分析PHC桩施工技术

分析PHC桩施工技术（精选6篇）

分析PHC桩施工技术 第1篇

预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件,运往施工现场后,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

1 工程简介

月东油田A平台钻机基础设计、建造及管道预埋工程服务由于平台上施工场地狭窄、工期紧等要求,轨道梁基础工程全部采用25~30m长的AB型准600×110mm的PHC桩,本工程设计AB型准600×110mmPHC管桩共计90根,根据不同桩长设计单桩允许承载力分别为:1379.1KN,2338.6KN,2633.6KN。钻机基础PHC管桩施工的地层结构主要分为三层,即:上部的回填开山石渣及中粗砂,底标高为-5.40m;淤泥质粉质粘土及粘土,底标高为-5.40~-16.0m;粉细砂,底标高为-16.0m以下。

2 施工准备

(1)施工机具及管桩材料的选择。本次施工采用锤击沉桩的施工工艺,打桩机采用步履式行走柴油锤打桩机,桩锤型号为DD83型,经计算可以满足本次PHC桩沉桩施工的需要,所有施工机械均有检测的合格证书。PHC管桩砼强度C80,采用高压高温养护,单桩竖向承载力设计值4450KN,满足设计要求。(2)测量放样。根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样5~10个桩位,在桩位中心点地面上插入一支约30~40cm长的小竹片桩,并用红油漆作好记号。在沉桩过程中,要经常对控制点进行复核,并作好定位记录和技术复核记录。(3)PHC桩的吊装、运输及堆存。PHC桩混凝土度宜超过80%时才能吊装,吊装有两种方法:桩长大于13m的PHC桩采用支点法,两支点设在离桩两端0.13L处;桩长不大于13m时,采用直接进行水平起吊。堆放场地要坚实平整,且最下层要在两支点下放垫木,且垫木支撑点应在同一平面上,桩的堆放层数不得超过三层。

3 施工工艺

PHC桩沉桩施工工艺流程图如右:

(1)施工顺序。沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后小径的原则,自中间向两边对称施工以减小沉桩时的挤土效应。(2)桩机就位、插桩。检查桩机,确认设备运转正常后按照预先测放好的桩位移动打桩机就位,并对中,调正。履带吊车取桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上,起吊支点按设计要求取在距桩端(无桩尖)0.13L处;将桩吊起后,缓缓的将桩一端送入桩帽中,对位准确后,再用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度;插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。(3)锤击沉桩。因上部地层为回填砂,初打时下沉量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打入。(4)接桩。接桩采用端板式焊接接头。先将焊接面清刷干净,再在下节桩头上安装导向箍引导就位,当PHC桩对好后,对称点焊4~6点加以固定,然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊,焊接层数应大于等于二层,内层焊渣必须清理干净后再焊下一层,要保证焊缝饱满连续,焊好的桩接头应自然冷却3~8分钟后方可锤击沉桩,严禁用水冷却或焊好即打。(5)打桩收锤及收锤标准。收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素,综合考虑最后贯入度、总锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层岩土类别及桩尖进入持力层深度等指标来确定,收锤标准应通过试打桩来确定。

4 过程数据整理

打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价,必要时进行静载与动载试验。

5 桩基检测

PHC桩沉桩结束后委托上海港湾工程质量检测有限公司对所打桩分别采用高应变及低应变进行了检测,检测按照《JGJ106—2003》标准进行。小应变检测42根,桩身完整性良好,均被评为Ⅰ类桩;高应变检测12根,单桩竖向极限承载力最高达4345KN(桩长30.6m),最低为2814KN(桩长25.6m),均满足设计要求。

6 施工体会

(1)PHC桩强度高,抗弯性能好,具有卓越的贯入性能,施工速度快,工期短。另外,由于PHC桩采用预应力螺旋筋,抗裂性好,因此成桩质量可靠,不易损坏,实际施工中,无一根桩破裂报废,这是其它预制桩所不具有的特点。(2)合理确定桩垫:桩垫置于桩帽下部套筒里,起保护桩头作用,用麻袋、胶合板等制作,其厚度不宜小于12cm。桩头衬垫效应对锤击应力有着直接影响,可延长锤击作用时间、降低锤击速度,并借以降低锤击应力。(3)选择合理的打桩施工顺序不仅能减小桩的侧向位移,还能减小挤土效应对施工产生的不利影响。

