焊接责任工程师

焊接责任工程师（精选6篇）

焊接责任工程师 第1篇

焊接责任工程师的条件

贯彻标准

组织指导焊接质量控制系统

全面焊接知识

控制管理焊接质量工作

焊接责任工程师的职责

1.参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。

2.编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案,指导并参加焊接工艺评定工作,审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。

3.负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。

4.负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。

5.负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行技术培训和考试工作。

6.负责焊接材料的管理。

7.负责焊接系统的质量控制工作。

8.向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。

9.负责焊材代用批准及其他材料代用的会签工作。

焊接责任工程师 第2篇

一、在施工经理领导下，对项目中焊接系统的质量控制负全责；

二、掌握工程概况，贯彻执行项目上有关焊接的法规、标准规范；

三、对工程施工图纸进行工艺性审查，负责向焊工进行技术交底；

四、负责审核分承包方的焊接工艺评定，组织和参与新焊接工艺评 定的制定；

五、负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保 焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行；

六、负责确认焊工资格，对焊工进行技术指导和技术监督；同时监 督焊工持证上岗；

七、负责审核焊接材料的类别、用量，同时对焊接材料的保管、发 放、使用情况进行监督；

八、确认工程项目的无损检测报检委托、检测比例，对无损检测结 果进行审核；

九、监督检查分承包方焊接作业的质量情况，对焊接过程中出现的 问题进行分析、处理和上报；

十、负责项目焊接过程中的技术攻关和焊接质量事故的处理；

十一、负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工 艺；

十二、负责项目焊接过程中文档资料的整理和归档；

十三、根据工程设计变更或业主要求及时对焊接方面内容进行更新；

焊接工程是电站工程质量的关键 第3篇

1 焊接工程的出现的质量问题

1.1 焊接裂痕。在焊接工程中, 焊接裂痕是最常出现的问题, 会给焊接工程质量造成严重影响, 由于金属结构比较特殊, 所以在焊接金属时, 焊接裂痕更加容易出现。焊接裂痕可以分成两种, 分别是冷裂痕和热裂痕。导致焊接裂痕出现的原因比较多, 比如杂质、温度、湿度以及外力等。

1.2 焊接气孔。焊接气孔是由于焊接过程产生的氢气而出现的气孔, 气孔的存在会导致焊接连接面积减少, 并且也会给焊接强度造成严重影响, 导致焊接质量下降, 降低焊接部分承受的实际张力和拉力。导致焊接气孔出现的原因比较多, 比如接口位置有锈迹、油污或者水分, 焊接时没有正确把握电压和速度, 焊条焊剂比例选择错误, 通过氩弧焊进行焊接时, 空气湿度、氧量条件不相符等。这些问题的存在都可能导致气孔的出现, 给焊接质量造成严重影响。

1.3 夹渣。焊接夹渣指的是焊缝中无法融合的一些熔渣, 这些熔渣的存在会给焊缝密合度和强度造成影响, 导致其受力强度降低。产生夹渣的原因如下:焊接口附近存在熔渣;焊接速度过快、电弧过长、焊条偏心等;电流过小致糊渣出现, 糊渣进入焊缝形成夹渣等, 从而降低焊缝强度。

1.4 焊接咬边。在焊接时, 接口位置留下的凹陷便是焊接咬边。焊接过程中, 若是焊件融化, 但是填充却不够及时, 很容易出现咬边。焊接咬边能够缩短接触的面积, 焊接口抗压能力也会有明显降低。想要控制焊接咬边, 在焊接时应该对焊接速度进行控制, 速度绝对不能过快, 并且焊接时, 也应该和焊接部位对准, 避免出现融化面积增大的情况, 此外, 还应该确保补充材料足够, 在出现凹陷时, 需要及时进行填补。

2 提高焊接工程质量的方法

2.1 编制焊接工艺文件。焊接工程会涉及到很多的焊接文件。而且文件在编制的时候, 也有很多内容需要处理。其中重要的内容就是在焊接的时候, 有哪些原则需要焊接人员去遵守, 还有应该采用哪种焊接工艺, 在焊接的时候, 应该遵照的焊接流程是哪种。在焊接工作中, 需要遵守的原则就是把握焊接质量, 选定最合适的焊接工艺, 总结在焊接工程中使用最多, 而且是最有效的焊接方法, 以上的一点原则也会在焊接中需要遵守的准则。传统的焊接工艺主要有在焊接开始前, 交代焊接的重点, 还有需要焊接的位置。规范焊接就是要为焊接工作确定范围, 还有明确在焊接中需要使用的资料。在焊接中还要知道焊接的参数, 以及焊接方法, 焊接工艺有时间限制, 同时焊接工作也有针对性。

2.2 管理焊接材料, 保证材料质量。在保证焊接质量的时候, 控制焊接材料也是非常重要的。在选择材料的时候, 要注意焊接材料的类型, 不同类型的材料应该按照不同的方式放置, 而且没有种焊接材料都要有序号。这样在使用焊接材料的时候, 十分方便。在准备焊接材料的时候, 尽量不要大量的储存材料, 以免浪费。如果有一些材料还没有来得及在焊接工程中使用, 那么需要将材料返回存放的位置。在开始焊接的时候, 要清点材料的数量。在焊接工作结束后, 也要清点数量。这样可以知道焊接工程一共使用了多少数量的材料。如果焊接工程使用的材料数量已经超过计划的数量, 那么要马上的补充材料, 以免影响工程的焊接。同时在焊接的时候, 要注意材料不能出现错误, 一旦用错材料, 对工程的影响是很大的。而且很多时候焊接都是不能弥补的。因此在选购材料的时候, 应该统一购买, 这样可以保证型号是相同的。同时还要做好材料的检查以及统计工作。在存放材料的时候, 应该保证材料存放在环境干净, 且是恒温的地方。这样材料在存放的时候, 才不会有腐蚀。在取材料的时候, 也应该一个规范的方式领取, 不要打乱材料, 也不要弄坏材料。

2.3 做好焊工培训, 提高焊工素质。在开展焊接工作的时候, 一定要保证焊接的工作是按照标准的程序进行, 这样才能良好的控制焊接质量, 也能避免焊接错误, 最重要的是让焊接工作质量稳定。现在开展焊接工作的时候, 应该严格检查焊接人员的从业证书, 国家规定只有具有资格证书的人员才能开展焊接工作。否则不允许开展焊接工作。审查人员同样要做好审查工作, 为了保证焊接的质量一定要仔细检查工作人员的证书。焊接人员要有较强的焊接技能, 要熟练的应用焊接材料, 同时还要做好多次的焊接演练工作, 因为焊接工作就是对技能要求较高的工作, 在经过多次的演练之后, 焊接的水平自然会上升。同时焊接人员也要互助, 互相传授焊接的经验以及知识。我国焊接人员存在的问题就是有一定的焊接技能, 但是在讲述焊接知识的时候, 却不知道躯体的内容很多的时候都是凭借着自己的经验。只有实践能力, 没有知识也是影响焊接工作发展的一个因素, 甚至有的时候, 很多焊接人员都会在焊接的时候, 犯同一个错误, 这个错误一直没有改变, 因此针对这一问题, 要提高焊接人员的知识储备, 避免再次犯同一个错误。为了能够让焊接人员真正的掌握焊接知识, 在传授完知识以后还要考核。一个具有较强能力的焊接人员, 不但有超高的焊接技术, 同时也有丰富的理论知识。因为焊接工作是讲究综合性, 不能只注重一个而忽视其他方面。这有将技能以及知识同时提高才能保证焊接的效率。

结束语

焊接工程质量对于整个工程而言极其重要, 所以, 必须认识到焊接工程质量提高的重要性, 在焊接施工的过程中, 必须严格根据相关的规范进行施工, 做好质量检测工作。焊接过程中若是发现不足, 需要做好记录, 并找到解决措施, 避免在将来焊接施工时, 出现类似错误。只有这样, 才能够有效控制焊接工程的质量, 切实提高我国焊接施工的实际水平。

摘要：影响电站工程最关键的因素就是工程的焊接, 焊接的效果与工程的质量呈正比, 如果做好了焊接工作, 那么电站工程的质量会很好, 反之电站的质量会受损。因此在做好电站工程的质量管理工作时, 一定要处理好焊接工程。在控制焊接质量的时候, 视焊接的具体情况而定。保证工程的质量能够与电站的工程建设相符。

关键词：焊接工程,质量,控制措施,电站

参考文献

[1]付永, 高辉, 周吉刚, 温立娜.钢结构工程焊接质量的控制措施分析[J].科技传播, 2014 (11) :147, 165.

