分支电缆范文

分支电缆范文（精选9篇）

分支电缆 第1篇

a) 由于现代文明的发展,都市的高层建筑越来越普及,在高层建筑配电系统电气设计中,供电可行性、工程经济性和施工便利性越来越重要,采用普通电力电缆供电,三者的矛盾难以完全统一,只能根据不同工程而有所侧重。按传统方法,在楼层配电设计中,通常采用的办法有三种:

1) 放射式,由地下配电间分别对各个楼层直接引出电缆供电,需要大量的电缆、桥架和较大的电缆井,造价高,经济性最差。

2) 链接法,由配电间引出电缆至底层配电箱,再由底层逐层向上链接供电,此法经济性最佳,但由于层数越多,安全系数越低(安全系数是逐级相乘)。

3) 分区树干式,把一座高层建筑划分成n个单元区,每个单元采用电缆接入配电室供电,然后再分配至单元区内各个楼层。经济性都比较好,经常被采用。

4) 干线电缆分支法,从配电室引出一根(或数根)主干电缆,每个楼层在干线电缆上供头分支,此法经济性最好,但施工却是最麻烦的,更麻烦的是在主电缆上做楼层分支头时,受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响,接头品质参差不齐,但这种方法却促使人们想到把接头与电缆一同制造,由此诞生了新一代的建筑配电电缆分支电缆。

分支电缆是把经过专门工艺处理的单芯电力电缆作为建筑主干电缆,根据各具体建筑的结构特点和尺寸量体裁衣,预先把分支接头与分支线、主干电缆一同设计制造,即将4)项所述方法中现场施工和管理的工作由专业制造厂完成,而且工艺一致性也带来了品质的一致。

分支电缆较早出现于英国和日本,在技术标准方面,1980年,日本电线工业协会颁布了第一部行业性标准JCS 376(1980),随着技术的发展与进步,在1992年对该标准进行了修订,放宽了对产品结构材料方面的要求,提高了成品技术指标,目前,国内正规的分支电缆生产厂的产品标准主要是以该标准为基础。

b) 结构分支电缆在结构上,分为单芯型和多芯绞合型两种,每根单芯分支电缆又可分为三部分:1)主干电缆;2)支线电缆;3)分支连接体。

目前,因单芯型分支电缆结构简单,便于生产和施工,已获得大量应用。按照日本标准的规定,多芯型分支电缆实质上是多个单芯电缆的绞合体,而不是传统概念多芯电缆的结构,多芯型分支电缆的每相导体外面都有单独的绝缘和护套,每根线芯有独立的分支连接体。多芯型分支电缆具备一般多芯电缆的运行性能,国内只有为数极少的大型综合性电缆厂才具备生产能力,目前也已在推广应用中。

c) 性能分支电缆是一种新型的电力配送电缆,其关键性能有两项:

1) 一根具备良好品质的分支电缆,必须是性能优良的电力电缆,对于国内产品,其导电性能、绝缘性能和材料的机械物理性能均应符合GB 12706-91标准电缆的性能是分支电缆产品的基础指标。

2) 分支连接体的性能至关重要,这是分支电缆的关键性能。分支连接体把干线电缆与支线电缆的导体连为一体,并作绝缘防潮处理。从外观上看,无法知道内部接头品质,有两项重要的试验能够检测接头性能,即机械拉力试验和电热循环试验。对机械拉力试验而言,分支连接体(含干线与支线导体)的拉断力应保持在连接前的80%以上,对电热循环试验而言,在125次一定时间间隔的额定载荷与空载循环后,分支连接体的温度不得大于电缆表面温度8℃。决定分支连接体的机械与电气性能的关键在于分支连接体的材料和工艺。对广大用户而言,应充分关心分支电缆的电缆品质、接头的材料选择和生产工艺工装。

分支电缆为什么更适合于现代建筑的配电系统?要分析这个问题,我们必须首先弄清楚相关电气设计规范中对配电线路的要求。

2 相关规范对建筑电气系统中配电线路的设计要求

a) 建筑电气相关的设计规范目前与建筑电气低压配电系统设计有关的规范主要有:1)GB 50052-1995 供配电系统设计规范;2)GB 50054-1995 低压配电设计规范;3)JGJ/T 16-92 民用建筑电气设计规范;4)GBJ 16-87 建筑设计防火规范(1997年版本);5)GB 50045-1995 高层民用建筑设计防火规范。其中:《供配电系统设计规范》和《低压配电设计规范》是两项基础规范,主要内容参照采用了IEC标准。《民用建筑电气设计规范》中供电系统和低压配电部分与其规定基本一致,但由于这是一个建筑行业的专业标准,建筑相关的部分规定更具体,如供电系统的负荷等级,除规定分级原则外,更规定了各类具体建筑名称的负荷级别。

b) 由于上述规范在颁布实施时,分支电缆产品在国内还没有应用先例,因此在规范中并未提及分支电缆,但在众多条款中体现了设计指导方向,总的说来,有三种观点:

1) 关于配电级数越少越好:对配电级数而言,GB 50052-95第3.07条规定:供电系统应简单可靠,同一电压供电系统的变配电级数不宜多于两级,JGJ/T 16-92《民用建筑电气设计规范》中8.14条规定:“自变压器一次侧至用设备之间的低压配电级数不宜超过三级,但对非重要负荷供电时,可超过三级。”上述规范体现了一个要领,那就是配电级数越少越好,级数越少,可靠性越高,技术越先进。

2) 关于配电方式,从高到低依次为放射式>树干式>分区树干式>链接式:GB 50052-95中第6.02,6.03,6.04和6.05条中提出:“在正常环境的车间或建筑物内,当大部分用电设备为中小容量,但无特殊要求时,宜采用树干式配电”,“当用电设备为大容量,或负荷性质重要,或在有特殊要求的车间、建筑物内,宜采用放射式配电”,“当部分用电设备离供电点较远,而彼此相距很近、容量很少的用电设备,可采用链式配电,但每一回路环链设备不超过5台,其总容量不宜超过10kW”:“在高层建筑物内,当向楼层各配电点供电时,宜采用分区树干式配电,但部分较大容量的集中负荷或重要负荷,应从低压配电室以放射式配电”。

3) 关于安装敷设方式,应与环境、建筑特征、机电应力等多种因素相适应:JGJ/T 16-92《民用建筑电气设计规范》中对配电方式有更为详细的规定,如:“8.2.15居住小区的高层建筑,宜采用放射式配电”“8.2.2.4除多层民用住宅外的其他民用建筑,对于较大的集中负荷或较重要的负荷应从配电室以放射式配电;对于向多层配电间或配电箱配电,宜采用树干式和分区树干式的方式”“由层间配电间或层配电箱至各分配电箱的配电,宜采用放射式与树干式结合的方式”,“8.2.3.2对于容量较大的集中负荷或重要负荷,宜从配电室以放射式配电对各层配电间的配电宜采用下列方式之一:工作电源采用分区树干式,备用电源也采用分区树干式或首层至顶层垂直干线的方式;工作电源和多用电源都采用由首层到顶层垂直干线方式;工作电源采用分区树干式,多用电源取自应急照明等电源干线。

