爆破炸药范文

爆破炸药范文（精选7篇）

爆破炸药 第1篇

1 工程实例

河北钢铁集团有四个露天矿场, 其中一个IIIa矿场, 采空区长360m, 宽22m, 高60m, 体积约为48万立方米, 由于长久开采, 底部岩体松动。为防止岩体坍塌, 而后的开采过程需要多段微差爆破, 对于各项爆破参数要求精准。但是在后期开采中, 爆破炸药单耗大, 并且不能很好的维系安全性能。

1.1 爆破炸药单耗大的原因

1.1.1 孔网参数不合理

对于此项工程设计时的孔网参数, 认定抵抗线1.6m, 孔底距2m, 密集系数1.2的方案, 但是此种方法适合含量大的矿场, 于此矿实际不符。根据现有探测, 这种方式抵抗线大、密集系数大, 致使每米爆破炸药单耗增大。

1.1.2 孔径过大增加消耗

根据已有抵抗线、孔底距的参数, 按照公式d=w/ (25~30) 求得所用孔径空间为54~64mm, 而现在所用孔径是60mm, 孔径过大, 致使装药量增多, 增加了每米爆破炸药损耗。

1.1.3 装药结构不合理

原有设计采用孔底起爆的方式, 但是却致使孔口堵塞, 并且较之孔口起爆, 它的起爆更长, 爆破炸药单耗过大。并且这种装药方式在爆破的过程中, 需要更多的孔底能量, 但在运行时, 难免造成能量不均, 使得能量浪费, 又增加了炸药的损耗。

1.2 改进措施

1.2.1 孔网参数修改

由于现有开采需要崩落基岩, 所以孔底距不能过小, 否则爆破时容易因炮孔太小出现事故, 并且为了保持围岩的稳定性, 应该减小抵抗线至1.2m, 孔底距2m, 这样可以不仅提高每米爆破量, 也能增加安全性。

1.2.2 孔径最优

想要减少爆破炸药单耗, 需要降低孔径, 爆破的效果主要在炸药的瞬间爆发力。原有孔径装药量约3.5kg/m, 减小孔径虽然会降低爆速, 但只要保证炸药的瞬间爆发力, 也可以取得良好的爆破效果, 从而减少损耗。

1.2.3 完善装药结构

孔底起爆造成的堵塞可以通过改变装药方式进行改善, 在边孔位置及中间孔进行分隔间缝装药。边孔装药多, 其它孔装药少, 中间间隔进行填充物堵塞, 减少爆孔装药过度集中的情况, 可以减少爆破炸药单耗量。

2 有效途径

2.1 孔网参数合理

孔网参数是爆破过程中首要计算的, 想要降低炸药单耗, 需要对爆破面积进行合理计算。因为各类岩体的结构参数不一, 同等炸药爆破面积的效果不同 (下表1是各类岩体适合的爆破炸药单耗量) , 并且根据对孔底距与抵抗线的调整, 可以扩大应力波对岩体裂缝的压力, 使得孔底爆破的时间增加, 从而爆破面积更全面, 岩体粉碎的彻底, 爆破效果提高, 从而降低炸药单耗。

2.2 微差爆破

这种方式通过雷管各段的起爆时间存在间隔, 可以使底部先起爆, 在造成一定的自由面后, 以毫秒的时间延期爆破, 有效地控制了爆破的效果。一般露天爆破都采用扇形中深孔爆破, 如图1所示。这样可以使底部的爆孔先起爆, 先起爆的地方造成的应力波冲击大, 促使前面的爆孔继续引爆, 并且在应力波的作用下开阔了岩体缝隙, 使岩体发生分离, 增加了爆破空间。而先引爆的炸药在余力仍未消失前, 与后引爆的炸药的应力波相结合, 可以增强破碎岩体的效果, 减少大块物质, 并且由于炸药的先后爆炸间隔, 可以不断增加自由面, 从而降低炸药单耗量。微差爆破主要优点就是在爆破时的应力波振动小, 可以控制地震效应, 稳定作业安全。

