涤纶长丝范文

涤纶长丝范文（精选12篇）

涤纶长丝 第1篇

1. 涤纶染色

涤纶染色一般使用分散染料与纤维相结合进行上色过程。整个染色分为三个阶段。首先, 将分散染料吸附在涤纶长丝上, 实现染料的扩散, 与迁移, 然后, 涤纶长丝在高温高压的作用下实现了非结晶区的扩张, 增加了纤维内部进入染料分子的概率。使得染料分子实现了凝聚。第三步为了避免染色出现不均匀的情况, 使用表面活性剂、分散匀染剂等调和染料的浓度, 使其分散均匀。

(1) 采用涤纶长丝和分散红3B染料, 助剂使用脂肪醇醚膦酸酯甲酸、柠檬酸钠、二甲基亚砜, 仪器使用高温高压染样机和可见分光光度计。

先称取涤纶长丝放入去离子水的烧杯中, 水域中加热到60摄氏度后, 进行放凉, 25分钟后取出涤纶长丝, 拧干后放到烤箱内烘干。

使用配置好浓度的助剂进行复配, 将硫酸铵和醋酸加以调解。PH值为4.5-5。

染液的浓度设置包括了分散红、硫酸铵、醋酸、涤纶长丝等。

染色流程为:

处理后, 进行起染, 水温从25摄氏度逐渐提升到90摄氏度、120摄氏度。达到保温90分钟后, 降温3摄氏度每分钟。采用低温排液, 还原清洗, 最后烘干。

(2) 上染率的测试, 采用不同浓度的染液稀释后作为样本。使用分光光度计进行测试, 绘制出染液浓度和吸光度的标准曲线。

在同样的测试波长条件下, 将染色残液的吸光度进行测试。计算出上染率。

染色残液中染料的质量分数=标准样品染料的吸光度×标准染液和染色染液的测定上染率=100%-染色残液中染料的质量分数

浓度的倍数×染色残液的吸光度×100%

2. 实验结果的分析

(1) 复配助剂与上染率

复配得到的助剂对涤纶的上染率的影响是比较大的。采用MOA-3PK和DMSO复配染色的效果与吐温-80、DMSO等乳化剂均属于非离子表面活性剂, 与分散染料溶解在疏水区, 形成抑制染料迅速上染的匀染性。吐温-80形成的非表面活性剂属于氧乙烯酯类, 乳化剂OP-10则属于氧乙烯醚类。前者对涤纶的亲和力强, 因此产生的匀染的效果会更好一些。而后者由于与水以及有机溶剂直接需要靠范德华力结合, 因此受到空间阻效应的影响, 染色效果没有吐温-80的号。柠檬酸钠属于阴离子表面活性剂, 存在负电荷的聚合, 因此在亲水基团的电斥力的影响下, 会出现蓬松的显像, 发挥分散剂的作用。吐温-80和阴离子表面活性剂、柠檬酸钠的复产生的结晶水, 使得染色容易分解, 在高温下受到影响。

(2) 染料浓度与上染率

由于试验中使用了分散红3B染料, 加入了复配的助剂后, 形成的表面活性剂, 改变了染液的质量浓度, 产生了染液质量的上染率。使得染前的染液的质量以及浓度得到了增加, 然后就出现了降低的趋势。

这是由于在低浓度的时候, 由于染料和纤维、表面活性剂的作用, 形成了稳定的分散体系, 这部分体系由于不断为涤纶上染而发生了自聚显像。使得纤维上的染料分子发生了上染。这部分的染料分子的浓度和质量不断增加, 使得染料的染色趋于饱和状态, 达到了最大的上染率。当涤纶染色保护值增加到染料质量浓度时, 则染料分子的间距变得越来越小, 使得分子间的吸引力与排斥力的比较出现了最大化。增加了自聚现象, 降低了上染率。在染料质量浓度的染浴中, 提高了染料的上染率。

3. 多元回归模型建立方法

(1) 多元回归模型采用非线性方法, 将上染率设为y, 各个影响因素设为Xi, 建立最佳一预案回归模型的变换形式为:Y=fi (xi) , 各个单元的回归模型的检验需要进行决定系数的检验, 以保证正确性。根据公式中呈现的单元模型的关系写出多元回归方程y=b0+b1x1+b2x2......+bnxn。回归呈现线性模型检验, 根据多元模型的效果的分析, 预测实际生产中上染率的情况。

(2) 对于上染率和单因素的回归模型的建立, 要给出染料用量、染色时间、染色温度等。根据这些数据得到散点图和拟合线。染料的用量、上线率等呈现的关系与伯朗比耳定律是相互吻合的。对于上染率和染色时间、温度的指数关系, 要符合染色的原理。在上染的过程中, 不断增加纤维的燃料, 降低染料的数量。随着时间的延长, 染料的上染率随着的时间的推移不断增加和提高, 达到最好的平衡状态。这时可以得出, 染色温度和上染率的比较可以用二次方程进行显示。染色的原理就是染料材料上染的数量依赖于染色的温度。温度越高, 染料的运动越快, 与材料的发生反应的概率就越大水中的温度过活燃料的水解速度以及染料的上染率就会越大。材料在染料中就会解析下来, 降低燃料的上染率。

采用拟合的方式, 使用一次线性方程将染料的初始用量和上染率加以拟合, 采用指数方程的方法将染色时间和上染率进行拟合。分别代表染料上染率, 染色温度, 染色时间, 染料用量。

(3) 多元非线性上染率模型的建立。根据正交实验法, 染料的用量、时间、温度等因素之间的交互性可以不予考虑误差。通过将各个因素的上染率的一元回归模型的建立, 得到染料的上染率、染料用量在一定范围内出现指数关系和线性关系。与染色温度进行二次方程关系的结论。利用SPSS应用软件进行的多元回归分析功能可以对上染率试验数据加以拟合, 最终得到多元非线性上染率模型。

首先, 多元的非线性上染率的模型存在自相关, 自相关的存在按照DW分布表的计算额可以得到下临界和上临界的数值。对于自相关进行判断, 以判断数学模型的准确率。

由上述分析可以看出, 上染率的预测和实际是十分相近的。实际生产中的上染率的误差在绝对值范围内的1%左右。产生的相对误差失误和实际生产需求的。因此通过模型的预测可靠性强。

实际生产中, 将涤纶长丝的专用上染率加以模型的预算, 得出该品种的上染率预测模型有偏差, 应根据多元非线性预测模型的方法, 建立这一材料的专用上染率预测模型, 形成完整的上染率预测系统。

4. 结语

(1) 非离子表面活性剂起到的匀染作用, 对于表面的活性剂起到阴离子的分散作用, 通过复配吐温-80等得到的高温分散匀染剂性能优良, 可以保证涤纶长丝的染色均匀, 上染率达到百分之九十五。

(2) 上染率的增加是随着染料质量的浓度而增加的。增加后期又出现了降低。

(3) 通过对上染率与染料用量、温度以及助剂等影响因素的特性模型的建立, 分析了上染率的多元模型结构, 确定了上染率多元非线性预测模型的准确度和合理性。得到面向大多品种的上染率的多元预测模型。证明了上染率预测的可行性。这种建模方法适用于其他品种的染料上染率的模拟预测, 对于切实可行的应用实例的上染率的模型进行预测, 具有实际指导意义。

摘要：涤纶是一种合成纤维, 在我国的产量较大。其具有良好的物理性能和化学性能。因此在工业纺织领域被广泛应用。目前的技术主要为采用疏水性分散燃料在高温、高压下进行染色, 要使用到染料助剂等材料, 因此存在着染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响的问题。本文就围绕这一问题展开论述, 通过试验对涤纶长丝在高温、高压作用下进行染色时受到助剂和燃料浓度的影响进行了分析和计算。得到的结果是, 使用一定浓度的分散红3B和复配助剂, 对于涤纶长丝的上染率影响最高。为预测染色过程中的上染率, 有效提高染色产品的质量和染料的利用率。对影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度展开论述, 在分析上染率试验数据的基础上, 并建立一元特性模型显示上染率与3个主要影响因素。在此模型的基础上, 最终构建上染率的较精确的预测, 对于多元非线性预测模型进行设立, 实现利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符, 比以此证明该方法切实可行。