7 结束语

PHC桩的单位承载力造价是各种桩型中较低的,且综合经济效益指标也好于其他桩型。PHC桩在工厂商品化生产,能按施工要求及时供桩,施工前期准备时间短,一般能缩短工期1~2个月。有利于推行文明施工,施工现场无砂石、水泥,无泥浆污染,对施工现场狭窄的工程尤为有利。

摘要：PHC桩是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件,它是建设部科技成果重点推广项目。由于它的卓越性能,得到了建筑界人士的青睐,在国外发展迅速,日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。现以月东油田A平台为例,对整个桩基施工过程及工艺进行总结、分析,以期能对类似工程起到借鉴作用。

关键词：PHC桩,桩基施工,桩基施工工艺

参考文献

[1]中国建筑标准设计研究院.预应力混凝土管桩.中国计划出版社,2008.

分析PHC桩施工技术 第2篇

【中图分类号】TU7 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0257-02

沧州市鑫源大厦主楼东西长40m，南北宽20m，地上19层，地下2层，建筑面积16000m²。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kNo基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩（PHC桩），规格为φ600×110，桩长24m（2根12m校对接），主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。

1、PHC桩特点

（1）严格按照国标GBl3476--92及日本JISA5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。

（2）单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。

（3）单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。

（4）成桩质量可*，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

（5）桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。

（6）造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1/3-2/3，并节省钢材。

（7）施工速度快，文明施工。

2、打桩准备

2.1 桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

2.2 桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D

308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o

2.3 施工组织设计和桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

2.4 堆存吊运

管桩一般需设计两个支点（图1），其吊点需符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫（木垫）。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

2.5 管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上（若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂），故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

2.6 检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

3、打桩阶段技术措施

3.1 插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90。）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

3.2 锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

4、打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。

5、PHG管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如图5所示的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂（掺量10%）。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

6、试压桩

6.1 试桩要求

为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为：第一组6200kN，第二组5000kN，第三组4000kN。

6.2 试桩标准

按《建筑桩基技术规范》（JQJ94 94）单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。

6.3 试桩装置和加载时间

竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。

试桩与锚桩沉桩10d后即可加载。

7、施工体会

（1）“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤（桩锤重8t）和较低的速度施打，效果良好。

（2）桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

（3）选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。

打桩施工时，先打主楼桩——深桩（24m长），后打裙楼桩——浅桩（9m长）；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。

（4）防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深lm，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。

（5）PHC桩采用C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可*，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。

桥梁PHC桩裂缝修补技术研究 第3篇

1环氧灌缝封闭法

1.1 适用范围

适用于已浇筑承台且裂缝在潮位水面以上的处理。

1.2 处理方法

清理裂缝表面最好用人工沿裂缝打凿出一条深度约10 mm左右“V”形槽,将裂缝表面浮灰清理干净,用CH-3B配套胶封住裂缝,同时预留灌注嘴,将调制好的CH-4D潮湿型微细灌缝胶通过灌注嘴低压灌缝封闭裂缝。对实体构件水上部分裂缝的修补采用环氧封闭法处理后,进行检测,结果表明修补后的效果达到后场工艺模拟试验的效果。各桩修补情况如表1所示。

大桥PHC桩水上部分裂缝修补于2008年3月6日开始施工,至2008年4月4日施工完成,共完成7根桩,其中241-1水下部分裂缝修补已施工完毕。水上部分裂缝修补采用的是环氧封闭法施工,注胶是指低压灌注CH-4D潮湿型微细缝胶,封缝是指用德国慧鱼牌封缝胶封闭裂缝。

