轨道交通工程、建筑工程等项目开工比去年稍晚，导致产品交货顺延，同时主要原材料价格较去年有所下降，产品毛利率有所上升。公司正积极调整产品和市场结构，加大新产品研发、推广力度；并努力奋战四季度，力争将不利因素的影响降到最低。

普利特：改性聚烯烃类46%、改性ABS类23%、塑料合金类19%

市场前景：日本、美国和欧洲等国家的单车塑料用量已达到汽车总重的 13%，经过多年发展我国也达到 8%左右，还在延续增长势头。1-10月份，我国汽车产量同比增长 37.5%，全年汽车产量将超过 1200 万辆。随着经济发展，长期来看我国汽车产业仍有很大发展空间，也将拉动车用塑料的消费。报告期内，公司产品销售的93.2%来源于汽车行业。2012年1-6月我国汽车工业发展增速回落，汽车产、销量同比增长仅为4.08%和2.93%。面对这样的经营环境，公司董事会深入分析，认真应对，制定了周密可行的经营计划。通过对任务精细分解，明确各中心经营目标，做到责任到中心、到部门、到人。“上下同欲者胜，以虞待不虞者胜”。在公司经营层组织落实下，全体员工目标一致、齐心协力，较好地把握好技术提升、市场拓展、经营创新等重要环节，充分利用“普利特”品牌优势，2012年上半年公司实现销售收入53084万元，产品销售3.29万吨，比上年同期分别增长14.10%、18.35%，公司销售收入和销量的增长幅度远高于同期我国汽车工业的增长。

报告期内，公司加强经营管理，充分发挥规模效应，努力降本增效，积极生产适销产品，实现净利润6511.84万元，同比增长22.13%，体现了公司整体竞争能力的增强。

双钱股份：轮胎

公司主营子午线轮胎和斜交轮胎生产和销售，拥有国产著名轮胎品牌“回力”、“双钱”，为国内一汽、重汽、沃尔沃、宇通、金龙等30余家重点汽车制造厂配套。产品远销国外100多个国家和地区，出口额达到1.7亿美元。公司属化工行业，主营轮胎、制皂、电池、油墨等业务，其中全钢载重子午胎的销售收入和利润在公司收入和利润构成中占主导地位。报告期内，面对复杂多变的宏观经济环境和严峻的市场竞争态势，公司董事会和经营班子带领全体员工积极应对，按照公司“十二五”规划提出的“211”战略目标，不断深化公司产品结构调整，扎实推进技术创新和项目建设，持续加强标准化和和HSE管理，不断提升企业核心竞争优势，促进了公司向“做优做强”目标又迈出了坚实的一步。报告期内，公司“高效能环保无内胎卡客车轮胎项目”在上海市2011科学技术奖励大会上获得表彰，这是对公司坚持科学发展、创新发展、绿色发展的一种肯定。截止到2012年6月30日，公司上半年共生产轮胎354.43万条，同比增加9.53%,其中：全钢胎产量328.15万条，斜交胎产量为26.28万条。上半年公司实现营业收入606,127万元，实现归属于上市公司股东的净利润11,608.92万元。

下半年，公司将进一步清晰企业的发展、改革之路，加快产品结构调整，加大原材料的掌控力度，提升科研开发水平，抓紧项目建设与项目实施，全力拓展国内外市场，持续不断地改进和完善服务能力。通过提升公司在管理、技术、品牌、规模和行业地位等方面的优势，进一步增强企业的核心竞争能力和综合实力。

报告期内，公司营业利润160,840,543.08元，同比增长1,919.65%；归属于上市公司股东的净利润116,089,203.29元，同比增长39.37%

银禧科技：阻燃料59%、耐候料14%、环保耐用料8%

公司是一家集研发、生产、销售和技术服务于一体的高分子类新材料改性塑料供应商。主要产品包括阻燃料、耐候料、增强增韧料、塑料合金料和环保耐用料五大系列，产品被广泛应用于电线电缆、节能灯具、电子电气、家用电器、玩具、道路材料等领域报告期内，公司的主营业务保持平稳增长的发展态势。2012年1-9月公司实现营业总收入66,196.20万元，比去年同期增长14.98%；营业利润为3,954.93万元，比去年同期下降15.30%；实现归属于母公司所有者的的净利润为3,439.78万元，比去年同期下降12.02%。

报告期内，营业利润与归属于母公司所有者的净利润有所降低的主要原因是：

（1）2012年以来，由于外部经济环境逐渐转差，导致毛利率较去年同期有所下降。

（2）2012年以来公司增加了产品研发投入，公司规模扩大及人力成本的上升导致管理费用同比增幅较大。

（3）2012年前三季度确认的政府补贴较少，约为387万元，上年同期为930万元。

双龙股份：T150 48%、消光剂18%、疏水13%、TMG 8%、TB-2 6% 由于2012年以来公司下游客户受全国经济形式不景气影响，产品出口困难，致使公司产品销售压力巨大。所以公司业绩没有达到预期值，截止2012年9月末，公司实现销售收入12,135.43万元，比上年同期增长了33.27%，实现净利润2,655.37万元，比上年同期增长了30.65%。公司主要从事高分散白炭黑系列产品的生产、和销售，是国内最早生产沉淀法白炭黑的企业之一，也是国内唯一一家定点生产国防化工用沉淀法白炭黑的企业。主要产品包括：TMG型、T150型、消光剂系列、特36-5型/36-5型、TB-2型、TM10型、TM型、通用型、疏水等二十多个白炭黑型号。其中特36－5/36－5白炭黑被用于神舟五号、六号、七号载人飞船、军工产品的研制，为国防化工和载人航天器配套工程作出贡献。公司产品广泛应用于HTV硅橡胶、通用橡胶、涂料、塑料、农药和干粉灭火剂、水性隔离剂、牙膏、国防化工等领域。主导产品全部是高分散沉淀法白炭黑，产品在白炭黑高端应用领域—HTV硅橡胶领域、高档涂料领域、军工专用沉淀法白炭黑领域等占据了发展的先机，赢得了广大用户的信赖。

黔轮胎：全钢载重子午线轮胎58%、斜交轮胎40%

公司主要产品有全钢载重子午线轮胎、工程机械轮胎、军用轮胎、工业轮胎等系列上千个规格品种，生产能力达400万条/年，产品市场遍布全国且大量出口国外。公司近年来共实施了4期全钢载重子午线轮胎技改项目，现已形成年产150万条的生产能力，跃居全国第四位。2012年上半年，国内轮胎行业所处的经营环境依然十分艰难，竞争激烈，天然橡胶等原材料价格持续高位震荡，轮胎企业继续承受原材料成本压力。

面临艰难的经营环境，公司通过坚持贯彻落实年初既定的目标和对策措施，积极推进产品销售结构调整，实施技术创新和管理创新，狠抓国内外两个市场并突出新兴市场的开发，全面开展全员成本管理和增收节支，在全体员工的共同努力下，上半年取得了较好的经营业绩。

2012年上半年完成轮胎产量278.93万条，同比上升6.94%；完成轮胎销售269.59万条，同比上升3.24%；实现营业总收入34.73亿元，同比下降3.24%；实现净利润4,565.41万元，同比上升8.87%。

东材科技：电工聚酯薄膜47%、电工聚丙烯薄膜17%、电工柔软复合制品11%、电工绝缘油漆及树脂8%、电工层压制品6%、PC腊6% ：公司的主要业务为绝缘材料、功能高分子材料和相关精细化工产品的研发、制造和销售，产品涵盖了JB/T2197-1996《电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法》八大类产品中的七大类产品。公司主导产品已取得美国UL实验室安全认证，并通过SGS测试，符合欧盟RoHS、REACH环保要求，生产的“无卤阻燃树脂D125”产品荣获“国家重点新产品”称号。公司产品主要应用于发电设备、输变电设备、牵引机车、新能源(风能、太阳能和核能)等多个行业。报告期内，受国内外宏观经济增速放缓的影响，公司主导产品需求下降，市场竞争加剧，产品销售价格及盈利能力有所下降；新项目的投产由于设备调试和市场推广的因素暂时未达预期，生产成本较高；同时公司老厂区设备的搬迁改造影响了部分产能的发挥。2012年上半年，公司共销售绝缘材料22,825吨，比上年同期减少2.36%；实现营业总收入51,789.18万元,比上年同期减少22.58%；实现营业利润6,802.68万元,比上年同期减少54.13%；实现净利润8,079.98万元（其中，归属于公司普通股股东的净利润8,008.67万元），比上减少39.54%；实现基本每股收益0.13元，扣除非经常性损益后的每股收益0.09元。

佛塑科技：阻隔材料49%、PET切片材料27%、电工材料6%、渗析材料6%

公司是我国生产规模最大的双向拉伸聚炳烯(BOPP)薄膜生产基地中心，拥有十多条国际先进的生产线及全国唯一的双向拉伸尼龙(BOPA)薄膜生产线。下属经纬分公司生产的宽幅塑料复合编织布占国内塑料行业总产量的30%，BOPA薄膜的国内市场占有率约50%，BOPET薄膜占全国总销量的24%，行业优势地位明显。公司2012年前三季度净利润出现同比下降，主要原因是：2012年前三季度受欧债危机持续发酵和国内宏观调控市场滞后因素影响，国内外市场需求持续下降，公司部分产品销售价格大幅下滑，而原材料价格下降的幅度远远低于产品销售价格下降幅度，期间人工成本、资金成本、电费、运费等运营成本不断上升，盈利空间大幅收窄。

湖北金环：粘胶纤维生产有相关业务87% 2012年上半年，国际国内经济形势仍然十分严峻，欧债危机愈演愈烈，国内经济下行压力加大。这种情况下，经过全体员工的共同努力，公司生产经营情况和去年比有了明显的改观，各项指标都在向好的方面发展。企业生产经营基本稳定。

报告期内，我们环保工作也取得明显的成效，COD达标率稳步提升，全部实现达标排放；上半年，我们还结合公司实际情况，大幅提高员工收入，重点向技术岗位员工倾斜；同时人力资源薪酬考核制度也有了创新突破。公司员工生产效率和积极性显著提高。

化纤主业方面，今年上半年，公司积极推行成本考核工作，在成本考核工作中取得了显著的成效，大幅降低了公司各项成本费用。同时通过开展一系列的质量技术攻关，力求提高产品质量，以优质过硬的产品质量争取客户。