上述规定,是限于制定规范时,分支电缆尚未在国内推广应用,供电线路主要依赖普通电力电缆和母线。笔者认为:由于放射式高于树干式又高于链接式,所以在应用分支电缆配电后,上述规定应该可以简化。

在熟悉电气规范的相关规定后,让我们来分析分支电缆配电方法与规范的符合性与技术先进性。

3 分支电缆配电的技术先进性

a) 分支电缆的配电方式分支电缆配电系统一般如图1所示,在一个n层的大楼中,垂直竖井干线和各楼层供电由一根整预制的分支电缆完成,PG是总配电柜,PX是楼层配电箱,ZJX是转接箱,当PG与ZJX之间距离不远时(满足载流量与起动运行压降要求),一般不选用PX,这样可减少一个连接点,节约投资。

b) 分支电缆配电的技术先进性从上述配电系统的分析中,可以知道分支电缆可以使楼层配电简化二级配电,每个楼层都可以达到最简单的二级配电,符合规范中配电级数越少越好的原则,这是先进性之一;分支电缆配电系统的实质是一种放射式配电系统,适用于各种重要场合甚至是特别重要场合的配电,这是先进性之二;分支电缆是一种经过预制的电力电缆,其外形和结构特征仍然具备电缆特性,而且接头经过密封绝缘处理,在出厂时经受过水中耐压和绝缘电阻试验,因此对环境要求低,能适用于潮湿、盐雾酸碱等环境,而母线在规范中明确不能应用于这些环境,比母线适用范围广,且其安装方式简便,施工期短,费用低,符合规范中设计应注重经济性的观点,这是其技术先进性之三。

4 分支电缆配电设计的注意点

综上所述,分支电缆配电系统的技术先进性,也可以说就是分支电缆为现代建筑度身定做、量体裁衣的一种最佳适用性和技术经济性的专业产品,但在工程设计中,需注意的就是分支线的保护问题。由于支线截面一般都有比干线小,因此当支线发生过载或短路时,干线保护系统一般不会对其发生作用,必须在支线配电箱中设置保护器,保护器与分支接头不能超过3m,如超过,分支线必须敷设在不可燃的管或槽中,且当该段发生单相或两相短路时,干线保护应能断开,对此,应予以特别注意。

分支电缆作为一种从国外传入的新型建筑配电电缆,已经在国内众多工程中得到推广应用,并且已为广大设计人员认同并使用。本文旨在说明分支电缆配电与现有建筑电气相关规范的一致性和更好体现规范指导思想,并能满足现有规范的一种最先进和最经济的配电方式。

参考文献

[1]李爱民.注册电气工程师手册[M].北京:中国电力出版社.

电缆分支箱供电可靠性铠蒂电力 第2篇

主要是为为实现双回路或多回路供电，以进步供电的可靠性。目前先进的环网柜可以做到配网自动化，实现远间隔操纵。现在环网柜方式的电缆分支箱也多起来，以后估计会融合一体了。在一条比较长的线路上，电缆的长度无法满足线路的要求，那就必须使用电缆接头或者电缆转接箱，通常短间隔时候采用电缆中间接头，但线路比较长的时候，根据经验在1000M以上的电缆线路上，假如电缆中间有多中间接头，为了确保安全，会在其中考虑电缆分支箱进行转接。

环网柜既有进线也有出线，电缆分支箱也一样，环网柜可以双回路或多回路供电，确保供电可靠性，而电缆分支箱不具备多回路或双回路的供电能力。另外环网柜现在可以实现配网自动化，进行远程控制，电缆分支箱目前基本不具备这样的功能(带开关的户外环网柜除外)。在一条间隔比较长的线路上有多根小面积电缆往往会造成电缆使用浪费，于是在出线到用电负荷中，往往使用主干大电缆出线，然后在接近负荷的时候，使用电缆分支箱将主干电缆分成若干小面积电缆，由小面积电缆接进负荷。

大截面多芯预制分支电缆的制造 第3篇

关键词：预制分支电缆；大截面；多芯；分支连接体；制造；试验 文献标识码：A

中图分类号：TM247 文章编号：1009-2374（2015）21-0080-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.040

在大量高层及超高层建筑的现代化及城镇化建设进程中，由于预制分支电缆与传统封闭母线槽相比不仅造价可降低20%～30%，且供电安全可靠，安装简便，环境要求低，还具有抗震、气密、耐火等优良电气性能，故而在高层及超高层建筑中作为动力和照明供电用干线得到了越来越广泛的应用，其型号规格也由起初的单芯发展到大截面多芯，普通型到低烟无卤耐火型。本文旨在讨论大截面多芯预制分支电缆的生产制造。

1 生产前的准备工作

生产前先依据用户提供的供配电系统图及楼层楼高剖面图等资料，确定分支电缆的单元数（组数）、每单元主干电缆与分支电缆的长度（应注意考虑分支连接体内所需的分支电缆长度，可为连接体长的80%）、每单元分支电缆连接体个数及每单元相邻分支连接体间的距离（一般与楼层高度一致，特殊情况除外），并绘制分支电缆制作示意图，示意图应力求简单明了，使操作工一看便知，利于指导生产实际。

例：现有建筑高30层，每层3m，电缆需从25层开始逐层分支。电缆型号规格为ZR-FZYJV-0.6/1kV4×240+1×120/4×70+1×35，主干长155.8m，各支线长2.5m，每层一分支连接体，由下往上，共6个分支连接体，第1个连接体自140m处开始，制作示意图如图1所示：

根据预制分支电缆规格，备齐所需附件，如压接用“C”形铜管、安装提升用吊具、绝缘处理用绕包带等。本例分支连接体共6个，所以分支电缆导体压接240/70截面需选用T288型C形铜管24只（4×6），120/35截面需选用T154型C形铜管6只（1×6）。C形铜管的选用原则是根据主分支电缆的导体截面之和来选择其型号，使用数量则根据连接体数量和对应的绝缘线芯数来统计核算。用于制作预制分支电缆的电缆本体应符合GB/T12706.1中额定电压0.6/1kV铜芯电缆的要求。经检查合格后，可先将主干电缆展开，按制作示意图将分支连接体在主干电缆上一一定位，分支电缆则可按3.0m一根进行分割，一共6根。配备、分割主干与分支电缆时，一定要控制好尺寸，长度应准确，以保证制造出的预制分支电缆符合用户的实际使用要求。

2 护套和绝缘的剥离

分支连接体定位好后，即可开始护套和绝缘的剥离工作。一般设计制造ZR-FZYJV-0.6/1kV4×240+1×120/4×70+1×35的这类分支电缆时，绝缘线芯采用黄、绿、红、蓝及黄/绿双色识别，主干和分支的导体主截面设计为紧压瓦形结构，黄/绿双色的导体结构为紧压圆形，按黄、绿、红、蓝线芯围绕着黄/绿双色线芯结构进行成缆（电缆本体横断面示意图见图2），导体设计为瓦形的好处是电缆结构紧凑、外径小、成本低。所以连接体部位的主干线芯绝缘剥离时，采取黄、红相对，绿、蓝相对剥离，黄/绿双色就在正中剥离，剥离的绝缘间相距70mm，主线芯间隔离着黄/绿双色线芯，这样可以保证足够的绝缘性能，杜绝导体压接处短路的发生。