[2]张太起, 董继同.结构工程焊接质量的控制措施分析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015 (6) :97.

[3]赵卫华, 郑湘兰.如何确保钢结构工程焊接质量的控制措施[J].煤矿现代化, 2009 (3) :37-38.

结构工程焊接质量的控制措施分析 第4篇

在焊接过程中钢结构会发生一定程度的变化，出现缺陷会造成极为恶劣的影响。尤其是在冬季施工时，因为气温较低、湿度较大，因此更容易发生萃取裂纹等问题。所以钢结构工程焊接质量中对质量的控制十分重要，最大程度的减少对钢结构工程焊接过程中存在的消极问题，才可能达到钢结构工程焊接质量提升的目的。

1 焊接应力和变形的控制

1.1 焊接变形的控制 ①缩小焊接截面积。施焊量只要和连接要求相符就可以，正所谓“不过焊”就是说的焊接合适即可，一般的角焊缝是依照有效焊脚大小确定的焊缝强度，因此突出很高的焊缝、多出的金属焊缝，依照规范化要求无法达到许可强度提升的目的，相反的甚至会加大应力的集中系数，打消了坡口综合性功能。厚板、焊接缝可以使用U型创边组成的U型坡口，而减少焊缝金属量。②平衡环绕中和轴。施焊过程中遵循的一项原则为对称性，让一个收缩力平衡于另外一个收缩力，也可以实现在设计与焊接过程中对变形问题的有效控制。③使用逆向回焊法施焊。焊接的总进程从左往右递进时，那么必须要求每一个焊道的施焊都是由右到左，这就是分段侧焊法。因为对每道施焊之后，沿着焊缝板内缘的热量会造成这个位置出现膨胀问题，而两个板之间又会暂时的朝着外部分离，但是热量在板内侧朝着外部扩散后沿着外缘膨胀又会出现使板合拢的问题。

1.2 焊接裂纹的防范措施 选择合适的焊接材料以对焊接的化学成分进行控制，降低母材和焊接材料中出现的低熔点共晶物容易被偏析的问题，例如S、P含量的目的是防止出现热裂纹。焊接过程中工艺参数的控制，电流与焊接的速度，需要让各个焊道的截面上缘宽度与深度都与工艺运行要求相适应，也就是通常所说的焊缝成形系数B/H要达到控制热输入量的目的[1]。

2 结构工程安装质量控制

2.1 施工放线 不管是钢筋混凝土工程或者是钢结构工程，都无法避免施工放线这一步工序，施工放线对于整个工程建设的质量影响都是十分巨大的，要是放线工作过程中出现任何问题，或者无法和标准要求相适应，变会造成各项连锁反应出现，从而造成整个工程质量不达标。所以在开展钢结构安装的时候，首先要做好的一步工作便是施工放线，要对设计图纸有清楚的了解，在图纸之上将放线坐标点做标注，循序渐进一步一步的开展找点连接工作。

2.2 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓属于钢结构工程安装过程中一项难点工程，从实际工作经验中总结发现，一般出现的问题都是整体的偏移或者局部的偏移，或者标高不正确、锚栓偏移等等。这些问题的存在会直接造成钢柱底板的螺栓孔发生问题，影响整体的钢柱标高，从而造成后续的安装无法顺利进行。所以在开展地脚螺栓预埋的工作过程中，需要保持足够的警惕。钢结构施工单位需要和土建单位一同合作进行预埋工作，首先需要先测量，之后再开展预埋，浇捣前要对地脚螺栓的大小做核查，做好坚实固定工序。为了避免出现锚栓不垂直的问题，在浇筑之前需要使用角钢行固定动作，将其焊接成笼状达到支撑优化的功能，完成混凝土浇筑工作之后，要将螺栓上存在的杂物清理干净。

2.3 构件的吊装和安装 完成上述几个步骤之后，需要开展的便是钢梁、钢柱与其他钢构件的安装。在钢柱、钢梁等的吊装过程中，需要对垂直偏差进行良好处理，钢柱需要依照准确计算之后的吊挂点执行吊装操作。

3 实际施焊过程中要注意的问题

3.1 预热中厚板焊接 碳素铜厚度超过34mm与低合金铜厚度超过30mm的情况下需要进行提前预热，预热温度最好控制在100℃至150℃之间，预热区域应该包括在焊接坡口两边各80～100mm的范围内。

3.2 尺寸偏离的控制 焊接几何尺寸和中心线等需要对其做严格合理的控制，仔细检查焊接位置相对范围，确认没有任何问题之后才能够开始焊接操作，焊接过程中需要保持细心的态度，不可以有任何的疏忽。

3.3 检查焊接外观与超声波 一级和二级的焊接，要求对焊缝实施超声波的探伤检查，使其与《钢结构施工和验收规范》的一般要求相适应，对试验报告中的各项数据进行检查，不能够有气孔、夹渣、弧坑裂缝与电焊烧伤等问题存在，一级焊缝中不能够存在咬边和未焊满的问题，使用渗透方式或磁粉探伤检查的方式确定无任何问题，工序操作完成后需要对焊缝做好检查并且进行详细记录。

3.4 对接与T形接口的焊缝 需要在焊件的两边配置上输出和输入板，材料的使用与坡口的具体形式需要保证与焊件的内容保持一致，焊接工作完成之后使用气将多余棱角切除并且修理整齐，不能够大力的用锤子击落。

3.5 焊缝的返修处置 使用无损探伤对焊缝进行检查，发现存在超标缺陷等问题时，需要对返修焊接的缺陷产生原因进行分析，并且针对具体的问题提出与之对应的解决措施，并且依照焊接工艺对返修工艺进行编制，经过返修之后的焊缝性能与一般质量要与之前的焊缝保持一致，完成焊缝返修工作之后，需要让其与原焊缝探伤要求与标准相同的模式开展复探，同一个焊缝位置的返修次数不可以大于2次。

通过对以上几个方面工作内容的强化，对焊接工艺不断的优化改进，切实提升工作人员的操作水平，对质量检验与跟踪行为进行质量优化，以保证焊接质量效果达到优质水平。

4 结语

我国国民经济水平不断稳定发展的过程中，受到发展沿海、西部大开发与振兴东北等基地战略部署的要求影响，我国的钢结构技术正以全新的面貌出现。钢结构施工质量在最近几年不断提升，特别是焊接质量的逐渐提升，对于保证人民财产与人身安全等起到了极大的促进作用。在开展钢结构工程的施工管理过程中，不但要合理的控制质量，还需要对技术人员等进行规范化的培训，做好各项准备工作以保证整体的钢结构工程能够达到一个绝佳的质量建设要求。

参考文献：

国际焊接工程师复习6 第5篇

矩形梁的截面上剪应力分布

图4 剪应力分布(矩形梁)

工字梁的截面上剪应力分布

图5 剪应力分布(矩形梁)

2、截面特征值

静矩S：Sy=A・Z1，SZ=A・y1

图6 静矩

惯性矩I: 自身惯性距

图7 自身惯性距

对主轴惯性距

图8 对主轴惯性距

2.1正应力(弯距)

σ=

MyIy

zN/mm2

[]

图9 不同截面梁比较

3、截面中的应力计算

3.1正应力(拉伸载荷)

σ=

例：

求正应力σ

图10 矩形梁

N

N/mm2 A

[]

例：求正应力σ

图11 焊接工字梁

抗弯截面模量 W[ cm]

3

Wy=

[cm]

maxZ

3

Iy

3.2剪应力τ 通用

τ=

剪力

F

N/cm2 A

[]

τ=

例：求剪应力―τ1、τ0、τmax

VZ?SyIy?t

[N/cm]

2

图12 焊接工字梁及剪应力分布图

对于

I-形截面，剪应力可按下式简化计算

τm=

例：τm=

?