公司还在相关岗位开展相技术比武，提高操作员工技能和工作积极性。公司加强了对销售工作的管理力度，积极开拓客户。使得公司主要产品产销率保持较好的水平，在同行业中名列前茅。通过一系列措施，有效缓解了亏损的局面。报告期内，化纤主业实现主营业务收入36,119.46万元，净利润45.19万元。

华峰氨纶：氨纶

20112年上半年，由于氨纶市场需求持续疲软、下游纺织企业开机不足、市场竞争更趋激烈，氨纶销售价格较上年同期大幅下降，毛利率随之大幅下降，出现亏损。

20112年1-6月，公司共实现营业总收入76,418.83万元比上年同期上升9.54%；营业利润-3,588.56万元、利润总额-3,099.65万元、净利润-3,072.24万元，分别比上年同期下降133.18%、127.25%和131.78%。

面对不利的经营环境，公司董事会审慎决策，积极稳妥应对各种挑战与考验，督促和支持经理层围绕经营目标，及时调整经营策略，优化市场布局，加快差异化产品开发，加强内部精细化管理，力求从销售渠道、成本控制、产品品质、技术服务等方面进一步提升公司的竞争优势，巩固行业龙头地位。

国风塑业：塑料薄膜73%、工程塑料14%、新型木塑建材10% 公司是国内烟草厂商BOPP薄膜的主要供应商之一，拥有亚洲最大的BOPP薄膜生产线，可生产10-60μm厚的薄膜，产量超过5吨/小时，年产量达7.8万吨。公司通过采用国际最新的BOPP薄膜生产技术，兴建了年产3.5万吨BOPP项目薄膜新生产线，抢占BOPP市场制高点，全面提升公司核心竞争力和盈利能力，其中3.5万吨BOPP薄膜生产线是全国最大、也是唯一的薄膜生产线。报告期内，全球经济衰退，欧债危机持续发酵，国际市场需求不断萎缩；国内经济增长放缓，传统制造业面临着产能严重过剩的困境。

3、4月份又属行业传统淡季，公司主业塑料薄膜产品下游市场需求低迷，加之国际原油价格接连跌破一百、九十和八十美元大关，薄膜价格也受到连锁反应持续下跌，价差水平已接近历史最低点，公司盈利水平下降。2012年上半年，公司实现营业收入71,299.90万元，比上年同期减少21.04%；实现利润总额965.53万元，比上年同期减少78%；实现归属于母公司的净利润1,247.14万元，比上年同期减少63.67%。

青岛双星：轮胎91%、橡塑机械5%

公司完成营业收入302799.14万元,比上年同期的300556.70万元增长0.75%。其中,轮胎的营业（主营业务）收入为277175.86万元,比去年同期增长1.26%。公司的营业利润和净利润（扣除少数股东损益）完成317.22万元和933.89万元,比上年同期的3242.89万元和3479.48万元分别降低90.22%和73.16%。公司的出口销售完成120291.41万元,比上年同期增长46.24%。公司经营活动产生的现金流量净额为7666.79万元,比上年同期降低32.8%。

报告期内，公司轮胎产品共实现主营业务收入277175..86万元，比去年同期增加1.26%，轮胎产品的毛利率是6.72%，比去年同期增加0.02%，轮胎产品毛利率变动幅度较小的主要原因是受宏观环境影响，产品销售压力加大，再加上天然橡胶价格波动较大，导致轮胎产品售价降低幅度较大。

报告期内，公司的机械产品方面，因受宏观经济影响，产品销售压力加大，橡塑机械产品完成营业（主营业务）收入15296.79万元,比上年同期的13684.45万元,增长11.78%,毛利率为16.54%,比去年同期的16.96%有所降低。公司的铸造机械产品营业（主营业务）收入完成8717.96万元,比上年同期11174.47万元，降低21.98%，产品的毛利率为25.23%,比去年同期20.36%的水平有所增加。

太极实业：探针及封装测试48%、模组30%、帘子布11%、帆布6%、工业丝2%

2012年以来，世界经济陷入后经济危机时代的深刻影响中，受欧洲主权债务危机继续恶化和美国等世界主要经济体持续低迷的影响，世界经济一路走低。面对严峻的形势，公司根据既定的“求稳”发展思路，积极深化发展转型，稳步推进“两岸三地”各项工作，在极其不利的形势下，实现了公司的稳定、健康发展。

报告期内，公司实现营业收入20.61亿元，比上年同期增长34.79%，实现归属于上市公司净利润3648.48万元，比上年同期减少32.08%。

其中：母公司实现营业收入3.6亿元，比上年同期减少24%，实现净利润4834万元，比去年同期减少42%，主要是由于公司虽然帘帆布销量同比上升，但进入2012年以来帘帆布业务行业景气度持续下滑，售价大幅下跌，而同时公司财务费用因贷款同比增加，参股企业宏源公司2011分红滞后（迟至2012年7月份入账，未计入上半年损益）等原因，使母公司营业收入和净利润都低于2011年同期水平。虽然帘帆布行业上半年整体不佳，但公司继续深化产品转型，调整客户结构，目前已取得较优异的成绩。至上半年，美国COOPER公司已实现批量供货，住友（常熟、泰国工厂）、NEXON韩国工厂已实现送样，天津锦湖太极帘子布已进入中试阶段，BS中国公司已通过了太极HMLS的技术评价测试。在新品研发方面，公司第二代低克重EE帆布已开始投放市场，尼龙66工业丝也实现成功试纺。下半年，公司将继续加大力度，推进产品和市场结构的优化调整。首先是继续加大力度，推进米其林、住友、锦湖、NEKON、BS等新市场的开发。二是进行尼龙66工业丝及其帘子布的试生产和试销售，尽快实现量产。

公司控股子公司江苏太极实业新材料有限公司帘子布业务报告期内实现营业收入11432.94万元，比上年同期增长33.26%，实现净利润63.45万元，比上年同期下降74.80%，主要是由于2012年以来帘子布业务行业景气度持续下滑，售价大幅下跌，帘子布需求下降，供大于求的矛盾十分突出，导致帘子布毛利率下降。下半年江苏太极将以抢占市场，高质服务为导向，确保公司市场占有率和利润水平。

公司控股子公司海太半导体（无锡）有限公司报告期内实现营业收入2.55亿美元，比上年同期增长32.12%，实现净利润1858.24万美元，比上年同期增长25.64%。为进一步扩大海太封装、封装测试及模组的生产能力，保持与SK海力士半导体（中国）的匹配程度，提高自身产品的技术等级，海太上半年完成新增投资3660万美元，购买先进设备并建设相应的生产配套设施。截止6月底，海太封装的生产能力由2011年年底的2.02亿颗(1Gb)/月增加至2012年6月的2.49亿颗(1Gb)/月，封装测试的生产能力由2011年年底的1.86亿颗(1Gb)/月增加至2012年6月的2.06亿颗(1Gb)/月，模组生产能力由2011年年底的215.6万条/月增加至2012年6月的310万条/月。同时，公司预计将在8月份实现由2011年的30纳米级封测技术升级至20纳米级技术，继续处于世界先进技术行列。目前海太各项工作进展顺利。

龙夫股份:涤纶工业长丝76%、特种纺织品23%

2012年上半年，欧债危机带来的影响不断加大，国内经济运行也面临下行压力，整体经济形势相对疲弱，公司的目标市场也受到了较大的冲击。面对诸多不利因素，综合当前经济形势，公司管理层充分认识到“开源节流、降本增效、强化基础管理”的必要性和紧迫性，带领全体员工坚持以市场为导向，以客户需求为重点，以规范运作为抓手，以提升经营效益为目标，按照年初既定的发展规划和经营目标坚定推进，通过加强市场开拓，技术创新和成本控制等各种措施来提升公司的盈利水平。

报告期内，公司实现营业收入432,245,376元，较去年同期增长8.61%；归属于上市公司股东的净利润5,393,425.70元，较去年同期下降83.94%。

霞客环保：聚酯纤维44%，白纱及制品33%，半消光聚酯切片20%

精细化工合成 第3篇

关键词：合成氨 生产工艺 尿素 技术 节能 发展趋势

1 合成氨工艺净化

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，化学分子式为NH3。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。合成氨造气废水悬浮物高，含有氰化物、硫化物、挥发酚和氨氮等。其处理方法多采用沉淀、冷却、生化工艺。选用一体化净水器和双层曝气生物滤池处理造气废水，不但可提高回用水质，达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准；还能减少处理运行能耗和工程占地。为老企业合成氨造气废水的处理改造提供了新途径。

以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是：

造气→半水煤气脱硫→压缩机1，2工段→变换→变换气脱硫→压缩机3段→脱硫→压缩机4，5工段→铜洗 →压缩机6段→氨合成→产品NH3

采用甲烷化法脱硫除原料气中CO、CO2时，合成氨工艺流程图如下：

造气→半水煤气脱硫→压缩机1，2段→变换→变换气脱硫→压缩机3段→脱碳→精脱硫→甲烷化→压缩机4，5，6段→氨合成→产品NH3

2 氨合成装置大型化技术

中国石油和化学工业联合会于2013年在北京组织专家对湖南安淳高新技术有限公司开发完成的“日产千吨级新型（ⅢJD）氨合成技术”项目进行科技成果鉴定。鉴定委员会的结果显示，该氨合成塔及系统是一项新的自主知识产权，具有优异的工业运行综合性能，已经打破了我国在这项技术上长期依赖国外技术的尴尬局面，不仅在我国处于领先地位，在世界上也是先进的水平，应该进行大力的推广应用。该系统不仅具有操作简单，装置运行安全稳定、年运转率高、能耗低等优势，还能够在高惰气情况下，保证其主要指标都优于设计值，这在国际上还是首例。有关专家指出，该技术的十大创新点都是原始创新，其中还包括计算方法、径向筐气分布装置等重大创新。

工业合成氨在高压合成塔中完成，由于合成氨需要加压、催化，所以合成塔中有催化室。

由于合成氨的过程释放大量热量，所以合成塔中还有热交换室，用于预热反应气体。未来，单系列合成氨装置生产能力将从2000t/d提高至4000～5000t/d，在合成氨装置大型化的技术开发过程中，其焦点主要集中在关键性的工序和设备。世界级合成氨、尿素装置的规模越来越大，采用斯塔米卡帮CO2汽提工艺新建尿素装置中规模最大已达3250t/d。

