秸秆粉碎还田机

秸秆粉碎还田机（精选11篇）

秸秆粉碎还田机 第1篇

1 机型范围广, 作业效率高

该系列机型作业幅宽2.4～4.7米多种, 配套动力范围在60～200马力。以GEMELLA470为例, 配套动力160～200马力, 作业幅宽4.7米, 作业速度达10千米/小时, 10小时班效达37公顷。

2 秸秆粉碎效果好

可对多种农作物秸秆和小灌木进行粉碎还田处理。宽大的粉碎室、粉碎室前侧单向铁质挡板, 确保秸秆和土石等不任意飞溅, 即使在秸秆非常潮湿的情况下, 仍能正常作业;齿状上下对刀, 提高了秸秆的粉碎性能, 多种可选刀型, 适合各种作业;秸秆粉碎后均匀抛撒在田间, 并通过平整压辊将秸秆压实, 不影响后续作业。

3 可靠耐用

采用优质钢材, 结合最先进的激光切割、液压折弯、机器人焊接等技术, 制造精度和可靠性得到显著提升, 设备效率得到有效发挥, 提高农户收入水平。

4 折叠运输方便

GEMELLA系列设备折叠后宽度仅有2.4米, 方便运输;独特的液压自动安全锁定系统, 确保折叠后的牢固和安全性。

5 刀片螺旋排列

刀片/锤爪在刀轴上呈螺旋状排列, 作业负荷十分均匀;同时, 螺旋状排列形成的气流, 可使秸秆按照一定方向有序流动, 提高粉碎效果;靠近粉碎室两侧的垂直状弯刀, 可防止秸秆在刀轴上缠绕。

6 过载安全保护

传动轴设有过载保护装置, 一旦负荷过大或遇到大的土块、石块, 保护装置发挥作用, 避免过载对粉碎机部件产生损坏;变速箱带有飞轮, 可有效克服负荷变化。

玉米机收秸秆粉碎还田作业 第2篇

补贴合同

甲方：西王庄乡人民政府

乙方：村委会

为了保证玉米机收秸秆粉碎还田作业的顺利实施和补贴资金的全面落实，特签订本合同。

一、乙方组织本村村民开展玉米机收秸秆粉碎还田作业，保证完成作业面积亩。

二、作业结束后，经甲方核实，由财政部门向乙方支付40元/亩玉米机收秸秆粉碎还田作业奖补资金。

三、乙方在收到甲方奖（补）资金后，要按照与村民作业验收单所确定的作业面积，足额将奖（补）资金发放到农户手中。

四、在组织开展作业中，乙方不得弄虚作假、虚假冒领，一经发现，甲方将永远取消其玉米机收秸秆粉碎还田作业补贴资格、追回补贴资金，并进行严肃处理。

五、本合同一式二份，甲乙双方各一份。

甲方：（盖章）乙方：（签字）

拔秆粉碎还田机等 第3篇

由江苏省农机推广站（电话：025-86412659）与盐城市农机研究推广中心和盐城恒昌集团联合研制的1BF-160型拔秆粉碎还田机，与50型四轮拖拉机配套，可对棉花、玉米、高粱等，进行边拔秆、边粉碎、边还田的复式作业，生产率0.33～0.47公顷/小时，比人工提高工效30倍以上，是理想的拔秆、粉碎、还田机械。

该机具有结构紧凑、安装方便、操作简易、安全可靠等特点。其主要技术性能指标如下：

外形尺寸：2000毫米×1300毫米×1060毫米

整机质量：390公斤

配套动力：50型四轮拖拉机

工作幅度：1.60米

秸秆拔净率：>96%

秸秆粉碎长度：<40毫米

（广西 文高）

多功能田园管理机

中国农业机械化科学研究院生产的TG4型多功能田园管理机，适用于塑料大棚、果园、花卉、蔬菜等经济作物和平原、山区、丘陵中小地段及水田的各种作业。机重150公斤。该机除可用于开沟、中耕、除草、起垄、覆膜、深施作业外，还可用于运输、破碎、喷药等作业。TG4系列微型耕作机功能多，效率高，是农业耕作的好帮手，特别适合广大农村推广使用。（北京市中国农业机械化科学研究院 邮码：100083 电话：010-64882438）

植树用螺旋钻洞（塘）机

盐城市农机研究所推广中心（电话：0515-8321021）研制开发的螺旋钻洞（塘）机，经过三轮样机的设计改进，克服了入土振动大、穴土抛撒远、功率消耗大的缺点。该机与50型拖拉机三点悬挂、后置式配置。

该机通过动力输出轴输出的动力带动双螺旋叶片钻头边旋转边平稳入土，钻洞（塘）直径600～800毫米、深700～900毫米（钻头可换），每小时可钻60～120棵树的洞（塘），比人工挖穴（塘）提高工效30倍以上，每棵树节约成本0.60元以上。

