防堵措施范文

防堵措施范文（精选8篇）

防堵措施 第1篇

1 入磨溜子堵塞的原因分析

1.1 水渣水分大并且波动较大

水渣在堆场堆放4~7天后使用, 水分大约在8%~10%。2010年初期, 由于高炉变料, 水渣含水量大幅上升, 按常规控水后水分仍然高于12%。且实际生产中, 料堆上下的水分差别较大, 最上层大约在7%, 最下层在14%以上;如果堆取料有异常, 甚至只堆放一天的物料就要入磨。物料水分较高, 极易聚集在溜子内部形成结块, 最终堵塞溜子。

1.2 空气炮故障

在入磨溜子处, 上下共安装有5个空气炮, 检查发现有4个出现了活塞密封不严、不动作或电磁阀损坏的现象, 无法正常工作。

1.3 锁风喂料阀漏风

锁风喂料阀叶片与阀体内径之间的距离要求小于2mm, 经过一段时间的运行后, 检查此间隙发现远大于2mm, 最宽处有5mm, 锁风效果差。导致冷空气倒入溜子, 影响溜子内物料的烘干。

1.4 入磨溜子磨损漏风和溜子盖板密封不严

入磨溜子和粗粉回料中心锥为焊接连接 (见图1) , 焊缝破损, 出现大量的漏洞, 使得磨内的含尘气体进入溜子, 并吸收新入磨水渣中的水分, 在温度和水分的作用下, 粉尘较快地凝固在入磨溜子的耐磨衬板上, 形成结块后堵塞入磨溜子。

最为严重的为1号磨机。在入磨溜子和中心锥接触前的过渡段, 溜子是使用盖板进行上部密封的。由于空气炮的长期作用 (溜子内部衬板磨损, 空气方向改变) , 将盖板打变形, 出现大面积的漏洞 (见图2) , 大量含尘气体进入溜子内部, 和入磨水渣相遇, 短时间内就会堵塞溜子, 最短不到72h就堵塞严重, 被迫停机。

1.5 粗粉回料中心锥磨损漏风

溜子进入磨机内部, 有大约3m的长度焊接在粗粉回料中心锥上, 中心锥在这部分相当于溜子的盖板, 长时间运行后, 有局部磨损现象, 同样出现漏洞而漏风, 也会造成结块进而影响溜子的工作。

溜子在多次结块后, 需停机清理。清理时由于难度较大, 采用了在中心锥内部开孔清理的办法, 此办法能够较快地清理结块。在封闭清理孔时, 没有采用焊接的方式, 而是简单地采用了角钢制作的法兰, 用普通钢板封闭的方式。这种方式开孔位置密封不严, 直接导致了溜子内部含尘气流的运动加剧, 物料结块加快, 导致堵塞溜子的可能性增加。

2 改进的方法或措施

2.1 稳定料场水渣水分

制定水渣料场的堆取料制度, 统一按制度堆取水渣, 保证水渣的入磨水分稳定在8%~10%之间。

2.2 优化空气炮工作顺序和工作间隔时间

对故障空气炮进行修复, 但使用30天左右就有损坏的现象。经过观察, 发现有两个问题:一是空气炮工作次数过于频繁, 二是5个空气炮同时工作。对此, 我们将空气炮工作方式改为逐一由上到下按顺序工作, 又对空气炮的工作的间隔时间进行了延长试验, 由原来的间隔2min延长至间隔10min。

2.3 定期检修锁风喂料阀, 确保密封效果

锁风喂料阀的叶片为可调式叶片, 将锁风阀的叶片调整作为日常定检项目, 每月均检查2次, 出现间隙超标准的现象, 立即处理, 较好地解决了锁风阀的密封问题。

2.4 定期排查漏洞

在稳定了料场水渣水分, 完善空气炮和锁风喂料阀性能后, 溜子仍堵塞的最大原因就是溜子或中心锥有漏洞, 溜子盖板有间隙, 中心锥内检修门密封不严等原因。

这些问题不易发现, 因此我们采取了“透光检查”法, 发现和排除漏洞。即在锁风喂料阀和磨机壳体中间位置制作一个检查门, 从检查门处放入一盏灯, 另一名操作工在磨机内部做检查。检查灯上下走2~3次, 磨机内部检查人员分别对溜子、中心锥、密封盖板等位置进行检查, 发现有透光的地方, 用石笔做出记号。对所有做出记号的地方补焊或密封处理 (溜子盖板、检查门等处一般使用石棉绳法兰进行密封。重复“透光检查”法, 直至整个溜子相关部位没有透光为止。

这个办法适用于使用两年以上的入磨溜子衬板, 该衬板本身为耐磨设计, 但由于安装衬板的底板和粗粉回料中心锥焊接处不耐磨, 中心锥的耐磨性差, 漏洞一般出现在中心锥和入磨溜子焊接处, 而我们又疏忽了焊接点和中心锥的日常检修。另外, 溜子衬板一般考虑为四年更换一次, 我公司在2012年已经更换了2台磨机的溜子衬板。

3 改造后的效果

收费站防堵车应急预案 第2篇

为积极应对在收费工作中遇到的各类堵车现象，组织起高效有序的排堵疏导工作，确保车道畅通，使过站车辆快速通过，切实维护好公路“窗口”的良好形象。结合工作实际，特制定本预案。

一、实施本预案中，坚持以下原则：

（一）统一指挥；

（二）先参与后汇报或边参与边汇报；

（三）分级分部门、科室负责；

（四）局部服从全局，下级服从上级

二、任务目标

确保站口畅通，车道压车不超过5辆。

三、保畅工作是运营管理工作的重要组成部分，各单位要按照行业管理职能，建立健全保障工作组织体系专职负责站口保畅工作，并将责任和分工明确到人，加强沟通协调，形成机构健全、保障有力、机动灵活、处置高效的快速反应联动工作机制。

（一）管理处在区局的统一指导下，负责对全处公路(收费站)通行保障工作进行行业指导和监督监管，制定工作方案，定期检查，由收费科、监控科、养护科按照职责分工具体落实。各收费站在管理处统一领导下抓好各自站区通行保畅工作。

（二）各收费站按照工作职责负责本站区范围内的通行保畅工作，制定具体制度、措施、应急预案，在职责范围内负责组织、协调、指挥收费站的车辆保畅工作。车辆保畅工作实行以快速反应为主，实行人性化文明服务相结合的处理方式，力争在最短时间内解决车道堵车问题。

（三）处机关各有关科室是通行保畅工作的责任主体，主要负责人是第一责任人，其他负责同志按照“一岗双责”要求做好分管领域的通行保障工作。各部门要遵循明确分工、加强协作的原则，分工不分家，补台不拆台，落实责任追究制度，以提高管理水平和服务水平。

四、车道堵车是指车道排队缴费车辆超过（含）1 0辆为堵车，收费站出现以上情况时应采取如下措施：

1、当上行或下行车道出现堵车，值班长应合理安排人员增开车道保障通行，如果当班人员不足，应马上报告值班站领导调配人员。

2、在上行或下行收费车道全部开启仍然存在堵车情况时，值班长应立即报告值班站领导并安排人员利用锥筒变更下行或上行车道，在变更增加车道内安排两名工作人员以断电卖手工票的方式收费放行车辆。