2.3 装药结构

一般露天岩体开采, 采用中深孔爆破方式, 原有装药方式是根据起爆顺序全孔装药, 直接将炸药作为堵塞, 这样不仅浪费炸药, 而且由于爆破时应力作用的大小不一, 爆破的能量也不同。孔底部分本应由很大爆破力来促进上层炸药的威力施展, 但由于上层炸药过多, 反而让孔底炸药阻抗大, 能量不足, 造成浪费。并且孔口炸药多但孔口破碎岩体的作用小, 填充炸药实属浪费。而其它部分炸药虽然有很大的爆破力, 但是由于过程重复爆炸, 不仅爆破效果差, 而且振动大, 容易出现事故。

所以, 要对爆孔填充一定长度的堵塞物。填充物一般在两米以上, 这样可以使炸药不密集填充, 在爆破过程中获得合理的爆炸能量, 又减少了炸药单耗量, 并且不会因为过大振动而造成安全问题。

2.4 严格管理

炸药在使用过程中要严格管理, 首先, 要确定炸药的用量不会造成坍塌等安全问题。并且对于炸药的管理人员要进行深入管理, 确保炸药的存放地点无明火、无潮湿等情况, 避免一些因细节造成的损失;其次, 在装药结构中, 要严格按照设计指示进行作业, 对于实际操作中一些数据的不合理要及时修正, 保证可以达到爆破要求;最后, 严格布孔, 使用精密仪器测量, 保证爆孔位置正确, 避免不必要的孔, 保证炸药的合理使用率, 避免不必要的浪费。

3 结束语

一般爆破炸药开采成本占据总成本的25%左右, 可见爆破的成本过于高。通过有效措施降低露天岩体的爆破炸药成本, 不仅能为企业提升经济效益, 也能将节约的成本用于技术, 提高开采过程的安全性。

摘要：露天岩体的爆破中, 炸药是作业施工中的必须品。但一般情况下炸药损耗大, 并且效果差, 爆破后岩体大块物质过多, 基本需要进行二次爆破, 这就使得爆破炸药单耗过多, 增加了开采成本。近年来, 我国对于露天岩体开采一直进行研究, 对于爆破的各项参数严格控制, 优化技术, 控制爆破炸药损耗。文章针对现有露天爆破技术, 探讨降低爆破炸药单耗的有效途径。

关键词：露天爆破,炸药,途径

参考文献

[1]邬艳礼.中深孔台阶爆破降低炸药单耗方法的探讨[J].江西建材, 2015 (17) .

[2]周楠, 王德胜, 吴应天, 等.降低中深孔爆破炸药单耗方法的研究[J].现代矿业, 2011 (4) .

[3]胡勇辉, 刘连生.基于BP神经网络的沉积岩型矿山爆破开采成本的预测与控制模型[J].中国矿业, 2013 (11) .

爆破炸药 第2篇

炸药仓库、隧道爆破施工的安全事故预案

一、施工前应对汛、水、电、路等设施详细的部署和安排。在隧道开挖时，先做好洞口工程，稳定洞口的边坡，仰坡，做好尺沟、边沟等排水设施，确保地表水不致影响隧道的施工安全。

二、各班组间，应建立完善的交接班制度及安全技术交底。进入隧道洞内的所有工员，必须按规定配带防护用品，遵章守法，听从指挥。对各段的危险点、危险源，做好施工安全防案和防护措施，以防应急事故的发生。

三、成立安全事故救援队伍，由项目经理任指挥长。队员由项目中20名强壮精干、经过专门救援抢险知识培训的职工组成。做到召之即来，来之能战，战之能胜。

四、建立24小时轮流值班制，在炸药库配置各类安全设备和消防器材，灭火器、消防水池、消防沙土、堆、铁铲、警报器、对讲机等，配置的各种抢险设备、车辆、防护用品，注意维护及保养，专物专用，保证一旦发生事故，可以充分利用。项目抢险队要能根据现场情况，尽速到达事故现场，尽速做出判断，及时抢险，使损失减少或控制在最低的限度。项目要指定一个部门和当地的安全质量监督、公安消防、劳动部门、120救护中心建立有效便捷的联系，有关联系电话要在项目上公示，确保救援及时，减少企业财产损失。

五、项目经理接到事故报告后应立即采取有效的措施，组织队伍

路桥集团公路一局

爆破炸药 第3篇

一、现场岩石概况:

岩石呈中粒黑云母花岗岩及斑状中粒黑云母花岗岩体, 岩石结构致密、整体性好、韧性大, 岩石普氏系数f为12-15。

二、平巷断面:

平巷断面设计为1/4三心拱结构, 掘进宽度B0=2300mm, 墙高h3=1925mm, 拱高f0=B/4=575mm, 掘进总高度H1=h3+f0=2500mm, 巷道断面尺寸 (包括水沟断面) S=B0×h3+0.2B0=5.5m2。

三、凿岩设备:

采用YTP-26型风动气腿式凿岩机, 配备YG15型号硬质合金一字活钎头和中空六角φ22mm钎杆钻进炮孔。钎头全部采用锒有硬质合金片的梅花 (一字) 型活动钻头, 直径D为38mm-40mm, 钎杆长度2.2m-2.6m。

四、爆破材料:

爆破原来为2#岩石硝铵炸药, 现为2#岩石乳化炸药。平巷掘进时, 爆破作业由专用电起爆器起爆电雷管, 经导爆管传爆至平巷掘进工作面, 掏槽孔、辅助孔、周边孔依次毫秒微差爆破形成完整断面。

五、炮孔布置:

掏槽孔最先钻进, 布置在巷道断面的中央偏下位置。作为爆破自由空间。梅花形掏槽 (图1) , 中心布置一个装药孔, 在梅花角与中心之间留有一圈炮孔不装药, 作为爆破自由空间。

采用梅花形掏槽 (图2) 爆破方式的周边孔和辅助孔布置形式。在两帮和顶帮, 距离巷道断面100mm位置布置周边孔;在底板, 距离巷道断面100mm位置布置周边孔;周边孔共计8个, 帮孔间距为1150mm。顶帮底板孔间距为1050mm, 掏槽孔和周边孔布置好后, 再根据剩余空间的大小均匀布置崩落孔, 崩落孔个数为8个, 崩落孔与周边孔间距为450mm。

六、效果与经济对比

1成本比较

在该矿区的100中段的两个石门同时实施掘进平巷, 具体平巷掘进炮眼爆破现场检测报表见表1, 材料消耗见表2。为此, 对炸药进行每米经济计算, 具体如下:

(1) 2#岩石硝铵炸药 (其他成本一样)

炸药成本S1=16.82×11.5=193.43 (元) ;

(2) 乳化炸药 (其他成本一样)

炸药成本S1=21×11.5=241.5 (元) ;

(3) 结果

S=S1-S2=241.5-193.43=48.07 (元) 。

因此乳化炸药比2#岩石硝铵炸药经济成本高。

2断面效果对比

爆破效果:对西华山钨业公司项目部采用2#岩石硝铵炸药与乳化炸药平巷掘进的爆破效果比较:爆破后形成的断面基本相同。乳化炸药炮孔利用率稍高、单次循环进度稍大。但乳化炸药比2#岩石硝铵炸药经济成本高。

3性能对比

乳化炸药相比硝铵炸药具备优良的抗水性、不易结块、爆破产生的有毒有害气体少。对人体的毒性和环境污染轻等优点。但也存在不便在炮孔中装药, 装药工效慢的缺点。

摘要：乳化炸药作为一种新型环保炸药, 具有抗水性强、爆轰性能优、产生有毒有害气体少等优点, 在民爆行业中得到越来越广泛的应用, 并将逐步取代传统的硝铵炸药, 本文就两者的爆破效率、效果与成本做了比较, 为企业的爆破作业生产成本提供参考。

关键词：爆破性能,成本,环保

参考文献

爆破炸药 第4篇

我是一家民用爆破服务有限公司的作业组长。3个月前,我从仓库领取6 箱炸药和160 枚导爆管雷管来到工地后,因原计划的爆破作业推迟半个月,考虑到将炸药和导爆管雷管退回仓库手续烦琐,遂决定将之就地存放,私自进行保管。谁知,我近日却被法院以非法储存爆炸物罪判处有期徒刑2年,缓刑2年。请问:我的行为只是为了图方便,也没有造成任何危害后果,怎么也会构成犯罪?

