技改应用范文

技改应用范文（精选12篇）

技改应用 第1篇

1.1 技改工艺的选择

南京三龙水泥有限公司年产30万吨辊压机联合粉磨矿粉生产线于2008年5月正式投产运行。2007年8月四号水泥磨顺利投产达标 (采用CLF170100辊压机配套4.2m13m水泥磨开路系统, 产量170t/h) , 加上我厂原有一套3.8m13m (单套产量81t/h) 圈流水泥磨系统、一套3.2m13m水泥磨开路系统以及CLF14030辊压机配套3.2m13m水泥磨开路系统 (产量75t/h) 后, 水泥生产能力相对过剩。结合当时市场对矿渣微粉的需求, 经分析论证后认为, 改造现有CLF14030辊压机配套3.2m13m磨无论在台时产量还是系统电耗上拥有较大优势。

1.2 设计系统, 改造配套

系统流程及主机设备见图1、表1。另外单独增加矿粉烘干系统, 以保证来料综合水分<2%。

1.2.1 工艺部分

系统改造采用原开路系统。对V型选粉机进行改造, 增加物料的分散性, 提高V选的选粉效率及选净度。进行辊压机溜子改动, 使辊压机进料口上部保持1.5m左右直段, 保证辊压机的过饱和喂料。将原系统循环风机电机改为变频电机。原V型选粉机进料皮带头轮采用永磁滚筒, 另在水渣烘干窑出料皮带头轮也利用永磁滚筒, 以除掉包裹于矿渣块内的金属铁屑, 降低金属铁屑对辊面的磨损。

1.2.2 设备部分

CLF14030辊压机投产于2004年初, 几年来运行一直较稳定, 原用于挤压熟料, 对比现在碾磨矿渣所需辊间压力较低, 液压系统无法保证, 在与辊压机生产厂家联系后, 厂家更换了液压系统。鉴于旧辊系将承受更大的辊间压力和原辊压机辊面有一定的磨损, 遂将定动辊系一并以旧换新更换成新辊系, 而新辊面系统采用了新工艺复合合金辊面技术, 耐磨性得到了较大的提升, 寿命可达到12000h以上, 大幅度降低了辊面维护工作量。调节装置改为新型双进料电动调节装置, 方便中控控制进料和解决其他辊压机挤压粉磨全矿渣辊缝太小的问题, 同时便于调整缩小两辊的电流差。V型选粉机系统由于是改造不能增加转子选粉机, 为了适应风量及矿粉微粒本身的特点, 我们联合开发了带沉降室的V型选粉机, 对原V型选粉机进行了完全更换。经过实践, 改进沉降室的半成品比面积较高, 达170～180m2/kg, 可直接进入磨机。另外在V型选粉机内出风口一侧增加导向隔板, 提高V型选粉机的选净能力, 沉降粉较细部分直接入磨, 较粗部分返回稳流仓重新挤压。

1.2.3 球磨机级配

根据生产情况我们调整了配球。原磨机研磨体装载及级配见表2。

由表2看出, 一、二仓采用小研磨体, 3仓采用微段, 一仓采用不大于50mm的研磨体, 运行后在水渣水分<2.0%的情况下一仓磨音较好, 出磨矿粉比表面积达410m2/kg, 矿渣颗粒级配<3μm达14%以上, 3～32μm达58%以上。产量在41～42t/h, 后根据实际情况, 在运行3个月后降低了一仓的球径, 由原来的35mm降至32.25mm, 增加了20～30mm钢球的比例, 三仓出料端法兰孔径由原来的860mm缩至760mm, 增加了三仓的球径比, 延缓了物料在三仓的停留时间。经过这两方面的调整, 产量达44～45t/h, 矿粉颗粒级配<3μm达14.5%以上, 3～32μm达60%以上, <3μm综合达75%以上, 出磨矿粉比表面积>420m2/kg。

1.2.4 改造周期

由于我公司对该改造项目实行了先进的项目管理系统, 不影响生产的项目先施工, 在具备条件的情况下进行停产改造, 从原系统停机改造到最后投产运行成功仅用了近一个月时间, 其中主要工作包括对辊压机辊系、液压系统、V型选粉机及部分非标管道的更换, 在旋风筒锥部及主旋风筒管壁上加耐磨层, 新增烘干系统, 建设矿渣堆场, 调整配料系统, 新建成品钢板库两座。该项目改造过程中, 做到了安全第一, 有效管理, 未对厂里其他车间的正常工作造成影响。

2 运行情况

因为我厂使用CLF系列辊压机较早, 对系统较了解, 调试过程顺利, 没有出现较大问题。CLF14030辊压机工作压力在10MPa、辊缝在20～25mm左右, 两辊的主电机实际总功耗300kW左右。系统自投产至今, 系统运行正常平稳, 配料为97%矿渣、3%的石灰石。系统台产达到44～45t;比表面积控制为420m2/kg;80μm筛筛余为0, <32μm颗粒达75%, 粉磨系统电耗54～57kWh。水分对系统产量影响比较大, 建议水分越少越好, 考虑烘干煤耗, 矿渣水分保持在<2%, 否则产量下降, 系统电耗增加。若新建矿粉生产线, 推荐采用带管道烘干及XR转子选粉的VX型选粉机系统, 以减少综合水分, 提高辊压机的用功和挤压效果, 大幅提高入磨物料的细度和比表面积。辊压机运行至今辊面磨损较小, 还未进行补焊, 液压系统运行平稳。

3 矿粉应用

我厂在该项目完成后, 实现了熟料、矿粉单独制备。矿粉本身的特性得到了体现, 水化胶凝活性得到充分发挥。在水泥成品中混合材的添加量也大大增加, 仅矿粉本身可最多添加25%以上, 实现了利润最大化。同时改造后生产的矿粉也实现了一部分直接外销给混凝土搅拌站, 经济效益显著, 客户对矿粉性能比较满意。

4 结论

技改应用 第2篇

一、2007年工作总结

在即将过去的2007年，对于所有军工公司员工来说都是重要的一年。在这一年里公司通过全体员工的共同努力，在极其困难的条件下完成了集团下达的各项经济指标任务。

2007年对于公司全体员工是认清形势和计划未来的一年。总结2007年，由于公司总体实力以及集团的宏观重视投入方向等原因，公司未进行技术改造和新产品开发。虽然在公司领导的带领下通过全体员工的努力，完成了集团下达的经济指标。但无论是在市场调研过程中，还是在做加工贸易中，我们都深深感到了公司各项资源已经远远落后。

所以在这个形势下公司领导多次提出技术改造方案和开发新产品的计划，但由于各种原因一直未能获得批准。

2007年9月，随着集团整体均衡发展思路的指导方向调整，集团领导加大了对公司的关注度，开始陆续从集团各部门调集人员来公司，充实公司力量，并且投入120万元建设800吨/年有机玻璃深加工生产线。

该项目计划在2007年底全部完工，该项目选用的设备均处于国内领先水平。于是在硬件上为公司未来的有机玻璃制品深加工发展方向提供了基础保证。公司随即在人员素质的提升上作出计划，已经计划安排七人次参加各种专业电脑设计制图的培训，以期能够全面提升公司的技术水平，为公司未来三年的发展做好准备。

二、2008年规划

本着求真务实的态度以及科学的发展观，我们对公司的2008年的技术改造和新产品开发提出了如下思路和计划：

在2008年一季度，利用引进新设备的契机，对原来有机玻璃制品的所有装备以及加工公司全面改造。计划改造的工艺有

1、有机玻璃制品粘接材料改进、2、有机玻璃制品粘接定位技术的改造、3、有机玻璃热弯工艺技术改进、4、使用先进的数字控制技术替代原来的手工绘图而产生的计算设计和加工误差。这些工艺技术的改进全部自主完成。

在完全掌握了先进的设备和技术的前提下，利用原有的外贸资源开发1至2种新型家具产品。

争取在2008年四季度开始着手设计制造具有自主知识产权的产品，目标产品为展示架和灯具。

在2008年7月根据有机玻璃制品的发展情况，认真分析总结有机玻璃聚合车间的情况，在2008年9月作出关于有机玻璃聚合车间的分析报告，确定有机玻璃聚合车间是局部产能改造还是全面产品升级更新改造。

综上是军工公司的2008年技术更新和新产品开发思路和计划。

军工公司

技改应用 第3篇

【关键词】全寿命周期；输电线路；应用

0.前言

在我国，全寿命周期管理（LCC）技术已在有关军、民领域的大型工程项目应用上取得了较好的经济效益，在电力建设工程上的运用也在逐步推广应用，为建设“资源节约型、环境友好型”工程项目提供了科学依据。在已经运行的输电线路检修、技改项目上的运用全寿命周期理论进行统筹规划，保障输电线路检修、技改项目的合理性、适宜性、经济性有重要作用。

1.全寿命周期管理

全寿命周期管理理念最初是由美国国防部于20世纪60年代提出的，目前得到公认的定义为：大型系统在预定有效期内发生的直接、间接、重复性、一次性及其它有关的费用。它是设计、开发、制造、使用、维修、支援等过程中发生的费用，以及预算中所列入的必然发生的费用总和。”

