标准电流互感器

标准电流互感器（精选6篇）

标准电流互感器 第1篇

目前, 湖南省电力公司网上运行的低压电流互感器有91万只。在智能电能表技术飞速发展的今天, 低压电流互感器无论在器型上, 还是性能方面变化都不大。如何更好地适应智能电能表技术发展要求, 是目前低压电流互感器急需解决的问题。

1 研究方向

(1) 解决不同变比低压互感器生产厂家器型不统一的情况, 制定统一外观, 细化低压互感器器型公差参数。

(2) 根据低压互感器使用、运行环境, 配合智能电能表安装要求, 提出符合湖南省实际情况的各项全性能检定参数。

(3) 提高部分技术参数标准, 将部分厂家生产的低质互感器摒弃出市场, 提高互感器树脂材料、磁性能参数要求, 规范互感器各个部件的质量标准, 淘汰部分低质量互感器生产厂家。

2 具体内容

根据研究方向, 针对《Q/GDW572-2010计量用低压电流互感器技术规范》部分项目在实际应用中有一定的差异, 为了更好地开展湖南省低压电流互感器检定工作, 使互感器厂家产品适应低压电流互感器自动检定线检定工作, 笔者对一些项目做了一些修改和差异化的要求。

(1) 互感器环境温度上限由55℃修改至75℃。低压互感器除少量安装在配电房 (专变、农网关口) 外, 一般安装在箱变 (多见于专变、城网公变) 或综合配电箱 (多见于农网关口、城网公变) 等密闭不利于散热的环境下, 运行环境恶劣。湖南省是典型的亚热带气候, 夏季时间长且气温高 (最高气温超过40℃) , 夏季正午一般是1天的负荷峰值点, 室外温度达到35℃以上, 箱变 (综合配电箱) 环境密闭, 变压器运行产生大量热能, 互感器运行在这外烤内烘的环境, 环境热效应十分明显, 运行环境温度超过60℃以上, 运行环境相当恶劣。为此考虑把互感器环境温度上限由55℃修改至75℃, 这个温度范围比较符合湖南地区低压互感器在夏季运行的环境。

(2) 互感器铁芯质量的好坏和铁芯的截面积对于一台互感器的误差、误差幅度、运行变差、磁性能起到决定性的作用。目前互感器铁芯材质分为3种:超微晶、厚料 (0.3毫米厚以上硅钢板) 、薄料 (0.3毫米厚以下硅钢板) , 超微晶材质的磁导率最好, 多用于小变比低压电流互感器, 薄料多用于200/5至500/5之间的互感器, 厚料多用于600/5以上互感器。在保证误差的情况下, 铁芯材质相对差的互感器, 其磁性能将可能在合格范围边缘上, 误差幅度只能基本达到要求。例如1台二次负荷2.5~5VA的互感器将其二次负荷定在3.75~10VA检定的话, 其误差将很难合格。就二次负荷参数来说, 如5VA意味着允许二次回路最大电阻值为0.2Ω, 10VA意味着允许二次回路最大电阻值为0.4Ω, 按现行规定要求电流回路是4mm2铜线, 现场互感器安装整个二次线的长度基本上在1~1.5m之间 (少数二次回路超过1.5m达到2m) , 小于200/5的互感器一般二次线长度小于1m。对于纯铜材质的二次导线1m的电阻为0.26Ω, 计算得知1.5m的纯铜导线电阻在0.39Ω, 2m纯铜导线电阻则达到0.52Ω, 在不考虑整个计量二次回路接触电阻的情况下, 就电流互感器二次负荷只要求5VA, 对于现场实际情况来说已经很勉强, 且就整个计量二次回路来说, 整体误差偏负, 如果互感器二次负荷只要求5VA的话, 整个计量二次回路误差将更加偏向负值, 这对于电能计量来说是不合适的。目前二次负荷在2.5~5VA范围较多厂家产品都能保证其误差合格, 这样范围的铁芯成本将相应降低, 磁性能较差, 如果要求其满足二次负荷在3.75~10VA范围比较困难, 分析以下一组随机互感器检定数据 (变比为100/5) , 见表1。

下面是一组随机抽样200/5互感器检定数据, 见表2。其二次负荷参数分别是10~3.75VA与5~2.5VA。

分析该组数据可以得知, 二次负荷为10~3.75VA产品在现场带负载, 其误差将会更加接近中值, 二次负荷为5~2.5VA的产品其误差情况偏负;200/5以下精度0.5S互感器很难做到二次负荷值范围达到3.75~10VA, 检定过程中发现所有送检产品在上限10VA检定过程中超差, 且误差幅度增大, 误差曲线偏负;分析部分厂家产品可以得知200/5以下变比精度0.5S产品对铁芯材质要求非常高;变比在200/5以上产品, 部分厂家采购价格较低质量较差的铁芯, 造成铁芯磁性能较差。通过检定数据体现:部分厂家生产的产品二次负荷范围是2.5~5VA, 对比二次负荷3.75~10VA产品数据可以发现, 二次负荷是2.5~5VA产品求误差幅度较大, 误差偏负运行, 变差性能较差;二次负荷是3.75~10VA的产品较二次负荷是2.5~5VA的产品其磁性能要求更高, 故各项性能裕度更大, 考虑到小于200/5的互感器二次线长度大多小于1m, 根据实际需要, 选择200/5以下产品二次负荷范围是2.5~5VA, 200/5以上产品二次负荷范围3.75~10VA。

(3) 关于复匝式互感器。由于在实际运行中, 有相当一部分未按要求安装, 一则容易产生变比错误, 造成计量差错, 二则易于偷电。对于小变比 (小于或等于100/5) 复匝式互感器, 如果制造单匝式互感器, 其器型在现有技术情况下体积相当大, 安装及其不便, 且由于制造工艺和制造材质要求过高, 成品合格率不高, 性价比相当不经济, 成本是大变比互感器数倍;如果采用复匝式制造小变比互感器, 其制造工艺简单, 成本较单匝式大大降低, 较为接近其他变比互感器, 特别是其器型较单匝式互感器小巧很多, 便于安装, 为此允许小变比互感器采用复匝式, 且必须是固定式复匝互感器, 100/5以上变比互感器不允许使用复匝式互感器。