关键词：上色影响,染色助剂,燃料浓度

参考文献

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涤纶简介 第2篇

涤纶(Polyester, Poly, Teleron, PET)是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚酯纤维)的商品名称，英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。国外商品名为Dacron(美国)(按照音译为的确良),Terylene(英国),Totoron(日本)

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶产品的产量在世界化学纤维中占50%。

·涤纶分类

涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。

（1）长丝：化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。

单丝(Nano Yarn)：只有一根丝，透明、均匀、薄。

复丝(Filament Yarn)：几根单丝并合成丝条。

（2）短纤维(Span Yarn)：化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。

（3）异形纤维：改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。

①、改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强。

②、特殊光泽。如五叶形、三角形。

③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。

（4）复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好。

（5）变形丝：经过变形加工的化纤纱或化纤丝。

①、高弹涤纶丝：利用合纤的热塑性加工，50~300%的伸长率。

②、低弹涤纶丝：伸长率控制在35%以下。

③、腈纶膨体纱；利用腈纶的热弹性。热拉伸——高收缩，收缩可达45~53%，与低收缩纤维混合纺纱，经蒸汽处理。

而涤纶长丝有细分为：

1.初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）

2.拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）

3.变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。

涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点.网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。

网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。

·几种涤纶产品的介绍

抗静电涤纶产品：纳米复合抗静电涤纶树脂是采用纳米锑掺杂二氧化锡（ATO）/涤纶原位聚合技术。由于纳米粒子在涤纶聚酯基体中分散性能优异，纳米团聚体的尺寸在80～120nm，对纺丝基本无影响。得到的抗静电复合涤纶纤维在ATO的添加量仅为1%时，比电阻达到108Ω·cm，比传统涤纶纤维（1013Ω·cm）下降了5个数量级，经20次标准洗涤电阻不变，纳米复合涤纶熔融纺丝得到的纤维的拉伸性能和热收缩性能均大于未加入纳米粒子的涤纶纤维。这就是防静电纱线制成的面料比在后整理过程中加入防静电助剂的面料有更好的性能，当然在订单的起订量上，防静电纱线比在面料后整理加入防静电助剂要高出很多，这就是防静电纱线没有被大批量采用的原因之一。

摇粒绒(Polar Fleece)：摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。

·涤纶的主要产品类别

涤纶织物一直都在向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。

1．涤纶仿丝：由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维纱线织成的具有真丝外观风格的涤纶面料，具有价格低廉、抗皱免烫、飘逸悬垂、滑爽等优点，美中不足的是这类织物吸湿透气性差，穿着不太凉爽。

2．涤纶仿毛由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料，或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物，分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。常见品种有：涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等。

3．涤纶仿麻采用涤纶或涤/粘强捻纱织成平纹或凸条组织织物，具有麻织物的干爽手感和外观风格。如薄型的仿麻摩力克，不仅外观粗犷、手感干爽，且穿着舒适、凉爽。

4．涤纶仿鹿皮织物以细旦或超细旦涤纶纤维为原料，经特殊整理加工在织物基布上形成细密短绒毛的涤纶绒面织物，称为仿鹿皮织物，一般以非织造布、机织布、针织布为基布。具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用的风格特征。

·涤纶产品的物理和化学性能

涤纶具有极优良的定形性能，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。

强度高，由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

耐热性和热稳定性在合成纤维织物中是最好的。

耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。

耐光性好。耐光性仅次于腈纶。

耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉。

热碱可使其分解，为了达到良好的手感而采用的碱减量工艺就是利用涤纶不耐热碱的特性而设计的。

色牢度好，不易褪色。

吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。

桐昆股份:涤纶长丝先锋企业 第3篇

据资料显示，桐昆股份拟在上交所发行1.2亿股，发行后总股本4.8180亿股，募集资金30.39亿元用于“嘉兴石化年产80万吨PTA工程”。2008年至2010年实现营业收入分别为91.83亿元、93.22亿元和147亿元，归属于母公司所有者的净利润分别为1.04亿元、3.31亿元和10.92亿，经营业绩实现了大幅增长。

下游行业需求旺盛

PTA是石化行业的一种重要产品，是生产涤纶长丝的主要化工原料，全球90%以上的PTA用于与MEG缩聚生产PET。目前，国内PET总产能的84%左右用于生产聚酯纤维（包括涤纶长丝、涤纶短纤），非纤用聚酯占16%左右。经近20年的发展，我国已成为世界上涤纶产量最大的国家。目前我国涤纶产量占国内化纤产量的80%以上，占世界涤纶产量的60%以上。国内纺织服装业的增长带动了涤纶长丝行业的发展，涤纶长丝产品利润高企，下游需求更是不断走高，2008年至2010年，涤纶长丝行业对PTA需求分别为1090万吨、1254万吨、和1445万吨，这使得涤纶长丝企业均在高负荷下生产，2010年全年中国涤纶抽丝装置开工率达81.78%。服装和家纺行业产业结构的升级推动着涤纶长丝行业朝高新技术纤维及差别化纤维的技术效益型方向发展。

核心竞争力优势明显

据统计，桐昆股份的涤纶长丝销量自2001年起连续10年位居行业第一，行业地位突出。公司连续10年跻身中国企业500强，2010年位列中国企业500强第376位.此外,桐昆股份还名列2007－2008年度中国纺织服装企业竞争力500强第9位、化纤行业竞争力10强第2位。

桐昆股份在涤纶长丝制造方面已拥有多项核心技术，确立了在涤纶长丝行业中的技术领先地位。其中国内首创的低温短流程平推流塔式柔性多功能直纺生产技术：该技术由公司与中国纺织科学研究院和聚友化工联合开发，建成了国内首条180吨/天的连续聚合直纺柔性生产线，具有国际领先水平。该生产线可以根据市场需求，灵活调整生产多种差别化涤纶长丝。另一项“高效节能一步法中强纤维生产技术”：该技术缩短了工艺流程，从而能够有效的降低单位产品物耗和能耗。除常规一步法FDY外，桐昆集团还拥有一步法BSY、中强纤维等，使用该技术生产中强纤维能降低40%左右的能耗成本。

募投提升公司运营能力

本次募集资金30.39亿元用于“嘉兴石化年产80万吨PTA工程”。桐昆股份生产所需PTA一直全部依靠对外采购。本项目的实施，桐昆股份不仅可以形成PTA、聚酯、纺丝上下游一体化的产业链格局，优化公司的产业结构,而且将有效降低原材料成本进而降低产品成本，PTA的生产有利于强化聚酯纤维的盈利稳定性，从而增强了公司整体盈利能力及抗风险能力。

我国PTA消费主要集中在江浙沪地区，2010年其PTA消费占全国消费量的79%，而同期江浙沪两地的PTA产能占全国PTA产能的51%，区域聚酯产能与原料供给不匹配，增加了本地化纤企业的运输成本以及运营风险。

涤纶长丝 第4篇

关键词：β射线,涤纶长丝织物,辐照,拉伸性能,抗紫外线性能

0 引言

涤纶作为国内产量最大的化学纤维, 具有强度高、弹性好、保型性好和尺寸稳定性高等优异性能, 由其织成的衣物经久耐穿, 电绝缘性好, 易洗快干, 被广泛应用于服装、装饰和产业用等领域。涤纶纤维由于内部分子排列紧密, 分子间缺少亲水结构, 因此回潮率很小, 吸湿性能差。在相对湿度为95%的条件下, 其最高吸湿率为0.7%, 其吸湿性差, 抗静电性不好;涤纶织物透气性不好, 染色性差, 抗起毛起球性差。针对涤纶使用性能的缺陷, 其改性研究主要有:化学改性, 运用化学接枝或嵌段的方法改变涤纶的分子链结构;物理改性, 在涤纶的生产过程中进行物理共混改性;化学和物理结合改性, 应用辐照技术对涤纶进行表面和内部结构改性以及化学接枝改性等。