3 导体压接

导体压接是制造预制分支电缆的关键环节之一，要压接到位，并作好绝缘处理。一般采用液压模具冷压接，依次将主干电缆的黄、绿、红、蓝及黄/绿双色绝缘线芯与分支电缆的黄、绿、红、蓝及黄/绿双色绝缘线芯对应通过C形铜管连接在一起。压接后C形铜管合口处应修平修齐、无裂缝、尖角等缺陷，對因压接产生的毛刺、飞边应用什锦锉刀、砂纸打磨光滑。导体压接好后，在压接处用辐射交联聚乙烯绝缘热收缩膜缠绕数层，注意应使表面平整。

4 注塑（分支连接体制作）

注塑流程为预热、合模、注塑、开模。注塑前，应将成型模腔擦拭干净，根据电缆型号选用相应的材料，设置好注塑时间以及注塑机各区温度，以使注塑后的连接体紧密、光滑、美观、塑化良好。注塑机预热时间到后，将整理圆整的线芯放入成型模腔，使之处于模具的正中位置，各方面都调整到位后合模注塑，注塑后约1～2分钟开模，注意在放水冷却时，不要碰撞注塑成型的连接体，以免变形损坏。为提高生产效率，在冷却的同时，可开始下一个连接体的注塑。

5 收线上盘

由于大截面分支电缆连接体部位较大，弯曲半径应以连接体处的最大直径计算，其收线盘为专用大轴心收线盘。

6 成品检验

分支电缆出厂试验项目和要求：主干与分支导体导通试验应保持连续、分支连接体外观检查应光滑、紧密、无变形、无裂纹，分支方向应统一，分支数和分支相的识别应符合标准与用户要求、分支连接体浸水电压试验应经受3.5kV、5min不击穿、分支连接体浸水绝缘电阻试验应≥200MΩ。

最后，由以上制造环节可知，预制分支电缆制造工艺流程可总结如下：

7 结语

多芯预制分支电缆虽然已是成熟产品，但大截面多芯预制分支电缆的制造还是比较复杂，有一定的技术含量，尤其是大截面多芯预制分支电缆在现代化的高层建筑应用较多，对其质量要求丝毫马虎不得，其气密性、电气安全性等指标必须符合标准规定。希望本文能起抛砖引玉之用，以期将大截面多芯预制分支电缆制造得更加精良。

参考文献

[1] JB/T10636-2006额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）铜芯塑料绝缘预制分支电缆[S].

作者简介：马俊香（1970-），女，江苏扬州人，安徽华能电缆集团有限公司工程师，研究方向：电线电缆。

10kV电缆分支箱故障与对策 第4篇

1 10 kV电缆分支箱故障实例

2014年7月接到某地的调度报警, 管辖内l0 kV Ⅱ段母线发出了接地故障信号, 通过选线确定为某县城l0 kV乙线发生了接地故障, A、B、C三相电压为11.73 kV, 9.98 kV, 0.85 kV, 三相零序电压93.81 kV, 初始判断属乙线单相金属性出现接地故障, 且为C相接地问题。检修人员针对该段线路实行了检查, 确定育才某路段的电缆分支箱发生故障。将电缆分接箱盖子打开后, 电缆分接箱T型接头和小区箱式变压器l0 kV电缆T型接头C相电缆已经被烧坏, 相邻的电缆T接头与电缆肘头也遭到程度各异的烧损, 分支箱内壁存在许多凝露产生的水滴。最终确定是由于这段电缆分支箱与某住宅小区T接头被烧损, 造成接地故障, 当即分配工作人员对其实行了检修, 最终消除了故障[2]。

2 10 kV电缆分支箱的故障问题

2.1工艺质量不达标

10 kV电缆分支箱对加装工艺设定的标准相对严格, 因此, 需技术水平高的技术人员参与安装。可实际安装过程中, 技术人员未遵循规定对电缆肘头、护帽及堵盖的连接位置用酒精进行清洁。另外, 若电缆肘头加装次序错误, 当一相加装结束后, 再发现问题, 还需重新拆卸, 直接造成了保护帽无法安装到预定部位, 安装帽无法安装牢固, 如水汽漏进箱中, 母排头则会对分支箱进行间隙放电, 损坏套管。

2.2 10 kV电缆分支箱的绝缘性不达标

10 kV电缆分支箱的绝缘性能在电缆线路中十分关键, 决定着线路的绝缘稳定性, 在电力系统运行过程, 绝缘性能一直都是重中之重。当前时期, 10 kV电缆分支箱通常应用美式分支箱, 此类分支箱为横向多通型母排, 并且为单向门, 母排套管为硅胶绝缘, 箱体较小, 组合多样, 绝缘性与封闭性均较佳。但箱内的电缆T接头与轴接头的绝缘性不佳, 分支箱无通气孔, 分支箱装中的潮湿空气无法和外部流通, 导致箱内湿度高, 内外温差较大的情况下, 箱壁就会产生凝露。硅胶绝缘体在长期应用之后会出现龟裂, 很大程度降低绝缘性, 进而造成应力体外表产生同路放电问题, 最终造成分支箱故障。因此, 关于分支箱绝缘性的检修工作十分重要, 需要重点关注。

2.3运维管理较差

10 kV电缆分支箱安装完成后, 需进行定期运行维护。在实际工作中, 运维只进行表面工作, 未能切实遵循规定要求, 当相关装置出现问题时, 无法及时找到问题。今后分支箱的运行阶段, 问题就会变得更加严重, 最终甚至瘫痪分支箱。除了验收不够严格, 设备自身问题, 对那些长期工作的分支箱电缆的进出口阻塞以及通气孔数量不足的情况未进行处理, 导致运维工作较差, 分支箱故障屡屡出现。

3消除10 kV电缆分支箱故障的对策

3.1提升10 kV电缆分支箱的验收指标

(1) 严格控制安装流程, 安装阶段明确电缆分支箱的完整性与工作参数, 对供电模式与负荷量实行分析, 应用对应的原料。并对各个构件的连接与部位实行反复查验, 避免电缆头发生松动或者断裂情况。明确电缆分支箱全部要素均满足标准之后, 电缆分支箱方可投入使用; (2) 任用专业技术水平高的技术人员实行分支箱的安装, 技术人员不仅需安装图纸实行细致分析, 明确关键的结构构成与特征用途, 进而便于安装与检查。还要管控总体安装与使用阶段, 严格把握分支箱质量, 消除安全隐患, 防止分支箱故障的出现; (3) 将电缆分支箱安装的相关材料进行整理与归档, 所有从电缆分支箱制作、安装到日常维护的相关信息均留作备份, 在检修前查询历史记录信息, 充分了解分支箱历史信息, 综合检修状态, 判断分支箱运行稳定性与安全性, 从而消除分支箱安全隐患, 保证分支箱正常使用, 促进电力系统运行稳定、安全、可靠。

3.2强化分支箱投入运营之前的验收工作

有关机构在电缆分支箱投入运营前需认真基于规定要求实行验收工作。那些安装不符合标准或者不够规范的电缆分支箱不可对其进行验收。对电缆分支箱保护帽、电缆肘形以及T型头连接部位进行认真严格地验收。如果电缆分支箱绝缘支柱发生问题, 需第一时间对其进行更换。地线的加装需和接地电阻相对应, 预留部分需安装绝缘保护帽。通气孔需满足标准, 电缆进、出分支箱的部位需严密封堵。以上的验收对电缆分支箱的正常工作非常关键。