(4) 部分厂家二次螺丝材质和大小都不符合要求, 厂家考虑成本的因素采购相当一部分非铜质或铜合金螺丝。二次螺丝由于其基座是铜质, 螺丝受热的膨胀系数和基座膨胀系数有较大的差异, 造成螺丝与基座接触松动, 接触电阻加大影响互感器的精度。由于反复膨胀收缩, 螺丝基座松动到一定程度会造成二次开路。综上述, 在互感器新品全性能检定过程中, 要求检测螺丝材质和它的机械特性。

(5) 目前国网制定的互感器器型公差较宽松, 各个厂家制作的互感器依照国网《Q/GDW572-2010计量用低压电流互感器技术规范》公差范围, 抽样检测各个互感器厂家产品, 笔者发现, 各个厂家对于器型工差取值范围各不相同, 根据现在运行的单相电能表自动检定线运行情况统计, 同一厂家产品上线检定压接成功率很高, 更换一批次其他厂家产品, 自动检定线的压接成功率往往会明显降低。造成不同批次、厂家产品需要调整自动检定线的压接端子, 频繁调整对于自动检定线来说, 既影响检定效率, 又容易造成相应模块的损坏, 影响整个自动检定系统的安全性。故参考厂家给予的最小公差范围, 严格规范互感器器型的公差要求, 减小厂家对互感器器型公差取值范围, 避免互感器自动检定线需要频繁调整检定模块, 提高不同厂家对于自动检定线的适应度, 提高其产品上线率, 并对互感器的其他部分提出规范要求。

3 预期效益

(1) 提升检定效率。国网湖南省电力公司运行互感器有112万只, 其中低压电流互感器91万只, 每年平均新装客户约30万户。考虑8年自然增长, 省级计量中心按照年检定低压电流互感器35万只设计。按35万只低压电流互感器检定计算, 若投入人工检定, 按每套标准装置每天每人检定80只互感器的量, 1年工作250天, 则需要17.5人, 而互感器自动检定线完成同样的检定量仅需1~2人。

(2) 提高计量准确性, 堵塞企业效益流失。目前各个互感器厂家产品良莠不齐, 材料、材质问题导致互感器在运行过程中问题层出不穷;湖南气候湿热, 树脂易老化, 造成绝缘性能降低达不到安全运行要求;铁芯过热膨胀后互感器炸裂, 造成计量差错或其他安全事故。其次互感器中影响误差的主要部件是铁芯, 低质或劣质铁芯磁性能很差, 带负载能力较差, 误差幅度较大, 一些小变比互感器在3.75~10VA情况下误差达不到要求, 这违背了公平计量的原则。通过本次研究, 规范湖南省采购互感器在200/5及以上变比, 需采用3.75~10VA规格, 铁芯材质较好, 减小互感器的误差幅度。通过估算, 如全部互感器采用3.75~10VA规格, 互感器误差幅度减小, 误差曲线接近中值 (也就是0) , 误差幅度减小约-0.2%左右。

小资料

Q/GDW572-2010计量用低压电流互感器技术规范摘要

1关于运行变差和磁饱和裕度

JJG1021是关于电力互感器的检定规程, 电力互感器需要在电网上长期运行, 会受到周围电气设备造成的电磁干扰, 也会受到电网运行时过电压、过电流的影响, 另外环境温度、湿度、日照、污秽等气候条件也对互感器运行中的误差有影响。有的误差是可以控制的, 如温度、湿度引起的误差。但有的是难以控制的, 如开关的操作引起剩磁, 安装在互感器附近的大电流母线引起局部磁饱和等。电力互感器在运行工况下产生的附加误差称为运行变差。运行变差是不可避免的。由于计量用低压电流互感器也是电力互感器, 因此也需要符合JJG1021关于运行变差的要求。

现场检定已经发现, 一些使用非晶和微晶材料制造的电流互感器铁芯的饱和点与额定电流120%点很接近, 磁路稍微不对称就会超差。因此设计时必须保证铁芯的磁饱和裕度不小于1.5倍。

磁饱和裕度试验可以用比较法直接测量150%点的误差, 测量时电流负荷箱可以通过二台相同阻抗并联使用的方法达到扩大的电流量程, 互感器校验仪通常是可以短时过载到150%的, 因此以上直接测量方法是可行的。如果不具备在150%额定电流点测量误差的检定装置, JJG1021规程推荐了一种通过增加二次负荷的间接测量方法。

2关于温升限值

全光纤电流互感器小结 第2篇

一、全光纤电流互感器的基本结构:

1、全光纤电流互感器结构根据功能可以分为：光纤传感器，光学传输单元，合并单元三部分组成。光纤传感器部分由1／4波片，感应光纤和反射镜组成，通过熔接形成一个无源传感器件，这部分在高压一次设备侧。在复合绝缘子中布置了保偏光纤，在互感器的底座装有偏振器和调制器两个光学元件，调制信号由合并单元提供，无需外部供电。光纤传感器和合并单元之间采用标准的单模通信光纤。

图

1、全光纤电流互感器结构示意图

2、以ALSTON全光纤CT为例对其结构进行介绍，其电流互感器就地端子箱如下图，其中主要包括偏振器，调制器，温度传感器，其端子箱主要作用有接收合并单元提供的调制信号，光纤温度测量给合并单元用于计算温度补偿，以及实现单模通信光纤与保偏光纤的熔接。

图

2、互感器本体及端子箱

3、NXCT合并单元前面板上有三个指示灯和一个数字通讯RS232接口: 指示灯工作状态如下： Power:电源正常时绿色常亮；

Maintenance Required:正常运行时熄灭，轻微故障时橙色常亮；

Data Invalid：正常运行时熄灭，传输数据无效时红色常亮（相当于严重故障）。

图

3、NXCT光电单元前面板

4、NXCT合并单元背板结构如图4所示 其中各个接口的作用如下：

（1）:连接一次侧，给测量回路提供光源，同时接收电流信息的接口；（2）：将合并单元测量的电流量经TDM总线给需要的控制保护设备；共6路TDM，每路包含该合并单元测量的全部电流；

（3）：两个合并单元之间的连接光纤，可以同步测量的电流量，使输出的TDM总线中含两个机柜测量的电流。

（4）：给合并单元提供两路供电电源接线端子；（5）：合并单元连接至调制器的端子排；

（6）：IDL温度测量，用于温度补偿的，只有IDL采用的是光纤传输，其它电流量用的是电缆传输；

（7）：合并单元电流模拟量输出端子或装置报警输出。

图

4、NXCT光电单元背板

5、NXCT合并单元特性如下图所示:

图

5、NXCT合并单元特性

同里站的数字输出端口含有6路独立的数字接口。

二、全光纤电流互感器的原理：

1、理论基础：

法拉第磁光效应（Faraday Magneto-optioal offect）：

当线偏振光在介质中传播时，若在平行于光的传播方向上加一磁场，则光振方向将发生偏转，偏转角度与磁感应强度和光穿越介质的长度的乘积成正比，偏转方向取决于介质性质和磁场。这种现象称为法拉第效应或磁致旋光效应。

萨格纳克干涉原理测量（Sagnac interferometer）：

两束相干光间光程差的任何变化会非常灵敏地导致干涉条纹的移动。通过干涉条纹的移动变化可测量光程微小的改变量，从而测得与此有关的其他物理量（如电流）。

安培环路定理(Ampere circuital theorem)：

沿任何一个区域边界对磁场矢量进行积分，其数值等于通过这个区域边界内的电流的总和，这个定理与区域的形状，距离和材料无关。按照安培定理，相邻导体产生的漏磁场（干扰磁场）的任何闭环矢量积分为零。也即。临近导体的干扰对全光纤互感器无任何影响。

2、工作原理：

如全光纤互感器结构示意图1所示，光源发出的光经偏振器起偏成两束相互垂直的线偏光，这两束正交模式的光经过1／4波片后分别变成左旋和右旋模式的圆偏光进入传感光纤，受到导体中电流产生的磁场作用，左右旋圆偏光以不同的速度传播，从而引起光波相位的变化，光在传感器端的镜面反应后，这两束圆偏光的偏振模式互换，通过传感光纤再次受到磁场作用，从而使受到作用的效果加倍。这两束圆偏光经过波片后恢复为线偏振光，并在偏振器处发生干涉，通过测量干涉光强检测出相位差，而相位差与导体中的磁场强度成正比，而磁场强度与电流强度成正比，从而可以得到被测电流的大小。

传感器输出光强: Pd=loss×0.5×Po×【1+cos（φf+φ）】

式中loss是光路损耗；Po是光源输出光强；φ是调制相位；φf是Farady相位； Farady相位： φf=4NVI 式中N为传感光纤的匝数；V是费尔德常数；I是导体中的电流。

三、同里站（直流部分）全光纤电流互感器的使用：

同里换流站阀厅直流极线、400kV母线、中性线及直流线路出口极线、直流滤波器高压侧、直流滤波器不平衡电流测量等光CT采用的是ALSTON型号为NXCT纯光纤电流互感器。

图

6、同里站极I全光纤电流互感器接线图

其中阀厅内为悬吊式或自立式、直流场线路出口处为自立式。同里站直流场极线用光CT，阀厅用光CT，直流滤波器高压侧光CT均为每点位配置三套，对应3个合并单元，每个合并单元提供6路独立的TDM协议光接口输出，每路TDM信号包含该合并单元接入的所有测点数据，对于极线出口处的800kV光CT（IDL),还有一套用于谐波测量，对应1个独立的合并单元，提供6路独立的TDM协议光接口输出（只包含IDL）。

直流滤波器高压电容器不平衡光CT每点位配置3套，对应另外3个合并单元，每个合并单元提供6路独立的TDM协议光接口输出（包含直流滤波器三个测点不平衡电流）。

四、NXCT自检功能：

NXCT全光纤电流互感器含有全自检功能，能够提供设备的在线监测功能，通过数字通讯RS232接口将电流互感器的运行情况:如光源强度，光纤通讯状况，光电单元功耗，系统温度等参数发送到后台，并提供报警和查询功能。

图

7、全光纤电流互感器的诊断界面

五、全光纤电流互感器的优点：

由于全光纤电流互感器具有绝缘无油，无SF6或其他气体，腔内无任何机械装置；无二次开路的危险；无铁心剩磁的问题。下表为各类电流互感器的比较：

图

互感器准确度试验不符合标准要求 第3篇

抽查结果:合格14个批次,不合格4个批次(均为山西省省外企业生产),不合格产品检出率为22.2%。

主要问题:准确度试验不符合标准要求。

红榜

黑榜

主要不合格项目分析

电流互感器爆炸事故的分析与建议 第4篇

变电站设备存在隐患会威胁电网的安全运行，变电设备故障直接影响企业的生产，因此，事故的预防和分析处理十分重要。下面对一次开关柜爆炸事故作一剖析：

年10月15 日 13：03 分，泾阳声威公司 110kV 总降配电室传出“嘭”的爆炸声，当即 110kV 开关跳闸全公司停电。值班员发现 10kV 进线开关柜( KYN28 型)的后门被炸飞在开关柜的旁边，柜内设备被弧光烧黑， 10kV 进线开关柜中的 C 相电流互感器被击穿，仔细检查后发现在其本体有二道明显的发黑的裂痕。有关故障设备的参数：型号 LZZBJ18-12/185h ，电流比 2500/5 ，准确度 0.5/5P10/5P20 级，二次绕组由三组匝数相同的线圈绕在铁芯上组成。

在公司领导的关心下，咸阳供电局专业人员带领公司电工投入紧张的抢修，对变压器高低压线圈做了直流电阻测量，对电流互感器和套管等设备做了全面的绝缘和耐压试验;对开关柜进行清理并重新配置二次导线。经历了十三个小时的全力奋战，公司电力系统恢复了正常供电。

2 事故分析

2.1 从变电运行记录分析

10kV 进线开关电流： 1106 安培，电压： 10.3 千伏，功率因素 0.98 ，功率为： 18200 千瓦。也就是说当时该组电流互感运行在 55.76% 的点上，是完全符合电流互感正常运行的条件，也没有发生过负荷运行报警，另外，若绕组二次线圈接地，使二次电流分流，仪表测量数值会减小，此时绝缘监测系统应有信号报警，但事实上也没有。所以，当时公司变电所的运行是正常的。

2.2 从用电设备运行分析

当时 1# 水泥窑生产线停产检修; 2# 生产线设备正常运转，全厂供电线路无短路等故障，也没有任何高、低压电器操作，

所以，当时全公司没有发生配电设备的特殊情况。

2.3 从气象资料分析

当时的天气是多云，风力只有2 级，没有雷电等自然灾害的外界影响。

3 事故结论：

我们经过对变电设备，特别是电流互感器的绝缘鉴定，除该相电流互感器击穿外其它相关上下级设备都还正常。经过对运行数据分析，以及变电保护装置事先没有任何的提示与报警，证实开关柜爆炸是在正常的运行状况下突然发生的。

