安装调试范文

安装调试范文（精选12篇）

安装调试 第1篇

通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行, 形成炉的概念;蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、对流受热面等内部形成, 形成锅的概念。

循环流化床锅炉:循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。

流化床燃烧是一种燃烧化石燃料、废物和各种生物质燃料的燃料技术。它的基本原理是床料在流化状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧, 细粒子在燃烧室上部燃烧。被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后, 送回床内循环燃烧。

1.球阀2.燃气过滤器3.稳压阀4.燃气压力开关低压保护4a.燃气压力开关高压保护5.双重电磁阀DMV 5a.单个电磁阀5b.点火气路电磁阀 (只在8至11号中) 6.燃气蝶阀7带按钮的气压表8.阀门气密性检验装置VPS 9燃烧器10.泄漏指示器11.泄气电磁阀12.WDK3/01型气密性检验装置所用的压力开关

2 锅炉安装的安全性

2.1要确保燃烧器的安全运行必须由合格的专业人员按此说明书进行正确的安装及调试。

2.2要特别注意相关的安全规定如DIN-VDEDIN-DVGW。

2.3火焰监测装置、限制装置、调节机构以及其它安全装置只能由制造厂或其委托单位进行安装。

2.4不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等严重后果。

3 针对安装人员资格的要求及燃烧器的安装方法

3.1 本文所指的合格人员为熟悉安装调试并有足够能力从事其工作的人员。

如:

a.受过培训并有能力根据安全技术的标准操作接地及标识电器的。

b.受过培训并有能力在现场对燃气装置进行安装调试及维修的。

3.2 燃烧器的安装:

a.打开燃烧器。注意要先将燃气蝶阀的连杆脱开。

b.电气连接。每台燃烧器都有相应的接线图作为参考。

c.限制开关。当燃烧限制开关在燃烧器处于正常位置时应闭合, 当燃烧器打开时相应的控制回路会断开。

4 设备的检查

锅炉受热面是锅炉承受高温高压的部分, 这部分质量的好坏, 直接影响到整个锅炉安装的质量。故水冷壁运到现场后, 必须进行仔细的检查。表面缺陷检查, 主要检查水冷壁在运输、制造过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙眼等。当表面缺陷不超过壁厚的10%时, 用锉刀或砂轮修平即可, 如超过壁厚的10%时要修补, 必要时要更换。另外还应检查水冷壁管子的外形尺寸和弯曲度, 及焊接零件的数量尺寸是否符合原设计。

管子通球检查, 通球检查管子内径变化情况, 是否畅通、弯头处截面变化情况等。管子铁皮、锈垢等杂物, 实验用球用钢球, 其通球球径按规定取值。管子通球一般采用压力为0.4~0.6Mpa的压缩空气, 通球时可先吹气再放球, 这样可使接球人知道通哪一根管子, 以便做好接球准备。接球时用接球器, 管子通球一般由数人参加, 球要由专人保管, 对各种球进行编号、登记、施工中不得丢失, 防止将球忘在管中。在通球过程中, 在遇到管子焊口内侧有焊瘤、管内有杂物, 管局部压扁时, 使通球不过而堵塞在管内, 一般可用倒吹气法将球吹出, 然后适当提高气压用两只或三只钢球连续放入管内, 冲击障碍物, 如球仍通不过可采用割管来消除障碍物。为测定障碍物的部位, 可将一只加热烧红的钢球用压缩空气吹入管内, 当听到撞击声后即可用手沿着管子摸测, 管子发热部位就是钢球被阻部位。割管将管内障碍物消除, 重新焊上新管段, 再进行通球, 直至畅通合格。

5 气路安装 (见图1, 2)

5.1 注意事项

a.在管子和联箱管座焊接前, 要核对管子和管座的编号是否一致, 尤其是入孔门, 防爆门及看火孔处的管子不能焊错, 还应核对门、孔位的标高、位置、尺寸是否符合图纸要求, 以防装错装反。

b.对有孔、门的组合件, 基准管焊好后, 应先点固有孔门的管子, 有孔门的管子一般分上下两层, 应先点固下层的然后点固上层的。

c.在对接过程中, 如发现有的管口间隙太大或管口偏斜时, 不允许前行对口和热胀对口, 应对管子进行修整, 使对口符合要求再焊接。

5.2 调试

在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否已得到满足:

a.是否有电

b.供气管路中的气压是否正常球阀是否已经打开。

c.所有的调节器如锅炉的温度开关缺水时的安全限制开关等是否设置正确装置。

d.燃料量与相应的配风量是否有所变化。

安装调试 第2篇

1.安装督导

1.1卖方有责任督导、配合由买方另行委托的设备安装承包商完成设备的安装。卖方在设备安装中的具体工作如下：

(1)卖方有责任检查每台设备的现场安装条件，并提出书面检查意见；交现场监理工程师和安装承包商各一份。

(2)卖方负责控制柜内动力、控制线缆的接线，并负责完成该接线工作所需要的人、材、机具等费用；

(3)卖方有责任配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查，并会签检查记录。

1.2 卖方的督导与配合工作应按下述程序进行：

(1)买方及监理工程师在合同设备开始安装一周前，将安装计划通知卖方。卖方在接到安装计划后三天内，指派具有足够经验和技术水平的人员前来现场检查现场安装条件，并于当天提出检查意见一式三份，交现场监理、买方、安装承包商各一份；

(2)安装现场具备安装条件后并开始正式安装时，卖方指导安装人员必须到现场指导安装人员严格按合同设备的安装要求进行安装施工。

(3)合同设备完成安装并开始进行检查前，卖方人员到现场配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查。如果合同设备的安装符合有关规范及卖方安装手册、安装图纸、现场安装指导技术人员的要求，卖方应在安装检查记录上签字。

(4)卖方在安装现场的指导、配合工作，应接受现场监理工程师的监理。2.调试与调试配合

2.1 卖方负责所提供设备的单机启动、调试工作，实施程序如下：(1)设备安装承包商完成设备的安装、检查，并经现场监理工程师、卖方认可后一周内，由卖方书面提供设备单机调试需要的外部条件给买方、监理工程师、安装承包商各一份。

(2)安装承包商在将完成单机调试条件的准备工作前一周内，通过监理工程师书面通知卖方具体调试时间；卖方接到调试通知后两天内，应指派有足够调试经验的技术人员到现场，负责完成机组的通电测试、开机、调试工作。(3)卖方完成设备的单机调试后，负责出具调试报告；经现场监理工程师、买方签字的调试报告，交买方、监理工程师、安装承包商各一份。

2.2调试配合

卖方有责任参与并配合安装承包商负责完成的系统无负荷联合调试；有责任参与并配合由买方主持的与其他系统（如综合监控（ISCS））的联合调试、空调系统带生产负荷的联合调试。

* 卖方保证冷水机组和空调机组安装调试完成后，连续不间断成功运行三个月。运行成功后由买方和卖方双方签署试运行成功的报告，作为初步验收的依据。如果在三个月的试运行周期中出现故障，修复后重新计时运行三个月，如果同一台设备连续三次出现在三个月的试运行周期中发生故障，卖方应更换设备整机，并检查其他相同设备，如有三台及以上设备具有相同缺陷，则应更换全部设备。

2.3在调试过程中，如果发现设备有不符合用户需求书要求的部分，卖方应负责在30天内免费更换。

2.4 如果一台设备或其重要部件出现三次不符合用户需求书要求的问题，2.5 买方及监理工程师对性能或质量如有疑问的合同货物，买方有权选择双方认可的第三方，委托其按照用户需求书的要求重新进行测试。如测试结果不符合用户需求书的要求，卖方有责任在规定期限更换该货物，并承担一切费用。

胶辊安装调试细节定成败 第3篇

安装细节不能忽视

这台桑拿D480配置了5个无轴印刷塔和1台商业印刷时用的烘箱，整机从瑞士进口，但一些部件的安装在国内进行。其中，胶辊是整箱从瑞士运输过来的，但在安装之前，我们检查时就发现，一些曾被打开的包装木箱里的胶辊，其轴头和定位环已经开始生锈，而且转动胶辊时发现开箱一侧的端面比另一面锈迹更明显，这显然是由于存放不当导致了胶辊轴头生锈。好在胶辊上胶体部分的包装纸没有损坏，胶体质量没有问题，不会影响印刷质量。我们用细砂布轻轻打磨掉轴头锈迹后，为其均匀地抹上了一层薄薄的黄油。

除锈后，还需要确认胶辊的规格，包括胶长、轴长和胶辊直径。特别是胶辊直径，我们就遇到一次到版水辊发错的情况，本来应该是直径100mm的辊结果错发成了直径110mm的，造成了不小的麻烦。

完成上述检查后，正式开始胶辊安装前的准备工作。此时需要准备好可能用到的所有工具，并清洁所有滚筒及串辊上的灰尘、沙粒，特别是机器安装时钻孔掉落的铁屑，否则其很可能会伤到胶辊。安装胶辊的过程并不复杂，首先松开轴头两端的定位环，再把胶辊轴头放进相对应的胶辊座里，并锁紧紧固螺丝和定位环的螺丝。需要注意的是，胶辊的安装需要由两个人协作进行，他们需要分别抬起胶辊的两头，轻拿轻放。放进胶辊座时，轴头一定要自然地放到底，如果不能放到底就需要检查胶辊座的位置，是否是太靠近其他胶辊或者串辊过重引起的，再针对问题做好调节。将轴头放到底，并锁好紧固螺丝后，要注意把两边的定位环都推住，使其紧贴胶辊座，只有这样才能保证机器运转时胶辊不会随着串辊的往复运动而发生串动，造成胶辊损坏。

胶辊压力调节实例

至此胶辊的安装完成，接下来需要对胶辊的压力进行粗调。首先用0.10mm的塞尺检查胶辊与串辊之间、胶辊与胶辊之间、到版辊与印版之间的压力，如果压力过大而机器又长时间不运转，就可能使胶辊变形，过小则串辊不能带动胶辊转动，给后续正式调节胶辊压力带来不便。同时这也是一个检查胶辊压力调节机构是否能正常工作、是否有小零部件缺失的过程，发现有问题就可以及时解决。

1.传水辊压力调节

在这次安装调试过程中，我们发现在调节胶辊到串辊的压力时，有好几支传水辊在压力还不够时，压力调节螺栓就调节不动了。此时应该发挥作用的压力调节机构就安装在串水辊上，其结构很简单：一个偏心的铜齿轮套在串辊轴头上，一个带调节螺栓的两个半圆形外环靠两根螺丝锁起来，夹住这个齿轮并固定在齿轮上，转动调节螺栓时偏心齿轮绕着串辊轴转动，带动连接在上面的胶辊座随着偏心的变化而改变位置，从而实现压力的调节。

其他墨辊与串辊之间的压力调节也都采用同样的机构，由于这些胶辊都是多支挨在一起，其胶辊座之间能相互很好的固定，不会发生位移，所以偏心齿轮可以360°转动。而传水辊所在位置只有传水辊、串水辊和到版水辊三支辊，传水辊的座很有可能因为胶辊的重力和机器的震动而绕着串辊转动，发生位移，使压力变化，所以在传水辊的座上通常会开一个长度不到2cm的小槽，再用一个固定销连接在机器墙板上定位。这样一来，偏心齿轮的调节移动量就受到了这个小槽的限制，如果齿轮位置装得不对，就会出现压力调节还不够，固定销就已经顶到小槽一头的边缘，压力不能再调的情况。

