沉管灌注桩范文

沉管灌注桩范文（精选9篇）

沉管灌注桩 第1篇

锤击沉管灌注桩是采用落锤、蒸汽锤或者柴油锤将钢套管沉入土中成孔, 然后灌注混凝土或者钢筋混凝土, 抽出钢管而成的。桩基几乎可应用于各种工程地质条件和各种类型的工程, 尤其适用于软弱地基。锤击式沉管灌注桩以其诸多优点, 成为多层住宅、综合楼的首选桩型。但其自身也存在一些缺陷和在设计施工中难以操作的指标, 灌注桩沉管的贯入度的控制便是其中之一。其在施工的过程中施工设备简单, 施工方法便捷。

在施工的过程中, 先将桩机就为, 吊起桩管, 垂直套入预先立好的预制混凝土锤尖, 压入土中。桩管与桩尖接触的地方应当垫如稻草或者麻绳垫圈, 以防止地下水渗入管内。当检查桩管与桩锤的过程中, 桩架与桩锤要位于同一垂直线上, 即可在桩管上扣上桩帽, 起锤沉管。先用低垂轻击, 观察无偏移后方即可进行正常的施工, 直至符合设计的要求深度, 并检查管内有无泥浆进入, 即可灌注混凝土。桩管内混凝土应当尽量灌满, 然后开始拔管。拔管的时候要保持均匀, 第一次把孤雁高度控制在能够容纳第二次所需要的灌入的混凝土量为限, 不能够拔管过高。拔管的时候应当保持连续密集低击不停, 并控制拔出的速度。在官邸为拔到的桩顶设计标高之前, 倒打或者轻击终端, 把关时候应当注意管内混凝土量应当高于地面, 直到桩管全部拔出地面为止。

桩在荷载作用下, 桩身上部首先受到压缩, 一部分荷载往下部桩身传递, 另一部分则在桩与桩周土之间形成摩阻力。当荷载分级逐步加到桩顶时, 桩身上部受到压缩而产生相对于土的向下位移, 与此同时, 桩周表面受到土的向上摩阻力, 桩身荷载通过桩周摩阻力传递到桩周土层中去, 致使桩身荷载和桩身压缩变形随深度递减。随着荷载的增加, 桩身压缩量和位移量增加, 桩身下部的摩阻力随之进一步发挥出来。当桩周摩阻力全部发挥达到极限状态后, 若继续增加荷载, 则荷载量将全部由桩端土承担。

沉桩顺序:考虑沉管灌注桩施工过程中的挤土效应 (沉管灌注桩施工过程中由于挤压土体及振动造成含水量饱和土体的液化, 土体受挤压逐渐密实, 土体颗粒间的气体及空隙水大量排走, 在大面积桩体施工过程中土体受压, 桩体周围的土体大面积隆起现象) , 施工时主要采用从中向外、隔排跳打的原则, 否则, 由于沉管灌注桩施工过程中所造成的挤土效应, 部分桩基已施工完成, 该部分土体较为紧密, 如果再在其周围振动施工时, 沉管桩机振动下沉、挤压、混凝土灌注及振动灌注上拔过程对部分土体又产生了挤压作用, 迫使土颗粒间隙继续缩小, 由于该挤压力无法使土颗粒间隙继续缩小时将会使周围土体快速往压力较小方向扩展 (土体可扩展方向有三种情况, 即周围;向下;向上) 。由于周围已加固土的体颗粒较为紧密, 基本无法继续挤压, 所以往周围扩展的可能性较小;基地持力层土体颗粒紧密, 所以扩展的可能基本没有;被挤压土体形成向上扩展的趋势。

2 振动沉管灌注桩

振动沉管灌注浆是采用激振器或者振动冲击锤将钢套管沉入土中成孔而成的灌注桩, 其沉管原理与振动沉桩完全相同。

施工方法:在施工的过程中先要安装好桩机, 将桩管下端活瓣合起来, 对准桩位, 徐徐的放下桩管, 压入土中, 要注意的是不能够使得沉管偏斜, 即可开动激振器沉管。当桩管下沉到设计的要求的深度之后, 便停止振动, 立即利用吊斗向管内灌满混凝土, 并再次开动激振器, 进行边振动边拔管, 同时在拔管的过程中继续向管内浇筑混凝土, 如此反复进行, 直至桩管全部拔出地面之后形成混凝土桩身。振动灌注桩在施工的过程中可采用单振发和反插法进行施工。

2.1 单振法

在沉入体重的桩管内灌满混凝土, 开动激振器5~10秒, 开始拔管, 边振动边拔管, 每拔出0.5~1m停止拔动振动5~10秒之后继续拔管, 如此反复, 直至桩管全部拔出为止。在一般的土层内把关速度适宜为1.2~1.5m每分钟, 在较软弱的涂层在烘干不得大于0.8~1m。单振法施工速度快, 混凝土用量少, 但是桩的承载能力低, 适用于含水量较少的土层之中。

2.2 反插法

在装管内灌满混凝土, 先振动再开始拔管。每次拔管的高度0.5~1m, 向下反插深度0.3~5m。如此反复的进行并始终保持振动, 直至桩管全部拔出地面。反插法能够扩大桩的截面, 从而提高桩的承载力, 但是混凝土耗用量较大, 一般适用于饱和软土层。

2.3 复振法

在施工方的过程中, 施工方法和要求与锤击沉管灌注桩的富达方法相同。

3 施工中常见的问题及处理

3.1 断桩

断桩一般发生在地面以下软硬土层交接处, 并多数发生在黏性土施工中, 沙土及其疏松土则很少出现, 产生断桩的主要原因是由于桩距过小, 受到邻桩施打的挤压影响;桩身混凝土终凝不久就受到振动和外力以及软硬土层间传递水平力大小的不同, 对桩产生切应力等。处理方法是经过检查有断桩之后, 应当将断桩拔去, 略增大桩的截面面积或者加固筋后再重新浇筑混凝土。或者在施工的过程中采用预防措施, 如在施工中控制桩重心距离不能够小于3.5倍的桩径, 采用跳打法或者控制时间间隔的方法进行施工, 使得邻桩混凝土达到设计强度等级的一半在进行中间桩施工等。

3.2 瓶颈桩

瓶颈桩是指桩的某处直径缩小形似瓶颈, 其截面面积不符合设计要求, 多数发生在黏性土, 土质软弱、含水率高, 特别是饱和的淤泥或者淤泥质软土层当中。产生瓶颈桩的主要原因是在含水率较大的软弱土层中沉管时, 图收到挤压便产生很高的孔隙水压, 拔出管之后迹象新灌注的混凝土, 造成缩颈。拔管速度过快, 混凝土使用量少, 和易性差, 混凝土出管扩散性差也会影响造成缩颈现象。

其主要的处理方法是在施工的过程中保持管内混凝土略高于地面, 是指有足够的扩散力, 拔管的过程中要采用复打或者反插法, 并严格的控制拔管速度。

3.3 吊脚桩

吊脚桩是指桩的底部混凝土隔空或者混凝土进泥沙而形成的松散层部分的桩。产生的主要原因是预制钢筋混凝土桩尖承载力或者钢活瓣桩桩尖的刚度不够, 沉管的时候被破坏或者变形, 因而水或者泥沙进入桩管, 把关的时候桩靴未脱或者活瓣未曾张开, 混凝土未及时的从管内流出等等。

结束语

沉管灌注桩 第2篇

一、施工监理的目标与依据 1b.监控钢筋

笼制作全部符合设计要求，其各项偏差均不超限；c.工程所用原材料质量合格，其规格符合要求；d.桩长及最终贯入度符合设计要求和规范规定；e.混凝土充盈系数控制在1.1~1.2范围内;f.桩身完整性优良率在50%以上,消灭不合格桩；g.邻近建（构）筑物和地下管线不受损害等。2.监理依据

有关的国家、行业和地方的技术标准，主要有：（1）国家标准《建筑地基基础设计规范》（2）行业标准《建筑桩基技术规范》（3）《建筑地基基础施工及验收规程》

三、施工质量预控措施

施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：

1.应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；

2.了解场地条件：施工前，组织监理人员阅读场地施工阶段的岩土工程勘察报告，并到现场踏勘调查以了解场地地质条干、环境条干和三通一平情况，敦促承建商（施工单位）的有关工程技术人员了解场地条干，以便制定合理的施工工艺和施工流程。

3.审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备，施工工艺是否合理，质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。对工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；

4.以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录；

5.常见质量隐患通病的预控见 常见质量事故原因及预控制

施工质量

产生原因

预防措施

事故类型

桩端有虚土或打烂桩嘴

采用吊铊吊测，若吊铊

绳与桩筒长度不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，桩尖烂重换。

预制桩尖吞入沉管内，严格检查预制桩尖质

量，不使用不合 格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩 台垫上再打，并严格控制锤高。

在拔管时振落孔内，桩端留有空隙

厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，桩体上浮

有条件可适当加大桩距 贯入度控制不好

沉管到预定深度附近，按规定标准测 定贯入度，严禁打吊颈锤

拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍 砼连续下灌，混凝土未振实 沉管速度按规定标准控制 1 单桩承载力不能满足要求 地质条干存在较大变化或勘察报告有 误

沉管过快或贯入度明显达不到要求 时，找设计、地质人员分析原因，商 讨对策

拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足 拔管速度、坍落度按标准执行 管内混凝土高度不足，侧土回弹 管内混凝土面高于地表、沉管接近地 2 缩径 表时放慢上拔速度或多次留振

群桩桩距偏小，水平挤土明显 采用预钻法或跳打法施工 坍落度过大，留振时间过长 坍落度、留振时间均按规定标准执行 粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）

保 证 管 内 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。沉管内进水较多

在渗透性好的含水层中，沉管前应严 格封底 3 桩体混凝 土离折，强 度降低

混凝土搅拌极不均匀 搅拌时间应符合规定要求 桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，桩头酢裂

桩机移动时，不得压桩 混凝土灌注过急，管内形成气囊 当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝 土

沉管时将初凝不久的邻桩挤裂 在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制桩 在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏 小

在流塑状土层中放慢拔管速度 4 断桩或桩 体酥裂

密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体 混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则 断桩

1、跳打，并放慢施工速度

2、预先孔取土，再沉管制桩 筑龙网 3 序 号 施工质量 事故类型

产生原因 预防措施 采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，桩周土进入桩身

严格按规定标准控制反插深度，土越 软反插深度越小 桩身夹泥 沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入 桩身内

按复打有关规定施工

钢筋笼的悬挂措施失灵 钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查 笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨 料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上 浮，反插时可造成笼子解体 按规定标准保证笼子外径与管内径的 间隙、碎石粒径均匀

笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准 预先测量原土标高，认真计算复核笼 筋长度，控制安放位置 6 钢筋笼下 沉、上浮或 解体

沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉 将邻桩钢筋笼悬挂在地面 场地不平或填土松散，高低相差悬殊，致使施打中桩机滑移或倾斜 场地平整，碾压松散填土

桩位一侧地基土中有旧基础或其它异 物，改使沉管跑偏

施工前清除旧基础或其它异物 软土地层，密集群桩，水平挤压效应 严重

先取土成孔，后沉管制桩

在桩基附近开挖深基础时，桩随土体 向临空面位移

未采取保护措施，不得在基桩附近开 挖深基坑 7 桩身倾斜 伴随桩位 偏移

送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造 成桩的位移和倾斜 应分层对称开挖

拔管速度过快，桩周土回弹 拔管速度按规定标准操作 粗骨料粒径过大 粗骨料粒径必须符合规定标准 混凝土坍落度过小 坍落度应符合规定标准 桩尖活瓣开启不良 检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣 闭合开启灵活

钢筋笼不直 钢筋笼制作要直、存放、运送时防止 变形 8 桩身露筋

钢筋笼吊放时，悬挂不正 钢筋笼应分段设扶正器或保护层垫块 拔管速度过快 按规定标准操作 9 充盈系数 小于1.0 混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准