针对输电线路，该理念可以理解为：包括工程项目可行性研究、设计、建设、监理的费用所构成的制造成本，又包括运行、保养、维修、报废的费用所构成的使用成本。

2.全寿命周期管理理念在输电线路检修、技改工程中的应用

当前我国输电线路大部分运行时间超过25年，个别线路超过50年。架空输电线路、架空地线、导地线及其基础设施的腐蚀劣化导致材料性能退化和结构损伤，影响其使用寿命和安全性，成为输电线路安全性的潜在威胁，严重时甚至酿成灾难性的事故。因此，需要对输电网及其设备进行剩余寿命评估，从全寿命周期角度合理论证、制定合理的输电线路大修、技改等延寿改造方案，保障输电线路大修、技改方案的合理性、经济性。

2.1输电设备、线路腐蚀的维护

目前，在线路投运约8-10年后开始做输电线路的第一次防腐，输电线路的铁塔、铁附件的锈蚀程度为中等，从此，每5年需做一次防腐直到线路报废。若一条线路长度20千米，寿命按40年计算，每次防腐需资金15万元，则在该线路的运行周期内，仅防腐一项需105万元。若按照全寿命周期管理理念，采用利用热喷涂、纳米电刷镀、微弧等离子等新技术，对线路进行防腐处理，则防腐周期可延长到10-15年，一次投资约需25万元。则在线路的运行寿命期内，仅做3次防腐，约75万元即可，考虑利息等因素，在线路防腐方面，运用全寿命周期理念进行维护可节约投资约25万元。

2.2输电线路导、地线寿命配合的应用

送电线路的运行经验表明，镀锌钢绞线一般运行10～15年后即会锈蚀，强度降低，甚至出现断线事故。考虑JLB20A-80使用寿命与钢芯铝绞线大致匹配（约40年），因此在线路投运年内不用换地线。

普通钢绞线GJ-80价格约7194元/吨，折合4533元/km；铝包钢绞线JLB20A-80价格约13500元/吨，折合7133元/km；两者价格比值是1.57倍。另外更换地线会产生费用（包含施工、附件金具、其他费用），按8000元/km考虑；普通钢绞线更换下来考虑残值约折合1000元/km，停电更换的损失不可估量。

从以上分析可得出，在设计之初即按全寿命周期理念架空地线采用钢芯铝绞线可在线路的寿命周期内，每公里线路节约4000元。但是，在运行的线路上进行更换地线的项目，若也采用钢芯铝绞线进行更换则会增加成本，导致架空地线与导线的寿命不配合的问题，造成投资浪费，这也是目前输电线路大修技改工程中普遍存在的误区。

2.3输电线路综合防雷改造

输电线路跳闸约65%是因雷击线路引起的，因此防雷接地是输电线路运行维护工作的重点。近年，针对输电线路的综合防雷整治投资很大，虽然也取得了一定的成效，但是，由于未根据全寿命周期的理念进行全面系统的防雷设计，这些防雷措施的适宜性值得商榷。目前主要采取的主要防雷手段有：（1）输电线路接地改造；（2）加装线路避雷器、避雷针。防雷措施的制定基本靠现场运维人员的判断，而现场人员的经验水平、对地形地貌的判断都存在良莠不齐的现象，这就造成很多的防雷措施与现场实际需要不适应，防雷效果不好甚至达不到防雷的效果。已运行输电线路的防雷是一个系统工程。对已运行输电线路进行防雷改造，要了解输电线路的结构、运行情况、所经地段的地形、地貌、地质及季风活动情况，要收集输电线路发生的雷害事故及其事故原因、雷电活动情况等多种历史运行数据和现场测试数据，总结出雷害事故的原因，找出在防雷上存在的缺陷和不足。这样才能制订出合乎实际的改造措施并进行有针对性的改造，使改造取得真正的实效。运用全寿命周期管理理念，对防雷改造项目进行调研设计，主要包括以下几个方面的内容。

①线路运行资料，包括雷害事故，雷害事故损坏的设备状况，雷击跳闸情况，雷电侵入波对变电设备的危害情况，线路易击杆塔序号。

②线路设计和建设的资料、图纸（线路走向图，杆塔结构、回路数，杆塔接地体结构、接地电阻，杆塔周边地形图及周边土壤电阻率情况等），建设验收记录，特别是避雷线的条数和保护角，外绝缘爬距，同杆架设情况等。

③气象资料收集，包括季风大致走向，平均雷暴日，雷电活动强烈区域和雷暴活动集中的月份等。

根据调查研究结果，确定线路在防雷上存在的缺陷，并根据现场勘测结果确定“易击段、易击杆塔和易击相”。并相应的采取措施，才能使防雷工作做到有的放矢。

3.结束语

技改应用 第4篇

关键词：3000型,磁粉探伤机,磁悬液,探伤性能,无损检测

引言

铁路货车经过长时间在铁路线上运行, 期间经历过无数次的装车、卸车, 碰撞、挤压、磨损造成金属内外损伤、变形、裂纹等情况时有发生, 要排除这些安全隐患, 探伤是必不可少的检测手段。3000型磁粉探伤机是一款无损探伤机, 它具有探伤可靠、高效、准确、清晰地无损检测到轮对表面或近表面的裂纹或缺陷的特点, 在铁路系统被广泛应用, 本文主要分析它的性能及维修管理方面的内容。

1 3000型磁粉探伤机简要概述

磁粉探伤技术是利用铁磁性材料被磁化后, 在工件表面和近表面产生的磁力线由于裂纹或表面畸变而产生漏磁场, 进而吸附施加在工件表面的磁粉形成在合适光照下目视可见的磁痕, 以此将不连续性的位置、形状和大小显示出来。它的特点主要是可将铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷检测出来。因此被广泛应用在了机加工件、棒材、锻件探伤、管材等领域中。

3000型磁粉探伤机正是基于这一原理专门为铁路行业设计的一款机电一体化设备, 该设备在使用中对探伤轮对上下料采用通过式进出, 以达到适用轮对检修流水线的配套使用。它的磁化原理采用了二路复合磁化技术, 即轴向直接通电法、可开合式均匀分布的螺线管法, 经过一次通电即可全方位复合磁化轮对的表面或近表面的裂纹, 它的探伤介质采用荧光磁粉, 有效地提高了探伤灵敏度。

目前铁路采用的3000型磁粉探伤机的特点是:探伤机的结构根据轮对特点采用了卧式结构, 方便轮对上下料采用通过式进出, 达到适应轮对检修流水线作业的需要;它的工件磁化原理采用了二路复合磁化技术, 也就是向工件轴向直接通电法产生轮对周向磁场, 均匀分布的螺线管线圈法产生轮对纵向磁场, 满足不同部位探伤的要求;二路磁化电路均采用可控硅控制, 达到磁化电流连续可调的目的;采用荧光磁悬液, 并且严格控制磁悬液喷洒压力和覆盖面, 做到缓流、均匀、全面覆盖, 有效地提高了探伤效果;它具有专门的暗室, 有利于准确、清晰地观察结果, 同时也有利于工件的进出和设备的维修;该设备在对应的探伤工件的上方水平方向安装了紫外线灯具, 采用了不锈钢反光罩和冷光源, 达到既增加了辐照度又避免了紫外光对操作者的辐射和散发大量的热量;3000型磁粉探伤机的整个控制系统采用了工业控制计算机与PLC可编程控制器的联合控制, 它的全部工作过程在PLC控制系统下通过操作面板就能够独立运行, 自动化程度非常高, 工作性能可靠, 操作相对方便, 极大地改善了操作人员的工作环境, 同时减轻了劳动强度, 提高了工作效率。

2 3000型轮对磁粉探伤机的的工作原理

一个轮对的轮毂、辐板及轮辋车轴的合磁化都接受到了电流磁场的传递, 当轮对轮毂、辐板、轮辋部位表面或近表面存在裂纹或铸造缺陷时, 磁力线会在缺陷处发生变形, 可检测的漏磁场会因逸出工件表面形成磁极而形成。当在轮对表面喷洒磁悬液时磁粉会被磁化, 如果磁粉两级与漏磁场的两级发生作用, 磁粉就会快速转移到缺陷方面去。在磁粉微粒上有漏磁场磁力的作用力, 缺陷部位的磁感应线就会成为最大密度区, 因此磁痕可以放大缺陷, 使检测人员可以顺利观察出来。

3 3000型磁粉探伤机运用中的一些常见故障处理

3000型磁粉探伤机在使用过程中会随着使用时间的加长, 往往会出现许多小故障, 保养不当, 故障频发, 并且浪费原材料, 经济损失很大。保养得当, 大修时间可是当延长, 保养不当, 大修时间间隔就会提前, 对于站段来说, 大修是很大的资金投入。下面介绍一些常见的3000型磁粉探伤机的一些经验及故障机处理方法。