所以，我们认为事故原因是电流互感器质量存在问题。一般电流互感器在制造过程中绝缘体(环氧树脂)存在气泡或绝缘材料不纯，经过一定时间的运行，绝缘不断下降，最后导致击穿炸裂。

因此，电流互感器的绝缘电阻降低是本次电流互感器被击穿的主要原因。

4 几点建议

为了提高变配电设备的健康运行水平，运行人员要严格执行《安规》的要求，提高变配电安全意识，提高反事故预防能力，把事故消灭在萌芽阶段，现建议：

制造厂在互感器生产工艺上要严格控制、把关，进一步提高互感器产品的质量;

用电企业要按周期安排变电设备的检修。做好运行设备测试数据的对比工作，一旦发现设备的绝缘电阻不合格，设备就要立即退出运行，换上检定合格的产品。

要做好电力安全检查和日常运行设备的巡查，特别是进入冬季要防止小动物进入配电室而影响安全供电。

标准电流互感器 第5篇

GB16916.12003《家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器 (RCCB) 第1部分:一般规则》[1]于2003年8月6日发布, 2004年12月1日正式实施。该标准修改采用IEC 61008-1:1996 (2.0版) 及IEC 61008-1:1996 am1 (2002) , 2012年4月, 国际电工委员会发布了IEC 61008-1标准的3.1版, 其对应的GB 16916.1国家标准正在修订过程中。与IEC 61008-1:1996 (2.0版) 及修正件1 (2002) 相比, IEC 61008-1:2012 (3.1版) 主要规定了RCCB预期用于污染等级2的环境中, 增加了隔离功能的要求和验证, 增加了验证冲击耐受电压和断开触头之间的泄漏电流, 修改了介于5~200 A之间的I△n的试验程序, 明确了验证剩余脉动直流电流叠加0.006 A平滑直流电流时的正确动作的试验, 修改了验证RCCB在短路条件下的工作状况, 修改补充了EMC试验内容和条款[2,3,4]。

文中详细介绍剩余电流动作断路器 (RCCB) 国际标准IEC 61008-1:2012 (3.1版) 与IEC 61008-1:1996 (2.0版) 及修正件1 (2002) 的技术差异, 以供相关技术人员进行参考。

1 范围差异

IEC61008-1:1996 (2.0版) 及修正件1 (2002) 适用于交流50 Hz或60 Hz的RCCB, 而IEC 61008-1:2012 (3.1版) 则适用于交流额定频率50 Hz、60 Hz或50/60 Hz, 预期用于污染等级2的环境中的RCCB, 且满足新标准的RCCB, 除不可开闭中性极外, 均适用于IT系统。

2 术语和定义差异

IEC 61008-1:1996 (2.0版) 及修正件1 (2002) 的术语和定义包括3.1~3.8, 而IEC 61008-1:2012 (3.1版) 的术语和定义包括3.1~3.9, 增加了3.9关于绝缘配合的定义 (3.9.1~3.9.13) 。

3 特性差异

3.1 额定冲击耐受电压 (Uimp)

新标准增加了条款5.2.1.3“额定冲击耐受电压 (Uimp) ”, 规定了RCCB额定冲击耐受电压要求, 具体要求见表1 (标准中表3) 。

3.2 额定剩余动作电流 (IΔn)

新标准条款5.2.3明确规定:对具有几个剩余动作电流整定值的RCCB, 用最大整定值标志额定剩余动作电流, 不允许RCCB设定值连续可调。

3.3 额定频率优选值

标准条款5.3.7“额定频率优选值”在原来的50 Hz、60 Hz基础上, 增加了50/60 Hz。

3.4 RCCB的分断时间和不驱动时间的限值

IEC 61008-1:2012 (3.1版) 将IEC 61008-1:1996 (2.0版) 及修正件1 (2002) 标准条款5.3.12“RCCB的分断时间和不驱动时间的标准值”, 细分成条款5.3.12.1“AC型和A型RCCB交流剩余电流 (有效值) 的分断时间和不驱动时间的限值”, 5.3.12.2“A型RCCB半波剩余电流 (有效值) 的分断时间最大值”。

条款5.3.12.1:AC型和A型RCCB交流剩余电流 (有效值) 的分断时间和不驱动时间的限值见表2 (标准中表1) 。条款5.3.12.2:A型RCCB半波剩余电流 (有效值) 的分断时间最大值见表3 (标准中表2) 。

注:a表示本试验的值由制造商规定。b表示试验仅在按9.9.1.2d) 验证正确动作时进行, 但任何情况下对大于过电流瞬时脱扣范围下限的电流值不进行试验。

4 标志差异

IEC 61008-1:2012 (3.1版) 规定:在RCCB上可用符号“”标明其适用于隔离。

5 标准工作条件差异

新标准增加了条款7.3“污染等级”, 明确RCCB适用于污染等级为2的环境, 即一般情况下仅有非导电性的污染, 但可以预期偶尔由于凝露造成的短暂的导电性污染。

6 结构和操作的要求差异

6.1 机械结构

新标准在8.1.2条款中, 增加了RCCB在断开位置时应提供满足隔离功能所必须的隔离距离的要求, 并提供一个或二个指示装置来指示主触头的装置。

6.2 电气间隙和爬电距离

IEC 61008-1:2012 (3.1版) 修改了电气间隙和爬电距离的要求, 断开触头之间的间隙由3 mm增加到4 mm。

6.3 载流部件

IEC 61008-1:2012 (3.1版) 修改了有关载流部件的要求, 原来载流部件直接指明了材料为铜合金, 现修改指明为金属, 举例说明材料为铜等合金。

6.4 连接外部导体的接线端子

新标准条款8.1.5.2中表6《螺纹型接线端子可连接的铜导体的截面积》增加两条注释, 分别为:对具有相同基本设计以及接线端子的设计和结构相同的一个系列RCCB, 其接线端子应按规定连接与最小额定电流相应的最小截面的铜导线, 以及连接与最大额定电流相应的最大截面的铜导线, 铜导线为实心和多股绞合导线 (如适用) ;对于截面积1.5~50mm2的导体, 应采用硬性绞合导体, 并应符合IEC 60228有关2级单芯绞合导体的要求。

6.5 隔离能力

新标准明确规定RCCB应具有足够的介电性能而且应确保隔离。

6.6 电磁兼容 (EMC)