近年来, 辐照技术应用备受重视, 通过辐射可以达到一般化学方法无法取得的效果, 而且其过程产生的污水少、加工效率高。因此, 对它的研究和开发很有前途。国内外关于辐射改性技术的应用已有大量报道, 如橡胶的辐射硫化、聚丙烯的辐射交联和发泡、聚合物共混物的改性等。辐射可以改善材料的力学性能, 还可以固定分散相的粒径从而改善共聚物的加工稳定性, 如碳纤维/环氧树脂复合材料的辐射硫化, 木材/塑料复合材料的辐射改性。用其他高能粒子流, 如电子流、中子流、γ射线流等处理纺织材料, 实现表面改性的研究也有少量报道。但利用β射线对涤纶进行改性研究却未见报道。现对β射线辐照涤纶长丝织物的拉伸性能和抗紫外线性能进行研究, 探索利用β射线辐照改性涤纶的新方法。

1 实验材料和方法

1.1 实验材料

试验中所用材料为普通涤纶织物, 其规格为210T210T 236236。利用上海辐新辐照技术有限公司的高能电子加速器对涤纶长丝织物分别进行β射线辐照。通过辐照能量和辐照时间的精确控制, 使涤纶长丝织物分别获得不同的辐射吸收剂量, 见表1。

1.2 实验方法

1.2.1 红外光谱分析

试验仪器:傅里叶红外光谱仪IR-2000;光谱范围:7800cm-1~375cm-1, 分辨率:128cm-1~1cm-1;检测器:DT-GS;分束器:多层镀膜溴化钾。

光源:陶瓷光源。

测试条件:在涤纶织物试样中抽取纤维制备5.0mg的干燥粉末和200mg的KBr混合压片以用于红外光谱测试。

1.2.2 拉伸性能测定

试验仪器:YG026M型电子织物强力机。

测试条件:标准大气预调湿、调湿和试验。

工作尺寸:50mm200mm。

拉伸速度:20mm/min。

1.2.3 防紫外线性能测定

试验仪器:HB902型纺织品防紫外线测试仪。测试条件:标准大气调湿和试验。

2 实验结果和分析

2.1 红外光谱分析

利用傅里叶红外光谱仪对不同辐照吸收剂量的涤纶纤维进行红外光谱分析, 并对不同试样的红外光谱图进行对比, 见图1和图2所示。图1为样品0红外光谱图, 图2为样品10红外光谱图。

由图1和图2可知, 经过β射线辐照的样品10与未经辐照的样品0的吸收峰相比, 吸收峰形态没有发生变化, 说明经β射线辐照涤纶长丝织物后, 涤纶内部没有产生新的官能团, 涤纶内部并未发生化学反应。

2.2 拉伸性能

不同辐射吸收剂量的涤纶长丝织物样品的拉伸性能测试结果见图3和图4。

从涤纶长丝织物断裂强力曲线图 (图3) 中可以看出, β射线辐照涤纶长丝织物后的断裂强力呈现下降趋势。当辐照吸收剂量900KGy时, 涤纶长丝织物的断裂强力最小, 为464.9N;与未经β射线辐照的涤纶长丝织物相比, 其断裂强力下降了15.5%。有研究表明, 辐照处理主要引起聚合物分子发生交联反应和降解反应, 并且两个反应总是同时存在。随着辐照吸收剂量的升高, 化学键断裂, 大分子链断裂, 结晶度提高, 辐照交联反应的程度不断加强。分析原因最有可能是涤纶分子间氢键、分子内氢键发生了变化, 化学键和大分子链断裂, 产生了降解反应, 同时, 涤纶分子间产生交联反应, 导致涤纶长丝织物的断裂强力下降。随着辐照吸收剂量的增加, 涤纶分子化学键和大分子链断裂, 涤纶分子间交联反应程度增强, 涤纶长丝织物的断裂强力下降。

从涤纶长丝织物断裂伸长率曲线图 (图4) 中可以看出, β射线辐照使涤纶长丝织物的断裂伸长率呈现一定程度的增加。分析原因可能是β射线辐照涤纶长丝织物, 使得涤纶内部同时发生降解反应和交联反应。随着辐照吸收剂量的逐渐增大, 化学键和大分子链断裂的同时带来了结晶度的提高, 辐照交联反应的程度也不断加强, 因此, 涤纶长丝织物的断裂伸长率呈现波动变化, 并且有一定程度的增加。

2.3 防紫外线性能

通过HB902型纺织品防紫外线测试仪测定涤纶长丝织物紫外光谱透过率, 测试结果见表2。

图5为涤纶长丝织物紫外光谱透过率曲线图。从图5可以看出, 随着β射线辐照吸收剂量的逐渐增大, 辐照后的涤纶长丝织物在不同紫外光谱波长时的紫外光谱透过率逐渐下降, 表示涤纶长丝织物的抗紫外线能力逐渐增强。由表2的试验数据可以看出, 随着β射线辐照吸收剂量的逐渐增大, 辐照后的涤纶长丝织物的紫外线防护因子UPF值逐渐增大, 表示织物的紫外线防护能力逐渐增强。未经β射线辐照的涤纶长丝织物的紫外线防护因子UPF值最小;辐照吸收剂量900KGy时, 涤纶长丝织物的紫外线防护因子UPF值最大;β射线辐照吸收剂量900KGy的涤纶长丝织物与未经辐照的涤纶长丝织物相比, 其抗紫外线性能增加了55.4%。分析原因可能是β射线辐照涤纶长丝织物, 使得涤纶内部发生降解反应, 化学键断裂、大分子链断裂。随着辐照吸收剂量的逐渐增大, 同时分子间交联反应不断加强, 结晶度也不断提高, 这都有助于增加其吸收紫外线光谱的能力。因此, 随着β射线辐照吸收剂量的不断增加, 涤纶长丝织物抗紫外线性能逐渐增加。

3 结语

3.1随着β射线辐照吸收剂量的逐渐增大, 涤纶长丝织物的断裂强力呈现下降趋势, 断裂伸长率有一定程度的增加。其原因可能是随着β射线辐照吸收剂量的逐渐增大, 涤纶内部同时发生降解反应和交联反应, 化学键和大分子链断裂加剧, 断裂强力呈现下降趋势;分子间交联反应不断加强, 结晶度提高, 断裂伸长率有一定增加。

3.2随着β射线辐照吸收剂量的逐渐增大, 辐照后的涤纶长丝织物在不同紫外线光谱波长时的紫外光谱透过率逐渐下降, 紫外线防护因子UPF值逐渐增大, 表示织物的紫外线防护能力逐渐增强, 与未经辐照的涤纶长丝织物相比, 其抗紫外线性能增加了55.4%。其原因可能是随着β射线辐照吸收剂量的的逐渐增大, 涤纶内部化学键和大分子链断裂, 同时分子间交联反应不断加强, 结晶度也不断提高, 其吸收紫外线光波的能力增强, 抗紫外线性能逐渐增加。

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涤纶织带的产品特点分析 第5篇

涤纶织带是指涤纶纶与棉的混纺织物的统称。以绦纶为主要成分。其特点是既突出了绦纶的风 格又有棉织物地长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干地特点，主要应用于女性服装、裤带、腰带、棉织布袋等产品。

涤纶织带它强度高，耐冲击性强，不易断裂，耐热性好，耐磨性好，吸湿性差，耐光性强，不易褪色，占色性差，在低温染色下不易上色，需高温（135℃）染色，燃烧时冒黑烟，有臭味，缩水性较小（1%）。织带都是手工作坊织带精美图片生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。织带种类多种多样，那需要怎样去分辨呢，以下我们通过燃烧识别尼龙织带与涤纶织带燃烧签别织带小方法:将两种不知类别织带的经纬纱线拆出数根，分别用打火机燃烧，燃烧过程中观察一些物理现象，以确定经纬纱线的原料。燃烧时要分别对火焰、熔化情况及散发出的气味、燃烧后的灰烬的状况进行观察。

涤纶织带的产品特点分析

“长丝面料”深度对话“羽绒” 第6篇

德国海恩斯坦研究院中国区总经理黄海滨引用了德国、欧美羽绒服的市场数据，介绍了欧洲羽绒服消费市场的变化，和国际羽绒服装界的典型案例。分析了欧日美采购商的法规要求，和国际羽绒标准的制定情况，对现场的羽绒企业来说，这样一个详实的报告令他们收获颇丰。据悉德国海恩斯坦研究院是欧洲最大的纺织研究机构，具有30多年羽绒研究经验，是欧洲羽绒标准的顾问机构、欧洲羽绒羽毛协会（EDFA）指定羽绒检验中心、国际环保纺织标准Oeko-tex Standard 100撰写机构、专业洗涤质量认证RAL GZ 992标准顾问及审核机构。