遇到这样的问题时，需要转动机器使串辊远离需要调节的一侧，松掉安装在串辊轴头上的卡簧，移开卡环，再打开传水辊压力调节机构的调节螺栓所在的环，此时就可以看到偏心齿轮了，转动偏心齿轮使其最大位置在正上方，再转动45°（动力侧沿顺时针方向，操作侧沿逆时针方向）变成斜向上，最后锁好调节环即可。安装时要注意齿与齿的衔接，轻轻锁一锁螺栓，能自由调节后，再锁紧6mm的内六角螺丝。在这个位置，固定销会位于小槽的中间位置，在将调节螺栓顺时针调节时，传水辊到串水辊之间的间隙会变小，两者之间的压力变大，反之则压力变小。

2.墨辊压力调节

我们在安装墨辊时也遇到了偏心齿轮安装位置不对的问题。虽然墨辊靠串辊压力的调节可以通过360°旋转齿轮实现，但是安装墨辊时，我们发现一根编号为10的到版墨辊在偏心齿轮转到接近最大位置时，会顶住一根靠版墨辊的气动连接杆上面的定位环，转过这个位置后，墨辊与串辊之间的压力才会有较大的调节空间，转不过这个位置时，甚至连胶辊都不能完全放进胶辊座。我们发现问题的位置胶辊多，空间太小，不能像传水辊的调节机构那么容易拆掉，去调节螺栓。只好移开气动连接杆上的定位环，让出空间把齿轮转过去之后，再把定位环放回去，费了不少工夫。

桑拿D480机型的胶辊压力要求是压痕宽度为6mm。调节时，我们使用了比较容易查看的黄墨，先在串辊上打一条墨，转动机器，油墨在胶辊上串匀后停机，再转动查看每一个相邻两根辊之间油墨的压痕，我们特意用胶片做了6mm宽的线条来比对，使压力的调节尽可能准确。

此外，胶辊压力的调节还必须遵循一定的顺序，比如到版辊必须先调节胶辊到串辊之间的压力，再调节胶辊到印版之间的压力，这样，后面的调节才不会影响到前面的压力。

小结

胶辊的安装调节技术要求并不高，更多的是需要耐心和细心。在有的印厂我们就发现，三根到版墨辊，只有两根能正常靠版，另一个要么完全没靠到，要么一边轻一边重。而这也似乎不太影响印刷质量，所以就不再理会。但印刷时间长了就很容易出现胶辊堆墨、飞墨，印出来墨色忽深忽浅等印刷故障，甚至会使胶辊变形、损坏。其实只要耐心、仔细，在胶辊的安装与调节上，多花费一点时间就能避免很多问题。

电气设备安装与调试 第4篇

1.1 前期准备

在进行电气设备安装时, 应该提前做好前期的工作, 施工人员对安装的设备进行研究, 并提出相关的技术要求, 主要包括电气设备的设计准备、施工准备、竣工验收以及调试和维修等一些内容。在前期准备的工程中, 应该准备齐全施工中所用到的各种资料、图纸等, 保证电气设备能够安全可靠运行。

1.2 变压器的安装

电力变压器的安装是繁杂并且非常重要的过程, 必须运用专门的安装工艺、专业的装置、运输设备和仪器仪表。在进行变压器安装时应该根据变压器的结构特点进行安装确定, 并且应该注意检查高压线包是否有移位或者损坏的情况, 高压的绝缘子是否有损伤或者碰擦的情况。对于大型的变压器, 由于体积比较庞大, 所以应该选择索具进行安装, 在施工前应该注意变压器的放置地点以及放置方式是否符合要求, 施工的过程中, 应防止杂物落入到变压器的筒体内, 注意变压器的接地可靠, 保证安全, 变压器的本体应水平放置, 误差允许2%, 变压器的垂直度允许误差为15°。根据变压器的要求安装之后还需加装变压器的隔振器。

1.3 电力电缆的安装

应该根据要求从敷设、安装两个方面考虑电力电缆的安装。电力电缆在敷设的过程中, 要注意电缆的型号规格是否符合要求, 电缆的芯线是否受潮, 图纸是否设计合理。在敷设的过程中, 注意敷设时的温度最低不能低于零度, 为了防止受潮, 户外的电缆端头固定加罩, 电缆弯曲程度和电缆外径比值不应小于油浸纸绝缘的电力电缆铅包的15倍、铝包的25倍。

1.4 母线的安装

母线的安装是一项重要的工作, 直接影响施工的进度和电力设备的安装质量, 所以不能忽略。在安装母线的时候, 需要对母线进行一些特殊的处理, 如进行矫正、煨弯并且还需要一些特殊的工具, 比如母线校正机、立弯机、平弯机等, 这些特殊的工具在市场是购买不到的, 必须自己制作。对于较硬的母线, 在拉运的工程中可能导致母线变形、弯曲, 如果少量弯曲还可以运用手工进行校正, 但是大量弯曲时则应制作矫正机校正母线。在安装之后每隔半年到一年要对母线绝缘子进行清理, 对于各种型号的线夹每两年进行紧固检查。

1.5 隔离开关的安装

在安装隔离开关时, 必须要满足安装的额定电流以及短路电流的动稳定性和热稳定性, 并且要求操作灵活, 安装时注意操作装置和连杆的传动机构在运动的过程中, 不允许有间隙或者任何的框量。隔离开关的安装地点应该选择在断路器的电源侧面、电缆和架空线的连接处, 分支线的T接处以及架空线和用户电源电缆的接触点。安装的过程中应该注意避免用力过大导致齿轮的啮合不好从而产生三相电流的不同步状况。还应注意隔离开关的动静触头是否良好, 并且同时需要对动静触头涂润滑油, 保持表面的清洁, 从而避免电弧或者卡涩的现象。

1.6 断路器的安装

在进行断路器的安装时, 应检查断路器的绝缘外壳是否有裂损的现象, 检查断路器的手柄、信号指示以及电路的分合状态是否良好, 还应对断路器的三相灭弧装置进行检查, 看其是否符合要求, 并且观察断路器的指示是否在分开的状态。

2 电气设备的调试工作

2.1 变压器的调试

对变压器的调试主要是测量变压器绕组的直流电阻, 三相变压器的相互差值应小于平均值的2%, 线间的相互差值应小于平均值的1%。检查所有的变压比是否与制造厂的铭牌上的值相符合, 变压器的三相接线应该符合设计的要求以及铭牌上的要求, 其中变压器的绝缘电阻值应不小于产品出厂值的70%。

2.2 电力电缆的调试

对电力电缆进行调试时, 要在一定时期内进行检查, 在每年的春秋两季对电缆的终端头进行调试、检查, 要把电缆上的油污、尘土清理干净, 对绝缘套管进行检查, 看其是否有损坏的现象, 接头处是否有流油、流胶、过热的情况。每周对电缆进行巡视, 对损坏或者丢失的标桩、盖板进行修补, 电缆周围的动土应该由专人进行监护, 防止人们挖出击破, 导致人身触电的情况发生。在电缆的两端以及与其他设备的连接头处应用干净的棉丝白布擦干净油污、灰尘, 这样检测绝径电阻或者进行预防性试验时才能够得到准确的检验结果。

2.3 母线的调试和维护

在对母线进行调试和检测的过程中, 应该注意配电设备的导线金具以及接头是否有损伤, 金具是否光滑, 接头是否有过热的现象。首先检查母线以及金具的接头是否紧固, 如有问题应该及时修整。再检测母线接头处是否有发热的情况, 看母线的涂漆或温度片有没有变红的现象, 也可以运用红外线测温仪检测母线的接头处的温度是否良好。如果检测的裸母线以及接头处的温度大于70°、有银覆盖层大于95°时, 或者闪光的焊接点大于100°时, 应该减少负荷或者停止运用, 保证电力设备的安全进行。

2.4 隔离开关的调试

在对隔离开关进行调试时, 在第一次操作隔离开关时应慢慢地进行合闸或者开闸, 在合闸的过程中注意观察隔离开关的侧刀有没有撞击的情况, 如果有撞击的现象则要调整隔离开关触头的位置, 使触刀能够恰好插入触头, 触刀插入触头的深度要刚刚好, 不应该小于宽度的90%。为了防止冲击绝缘子的端部, 也不应使触刀插入触头的深度过大, 触刀与触头的底部应该有3~5mm的间隙, 如果不符合要求, 要调整连接头或者连杆的长度, 或者调节开关轴上的螺丝, 从而改变轴的旋转角度进而调整触刀插入的深度, 使接触的情况符合要求和规定, 一般接触表面的宽度不大于50mm时, 其接触的深度不应超过4mm;接触面的宽度不小于60mm时, 其接触深度不应超过6mm, 保证隔离开关能够安全操作。

2.5 断路器的调试

在检查断路器时, 重点检查断路器的外壳是否有损坏或者裂痕, 检查断路器触点的分闸和合闸的同期性, 并且测量断路器的分合闸的时间以及最低的动作值是否符合要求, 断路器的信号指示与电路的分合是否符合要求。

3 电气设备的维护

在变电所, 不仅要注意电气设备的安装以及调试, 而且要注意电气设备的维护。对电力设备应该制定相关的规定和制度, 进行定期的检查和维护工作, 在检查和维护的过程中必须在断电的情况下进行作业, 并且悬挂停电的标志牌, 保证人员的安全。在变电所电气设备的调试和维护过程中, 必须严格执行电气设备的管理制度, 保证工作能够有效开展。在调试和维护的工作中, 如果发现问题应做好记录并且及时汇报、进行修理和维护, 从而保证变电所的电气设备能够安全可靠地运行, 从而提高工作质量和工作效率, 提高经济效益。

结语

变电所的电气系统是一项非常繁杂且重要的工程系统, 电气设备的安装调试工作直接影响变电所的电气设备能否正常工作。为了使电气设备能够正常工作, 防止电气设备的损坏以及人身触电事故的发生, 必须在安装以及运行前对变电所的电气设备进行调试。总而言之, 在电气设备安装和调试的过程中, 必须严格按照电力企业的规定和施工工艺进行安装、调试以及维护, 保证电气设备能够正常运行, 从而提高工作效率和工作质量, 提高电力企业的经济效益。

参考文献

安装调试作业指导手册 第5篇

为了规范生产调试工作，提高产品服务质量和安装调试质量，特制定此安装调试作业指导书：

一、总则

1、行为规范

1.1、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报，汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式，内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。1.2、外出服务的人员应着装整齐，言谈举止有理有节，时刻维护企业形象，并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试；

1.3、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司，因此在工作中应以用户为中心，努力配合安装公司，努力提高设备安装调试质量。

1.4、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。

1.5、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。

2、安装调试任务的接受：

2.1、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选，执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况，包括系统配臵、产品质量跟踪卡，行车路线及联系人，现场工程进度及施工方案。

2.2、应尽快与用户项目负责人取得联系，准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。

2.3、工程部人员出差前需要填写出差登记表

3、现场服务的准备工作：

3.1、工具：根据所接受的任务携带相关工具、名片，应俱全携带，公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知