3.1 磁悬液的配置

根据标准《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》中规定磁悬液的配比标准为:轮轴、轮对水剂荧光磁悬液体积浓度为 (0.2~0.6) ml/100ml。如果磁悬液浓度过高, 喷头易被堵塞, 溶液过稠, 喷洒不均匀, 形成流注现象, 即影响探测效果, 又产生浪费现象。通过长期实践总结, 我们发现将磁悬液浓度配置在0.3 ml/100 ml使用最佳, 这样的磁悬液浓度即不易形成流注, 喷洒均匀便于观察, 也不会因为浓度过低影响探测效果。每月使用磁悬液的用量可降低一半, 费用也随之减半。且喷头不易堵塞, 探测效果好, 测试者容易观察分辨。

3.2 3000型磁粉探伤机磁粉板结问题

由于轮对在进入探伤之前, 首先要经过除锈清洗工序, 除锈不彻底会直接影响探伤效果, 但经常是轮对除锈后由于冲洗不彻底, 将污渍带入磁悬液中, 造成磁悬液污染。另外磁悬液经过一段时间的搁置会产生沉淀现象, 非常容易发生板结, 不易搅拌均匀。磁悬液残留在管路中板结成块状物质, 造成的风管路细小处堵塞、风管崩裂。过滤网由于清洗不彻底, 板结腐蚀严重影响过滤。针对这些问题, 我们暂时采取加强对设备清洗, 定期清洗过滤网, 冲洗管路、喷嘴、避免堵塞的方法。同时采取每三天更换一次磁悬液的方法, 避免结块严重, 导致设备损坏并影响探测功能。

通过一定的改革, 对钩尾框磁粉探伤机安装一套风管路, 每次完工后使用者用风管将喷头吹扫一便, 将残留在喷头及管路中的内的液体及杂物吹出, 这样减少了喷头堵塞现象又减少了风管崩裂现象, 效果非常好, 受到使用者的极大好评。正在考虑为3000型磁粉探伤机加装一套此系统, 在设备开机前及完工后进行冲洗, 特别是过滤网, 管路、喷嘴等部位, 减少堵塞现象, 同事也减少磁悬液更换周期。我们的目标是可以达到五至六天更换一次磁悬液, 使得成本得到大幅度降低。还可以从改善水质入手, 使用处理后的软化水或纯净水配置磁悬液, 消除水质不良给设备带来的危害, 达到节约成本、减少维修、减少磁悬液更换频率的目的。

3.3 紫外灯老化损坏故障

紫外灯由于频繁开关, 非常容易老化, 温度和湿度过高过大也是紫外灯寿命的原因之一, 由于设备始终处于湿气较大的工作环境中, 对紫外灯影响较大。为了降低紫外灯老化现象, 我们首先对电源采取一定措施, 加装稳压电源, 减少紫外灯频闪现象。另外, 定期使用毛巾蘸取酒精擦拭灯管, 以保证紫外灯的透光性。我们在使用冷光源紫外灯的同时, 还充分保证设备的通风环境, 降低周围环境温度, 特别是在夏季高温季节, 延长紫外灯使用寿命。

3.4 软件部分故障

程序经常出现死机现象, 每次都必须重现安装程序, 造成时间的浪费。针对这一问题, 我们一般采取降温措施, 保证主机工作正常。其次建议为设备安装稳压电源, 改善用电情况。电压的稳定是保证设备正常运转特别是电脑主机的正常运转的必要条件。

4 设备日常保养注意事项

在3000型磁粉探伤仪的日常使用及保养中, 特别要注意以下几个方面。

4.1 磁粉探伤仪灵敏度检测

磁化电流的大小之所以难以估算, 因为在对复杂工件进行磁化时其表面磁场强度是较散的分布在周围的。凭借经验来选择磁化电流, 磁化效果很难保证。因此采用灵敏试片来规范最佳的磁化过程。通过灵敏试片来检查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能。首先在在检工件清洁的表面上将A型标准试片上开槽的一面用胶带纸紧紧贴上去, 同时喷洒磁悬液在磁化工件和试片上, 对试片上的磁痕仔细观察。如果出现试片未刻的槽表面出现清晰的刻槽的磁痕则表示磁化电流恰当。

4.2 绝缘电阻的检测

设备绝缘是否良好, 会影响设备的技术参数, 主要是磁化与退磁部分, 因此探伤机的绝缘性能要保持良好。磁粉探伤机处于非工作状态是在断开进线电源总开关的情况下出现的, 整机绝缘电阻不小于2 MΩ, 用直流电阻表测量点源进线与保护接地电路之间的绝缘电阻。

4.3 纵向磁化电流的检测

纵向磁化法的主要性能是检测工件轴线方向相垂直或成某角度的缺陷。安匝数计周向磁化的磁场强度会随着磁化线圈放置位置、形状等不同因素变化而变化, 这种检测方法与纵向磁化电流的检测方法相同。

4.4 周向磁化电流检测

周向磁化法也被称为横向 (或环形) 磁化法。与磁化电流方向大体一致的缺陷可利用这种方法给检测出来。具体方法:在探伤机两夹头放置规定试件并夹紧, 调整磁化电流按照从低到高的顺序, 并观察周向磁化电流的指示值能否达到规定的电流值。将在磁粉探伤机磁化电流的输出端, 接入标准电流表和标准电压表的应量程, 之后记录磁化电流指示表的指示值, 以此来得到与磁粉探伤机电流表相对应的测量值。

5 强化设备管理, 做好设备基础保养工作

1) 加强设备巡检制度, 提高设备巡检质量。设备检修人员要做好设备的定期检修, 包括机械部分与电气部分, 对设备的日常保养及润滑工作要及时到位。对设备在使用中发现的一些故障要及时处理, 避免带病运转, 并将润滑工作落到实处。

2) 按时对设备进行大、中修。按时校验设备灵敏度, 及时对设备进行大、中修, 避免因为设备质量问题造成的漏检现象。

3) 提高操作人员业务素质。由于判断裂纹仍需操作者根据磁力线分布情况进行人工判断, 因此必须提高操作者的专业水平。

6 对3000型磁粉探伤机的几点思考

提高维修保养意识, 多行并举, 保证维修质量。目前的现状是基础维护差, 对设备的基础保养与维修普遍采取不重视, 设备维修经费紧缺, 维修人员业务素质跟不上, 严重缩短了设备使用寿命, 加大了设备维修成本。必须提高认识, 做好设备基础保养。充分利用奖励机制, 调动广大维修人员的积极性。加强对设备的技术革新, 保证维修质量。

结合我段实际情况, 以及生产中存在的问题, 对设备进行改造, 比如加装冲洗系统等。

7 结语

技改备案请示1 第5篇

辽天文字【2011】12号

签发人：董文喜

关于辽源天马松鹤袜业集团有限责任公司年产5000万双多功能丝袜连裤袜生产线项目申请备案的

辽源市工信局：

天马松鹤袜业集团是集生产军品、民品、外贸出口和科研、营销于一体的大型袜业集团公司，拥有专业织袜设备1500多台套，年生产能力3000万双，天马、松鹤和松鹤.菲尔3个省著名商标和2个省名牌产品。目前公司是军品定点生产企业，多年来在北京总后勤部招标会上连续获得第一名，每年的招标数量逐年递增，2006年又建立了许多新的外商关系，增加了新的客户，但天马公司目前生产能力已无法。为扩大生产规模，满足客户的需求提高产品质量，集团公司提出建设年产5000万双多功能丝袜连裤袜生产线项目，以满足市场需求。

为了满足市场需求。拟年产年产5000万双多功能丝袜连裤袜生产线项目有关内容如下：

1、项目承办单位：辽源天马松鹤袜业集团有限责任公司

2、法人代表：董文喜（董事长）

3、项目注册地址：吉林省辽源经济开发区甲六路

4、承办单位性质：有限责任公司

5、项目申报负责人：王金荣（财务总监）

一、项目名称：年产5000万双多功能丝袜连裤袜生产线项目

二、项目建设单位：辽源天马松鹤袜业集团有限责任公司；

三、建设期限：3年；

四、主要建设内容及规模：经仔细的市场调研，引进1000台意大利丝袜机、国产引风机20台空压机4台、缝合机150台、染色机10台、定型机6台、厂房45000，年产5000万双多功能丝袜连裤袜其中：

其中：

1、绢感防臭连裤袜：

180万双/年；

2、出口中统丝袜：

600万双/年；

3、中统防臭提花丝袜：600万双/年；

4、镂空连裤袜：

67.5万双/年；

5、短统防臭梅花袜：

1440万双/年；

6、连裤袜足底按摩：

63万双/年。

7、天鹅绒薄型短统：

1440万双/年

8、加厚天鹅绒连裤袜： 63万双/年

9、加厚天鹅绒连裤袜： 67.5万双/年

10、竹纤维金丝体型裤：480万双/年

五、总投资及资金来源：项目总投资21270万元，其中，建设投资为19670万元，流动资金为1600万元。

项目建设期为3年。项目进度为2011年4月起至2014年4月止。

项目建设期为3年，第1年投入12000万元，约占建设投资的56%，第2年投入6000万元，约占建设投资的28%。第3年投入3270万元，约占建设投资的16%。

资金筹措方案：申请中国银行辽源分行贷款11000万元，企业自筹10270.经财务测算，年营业收入24502万元，年利润4265.9万元，年税金1348.4万元，总投资收益率