该机设计紧凑、安装方便、操作简易，能适应各种土质的钻洞（塘）植树的要求，是目前比较理想的植树机械。其主要技术性能指标如下：

外形尺寸：2100毫米×450毫米×1600毫米

整机质量：200公斤

挂接方式：三点悬挂

工作效率：60～120个/小时

秸秆粉碎还田机的使用与维护 第4篇

关键词：秸秆粉碎还田机,使用,维护,注意事项

秸秆粉碎还田机的作用原理就是将秸秆粉碎撒在地表面, 同时将粉碎后的秸秆与土壤进行充分的接触, 进一步为土壤提供肥料。在这一过程中可以改善土壤的密度, 提高土壤的肥力, 从而更好地进行耕种。但是, 在操作过程中需要注意一些事项和问题, 才有利于更好地进行机械的秸秆还田, 达到良好的还田效果。

1 秸秆粉碎还田机的使用注意事项

在秸秆粉碎还田机使用的过程中, 如果没有合理使用, 会降低还田的效果, 不仅仅没有有效利用资源, 还会对操作者和土壤都造成一定的不良影响。

1.1 准备工作上的注意事项

首先在使用秸秆粉碎还田机时, 需要详细阅读相关的机器说明, 从而保证操作的正确性。在操作之前需要对田地进行考察, 查看该区域的地形是否适合使用秸秆粉碎还田机来进行操作。在操作过程中也要清除田地中的大石头, 防止在操作中对设备造成破坏。在使用之前还需要试用一下机器, 查看设备的多个部分之间是否正常运转, 保证整体运转的有效性。

1.2 操作过程中的注意事项

在利用秸秆粉碎还田机进行操作的过程中, 首先要将秸秆还田机提升一定的高度, 保证工作的有效性, 一般提高的高度在15~20 cm。另外, 在运行过程中需要确保周围没有人, 防止造成人员的伤害。在使用过程中需要对操作过程进行实时监控, 当发现作业过程中有巨大石头和缠草时, 需要停机进行处理, 以防秸秆粉碎还田机发生意外故障[1]。在使用过程中需要选择适合的速度进行科学的工作, 这样才能保证作业的科学性和及时性。

2 秸秆粉碎还田机的维护注意事项

在操作过程中需要注意一定的事项, 只有合理地进行操作, 才能保证操作的安全性, 进一步保证人员和设备的安全。但是, 在秸秆粉碎还田机的使用过程中也要注意机器的维护, 从而保证机器设备的使用年限和使用有效性, 达到更好的还田效果。

2.1 对秸秆粉碎还田机机体的维护

秸秆粉碎还田机可以有效提高作业效率, 使还田效果更好。在日常使用过程中要注意对秸秆粉碎还田机机体的维护, 使用过程中会对机器的刀具造成一定的磨损, 这种磨损是正常的, 但是需要降低对其的磨损。在日常操作过程中, 应及时清除刀具上的杂物, 减轻机器设备的负载, 减少对秸秆粉碎还田机器刀具的磨损。并且在日常作业的过程中需要多观察刀具的使用情况, 及时多次更换刀具, 从而更好地进行作业, 这也是对机器的一种维护。

2.2 细节处的维护和保养

对于秸秆粉碎还田机而言, 细节的维护和保养必不可少。在日常管理过程中, 需要检查机器设备各个部分的零件是否完好连接, 并且经常加入润滑油。在加入润滑油时, 需要注意齿轮箱是否存在漏油的现象, 如果发生漏油现象及时进行处理, 保证设备的正常作业[2]。另外, 在发现设备的刀具磨损过大时, 更换的刀具应对称, 保证设备的左右平衡, 这也是对刀具的进一步保护。

2.3 整体性的维护和保养

从设备的整体性上看, 设备的保管也十分重要。由于作业具有季节性的特点, 在非工作的季节需要对设备进行妥善的保管。在保管之前需要清理机体, 并且放置于阴凉避光的地方。发现机体的部分零件容易发生生锈的情况下, 应及时进行防锈处理。

3 结语

秸秆粉碎还田机的使用可以很大程度上提高还田的效果, 提高土壤的肥力, 进一步增加农作物的产量。正确的使用方法不仅仅可以保证使用人员和设备的安全, 还可以提高设备的使用年限, 提高使用效果, 从而提高还田效果, 进一步推动我国农业事业的发展。

参考文献

[1]贾洪雷, 姜鑫铭, 郭明卓.V-L型秸秆粉碎还田刀片设计与试验[J].农业工程学报, 2015 (1) :28-33.