四、施工准备监理

1.施工场地准备监控

a.落实场地的“三通一平”工作，经检查不合乎要求者，应尽快完善；

b.施工场地平面布置图合理，大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求，材料堆场、钢筋笼制作场地等布置合理，便于施工和确保场地整洁；

2.技术准备监控

a.设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；

b.施工组织设计已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施； c.根据规划红线、建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围以外；

d.施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、各种施工记录表等准备就绪；

e.对全体施工人员进行施工技术交底，以及监理工作实施细则交底等。

3.机械设备材料准备监控

a.对沉管灌注桩所用材料和预制桩头的产地、规格、质量进行检查，审查质检和试配试验报告；

b.检查承建商（施工单位）实际投入的机械设备，确认各种设备的规格、工艺数量是否符合合同规定和规范的要求；重点核查桩架立柱高度、沉管长度和直径等；

c.督查开工前的设备试运转、试成孔和试灌注试验，以核对地质条件，检查施工人员的操作水平，检查设备能力和施工工艺是否适宜，以便调整；

4.施工组织准备监控

a.按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；

b.承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。以上四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。

五、施工工程材料监理

参见《钻、冲孔灌注桩施工监理细则》之“五”施工工程材料监理；

六、施工过程监理

施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理

交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。

沉管灌注桩的过程控制分“质量控制标准”，“质量监控内容”、“质量缺陷处理”三 部分分述如下： 1.质量控制标准 1.1 沉管深度控制

沉管深度的控制应根据地基条件、设计桩长和贯入度等因素综合确定，并符合下列 要求：

a.纯摩擦桩，以设计桩长控制沉管深度；

b.端承摩擦桩，必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩管入土深度控制以标高 为主，贯入度控制为辅；

c.摩擦端承桩，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅；

d.桩（除纯摩擦桩外）端进入持力层的深度：（1）持力层为粘性土或粉土时，不宜小于2d；（2）持力层为砂土时，不宜小于1.5d；（3）当为碎石类土时，不宜小于1d；

（4）当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于4d。e.同一基础相邻桩的桩端标高差允许值：

（1）对于摩擦端承桩，不宜超过相邻桩的中心距；（2）对于摩擦型桩，在相同土层中不宜超过桩长的1/10； 5 f.贯入度的控制标准：

锤击沉管应严格控制其最后三阵每十击的贯入度、最后1m 的沉管锤数和整根桩的总

锤击数，贯入度和锤击数的取值可根据试桩或参考当地经验确定； 1.2 沉管灌注桩施工允许偏差

对沉管成孔施工和钢筋笼的制作，应及时检查，其允许偏差见表 4.2。沉管灌注桩允许偏差 表 4.2 桩位允许偏差(mm)钢筋笼允许偏差(mm)保护层允许偏差(mm)项 目 单桩、条 形桩基垂 直于轴线 方向、群 桩的边桩 条 形 桩 基沿轴 线方向、群桩的 中间桩 桩径 允许 偏 差(mm)垂 直 度允 许偏 差(mm)主筋间距 螺旋筋螺距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 水下灌注 非水下灌注+ 50-20 允 1 ±10 ±20 ±10 ±50 ±20 ±10 许 偏 差

d/6（d ≤ 500 为70 d>500 为 100）d/4（150）

(-20)(1)(±10)(±20)(±10)(±50)(±20)(±10)检 验 方 法

拉线、尺量检查 尺量 检查 吊线 尺量

尺量检查 尺量检查

注：（1）带括号的数值是JGJ94-94 标准；（2）桩径允许偏差的负值是指个别断面。1.3 混凝土制作与灌注

a.每立方米桩身混凝土的水泥用量应不少于300kg，粗骨料最大粒径，对于钢筋混凝

土桩不宜大于5.0mm，并不得大于钢筋间最小净距1/3，对素混凝土桩不宜大于70mm，不 得大于桩径1/4；

b.混凝土坍落度，钢筋混凝土桩为8~10cm，素混凝土桩为6~8cm； c.桩身混凝土必须留有试件，要求每浇注台班不得小于1 组，每组3 件；

d.桩顶混凝土灌注标高，应超过桩项设计标高0.5m； e.当气温高于30℃时，混凝土应添加缓凝剂； f.混凝土的充盈系数不得小于1.0；

g.为防止从桩尖处进水进泥，可在开始沉管前在管内灌注1.5m 高或1~2 盘的封底混 凝土；

h.拔管时，应保持管内混凝土面不低于地表，并高于地下水位1.0~1.5m 以上。1.4 关于桩身桩头的规定

a.桩身混凝土强度等级不得低于C30；

b.桩的主筋应按计算确定，但最小配筋率当承压时不宜小于0.2%，受弯时不宜小于

0.4%；其主筋长度，当为抗拔时应通长配置； c.钢筋笼的直径应比套管内径小60~80mm；

d.预制桩头的混凝土强度等级不低于C30，桩头外径应比设计桩径大20mm，锥尖角 度

筑龙网 6 45°~60°。

1.5 关于拔管和复打的规定

a.对锤击沉管灌注桩第一次拔管高度只要能满足第二次所需要灌入的混凝土量时即

可，不宜拔得过高；拔管速度应均匀，对于一般土层，以不大于1m/min 为宜，在软硬土

层交界处及接近地面时，应控制在0.6~0.8m/min；采用倒打拔管的打击次数，单动气锤不

得少于50 次/ min；自由落锤轻击（小的落距锤击）不得少于40 次/ min；在管底末拔到桩

顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断； b.反插法施工：

（1）桩管灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5~1.0m；反插深度

0.3~0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面，或高

于地下水位1m 以上，并应控制拔管速度不大于0.5m/min；（2）在桩端反插范围内（即桩端标高以上的1.5m 段），宜多次反插，抽起50cm 打

下30cm，一般次数不少于3~5 次，以扩大桩的端部截面；（3）桩身配筋段施工时，不宜采用反插法；

（4）穿过淤泥层时，应适当放慢拔管速度，并应减少拔管高度和反插深度；在高流

塑淤泥中不得采用反插法； c.复打法施工：

对充盈系数小于 1.0 的桩宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打；全

长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上；全长复打时 应遵守下列规定：

（1）第一次灌注混凝土应达到自然地面；

（2）应随拔管随清除粘在管壁上和散落与地面上的泥土；（3）前后二次沉管的轴线应重合；

（4）复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。2.质量监控内容 2.1 钢筋拢制作监控 a.检查主筋是否调直；

b.检查钢筋笼是否按设计图加工，其偏差是否超限；一旦超限，即令施工方返工； c.检查吊筋长度；

d.检查保护层垫块或导正器设置是否匀称；

e.检查主筋和加强筋的焊接，螺旋筋的绑扎是否牢固； f.检查主筋搭接长度、接头位置和接头数目。2.2 混凝土制作监控

a.检查搅拌机旁是否挂牌，标注每盘混凝土用砂、石、水泥和水的数量，其比例是否 与试配试验结果相符；

b.检查搅拌机水泵时间控制器和出水量是否准确； c.检查投料顺序（石水泥 砂 水），扣计量投料的准确性； d.控制搅拌时间（一般为1.0~1.5min）； e.检查混凝土坍落度； f.监督混凝土试块制作。2.3 沉管成孔监控

a.检查沉管内是否进水进泥；

b.检查钢筋笼悬挂位置（标高和居中）； c.控制混凝土浇注速度，避免过急形成气囊； 筑龙网 7 d.敦促施工人员在拔管过程中，经常检查并保持管内混凝土面具有符合规定要求的高 度；

e.监督操作人员严格按规定要求控制拔管速度，拔管高度、留振时间及反插位置和深

度，在离地表2m 左右内尤应放慢拔管速度； f.检查每根桩混凝土的充盈系数。

七、施工验收 1.中间验收

监理在施工过程监控中，应认真检查： a.工程用原材料、预制桩头和钢筋笼制作质量； b.沉管垂直度、沉管入土深度和最终贯入度； c.混凝土配比、计量投料、混凝土灌注量和充盈系数； d.检查成桩桩位并监测桩顶位移等。2.竣工验收 基桩竣工、基坑挖至设计标高后，监理工程师应组织有施工方和设计单位有关人员

参加的验收组，对本项沉管灌注桩工程进行全面的检查验收。2.1 核查施工资料

a.桩基施工图、图纸会审纪要和设计变更说明； b.工程勘察报告；

c.施工组织设计及执行中的变更说明； d.试成孔、试灌注试验资料； e.桩位测量放线图及复验签证单；

f.原材料试验报告、试配试验报告和进料记录；

g.沉管、制桩记录、钢筋笼检查表及混凝土试块试验报告； h.基桩竣工图和竣工报告； i.桩的静载和动测试验报告。2.2 基桩质量检查 a.桩体外观检查

基坑开挖并破桩头后，监理目测（观察）：桩体形状、桩头混凝土的质感、钢筋笼的

位置、完整性及露筋现象等；发现问题再进行量测，以便作为处理措施的依据。b.桩体内在质量检查

（1）应审查试块抗压试验报告，有疑义时在桩体抽芯取样，作抗压强度试验；（2）抽检总桩数的10%，进行桩体小应变无损探伤测试验，以检查桩平均强度和完 整性；

（3）单桩承载力的确定，则要通过静载试桩或桩的大应变动测试验取得，其抽检数

量为总桩数的1%，并不少于3 根。

c.桩体几何尺寸检查：检查被抽检桩的几何尺寸，包括外形尺寸和几何位置；

（1）直接量测桩头直径、钢筋笼直径及保护层厚度、甩筋长度、桩顶标高和桩中心 位置的偏差等；

（2）审查各种施工记录，核查其桩长、桩的入土深度和笼长；（3）检查其混凝土灌入量和充盈系数； 3.桩基质量评定

监理领导下的验收组，在对桩基工程竣工后检查验收同时，开展质量评定工作。3.1 质量等级标准

基桩工程质量等级标准，应符合表 4.3 规定要求 筑龙网 8 沉管灌注桩工程质量等级标准 表 4.3 等级 等级标准 检验项目 合 格 优 良

原材料、预制桩头 符合设计要求和有关规定 同左 桩长、最终贯入度 符合设计要求和有关规定 同左 混凝土充盈系数 大于 1.0 同左 保证 项目

桩顶标高、混凝土强度 符合设计要求 同左 桩身完整性抽检 抽检样动测法检查结果全部 合格

动测法抽验结果，优良占 50%以上，其余为合格 基本 项目

单承承载能力抽验 承载力标准值符合设计要求，抽检极差大于40% 标准值符合设计要求抽检 极差小于40% 允许 偏差 项目 桩位、钢筋笼规格、桩 径、垂直度

各项目抽检点数中，有 70% 以上偏差未超限

各项目抽检中，有90%以上 偏差未超限

质量保证资料及其施工技术资 料

基本齐全 齐全完整

3.2 质量缺陷处理后的质量评定原则 a.返工重做的可重新评定质量等级；

b.加固补强后经法定检测单位鉴定能达到评比要求的，其质量仅能评为合格；

c.法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认可满足结构安全和使用

功能可不加固补强，其质量可定为合格。

八、施工监理报告

沉管灌注桩施工结束，经验收合格后，监理工程师应写该工程沉管灌注桩施工监理

工作总结报告，其报告的内容如下：

1.工程概况内容有：业主，建设地点，项目名称，基桩工程特征及数量，承建商（施 工单位），建设周期及计划开工、竣工日期等； 2.沉管桩施工监理的目标及监理依据； 3.监理单位及本项工程监理组； 4.监理内容与职责； 5.监理的方法、手段；

6.监理工作制度（总监理负责制；监理人员岗位责任制；监理手则；会议制度）； 7.监理工作程序； 8.施工质量控制； 9.施工速度控制； 10.工程造价控制； 11.沉管桩质量评估。