①合成气制备。天然气自热转化技术和非催化部分氧化技术将会在合成气制备工艺的大型化方面发挥重要的作用，而TopsΦe公司和Lurgi公司均认为ATR技术（天然气与水蒸汽在氧化催化剂作用下进行部分氧化。进料气与水蒸汽先混合预热、与氧化剂燃烧，然后在1790℃-1920℃反应温度下通过催化剂床层进行水蒸汽与甲烷转化生成合成气）是最适合大型化制氨工艺技术。Texaco、shell和中国工程公司则研发非催化部分氧化技术，为合成气制备工艺的大型化进行技术准备。

②合成气净化技术。目前广泛使用的BASF公司的MDEA工艺，完全适用于大型化装置；以低温甲醇洗、低温液氮洗为代表的低温净化工艺，也有可能在合成气净化大型化装置中得以应用。

3 低能耗合成氨工艺技术

合成氨典型的节能流程。目前新建的以天然气为原料的合成氨装置的综合能耗已降到29.3GJ/t氨以下。世界上具有竞争能力的低能耗合成氨技术有：KBR公司的技术、ICI公司的AMV技术、Uhde公司的技术和TopsΦe公司的技术。各公司依据其拥有的专利技术，组合了四种典型的节能流程。其中具有代表性的是KBR工艺。

现已开发成功的合成氨各工序的节能工艺还有许多，主要有：

①合成气制备工艺单元。节能降耗的主要技术有：预转化技术、低水碳比转化技术、换热式转化技术。

②CO变换工艺单元。等温CO变换技术，实现低水碳比变换反应。

③CO2脱除工艺单元。Linde公司LAC工艺的制氢单元中采用了简单的PSA装置，即可完成传统流程中氢气的精制和CO2脱除两个工序的任务。程控操作、没有转动设备，维护工作量少。含有CO、CH4和H2的排放气可以作为燃料，回收热量。

④氨合成工艺单元。采用新型氨合成塔和低压高活性催化剂，开发气体分布更均匀、阻力更小、结构更合理的合成塔及其内件，实现“等压合成”。其中以钌基催化剂为核心的KAAP工艺为代表。

4 结束语

随着石油化工和天然气化工的发展，氨合成工艺技术越来越先进，真正简化了流程、降低了系统阻力、提高了变换率和有效能的利用率、减少了系统投资，实现了变换工艺历史性的新突破，能满足大型化肥生产节能与环保的要求，推广应用社会经济效益显著。

参考文献：

[1]鲍卫娜，祝亚荣.新型四喷嘴气化炉技术的发展现状[J].广州化工，2011（18）.

[2]徐红东，门长贵.多元料浆气化工艺过程模拟[J].化肥设计，2008（02）.

[3]汪家铭.BGL碎煤熔渣气化技术及其工业应用[J].化学工业，2011（07）.endprint

摘要：合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，化学分子式为NH3。本文综述了合成氨生产工艺的发展趋势，重点从装置大型化、节能降耗结构调整以及长周期运转和清洁生产技术等几个方面进行了论述。

关键词：合成氨 生产工艺 尿素 技术 节能 发展趋势

1 合成氨工艺净化

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，化学分子式为NH3。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。合成氨造气废水悬浮物高，含有氰化物、硫化物、挥发酚和氨氮等。其处理方法多采用沉淀、冷却、生化工艺。选用一体化净水器和双层曝气生物滤池处理造气废水，不但可提高回用水质，达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准；还能减少处理运行能耗和工程占地。为老企业合成氨造气废水的处理改造提供了新途径。

以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是：

造气→半水煤气脱硫→压缩机1，2工段→变换→变换气脱硫→压缩机3段→脱硫→压缩机4，5工段→铜洗 →压缩机6段→氨合成→产品NH3

采用甲烷化法脱硫除原料气中CO、CO2时，合成氨工艺流程图如下：

造气→半水煤气脱硫→压缩机1，2段→变换→变换气脱硫→压缩机3段→脱碳→精脱硫→甲烷化→压缩机4，5，6段→氨合成→产品NH3

2 氨合成装置大型化技术

中国石油和化学工业联合会于2013年在北京组织专家对湖南安淳高新技术有限公司开发完成的“日产千吨级新型（ⅢJD）氨合成技术”项目进行科技成果鉴定。鉴定委员会的结果显示，该氨合成塔及系统是一项新的自主知识产权，具有优异的工业运行综合性能，已经打破了我国在这项技术上长期依赖国外技术的尴尬局面，不仅在我国处于领先地位，在世界上也是先进的水平，应该进行大力的推广应用。该系统不仅具有操作简单，装置运行安全稳定、年运转率高、能耗低等优势，还能够在高惰气情况下，保证其主要指标都优于设计值，这在国际上还是首例。有关专家指出，该技术的十大创新点都是原始创新，其中还包括计算方法、径向筐气分布装置等重大创新。

工业合成氨在高压合成塔中完成，由于合成氨需要加压、催化，所以合成塔中有催化室。

由于合成氨的过程释放大量热量，所以合成塔中还有热交换室，用于预热反应气体。未来，单系列合成氨装置生产能力将从2000t/d提高至4000～5000t/d，在合成氨装置大型化的技术开发过程中，其焦点主要集中在关键性的工序和设备。世界级合成氨、尿素装置的规模越来越大，采用斯塔米卡帮CO2汽提工艺新建尿素装置中规模最大已达3250t/d。

①合成气制备。天然气自热转化技术和非催化部分氧化技术将会在合成气制备工艺的大型化方面发挥重要的作用，而TopsΦe公司和Lurgi公司均认为ATR技术（天然气与水蒸汽在氧化催化剂作用下进行部分氧化。进料气与水蒸汽先混合预热、与氧化剂燃烧，然后在1790℃-1920℃反应温度下通过催化剂床层进行水蒸汽与甲烷转化生成合成气）是最适合大型化制氨工艺技术。Texaco、shell和中国工程公司则研发非催化部分氧化技术，为合成气制备工艺的大型化进行技术准备。

②合成气净化技术。目前广泛使用的BASF公司的MDEA工艺，完全适用于大型化装置；以低温甲醇洗、低温液氮洗为代表的低温净化工艺，也有可能在合成气净化大型化装置中得以应用。

3 低能耗合成氨工艺技术

合成氨典型的节能流程。目前新建的以天然气为原料的合成氨装置的综合能耗已降到29.3GJ/t氨以下。世界上具有竞争能力的低能耗合成氨技术有：KBR公司的技术、ICI公司的AMV技术、Uhde公司的技术和TopsΦe公司的技术。各公司依据其拥有的专利技术，组合了四种典型的节能流程。其中具有代表性的是KBR工艺。

现已开发成功的合成氨各工序的节能工艺还有许多，主要有：

①合成气制备工艺单元。节能降耗的主要技术有：预转化技术、低水碳比转化技术、换热式转化技术。

②CO变换工艺单元。等温CO变换技术，实现低水碳比变换反应。

③CO2脱除工艺单元。Linde公司LAC工艺的制氢单元中采用了简单的PSA装置，即可完成传统流程中氢气的精制和CO2脱除两个工序的任务。程控操作、没有转动设备，维护工作量少。含有CO、CH4和H2的排放气可以作为燃料，回收热量。

④氨合成工艺单元。采用新型氨合成塔和低压高活性催化剂，开发气体分布更均匀、阻力更小、结构更合理的合成塔及其内件，实现“等压合成”。其中以钌基催化剂为核心的KAAP工艺为代表。

4 结束语

随着石油化工和天然气化工的发展，氨合成工艺技术越来越先进，真正简化了流程、降低了系统阻力、提高了变换率和有效能的利用率、减少了系统投资，实现了变换工艺历史性的新突破，能满足大型化肥生产节能与环保的要求，推广应用社会经济效益显著。

参考文献：

[1]鲍卫娜，祝亚荣.新型四喷嘴气化炉技术的发展现状[J].广州化工，2011（18）.

[2]徐红东，门长贵.多元料浆气化工艺过程模拟[J].化肥设计，2008（02）.

[3]汪家铭.BGL碎煤熔渣气化技术及其工业应用[J].化学工业，2011（07）.endprint

摘要：合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，化学分子式为NH3。本文综述了合成氨生产工艺的发展趋势，重点从装置大型化、节能降耗结构调整以及长周期运转和清洁生产技术等几个方面进行了论述。

关键词：合成氨 生产工艺 尿素 技术 节能 发展趋势

1 合成氨工艺净化

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，化学分子式为NH3。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。合成氨造气废水悬浮物高，含有氰化物、硫化物、挥发酚和氨氮等。其处理方法多采用沉淀、冷却、生化工艺。选用一体化净水器和双层曝气生物滤池处理造气废水，不但可提高回用水质，达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准；还能减少处理运行能耗和工程占地。为老企业合成氨造气废水的处理改造提供了新途径。

以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是：

造气→半水煤气脱硫→压缩机1，2工段→变换→变换气脱硫→压缩机3段→脱硫→压缩机4，5工段→铜洗 →压缩机6段→氨合成→产品NH3

采用甲烷化法脱硫除原料气中CO、CO2时，合成氨工艺流程图如下：

造气→半水煤气脱硫→压缩机1，2段→变换→变换气脱硫→压缩机3段→脱碳→精脱硫→甲烷化→压缩机4，5，6段→氨合成→产品NH3

2 氨合成装置大型化技术

中国石油和化学工业联合会于2013年在北京组织专家对湖南安淳高新技术有限公司开发完成的“日产千吨级新型（ⅢJD）氨合成技术”项目进行科技成果鉴定。鉴定委员会的结果显示，该氨合成塔及系统是一项新的自主知识产权，具有优异的工业运行综合性能，已经打破了我国在这项技术上长期依赖国外技术的尴尬局面，不仅在我国处于领先地位，在世界上也是先进的水平，应该进行大力的推广应用。该系统不仅具有操作简单，装置运行安全稳定、年运转率高、能耗低等优势，还能够在高惰气情况下，保证其主要指标都优于设计值，这在国际上还是首例。有关专家指出，该技术的十大创新点都是原始创新，其中还包括计算方法、径向筐气分布装置等重大创新。

