故障检查和处理

故障检查和处理（精选12篇）

故障检查和处理 第1篇

为了使电子仪表测量仪器能更好地完成各项测量工作, 了解和掌握电子仪表的测量技术是很有必要的。其中误差测量和应用注意事项是测量技术的两个主要方面。

1.1 测量技术简介分析

根据当前技术情况来定义, 电子仪表测量技术是指应用基于电子测量技术的电子仪表设备或信号发生器来对电压、电流、频率、相位、元器件参数等内容进行测量。只要是用电子仪器仪表设备等相关的测量工作都纳入电子测量的范围, 它所使用的测量工具是仪器、仪表、设备, 应用的技术是电子技术, 这也是电子仪表测量工作的基础。在我们生活中常见的电器设备测试和维修工作中, 经常使用到的电子仪器仪表主要有电平表、线路故障测试仪、示波器、杂音计等。由于以电子技术为基础的测量手段具有频率宽、里程广、精度高、速度快及能够实现智能化和自动化的优势, 使其拥有很好的应用前景。

1.2 电子仪表误差问题

由于受到各种磁场和环境因素的影响, 在使用电子仪器仪表进行测量的过程中难免会发生误差情况, 这就是关键技术之一的误差测量。这种误差发生的本质是在环境和磁场因素的作用下, 仪器自身的电气或是机械性能不能达到完善的结果所造成的。误差的表现方式通常有零点偏移、没有校准好、刻度不准, 所以在使用修正值时要在结果上做出给予正当及时补偿的操作。在实际的测量工作中, 为了避免因为误差太大而造成测量不准确, 所以通常的做法是采用容许误差的概念来规避较大的误差, 它是以技术条件为基础, 按照一定的技术规定来分析仪器的使用误差, 把误差控制在允许的范围内, 这在技术上称之为极限误差。一般来讲, 平时我们根据技术标准表明的误差是被容许的误差, 而常采用的表示方法则是以相对误差为主进行标准的[1]。

1.3 电子仪表使用注意事项

电子测量仪表的使用必须在合理的范围内, 所以了解掌握电子测量仪表的技术就是为了能够在使用电子测量仪表中做到更加合理、科学, 保证测量的结果准确无误。由于每台电子测量仪器都有不同的技术指标, 所以在选择测量仪器设备得做出正确的选择, 这样才能保证测量的结果, 而且在使用的时候要做到操作规范、方法正确, 了解好仪表的结构框图和原理图。首先, 要熟悉电子测量仪表的使用方法和操作步骤。在利用电子测量仪表进行电子线路测量的时候, 如果没有严格按照规定的操作步骤进行操作, 不但不能测量到正确的数据, 还有可能导致仪表设备的电路元件收到损害。其次, 熟练操作电子测量仪表仪器表面板上面的旋钮、开关, 以及相对应的调节方法。这是影响到电子测量仪表仪器测量结果的关键, 因为在将仪表接入到被测电路之前是需要将表面板的开关、旋钮调整到相关位置的, 所以要特别注意极限位置和旋钮的方向, 调节的时候要注意轻而缓慢, 防止用力过度造成的损害。再者, 要正确连接仪表的电源, 连接前先要检查供电电压和工作电压是否相符, 检查电压变换装置是否安插在正确的电压值位置, 对于有通风设备的仪表, 在启动后要检查是否能正常工作, 如果没有正常工作的话得关掉电源, 防止仪表烧坏。最后, 是要注意仪表的接地问题, 在进行测量工作的时候, 常常需要电子仪表和其它多台电子仪表连接, 所以需要做好接地工作[2]。因为, 多台仪表共同组成的测试系统, 当所有仪表外壳通过接地线的电源插到大地时, 如果没有共地的话就会发生信号短路, 严重的情况下会将被测电路的元器件给烧掉, 所以, 不可以随意调换接地端和非接地端。

2 电子测量仪表的故障检测和处理方法

掌握电子测量仪表日常故障的检测和处理方法, 可以更好地维护仪表的性能并延长使用寿命。

2.1 分析判断

如果遇到仪表发生故障, 切忌进行盲目的拆卸, 而是要根据故障发生的位置, 有步骤地进行检查、分析和判断。首先, 拿到一个发生故障的仪表时, 需要询问用户仪表的使用情况及发生什么样的故障。比如是发出声音、还是有异味产生、或是发生视觉信号指标异常、或是调节失灵, 只有了解这些才能为故障判断提供初步依据。其次, 要对发生故障的仪表的型号、结构、工作原理清楚的了解, 可以通过用户使用手册上的说明进行了解, 或者是工作原理图纸, 这些都能给维修工作提供方便。最后, 根据用户所说的故障现象, 可以从方框图和原理图入手开始进行分析, 可以判断出故障可能发生的部位和产生的原因。

2.2 检查故障

故障的检查方法有多种, 有效且常用的方法是直观检测法、电压电流检查法、比较法等。直观检查法一般多使用于可以看得见的外观部件故障, 而电压电流检查法多用于看不见摸不着的故障。首先, 直接观察法。即是通过眼睛观看、手动操作的方法对仪表进行检查, 这种方法主要用于检测仪表外壳、面板、部位器、印刷电路板插座、把子线、电子元件等, 检查这些部位是否有没有断线、假焊、短路或是铜皮脱落、端子是否出现氧化腐蚀、元器件是否发热变色、是否有机械磨损, 紧固件是否发生松动打滑现象。运用观察法是比较简单易行、直接了当的, 对于处理一些断线问题、短路、开路等故障比较有效。但对于晶体管变质、电阻变值、电容漏电、变压器绝缘等这些情况则起不了作用。其次, 是电压电流检查法。在对发生故障的电子仪表进行修理之前, 需要借助仪表来测试, 逐级测试各点电位或是电流情况、接触电阻情况, 以从原理上来分析故障发生的原因, 判断是出现在某个部件或是元件上[3]。最后, 比较法。这种方法就是拿一个好表和一个故障表进行比较, 比较适合用于同类型号的仪表。电子仪表的单元电路板一般都是采用插销式, 可以根据对故障的初步判断用好表的电路板插到坏掉的表上, 如果故障消失了, 就可以判断故障所在, 然后再测试该盘上面的电压, 测试电路各点电位、电容电压、电阻的压降, 跟正常电路对比, 这样就可以确定故障元件并进行处理。