3.3强化分支箱的运维工作

对10 kV电缆分支箱运行阶段产生影响的因素有很多, 例如, 地理位置、最大供电负荷量以及运行模式[3]。为消除或者减少10 kV电缆分支箱发生腐蚀的问题, 能够将电缆分支箱安装在室内, 同样能够应用永久性电缆室, 以降低分支箱长时间室外工作的情况。为提升装置的使用成效, 需严格把握10 kV电缆分支箱的数目。通常尽可能把持在3~5台之间, 进而切实提升其实用性。与此同时, 也能够减少运营维护成本。针对电缆分支箱在运行阶段, 由于工作条件存在差异, 电气装置往往会遭到降雨、降雪以及浓雾的不良作用, 铁质装置则会遭到锈蚀问题, 极有可能对电气装置的正常运行产生影响[4]。因此, 需尽量研发新式原料, 减少铁质原料的使用量, 进而切实提升电缆分支箱的运行成效, 最终保证社会各界对电能的需求以及供电的安全稳定。

4结语

如上述, 由于社会的发展, 10 kV电缆分支箱在我国配电网中的应用更加普遍。但电缆分支箱运行阶段会遭到各类因素的不良影响, 很大程度提升了分支箱的故障发生率, 不利于社会的稳定发展。所以, 需提高对10 kV电缆分支箱的验收检查和运维管理工作重视程度, 切实做好电缆分支箱的制作、安装、验收质量, 保证10 kV电缆分支箱符合电缆连接需求。同时, 加大运维管理力度, 着手分支箱的日常管理, 大力革新技术手段, 以保证分支箱运行的安全性和稳定性。

参考文献

[1]李军.10 kV电缆分支箱常见故障及处理[J].江西电力职业技术学院学报, 2013 (2) :9-11, 29.

[2]徐弟鹏.浅谈10 kV电缆分支箱故障分析及措施[J].科技资讯, 2014 (29) :93.

[3]贾春玲.10 kV电缆分支箱故障原因分析及防范措施[J].电子技术与软件工程, 2014 (3) :178.

分支电缆 第5篇

电气安装线与信息传输线的综合布线是武器装备内部的一项关键技术,对武器装备的性能、可靠性起着决定性的作用。随着武器装备的发展,其内部电气连接与信号传输越来越复杂,对电缆网布线的空间大小、可靠性、电磁兼容、可辨性等提出了更高的要求。电缆网不仅需要在武器装备内部沿着舱壁对数百条甚至上千条线缆进行综合布线,而且经常会遇到线缆穿舱、颜色辨别、电磁兼容等一系列问题。对此,传统的分散式布线方式因其不能在武器装备内部合理地利用空间,不容易辨别,可靠性不高,已不再适用,必须采用新的布线技术。

采用柔性集成与逻辑分支技术进行电缆网布线,既可使综合布线或者分系统总线集成到同一根电缆内,更好地利用有限的空间,又可在集成的电缆中根据不同的走向和用途采用逻辑分支技术,形成电缆集成总体下面的分支,有效地进行穿舱,以及根据集成电缆中电线的颜色区分不同的用途,减轻电缆网的重量,提高电缆网的可靠性和电 磁兼容性。目前,国外已开始在航空领域探索使用柔性集成与逻辑分支技术进行电缆网的布线,但我国尚未进行此项技术的开发。基于柔性集成与逻辑分支技术对减轻武器装备重量,提高其综合性能和可靠性具有很高的实用价值,我们对大芯数电缆集成和分支的结构设计和生产工艺进行了研究。

1电缆集成与分支的结构设计

1.1柔性集成的结构设计

柔性集成是指采用柔软可弯曲的方式对电线进行集束处理。在电缆柔性集成结构设计时,应力求芯线组合的合理性,在电磁兼容与屏蔽性能方面应避免芯线间的信号串扰等;电缆结构通过最优的芯线空间排列,达到节约空间的目的;减少使用固定电缆网所用的线夹等部件,减轻电缆的总重量,节省空间,并在此基础上提高可靠性。对于圆形结构的电缆,合理的芯线绞合结构设计可使绞合外径更小、电缆更柔软;对于特定芯数(1+6+12+18+…)相同种类的芯线,应进行分层绞合,每层的绞合方向可以相反,且为了保证电缆的柔软性,应对绞合节距进行调节;对于不规则芯数绞合电缆,可采用计算机进行仿真模拟辅助设计,确定最佳的芯线排列方式(如有需要可增加必要的填充),以达到最小的成缆外径和圆整性;对于大芯数综合电缆,由于电缆柔性集成结构设计的目的是尽可能减小布线空间,因此集成后电缆的截面不一定只是传统的圆形,根据使用环境的需要可以是矩形、椭圆形等。图1示出了我们设计的两种柔性集成结构的50芯电缆的芯线排列。图1a)中芯线规格相同,其采用的排列方式为4+9+15+22;图1b)中芯线规格不同,包含3种芯线,由细到粗分别为0.2A电源线34根、1A电源线3根、3A电源线13根,如采用常规的线缆排列方式往往会造成电缆不圆整,也不能够使空间利用率和性能最优化,故其采用了3+14+20+13的排列方式为,这样既满足各种芯线类型数量的要求,又排列圆整,且未加填充,达到了最小的电缆外径。

1.2逻辑分支的结构设计

逻辑分支是指根据布线环境的需要对线芯的形状和走向进行适应性分支排布。在逻辑分支时,常采用经纬编织和模压方式对分支部分进行固定。经纬编织方式是采用高强度、与绝缘性能接近的丝状材料进行经纬编织(即采用沿线缆方向和垂直线缆方向编织),由此获得比传统编织方法更为牢固的固定线缆的效果,确保线缆相对位置不改变,而且可以实现多层编织,对于需要从某处分支出的线缆,也可在该处将其单独分出,实现逻辑分支。由于线缆分支部分的外形不规则,使得传统的护套挤出工艺难以运用,为此我们采用模压方式,即利用硅橡胶对线缆进行包覆(对逻辑分支处应进行分别包覆),然后将其整体放入事先设计好的模具中,在一定的压力和高温下使硅橡胶硫化,然后再在一定的压力和温度下进行模压,模压完成后,硅橡胶将紧密包覆在线缆上,成为电缆逻辑分支部分的护套,实现电缆的逻辑分支。图2为我们采用柔性集成与逻辑分支技术设计的一款电缆。

2电缆集成与分支的生产工艺

我们采用柔性集成与逻辑分支技术生产电缆的工艺流程为:镀银铜绞线→绝缘挤塑→柔性集成→整理→逻辑分支→模压。下面将对该生产工艺的要点进行详细叙述。

2.1绝缘挤塑

由于柔性集成与逻辑分支技术往往针对截面积要求较小的电缆,绝缘芯线必须在有限的空间内进行高密度排线,因此需要对绝缘芯线进行薄壁挤出。绝缘是维持线缆电性能、机械性能的基础,减薄绝缘层虽可使电缆重量减轻和柔软性提高,但同时不可避免地造成线缆电性能、机械性能的降低,导致可靠性的降低。为了在绝缘芯线薄壁挤出的同时,仍能保持优良的电性能、机械性能和可靠性,我们对薄层绝缘的各项性能进行了分析研究。我们发现在超薄绝缘挤塑过程中如能对绝缘同心度进行严格控制,可保证绝缘层的减薄不会对线缆的可靠性造成影响,但这对绝缘芯线的绝缘挤塑工艺提出了较高的要求。