3.2、配件：本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。

3.3、资料：安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。

3.4、返修件：在文员处查询是否有相关的设备在公司维修，如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。

4、现场服务：

4.1、安全：本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全，一方面要保全自身及财产安全，另一方面应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安全。4.2、与现场接洽，我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽，将自己的联系方式告诉对方，由现场负责人指派专人进行现场勘察。

4.3、在勘查完现场后，应立即向对方相关负责人提交施工计划或整改措施方案要求（一式两联，用户一联，自留一联回所存档），包括安全方面及满足安装调试工作内的所有要求和时限，并需要得到用户的明确回复（签字确认）。

4.4、施工指导：我公司安装调试人员根据施工计划，对现场工作进行合理安排，并对安装工作进行全流程跟踪指导，如遇到不合理或不规范的以及对所安装的设备使用效果及可靠性可能会带来不利影响的情况应予以及时纠正，得不到有效执行的需向对方现场负责人提交书面函件予以协调，实在得不到解决的请于本公司上级领导反馈，请求协调解决。4.5、调试：系统设备安装完毕后，应全面检查方可上电操作。

二、安装调试作业指导手册 一般说明

1、正确选择各项设备的安装位臵，凡影响系统运行效果、可靠性等方面的问题需提前判断并采取相应措施，预防事故的发生。若有不可调和的问题，需充分给用户予以说明，并对安装要求进行书面确认。

2、电气控制部分需远离热源，如篦冷机、窑头等。

3、、所有线缆应布线清晰有序，标识清楚持久，接线整齐牢靠。

4、凡信号线必须采用屏蔽电缆，并尽可能远离强电电缆和电气设备，信号电缆的敷设应避开电气桥架和电缆沟、井。光缆的敷设应注意不能折弯和强行拉动，防止损坏光纤，弯曲半径应在允许范围内。光缆接口熔接时应注意接口的保护，接入设备前或取下接口时及时将保护盖盖上，以防灰尘进入造成信号衰减。

5、了解用户电源的大致波动范围，对于超过额定电压220V/AC±10%的电源，必须接入带稳压功能的UPS或稳压器上。

6、所有的插件焊头必须套管焊牢，易于拉动的电缆接插电缆必须用扎带固定。

7、所有设备的安装应严格按照安装说明进行规范安装。

8、系统调试完毕后，对厂方技术人员和操作人员进行培训，其内容包括运行操作、简单的故障排除等。

9调试人员在离厂之前，原则上要求厂方完成未完的工作，实在无法完成的，要求用户给予书面确认或请市场部给予协调。

10、系统正常运行一天后，确认系统工作正常，由用户负责人员在工程单上签字盖章回所备档，内容包括安装调试结果、用户反馈问题、现场确认的问题、解决途径和办法、最终结果等。单项设备的安装与调试

1、高温工业电视系统

1.1、通用部分 1.1.1、技术要求

 镜风：0.1～0.5MPa，1～5m3/h，≤38℃，品质：无油无水；  冷却气：0.1～ 0.6MPa，2～10m3/h，≤40℃；  冷却水：0.1～ 0.6MPa，0.3～1m3/h，≤40℃；  供电：

220VAC、50Hz/2A 220VAC、50Hz/1A 220VAC、50Hz/1A

1.1.3、观察孔

观察孔位臵根据应用于不同的工艺设备而设定，见图册GS-GCT-05。开孔应为外小内大的喇叭孔。篦式冷却机开孔应针对不同窑型根据现场实际情况确定。锅炉炉膛火焰监视的观察孔应根据锅炉的技术参数制定相应的观察孔位。

1.2、GS-CIIA型高温水泥回转窑（窑头）监视工业电视系统（水冷）1.2.1、安装

彩色监视器、双绞线传输控制器的安装

将彩色监视器、双绞线传输控制器安装在清洁、通风、防潮、隔热的地方，监视器可以根据控制室情况采用吊装或盘面开孔安装方式。 传动装臵的安装

▲、传动装臵的定位应考虑到观察方向。

▲、传动架安装在不同侧的窑门上，应正确选择电机的朝向，避免电机风扇指向喷煤管。▲、为防止回转窑内部正压喷火对传动装臵和摄像探头的造成的损坏，在传动装臵安装完毕后应在传动装臵靠近喷煤管的两侧加装防火罩，具体做法是制作两块1000×500×3的钢板，将两块钢板成半包围装分别焊装于传动装臵靠近喷煤管的一侧和上侧（见传动装臵安装示意图），焊接时注意将摄像探头取下，以免由电焊对摄像探头造成的损坏。 摄像探头的安装

▲、先用摇柄将安装环摇至形程开关的进到位位臵，松开安装环紧固螺栓，将摄像探头插入传动装臵的安装环，使探头的最前端距离看火孔2mm，暂不紧固锁紧锁栓；

▲、调整安装固定板与传动装臵的连接螺栓，使摄像探头对准观察范围的中心，锁紧连接螺栓。

 气路控制箱的安装（气路路管道布臵参GS-GCT-HTV-02）

1路（电气控制箱电源）1路（控制器电源）1路（监视器电源）▲、气路控制箱应安装于距离窑头或篦冷机开孔距离10米的位臵，安装时应避开热源，通风、开阔，便于操作；

▲、气路控制箱镜风出口处接入精密过滤器（精密过滤器竖直向下以利于排污）。▲、电气控制箱处需敷设三路电缆管路，一路通向摄像探头，一路作为电源电缆防护，另一路通向中控室（可通过弱电桥架或电缆沟）。 电缆及管路的敷设与接线

参见图册GS-GCT-HTV-O5，GS-GCT-HTV-02 1.2.2、、系统调试

 检查（非常重要）

▲、检查系统所有电缆和气路管道连接无误后，将接入摄像探头的不锈钢软管全部取下，打开阀门冲刷管道并清理气路控制箱内油水分离器杯罩内的杂物

▲、连接好不锈钢软管（切勿将冷却气与镜风管道接反，否则会导致摄像探头进油水损坏），打开镜风气路阀门，查看应有气流从摄像探头前端的窥孔排出，逆时针方向转动油水分离器底部的排污阀（连同排污管一起转动），使得排污管口有微量的废气排出即可。精密过滤器也应把排污阀门略微打开以利排出油水。

▲、打开冷却风阀门，查看应有气流从摄像探头前端排气孔排出，并充分打开阀门观察气路控制箱压力传感器（电接点压力表），看压力是否符合使用要求 ▲、检查管道及接口处有无漏气的现象，若有问题，应及时排除。 气路控制箱压力传感器设臵

▲、调整气路控制箱压力传感器的上下限值，使镜风管路压力开关下限触头设臵在0.01～0.15MPa处（根据现场风源实际情况），使冷却气管路压力开关下限触头设臵在0.1～0.2MPa处。

▲、调整气路控制箱的入口阀门，使气压力处于高于设定下限0.1MPa状态。 控制部分：

▲、用传动装臵专用摇柄手动使摄像探头向前和向后来回走两遍，观察与摄像探头连接的软管和电缆在摄像探头走动的过程中自然顺畅、无阻挡、无扭曲，否则会影响不锈钢软管使用寿命和设备的可靠性。

▲、取下探头，用摇柄将形程小车摇至传动装臵的中间位臵，开启电气控制箱电源，将控制板上的拨动开关设臵于手动控制状态，按下控制板上的前进按钮，观察形程小车是否在传动装臵的带动下向前进，若行程小车前进至传动装臵前端终点自动停止，说明传动装臵接线正确；若摄像探头向后退，需立即关闭电气控制箱电源，将传动装臵的N3相与N4相对调后重新上电测试；若形程小车前进至传动装臵最前端不能自动停止，说明传动装臵的ZXK1与FXK1需要对调。对于形程小车的后退操作测试同于前进操作。▲、经过调试后传动装臵电气控制功能正常后，装上摄像头将摄像探头电动方式推进至进到位，此时摄像探头的前端可能与传动装臵的最前端有一定的距离，保持安装环位臵不变的情况下将摄像探头向前推进使得摄像探头的最前端距离传动装臵前端护板2mm。调整冷却风和镜风的阀门，使压力大于或小于压力表的设定值观察在这两种状态下的传动架行走小车的动作情况。

▲、启动彩色监视器电源，将监视器设臵于AV档，监视器应处于蓝色屏保状态，再开启双绞线传输控制器电源，此时若监视器画面有图像（若调试时未点火，应在探头前设臵一光源）说明成像系统正常，通过双绞线传输控制器前面板上控制按钮对光圈进行调整，先按一下控制对象选择按钮（1＃探头、2＃探头），再按下控制按钮（光圈增大、光圈减小），使得监视画面的亮度适中，再调整双绞线传输控制器面板上的拨码开关，使图像效果最佳。

▲、按下双绞线传输控制器上的探头推进、探头退出按钮（点动），观察状态指示灯的指示是否正常。

1.3、GS-CIIA型高温水泥回转窑（篦冷机）监视工业电视系统（水冷）

1.4、GS-CIIA窑头高温工业电视、（风冷）1.5、GS-CIIA窑头高温工业电视、（水冷）

1.3、1.4、1.5系统安装与调试规范除冷却介质与GS-CIIA型高温水泥回转窑（篦冷机）监视工业电视系统（风冷）不一样，其他基本一致，见附图。

2、窑胴体温度计算机实时监测系统（HG、HC、HR、FII）

2.1、安装 2.1.1、技术要求

 扫描楼：位臵见附图，原则上要求用户完善扫描楼塔架的搭建，必须要做到防雨、防晒、通风、顶棚隔热（附简易施工图），扫描仪接地电阻应小于4欧姆。 供电：

220VAC、50Hz/2A 220VAC、50Hz/3A 220VAC、50Hz/2A

2.1.3、计算机及显示器的安装

将计算机和显示器安装于通风、清洁、干燥的位臵，接上电源，并将计算机外壳与仪表地线座相连。

2.1.4、扫描搂内设备的安装

▲、先将扫描仪支架焊接于扫描楼平台合适的位臵，尽量使得扫描范围合理，支架高度

1路（电气控制箱电源）1路（计算机电源）1路（彩色显示器电源）

2.1.2、电缆敷设（见图册GS-GCT-H）距离扫描楼顶部应为800－1000mm为宜。

▲、安装扫描仪万向云台，调整初步调整角度，并锁紧螺栓罩上环境箱。

▲、将电气控制箱固定于扫描楼内便于操作的位臵，距离扫描仪应尽量近一些，并将光纤熔接盒固定于支架熔接盒固定板上。

▲、最后安装扫描仪，将扫描仪固定于万向云台上，锁紧紧固螺栓，并罩上环境箱。 触发装臵的安装：没有轮带间隙功能系统的触发装臵应安装于窑尾温度相对低的位臵，触发装臵的安装祥见图册 GS-GCT-SCANER-04。有轮带间隙功能的系统中，除了要安装窑触发触发装臵外，还要安装轮带触发装臵和轴光电开关。由于轮带触发装臵的安装位臵温度很高，在不做保护的情况下接近开关和电缆很容易被高温烫坏。因此，在安装轮带间隙的触发装臵时一定要对设备做保护，详见图册。 电缆及光缆的敷设与连接（需用到光缆熔接机）