工业合成氨在高压合成塔中完成，由于合成氨需要加压、催化，所以合成塔中有催化室。

由于合成氨的过程释放大量热量，所以合成塔中还有热交换室，用于预热反应气体。未来，单系列合成氨装置生产能力将从2000t/d提高至4000～5000t/d，在合成氨装置大型化的技术开发过程中，其焦点主要集中在关键性的工序和设备。世界级合成氨、尿素装置的规模越来越大，采用斯塔米卡帮CO2汽提工艺新建尿素装置中规模最大已达3250t/d。

①合成气制备。天然气自热转化技术和非催化部分氧化技术将会在合成气制备工艺的大型化方面发挥重要的作用，而TopsΦe公司和Lurgi公司均认为ATR技术（天然气与水蒸汽在氧化催化剂作用下进行部分氧化。进料气与水蒸汽先混合预热、与氧化剂燃烧，然后在1790℃-1920℃反应温度下通过催化剂床层进行水蒸汽与甲烷转化生成合成气）是最适合大型化制氨工艺技术。Texaco、shell和中国工程公司则研发非催化部分氧化技术，为合成气制备工艺的大型化进行技术准备。

②合成气净化技术。目前广泛使用的BASF公司的MDEA工艺，完全适用于大型化装置；以低温甲醇洗、低温液氮洗为代表的低温净化工艺，也有可能在合成气净化大型化装置中得以应用。

3 低能耗合成氨工艺技术

合成氨典型的节能流程。目前新建的以天然气为原料的合成氨装置的综合能耗已降到29.3GJ/t氨以下。世界上具有竞争能力的低能耗合成氨技术有：KBR公司的技术、ICI公司的AMV技术、Uhde公司的技术和TopsΦe公司的技术。各公司依据其拥有的专利技术，组合了四种典型的节能流程。其中具有代表性的是KBR工艺。

现已开发成功的合成氨各工序的节能工艺还有许多，主要有：

①合成气制备工艺单元。节能降耗的主要技术有：预转化技术、低水碳比转化技术、换热式转化技术。

②CO变换工艺单元。等温CO变换技术，实现低水碳比变换反应。

③CO2脱除工艺单元。Linde公司LAC工艺的制氢单元中采用了简单的PSA装置，即可完成传统流程中氢气的精制和CO2脱除两个工序的任务。程控操作、没有转动设备，维护工作量少。含有CO、CH4和H2的排放气可以作为燃料，回收热量。

④氨合成工艺单元。采用新型氨合成塔和低压高活性催化剂，开发气体分布更均匀、阻力更小、结构更合理的合成塔及其内件，实现“等压合成”。其中以钌基催化剂为核心的KAAP工艺为代表。

4 结束语

随着石油化工和天然气化工的发展，氨合成工艺技术越来越先进，真正简化了流程、降低了系统阻力、提高了变换率和有效能的利用率、减少了系统投资，实现了变换工艺历史性的新突破，能满足大型化肥生产节能与环保的要求，推广应用社会经济效益显著。

参考文献：

[1]鲍卫娜，祝亚荣.新型四喷嘴气化炉技术的发展现状[J].广州化工，2011（18）.

[2]徐红东，门长贵.多元料浆气化工艺过程模拟[J].化肥设计，2008（02）.

精细化工合成 第4篇

氧原子“进进出出”能耗物耗水耗皆高

“煤、石油、天然气化学组分本质的差别是什么?是碳氢比的差别, 也是氧含量的差别。石油加工和煤化工初级加工的区别是什么?是原油加工‘无氧’催化裂解和煤炭‘加氧’造气的差别。”李光兴教授表示, 目前石油加工和煤化工过程是否引入氧原子这一点并未引起重视, 但这恰恰是煤化工能耗高、物耗高、水耗高、工艺路线复杂的一个重要因素。

李光兴介绍, 石油催化裂化过程为碳碳键重排过程, 是在无氧条件下进行加工, 获得的产品全部为烃类化合物。而煤化工则是以加氧与脱氧为主的化工过程。比如, 煤制烯烃 (MTO) 就是典型代表, 煤先进行气化, 引入氧原子制得合成气 (CO+H2) , 经催化合成甲醇, 再将加到甲醇分子中的氧原子“拔”出来, 得到烯烃产品。这样看, MTO反应就不是原子经济性反应。

再比如, 费托反应也是煤先气化, 得到合成气, 然后脱氧生产各类烃类化合物, 即各类燃油。但费托反应工艺路线长, 能耗物耗水耗巨大, 500万~1000万吨/年规模的装置, 耗水远远大于2000吨/时, CO2排放大等问题也难以解决。因为, 根据物料守恒定律, 由碳氢氧组成的合成气, 在脱氧得到烃化物的变化中, 势必会释放大量二氧化碳。而且, 高温造气得到的合成气在冷却后, 又要升到高温下进行费托反应。反复升降温, 能耗和水耗都很难降下来。李光兴说。

“留住”氧原子合成气向下延伸

近十年来, 我国合成氨等传统煤化工企业面临产品单一、市场饱和的困境, 如何实现转型?

李光兴教授给出了他的看法:各地仍有许多合成氨企业要生存, 非富煤地区的煤化工企业也拥有合成气资源与技术优势, 完全可以利用合成气特点, 采用羰基合成技术生产含氧、含氧含氮化合物, 并同大宗聚合物化工材料相结合, 逐步由燃料型向燃料/化工材料结合型的绿色路线方向扩展、延伸。羰基合成产品系列可以从醇、酸, 酯, 酮、醚、酰胺、酰氯一直延伸到聚碳、聚酯、聚酮、聚酰胺等化工材料领域。

那么如何扩展、延伸呢?要结合煤化工自身特点, 以合成气为起点, 重视合成气下游产品链特别是含氧 (含氮) 化合物的开发, 发挥合成气对拉动生产有机化学品、石油化工产品、高分子材料及医药化学品产业链的作用, 开辟煤化工多元化发展新途径。

“引入氧原子, 再‘拔除’氧原子, 是MTO等路线不具有原子经济性的根本原因。而引入后留住氧原子, 让氧原子为我所用, 是提高煤化工原子经济性的一种思路, 也是打造合成气产业链的依据。同时, 醇、酸, 酯, 酰胺、酰氯化工品以及聚碳、聚酯、聚酮、聚酰胺等化工材料也有巨大的市场空间。”李光兴解释道。

发展羰基合成产业链多条路线“百花齐放”

据介绍, 羰基合成是在有机化合物分子内引入羰基和其他基团而成为含氧化合物的一类重要反应, 可生产几十种含氧 (氮) 的化学品及高分子材料。20世纪七八十年代国内就有专家提出应用合成气进行羰基反应的思路, 但并未受到重视。

“羰基合成路线具有高原子经济性, 环境友好性, 且已具备较好的工业化基础, 可以成为煤化工 (碳一化工) 与石油化工、天然气化工紧密结合的桥梁, 因而受到国际学术界及工业界的青睐。国内煤化工行业如能在合成含氧 (含氮) 化合物的系列产品上发挥优势, 就能与石化产品相互补充。”李光兴说。

据了解, 目前羰基合成的反应底物已拓展到烯烃、醇、酚、醛、胺、硝基化合物、卤化物等, 所得到产物遍及大宗化学品、精细化学品、特殊化学品及聚酮、聚酯、聚碳和聚酰胺等高分子化合物。

如在烯烃的羰基化研究方面, 丁二烯羰基化合成己二酸、丁烯氢羰基化合成戊醛都具有工业应用价值。丁二烯羰基化制备己二酸工艺, 产物收率高、分离纯化成本低, 能解决传统硝酸氧化法己二酸合成工艺存在的收率低、能耗大、大量废酸及NOx排放造成的环境污染问题。

二甲醚羰化制醋酸甲酯也是一条颇具工业价值的路线。加州大学在固体酸催化剂条件下, 采用二甲醚气相羰基化法合成了醋酸甲/乙酯。李光兴认为, 此工艺既可以充分利用煤化工路线生产的二甲醚, 又为醋酸酯及醋酸生产提供了一条廉价的环境友好路线, 可望成为醋酸酯类产品的主要替代路线, 市场规模可达数百万吨级。乙烯氢甲酰化后再氧化法合成丙酸、羰化法合成叔碳酸 (Koch反应) 等数万吨级产品也值得关注。

还有, 羰基合成甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 合成工艺由中科院过程所等完成技术开发。该项目以合成气和乙烯为原料, 经氢甲酰化反应、羟醛缩合反应、氧化酯化反应制备MMA, 采用该工艺制备的产品指标均达到优等品标准。

精细化工合成 第5篇

为了深入贯彻落实四川天华公司和合成车间关于开展“创建学习型组织、争做知识型技能型职工”总体规划的精神，努力提高合成车间化工一班员工队伍的整体素质，不断提升班组战斗力，更好地搞好生产建设，化工一班积极响应号召，认真开展创争工作。经过近一年的努力，“创争”活动取得了显著成效，现总结如下：

一、领悟精神，明确目的，形成共识

班组首先认真组织全班学习了四川天华公司和合成车间关于开展“创建学习型组织、争做知识型技能型职工”的总体规划，开展积极讨论，明确“创建学习型班组、争做知识型技能型职工”的活动，就是要提高员工的学习力，提升员工的素质、班组的战斗力和企业的核心竞争力，促进员工的全面发展和企业的持续发展。在此基础上，制定了详细的“化工一班创建学习型班组、争做知识型技能型职工”实施方案，坚持以公司和车间发展目标、员工岗位成才和提高工作业绩为导向，建立和完善以文化知识、生产操作维护技术、强化班组管理工作为基础的学习支撑体系，按照“学习制度健全、学习氛围浓厚、人才竟相涌现、班组竞争能力不断增强”的总体要求，力争创建知识丰富、技术过硬的“学习型班组”，培养爱岗敬业、一岗多能、业绩一流的“知识型技能型员工”。

二、成立机构，积极组织

成立了以班长刘斌为组长，以朱致欣为副组长的组织机构，并确定了组织、学习、文娱、宣传等多名委员，各施其职。根据实际情况，成立各种兴趣学习小组，力争把活动开展得有声有色。

三、扎实开展创争活动内容：

(一)、积极探索各种有效的学习措施，提高学习力和竞争力。

1、强化思想政治学习，培育高度的创争意识

以提素质、促发展为目标，坚持员工思想教育制度和下白班后学习制度，引导员工树立正确的世界观、人生观、价值观；坚持开展谈心、走访活动，及时做好职工的思想工作，帮助职工解决困难；坚持做好政治宣传工作，扎实抓好宣传阵地建设。切实加强道德教育，引导员工“爱国守法、明礼成信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献”。鼓励职工不断增强创争意识，强化学习，实现自我素质的提高。强调班组工作的成绩靠每位职工的努力，树立团结协作，创优争先精神。通过不懈的学习和努力，培养员工无形的奉献意识，使遵章守纪、敬业爱岗成为广大员工的自觉行动，营造班组学习、团结、求实、争先的风气，为合成车间树立良好的形象。