在实际生产中挤出绝缘越薄,绝缘同心度越难控制,绝缘厚度任何微小的变化都会造成绝缘同心度很大的偏差。我们通过大量试验反复验证,确定了影响超薄绝缘高同心度挤出工艺质量的因素主要有导电线芯的品质、挤出螺杆和模具的设计、生产线的优化。在超薄绝缘线芯高同心度挤出时,必须选用高圆整度、光滑镀银或镀镍铜导体,并通过对挤出机螺杆和模具的优化设计保证薄壁绝缘高同心度挤出,同时对生产线进行优化,包括采用主动收放线并加装恒定张力的收放线张力控制器,避免芯线抖动,从而完成超薄绝缘高同心度绝缘挤塑工序。

2.2柔性集成

在柔性集成工序中,我们按照计算机模拟仿真设计的柔性集成结构进行芯线排列。为保证线缆生产连续性、稳定性和高效性,柔性集成部分采用成缆机连续生产。在成缆时,如果芯线放线张力不一致,不仅容易出现跳线,结构不稳定等现象,还会造成芯线间物理长度不一致,因此为保证每根芯线放线张力一致,在成缆过程中采用恒定张力放线系统。同时,在成缆过程中,我们采用手持式张力计进行阶段性测量,以保证放线张力的稳定性,避免因放线盘或排线等因素造成张力的波动。

2.3整理

在整理工序中,为避免电缆松散,我们根据电缆的总长度对成缆后的缆芯进行分段,在分段处用胶带对电缆两端进行固定。同时,应确保电缆柔性集成部分的长度,在柔性集成部分两端用棉纱线扎牢,其余部分拆散,为逻辑分支工序做好准备。

2.4逻辑分支

在逻辑分支工序中,采用经纬编织工艺对逻辑分支部分进行固定。在沿线缆方向和垂直线缆方向经纬编织的同时,采用相邻棉纱线在线缆上进行错位走线,这样可以更牢固地固定分支部分,同时也可增加线束纵向抗张强度,避免在模压过程中由于压力作用,导致分支部分位置改变,甚至漏线,造成失效。因此,经纬编织工艺是采用柔性集成与逻辑分支技术电缆的关键生产工艺。

2.5模压

在模压工序中,包覆好硅橡胶的柔性集成与逻辑分支电缆被放入特定的模具中,在一定的温度和压力的作用下,实现硅橡胶硫化,并紧密包覆在线缆上。需要注意的是,硅橡胶出片厚度应适宜,如果硅橡胶片太薄,会导致压力不够,硫化不充分,影响护层性能;如果硅橡胶片太厚,则逃掉的料过多,极易造成偏心,甚至漏线。在确定硅橡胶出片厚度时应经反复试验,电缆柔性集成部分和逻辑分支部分所用硅橡胶片厚度也不尽相同。此外,硅橡胶硫化时的温度设定与所用的硫化剂密切相关,应根据不同的硅橡胶硫化剂进行调整。

3结论

我们在对大芯数电缆集成和分支的结构设计和生产工艺进行深入研究的基础上,结合大量试验反复验证,成功研发了一系列采用柔性集成与逻辑分支技术电缆。该系列电缆具有以下特点:a.柔性集成部分的线芯间不存在相互干扰,电磁兼容性较好,并且在此基础上尽可能地减小外径和重量,提高柔软性和空间利用率。b.在加工工艺上实现了超薄绝缘高同心度挤出工艺、新型的经纬编织工艺与不规则截面模压加工工艺,使线缆布线空间最优化,性能和可靠性最大化,同时避免穿舱、辨色等一 系列问题。目前,该系列电缆已成功地用于多个项目中。

摘要：随着武器装备的发展,电气连接与信号传输越来越复杂,对电缆网布线的空间大小、可靠性、电磁兼容、可辨性等提出了更高的要求。采用柔性集成与逻辑分支技术设计布线,可以节省布线空间,具有柔性好、重量轻、高可靠性、电磁兼容等特点,同时避免穿舱、辨色等一系列问题。这种布线技术对减轻武器装备重量、提高综合性能具有很高的实用价值。

谈绝缘穿刺线夹在电缆分支中的应用 第6篇

插接式母线槽:主要用于大负荷配电线路中,一般高层建筑电气竖井内安装的母线槽每层均有一个插接接头,母线槽出厂后须分段运至施工现场用螺栓进行安装连接,且要保证适中的接头力矩,对安装工人的技术要求较高,另外母线槽在防水、耐腐蚀、抗震、抗位移等方面能力较差。

电缆分线箱:这种连接方式需占用较大施工和维护场地,成本高,安装工序多,施工周期长,需多人配合安装且难度大,导线裸露不防水,不防潮,不耐振动扭曲,需维护及防触电保护可靠性较差,分支接头接触点容易出现氧化和电化反应,从而导致接触不良,易形成故障点。

预分支电缆:与母线槽比较,虽具有重量轻、外径小,防水性、耐腐蚀性、抗震性良好,对环境要求低的特点,但价格较高,需专门设备吊装,费时费工。而且,预分支电缆定货前需对建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支头位置等)进行测量,工厂再根据实际尺寸制作,生产出来的预分支电缆具有不可变更性。为避免因楼层功能改变引起容量的变动,还需将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级,特殊情况还应预留分支线以供备用。

绝缘穿刺线夹具有导电能力强,线夹温升小,耐高压,防潮、防水、防腐蚀,体积小,重量轻,安全方便的特点,是绝缘导线(电缆)的最佳连接器。在供配电系统的新产品、新工艺推广活动中,大量应用了进口的高、低压绝缘线夹,解决了绝缘线在安装时剥、削困难,易伤导线和剥削后密封难,进水氧化的问题,获益匪浅,绝缘穿刺线夹的优良性能主要反映在以下几个方面:

1)安装简单。

由于线夹的穿刺结构,绝缘导线无需剥皮即可安装,相当方便,避免剥皮操作损伤导体。

2)导电能力强。

采用了特制的力矩螺母,确保每个线夹在安装时都达到最佳状态。恒定的穿刺压力,保证了有效地穿刺又在不损伤导线的同时,保证最小的接触电阻及热循环状态,有良好的耐冲击电流的性能。

3)防水性能好。

采取了自密封结构,防水、防潮功能显著,能防止导线因进水而氧化,延长了绝缘线的使用寿命。低压线夹还可以在地下井内安装。

4)绝缘性能好。

使用了特殊绝缘壳体,能抗光照及环境老化,有较高的绝缘强度。一定条件下,适应带电作业。

5)适应性广。

弧面的镀锌铜接触刀片,适用于同、异线径的导线连接,连接范围广;适用于铜铝导线的连接,具有铜铝过渡的功能。

6)效益明显。

用于路灯引线连接,可以改变路灯间的电缆连接方式,节约电缆,省去专用接线板和连接端子,经济效益显著;用于带电搭接,减少停电,提高供电可靠性;安装操作简单,减轻劳动强度,绝缘线连接使用绝缘穿刺线夹效益明显。