3、在上下行车道全部开启仍存在堵车情况时，值班长应报告值班站领导打开紧邻车道办公室庭院通道，在庭院安排两名工作人员以卖手工票的方式收费放行车辆。直至广场车辆无排队现象，可停止手工票的放行。

4、如果采取第三项措施，开启车道仍存在车道堵车40辆以上现象，值班站领导应立即上报管理处，免费放行车辆至恢复正常。开始免费放行时，监控员要及时对现场进行全程录像并妥善保存，并对整个预案启动过程做好详细记录，事后收费站要将整个过程以详细文字报告上报收费稽查科。

5、禁止在未全部开启车道的情况下为缓解交通堵车免费放行车辆。

6、绿色通道的放行

如遇拉运鲜活农副产品的车辆，快速给予放行，需由值勤人员检查的鲜活农副产品的车辆，收费员可先按免费车放行，再由值勤人员检查。

五、防堵保畅相关工作的具体安排

（一）人员的组织与安排

1、除正常上班的收费人员外，安排后勤管理人员作为备勤人员，遇有特殊情况时上岗执行分流保畅任务。

2、强化收费人员政治思想教育和业务培训，定期组织考核，开展岗位练兵，提高思想素质和业务技能，提升车道通行能力。认真落实文明服务承诺制、岗上行为规范等管理要求，规范服务行为，擦亮服务“窗口”。

3、在换班吃饭期间，各站应当安排好备勤人员替岗，确保不出现因为倒班吃饭少开车道而造成堵车。如果在吃饭时间遇到突发车流拥堵，应当立刻停止倒班吃饭，就餐人员应当迅速回到岗位，参与保畅工作，需要时协调站区食堂推迟吃饭时间，为收费一线做好服务。

4、加强站务管理，实行满员上岗，开足车道，未经批准不得随意关闭车道。收费人员要熟练业务操作，票、款清点迅速、准确。值勤人员必须在亭外坚守工作岗位，注意观察、引领、疏导车辆，遇有设施损坏、系统故障、堵车等情况要及时报告、快速处理。

5、发生堵车时，值班站领导必须在第一时间到现场协调指挥。

6、当遇有车流拥堵需要分流时，各站要加强疏导，引导车辆按秩序通行，特别是要加强入口广场和出口广场车流的疏导，尽快疏散车流。

（二）设施保障相关工作

1、各收费站要落实专职设备系统管理维护人员，进一步加强设备系统维护，定期检查、记录设备运行情况，及时排查故障隐患，出现问题及时联系监控科维修更换，确保系统安全、稳定运行。

2、各站应当清除备用车道无关物品，确保备用车道可以迅速开放。

3、票据室备足机打票据，准备好零钱，确保收费工作的正常运转。

4、加强对应急发电设备的维护保养力度，定期对应急发电设备进行测试，排除故障隐患。

5、各站应当提前做好应急供电系统的燃油储备工作。

六、突发事件的处理

（一）站口出现堵车

1、值班长迅速判断出现堵车的原因，并立即报告值班站领导，值班站领导迅速做出处理决定或赶到现场，根据现场情况做出决定。

2、当出现因车型判断、免费范围等争议造成的堵车时，值班站领导为第一责任人，按收费政策规定进行处理，必要时启动保畅预案。

3、因设备原因造成堵车时，值班站领导为第一责任人，根据现场情况，启动保畅预案。

4、因车辆故障造成堵车的，值班站领导为第一责任人，迅速组织人员增开备用车道和实施车辆清障，必要时请求交警、路政部门协助清障。

5、因事故原因造成堵车，值班站领导为第一责任人，迅速组织人员实施抢救，保护现场，根据现场情况迅速通知交警、路政、医院、消防等部门。

6、因火灾、抢劫、自然灾害等原因造成堵车，值班站领导为第一责任人，执行相应应急处理程序。

（二）出现火灾

1、值班站领导作为第一责任人，迅速下达处置指令。

2、应急小组成员立即赶赴现场，第一时间实施扑救。

3、火情较大不能够组织扑救的，办公室值班员迅速拨打119，请求消防部门灭火。值班站领导组织现场人员进行疏散，维持良好秩序，保证人员安全及财产安全。

4、办公室值班员第一时间将火情上报。

（三）设备故障

1、设备出现问题收费员立即报设备维护员。

2、设备维护员接报后立即组织维修。不能修复的应立即通知上级主管相关部门。

（四）自然灾害

1、值班站领导为第一责任人，迅速下达应急指令。

2、设备维护员在必要时迅速切断设备电源，防止火灾。

3、票证人员妥善保存票据和票款。

4、值班站领导组织员工迅速撤离危险区域。

5、根据情况值班站领导组织开展自救。

6、办公室值班人员迅速报相关部门，争取协助。

七、注意事项及工作要求

1、加强手工票的管理，如果在启动应急预案的过程中使用了手工票，要严格按照手工票的管理规程进行发放、领用和登记。

2、应当摆放交通标志，提高安全意识，确保收费人员和通行车辆的安全。

3、加强值班制度，值班人员必须24小时坚守岗位，严禁空岗，严格执行紧急情况、重大情况和突发事件报告制度。

5、加强对预案的演练，做到每个人都熟悉预案启动的程序，加强应急物品和设施的准备工作，确保可以及时迅速启动预案。

免耕播种机防堵装置的设计 第3篇

免耕播种技术是一种实用的农业机械化技术,是指在小麦或玉米收获后土地不经过翻耕,直接在未耕整的茬地上播种,一次完成开沟、播种、施肥、覆土和镇压等几道工序。其优点是可以一次完成多项作业,作业效率高;可以充分利用配套动力,节省能源,降低作业成本;可以减少机组进地次数,使土壤免受机具的过度压实[1]。由于在玉米播种前地下有未处理的小麦根茬,所以需要进行破茬处理。同时,由于地面有大量的小麦秸秆残茬覆盖,会对机件产生缠绕和堵塞,因此需要对免耕播种机进行防堵装置的设计。

1 防堵切刀的选择

由于滚动比移动更能有利于切割秸秆和杂草,曲线的滑切性能明显比直线好[2],而且圆盘式切割器具有结构简单、运转平稳、工作可靠等优点,所以选用圆盘刀对秸秆进行切割。圆盘刀主要有3种形式:全缘圆盘刀、缺口圆盘刀、波纹圆盘刀。全缘圆盘刀易于加工和制造,切割阻力小,在切割负荷较重时经常使用,但是不能对秸秆抛送;波纹圆盘刀能够很好地切断残茬,但是加工困难,成本较高;而缺口圆盘刀能够同时起到拨开秸秆和切断秸秆的作用,能有效地清理播种施肥开沟器前的秸秆,防堵效果好,且动力要求低,所以选择缺口圆盘刀(见图1),其材料选用为65Mn。

2 结构参数的确定

圆盘刀结构参数定义如图2所示。

2.1 圆盘半径与入土深度

为了防止刀轴缠草而发生堵塞,圆盘刀的回转半径不能太小,但是随着回转半径的增大,刀盘与土壤的接触面积将会增大,从而增大了阻力,使刀轴所受的扭矩和整理消耗功率增加,综合其结构要求和田间通过性能,圆盘半径R取为200mm。由于是在小麦地上播玉米,所以根茬比较小,只需将地表秸秆切断即可,但是地表有高低差距,为了将大部分秸秆切断,入土深度h=4mm。