秸秆粉碎还田机 第5篇

关键词：秸秆还田机使用保养维修

0引言

秸秆还田就是将摘穗后直立的作物秸秆，用与大中型拖拉机配套的秸秆还田机直接粉碎、抛散于地表，随即耕翻入土，使之腐烂分解做底肥，较传统的种植方式相比，省去了砍、捆、运、铡、沤、翻、送、撤等多道工序。它是施肥方式的一次重大改革。农作物秸秆直接粉碎还田，是一项一举多得的农机化新技术，经济效益和社会效益十分显著。秸秆还田主要靠秸秆还田机来完成，秸秆还田机性能的好坏直接关系着秸秆还田的效率、还田质量和还田效果。因此，搞好秸秆还田机的使用、保养与维修，对正确贯彻执行《中华人民共和国农业技术推广法》、《中华人民共和国农业机械化促进法》，改变农业生产条件，促进粮食增产增收有着十分重要的意义。

1秸秆还田机的使用

操作者必须有合法的拖拉机驾驶资格，认真阅读产品说明书，了解秸秆还田机操作规程、使用特点后方可操作。

1.1作业前准备①地块的准备：玉米秸秆还田作业前要对地面、土壤及作物情况进行调查，还要进行道路障碍物的清除，地头垄沟的平整(为避免万向节损坏)，田间大石块的清除，并要设标志等。②玉米秸秆还田机的准备：作业前应按照工厂产品验收鉴定技术条件对机具进行技术检查，并按使用说明书进行试运转和调整、保养；配套拖拉机或小麦联合收割机的技术状态应良好；将动力与机具挂接后，进行全面检查。③机具的调整：要进行还田机左右水平和前后水平的调整。通过调整主拉杆的长度，使机组前后保持水平，高速斜拉杆的长度使机组左右保持水平：根据作业质置要求和地面状态状况，确定液压手柄的位置，控制留茬高度和地头转弯时的提升高度。

1.2操作方法①起步前，将还田机提升到一定的高度。一般15～20厘米。②接合动力输出轴。慢速转动1～2分钟。注意机组四周是否还有人接近机组，当确认无人时，要按规定发出起步信号。③挂上工作档，缓缓松开离开器，同时操纵拖拉机或小麦联合收割机调节手柄，使还田机在前进中逐步降到所要求的留茬高度，然后加足油门，开始正常工作。

1.3作业中注意事项①要空负荷低速启动，待发动机达到额定转速后，方可进行作业，否则会因突然接合，冲击负荷过大，造成动力输出轴和花键套的损坏，并易造成堵塞。②作业中，要及时清理缠草，严禁拆除传动带防护罩。清除缠草或排除故障必须停机进行。③机具作业时，严禁带负荷转弯或倒退，严禁靠近或跟踪，以免抛出的杂物伤人。④机具升降不宜过快，也不宜升得过高或降得过低，以免损坏机具。严禁刀片入土。⑤合理选择作业速度，对不同长势的作物，采用不同的作业速度。⑥作业时避开土埂，地头留3--5米的机组回转地带。转移地块时，必须停止刀轴旋转。⑦作业时，有异常响声，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业，严禁在机具运转情况下检查机具。⑧作业时应随时检查皮带的张紧程度，以免降低刀轴转速而影响切碎质量或加剧皮带磨损。⑨秸秆还田机与分置式液压、悬挂机构的拖拉机配套(如铁牛－55拖拉机)使用，工作时应将分配器手柄置于“浮动”位置，下降还田机时不可使用“压降”位置，以免损坏机件。下降或提升还田机时，手柄应迅速搬到“浮动”或“提升”位置，不要在“压降”或“中立”位置上停留。

2秸秆还田机的调整

①横向水平调整：调节斜拉杆，使机具呈横向水平，同时，将下端联接轴调到长孔内，使其作业时能浮动。②纵向水平调整调节中间拉杆，使机具纵向呈水平。③留茬高度调整：把还田机升起，拧松滚筒两边吊耳上的紧固镙钉，在上下四个孔内任意调整，向下调留荐高度变高，向上调留茬高度变低，调整完后拧紧螺栓，也可用改变提升拉杆的方法进行调整，但以第一种方法最好。④三角皮带松紧度调整：皮带过松可把张紧轮架上的螺帽向内调整，皮带过紧，螺帽向外调整。⑤变速箱齿合间隙的调整：秸秆还田机工作一段时间后，由于磨损使主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发生变化，调整时可通过增加或减少调整垫片的方法进行调整。

3秸秆还田机的保养与维修

①作业后及时清除刀片护罩内壁和侧板内壁上的泥土层。以防加大负荷和加剧刀片磨损。②检查刀片磨损情况，必须更换刀片时，要注意保持刀轴的平衡。一般方法是，个别更换时要尽量对称更换：大量更换时要将刀片按质量分级，同一质量的刀片才可装在同一根轴上(单位质量差小于10克的作为一级)，保持机具的动平衡。③保养时应特别注意万向节十字头的润滑，必须按时注足黄油。④齿轮箱中应加注齿轮油，添加量不允许超过油尺刻线。工作前要检查油面高度，及时放出沉淀在齿轮箱底部的脏物。一般要求作业季节结束后，清洗齿轮箱，更换润滑油。齿轮箱通气螺栓丢失时，要配用专用螺栓，不可用其它螺栓随意代替。⑤作业结束后，清理检修整机，各轴承内要注满黄油，各部件做好防锈处理，机具不要悬挂放置，应将其放在事先垫好的物体上，停放干燥处，并放松皮带，不得以地轮为支撑点。入库存放，用木块垫起，使刀片离开地面，以防变形。