读者:杨某

杨某读者:

法院判决并无不当,即你确已构成非法储存爆炸物罪。

爆破炸药 第5篇

现场混装炸药车, 是集原料及半成品运输、混合、装药为一体的设备, 具有安全可靠、计量准确、生产效率高、爆破质量好、钻孔成本低及使用安全、方便等突出特点。近年来, 现场混装炸药车已被广泛应用于煤炭、冶金、等大中型露天煤矿及石方的爆破作业中, 本文着重介绍现场混装炸药车在大体积石方爆破中的应用。

某场地土石方工程概况

本场地地貌类型属于剥蚀残丘及剥蚀准平原, 整个工作区呈北高南低趋势分为三个区域。Ⅰ、Ⅲ工作区域在既有构筑物旁, Ⅰ区高程变化19.35~34.53m, 最大相对高差15.18m, 坡度为4.6‰, Ⅲ区高程变化20.70~30.89m, 最大相对高差10.19m, 坡度为8.27‰, 地形平坦开阔、地貌单一, 属简单场地;Ⅱ区主要分布在西北侧残丘, 高程变化34.29~85.86m。残丘区发育有冲沟, 山体植被茂盛, 种植有槟榔、芒果、荔枝等各类果树, 非种植区杂草丛生。下伏岩层为花岗长岩, 整体埋藏较浅, 因受球状风化影响, 风化基岩顶板突兀起伏, 属中等场地。

本场地施工范围内土方开挖约530.4万m3, 开挖石方方量较大, 炸药需求量也比较大。为了降低安全隐患, 提高生产效率, 改善施工人员工作环境以及降低施工成本, 本场地采用现场混装炸药车混装炸药代替成品炸药进行爆破。

BCRH-15型现场混装乳化炸药车的使用

根据本场地石方开挖所需的炸药用量及工期要求, 投入了一台BCRH-15型现场混装乳化炸药车, 并建设了一套与之对应的地面站。地面站与施工区域距离为3km左右, 每日8时至16时为作业时间。根据当日的用药量确定炸药制作所需原材的总量, 严格按照要求进行炸药的制作、装填以及后续的爆破工作。

BCRH-15型现场混装乳化炸药车使用方法

(1) 混装炸药车

BCRH-15型现场混装炸药车可现场混制不掺加任何干料的纯乳化炸药和干料掺入量不超过30%的乳化炸药两种。其中水相、油相、敏化剂的制作在现场地面站进行, 而乳胶基质的敏化、干料 (需掺入干料的乳化炸药使用, 纯乳化炸药不使用) 的混合、敏化在混装炸药车上进行。

装药前在地面站把有关原料加在车上的相关容器中。

装药车驶到作业现场, 启动取力器, 把输药软管伸入孔底, 在计数器上输入炮孔的装药量, 按下启动按钮, 各配料和混制机构开始工作。将输药软管慢慢提起, 炸药装在了水的下面, 水被排出炮孔。炸药装完后, 移到下一个炮孔, 重复以上程序, 对下一个炮孔装药。

炸药主要有硝酸铵溶液 (即水相) 、柴油和乳化剂的混合物 (即油相) 、多孔粒状硝铵或铝粉 (即干料) 和发泡剂 (即微量元素) 四部分混合制作而成。

车上的硝酸铵溶液和柴油、乳化剂的混合物依靠增压泵的压力在管道中汇合后边续不断地进入乳化器内进行乳化, 乳化后的乳胶体注入混合器与多孔粒状硝酸铵 (或铝粉) 微量元素进行混合, 混合后药浆经漏斗流入螺杆泵内, 药浆中的微量元素经5~10min发泡后, 形成乳化炸药。

输药效率200~280kg/min。

计量误差≤±2%。

(2) 地面站

地面站是现场混装车的地面配套设施, 用于原材料贮存、半成品加工等。

当乳胶基质在车上制作时, 地面站由水相 (硝酸铵制备系统、油相制备系统和敏化制备系统一部分组成。当乳胶基质在地面站制作时, 在上述三个系统的基础上, 再增加一套乳化装置。