2.2 刀轴的转速

对于圆盘刀,转速越高,所需的剪切力越小,秸秆的切断率越高,作业质量和效果越好。但是随刀轴转速的增加,圆盘刀所消耗的功率也必然增加[3]。由于本结构的设计不需要将根秸秆全部切碎,而且切削时以地面与秸秆、秸秆之间相互作用力为支撑。有支承切割可使茎秆获得一定的抗弯能力,可在低速状态下进行切割[4],同时降低刀轴转速有利于减少刀具的磨损,所以圆盘刀的临界切割速度可取为Vs=5m/s,则圆盘的最低转速为239r/min。

2.3 圆盘刀的齿数和厚度

取圆盘的缺口刀刃数为z=8。圆盘刀的刀刃厚度越小,所需剪切力越小;但如果刀刃厚度太小,反而磨损太快,影响使用效果。圆盘刀的厚度可参照耙片工作的经验公式计算:δ=0.008D,在粘重土壤上作业时;δ=0.008D+1。

由于设计圆盘的直径为400mm,可参照标准NJ163-78,确定圆盘刀厚度为δ=3.5mm。

2.4缺口圆的半径r1及圆盘圆心和缺口圆圆心之间的距离L的确定

考虑到圆盘刀的缺口在离开地面时不会挂到秸秆,需要对缺口的几何形状和秸秆的运动参数进行分析。建立直角坐标系如图3所示,坐标原点O设在圆盘刀的中心处。秸秆所受的力为

Fr=mω2r

f=tanμ

Ff=Nf=(mgcosα-mω2rsinα2)tanμ

Ffmgsinα+mω2cosα2

(mgcosα-mω2rsinα2)tanμmgsinα+mω2cosα2

式中 Ff秸秆离开圆盘刀口时受到的摩擦力;

N支持力;

f秸秆与刀面的摩擦因数;

Fr秸秆受到的离心力;

m秸秆的质量;

μ摩擦角;

ω刀轴角速度;

α秸秆抛出点的切线与竖直方向的夹角;

α2摩擦力方向与离心力方向的夹角。

不挂草的条件为

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undefined

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α=α1+α2

式中 α1离心力方向与水平方向的夹角;

r0圆盘半径;

r1缺口圆的半径;

l圆盘圆心与缺口圆圆心之间的距离;

h0P点到圆盘刀最底端的垂直距离,通常接近于45°。

秸秆或杂草与金属的摩擦角 μ,则

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mgsinα+mω2rcosα2≥mgcosα-mω2rsinα2

ω2r(cosα2+sinα2)≥g(cosα+sinα)

取r1=50mm,l=220mm,通过验算满足上式。

2.5 圆盘刀位置的布置

目前,免耕播种机中绝大部分将破茬圆盘刀布置在开沟器之前(如图4所示),只是将开沟器前容易发生缠绕部位的秸秆和杂草切断,从而实现防堵功能。但是从水平方向看(如图5所示 ),这样的布置在秸秆量大时,圆盘刀不易切断A区域中的秸秆,又发生堵塞。所以为了解决这个问题,将圆盘刀布置在开沟器的一侧(如图6和图7所示),这样布置就消除了A区域。圆盘刀离铲柄越近,越有利于将开沟器前的秸秆切断,但是如果离得太近,很有可能发生圆盘刀与铲柄相互干涉的情况,存在安全隐患;离得太远,不利于圆盘刀将挂在铲柄上的秸秆或者杂草打落,鉴于以上分析,圆盘刀与开沟器的相对距离取25mm。

3 工作与防堵原理

3.1 工作原理

缺口圆盘刀的边缘是刃口,缺口圆盘刀由动力驱动作逆时针旋转,当刃口底部与秸秆接触时, 依靠地面对秸秆的支撑,将秸秆切断。如此反复,实现秸秆的连续切割。

3.2 防堵原理

在播种过程中,圆盘刀将开沟器一侧的秸秆切断,随着播种机的前进,开沟器能够将其前面的秸秆推向两侧或者拨开,顺利通过,如图8所示。因为圆盘刀布置在侧面,当开沟器铲柄上挂有秸秆杂草时,通过圆盘刀的转动可以将其打落。

4 结论

1) 设计了一种新型的玉米免耕播种机防堵装置,将防堵切刀布置在开沟器的侧面,在播种的过程中,不仅可以切断开沟器前的秸秆和杂草,而且可以将挂在开沟器铲柄上的秸秆和杂草打落。这种方式简单可行,而且动力消耗低,可以有效地解决在小麦根茬地上播种玉米时的机具堵塞问题。

2) 分析圆盘刀主要的结构参数和影响这些参数选择的因素,确定了圆盘刀的基本参数:圆盘半径r0=200mm、缺口圆半径r1=50mm、圆盘圆心与缺口圆圆心之间的距离l=220mm、圆盘刀的转速nmin≥239r/min。

摘要：针对在留有秸秆和根茬的地上进行免耕播种时,播种作业过程中开沟器容易遇到缠草堵塞问题,设计了一种新型防堵装置。该装置将防堵圆盘布置在开沟器的侧面,不仅能够切断秸秆和有效清理开沟器的秸秆,而且在开沟器铲柄上挂有秸秆杂草时,通过圆盘刀的转动可以将其打落。试验表明,该装置防堵效果好,动力要求低。同时,确定了防堵装置的主要工作部件—缺口圆盘刀的主要参数。

关键词：免耕播种机,防堵装置,圆盘刀

参考文献

[1]孟琪,孟祥安.小麦免耕播种机的设计[J].塔里木大学学报,2005,17(1):1-2.

[2]张云文.驱动圆盘切茬器的试验研究[J].中国农业大学学报,1999,4(6):38-40.

[3]马洪亮,高焕文.斜置驱动圆盘免耕播种机设计与实验[J].农业机械学报,2006,37(5):2.