4农作物秸秆直接粉碎还田技术要点

秸秆粉碎还田机 第6篇

1 秸秆粉碎还田机的工作原理

各种秸秆粉碎还田机的工作原理基本相似, 现以锤爪式秸秆粉碎还田机为例来说明其工作原理。该机工作时, 拖拉机的动力由动力输出轴经传动系统传给刀轴, 使刀轴高速旋转, 随着拖拉机的前进, 当工作部件攫住秸秆后被均匀分布铰接在刀轴上的锤爪切断。由于锤爪的高速回转, 使喂入口处形成负压, 切断的秸秆被吸入壳内, 随后又受到多次锤击, 并同原来铺堆的秸秆一起进入到后排定刀齿间隙处, 受到再一次剪切、搓揉与撕拉, 进一步被破碎, 最后经导流板均匀地抛撒于田间。

2 秸秆粉碎还田机的作业质量要求

a.黄熟摘穗 此时, 秸秆粉碎效果较好, 还田后还可利用秸秆本身和田间的土壤水分, 加快秸秆腐烂。耕翻后, 秸秆吸收土壤中的水分, 局部干燥发热, 会影响复播作物种子的发芽及根系生长。因此, 较干枯的秸秆还田后不能直接复播, 有条件时可在浇水后整地复播。

b.茬留高度1～2cm的间隙是机组在实际作业时的数值。影响茬留高度的主要因素是田块土壤的干、湿、硬、松程度。实际作业中一般采用观察法确定间隙, 机组边作业边调节液压控制限位螺帽, 使秸秆粉碎机的刀齿更充分地将秸秆粉碎而不入土为宜。

c.皮带张紧度 在秸秆还田作业中, 往往出现稀疏田块还田效果好、茂密田块机组转速下降、还田质量较差的问题, 这主要是由于机组负荷增加、皮带打滑及轮子发热所致。所以, 应经常检查调整三角皮带张紧度。

d.善后处理 秸秆还田后应及时用旋耕机打茬, 破碎根系;及时耕翻, 将秸秆覆盖严实, 并保持水分, 促进秸秆及早腐烂成肥。

3 秸秆粉碎还田机作业前的准备

a.万向节安装, 应保证机具提升时方轴与套管及两端十字架既不顶死又有足够的配合长度, 保证万向节装配位置及方向应正确, 若方向装错, 会产生响声及强烈振动, 并加剧万向节的损坏。

b.还田机与拖拉机挂接后, 应首先调整还田机的横向、纵向水平和作业留茬高度。即调节拖拉机悬挂机构的左右提升杆, 使还田机左右水平;调节拖拉机上悬挂杆的长度, 使其纵向接近水平。

c.作业前要检查个别部件是否完好牢固;齿轮箱内应加注齿轮油, 油面高度以淹没1/3大齿轮为宜;各润滑部位应加注润滑脂。检查、润滑完毕后应空转5～10min, 确认没有问题后才能进地工作。

4 秸秆粉碎还田机的使用操作

a.操作者要熟悉机具的性能, 按使用说明书进行操作。

b.作业时, 应先将还田机提升到锤爪离地面20～25cm的高度 (提升位置不能过高, 以免万向节偏角过大造成损坏) , 接合动力输出轴, 转动1～2min, 挂上作业挡, 缓慢松放离合器踏板, 同时操作液压升降调节手柄, 使还田机逐步降至所需要的留茬高度, 随之加大油门, 投入正常作业。

c.作业时, 锤爪不能打土, 以免阻力矩增加而引起故障。若发现锤爪打土, 应调整地轮离地高度或拖拉机悬挂杆长度。

d.作业时驾驶员不必考虑作业行距大小, 以拖拉机轮胎不轧作物秸秆为宜。如田间遇见较大的沟坎, 注意随时升降还田机, 但升降不要过高或过低, 以防万向节脱落伤人或者损坏机件。

e.转弯时应将还田机提升, 转弯后方可降落工作。还田机提升、降落应平稳, 工作中禁止倒退, 路上运输时必须切断拖拉机后输出动力。

f.作业中应随时检查传动带的松紧程度, 以免因刀轴转速降低而影响粉碎质量。

g.注意清除或避开田间障碍物, 防止刀片碰撞石块、砖块、铁器及水泥制品等硬物, 以免损坏机件。

h.还田机只有在工作位置时才能结合动力。还田机只有在工作位置时传动轴的角度较小, 而在运输位置时传动轴的角度较大, 传动轴角度较大时传动动力会造成万向节的严重磨损。因此, 只有还田机处于工作位置时才可接合动力, 而在运输位置时必须切断动力。