绝缘穿刺线夹的应用更多地体现在电气竖井中,单芯电缆技术揭示了广泛的前景,而电缆分支技术是完善电缆大容量供电的关键技术。电缆穿刺线夹分支技术巧妙地配合了电缆供电方式,以其特有的优点,为电缆分支提供快速、简便、可靠的连接,完整地解决了电缆分支的各种技术难题,从而可能成为最有发展前途的供电线路分支技术。电缆穿刺分支的关键技术是穿刺密封分支结构;并利用了现代科技的新成果,采用添加强力纤维塑料和特殊合金,提高分支接头的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。与传统电缆连接方式(分接箱或电缆压接管)供电性能比较有以下优点:

1)绝缘穿刺线夹不需截断主电缆,不需剖开电缆内部的绝缘层,不破坏电缆的机械性能和电气性能即可在电缆的任意位置做分支。以前在建筑物内配电线路中使用电缆均需浪费大量的返线电缆,分支需设端子箱,截断主电缆,或完全剥开主电缆的绝缘,采用压接接头做分支,费工费料,而且大大降低电缆性能。采用穿刺线夹一个工日非熟练工可完成上百个分支头,而采用压接分支头,一个工日只能做几个分支头。

2)绝缘穿刺线夹的电气性能极高,绝缘强度达6 kV电压,耐受15 kA的电流冲击。接头发热极小,穿刺线夹的发热量小于同径导线。任何传统电缆分支的做法难以达到以上的标准。

3)绝缘穿刺线夹的机械强度高,壳体内采用添加强力纤维塑料制造,防水,防腐蚀,抗外界破坏,抗机械拉力,耐扭曲。传统分支采用压接分支,机械抗拉强度很低,怕扭曲。

4)绝缘穿刺线夹采用专用合金制造,又加之密封结构,无空气和水进入,所以无电化腐蚀。适用于铜铝过渡或铜铝对接。

5)绝缘穿刺线夹安装极简捷,设有力矩螺栓用于恒定的穿刺压力,通过机械方式确定良好的电气接触,质量可靠,不易受人为因素的影响。传统电缆分支头安装不方便,费时费力,工人需专门培训,绝缘采用热缩材料,需专用工具,很容易受人为因素、材料好坏的影响。

6)绝缘穿刺线夹连接质量检验直观方便,只需观察力矩螺帽是否拧掉,主分导线位置是否妥当即可,而且使用寿命大于35年,不需维护。传统电缆分支头安装质量无法预先检验,寿命相对较短,故障率较高。

7)绝缘穿刺线夹可拆卸,适用于异径导线连接,适用范围1.5 mm2～400 mm2。

电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用,并已有四五十年安全运行的历史,大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路,电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆作为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线,使用电缆绝缘穿刺技术作为新型电缆分支,使供电线路具有最佳性能价格比,使供电方式多样化,满足各种建筑物和不同环境的配电需求,达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。

当然,电缆穿刺线夹的供电方式也有其不足:1)目前穿刺线夹的最大线径是400 mm2,供电容量能力小于母线槽;2)线夹的布置怎样更加美观等等均有待日后探讨。

摘要：介绍了现代高层建筑电缆配电干线分支中的几种连接方式,论述了绝缘穿刺线夹在电缆分支中应用的优越性,通过比较电缆穿刺分支技术与传统电缆连接技术,进一步说明了绝缘穿刺线夹的优点,以推广绝缘穿刺线夹的应用。

关键词：绝缘穿刺线夹,电缆分支,供电方式,应用

参考文献

10kV电缆分支箱防凝露治理措施 第7篇

随着城市化进程的推进,架空线入地已大势所趋。目前,常通过电缆分支箱(以下称分支箱)对电缆进行联络与分配,而在分支箱的日常运行管理中,防凝露治理工作是保障其安全运行的必要措施。

1 凝露的成因及危害

所谓凝露,是指环境温度低于当时的露点温度时,空气中的水蒸气凝结成水珠的现象。发生凝露后,分支箱内壁凝结的水珠在重力的作用下可能会滴落至运行的电缆T型头上,使其绝缘强度下降,产生放电现象,长时间运行极易引发短路事故,造成T型头爆炸,严重时可能使整个分支箱报废。

从凝露的形成机理出发,防止凝露可从两方面入手:一是使分支箱内温度始终高于空气的凝露点温度;二是阻止外界水蒸气进入分支箱。前者主要通过安装加热除湿控制器防止凝露;后者则需对箱体结构采取多种措施加以解决。本文主要探讨从防止水蒸气进入分支箱角度来治理凝露的措施。

2 水蒸气进入分支箱的原因分析

2.1 分支箱箱体基础

(1)分支箱基础未进行通风、排水处理,使得大部分基础内都有不同程度的积水。这部分积水在通风不畅的情况下,将以水蒸气的形式进入分支箱内部。

(2)当分支箱基础建在电缆沟的主沟上时,未安装底板也将导致电缆沟内的积水以水蒸气的形式进入分支箱内部。

2.2 分支箱外壳

重庆地区湿度较高、潮气较重,对外壳的防护等级要求也更高。部分分支箱的外壳防护等级不够,壳体和箱体底部密封不严,导致外界和电缆沟内的水蒸气进入箱体内部。

3 防凝露治理措施

3.1 重建分支箱本体基础

将分支箱基础与主沟隔离,并修筑通风和排水系统,分支箱基础的标高也应高于电缆主沟标高,以防止电缆沟内积水进入分支箱基础内。考虑到重建分支箱基础会对现有电缆造成损伤,且施工时停电时间和范围也较大,因此在进行防凝露改造时一般未采取该方案。

3.2 更换分支箱外壳

将PVC、热镀锌钢板的分支箱外壳更换为非金属玻纤GRC外壳,能有效防止雾气进入分支箱内部。通过调研发现,目前密封效果较好的为北京科锐的GRC外壳,但它仅支持共箱式的ABB、西门子和施耐德开关,因此改造适用的范围有限。

3.3 加强分支箱的封堵

分支箱底部的电缆孔、预留孔和缝隙是水蒸气进入箱内的主要通道,需要对其进行有效封堵。长寿局在进行封堵施工的过程中,摸索出了一套行之有效的方法:对预留的出线孔采用钢板铺底,堵料覆盖钢板,最后用绝缘胶板加玻璃胶进行密封;对已通电缆的出线孔,加大对孔隙处的封堵,必要时在堵料封堵完毕后采用绝缘胶板加玻璃胶的封堵方式。

3.4 对分支箱基础进行通风改造

在分支箱基础四周增加通风孔,使水蒸气能够从通风孔中排出,避免进入分支箱内部。根据国网公司电缆分支箱基础的典型设计要求,分支箱基础必须高于地面40cm,在基础的各立面制作截面为20cm20cm的通风孔,以实现空气流通、水蒸气排出的效果。针对现场部分分支箱因基础高度抬高导致原有电缆长度不够的情况,灵活地采取了如下方法:安装6～8根长约30cm槽钢和方钢垫在分支箱和基础之间,形成高10cm的缝隙,使基础内的水蒸气得以流通和排出。