新标准在8.17条款中增加了电磁兼容的要求, 即使在电磁干扰出现的情况下, RCCB也应可靠运行并应符合相关的EMC要求。

7 试验差异

7.1 验证冲击耐受电压 (跨越电气间隙和跨越固体绝缘) 和断开触头之间的泄漏电流

IEC 61008-1:2012 (3.1版) 增加了条款9.7.7“验证冲击耐受电压 (跨越电气间隙和跨越固体绝缘) 和断开触头之间的泄漏电流”。

1) 在条款9.7.7.3中增加了适用于隔离功能的验证断开触头之间的泄漏电流试验, 规定RCCB经过9.11.2.2、9.11.2.3、9.11.2.4 a) 、9.11.2.4 b) 、9.11.2.4 c) 所适用的每个试验后, RCCB处在断开位置, 对每极施加1.1倍额定工作电压, 测量流过断开触头之间的泄漏电流并且不应超过2 m A。

2) 在条款9.7.7.4中增加了在正常条件下, 验证断开触头绝缘和基本绝缘耐冲击电压能力试验, 试验在三个样品上进行, 不预先进行潮湿处理, 冲击试验电压值按表4 (标准中表15) 和试验地点的气压和 (或) 海拔进行修正。当RCCB处于断开位置时, 冲击试验电压施加在连接在一起的电源端子和连接在一起的负载端子之间。当RCCB处于闭合位置时, 第一组试验, 冲击电压施加在连接在一起的相线极和中性极 (或电流回路) 与和保护导体端子连接的金属支架之间;第二组试验, 冲击电压施加在RCCB中连接在一起的相线极与中性极 (或电流回路) 之间。试验过程中, 不应发生击穿放电。

注:a表示日本的电气装置。b表示北美国家的电气装置。

3) 在条款9.7.7.5中增加了验证跨接基本绝缘的元器件性能试验, 试验电压频率为50/60 Hz。按照IEC 60364-4-44表44A和IEC 60364-1, 用于基本绝缘的试验电压的有效值是1 200 V+U0, U0是相与中性线之间的标称电压值。电压施加到连接在一起的相线极和中性极 (或电流回路) 与连接到保护导体端子的金属支架之间, 持续时间5 s, 目测检查RCCB, 跨接基本绝缘的元器件不应有可见的损坏。试后, 通以1.25IΔn, RCCB应脱扣。

7.2 验证动作特性

新标准在条款9.9.1增加以下内容:对于具有多个额定频率的RCCB, 试验应在最低和最高频率下进行。

新标准条款9.9.2“在 (20±5) ℃的基准温度下, 不带负载时, 用剩余正弦交流电流进行试验”, 基准温差范围由原来的 (20±2) ℃改为 (20±5) ℃;突然出现剩余正弦交流电流时, 验证动作的正确性中试验方法做了修改, 从实际应用的角度, 模拟带电闭合故障电流存在的情况;突然出现剩余正弦交流电流时, 验证动作的正确性中对S型的补充试验, 删除了在-5℃和+40℃的周围温度下重复本试验的要求;突然出现5IΔn和500A之间的剩余电流值时, 验证动作的正确性, 剩余电流试验值范围修改为:在5A与200A之间任意两个剩余电流值;在基准温度下带负载时, 验证动作准确性中增加以下内容:对于9.9.2.3的试验, 试验开关S1和RCCB处于闭合位置, 闭合试验开关S2使电路中突然产生剩余电流。

7.3 短路试验

新标准对条款9.11“在短路条件下, 验证RCCB的工作状况”进行了修改:

(1) 增加了施加工频恢复电压的确定。外施电压和工频恢复电压由被试断路器断开试验相应的示波图来确定, 外施电压如新标准中图27所示估算。应在所有极电弧熄灭后并且高频现象衰减后的第一个周期间测量电源侧的电压。

(2) 增加了预期短路电流的确定。预期电流的交流分量可看作等于整定波电流交流分量有效值 (对应新标准图27中A2值) 。如果适用时, 预期短路电流应是各相预期电流的平均值。

(3) 增加了验证RCCB在IT系统的适用性。本试验在新样品上进行, 对于相极, 在105%的额定相间电压下, 对于中性极, 在105%U0下 (如果适用时) 。额定剩余接通和分断能力IΔm的最小值为10In或500 A, 两者取较大值;每极单独进行试验, 试验电路按新标准中图8所示。试验程序O–t–CO。对于第1个试验极进行“O”操作时, 接通开关T与电压波形同步, 使接通起始点为0°。对其他被试极的“O”操作, 每次接通时间相对与前次试验的电压波形上的接通点移位30°, 公差为±5°。带不可开断中性线的RCCB不进行此试验。

7.4 耐异常发热和耐燃试验

新标准对条款9.14“耐异常发热和耐燃试验”进行了修改, 对样品量及禁止施加部位作出了规定。试验在三个试品上进行。灼热丝不能直接施加到端子、电弧室和电磁脱扣部分。

7.5 验证剩余脉动直流电流叠加0.006 A平滑直流电流时的正确动作

新标准条款9.20.1.4“验证剩余脉动直流电流叠加0.006 A平滑直流电流时的正确动作”中取消RCCB原脱扣电流范围值+6 m A, 将“RCCB应在电流分别达到不超过1.4IΔn+6 m A或2IΔn+6 m A值前脱扣”修改为“RCCB应在半波电流I1分别达到不超过1.4IΔn或2IΔn值前脱扣”。

7.6 电磁兼容 (EMC) 试验

新标准将EMC试验条款直接列在正文中, 取消了原附录E, 将具体的EMC试验程序的内容增补到新标准的附录A中, 并增加了新的试验条款T2.6“低于150 k Hz频率范围内的共模传导骚扰”。具体试验程序按新标准附录A中的H、I和J进行。对包含有连续工作振荡器的RCCB, 在上述试验程序前, 应先按GB 4343.1的要求进行发射试验。

8 附录差异

IEC61008-1:2012 (3.1版) 增加了新的附录:带无螺纹端子的RCCB的特定要求、带扁形快速连接端子的RCCB的特定要求、具有连接外部未经处理铝导线的螺纹型接线端子和连接铜或铝导线的铝制螺纹型接线端子RCCB的特殊要求, 同时按字母顺序对附录重新进行了编号。

9 结语

从标准的演变来看, IEC 61008-1:2012 (3.1版) 《家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器 (RCCB) 第1部分:一般规则》紧密结合产品的技术特点和发展方向, 更加清晰详细地规定了产品的技术要求和试验要求, 为提高产品性能和安全可靠性起到了很好的作用。

摘要：介绍了家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器 (RCCB) IEC 61008-1:2012 (3.1版) 的修订情况, 并与IEC 61008-1:1996 (2.0版) 及IEC 61008-1:1996am1 (2002) 进行了比较, 分析了新旧标准在范围、术语和定语、特性、标志、标准工作条件、结构和操作的要求、试验及附录等方面的差异, 供相关技术人员进行参考。

关键词：剩余电流动作断路器,IEC 61008-1标准,差异,额定剩余动作电流,试验,电磁兼容

参考文献

[1]GB16916.1—2003家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器 (RCCB) 第1部分:一般规则[S].