作为羽绒服企业的代表，来自苏州雅鹿控股股份有限公司的副总经理顾迎化跟现场的企业分享了雅鹿对于羽绒服的流行趋势的研究和预测。她结合了国内外的流行趋势将羽绒服面料的颜色趋势归纳为四大主题：甜蜜回忆，向传统致敬；生活本源，低碳前行；情感化科技；硬质喧嚣的优雅，各个主题有对应的成系列的流行色。而在具体服装方面，她指出女装未来主要是采用三维效果的秋季编织料、针织料和皮革等衣料，因采用结子花式纱，或运用簇绒、压花、雕绣等工艺而显得质感十足。男装将努力摆脱羽绒服通常给人的臃肿感，缝线间隔较小，颜色明朗鲜亮，给人以简洁感。

下游的需求是上游企业最为关注的焦点，满足下游企业的需求是所有上游企业努力的动力和方向。作为一家专业从事时尚高档、差别化、低碳环保防寒面料研发、设计及销售的现代纺织服务型企业，苏州志向纺织科研有限公司对本次活动的举办给予了大力支持，同时也通过此次活动认真的倾听了下游企业的最新需求，公司董事长黄志向表示，“志向科研实行科学化、信息化、规范化管理，深入实施上下游产业链联手发展的战略运营模式。公司致力于纺织供应链的整合，使链上企业紧密合作、共担风险、共享利益，除了追求自身利益外，一同担起改善供应链整体竞争力和盈利能力的职责，从而创造更多“软三元”价值，增强综合竞争力。”

作为同样来自面料企业的江苏立新集团有限公司，则更注重加工工艺流程对于面料的影响。针对羽绒制品，在面料织造方面立新主要从3个方向入手：原料的创新、密度的提升以及织造方法的改变。而后整理也有3个基本切入点：防绒性能、透气防风和保暖性能。

竹长丝的应用与推广 第7篇

1.1 天竹长丝的发展历史

吉林化纤股份有限公司是全国第一家生产竹长丝的企业, 早在2000年时, 吉林化纤就开始小批量地生产竹长丝, 但由于当时生产条件和技术均不成熟, 产品质量也不稳定;随着时间的推移, 经过吉纤人的共同努力、深度研发, 终于在2010年11月开始了生产线上的大批量连续化生产, 产品质量稳定, 符合国家标准。

1.2 天竹长丝的生产流程

天然竹子竹片精制竹浆粕竹纤维素“天竹”长丝

2 天竹长丝的产品特性

天竹长丝与普通粘胶纤维相比, 更具明显优势:

2.1 抑菌性

由于竹子自身具有抑菌的竹元素, 使得竹子在生长过程中无虫蛀、无腐烂、也无需使用任何农药、化肥便可以茁壮成长, 因此竹子具有天然的抗菌、抑菌性和防臭功能。在天竹长丝的制造过程中这些抑菌的竹元素很少被破坏, 并使这种物质结合在纤维素大分子上从而使得天竹长丝保持了一定的抑菌性。

2.2 吸湿透气性

天竹长丝的截面呈多孔网状结构, 它的特殊结构能将水汽快速吸收到纤维内腔并利用毛细管原理迅速排出, 含有天竹长丝的纺织品具有良好的透气性和放湿性, 天竹长丝的吸湿、放湿、透气等性能居各大纤维之首。

2.3 较好的舒适性

服装的舒适性取决于三个主要感观因素:即热舒适、触觉舒适和压力舒适。天竹长丝吸湿性强透气性好, 能快速将体内多余的热气和水分吸收并排放到空气中, 符合热舒适的特点;天竹长丝手感柔软, 亲肤性优良, 肤感舒爽, 符合触觉舒适的特点;天竹长丝蓬松轻盈, 悬垂性好, 丝绸一样的滑爽感, 给人一种零压力的舒适感。

3 天竹长丝产品的应用

天竹长丝可以纯纺, 也可与棉、氨纶、锦纶、涤纶、天丝等纤维混纺, 用于机织或针织, 生产各种规格的机织面料、针织面料及其它服装。

1) 机织面料:可用于制作夹克衫、休闲服、牛仔服、西装套装、西服里料、衬衫、连衣裙、床上用品、家居饰品和毛巾、浴巾等。

2) 针织面料:适宜制做内衣内裤、睡衣、汗衫、T恤衫、运动衫裤、袜子和婴幼儿服装等。

3) 因天竹长丝的具有良好的抗菌、抑菌特性, 能抑止细菌生长、吸附异味, 故在非织造医用材料和卫生保健材料方面也将得到广泛应用, 还可用做厨房、汽车等清洁用品。

4 天竹长丝在下游生产中需要注意的事项

4.1 天竹长丝与棉、木浆长丝指标对比

从上表可以看出, 天竹长丝在干强、湿强、干伸方面与棉浆和木浆长丝基本相同, 但残硫方面略高于二者, 白度比二者低, 丝筒偏黄;含油高于二者, 使人丝顺滑, 方便下游企业完全退绕。

4.2 天竹长丝单位克重大

在已做过的锦纶绒布料中发现, 以天竹长丝为原料的锦纶绒每米布料重206克, 而相同条件下, 以普通棉浆、木浆长丝为原料的锦纶绒每米布料才200克, 重出6克/米, 对下游产品增加0.38元/米的成本费用。

4.3 天竹长丝对染色条件的要求

天竹长丝与普通棉、木浆人丝相比, 对染色后的水洗温度有较明确要求, 普通长丝经过染色后水洗温度一般为92℃以上, 均无问题;而天竹长丝要尽力控制在85℃以下, 否则丝条会出现褶皱现象, 影响产品质量。

5 天竹长丝生态认证证书

天竹长丝的原材料是竹子, 其生产周期短, 2~3年即可成材, 是可再生资源;生产过程中回收的化学品可循环利用, 降低环境污染;天竹长丝的废弃品可生物降解, 回归自然;产成品在穿着和使用过程中对人体没有危害;均符合生态性的基本条件, 故天竹长丝具有可持续发展的生态理念。

长丝织造产业要均衡稳定发展 第8篇

最具技术活力的产业之一

十年来, 上游产业的纺丝技术发展迅速, 细旦丝、超细旦丝、异形截面丝、多组分复合丝以及各类新材料纺丝不断推出, 为长丝织造产业的技术创新提供了丰富的原料资源。与此同时, 下游市场对长丝织物的高性能、多功能、多用途等需求也为长丝织造产业的技术创新提供了强劲的动力。目前, 长丝织造行业的无梭化率已接近100%, 高于棉毛丝麻行业的水平。其他新型工艺如提花织造、织物复合等技术应用广泛, 印染后整理技术的发展极为活跃。

目前我国一些大型龙头骨干企业已逐步建立起全产业链的生产加工模式。即从“纺丝-丝加工-织造-印染-后整理-服装”的原始产业链进一步延伸到石油化工原料生产、纺机制造、产品设计、节能减排技术与装备的开发应用、物流服务、展会、传媒等跨行业多领域的产品生产与开发, 为长丝织造产业注入新的活力。这既是产业发展本身的需求, 也是科技创新延续传导的需求。

从发展趋势上看, 近年来大部分企业都主动把节能减排技术的开发和应用放在企业管理的首要位置上, 在注重新技术新工艺研发应用的同时, 更加重视产品的环保性能及生产过程的可持续发展性。原液染色丝织造、无上浆织造、碱减量的碱液回收利用、冷轧堆前处理、液雾喷色染色、经轴染色、多元纤维小浴比环保染色、环保拔染印花、涂料印花、转移印花、数码喷印、污水处理、中水回用等新型环保节能减排技术得到了广泛开发和应用, 为长丝织造行业实现“绿色”可持续发展提供了充分的技术保障, 也为产业集聚区全面完成节能减排任务创造了有力的条件。