2、强化安全技能学习，夯实安全生产基础，积极开展“青安岗”活动

“安全工作”在班组建设中有着重要的意义，是搞好生产的前提。由此，在班长的带领下，班委会的协助下，依据《安全生产法》制定了适合自己特点的一套完备的《安全生产管理制度》，并严格执行。规定：每个班员都必须以“安全生产”为第一要求,严格遵守和执行国家、公司有关安全生产的相关规章制度；严格按规定穿戴、使用劳动防护用品；不断加强自身安全素质的培养，规范自己的安全生产行为等。班组的每位员工都是生产的直接执行者，员工技能的好坏直接关系到生产任务能否顺利完成，因此，班组始终把安全教育培训放在首位，新分配到班组的人员(包括民工)和外来培训人员，都必须经公司、车间两级安全教育合格后才到班组报到，班组专门组织进行三级安全教育并考试合格后，方可指定师傅进行岗位操作学习。班组积极参加公司、车间定期开展的安全技能培训、技能比武活动，建立起班组每月必须组织两次以上的安全学习制度，学习安全生产法律、法规及相关规章制度和要求，学习安全生产技术，经常组织安全事故及其隐患的分析和讨论，并认真做好学习笔记，严格督促安全学习落到实处，使班组员工的安全技术水平和安全意识整体得到较大提高，较好地避免安全事故的发生。为了做到“人人懂安全，处处讲安全”,班组在每天的“班前会”强调“安全”、“班后会”学习“安全”；举行不定期的安全知识讨论和问答；对具体的事故从安全的角度进行分析讨论并引以为戒；建立完善安全管理台帐；开展党团员身边无事故活动，开展青年安全生产示范岗活动，进行全过程安全监督，确保安全生产任务的完成,为合成装置的安全稳定运行作出应有的贡献。

3、加强业务技术学习，深入开展岗位练兵，技术比武活动

狠抓业务技能学习培训是合成车间和班组培训的一个重点，化工一班建立了一套严格的人才培训制度，凡是新分配到车间的人员和外来培训人员，都随岗位指定师傅，并在车间的主持下签订一式三份的师徒学习合同，要求在规定的时间完成学习任务，针对学习情况的好坏，车间、班组将对师徒二人给予相应奖惩。班组积极支持和帮助每位员工加强业务技能学习，形成了良好的学习氛围，大家互帮互助，形成“比、学、赶、帮、超”的良好风气，使整体技术水平快速提高。班组要求每名职工都配备随身笔记本，随时记录所遇到的新问题、新知识、新理念，进行学习积累。对生产中遇到的问题，大家总是在一起分析讨论，做好事故预想，作好防范措施，用一流的技术为装置保驾护航，避免事故的发生。在此基础上，打破岗位界限，开展互动学习，激励和引导职工在学习他人之长的同时，主动奉献自己的“绝活”。针对形势任务和工作中的重点、难点，班组随时开展题为“技术经验总结讨论”的岗位练兵活动，在职工答题的基础上，以深度汇总的形式实现成果共享，培养职工深层次的学习能力，并且班组还积极收集整理各种操作、事故处理等技术资料，供大家学习，达到“自我培训，共同提高”的目的。根据实际情况，积极参加车间定期举办的相关岗位技术、事故总结分析等讲座，并且还坚持车间“走出去，请进来”的培训方式，组织参观学习，与其他兄弟单位技术人员进行座谈、交流经验，积极参加车间不定期举办的请机、电、仪等部门技术人员来举行的相关知识讲座，做到全体参与，使整体技术水平得到全面提高。

4、加强科学文化知识学习，深入开展读书活动

建立学习和读书活动中心，提高大家文化水平。以“读书好、好读书、读好书”为指导思想，以车间工会活动室为学习和读书活动中心，使班组在班前和班后有学习的场所，并通过成立各类学习小组，强化读书效果。重点学习《细节决定成败》、《没有任何借口》、《自驱力》等书籍，班组每人都写了心得体会，以天华报为载体，大力加强宣传报道，树立良好形象，并提高员工的写作技能，提高了运用读书所学知识解决实际问题的能力，营造读书育人的氛围，增强班组的感召力和凝聚力。班组积极支持班员通过自学考试，成人高考教育等提高学历水平，丰富科学文化知识。班组有四人通过自学取得了大专文凭，有两人正在读大专，有一人正在进行本科学历深造。鼓励班员参加国家举办的各类执业资格学习考试，班组有7名人员为助理工程师，两名为高级工，班组整体素质不断提高，为更好搞好本职工作服务，同时也实现班员个人的成长。

（二）、强化班组管理，加强班组自身建设，提升战斗力

1、健全班组管理制度，严格实施

合成车间作为大化肥装置的心脏，大家深知搞好生产,维护好装置的 “安、稳、长、满、优”运行的重要性,深知自己肩上的责任。因此，根据车间管理规定，班组结合实际，制定出了具有特色、便于操作、切实可行的管理制度，包括化工一班请假、考勤制度,奖惩制度,安全生产管理制度,事故管理制度,教育培训、学习制度,工作执行程序、联系制度，工器具管理制度,资金管理制度,报表及交接班管理制度,清洁卫生管理制度,宣传报道制度,社会治安综合治理管理制度,工艺纪律、生产管理制度，合理化建议管理制度,青年志愿者活动管理制度等。坚持日督促、月考评，强化集体自身建设，加强班组的基础管理。

2、以《细节决定成败》为指导，加强班组精细化管理

车间及时把《细节决定成败》一书发到了员工手中，班组积极展开个人自学和班组集中学习讨论，领悟其中的精神，体会到细节对生产的重要性。使大家对细节的认识进一步提高，深刻剖析自己的不足，改变自己以前的一些不良工作作风和态度，坚持从细节做起，从小事做起，力争把生产工作做得更细更完善。班组积极学习新6S管理理论，即“整理、整顿、清扫、规范、素养、安全”，并结合《细节决定成败》的指导，根据车间的要求，认真探索班组精细化管理之路。要求员工随时清理干净岗位上和现场的杂物，将扳手等工具、油壶、拖帕、鞋子等按规定位置放置，不乱丢乱放，把不用的胶管整齐地盘成圈，做好岗位和现场及设备的清洁卫生，坚持每个班一小扫除，每轮班一大扫除，保持环境干净整洁；要求严格按规定进行生产操作维护，定时保质保量地进行巡回检查，严格控制各项工艺指标，优化操作，节能降耗，并仔细交接班，班中干了什么必须在交接班本上记录清楚，以便于工作的检查完善和岗位人员的学习；要求员工树立百分之一的安全隐患可能导致百分之百的安全事故的理念，自觉认真执行各项安全规定，不断提高安全技能和意识，及时发现和消除各种安全隐患，杜绝违章操作，避免安全事故的发生；加强业务学习,提高生产

技术和生产技能，争当多岗位能手等。力争使大家形成自觉定时按规定程序打扫操作室和现场设备卫生，自觉按规定放置东西，按规定穿戴劳动保护用品，按路线按时间巡检，按安全操作规程和操作手册正确操作，按规定办工作票和检修，按规定进行指挥协调和联系工作等的习惯，形成良好的素养，自觉遵守劳动纪律，工作踏实，兢兢业业，团结协作，互帮互助等。在工作中，力争做到班组管理系统化，服装工具统一化，作业过程标准化，环境卫生优美化，指挥协调规范化。不管是白天黑夜，还是风里雨里，坚持“团结协作，坚韧拼搏，敢为人先，争创一流”的精神，冲锋在生产一线，守护着大化肥装置的平安，以优异的成绩向公司汇报，为公司生产经营取得良好的效益作出自己应有的贡献。

3、加强团队精神建设，凝聚班组活力

班组是一个整体，班组取得好的成绩离不开每位班员的努力。作为班长不仅要对公司、车间负责，也要对班组负责，为班员着想。尊重班员的个人行为和意识，并通过自身的言行进行积极引导，充分调动班员的主动性。把严格规范规管理和情感操作结合起来，循序渐进，使班组形成良好的学习和工作氛围，使班员把努力干好本质工作变成自觉行为。通过开展各种活动，比如：郊游、登山、打球等，形成了班组团结友爱，互帮互助的和谐氛围，把班组变为大家共同的家，自觉为家的荣誉而努力。

（三）、加强班组合理化建议活动，积极开展技改技革、“QC”小组活动

合理化建议是指有关改进和完善公司、车间、班组生产技术和经营管理方面的方法和措施。班组不断加强民主管理，积极鼓励大家多提合理化建议，优化班组管理，推动操作改进和技术创新，进一步搞好生产装置的优化运行，促进公司经济效益。在班组工作中，人人都是主人，只要建议合理，班组都积极采纳，充分调动了班员参与班组生产和管理的积极性，班组工作得以顺利开展。积极开展了写一句安全警句，查一条安全隐患，提一条合理化建议的百日安全生产活动，班组建议车间成立读书活动中心，开展捐一本书活动，被车间采纳实施；班组提出创建车间创争网站，受车间高度重视，班组积极配合车间团支部在短短两个月内就建立了车间创争网站，并坚持不断的更新和完善，为推进创争活动取得显著成效。班组坚持坚强技术学习探讨，在积极消化吸收先进技术的同时，不断进行操作优化，技术创新，节能降耗，降低生产成本，班组进行了合成氨典型事故处理的总结、优化一段炉投料、优化低变炉运行，延长催化剂寿命等“QC”活动，班组积极支持和组织班员参与车间技改技革讨论，积极参加车间组织的“QC”小组活动，例如：参与了一段炉节能改造、脱碳系统技改等，成效显著。