[2]IEC61008-1:2012Residual current operated circuit-breakers without integral overcurrent protection for household and similar uses (RCCBs) -Part1:General rules[S].

[3]IEC61008-1:1996Residual current operated circuit-breakers without integral overcurrent protection for household and similar uses (RCCBs) -Part1:General rules[S].

标准电流互感器 第6篇

1 适用范围

在标准的适用范围中增加了以下内容:

在标准的注3后增加了预期在污染等级2的环境中使用。注4为对更严酷的过电压条件,宜采用符合其它标准的断路器(如IEC 60947-2)。注5为对更高污染等级的环境,宜采用具有合适的防护等级的外壳。

将原注4、6和7重注为6、7和8。

删除原注5并用“RCBO适用于隔离”来取代。

2 规范性引用文件

增加以下规范性引用文件:

(1)IEC 60060-1:1989高压试验技术第1部分:一般定义和试验要求。

(2)IEC 60664-1:1992低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验。

(3)IEC 60112:2003固体绝缘材料在潮湿条件下相对泄痕指数和耐泄痕指数的推荐测定方法。

3 术语和定义

在名词术语里增加下列新定义。

3.1 关于绝缘配合的定义(标准中的3.10)

3.1.1 绝缘配合(标准中的3. 10.1)

考虑预期的微观环境和影响应力,电气设备绝缘特性相互之间的关系(IEC 60664-1,定义1.3.1)。

3.1.2 工作电压(标准中的3. 10.2)

当设备施加额定电压时,在任何特定的绝缘上可能发生的直流电压或交流电压的最大有效值(IEC 60664-1,定义1.3.5)。

其中的注1为瞬态现象忽略不计。注2为考虑开路条件和正常工作条件两者。

3.1.3 过电压(标准中的3. 10.3)

在正常工作条件下,峰值超过最大稳态电压相应峰值的任何电压(IEC 60664-1,定义1.3.7)。

3.1.4 冲击耐受电压(标准中的3. 10.4)

在规定条件下,不引起绝缘击穿的指定波形和极性的冲击电压的最高峰值(IEC 60664-1,定义1.3.8.1)。

3.1.5 过电压类别(标准中的3. 10.5)

定义瞬态过电压条件的数字(IEC 60664-1,定义1.3.10)。

3.1.6 宏观环境(标准中的3. 10.6)

安装或使用设备的房间或其它场所的环境(IEC 60664-1,定义1.3.12.1)。

3.1.7 微观环境(标准中的3. 10.7)

对爬电距离尺寸确定有显著影响的紧靠绝缘的环境(IEC 60664-1,定义1.3.12.2)。

3.1.8 污染(标准中的3. 10.8)

任何能导致绝缘的介电强度或表面电阻率降低的外来的固体、液体或气体物质的增加(IEC 60664-1,定义1.3.11)。

3.1.9 污染等级(标准中的3. 10.9)

表征微观环境预期污染的数字(IEC 60664-1,定义1.3.13)。

其中的注为因为采用诸如外壳或防止潮气吸收或凝露的内部加热提供的保护,设备暴露环境的污染等级可能与设备所放场所宏观环境污染等级不同(IEC 60664-1,定义1.3.13)。

3.1.1 0 隔离(隔离功能)(标准中的3. 10.10)

出于安全原因,通过使其与所有电源分开的方法切断整个装置或其中一个独立部分的电源(IEC 60664-1,定义2.1.19修改)。

3.1.1 1 隔离距离(标准中的3. 10.11)

满足对隔离用途规定的安全要求的断开触头之间的电气间隙(IEV 441-17-35,修改)。

3.1.1 2 电气间隙(见附录B)(标准中的3. 10.12)

两个导电部件之间以最短的方式张紧的绳子在空气中的最短距离(IEV 441-17-31,修改)。

其中的注为确定对易触及部件的电气间隙,绝缘外壳的易触及表面应视为导电的,好像该外壳的能被手或标准中图9的标准试指触及的表面覆盖一层金属箔一样。

3.1.1 3 爬电距离(见附录B)(标准中的3. 10.13)

两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离(IEV 151-03-37,修改)。

其中的注为确定对易触及部件的爬电距离,绝缘外壳的易触及表面应视为导电的,好像该外壳的能被手或标准中图3的标准试指触及的表面覆盖一层金属箔一样。

4 RCBO特性

在标准中增加新条款5.2.1.3、5.3.10。

4.1 额定冲击耐受电压Uimp(标准中的5.2.1.3)

RCBO额定冲击耐受电压应等于或高于表2规定的冲击耐受电压的标准值。

删除5.2.10条款。

4.2 额定电压优选值(Un)

将原额定电压优选值(Un)修订为表1所示内容。

注1:在IEC 60038中,电网电压值230/400 V已经标准化,这些电压值宜逐步取代220/380 V和240/415 V电压值。注2:本部分中凡涉及到230 V和400 V之处,可以分别理解成220 V或240 V,380 V或415 V。注3:本部分中凡涉及到120 V、120/240 V和240 V之处,可以分别理解成100 V、100/200 V或200 V。注4:本部分中凡涉及到三相240 V的,可以理解成100 V或120/208 V。

说明:在日本,相对中性线导体与相对接地导体不同,因为由二线系统电源提供的单极二线系统没有中性线。

4.3 额定冲击耐受电压Uimp的标准值(标准中5.3.10)

表2给出了额定冲击耐受电压标准值与装置标称电压的关系。

注1:检验绝缘的试验电压见表5。注2:检验断开触头之间隔离距离的试验电压见表4。

表中a为在2 000 m海拔处验证断开触头之间的隔离距离分别采用3 kV和5 kV的值(见表3和表4);b为在日本,装置常采用的电压;c为在北美国家,装置常采用的电压。