33％，税前投资回收期4.83年。

六、经济效益和社会效益：年产5000万双多功能丝袜连裤袜生产线项目

经财务测算，年营业收入24502万元，年利润4265.9万元，年税金1348.4万元，总投资收益率

33％，税前投资回收期4.83年。

本项目年产5000万双多功能丝袜连裤袜生产线项目现上

报。

妥否，请批示。

附件：吉林省辽源天马松鹤袜业集团有限责任公司《年产5000万双多功能丝袜连裤袜生产线项目资金申请报告》

辽源天马松鹤袜业集团有限责任公司

倪国相：用心铸就技改路 第6篇

这条FDY生产线所使用的是一套从日本村田公司引进的卷绕设备，全线由总线PC+PLC系统控制，设备自动化程度极高，是当时国内比较先进的设备。面对这样一条先进生产线出现的难题，荣盛可以做些什么？这时候，一位名叫倪国相的技工临危受命，带领着机电仪人员开始了艰苦的技术攻关。

初出成绩 实现技改突破

上面的故事，其实只是1992年9月就进入荣盛工作的倪国相几十年工作中的一个缩影。针对各种技术难题，倪国相的技改工作一直未曾停止过。

面对荣盛FDY生产线的问题，倪国相和他所带领的机电仪人员经过一段时间的探索之后发现，由于设备早期投产时电气设备摆布、电缆桥架设计的不合理，加上后期生产运行导致电缆局部发热老化，使设备受到间隙性干扰。“在查明故障主要原因之后，我们就对电气设备摆布、电缆桥架设计的不合理性进行了分析规划，并更换了电气设备布置方位，尽量缩短与生产设备的距离，降低改造成本、降低生产区其他电气高频谐波干扰。除此之外，我们还改变了原有电缆桥架敷设线路，动力电缆、仪控电缆分开敷设，做好防干扰措施。”倪国相告诉记者，改造方案通过上级审批之后，他们就在停产后立即组织员工按预先计划实施改造方案，进行周密安排，并做好员工思想动员，带领下属员工加班加点，放弃休假日，缩短改造时间。在尽量减小因停产给集团带来经济损失的同时，实现了我国技术工人对国外先进设备改造的一次突破。

不断积累 铸就技改路

2005年，荣盛假捻部原有油剂输送控制系统因自动化程度低，无法保护系统供油的稳定性，还时常因人为操作上的失误和设备故障造成储存罐油剂满溢和干枯。负责改造计划、设计、实施的倪国相，改造了化纤油剂输送控制系统，用新方法显示油剂储存罐液位，当油剂储存罐高液位时及时切断进油，这一改造为荣盛节省了可能造成的经济损失达310万元。

2009年，荣盛从美国进口的离心空压机冷却水系统出现冷却水高温报警现象，一旦温度过高便会出现连续跳机，给夏季高温期间的安全运转带来了不小的隐患。倪国相经过研究后找到了问题的所在，在与设备厂家技术人员进行沟通协调后，增加了一路冷却水进行冷却，下降了循环水温度，机组的运行稳定性得到了有效保证。

同样会在夏天雷雨季节出现的问题还有荣盛FDY、POY生产线空调变频器跳停。经过分析得知是因为与380V低压配电线距离太远，导致终端电源电压不稳定。倪国相负责设计、组织、实施了10KV/1600KVA集团两套纺丝空调配变改造项目。“我们从变电所16000KVA、35KV/10KV主变下面，新增二路10KV高压出线，送到位于300米外FDY三楼空调机组车间对应的1#、2#新装1600KVA变压器，并将现有FDY、POY所有空调机电力电源线改接至新变压器下。改造完成后，两套配变都运行稳定。这个改造项目还得到了我们萧山区的肯定，获得第七届青工‘五小’科技成果优胜奖。”倪国相兴奋地介绍道。

学无止境 技师也需全面成长

对于任何一个人来说，在工作上所取得的成绩都不是一朝一夕能够达成的。倪国相作为一名在化纤行业中屡获殊荣的高级技师，之所以能够取得骄人的成绩，也同他个人的日积月累息息相关。

20年时光飞逝，倪国相在自身积累了精湛的专业知识和丰富工作经验的同时，也成为了荣盛集团的老师傅，在荣盛所实行的“师徒结对”模式下，带出了不少优秀的徒弟。如今，倪国相所带的3位徒弟均已通过技师评定，有1位徒弟现已跳槽去了其他公司任电气方面的一把手，其中2位已担任荣盛集团分公司技术骨干，为企业指导了一批批基层专业技术人员。

在自己技术水平的提升方面，勤于动脑、热爱学习的倪国相也一直都未敢有所放松。凭借着刻苦钻研、踏实耐劳的拼搏劲儿，积极钻研技师技术的倪国相成功地取得了电工高级技师的职称，并通过自考获得了大专学历。

“我们集团近几年发展迅猛，几大车间开车在即，所以我也一直在加班加点，去年十一长假我就放弃了休假为盛元纺丝车间开机做冲刺。但工作再忙也总会有空闲的时间，我自己还有好多不懂的东西需要学习，看书还是很有必要的，毕竟学习和工作之间的关系还是要平衡的。只有不断拼搏，活到老学到老，才能不被这个社会所淘汰，我现在正在报考本科学历，希望自己能够迈上一个更高的台阶。”倪国相说。

快问快答

TAweekly：当初为什么选择纺织行业？

倪国相：一开始和大家一样，为了打工而进了本地最有规模的纺织厂工作，没想到公司发展迅速，现已成为全国化纤行业龙头私人企业，照这样发展趋势，要不了几年荣盛集团就可以立足全球化纤行业。

TAweekly：后悔过自己的职业选择吗？

倪国相：不后悔！开始为打工而工作，渐渐地对该职业从感兴趣到爱好，到现在的热爱本职工作。

TAweekly：觉得自己现在幸福吗？

倪国相：幸福！家庭美满，工作愉快！

TAweekly：作为技术能手，心得体会是什么？

倪国相：技术能手夸奖了，电气行业发展太快，我还有好多不了解，还有太多要学习。

TAweekly：业余时间自己的兴趣爱好是怎样的？

倪国相：我喜欢钓鱼，集团近几年太忙，有少许时间陪陪家里人，自己的兴趣爱好就放到退休以后吧！

TAweekly：生活中的自己是怎样的一个人？

倪国相：我好像就跑在集团和家两点一线，我有一个贤惠的妻子和漂亮又听话的女儿。因工作太忙很少时间陪她们，算是一位不称职的丈夫和父亲。

TAweekly：对于未来，有什么样的规划？

技改应用 第7篇

某火力发电厂二台600MW超临界中间再热凝汽式汽轮机组选配的凝结水泵是立式筒型泵, 型号:NLT500-5704S, 设计流量:1614m3/h, 扬程:330m H2O, 转速:1490rpm, 保证效率:83.8%上海KSB泵有限公司。凝泵电机:电动机:YKSL630-4, 功率:2000KW电压:6KV, 额定电流:228.4A, 转速:1493rpm, 防护等级:IP54, 绝缘等级:F湘潭电机厂。凝结水主调门:阀门规格和型号:12" (300 mm) , CL300, WCB, BW, SD-700-160L DA。美国COPES-VULCAN公司。凝结水副调门:阀门规格和型号:6" (150 mm) , CL300, WCB, BW, GS-700-100 DA。美国COPES-VULCAN公司。凝汽器:双背压, 双壳体, 单流程, 表面式横向布置, 冷却总面积:34500m2冷却介质:长江水, 温度:20/33℃, 设计背压:4.4/5.4kpa, 清洁系数:0.9, 冷却水量19.44 m3/s, 冷却水管内流速:2.18m/s, 上海动力设备有限公司。#5低压加热器:型号:JD-1112-1-4, 卧式、U型管、表面式, 换热面积:1112m2, 上海动力设备有限公司。#6低压加热器:型号:JD-985-1-3, 卧式、U型管、表面式, 换热面积:985m2, 上海动力设备有限公司。#7/8组合低压加热器:#7低加:JD-755-1-2, 卧式, 换热面积:755m2, #8低加:JD-872-1-1卧式:换热面积:872m2, 上海动力设备有限公司。

二、问题的提出

对于火力发电企业设备选型设计, 一般而言机电设备配合设计原则为:电机的最大功率必须满足负载下的机械功率和转矩, 对于不同的负载, 最大值并非时时刻刻都发生、负载的变化是非线性的, 而电机的输出功率却是恒定的, 这就意味着在非最大负载时电机输出了相当一部分多余功率, 电能也就白白浪费掉了, 如水泵类设备就是较典型例子。