2补桩法

2.1 适用范围

适用于未浇筑承台混凝土的裂缝延伸至低潮位水面以下PHC桩的处理。

2.2 处理方法

详细补桩方案根据每个墩位的实际情况和设计复核计算来确定,具体分为以下五种情况(见图1～图5)。

3外包钢套筒压浆封闭

3.1 适用范围

适用于已浇筑墩台的PHC桩裂缝处理或水下裂缝处理。

3.2 耐久性相关指标的试验检测

对PHC桩外套管加填料封闭法修补水下部分裂缝处理工艺进行了试验模拟,氯离子渗透试验的试验结果为混凝土28 d氯离子扩散系数为0.641×10-12 m2/s,远小于大桥施工图设计《技术规格书》中要求的基桩不大于3.0×10-12 m2/s。对实体构件钻芯试样进行抗压强度试验,试验结果为抗压强度代表值53 MPa,大于结构补强要求的40 MPa。

对封闭水泥净浆填料与原PHC桩表面结合进行超声波试验检测,检测结果表明水泥净浆填料与PHC桩表面结合良好,能有效防止海水从结合面处渗透侵蚀。对封闭水泥净浆填料进行抗渗检测,检测结果表明水泥净浆填料抗渗达到S12级,在海水浸泡环境中能够有效抵抗海水渗透侵蚀。

3.3 处理方法

3.3.1 钢套筒加工及安装

钢套筒采用4 mm厚钢板加工而成,套筒为两个半圆结构,套筒的直径比PHC桩大140 mm～200 mm,两个半圆套筒之间通过螺栓连接,每节长度初设为3 m,具体长度需根据承台底到水面的高度来确定,满足两节套筒之间的连接空间即可。

为保证套筒与管桩同心,套筒内壁设置限位钢筋,限位钢筋为半圆形,直接焊接在套筒内壁上。为了确保套筒内灌浆密实,在套筒上设置灌浆孔道,灌浆孔间距以每节一孔为宜,但第一节管下部应设有两个压浆孔,孔道附着在套筒外侧。为确保套筒正常下放,限位钢筋的高度应小于套筒和管桩间的距离。

3.3.2 外套筒与PHC桩间压浆

压浆材料采用水泥净浆。压浆机械可采用水泥净浆压浆泵。压浆前应进行封底压浆,待封底压浆强度达到5 MPa以上时,才可进行正式压浆,封底压浆厚度宜为500 mm。压浆时先从底部开始,待管道接通后用压浆泵向套筒内注浆,当套筒内浆液面高于上部压浆孔1 m以上时,封闭下面的压浆孔,改用上面的压浆孔进行压浆,逐次递升,直至套筒内完成压浆工作。压浆管采用橡胶加布压力胶管或钢管。

3.3.3 作业工序时间

各工序的作业时间见表2。

4结语

根据本工程实际情况,后期桥梁运营使用中对基础PHC桩应注意以下两个问题:首先是受现有低应变检测技术的限制,PHC桩桩身竖向裂缝、裂纹和细小的环向裂缝无法通过低应变检测出来,特别是构件表面的浅层裂纹无法检查,浅层裂纹受海水侵蚀后势必像风化石一样逐层剥落,导致桩身钢筋锈蚀,最后出现重大质量问题。再者是工程地处外海且线路长,营运期间的船舶管理难度很大,而且二期、三期工程施工时间长,施工船舶多,仍然不可避免出现个别船舶碰撞桥墩或系缆作业,可能导致桩身损伤,从而导致桥墩出现重大问题。这是建设管理必须面对的事实,希望在工程建设中予以克服,使PHC桩能得到更大范围的使用。

参考文献

PHC桩施工的质量通病及预防措施 第4篇

笔者作为技术总负责人目前正在施工的江西省贡州市区豪德银座工程就大量使用了预应力高强混凝土管桩 (简称PHC桩) , 该项目总建筑面积568202m2，高度99.8m，地面32层，地下2层。下面就预应力高强混凝土管桩 (简称PHC桩) 施工过程中的质量通病及预防措施向大家作一介绍。

在PHC桩在施工过程中会碰到各种质量通病，主要有： (1) 沉桩困难，达不到设计标高; (2) 桩偏移或倾斜过大; (3) 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足; (4) 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象; (5) 桩体破损，影响桩的继续下沉。下面逐一对这几种质量通病进行分析。