2.3 故障处理

通过前面方法确定出故障发生的部件或元件之后, 一般可以用同种型号的元器件来进行更换, 如果没有同种型号的元器件用来更换, 也可以用性能或数据都比该型号好的元器件进行更换。对于偏置电路, 一般是先接上电阻箱进行调试, 使其达到最佳的状态之后, 再将其接入固定的电阻;如果是变压器发生故障, 则可以按照原来的匝数和线径进行重新绕制。对于接插接件接触不良的问题、接点氧化锈蚀问题, 则可以用茶桐油或是酒精棉、橡皮进行擦拭的方法消除缺点。

3 结语

随着现代科学技术的飞速发展, 电子技术、微电子技术、信息技术、计算机技术等技术都得到了发展和广泛应用。电子测量技术也在经历着改变。传统电子测量用的仪器、采用的原理和功能已经发生了改变, 而且朝着自动化、虚拟化、数字化和智能化的方向发展。随着这些技术的发展, 丰富了各种新设备和新仪器品种, 应用的领域也更加广泛。所以, 掌握了解电子测量技术的原理和各项注意事项可以帮助人们创造出更加多样化的测量仪器设备, 为我国的电子仪表测量技术的发展奠定坚实的基础。

摘要：在各种电子测量中, 经常要用到电子测量设备或是测量仪器来对电压、电流、频率、波形、相位、元件器的参数等进行测量, 可以说通过利用电子技术来进行测量的称为电子测量。电子仪表测量技术作为最先进的测量技术, 他的特点是频率宽、量程广、精度高、速度快, 容易实现自动化和智能化。文章主要介绍了电子仪表测量技术和常见故障的检查处理方法。

关键词：电子仪表,测量技术,故障处理

参考文献

[1]刘兆东.电子产品测量中数值修约问题的探讨[J].信息技术, 2012 (4) :28.

[2]吕俊霞.电子仪表测量的基本技术[J].电子制作, 2013 (11) :15.

轴承运转中检查与故障处理 第2篇

一、轴承的滚动声

采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨，

二、轴承的振动

轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

三、轴承的温度

轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。

四、润滑

(一)轴承润滑的作用

润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，轴承润滑的作用可以简要地说明如下：

a. 在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。

b. 采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。

c. 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。

d. 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。

e. 延长轴承的疲劳寿命。

(二)脂润滑和油润滑的比较

轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据使用调减和使用目的，采用润滑方法。

(三)脂润滑

润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时，应选择非常适合于轴承使用条件的润油脂，由于商标不同，在性能上也将会有很大的差别，所以在选择的时候，必须注意。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/2-1/3为适宜。高速时应减少至1/3。过多的润滑脂使温度升高。

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(四)润滑脂的选择

按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃，

合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。(五)油润滑

在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。

粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。

油润滑方法包括：

a. 油浴润滑

油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。

b. 滴油润滑

滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。

c. 循环油润滑

用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。

d. 喷雾润滑

用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。

e. 喷射润滑

用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。

(六)固体润滑

在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入3~5%的1号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力，对于高温、高雅、高真空、耐腐蚀、抗辐射，以及极低温等特殊条件，把固体润滑剂加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自润滑性能的轴承零件，如用粘结剂将固体润滑剂粘结在滚道、保持架和滚动体上，形成润滑薄膜，对减少摩擦和磨损有一定效果。

(七)润滑剂的补充与更换

a. 润滑脂的补充间隔时间

由于机械作用，老化及污染的增加，轴承配置中所填的润滑基将逐渐失去其润滑性能。因此，对润滑秩需不断补充和更新。润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形成、尺寸和转速等而不同，根据运转时间需要补充润滑脂的大致间隔时间。另外，当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，就要使用润滑脂的补充间隔时间减少一半。双面封闭轴承在制造时已经装入脂，“HRB”在这些产品中使用的是标准润滑脂，共运行温度范围和其他性能适宜于所规定的场合，且填脂量也与轴承大小相应，脂的使用寿命一般可超过轴承寿命，除特殊场合，不需补充润滑脂。

b. 润滑油的更换周期

故障检查和处理 第3篇

关键词：DF4DD型内燃机车；电气故障；电路图；接地故障；主电路

内燃机车的工作原理是先将燃油（柴油）的化学能转化成机械能，再将机械能转化为电能，最后再将电能转化为机械能，推动机车运行。机车电气部分是连接机车各部分的“纽带”，它将机车各系统紧密的联系在一起，达到控制机车安全、稳定、高效运行的目的。因此电气故障检查及处理就显得尤为重要。也因用电器件比较多，电气线路多的特点，使其故障的检查和处理显得比较繁琐。

要检查及处理内燃机车电气故障，必须了解掌握机车电气线路图。电气线路图是表示电气系统内，电机、电器、电表、电路等各元件之间电气—机械相互联系、作用原理、动作程序的图形，是对电气系统进行操作、控制、配线和维修的依据。