一种无动力排水管道防堵装置 第4篇

现阶段, 雨水排水管道堵塞现象严重, 给人们的生活带来了诸多不便。且不说, 排水管堵塞会给人们步行出行带来困难, 仅是堵塞后, 遍地的污水就特别难以让人忍受。究其主要原因为:每逢下雨天, 雨水冲刷路面, 携带各种固体杂物, 一并流入排水管道, 当水流速度减缓后, 固体因为重力作用沉积下来, 若不能得到及时的清理, 长此以往, 便会将排水管道堵塞, 导致其过水断面减小, 过水能力减低, 更有甚者, 堵塞整个排水管道断面, 使小部分区域排水系统丧失功能, 造成逢雨必淹的状况。很多人把这种逢雨必淹的情况的原因归结为排水管道太细, 不可否认这是一方面的问题。但是修筑地下排水管道需要大量费用, 要修筑几十年不淹的大管径管道在经济条件允许的情况下是不二之选。可是根据实际情况出发, 一个地区市政管网每加粗一个规格就会带来大量的初期投入, 从基本国情出发, 这是难以实现的, 市政管网规格的确定要同时考虑便利和经济两个方面。因此, 要从防堵清淤这样一个侧面来考虑以上问题。

目前, 城市排水管道清淤的方法大多为水力冲洗、机械冲洗以及人力疏通等常用方法, 通过使用钻杆通沟机、高压射水车、真空吸泥车等装置, 以“抓、冲、吸”的方法清通排水管道, 取代了“管片、大勺、绞车”等传统方式。尽管如此, 城市排水管道以其管路众多和处于地下空间狭隘等原因, 清理工作依旧十分困难。也正是这个原因, 清淤工作进行频率减低, 很多城市清淤工作进行周期以年为单位进行计算。因此, 迫切需要一种新的方法去解决这种清淤难又易堵的问题。

2 雨水排水管道解决方法和措施

“以防为主, 防治结合”是否会成为一个解决排水管道堵塞的出路。从这个出发点开始, 我们对排水管道防堵装置进行了探索, 并设计出一种新型排水管道防堵装置。本装置可以安装于排水管道入水口, 当有雨水流进时, 对雨水进行过滤, 将雨水中夹杂的较大的悬浮物留在滤网中, 通过传送装置送入到一侧的污物储藏室内, 达到去除杂物使雨水顺利通过管道流通的目的, 这种方法可以从源头上控制固体废弃物进入管道的数量, 进而缩小管道堵塞的可能性。

现结合主要部件说明如下:

安装时, 将支撑架放在排水管道井的方形井盖正下方, 在排水管道井旁边挖槽用来放置污物存储室, 并在污物存储室上方设有盖子, 储存污物的同时, 防止废弃物产生的难闻气味挥发出来。安装结束后, 具体工作表现为:下雨时, 掺杂有杂物的雨水通过方形井口进入排水管, 落在带有落水孔的传送带上, 然后, 落入雨水收集槽, 杂物则被截留在传送带上, 以此达到固体物与雨水分离的目的;雨水收集槽内的雨水流向叶片和集水池, 叶片在雨水的冲击和集水池里的雨水的重力共同作用下转动, 进而带动转轴Ⅲ和主动齿轮Ⅰ一起转动, 主动齿轮Ⅰ带动从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ一起转动, 主动齿轮Ⅱ带动从动齿轮Ⅱ转动, 从动齿轮Ⅱ带动驱动轮转动从而带动传送带转动, 将杂物运送到污物储藏室的刷子处, 刷子将传送带上的杂物刷掉落入储藏室内, 至此, 整个清理过程就完成了。由于此装置的存在, 使可能会进入到管道内的固体废弃物被滤出, 并送入到污物存储室, 以此防止这些固体废弃物进入排水管道造成拥堵。同时, 此举也大大减小了清淤的工作量, 清洁人员只需定期将废弃物从污物储藏室清理出来即可;或者也可以由环卫工人进行这项工作, 清出的污物可以与生活垃圾一起运送至垃圾处理厂, 方便快捷。至此, 具体构造剖面如下图:

1.驱动轮2.从动轮3.传送带4.污物储藏室5.转轴Ⅰ6.从动齿轮Ⅱ7.主动齿轮Ⅱ8.转轴Ⅱ9.动齿轮Ⅰ10.支撑架11.滚轮12.转轴Ⅲ13.主动齿轮Ⅰ14.叶片15.雨水收集槽16.刷子17.排水管道井18.转轴Ⅳ19.污物储藏室盖20.刮齿21.方形井口22.集水池

3 新型雨水排水管道的优点和前景

防堵措施 第5篇

小麦和玉米是华北一年两熟区的主要粮食作物, 6月份小麦收获后播种玉米,10月份玉米收获后播种小麦,作物产量高、秸秆量大,耕地休闲期短。进行免耕作业时,由于大量秸秆的存在,必须采用合适的防堵装置［1 － 5］对秸秆进行处理,才能保证开沟器顺利通过而避免堵塞。目前,免耕防堵装置主要有被动式防堵装置和动力驱动式防堵装置两种。被动式防堵装置主要用于处理秸秆量比较小的地块,典型的有免耕播种机弹齿式防堵装置［6］、少耕覆盖播种机［7］、多梁式高地隙小麦免耕播种机［8］及齿轮拨草型免耕覆盖精播机［9］; 动力驱动式防堵装置主要用于处理秸秆量较大的地块,如动力甩刀式免耕播种机［10］、免耕播种机组合型锯切防堵装置［11］、带状粉碎免耕播种机［12］及斜置驱动圆盘免耕防堵装置［13］等。被动式防堵装置结构简单,但防堵能力有限; 动力驱动式防堵装置防堵能力强,但刀轴转速高,机器振动噪音大,安全性能差。

滑板压秆旋切式防堵装置［14 － 15］是结合被动式防堵装置和动力驱动式防堵装置的优点开发的一种新型的防堵装置。该装置采用支撑切割方式切断秸秆,刀具切割速度小、功耗低。为探讨该装置各组成部件运动规律,采用Creo Parametric软件对滑板压秆旋切式防堵装置关键部件进行三维建模,并采用Creo Par- ametric软件的机构模块进行运动仿真分析; 在检测装置是否干涉的同时,可以直观、形象地观测和分析各部件运动,为进一步优化装置参数提供理论参考。

1结构及工作原理

滑板压秆旋切式防堵装置主要由机架、齿轮箱、 三点悬挂、旋转轴、旋切平面刀、滑板、刀辊、固定座、 转动块和弹簧限位杆等组成,如图1所示。

1 ． 三点悬挂装置 2 ． 机架 3 ． 旋转轴 4 ． 滑板5 ． 旋切平面刀 6 ． 秸秆 7 ． 刀辊 8 ． 土壤表面9 ． 弹簧限位杆 10 ． 转动块 11 ． 固定座 12 ． 齿轮箱

工作原理是: 旋切平面刀高速旋转至秸秆处时切割秸秆,此时滑板压住秸秆,形成有支撑切割。切割完成后,旋切平面刀继续旋转,此时由于滑板有向下压的作用,秸秆无法随旋切平面刀向后上方飞溅,但存在向后上方运动的趋势; 在秸秆重力作用下,秸秆慢慢回落至地面,然后沿滑板与土壤之间的空隙流向后方。该装置的关键部件是旋切平面刀和滑板。

2运动仿真及结果分析

采用Creo Parametric对滑板压秆旋切式防堵装置进行三维实体模型,然后导入机构模块中进行运动仿真,能够检测出各部件之间是否存在干涉,并可通过模拟关键部件的运动,研究关键部件上作用点的运动轨迹及在不同时刻的位置、速度、加速度等参数。在Creo Parametric中进行运动仿真流程如图2所示。

2. 1几何建模

根据滑板压秆旋切式防堵装置各部分具体结构尺寸,按照1: 1的比例分别用Creo Parametric建立三维实体部件图,然后根据各部件之间连接关系进行装配,如图3所示。

保护性耕作要求尽量减少耕作,因此选择旋切平面刀作为秸秆切割部件。旋切平面刀切削面结构采用阿基米德螺旋线。旋切平面刀侧切刃曲线的极坐标方程为

式中Rn—旋切平面刀任意点回转半径( mm) ;