1 沉桩困难，达不到设计标高

1.1 主要原因分析

⑴压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

⑵压桩时中途停歇时间过长。

⑶压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长;或中途突然停电。

⑷没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

⑸忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

⑹桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

⑺桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

⑻桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

1.2 相应预防措施

⑴配备合适压桩设备, 保证设备有足够压入能力。

⑵一根桩应连续压入, 严禁中途停歇。

⑶进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

⑷分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

⑸制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

⑹严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

⑺桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

⑻合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

2 桩偏移或倾斜过大

2.1 主要原因分析

⑴压桩机大身(平台)没有调平。

⑵压桩机立柱和大身 (平台) 不垂直。

⑶就位插入时精度不足。

⑷相邻送桩孔的影响。

⑸地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

⑹送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

⑺桩尖偏斜或桩体弯曲。

⑻接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

⑼压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

⑽基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

2.2 相应预防措施

⑴压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。

⑵压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。

⑶桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

⑷送桩孔应及时回填。

⑸施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

⑹施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

⑺提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

⑻提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

⑼制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响.

⑽压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

3 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

3.1 主要原因分析

⑴设计桩端持力层面起伏较大。

⑵地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。

⑶试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。

3.2 相应预防措施

⑴当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。

⑵当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强肋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。

⑶试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

4 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

4.1 主要原因分析

⑴桩端持力层层面起伏较大。

⑵地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

⑶地下有障碍物未清除掉。

⑷压桩顺序和压桩进度安排不合理。

4.2 相应预防措施

⑴按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。

⑵配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。

⑶用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。

⑷确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

5 桩体破损，影响桩的继续下沉

5.1 主要原因分析

⑴由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.

⑵吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。

⑶压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。

⑷送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。

⑸桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。

⑹压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。

5.2 相应预防措施

⑴桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。

⑵吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L (L为桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。

⑶使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。

⑷确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。

⑸根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。

⑹保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

6 结语

通过本文对各种质量通病的分析以及提出相应预防措施，在以后预应力高强混凝土管桩生产、运输、施工时能起到一定的作用，对PHC桩在施工前能更有效进行施工前的准备和施工组织设计，避免施工质量问题的产生，以便PHC桩更好的服务于工程建设。

摘要：预应力高强混凝土管桩 (简称PHC桩) , 近几年来广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等, 在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。PHC桩在施工过程中, 会碰到各种质量通病, 本文通过工程实例对几种主要的质量通病进行分析, 并找出克服通病产生的针对措施。

关键词：PHC桩,施工,质量通病,预防措施

参考文献

[1]预应力混凝土管桩基础技术规程 (DBJ/T15-22-98) .1998

分析PHC桩施工技术 第5篇

预应力管桩是专业生产厂家采用先张法预应力工艺和离心成型技术制作, 再经蒸汽养护而成的一种空心圆柱形钢筋混凝土预制桩, 是一种新型基桩。目前, 常用类型按混凝土等级可分为PHC (预应力高强混凝土管桩, 桩身混凝土强度等级不得低于C80) 、PC (预应力混凝土管桩, 桩身混凝土强度等级不得低于C60) 和PTC (预应力混凝土薄壁管桩, 桩身混凝土强度等级不得低于C60, 其最小壁厚不宜小于60mm) 3种。按桩身混凝土有效预压应力值或其抗弯性能分为A型、AB型、B型。其中A型抗弯能力最小, B型最大, AB型居中。对于一般的建筑工程, 采用A型或AB型即可满足使用要求。

预应力管桩与传统的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和现场预制方桩相比, 具有桩身质量可靠、施工工期短、承载力高、造价低、对环境污染小等显著的优点。另外, 预应力管桩的规格众多, 通过配桩可很方便地满足不同桩长的要求。正是由于这些原因, 预应力管桩这几年在长沙地区得到了广泛的应用。

2 工程概况

湖南长沙归心苑项目是由16栋高层住宅组成的大型住宅小区, 总建筑面积达47.3万m2。桩基采用高强预应力管桩, 安全等级为一级, Φ500mm静压预应力C80管桩, 设计承载力:抗压2300Kn, 抗拔600Kn;极限承载力:抗压4500kN, 抗拔790kN。桩端持力层为粘土层或密实砂土层, 桩长为14～25m, 采用静压法沉桩。