泵类流量的控制在过去设计中很少采用转速控制方式, 基本上都是由鼠笼型异步电动机拖动, 进行恒速运转, 当需要改变流量时, 事实上都采用调节节流阀。这种控制虽然简单易行, 能满足流量要求, 但对电机来讲, 从节省能源的角度来看是非常不经济的, 在生产中也很容易检测出来。

这类设备一般都是长时间运行, 甚至很久不停机。在实际检测中发现, 除在极短时间流量最大值外, 近90%时间运行在中等或较低负荷状态, 总用电量至少有40%以上被浪费掉。如采用变频调速控制, 对水泵类机械进行转速控制来调节流量的方法, 对节约能源, 提高经济效益具有非常重要意义。

(一) 该厂凝结水系统投运以来, 主要存在以下问题

1、凝结水主调门自动控制无法投运。机组变负荷工况时凝结水流量调节不稳定, 门杆上下晃动幅度大、频率高, 造成凝水管系振动和噪声异常大, 管系支架及凝水支管焊口频繁损坏, 因此正常运行中只能由运行人员手动调整。

2、凝结水泵 (简称凝泵) 启动时, 管系振动大、噪声响;凝结水主调门低负荷时节流噪音大。

3、凝结水主调门前后压差大, 从下列现场采集的一组数据显示, 高负荷时前后压差仍有0.75MPa, 低负荷时最高达1.96MPa, 节流损失明显。

(二) 原因查找

1、主调门阀线设计不合理, 工作区特性曲线过陡, 因而自动调整时流量变化过大, 不但除氧器水位难以控制, 还易造成调节波形发散, 系统失稳, 水流激振引发管系大幅振动和异声。

2、整个凝水系统流量设计偏大, 满负荷时凝结水主调门开度不超过30%, 不但节流损失大, 阀门还因前后压降较大, 造成介质强烈扰动, 并冲击管道, 特别是低负荷, 调门因节流产生的噪音和振动很大。机组启、停除氧器小流量进水时, 问题更为突出。

二、国内的同类型机组情况调研

经调研华润镇江、阜阳、平圩、洛河、华润常熟和扬州二电厂, 发现各电厂原设计凝结水系统均有不同程度的节流振动现象, 有的还相当严重。有的电厂对凝结水主调门进行了改型、更换, 或对凝泵叶轮车小降出力, 但都不能根本消除节流振动现象。而进行了凝结水泵电机加装变频器的改造后, 凝结水流量通过凝泵转速进行调节, 凝结水主调门正常工况下全开, 不参与调节, 彻底解决了调门节流振动问题。

实施凝结水泵电动机变频调速改造后, 既可以改善凝结水泵工作性能又能够省电节能, 尤其是水泵经常在不恒定的输水流量、不满载工况下运行, 节能效果更佳。根据水泵变速的调节特性:流量正比于泵的转速, 压头正比于转速的平方, 而轴功率正比于转速的三次方。若凝结水泵电机采用变频控制方式, 通过调节电机转速来调整水泵出力, 则凝泵电机功率将大幅下降, 尤其在电机低负荷运行情况下, 功率下降更加显著。

三、技改实施方案

在不更换原有凝结水泵组及系统阀门的情况下, 采用增加变频器, 控制凝结水泵转速调节凝结水流量, 达到改善凝结水系统工作性能的目的。目前随着半导体生产和控制技术的发展, 交流电机的变频调速得到完善, 变频调速具有节能效果显著、负荷调节性能好、启动时对电网冲击小等优点。凝结水泵电动机采用变频调速控制后, 正常运行中, 凝结水调整门可处于全开状态而不参与调节。

凝结水泵转速可实现平滑调节, 其流量控制精准, 确保除氧器水位保持稳定。特别在机组启、停和低负荷运行期间, 凝结水泵电动机变频调速可以大大降低凝泵出口压力, 并彻底解决调整门因节流产生的振动和噪音问题, 减少对凝结水系统管路冲击, 避免管系振动而造成凝结水主、支管道法兰张口、焊口开裂、支吊架松脱或断裂等故障, 大大提高凝结水系统运行的可靠性。

同时, 凝结水泵电动机变频调速后, 节能效果明显, 可大大降低厂用电率, 尤其是在机组低负荷时或投AGC工况下, 凝结水流量变化频繁时, 节能效果更佳。每台600MW机组配备有两台凝结水泵, 用于输送凝汽器热井中凝结水。正常时一台机组的两台凝结水泵一台运行, 一台备用;为节约改造费用, 两台凝结水泵可只配一台变频器, 可通过一拖二接线方式, 实现两台凝结水泵切换变频运行。

如上图所示, 6KV B段增设3套小车高压开关柜, 即图中#3、4、5开关, 通过切换#1~5高压断路器 (开关) , 可以实现变频器分别驱动A、B电机。2台凝结水泵配1套变频器, 运行方式灵活, 操作性能比较好。当变频器发生故障或检修时, 凝结水泵也可切至工频运行。

四、技改后的综合成效分析

通过该电厂引入变频技术后的节能分析, 我们可以了解到具体的节能效果。机组比对时负荷率为80.14%左右, 凝结水泵电功率比工频节流调节时降低771.23 k W/h。机组可利用时数以平均5500小时计算, 全年以此测算每台机组可节电4241765千瓦时 (变频器效率影响和改变频后管道效率提高因素影响忽略) , 以每度电上网电价0.39元计算, 可节约165.43万元人民币。而该厂同类机组上一年度实际负荷率只有70%左右, 而机组实际运行时数也远超过5500小时, 因而节能将更多, 且变频调节相对于节流调节还可以保证电动机在高功率因数下运行, 有效提高供电系统的电压品质。

从该电厂的统计数据标明, 该电厂凝结水泵电机在变频改造之前, 凝泵的厂用电率在0.36%左右, 技术改造后, 生产日报报表统计数据显示, 凝泵的厂用电率在0.16%左右;该电厂按全年发电量100亿度, 供电煤耗按320g/kwh计算, 则:凝泵变频的节省标煤=100* (0.0036-0.0016) *320*100=6400吨。

五、结论

技改应用 第8篇

1科学划分技改施工阶段

整合矿井技改基本划分为3个阶段。第1阶段:完成矿井的主通风系统、主副提升系统、主排水系统和地面变电所、井下中央变电所的施工任务。整合矿井技改的主要内容是改造优化各生产系统达到初步设计和安全设施设计的要求, 增强矿井生产能力和抗灾能力, 提高矿井本质安全程度。因此, 对瓦斯突出矿井必须完成专用回风巷、专用回风井、主要通风机的安装, 对受老空水、顶板水、底板水威胁较大的矿井必须完成主水泵房、水仓、供电、排水设备的安装。第2阶段:完成采区各类生产系统技术改造。工程主要内容有采区上 (下) 山工程、采区专用回风巷、采区变电所的施工和供电、运输、排水设备的安装工程。由于此阶段工程多已转入深部, 对于高瓦斯矿井和突出矿井, 瓦斯抽放、抽采系统应在本阶段内及时完成, 保证施工和将来生产时的安全需要。第3阶段:投产工作面和接替工作面的巷道掘进、设备安装以及矿井联合试运转工作, 此阶段是矿井技改的最后时期, 施工组织相对较简单。为确保前一阶段形成的系统工程对后一阶段施工的安全保障作用, 每一阶段施工完毕要经验收合格后方可进行下一阶段的施工工作。

2优先完善通风系统和安全监测系统

小煤矿原通风系统比较复杂, 并存在通风设施质量差、主要通风机风量小等问题, 为了保证技改安全顺利进行, 矿井先从完善通风系统做起, 对不合格的通风设施进行改造, 严格按标准建设新的通风设施, 保证通风系统稳定可靠。在安排多个掘进面平行作业时, 先对系统的风量、负压进行核算, 若通风能力不能满足要求, 则要优先购置、安装主要通风机, 形成全负压通风系统, 保证技改期间风量需要, 避免出现技改过程中的串联风和微风作业问题。高瓦斯矿井和瓦斯突出危险矿井, 首先施工形成专用回风井、专用回风巷, 保证掘进回风汇入专用回风巷中。小煤矿矿井安全监测系统按集团公司统一标准进行配置, 更换原来不完善的监测系统, 便于监测系统联网和管理, 增加监测监控系统的灵敏可靠性。

3及早完成矿井供电系统和提升系统改造

供电可靠是保证其他生产系统正常运行的基础, 小煤矿供电系统改造工程量大, 影响因素多, 技改中及早完成双回路供电电源改造, 提高供电可靠程度。对保护不齐全的提升系统要立即改造配齐保护设施, 在技改过程中, 根据编排工程计划施工, 如矿井原提升系统能力小, 影响技改工程施工, 则及早按照设计要求更换为永久提升系统, 完成井筒装备, 保证提升系统安全运行, 加大提升运输能力。