V

N/cm2 ASteg

[]

图13简化的剪应力分布图

4、I形钢的截面特征值

1、 焊接连接(EN12345)

1.1接头及焊缝种类

焊接接头是把零件或部件用焊接的方法相互连接起来的区域，接头的种类是通过零部件在结构设计上相互配置的情况而确定的。 接头及焊缝种类

下图列举了与构件间相互位置有关的各种接头种类。

图1 接头种类

表1 接头种类

接头种类 1.1对接接头 1.2平行接头 1.3搭接接头 1.4T型接头 1.5十字型接头

1.6 1.8斜接接头

1.7综合接头 1.10十字接头

说明

部件处于同一平面内，彼此对接 部件上下平行放置 部件上下平行放置，并搭接 部件相互成直角(T型)联接

两个位于同一平面的部件同在它们之间的第三个部件(双T型)连接

一个部件相对于另一个部件倾斜地连接 两个部件以任意角度相互连接 三个或多个部件以任意角度相互连接 两个部件相互交叉连接

1.2焊接接头准备的基本概念

1.2.1熔化焊接头

图2 I型对接接头 图3 I型对接接头(带垫板)

表2 对接接头术语(图2、3、4)

A板材表面

B板材背面

C板材边缘

D坡口面

E坡口加工面

钝 边

背 面 熔 池 保 护

11焊缝长度

焊缝厚度

根部间隙

12钝边高度

14钝边棱边

坡 口 面 棱 边

坡 口 宽 度

单 面 坡 口 角 度

坡口面高度

19坡口面宽度

20宽度

21坡口角度

板 厚

工件边缘

根部间隙

坡口边缘

熔化面边缘

图4 V型对接接头

21熔化面

板 厚

间 隙

接 头 宽 度

角

度

图5 T型接头 表3 T型接头术语(图5)

D熔化面

1板厚

26宽 度

边 缘

邻 接

卷 边 高 度

卷边半

径

1.2.2压力焊接头

1.3 熔化焊焊缝的基本概念

1.2焊接接 头及

图6 卷边接头 表4 卷边接头术语(图6)

图7 凸焊接头(凸点) 图8 凸焊接头(长型凸点)

图9 凸焊接头(圆形凸点) 图10 点焊、缝焊接头

表5 卷边接头术语(图7、8、10)

1.3熔化焊焊缝的基本概念 1.3.1基本熔化焊焊缝

27板 厚

工 件 长 度

凸点距离

28凸点高度

29凸点长度

30凸点宽度

33边距

36金属片长度

37金属片宽度

金 属 片 厚 度

工 件

图11 V型坡口对接焊缝 图12 角焊缝

表6 熔化焊焊缝术语(图11、12)

母 材

焊缝金属

3热影响区

4焊缝区

7熔合区宽度

焊缝根部

9余高

10焊角宽度

25根部熔合

26熔合区

图13 一般对接焊缝 图14 T型接头(全熔透)

图15全熔透对接焊缝 图16 部分熔透对接焊缝

表6 熔化焊焊缝术语(图13、14、15、16) 11焊 缝 宽 度

余 高

12

13

14

15

16

17

18

根最大设计实际有效焊部焊缝焊缝焊缝焊缝趾余厚度厚度厚度厚度角高

度

焊焊缝根 缝表面部 长波纹宽 度

度

1.3.1多道焊焊缝

图17对接焊缝(多道焊) 图18对接焊缝(多道焊、带封底焊道)

表7 多道焊熔化焊焊缝术语(图17、18、19)

熔合区

焊角宽度

11背面余高

19焊趾

25填 充 层

盖 面 层

封 底 焊 道

根部熔合

图19 多道焊(角焊缝)

1.3压力接接头的基本概念

图20 压力接接头(对焊、闪光焊)

图21 电阻焊(点焊、缝焊)

表7 压力接接头术语(图20) 表8 电阻焊接头术语(图21)

焊缝区

顶 闪光中间锻 金 属

表面

33焊点直径

38焊缝长度

焊 点 间 距

焊 点 重 叠

2、连接形式

2.1、对接焊缝

对接接头基本上满足焊缝中的力线分布不受干扰和应力分布均匀的要求。在符合技术条件时具有有利的力线分布(参见图)。

在特别谨慎地进行施工或焊后附加进行表面加工的情况下，还能进一步降低外部缺口效应(参见截面图中的应力分布曲线)。

图23 对接接头(表面加工)

按构件的壁厚和焊接方法，也可以选择其它一些坡口型式。 2.1.1焊缝尺寸 焊缝厚度

在对接焊缝中，焊缝计算厚度通过被连接构件的厚度确定，在焊接不同厚度的构件时，焊缝厚度等于板厚较薄构件的厚度。

下图所示的对接焊缝结构在承受静载荷的构件中，按DIN18800T1的要求，其厚度差不允许超过10L。

图24焊缝厚度

按ISO 2553的要求，对接焊缝的厚度用“S”表示。

在承受动载荷的构件中，两对接接头的板厚差不允许超过3L，如必须进行厚度差大于3L部件的对接焊接时，需将厚板加工成斜坡状。

图25不等厚度板连接

焊缝长度

对接焊缝的计算长度“l”等于焊缝的总长度或焊接构件的宽度。但是，其前提是焊缝末端不能有弧坑。这一要求可以通过安装引出板或在构件施工时按照DIN18800T7采取其它合适的措施来达到。

2.1.2对接焊缝的施焊

对接焊缝施焊时应遵守下述条件：

a) 根部无缺陷，并焊透或清根进行背面焊接 b) 焊缝应均匀一致 c) 焊缝末端无弧坑

d) 焊缝和构件之间应平滑地过渡，无有害的咬边

e) 无裂纹、未焊透、根部缺陷和夹渣。当焊缝在应力较高状态下使用时，应针对上述焊接缺陷进行验证。

这些已在DIN 18800T1和T7中作了说明 ISO5817

表9 ISO5817质量等级

评定组别

(A)

B高

C中

D低

(E)

对于对接焊缝来说，按其所达到的质量等级。规定其所能承担的许用应力。 2.1.3焊缝质量的验证

如果至少对焊缝总长度的10%进行射线或超声波探伤检验而没有发现缺陷，可以认为焊缝是经过验证的。同时要平均考核所有参加施焊焊工的焊接质量。在焊缝中只允许有零星的缺陷，但这些缺陷不允许超过标准中的规定。 2.2未焊透焊缝

除了焊透焊缝以外,标准中也规定了可以采用未焊透焊缝,但这会在对接焊缝的接头区域产生不均匀的应力分布。 焊缝厚度

图27 未焊透焊缝

施焊

对未焊透的对接焊缝施焊时，需遵守下述条件： a) 足够的熔深 b) 焊道的均匀施焊 c) 无缺口和弧坑缺口

d) 无裂纹(通常用表面方法检查) 2.3角焊缝

在钢结构的焊接制作中，最经常使用的焊缝型式是角焊缝。根据角焊缝的配置形式，可以将角焊缝区分成颈部焊缝，侧面焊缝，端面焊缝角接焊缝和腹板焊缝。

2.3.1焊缝形状说明

一般对上述的角焊缝都采用等腰的焊缝形状，并可分为：

凸形平面

凹面

图29 角焊缝厚度

2.2.2角焊缝的厚度

一般应避免这种焊缝形状。它是不经济的并且具有最大的缺口效应。仅在角接焊缝时使用这种焊缝形状，甚至认为是有利的。

施工中认为这种焊缝形状是最经济的，因为它不存在多余的焊缝体积。尽管存在小的外部缺口效应，但在主要承受静载荷的构件上仍可使用这种焊缝形状。

这种焊缝的焊缝体积大于平角焊缝的焊缝体积。凹形角焊缝具有最小的外部缺口效应，因此优先用于承受载的构件中。它们多半只能在船形位置焊接时得到。

不等腰焊缝常用于端面焊缝的焊接，目的是减少缺口效应。

图30 角焊缝应用

2.3.3焊缝厚度的限定

通常，角焊缝接头施焊时，其焊缝厚度应用静力学计算。不仅在计算上而且在角焊缝接头制作中，都应注意确定极限尺寸。

最小焊缝厚度-a

min

最小焊缝厚度由有关的施工标准和施工规程所规定，例如 按DIN18800T1――钢结构 amin=2.0L DS 952――铁路车辆制造 amin=3.0L DS 804――铁路桥梁 amin=3.5L 除了这种最小焊缝厚度外，在上述标准和规程中还 叙述了与焊接构件厚度有关的其它焊缝厚度极限，例如： 推荐