▲、电缆及光缆的连接图册

2.2、调试

2.2.1、GS-HG型窑胴体温度计算机实时监测系统

计算机设臵

 将硬盘的划C盘划分为50G左右，C盘作为工作盘，D盘作为备份盘；  D盘的备份文件应包括以下内容：

▲、数据库文件备份C：MISECH21。该文件在系统调试结束后要带回公司保存 ▲、各种驱动程序的备份（包括主板、显卡、打印机等）

 修改操作系统的C:WINDOWSWIN.INI文件中的语句run=c:jxgscan.exe使计算机成为专用计算机。

 正确设臵计算机系统的时间日期格式

▲、日期格式：YYYY-MM-DD ▲、时间样式为：HH:MM:SS  正确设臵任务栏为自动隐藏方式且关闭“总是在最前”，使用户无关人员无法进入WINDOWS系统以进行其它操作。

 在使用随身所带的U盘时应确保U盘中没有病毒，以防止胴体扫描仪系统计算机不被病毒感染。调试

 计算机应用程序设臵

▲、对HG扫描仪设臵随机的A、B、Uib参数； ▲、调整Uib参数，确保低温段（如轮带温度）有较准确的测量；

▲、准确设臵窑胴体的轮带位臵和扫描仪的相对位臵，并保存后重新启动应用程序； ▲、根据现场实际情况设臵各项运行参数和显示参数。 扫描仪的调整

▲、首先调整扫描仪扫描平面，松开云台两侧的锁紧螺栓，前后转动扫描仪角度，使得扫描平面正对窑胴体轴心线，注意使扫描仪的扫描平面与窑胴体倾斜角度相一致，锁紧两侧的螺栓。

▲、然后松开云台底座的固定螺栓，左右转动扫描仪的角度，使得应用软件显示的三个轮带位臵与实际位臵相一致，锁紧云台底座的螺栓。

▲、检查系统的接线和防护，确保线路顺畅整齐，标识清晰，接地牢靠。▲、观察图像显示效果，确保图像显示清晰，温度准确。

二、安调过程记录与检验

安装调试工作完毕，需要认真填写调试，并由用户负责人员逐项核实签字确认，对于安装过程中所出现的问题需要如实记载。

1、安装过程的记录

1.1、必须明确设备安装过程中存在的问题或隐患（若有），同时对使用方提出改进措施。1.2、必须注明安装公司及项目负责人的名称和电话，用户联系人名称和电话。1.3、调试结果的记录，包括探头的各项设臵，软件的设臵和系统设臵。1.4、对各项产品调试效果的整体描述及达到的技术水平记录。

三、现场技术培训

1、对现场相关技术人员进行详尽的技术培训，并对培训结果进行复合；

2、对现场的培训应包括设备的安装及简单的设臵方法，软件的应用及设臵方法的培训；

3、对设备的使用方法进行培训，防止用户误操作或野蛮使用；

4、对于关键的设臵和设备安全防范应向用户明确，防止出现不正当使用造成的故障。

四、内部交接

1、安调人员完成项目安调或者维修工作后，需在第一时间内将安调结果汇报至工程部分管经理。

2、回公司后需在第一时间将安装调试报告或者回访表交至工程部文员，并办理相关交接手续。

3、安调人员回公司后需尽快提交出差报告与报销文件，交至文员。

工程部系统接线规范

1、所有的进柜电缆必须要加保护软管不允许有电缆裸露

2、系统所有短连电缆应做到整齐、标识清楚、走线合理、留有余量。

3、控制柜进线孔必须安装大小适中的保护管接头，尽量一孔一线。

4、控制柜内接线必须要留5-10厘米的余量

5、根据情况剥除长度适中的电缆外层保护层，外层保护层剥去后必须要用热缩管或者胶带将芯线和外层保护层的连接处包好。

6、剥电缆外层保护层时时应避免破坏芯线的保护层

7、按照线色或者线序逐一剥除芯线保护层，并根据需要使铜芯留有一定的长度。

8、套上端子号后在铜芯上压上线鼻子，线鼻子压紧后接入端子并拧紧端子。绝对不允许将铜芯直接接在端子上。

9、柜内接线完毕后应将线重新整理一下，以达到整洁、美观、清楚的目的。并将保护管接头拧紧，以防止电缆被拉动。

10、信号短联电缆必须要用屏蔽电缆，并处理好屏蔽线以防止屏蔽线处理不当引起的短路。

冶金设备安装调试要点分析 第6篇

关键词：冶金设备；安装调试；要点分析

中图分类号：TH715.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0005-02

1 冶金设备的安装

1.1 冶金设备安装前的准备

1.1.1 安装调试费用的预算

安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。所谓预算运输费用指的是：相关部门应该依照设备的实际体积、尺寸、质量以及解体装运的具体数量，分配合适的运输车辆，并将车辆运输的车次安排好。然后，再根据具体运输车辆所承载的重量，以及行驶的距离计算运输的花费，或者根据车辆定额费用和使用班次进行计算。与此同时，在进行运输费用的预算时，还应将装卸以及捆扎费等一些小费用计算在内，虽然这些费用并不太多，但也是无法避免的费用；安装调试的费用预算：在进行设备的调试时，不但需要电力、燃油、煤、水等必要的动力燃料，还需要沥青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。对于首次引进的进口设备应经过相应的时间负载、空载、间断以及连续的生产考核，所以应准备足够充足的工程材料；调试的组成部分包括电力费或燃油费、人工的费用、管理的费用、机械费以及工程材料的费用等。应根据实际的用量和单价计算各个组成成分的费用，与此同时，还应该管理好耗费材料、配套设备以及相关人力资源的调配。

1.1.2 人员组织与技术培训

大型的机电设备大多数都比较昂贵，在对其进行首次安装以及调试时，应使用供应厂商的技术工程师（购置设备时，厂商都会派出相应的技术人员跟随安装）来进行相关的技术工作。需要安装设备的单位，应在工程师到来之前，做好周密、到位的安排工作。比如，将行政领导以及负责机械技术的人员进行合理的分配，建立调配小组，在进行安装调配过程中，，将需要的辅助工具、相关人员进行调配。在挑选操作工人过程中，应根据实际的操作能力，选配出业务熟练、机械常识掌握到位、反应灵活敏捷以及有责任心的操作人员。在对应用电力、机械、液压、计算机技术等方面的大型设备进行安装调配时，应选择出主操作者，主操作者应具有中专及中专以上的学历，并且有很强的事业心和责任心，只有这样才能带领其他人完成好设备的安装和调试工作。购置设备的单位也应对操作人员逐一进行分工，并对其现场培训，工程师进行工作时，要全面配合其工作。

1.2 冶金设备的安装流程

在安装冶金设备时，要适当的将重型机器应用到其中，合理的用精密的仪器、设备以及先进的科技，才能使冶金生产在工作繁重、持续时间长的情况下正常运行。与此同时，安装冶金设备的人员还应该对施工工作进行详细的组织和设计。安裝冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三，应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五，二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。

2 设备安装调试各施工阶段的要点

2.1 设备开箱以及预装的要求

2.1.1 设备开箱要点

在设备开箱以后，应详细的对施工单位的设备零件进行清点，清点时，应将箱内零件的实际个数和名称与箱单进行比对，逐一进行检查，若有缺失或名称错误时，应及时对其进行相应的补救措施，并将设备进行分解，以便于清洗检查工作的实施。与此同时，应选择规定的材料以及润滑物品，只有符合标准的润滑物品才能有效保证设备的安全。清洗零件时，应对其进行全面的检查，保证其质量，使零件的安装以及调配能够顺利进行。

2.1.2 设备预装要点

预装工作也是安装设备时的一个重要环节，但也是很多安装人员最容易忽略的环节，预装设备是在冶金设备正式安装之前开展的，如果没有进行预装工作，在实际安装设备时就可能发生场地以及起重机选择不当等问题，给施工带来了不必要的麻烦，只有做好设备的安装工作，才能在设备安装之前发现设备可能发生的问题，保证设备德尔安装工作能够顺利地进行。

2.2 冶金设备安装的施工组织设计要点

施工组织的设计是冶金设备安装调制过程中的重要环节。编制施工组织设计时，应注意以下几点：

第一，应根据实际情况，设计好相关的图纸，比如施工总图、施工安装细节图以及网络代号图等；

第二，应做好相关详细的方案以及计划，比如施工的详细方案、工艺方案、应用的技术计划、人力分配计划、质检计划以及安全措施等。

施工组织的设计必须由有一定技术水平或者有经验的人编写，编写过程中应经过实地考察，不应盲目的编写，更不能生搬硬套，应有理有据，对编写的内容负责，只有这样，才能编写出好的设计方案，冶金设备的安装也有了一定的安全保障。

2.3 设定和验收中心标板与基准点

在冶金设备安装工作实施之前，应根据安装图纸并把设计需求、安装要求以及检修需要考虑在内，将基准点和中心标板花在图纸的相应位置，并详细标注二者的编号以及标准位置。在具体施工时，无论是基准点还是中心标板，其位置都应该严格按照图纸进行设置，以便于安装以及日后的调整工作。

在进行基准点和中心标板的埋设时，一定保证质量，尤其是要保证二者的稳固性，与此同时还应经常对其进行检查，一旦发生故障，必须及时进行修理工作。但仅仅做到这些仍满足不了需求，还应在比较重要的仪器周围或者机组周围安置相关点，以便于观察仪器的沉降，也可以方便的测量出沉降的具体数值，这样可以以最快的速度，将问题的解决方法找出来。对于沉降观测点的埋设，应该注意的是，确认埋设的观测点大于或等于四个，只有这样测定出来的沉降值才能更精准。即使在安装设备时可能会适当参照辅助基准点以及中心标板，但应注意的是只能将最初设置的基准点和中心标板作为基准。

2.4 冶金设备定位和调整要点

在定位和调整冶金设备时，应对冶金设备进行平面定位、水平定位以及标高定位。在对冶金设备进行平面定位时，应着重注意依据之前工作中设置的中心标板，在冶金设备中安装中心线，挂设基准线。尽量让中心标板的位置符合基准线的正中心，位置确定之后，应调节螺母是钢丝线固定。

2.5 冶金设备的验收和处理要点

设备基础不仅可以将机器固定在规定的位置，还可以使机器运行时产生的负荷全部转移到土壤。在设备进行验收时，支护模板应遵循基础图中的尺寸、标高以及尺寸进行实施，还应将孔洞预留出来，并埋设螺丝以及捆扎钢筋。与此同时，在混凝土施工完成后，还应严格的对其进行验收，保证工程的质量，杜绝麻面以及裂缝等现象的发生。

与此同时，还可能发生脚螺栓错位的现象，使预埋尺寸与要求尺寸严重不符，处理方法如下：

首先，开始浇灌仪器时不埋入地脚螺丝，当养护程度达到10 MPa时，在需要安装地脚螺絲的位置画出标志对后在标识处钻出小孔，检测地脚螺丝抗拔力利用以下公式：

P≤πdl [δω]