4做好技改期间防治水工作

①多数小煤矿原水仓容量小, 排水泵及排水管路排水能力有限, 在第1阶段要完成主排水阵地改造, 在下山掘进或受水影响较大的探放水工作面施工前, 要及时完成采区排水系统和临时的水仓施工、水泵及排水管路安装, 提高矿井防排水能力和抗灾能力。②由于小煤矿水文地质工作基础薄弱, 地质构造、空区积水、有害气体、含水层水位等水文资料稀少, 有关水文图纸不齐全, 编制不规范, 测量控制不准确, 这些都给防治水工作带来较大问题。整合矿井要坚持有掘必探、先探后掘的防治水原则, 并对条件复杂区域采用物探和钻探相结合的方法查明水文地质条件, 为安全施工提供基础资料。③工程组织方面, 在上部进行探放水时, 可能受水威胁的下部区域不安排作业人员施工。

5结语

郑煤集团资源整合矿井在技改过程中应用阶段控制技术, 充分利用原有井巷设施, 结合实际情况编排调整技改项目工程施工组织顺序, 通过土建、矿建、安装工程的多头合理平行作业, 实现技改工程的持续均衡进行, 既提高了技改工程施工效率, 又为技改工程的安全进行提供了可靠保证, 取得了良好的效果。

摘要：结合郑煤集团资源整合矿井技改情况, 论述了技术改造施工中阶段控制技术的应用思路, 从通风系统、提升运输系统、排水系统等工程施工安排方面总结了技改施工组织的经验, 为整合矿井技改施工组织提供依据。

CFD技术在生产线技改中的应用 第9篇

近年来, 通过CFD技术, 工程技术及研究人员可以方便地获得一些实验室条件不易得到的信息, 可以为工程设计、生产管理、技术改造提供各种必须的参数, 如系统压力场、速度场、温度场、气体浓度分布、颗粒停留时间以及燃烬程度等参数。在掌握上述数据的基础上, 结合自身的实践经验和试验验证, 可快速而准确地发现、分析和解决现有设备和设计中不足之处。为创新设计、工程改造提供依据, 大大降低研发成本和周期。

本文从工程应用的角度出发, 采用CFD技术以南方水泥某企业2500t/d分解炉为研究对象, 对新型干法水泥熟料生产技术中主要的设备分解炉进行数值模拟计算, 根据模拟结果和实践经验对该生产线进行了改造, 取得了良好效果, 得到业主的好评。

2、技改前分解炉的数值模拟

该生产线技改前存在C1出口气体温度偏高 (350℃左右) 、系统阻力大 (>6200Pa) , 电耗、热耗高;分解炉容积偏小 (814m3) , 炉内风速偏高, 生料和煤粉燃烧停留时间短 (4.5s) , 无烟煤不能在分解炉内燃尽, 热效率低等问题。图1、2为技改前分解炉几何结构和数值模型。表1为技改前分解炉的参数。对分级炉进行网格划分 (图3) , 结合实践定义边界条件后进行数值模拟, 主要结果如图4、5、6。

通过数值模拟结果可以看出, 分解炉风速平均在8.7m/s, 相当数量的生料粒子停留时间在5s以下, 对无烟煤煤粉燃烧和碳酸钙分解不利。从温度场看, 炉体中上部有局部的高温, 为煤粉分布不均造成, 可能造成分解炉结皮等问题。

3、技改措施及技改后分解炉的数值模拟

3.1预分解系统技改措施

根据技改前数值模拟结果和实践经验, 对预分解系统做如下改造:

1、增大分解炉容积。

改后的分解炉和鹅颈管总有效容积由原炉型的814m3扩大到1509m3, 物料在炉内的停留时间由原来的4.5s上升到6.3s, 提高了生料的分解率和煤粉的燃烬率, 能够满足无烟煤燃烧需要。

2、取消预燃室, C4下料全部进入分解炉, 三次风管改为单管偏心进入分解炉下锥体。

有利于三次风和窑气在分解炉底部形成强烈的喷旋结合作用, 使生料和煤粉分散的更均匀, 分解炉底部温度场更为合理, 避免局部高温, 提高换热效率、生料分解, 利于分解炉内煤粉混合和燃烧。

3、将原撒料箱改为获得实用新型专利授权的扩散式撒料箱, 能使物料的分散效果更均匀, 进一步提高换热效率。

4、对窑尾喷煤管喷煤角度进行调整, 改善锥部三次风、窑气、煤的混合流场, 从而改善分解炉内温度场, 提高分解炉热效率和容积利用率。

3.2 技改后分解炉的数值模拟

针对以上技改措施, 对技改后的分解炉进行数值模拟验证, 给技改提供理论支撑和直观性。技改后的分解炉数值型和网格划分见图7、图8。

由温度场可以看出, 新分解炉内部温度分布均匀, 炉体下部中间部位附近高温区有利于无烟煤的燃烧和生料的快速分解。

由粒子停留时间可以看出, 新炉型的喷旋结合作用非常明显, 出口处黄色的线条表示粒子在炉中将停留10s以上, 使煤粉充分燃烧放热, 生料充分分解。

根据技改前后计算机模拟仿真的结果比较可以看出, 技改后分解炉内温度分布更加均匀, 生料和煤粉的分散效果好且停留时间长, 煤粉燃尽率高。由于生料分散效果好且停留时间长, 换热分效率高, 有效提高了解炉容积利用率, 使技改后系统能够满足100%使用无烟煤的要求。

4、技改后生产线实际运行情况

该项目是CFD技术与实践经验相结合在技改工程中的成功典范, 通过对分解炉的数值模拟可以准确地得到分解炉内部的各种物理量的分布, 预测分解炉系统的性能, 使得我们可以在系统投入商业运行之前对其性能具有充分的掌握, 此外, 针对特殊的原燃料特性和业主需求, 例如无烟煤的燃烧, 进行个性化的设计, 以确保系统运行稳定且高效。

技改应用 第10篇

1 滑动水口液压站原电气控制简介

1.1 工作特点

工作环境温度高, 多灰尘, 有的还含有金属粉尘, 极易造成短路故障。

1.2 原控制电路存在的主要问题

炼钢厂连铸机原钢包滑动水口液压站采用的是传统的电气控制电路, 中间继电器触点的开闭控制卸荷阀线圈得失电动作。由于要考虑各机构间复杂的工况联锁和保护报警, 大量采用了时间继电器和中间继电器, 使控制柜内的布线十分复杂, 给调试和维护都带来不便。

2 PLC在液压电控系统中的运用

2.1 系统改造思路

要解决原电控系统存在的问题, 就需要采用一种先进、稳定、高可靠性的控制方式来控制。经综合分析, 选用国产SM-16型可编程控制器, 这样可以利用PLC的高可靠性、稳定性及其内部存储执行操作的指令, 通过数字式的输入输出, 安全可靠的控制滑动水口。

2.2 PLC控制与传统电器控制的对比

从某种意义上看, PLC控制是从继电器、接触器控制发展而来的, 两者既有相似性又有很多不同之处。PLC具有以下优点:

1) PLC内部大部分采用“软”逻辑;

2) PLC控制系统结构紧凑, 体积小, 故障率低;

3) PLC内部全为“软接点”, 动作快;

4) PLC控制功能改变极其方便, 一般只需修改程序即可, 极其方便;

5) PLC控制系统安装周期短。

2.3 控制原理

2.3.1 梯形图

如图1所示。

2.3.2 控制原理

压力信号1、2由压力继电器提供, PS1压力为15MPa时闭合 (I6闭合) ;PS2压力为18MPa时断开 (I7断开) ;1#、2#油泵压力继电器为并联连接。

1) 液压系统启动。合上电源开关Q1、Q2、Q3, 电源指示灯H0亮, 按下1#电机启动按钮SB0 (I0闭合) , Q0接通, Q0常开触点闭合自锁, 接触器KM1线圈通电吸合, 主触点闭合, 1#油泵电机运行, 同时KM1常开触点闭合SB0H讯号灯亮, 液压系统开始工作。压力从0逐渐上升至15MPa时, 1#压力继电器触点PS1闭合 (I6闭合) , Q2接通, 电磁阀1DT线圈得电动作, 系统继续加压处于通油位置, 当压力上升至18MPa时, 1#压力继电器触点PS2断开 (I7断开) , Q2断开, 电磁阀1DT线圈失电, 进行卸荷, 液压油流回油箱, 液压系统进行保压;当压力降到15MPa时, 1#压力继电器触点PS1闭合 (I6闭合) , Q2接通, 电磁阀1DT线圈通电动作, 停止卸荷进行加压。1DT如此循环动作, 以保证滑动水口油缸工作压力保持在15MPa~18MPa之间。

2) 1号油缸操作。按下1#滑动水口油缸前进按钮SB4, 电磁阀3DT线圈通电动作, 同时SB4H讯号灯亮, 油缸前进带动钢水包滑动水口打开, 钢水流出注入中间包;按下1#滑动水口油缸后退按钮SB5, 电磁阀4DT线圈通电动作, 同时SB5H灯亮, 油缸后退带动钢水包滑动水口关闭。