3 静压预应力管桩施工技术

3.1 压桩顺序

对多于30根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应, 应先施压, 后压群桩周边较少桩的承台;不同深度的桩基, 应先深后浅, 先大后小;尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层, 使地面沉陷;以经济合理、运桩、喂桩方便为原则。

3.2 机械选择

压桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值, 静压桩机采用抱压式, 本工程选用680型、700型2台抱压式桩机。桩机的夹具选择长夹具, 保证夹桩时, 桩身侧压应力较小, 且更易控制桩的垂直度。压桩速度为1.8m/min。桩机的压力仪表按规定送检, 以确保夹桩及压力控制准确。送桩杆的长度根据压桩机和送桩长度确定, 应考虑施工中有超深送桩, 送桩一般宜按理论送桩长度加3m。选用10m和12m送桩杆。

3.3 工艺流程

桩位测量定位桩机就位吊桩对中焊桩尖压第1节桩焊接接桩压第n节桩 (送桩) 终压 (截桩) 。

3.4 施工准备

⑴场地要求:现场的坡度不得大于1/100, 地耐力应不小于140kNPm2。当桩机上坡时, 坡度应控制在10%, 上坡时卸掉桩机配重。对桩位处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础, 应予凿除。桩机最小工作半径:桩位中心距周边建 (构) 筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0m, 且对建 (构) 筑物应有保护措施。

⑵管桩堆放:管桩进场前应有出厂合格证和检验报告, 强度应达设计值的100%。现场堆入不得超过4层。堆放在坚实、平整的场地上, 以防不均匀沉降造成损桩, 并采取可靠的防滚、防滑措施。

⑶桩位测量定位:根据基准点进行放样, 将轴线控制点引出6～8m, 做好测量控制网, 桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识, 桩位测量允许偏差值;单桩10mm, 群桩20mm。

3.5 压桩技术

3.5.1 桩机就位

桩机移至压桩位置, 将桩机调平, 并使其夹持器的中心对正桩位中心。

3.5.2 管桩就位

用桩机上的吊车吊起就近的管桩, 管桩在插入桩机的夹持箱内时, 压桩机上的司机应配合打开夹持箱的夹口, 指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10cm处停住, 夹持器把管桩夹紧, 吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5MPa, 并应逐次加压。

管桩对中方法:将钢筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上, 模具的中心对桩位中心, 而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对齐后, 提起管桩少许, 进行桩尖焊接, C区主楼群桩采用无桩尖的压桩, 其他采用十字式桩尖。

3.5.3 压桩

⑴压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键, 定位和垂直度应严格控制, 压入时, 先应根据机上水平仪调平机台, 同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤, 监控下桩垂直度, 桩身垂直度偏差不宜大于0.5%。若桩身垂直度偏大, 须拔出已压入部分, 并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直, 同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值, 再行压入, 并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况, 如有异常偏移或倾斜立即分析原因, 并采取校正措施, 在确认压入方向无异常时, 方可连续施压。

⑵应合理调配管节长度, 尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层, 管桩接头数不宜超过4个。同一承台桩的接头位置应相互错开。

⑶由于强风化岩面起伏变化大, 管桩终压后会造成桩长不一, 有砍桩与超送 (后接桩) , 露出地面的管桩应及时截桩, 截至地面以下300～500mm, 以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的, 待以后土方开挖后再进行接桩, 视超送的长度可采取人工挖孔、四周挖土接桩, 或直接降低承台垫层标高, 但应确保桩顶嵌入承台100mm。

⑷现场测量员对压桩过程进行全程测点测量, 以保证桩的垂直度。

⑸遇下列情况之一时应暂停压桩, 并及时与设计、监理等有关人员研究处理: (1) 压力值突然下降, 沉降量突然增大; (2) 桩身混凝土剥落、破碎; (3) 桩身突然倾斜、跑位, 桩周涌水; (4) 地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大; (5) 按设计图上要求的桩长压桩, 压桩力达到设计值; (6) 单桩承载力已满足设计值, 压桩长度不能达到设计要求。