工艺过程如下, 打开计算机, 输入当天各种组分的制备量及炸药配方编号, 计算机将自动计算出各种原料数量, 发送到各工序的显示屏上。

水相配制:计算机自动将水加入水相制备罐内, 打开蒸汽阀, 启动搅拌器, 当加热温度达到工艺要求的温度时, 自动启动上料机、破碎机、除尘器, 语音提出请加硝酸铵, 直至加完为止 (如果采用粒状硝酸铵或液体硝酸铵加料全部由计算机完成;当加热到工艺温度, 达到水相溶液的性能要求, 关闭蒸阀, 停止搅拌器, 水相制作完成。

油相配制:同上所述, 将各种原料加入油制备罐内, 搅拌均匀, 停止搅拌器, 油相制备完成。

敏化剂配制:同上。

当乳胶基质在车上制作, 以上三种原料泵到车上, 驶入爆破现场进行混制装药作业。

当乳胶基质在地面制作时, 输入制作乳胶基质的命令:油相泵、水相泵、乳化器、乳胶泵按顺序启动。将乳胶基质和敏化剂泵到车上。油相和水相的比例采用闭环控制、自动跟踪, 当装药量完成后自动停止。

现场混装炸药车实施方案

(1) 半成品炸药的制备和存储

现场混装炸药生产的第一步是半成品混装炸药的制备, 利用已建好的移动式地面站的乳化炸药生产系统, 对原材料根据设计比例在各溶液灌中进行加工制成半成品;各原材料用于生产的溶液灌同时也是半成品储备罐, 制作完成后各乳化炸药半成品分开存储。

(2) 半成品炸药运输和现场制作及装药

混装车进入施工现场后可以实现炸药的现场制备和装药, 在接到需爆破的命令后将地面站中已配制好的各半成品输送至混装车各溶液灌, 然后混装炸药车进入需爆破的地点。到达爆破任务点后, 混装炸药车就将各半成品按设计比例进行乳化和混合。当半成品混制成密度符合设计要求的炸药后进行装药。装药期间, 按照现场实际情况调整混制密度和装药量, 以便达到良好的爆破效果。

(3) 爆破施工

乳化炸药混装车爆破系统在施工现场配制生产炸药, 混装车并不运输成品炸药, 储备罐内盛装的只是普通化工原料, 不存在运输危险。需要多少配多少, 不存在储存危险。运用乳化炸药爆破, 用黏土填塞炮孔, 减少爆能泄露, 既提高了爆破效果又控制了冲击波和噪音。混装炸药参数表详见表1。

(4) 混装炸药与传统炸药的比较

传统的炸药制备、存储、运输及装药是一个多环节、多场地、多人工的繁琐的过程, 乳化炸药车的出现将上述所存在的问题全部解决, 混装炸药车将原材料运输、炸药制作、装药集为一身, 相比传统炸药具有生产效率高、爆破效果好、使用安全可靠、成本低等优点。

现场混装炸药车装药的一般规定

1.使用现场混装炸药车装药应经安全验收合格, 并向所在地省级公安机关备案。

2.混装炸药车驾驶员、操作工, 应经过严格培训和考核, 熟练掌握混装炸药车各部分的操作程序和使用、维护方法, 持证上岗。

3.混装炸药车上料前应对计量控制系统进行检测标定, 配料仓不应有其他杂物;上料时不应超过规定的物料量;上料后应检查输药软管是否畅通。

4.混装炸药车应配备消防器具, 接地良好, 进入现场应悬挂“危险”警示标志。

5.混装炸药车行驶速度不应超过40km/h, 扬尘、起雾、暴风雨等能见度差时速度减半;在平坦道路上行驶时, 两车距离不应小于50m;上山或下山时, 两车距离不应小于200m。

6.装药前, 应先将起爆药柱、雷管和导爆索按设计要求加工并按设计要求装入炮孔内。

7.混装炸药车行车时不应压坏、刮坏、碰坏爆破器材。

8.装药前应对炸药密度进行检测, 检测合格后方可进行装药。

9.混装炸药车装药前, 应对前排炮孔的岩性及抵抗线变化进行逐孔校核, 设计参数变化较大的, 应及时调整设计后再进行装药。

10.采用输药软管方式输送混装炸药时, 对干孔应将输药软管末端送至孔口填塞段以下0.5m~1m处;对水孔应将输药软管末端下至孔底, 并根据装药速度缓缓提升输药软管。