下面是两则机车运行中比较常见且必须应急处理的故障。对电气故障的分析、处理，均以DF4DD内燃机车电气线路图为依据。

1.柴油机启动前电气故障检查及处理

风源净化装置FJZ电空阀无动作

2013年12月30日兖矿铁运处机务段小辅修1022机车，发现冷却间空压机风源净化装置电空阀无动作，检查控制电路，参照控制电路电路图，闭合燃油泵开关4K，将风源净化装置FJZ两电空阀接入万用表检查电空阀两接线柱，发现一端对地检测有电流、而另一端无电流，初步判断电路断路，用试灯检测电器间电空阀线圈负端X8/15号线有电，同样用试灯检测风源净化装置FJZ电空线圈正端X1/15、1593号线有电。由此判断电空阀线圈损坏或1479号线、2159号线损坏。断开燃油泵开关4K，顺着1479号线、2159号线继续查找，发现在靠近总匝粗线处，用手摸到一根线只有绝缘皮包裹内无金属导线，剥开绝缘皮发现金属导线断开。连接金属导线，合燃油泵开关4K，再用试灯检查，试灯变亮。恢复电空阀两端连线，电空阀动作。故障排除。

一般检查、处理用电器无动作，首先判断电源正、负端是否有电，若有电，再判断是否导线断开，再判断电空阀线圈是否烧损。因冷却间电空阀线圈电路有一段裸露在外，无防护，检修人员经常会踩到电路导线，容易使电路发生断路故障。

预防措施：①用耐磨绝缘带包裹裸露导线。②避免检修人员踩踏裸露导线。

2.机车运行时的电器故障检查和处理

机车接地故障

2013年12月4日0258机车在兖矿运输线大东章运行时发现接地，回检修车间检查。依次甩8排各线。当甩掉X8/18上G910×2号线恢复正常。由此可推断接地点在G910×2号线的前端接地，为控制电路接地。依次将1、2、3故障开关GK打到中立位任然有接地现象，继续甩方向转换开关1、2HKF任然接地，继续甩LC任然接地。切断总控自动开关15DZ、总控开关1K接地故障还是无法排除。由此判断接地点可能在1K之前。在1K之前X5/2、X5/3、X5/4、X5/1、X15/1、X15/2、X15/3。所以依次甩线，当甩至X15/3的900×2号线时接地灯显示正常，随后压好已拆的各线，接地指示灯均显示正常，故障为900×2支路接地。为预热锅炉电路接地。

为了检查机车电路有无接地故障或查找机车电器故障，机车上装有两个110V、8W的接地试灯，即1DD、2DD。1DD的一端与蓄电池的正端相接，称为正灯，2DD的一端与蓄电池的负端相接，称为负灯。将正负试灯插销插入插座，通过车体将两个试灯串联在一起。正常情况下，闭合蓄电池闸刀后，两试灯均显示半亮，拔下任一试灯的插销后，两试灯均不亮。

通过试灯的变化来初步判断机车电器线路的接地类型。

（1）正负试灯同时触地，两灯亮度应一致，如正灯亮，负灯灭，说明用电器的负端有接地。

（2）如正灯灭，负灯亮， 说明有已接通电源的用电器正端有接地。

（3）如正灯亮，负灯暗亮，说明有未接通电源的用电器前端接地。

判断检查照明，控制，辅助回路有无接地：

用正负试灯插销触地，当两试灯亮度不一致或一灯亮一灯灭时，可先关闭照明开关ZMK，如两试灯亮度正常，为照明回路接地，反之为控制回路或辅助回路接地。当闭合某一控制电路开关，试灯发生变化时，为该开关所控制的控制电路、辅助电路有接地点。为区分是控制电路还是辅助电路接地，可将该控制电路的电源开关断开，再闭合该电路的继电器，若试灯发生变化，为辅助电路接地，反之为控制电路接地。

一般电气故障，按照回路划分为：①启机回路；②走车回路。

启机回路：①合蓄电池闸刀，充分电电流为零，辅助电压表显示96V以上。②合1K，主手柄置“0”位；閉合3K，QBC吸合；闭合4K，RBC吸合，QBC释放。瞬间短接X5/17、X8/16，4ZJ闭合并自锁，操纵台上差式压力计信号灯亮，RBC释放，QBC吸合。断开4K，4ZJ释放；断开3K，QBC释放；③闭合4K，RBC吸合；闭合5K，FLC吸合。断开5K，检查FLC应释放。闭合5K，检查充放电电流应有显示。闭合8K，FLC断开，GFC吸合，断8K，GFC自锁良好，操纵台上固定发电信号灯亮；

走车回路：闭合1K、2K，手柄提“1”位，进行下列试验。①检查LLC、LC吸合状态，卸载灯灭；②将故障开关1-6GK分别置于“运转”位，则相应的1-6C接触器电空阀分别得电，然后恢复1-6GK；③分别人为动作DJ、LJ、LLC、LC应相应释放。同时操纵台上应有相应的“接地”、“过流”信号显示。完毕后恢复；

对于一般机车电气故障，处理用电器无动作，首先判断电源正、负端是否有电，若有电，再判断是否导线断开，再判断电空阀线圈是否烧损。还可以通过故障机车的故障现象区分是启机回路故障还是走车回路故障。区分后按照上述处理方法进行逐步排查对于机车接地故障。对于机车接地故障，通过接地试灯的指示，区分是正端接地或负端接地，然后进一步判断是否为照明电路、辅助电路、控制电路、主电路、励磁回路等电路的接地。并通过万用表、试灯、导线等检测工具进行检查。

参考文献：

[1]《东风4D型内燃机车》 大连机车车辆厂编

[2]《DF4DD内燃机车小辅修范围及技术要求（试行）》

故障检查和处理 第4篇

近年来,随着我国气象业务技术的创新和发展,地面观测业务不断引入先进仪器设备和方法[1],基层的气象站陆续实现了从自动站双轨运行(人工、自动)到现在的双自动站备份运行(CAWS600型自动站和新型自动站)。CAWS600型自动站作为备份型自动站,其维护保障、故障的修复工作时效性直接关系到台站测报数据的完整性和连续性,由此也给地面气象观测设备的维护保障带来新的挑战。本文主要针对CAWS600型自动气象站采集器出现故障时的排查和处理,进行了的分析与处理,以便为气象站观测员的日常工作中应对采集器故障时提供相应的帮助。