⑹桩压好后桩头高出地面的部分及时截除, 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点, 送桩遗留的孔洞, 应立即回填做好覆盖。否则桩机行走后地面会沉陷。

本工程在压桩过程中认真记好压桩时间, 压入桩长所施压力有读数, 以判断桩的质量和承载力, 当压力表读数突然上升或下降时, 应停机对照地质资料进行分析, 看是否碰到障碍物, 或产生断桩等情况, 施工中禁止间断压桩。

3.5.4 接桩

本工程的桩接头采用CO2气体保护焊, CO2纯度要求不低于99.5%, 否则会降低焊缝机械性能和产生气孔, 焊接作业区应设篷布防风措施。

⑴当管桩需要接长时, 其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8～1.0m, 便于接桩焊接操作。

⑵接桩时上下节桩段应保持顺直, 错位偏差不应大于2mm。

⑶管桩对接前, 上下端板表面应用铁刷子清刷干净, 坡口处应刷至露出金属光泽。

⑷管桩接桩一般为“U”形坡口, 可采用JM-56型的 (屈服强度420MPa, 抗拉强度500MPa, 延伸率22%) Φ2或Φ215焊丝。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点, 再分层施焊, 施焊宜由2个焊工对称进行。

⑸焊接层数不得小于3层, 内层焊渣必须清理干净后方能焊外层, 焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷, 根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜1mm, 焊接后应进行外观检查, 发现有缺陷应返工修整, 同一道焊缝返修次数不得超过2次, 焊缝应连续饱满, 桩端处间隙采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。

⑹尽可能缩小接桩时间, 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩, 自然冷却时间不宜少于8min, 严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

3.5.5 送桩

本工程送桩长度为5.4～7.0m, 局部为9.5m, 当桩顶压至接近地面需要送桩时, 应测量出桩垂直度并检查桩顶质量, 合格后立即送桩。送桩杆的中心与管桩中心线应吻合一致。

3.5.6 终压

正式压桩前, 根据不同的桩机需分别对不同的桩型进行试压桩, 确定压桩的终压技术参数为:以压桩力为主要控制指标, 有效桩长为参考参数。根据桩机类型, 终压分持荷复压和非持荷复压, 680型桩机终压值为18MPa (5212 KN) ) , 复压3次, 总沉降量不超过10mm;700型桩机的终压值为20MPa (5540KN) , 复压2次, 间隔5min, 每次持荷5s, 总沉降量不超过10mm。

终压值的控制:终压值由设计确定, 一般摩擦桩以桩长为控制条件: (1) 大于21m的端承摩擦桩以桩长为主, 终压对照; (2) 对于14～21m长的桩, 应以终压力达1.8～2倍的设计荷载为终压控制条件, 稳压不少于3次, 每次1min; (3) 对于长度小于14m桩, 粘土持力层时, 应以终压力为终压控制条件;宜连续多次复压, 特别是对桩长小于8m短桩, 连续复压的次数应适当增加。

3.5.7 截桩

桩头截除应采用锯桩器截割, 严禁用大锤横向敲击或强行板拉截桩。桩顶标高偏差不得大于10cm。锯桩器为自制分抱箍和电动切割机2个部分, 抱箍为2个半圆形箍通过螺栓连接, 抱箍为2块钢板和横向短筋连接, 钢板上均布钻孔, 以固定切割机用。电动切割机通过螺栓连接固定的抱箍上, 通过手柄, 进行割桩工作, 割桩时需加水, 操作需更换几个方向。

4 桩基检测分析与问题桩处理

由于复合桩基对单桩承载力要求较高, 所以对桩基检测要求很高。本工程除按规范要求进行静载试验外, 还对所有基桩进行桩身完整性检测。检测方法选用操作方便灵活、检测速度快、检测准确度高的低应变检测法。检测结果显示, 12#楼基础出现部分的Ⅱ、Ⅲ类桩, 这引起了建设单位、施工单位及设计院的高度重视。