式中，P表示拔出力，单位是N；d表示螺丝直径，单位是mm；l为埋入深度，单位是mm；δω为砂浆强度。

地脚螺栓规格及承载力表，见表1，据此对地脚螺栓的承载力进行判断。

2.6 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工一般采用坐浆法。一般应用于冶金仪器确定标高以及设备找正，比如开卷机、纵剪机以及焊机等。垫板大多数选用钢板作为材料，座浆则采用强度较高且无收缩的水泥。在进行施工之前一般依照设备、基础螺栓等布置图以及底座的外形来对垫板进行布置图的绘制。垫板采用坐浆法安装的好处是，可以将垫板与拧地螺丝牢牢的融在一起，减少条形底座发生变形现象的发生。利用坐浆法进行施工时，标高为设备的规定标高加上垫板标高。

确定垫板面积时，应根据相应的计算公式，具体公式为：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A 表示垫板面积；C表示安全系数（安全系数一般在1.5与3之间）（一般为 1.5～3）；R表示混凝土的抗压强度；单位为Pa；Q1表示冶金仪器重量在垫板组上的荷载，单位为kN；Q2表示地脚螺丝的紧固力，单位是kN。

在此基础上，还应着重考虑设备的负荷情况以及螺栓的松紧，若有负荷过大或螺栓较松的情况发生，则应该适当增加垫板的个数或者加大垫板的面积。在确定坐浆标高时，应对设备底座的实际尺寸加以测量，将设备标高与倾斜垫板的高度进行组合，从而将设备坐浆标高确定出来。测量底座的实际尺寸是十分必要的，因为这样能保证坐浆平垫板上的平面标高。比如，应对轧机机架底座的尺寸进行测量，当机架底座没有到位时，应找到相关领导想制造厂商对底座尺寸加以询问。

3 结 语

设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。随着我国冶金工程的迅速发展，对冶金设备安装以及调试的要求也越来越严格，但由于冶金设备工作的长期性以及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不应有一丝偷懒、大意的思想，从根本上降低设备故障的发生几率，保证冶金工程安全有序的运行。

参考文献：

[1] 王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘，2015，（3）.

[2] 苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012，（18）.

机房设备安装调试施工工法 第7篇

一、工法特点

(一) 硬件安装规范。

(二) 设备软件调测标准及, 以便最大限度的优化网络。

二、适用范围

本工法适用于中国电信、中国移动、中国网通、中国联通等电信运营单位的机房建设。

三、施工工艺

(一) 硬件安装。

1、机柜的安装: (1) 设备或机柜的安装位置要符合设计要求。 (2) 机柜与地面应按结构设计要求, 安装配发的支架 (支脚压板) , 其膨胀螺栓正确安装紧固 (先绝缘垫、大平垫、弹垫、螺母) , 规范安装绝缘配件, 保证绝缘。 (3) 机柜的活动附件动作正常 (门、门锁等开关顺畅) 。 (4) 机柜安装垂直偏差度应小于3mm。 (5) 机柜各部件不能有油漆脱落、碰伤、污迹等影响设备外观现象, 否则应进行补漆、清洁处理。 (6) 布线后, 机柜所有进出线孔应封闭, 缝隙宽度不大于1.8cm (现场可采取整齐美观、绝缘、阻燃的材料进行可靠封闭) 。 (7) 防静电手腕应插入机柜上的防静电安装孔内。 (8) 机柜里面、底部和顶部不应有多余的线扣、螺钉等杂物。 (9) 室外安装的设备应进行防水、防腐处理。 (10) 配发机柜行、列标签, 应粘贴干净、整齐, 机柜设计有标签虚框时, 应粘贴在虚框内。2、用户、中继、尾纤等信号电缆布放: (1) 信号电缆不应有破损、断裂、中间接头;信号电缆插头干净无损坏, 现场制作的插头规范, 插头连接正确可靠并做导通测试。 (2) 信号电缆不能布放于机柜的散热网孔上。信号电缆走线转弯处应圆滑。同轴电缆转弯半径不小于4cm。 (3) 信号电缆不能布放于机柜的散热网孔上。信号电缆走线转弯处应圆滑。同轴电缆转弯半径不小于4cm。 (4) 信号电缆在机柜内的走线路由正确。电缆的绑扎应间距均匀, 松紧适度, 线扣整齐, 扎好后应将多余部分齐根剪掉, 不留尖刺。 (5) 用户电缆、中继电缆在机柜内布放时, 应固定于横梁、立柱侧;用户电缆、中继电缆的绑扎应不交叉弯折, 层次分明, 表面要平整美观。 (6) 设备侧用户电缆插头附近的散线束绑扎后, 应平顺整齐。用户电缆在MDF端卡线去皮后, 在去皮处应缠有胶带或套上热缩套管。 (7) 机柜内过长尾纤应整齐盘绕于盘纤盒内或绕成直径大于8cm的圈后固定。尾纤在机柜外布放时, 须加保护套管或槽道;保护套管应进入机柜内部, 且套管应绑扎固定。尾纤保护套管切口应光滑, 否则要用绝缘胶布等做防割处理。3、电源线、地线的布放: (1) 设备的电源线、地线连接正确可靠。电源线、地线一定要采用整段铜芯材料, 中间不能有接头;地线、电源线连接至分线盒或设备时, 余长要剪除, 不能盘绕。 (2) 电源线、地线与信号线要在机柜内分开布放。机柜外电源线、地线与信号线间距保持大于3cm的距离。 (3) 电源线、地线走线时应平直绑扎整齐, 下走线时, 电源线及地线应从机柜侧面下线。电源线、地线走线在转弯处应圆滑。 (4) 电源线及地线压接线鼻时, 应焊接或压接牢固。电源线及地线的线鼻柄和裸线需用热缩管或绝缘胶布包裹, 线鼻端子处无铜线裸露。 (5) 设备接地要保持等电位级的连接 (若配有防雷箱, 设备的接地要从防雷箱引出。若无防雷箱, 则从地线排引出) 。

(二) 通用调测部分。

1、光纤收发器:与数据设备端口或传输MSTP设备端口间双工模式和速率要匹配。2、协议转换器:拨码开关配置正确, 并在竣工资料中保留协议转换器拨码配置。3、光纤:所有纤芯熔接后和业务开通时均需测试端到端的全程衰耗, 全程衰减 (全程衰耗/距离) 不得超过0.4dB/Km, 单个插入损耗不得超过1.5dB。如无法提供全程测试的, 需提供2端收发光功率测试。在竣工资料中需提供相关测试记录。4、电缆:所有线对均需进行连接测试和串扰测试。在竣工资料中提供相关测试记录。5、传输电路:传输电路需进行电路开通测试, 普通项目测试周期为24小时, 2M电路误码秒小于9次, 无严重误码秒, 紧急项目测试周期不得少于2小时, 2M电路测试期间内应无误码秒。如第一个测试周期内有误码, 应测试24小时通过方可。2M以上电路均需测试24小时。具体可参照相关通信行业标准。在竣工资料中需提供相关仪表打印测试记录。6、数据业务:数据业务需进行时延测试, 城域网内1400字节包100个, 平均时延小于20ms, 无丢包。测试站点在测试时由网管中心数据值班配合提供。7、语音业务:需拨打进行听音测试, 无回声、杂音等异常情况, 100线以下抽测5线, 100线以上抽测10线。抽测线应在不同模块上。8、软件版本:设备 (板卡) 软硬件版本应与原在网运行的同类设备保持一致或高于原版本。凡涉及设备软硬件版本的均需在竣工资料中注明版本号。相关软件的补丁需安装完整, 如因全网原因, 安装软件版本不是最新版本, 需在竣工资料技术文件中予以说明。相应配置文件应在竣工资料注明。

(三) 传输设备配置部分。

(四) 数据软调部分。

(五) 机具设备 (见表一) 。

(六) 劳动组织 (见表二) 。

(七) 质量控制。

1、《电子计算机机房设计规范》[GB 50174-93]。2、《建筑内部装修设计防火规范》[GB 50222-95]。3、《电子计算机机房施工及验收规范》[SJ/T 30003-93]。4、《计算机机房建筑》[由中国DEC计算机用户等联合编写]。5、《计算机房工程设计与施工》[人民邮电出版社, 1997.2]。6、《计算机房的建设与管理》。

(八) 安全措施。

1、严格执行《计算机房的建设与管理》。2、施工人员进入机房必须穿着鞋套、工作服, 采取防尘、防静电措施。3、对设备加电前做好自检工作, 以及设备厂家确认后方可加电。4、严格按操作手册及厂家的规定进行操作。

(九) 效益分析。

如能掌握本工法并熟练运用, 将在保证质量的基础上, 提高功效, 加快施工进度, 并为以后的设备维护打下坚实的基础。

(十) 工程实例。

整流变压器安装调试试验 第8篇

关键词：整流变压器,安装,调试试验

1 前言

在铝电解法生产线的电源端, 需要大中型整流装置提供十几万安培到几十万安培的大电流。整流变压器的作用是把电网提供的220 kV 电压, 变换成整流装置输入相匹配的低电压大电流。整流变压器是一种特种变压器, 它由变压器主体 (调压变压器、整流变压器) 、饱合电抗器、强迫油循环风冷却器、附件等组成。由于容量特别大, 约5 104kVA～10 104kVA。是一般工厂用动力变压器的50～100倍。而且电压等级高, 为11～22万V, 是一般工厂用动力变压器的30～50倍。整流变压器移相角复杂, 又有无载调压、有载调压等特点, 增加了安装调试的难度。如果在安装变压器过程中漏做了某个试验, 或者对试验出现的问题不能查出原因分析解决, 会给日后正常的送电运行留下严重的安全隐患。

2 单体试验

单体试验包括: (1) 密封性试验; (2) 高压套管绝缘检验; (3) 气体继电器复验; (4) 绝缘油化验; (5) 直流电阻测试; (6) 变压器绕组吸收比和介损角的测试; (7) 电流互感器伏安曲线的测试; (8) 电压变比的测量等等。

2.1 密封性试验

(1) 在整流变压器安装就位、联通管路和附件连接完成后、注油前, 要对各部分进行密封性检查, 以防出现渗油、漏油现象。

(2) 试验装置 (见图1) 。在变压器联通管路的任意一端法兰F处, 在堵板E 上钻一小孔, 在钻孔处焊接一个长150～200mm , 直径Φ16～Φ20mm的钢管D。再在钢管D中间开孔焊接上一个压力表C (量程为0～1MPa) 。在钢管D的另一侧接上一个截止阀B, 在截止阀的另一边接上汽压泵A, 然后把试验装置接到变压器联通管路的法兰F上。

(3) 试验。打开截止阀B, 开动汽压泵A 向管路缓慢加压, 当压力升至50kPa 时停泵。 (注:变压器内部各密封圈承载压力是50kPa) 。检查压力表C指示值与汽压泵A 压力表的指示一致。要求:保持压力24 h 压力表C 值不变化, 证明变压器安装过程中各附件及循环油管路密封合格。

2.2 绝缘套管受潮检验

(1) 变压器高压套管多是油浸介质套管, 在没有油浸条件的运输和存放过程中很容易受潮, 在套管吊装就位前要对高压绝缘套管进行介质损失角tgδ%测试。比较测试结果与出厂试验数据的差别可以判断套管在运输、存放过程中受潮状态。若将受潮的绝缘套管未经检查就直接安装到变压器上, 待变压器整体介损检查时发现受潮现象, 就很难区分是线圈绕组还是绝缘套管引起的。