?0.5

最大焊缝厚度-amax

最大焊缝厚度一般不应超过最小壁厚的0.7倍。 图31 角焊缝厚度限定

amax=0.7・tmin

但是，在角焊缝接头施焊时应注意，这些焊缝不一定要达到amax这一极限尺寸，而仅需达到必需的计算厚

度。这不仅是出于经济因素，而且也是制造技术上的要求。 深熔角焊缝

在角焊缝中，如果其熔深超出其理论根点，即为深熔角焊缝

a=a+e

a ― 深部测量的焊缝厚度

e ― 熔化尺寸，可以用不同的检验方法确定。 该方法也适用于双面焊。

图32 深熔角焊缝

2.3.4按DIN18800T1杆件连接时焊接长度的限定

在杆件连接焊接时，除了要考虑前述的焊缝厚度限定外，还应考虑按DIN18800进行焊缝长度的限定。 按1990年11月版本lmax=150・a lmin=6・a>30L

图33 焊接长度的限定

在连接长度上出现的不均匀应力分布可看作确定焊缝长度极限的依据。随着侧面焊缝长度的增加，焊缝末端处应力峰值也随之增高。这是由于不均匀的应力分布造成的，而且由于焊缝末端处经常出现的施工缺陷

2.3.5断续焊接的角焊缝

这类焊缝主要用于薄壁构件和横向及纵向加强的场合。它们的优点在于内应力作用小，因此减小了构件的变形。因为这类焊缝通常只承受较小的载荷，可是仍必须遵守最小角焊缝厚度的要求，因而采用间断焊缝就有可能节省焊缝的体积。

对置于露天的或处于有特殊腐蚀危险环境的构件，这种残留的，未焊接的间隙是一种缺点，在这种情况下，建议采用开槽，环状封闭焊接。

图34 断续焊接的角焊缝

2.4其它焊缝

为了在T型接头连接中获得尽 按DIN18800，在不是承受特别高应力 可能小的内部缺口效应，可以应用 状态下的构件能够采用下述焊缝型式。 下列几种焊缝型式

当焊缝检定为无缺陷时，这种焊缝有可能用于具有较高应力状况下施工时，若选用这种焊缝，存在着缺口效应，这样就会降低其许用应力值。

这些焊缝型式与对接焊缝一样，都要谨慎地按技术条件进行坡口准备。 a*)焊缝厚度a为焊缝理论根点至焊缝表面的距离。

1、概述

在工程技术领域，最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图表示。这可以是一张示意图或是一张准确的施工图纸。为了不致产生误解，并建立单意性，人们有必要制订一些标准，对这些标准要以最新版本为准。

在ISO2553中，把焊缝用基本符号或组合符号表示出来。

2、表示方法

2.1基本符号和组合符号

所选择的基本符号

表1 基本符号和组合符号

基本符号 组合符号

编号

名称

立体 图示

符号

编号

名称 双面-V-焊缝

双面-HV-焊缝

双面-Y-焊缝

双面-HY-焊缝

双面-U-焊缝

V-带背面焊缝

双面-K-角焊缝

立体 图示

符号

2 3 4 5 6

7 14 9 12 10

I-焊缝 V-焊缝 HV-焊缝 Y-焊缝

HY-焊缝 U-焊缝 垂直坡口面焊缝 背面焊缝

点焊缝 角焊缝

3-3 4-4 5-5 6-6 7-7 3-9 10-10

基本符号和组合符号也可以通过辅助符号和补充符号进行完善，并对要达到的焊缝形状和焊缝布置予以说明。

2.2表面形状的辅助符号

表2 表面形状辅助符号

辅助符号

表面形状 凹形平直 凸形

辅助符号

2.3按ISO2553对焊缝施焊的辅助符号

表3 施焊的辅助符号

M=附加物：焊接完成后不可去除 MR=衬垫：焊接完成后可以去除

2.4补充符号给出了焊缝的位置及要求

环形分布角焊缝 现场安装焊缝

图1 补充符号

3、焊缝标记方法

图2 焊缝标记方法

3.1箭头线的位置

箭头线与基线是以一角度相交连接起来的。对于需进行坡口加工后焊接形成的焊缝。可以用箭头线表示，

图3 箭头线位置

3.2基线的位置

基线大多平行进行标记，在一些特殊情况下也允许垂直进行标记。 3.3基线符号的位置

符号可以在基线的上方也可以在基线的下方，在一张表示图样中应尽可能地使用同样的表示方法。 ――表示符号应靠近基线。

――如可能的话，在焊缝截面上标注的焊缝，应使焊缝截面与符号的位置保持一致。 ――在标记时应注意，箭头线总是指向接头。 3.3.1单面焊缝表示

表4 焊缝位置及方向

焊缝位于表示符号所指正面

①如果焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊缝位于箭头线所指一侧。

焊缝位于表示符号所指背面

②如果焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊缝位于箭头线所指一侧的背面。

3.3.2双面焊缝

对于双面焊缝，可以采用组合焊缝进行表示，这的就不需要虚线表示了。

图4 双面焊缝

3.3.3

示例

图5 示例练习

3.4其它表示符号

每个焊缝的标记符号中，也能给出焊缝的尺寸。焊缝的厚度表示在符号的左边，长度表示在符号的右边。 对于角焊缝来说，标出其所有必要的尺寸显得特别重要。在这里，焊缝厚度可以用两种方法表示，可以

用焊缝厚度表示，也可以用焊脚长度表示：

图6 其它表示符号

焊缝符号的右侧可以表示焊缝的允许断续情况;也可以表示焊缝长度，如表示焊缝长度，那就意味着在

4、断续焊接的角焊缝

断续焊接的角焊缝标注由长度说明引出

n――单个焊缝数 l――单个焊缝长度 e――间隔

e的另一个意思是焊缝间距，为了避免与通常的说明相混淆，间隔用括号中的e表示。

表5 断续角焊缝

5、补充说明

除了上面所指出的对称焊缝的说明以外，也可以对焊缝标注一些附加说明，这些附加说明标注于基线尾部的叉子内，补充说明也同样应予以足够的重视。 5.1焊接的方法

焊接方法可以用表示方法的特征数字或特征符号表示。

表6 焊接方法

ISO 4063中规定的特征数字

111 12 131 135 21 311 141

焊接方法 手工电弧焊 埋弧焊

熔化极惰性气体保护焊熔化极活性气体保护焊

电阻焊 气焊(氧乙炔焰) 钨极氩弧焊

DIN 1912中规定的特征符号

E UP MIG MAG RP G TIG

5.2 焊缝――焊接位置

ISO6947

标准中也已给出了焊接位置的意义。

PF=立向上焊 PG=立向下焊

图7 焊接位置

对管子来说还有下述补充符号

H――立向上焊接 J――立向下焊接 K――环状焊接

图8 焊接位置(管)

除此之外，还可以用字母L

和角度数值标记管子倾斜角度。

图9 焊接位置(管倾斜)

5.3焊缝质量的说明

按ISO5817和ISO10042中的评定组别

表7 焊缝质量等级

评定要求

ISO 5817

(A)

B 高级

C 中级 供货要求

D 低级

(E)

5.4 关于所应用的焊接材料的说明

按ISO18273铝 按ISO2560(EN499)焊条 5.5 叉子后的补充说明

图10 补充说明

6、完整的焊接标记实例

图10 完整的焊接标记实例

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3.1 焊接方法及设备

3.1.1 火焰技术Ⅲ

3.1.2 钨极惰性气体保护焊Ⅲ 3.1.3 MIG/MAG焊Ⅲ 3.1.4 MIG/MAG焊Ⅳ 3.1.5-6 手工电弧焊Ⅲ、Ⅳ 3.1.7* 手工电弧焊Ⅴ 3.1.8* 埋弧焊Ⅲ 3.1.9 电阻焊Ⅰ、Ⅱ 3.1.10* 电阻焊Ⅲ、Ⅳ 3.1.11* 其它焊接方法Ⅰ

等离子弧焊

3.1.12* 其它焊接方法Ⅱ

电子束焊、激光焊

3.1.13* 其它焊接方法Ⅲ

摩擦焊、旋弧焊

3.1.14* 3.1.15*

其它焊接方法Ⅳ

电渣焊、铝热焊、高频焊

其它焊接方法Ⅴ

超声波焊、爆炸焊、扩散焊、冷压焊

3.1.16 热切割及坡口准备方法Ⅰ 3.1.17 热切割及坡口准备方法Ⅱ 3.1.18 表面工程技术

3.1.19-21* 焊接机械化、焊接机械人Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 3.1.22-23 钎焊Ⅰ、Ⅱ