5 标志及其它产品信息

标志与产品信息部分增加以下内容:本标准所有RCBO均能提供隔离功能,可在断路器上用符号标明其适用于隔离。当附加符号时,该标志可放在接线图中,此时可与其它功能符号组合在一起。

其中的注为在澳大利亚此标志是强制的,但不要求安装后可见。

当该标志单独使用时(即不在接线图中),则不允许与其它功能的符号组合。

如果断路器上标志的防护等级高于IP20,则无论采用哪种安装方式应符合此条件。如较高的防护等级仅是采用特定的安装方法和/或使用特定附件(如端子盖板,外壳等)达到的,则应在制造厂的文件中规定。

6 使用和安装的标准工作条件

在标准中增加新条款7.3。

6.1 污染等级(标准中的7.3)

本部分RCBO适用于污染等级为2的环境,即一般情况下仅有外导电性的污染,但可以预期偶尔由于凝露造成的短暂的导电性污染。

7 结构和操作的要求

7.1 机械结构(标准中的8.1.2)

将第2段文修订为:四极RCBO的开闭中性极(见标准中的3.3.15.3)不应比保护极后闭合和先断开。通过采用适当的装置(如指示灯,示波器等)进行检查和手动试验来检验是否符合要求。

将第7段文修订为:RCBO在断开位置(见标准中的3.3.14)时应按满足隔离功能(见标准中的8.3)所必须的要求提供一个隔离距离。

用下列1个或2个方式指示主触头的断开位置和闭合位置。

操作件的位置(优选的)。

分开的机械指示器。

如果用一个独立的机械指示器来指示主触头的位置,对闭合位置(ON)指示器应显示红色,断开位置显示绿色。

其中的注1为在美国,红色和绿色不用于触头位置的指示。

触头位置指示装置应该可靠。

通过检查和标准中9.9.2.2的试验来检验。

RCBO的设计应使得操作件,面板和盖子定能固定在正确位置,以确保正确指示触头位置。

通过检查和标准中9.12.12.1与9.12.12.2的试验来检验是否符合要求。当制造厂提供规定了把操作件锁定在断开位置的装置,应只有在主触头处于断开位置时才可能把操作件锁定在断开位置。

其中的注2为对特定的使用场合允许把操作件锁定在闭合位置。

通过直观检查及参照制造厂的说明书来检验。

将原有的两个备注重新编号为3,4。

7.2 电气间隙与爬电距离(见标准中附录B)

将标准中的8.1.3条款和表5修改为表3。

注1:400 V的值对440 V同样有效。注2:中性线回路的部件(如果有的话)也认为是带电部件。注3:确定固体绝缘尺寸的规定正在考虑中。注4:注意在不同极性的断路器的带电部件之间应有足够的电气间隙和爬电距离,例如相互之间紧靠着安装的插入式断路器之间。

表中a为对辅助和控制触头,其值在有关标准中规定;b为如果断路器的带电部件与金属屏蔽层之间或与安装断路器的平面之间的电气间隙和爬电距离不仅仅与断路器的设计有关,使得断路器安装在最不利条件时电气间隙和爬电距离会减少,则电气间隙和爬电距离值应加倍;c为包括覆盖在按正常使用安装后易触及的绝缘材料表面的金属箔,用9.6的伸直的无关节的试指(见标准中的图9)把金属箔推至各个角落和凹槽等地方;d见IEC 60112;e为在确定相应于表列的工作电压的中间电压值的爬电距离时,允许采用插入法。确定爬电距离见附录B;f为爬电距离不能小于相应的电气间隙;g为包括辅助触头中ELV所有不同的电压;h为对材料组别IIIb(100 VCTI<175 V),材料组别IIIa的值乘以1.6后适用;i为对工作电压为25 V及以下时,可参考IEC 60664-1。

电气间隙与爬电距离要求的最小值见表3,表3是基于RCBO设计成在污染等级为2的环境中使用。

通过直观检查和/或对项目1进行试验标准中9.7.7.1的测量。

只要能承受表5的试验,可减少项2、4和5的电气间隙。

通过直观检查,如果有关,用表5所给电压值试验,试验安排标准中9.7.2条款b)、c)、d)、e)和9.20(无标准中9.7.1中所述潮湿性的进一步处理)。

根据IEC 60664-1中2.7.1.1的2.7.1.3的相比漏电起痕指数(CTI),把绝缘材料分成材料组别。

7.3 介电性能和隔离能力(标准中的8.3)

RCBO应有足够的介电性能并应确保隔离。

RCBO安装后正常进行的绝缘测量所产生的直流高压,不能损坏连接到主电路的控制电路。

通过标准中9.7和9.20试验检查。

7.4 连接外部导体的接线端子的可靠性试验(标准中的9.5)

将标准中表14(硬性绞合铜导体尺寸)中的两个正在考虑中分别改成“19”和“1.83”。

8 介电性能试验

在标准中增加新条款9.7.7。

8.1 验证冲击耐受电压(标准中的9.7.7)

8.1.1 验证断开触头之间的冲击耐受电压(适用于隔离)(标准中的9.7.7.1)

对安装在支架上的RCBO进行试验。

冲击电压由冲击电压发生器产生,冲击电压发生器能产生正向和负向冲击电压,前沿时间为1.2μs;至半值时间为50μs。允许误差为峰值:±5%;前沿时间:±30%;至半值时间:±20%。

试验装置的冲击阻抗应有500Ω的标称值。

调节冲击电压波形时,把被试RCBO连接到冲击电压发生器上,为此应采用合适的分压器和电压传感器。

允许冲击电压波形有小的振荡,只要靠近冲击电压峰值处的振荡幅值小于峰值的5%。

冲击电压前沿的前半部的振荡幅值允许达到峰值的10%。

触头在断开位置,对连接在一起的电源接线端子和连接在一起的负载接线端子之间施加符合IEC 60060-1中图6的1.2/50μs的冲击电压。

施加三次正极性冲击和三次负极性的冲击,同一极性相邻冲击之间的时间间隔至少为1 s,相反极性冲击的时间间隔至少为10 s。

试验的冲击电压值应按表2的断路器额定冲击电压相应地在表4中选择,试验电压值应按表4根据大气压力和/或试验地点的海拔高度修正。

试验过程中不应发生非故意的击穿放电。

8.1.2 对标准中9.7.7.1没有试验的部分验证冲击耐受电压(标准中的9.7.7.2)