i.作业中应注意清除缠草, 地头应留3～5m的机组回旋地带。

j.作业时若听到有异常响声应立即停车检查, 排除故障后方可继续作业。

k.合理修正作业时的行走路线。把开始作业时的不很规则的路线逐渐变成直线。把头几次转弯时转弯直角或锐角逐渐修正成转弯圆弧, 做到转弯自如, 不打倒车。

5 秸秆粉碎还田机使用后的维护和保养

a.严格按随机说明书润滑图表中规定的润滑部位、周期和油品种类进行润滑。润滑前应擦净相关部位的尘土和油污, 作业结束后应清洗变速箱并更换齿轮油。

b.作业结束后, 应拆下所有传动带擦净并检查其损坏情况, 记清各传动带位置, 然后涂上滑石粉, 挂在库房通风处保管。

秸秆粉碎还田机 第7篇

目前,我国的秸秆资源拥有量居世界第一,年产量约为7. 6亿t,并且呈增长趋势; 而兵团及新疆作为我国现代大农业生产的代表,2012年仅棉花种植面积已达到172. 1万hm2,所产生的秸秆近1 000万t。

对于秸秆的处理,粉碎后还田是一个高效、环保的利用方式,通过还田,在解决秸秆利用的同时,可有效提高土壤有机质,增加土壤肥力,改善土壤结构。而在秸秆的粉碎作业中,机械化秸秆粉碎还田以其生产效率高、节约成本等优势,逐步成为秸秆还田的发展方向。机械化秸秆还田技术既可以减少化肥施用量,培肥地力,又能增产稳产,但目前秸秆处理设备及应用技术程度还远远不够。

针对机械化秸秆粉碎还田技术,国内相关单位开展了一系列研究,杨星钊[1]、王吉奎[2]、刘旋峰[12]等人研制开发了新型秸秆粉碎还田机并对其工作性能进行了优化。万新[3]、卓灵芝[4]等人针对我国农作物秸秆利用情况总结了机械化秸秆还田技术的方式、优势及实施措施。姚燕[5]、吕小莲[6]、马月虹[8]等人通过一系列正交试验和理论分析,用直观分析法和方差分析法揭示了影响秸秆粉碎还田机性能的主要因素。庄月芹[11]、李清泉[10]等人针对国内外机械化秸秆还田技术的应用现状、发展潜力和机械化秸秆还田技术,阐述了我国机械化秸秆还田技术存在的问题、对策以及应用前景。调研结果显示,兵团各团场目前使用的秸秆还田作业机械主要采用水平旋转式结构,装备实现了秸秆的粉碎还田。但针对新疆作物种植特点,其在工作过程中存在如下问题: 一是动力消耗大;二是粉碎及抛撒质量差; 三是割茬高,不平整; 四是装备可靠性差,故障率高。该类型装备粉碎还田作业后,秸秆长度达到30 ~ 50cm,由于茎秆粉碎质量差,导致犁地及耙地等后续作业过程中易出现卡犁及夹耙等现象,严重影响后续作业质量及作业效率。而且卡犁及卡耙问题均由人工进行排除,无形中增加了劳动强度和作业成本,降低了作业效率。

因此,亟需研制出一种结构简单、性能稳定、作业质量高的秸秆粉碎还田机械,以解决作物秸秆的机械化还田问题,实现秸秆粉碎还田作业的机械化。

1 结构及工作原理

1. 1 结构

4JH - 220型秸秆粉碎还田机结构如图1所示。4JH - 220型秸秆粉碎还田机主要结构由悬挂装置、变速箱、传动机构、罩壳、刀轴及地轮等部分组成。其中,悬挂装置采用三点悬挂方式与拖拉机进行挂接;机架由型钢焊接而成; 滚筒和齿箱及带轮等固定在机架上,换向齿箱和传动带轮是属于传动机构中的重要部件,主要为滚筒传送动力。滚筒带动甩刀对作物秸秆进行切割和粉碎,甩刀采用横向螺旋状配置人字形配置,具体方案为在装备主轴工作幅宽内横向螺旋配置甩刀,甩刀结构形式采用人字形,甩刀沿刀架径向切碎茎秆。

1. 悬挂机构 2. 齿轮箱 3. 壳体 4. 张紧装置 5. 地轮 6. 刀轴 7. 挡帘 8. 支撑脚 9. 万向节

4JH - 220型秸秆粉碎还田机主要技术参数如表1所示。

1. 2 技术原理

工作时,拖拉机动力输出轴经万向节将动力传给变速箱,通过变速机构的增速,使刀片随刀轴高速旋转。主轴在工作幅宽内横向配置,工作装置由铰接在轴上的甩刀组成,刀片的迎风面为人字形; 在刀片高速旋转时,甩刀用来砍切作物茎秆,刀架旋转时甩刀沿刀架径向切碎茎秆。整个甩刀转子用防护壳围起来,在防护壳的前部通常配备一横杆,使作物茎秆向前倾斜。横杆的中心线位于地面上方80 ~ 120mm的高度范围内。作物被横杆向前推而形成倾斜的一束,旋转的甩刀用其刀刃进行切割作物茎秆。切割后的作物茎秆被甩刀抛掷并沿着防护壳的内表面移动,防护壳的内表面形成导向板,切割后的作物茎秆再沿着壳体移动时被紧挨着的甩刀赶超而再次切碎。物料的切碎程度与主轴转速成正比,转速越高,茎秆被打击的次数越多,粉碎长度越小,但同时功率消耗越大。