3.1.24-25* 塑料焊接Ⅰ、Ⅱ 3.1.26* 其它连接方法

带“*”的章节表示：此部分内容要求技术员掌握的程度比工程师低。

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3.2 材料及材料的焊接

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4* 3.2.5-7* 3.2.8* 3.2.9

细晶粒结构钢Ⅰ 细晶粒结构钢Ⅱ 细晶粒结构钢Ⅲ 细晶粒结构钢的应用 热强钢Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 低温钢

高合金耐腐钢Ⅰ 腐蚀

高合金耐腐钢Ⅱ 材料磨损与保护 耐热钢 铸钢 铸铁 铜与铜合金 镍与镍合金 铝与铝合金

特殊有色金属和有色合金 异种金属的焊接 金相材料检验

3.2.10-12* 3.2.13-14* 3.2.15-17* 3.2.18* 3.2.19 3.2.20

3.2.21-22* 3.2.23-24* 3.2.25-27* 3.2.28*

3.2.29-30* 3.2.31

带“*”的章节表示：此部分内容要求技术员掌握的程度比工程师低。

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3.3 焊接结构与设计

3.3.1 焊缝计算Ⅰ 3.3.2 焊缝计算Ⅱ 3.3.3* 焊缝计算Ⅲ 3.3.4 焊缝计算Ⅳ 3.3.5* 3.3.6-9*

不同载荷状态下焊接接头的性能 主静载钢结构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 断裂力学Ⅰ、Ⅱ

3.3.10-11* 3.3.12-13* 3.3.14-15* 3.3.16* 3.3.17*

断裂力学Ⅲ、Ⅳ

动载焊接结构的设计Ⅰ、Ⅱ 动载焊接结构的设计Ⅲ

动载焊接结构的设计Ⅳ

3.3.18 焊接压力装置的制作Ⅰ 3.3.19* 3.3.20* 3.3.21-22* 3.3.23*

焊接压力装置的制作Ⅱ 焊接压力装置的制作Ⅲ 铝合金结构的设计 钢筋的焊接

带“*”的章节表示：此部分内容要求技术员掌握的程度比工程师低。

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3.4 焊接生产及应用

3.4.1 焊接结构的质量保证Ⅰ 3.4.2 焊接结构的质量保证Ⅱ 3.4.3 焊接结构的质量保证Ⅲ 3.4.4-5

生产制造中的质量控制Ⅰ、Ⅱ

针对ISO15609、ISO15614标准的练习焊接内应力及变形I、II 焊接内应力及变形III

3.4.6 生产制造中的质量控制Ⅲ 3.4.7-8* 3.4.9-10* 3.4.11-12* 3.4.13*

针对ISO9606标准的`练习

3.4.14-15 焊接车间设备 3.4.16-17 焊接安全

3.4.18-19 生产测量与控制Ⅰ、Ⅱ 3.4.20-21* 3.4.22-27* 3.4.28-29* 3.4.31*

材料检验及焊接缺陷的评定Ⅰ、Ⅱ

材料检验及焊接缺陷的评定Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ 材料检验及焊接缺陷的评定(练习)

3.4.30* 经济性Ⅰ

经济性Ⅱ

3.4.32* 经济性Ⅲ 3.4.33* 经济性Ⅳ 3.4.34

焊接修复

3.4.35** 安全评估的最低要求 3.4.36* 合乎使用

3.4.40-41* 蒸汽锅炉和压力容器练习

带“*”的章节表示：此部分内容要求技术员掌握的程度比工程师低，

1、填充材料标准

1.1 EN12536-，气焊用焊丝(非合金钢和热强钢)分类 例： 焊丝EN12536 O Ⅲ

气焊焊丝的供货条件见EN759

表1 化学成分

标记 OZ

OⅠ～～～0.65OⅡ～～～1.20OⅢ～～～1.25OⅣ～～～1.20OⅤ～～～1.20OⅥ～～～0.702) 单值为最大值

3) 表中元素含量值应圆整到附录B和ISO31-01:992中规定的有效数字位数。

化学成份%1

)2)3)

协商 0.0300.0250.0200.0200.0200.020

0.0250.0250.0200.0200.0200.020

- 0.45～0.65 0.45～0.65 0.90～1.20

0.35～0.80

- -

-

0.80～1.202.00～2.20

1) 如果未规定：Mo0.3%，Ni0.3%，Cr0.15%，Cu0.35%，V0.03%，铜含量小于0.35%，包括镀铜层。

表2 颜色标记

焊丝等级 O Ⅰ O Ⅱ O Ⅲ O Ⅳ O Ⅴ O Ⅵ

标记 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ

颜色 无 灰色 金色 红色 黄色 绿色

常用焊丝直径(mm)：1.6、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0

各种焊丝对气焊的适应程度反映在他们的性能上，即：流动性及渗透性(在焊接过程中)和在熔池中的气孔倾向(见表3)。

表3 气焊焊丝性能

Ⅰ

流动性 渗透性 气孔倾向

好 大 有

Ⅱ 较好 小 有

小 Ⅲ

焊丝等级

Ⅳ

Ⅴ 粘性 无 无

小

Ⅵ

Ⅶ

对于不同的碳钢和低合金钢的焊接性见表4

表4 焊接性

母材

钢材类别 普通结构钢 EN 10025-2

钢种 S1851)S235 S275 S355 P235GH(HⅠ) P265GH(HⅡ) P295GH(17Mn4)

15Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10

Ⅰ

根据表1适合的焊丝等级 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ

Ⅵ

非合金热强钢钢板及钢带

EN 10028-2

CrMo热强钢 EN 10028-2

1.2 其它气焊填充材料标准

AWS A5.2 碳钢和低合金钢氧―可燃气焊接填充丝 A5.2 R45(310MPa ) A5.2 R60(410MPa) A5.2 R65(450MPa) A5.2 R100(690MPa)

2、气压焊

气压焊用于圆形截面型材的对接焊，其过程是在燃烧加热和力的共同作用下形成焊缝。 分为加热和加压焊接两个过程。

图1 焊接过程示意图1

图2 焊接过程示意图2

3、其它火焰技术

3.1火焰校正

火焰矫正是利用局部加热后再冷却的收缩变形矫正原来的变形的工艺方法。 火焰矫正要求材料有较高的塑性。

矫正的效果主要取决于火焰的加热位置和火焰的能率。

图3 热胀冷缩

―― 加热效果

图4 局部加热 图5 加热后，局部受压

图6 收缩，冷却后的收缩

――实际应用

图7 点加热(如板或管) 图8平面加热(如管)

图9 直线加热-多点(如焊后板材)

图10 三角加热如型材

首先加热1区，然后加2区 两个三角型区同时加热 首先加热矩形区，然后 首先，同时加热两个三角

加热三角形区域 形区，然后加热立板

首先加热三角形区， 首先加热立板，然后 首先同时加热盖板， 先加热腹板，然后加热盖板 然后加热立板 加热横板 然后加热腹板

图11 火焰校正示意图1

图12 火焰校正示意图2

3.2火焰加热

火焰加热工件，以减少焊接或切割的冷却速度，降低变形阻力或改变组织。

包括火焰矫正、预热、火焰硬化、火焰加热等。如S355(Q345)厚板材焊接时，需预热80-120℃。

图13 焊接预热 图14 管子预热

3.3 火焰喷涂 火焰喷涂是热喷涂工艺的一种，使用氧气-燃气火焰做为热源。

图15 火焰喷涂(丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂)

3.4 表面处理

用火焰束清除金属或矿石工件表面的复层，例如铁锈、氧化皮、颜色等。

图16 工作火焰控制为硬火焰 图17 火焰束操作技术1

图18 火焰束操作技术2

1、填充材料

焊接填充材料的国际标准(ISO)包括两个系列：按照屈服强度和全焊缝金属平均冲击功47焦耳分类(后缀字母“A”的系列)，此系列相当于欧洲填充材料标准系列，或者按照抗拉强度和全焊缝金属平均冲击功27焦耳进行分类(后缀字母“B”的系列)，此系列是以泛太平洋国家填充材料标准为基础。

本教程中出现的焊接填充材料的国际标准(ISO)均按此原则进行标识。 1.1 ISO636焊接填充材料D非合金钢及细晶粒钢钨极惰性气体保护焊中的焊棒、焊丝和熔敷金属D分类

按照A系列分类方法可分为四项： 1)第一部分给出产品/工艺的标记 ;

2)第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记; 3)第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记;