(2) 绝缘检查。在测试高压套管介质损失角之前, 必须先用2500VmΩ 绝缘摇表对套管进行绝缘检查;先将套管上的末屏端子接地线拆下, 测导杆与末屏之间、导杆与地之间的绝缘电阻, 其数值都必须>1500MΩ , 否则在做介损测试时很容易烧坏实验仪器。

(3) 测试。采用智能型介损测试仪, 一般用反接法测试套管介质损失角。接通仪器电源后, 缓慢调升测试仪的输出电压至1万伏, 保持1min。记录并打印测试仪上显示的漏电流数值和电容C 值。要求与出厂实验报告误差不应超过±10%。

2.3 气体继电器复验

气体继电器在安装前须送供电局进行复验, 并出具实验报告。主要检查以下几项指标:

①油流动特性。复查气体继电器出厂整定值, 油流动速度在0.6～1m/s时跳闸接点必须接通。通过试验确认运输过程中有没有出现误差;

②气体容积动特性。当继电器油室内气体达到预定容量时检查继电器触点应动作;

③密封实验。继电器在充满变压器油的常温下加压到200kPa, 持续20min应无渗漏;

④绝缘强度实验。在工频电压2000V下1min , 触点之间、触点对地之间应无辉光闪络现象;

⑤电气信号动作检验。在继电器油室充满油的情况下从气塞处打进空气, 当油位降到一定液位时继电器触点应动作, 按动探针可检查“跳闸”接点动作的可靠性。

2.4 变压器油的化验

在整流变压器各部位循环滤油完成后, 要对变压器内的绝缘油进行化验, 以检查油的各项指标是否符合标准。①电气强度:110kV电压等级的变压器油耐压值不低于40kV;220kV电压等级变压器油耐压值不低于50kV;②介质损失角正切值:要求在90 ℃时tgδ%不大于0. 5%;③凝固点:对于BG- 25 # 油凝点不高于-25℃, GB-40 # 油凝点不高于-40℃;④水份含量:10kV电压等级变压器绝缘油不大于20μg/g, 220kV电压等级变压器绝缘油不大于15μg/ g;⑤色谱分析:在变压器送电前与冲击电压实验后, 对变压器油各作一次色谱分析, 比较两次色谱分析的乙烃和氢的含量应无大的差别;⑥安定性测试;氧化后的酸价应<0.2mg (KOH) /g, 氧化后沉淀物应小于0.05%。

2.5 直流电阻测试

测量整流变压器无载调压开关、有载调压开关在不同档位时绕组的直流电阻;先将直阻仪测量端接到整流变压器网侧高压绕阻A、B、C 上, 然后将整流变压器无载调压开关分别调至Ⅰ、Ⅱ档位。可通过电动或手动使有载调压开关分接档从1 档向n 档逐级增加。记录下直阻仪测得的每一档位变压器各相绕组直流电阻值:要求列表计算出绕阻直流电阻不平衡率, 并且将测量数据与出厂实验报告值进行比较, 不应有波动。用同样的方式测量阀侧低压绕阻饱和电抗器偏移绕阻、控制绕阻的直流电阻, 并与出厂实验报告进行比较, 应无大的误差。

2.6 绕阻绝缘电阻吸收比和介质损失角的测试

在变压器送电前用5000VmΩ绝缘摇表测各绕组绝缘电阻吸收比。用智能型介质损耗仪测量各绕阻介质损失角tgδ%。目的是检查变压器整体及各部分受潮和绝缘缺陷情况。由于不同温度下变压器的测试值不同, 为了与变压器出厂实验数据进行比较, 测试时先记录下变压器测试时的油温度然后将测试温度下的测量数据换算成出厂温度下的相应数据进行比较应无明显差别。测试:用细铁丝将网侧高压绕组短接, 同时短接阀侧绕组、稳定绕组及地。测网侧对阀侧、稳定绕组及地之间的R15″和R60″。然后列表计算R60″/R15″的比值, 要求>1.3。然后用介损测试仪 (可用正接或反接法) 测量该绕组加套管的介质损失角正切值tgδ%和电容C 值, 将实测的数据与出厂的试验报告值进行比较, 误差不大于130%。用同样的方法测量阀侧对网侧、稳定绕组及地之间的R15″和R60″, 介质损失角正切值tgδ%和电容C 值;稳定绕组对网侧、阀侧及地之间的R15″和R60″, 介质损失角正切值tgδ%和电容C 值。列表计算进行比较。

2.7 伏安测试

整流变压器与动力变压器的另一个不同之处在于整流变压器主体内装有两组电流互感器, 一组用于测量, 一组用于保护。采用伏安曲线测试仪 (或电压电流表法) 测量两组电流互感器的伏安曲线, 要求根据测得的数据绘出电流互感器的磁化曲线。列表标出曲线的饱和点。

2.8 电压变比偏差测量

将整流变压器无载调压开关分别调至I 档和II档, 有载调压开关从1 到n 逐档增加, 用变比测试仪测量变压器网侧绕组AB、BC、CA , 对阀侧绕组ab、bc 、ca 的电压比偏差值, 列表方法如下:首先计算出无载开关在I 档位、有载开关从1档到n档的K1～Kn , 然后把实测的K1测～Kn测减去计算的K1～Kn , 列表就得到了电压变比偏差表。要求将测试的电压变比偏差值与出厂试验报告进行比较, 应无大的波动和误差。

参考文献

锅炉安装及调试要点分析 第9篇

作为一种能量转换设备,锅炉利用电能、热能、化学能等加热其中的液体进行能量转换,向外界输出蒸汽等,用于工业生产和日常生活。锅炉主要由锅炉本体和辅助设备组成,安装部件多、难度大、要求高,安装过程中任一环节出错,均会影响安装质量,轻则影响锅炉正常运行,影响生产生活;重则引发安全事故,造成国家和人民生命财产严重受损[1]。本文从锅炉安装的技术准备、安装和调试工作要点等方面介绍了整装锅炉安装调试要点,为快速准确高效安装锅炉,确保锅炉运行安全提供了参考。

1 锅炉安装准备要点

一是编制安装施工方案。施工方案是锅炉安装调试的操作依据,一般包括锅炉安装工艺流程图、施工技术措施和质量标准、组织结构、安全技术等内容。二是人员技术培训。锅炉安装人员必须取得从业资格证书,在安装前还需要组织技术培训。三是材料质量控制。锅炉安装前所需材料要在施工前做好相关准备,不仅要求数量充足,还要求质量可靠。四是机械设备准备。锅炉安装所有机械设备进场前均要进行功能检验[2]。五是审查技术资料。锅炉是特种设备,在安装前,要对技术质量说明书、强度计算书、热力计算书、合格证等进行审查。六是备案登记。建设单位要带技术审查资料、厂区平面布置图、锅炉平面布置图、施工组织设计和工程承包合同等到监察机构备案登记。

2 锅炉安装及调试要点

锅炉由锅炉本体和附属设备两部分组成,锅炉本体主要包括钢架、炉排、锅筒、省煤器等,附属设备主要由水位表、压力计、安全阀等组成[3]。

2.1 锅炉本体安装与调试

2.1.1 钢架的安装与调试

钢架由立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成,其安装和调试主要有以下工作:一是进行基础验收和划线。施工前,根据施工图纸验收基础,确认尺寸、浇筑质量等符合要求。基础上应有标高基准点和纵、横向中心线,锅炉基础外形尺寸偏差小于20 mm,基础中心线偏差柱间小于10 mm。二是组装钢架。按供货清单核对数质量,检测立柱弯曲度,当立柱变形时对钢架进行校正。拼装钢架,立柱一般采用对称组装起吊固定方法,横梁焊接时,先点焊顶端横梁,再焊近1 m标高处横梁,最后焊中间横梁。立柱弯曲度控制在-6~+2 mm。三是安装钢架。两台吊车配合将钢架吊至指定位置,找正并连接横梁,形成刚性空间。立柱与横梁一般用分散短弧焊接,钢架柱脚中心线偏差控制在±5 mm,立柱垂直度小于1/1 000立柱长度且≤15 mm。四是安装平台扶梯。吊装平台至托架,点焊并校正位置。焊接固定平台和托架,吊装扶梯,找正倾斜度和水平度,点焊牢固。

2.1.2 炉排的安装与调试

炉排安装和调试主要有以下工作:一是对照供货清单,会同建设单位、施工单位、监理单位对炉排的零部件进行数质量的清点,查看零部件有无损坏、毛刺、断裂等。二是基础划线,划出炉排前后轴中心线、锅炉标高基准线和安装标高线。三是安装墙板横梁。按所划线安装墙板支座,就位找正,进行灌浆。当混凝土强度达到设计强度的75%时,安装横梁。四是安装前后轴。找准轴颈、轴承间隙,上好润滑脂,调整密封装置间隙,保证其水平度小于1 mm。五是安装传动装置。将联轴节装入前轴和减速箱轴颈,传动装置就位找正,当水平度达到要求后灌浆,混凝土强度达到设计要求的75%后复测一次。六是安装链条和炉排。先将链条拖到导轨上,用倒链拉紧并用销钉链接,保证滚轴转动灵活。炉排片向主动轴逐排安装,炉排两侧插入夹板孔,炉排间隙按图纸要求留出。

2.1.3 锅筒的安装与调试

锅筒一般用钢板辊压焊接成圆筒形,为锅炉的受压部件,安装要求较高,其安装和调试主要有以下工作:一是检查外观。检查锅筒的焊缝处是否有缺陷或损坏,核对炉筒的尺寸、椭圆度、弯曲度等是否与设计相符。二是起吊炉筒。外观检查完毕后,根据锅筒安装位置和起重机械大小等情况,选择合适的起吊方式。起吊时,为确保安全,一般先进行试吊,检查绳索受力情况并检验合格后,继续吊装锅筒。三是找正安装。锅筒的安装位置直接影响受热面均匀与否。如果安装位置不准,受热管子不能深入炉筒,管子变形既影响安装进度又影响安装质量。锅筒吊装就位后,要按照预先设置的标记进行找正,保证锅筒纵、横中心线到立柱中心线距离相同。如果锅筒纵、横中心线和基准线的距离超过±5 mm,应重新找正。

2.1.4 省煤器的安装与调试

省煤器是利用锅炉烟气加热液体的一种能量转换设备,常用于压力小于2.45×106Pa的锅炉,维修费用低,耐腐蚀性好,其安装和调试主要有以下工作:一是检查零部件。对省煤器的铸铁鳍片管、支撑架、弯头管等零部件的质量、外观进行检查。二是基础验收和划线。根据图纸检查省煤器安装基础的平整度、强度和尺寸,在基础上划线。三是安装支撑架。省煤器支撑架安装应先确定基准点,标出纵、横向基准中心线,接着清理螺栓孔的灰尘、杂物,起吊支撑架到基础上找正就位,水平方向偏差不超过±3 mm,标高偏差小于5 mm,水平度控制在长度的1/1 000。四是安装铸铁管。在铸铁管安装前要先进行单根的水压试验,单根压力应为工作压力的1.25倍。试验合格后用吊具将铸铁管吊至支架上,相邻铸铁管可按顺序或错列安装,各铸管之间的距离与设计偏差小于±1 mm。五是安装弯头管。在链接铸铁管和弯头管时,注意螺栓要从里往外穿,用细钢丝链接相邻螺帽,防止脱落。在弯头管和肋片管之间要放置石棉橡胶板,起到缓冲作用。六是灌注混凝土。支架、铸铁管、弯头管安装完毕后,浇筑强度等级比基础等级高一级的混凝土,当强度达到设计强度的75%时,拧紧地脚螺栓,安装调试完毕。