长丝织造产业目前面临困境

中国长丝织造产业是我国纺织工业中的新兴产业, 也是最具市场活力和最具技术活力的产业之一。长丝织造产业起步虽晚, 但在近二十年期间发展迅猛, 已成为我国纺织工业中发展最快的支柱产业之一, 在推动纺丝技术、纤维仿真技术、织造技术、化纤面料印染及后整理技术的发展、在开发高性能多功能纺织品的过程中发挥着不可替代的作用, 是从化学纤维到面料、服装、家用纺织品以及产业用纺织品的关键生产环节。但是, 我国长丝织造产业目前面临的新的困境。

生产成本上升, 生存环境艰难:长丝织造产业迅猛发展的同时, 原料价格波动、用工成本上升、能源供应紧张、融资渠道变窄、财务费用增加等问题已经突显出来。目前各长丝织造集群因为所处位置及环境的不同, 受到的制约也不尽相同。生产成本的上升, 挤压了行业利润, 企业生存环境艰难。

品牌创新不足, 产品档次有待提升:企业注重研究市场但缺乏品牌意识, 往往只注重产品的创新, 缺少对民族文化、风俗传统的深入理解, 忽视品牌的创造与创新。进出口产品的价格差异可以很明显地反映出来, 以2010年为例, 涤纶长丝织物的进口平均价格高于出口价格96.3%;锦纶长丝织物的进口平均价格高于出口价格53.4%。

在“十二五”规划期间, 长丝织造产业将作为快速发展的新兴产业、富含高新科技的产业、产品应用范围高速扩展的产业, 在推动纺织工业实现科技强国、品牌强国的战略、实现环境友好与可持续发展的战略中起到重要的基础作用。

行业标准体系建设明显滞后:虽然长丝织造产业发展迅猛, 但由于这是一个新兴行业, 历史传承不足, 现有的国家标准和行业标准几近空白。产品分类标准、产品质量标准、节能减排标准、取水定额标准和加工贸易单耗标准等无法指导行业生产, 标准体系建设明显滞后行业的发展。

行业组织亟待加强:目前长丝织造产业仍处在高速发展阶段, 需要加大产业升级力度、拓展发展空间、争取更多的国家政策支持。在这样的大背景下, 迫切需要行业协会充分发挥管理、沟通、服务与协调的作用。在长丝织造行业所存在的问题中, 有的就是因为没有自己的行业组织而难以协调解决。因此, 在长丝织造协会成立之后, 积极开展行业管理、协调、服务是当前的首要工作。

产业发展纲举目张

为了促进我国长丝织造产业持续健康发展, 积极落实“十二五”发展纲要, 针对目前长丝织造产业中存在的矛盾和问题, 工作重点应围绕以下开展:

1. 尽快建立自主创新体系

加强行业技术创新服务是协会的重要工作。鼓励采取产学研用相结合的模式, 积极推动科研院校与企业建立长期稳定的合作关系, 提高自主创新的能力。创建产业技术创新战略联盟, 充分发挥长丝织造行业处于产业链中端的优势, 分别与上游的原料新产品研发和下游制成品应用搭建相互对接的平台, 加强创新资源的整合共享, 引导会员企业走创新发展之路。积极争取有利的产业政策和资金支持, 为长丝织造产业发展的重大关键技术、共性技术、基础工艺技术、节能减排技术做有力后盾。

2. 积极争取和完善产业政策

为企业和行业打造优质生存环境争取各项政策与支持是协会的主要工作。积极向国家相关部门争取科技、技术改造项目支持, 推动长丝织造产业升级、转型和发展;支持和鼓励企业自主淘汰落后产能, 积极采用先进的技术装备, 不断提升产业水平和竞争力;鼓励和引导长丝织造企业从资源、劳动力紧张的东部向中、西部地区转移。

积极争取有利的税收政策, 如对国际先进技术设备采用减免进口关税的优惠政策;积极争取有利的财政政策, 协调集群地区改善行业融资环境, 拓宽融资渠道, 增加融资手段, 努力解决中小型会员企业融资难的问题。

3. 全力推进行业标准体系建设

建立长丝织造行业标准体系是协会实施行业管理的基础性工作。在协会的组织下, 采取由有技术能力的会员企业和行业专家共同参与的模式, 制定各类行业标准, 是长丝织造产业健康有序发展的迫切需要。

4. 开展信息交流与信息服务

做好行业信息交流与服务是协会做好会员服务的重要手段。目前, 协会已向国家统计局成功申请了“175”行业代码, 行业统计制度也已开始推行。协会网站和行业期刊也向公众推出。相信在未来的信息管理、交流与服务上会产生明显的功效, 我们还会有更多的创新, 并加强与企业的互动, 从而收获更好的成果。

5. 充分发挥行业协会的综合服务作用

丙纶BCF长丝色差控制方法 第9篇

一、长丝纺丝工艺简介

(一) BCF主要工艺流程简述如下

1、原料输送。

通过真空吸料泵将聚丙烯切片、色母粒和添加剂分别由各自的料罐经吸料管吸到计量系统的三个料斗中, 然后通过计量控制螺杆按照各自重量的百分比计量, 经下料室混合后, 进入挤压机下料料斗。

2、熔体形成及分配。

混合原料进入到挤压机中进一步混合、挤压、熔融形成纺丝熔体, 纺丝熔体随着挤压机螺杆的转动经由联苯蒸汽保温的熔体管道进入纺丝箱, 然后经纺丝泵计量进入喷丝头组件分配、过滤, 再由喷丝板喷出丝束。

3、冷却、上油及预牵伸。由喷丝板出来的丝束经侧吹风冷却后下到上油嘴上油, 然后经过预牵伸辊牵伸丝束。

4、二次牵伸、变型及冷却。

预牵伸丝束到牵伸辊上进行再次牵伸, 牵伸后入膨化变形室在热空气中进行膨化变形、冷却鼓上冷却定型、经过网络室使丝束加网络。

5、卷绕络筒。

带有网络的丝束进入卷绕机后, 经过拨叉分丝, 在卷绕头上高速卷绕成BCF丝饼。每对卷绕轴自带电机和变频器, 卷绕头能自动无废丝更换。卷绕头前设有检丝器, 用于检测丝束端头、激活切丝器和吸丝系统。卷装可根据预先设定时间或卷装直径自动切换络筒。

(二) 加捻工艺

在加捻机上, 将待加捻纱从静止的筒子上引出, 穿到特制的锭子空心轴中, 当锭子旋转时使得穿到锭子空心轴中的纱线发生扭转 (相当于纱条绕自身的轴线自转) , 纱线被加上一个捻回, 即在复合张力器到锭子转子 (贮纱盘) 出口之间获得第一个捻;在转子 (贮纱盘) 出口被引向上方的已加了一个捻的纱线, 继续随着锭子转子的转动发生扭转 (相当于公转) , 纱线又被加上了一个捻回, 即在锭子转子和气圈导丝器之间得到第二个捻;也就是锭子每旋转一周加在纱线上两个捻。经气圈导丝器、超位罗拉、兔子头后进行卷绕, 到一定长度后自动络筒, 系上尾纱, 送到平衡间。

(三) 蒸汽热定型工艺

将已加完捻的在松弛状态下的纱线, 通过纱线缠绕机缠绕锭输送到具有一定的温度和压力的过热蒸汽的定型烘箱中, 加捻纱线按一定的速度通过定型箱, 纱在过热蒸汽作用下发生膨化和收缩, 使纱线结构中保留的内应力降低, 加捻纱线的外观和清晰度得到改善, 在地毯割绒后绒头末端的纤维不散乱, 在毯面上形成一种仿毛的颗粒效果。

烘箱出来经过导绳冷却和储纱, 由落筒机自动落筒, 系好尾纱检验打包。

二、纺丝过程中产生色差的工序和控制方法

(一) 做好进厂色母粒的筛检

纺丝用的色母粒是由颜料与聚丙烯切片混合熔融造粒而成, 其混合的均匀性和粒度的均匀就影响纺丝母粒进入系统的均匀性。为此, 对进厂色母粒要进行外观检查和试纺试验, 确保母粒质量符合要求。我厂母粒由车间工艺员亲自检验、试验。

(二) 造粒严格按工艺执行

车间首先考虑计量系统加料不均匀, 但考虑单一高浓度母粒直接使用并未发现此问题, 因此推断可能是几种母粒一起使用混合不匀, 对于加入量少的母粒来说, 母粒粒度是一定的, 加入量越少, 其误差越大, 最终使长丝出现色差。所以问题的关键是混合均匀和稀释母粒浓度, 采取的措施就是需要几种母粒配艺种颜色和低浓度加入母粒时, 要进行母粒再造, 方法是:

把原母粒和聚丙烯切片按比例混合均匀, 通过造粒机融融混合、冷却、切粒后, 形成再造母粒, 在用于纺丝, 色差明显的到好转, 但有时还有成片的色差。进一步分析原因, 可能是母粒与切片比重不同, 母粒比重大, 混合落入初期比例略高, 再造进入挤压机的密度前高后低, 再造出来的母粒前后有色差。

(三) 计量系统定期检查校正和称量传感器线性检查

计量系统的稳定性对色差产生将起到至关重要的作用, 如果计量系统称量误差大, 投入挤压机的母粒比列就不准, 就会出现严重的大量的色差。如何做好计量系统的维护呢?