R0—侧切刃起点的回转半径( mm) ;

k—极角每增加1rad回转半径的增量(mm);

θ—侧切刃上任意点的极角(rad);

θmax—最大回转半径对应的极角(rad);

θmin—最小回转半径对应的极角(rad)。

正切刃曲线方程为

式中R1—侧切刃最大回转半径( mm) ;

φ —正切刃上任意点的极角( rad) ;

φmax—正切刃上最大回转半径对应的极角( rad) ;

β —弯折角( rad) 。

根据田间试验条件,选择旋切平面刀的回转半径为225mm,由公式( 1) 和公式( 2 ) 建立旋切平面刀模型。

滑板由弧形板和平面板两部分组成。其中,滑板几何参数包括弧形板与水平面夹角、平板长度、滑板厚度和宽度等,根据小麦播种行距及与旋切平面刀相对位置等条件确定。

2. 2运动建模

将滑板压秆旋切式防堵装置三维实体模型导入Creo Parametric机构模块中。 在Creo Parametric机构模块中对旋切平面刀的运动仿真主要通过以下几个步骤进行: 1单击齿轮,分别建立齿轮箱输入轴与输出轴、齿轮箱输出轴与刀轴之间的啮合关系,为使运动结构简单,此处设置各齿轮齿数相同。2单击伺服电动机,选取齿轮箱输入轴为运动轴,定义电动机转速为320r /min,即旋切平面刀的旋转速度。3单击机构分析,对旋切平面刀进行运动分析,类型选择运动学,设定好运行时间点击运行即可看到旋切平面刀的运动过程,并保存运行结果。4单击回放,选择碰撞检测设置的全局碰撞检测,并选择碰撞时铃声警告和碰撞时停止动画回放,点击确定并运行即可检测部件之间是否存在干涉。若存在干涉,可根据提示对装置结构进行改善,直至干涉完全消除。5在保证装置各部件之间无干涉的基础上,单击生成分析的测量结果,选择装置任意点可对该点进行位置、速度、加速度等信息的测量并输出分析结果。

2. 3结果分析

1) 干涉检测过程中,没有发出铃声警告,且没有停止动画回放,表明该装置各部件之间不存在干涉, 结构设置合理。

2) 对旋切平面刀的端点进行测量得到其3s内的速度- 时间、速度x方向- 时间、速度y方向- 时间、 加速度- 时间、加速度x方向- 时间和加速度y方向- 时间的特性曲线,如图4 ~ 图9所示。

由图4 ~ 图6可以看出: 旋切平面刀端点速度在方向、y方向的分量与时间呈正弦分布,而总速度为恒定值。由图7 ~ 图9可以看出: 旋切平面刀端点加速度在x方向、y方向的分量也与时间呈正弦分布,其加速度为恒定值。对旋转部件的理论分析可知,以上结果是合理的。通过Creo Parametric进行运动分析,可以检测出研究对象之间是否存在干涉,而且能够直观形象地获得研究对象的运动参数和变化趋势,为研究对象的设计提供理论依据。

3结论

1) 对滑板压秆旋切式防堵装置进行设计,并根据旋切平面刀和滑板的几何参数,利用Creo Paramet- ric软件建立了滑板压秆旋切式防堵装置三维几何模型。

2) 应用Creo Parametric软件的机构模块对滑板压秆旋切式防堵装置进行运动仿真,干涉分析结果表明: 各部件之间不存在干涉,结构设置合理。

直吹式制粉系统防堵煤改造方案分析 第6篇

广东某电厂直吹式制粉系统主要包括由上海重型机械厂生产的HP型中速磨煤机和由上海设备成套院设计生产的皮带式给煤机, 这套直吹式制粉系统结构简单、性能可靠, 相比钢球磨煤机其日常检修维护的工作量少很多, 很好地满足了生产要求。

1 系统设备和工作原理简介

系统使用的皮带式给煤机, 具有结构简单、操作方便、控制灵敏、称量准确等特点, 它的主要作用是根据机组负荷所需要的煤量, 把原煤送至磨煤机, 这种给煤机的实际给煤量与指令给煤量的误差可以控制在0.5%以内[1];系统使用的中速磨煤机, 是根据ALSTOM相关技术改进而成, 这种磨煤机煤种适应范围广, 煤粉细度为静态可调式。

原煤经过给煤机称重后进入磨煤机磨盘上, 在磨盘的旋转离心力作用下向磨盘边缘运动, 三个呈120°角布置的磨辊在磨盘旋转的带动下自转, 当向边缘运动的原煤经过自转的磨辊时就被碾碎, 当碾碎的原煤最终运动到磨盘边缘时, 通过风环的一次风就将煤粉带入磨煤机磨盘上部[2], 这样风煤混合物在磨煤机内部经过三级分离后最终由文丘里管均匀地分配到四条粉管中, 由粉管输送至锅炉同一层燃烧器的四个角燃烧, 完成整个制粉和送粉流程。

2 系统主要问题分析

制粉系统存在的主要问题可以高度概括为三个字, 即“磨、漏、堵”, 因此我们日常的主要工作就是“防磨、防漏、防堵”。

2.1 防磨方面

根据磨煤机的运行情况, 制粉系统磨损最严重的区域主要有给煤机出口天方地圆管、落煤管电动闸板门阀座、粉管弯头和风环区域耐磨板, 处理这些区域的磨损必须停运磨煤机而且处理时间较长, 磨煤机管弯头和风环区域耐磨板可以进行内壁衬陶瓷和改型, 已经基本解决此区域的磨损问题[3]。但是给煤机出口天方地圆管和落煤管闸板门阀座由于设计时的尺寸误差, 磨损速度非常快, 经常发生穿孔漏煤的情况。

2.2 防漏方面

制粉系统的防漏主要分为防漏煤和防漏粉。漏煤一般发生在给煤机及出口落煤管上, 主要原因是给煤机端盖门密封条老化, 给煤机出口管上的设备磨损穿孔漏煤;漏粉主要发生在磨煤机出口至燃烧器进口之间的设备上, 主要包括粉管, 弯头、出口闸板阀盘根、膨胀节, 其中粉管、弯头通过衬陶瓷可以大大减少磨损速度, 出口闸板盘根及膨胀节按照使用寿命定期更换也可以解决漏粉问题。

2.3 防堵方面

制粉系统发生堵煤的区域有给煤机进口和落煤管。给煤机进口堵煤主要发生在原煤中含有大石块或者原煤粘度较高时, 其主要是由原煤的特性决定的[4];落煤管堵煤主要是由于原煤水分过高引起的, 雨季或者台风季节是磨煤机落煤管堵煤的高发期, 它严重威胁了制粉系统的安全可靠运行。因此, 解决磨煤机落煤管堵煤是解决制粉系统问题的重点。