4.1 原因分析

经过上述几家单位认真的分析和总结, 一致认为:12#楼基础预应力管桩较多出现断桩, 除了压桩过程中夹具和应力控制不当, 速度过快可能导致断桩外, 最主要的原因是地质条件特殊。12#楼由裂缝引起管桩位置相对集中, 相应的土层性能指标显示, 这一地段土层上部覆盖很厚的淤泥质填土, 下部为土质相对较好的粉砂和粉质粘土。沉桩后, 上部土层对桩身仅有微弱的支承作用, 而下部土层却可以提供较强的支承。在这种“上软下硬、软硬突变”的特殊地质条件下, 管桩相当于一悬臂结构。桩机行走过程中, 若不采取有效措施, 对管桩上部轻微的挤压, 就会在土层交汇处对管桩产生较大的弯矩, 从而产生裂缝, 引起断桩。从低应变检测结果来看, 也证明了这一点:管桩裂缝大多在地表下5m左右处 (不同土层交汇处) 。另外在基坑开挖过程中, 由于开挖深度浅, 挖土机械对管桩的直接碰撞也是产生断桩的一个主要原因。

4.2 处理措施

经过认真的计算与复核, 针对两种不同情况给出相应的处理意见和措施:

4.2.1 桩顶标高低于设计标高的桩的处理

根据目前现场桩基础施工情况, 9#～16#楼个别φ500预应力管桩的桩顶标高低于设计要求的桩顶标高, 对于实际桩顶标高低于设计桩顶标高1m以下的桩, 采用接桩的方法进行处理。

具体做法为:将桩周围的土挖至桩顶标高以下, 洗净桩头后用同直径同类型的桩进行焊接, 使桩顶标高满足设计要求。焊接要求同原管桩说明的接桩要求, 此处桩承台的大小和配筋不变, 具体见图1。

4.2.2 断桩的处理

本工程对于桩基承载力不满足设计要求或断桩的, 须在该桩附近补压φ500的桩, 补桩位置及500桩加桩布置见图2。补桩的要求同原施工φ500预应力管桩的要求相同, 使桩基承载力满足设计要求, 从而减少建筑物的不均匀沉降的发生。

5 施工效果分析评价

本工程自2007年下半年开始施工, 施工不久对缺陷管桩进行处理, 主体工程于2008年初顺利封顶。在主体施工开始到封顶结束, 监测单位对本工程进行了全程的沉降观测, 沉降观测结果见表1。

从表1可以看出, 本工程的累计沉降以及相邻桩之间的差异沉降均满足规范的要求。另外从图3、4也可看出, 该幢建筑在主体荷载基本到位的情况下, 沉降速度和累计沉降已经趋于稳定。并且在像本工程的地质条件, 考虑到预制桩承载力的时间效应, 预应力管桩在沉桩后随着时间的增长其承载力都会有较大幅度的提高, 所以可认定本工程对管桩的施工与处理效果是非常好的。

6 结语

通过本工程预应力管桩施工及出现问题的处理, 可给出以下的建议:

⑴由于管桩属于预制桩, 有较强的挤土效应。桩基施工时应严格按照建筑桩基规范要求的打桩顺序并限定桩机行走路线, 有条件时可在桩机下加垫钢板, 以减小成桩效应和桩机行走对管桩的影响。

⑵施工人员必须持证上岗, 并遵照桩机操作规程进行施工。施工过程中应经常对照地质勘察报告。遇到特殊地质条件或管桩较难穿透的粉砂层时, 应格外注意夹具和沉桩应力的控制。

⑶基坑开挖时, 桩顶设计标高以上30cm范围内土层, 须经人工清除, 不得使用挖土机械野蛮施工。若有因沉桩压力过大而未能送到设计标高的管桩, 宜先定出该管桩的具体位置后再开挖, 开挖时应格外小心, 以免施工机械对管桩产生破坏。

⑷当管桩施工出现问题时, 切忌盲目蛮干, 需要理论结合实际地进行分析处理。理论分析可指导工程实践, 而现场检测分析又可为理论分析提供计算依据, 两者相辅相成、缺一不可。例如本工程采用低应变检测法, 方便快捷地检测出管桩的完整性程度, 且较精确地给出具体的破损位置, 为作出有针对性且切实可行的处理意见提供了计算依据。

摘要：本文结合工程实例, 详细阐述了静压预应力管桩 (PHC) 施工技术, 并在桩基检测的基础上, 对问题桩产生的原因及加固处理措施进行了深入探讨和总结。

关键词：预应力管桩,静压施工,问题桩,加固处理,低应变检测

参考文献

[1]翁振东.PHC管桩静压法施工及质量管理探析[J].山西建筑, 2006, 32 (16) :68-69.