4 结束语

随着用电负荷的增长和城市电网的改造,分支箱将会得到越来越多的应用,而防凝露则是其运行维护工作的重点之一。经凝露专项治理后的分支箱运行情况表明,本文提出的措施和解决方法能有效阻止水蒸气进入分支箱,避免了凝露的发生,提高了分支箱运行的可靠性与安全性。

摘要：凝露现象严重影响着10kV电缆分支箱的安全运行。如何有效防止凝露,成为了配网运行工作必须考虑的问题。结合长寿供电局的凝露专项治理工作,提出了从防止水蒸汽进入分支箱角度来治理凝露的措施。

关键词：电缆分支箱,配电网,凝露

参考文献

[1]詹宏.电缆分支箱运行中的问题分析[J].电工技术,2008 (1):20,1

分支电缆 第8篇

在建筑配电设计中, 预制分支电缆设计常遇到一些问题, 需要进行探讨和研究。

1 预制分支电缆分支段短路和过载保护问题

1.1 过载保护的有关规定

预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品, 具有最佳适用性和技术经济性, 但在工程设计中, 往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小, 因此, 当分支段电缆发生过载或短路时, 主电缆保护系统不会动作保护, 从而造成事故扩大, 影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376 (1992) 的有关规定, 应注意以下问题:

1) 当分支段电缆不超过3m时, 可以不加保护。

2) 当分支段电缆超过3m而不足8m时, 未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时, 可以不加保护。

3) 当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时, 可以不加保护。

1.2 设计施工中应注意的问题

线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工, 预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的多个工程运行情况看, 没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况, 总结起来, 主要是做到了以下几点:

1) 为防止分支段电缆负载设备故障, 分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件, 要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时, 支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m;

2) 当分支段电缆超过3m时, 设计时应适当增大分支电缆的截面积, 使得该段发生两相和三相短路时, 主电缆保护总开关应瞬时或短暂延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障, 分支段电缆施工时应小心, 不要擦伤护套和绝缘, 建议敷设在阻燃的管或槽中, 分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封, 保证在端子接头处因日久绝缘老化或积尘污垢而引起短路。

2 预制分支电缆主电缆段短路和过载保护问题

预制分支电缆主电缆截面的选择往往按各楼层配电箱的计算电流之和乘以同时系数 (一般取0.7) , 选取后, 适当放宽余量。预制分支电缆主电缆保护元件按设备安装容量选取额定值。这样做的缺点是保护元件往往与预制分支电缆不相匹配, 有时会使预制分支电缆处于无保护状态运行。另外, 预制分支电缆水平段一般沿桥架、线槽敷设, 多缆并列, 这就使电缆的额定载流量降低, 可能造成电缆长期过载容易留下事故隐患。假设有一幢30层的高楼:每层32kW, 30层共有960kW, 负荷电流960kW×2A/kW=1920A, 取同时系数0.7, 则主电缆的计算负荷电流为:1920A×0.7=1344A。根据一般设计人员设计, 高层建筑设计为两个回路供电, 即1F到15F一个回路, 16F到30F为另一个回路, 1F到15F及16F到30F计算负荷电流为1344A÷2=672A, 查表2d间距安装时, YFD-YJV-1×300型预分支电缆的截流量为725A, 故选取主缆 (725A) YFD-YJV-4 (1×300) +1×150, 而1F到15F及16F到30F预制分支电缆的主开关按安装容量480kW选用NM1-800/3300、IN=700A开关。从以上的选型分析, 当主电缆因走桥架而多缆并排致使其额定电流为643A<725A, 若负载电流保持在680A左右, 那么预制分支电缆的主干电缆长期处于过载现象。电缆长期过载会缩短其使用寿命, 留下事故隐患。正确的做法是应根据所选取的NM1-800/3300、IN=700A选取预制分支电缆主电缆截面为:YFD-YJV-4 (1×400) +1×240, 其捆扎式安装时的额定电流为771A>700A, 保证预制分支电缆长期处于有保护状态运行, 消除了隐患。

3 预制分支电缆主电缆、分支电缆型号选用原则

3.1 分类型号

YFD系列分支电缆主电缆、分支电缆型号有:

VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆;

ZR-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆;

NH-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆;

YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆;

ZR-YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆;

NH-YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆;

WL-YJV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆;

WL-NH-YJV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套耐火电力电缆。

3.2 选用原则

1) VV型预制分支电缆适用于一般工作场所或一般负荷。

2) YJV型预制分支电缆具有以下优点:

(1) 具有优异的热稳定性和老化稳定性, 能在正常 (90℃) 、紧急 (130℃) 、和短路 (250℃) 条件下输送较大电流。所以它的载流量要比VV大。

(2) 具有优良的耐化学腐蚀性能, 如无机盐、油、碱、酸和有机溶剂等, 可广泛使用在各种苛刻的环境, 耐老化和工作寿命长, 一般使用寿命较VV电缆超过一倍左右。

(3) 具有良好的耐水性能、极低的吸湿性、无卤素, 所以可用在特潮湿场所。PVC绝缘及外护套ZR-VV型阻燃预制分支电缆和XLPE绝缘PVC外护套ZR-YJV型阻燃预制分支电缆, 它的性能除上述外还有一个阻燃性能。但要注意, 阻燃电缆是不能代替耐火、防火电缆使用的。就是说该电缆在燃烧时如果离开火源后立即熄灭不会继续燃烧。但一旦燃烧后, 绝缘层破坏就不能像耐火电缆一样继续供电。

3) PVC绝缘及外护套NH-VV型耐火预制分支电缆和XLPE绝缘PVC外护套NH-YJV型耐火预制分支电缆, 它是在VV和YJV电缆基础上加上一层含云母类耐火层, 当发生火灾电缆燃烧后, 虽然绝缘层破坏了, 但云母类耐火层若不受外力而损伤破坏, 该电缆仍可继续供电。

在耐火预制分支电缆使用中有一种误解, 认为耐火电缆既然可在火焰下工作, 平时耐200℃～300℃高温应不成问题, 其实耐火电缆不耐高温。当线芯温度或环境温度使电缆外护套和内绝缘温度超过70℃ (或90℃) 将加速使其材料老化, 一旦外护套和内绝缘因老化龟裂, 其内层的细带绕包耐火层是挡不住外界潮气侵袭而很快击穿。因此, 它的长期工作温度受制于外护套和内绝缘层材料的允许使用温度:NH-VV为70℃, NH-YJV为90℃。

4 预制分支电缆联接体的结构、性能要求

预制分支电缆是在普通全塑电力电缆基础上发展而来, 根据各具体建筑的结构特点和尺寸, 预先把分支联接体与分支、主干电缆一同设计制造, 在结构上可分为三部分: (1) 主干电缆; (2) 分支电缆; (3) 分支联接体。目前, 因单芯预制分支结构简单、便于生产和施工, 已获得大量应用;多芯型预制分支电缆具备一般多芯电缆的运行性能, 目前也已在推广应用中。预制分支电缆是一种新型的电力配电线缆, 其关键性能有以下两项:

1) 一根具备良好品质的预制分支电缆, 必须是性能优良的电力电缆, 对于国内产品, 其导体性能、绝缘性能、材料的机械物理性能均应符合GB12706-91标准。因为电缆的性能是预制分支电缆产品的基础指标。