1 CAWS600型自动站简介

CAWS600型自动气象站采集器主要包括:数据采集单元(DT50、DT500)、电源系统、通讯系统、通道防雷板,同时气压传感器安装于采集箱门内侧[2]。CAWS600系列自动气象站共有两种类型:CAWS600-B(S)型,配有气压、气温、湿度、风向风速、降水、地温、蒸发等观测的基本配置;CAWS600-SE型,带辐射的增强型配置或带辐射的基本配置。数据采集器是自动气象站的核心,其中,CAWS600-B型自动气象站的采集器采用DT50型;CAWS600-S型CAWS600-SE型自动气象站采DT500型采集器。

2 DT50、DT500型采集器硬件上的故障检查和处理

DT50、DT500采集器在正常运行状态下,是不需要台站进行日常维护的,维护保障人员只需定期用干净的毛刷清理掉采集器上的灰尘[3]即可。保障人员在维修时应特别注意:不要带电接插各种接线端子、不要带电撤换或安装传感器,若发生故障时,可单独对相应故障部分进行维护。采集器故障是自动气象站的核心部件,根据业务运行需要,台站应做好采集器的备件储存,至少市局应有备件,并且平时要做好采集器的维护。采集器常见的故障一般有如下几种:

2.1 工作状态指示灯

在采集器机箱内部右上角有工作状态指示灯,保障人员可根据其状态判断故障。正常工作状态时,红色指示灯应为闪烁状态,且闪烁间隔时间约为3秒。若闪烁的间隔时间不对,说明此时采集程序出现了走乱现象,当发现采集数据也不正确时,就需要重新启动自动站数据采集器,再做下一步观察判断。当传感器有故障时,也会造成数据采集器程序的走乱现象,这时保障人员应拔下采数据集器上所有的传感器插头,只保留供电端子,然后再进行重新启动,进一步观察数据采集器工作状态是否正常。若恢复正常,应按照顺序将传感器插头插上,逐个进行排查引起故障的传感器。

2.1.1 D1指示灯不亮

保障人员首先应使用万用表来检查供电是否正常,供电系统正常值为:11—14VDC之间,若供电显示数值不在其范围内,应对电源进行下一步检查,若供电正常,则可断定DT50或DT500采集器出现故障。

保障人员在检查时,应留意观察交流电输入或空气开关是否打到在“ON”上,当空气开关在“OFF”时,也会造成供电系统不正常,所以应及时将其恢复到“ON”的位置上。当电源出现跳闸时,应排查短路的地方;若正常,应检查保险是否损坏,若损坏,则应及时更换保险管(2A)。若保险管正常,应对蓄电池进行检查,用万用表测量蓄电池电压是否在正常的数值范围内;当蓄电池电压低于10VDC,更及时换蓄电池(位于采集器内机壳内见图1、2)。若保险管、交流电源及蓄电池正常,则可断定是电源板出现了故障,应更换CAWS—DY01型或CAWS—DY03型电源板。若以上检查均显示正常,则考虑DT50、DT500采集器故障。

2.1.2 D1指示灯闪烁间隔不正常

应首先对采集器进行重启,或者对采集器的程序进行更新升级,更换新DT50或DT500采集器。当确认是采集器出现的故障时,也可以使用Detransfer软件对采集器的状态进行调试、复位、重新写入底部程序,来查阅采集器的日期、时间及数据资料的正确性。

2.2 通道防雷板

通道放雷板具有防感应雷的功能,其防雷性能:雷击感应小于5KV,雷击感应电流小于1700A,响应时间小于10-12秒[4]。当某一项或几项数据出现异常时,应对防雷板进行故障排查。排查时可避开防雷通道,采取直接连接的方式来进行排查,若故障显示消失,则可断定防雷板出现了故障。在对防雷板进一步故障排除时,应排查防雷板上各个通道有无对地短路或两端开路的现象,若某个通道出现故障,应将该通道连接的线缆转接到空余备份通道上,来进行判断。当确认防雷板有问题时,应及时更换。保障人员在故障排查时还应注意到,防雷板的故障一般多是因为线头接触不良造成的,当发现某个气象要素的观测数值显示时有时无时,应对防雷板插座的焊接情况进行检查,避免现场维修时走弯路。

2.3 采集器供电系统定期维护中的检查和处理

仪器保障人员在日常巡检时,要定期检查各电源线路有无破损处,接线部位有无松动、连接不牢固的现象,还应定期查看电源的工作状态是否正常。

电源工作不正常,应对保险管进行必要检查。同时,还应做好保险管的备件储存,以备出现故障是随时更换使用。

3 DT50、DT500型采集器故障检查和处理的原则

当无法确认采集器是否故障时,应按照故障分析和判断的基本原则,进行有效的故障诊断和排查。

一是安全第一的原则,在对自动站故障检查时,应时刻注意用电的安全,因为此时的自动站采集器及相关器件都正与交流电是相连接的,应及时拔出电源插头,保证维修时的人身安全。

二是逻辑原则,在故障排查时应依据自动站电路的运行原理进行分析,找出符合逻辑即符合电路原理的故障原因,来判别引发故障的部位,力求判断准确,这样维修起来不至于浪费时间。

三是替代原则,最简单的同时又是最可行的方法便是启用好的采集器备件来替代怀疑的部件,当故障现象消失,说明该部件有故障,替代是成功的,此前的分析和判断是正确的,缩短了排查时间,及时保障了自动站数据的正常上传。

4 结论

气象一线业务人员在日常工作中,为了保证气象观测数据的完整性、连续性、可用性、准确性和时效性,除了按照规范要求做好自动气象站日常维护外,还应加强对自动站工作原理的学习,在工作实践中不断积累经验,按照正确的流程方法和步骤及时准确地对故障进行判断排查,快速进行故障处理,最大限度减少数据资料缺测,确保自动站正常运行。

参考文献

[1]中国气象局.地面气象观测规范[S].北京:气象出版社,2003.