九、附注

夯压成型灌注桩的施工监理细则，可参照本细则编写；其技术参数、工艺要求见附

录一：“夯压成型灌注桩技术要求”。

序 号

施工质量 事故类型

产生原因 预防措施 桩端有虚土或打烂桩嘴

采用吊铊吊测，若吊铊绳与桩筒长度 不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此 时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，桩尖烂重换。

预制桩尖吞入沉管内，在拔管时振落 孔内，桩端留有空隙 严格检查预制桩尖质量，不使用不合 格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩 台垫上再打，并严格控制锤高。

厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，桩体上浮

有条件可适当加大桩距 贯入度控制不好

沉管到预定深度附近，按规定标准测 定贯入度，严禁打吊颈锤

拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍 砼连续下灌，混凝土未振实 沉管速度按规定标准控制 1 单桩承载 力不能 满足要求

地质条干存在较大变化或勘察报告有 误

沉管过快或贯入度明显达不到要求 时，找设计、地质人员分析原因，商 讨对策

拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足

拔管速度、坍落度按标准执行 管内混凝土高度不足，侧土回弹

管内混凝土面高于地表、沉管接近地 2 缩径 表时放慢上拔速度或多次留振

群桩桩距偏小，水平挤土明显 采用预钻法或跳打法施工

坍落度过大，留振时间过长 坍落度、留振时间均按规定标准执行 粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）

保 证 管 内 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。

沉管内进水较多

在渗透性好的含水层中，沉管前应严 格封底 3 桩体混凝 土离折，强 度降低

混凝土搅拌极不均匀 搅拌时间应符合规定要求 桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，桩头酢裂

桩机移动时，不得压桩

混凝土灌注过急，管内形成气囊

当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝 土

沉管时将初凝不久的邻桩挤裂

在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制桩 在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏 小

在流塑状土层中放慢拔管速度 4 断桩或桩 体酥裂

密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体 混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则 断桩

1、跳打，并放慢施工速度

2、预先孔取土，再沉管制桩

筑龙网 3 序 号

施工质量 事故类型

产生原因 预防措施

采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，桩周土进入桩身

严格按规定标准控制反插深度，土越 软反插深度越小 桩身夹泥 沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入 桩身内

按复打有关规定施工

钢筋笼的悬挂措施失灵 钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查 笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨 料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上 浮，反插时可造成笼子解体

按规定标准保证笼子外径与管内径的 间隙、碎石粒径均匀

笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准 预先测量原土标高，认真计算复核笼 筋长度，控制安放位置 6 钢筋笼下 沉、上浮或 解体

沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉 将邻桩钢筋笼悬挂在地面 场地不平或填土松散，高低相差悬殊，致使施打中桩机滑移或倾斜 场地平整，碾压松散填土

桩位一侧地基土中有旧基础或其它异 物，改使沉管跑偏

施工前清除旧基础或其它异物

软土地层，密集群桩，水平挤压效应 严重

先取土成孔，后沉管制桩

在桩基附近开挖深基础时，桩随土体 向临空面位移

未采取保护措施，不得在基桩附近开 挖深基坑 7 桩身倾斜 伴随桩位 偏移

送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造 成桩的位移和倾斜 应分层对称开挖

拔管速度过快，桩周土回弹 拔管速度按规定标准操作 粗骨料粒径过大 粗骨料粒径必须符合规定标准 混凝土坍落度过小 坍落度应符合规定标准

桩尖活瓣开启不良 检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣 闭合开启灵活

钢筋笼不直 钢筋笼制作要直、存放、运送时防止 变形 桩身露筋

沉管灌注桩 第3篇

主题词：振动沉管灌注桩 施工 预防措施

振动沉管灌注桩以其施工简便、工效高、孔底无沉渣、桩身砼密实连续、场地环境好而得到工程界的普遍认可，是工程中较普遍使用的一种桩型，经过多年的工程实践和经验总结，施工工法得到进一步完善，工艺更加成熟，但由于问题不可预见性以及专业性较强等原因，施工环节若处理不当极易出现各种质量问题、事故。施工质量重在进行预控而非事后处理，因此对桩基施工质量问题进行事先预控尤为重要。本文就振动沉管灌注桩在施工中易出现得问题及其原因、预控方法进行探讨。

一、桩靴埋设

预制桩靴在埋设过程易出现的问题是：靴底障碍、埋设偏差过大。

原因：

1、场地老基础清除不彻底，桩靴下存在建筑垃圾及碎石、砼块；2、埋设前开挖桩坑偏离轴线过大，埋设后靴顶中心与测设桩位不重合，校正后偏差不满足规范要求；3、埋设后桩靴顶不水平，桩靴轴线与桩位不重合，桩靴歪斜。4、桩靴周围填土松散、架空、密实度不均，受振动及地表水浸湿后塌陷，桩靴歪斜。

预防措施和方法：

1、施工前对施工场地进行清渣除障，清除隐伏的老基础、毛石及块度较大的建筑垃圾，清障深度一般不小于1.5～2.0m，确保上部填土成分均匀。

2、测设桩轴线及桩位，在场地周边打下龙门架或控制桩，再以测设桩位为交点，现场拉设十字正交线，交线两端打下控制桩，作为桩位校正基点（线）。

3、以桩点为圆心，略大于桩靴半径5～10cm为半径画圆或洒下灰线，灰线内的土挖除，坑深与桩靴肩高度一致，坑形为圆柱形，可用孔规进行检查。

4、用专用“炮车”吊运安放桩靴，保证桩靴中轴直立，靴顶、靴肩水平，桩靴顶面中点与桩位十字交线投影点重合，靴周围设置临时支撑。

5、埋设桩靴尽量采用均质素填土，对称回填、分层夯实，以免填土架空及桩靴受力不均向一侧歪斜。

二、振动沉管成孔

振动沉管成孔过程易出现的问题是桩管进水、桩管吞靴、孔位偏斜、终孔控制指标不达标等。

（一）、桩管进水

原因：

1 、桩管底部管靴与桩靴之间未设止水铺垫，管靴与止水铺垫之间挤压不严实，或止水铺垫破损、厚度不够，止水失效。

2、桩管冲击时间过长，桩靴破损、止水铺垫失效。

3、地下水位较高时，桩管进入含水层之前未灌入首斗止水混凝土，造成管内反压力不足，地下水在扬压力作用下渗入桩管。

预防措施和方法：

1、桩管对正桩靴前在桩靴肩部设置一定厚度的草垫、麻袋作为止水铺垫，铺垫要有足够的抗冲击韧性，以减小冲击对铺垫的损毁程度。管靴与止水铺垫之间压合应紧密严实。

2、连续冲击沉管，不得无故拔管；冲击时间较长时，须检查止水铺垫及桩靴完好程度，及时处理。

3、地下水位较高，桩靴进入含水层之前要灌注首斗止水混凝土或高标号砂浆，灌注高度视水头高低计算确定。随着桩靴进入含水层深度增加，及时补充反压止水混凝土或砂浆，保证必要的反压高度。

（二）、桩管吞尖

原因：

1、预制桩靴砼标号低，抗冲击强度及韧性差，在桩管冲击下破碎。

2、预制桩靴直径较小，靴肩宽度不足，在振动冲击下桩靴钻入桩管。

3、桩机加压、冲击力过大，桩管连续重锤冲击，导致桩靴破损吞尖。

预防措施和方法：

1、采用高标号的预制桩靴，提高桩靴的抗冲击强度及韧性差。

2、选用直径和尺寸满足要求的预制桩靴。

3、针对桩端地层软硬程度，适时调整压力及冲击力。较硬地层宜适当减压钻进、重锤轻击，减少桩管对桩靴的冲击破坏。

（三）、孔位偏斜

原因：

1、桩机不水平，打桩架不垂直，桩架导向滑轮及滑槽、定位卡瓦间隙过大。

2、打桩过程中地面受震动、碾压沉陷，桩机倾斜，桩机在行走滚筒上移位。

3、沉管过程中遇有较深的探头石或在倾斜的软硬地层交界面、粒径大小悬殊的砂砾石中钻进，桩靴端部易受力不均匀导致偏斜。

4、桩管弯曲，接头不正。

预防措施和方法：

1、桩机就位时要使操作平台水平，并与桩架垂直，使桩基起重滑轮侧缘、桩管中心、桩靴中心三者应在一条竖直线上。每根桩施工之前均应认真检查、校正并填写记录。

2、经常检查桩架导向滑轮、滑槽、定位卡瓦的控制间隙，过度磨损导致间隙过大，限制失效的要及时修复。

3、打桩过程中地面受震动、碾压易沉陷，导致桩架倾斜，要采用经纬仪或吊线锤经常检查桩架垂直度，采用水平尺检查操作平台的水平度，使桩管在钻进过程中始终保持铅直状态。

4、采用钢尺经常检查桩机在行走滚筒上的位移，发现稍有偏离及时归位，防止偏位过大造成桩位偏移。

5、在软、硬地层倾斜界面钻进时，应减压钻进，低速钻进。有探头石难以穿越、偏位较大的部位，应回填桩孔再利用回转钻机钻引导的方式，穿越该部位后再设桩靴继续钻进。

6、桩管应经常检查顺直度，发现桩管弯曲，要用千斤顶及时调直。

（四）、终孔指标不达标

振动沉管桩终孔一般采用“双控”原则，即以贯入速率（cm/min）为主，以施工桩长持力层为辅的原则。贯入速率作为施工技术控制指标，一般根据施工单位的技术经验总结、经验类比综合确定。根据以往工程资料整理，笔者以为对于冲击力60～70KN振动桩机，桩靴直径425mm，单桩竖向承载力特征值Ra=300～400KN，贯入速率为6～4cm/min；Ra=500～900KN,贯入速率为3～1cm/min。终孔控制指标不达标一般表现为：贯入速率过大、施工桩长过短。

主要表现及原因：

1、由于沉管灌注桩多设计为端承摩擦桩，同时考虑桩端阻力及桩侧摩阻力的双重作用，采用“双控”原则。但往往施工桩长满足设计要求，但贯入速率过大，不满足基础承载力要求。

2、贯入速率满足要求，但施工桩长不满足设计要求，不满足基础对水平荷载、抗拔荷载的要求。

预防措施和方法：

1、施工中针对施工桩长满足要求，但贯入速率过大的情况一般采取两种处理措施：①继续沉桩成孔，直到贯入速率满足控制指标为止；②贯入速率随虽不到施工要求，但呈减小趋势，在保证最大沉孔能力的同时，在混凝土灌注过程采取慢拔、连续反插、复打等工艺扩大桩径，提高桩基承载力。

2、贯入速率虽满足施工要求，但桩长不满足基桩水平、抗拔荷载及构造要求。一般采用两种处理措施：①桩孔深度满足钢筋笼设置要求，但施工桩长不满足设计要求，可在混凝土灌注过程采取慢拔、连续反插、复打等工艺扩大桩径，提高桩基抗拔承载力；②桩孔深度不满足钢筋笼设置深度，且施工桩长不满足设计要求，则须采用钻机打引孔后再复沉桩靴，保证钢筋笼的设置深度，同时在混凝土灌注过程慢拔、连续反插、复打工艺。

三、钢筋笼制作、安放

质量问题及原因：

1、主筋弯曲，箍筋线形不流畅；主筋搭接焊夹渣、接头过多、接头设置间距过小。箍筋点焊稀疏、漏点、焊点不牢、夹渣咬肉。耳筋尺寸误差较大，焊接不牢。

2、整体笼身松散、变形弯曲。

3、钢筋笼安放误差较大，受邻桩施工震动笼身下坠或受挤土影响笼身上浮。

预防措施及方法：

1、加强技能培训，电焊工人应持证上岗。按照相关钢筋工程施工质量及验收规范进行施工。加强筋与主筋的每个交叉点应点焊两处，螺旋箍筋应分布均匀且按“品”字形点焊，主筋应调直、除锈，按照要求进行焊接、布置；吊装受力点处的加强筋与主筋、耳筋与主筋间更要焊接牢固，并有专人检查，避免发生钢筋笼散架、坠落事故。