11.装药过程中发现漏药的情况, 应及时采取处理措施。

12.装药时应进行护孔, 防止孔口岩屑、岩渣混入炸药中。

13.混装乳化炸药装药完毕10min后, 经检查合格后才可进行填塞, 应测量填塞段长度是否符合爆破设计要求。

14.混装乳化炸药装药至最后一个炮孔时, 应将软管中剩余炸药装入炮孔中, 装药完毕将软管内残留炸药清理干净。

15.现场混制装填炸药时, 炮孔内导爆索、导爆管雷管、起爆具等起爆器材起爆器材的性能除应满足国家标准要求外, 还应满足耐水、耐油、耐温、耐拉等现场作业要求;严禁电雷管直接入孔。

16.孔底起爆时, 起爆药包应离开孔底一定距离。

结语

爆破炸药 第6篇

1.1 爆区地理位置及周边环境

本次爆破区域位于南泥湖钼矿东采区1347水平1335台阶中部, 东北距洛钼办公楼521m、南距南泥湖小学304m、东距离南泥湖选厂391m、西北距南泥湖三叉路口252m、西距县乡公路136m。

1.2 地质概况

根据地质资料的详细报告, 从工程揭露地层观察, 本次爆区为中等风化长英角岩, 硬度系数f为:10.0-12.0, 节理裂隙发育, 下部没有空区, 没有断层结构通过。

1.3 施工情况

1.3.1 前排孔最小抵抗线5.6m, 底盘抵抗线8.07-12.58m。

1.3.2 爆区采用CS-165, 孔径为Φ=165mm, 穿孔区域总面积3357m2。

1.3.3 炸药的选取, 根据含水炮孔较多的事实, 本次爆破使用现场混装乳化炸药。

1.3.4 爆区设计钻孔103个, 增加炮孔3个, 实际成孔104个, 其中4、6号炮孔被挖掉。设计穿孔深度:9.9m-13.8m, 实际穿孔深度:9.9-13.8m, 其中12、15、29、32、35、38、56、60、63、88、91号炮孔为探测孔, 孔深为30.0m, 总孔深1434.5m。31个炮孔有水, 水深为0.2-8.6m。

2 爆破设计

2.1 孔网参数

爆区孔网参数为:6.5m*4.5m, 前排孔距5.5m, 其中75-91号炮孔孔距7.0m, 三角型布孔, 最小抵抗线为5.6m, 边排孔网参数根据地形有所调整。

2.2 药量计算

单孔药量计算为:Q=k*q*a*b*H或Q=q*W1*a*H, q为炸药单耗, a为孔距, b排拒, H为台阶高度, W1为底盘抵抗线, k为考虑受前排各排孔的矿岩阻力作用的增加系数, 一般k=1.1-1.2。

爆区根据装药的实际情况及岩石硬度取q=0.52kg/m3, 总药量为19441kg。

2.3 爆破量计算

爆破量计算公式V=S*h1, S为爆破面积, h1为设计总孔深平均炮孔深度。主爆区爆破量3357m2*[ (1434.5m-104*1.0m-176.5m) /104]=37250m3, 岩根爆破量:120 m2*[ (36m-6.0m) /6]=600m3, 总爆破量为37850m3。

2.4 装药结构

采用连续柱状装药结构, 用细岩粉密实充填, 在岩粉和炸药之间堵塞一个编织袋, 堵塞长度为5.0m, 特殊炮孔根据实际情况由工程技术人员现场调整。起爆体位置:第一个距孔底约1.0m, 第二个距孔口约7.5m处, 保证充填高度。

2.5 起爆网络及起爆方式

爆破网络每孔装两发高强度耐温耐油雷管, 其中一发375ms装到距孔底1.0米处, 另一发400ms装到距孔口7.5米处, 雷管连接600g起爆具, 地表连接方式见图1, 采用2发17ms脚线为200米的导爆管雷管引爆整个网路。

2.6 起爆点设置

北采区南门岗 (据起爆点280米) 。

3 爆破安全及措施

3.1 爆破地震效应

《爆破安全规程》中规定的爆破地震对周围民房安全振速为2.3cm/s, 此次爆破最大段药量为323kg, 为3和76号炮孔, 通过计算, 本次爆破对南泥湖村委建筑物的振动速度为0.15cm/s, 爆破震动对周围民房影响在标准范围内。