[2]李黄.自动气象站实用手册[M].北京:气象出版社,2007.10:117-140

[3]北京华创升达高科技发展中心.CAWS600系列自动气象站技术说明书[S].2003.

安全阀的故障消除、维护和检查 第5篇

关键词：承压类特种设备安全附件；安全阀；故障和消除；维护和检查

从 2008 年全国特种设备安全状况信息得知：2008 年共发生特种设备事故 307 起，死亡 317 人，受伤 461 人，直接经济损失 9789.48 万元，而直接因安全附件失效或安全装置损坏引发的事故 17 起，占 2008 年特种设备事故总起数的5.5%，其中主要是锅炉、压力容器、压力管道、电梯和起重机械安全装置失效或者损坏的问题。

2009 年 6 月 25 日，从贵州省质量技术监督局的贵州省特种设备安全状况新闻发布得知：2009 年上半年，省内共发生特种设备事故 3 起，轻伤 4 人，直接经济损失 3.1 万元。其中锅炉爆炸事故 2 起，观光车事故 1 起，而 2 起锅炉事故均为安全阀失效、锅炉超压运行、高压造成锅炉爆炸。

从以上事故的发生原因与问题来看，一些特种设备使用单位重生产轻安全的情况依然存在，特别是中、小企业和困难企业的安全责任落实比较困难。企业自行报检设备惫识差，设备进行日常维护、保养不够，从而导致事故隐患和导致事故发生。特种设备使用单位，尤其是中、小型民营或个体企业要认真学习、贯彻执行《特种设备安全监察条例》，建立特种设备安全生产管理体系，对在用的特种设备应进行经常性的日常维护和检查，并及时将到期检验的在用特种设备和安全附件及时进行检验，做到及时整改，消除隐患，真正落实企业主体责任，确保在用特种设备的安全运行。

贵州省锅检中心承担着承压类特种设备锅炉、压力容器、压力管道等的检验以及安全附件（安全阀、压力表）的校验与维修任务，同时有义务向特种设备使用单位进行特种设备相关法律法规的宣贯和技术服务，继续深入开展“质量和安全年”和特种设备“三项行动”工作，切实保障设备运行安全，因此，本文主要对安全阀的相关知识、安全阀工作中常见故障及排除、维护和检查工作方法进行介绍，以期同特种设备使用单位和检验单位相互交流和学习，引起特种设备使用单位的高度重视。

一、安全阀是承压类特种设备的重要安全附件

安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。安全阀是锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备的重要安全附件，是为防止设备在异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置，对设备的安全性和经济性等方面都起着重大作用。因此，中华人民共和国国务院令第 549 号《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《安全阀安全技术监察规程》及相关安全技术规范规定，严格要求对在用的特种设备的安全阀实行定期校验，定期检测的周期一般每年至少一次，从而更好地保证安全阀定期校验的有效性和及时性。

2009 年 5 月 8 日，国家质监总局又颁布了《安全阀安全技术监察规程》第 1 号修改单，对安全阀的设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修过程的先进性、实用性及现有规程及管理办法的一致性有规定，并符合和遵照了《特种设备安全监察条例》的的要求，更加确保了安全阀在锅炉、压力容器和压力管道等承压类设备上的安全使用。

二、安全阀铭牌上应载明的内容

在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志：安全阀制造许可证编号及标志，制造单位名称，安全阀结构类型，制造日期及其产品编号，公称压力（压力级），公称通径，流道直径或者流道面积，整定压力，阀体材料，额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。

铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面。

三、安全阀常见的故障及消除方法

安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响安全阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检验、检验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。常见的故障及消除方法如下：

（一）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封向之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去。密封面损伤，应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

（二）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是：

1.定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置。

2.阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动排放。

3.杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠

杆运动自动。

（三）不到规定压力开启。主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。

（四）排放后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀。阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

（五）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。

（六）排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。

四、做好安全阀的维护和检查工作

要使安全阀动作灵敏、可靠和密封性能良好，必须在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。

（一）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止随意拧动。

（二）发现安全阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期做手提排放试验。

局域网常见故障分析和处理 第6篇

一、网卡或网线故障

网卡或网线故障主要是因为物理损坏、接触不良或网卡的驱动程序安装不正确。在诊断时可以先物理检查一下网卡,看网卡的驱动程序安装是否安装正确,然后使用测线仪测试网线是否连通,最后用Ping命令来测试网络连接状况。

案例1:网卡不工作,绿色指示灯不正确。

解决方案:首先观察系统设备管理器中有没有网卡这个设备,若没有则重新插拔网卡测试,并看金手指部分有没有锈迹,若有,则用橡皮擦干净测试。如果在查看系统设备管理器时发现在网络适配器的设备前面有黄色惊叹号或者红色叉号,即说明硬件的驱动程序没有安装成功,可删除后重新安装。然后Ping一次,如果还是不行,就换一块网卡试一下。

案例2:开机后,不能连网,网卡数据指示灯不亮。

解决方案:Ping127.0.0.1,发现本机是通的,说明不是网卡问题。检查水晶头是否松动,若没有,要用测线仪测试网线和水晶头是否连通,再看线序是否正确。如果网线有问题,则换水晶头或者整条网线。

二、交换机等网络互连设备故障

机房里计算机数量多,所以会用交换机等设备连接。通常最简易的方法是替换排除法,用通信正常的网线和主机来连接交换机,如能正常通信,交换机正常,否则转换端口排查故障。交换机的指示灯也能提示其是否有故障,正常情况下对应端口的灯应为绿灯,且会闪烁。如始终不能正常通信,则可认定是交换机故障。

案例1:机房开机后,发现一排计算机都连接不到网络,而另一排则连接正常。检查交换机1指示灯,发现部分指示灯不亮,还有部分指示灯不闪烁。

解决方案:在交换机1上互换正常与不正常的网线端口,发现不正常端口指示灯也不亮,说明交换机端口有问题。换交换机2重新与网线连接,若各计算机均能连接到网络,说明交换机1坏了,应换交换机。