3 磨煤机防堵煤改造方案

通过以上分析, 我们得出制粉系统面临的最大威胁就是磨煤机落煤管堵煤。因此, 针对磨煤机落煤管堵煤提出以下几种防堵煤的设备改造[5]。

3.1 磨煤机落煤管尺寸加大

磨煤机落煤管的现直径为610mm, 在雨季原煤水分较大时, 落煤管易发生堵煤, 造成磨煤机停运。通过多次检查发现, 堵煤位置大部分发生在距离落煤管底部1.5~2m的位置, 即磨煤机冷热风交接处。通过与其他同类型制粉系统的对比发现, 落煤管尺寸过小是磨煤机容易发生堵煤的一个重要因素。通过查阅磨煤机图纸等相关资料以及咨询上海重型机械厂, 决定将HP型磨煤机落煤管的直径增加到760mm以利于落煤[6]。

磨煤机落煤管尺寸加大的同时, 与磨煤机落煤管连接的设备部件都需要做相应改造。下面按煤流从上至下的方向逐一介绍相应部件的改造情况:

3.1.1 给煤机出口天方地圆管

该天方地圆管一段接给煤机的出口, 为方型, 另一端与给煤机出口闸板相连, 为圆形, 圆形处的直径需要改为落煤管加大后的尺寸760mm, 这样天方地圆管就需要整体更换。

3.1.2 落煤管

落煤管为不锈钢材质, 厚度为10mm, 需要更换。

3.1.3 磨煤机内部文丘里装置更换

磨煤机内部文丘里装置主要用于将合格的煤粉均匀分配到四条出口粉管中, 将文丘里由内置式改为外置式, 结构简单, 维护方便[7]。图1所示为磨煤机落煤管改造前后情况。

3.1.4 内椎体改大

内椎体主要用于将二级、三级分离后不合格的煤粉送回磨盘上重新碾磨, 同时磨煤机内部的落煤管从内椎体中心穿过直至磨盘上方。因此, 落煤管尺寸改大也需要适当改大内椎体尺寸。

3.1.5 倒椎体改大

落煤管从倒椎体中心穿过到内椎体小口端结束, 倒椎体位于落煤管最下方, 倒扣于内椎体小口段, 倒椎体大口端边缘与内椎体内壁保持20~25mm的间隙, 用于防止磨煤机内部的热风从内椎体小口端反串到内椎体内部。因此, 落煤管尺寸加大, 倒椎体也要做相应的加大改造[8]。

3.2 给煤机煤流中心矫正

给煤机型号为CS2024, 即给煤机皮带为24″, 针对给煤机出口天方地圆管及出口闸板易磨损穿孔漏煤问题, 发现该给煤机的出口设计不是很合理, 即给煤机皮带上的出口煤流经过抛物线运动后正好砸在出口天方地圆管和出口闸板上, 导致磨损严重。也就是说给煤机的出口煤流中心线与落煤管的中心线不重合, 出口煤流的中心线向锅炉前墙方向漂移过多, 如图2所示。

针对给煤机出口煤流与出口落煤管中心线不一致的问题, 提出以下两个解决方案。

3.2.1 降低给煤机出口煤流速度

煤流从给煤机尾部抛出后以自由落体的状态向下流动, 这样煤流的水平位移就取决于它离开皮带时的速度。因此, 降低煤流的水平速度就可以缩短煤流抛出后的水平位移, 使煤流的中心线与给煤机出口管的中心线距离缩短, 防止煤流与天方地圆管、出口闸板接触造成摩擦[9]。

在保证给煤机给煤量不变的情况下, 要降低煤流的水平初速度, 就必须增加皮带上的铺煤厚度, 通过对给煤机入口结构的检查分析得出:只要将给煤机进口的整形板截面积加大就可以提高皮带上的铺煤厚度。改造前的整形罩如图3所示。

通过计算得出, 在保证同等给煤量的前提下, 改造后的整形罩如图4所示, 截面积将增大15.15%, 这时给煤机皮带速度将下降13.2%, 同时煤流离开皮带时的水平分速度也将大大降低[10], 以使煤流对管道的冲刷点大大降低。

3.2.2 给煤机出口管道尺寸加大至760mm

给煤机出口管道的现状是, 天方地圆管与出口闸阀本体靠炉前磨损穿孔严重, 加大天方地圆管与出口落煤管的尺寸, 可以减少给煤机出口煤流与这些部件的接触, 从而减少磨损。因为给煤机出口落煤管与磨煤机落煤管相连, 因此给煤机落煤管与磨煤机落煤管尺寸须一致, 磨煤机落煤管加大到760mm, 给煤机出口落煤管尺寸也应加大为760mm, 这样相当于将落煤管往炉前方向前移了75mm, 这样在降低给煤机出口煤流与加大给煤机出口落煤管的双重作用下, 给煤机出口煤流的运动中心线与落煤管中心线的位置如图5所示。

通过图5我们可以明显看出, 给煤机出口煤流与落煤管中心线基本吻合, 煤流下落过程中并没有与天方地圆管和出口闸板接触, 其磨损也就会大大减弱, 使用寿命也将明显延长。

4 结束语

磨煤机堵煤是威胁制粉系统安全的主要因素之一, 而雨季或者台风季节燃烧水分较大的湿煤是不可避免的, 因此通过对制粉系统设备进行改造以减少堵煤事件的发生, 效果显著。

磨煤机落煤管尺寸由原来的直径610mm加大到760mm, 同时文丘里装置由内置式改为外置式后, 可以大大提高落煤管的通流面积, 减少原煤在下落过程中直接与落煤管内壁接触, 减少落煤管的磨损, 减少磨煤机内部煤粉气流的旋转阻力, 最重要的是可以有效降低落煤管的堵煤概率;给煤机入口整形罩、出口落煤管、出口天方地圆管改造后, 可以降低给煤机出口煤流水平初速度, 避免出口煤流与天方地圆管、出口闸板座接触, 防止煤粉在管壁上粘连堆积造成堵煤, 同时减少煤流对天方地圆管、出口闸板座的磨损, 延长这些部件的使用寿命。

通过以上改造大大减少了磨煤机落煤管堵煤事件的发生, 同时也减缓了落煤管、给煤机出口天方地圆管、落煤闸板门的磨损速度, 延长了它们的使用寿命, 在设备维护上也节省了不少人工和设备成本。

参考文献

[1]林江.直吹式制粉系统及中速磨运行特性分析[J].中国电力, 1999 (01) .

[2]王军, 白岩, 刘同欣.600MW机组直吹式制粉系统中引进技术的应用[J].电力情报, 1994 (04) .

[3]吕建平, 汪文军.浅谈直吹式制粉系统的节能优化调整[J].中国电力教育, 2008 (S1) .

[4]铁镇, 张彬, 张健, 等.中速磨煤机制粉系统调整和改造[J].吉林电力, 2007 (01) .

[5]朱文通, 黄成锐, 陈强.锅炉制粉系统的出力改造[J].能源工程, 2000 (04) .

[6]张萍.锅炉制粉系统选择及优化[J].石油和化工设备, 2005 (05) .

[7]孙保国.电厂锅炉给粉机下粉不畅原因分析及解决措施[J].科技创新导报, 2009 (16) .

[8]董立羽, 肖增弘, 苏杭, 等.电站锅炉制粉系统塞煤问题的对策分析[J].电站系统工程, 2008 (03) .

[9]段学农, 雷霖, 朱光明, 等.直吹式制粉系统设计中存在的问题与对策[J].中国电力, 2011 (07) .