3) 2号油缸操作。当1#钢包内钢水浇完后, 滑动水口关闭, 钢包转台旋转180°, 2#钢水包进入浇铸位置;按下2#滑动水口油缸前进按钮SB6, 电磁阀5DT线圈通电动作, 同时SB6H讯号灯亮, 油缸前进带动滑动水口打开, 钢水流出;按下2#滑动水口后退按钮SB7, 电磁阀6DT通电动作, 同时, SB7H灯亮, 油缸后退带动钢包滑动水口关闭。滑动水口的开口度大小与钢水流量成正比, 浇钢工根据工艺要求进行操作, 控制钢水的流量。

4) 监控与报警。液压系统在工作过程中, 因为接头多难免出现漏油现象, 当电子液位计YS1闭合时 (I4闭合) , Q4接通, H6液位过低红灯亮, 进行人工补油;当电子液位计YS2闭合时 (I5闭合) , Q5接通, H5液位过高红灯亮, 停止补油;高压过滤器与回油过滤器采用压差发讯装置, 当PD1闭合H3红灯亮, PD2闭合H4红灯亮, 说明滤芯有堵塞要进行清洗或更换;温度计TS1触点闭合, H1红灯亮, 触点TS2闭合, H2红灯亮。

当浇铸结束时, 按下1#电机停止按钮SB1 (I1断开) , Q0断开, 接触器KM1线圈失电主触点断开, 1#油泵电机停止运行。

由于连铸机生产方式为多炉连浇, 生产周期长, 有时可连续浇铸4天左右, 这样就要求电机长时间运行, 为避免电机长时间运行温度过高损坏, 设计为一用一备。

由于2#油泵电机的控制原理与1#油泵电机相同, 在这里就不再加以叙述。

3 PLC使用过程中应注意的问题

1) 由于炼钢厂滑动水口液压系统工作环境恶劣, 温度高, 灰尘较大, 灰尘中还含有导电的金属粉尘, 所以要对PLC及继电器、监控元件定期进行清灰, 防止其受灰尘影响。

2) 不要频繁的通断电源, 避免合闸瞬间大电流对系统造成冲击。

3) 对调试好的PLC程序进行备份, 在模块损坏或程序被人为修改错误后可以快速恢复。

4 运用效果

该系统自改造至今, 在炼钢厂连铸机生产过程中, 还没有因为电气故障引起滑动水口误动作, 造成生产中断的事故发生。铸机曾经一次连浇286炉钢水, 时间长达95h, 年生产合格板坯80万t。

5 结论

由于PLC在设计制造时充分考虑到工业控制现场环境问题, 并采取了多层次、多种有效措施来提高工作可靠性, 因此, 采用PLC控制, 特别是对工作环境条件较恶劣的工矿企业应该是一项明智之举。

摘要：随着现代化工业和科学技术的迅猛发展, 冶金、石化、电力等行业的生产过程向着大型化、系统化、自动化方向发展, 可编程控制器 (PLC) 在很多领域得到了广泛应用。本文以PLC在某炼钢厂板坯连铸机钢包滑动水口液压电控系统的改造为例, 论述了PLC在液压电控系统中的应用。

关键词：钢水包,滑动水口,PLC应用

参考文献

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配网大修技改项目实施管理浅议 第11篇

【关键词】配网；大修技术；项目管理

随着我国市场经济体制改革的深入，对于电力企业的转型也在提速，其中电力公司与检修公司之间的关系的逐步实现脱钩，新成立的电力企业一般不再专门设置专门的检修队伍。可以看出，电力检修将转化为外包形式，电力公司也会将更多的精力投入到自己的主业当中。因此，承揽大修工程的企业就形成了独立的、具有承、发包功能的公司，将大修技改作为独立的业务或项目进行经营与管理，进而，对于该项目，需要科学、细化的管理来保障。本文将对大修技改项目管理的内容展开论述。

一、大修技改项目管理内容

（一）大修技改项目立项

一是做好对所辖配网电设备设施的技术状况、环境状况、技术经济指标、生产管理的基本情况的调查研究，建立基础数据库与问题库，分析存在的主要问题，结合以前的检修报告、调试报告等信息，进行设备状态分析，对下一阶段的设备运行维护、升级、保养等情况进行立项。制定出大修技改项目的一个时间周期的规划，一般最长的大修周期计划要编五年，提前一年编制；同时，还应制定大修技改三年期的滚动计划。

在立项的内容中要体现大修工作的轻重缓急，在规划中的对于预备项目、前期项目；重点项目要作为重点项目立项，规划，同时注有立项说明以及费用明细。除此之外，一般项目列出项目名称和费用计划即可。对于三年滚动规划，要进行及时的滚动修改以及每年调整。

对于大修理技改项目的立项及管理的具体实施应以大修技改规划作为立项依据。其中，三年规划中第一年的重点项目要作为预备项目在年度计划中提前确定，其中包括费用支出计划、主设备（材料）来源、施工方案、工程量测算，并进行项目的可性行分析。

（二）大修技改项目招标

对于大修技改与电企分开后，对于此项目，需要严格执行基本建设管理程序，对于设计、施工、物资采购等重要环节，必须按照规定进行公开招投标，按照公开公正公平的原则，遵守推荐、评标、定标“三分离”的要求，通过竞争择优选定项目的工程承包、勘察设计、施工单、监理、设备供应等单位，以确保大修技改工程的质量、建设时间、工程造价、投资效益有。

（三）项目资金管理

完善项目资金管理工作，是项目能够顺利开展，并保证施工质量的关键。其内容一是加强内部控制制度规范。要完善资金管理制度管理体系，形成相互控制、有效制衡、责任明确、奖罚分明、内容完整、可操作性强的资金管理体系，实现对经营管理全过程的自控、互控、他控。二是全面加强项目资产管理，定期对项目应收款项进行预警和分析，加强资金流转与控制，按照合同约定，对电力公司方进行早对账、早开票、早回款，提高应收账款周转率、已有资金周转率和资金使用率。三是加强成本费用控制。压缩非生产性费用支出，开源节流，确保经营拓展资金充裕。四是加强合同管理，严格把关审查，充分发挥企业法律顾问职能，最大程度防范经营风险。

（四）现场管理

对于现场管理，主要是对施工、安全的管理。首先，安全管理是工程项目的基本，工程必须在确保人身安全以及财产安全的基础上开展，对于存在安全隐患的操作要严格中止与禁止。大修技改项目的施工，在现场作业中，遇到的问题较多而且复杂，维修中，在故障排查方面，就会遇到意想不到的突发事件，因此，大修比新建项目的情况要复杂和危险许多，由于工程涉及面广，施工人员在技术与安全意识上参差不齐，施工现场环境又都是带电设备，在野外作业的情况下，环境较为恶劣，施工条件差，种种因素给安全管理带来了很大难度。因此，对于现场管理来说，确保安全是首要任务。

第二是施工管理。对于施工管理来说，主要在于细节管理，对于细节来说要从制度与规范化作业上去控制。其中包括以下内容，一是施工前的准备。包括办理入场手续、在施工现场设置“标志”、封闭作业区等等；二是项目负责人在施工现场做好指挥调度；三是在进行多个单位的交叉作业时，做好统筹安排；四是对入场设备与防护用品穿戴的检查；五是确定施工现场防火防爆措施的完善；六是对施工现场的监理；七是对作业后的现场清理；八是做好现场记录、监督与验收。

（五）竣工验收

项目的竣工验收是项目在后续不发生重复问题的保障，在验收过程中，需要施工单位向电企提出工程项目竣工验收申请，由项目单位根据项目计划、合同以及项目施工内容进行竣工验收，具体验收单位包括监理、设计、运行等单位。竣工验收后，由验收组确定、联签，并及时提出竣工验收报告，以便准备投产运行。

二、大修技改项目管理常出现的问题

（一）多头管理，标准不一

在项目招投标工作后，经常出现多家企业承揽大修任务的情况。因此，就会出现项目建设方与承揽单位间、承揽单位之间的多头管理现象。配网大修技改工程往往是多部门配合完成的，因此在管理方面容易形成标准不统一的情况，结果造成管理混乱与资源浪费。配网大修技改一般分为主网、配网、农网、基建配套、外协工程等，在大修技改外包后，在这些环节的人员配置上会出现重复或是真空。另外，技术标准与管理口径不一，在施工、监管、验收等方面都会造成干扰。

（二）双方信任度出现问题，技术与要求存在差异

虽然经过招投标的方式进行项目的承包，但承包方给出的项目施工计划与实际施工会存在差别。事先的大修技改设计与施工中遇到的情况，也会有很多的不同。这种不同会造成更进一步的双方不信任，加上施工方的技术素质不容易实际检验，最后致使大修、技改工程检修工期和检修质量不能得到有效控制，给电网安全与可靠性指标带来影响。

（三）安全管理仍需加强

首先，安全制度需要根据实际情况进一步完善，安全制度是安全管理的标准与规范，大修技改制度要随着整体技术的进步与不断出现的新问题而不断的完善，安全制度的完善一般要以一年为改动固定周期，而遇到重大突发事件，要随时完善制度与管理方法。第二，要对设备设施以及安全防护器械，做好维护与检验，对于存在隐患的设备，要引起重视。第三，对关键点的安全意识需要加强，要加强安全文化的培育和安全关键点防控措施的落实，需要继续加大对安全关键点的排查。第四，安全培训需要落实，由于大修技改的安全问题，涉及到人身安全与财产安全，是项目进行的大事，因此，必须对岗前培训与阶段性的问题总结与整改提高重视，对于操作中安全意识差的员工，需要立即待岗学习、整改。