案例2:机房交换机灯一起闪烁,无法上网,更换交换机后问题仍存在,登陆交换机查看CPU占用率达90%。

解决方案:使用排除法,一根一根加载网线,发现网线两头都插入交换机形成物理坏路,造成数据包无限制转发,形成广播风暴,阻塞网络。撤去短头网线即可解决问题。

案例3:计算机通过交换机与其他设备相连在同一网段,但是Ping不通。

解决方案:查交换机的显示灯、电源和连线正常。再查交换机的配置,发现做了VLAN划分,该计算机连接的交换机端口与其他设备不在同一个VLAN里,则删除交换机上的VLAN设置。

三、病毒或系统故障

计算机感染病毒后,通常表现是速度变慢、弹出广告页,甚至上不了网。而系统在使用过程中会出现文件丢失或驱程兼容等问题。

案例1:机房里很多计算机开机很慢,网络时断时续,且常死机。

解决方案:检查杀毒软件,发现杀毒软件正常运行,但病毒库很久没有升级,系统补丁也没有打,且在任务管理器中结束的不明程序会继续加载运行。则先升级杀毒软件然后升级系统补丁,在安全模式下查杀病毒,计算机恢复正常运行。

案例2:办公室主机无法在局域网上共享文件和打印机。

解决方案:先查看是否安装了文件和打印机共享服务,然后看是否启用此共享服务,在网络属性中选择“配置”启用“文件与打印机共享”,再选择“允许其他用户访问我的文件”和“允许其他计算机使用我的打印机”。

案例3:局域网中WindowsXP的网上邻居不能访问。

解决方案:由于WindowsXP在安全性方面有提高,在默认状态下启用系统自带的防火墙。解决方法是将WindowsXP自带的防火墙关闭。

另外,还可以用下面几个网络命令排查局域网故障:

(1)Ping工具可检测任意两台TCP/IP主机间的连接是否畅通。

(2)Nslookup工具可检测PC机与DNS服务器是否可以正常通讯以及应答PC机发出的请求。

(3)Tracert工具用于判断是用户所使用的PC机到对方主机之间数据包经过的路由器的运行状况慢了,还是路由器坏了,以及哪个路由器慢,哪个路由器快。

(4)Netstat工具用于查看用户PC机与外界通讯的应用程序与端口。

以上命令须要在命令行方式下运行,推荐对计算机系统比较熟悉的用户使用。

变压器的运行检查维护及故障处理 第7篇

变压器在发生事故之前, 一般都会有异常情况, 值班人员应随时对变压器的运行状况进行监视和检查。通过对变压器运行时的声音、震动、气味、变色、温度及外部状况等现象的变化, 来判断有无异常, 分析异常运行的原因、部位及程度, 以便采取相应措施。

二、变压器运行中出现不正常现象的分析

1. 声音异常。变压器正常运行时声音应为连续均匀的“嗡嗡”声, 如果产生不均匀或其他响声都属于不正常现象。

(1) 内部有较高且低沉的“嗡嗡”声, 则可能是过负荷运行, 可根据变压器负荷情况鉴定并加强监视。

(2) 内部有短时“哇哇”声, 则可能是电网中发生过电压, 可根据有无接地信号、表计有无摆动来判定。

(3) 变压器有放电声, 则可能是套管或内部有放电现象, 这时应对变压器作进一步检测或停用。

(4) 变压器有水沸声, 则为变压器内部短路故障或接触不良, 这时应立即停用检查。

(5) 变压器有爆裂声, 则为变压器内部或表面绝缘击穿, 这时应立即停用进行检查。

(6) 其他可能出现“叮当”声或“嘤嘤”声, 则可能是个别零件松动, 可以根据情况处理。

2. 油温异常。

(1) 变压器的绝缘耐热等级为A级时, 线圈绝缘极限温度为105℃, 根据国际电工委员会的推荐, 保证绝缘不过早老化, 温度应控制在85℃以下。若发现在同等条件下温度不断上升, 则认为变压器内部出现异常、内部故障等多种原因, 这时应根据情况进行检查处理。

(2) 导致温度异常的原因有散热器堵塞、冷却器异常、内部故障等多种原因。这时应根据情况进行检查处理。

3. 油位异常。变压器油位变化应该在标记范围内, 如有较大波动则不正常。常见的油位异常有如下情况。

(1) 假油位。如果温度正常而油位不正常, 则说明是假油位。运行中出现假油位的原因有呼吸器堵塞、防暴管通气孔堵塞等。

(2) 油位下降。原因有变压器严重漏油、油枕中油过少、检修后缺油、温度过低等。

4. 渗漏油。渗漏油是变压器常见的缺陷, 渗与漏仅是程度上的区别, 渗漏油常见的部位及原因有如下情况。

(1) 阀门系统。蝶阀胶材质安装不良, 放油阀精度不高, 螺纹处渗漏。

(2) 胶垫接线桩头。高压套管基座流出线桩头, 胶垫较不密封、无弹性, 小瓷瓶破裂渗漏油。

(3) 其他部位。设计制造不良, 材质不好。

5. 套管闪络放电。套管闪络放电会造成发热, 导致老化, 绝缘受损甚至引起爆炸, 常见原因有如下情况。

(1) 高压套管制造不良, 未屏蔽接地, 焊接不良, 形成绝缘损坏。 (2) 套管表面过脏或不光滑。

三、变压器的故障处理

为了正确地处理故障, 首先应掌握下列情况:系统运行方式, 负荷状态, 负荷种类;变压器上层油温, 温升与电压情况;事故发生时天气情况;变压器周围有无人员检修或做其他工作;系统有无操作;运行人员有无操作;何种保护动作, 事故现象情况等。变压器的故障常被分为内部故障和外部故障两种。内部故障为变压器油箱内发生的各种故障, 其主要类型有各相绕组之间发生的相间短路、绕组的线匝之间发生的匝间短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障等。外部故障为变压器油箱外部绝缘套管及其引出线上发生的各种故障, 其主要类型有绝缘套管闪络或破碎而发生的接地 (通过外壳) 短路, 引出线之间发生相间故障等或引起变压器内部故障或绕组变形等。