3.2 飞石距离计算

根据公式:R=20kn2W, W为最大一个装药的最小抵抗线, k为安全系数1.0-1.5之间, 本次取1.3, n为爆破作用指数取n=1.1, 按计算为135.52m。

3.3 人员及设备撤离距离

根据《爆破安全规程》深孔爆破最小警戒范围为200m, 确定人员撤离距离按1.5倍计算, 为300m, 设备撤离距离为150m。

3.4 信号设置

(1) 视觉信号, 爆区装药、连线时插红旗; (2) 听觉信号:警报器。第一声撤离, 布设警戒;第二声起爆;第三声解除警戒。

3.5 岗哨设置

现场情况特设立五个警戒点:

(1) 过矿磅房; (2) 东采区与洛钼矿区交界处; (3) 洛钼办公楼西路口; (4) 东采区南门岗; (5) 炸药库路口。具体位置见图2 (图中有小旗的位置为警戒点) 。图2爆破警戒示意图

3.6 爆破时间安排

装药时间:爆破当天8:00～16:30, 起爆时间:16:30～18:00。

3.7 爆区周围不可移动设备及线杆情况

爆区西南50m处的高压线爆破前需停电, 爆破周围150m范围的移动设备要及时撤离。

3.8 施工组织

3.8.1 先把第一个起爆体放入孔底, 待输药完成后再将第二个起爆体用竹竿压入设计位置。

3.8.2 装药过程中输药软管一直送到炮孔底部, 输药软管装药时的提升速度要小于药面升高的速度。

3.8.3 在药面上堵塞编织袋要等装药完成半个小时后在进行。

3.3.4在爆破施工期间, 各现场施工人员必须严格按有关规程进行作业, 一切闲杂人员不得进入爆破施工现场。其它未尽事宜, 严格按照《爆破安全规程》要求实施。

结语

该采剥工程总爆破方量约37250m3, 做了非常严格的参数设计, 优化爆破网路, 制定了完善的安全防护措施。在整个施工过程中, 没有发生爆破安全事故, 没有因堵塞不实造成冲孔现象, 也没有对周围建构筑物造成任何损坏, 爆破后冲最大距离为5.6米, 爆堆前抛最大距离25.7米, 统计大块率在1.8%左右, 确保了采装工作的正常进行。选取适当的爆破参数, 使用现场混装乳化炸药能很好的解决富水炮孔装药难的问题, 采用合理的施工工艺和安全防护措施是决定本工程控制爆破能否成功的关键因素。本工程取得了良好的爆破效果, 为类似工程提供了较为重要的借鉴指导作用。

摘要：龙宇钼矿露天矿采剥工程需要进行爆破。详细介绍了富水炮孔的爆破方案、爆破参数、爆破网路和爆破器材以及解决此次爆破所面临的技术、安全问题的一系列措施。在整个施工过程中, 没有发生一起爆破安全事故, 也没有对周围建 (构) 筑物造成损坏, 并取得良好的爆破效果。

关键词：混装乳化炸药,露天矿,采剥工程,爆破,爆破安全

参考文献

[1]房泽法.控制爆破[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2003.

[2]庙延钢, 李天华, 林培元.云南铝厂隧道地表土石方爆破设计与施工[J].工程爆破, 1998, 4 (1) :56-59.

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[4]许名标, 彭德红.某露天石材矿开采爆破震动测试与分析[J].矿业研究与开发, 2006, 26 (1) :62-64.

爆破炸药 第7篇

聚能装药的聚能效应

在普通药柱的一端沿轴向开一个凹槽, 该凹槽即为轴对称轴向聚能穴, 其原理如图1 所示。当乳化炸药爆炸时产生的柱状爆轰产物到达聚能穴的两翼面时, 爆轰产物将会改变原来的运动方向, 这使得爆轰波阵面后的爆轰产物表层某一分子m受到两种力的作用:第一种力是爆生气体的膨胀力, 它垂直于翼面, 使分子m垂直翼面以速度v运动;第二种力为后面分子的推挤力, 它垂至于波阵面, 使分子m以速度 μ 运动。因此, 爆轰产物的表层分子m运动速度为两个速度的向量和, 即。