2) 分支联接体的性能至关重要, 这是预制分支电缆的关键性能。分支联接体把主电缆与分支电缆的导体连为一体, 并作绝缘防潮处理。从外观上看, 无法知道内部接头质量。有两项重要的试验能够检测接头性能, 即接触电阻和热循环试验。接触电阻要求与等长的分支电缆的基准电阻之比值R1/R2 (R1:接头接触电阻, R2:分支电缆基准电阻) ≤1.2;对热循环试验, 当主电缆和分支电缆分别通过额定工作电流, 加热5h, 自然冷却3h为一个循环, 共125个循环, 第25次循环后, 联接体表面温度不超过75℃, 以后每次循环, 接头表面温度不得比第25次循环的表面温度值高8℃。YFD系列预制分支电缆经国家电线电缆质量监督检验中心检测, 接触电阻R1/R2为0.7, 热循环第25次联接体表面温度为43℃<75℃, 第26次～125次的最高温度:47℃<51℃。决定分支联接体的性能关键在于分支联接体的材料和工艺, 对广大设计人员而言, 应充分关心预制分支电缆的电缆质量、接头的材料选择和生产工艺、工装。

设计人员应对于高层干线配电系统的大动脉——预制分支电缆谨慎选择, 使其先进性得到充分的发挥。

参考文献

【1】JCS376-1992带分支地缆[S].

分支电缆 第9篇

1 电缆分支箱存在的主要问题分析

如今城市中正在使用的电缆分支箱经过若干年的使用存在不同程度的问题, 主要有:

1.1 锈蚀严重

早期安装的电缆分支箱由于使用时间较长出现了不同程度的锈迹和腐蚀迹象。原因在于早期的电缆分支箱材质是简单的铁质材料, 铁质材料在低温潮湿的环境下容易锈蚀。大多分支箱位于电缆隧道和沟道里, 因此在冬季温差较大的时候, 内部会出现凝露现象, 部分电缆终端因潮湿会出现电晕, 进而产生积碳点, 这对机箱的损害是严重的。对于一直以来存在的锈迹问题仍没有合适的解决方法, 这给设备的可操作和安全性带来了不利。

1.2 线路选择不合理

线路的选择在电缆架设中十分重要, 需要选择最合理的路线, 因为同一个电缆分支箱上的用户不止一家, 一旦用户线路出现故障, 则整个线路都将停电, 分支箱的故障同样会如此, 而且, 此种原因产生的故障很难排查。因此, 为避免逐户排查的不便, 对线路的选择一定要慎重合理。

2 故障主要原因分析

2.1 分支箱设备绝缘性能差

目前电缆分支箱多采用美式分支箱, 该种箱横向多通母排且是单向开门, 母排上的管套是硅胶材质的绝缘设备, 该箱的体积小, 组合灵活, 绝缘性能和封闭性能良好, 电缆T头和轴头绝缘性能容易出现故障, 电缆分支箱没有透气孔, 安装在井内的湿润空气不能与外界对流使得井内空气湿度大, 当外界气温与井内气温温差大时, 分支箱壁表面出现了凝露。硅胶材质在长时间使用后表面龟裂, 导致绝缘性能大大降低, 低绝缘最终会导致应力体表面形成回路放电, 故障由此产生。

2.2 工艺质量不过关

电缆分支箱的安装对工艺水平的要求较高, 这就需要高技术高素质的施工人员。但在现场施工中发现, 许多施工人员没有按照要求对肘头、护帽和堵盖互相连接的部分认真用酒精试纸做相关的清洁处理。除此之外, 如果肘头的安装顺序不正确, 在一相安装好之后, 发现不合适, 又要拆卸移动, 这记忆导致绝缘保护帽插不到预定的位置, 安装帽不能拧紧, 一旦水汽进入, 母排桩头就会对分支箱间隙性放电, 导致管套烧坏。

2.3 运行维护管理不到位

电缆分支箱一旦安装就应该对其进行周期性的维护和巡视, 但现实是, 巡视维护工作流于表面, 未能真正落实到位, 设备发生故障时, 巡视维护人员未能在第一时间发现问题找出原因, 在以后的运行过程中, 小问题越发严重最终导致瘫痪。电缆分支箱的基础验收不过关, 质量本身存在问题。此外, 对部分运行多年的电缆分支箱电缆进、出口封堵问题和排气孔缺少问题没检查整改, 造成运营维护不利, 故障频发。

3 主要防范措施分析

3.1 保证施工工艺质量

考虑到市场上分支箱的种类繁多, 安装工作变得十分重要。安装人员必须十分熟悉电缆接口安装的先后顺序和刨切尺寸, 这关系到电缆分支箱的使用寿命和安全性运行。电缆分支箱安装的施工有严格的设计要求和规则程序, 严禁电缆与供暖沟和水管道相通。此外还要考虑电缆进、出口封堵和通风透气孔问题, 这对电气设备的安全运行至关重要。

3.2 加强投运前的验收和检查

相关单位在分支箱投入运行之前必须严格按照规定流程验收和检查, 对安装不合格或不规范的分支箱拒绝验收, 对分支箱绝缘保护帽、肘形和T型接头连接处做详细检查。一旦发现分支箱绝缘支柱变形或断裂, 必须及时更换处理。接地线的安装要与接地电阻相符, 预留分支要戴上保护帽, 透气孔的设计要符合要求, 电缆进出箱体处要实行封堵处理, 这些检查和验收工作对分支箱的正常运行至关重要。

3.3 提高运行维护的可靠性

选择电缆分支箱时应综合考虑各种因素, 例如, 地理位置、供电的最大负荷量和运行方式等。为避免分支箱受到严重腐蚀, 应尽量将分支箱安装在室内或选择永久性的设施, 防止长期暴露于户外的不必要损失。为提高设备的使用效率, 最好将终端分支箱的数量控制在3-5台, 这既提高了实用性又避免了逐户排除故障的复杂工作, 节约了维护费。

4 结语

城市化进程的加快和现代文明对城市各项要求的提高, 使得10k V配电线路转入地下或绝缘设计, 电网的智能化发展和配网自动化技术对管理人员的专业要求也不断提高, 运行人员在懂设备的基础上还要熟悉设备运行原理和内在构造。对运行时间长久的电缆分支箱要改造和逐步淘汰, 对新安装的分支箱要注意检查验收, 对故障频发的分支箱要注意维修保护, 对检查维修人员进行专业岗位培训, 提高专业素养, 只有这样才能使电缆分支箱安全可靠运行, 使整个配电网正常供电。

摘要：近年来随着电网电缆化的进程, 电缆分支箱凭借其安全绝缘、维护成本低、密封性好以及灵活多变的优势被广泛应用, 它解决了架空线中电缆分接的问题。但在实际使用过程中, 由于各种原因造成10kV电缆分支箱发生故障, 这对配电网的正常运行造成了不便。本文在分析故障原因的基础上提出了若干防范措施, 以期对电缆分支箱的安全可靠运行有所帮助。

关键词：10kV电缆分支箱,故障分析,防范措施

参考文献

[1]孙宝银.10kV电缆分支箱故障分析及防范措施[J].农村电气化, 2009 (07) .

[2]陈崇华.10kV电缆分支箱的运行管理[J].电工技术, 2009 (09) .