1. 套管故障。

常见的是炸毁、闪落和漏油, 其原因有密封不良, 绝缘受潮劣化。呼吸器配置不当或者吸入水分未及时处理。分接开关故障常见的有表面熔化与灼伤, 相间触头放电或各接头放电, 主要原因有:螺丝松动, 荷调整装置不良和调整不当, 头绝缘板绝缘不良;接触不良, 制造工艺不好, 弹簧压力不足;酸价过高, 使分接开关接触面被腐蚀。

2. 绕组故障。

主要有匝间短路、绕组接地、相间短路、断线及接头开焊等。产生这些故障的原因有以下几点:在制造或检修时, 局部绝缘受到损害, 遗留下缺陷;在运行中因散热不良或长期过载, 绕组内有杂物落入, 使温度过高绝缘老化;制造工艺不良, 压制不紧, 机械强度不能经受短路冲击, 使绕组变形绝缘损坏;绕组受潮, 绝缘膨胀堵塞油道, 引起局部过热;绝缘油内混入水分而劣化, 或与空气接触面积过大, 使油的酸价过高绝缘水平下降或油面太低, 部分绕组露在空气中未能及时处理。

3. 铁芯故障。

铁芯故障大部分原因是铁芯柱的穿心螺杆或铁轮的夹紧螺杆的绝缘损坏而引起的。其后果可能使穿心螺杆与铁芯叠片造成两点连接, 出现环流引起局部发热, 甚至引起铁芯的局部熔毁;也可能造成铁芯叠片局部短路, 产生过热涡流, 引起叠片间绝缘层损坏, 使变压器空载损失增大, 绝缘油劣化。运行中变压器发生故障后, 如判明是绕组或铁芯故障应吊芯检查。首先测量各相绕组的直流电阻并进行比较, 如差别较大, 则为绕组故障。然后进行铁芯外观检查, 再用直流电压、电流表法测量片间绝缘电阻。如损坏不大, 在损坏处涂漆即可。

4. 瓦斯保护故障。

瓦斯保护是变压器的主保护, 轻瓦斯作用于信号, 重瓦斯作用于跳闸。下面分析瓦斯保护动作的原因及处理方法。

(1) 轻瓦斯保护动作后发出信号。其原因有变压器内部有轻微故障, 变压器内部存在空气, 二次回路故障等。运行人员应立即检查, 如未发现异常现象, 应进行气体取样分析。

(2) 瓦斯保护动作跳闸时, 可能变压器内部发生严重故障, 引起油分解出大量气体, 也可能产生二次回路故障等。出现瓦斯保护动作跳闸, 应先投入备用变压器, 然后进行外部检查, 检查油枕防爆门、各焊接缝是否裂开、变压器外壳是否变形、最后检查气体的可燃性。变压器自动跳闸时, 应查明保护动作情况, 进行外部检查。

弹簧式压力表日常检查及故障处理 第8篇

1 弹簧弯管式压力表的构成

弹簧弯管式压力表 (图1) 主要由弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针及表盘等组成。弹簧弯管是由金属管 (无缝铜管或无缝钢管) 制成的, 管子截面呈扁圆形或椭圆形, 它的一端固定在固定端的支撑座上, 与气体介质相通;另一端是封闭的自由端, 与杠杆连接。杠杆的另一端连接扇形齿轮, 扇形齿轮又与中心轴上的小齿轮啮合, 压力表的指针固定在中心轴上。

当弹簧弯管受到介质压力作用时, 其截面有变成圆形的趋势, 迫使弹簧弯管逐渐伸直, 使得弹簧弯管的自由端向上翘起。压力越大, 自由端向上翘起的幅度相应增大。这一动作经杠杆、扇形齿轮和小齿轮传动, 使指针偏转一个角度, 并反应在刻度盘上。当被测介质压力降低时, 弹簧弯管渐趋原状, 指针退回到相应刻度处。利用其弹性特性, 可以方便地将压力转换为弹簧弯管自由端

的弹性位移, 弹簧弯管在承受最大压力时, 其自由端的角位移在5～20°。

2 主要构件的功能及其故障分析

2.1 齿轮

弹簧式压力表的主要构件是齿轮传动机构 (图1) , 主要由小齿轮、扇形齿轮、连接杠杆和支点组成, 是压力表的“心脏”。齿轮传动机构的传动精度直接影响指针工作的平稳性, 如果出现故障可能引起压力表的指针发生卡滞或跳动。需定期对齿轮传动机构进行检查和清洁, 并对上述故障现象做出及时、准确的判断。

2.2 指针

弹簧式压力表移动端的指针常与玻璃面发生摩擦, 这是操作人员在安装和拆卸仪表时违规操作, 直接用手拧动弹簧式压力表造成表壳变形, 或在维护中开/关过快导致指针与止钉碰撞引起变形而导致的。这就要求在日常拆卸压力表及吹扫维护时, 遵守操作规程, 只能在仪表的固定端用力, 而且开/关动作要缓慢;固定端和扳手接触处可能会生锈, 要定期涂抹黄油。

2.3 游丝

轻敲位移是弹簧管式压力表的游丝在工作, 游丝是对传动机构的精度等级进行微调的构件, 利用游丝产生反作用力矩, 使传动机构齿轮中的各齿轮廓和连杆机构更好地啮合, 更精确地传动力矩, 使得指针安装平稳, 轻敲表壳示值微变。指针的轻敲位移变化量不能超过允许误差的1/2, 轻敲时不能太用力。游丝在压力示值回零时, 处于预紧状态, 此时的张力最大, 弹性也最弱, 所以使用中的压力表对游丝有益。