防堵高压射流冲砂头的机理研究应用 第7篇

关键词：等径管,冲砂洗井,防堵高压射流冲砂接头

1 砂堵、憋压原因及困难分析

在冲砂洗井施工中,最普遍的工艺就是先探砂面位置后下入相应长度的管柱进行冲砂洗井,可准确无误的清洗井筒。而等径管冲砂洗井工艺的前提是在管内进行作业,砂面位置和砂堵层高度,管内是否结蜡稠油的因素都不清楚同时也是砂堵和憋压的直接原因,而间接原因管内压力漏失,等径管与油管内的环空面积小,插入砂面以下越深对流体的阻力越大等因素。综上所述,给施工造成砂堵憋压的原因及需要解决的困难可分为以下几点:

(1)等径管冲砂洗井工艺,井内沙面位置未明的情况下管柱与水嘴在惯性作用下直接插入砂面以下,自重和下放速度越大导致插入砂面下越深,砂子和管内油蜡相融合对于管柱和水嘴的摩擦力增大,同时在有限的环空内,砂子和管柱挤压过程导致间隙剧减,形成封闭空间完全埋死管柱和堵死水嘴。

(2)死蜡、死油在粘附在管柱内壁上,等径管外径和油管内径之间的减小很小,下钻过程中,刮蹭掉落的油、蜡不断积累在此狭小的空间内,使得摩擦力剧增,与砂子接触形成密闭的环空,导致水压打入管内出现憋压的状况。

(3)油管和等径管连接处不密封或管柱上出现裂缝导致压力漏失,不足以形成冲砂的压力。

(4)冲砂头未加防砂装置,下钻过程中插入砂面以下,沙子由惯性作用直接灌插入内腔内,使之堵满堵实油砂无法实现高压射开砂堵。

2 冲砂头的机理研究

通过上述原因及难点依靠现有技术深入改进研究,提出切实有效的技术方案解决砂堵憋压的技术难题,为冲砂洗井施工工艺提高工作速度和效率,减少工作强度。

2.1 冲砂头设计方案及构造

整体设计为尖钻头,内腔内设计为单流阀,其阀板由弹簧固定功能只允许液流单向通过,最主要的是阀板上设计有多个孔眼,其总面积与等径管和油管内腔环空面积相等并与阀板剩下的总面积相等。其作用是插入砂面以下时,减少砂子灌插入内腔时产生的总压力,阀板外的砂子总压力减小可产生较大砂与砂的缝隙。单个孔眼的接触面积越小,使得砂子在小孔上产生应力集中非常突出,冲入孔眼的应力变大随之挟沙量变小,冲入内腔内的砂子不存在挤压空隙的压力,从而彻底消除了内腔内砂子堵实堵满,产生密封空间憋压的问题。阀板外的砂子由于压力减少,彼此间的空隙变大,通过阀板小孔渗流,使得阀板外的砂子具有流动性破坏了其阻力,加之高压射流打开单流阀阀板,即可完成冲砂洗井工作。

2.2 设计方案计算

设计要求为环空面积和孔数的总面积相等,承压面上的总压力为孔总面积上的压力和环空面积上压力之和,由于小孔上的应力集中问题,使得小孔得到了小孔射流的力学性能,并将周围应力扩散达到均匀应力。通过达西定律的渗透率使得冲砂时液流通过砂与砂之间空隙,形成一定粘度粘附砂子携带流动。

通过粘度公式(5)计算出油在小于或等于1000C,U为400C时的油砂混合的粘度。式中已知的总压强为管柱的接触面积和自重,小孔的总面积,根据(6)式计算出单位小孔上的流量Q。将已经算出来的流量Q带入(7)式,△P压为已知,S面积为已知,便可计算出其渗透率。

2.3 样品制造实验

以图1所示的尺寸1:1加工出样品,试制过程中遇到了加工工艺的难度,但通过合理的工艺协调和尺寸修整已经解决。并将新加工的冲砂头进行了实验和收据的收集,通过实验确定了主要的技术参数。

实验主要是在油管内装入1米的砂子用底堵头封底,用等径管配套安装上冲砂头,加压23MPa将其压入砂面0.4米,从等径管内打入清水压力为10MPa,工作10分钟,观察发现环空内有水携带了部分砂子流出。完成后停泵泄压,打开底堵头检查结果,发现无砂子留在底堵头和油管内。

主要技术参数:

砂堵压强23MPa

油砂粘度指数0.5442

流量21L/min

渗透率0.6214cm2

油砂粘度系数0.5

4结论

(1)设计的防堵高压射流冲砂头,具有结构简单安装操作方便,体积小质量轻安全可靠,能配套与等径管使用。

(2)通过单流阀阀板的设计有效的防止油砂直接大量的进入内腔内堵死堵满腔体,可以减少阀板外的压力挤压油砂缝隙空间,增大渗透率。

(3)设计阀板的小孔总面积和压强可直接影响渗透率,小孔总面积小于阀板和环空总面积,保证不等流速下产生小漩涡破坏砂堵,有效的实现冲砂洗井。

(4)冲砂压力可以保持不变,保证了人员不受到高压的风险伤害,改变小孔总面积即可完全实现其冲砂功能。

参考文献

[1]覃忠孝.高压水射流与化工复合解堵工艺应用研究[J].河南石油,2003年02期

[2]蒲怀富.浅析新型水里喷射解堵工具现场应用[J].中国石油和化工质量与标准,2011年06期

[3]黄中伟.水平井防砂管内旋转射流冲砂解堵机理与实验[J].石油钻采工艺,2008年03期

[4]梁海波.分支水平井连续冲砂工艺技术研究[J].西南石油大学学报(自然科学版)2009年03期

防堵措施 第8篇

三河发电厂2#锅炉是由日本三菱重工神户造船厂制造的350 MW亚临界控制循环燃煤汽包锅炉, 最大出力1 175 t/h, 最大压力20 MPa, 蒸汽温度541 ℃。锅炉采用四角切圆燃烧, 4台双进双出磨煤机, 8台电子称重式皮带给煤机。每台磨煤机2个原煤斗, 原煤斗的有效容积约为250 m3。同时在煤斗下料口设置了单向电动闸板, 煤从煤斗出口输入到给煤机皮带。

2 原煤斗应用中的常见问题

2.1 燃用煤种出现较大变化

我国从最近几年开始逐步放开煤炭市场, 煤的市场价格偏高, 在燃煤中掺假的现象较为严重, 煤的质量呈下降趋势。按照原有的设计, 煤种低位发热量应为20 593 kJ/kg, 但实际上仅仅达到15 000 kJ/kg, 灰分应控制在30.86%, 但实际上超过45%。为有效控制发电成本, 通过技改锅炉由以往的温风送粉改造成热风送粉, 从而能掺烧一定量的泥煤, 含水分超过10%, 由于黏度比较大, 导致原煤斗频繁堵煤。堵煤后主要依靠人工通斗, 捅煤耗费的时间比较长, 影响了设备的开动率, 使得制粉系统耗电率提高, 钢球磨煤机的损耗也进一步加大。