2、检查笼身整体焊接质量检查，安放处地面应平整。钢筋笼堆码不应超过2层，并应有覆盖、防锈措施。钢筋笼在吊运过程应采用适当方法防止变形、弯曲。

3、起吊、安放钢筋笼宜慢，不宜急吊急停、碰撞桩管，防止发生变形。经常检查吊索尺寸、吊筋尺寸，笼中轴线、桩管轴线与起吊索滑轮边缘应在同一直线上，才能确保笼身安放垂直、标高准确。

4、安放好的钢筋笼耳筋应采取有效的固定措施，防止邻桩施工震动笼体下坠；基桩施工应采用跳打工艺，防止受邻桩施工挤土影响笼身上浮。

四、混凝土灌注土、拔管

振动沉管灌注桩混凝土灌注与拔管应同时进行，边灌边拔。在灌注拔管过程中易出现的质量问题主要有：堵管、断桩、缩径等。

（一）、堵管

振动沉管桩自料斗口加入混凝土，利用桩管振动冲击，流易性较好，塌落度较大的混凝土一般不会发生混凝土堵管问题，但在长时间振动沉管、灌注及拔管间歇时间长、砼质量差、砼灌注过快等情况下较易发生堵管。

产生原因：

1、初灌止水混凝土或高标号砂浆，由于长时间振动，混凝土发生离析、砂浆上浮粗骨料下沉而造成桩管堵塞。

2、由于混凝土本身原因，如塌落度过小，流动性差，骨料过大，拌和不均匀，运距过远而离析，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。

3、机械发生故障或其他原因使混凝土在桩管内停留时间较长，或灌注、拔管停待时间过长，桩管内混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。

4、钢筋笼间净距过小、砼粗骨料过大、一次灌注量大速快，造成砼下落困难而堵管。

预防措施及方法：

1、灌注初斗止水混凝土后，桩管成孔应确保连续完成，由于桩管振动及摩擦，混凝土或砂浆温度升高，加快了砼的水化凝结速度，因此，控制成孔时间应小于0.2～0.5倍初凝时间。

2、充分做好施工前的准备工作，加强灌注拔管工序间的衔接，边灌边拔，每次灌注混凝土的振动及拔管时间应控制在0.3～0.6倍初凝时间以内为宜。

3、混凝土自料斗口加入时应慢速倾倒，必要时振动沉管，保证砼顺利沿桩管下滑至桩孔中，不至于堵塞桩管。

4、确保混凝土搅拌质量，从材料选取、用量、配合比、搅拌、运输等控制环节入手，确保砼和易性、保水性、均匀性。

（二）、断桩、夹泥

桩管内混凝土在连续加料、振动、拔管过程中，混凝土顺利充填桩孔并振捣密实，桩管内始终保持2～3m混凝土柱，一般不会发生断桩。如果混凝土存在堵管、下滑不畅、拔管过快、桩管混凝土高度不足等情况，易发生管底拔脱混凝土面而出现断桩、夹泥。

产生原因：

1、桩管内混凝土和易性差，存在堵管、下滑不畅情况，管内混凝土面随桩管提升不下降或下降速度缓慢。

2、拔管速度过快，管内混凝土下降缓慢。

3、桩管内砼面较低，不足以克服地下水头扬压力，在振动过程中泥水沿管壁渗入桩管内。

4、打桩顺序安排失误，桩体初凝后强度较低，受邻桩施工挤土影响造成断桩。

预防措施及方法：

1、灌注拔管时要密切监测桩管内混凝土面的下降数值，采用敲击桩管粗略估测，测绳准确测量，确保砼面下降速度为拔管速度的1.2～1.3倍。

2、根据地层软硬程度，合理控制拔管速度，一般粘性土拔管速度1.0～1.5m/min，砂性土1.0～1.2m/min，淤泥及淤泥质土拔管速度＜1.0m/min。发现管内混凝土下降速度慢、地层软弱要及时减缓拔管速度。

3、边灌边拔，及时量测管内砼面下降情况，确保桩管内混凝土柱高度达2～3m，防止地下泥水渗入管内。

4、合理安排打桩顺序，采取跳打方式，待桩体初凝并有一定强度后再施工邻桩。

（三）、缩径

振动沉管桩在软弱地层及软硬地层界面处，如果不及时调整拔管速度，拔管过快易发生缩径。

产生原因：

1、对地层情况不了解，不能根据桩周地层分布及软硬程及时调整拔管速度。

2、振动拔管速度快，桩底砼振捣不密实，桩身结构性差不连续，在土侧压力作用下桩身缩径。

3、软弱地层厚度较大，地层具流变性，工程力学性质差。邻桩施工振动及挤土效应导致桩身砼变形。

预防措施及方法：

1、仔细研究地质报告，对桩位及附近的地层地质结构、分布、软硬程度、界面起伏情况心中有数。

2、针对地层界线及软硬程度变化及时调整拔管速度。

3、软弱地层应减缓拔管速度，加强对桩底混凝土的振捣，确保砼密实连续。

4、合理安排打桩顺序，采取跳打方式，待桩体初凝并有一定强度后再施工邻桩。

5、对厚度1～2m淤泥及淤泥质土采取反插振捣工艺施工，厚度超过2～3m淤泥及淤泥质土采用复打工艺施工。

结束语

沉管灌注桩施工工序较复杂、工序衔接紧密，施工前须仔细研究，认真对待，不得麻痹大意。施工前要针对易出现的质量问题，采取正确的预控措施及方案，才能防范于未然。本文结合工程实践，探讨了振动沉管灌注桩施工过程中易发生的质量问题及防范措施，并提出了相应的解决方法，有一定借鉴意义。

主要参考文献：

[1]《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

[2]《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）

沉管灌注桩在软土地基工程的施工 第4篇

某厂占地面积28.53万m2, 该工程基础采用钢筋混凝土沉管灌注桩, 桩径Φ377, 桩长11 m～24 m不等, 桩间距2 m～3 m不等, 一期工程灌注桩总数为10 897根桩, 二期工程灌注桩总数为7 282根桩, 现已全部施工完成, 有效地解决了复杂地质条件下地基的承载及抗拔的工程需要。本工程地质水文条件复杂多变, 一般不宜采用沉管灌注桩施工, 然而施工过程中, 根据具体情况, 采取了相应措施, 并合理组织流水作业, 在确保工程质量和工期的条件下, 完成了施工任务。

2工程水文地质条件及施工重点分析

2.1 工程地质条件

根据工程勘察地质报告, 本工程地质自上而下是一个软一硬变化的土层, 具体土层分布情况土层分布情况及工程地质特征及工程地质特征见表1。

由表1土层分布情况知, 本工程地基土层分布复杂、不均匀, 总体呈现软弱状态, 且有的软弱土层为厚度较大、对工程条件灵敏度较高的淤泥和流塑状粉质粘土等。因此, 桩基施工时应制订质量保证措施, 并经试桩成功后方可实施。

2.2 桩基施工重点分析

本工程桩基设计按摩擦桩考虑, 所以沉管灌注桩的施工应以桩长控制为主, 贯入度控制为辅。并针对上述软弱土质条件, 施工时要重点防止桩身断裂、夹泥 (砂) 和桩身缩径等, 以及防止在沉桩时地下水进入桩管, 在成桩过程要根据不同土层条件, 严格控制振动时间、拔管速度和混凝土搅拌质量, 以确保沉管灌注桩在软土地基条件下施工的工程质量。

3 钢筋混凝土沉管灌注桩施工

3.1 工作量及施工布置

本工程一期共施工钢筋混凝土沉管灌注桩10 897根。具体各工程单体部位为:辐流池2座, 打桩1 300根;二沉池8座, 打桩3 184根;生化池2座, 打桩4 794根;接触池打桩648根。二期共施工钢筋混凝土沉管灌注桩7 282根, 主要包括4座二沉池, 2座生化池, 接触池及排放泵房等。一、二期共施工沉管灌注桩达18 179根。

由于本工程桩基数量大, 且工期紧, 考虑软弱土层桩施工的特点和工程外形、大小的不同, 合理组织流水施工是关键。并根据作业面的大小不同和圆形池施工桩基的特点, 对大型生化池 (110 m100.9 m) 一次投入8台桩机, 在对称线两侧各安排4台;对辐流池、二沉池 (48 m～52 m直径) 的圆形池, 打桩必须先从池子中心开始, 所以先安排l台桩机从中心部位逐圈向外施工, 待有足够的作业面时, 再进入l台桩机, 2台桩机各从相反方向, 由内向外逐圈打桩。桩机的投入按上述原则, 先施工单体桩数量多的项目, 后施工单体桩数量少的项目, 由于采取了上述施工原则和流水施工的程序, 从而确保了工期要求。

3.2 振动沉管灌注桩施工

沉管灌注桩属隐蔽工程施工, 针对软弱土层的具体条件和沉管灌注桩施工特点, 施工前进行了试桩, 取得经验后, 才正式桩基施工。施工过程中重点抓好桩位测定、桩尖埋设、桩机就位、振动沉管、钢筋笼制作与安放、混凝土搅拌及振动拔管等工序的施工及相应的技术措施。

(1) 桩位测定根据甲方提供的施工测量控制网GPS1～GPS2, 先测设轴线控制网, 在不受打桩振动影响和土体变形影响的地方设置轴线控制点 (打入木桩为控制桩并妥善保护, 每2天作一次系统检查) 然后按桩位平面图进行桩位放样和地面标高测定, 打入桩位标记。

(2) 桩尖埋设。按已验收合格的桩位标记埋设预制桩尖 (参照苏G9701《钻孔灌注桩、沉管灌注桩图集》规定的尺寸要求) , 确认桩尖的位置对准桩位中心, 数量无误, 桩尖四周用粘土填实, 保持平整、稳固, 埋设好的桩尖要妥善保管, 严禁移位。桩尖埋设应由质检员、测量员会同甲方、监理验收合格后桩机方可就位。

(3) 桩机就位。桩管在竖立之前, 由施工员、质检员与甲方、监理检验桩管外径、有效桩管长度, 确保有效桩管长度符合设计入土深度和桩长要求。桩机就位后, 要检查桩机水平度, 桩管要垂直并对准桩尖, 确保桩位准确, 控制桩管垂直度误差符合规范要求, 且不大于l%。

(4) 振动沉管。振动沉管前, 机 (班) 长再次检查桩机就位是否准确, 是否平整稳固, 并测量下料口到沉管底的长度, 作为控制桩长的依据。在振动沉管时, 先垂直轻轻套牢桩尖 (在桩尖与桩管接触处缠绕稻草绳) , 二者的轴线应一致, 然后放松卷扬机钢丝绳, 利用桩锤和桩管的自重, 把桩尖压入土中, 不得偏斜, 振动沉管过程中可用收紧钢丝绳加压以提高沉管效率, 用收紧钢丝绳加压时, 应随桩管沉入深度时调整离合器, 防止抬起桩架发生事故。

振动沉管过程中, 应始终保持桩管垂直下沉, 发现偏斜时应立即调平桩机, 桩管不垂直不得继续沉管。机 (班) 长应密切注意观察机械的工作状态和贯入速度, 电压电流情况, 记录员应及时、认真的填写施工记录。当地下水位较高时, 为防止地下水进入桩管, 在沉管入土一定深度时, 应灌入封底混凝土约0.2 m。

(5) 混凝土配制、搅拌。原材料进场, 现场有材料员, 质检员负责验收并按照规范要求, 取样检测合格后方可使用。并通过具有一级资质的试验室, 进行C25级混凝土配合比配制, 混凝土每立方材料用量为水泥370 kg、砂子740 kg、石子1 147 kg、水200 kg。

施工过程要根据砂、石的含水率, 适当调整混凝土施工配合比。混凝土搅拌时严格按施工配合比施工, 质检员必须监督混凝土原材料投入时的计量, 控制水灰比, 检测并控制混凝土坍落度 (8 cm～10 cm) , 每罐混凝土搅拌时间不得少于90 s。