2 关键部件结构设计

2. 1 切割粉碎装置设计

秸秆切割粉碎装置采用横轴锤片式布置,由刀轴、动刀片、定刀片及罩壳等组成,其结构如图2所示。

1 . 动刀 2 . 刀辊 3 . 定刀

动刀片铰接在刀轴上,为减少秸秆粉碎阻力和刀轴平衡运转,动刀片在刀轴上呈螺旋布置,相邻两组甩刀有适量的重叠,避免了棉秆的漏割。定刀设在粉碎罩壳内侧,据试验,秸秆粉碎性能与定刀间距有关,间距越小秸秆粉碎长度越小,但作业能耗增大。实际生产中,秸秆初次粉碎长度小于0. 15m,即可满足生产要求,结合现有秸秆粉碎机,此处定刀间距设计为35mm,粉碎还田装置的宽度为2 000mm。

刀轴回转直径的确定主要考虑其对整机工作性能的影响及粉碎作物种类,回转直径越大回转惯性也随之增大,同时增加了整机的工作负荷。由于秸秆粉碎还田主要以棉花为主,综合考虑各方面影响因素,确定刀轴的回转直径为150mm。

Y型甩刀排列密度C = ( 0. 02 ~ 0. 04 ) 片 / mm,则Y型刀( 见图3) 片的数量可为

其中,N为甩刀数量 ( 片) ; C为甩刀密度 ( 片 /mm) ; L为甩刀在主轴上分布的长度 ( mm ) 。本设计中,选取C = 0. 03片 /mm,L = 2 000mm,代入上式得,N= 60片。

有一定刚度的茎秆无支撑切割最小速 度va=48m / s,刀轴的转速n1为

其中,va为刀具切割速度( m /s) ; vm为机具前进速度( m /s) ; R为甩刀半径( m) 。

2. 2 传动系统设计

传动系统直接影响装备的工作性能及可靠性,传动过程中,首先通过万向节将来自拖拉机后输出轴的动力传递给齿轮箱,经变向增速后将动力通过带轮传递至刀轴,从而实现动力的传递。传动系统示意图如图4所示。

2. 3 仿形限位尾轮装置的研究

针对装备原有仿形锟仿形能力差、轴承易磨损等问题,设计完成了新型自适应摆动尾轮,有效改善了装备对农田复杂地表状况的适应性及尾轮轴承工作条件,减小了阻力,提高了装备可靠性。新型摆动尾轮结构如图5所示。

1. 机架 2. 轴 3. 调节机构 4. 行走轮

2. 4 刀具排列方案的确立

针对装备动力消耗大的问题,提出了按需配置甩刀方案,即在行间距有苗处合理配置甩刀,在无苗处减少甩刀数量,从而使装备动力消耗减少的同时,降低了甩刀数量,减少了装备成本。针对茎秆粉碎质量不高的问题,提出了横向螺旋状配置人字形甩刀方案,人字形甩刀极大提高了茎秆切割及粉碎质量; 螺旋状配置确保了主轴高速旋转下定刀与甩刀作用下对茎秆不断切碎、打击及抛撒的质量,使茎秆粉碎长度及抛撒不均匀度得到极大改善。

为了进一步对该机具进行研究,对现有使用的机具上刀具的排列进行了测绘并画出其刀具排列展开图,如图6所示。

3 生产试验与结果分析

该机研制成功后,进行了批量生产与推广,获得棉花种植户的一致认可。2014年仅农八师推广应用200台多,并在应用现场对作业效果进行了检测。

3. 1 试验条件

2014年,在新疆生产建设兵团农八师石河子总场三分场,委托兵团农机鉴定站,依据棉花秸秆粉碎技术条件,对装备进行了测试。试验田块试验条件如表2所示。

3. 2 试验结果

试验过程中,装备工作平稳、性能可靠、操作省力、作业质量高。测得主要作业性能指标如表3所示。据测算,采用机械化作业后,每公顷减少人工费用150元左右,每台装备每年作业面积按133. 3hm2计,累计每年作业面积在88 400hm2,累计节约人工费用达132. 6万元。

4 结论

研制了一种基于新型自适应摆动尾轮与螺旋排列刀轴刀片结构的4JH - 220型秸秆粉碎还田作业机,实现了秸秆粉碎还田的机械化作业,解决了当前秸秆粉碎还田作业机械存在的动力消耗大、秸秆粉碎质量不高及装备可靠性差等问题。