（四）、建立考核和奖惩激励机制，做好宣传交流，确保创争效果

班组根据“创争”方案要求，建立完备的考核和奖惩激励机制，并严格执行。规定：班组成员生产中如有违纪行为要予以严厉的批评和经济上惩罚；对工作兢兢业业，操作规范到位，成绩显著的给予奖励；对及时发现安全和设备隐患，正确处理生产事故的进行表扬和经济上奖励；对提出技改技革好方案和提出合理化建议的进行表扬和经济上奖励；对在学习活动中取得优异成绩的班员进行表扬和经济上奖励等。班组积极将“创争”活动中涌现出的好人好事，先进事迹及时向车间和公司反映和汇报，并作为班组年终推优评先条件。班组积极组织利用黑板报、天华报、天华电视等及时宣传报到“创争”活动，积极组织车间创争网站的建设，并积极与相关单位、人员交流“创争”经验，请有关领导来指导，不断推进“创争”活动，确保创争效果，实现“创争”目标。

精细化工合成 第6篇

关键词：芳香烃,芳香烃氨氧化技术,精细化工,合成

在化学工业生产当中, 精细化工生产是目前主要的形式之一, 它涉及到的产品包括了香料、催化剂、食品添加剂等等[1]。而在精细化工生产中, 芳香烃极为常见, 并且芳香烃氨氧化技术也实现了精细化工产品生产的高效性。芳香烃氨氧化技术实际上主要涉及到操作程序与化学反应有极为密切的联系, 并且它在化工行业中起到的作用也越来越凸显, 尤其是该项技术在合成芳香腈方面, 我国已经达到了国际先进的水平和标准。而究竟芳香烃和芳香烃氨氧化技术是什么, 本文进行了以下具体的阐述。

1 芳香烃

芳香烃一般是指分子中有苯环结构的碳氢化合物, 而这类化合物一般具有香味, 此外不含有香味的烃类物质也称为芳香烃。其具有高度不饱和、不易氧化等特性, 属于芳香族。芳香烃的种类可以大致分为苯系芳烃和非苯芳烃, 其具体的名称可以是苯、二甲苯、萘等[2]。芳香烃中的苯结构具有许多化学性质, 其中苯及其衍生物具有氧化反应, 当达到一定的温度以及沸点或溶点能够发生不同的变化。

2 芳香烃氨氧化技术

芳香烃氨氧化技术与氨氧化反应有密切的关系, 而氨氧化反应则是指含有甲基 (R-CH3型) 的芳香族有机物在催化剂存在下, 用空气和氨氧化为相应的腈类的反应。芳香烃氨氧化技术的操作性非常强, 其氧化反应的安全系数比较高, 因此其反应合成的物质纯度也非常高。

该项技术经历了一定的发展历程, 尤其是在经过不断的研究之后, 芳香烃氨氧化技术得到新的发展, 产生了巨大的生产效益[3]。日本是首先将其应用于工业化的国家, 并且日本关于该项技术也有自己完整的工艺流程以及生产设备, 其中2-6-2二氯苯甲腈就实现了工业化的生产。该项技术在许多国家都已经得以应用, 包括日本、美国、中国等国家。

3 芳香烃氨氧化技术在精细化工合成中的应用

精细化工行业在化学工业发展中目前具有非常广阔的前景, 其涉及到的产品在我们的生活当中也非常常见, 其中芳香烃氨氧化技术的应用起到了十分重要的作用。而就这项技术在精细化工合成中的应用, 本文以下将结合实际, 对其进行深入的探讨。

3.1 间苯二甲腈

间苯二甲腈目前可以在很多方面满足工业、农业以及人们的生产生活需求, 简单来说芳香烃氨氧化技术下的间苯二甲腈主要是消毒型产品中的重要成分。例如, 在农用的消毒产品当中, 间苯二甲腈与氯气反应之后形成四氯间苯二甲腈, 这种消毒或杀毒产品的效率非常高。又例如, 四氯间苯二甲腈能够在塑料的生产中得到应用。当前, 间苯二甲腈的生产量已经达到15000t/a。

3.2 对氯苯甲腈

对氯苯甲腈在精细化工合成生产中的作用非常大, 它可以用于合成染料、农药等, 甚至可以合成汽车的组成材料, 并且具有极高的耐热性。就其具体的应用而言, 其中针对合成对氯苯甲腈的催化剂在我国一些研究所当中都得到了非常好的成果。芳香烃氨氧化技术下, 对氯苯甲腈的催化剂实际上主要来自于日本, 日本在这方面的研究相对来说比较先进。

3.3 3-氰基吡啶

3-氰基吡啶 (3-CPN) 的应用主要涉及到食品、医药等方面, 它在医药合成中, 其分配的比例一般要在20%-25%之间。其目前在世界生产中, 平均一年的产量达到20000吨[4]。3-CPN依据一定的生产工艺可以获得烟酰胺或者烟酸等一类的产品, 其市场需求量目前也非常大。此外, 利用3-甲基吡啶氨氧化合成的3-氰基吡啶也占到了一万二千吨, 这种的制作生产方法在当前的应用也十分普遍。

3.4 邻苯二甲腈

芳香烃氨氧化过程中, 邻苯二甲腈的制作和生产流程相对较少, 因此其生产制作也比较简单。而其生产工艺中催化剂的类型以及投放是最关键的部分, 如果催化剂及其投放合适, 其反应效率则能得到极大提高, 也能够使得邻苯二甲腈的产量得到提高, 并且它的经济价值和实用价值也都比较高。但是, 目前邻苯二甲腈的生产制作还没有实现工业化, 当前也只能说它可以实现大面积的生产。

4 结语

关于芳香烃氨氧化技术, 我国对其的应用和研究年限并不是很长。但是随着社会的全面发展, 该项技术也已经逐步得到推广, 并且该项技术下的产品已经渗透到我们的生活当中。而就其发展趋势来看, 我国目前主要在催化剂方面的成果比较多, 相应的生产设备也得到改进。芳香烃氨氧化技术在其他国家也得到极大应用和发展, 相信在各国的努力与合作之下, 该项技术必然会更进一步。本文就芳香烃氨氧化技术在精细化工合成中的应用实际上还有不全面的地方, 因此希望专业人士能够给予批评指正。

参考文献

[1]桂玉梅.芳香烃氨氧化技术在精细化工合成中的应用[J].山西化工, 2016, 04:12-14.

[2]赵颖俊.浅谈精细化工合成中芳香烃氨氧化技术的应用[J].化工管理, 2015, 19:210.

[3]郭艳伟.芳香烃氨氧化技术在精细化工合成中的应用探讨[J].化工管理, 2014, 06:93.

煤化工甲醇合成装置稳定运行分析 第7篇

1. 有关甲醇的合成分析

相关甲醇合成的具体生产技术已经在我国的化工领域发展成熟。日前, 其主要包括的技术路线分为多种, 比如:高压甲醇合成技术和中压甲醇合成技术以及低压甲醇合成技术。而在早期进行实际生产中的甲醇主要是通过高压工艺具体实现的催化性能较强以及消化动能相对较高, 甚至实际治疗效果相对较差等多种问题相继出现。随着科技与技术的不断发展, 中压法产醇已经被广泛的应用在现代制醇工艺中, 但是当今社会中最为先进的生产技术是能耗较低, 投资较少的低压合成技术, 其主要因为低压工艺与高音质相较之下不管是实际的装置建设还是能耗以及反应器等多方面都具优越性, 因此国外的一些国家中就有诸多使用低压法来进行制醇的方式。依据国家的具体套装装置的实际能力并不相同等特点, 具体的压力主要设计在5MPa到8MPa之间。目前, 在世界上诸多国家中使用低压制醇的公司不只有丹麦拖索夫公司, 同时还有德国鲁奇公司、林德公司以及英国帝国化学公司等, 不仅如此在最近几年中日本与瑞士也相继逐渐建立。其主要凭借自身特有的实际技术特点所开发出的多种不同低压合成塔塔形, 主要分为管壳式、多段冷激式、多段径向以及绝热式。

2. 有关合成装置的稳定运行探讨

如果想要相应的合成装置得到更好的运行, 第一必须要做的就是针对塔内的实际触媒装置给予保护, 要充分防止触媒失活等现象的发生。在甲醇具体合成中所使用的是铜基触媒, 在一般情况下, 常温在230到260℃之间就已经开始逐渐起到催化的作用了, 很多触媒在进行初期的具体使用时具有很好的活性, 其床层的温度也相对较低, 系统压力的降低针对触媒来说都能起到十分重要的保护作用。当具体的触媒陆续使用到后半阶段时床层的实际温度也在进行提高, 此时所受到的压力也要不断上升。而超温是在具体的生产过程中针对触媒的活性所造成的影响是不能忽视, 同时其出现的频率也相对频繁, 这是需要注意的是必须要实时关注负荷波动所造成的超温等现象, 一旦不能及时进行巧妙的处理就会严重影响到催化剂的正常使用寿命, 不仅如此在具体的高温条件下也很容易发生条件性反应, 并且反应剧烈, 而更加严重的是还会直接产生在催化剂的表面上, 如果催化剂的具体使用面积一旦减少就会让实际的催化剂活性明显下降。在具体的操作时也要更加严格的依照触媒升温等多种原则进行具体操作, 低温出水以及低点还原和低负荷生产等。不仅如此还要依照更加严格的升温速度, 其速率必须要控制在不超过25℃每小时, 通过空气的持续进入让系统的压力也在不断加强相应的反应热也在持续上升, 而在提升压力不提升温度的情况喜爱必须要充分利用气泡的放空量来控制升温速度, 只有这样才可以十分有效的防止在进行接起时所产生的气压过猛等现象, 在合成复产蒸汽不能够比较及时的外送就会导致超温的现象, 此时柴文就会让触媒微晶的尺寸不断加强。

3. 我国甲醇工业发展建议

我国发布的相关通知中关于煤化工产业准入标准的明确规定为规范甲醇行业发展发挥了重要作用。从我国目前甲醛发展趋势来看, 不仅要积极发展超大化装置降低生产成本, 更重要的是使用新型节约型高效反应器与工艺技术可以有效实现甲醇行业的可持续发展。第一, 就我国目前的甲醇装置技术与生产设备大部分都依靠进口, 日后我国甲醇合成多一煤为主要原料特点, 应当加强甲醇反应器的开发力度, 从进口到本国自产;第二, 我国催化剂与国外催化剂在活性、选择性、稳定性上相比均具有较高水准且价位合理, 日后我国应当研制适应大型装置的催化剂并改善其外观;第三, 我国应当进一步加强甲醇与其他生产工艺结合, 不仅可以有效提高集成工艺设计更能够有效的实现节能减排;第四, 我国提倡可持续发展, 站在这个角度来看, 新型甲醇合成工艺, 例如:二氧化碳加氢、甲烷部分氧化及生物发酵等均可以作为研究发展方向。

4. 结语

总而言之, 若想使甲醇合成装置稳定运行, 最为关键的就是对触媒进行保护, 严格控制进料比例、操作压力与操作温度和触媒床层温度等因素则可以有效达到稳定运行的效果。我国在未来发展甲醇合成技术的道路上只有不断的将化工新材料、化工设备、新能源开发进行不断研究与发展, 才能够有效提高甲醇就近转化率与国际企业竞争力, 最终逐步推进甲醇工业总体技术水平不断达到国际标准水平。

参考文献

[1]钱伯章.甲醇生产技术进展[J].精细化工原料及中间体, 2012 (02) :35-39.