每天每台机做一组混凝土试块, 标明制作日期和代表桩号, 养护28天后送实验室检测抗压强度。

(6) 间隔沉桩和边振动边沉管边连续灌注混凝土成桩。为防止相邻桩机施工时, 相互挤压出现桩身断裂, 施工桩采取跳桩间隔打桩。打桩时采用边振动、边沉管、边浇筑混凝土的施工方法。

沉管入土深度检查合格后应立即灌注混凝土;在桩管灌满混凝土后, 先振动5 s～10 s后再开始拔管, 边振边拔, 每拔0.5 m～1.0 m, 停拔振动5 s～l0 s。如此反复直至桩管内混凝土最终灌满并振实后, 再全部拔出桩管, 从而有效保证了桩基混凝土质量。

振动拔管是灌注桩最关键的一道工序, 拔管提升速度对桩身混凝土的密实度有决定性的影响, 操作时应密切注意, 严格控制拔管速度。一般土层拔管提升速度不宜大于1 m/min, 软弱土层中拔管提升速度应控制在0.6 rrm/min～0.8 rrm/min, 软硬土层交界处拔管提升速度还要相应降低;在振动拔管过程中, 要检查管内混凝土下降情况, 并及时用吊斗通过灌注漏斗向桩管内补灌混凝土。

为防止桩顶标高不足, 灌到桩顶处必须用木杆探实混凝土面高度, 为了保证桩顶混凝土密实度和强度, 桩身混凝土灌注标高应高出设计标高500 mm, 经检查确认后, 方可停灌。在拔管至设计桩顶标高上0.5 m左右处, 必须停拔留振15 s以上。

桩身混凝土必须连续灌注, 其充盈系数一般土质为1.1, 软土要求不小于1.2。当达不到1.2时, 应检查原因重新复打;如充盈系数小于1.0时, 应全长复打, 直至充盈系数大于1.2为止 (即施工中实际使用混凝土量与理论使用混凝土量之比大于1.2) 。

(7) 钢筋笼制作与安放。根据设计图纸要求, 制作钢筋笼, 检查钢筋规格、焊条规格、品种是否符合要求, 焊接方法、焊接长度、焊缝的外观质量, 并用钢尺丈量检查主筋、箍筋的制作偏差是否合格。经检查验收合格后方可使用。

钢筋笼安放一定要控制成品的保护, 由于钢筋笼较长, 安装时人工抬运至机架附近, 在桩顶端焊吊筋, 由桩机起吊, 钢筋笼放入管中要垂直缓慢安放, 到达标高后要检查确认达到设计位置后再浇混凝土。

4 施工中遇到的问题及处理

由于地理环境 (四面临水) 和地质条件影响, 施工中曾出现过下列问题。

4.1 管中进水

在1#群生化池施工中, 曾发生沉管过程中管中进水, 尤其东侧南北方向当沉管沉到21 m时管中就进水, 先后采取:二次封底、空中加料、复打 (二次复打可以部分解决问题, 但由于钢筋笼无法下到桩底, 影响桩的抗拔力和承载力, 从而影响到桩的质量而不能采用) 等措施, 但处理效果不理想。为此, 邀请了有关岩土专家赴现场分析讨论原因, 认为地下水含量丰富, 且水位较高, 桩管无法封底所致。为了保证桩的质量达到设计要求, 满足抗拔力需要, 经设计部门同意, 采取加大桩径 (将此处Φ377桩变更为Φ426桩) , 缩短桩长的措施, 从而解决了沉管过程中进水的问题。

4.2 桩顶下沉

在细格栅工程桩施工中, 发现灌到地面的桩顶, 突然出现混凝土下沉并冒浆等情况。经现场观测分析原因, 主要是因为桩在施工过程中的振动挤压, 使孔隙水压力的骤增, 该地层土的产生液化而造成。针对上述问题, 经多方研究, 并经设计部门同意, 改为潜水钻孔灌注桩进行施工, 桩径由Φ377改为Φp600, 从而解决了土的液化和桩顶下沉的问题。

4.3 桩长控制

在鼓风机房及变配电间桩基施工时, 由于所处位置地质条件较好, 打桩过程中, 经长时间锤击, 仍然不见桩管下沉, 桩长仍然未达到设计的要求, 后经设计、监理现场检查分析, 同意此处沉管灌注桩按贯入度控制进行验收。

5桩的检测

桩检测一期工程由岩土工程检测有限公司检测, 二期工程由建筑工程研究所检测, 所有工程桩根据设计要求按20%桩数抽检桩身质量 (即低应变检测) , 并抽检部分桩作受压垂直荷载试验、抗拔荷载试验, 和高应变对比检测试验。一期主要构筑物桩基检测情况见表2。

注:A、B类均属合格

符合要求符合要求174根, 其中:A类166根, B类6根二沉池24根, 单桩极限标准值750 kN 24根, 单桩极限标准值370 kN 40根, 单桩极限标准值750 kN总桩数的20%符合要求符合要求752 kN～813 kN 640根, 其中:A类618根, B类22根生化池12根, 单桩极限标准值750 kN 6根, 单桩极限标准值370 kN 40根, 单桩极限标准值750 kN总桩数的20%符合要求符合要求912 kN～987 kN 960根, 其中:A类940根, B类20根注:A、B类均属合格。

二期工程小应变的测试采用FEI-C5桩基检测仪进行了测试, 该仪器采用反射波法进行检测, 能准确地反映出所检测的桩身质量是否合格。大应变的检测采用PDA-PAK型打桩分析仪进行了测试。该仪器为美国研制的高科技仪器, 可直接提供桩的完整性、桩的极限承载力等数据。

检测结果表明, 施工的工程桩全部达到预期目的, 不管是单桩竖向承载还是单桩抗拔承载均满足了设计要求, 桩身质量良好, 混凝土试块表明桩身混凝土C25强度等级达到设计值, 复合地基的强度和承载综合能力能满足设计要求, 桩的质量均验收合格。

6 总结

针对污水处理厂软土地基条件, 精心组织、合理施工, 一、二期共施工沉管灌注桩18 179根, 通过检测验收, 均达到设计要求, 经总结有如下几点体会:

(1) 在软土地基条件下, 沉管灌注桩的施工控制混凝土和易性、密实性、桩顶标高、浮浆厚度、充盈系数等, 是控制桩质量的关键。

(2) 在软土地基条件下, 施工沉管灌注桩, 设计采用摩擦桩, 施工时应以桩长为主, 贯入度为辅。在土质情况良好的条件下, 根据具体隋况, 经设计同意, 也可以贯入度控制进行施工和验收。

(3) 振动沉管灌注桩的施工, 拔管速度的控制对桩身的质量保证起着关键性的作用, 一般拔管速度宜控制在1 m/mm内, 对软弱饱和土层, 拔管速度以0.6 m/min～0.8 m/min为宜。

沉管灌注桩 第5篇

1 工程概述

沉管灌注桩又称为打拔管灌注桩, 是利用沉桩设备, 将带有钢筋混凝土桩靴 (活瓣式桩靴) 的钢管沉入土中, 形成桩孔, 然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土, 随之拔出套管, 利用拔管时的振动将混凝土捣实, 便形成所需要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩, 称为锤击沉管灌注桩。利用振动器振动沉管、拔管成桩, 称为振动沉管灌注桩。按作用分为挤密桩、摩擦桩和端承桩。

为了提高桩的质量和承载能力, 沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。单打法 (又称一次拔管法) :拔管时, 每提升0.5 m～1.0 m, 振动5 s～10 s, 然后再拔管0.5 m～1.0 m, 这样反复进行, 直至全部拔出;复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打, 或根据需要进行局部复打。施工时, 应保证前后两次沉管轴线重合, 并在混凝土初凝之前进行;翻插法:钢管每提升0.5 m, 再下插0.3 m, 这样反复进行, 直至拔出。

沉管灌注桩以其成桩效率高、承载力强、工程成本低、桩长控制灵活等优点而得到广泛地应用。一般适用于黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土。但是, 它的施工工艺较复杂, 稍有疏忽就会导致各种施工质量问题[3,4,5]。

2 材料及施工

1) 水泥:425号及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验, 合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月, 应重新检验确认符合要求后才能使用。

2) 中粗砂:采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂, 其含泥量不大于3%。

3) 石子:采用坚硬的碎石或卵石, 最大粒径不宜大于40 mm, 且不宜大于钢筋最小净距的1/3, 其针片状颗粒不超过25%, 含泥量不大于2%。

4) 钢筋:钢筋进场时应有出厂质量合格证明书, 应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污, 并应按规定抽样, 进行抗压、抗弯、焊接试验, 经试验合格后方能使用 (进口钢筋要进行化学成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可用于工程) 。钢筋笼的直径除应符合设计要求外, 还应比套管内径小60 mm～80 mm。

5) 桩尖:一般采用钢筋混凝土桩尖, 也可用钢桩尖。钢筋混凝土的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。

振动锤击沉管灌注桩施工中常见的缩颈、桩体夹泥、断桩、吊脚桩、钢筋笼下沉或上浮等质量通病的出现原因、预防措施。

振动沉管灌注桩能适应复杂的地层, 不受持力层起伏和地下水位高低的限制;能够用小桩管打出大截面桩, 有较高的承载力;由于有套管护壁, 可防止坍孔、缩孔、断桩, 桩质量可靠;在砂土中可减轻或消除地层的地震液化性能;它能沉能拔, 施工速度快, 效率高, 操作方便, 安全, 费用也较低。但是正是由于其能沉能拔, 施工速度快, 效率高, 故在施工中也容易出现问题。

动静测结合法评价基桩受力特性, 以反映工程质量情况。一般沉管灌注桩的长度不宜大于18 m。在具有保证桩身质量的可靠措施和成熟经验时可适当加长但不应大于25 m, 本文阐述了在特殊情况下, 行之有效的质量监测和可靠的施工措施成功地将36 m超长沉管灌注桩施工完毕。

1) 测量放线:根据桩位平面图, 建筑物控制点、水准点测量放线, 精确施放桩位, 测量场地标高, 确定成桩长度。桩间距根据设计要求的复合地基承载力, 桩间土的性质, 宜取3倍～6倍桩径。

2) 桩孔就位:桩机就位后, 首先调平桩机, 由专人负责桩管垂直对准桩位中心, 确保桩孔垂直偏差小于1%。

3) 成孔:固定合龙管尖活叶, 管尖对准桩位缓慢平稳沉管, 发现沉管偏移, 及时采取措施纠正, 通过桩机电流大小或贯入度控制好成孔深度。

4) 混凝土搅拌:依据设计配合比配制混凝土料, 设专职搅拌工准确计量, 严格控制搅拌时间和混凝土坍落度。

5) 提管成桩:在沉管深度符合要求后, 管内加入混凝土料, 按规定的拔管速度 (一般为1.2 m/min～1.5 m/min左右) 拔管, 同时进行一定的反插控制好混凝土料用量, 确保成桩长度符合要求。

6) 褥垫层的铺设:桩施工、检测完成后, 按设计要求虚铺一定厚度的垫层材料, 采用12 t压路机静力压实, 对机械无法压实的部位用人工夯实。褥垫层的厚度一般为100 mm～300 mm, 褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石或碎石, 最大粒径不宜大于30 mm。

沉管桩施工:

1) 试桩:为了根据桩的设计承载力, 确定桩的入土深度;确定合理的拔管速度和充盈系数, 在相同的地质条件下, 试桩不少于2根。在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置, 并机具就位。采用单打法进行沉桩作业, 作业过程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。沉管至持力层标高或设计标高后, 根据沉管时确定的地层地质变化情况, 初步拟定拔管速度。在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数, 在不能满足要求时及时采取补救措施。试桩施工完成后, 根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。

2) 测量放样:为使桩位放样准确, 减少中间环节及受地形条件的影响, 预应力管桩施工采用桩位坐标点放样, 首先根据计算的坐标引出桩基轴线;桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点, 并在施工过程中作系统的检查。