4)第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。 例1：

ISO 636-A W 46 3 W3Si1

按照化学成分标记的焊丝，标记方式如下：

ISO 636-A W3Si1

其中：

ISO 636-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类; W 钨极惰性气保护焊

46 强度和延伸率(见表1) 3 冲击性能(表3)

W3Si1 焊棒/焊丝的化学成分(见表2)

按照B系列分类方法可分为四项： 1)第一部分给出产品/工艺的标记;

2)第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下全焊缝金属的强度和延伸率标记;

3)第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记，标记后的字母U指在夏比试验下平均达到 47J (非强制性要求);

4)第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。 例2：

ISO 636-B W 55A 3 W3

按照化学成分标记的焊丝，标记方式如下：

ISO 636-B W3

其中ISO 636-B国际标准编号，按照抗拉强度和27焦耳冲击功分类; W 钨极惰性气保护焊

55A在焊态条件下的强度和延伸率 3 在焊态条件下的冲击性能 W3 焊棒/焊丝的化学成分

1.2 EN1668焊接填充材料D非合金钢及细晶粒钢钨极惰性气体保护焊中的焊棒、焊丝和熔敷金属D分类 例3：

EN1668 W 46 3 W7

按照化学成分标记的焊丝，标记方式如下：

EN1668 W7

其中：

EN1668标准编号

W 熔敷金属/钨极惰性气保护焊 46 强度和延伸率 3 冲击功

W7 焊棒/焊丝的化学成分

表1强度和延伸率

标记 35 38 42 46 50

*

最低屈服强度N/mm2

355 380 420 460 500 抗拉强度N/mm2

440～570 470～600 500～640 530～680 560～720 最低延伸率*)%

22 20 20 20 18

)L0=5D0

表2 TIG焊的填充材料化学成分标记(节选)

W0 W2Si W3Si1 W4Si1 W3Ni1

0.06 -0.14 0.06 - 0.14 0.06 -0.14 0.06 -0.14

0.50 - 0.80 0.70 -1.00 0.80 - 1.20 0.50 - 0.90

0.90 - 1.301.30 - 1.601.60 - 1.901.00 - 1.60

化学成分 (质量分数)

其它

0.020

0.020

0.80 C 1.50 2.10 C 2.70

0.15 0.15 0.15

W2Ni2 0.06 - 0.14 0.40 - 0.80 0.80 - 1.400.020 0.020

表3 冲击功标记

标记 Z Aa 或 Yb

0 2 3 4 5 6 7 8 9 10

a 按照屈服强度和47J冲击功分类。 b 按照抗拉强度和27J冲击功分类。

冲击功达到47Ja或者27Jb的试验温度 ℃

无要求 + 20 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90 -100

2、按机械化程度对钨极惰性气体保护焊的分类

m―手工焊 v―完全机械化焊接

t―部分机械化焊接 a―自动化焊接

表4 按机械化程度分类

TIG

TIG

部分机械 化焊接t

TIG

完全机械 化焊接v

TIG

a-TIG

3、其它钨极惰性气体保护焊工艺

3.1 脉冲电流焊接 脉冲电流焊接时采用可控制的脉冲电流来加热工件。每一次脉冲电流通过时，工件被加热熔化形成一个点状熔池，基值电流通过时使熔池冷却结晶，同时维持电弧燃烧。

IG――基础电流(A) TP――脉冲时间(s)

IP――脉冲电流(A) tG――基础时间(s) 图2 脉冲焊参数的调节

IA――电流平均值(A) Tc――循环周期(s)

脉冲钨极惰性气体保护焊与普通恒定电流钨极惰性气体保护焊相比具有以下优点： ― 较小的能量输入 ― 板厚较大时，焊缝的深宽比较理想 ― 电弧更稳定 ― 均匀的焊缝根部

― 适用于受限制位置 ― 工件变形较小

― 焊接熔池形状较好 ― 较好的间隙“搭桥”性

3.2 热丝钨极惰性气体保护焊

热丝钨极惰性气体保护焊是在冷丝钨极惰性气体保护焊基础上开发的一种高效焊接方法，焊丝在进入熔池前将焊丝进行预热，减少了电弧熔化焊丝的能量，提高了填充熔敷效率和焊接速度，同时又保持有钨极惰性气体保护焊的高质量焊接，此工艺广泛用于表面堆焊或大厚板焊接。

图4 热丝TIG焊

3.3 管与管板、固定管的钨极惰性气体保护焊

在锅炉、化工、电力、原子能等领域的生产制造中，广泛使用全位置钨极惰性气体保护焊解决管与管板、固定管的全位置焊接问题。

钨极惰性气体保护焊具有电弧稳定、飞溅小、热输入易控制等特点，易于在焊接位置、焊接工艺参数及运动参数精确控制的焊接中保证质量。

图5 完全机械化的管口焊接 图6 使用管子对口器机械化管子对接示意说明

3.4 窄间隙焊接

TIG

图7 TIG/MAG/埋弧焊窄间隙节省焊缝体积的对比

4、特殊钨极惰性气体保护焊工艺

4.1

采用多阴极焊枪的TIG焊

图8 TIG多阴极焊枪

图9 焊接速度取决于电极的数量

4.2 TIG点焊

图10 TIG点焊的主要原理

1、焊接填充材料和辅助材料

1.1概述

焊接填充材料和辅助材料的性质，公差范围，标记和性能必须符合相应规程。

熔化焊焊接方法的符号标记以及ISO-数字标记(括号内)见表1

表1 熔化焊方法填充材料的符号表示

符号 E EG ES G W O P S T

方法

手工电弧焊(111) 电气焊(73) 电渣焊(72)

金属极气体保护焊(131,135) 钨极惰性气体保护焊(141) 氧-燃气火焰气焊(31)

等离子焊(15) 埋弧焊(12)

自保护和气保护药芯焊丝焊(114，136)

各种焊接方法因其物理过程不同，要求相适应的填充材料，表2列出应用的焊接方法要求的填充材料产品种类。

表2 熔化焊接方法的填充材料产品

产品种类

应用的焊接方法

药芯带极，ES，S 焊条 实芯焊棒

E W，O，P

实芯带极，S 焊丝，ES，G，W，P，S 药芯焊棒

W，O，P

药芯焊丝，ES，W，P，S，T

2、焊接填充材料

2.1实芯焊丝

2.1.1 ISO14341: 焊接填充材料―非合金钢和细晶粒钢气体保护焊用实芯焊丝和熔敷金属―分类

按照A系列分类方法可分为五项： 1)第一部分给出产品/工艺的标记;

2)第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记; 3)第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记; 4)第四部分给出所用保护气体的标记;

5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。 例1：

ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1

按照化学成分标记的焊丝，标记方式如下：

ISO 14341-A G3Si1

其中ISO 14341-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类 G 焊丝和/或 熔敷金属/金属熔化极气体保护焊

46 5 M G3Si1

强度和延伸率(见表4) 冲击性能(见表5) 保护气体(见表7)

焊丝的化学成分(见表3)

表3 焊丝的化学成份

化学成份%(m/m)1)2)3)

Ti和Zr G0 G2Si1 G3Si1 G4Si1 G3Si2 G2Ti G3Ni1 G3Ni2 G2Mo G4Mo G2Al

0.06～～～1.300.06～～～1.600.06～～～1.900.06～～～1.600.04～～～1.400.06～～～1.600.06～～～1.400.08～～～1.300.06～～～2.100.08～～～1.30

其它合金成份组成 0.0250.0250.0250.0250.0250.0200.0200.0200.0250.025

0.0250.0250.0250.0250.0250.0200.0200.0200.0250.025

0.05～0.020.80～1.500.40～0.600.15 0.15

0.05～0.25

0.40～0.60 0.40～0.60

0.15

0.35～0.75

说明： 1)其余成份：Cr0.15,Cu0.35和V0.03，钢中镀Cu的成份不得超过0.35%;

2)表中数值均为最高值;

3)此表数值与ISO31-0附件B中的规定A相符合。

表4 焊缝金属抗拉强度，最低屈服强度和最低延伸率的标记

标记

35 38 42 46 50

*

最低屈服强度N/mm2

355 380 420 460 500

抗拉强度N/mm2

440～570 470～600 500～640 530～680 560～720 最低延伸率*)%

22 20 20 20 18

)L0=5D0

表5 冲击功的标记

标记 冲击功达到47J的试验温度(℃)