摘要：针对棉花秸秆机械化粉碎还田作业中存在的问题,通过对比分析国内外棉花秸秆回收还田技术与装备的特点,综合考虑新疆棉花种植模式以及秸秆粉碎还田作业要求,研制出了基于新型自适应摆动尾轮与螺旋排列刀轴刀片结构的4JH-220型秸秆粉碎还田机,实现了秸秆粉碎还田的机械化作业。试验结果表明:装备结构合理、工作平稳、性能可靠。经检测,茎秆粉碎长度合格率达97.3%,留茬高度仅为71mm,抛撒不均匀度为15.6%,工作幅宽为2.2 m,生产率达到0.7 hm2/h,相关指标均优于国家标准。

关键词：秸秆,粉碎还田,螺旋排列,自适应摆动尾轮

参考文献

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甘蔗叶粉碎还田机的使用技术 第8篇

1 农机具选择与农艺要求

1.1 农机具选择

(1)动力机械74.57～89.48 kW(100～120 hp)拖拉机。

(2)PTO输出转速为1 000 r/min。

(3)选4JZST-200型蔗叶粉碎还田机(图1)。

1.2 农艺要求

(1)粉碎质量好,一般粉碎后蔗叶长度<10 cm为合格,合格率应在94%以上。

(2)蔗叶漏拾率<5%。

(3)蔗叶粉碎后应抛撒均匀,拖堆率<5%。

2 操作规程

正确使用和合理维护保养蔗叶还田机,是减少其故障率、确保机具正常作业和延长农机具使用寿命的必要前提。因此,必须按照操作技术规程进行操作。

2.1 作业前的准备

(1)对机手的要求。认真阅读还田机说明书,且经过专门培训方可上岗。培训包括掌握蔗叶还田机的结构性能、工作原理和使用方法,并能检查、调整和保养还田机。

(2)设备的安装。按照《机器说明书》的要求正确安装。安装检查变速箱油位,链条、胶带的松紧度,各坚固部件是否连接良好等。尤其是拖拉机三点悬挂后,蔗叶还田机整体机架的前后左右要平衡;万向节安装角度要恰当,作业时运行平稳。

2.2 操作方法

(1)首先,起步前将还田机提升到一定的高度,一般约20 cm。其次是接合将动力输出,转动正常后发出起步信号。再是挂上工作挡,缓慢松开离合器,同时操纵拖拉机高低调节手柄,使得还田机在前进中逐步降到农艺所需要求(或留茬高度),最后加足油门,正常作业。

(2)根据蔗叶疏密情况、天气情况和地形,正确选择机组前进挡位与速度,以拖拉机不超负荷作业为准。

(3)地头调头转弯,一般不需提升起蔗叶还田机,但要降低速度,而且转弯半径不宜过小;若地头不平时转弯要升起蔗叶还田机,转弯后再放下。

(4)田间若遇到较大沟埂或石头、树头等,注意随时升降蔗叶还田机,若升得过高时需切断拖拉机动力,以防损坏机件。

(5)机组起步、停车或升降均要平稳。

3 还田机的调整

(1)横向水平调整。调节左右斜拉杆,使机具呈横向水平,同时将下端联接轴调到长孔内,使其作业时能浮动。

(2)纵向水平调整。调节中间拉杆,使机具纵向呈水平。

(3)左边三角带松紧度调整。胶带过松,可把张紧轮架上的螺帽向内调整;胶带过紧,螺帽向外调整。

(4)右边链条松紧度调整。增加减少链节来调整松紧。

(5)变速箱齿合间隙的调整。还田机工作一段时间后,由于磨损使主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发生变化,可通过增加或减少调整垫片的方法进行调整。