1、计量系统报警, 马上停机处理, 对前后十分钟的长丝进行隔离检验后, 才能进入下一道工序。

2、定期对计量系统进行校正。

(四) 加强相近颜色的生产控制

1、在安排生产计划时, 相近颜色尽量不要同时生产和连续生产, 防止混批和混包。

2、如果相近颜色不得已必须同时生产时, 做好标识和隔离区域存放, 实行单独后加工和打包。

3、在后加工加捻时, 取纱上纱都要核对色批号后开始加工。

(五) 做好纺丝过程质量监控

1、操作工按时巡检, 做好操作记录, 随时对照工艺单, 发

现工艺参数超标和设备异常, 及时联系技术人员处理, 并做好产品隔离和追溯。

2、及时处理吸料不畅问题, 避免吸料不畅引起变色。

3、随时检查牵伸辊缠丝问题, 发现缠丝及时清理干净, 特

别是在升头时做好牵伸辊的清洁, 防止缠丝引起纺丝受热不均而引起的浅色色差。

(六) 加捻过程中色差控制

经过同色纱不同捻度定型试验, 我们发现同种颜色, 捻度不同, 其定型后, 颜色出现色差, 所以做好加捻机捻度监控也是非常重要的。

1、利用闪光测速仪每天做好锭速监控, 偏差控制在5%内;超标停位, 找设备员检修处理。

2、挡车工随时巡检, 发现成形不良、松紧捻、工艺部件不

畅及偏离原位, 要及时停位处理, 或找修机处理, 此筒纱隔离检验。

3、加捻后, 做好纱车标识和区域存放, 防止定型时混批。

(七) 长丝定型色差控制

1、定型温度设定在148-152℃, 温度不宜过高, 不然, 有的长丝遇到高温会变色。

2、定型室停留时间控制在2分钟以内, 有的长丝在烘箱时间长也会变色。

3、压力控制在1.2-1.5bar, 压力大小直接影响定型室的温度变化, 一样会引起颜色变化。

三、小结

影响BCF长丝产生色差的原因比较多, 总结多年来的生产经验, 不断完善, 目前我厂色差控制水平国内领先。

摘要：丙纶BCF长丝主要用于地毯织造, 长丝极少的色差就会造成地毯大量色差降等和用户投诉。为此长丝色差问题是影响长丝销售最重要的问题, 如何避免长丝色差的产生, 纺织厂长丝车间投产20年来, 不断发现新的原因, 不断采取新的措施, 使色差控制水平越来越好。在此总结出来, 供以后纺丝参考。

高温模压涤纶织物漂白染整工艺优化 第10篇

涤纶是世界上产量最大、应用最广泛的合成纤维, 占世界合成纤维产量的60%以上。随着中国经济的持续快速发展, 国内消费水平的不断提高, 中国已发展成为涤纶纤维生产产量最大的国家。涤纶织物表面光滑, 内部分子排列紧密, 是合成纤维中耐热性最好的纤维, 其热塑性好, 因此涤纶被广泛用于做女式内衣。特白色具有洁白明亮、粗犷豪放、清新自然的特点, 深受市场追捧。但是在低浴比气流缸漂白染色的涤纶织物高温模压后容易出现严重变黄、荧光花和色点等质量问题。

实验针对分散荧光染料在低浴比气流缸生产中优化染整生产工艺, 并进行生产实践, 解决上述漂白色模压后质量问题, 染色效果理想。

1 试验

1.1 材料

织物:涤纶双面织物 (8.25tex/72F Polyster) , 门幅155 cm, 克重148g/m2。

化料:软油S (德美化工) , 软油P (德美化工) , 软油W (克莱茵染化) , 分散荧光增白剂EVB、EDB、EBB (亨斯迈化工) , 分散剂P (克莱恩化工) , 醋酸, 醋酸钠 (均为市售化工原料) 。

设备和仪器:THEN型气流染色机、门富士MON-TEX型定形机 (立信染整机械有限公司) 、Datacolor型测色配色仪、p HS-3B型p H计;2000W电炉;GF-200型电子天平。

1.2 工艺流程

染缸加白→p H值稳定酸→出缸→烘干→成品定型→验布→打包→入仓。

1.3 大货漂白生产工艺

涤纶分子链上无特定的染色基团, 而且极性较小, 所以涤纶染色较为困难, 易染性差, 染料分子不易进入纤维, 一般采用分散荧光染料高温高压法染涤纶。

1.3.1 染色工艺曲线

染色工艺曲线见图1。

1.3.2 工艺处方与条件

1.4 测试方法

1.4.1 p H值测试方法

采用AATCC81-2006 p H of Water-Extract from Wet Processed Textiles (湿加工织物水萃取p H值) 测试标准[2], 具体操作方法如下。

称取10±0.1g的棉漂白织物, 如果样品克重太小可以把样品剪成小块;

在烧杯中以中等速度煮250m L蒸馏水10 min, 浸入样品, 用表面皿盖住, 再煮10 min;

冷却至室温, 用镊子取出样品, 并把样品上的液体滴回烧杯中;

测定烧杯中液体的p H值。

1.4.2 白度测试

采用Datacolor测色系统, 将试样折迭4层, 在大孔径D65灯光源下测定加白后的白度值W。△W表示模前白度与模后白的差值, 即△W=W (模前) -W (模后) 。

2 结果与讨论

2.1 染料的筛选

不同染料加白后织物的白度及其高温模压后的白度变化值见表1。

注:模压条件为190℃×180 s。

由表1可知, 同样染料份量所染涤纶织物白度比较, 增白剂EVB和EBB比EDB白度值要大, 获得的白度较高。从高温模压后白度变化值看, 增白剂EVB和EBB要比EDB模压后白度变化小。综上所述, 选用增白剂EVB做高温模压染料比较合适。

2.2 染色温度的影响

选用增白剂EVB在不同染色温度下, 涤纶增白白度及其高温模压后的白度变化值见表2。

注:1.增白剂EVB=0.6%, 2.模压条件为190℃×180 s。

由表2可知, 染色温度增高, 涤纶织物获得的白度也增高, 模压后的白度变化值△W越小。

在沸腾状态下 (100℃) , 涤纶分子链段运动较少, 纤维内所出现的“瞬间空隙”少, 此时分散染料上染涤纶比较困难。随着温度的升高, 分子链段运动加剧, “瞬间空隙”随链段运动的加剧而增大增多。而且随着温度的升高, 分散染料分子颗粒变小, 游离分子增多, 染色上染率增大。因此, 分散荧光增白剂加白涤纶织物, 温度越高, 染料分子上染越好, 高温模压时, 织物的白度变化值△W越小。而温度太高易使涤纶酯键水解, 造成涤纶织物的弹性、强力变差, 因此综合温度对染料、涤纶纤维性能及上染率的影响, 高温高压染色的上限温度应选择在130~140℃之间[1]。考虑到品质安全位和能耗影响, 实际大生产选用135℃增白染色。

2.3 分散剂份量的选择

实际生产中分散染料染白涤纶织物时也会加入一些分散剂, 使染料在纤维上均匀上染, 改善模压后荧光花和荧光蓝点的问题。表3为分散剂份量对漂白涤纶织物白度和布面效果的影响。