无要求 Z

+20 A

0 0

-20 2

-30 3

-40 4

-50 5

-60 6

注：该冲击值为三个ISO-V型缺口冲击试样的中间值，其中一个试样的最小冲击值不得低于32J。

表6 应用说明

焊丝类型 G2Si1 G3Si1 G4Si1和G3Si2

G2Ti G3Ni1和G3Ni2 G2Mo和G4Mo

说明

配合M12到M14组弱氧化性保护气体焊接普通结构钢

配合M12到M24组保护气体焊接普通结构钢，使用M3组和CO2保护气体会降低焊缝的强度和韧性

配合M2、M3、C1组保护气体焊接普通结构钢

应用于含Ti的细晶粒钢的焊接

含Ni的焊丝可提高韧性，适于低温钢的焊接或要求焊缝韧性时的焊接

适于含Mo热强钢的焊接，如焊接16Mo3

按照B系列分类方法可分为五项： 1)第一部分给出产品/工艺的标记;

2)第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下全焊缝金属的强度和延伸率标记;

3)第三部分给出全焊缝金属;冲击性能的标记，标记后的字母U指在夏比试验下平均达到 47J (非强制性要求);

4)第四部分给出所用保护气体的标记 ;

5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记 。 例2：

ISO 14341-B G 49A 6 M G3

按照化学成分标记的焊丝，标记方式如下：

ISO 14341-B G3

其中ISO 14341-B国际标准编号，按照抗拉强度和27焦耳冲击功分类 G 熔敷金属/金属熔化极气体保护焊 49A 焊态条件下强度和延伸率 6 焊态条件下的冲击性能 M 保护气体; G3Si1 焊丝的化学成分

2.1.2 EN440:1994焊接填充材料―气体保护焊用实芯焊丝及熔敷金属―非合金钢和细晶粒钢的焊接―分类

例3：

EN440 G 46 3 M G3Si1

按照化学成分标记的焊丝，标记方式如下：

EN440 G3Si1

上述标记含义： EN440 标准号

G 熔化极气体保护焊 46 强度和延伸率 3 缺口冲击性能 M 保护气体 G3Si1 化学成份

2.2电弧焊和切割用保护气体(ISO14175:焊接填充材料―电弧焊和切割用保护气体/EN439:1994 焊接填充材料―电弧焊和切割用保护气体)

例4：含有30%氦的保护气体和氦的余量标记为：

保护气体 ISO 14175/EN439-I3

例5：含有10%二氧化碳的保护气体、3%氧气和氦的余量标记为：

保护气体 ISO 14175/EN439-M24

如果氦部分地代替氩，氦含量的附加牌号标记见表8。

例6： 含有25%氦的保护气体的标记为：

保护气体 ISO 14175/EN439-M21(1)

特殊混合气体在组别符号前用符号S表示，后接表7中气体或者气体混合物的标记，含量百分比和附加气体的化学方程式。

例7： 含有10%二氧化碳、3%氧气和氦的余量，标记M24，但是也包含2.5%氖的保护气体标记为：

保护气体 ISO 14175/EN439 S M24 + 2.5 Ne

表7 用于电弧焊和切割的保护气体的分类(ISO 14175/EN439)

符号1组别

气体组合%

一般应用条

数字氧化性 惰性 还原性

件

代号 CO2O22N2

其余) >0～15 等离子焊

2)

根部保护 2 >15～35 其余

MIG、MAG 等离子焊，根100 2

部保护 >0～95 其余 3

2)

其余 >0～5 >0～5

2)

>0～5 2 其余

>0～3 3 其余2)

>0～3 >0～5 4 其余2)

其余2) >5～25

>3～10 2 其余2)

>3～10 >0～5 3 其余2)

MAG

>3～10 >5～25 4 其余2)

其余2) >25～50

>10～15 2 其余2)

>10～15 >5～50 3 其余2)

100

2 其余 >0～30

100 等离子切割

根部保护 2 >0～5 其余

1) 没有列入表中的特殊混合气体在组别符号前用符号S表示 2) 氦气替代氩气可达95%

)

备注

弱氧化性

强氧化性

表8 用于电弧焊和切割的保护气体的分类

牌号 (1) (2) (3)

氦含量，%(V/V)

> 0～ 33 > 33～ 66 > 66～ 95

2.3药芯焊丝

2.3.1 ISO17632: 焊接填充材料―非合金钢及细晶粒钢气体保护和自保护金属电弧焊用药芯焊丝―分类

按照A系列分类方法可分为八项： 1)第一部分给出药芯焊丝的标记;

2)第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者单道焊技术中母材的强度; 3)第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头的冲击性能的标记; 4)第四部分给出全焊缝金属化学成分的标记; 5)第五部分给出焊丝类型的标记; 6)第六部分给出保护气体的标记; 7)第七部分给出焊接位置的标记;

8)第八部分给出熔敷金属氢含量的标记。 例8：

ISO 17632-A T 46 3 1Ni B M 1 H5

强制部分：

ISO 17632-A T 46 3 1Ni B M

其中ISO 17632-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类; T表示药芯焊丝/金属电弧焊 46表示拉伸性能(见表4)

3表示47J的冲击性能，最低值(见表11) 1Ni全焊缝金属的化学成分(见表9) B焊芯类型(见表12) M保护气体(见表7) 1焊接位置(见表13) H5 氢含量(见表14) 例9：

ISO 17632-A T 3T Z R C 3 H10

强制部分：

ISO 17632-A T 3T Z R C

其中ISO 17632-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类; T 表示药芯焊丝/金属电弧焊 3T 表示拉伸性能(见表10) Z 表示无冲击要求(见表11) R 焊芯类型(见表12) C 保护气体(见表7) 3 焊接位置(见表13) H10 氢含量(见表14)

成分 标识 无标记 Mo MnMo 1Ni 1.5Ni 2Ni 3Ni Mn1Ni 1NiMo Zd

化学成分(质量分数)a

― ―

2.0 1.4

― ― ― ― ― ― ― ― ―

―――――――――

― ― ― ― ― ― ― ― ― ―

，b

Alc

Cu

0.3到0.6 0.3到0.6 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ―

0.6到1.2 1.2到1.8 1.8到2.6 2.6到3.8 0.6到1.2

―到2.0 ― ― ― ―

1.6 1.4 1.4

――

―

―

―

―到2.0 ― ―

1.4 ―

0.6到到0.6 ―

―

a 表中单个数值为最大值。

b 结果应圆整到ISO 31-0：1992附录B规则A中相同数位。 c 只是自保护焊丝。 d 其它允许成分。

表10 单道焊技术拉伸性能标记

标记 3T 4T 5T

最低母材屈服强度 Mpa

355 420 500

表11 冲击韧性

标记a,b或者27Jc最低平均冲击功温度值 ℃ Za Ab 或 Yc

0 2 3 4 5 6 7 8 9 10

a 标记Z只用于单道焊焊丝。 b 按照屈服强度和47J冲击功分类。 c 按照抗拉强度和27J冲击功分类。

无要求 + 20 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90 -100

焊接接头最低抗拉强度 Mpa

470 520 600

标记 R P B M V W Y

性能

金红石，慢凝固熔渣 金红石，快凝固熔渣

碱性 金属粉末 金红石或碱性/氟化物 碱性/氟化物，慢凝固熔渣 碱性/氟化物，快凝固熔渣

焊缝类型 单道和多道 单道和多道 单道和多道 单道和多道 单道 单道和多道 单道和多道

保护气体 需要 需要 需要 需要 不需要 不需要 不需要

表13 焊接位置

标记 1 2 3

焊接位置a

PA，PB，PC，PD，PE，PF，PG PA，PB，PC，PD，PE，PF

PA，PB 焊接位置 PA PB 全位置 PA PB PA PB PA PB PA PB (部分PG)全位置

熔滴过渡 喷射过渡 喷射过渡 大颗粒熔滴过渡 细熔滴喷射过渡 少量大颗粒熔滴过渡

到喷射过渡 由大颗粒熔滴过渡 到亚射流过渡 亚射流过渡

5

a PA=平焊PB=平角焊PC=横焊PD=仰角焊 PE=仰焊PF=立向上焊PG=立向下焊

PA，PB，PG

表14熔敷金属氢含量标记

标记 H5 H10 H15

氢含量 (最大值) ml/100g焊缝金属

5 10 15

按照B系列分类方法可分为九项： 1)第一部分给出药芯焊丝的标记;

2)第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者单道焊技术中母材的强度;