2.2 附属设备安装与调试

水位计是监视锅炉内液面高度的仪器,在安装水位计时,要注意控制安装高度,便于操作人员观察,避免因安装位置不当造成观察错误,从而引发事故。水位计一般为玻璃管,要根据实际情况加装保护外壳。压力表用于测量锅炉的压力值,便于使用人员实时掌握锅炉内压力大小,根据使用需要和安全要求做出调整。压力表安装前,要进行安全检测,合格产品方可安装使用。压力表的表盘应大于100 mm,极限压力为工作压力的1.5~3倍。安装位置要便于观察和维护保养,防止受到震动、高温和冻结破坏。安装压力表需要缓冲弯管,在弯管和压力表间加装旋塞阀,方便压力表的拆修和清理。温度计安装时既要便于观察又要方便检修,还要尽量避免外部环境的干扰。测温设备要注意安装在锅炉内介质温度变化灵敏且具有代表性的地方,不允许安装在温度变化大或测温死角处。安全阀是一种超压自动保护装置,应垂直安装在压力容器的管座上,交界处应有圆滑过渡,保证液体正常流动。安全阀不能安装于不匹配口径的底座,也不允许安装在过长的管座上,锅炉管座必须有足够的刚度和强度。安装安全阀出口时,要将背压降至最小,每根安全阀均应有独立的排除背压管子,保证气体排除顺畅。

3 结语

锅炉安装零部件多,工艺复杂,安全要求高,对锅炉安装及调试要点进行分析研究,梳理安装工艺流程,明确安装工艺要点,提出安全操作要求,细化调试工作内容,能帮助提升锅炉安装质量效益,确保锅炉安全可靠运行,促进经济社会快速发展。

摘要：锅炉在工业生产与日常生活中起着不可或缺的作用,锅炉组成零部件多,安装难度大,其安装及调试质量直接决定锅炉的运行效率和安全可靠性。现分析了锅炉安装准备要点、安装及调试要点,为科学安装锅炉、保证其高效安全运行提供了参考和借鉴。

关键词：锅炉,安装,调试,要点

参考文献

[1]戚学辉.锅炉安装及其调试的要点探析[J].科技传播,2011(11):33.

[2]游龙.内燃锅炉安装的工艺与技术要点分析[J].科技创业家,2012(24):135.

浅析汽轮发电机安装与调试 第10篇

1.1 汽轮发电机构造

汽轮发电机是发电机的一种, 一般由定子、转子、端盖、轴承等部分组成。发电机的组成部分又可以分为更为细小的部件, 例如定子由铁芯、绕组、机座和固定这些零部件的其他零件组成;转子由转子铁芯绕组、保护环、风扇等零部件组成。其中, 轴承和端盖把发电机的定子和转子连接在一起, 并且使转子可以在定子中保持旋转, 处于持续切割磁力线的状态, 进而产生感应电势, 在回路中产生电流。汽轮发电机构造见图1[1]:

1.2 汽轮发电机运转特征

发电机实质上将机械能转变为电能的一种电机, 而汽轮发电机就是与汽轮机相配套使用的发电机, 这种发电机在实际运转的过程中工作效率较好。为保证持续较好的工作效率, 汽轮机的运转大致保持在三千转每分钟或是三千六百转每分钟的速度。此外, 为保持高度的运转需要增加离心力的作用, 进而会使得机械在应力方面增大。这就需要在设计汽轮发电机时, 把转子的直径尽可能地设计小一些、长度设计大一些, 即做成细长状。如果汽轮发电机在设计上、材料上存在强度不够的问题, 那么转子的直径就会受到限制, 可能会出现一系列问题。

2 汽轮发电机安装工艺

汽轮发电机的安装工艺较为复杂, 本文按照安装工艺先后顺序将其分为施工准备、基础划线复查、垫铁布置等若干阶段, 具体阐述如下:

2.1 施工准备阶段

所谓“磨刀不误砍柴工”, 说的就是事前准备的重要意义。在汽轮发电机开始进行安装施工之前, 需要做好充足的准备工作。例如, 要对汽轮发电机安装手册仔细、认真地进行阅读和研究, 如果在这过程中发现一些无法理解透彻的问题, 应及时请教有关人员, 不留疑惑点;对于手册中提到的安装过程中应当要注意的事情, 要做到了然于心;对安装手册上标注必须要用到的安装设备与器械, 需提前准备齐全;对所需的安装环境, 应提前做好准备并注意保持;对于安装过程中可能出现的事故、问题, 应当提前做好预案, 做好技术交底工作。

2.2 基础划线复查阶段

这一阶段主要是以相关技术标准、部门规定为参照, 对汽轮发电机安装场地进行检查、对汽轮发电机零部件位置进行预安排等。具体阐述如下:

其一, 对汽轮发电机设备安装场地开展严格检查。

需要以土建等相关部门颁布的技术指导文件、规定为标准, 对设备安装过程中各个零部件的尺寸进行验收;对汽轮发电机的安装地质条件也需要进行检查和验证;还需要对现场汽轮发电机混凝土浇筑是否合格进行检查, 看是否符合相关标准。

其二, 对汽轮发电机设备安装场地地质条件进行检查。

汽轮发电机在发电过程中可能会产生较大幅度的振动, 并且其本身有一定的重量, 因此, 其对安装场地地质条件的要求比较严格。一旦在汽轮发电机安装完毕, 投入使用之后, 受到地质条件的影响出现坍塌, 那么将会对汽轮发电机使用、电力的产生等带来很大影响。因此, 在进行汽轮发电机设备安装之前, 就应当对基础开展相关地质条件检测, 并且在检测完成之后放置有关标志物。

其三, 对汽轮发电机设备其他安装部位进行检查。

在基础划线复查阶段, 还有一些细小的安装部位也需要检查。例如, 个攻击和尺寸、地脚螺栓孔、予埋铁板及混凝土浇灌质量等。这些零部件虽然并不明显, 但是在汽轮发电机的安装过程中起到的作用却不容忽视, 因此也需要对其进行检查。

2.3 铁垫布置

铁垫布置是指, 当混凝土浇筑完成之后, 强度达到70%之后, 就可以放置铁垫, 开始进入到机组的安装。在铁垫布置时应注意混凝土承力面, 需要对该面使用红丹粉油进行涂抹, 并且保证达到接触面积50%以上, 涂抹之后应当用手进行多次按压试验, 以确保垫铁牢固。在铁垫安装工作完成之后, 需要将气缸扣在垫铁上。此时要确保递交上的螺栓在螺栓孔中或者是在螺栓的管套里面, 并且确保其周围留有一定空间。

2.4 底座架、轴承座、下气缸安装

在底座架、轴承座、下气缸安装时, 在最后组装阶段应该在气缸水平结合面处使用涂料, 对未使用涂料的部分要按照实际情况确保其符合相关要求。并且, 需要对轴承座、气缸的相对位置进行调整, 安装好横销。在下气缸的安装过程中, 尤其是在吊装、调整时要注意避免挤压变形[2]。

2.5 滑销系统安装

在滑销系统安装过程中, 主要需要注意的是对滑销、滑销槽的清理、对滑动方向的测量, 以此来确保滑销在销槽内滑动时不会出现卡涩的情况。

2.6 轴承安装

汽轮发电机的轴承一般分为两个部分, 分别是上轴承、下轴承。在安装过程中通常是将前后轴承的下半部分安装好, 并且对轴承和底座之间的配合情况进行检查[3]。

3 汽轮发电机调试工艺

汽轮发电机在安装好之后, 需要对机器进行调试, 主要有升速试验、短路试验等。具体阐述如下:

3.1 汽轮发电机升速试验

进行升速试验时, 首先需要对发电机出口断路器进行确认, 看其是否处于断开状态。试验需要借助励磁电源开关, 在断路器断开位置进行, 并且实验时机需要选择在发电机转速在1 200~1 300 r/min的时候开展。详细操作流程为:

首先, 确认发电机出口断路器处于断开位置, 并利用励磁电源开关在发电机出线小间处放入电压互感隔离刀闸, 以此对发电机电压进行测定、对发电机相序进行核对。接着, 确保发电机的转速保持在1 200~1 300 r/min, 借助高压核相棒、电压互感器对电压进行再次核实, 此时参与试验的人员一定要做好个人绝缘保护措施。最后, 将发电价额定转速保持在3 000 r/min, 借助试验励磁电源使发电机空载至升压状态, 并对发电机励磁回路、电压互感器一二次回路进行检查, 确认其完整性。

3.2 汽轮发电机短路试验

首先, 对汽轮发电机的冷却系统投入进行检测, 确保发电机组各个保护出口均能接收到信号或者能够解除位置。接着, 对发电机出口短路点进行检测, 看是否已经安装完毕、是否可靠连接, 并且对常见的短路点安排专人进行监护, 确保发电机出口断路器位于试验部位。然后, 依次对发电机实施控制、保护、试验、在实验过程中, 主要需借助的仍是励磁电源开关, 需要使发电机组保持在额定转速运行, 并在开始试验前将发电机组保护定值调低。试验最后步骤时在主控室发电机控制屏幕上, 对励磁电源开关进行操作, 稍微添加励磁, 使发电机定子的电流能够保持在0.2I n (206 A/0.68 A) , 此时对发电机定子电流表进行观察。看是否有指示现象, 就能够查看电流回路中是否存在开路现象, 达到实验目的[4]。

4 结语

汽轮发电机的安装与调试对确保其正常运行具有重要意义, 是正常开展发电工作的基础。通过上文的论述可以看到, 汽轮发电机在安装与调试方面均具有比较细致、复杂的过程, 要想切实做好这项工作就必须要在实际工作中进行总结、归纳、反思, 严格要求。

参考文献

[1]河南省电力公司.火电工程调试技术手册综合卷[M].北京:中国电力出版社, 2003.

[2]罗云.汽轮发电机组安装调试技术要点探讨[J].机电信息, 2012 (21) :9.

[3]孙晓丹.浅谈汽轮发电机的安装要点[J].黑龙江科技信息, 2011 (32) :12.