注:1.增白剂EVB=0.6%, 2.模压条件为190℃×180s。

由表3可知, 分散匀染剂P份量在0~1.0%之间, 白度没什么变化, P份量大于1.0%后, 随着分散匀染剂P份量增大白度稍有下降, 分散匀染剂对白度影响不大。在布面效果方面, 分散匀染剂份量在0~0.6%之间, 出现不同程度的品质问题, 当大与0.8%以后, 布面品质都较好。经大生产实践证明, 选用1.0g/L的匀染剂P比较合适。

2.4 p H值的影响

近年来, 对纺织品的p H值要求越来越严格。由于人体皮肤带有一层弱酸性物质, 以防止疾病入侵, 因此纺织品p H值在中性 (p H值为7) 至弱酸性 (p H稍低于7) 之间对皮肤最有益。若皮肤表层的p H值超过人体皮肤适宜的范围, 很容易引起皮肤瘙痒、过敏、炎症等疾病, 甚至损害人体的汗腺和神经系统, 影响人体健康[2]。内衣是直接接触人体皮肤的衣物, 对p H值的要求要高于普通衣物。涤纶模压漂白织物的p H值对模压色变也产生影响, 因此其p H值的控制非常重要。

2.4.1 高温模压漂白织物p H的要求范围

调节不同p H值的涤纶织物经相同模压条件后白度变化的对比见表4。

注:模压条件为190℃×180s。

由表4可知在p H偏酸性时模压后白度的变化值△W比较小, p H值较高偏中性或碱性时, △W值变大, 说明模压后涤纶漂白织物变黄严重。所以模压涤纶漂白织物的p H值应该控制在偏酸性, 一般要求的范围是4.5~6.0之间。

2.4.2 出缸染浴p H值的调节方法

模压涤纶漂白织物的p H控制在偏酸性 (4.5~6.0之间) 有利于色变△W值的控制, 因此在加白后需调节染浴的p H在偏酸性才可出缸, 传统调节p H值采用HAc控制, 考虑到HAc容易挥发, 大生产p H值波动性比较大。选用缓冲溶液 (HAc 0.6g/L, Na Ac 0.3g/L) 调节p H, 可将p H值稳定控制在4.5~6.0之间。湿布存放时间长会导致上、中、下层出现p H值波动, 因此出缸后必须保证24h干布, 可避免此问题。

2.5 成品温度的影响

涤纶织物的后整理定型可以使成品尺寸稳定、手感柔软丰满、光泽柔和、布面平整而富有弹性。定型温度的选择应以能获得最佳的成品效果且成品色变最小为标准。同一涤纶漂白织物 (W=150) 在不同定型温度条件下的模压色变△W如表5。

注:模压条件为190℃×180s。

由表5和图2可知, 成品定型温度越高, 涤纶模压色变总体呈增大趋势, 特别是定型温度大于130℃以后, 模压后变黄的程度越来越明显。成品温度太低, 干布成品机速太慢, 且涤纶织物尺寸稳定性差。因此实际生产中, 选用100~130℃成品定型温度比较适宜。

2.6 软油对涤纶模压色变的影响

相同成品条件和模布条件, 不同软油模后色变见表6。

注:1.软油份量5%, 2.模压条件为190℃×180s。

由表6可以看出:不加软油, 模压色变△W最小, 但模压手感较硬, 影响美观;加软油S和软油P后模压色变△W要比加软油W小, 白度效果较好;软油S模压出现黄斑, 品质没有保障;加软油P和软油W模后效果好;综合比较, 成品定型适用软油P比较理想。

2.7 模压条件的影响

模压是根据纺织材料在受热过程中内部结构和性质的变化规律进行的加工, 是在高温高压条件下使纤维发生应力松弛现象, 并发生某种稳定形态的加工过程[3]。涤纶作为模压材料生产的产品具有手感爽滑、光泽柔和, 尺寸稳以及易洗快干等优点。涤纶模压成型, 是一个热历程, 因此在模压过程中模压温度是最重要的因素, 其次还跟模压的时间有关。

2.7.1 模压温度

涤纶模压的温度选择取决与涤纶纤维的热学及其他物理性能。本实验模压材料选用特白涤纶织物 (W=150) 为罩面和罩里, 中间加聚氨酯软泡。设定上模和下模温度相同, 重点讨论模压温度对涤纶特白织物模压色变 (主要测试罩面的色变值) 的影响, 见表7。

注:模压时间为180s。

由表7可知随着模压温度的增加, 模压色变呈增大趋势。模压温度决定了模压产品的优劣。模压温度偏低, 其所提供的热运动能量不足以使纤维大分子的运动、固化完全, 生产的罩杯成型差且水洗后尺寸稳定性差。随着模压温度的升高, 纤维大分子的运动、固化完全, 生产的罩杯成型性好, 洗后尺寸比较稳定。当温度超过200℃时, 模压色变比较大, 织物变黄严重。此时已超过涤纶的定型温度, 并达到了涤纶的软化温度, 涤纶的手感柔软度变差, 容易导致涤纶发生热熔粘在模具上。因此, 模压温度的选择在既能获得优良的产品性能而又不损伤纤维的条件下, 尽量选用高温进行加工。

由表7可知模压温度在170~195℃时, 色变不大, 为保证模压产品的手感及尺寸稳定性, 一般建议模压温度为180~195℃。

2.7.2 模压时间

在高温条件下, 纺织材料成型及固化都需要一定时间。不同模压时间下模压色变△W的变化如表8。

注:模压温度为190℃。

由表8可知模压时间越长, 特别是超过190s以后, 模压色变太大。织物白度下降太大。而模压时间太短, 罩杯不成型或成型差, 一般建议模压时间为120~190s。

3 大生产染色结果

3.1 颜色的稳定性

采用上述工艺, 统一染色及模压条件, 成品跟踪了生产的大货模前及模后颜色的变化。

由表9可知, 跟踪的6单大货的模前/模后颜色变化稳定, 颜色的重现性好。模压色变△W值较小, 模压色变比较稳定。

3.2 牢度的稳定性

牢度是评定纺织品优劣的重要因素。内衣直接接触人体皮肤, 对牢度的要求更高。因此跟踪了采用上述工艺生产大货的牢度, 以确保产品符合穿着要求。

由表10可知, 采用上述工艺生产的涤纶模压漂白织物全部牢度在4.0级以上, 符合内衣的牢度要求。

4 结语

4.1 选用增白剂EVB加白的涤纶模压漂白织物模压色变小, 且可以获得较高的白度。

4.2 染色温度选择135℃, 染色同浴加入1g/L的分散剂P可有效防止出现荧光花、色点等布面品质问题。

4.3高温模压涤纶漂白织物在出缸前用缓冲溶液 (HAc0.6g/L, Na Ac 0.3g/L) 调节p H值, p H值范围在4.5~6.0时, 模压色变小。

4.4高温模压涤纶漂白织物成品定型的温度选用100~130℃比较适宜, 模压色变比较小。成品定型选用软油P, 可保证手感等布面品质, 对色变影响较小。

4.5高温模压涤纶漂白织物模压条件建议选择如下:模压温度180~195℃, 模压时间120~190s。此条件下生产的产品尺寸稳定性好、手感柔软, 模压色变小。

参考文献

[1]罗巨涛.合成纤维及混纺纤维制品的染整[M].北京:中国纺织出版社, 2002.56-67.

[2]蔄茂强, 辛淑君, Peter M Elias.皮肤表面p H值及其临床意义[J].中国皮肤性病学杂志, 2007, (8) :503-505.