对安装在金属支架上的处于闭合位置的RCBO进行试验。

冲击电压由冲击电压发生器产生,冲击电压发生器能产生正向和负向冲击电压,前沿时间为1.2μs;至半值时间为50μs。允许误差为峰值:±5%;前沿时间:±30%;至半值时间:±20%。

试验装置的冲击阻抗应有500Ω的标称值。

调节冲击电压波形时,把被试RCBO连接到冲击电压发生器上,为此,应采用合适的分压器和电压传感器。

其中的注1为对装有浪涌抑制器的RCBO,调节冲击电压波形时,不把RCBO连接到冲击发生器上。允许冲击电压波形有小的振荡,只要靠近冲击电压峰值处的振荡幅值小于峰值的5%。

冲击电压前沿的前半部的振荡幅值允许达到峰值的10%。

第一组试验冲击电压施加在RCBO中连接在一起的相线极和中性极(或电流回路)之间(适用时)。

第二组试验冲击电压施加在连接到保护导体接线端子(如有的话)的金属支架与连接在一起的相线极和中性极(或电流回路)之间。

在两种情况下,各施加3次正极性冲击和3次负极性的冲击,同一极性相邻冲击之间的时间间隔至少为1 s,相反极性冲击的时间间隔至少为10 s。

试验的冲击电压值应按表2的断路器额定冲击电压相应地在表5中选择,试验电压值应按表5根据大气压力和/或试验地点的海拔高度修正。

试验过程中不应发生非故意的击穿放电。然而,如果仅发生一次这样的击穿,可增加施加6次冲击电压,其极的接线方式与发生击穿放电时的极性和接线方式相同。

不应再发生击穿放电。

其中的注2为词句“非故意击穿放电”用来表示绝缘在电气应力下失效的现象,包括电压降落以及有电流流动等。

8.1.3 验证断开触头之间的泄漏电流(适用于隔离)(标准中的9.7.7.3)

RCBO经过标准中的9.12.11.2或9.12.11.3或9.12.11.4a)或9.12.11.4b)或9.12.11.4c)的试验后,处在断开位置,对其每极施加1.1倍的额定工作电压。

测量流过断开触头之间的泄漏电流并不应超过2 m A。

9瞬时脱扣试验(标准中的9.9.2.2)

瞬时脱扣试验项目中增加新条款a)项:

a)一般试验条件:

对标准中9.9.2.2 b)、9.9.2.2 c)和9.9.2.2 d)试验电流的下限值,在任何合适电压下分别进行一次试验。

对试验电流的上限值,在额定电压Un(相对中性线)下试验,功率因数0.95～1,操作顺序:O-tCO-t-CO-t-CO。

间隔时间t如标准中9.12.11.1规定。测量O操作时脱扣时间。

每次操作后指示装置应显示触头的断开位置。将条款a)、b)和c)分别重新编为b)、c)和d)。

1 0 短路试后验证RCBO(标准中的9.12.12)

10.1标准中9.12.12.1的修改内容

9.12.12.1将原条款第1和第2段替换为:在标准中9.12.11.2或9.12.11.3或9.12.11.4 b)试验后,RCBO不应有妨碍其继续使用的损坏,不经维修,应能承受下列试验:

(a)按照标准中9.7.7.3断开触头之间的泄漏电流。

(b)短路试验后2～24 h之间进行标准中9.7.3的介电强度试验,试验电压比规定值低500 V,不进行潮湿处理。

在上述试验过程中,在按标准中9.7.2条a)项规定的条件进行试验后,应该验证指示装置指示在断开位置,而按b)项应指示在闭合位置。

1 0.2 标准中9.12.12.2的修改内容

9.12.12.2将原条款内容修改为:在标准中9.12.11.4 c)的试验后,不采用附加的放大手段,用正常的或校正的视力进行观察,聚乙烯薄膜应无可见的洞。RCBO应无妨碍其继续使用的损坏,并且不经维修,应能承受以下试验:

(a)按照标准中9.7.7.3断开触头之间泄露电流。

(b)在短路试验后2～24 h之间进行标准中9.7.3后介电强度试验,试验电压为900 V,试前不进行潮湿处理。

(c)此外,当RCBO所有极通以等于2.8In的电流时,应在标准中表8相应于试验c的时间内脱扣,时间下限值1 s用0.1 s替代。

综合上述试验修订项目可看出,RCBO在性能规定上已逐步结合了IEC 60898-1和GB 10963.1-2005电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分:用于交流的断路器的要求[3,4]。IE C 61009-1修订版本与GB 16917.1-2003标准对照,除原有的国家差异项目以外,主要产生以下差异:

(1)提出了RCBO预期在污染等级2的环境中使用,即一般情况下仅有外导电性的污染,还可以预期在偶尔由于凝露造成的短暂的导电性污染下使用。电气间隙及爬电距离即按该污染等级及绝缘材料的级别来设计。

(2)采用具有合适的防护等级的外壳规定RCBO的冲击耐受电压为2.5 kV和4 kV两个等级,要求对RCBO进行冲击耐受电压试验,并补充说明对更严酷的过电压条件,采用符合其它标准的断路器(如IEC 60947-2)。

(3)明确规定本标准的RCBO适用于隔离,要求标志适用于隔离的符号。在性能要求中对断开触头之间最小的电气间隙及爬电距离由3 mm提高到了4 mm(额定电压400 V)时,并增加了验证隔离功能的有关试验,验证断开触头之间的冲击耐受电压及测量泄漏电流等。

(4)对RCBO的额定电压按不同的配电系统规定,使额定电压规定更加明确和合理。

摘要：介绍了家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO)国际标准IEC61009-1的2006年修订件内容,与GB16917.1-2003标准对照,给出了差异内容,规定了RCBO在污染等级2环境中使用,增加了隔离功能,要求标志适用于隔离的符号,在介电性能试验中增加了冲击耐压试验要求和验证断开触头之间的冲击耐受电压及测量泄漏电流,修订了短路试验中短路试后验证条款等。

关键词：剩余电流动作断路器(RCBO),标准,修订,差异,隔离,额定冲击耐受电压

参考文献

[1]IEC61009-1:1996Amendment2Residual Current Operated Circuit-breakers with Intergral Overcurrent Protection for Household and Similar Uses(RCBOs)-Part1:General Rules[S].

[2]IEC60898-1:2002Electrical Accessories-Circuit-breakers for Overcurrent Protection for Household and Similar Installations-Part1:Circuit-breakers for a.c.Operation[S].

[3]GB16917.1-2003家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO)第1部分:一般规则[S].