4 作业注意事项

(1)要空负荷低速启动,待发动机达到额定转速后,方可进行作业,否则会因突然接合,冲击负荷过大,造成动力输出轴和花键套的损坏,而且易造成堵塞。

(2)作业中,要及时清理缠蔗叶和杂草,严禁拆除传动带防护罩。清除杂物或排除故障必须停机后进行。

(3)机具作业时,严禁带负荷转小弯或倒车,严禁人员靠近或跟踪,以免抛出的杂物伤人。

(4)机具升降不宜过快,也不宜升得过高或降得过低,以免损坏机具。

(5)作业时避开土埂,地头留3～5 m的机组回转地带。转移地块时,必须停止动力输出。

(6)作业时,有异常响声,应立即停车检查,排除故障后方可继续作业,严禁在机具运转情况下检查机具。

(7)作业时应随时检查胶带的张紧程度,以免降低刀轴转速而影响切碎质量或加剧胶带磨损。

5 保养与贮存

5.1 每工作班次保养

(1)清除杂草和泥土。

(2)检查各紧固件是否松动。

(3)检查各部润滑油情况,不足时应立即添补。

(4)检查刀座是否破裂、损缺,有问题应及时修复,减少作业时的振动。

(5)检查传动三角带的磨损及松紧情况,如三角带较松,可调整张紧螺栓,如磨损严重应成套更换。

(6)检查链条松紧程度并及时调整。

(7)检查链条传动齿轮的磨损,若磨损严重则需要更换。

5.2 长期不用时保养并贮存

(1)将整机内外的泥土、油污及杂草清除干净。

(2)更换变速箱齿轮油,更换时将废油放净,清洗干净。

(3)拆洗万向节轴,轴承磨损严重者要更换。

(4)检查各紧固件,对严重磨损、短缺的予以更换或补足。

(5)检查旋刀,严重磨损或变形的应更换。

(6)检查各轴承部位,视情况给予调整或更新,并加注润滑脂。

(7)对工作部位如链条及其他部件应做防锈处理。

秸秆粉碎还田机 第9篇

2012年3月18日南宁市科学技术局组织有关专家对南宁市农业机械化技术推广服务站和武鸣县农机化技术推广服务站承担的“香蕉秆粉碎还田机具研制与应用”项目进行科技成果鉴定。鉴定委员会专家听取了项目实施情况汇报, 审阅了有关项目材料, 经充分讨论与质询, 认为该项目完成了合同要求的各项指标, 研究成果达到国内领先水平, 鉴定委员会一致通过科技成果鉴定。

该项目研制成功的1JHJ-140型香蕉秆粉碎还田机, 拥有自主知识产权, 获得国家实用新型专利一项、申请发明专利一项, 填补了广西香蕉秆粉碎无机械化的空白。与同类型机具相比, 该机结构简单、操作方便、工作效率高, 而且功率消耗少, 运行平稳可靠, 动力充足, 使用过程中香蕉秆纤维不会缠绕滚筒, 粉碎效果好。

秸秆粉碎还田机 第10篇

1 影响玉米机收粉碎还田的主要原因

一是该区户均玉米面积小，不利于大型机械作业，机手嫌麻烦，效率低，不愿干，农户因面积小，机械作业费用高（70～90元/亩），导致手工作业多。

二是该区玉米联合收获机数量少，玉米收获时间集中矛盾较为突出（注：该区现有玉米联合收获机70台，需求量300台）。

三是机手为谋求利益和效率，私调装置或减轻机械负荷，造成秸秆粉碎质量不高，影响农民耕作和使用机械收获的积极性。

四是农民对秸秆粉碎还田，培肥地力技术应用意识淡薄，图省事，偷烧秸秆。

五是秸秆资源回收利用渠道少，清理地面秸秆行动缓慢费用高。全部由村、乡镇两级集体承担，为三秋防火带来较大压力。

2 提高玉米秸秆粉碎还田的办法和途径

一是加大宣传力度，重点宣传秸秆还田的好处，国家购置补贴的政策，突出玉米联合收获、玉米秸秆粉碎还田、秸秆捡拾打捆等重要机械的宣传；宣传秸秆焚烧的恶习及其惩罚力度。

二是积极鼓励乡镇、村和农民购买玉米联合收获机、玉米秸秆粉碎還田机。玉米秸秆粉碎还田机作为近年来新推广的一种独立作业机械尤其适宜在我区发展。

三是认真落实玉米机收秸秆还田作业奖（补）政策，真正把市财政专项资金落实到农户，

3 建议

1.把购买玉米联合收获机、玉米秸秆还田机和实施玉米机收粉碎还田奖（补）项目实施情况列入区政府三秋工作重要考核内容，考核分值占总考核分值50%。

2.对购买玉米联合收获机、玉米秸秆还田机的农户实施二次补贴，分别补贴2000元/台、500元/台，即时兑现。

秸秆还田机操作要点 第11篇

应先将还田机提升到锤爪离地20～25cm高度，接合动力输出轴，转动1～2分钟，挂上作业挡，缓慢放松离合器踏板，同时操作液压升降调节手柄，使还田机逐步降至所需要的留茬高度，随之加大油门投入正常作业。

二、作业时。

禁止锤爪或弯刀、甩刀入土作业。防止无限增加扭矩而引起机具损坏。作业时应及时清除缠草，避开土埂及其他障碍物，地头应留有3～5m机组回转地带。

三、作业转弯或倒退时。

应先提升机具，提升位置不应过高，以免万向节倾角过大造成机件损坏。转弯或倒退后方可降落工作。转移地块或路上行走时必须切断拖拉机后输出动力。

四、作业时若听到有异常响声。

应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

五、作业操作时的注意事项：

(1)每班作业前必须检查各连接螺栓、螺母和刀具销轴连接是否牢固。

(2)还田机运转时机后严禁站人或跟踪。

(3)禁止带负荷转弯或倒退。

(4)禁止带负荷启动还田机。

(5)还田机运转时严禁检查、保养和排除故障。