2013中国长丝织造四大行动 第11篇

3月26日，中国长丝织造协会一届三次理事会扩大会在京召开，同时还召开了一届三次常务理事会。这次会议是在党的十八大和中央经济工作会议召开的背景下召开的。国家提出，发展仍面临不少风险和挑战，不平衡、不协调、不可持续的问题依然突出，经济增长下行压力和产能相对过剩的矛盾有所加剧，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，企业生产经营成本上升和创新能力不足的问题并存。这些普遍性的问题和矛盾同样反映在长丝织造产业的经济活动中。在这次会议上，行业就按照章程规定审议相关议案，行业内的领导、专家学者也就形势预测和产业升级结构调整做了相关报告。

记者点评：在党的十八大和中央经济工作会议召开之后，行业理事会的召开，结合着国内外社会经济环境进行了战略性研究，可以说是一场及时雨，为未来行业的发展指明了方向，具有非常重要的意义。

行动2长丝织造行业评优活动力促产品竞争力

7月7～8日，2013年全国化纤长丝面料新产品开发年会在山东淄博召开。会上，对评选出来的名优精品和优秀论文进行了表彰，还就新产品开发进行经验和技术交流。今年已经是第二届全国化纤长丝面料新产品开发年会，两届开发年会的举办，较好地推动了行业产品开发工作，可以说是推进长丝织造产业结构调整，增强长丝面料产品在国内外市场的竞争力的重要举措。

记者点评：在全国化纤长丝面料新产品开发年会上，所评选出的行业内优秀企业和优秀产品，可以说是为整个长丝织造行业树立了学习典型，让行业内的企业更加重视产品结构调整和产品研发，以研发取胜，获得更多的发展空间。而作为长丝织造行业内一年一度的重头戏，也确实为行业发展起到了不折不扣的推动作用。

行动3技术创新成为行业发展主基调

11月15日，2013年中国长丝织造行业技术进步与创新研讨会在江苏泗阳圆满举办。研讨会除包括主题报告、园区参观环节，另一项重要内容即是长丝面料、纺机等优秀企业代表进行的主题演讲环节，代表们分享其在科技创新、研发、产业链整合等方面已突破或取得的成功经验。通过这个行业技术进步与创新年会，在整个行业内、乃至产业的上下游之间以及产业集群内，明确一个概念：在经历了近30年的成长过程之后中国长丝织造产业的发展仅仅依靠资本的投入是不够的，而是要依靠技术进步和创新的力量实现产业的持续发展。

记者点评： 此次行业技术进步与创新年会的召开，可以说是汇聚了产业集群地方政府、设备供应商以及长丝企业三方的身影。对于产业集群地方政府来说，这是一个招商引资的契机，对于设备供应商来说，这是一个寻找下游客户的机会，而对于行业内的企业来说，则是一个学习、研究、交流的平台。期待明年这个专业的会议再放光彩，给行业带来新的风向与思考。

行动4长丝织造行业首次举办贸易洽谈会

2013中国长丝面料市场研讨会暨贸易洽谈会于12月5日在浙江省杭州市萧山区浙江开元萧山宾馆举行。整个会议通过市场研讨、新品发布、面料贸易洽谈会三个活动板块进行，通过一系列丰富多彩的活动，为化纤长丝面料生产企业提供一个获取市场行情、了解下游需求，为采购商提供优质面料信息，为双方搭建一个具有针对性的、能够充分交流的供需洽商平台。

再生有色涤纶进入春暖花开季 第12篇

发展“再生”解决行业污染问题

实现再生就可以很大程度解决生产过程和消费后 (丢弃) 对环境的污染。化学纤维具有强度大、弹性好、耐磨、染色性好等优点。一直以来, 在我国各大行业特别是纺织行业大量运用。化学纤维生产厂在化纤生产过程中会产生各类废水, 如PET废水、PTA废水、棉浆粕黑液、粘胶废水等。其废水成分复杂, 常含有强酸、强碱、纤维素、半纤维素、醇类、果胶等, 以及各种有毒物质, 如PET废水中主要污染物为乙二酯、乙二醇、对苯二甲酸及其中间产物和低聚物;PTA废水中主要含苯二甲酸、对二甲苯、苯甲酸、乙酸甲酯、醋酸等污染物;聚酯废水中含有PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、纺丝油剂等污染物。化纤废水中有机物含量高, COD在1000~10000毫克/升之间, 有时更高。废水可生化性差, BOD/COD一般小于0.25。废水呈酸性或碱性, 且含有醛类、氰类、苯类等有毒物质, 易对微生物产生毒害作用。

“2014年中国化纤总产量已经达到4389.75万吨, 占全球化纤产量的70%以上, 且涤纶的产量约占化纤总产量的80%。因此与巨大的产量相伴而生的废弃物污染问题也日益严峻。据估算, 目前废旧聚酯材料总社会存量接近4亿吨。无控制的废弃造成了极大的资源浪费与污染, 由环境污染和生态破坏造成的损失已占到我国GDP总值的15%, 环境问题不仅影响已有的经济成果, 而且影响可持续发展。”林世东对以涤纶为主的化纤废弃物对环境的污染和造成的经济损失深表忧虑。

国内国际形势有利于再生化纤发展

“十二五”期间, 国家把“废旧纺织品、废旧塑料资源化利用”定性为节能环保战略性新兴产业, 再生化学纤维行业是落实国家循环经济、建设资源节约型社会的重要践行者, 符合低碳经济的发展模式和“可持续发展”国家战略。

“再生化学纤维产品中, 常规纤维织成布后, 需要通过印染厂上浆, 高温、高压调色, 上色, 退浆才能达到面料所需的颜色要求, 而现在生产的有色纤维通过各色原料颜色的配比混合, 在生产过程中加入色母粒进行适当调色, 直接生产出符合要求的再生有色纤维, 下游厂进行纺纱织布, 无需再进行染色加工, 这既降低了成本, 又减少污染、节水低碳且附加值高。”林世东对再生化纤的产业竞争力表示肯定。另一方面, “随着世界经济的不确定性及原油价格预期长期在低价位运行, 对再生涤纶纤维市场产生不确定影响, 但是, 随着节能环保理念的逐步推行, 产品碳足迹、碳排放等指标在欧盟等领域的实施, 再生有色涤纶纤维这种低碳少污染的产品将迎来新春天。”林世东从世界经济发展趋势方面, 客观分析、判断再生有色涤纶行业发展的动向。

原料有保证需求有基础

“再生有色涤纶纤维的原料来源于聚酯类的瓶、片、膜、块、带等包装材料、聚酯类的废旧纺织品及聚酯涤纶生产过程的工业废料、废丝等, 2015年, 世界原料供应量约为1200万吨, 中国每年的原料自供量达到510万吨, 进口量达到220万吨。”林世东介绍了再生有色涤纶的原料来源情况。

据悉, 截止到2015年, 全球约再生涤纶纤维产能1200万吨, 其中有色纤维240万吨, 约占20%, 除中国外, 其他国家再生有色涤纶纤维主要指黑色丝。2015年, 我国再生涤纶短纤维产能有900万吨, 其中有色丝195万吨, 有色丝中的黑色涤纶短纤维约99万吨, 彩色涤纶短纤维约96万吨, 黑色涤纶短纤占到有色涤纶短纤的50%以上。我国再生涤纶长丝产能有160万吨, 其中有色丝28万吨, 有色丝中的黑色涤纶短纤维约23万吨, 彩色涤纶长丝约5万吨, 黑色涤纶长丝占到有色涤纶长丝的82%以上。

再生有色涤纶纤维是利用工业、生活废弃的聚酯类产品为原料进行综合加工而成, 避免了纺织产业链中污染最重的印和染环节, 产品具有颜色多样、光泽亮丽、不沾色、不褪色, 各项色牢度均达到4级以上;产品经过高温定型加工后处理, 手感柔软细密, 弹性好, 经久耐用;织物风格具有轻度柔软飘逸感, 悬垂性好, 有类似真丝的感觉;织物光泽柔和明亮, 不产生“极光”。正是具有上述优点, 且产品能够达到国家、国际生态纺织品要求, 因而再生有色涤纶在各领域有广泛应用。

据林世东介绍, 国内再生有色涤纶短纤维使用市场, 占比最大的为汽车、纱线纺织品市场, 需求量为71万吨/年, 占到有色涤纶短纤维市场的36.5%。山东市场的地毯、土工布及人工草坪是有色涤纶短纤维的第二大使用市场, 需求量约为44万吨/年, 占市场总需求量的22.5%, 其他主要用于革基布及非织造布, 省份主要有广东、福建等。

再生化纤“十三五”应用领域不断扩展

根据再生化学纤维“十三五”发展规划, 行业发展将遵循“减量优先, 改造或淘汰存量, 优化增量, 合理布局, 清洁生产, 绿色采购, 实现经济效益与环境效益、社会效益相统一”;“通过并购重整, 实现结构调整, 再生行业产量增长超过产能增长, 产能基本没增加, 但产量有较大增长。再生产品不断优化, 应用领域不断拓展, 差别化、多功能、多复合新型再生纤维产值比重大幅提升”。