[2]JGJ106-2003, 建筑基桩检测技术规范[S].

[3]《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) [S];北京, 中国建筑工业出版社, 2002。

分析PHC桩施工技术 第6篇

关键词：PHC桩,打桩工程,施工流程,质量通病防控措施

1 施工流程

1.1 定位

根据轴线放出桩位线,用短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰作出标志,便于施打。桩基的轴线和标高均应测定复查完毕,并做好桩位平面布置图。

1.2 就位

(1)桩夹应平稳地夹设在打桩部位,用钢缆拉牢,打桩机的安装,必须按照有关程序或说明书进行。(2)桩机就位。(3)起吊管桩。

1.3 稳桩

桩头端板插入桩位后,先用低锤击一二下,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定。目测、吊线锤或经纬仪纵横双向校正。桩头端板在入土前,在桩架或桩身上设置尺寸标志,以便在施工中观测、记录。

1.4 打桩

(1)打桩宜重锤低击。(2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。根据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施打。根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。

1.5 接桩

(1)在桩长度不够情况下,上、下节桩拼接成整桩时,采用端板焊接连接,接头连接强度不小于桩身强度。(2)采用焊接接桩,采用焊接连接时,焊接前应先确认PHC桩接头是否合格,上下端板表面应用铁刷子清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,并清除油污和铁锈。(3)上下节之间的间隙应用端板焊牢。焊接时,应采取措施,一般对接焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。(4)焊接时先在坡口周围对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜对称进行。(5)焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊,焊接层数宜为三层,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应饱满、连续,且根部必须焊透。(6)焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间不宜少于8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。(7)接桩时,其入土部分桩头宜高出地面0.5-1.0m。接桩一般在距离地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。上下节桩段应保持对直,错位偏差不宜大于2mm。

1.6 送桩

(1)按设计要求送桩时,桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m,根据实际可以达到4m,否则由于土的磨阻,送桩器难以拔出。(2)沉桩过程中经常观测桩身垂直度,第一节PHC桩插入地面时垂直度偏差不得超过0.5%;若桩身垂直度偏差超过1%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(3)当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料核对桩入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。(4)打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时,应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤十击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。(5)PHC桩任一单桩的总锤击数不宜超过2500,最后1m的锤击数不宜超过300。(6)每一根桩应一次性连续打到底,接桩、送桩应连续进行,尽量减少中间停歇时间。(7)沉桩过程中,出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时,应停止沉桩,待查明原因并进行必要的处理后,方可继续进行施工。

1.7 截桩

截桩采用锯桩器,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩,确保截桩后管桩质量。

2 常见质量通病防控措施

2.1 桩身断裂的防控措施

(1)在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。(2)桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

2.2 桩顶碎裂的防控措施

(1)桩制作时,要振捣密实,桩成型后要严格加强养护。在达到设计强度后,宜有1-3个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。(2)应根据工程地质条件,桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤。(3)沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凸凹情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩头有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。(4)检查桩帽与桩接触面处是否平整,如不平整应进行处理方能施工。(5)稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求更换。

2.3 沉桩达不到要求的防控措施

(1)详细探明工程地质情况,必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。(2)防止桩顶打碎或桩身断裂。

2.4 桩顶位移的防控措施

(1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探探测,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩头不在桩纵轴线上的不宜使用,一节桩的细长比不宜过大。(2)在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。(3)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。(4)沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定。

3 结束语

高强预应力混凝土管桩(PHC桩)打桩工程的应用越来越广泛,我们工程技术人员要加强学习。

参考文献

[1]GB50007-2002建筑地基基础设计规范[S].

[2]GB13476-1999先张法预应力混凝土管桩[S].

[3]图集03SG409预应力混凝土管桩[S].

[4]JGJ94-94建筑桩基技术规范[S].