爆轰产物在推动罩壁向轴线运动的最大作用方向即速度V的方向, 它相对翼面法线偏离了一个很小的角 γ (γ=70 ~ 100) , γ 被称为爆炸能辐射角之半或射流聚合角, 是由于无数金属射流微元以 γ 角相互聚集便形成射流, 最大聚合点发生在金属射流微元离凹槽底部一定的距离, 焦距为焦点离凹槽底部的距离, 聚能效应最大的破坏力是在焦点附近, 当障碍物距凹槽底部的距离超过焦点离圆锥形凹槽底部的距离后, 会因爆轰产物的侧飞散, 使得射流的能量密度下降, 聚能效应将快速衰减甚至消失。因此, 在焦点附近聚能效应最显著, 破坏力最大。如图1所示。

聚能装置设计

装药直径的确定

装药直径d2, 取决于金属罩口径d1, d1=2R, 一般取d1/d2=90% 以上, d2 过大并不好, 因聚能弹底部的炸药对射流的形成作用不大, 这部分炸药爆炸向四周飞散, 所以尽量使d2 趋近于d1。

药型罩

药型罩的作用是将炸药爆炸产生的能量转换成金属罩的动能, 把气体射流替换成金属射流, 从而提高聚能爆破的威力。金属罩的材料和锥角大小主要决定了药型罩的作用效果。药型罩材料的选取一般要符合可压缩性小、密度大、塑性和延展性好的特点, 在金属射流形成的过程中不会发生气化现象。在爆破实践应用中表明, 药型罩制作最好的选材是紫铜, 其次是铸铁、钢和陶瓷。

聚能爆破射流的穿透能力和破碎能力是由锥角的大小决定的, 根据以往类似工程经验及研究成果发现, 药型罩的锥角小于300 时, 穿孔性能很不稳定;当锥角在300 ~ 700 之间时, 金属射流具有足够的速度和质量冲击岩石并使其破碎, 在这个范围内, 锥角取小值时, 金属射流的速度较高, 有利于提高射流的穿透能力;锥角取大值时, 金属射流的质量较大, 穿孔深度虽然减小但穿孔直径和破碎体积都增大。当锥角大于700 时, 破岩深度迅速下降。

聚能药包试验

聚能药包设计

根据射流形成形成的过程中的流体力学分析, 在假定炸药为瞬时爆破, 并且药性罩的壁面同时平行的向轴线压合的条件, 聚能射流对岩体侵彻速度和射流的速度可以通过以下两个经验公式计算:

这种高速度、高能量、高温的金属射流相对容易产生岩石裂缝且具有方向性, 岩石裂缝的深度L的计算表达式为:

式中: uj为射流速度; Uk为临界速度;u为射流侵彻速度; u为药型罩的闭合速度;a为药型罩顶角之半;β为药型罩闭合角;δ为药型罩的变形角; pj为射流密度;p为靶板密度;L为射流的侵彻深度;lo为有效射流长度;K为实验确定的系数。

根据计算并结合相关资料及作者的试验经验, 本次试验中聚能罩均采用紫铜材质, 共9 个试验样, 其参数如表1 所示, 聚能穴的底部半径为36mm, 高为32 mm。在外形上, 试验药包均采用圆柱体。

爆破试验

本次试验是在广西南宁市邕宁区某露天采石场进行的, 采用小药量模型对60*60*30 的混凝土预制块进行试验。炸药均采用人工压装的乳化炸药, 由瞬发电雷管起爆。如图2 所示。

结果与讨论

聚能爆破用于二次破碎岩石时, 评价爆破效果的主要标准是岩石的破碎深度、直径和体积。本次试验结果如表2 所示。

从表2 及图3 可以看到, 当聚能罩锥角为800, 焦距为15mm时, 聚能效果最好, 此在聚能药包作用下, 在破坏直径达20cm, 试件破碎较充分。

结语

本次试验取得较好的效果, 所得结果与理论研究结果基本一致。聚能爆破是一种在经济技术上适合用于二次破碎岩石的爆破方法, 几乎不对现场四周的正常生产带来影响, 又把工期缩短了且爆破安全系数较高。聚能爆破技术是爆破技术中亟待开发的领域, 它的开发和完善将会给该领域带来巨大的经济效益与社会效益。