3) 沉桩顺序:主要采用逐排沉桩的方法, 沉桩过程中要边退边打, 避免桩机移动时扰动已施工的桩位。

4) 施工方法及工艺流程:

a.设置桩尖和桩管:按照施工放样的桩位中心, 先设置预制钢筋混凝土桩尖。桩架安装必须水平, 桩管应垂直套入桩尖, 二者在同一轴线上。b.沉管:在振动沉管过程中, 不得有偏心, 并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损, 桩管有无偏移或倾斜, 若有上述情况应立即纠正。桩管内不允许进入水或泥浆, 当有水或泥浆进入时, 应灌入1.5 m高的封底混凝土后再开始沉桩。c.灌注混凝土:每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌, 用长桩管打短桩时, 混凝土可一次灌足;打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限, 不宜拔得太高。在拔管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面的下降情况。d.拔管:开始拔管时, 应测得混凝土确已流出桩管后, 才可进行继续拔管。由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管, 应先振5 s～10 s再开始拔管, 边振边拔。每上拔1 m, 应停拔并振动5 s～10 s, 如此反复操作至桩管全部拔出。拔管速度应控制在0.8 m/min以内。e.桩帽:管桩打设完成后, 按设计图纸要求设置桩帽钢筋, 支立模板, 浇筑桩帽混凝土, 及时覆盖养护。

3 质量保证措施

1) 施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。2) 沉桩设备就位后必须平正、稳固, 确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制沉桩深度, 应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。桩身必须垂直。应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5 kg重的吊线锤, 并画上垂直线。3) 沉管灌注桩施工中, 应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况, 并应及时研究, 采取措施。4) 沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时, 可能桩尖损坏或遇到地下障碍物, 应及时将桩管拔出, 进行研究处理后, 重新插入进行施工。5) 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度, 以检查灌注质量。灌注充盈系数不得小于1。6) 加强施工管理, 密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象, 若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。

参考文献

[1]朱崇诚, 李越松, 王笑难.灌注桩在码头结构加固中的应用[J].水道港口, 2008 (10) :358-361.

[2]吴春秋, 安旭文, 张伟.大直径嵌岩灌注桩承载力性状的试验研究[J].建筑结构, 2004 (9) :21-28.

[3]JTJ 291-98, 高桩码头设计与施工规范[S].

[4]JTJ 254-98, 港口工程桩基规范[S].

振动沉管灌注桩事故分析及加固处理 第6篇

振动沉管灌注桩因其工效高和造价低廉, 在国内外工程界得到广泛运用。但是, 由于其成孔、灌注混凝土、成桩都处于隐蔽状态, 质量难以控制。若某一工程桩达不到设计要求, 就会造成建筑物的不均匀沉降, 轻则产生裂缝, 重则造成倒塌事故。因此, 必须严格遵照施工规范、施工工艺进行施工, 而且要特别注重对工程桩的质量检测。否则, 即使是装备齐全、经验丰富的施工单位也会因各种因素的影响而发生工程事故, 从而影响整个工程的经济效益。以下介绍的某市安居工程的振动沉管灌注桩质量事故就是一例[1]。

2 工程概况

该工程为某房地产公司开发的安居工程, 工程总建筑面积近7350m2, 框架结构七层, 基础采用振动沉管灌注摩擦桩, 桩径Ф426mm, 有效桩长29.5m, , 主筋为6Ф12, 箍筋为Ф8@400, 钢筋笼长11m, 加劲箍Ф10@3000, 混凝土强度等级C20, 单桩设计承载力550KN, 总桩数256根。该工程地层为滨海沉积层, 土性为:地表浅层约1.5m的耕植土, 其下为厚35~45m的淤泥和淤泥质粘土, 桩端持力层为淤泥质粘土。

3 基桩试验及其结果

3.1 静载荷试验

基本原理:在试验桩桩顶逐级施加持续荷载, 记录荷载、位移与时间的关系, 分析、确定单桩承载力[2]。按规范要求, 该工程进行了3组静载荷试验, 静载荷试验采用压重平台反力装置慢速维持荷载法, 油压千斤顶加荷, 百分表观测试桩下沉量。经静荷载试验结果表明:3组试桩的荷载值不能满足设计要求, 累积沉降量均超过80mm, 最终沉降量详见表1。

3.2 低应变动测试验

基本原理:通过对桩顶施加激振能量, 引起桩身及周围土体的微幅振动, 同时用仪表量测和记录桩顶的振动速度和加速度, 利用波动理论或机械阻抗理论对记录结果加以分析, 从而达到检验桩基施工质量, 判断桩身完整性等目的[2]。

在全部基桩完成竣工后, 按30%抽检动测, 计72根桩。首次抽检后, 发现桩身有蜂窝、空洞的基桩达48.05%。试验评定结果列于表2。

通过测试, 综合评定结论为:“Ⅳ类桩, 裂缝在桩身中部约11.5m左右;Ⅲ类桩, 主要表现在桩身中部约11.5m左右存在缩径和地表下2.5m左右存在离析等缺陷, 基桩沉降量过大, 单桩承载力达不到设计要求”。通过对现场的检查, 该工程基桩偏移严重, 最大桩位偏移达200mm, 部分基桩桩顶冒水现象严重。按设计和工程质量监测部门意见, 采用补桩和片筏基础对基础进行处理。

4 事故原因分析

综合分析基桩检测、施工资料以及现场基桩表观情况, 分析造成严重工程质量事故的主要因素有以下几个方面:

4.1 管速度过快:基桩施工资料中平

均拔管速度为1.5m/min, 而《建筑施工手册》中规定:在软弱土层中, 拔管速度宜控制在0.6~0.8m/min。拔管速度过快导致混凝土的充盈系数太小, 造成充填混凝土不到位或不密实, 减少了混凝土对桩周土的侧压力, 同时土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙水压力作用到新浇筑的混凝土桩上, 从而在钢筋笼末端产生缩径[3]。

4.2 工程桩中心距在小于4d的情况

下没有施行跳打, 挤土严重, 桩密集区地面

最大隆起达65cm。桩距小, 邻桩施工时, 土体受到沉管挤压, 产生隆起上拔力和水平横向推力。上拔力使桩体上拉, 未凝固时, 基桩会产生缩颈, 初凝时会产生断桩。由于钢筋笼端部上下传递水平力大小不同, 横向推力对桩产生剪应力, 形成断桩[4,5]。

4.3 在吊脚桩, 所谓吊脚桩是桩端混凝土

隔空, 或桩的底部混入泥土等杂质形成软弱的桩尖, 从而消弱桩的承载力[5]。基桩施工沉管过程中, 由于桩尖密封不严, 桩周土层或地下水在高压作用下渗入桩管内, 导致桩端无混凝土或混凝土离析而吊空, 造成承载力减少, 沉降量过大。

4.4 软弱土层工程性能差, 含水量、压缩性

和灵敏度均较大, 在邻桩沉管振动过程中, 饱和土体受到强烈扰动和挤压, 土体孔隙水压力迅速增大, 刚浇邻桩混凝土还未初凝, 压力水则沿着桩身钢筋及四周裂隙等薄弱部位渗流, 进而引起冒砂和冒浆, 导致离析[6]。

4.5 施工中没有安排好桩机行走路线, 未

及时进行预制桩头桩位复核, 基桩施工过程中土体产生水平位移, 导致部分边桩偏移较大。

5 事故处理

为确保上部建筑物的安全, 在进行基桩事故处理前, 又在工程桩范围内选出77根桩做动测检验, 动测质量情况见表3。

基于表3所列数据和以前检测结果, 对基桩进行了如下处理:

5.1 断桩两侧各增加1根水泥搅拌桩, 水

泥搅拌桩与断桩中心距为900mm。水泥搅拌桩规格为Ф500, 桩长15m, P.032.5普硅水泥, 水泥浆水灰比为0.45, 重复搅拌两次。桩位详见图1。

5.2 采用厚度为300mm的C20混凝土筏

板基础, 四周平面尺寸超过上部结构平面尺寸500mm, 受力筋φ16@150单层双向。

通过加固处理后, 目前该工程已交付使用, 沉降观测也未发现沉降过大和沉降不均匀现象, 结构正常。

6 几点看法

通过该工程振动沉管灌注桩工程事故的实例分析可以看出:

6.1 动沉管灌注桩存在明显

的挤土效应, 表现最明显的是桩周土的竖向隆起和水平位移。这两种位移的大小和很多因素有关, 如沉桩速度、桩距、桩的尺寸和土性等。

6.2 振动沉管灌注桩必须严格按照施工规

范、规程精心施工, 着重控制好施工工艺, 特别要注重对工程桩的质量的检测, 否则会因各种因素引发重大工程事故。

6.3 施工时首先必须对场地地层、桩位图

和桩身结构图进行认真分析, 针对其特征和要求, 因地制宜地选择适宜的施工方法, 确定合理的桩机行走路线。

参考文献

[1]刘金砺.桩基工程设计与施工技术[M].北京:中国建材出版社, 1994.

[2]祝龙根, 刘利民, 耿乃兴.地基基础测试新技术[M].北京:机械工业出版社, 1999.

[3]李秀玲.振动沉管灌注桩缩颈原因的分析及预防[J].江苏地质, 1998.22 (1) :50-52.

[4]汪坚明, 李国庆.软土地区振动沉管桩常见病害及预防措施[J].浙江水利水电专科学校学报, 2002, 12.

[5]肖勇毅.振动沉管灌注桩质量事故分析及对策[J].福建建筑, 1998, 2.

沉管灌注桩 第7篇

关键词：沉管灌注桩施工,教学设计,教学过程

本节课为混凝土灌注桩套管沉孔工艺即沉管灌注桩施工。本节课按1课时进行教学,主要内容有沉管灌注桩施工方法、施工工艺过程、质量控制、常见问题及处理、优缺点及适用范围。本节内容中沉孔机械设备较大、工艺复杂,不适于在课堂直观展示,需要学生有较强的空间理解能力和抽象思维能力。

1 教学分析

1.1 教学对象

教学对象为中职建筑工程施工专业09-1班学生,学生的文化基础底子薄,抽象思维能力、空间想象能力较差。学生先期已学习了《建筑材料》《房屋构造》《建筑测量》等专业基础课,建筑施工技术作为建筑工程施工专业的一门专业核心课程,学生学习的积极性高。由于学生的学习能力较差,教学中需要充分激发他们的学习潜能。

1.2 教学目标

1)知识目标:了解沉管灌注桩的施工机械,熟悉优缺点及适用范围,掌握沉管灌注桩施工工艺、质量控制要点、常见问题及处理。2)能力目标:能够对沉管灌注桩施工进行质量控制和质量事故处理。3)情感目标:培养学生树立严谨、认真、合作探究的学习态度,增强质量保证意识,以提高学生的职业能力素质和职业基本素养。

1.3 教学重点、难点及解决方法

本节课的重点是沉管灌注桩施工工艺及质量控制,传统的讲练式教学已不能满足教学需求,最好的方法是在施工现场教学,但是由于其形式的多样性、施工工艺的复杂性、施工机械的先进性,很难做到现场教学与教学要求的一致,鉴于此,最佳的方法是采用信息技术多媒体教学。可以通过图片、视频录像真实直观的反映施工过程,并边播放动画边讲解施工要点及控制措施。学生通过观察学习拓展了思维,生动理解其施工工艺。

本节课的难点是沉管灌注桩施工常见质量事故及处理,沉管灌注桩的质量事故包括断桩、缩颈桩和吊脚桩。这些质量事故均发生在地面以下,在施工现场教学不易发现、施工视频也不能展现。针对这一教学难点,本节可制作施工动画来演示各种质量事故,让学生能直观的认识质量事故状况,能积极的讨论思考预防和处理措施。总之,在本节课的教学中恰当使用图、文、音、视、动画等多媒体形式,实现了教学目标,完成了教学任务,解决了教学中重难点问题,提高了教学效果,提升了教学质量。