精细化工合成 第8篇

1课程定位

《精细有机合成技术》课程是精细化学品生产技术专业的核心课程, 该门课程是在《有机化学》课程基础上, 根据高职学生的特点, 引入先进的教学理念, 结合学生的认知心理顺序, 与《精细化学品生产技术》和《精细有机合成实验》进行优化整合, 按职业工作过程逻辑, 以常见的精细化工单元反应为建构主线, 基于工作过程的每一环节来设计学习单元, 将相关课程的知识穿插在每个学习单元中, 最终形成以工作过程为中心的模块课程。

2课程设计

《精细有机合成技术》的课程转变是以知识传授为主要特点的传统学科课程模式, 通过校企合作共建课程的方式, 建立了基于工作过程的课程设计思路。首先, 通过到企业调研和毕业生回返等多种方式, 掌握企业对本专业学生的总体要求, 并提炼出课程的培养目标。再到企业调研, 掌握相关工作岗位的任务和技能要求等方面的资讯, 提炼出基于岗位工作任务的课程内容和基于工作过程的学习项目。然后, 按照学习项目要求建设相关的教学条件, 并进行教学设计和教学实施。在教学实施过程中, 不断到企业调研和与毕业生交流, 不断完善和提升本课程的教学设计 (见图1) 。

3课程教学内容的选取

本课程教学内容是根据精细化学品合成技术类型和完成精细化学品合成相关岗位实际工作任务所需的知识、能力和素质要求选取的, 同时兼顾了学生的提升空间 (如介绍国内外最新的合成技术成果) 。精细化学品合成技术类型和合成相关岗位需要的知识能力和综合素质要求如图2所示。

根据精细化学品合成技术类型, 本课程宏观上设计成课程和学习方法的简介;官能团化与官能团转化技术;缩合、分子重排技术;烷基化、金属试剂技术;氧化技术;还原技术等6个学习情境, 每个学习情境包含有可选件的子项目, 具体见表1所示。

4教学组织与实施

本课程在教学组织与实施过程中, 坚持以项目为导向, 采用任务驱动、学做合一的教学模式。坚持以学生为主体、突出学生能力的培养。整个实施过程中, 每个工作 (学习) 项目由八个工作阶段构成, 具体工作流程见图3。

第一步:老师布置任务, 并讲解任务注意事项及具体要求, 学生接受任务;第二步:学生分组, 以组为单位, 分派任务, 查阅相关资料;第三步:学生以组为单位将查阅的资料进行整理, 并制定出初步方案;第四步:学生以组为单位汇报各自的方案, 老师听取汇报, 并提出问题与建议;第五步:学生在组内讨论方案并完善;第六步:组内分配任务, 学生之间相互协作实施方案;第七步:整理实验记录, 并撰写完善实验报告;第八步:老师评价报告的完成情况。

在课程教学过程中采用灵活多样的教学方法, 如讨论教学法、角色扮演教学法、案例分析法、现场教学法、任务驱动教学法等。教师从传统的教授者变成整个任务实施过程的组织者、咨询者和指导者;学生从传统的单纯听转变成整个任务的实施者, 从而极大地提高了学生学习的主动性与积极性, 极大地提高了教学效果。

5课程考核与评价

本课程采用多种考核方式相结合的形式, 既注重过程考核又注重结果考核;既注重理论知识考核又注重操作技能考核;同时兼顾对学生职业关键能力和人文素质的培养。过程考核又分为态度纪律考核和单元实践考核两部分, 结果考核包括综合实训和期末考试两部分, 其中过程考核和结果考核两部分的比例为7∶3。理论考核部分重点考察学生对所授基本理论知识的掌握情况;实践考核部分重点考察学生对实践技能的掌握情况及实训项目的设计能力。评价方式包括学生自评、互评及老师评价。

6结语

为适应精细化工行业的发展和对人才的要求, 在实施高职精细有机合成技术课程教学改革的过程中, 对该课程从课程设计、内容选取、教学组织实施、考核方法等方面做了初步探索, 并结合实际情况进行优化, 从而培养出符合专业培养目标的高职学生, 以适应社会对精细化学品生产技术专业高技能人才的需求。

摘要：依据高职培养目标及课程改革宗旨, 对《精细有机合成技术》课程的课程设计、教学内容选取、教学组织与实施、教学考核与评价等方面进行了有益的探索。

关键词：精细有机合成技术,课程改革,探索

参考文献

[1]王少鹏.《精细有机合成技术》教学改革探索[J].中州大学学报, 2010, 6 (27) :127-128.

精细有机合成实验的教学改革探索 第9篇

但是,在目前精细有机合成实验教学中,学生经常按照实验讲义的参考操作步骤,按部就班地进行实验并完成实验报告。这种模式类似于 “按方抓药”做实验,虽然可以强化学生的实验基本操作技能,但是不利于发挥学生的主观能动性,学生容易对实验课程敷衍行事,有时做完实验后都不知道自己做了什么,更谈不上操作技能的提升及理论知识的应用。因此,精细有机合成实验必须要进行改革,才有利于学生实践能力的提高以及应用型人才的培养要求。我们通过两个学期的教学实践,总结了以下几点改进:

1 构建以学生为主体的教学模式

1. 1 以学生为主体的实验设计答辩模式教学

由于学生具备一定的有机化学理论知识和实验操作基础,精细有机合成实验在实验教学中增加对实验的设计部分。以学生为主体,老师指定实验目标和要求,学生自己以35 人组成课题小组。对照相关的实验目标和要求,查阅相关资料,根据实验原理设计,并结合现有的实验条件,选取和设计具体的实验实施方案,主要包括反应装置、反应物的投料比、反应时间、反应温度、反应进程检测、产品纯化及结构鉴定。课题小组将实验设计成果做成PPT并对全班同学进行讲解及讨论,最后教师就学生的讲解情况进行补充完善。通过主动查资料、设计方案和讲解实验过程,学生更加了解实验的设计原理、原料及产物的物性及防护措施、实验安排、操作中的注意事项及安全事故预案等[2]。

1. 2 以学生为主体的自主实验与分析模式教学

学生完成实验的设计部分后,对实验过程有了大概过程,来实验室所做的就是将实验设计预习内容转化成具体的实验操作及分析过程。在此过程中,老师要改变以往自我为中心,把学生作为接受知识和实验技能的工具,而要充当配角,主要激发学生主动性,排除学生自主做实验的心里障碍,创造良好的实验氛围,调动学生主动做实验的热情,老师的责任就是组织,监督实验课题教学,启发,引导学生思考进行实验。学生作为主体,由以往被动做实验转变为积极主动探究实验,让做实验就是积极主动进行自我训练的过程,通过自主动手操作和分析判断实验过程从而锻炼和提高自己实验技能,以及对理论知识的理解和综合应用。

通过以上学生自主实验设计和自主实验训练的教学方式,不仅让学生改变以前被动的 “按方抓药”式做实验,还能促进其积极主动思考,认真做实验,真正的将理论知识与实践操作结合在一起,收到良好的教学效果。

2 实验内容的改进

2. 1 增加多步骤的综合性项目化实验

传统的精细有机合成实验一般是独立的单元操作,这对学生拓展实验种类,接触更多类型反应有好处,但也有不足之处。学生在以后的就业和深造都是系统性研究工作,单一的实验训练就不足以适应这些挑战。多步骤的综合性项目化实验就是将若干有机合成实验串为一个整体[3],选取有实际价值的化合物作为多步骤合成的最终产物,如以抗肿瘤药物舒尼替尼的合成为背景资料,以乙酰乙酸乙酯为原料,经过连续五步的有机单元反应合成其重要中间体5-甲酰基-2,4-二甲基吡咯-3-羧酸,涉及到Knorr吡咯合成、水解、脱羧及Vismeier-Hacck甲酰化等经典反应[4]。学生以指定的起始原料乙酰乙酸乙酯进行第一步合成,将合成的产物再做原料进行第二步,这样经过连续的反应过程和手段转化为最终产品,由此激发学生自主学习的兴趣,使学生掌握更多的反应机理,各类官能团的相互转化方法,全面了解有机化合物的内在关系,调动和发挥学生的主观能动性和创造能力,培养和提高学生的综合能力。

2. 2 强化产品的结构表征与分析部分

在精细有机合成实验过程中除了巩固一般的基本操作如回流、过滤、干燥、蒸馏、重结晶、减压蒸馏等,还学习薄层色谱和柱色谱分离等有机化学常用的分离方法,并且要强化学生对产品的结构表征与分析部分。在多步骤的综合性项目化实验,学生一定要学会分析自己得到产物是否正确,只有对中间每一步化合物的分析鉴别,才能确保实验的顺利进行下去。这就必须让学生学会利用化合物的熔点测定、红外光谱和核磁共振谱的图谱解析等手段,在此过程中,学生就会应用相关的仪器分析知识去分析化合物谱图,将理论知识应用到自己实验的实际过程中,学生自己就会觉得以往学习是有价值的,学以致用,从而提高理论课和实验课教学的积极性。

3 考核方式的改进

3. 1 加强实验设计部分的考核

实验考核方式根据实验内容方式做了相应的变动,加强了对实验设计部分的考核。按照老师的要求,学生组成课题小组后,查阅相关文案,设计实验方案,并以小组为单位组织PPT答辩,全班同学一起讨论其实验方案的可行性。此设计部分纳入考核部分作为预习报告,成绩占每次实验成绩的30%。在整个过程中,旨在培养学生的文献检索、课题分析与讨论、课题设计等综合能力。

3. 2 加强实验操作的训练和过程考核

在考核实验设计部分之后,重点加强实验操作的训练和过程考核。改变以往以实验报告成绩为主,忽视对实验过程考核的评价体系,导致学生在实验中只追求速度和实验结果,而不注重实验技能的训练和动手能力的提高。我们采用预习报告、实验操作及实验报告三段式考核,比重分别为30%,40% 和30%。学生在设计部分已完成预习报告30% 的考核。进入实验室后,老师要随机让学生回答实验相关问题,让学生充分做好预习准备工作。在实验过程中,老师应检查和指导学生的操作,特别是对不规范实验操作的指导,提高其实验操作素养,并做好实验操作的考核,完成实验成绩评定的40%。最后对实验报告的考核,须统一实验报告书写的格式,鼓励学生做完实验后多讨论多分析,对好的结果要总结,对不理想的结果更要分析其原因,如分析合理任可获得较好的实验报告成绩。

通过以上对实验成绩分三段式即实验设计,实验操作及实验报告书写的全面考核,提高学生学习主动性,培养学生实事求是的科学态度和良好的工作作风,提高学生综合实践能力。

4 结语

在精细有机合成实验教学改革中,我们构建以学生为主体,利用多步骤的综合性项目化实验,强化实验的设计和实验操作训练的考核,充分调动和发挥学生的主观能动性,提高学生的分析问题和解决问题等综合能力,培养和造就高素质的应用型创新人才,为其后续复杂工作打下坚实基础。

参考文献

[1]黄斌,杨亚军,路春娥,等.精细有机合成实验教学改革与实践[J].中国教育装备技术,2010(33):116-117.