2.2 煤斗设计结构不科学

原有的煤斗为双曲线煤仓结构, 设置了单向电动截门, 从缩口进入到给煤机, 要经过好几个环节, 导致落煤不畅, 使得愈是靠近给煤机的位置, 其出口就愈小, 出现堵煤的机会也就愈高。

2.3 煤斗内壁出现磨损、结垢、变形等问题

煤斗的衬板是一种高分子材料板, 但存在一个缺陷就是极易脱落, 从而堵塞煤仓。尤其是高分子材料衬板极易磨毛以及变形, 从而增加了表面的摩擦系数。因为高分子材料板是利用埋头螺栓将原煤斗的内壁连接在一起, 一旦螺栓头部出现磨损, 将导致原煤斗与衬板间因紧力变小甚至消失而出现间隙。该位置的塑料衬板和其他衬板不在同一高度, 使得流通截面出现变化, 原煤流经该位置容易出现停滞, 造成结垢, 再加上煤的黏度增加, 堵煤的机会也就增加了。出现堵煤后, 操作人员往往用大锤进行敲打或用长钎捅, 这种人工敲击煤斗方式容易导致煤斗出现变形从而产生堵煤。

3 原煤斗改造过程

(1) 第1次改造:

安装捅煤平台, 并在煤斗的前面以及侧面开孔。为了解决煤斗频繁堵煤以及蓬煤问题, 首先应安装捅煤平台, 出现堵塞后, 作业人员使用大锤进行敲打, 用长钎捅, 同时在煤斗的后部开孔。由于煤仓内壁敷设以及结垢现象比较严重, 为了便于作业人员捅煤, 需要在煤斗的前面以及侧面开孔。采取这种方式费时又费力, 无法从本质上解决堵煤以及蓬煤问题。

(2) 第2次改造:

安装仓壁振打器。为了有效解决煤斗堵煤问题, 必须在煤斗安装仓壁振打器, 减少人工敲打的劳动强度, 同时利用振动与冲击力, 解决原煤在煤仓内出现起拱以及堵塞问题, 振动力结合具体情况加以调整。通过此次技术改造有效解决了比较干燥的煤堵塞情况, 而针对那些湿度以及黏度比较大的原煤, 尤其是在掺烧大量泥煤后或已经产生了堵煤, 会越结越死, 甚至会使仓壁上的防堵煤衬板出现松脱导致更加严重的后果。

(3) 第3次改造:

煤斗空气炮破拱器的安装。通过对2号炉A侧煤斗设计并安装空气炮破拱器, 以空气作为介质, 充分利用空气动力原理, 空气炮是利用突然喷射的压缩气体产生的强烈气流以及冲击能量, 形成冲击力将堵煤疏通。经过几个月的实践检验, 发现空气炮存在缺陷, 会造成已经出现的堵煤越振越死, 疏通的难度更大。

(4) 第4次改造:

在煤斗处安装双向液压截门的疏松机。经过多次研究并咨询相关厂家, 在煤斗处安装了一种双向液压截门疏松机。经过6个多月的生产实践, 有效解决了煤斗堵煤以及蓬煤的问题, 取得了显著的效果。

疏松机的基本特征:疏松机使用的是一种低合金高强度钢以及耐腐蚀的不锈钢材质, 可以结合不同煤斗的结构形式、水分、煤质、颗粒大小以及运行方式等进行方案的设计与优化。疏松机的传动形式为液压传动, 运行安全稳定, 操作维护简单。疏松机安装对煤仓原有结构的强度以及运行状态都不会造成破坏。该设备能对原煤仓给煤状况进行自动监测, 一旦断煤系统会自行启动, 及时加以疏通;给煤畅通会自行停机, 保证原煤仓供煤稳定。

疏松机的结构:疏松机包括电控、液压动力、疏松装置以及无煤信号装置等。电控系统主要包括AC/DC转换电源、过流保护装置、交流接触器、继电器 (时间继电器、过载继电器、中间继电器以及压力继电器) 、油温控制装置、计数器、指示灯、开关等。液压动力系统主要包括油管路、油泵站以及液压缸等。油泵站包括油箱、齿轮泵、电机、集成块、压力表、电磁阀、溢流阀、滤油器以及空滤器等装置。其中油泵站以及电气控制系统使用的是一体柜式, 油泵站设置在电控柜下部, 操作系统在上部, 疏松机动作计数器、操作开关以及指示灯安装在电控面板上, 有利于观察。控制柜整体密封, 防尘效果好、便于操作维护。疏松装置主要包括疏松器以及限位卡。疏松器翅杆的材质为圆钢管材料, 具有足够的结构强度, 其防腐蚀以及防黏结效果好, 疏松器的阻力更小。疏松器翅片使用的材料为304高强度钢以及耐腐蚀不锈钢, 具有寿命长以及强度高的特点。疏松器的加工比较精细, 结构科学, 疏煤效果有保证。疏松器运行时能够在限位卡限制的轨道内做反复直线运动。无煤信号装置:该装置选择的是一种由集成电路设计的疏松机专用的传感器, 充分考虑到输煤系统处于恶劣环境的状况, 稳定性好, 可对煤量情况进行精确监测, 可检测到瞬间的堵煤情况, 并可及时启动疏松机, 有效解决堵煤问题。该装置安装在距离原煤斗出口处的给煤机上, 对给煤机的外观以及运行都不会产生影响, 与给煤机联锁动作, 确保给煤系统运行畅通。

控制方式:1) 手动控制:即人工控制方式, 这种控制方式在日常现场巡检时运用, 也可用于主控室的控制。2) 自动控制:无煤信号传感器一旦检测到有断煤信号, 疏松机及时自行启动, 等到无煤信号消失后, 疏松机才自行停止。3) DCS控制:信息交换的实现是由疏松机的DCS接口与用户的DCS控制系统完成, 达到远程控制的要求。4) 定时控制:每隔一定的时间自行启动一次, 一个周期之后自行停机。

疏松机保护的方式:1) 电机热过载保护:一旦电机出现过载, 热过载继电器将会自行将电机的电源切断, 疏松机自行停止运行, 按下热载继电器复位开关, 疏松机重新恢复待命状态, 假如疏松机无法恢复待命状态, 则必须先停运一段时间, 等到过载继电器热敏接点冷却后再恢复运行。2) 油温超限保护:如果油温高于65℃, 油温控制器会自行启动, 将电机电源切断, 疏松机停止运行, 直到油温下降到60℃, 疏松机自行恢复运行。3) 压力开关保护:液压系统保护选择的是一种动作灵敏的压力继电器, 以保证系统能够稳定运行。

4结语

在原煤斗安装疏松机能有效解决堵煤问题, 不仅可提升制粉系统的出力, 并能使发电厂的电耗下降, 磨煤机钢瓦以及钢球的磨损也会减少, 作业人员的劳动强度也进一步降低, 提升了工作效率, 减少了因为煤堵而产生的经济损失。此外, 疏松机投资比较少, 投资成本能快速回收, 运行稳定, 具有推广价值。

参考文献

[1]孙冰, 张亚军, 李江鹏.某锅炉掺烧褐煤原煤斗蓬煤及积粉爆炸问题的解决方法[J].热力发电, 2009 (12)

[2]宋波.原煤斗下煤不畅的原因分析与处理[J].华中电力, 2006 (4)