2 教学过程设计设计思路

以工程案例引出教学内容,使学生思考问题时有了实际载体,激发学生学习兴趣;基于施工过程组织实施教学,体现职业教育特点;合理运用信息技术,突破教学重点和难点;设计问题让学生探讨、思考,突出学生学习的中心地位,让学生在探讨中获知明理,掌握沉管灌注桩施工。

2.2 教学过程

2.2.1 新课导入

1)用多媒体介绍某工程案例,引出沉管灌注桩施工。2)已学过哪些灌注桩施工方法。3)简述本节课学习内容:沉管灌注桩施工方法、施工工艺过程、质量控制、常见问题及处理、优缺点及适用范围。

2.2.2 新课学习

1)用多媒体展示沉管灌注桩施工机械(图片)。2)用多媒体播放沉管灌注桩施工过程:(视频)桩机就位(吊起套管、对准桩位)→开始沉管→停止沉管→放钢筋笼→边浇混凝土边拔管→成桩。3)施工录像中几种施工方法。4)用动画展示锤击沉管灌注桩施工工艺(flash)。5)讲述锤击沉管灌注桩施工工艺要点(边播放动画边讲解)。6)用动画展示振动沉管灌注桩施工工艺(flash)。7)讲述单振法施工要点(边播放动画边讲解)。8)怎样提高沉管灌注桩的质量和承载力。9)用动画播放复振施工方法(边播放边讲述施工要点)。10)用动画演示如施工不当易出现的质量问题(flash)。11)以上质量问题怎样预防和处理。学生按小组讨论,并派代表陈述。12)给出沉管灌注桩质量验收标准。13)与学生共同总结、讨论沉管灌注桩的优缺点和使用范围。

2.2.3 课堂小结

1)总结本节课的收获。2)给出沉管灌注桩施工工艺标准(规范),让学生课后继续深入学习。

3 结语

1)无论从教学方法还是从教学手段都实现了创新设计与构思,激发了学生的学习兴趣,培养了其合作与探究的能力。2)本教学设计,讲课时理论联系实际,注重启发学生思维,合理利用多媒体技术解决教学中的实际问题,可操作性强,教学效果良好,具有推广价值。3)信息技术对教师的教学组织能力提出了较高的要求,什么时候该看录像、什么时候该看动画、什么时候设置问题、什么时候应该板书,远比单纯用一种教学方法复杂,需要课前精心教学设计,也促使教师更好的钻研教学教法。4)信息技术的运用要重在解决教学中的问题,不要为了技术而使用技术,将简单的问题复杂化,而影响教学效果。

参考文献

[1]姜大源.基于工学结合的课程开发报告[R].2009.

[2]王兆.“建筑施工技术”课教学方法改革初探[J].煤炭高等教育,2001(4):16-17.

沉管灌注桩 第8篇

本项目工程基础采用沉管夯扩灌注桩, 桩径为400mm、桩主筋为6Ф12, 加密箍筋高度为2000mm、Φ6.5*100, 其余为Φ6.5*200。加劲箍为Φ12*2000, 桩身采用C25砼浇筑。本项目工程施工工期为30天, 不包括试桩工期在内。

2 沉管夯扩灌注桩施工准备

2.1 机械的选择及主要参数

根据本工程的地质条件及施工图对桩长的要求, 为确保工程质量, 选择较先进DJ-32型打桩孔进行工程桩施工并配备如下设备:DD-32C打桩锤1个、DN-25电焊机1台、DN-350搅拌机1台、推翻车3辆、直径400外管60米、直径277内管60米;打桩机设备主要参数:桩架高度26米、成桩最大深度20米、配用柴油锤重3.2t、锤的冲击能量29.4千焦、允许拔桩管力100t、拔桩管卷扬机型号JJM/2台、吊锤前原形移动卷扬机型号C268K、左右移动卷扬机JJK-1、走管规格直径325*8*10000mm、桩架重32t、动力电源100KW。

2.2 施工前准备工作

(1) 施工之前要安排施工设计人员对现场施工环境进行勘探和测量, 包括对地基基层状况的了解, 进而根据施工现场的情况做出科学合理的施工设计方案。 (2) 施工设计中应该明确灌注桩体的施工分布位置和具体打桩深度和面积, 并在现场进行明确标注。 (3) 施工原料在施工前要进行必要的性能测试, 并进行局部施工实验, 以确定最佳的施工原料配比。 (4) 施工设备要准备齐全, 并进行预先的安装调试, 各项施工材料要准备充足, 并保证设备和材料的放置符合施工便利性要求。 (5) 施工人员要按照施工设计对现场进行测量勘探, 并对打桩位置予以明确标注, 同时, 还要进行先期的地基基层处理作业, 排除地下障碍物对施工的干扰。

3 沉管夯扩灌注桩施工工艺分析

(1) 在地表面桩位上安放C25干砼, 可根据实际情况封底厚度可由0.1m增到0.2m; (2) 将桩机外管垂直对准事先预埋好的混凝土预制桩尖并调整好外管的垂直度, 然后启动振动锤将外管打入地基的设计深度; (3) 将夯扩锤轻轻放入孔底并轻轻吊紧钢丝绳, 从加料口用红漆在钢丝绳处做好记号后将夯扩锤取出; (4) 在外管中灌入高度为H的混凝土, 振动拔管高度, 吊起振动锤8-12m, 采用自由落体式击打混凝土面, 直至管内混凝土高度为0.4-0.5m, 然后每击打0.2-0.3m, 则相应将外管沉入相应深度, 还要通过已做的红漆标记观测夯扩时混凝土面下降高度; (5) 将夯扩锤从外管中取出; (6) 从振动锤中心吊入钢筋笼至设计要求深度; (7) 一次性加满桩身所需的混凝土, 启动振动锤50-60s后起拔外管, 在扩大头与桩身的交界处上下0.3m处, 反插3-4次以加强扩大头与桩身的接触; (8) 拔管的速度要均匀, 一般软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min, 每拔lm停拔振动10-15s; (9) 外管拔出地面移位后, 再打另一根桩。

4 沉管夯扩灌注桩施工要点分析

(1) 施工人员要按照施工设计对灌注桩位置和深度进行标识, 有利于后期打桩施工的顺利进行。 (2) 施工前要进行桩机位置调整, 使其在水平位置保持平衡, 在垂直位置要与灌注桩位置和内外管保持在同一直线上。 (3) 要实现对于地基土层底部进行基本施工处理, 包括对软土地基进行初步夯实作业, 对岩石层进行粉碎压实作业。 (4) 对于灌注桩混凝土材料的选择要以高强度材料为宜, 尤其是用于底部夯实作业的混凝土材料要选用干硬性材料, 并达到一定的管体施工高度。 (5) 在进行护筒沉入土层作业时, 要使护筒方向始终保持垂直, 并对其沉入土层高度加以标识。 (6) 混凝土材料灌注时要均匀搅拌, 并匀速的灌入到桩体内部, 待灌注完成后, 要使用夯实设备对混凝土材料进行夯实作业, 以保证在桩体底部形成扩大头。 (7) 夯实作业后, 混凝土材料势必较原来有所压缩, 因此, 要继续填充混凝土原料直到达到桩体高度标准。 (8) 在桩体浇筑完成后, 要进行内外管拔管操作, 一定要在拔管时同时对混凝土进行压实处理。 (9) 桩体浇筑时, 要严格控制浇筑速度, 同时还要一边浇筑一边进行原料振捣, 保证混凝土材料的均匀性。

5 沉管夯扩灌注桩施工工序质量控制

5.1 沉管

在进行沉管操作时要注意以下施工要点:一是要按照施工设计对具体沉管位置和下沉深度予以清晰标识, 并始终使管体和打孔位置以及沉管设备处于同一垂直线上;二是对于桩机设备的位置要严格予以控制, 在位置发生偏移时及时做出调整;三是在正式开始施工前要检测设备的各项性能参数是否处于正常状态, 对于不符合施工要求的要加以修改;另外, 在进行沉管施工时要确保沉管深度达到预定施工标准要求。

5.2 夯扩

控制夯扩质量的重点: (1) 严格控制砼拌合质量及砼用量, 砼用量控制在设计量的1.2倍; (2) 控制每次拔管高度, 每次拔管高度控制在0.5m; (3) 控制内夯扩重锤提升高度, 视夯扩效果逐步提高重锤落距, 逐步加大夯扩冲击能量, 严防将砼夯扩料夯死在桩管内。

5.3 桩身

夯扩完成后, 按设计标高安放钢筋笼, 钢筋笼质量标准如表一所示。灌注桩身砼, 连续将砼灌至高出地面约2m处, 开启振动锤在桩管底部1.5m范围内振动2min, 开始拔管0.7m, 反插0.35m。拔管速度底部控制1m-1.2m/min, 在桩中上部控制0.8m-1m/min。在桩管底口距离钢筋笼顶部约1m时, 将提升钢筋笼的卷扬机松开, 严禁桩管反插, 拔管速度控制0.5m/min。拔管过程还要注意桩管内砼面下降情况, 保证管内砼面不低于地表。

5.4砼浇筑要求、砼量控制

砼浇筑材料的选择和施工对于整体工程质量起到至关重要的作用, 因此, 要对原料进行科学选择并严格控制其浇筑施工质量。一是要对原料的性能进行检验, 选择轻度符合施工要求的材料, 并按照标准配比进行原料的配置;二是要对原料进行充分搅拌, 并控制浇筑速度, 浇筑作业应该连续进行。三是要使浇筑桩体高度达到施工标准。

6 结束语

上述施工实例表明, 沉管夯扩灌注桩技术对于工程地基加固确实有十分明显的功效, 这种施工技术较传统的灌注桩施工技术而言其施工技术层面又更进了一步, 通过对桩头的扩大和夯实, 使桩体本身结构的连接更加紧密坚固, 也能达到较为理想的施工效果。

摘要：灌注桩施工技术是目前大多数施工单位都会采用的一种地基施工技术, 随着建筑施工结构对稳定性要求日益提高, 灌注桩施工技术也在不断发展。沉管夯扩灌注桩技术就是由灌注桩技术演变而来, 该种施工技术是将内外管同时下入地基土层结构之中, 并通过对内灌注混凝土桩柱的基部进行夯实作业, 使其底端混凝土形成扩大的形状, 然后再进行上层混凝土浇筑并将内外管拔出的施工方法。这种施工技术适用于粘度较低的地基基层或岩层, 能够有效提高地基桩基础结构的承载力和稳定性, 具有较为广泛的应用前景。文章以一项实际工程为例对沉管夯扩灌注桩施工技术进行了详细介绍, 以进一步扩大其施工应用价值。

关键词：沉管夯扩灌注桩,施工工艺,沉管,夯扩,桩身,砼量

参考文献

[1]段登峰.浅析沉管夯扩灌注桩的特点及在工程中的应用[J].中华民居, 2010 (12) .

[2]殷博.沉管夯扩灌注桩在工程中的应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报, 2006 (2) .