电气仪表工程安装和调试要点探讨 第11篇

【关键词】电气仪表；安装；调试

随着科学技术的发展与进步，社会经济的发展水平也有了非常显著的提高趋势，电力系统在现代经济体系中的重要意义不容忽视。在新时期，电力系统中的电路设备不再单单具有供电方面的能力，更多是一种具有高科技水平的单独电力系统单元。电气仪表的主要功能是对整个电力系统的实时运行状态进行监督与反应，其安装与调试阶段的工作是否顺利开展会影响整个电力系统的运行质量。因此，工作人员必须做好对电气仪表工程的安装与调试工作，电气仪表工程的整体功效得到充分发挥，提高电力系统的运行性能。

1、电气仪表安装调试流程分析

1）仪表盘安装工作：现阶段技术条件下，市面上比较常见的仪表盘无论是哪种形式，都带有基础槽钢架，以方便仪表盘的安装。因此，在安装环节中，施工人员可以省去对基础槽钢架的加工作业，直接进入仪表装置的安装环节当中。在仪表盘安装过程中，需要做好与土建部门的联系与协作关系，对预留孔进行核对，确保预留埋件的位置以及大小能够与设计标准相吻合，再遵循仪表控制室的方式与位置，完成仪表盘安装作业；

2）管路与设备安装工作：此项工作需要在仪表盘安装作业完成后及时进行，施工人员需要在本环节中以设计方案为依据，对管路与设备的安装数量、安装位置进行详细核对，确保施工作业能够按照设计方案中的要求进行，杜绝在安装中出现差错或其他质量问题；

3）电气仪表检验工作：本环节工作内容一般需要在电气仪表工程安装前期准备阶段执行一次，主要是针对电气仪表的质量水平以及工作性能进行检查。在安装环节中，工作人员还需要再次针对电气仪表的性能进行复核检验，以确保相应的电气仪表装置在经过安装与调试后能够真诚投入使用；

4）仪表配线与保护箱安装工作：在电气仪表工程主要装置安装完成后，需要及时进行有关仪表配线以及保护箱的安装工作，特别是保护箱的安装需要及时，以保障电气仪表的安全，避免后续其他工种的施工对电气仪表的使用性能造成不良影响；

5）现场清理工作：在上述工作完成后，工作人员需要及时进行对安装现场的清理工作，安装过程当中所涉及到的各种电气仪表管路需要及时安排专人进行吹扫与试压工作，以避免电气仪表的运行的受到杂质等因素的影响；

6）校验与调试工作：此项工作是整个电气仪表工程安装与调试的最后环节，本环节中，工作人员需要将现场系统与控制系统进行连接，通过试运行的方式对所安装电气仪表的性能进行检查。在电气仪表的试运行中，调试人员可以根据试运行情况对电气仪表作出适当的调整，检验其运行性能是否能够满足电气设备安全、稳定运行的要求。而在整个电气仪表安装调试工程完工并进入实际运行阶段后，调试人员还需要不定期的对设备运行进行校验，根据校验结果进行仪表维修管理工作，使其运行性能更加的穩定与可靠。

2、电气仪表安装要点

1）针对压力式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①压力仪表需要选择在与水平面垂直的方向上进行安装；②仪表安装位置与测定位置需要在同一水平面上，否则需要在得出数据前对高度误差进行修正与处理；③安装过程中需要尽量缩短测定点与仪表安装位置之间的距离，避免仪表指示剂出现迟缓与滞后的问题；④确保所安装仪表具有良好的密封性能，杜绝发生泄漏问题；

2）针对温度式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①有关温度一次点的安装位置需要选择在介质温度变化灵敏度高且具有代表性的区域，不得安装于介质流束呈死角的区域内；②温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用；③补偿导线或电缆在与热电偶（热电阻）进行连接的过程中，需要以金属挠性管为载体；

3）针对流量式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①若仪表安装点前后需要设置直管段，则直管段的口径需要与流量仪表的孔径保持一致；②在安装孔板前，工作人员需要对其外观以及尺寸进行检查，确保孔板内外部光滑无损伤；③孔板与孔板法兰端面需要有轴线垂直的关系，偏差度需要严格控制在±1.0°范围内。

3、电气仪表调试要点

在所采购电气仪表到货后，需要安排工作人员及时进行仪表冷调工作，在调校合格后方可进入安装阶段。本环节中调试的主要目的是评估电气仪表的量程是否与设计标准一致，若调试结果显示电气仪表量程不符合要求，则需要及时更换。同时，在本环节中，调试人员需要按照工艺要求检查并设定电气仪表的上限报警点以及下限报警点，确保其进度控制在允许误差限值内。

而在整个电气仪表系统安装作业完成后，在评估电气仪表工程冲击管路压力试验、电缆绝缘性能试验、相关电源气源性能结果均符合标准要求的前提下，可以对整个电气仪表系统进行调试。本环节的调试工作需要在工艺试车前进行，同时工作人员需要根据检验结果，填写详细的调试记。仪表设备安装测试结果在满足规范要求的前提下，在获得监理方以及供货方认可后，报请验收工作小组审批，然后可依照规范要求进行单机试运转、调试、以及试运行方面的工作。在本环节中，所采取的调试方法必须根据电气仪表出厂文件中的要求开展，调试结果应当符合相关规范要求，同时配备详细的调试工作记录。针对需要系统试车并调试的电气仪表而言，需要在单机试车调试结果合格的前提下，由验收小组审批合格后及时进行系统联动试车与调试方面的工作，此过程中所选择的调试方法同样需要满足规范要求，同时关键调试数据还需要有与之对应的调试工作记录。

4、结束语

电气仪表的安装工作在需要在项目建设前期完成，本环节需要与多个部门做好协作沟通工作，以圆满的达成电气仪表的安装目标。相关部门工作人员必须正确认识到电气仪表工程安装与调试工作的重要性，通过对电气仪表安装与调试阶段技术要点的合理把握，遵循安装与调试过程中的工作要点，构建一套与企业实际情况相符合的电气仪表工程系统，使电气仪表的使用性能能够得到稳定、可靠的发挥。

参考文献

[1]陶泽群.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].中国科技博览，2010，（35）：23-23.

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汽轮发电机的安装与调试 第12篇

关键词：汽轮发电机,安装,调试

1 汽轮发电机的结构特点

发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中, 定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成;转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成;由轴承及端盖将发电机的定子, 转子连接组装起来, 使转子能在定子中旋转, 做切割磁力线的运动, 从而产生感应电势, 通过接线端子引出, 接在回路中, 便产生了电流。

所谓的汽轮发电机就是和汽轮机相配套的发电机, 在实际的运转过程中, 为了可以得到较高的工作效率, 通常情况下, 汽轮机的转速为三千转每分钟或者是三千六百转每分钟。为了保证高速的汽轮发电机在运转的过程中会因为离心力的作用而使机械在应力方面增大, 那么设计的时候, 一般都会将转子的直径设计的比较小, 长度大, 也就是说细长形状的转子。尤其是在转速超过三千转每分钟的容量比较大的机组中, 由于受到制作材料在强度方面的关系, 那么转子的直径就会受到限制, 一般情况下是不能超过一米二的。但是由于转子自身的长度在运行的过程中会受到速度的限制, 当自身的长度超过直径的六倍时, 那么转子在运行速度方面会达到和电机的运行速度相同, 这个时候就会有比较大的震动现象产生。

2 安装工序

2.1 施工准备

在进行安装工作之前, 应该对安装手册进行认真的研读, 发现在安装的过程中应该注意的事项, 将在安装应该用到的设备准备齐全, 对于安装的环境进行查验。之前还应该对进行安装的设备有全面的了解, 在结构组成上的特点, 正确的掌握安装程序, 为安装工作可以顺利的进行打下良好的基础。

2.2 基础划线复查

2.2.1 对于设备的安装场地要进行严密的检查, 根据土建部门

交付的关于安装设备在在进行安装的过程中对于各个部件的标准尺寸进行验收, 对于安装的地质条件也要进行检验, 看混凝土的浇灌要求是否符合标准, 然后根据相关的规格进行划线。

2.2.2 对于设备安装的地质要求比较严格, 如果在设备运行的

过程中, 由于地质条件的影响, 发生了塌陷的现象, 那么对于设备的使用和正常的生产会造成很大的影响, 所以要对基础进行相关方面的检测, 并且在基础的四周进行相关的标示物, 为以后的测量检查工作做好基础。

2.2.3 要保证发电机安装的风道畅通, 使机器在运行的过程可

以正常的工作, 安装的地脚螺栓孔要进行仔细的清除工作, 确保孔内没有杂物, 不会影响到安装工作。

2.3 垫铁布置

2.3.1 对于发电机的安装地质条件要求是混凝土的强度至少要

达到百分之七十以上, 当达到这个标准后, 就可以进行机组的安装工作, 按照设计的要求进行垫铁的安放。

2.3.2 对于混凝土的承力面要用红丹粉油对其进行涂抹, 一般

情况下, 接触的面积规格要求是在百分之五十以上的, 然后要用手进行反复的按压试验, 确定垫铁是否稳固, 如果不稳定的话, 需要对混凝土承力面进行修复工作, 直到符合标准。

2.3.3 在垫铁安装完毕以后, 在正式的将气缸扣在垫铁上时, 应

该确保地脚的的螺栓在螺栓孔或者是螺栓的管套内, 在四周要留有一定的空间, 距离在五毫米以上。

2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位

对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面, 在未加涂料时其结合情况应符合相关要求。调整轴承座和汽缸相对位置, 装好猫爪横销。汽缸在吊装、调整过程中应注意防止变形。

2.5 安装滑销系统的安装

清理滑销和滑销槽进行清理, 用内径千分尺和外径千分尺沿滑动方向取三点分别测量, 滑销在销槽内应滑动自如无卡涩。各滑动配合面应无损伤和毛刺, 必要时应进行修刮。

2.6 轴承安装

轴承分为上、下两半, 先安装前后轴承下半, 并检查轴承与轴承座配合情况。轴承各水平结合面应接触良好。用0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。发电机前轴承在出厂时留有括研余量, 在安装时与电机轴相配合括研, 与轴接触面积经研磨后检查不少于75%。

2.7 安装转子

起吊转子, 校正水平, 吊进汽缸, 轴颈与轴承应光洁, 并浇上透平油润滑。将转子最终调整好后, 确保间隙偏差在制造厂或中家标准规定的允许范围内。

2.8 装配调节汽阀, 对通汽部分间隙的检查和调整

调整好各阀升程及间隙等, 通汽部分间隙应按制造厂出厂记录的项目进行测量。在各种间隙中以喷嘴和动叶之间的轴向间隙对机组的安全和经济运行影响较大, 需要仔细测量和调整。

2.9 汽轮机扣大盖

作全面仔细的检查, 保证扣大盖后没有任何部件存在缺陷, 没有任何杂物遗留在汽缸内。首先, 要试扣大盖, 按顺序安装隔板、转子等, 再次盘动转子、一切情况正常后方可正式扣大盖。其次, 将翻过的大盖吊起找好纵横向水平, 误差在0.15/1000, 再次检查汽缸内部, 确认一切正常, 无异常时将大盖缓缓落下, 拧紧中分面螺栓和汽缸法兰螺栓。

2.1 0 安装轴承扣盖和盘车装置

轴承扣盖时轴承盖应严密地压住轴瓦并有一定的紧力, 用压铅法进行检查。盘车装置安装前应对各零部件作仔细检查, 运动部分应动作灵活, 但组装完毕后用手盘动应能轻便转动。

2.1 1 发电机安装

工序: (1) 台板就位及找正; (2) 转子试装; (3) 定子就位初平找正; (4) 穿转子; (5) 初调联轴器中心及初调气隙; (6) 励磁机安装; (7) 压浆换正式垫铁; (8) 联轴器最后找正及精调气隙。

3 结语