三、大修技改项目管理的措施

（一）管理制度集约化

一是管理层级的集约化，进一步完善组织建设方案，兼顾管理的质量与效率，统筹管理，严格落责任制度。二是，权限明晰，例如，将工区作为项目实施管理单位，要明确管理职能和权限，将市郊、物业、工区等二级管理实施单位的管理标准与权限统一，明确节点和责任。三是完善激励机制，以安全、质量、效率为考核指标，按照科学化、精细化、规范化的要求，真正建立起有效的激励机制，提高人员对各项工作的重视程度。

（二）强化培训与技术演练

坚持业务培训作为提高员工素质与管理水平的手段。根据项目要求对安全、施工、监管等工作做好人员的培训与考试，开展“预案”演练与培训活动，针对不同时期和阶段性施工重点，开展针对性的系统培训，以提高业务素质、应急本领和管理水平。

（三）提高信息化管理水平建设

要形成利用信息来远程管理的模式，在计算机技术、通信技术、智能化技术快速发展的今天，完全可以实现远程的、全面的监管与调度。要利用好网络协同办公系统与视频监控系统，对现场管理进行有效的监督与协调。另外，完善协同办公系统，对于资金、合同、数据等方面的管理实现信息化。

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技改应用 第12篇

随着社会经济的快速增长, 人类对能源的需求和消耗量越来越多。但是, 由于技术的发展赶不上经济发展的速度, 在人类对世界能源消耗的同时, 其利用率不是很高, 造成很大程度上的浪费, 同时, 环境的污染也在不断加剧。热电厂锅炉对自然能源的需求很大, 在社会能源中占很大的比例。但是由于其技术和设备的相对落后, 导致对能源的利用率不高, 造成不必要的能源耗损。风机是热电厂锅炉中的重要组成部分, 对能源的利用率和减排都有非常重要的作用, 并且生产用电量的百分之二十都用在了风机上。因此, 加强对风机高压变频节能技改的探究, 提高变频器在热电厂锅炉的节能减排具有重要意义。

二、热电厂锅炉风机的原理及现状分析

在热电厂中, 最常见的锅炉风机是离心式高压风机, 它可用于引风或送风, 因此根据风机用途的不同, 又可将风机分为引风机和送风机。对于送风机, 它又有两种风机, 一种是一次风机, 将煤粉和空气混合输送到锅炉内;另一种是二次风机, 为加强锅炉内煤粉的充分燃烧, 使锅炉内的煤粉不断搅动, 同时也不断弥补消耗掉的空气, 最终也保持了锅炉压力。引风机主要是用于废气的吸出, 进而调节锅炉内的气压和温度。当锅炉内的压力需要调高时, 首先要使煤粉和空气更加充分燃烧, 即调大二次风机;然后提高煤粉量, 即调大一次风机。当锅炉内的压力需要调低时, 首先要减少煤粉的数量, 即调小一次风机;然后降低煤粉的燃烧程度, 即调小二次风机。通过热电厂锅炉风机的原理可知:锅炉内的压力和温度是通过风机来实现的, 且二次风机的调试比较多。现今的热电厂锅炉风机的功率在运行过程中是无法改变的, 因此, 对于风机风量的调节都是通过挡板来实现的, 也就是说通过改变挡板的开合度来改变风机的有效风量。当对二次风机进行调节时, 风机的一部分风力会被挡板阻挡, 甚至产生回流, 如此的运行模式, 导致大量电力的浪费。

三、变频节能技术的原理及优点

变频器是应用变频技术与微电子技术, 通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。将变频器应用于热电厂锅炉风机, 可通过改变风机的工作电压或频率来控制风机的转送, 从而改变风机的风量, 最终达到节能的目的。变频器在热电厂锅炉中的应用, 可以有效避免因挡板带来的能源损失, 减少电力能源的消耗, 同时也提高了风机的工作效率。在风量调节的准确度方面, 变频技术的调节比挡板对风量的调节更加准确, 且控制更强。在风机的启动方面, 变频技术的应用更有利于对风机的保护。传统的风机启动方式是全压启动, 会对发动机、风机及其设备产生一定的冲击, 提高设备故障率, 而变频技术调节能够缓慢启动发动机和风机, 对其造成的损坏明显减少。

四、变频器在热电厂锅炉节能技改中的应用

(一) 变频器选型。在热电厂锅炉中, 送风机和引风机都是连续工作的, 且电动机有一定的公差, 在进行调试时一般是下调。送风机和引风机所需的频率低、电压低以及启动电流比较小, 又由于变频器决定着变频调速, 因此, 对电动机实际运行时的最大电流适当放大便可确定变频器的额定电流。在进行变频器选型时, 也要考虑变频器的电压等级、成本和可能产生的污染或干扰。如, 针对型号为Y4-103-12N018D的风机, 配有Y335L1-6型号的电动机, 工作时的电流为265A~425A之间, 在选择变频器时, 以额定电流为470A、容量为350Kw为宜。在选好变频器之后, 要对其启动电流和过载电流进行校验。为了降低成本, 在进行选择变频器时, 在满足要求的情况下选择容量小的变频器。

(二) 变频器改造现行系统的可行性分析。对改造后的新系统进行安全和经济性分析, 改造后的新系统要满足设计的要求, 即送风机和引风机的进出风量平稳且保证其要求, 对于节能减排的指标也要满足。变频器加上之后, 系统对风机及其风量的调节更稳定, 节能效果更明显。对于操作技术上的问题和难点, 可以寻找其他类似的改造经验, 也可以寻求变频器厂家的帮助。同时, 为了实现自动控制, 也可以采用DCS与改造的变频系统匹配。

(三) 变频器投入运行后的情况分析。将变频器投入运行, 观察结果:送风机和引风机在变频调速系统中的调节范围比较广且灵敏度高;变频器改造系统的电气控制简单、可靠;对于系统的过压、欠压和电机的过流都可以进行自动保护;变频调速功率因素和效率都很高, 节能也就很显著。同时, 变频器与DCS结合后, 生成自动调节功能, 降低锅炉内的压力波动和偏差值。

(四) 变频器节能技改时的注意事项。变频器的电流有正负之分, 因此在连接变频器时要注意变频器的输入端和输出端, 防止因意外接反而导致风机事故的发生。风机在工作时不可避免地会产生震动, 为了防止发生扭曲共振, 要知道转子的临界转速, 并采取相对应的保护措施。将变频器安装到风机之后, 要确保变频器接地。

五、节能分析

作为风机类的送风机和引风机是一种典型的流体类负载, 它们的转矩随着转速的二次方的增大 (小) 而增大 (小) , 而功率随着转速的三次方的变化作出相应的变化。原初风机的设计要考虑裕量, 以至于风机实际工作产生的风量远高于实际需要的风量。当锅炉内的压力产生变化时, 要调节风量使其恢复到原有的稳定的状态, 传统的调节风量的方式是通过挡板调节的, 这种调节方式无疑会造成电力的大大折损, 而变频器的引进可以有效降低这种损耗。当风量需要减少时, 可以通过改变变频器从而间接降低风机的转速, 最终使风量减少, 但在降低风机转速的同时, 电动机的输入功率也在减少。关于热电厂锅炉风机设备采用变频器技改后的节能效果, 可以采用以下两种方式进行比较:

(一) 利用能量差来计算。算出采用变频器后而得到的节能量, 然后算出传统的挡板式节能量, 通过观察两者之差便可知道变频器在风机上节能减排的效果:通过变频器技改后的热电厂锅炉节能减排明显增强。

(二) 利用统计法进行比较。在有些情况下, 因送风机和引风机的功率较大, 在每台电动机上都装有一块电度表, 而在每台锅炉上又都装有一块流量表, 通过统计电度表和流量表上的数据来比较变频器技改前后所耗电力的情况:利用变频器对风机进行调节和控制可有效减少能源耗损。

总而言之, 变频器在热电厂锅炉的送风机和引风机的应用, 极大促进了发电系统的节能减排, 且效果明显。

六、结语

热电厂是一个高耗能的场所, 提高热电厂的节能减排水平在很大程度上推动社会的节能。变频器在热电厂风机的应用可以很好且在很大程度上减少了能源的损耗, 响应了国家“节能减排”的基本国策。

摘要：随着我国新能源政策的实施, 许多发电企业为响应国家“节能减排”的基本国策, 纷纷采取各种措施来降低能源耗损。在热电厂锅炉的运作过程中, 风机作为其重要组成部分, 耗电量非常大。本文以热电厂锅炉风机为例, 对热电厂锅炉风机的工作原理和现状、变频技术原理及优点、变频器在热电厂锅炉节能技改方案以及节能效果进行分析

关键词：变频器,锅炉风机,节能技改,热电厂

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