沉管灌注桩 第9篇

厦门某桩基工程, 位于临海海岸地带, 项目由3栋 (1#楼19层, 2#楼17层, 4#楼22层) 高层建筑, 1栋 (3#楼2层) 多层建筑及高层附属的多层裙楼组成, 其中高层为框剪结构, 多层为框架结构, 总建筑面积为135302.59m2, 地上建筑面积为90106.8m2, 地下建筑总面积为45195.79m2, 2层地下室, 地下室底板面标高为-10.05m。高层建筑部分设计桩基础采用静压沉管灌注桩, 桩身设计直径为600mm, 桩身砼度等级为C35, 单桩竖向抗压承载力特征值R=2700k N, 单桩竖向抗压极限承载力5400k N。有效桩长按如下控制:当桩尖持力层为强风化花岗岩层时, 桩端应全断面进入持力层1.0m, 且设计有效桩长不小于25m;当桩尖持力层为全风化花岗岩层时, 设计有效桩长不小于33m。多层与纯地下室部分采用的是PHC管桩。具体桩基平面布置见图1:

2 地质概况及桩基选型

该项目场地原始地貌为厦门海岸地带, 后经人工回填整平成现建筑场地, 地势较平缓, 东北高西南低。设计标高±0.000为黄海标高8.000m, 场地原始标高为6.85~8.32m, 最大高差约1.47m。根据地勘报告, 地基岩土构成及特征自上而下简要分述如下:

(1) 素填土:松散, 整个场地均有分布, 固结性较差, 属高压缩性土。厚度0.40~6.40m, 层底标高1.61~7.15m。

(2) 冲填砂:为吹冲填而成, 松散~稍密, 以松散为主, 砂质较纯, 属高压缩性土。分布较普遍, 层厚0.50~11.10m, 层顶标高-1.50~7.74m。

(3) 冲填土:软塑~可塑, 以软塑为主, 该层分布较普遍, 在部分地段有缺失, 厚度0.80~12.00m, 层顶标高-1.63~6.62m。

(4) 淤泥质土:软塑~可塑, 以软塑为主, 饱和, 该层一般分布较普遍, 但由于受冲填砂和冲填土的冲挤, 使得部分地段缺失, 厚度0.40~1.80m, 层顶标高-3.65~-0.48m。

(5) 粉质粘土:可塑~硬塑, 以可塑为主, 很湿~饱和, 土质不均匀, 有胶结硬块, 属中压缩性土, 层厚0.90~3.90m。层顶标高-6.73~-0.37m。

(6) 中粗砂:饱和, 稍密~中密, 以稍密为主, 层厚0.60~4.70m, 层顶标高-5.68~-2.48m。

(7) 残积砂质粘性土:可塑~硬塑, 很湿~饱和, 厚度为3.40~22.50m, 层顶标高为-29.68~-2.20m。

(8) 全风化花岗岩:为极软岩, 破碎程度为极破碎, 分布较普遍, 在部分地段缺失, 厚度为1.60~5.90m, 层底标高-23.78~-10.17m。

(9) 强风化花岗岩 (1) :中粗粒花岗结构, 该层分布较普遍, 揭露厚度为1.20~21.90m, 层顶标高-38.88~-13.85m。

(10) 强风化花岗岩 (2) :中粗粒花岗结构, 揭露厚度0.60~18.30m, 层顶标高-63.86~-21.97m。

(11) 中风化花岗岩:中粗粒花岗结构, 致密坚硬, 主要揭露于场地南部和西北部, 场地中部埋藏较深, 揭露厚度为1.80~7.80m, 层顶标高-63.86~-21.97m。

场地内地下水类型主要为潜水、承压水。勘察期间为平水季节, 场地地下水初见水位埋深4.80~5.80m, 稳定地下水位埋深为4.10~5.10m, 预计地下水位年变化幅度为1.50~3.00m。地勘报告对场地地下水的评价是:对钢筋砼结构中的钢筋具中等腐蚀性。

地勘单位对桩型的选择建议为:高层可选PHC管桩、静压沉管灌注桩及冲孔灌注桩桩, 多层及纯地下室选择PHC管桩。建设单位倾向于全部采用PHC管桩, 但是在与审图所沟通时, 审图所提出地下水具有中等腐蚀性, PHC管桩的接头防腐问题较难处理, 高层部位采用PHC管桩必然要接桩, 因此高层部分不应选用PHC管桩。考虑到冲孔灌注桩施工周期较长, 造价偏高, 且存在泥浆污染问题, 也放弃选用。最终确定高层采用静压沉管灌注桩, 多层及纯地下室采用单根14m定长PHC管桩, 兼具承受竖向荷载及抗拔作用。

3 桩基施工

该工程共有静压沉管灌注桩762根, 静压沉管灌注桩施工机械采用两台山河智能ZYJ1000F型液压静力 (振动) 压桩机。根据地质条件的差异, 计划每天每台机械施工8~15根桩 (24h施工) , 计划工期40d, 考虑到4#楼区域持力层 (即强风化层) 较浅, 施工速度较快, 可尽快完成为后续施工提供工作面, 因而先从4#楼开始施工。

3.1 施工工艺过程

场地整平硬化及障碍物清理、放样定位、设备进场施工准备安全检查技术交底设备就位试沉桩钢套管就位、桩管底端与桩靴隔水密封静压沉桩、经纬仪校验垂直度达终压条件浇水湿润钢管内壁、查检桩底有无进水泥放入钢筋笼、焊接砼供应、灌注砼、碎石钢筋笼脱钩、下放至设计标高位置震动拔管、反插砼灌注完毕、移机单桩施工资料汇总。

3.2 施工过程阐述

(1) 静压沉管。设备进场后, 首先进行安装和调试, 然后移机至起点桩位处就位并调平。桩尖就位在桩位上, 钢套管再放入桩尖就位, 用经纬仪检查两个相互垂直方向的垂直度, 钢套管插入时的垂直度偏差不应大于0.5%, 符合要求后沉管。沉管完成后, 应检查桩管底部有无进泥水, 如有则应加以清除 (施工中如较易进泥水, 可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约1.5m砼封底等措施) 。沉桩时, 以试打桩确定的压桩力标准作为终压控制的主要依据, 以桩长控制为参考依据, 满足压桩控制标准后, 即可停止压桩。

(2) 砼灌注与拔管。沉管达到终压控制标准后停止沉桩, 根据钢套管实际入土深度及设计有效桩长计算所需钢筋笼长度, 及时吊放钢筋笼, 并进行砼灌注和拔管。砼灌注宜一次性连续灌注充满, 当桩较长拔管困难时, 可分次灌注。砼拌合物应具有良好的和易性, 塌落度一般控制在100~140mm。灌注砼面应高于设计桩顶标高0.5m以上, 充盈系数应不小于1.1。砼灌注完成后, 桩顶砼面以上的空孔部分应灌注碎石至地表。在拔管之前应先振动数秒钟后开始拔管并反插, 桩底端1.5m范围宜多次反插以保证桩端砼密实, 拔管过程中, 每拔管0.5~1m向下反插深度为300~500mm, 如此反复进行并始终保持振动, 直至套管全部拔出地面。

4 施工控制要点

(1) 为验证及确定单桩承载力与终压控制标准, 正式施工前应召开试桩会议进行试打桩, 终压控制标准由建设、地勘、设计、施工和监理等单位共同确定, 且应报请质安站监督人员参加, 并形成会议纪要以指导工程施工。本工程在静压沉管灌注桩试桩时发现存在桩已经进入强风化持力层, 压桩力也超过5400k N, 但是有效桩长未超过25m (主要在4#楼强风化层较浅区域) 的现象, 这与设计要求有所不符, 后经设计、地勘等相关单位研究协商, 最终确定压桩标准为:以压桩力控制为主, 桩长为辅, 有效桩长>33m时, 终压力控制为5400k N, 有效桩长33m时, 终压力控制为6000k N;对有效桩长<20m的情况, 要通知设计、地勘等相关单位确定是否需处理。

(2) 施工场地应符合桩基行走及压桩条件, 本工程场地地表土为由粘性土和残积土组成的素填土, 经雨水浸泡后地面较泥泞松软, 机械压桩时存在打滑及倾斜现象, 易导致钢套管弯曲及桩身倾斜, 后经回填约30cm厚的砖渣对场地进行硬化, 施工机械方能进行正常的施工。

(3) 进行压桩施工前应配好足够长度的钢套管并对钢套管长度进行准确的测量。首先应熟悉地勘资料并结合试桩情况掌握持力层的大致埋深范围, 然后计算出所需钢套管的总长度及节数。钢套管之间采用螺纹对接, 对接时先操作夹桩箱夹住下节钢套管, 接着用吊机吊入上节钢套管使之与下节钢套管的螺纹咬合, 然后开启转盘扳手完成对接。因钢套管吊入压桩机内并完成对接后, 其长度不易准确测量, 从而导致对有效桩长的计算产生偏差, 故对钢套管长度的测量宜在其吊装前由施工单位、监理单位及业主三方共同在地面完成, 测量需吊装的各单节钢套管长度, 累加并扣除对接螺纹部分即为总长度。因压桩机上的吊机的起吊高度有限, 施工过程中不宜配置过长钢套管, 以免遇地质突变较大处持力层突然上升导致钢套管外露长度过大, 钢筋笼不能吊放入钢套管内。对此, 在施工行进中可由桩机上的吊机携带一根单节钢套管, 若机上钢套管长度不足则接长。

(4) 沉管及拔管应连续进行, 不宜停滞过长时间。沉管过程往往会因为钢套管长度不足需接管或其他故障问题导致停压时间过长, 恢复沉管后因地基土摩阻力恢复, 导致压桩困难, 有时还要拔管复压, 这就耽误了时间也增加了施工成本。此外, 沉管到位后应及时放置钢筋笼、灌注砼并拔管, 以免停滞时间过长, 所需拔管力增大, 导致拔管困难。

(5) 为防止出现拔管带笼现象, 宜将钢筋笼的加劲箍全部箍在纵筋内皮, 且加劲箍间距不宜太大, 钢筋保护层宜适当加大。本工程原设计钢筋笼加劲箍间距为2m, 钢筋笼加劲箍除顶底两道加劲箍箍在纵筋外皮, 其他箍在内皮, 纵筋保护层厚度为70mm。在施工初期经常出现拔管带笼现象, 经分析原因为钢筋笼在吊放过程中产生了扭曲变形, 且与钢套管内壁局部间隙过小, 导致砼中砂石易堵卡在其中, 后经联系设计单位, 将钢筋笼的加劲箍间距改为1m, 顶底两道加劲箍也改成箍在纵筋内皮, 纵筋保护层改为80mm, 后续施工过程中未再出现拔管带笼现象。

(6) 静压沉管灌注桩施工中常见的质量通病有断桩、缩颈及吊脚桩。其预防控制措施有:提前在套管内灌入1.5m高的砼增压, 然后再沉管;因砼桩尖易破碎故不宜采用, 应采用钢桩尖, 钢桩尖一般在工厂加工完成。本工程钢桩尖由16mm厚Q235B钢板一次冲压成形成, 并附6道加劲肋, 施工中未出现桩尖变形塞入钢套管内现象。

5 结束语

本工程静压沉管灌注桩施工在初期因对施工工艺掌握不透彻, 施工进展不是很顺利, 不时出现拔管带笼、桩身缩颈等问题, 施工进度较为缓慢。经过对施工工艺进行改进后, 后续的施工过程较为顺利, 平均每天每台机械可成桩10~20根, 仅用30d便完成了静压沉管灌注桩施工, 比计划完成时间提前了10d。施工完成后委托建筑工程检测单位对桩的承载力及桩身完整性进行检测, 共选取9根桩采用人工挖孔桩接桩至地面后进行静载实验, 考虑到设计桩顶标高至地面间额外增加的土的摩阻力, 实验承载力定为5850k N, 实验结果均符合设计与规范要求。此外, 选取了237根桩做低应变检测, 检测结果为:Ⅰ类桩195根, Ⅱ类桩42根, 未检测出三类以上级别的桩, 符合规范要求。

由此可见, 采用合理的施工工艺进行施工, 该桩型成桩质量是可靠的。当然, 该桩型也有一定局限性, 除存在断桩、缩颈等质量通病外, 沉管过程中如遇见直径超过600mm的孤石无法穿越, 需报请设计院采取补桩或引孔等措施。于锤击沉管灌注桩在沉管过程中噪音及在沉管过程中对相邻建筑物影响都比较大, 已经不适宜在城市中使用, 所以在施工中应结合工程具体情况采取有效的施工工艺, 做好施工质量控制工作, 扬长避短, 则该桩型是能够得到有效应用和值得推广的。

摘要：目前, 随着工程技术的不断进步, 新的桩基施工工艺不断出现。静压沉管灌注桩作为沉管灌注桩施工工艺的发展, 由于其具有的优越性, 逐渐得到建筑业的认可, 在工程中的应用也日益广泛。文章结合工程实例, 阐述了静压沉管灌注桩施工工艺的应用。