3)第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记，标记后的字母U指在夏比试验下平均达到 47J (非强制性要求);

4)第四部分给出焊丝使用性能的标记; 5)第五部分给出焊接位置的标记;

6)第六部分给出保护气体的标记， 附加在标识后的字母“S”指按照单道焊接分类的焊丝;

7)第七部分给出分类试验是否在焊态(A)条件下或者焊后热处理(P)条件下标记。如果焊丝在两种条件下分类，则标识分类标记AP。在单道焊焊丝的分类中，省略此标记，因其试验只在焊态条件下进行; 8)第八部分给出全焊缝金属化学成分的标记， “无标记”表示焊缝熔敷金属的标记省略了; 9)第九部分给出熔敷金属氢含量的标记。 例10：

ISO 17632-B T 55 4 T5 1 M A N2 U H5

强制部分：

ISO 17632-B T 55 4 T5 1 M A N2

其中ISO 17632-B国际标准编号，按照抗拉强度和27焦耳冲击功分类 T 表示药芯焊丝 55 表示拉伸性能 4 表示冲击性能 T5 使用性标识 1 焊接位置 M 保护气体

A 表示在焊态条件下试验; N2 全焊缝金属的化学成分

U 表示(非强制性标识)在焊态条件下焊缝熔敷金属在所要求的试验温度下的47J最低冲击性能; H5 氢含量

2.3.2 EN758:1997焊接填充材料―非合金钢及细晶粒钢气体保护和自保护金属电弧焊用药芯焊丝―分类

例11：

EN758 T46 3 1Ni B M 1 H5

强制部分：

EN758 T46 3 1Ni B M

其中EN758标准编号

T 表示药芯焊丝/金属电弧焊 46 表示拉伸性能

3 表示47J的冲击性能，最低值 1Ni 全焊缝金属的化学成分 B 焊芯类型 M 保护气体 1 焊接位置 H5 氢含量

1、焊接参数对焊接质量的影响

1.1焊接参数的调节

各焊接参数(电弧电压、送丝速度、焊丝干伸长和焊接速度等)的影响并不是孤立的，而是相互影响的。实际中，焊接参数组合并不是唯一的，但在改变某一参数的同时，其它参数也要做出相应改变。

图1为普通弧焊电源中电弧电压与送丝速度(焊接电流)的调节关系;表1为熔化极气体(混合气体)保护焊的焊接参数组合。

图1 电弧静特性和电源外特性

表1中的参数组合适用于在富氩混合气体(例Ar + 18%CO2)保护条件下普通结构钢的焊接。

表1 焊接参数(钢，富氩混合气体)

焊丝直径 mm

电弧电压

V

焊接电流

I

送丝速度 m/min

较低熔敷效率

薄板、全位置、根部焊道的焊

接;间隙搭桥 中等熔敷效率 中厚板、立焊位置

电弧形态

应用

短弧 过渡电弧 喷射电弧 脉冲电弧 高熔敷效率

厚板或高速度焊接，填充和盖

面层的焊接 从较低到高熔敷效率

1.2电弧电压的影响 电流条件不变时，电弧电压增大时焊道成型宽而平坦，电弧电压降低时，焊道变成窄而深。

图2 喷射电弧条件下电弧电压的影响(角焊缝和平板堆焊)

图3 短路电弧条件下电弧电压的影响

1.3焊接电流、送丝速度的影响 当其它参数稳定时，焊接电流和送丝速度成线性关系。当其它参数恒定不变时，焊接速度增加、送丝速度加快将导致焊缝熔深和金属熔敷率的增加(图4，5)。

图4 焊接电流，送丝速度的影响1

图5焊接电流，送丝速度的影响2

1.4极性的影响 熔化极气体保护焊通常采用DCEP(直流负极性)。这种极性时，电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较低，焊缝成型较好和焊接参数调节范围较宽。

1.5焊丝干伸长度的影响

焊丝干伸长度是导电嘴到焊丝端头的距离。焊接过程中，保持焊丝干伸长不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。

1― 喷嘴; 2―导电嘴; 3―焊丝

图6 焊丝干伸长说明图

适宜的焊丝干伸长与焊丝直径有关。如下面经验公式。也就是干伸长大约等于焊丝直径的10倍左右。并随焊接电流的增加而增加。

表2 焊丝干伸长度

电弧形态

焊丝干伸长度 mm

抽回长度 mm

0-3

短弧焊丝直径) 长弧 喷射电弧

1.6 焊接速度的影响 焊接速度的变化会影响焊接熔深(焊接速度对熔深的影响见图7)及焊缝表面成型(过快的焊接速度会使焊缝的咬边倾向增加和形成驼峰焊道)。

①初始阶段，焊透深度最小; ②正确的焊接速度，最大的焊透深度; ③受焊接速度较快的影响，较小的焊透深度。

图7 焊接熔深与焊接速度的关系

国际焊接工程师复习61.7 焊枪的影响 焊枪角度的变化会影响焊缝表面的成型。

图8焊枪角度的影响

1.8 焊接位置的影响 焊接位置的定义见ISO6947，包括平焊、平角焊、横焊、仰焊和立焊等。 不同焊接位置焊接时，应考虑不同熔滴过渡形式的特点，以及熔池形成和凝固的特点。见图9-11。

图9 管焊接时位置的影响

图 10 立焊位置的板对接和板角接

2、MIG/MAG脉冲电弧焊应用

电流脉冲用于电弧焊已有多年历史了，如：钨极氩弧焊，等离子焊，和熔化极气体保护焊。一个基础电流与一个频率可调的脉动电流相叠加，即可获得一脉冲电流。

在使用脉冲电弧时，电磁收缩力影响最大，此收缩力使焊丝液态端部收缩，提高了收缩位置的电流密度，这也增强了收缩力，最终迫使熔滴过渡，收缩效应是以电流强度平方的型式增大，因此，对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电流，不会使熔滴过渡，仅当脉冲电流强度提高而使收缩效应增大，实现熔滴过渡，即每一个脉冲实现一个熔滴过渡，并可以实现无短路和小飞溅的熔滴过渡。

图11 脉冲电弧条件下熔滴过渡形式

根据所焊工件的不同，焊工可对脉冲电流强度和间歇时间进行调节，从而调节实际焊接电流的大小。此外，每个脉冲的通电时间也可随意调整，经组合可调节出合理的脉冲电流值，其数值大小可根据母材种类、板材厚度、焊缝型式、焊接位置、焊丝种类直径和保护气体等因素进行调整和改变。

重要参数的作用： ――基础电流 基础电流应足够高，以保证电弧在两脉冲电流间歇期间稳定燃烧，但要注意电流过高会导致其在两脉冲电流间歇期间的熔滴过渡。

――脉冲电流 脉冲电流的大小和周期应确保金属熔滴的无短路过渡。脉冲电流过大会导致飞溅过大和焊缝表面缺陷(咬边)。

焊接工程师求职信 第6篇

您好!

很荣幸您能在百忙之中翻阅我的求职信，谢谢!

我是一名已经毕业的电子信息工程系本科生，已获得电子信息工程学士学位。大学四年，奠定了扎实的专业理论基础，良好团队协作精神和务实的工作作风。

理论学习上：

认真学习专业知识理论，阅读了大量电子方面的书籍，特别是对单片机有浓厚的兴趣。我自学了51单片机的C语言编程和凌阳单片机，还对单片机控制电动机的内容有所了解。在校期间，屡次获得专业考试中单科第一，获得院一等奖学金。

计算机和英语水平上：

精通C语言编程和汇编编程。掌握Office办公自动化软件。黑龙江省计算机二级考试优秀，通过了全国计算机三级数据库考试，通过了国家英语四级考试。

思想修养上：

笃守诚、信、礼、智的做人原则。在校期间，光荣加入中国共产党。

社会实践上：

四年的大学生活，我特别注重自己能力的培养，尤其是实践动手能力。我在学校进行了收音机的焊接和调试，和同学合作设计了大学宿舍管理系统(C语言)。我于20xx年9月参加了全国电子设计大赛，20xx年9月参加了宁夏省电子设计大赛。

我还曾在毕业后到四川金网通公司实习，在实习期间学习了机顶盒的维修技术，基本能处理一般的维修问题。

手捧菲薄求职之书，心怀自信诚挚之念，我希望能在贵公司找到一份单片机应用和开发，电子电路设计或者是电子相关方面的工作!

诚祝贵公司事业蒸蒸日上!

此致

敬礼!