[2]梁静,赵炜.有机合成设计教学谈[J].大学化学,2011,26(3):22-26.

[3]谭凤姣,袁春桃,成奋民.课程建设中的行动研究——多步骤有机合成实验教改探讨[J].实验技术与管理,2005(7):80-82.

精细化工合成 第10篇

关键词：内容整合,案例教学,大作业,计算机辅助

化工过程分析与合成课程目的是使学生在完成化工单元操作、三传一反、化工工艺、化工热力学等基本课程学习的基础上, 通过系统工程的方法并结合有关化学工程、化工工艺知识和数值计算方法, 掌握化工过程分析方法, 解决化工过程分析与流程模拟问题。建立在《化工系统工程》研究的基础上, 尝试突破《化工系统工程》的限制, 单纯突出系统工程方法论过渡到在介绍基本数学方法的基础上, 强调注意运用系统工程思想和方法进行“案例”分析, 突出实践性和综合性[1]。

笔者建议在给本校石油化工系本科生讲授这门课时, 以“应用”为中心的教学思路, 整体优化课程教学内容, 采用案例结合理论分析的方法, 分组完成大作业, 开设讨论课, 并利用计算机辅助教学, 目的在于培养学生综合运用学过的课程, 以及技术经济、环境保护方面的基础知识, 并结合本课程的过程分析与合成的方法, 加强学生处理工程实际问题的能力[2]。

1 调整课程结构, 合理组织教学内容

化工过程分析与合成课程通常安排在第三学年的第二学期进行, 学生对从学习基础课到学习工程性很强的专业课这一转变还不适应, 另外某些学生重理论、轻实践, 而化工过程分析与合成课程恰恰是实践性强的课程, 要求学生对所学过的化工知识一次综合应用, 要求学生能够解决实际过程中存在的问题, 这也是化学工程与工艺本科生的培养目标之一。新的教学大纲要更适应教育改革的要求, 更适合培养化工专业开发型和复合型人才的需要。

化工过程分析与合成课程与化学工程学科其他课程如化工热力学、化工原理、化学反应工程等有着显著不同, 尽管它的物理基础是建立在化学工程基本原理之上, 但是分析问题和解决问题方法均为系统论、最优化方法等数学方法, 课程涉及大量公式, 因此课程要求学生具备较好的数学基础。目前在化工过程分析与合成课程的教学中一般不强调推导公式, 而是把重点放在问题的提出和解决问题上, 授课的重点是如何使学生应用所学的理论处理一些实际的工程问题, 以系统工程的思想、方法, 解决化工过程系统的设计、开发、操作、控制等问题。

2 结合案例分析, 理论联系实际, 促进学生学习积极性

在课程讲授时结合实例, 采用启发式教学方法, 以解决实际问题为主线, 在每一个教学单元之前, 首先提出一个相关化学工业中的实际问题案例, 围绕其解决方法, 展开讲授, 逐步介绍解决问题所必备的数学和化工知识, 最后根据所学知识, 完整的提出一个或几个解决方案。

如:在线性规划这一章中, 某大公司有m个生产厂 (均生产同一产品) , 如何安排生产计划。若产品提供给n个用户。安排生产时就要确定每个厂的生产任务以及每个厂的产品如何分配给用户。先提出一个问题有1#、2#两种原油, 生产汽油、煤油、柴油、渣油四种产品, 产品产量有限, 问如何安排生产, 可使利润最大, 以及实际工厂厂址选择、管道尺寸的确定和管线布置、最小库存量的确定等, 这些都是典型的线性规划问题。首先, 建立一个数学模型, 然后判断其类型, 并化为标准型, 接着介绍该标准型的求解方法, 最后利用学到的方法求解前面的实际问题, 并举一反三, 推广该方法的应用范围。同时还要介绍一些该问题通过其它途径的求解方法及在求解过程中可能碰到的一些问题和困难[3]。

3 分组完成大作业, 开设讨论课, 培养学生独立解决问题能力

为让学生熟练掌握有关知识, 每次课布置一定量的思考题与大作业, 为使学生加强团队合作意识, 将班级分成若干小组, 每个小组4~8人, 案例作业将分组完成, 每个小组的选择一个大作业, 完成后以小组为单位提交完整作业书面报告, 并且在报告中明确注明每个同学承担的具体工作, 同时开设讨论课, 要求每组须口头汇报, 讲解自己案例作业中的难点及解决方法, 同学提出问题, 教师对其进行点评等。

例如:讲完第二章后, 要求学生掌握稳态数学模型的建立, 则要求学生完成合成氨过程的模拟, 对合成氨的回路寻求最优断裂族, 对合成氨过程的各级模块分别进行模拟, 查找工业生产中的操作数据, 进行模拟, 对上述模拟进行总结, 提出改进方式。其中:08级化工1班第一组完成的最佳, 首先汇报了合成氨 (催化反应单元、换热单元、降压节流单元、气体压缩单元、液氨分离单元、热力学物性数据估算单元等) 单元模型的建立, 选取某公司提出的氨合成流程工艺生产操作数据, 按序贯模块法针对这个流程实施改变合成压力条件的工况模拟, 以及改变循环气惰气含量的工况模拟, 并提出改进方案, 解决实际生产问题。

例如:讲完第七章后, 利用当地资源, 带领学生参观茂名石化炼油厂, 学生理论与实践联系, 任意选择一个装置 (常减压蒸馏、催化裂化等) 进行换热网络合成, 找到夹点位置, 最小公用工程消耗, 以及物流匹配的热回收网络。其中, 06级邓同学和08级王同学深入研究, 选择《常减压蒸馏装置能量衡算及换热网络合成》作为毕业设计的题目, 通过笔者的指导, 利用分析和合成的知识, 顺利完成了毕业设计的工作。运用夹点技术的知识, 利用问题表法计算得到, 最小冷工程用量为52 569 k W, 最小热工程用量为51 586 k W。夹点位置在253~233℃。通过调整常减压各侧线的换热情况, 换热网络中副线开度, 流股分流器开度等各项措施, 提升换热效率, 与纯设备改造相比, 具有零设备投入、不需要停工等特点, 操作更加灵活。如果结合设备改造, 采取改变现有换热器位置、增加已有换热面积以及添加新换热器等措施, 将能更经济有效的提高原油换热终温, 节能降耗。其中王同学设计的换热网络, 获得了毕业答辩专家的一致好评, 并通过了专业的公开答辩, 其论文也被评选为2012年广东石油化工学院本科优秀毕业论文[4]。

4 计算机辅助教学, 培养学生计算机应用能力

化工过程分析与合成所涉及的计算问题较为复杂, 计算工作量大, 且待解变量之间的关系往往是非线性的或者是不能用显函数形式表达的, 致使手工计算很难完成实际的计算过程, 而随着计算机应用的日益普及, 要求每一个工科学生毕业后能较熟练地掌握和运用计算机解决具体工程实际问题。因此, 课程学习过程中尽可能创造条件加强计算机应用能力的培养, 解决一些实际计算问题。

例如:在处理包含较多试差、迭代计算的习题时, 鼓励学生进行编程计算, 并提交相应的程序作为平时考核成绩的一部分。对于一些较为复杂的计算, 则向学生介绍通用化工过程模拟软件PRO/Ⅱ和Aspen进行计算, 开设上机课, 运用乙醇-水精馏、萃取、吸收等、苯-甲苯-二甲苯-异丙苯四组分精馏、常减压蒸馏模拟及换热网络优化等几个案例来学习软件的使用和操作, 并鼓励他们在学有余力的情况下尽量去熟悉和使用这些软件, 同时引导学生采用计算数据分析、生成报告等计算机辅助手段进行分析, 使学生获得采用大型化工模拟软件解决分析合成问题的经验, 提高综合应用能力, 为学生毕业从事专业工作打下良好的基础[5]。

5 结语

我校化工过程分析与合成课程教学改革的尝试取得了一定的教学效果。通过实际案例教学, 学生学会了思考, 善于用化工过程分析与合成的知识内容解决化工实习等过程中的疑问, 处理工程实际问题。通过计算机辅助教学, 大多数学生熟练掌握ASPEN软件的使用。在毕业设计的选题过程中, 很多学生选择了与化工过程分析与合成相关的题目, 如合成氨、能量衡算与换热网络合成, 分离序列综合等。事实证明, 通过化工过程分析与合成课程教学改革, 提高了教学质量, 提高了学生的综合能力, 为培养出具有创新精神与实践能力的高素质化工人才的目标服务。

参考文献

[1]姚平经.化工过程系统工程[M].大连:大连理工大学出版社, 1992:1-10.

[2]Robin Smith.Chemical Process Design[M].New York:McGraw2Hill, 1995:61-101.

[3]Warren D Seider, J D Seader, Daniel R Lewin.Process Design Principles:Synthesis, Analysis and Evaluation[M].New York:Wiley, 1999:33-50.

[4]张卫东, 孙巍, 刘君腾.化工过程分析与合成[M].北京:化学工业出版社, 2011:195-207.