2.4 外部因素

安装在室外的弹簧式压力表经常工作于高温、暴晒、刮风、冰冻或者振动环境, 为此需做好保护措施, 特别注意在特定的场合要选用特定的压力表。弹簧式压力表运行时保护指针指示在满刻度的1/2～2/3, 就可以避免超负荷运转影响压力表的精度。如果对测量精度的要求比较高, 可在同一处根据需要安装一块或多块压力变送器进行测量, 该公司的调压撬后安装了3块。

2007年7月～2012年7月, 该公司南朗站区的弹簧式压力表故障分布情况如图2所示, 详情见表1。

3日常检查与维护

弹簧式压力表的日常检查与维护注意事项如下:

a.仪表的合格证及合格证检定日期是否在规定的检定内, 国家规定使用中的压力表至少每年校验一次, 该公司至少半年检定一次;

b.分度盘上要有制造单位或商标、计量单位和数据、计量器具制造许可证标志、准确度等级及出厂编码等标志;

c.检查仪表内、外观有无锈蚀、漏油、进气、橡胶塞损坏及丢失现象;

d.零部件装配要牢固且无松动, 指针是否生锈, 在有震动的场合尽量选用防振式压力表;

e.仪表轻敲是否有位移, 指针示值位移量应不大于允许误差绝对值的1/2, 与相应的压力变送器示值对比是否在误差范围内, 如压力量程在0.0～10.0MPa, 等级为1.0级的压力表, 其允许误差应为±0.1MPa, 当然在0.0MPa或10.0MPa刻度时例外;

f.定期清洁仪表的外观, 经常拆装 (拆装时一定不要用手拧表头上紧或松动) 和扳手接触处易生锈, 涂抹黄油以缓解腐蚀速度, 在压力表开启或放空时, 开关根部阀时一定要缓慢, 否则会弯曲甚至损坏指针;

g.一般情况下, 天然气中含有微量粉尘杂质, 特别是装设在分离器前的压力表, 需定期吹扫其根部阀, 否则会影响压力表的读数。

4结束语

故障检查和处理 第9篇

1 发射机的预防性维护

预防性维护就是定期对发射机进行维护和保养,并形成一套切实可行的维护计划和制度,针对设备的不同区域,制定检修计划,做好预防性检修主要包括:

1)定期彻底清洁发射机,因为灰尘和潮气是对半导体器件危害极大,容易造成打火、飞弧、尘埃的污垢产生隔热作用,妨碍器件的散热,由于尘埃的沉积造成MOSFET烧毁的情况在固态机中屡见不鲜,所以应使用真空吸尘器和干净柔软的毛刷扫除尘埃,使用干净的纯棉抹布清洁各组件模块,清洁的同时观察元器件外观有无异态

2)定期检查设备各级工作状态,以及整机三大质量指标(信噪比、频率响应、失真度)若异常应及时调校至最佳工作状态,检测馈线行波系数是否下降,测试发射机的接地电阻、地网电阻、防雷设备的接地电阻,保证其在正常的工作要求范围之内。

3)检查半导体器件、印刷版有无过热,打火痕迹,焊点是否变色、脱焊、开裂。电阻是否变色、过热。电容是否发热(云母和真空电容不应发热)、打火变色。电源器件(变压器、整流器)是否过热、泄露。接线接点、插座、螺丝是否紧固,接触是否良好、有无腐蚀、断裂松动等

4)控制、信号、互锁以及保安系统一定要安全可靠,一旦出问题应立即排除,在特殊情况下,采取紧急措施,例如进行短路、门开关、风接点等操作时一定要在设备工作正常和风正常时方可采用,但要挂警示牌,停机后必须立即恢复

5)检查风冷系统是否正常,保证元器件的及时散热,延长设备的使用寿命

2 发射机故障的基本检查方法

1)眼看:一看设备面板的工作状态和仪表的指示情况,一般发生故障组件相应指示灯会亮红灯,表示该区域可能存在故障,观察元器件有无打火、飞弧、泄液漏油,机内有无灰尘腐蚀生锈等现象

2)耳听:听设备运行声音是否正常,监听信号质量的好坏,机内有无异响

3)手摸:停机后,先放电,后摸器件温度,一般用手背并单手触及器件表面,试其温度是否正常,温度过高说明器件有问题,温度过低,说明器件没有正常工作

4)鼻闻:设备运行时有无异味,例如变压器烧坏、电容器烧焦会产生明显的气味

5)仪表检测法:利用仪表测量器件的电压、电流、电阻、波形等来判断故障点。

6)电阻法:此方法是在发射机不通电时用三用表的欧姆档检查电阻是否开路、短路,阻值有无变化,电容是否击穿或漏电现象,电感线圈、变压器有无断线或短路问题,晶体管正反向结电阻,穿透电流是否正常,还可以粗略估计一下器件的绝缘程度。

7)电压法:这是中波发射机检修中用的最多的一种方法,通过测量电压可以检查发射机各部分交流、直流供电电压是否正常,电路支路电压,晶体管、集成电路等有源器件的直流工作电压、交流工作电压。电阻,电容、电感等无源器件的电压降以及逻辑电路的工作情况。在碰到保险丝等短路性故障时,难以用电压法检查时,可用电流法检查,以及过流保护电路等等故障时需要用电流法。

8)开路法:对于一些电流过大的短路性故障,可用开路法去检查判断,我们对中波发射机各部分的工作电流正常时的值要做到心中有数,根据表针指示电流的大小,可把怀疑那一部分电路断开,观察电流的变化情况,如能恢复正常,则故障就出在次电路中,否则故障还在别的部位,可用次方法继续检查,直至确定故障所在。

9)替换法:替换法就是用规格相同,性能良好的元器件去替代故障机上一些有怀疑而一时又难以确定其好坏的元器件,迅速判断出原来器件是否良好,从而找到故障部件或进一步缩小故障范围,除元器件外,有时整个板子也可用替代法检查,但应注意的是,该板是否和故障频率有关,如有关,且故障频率不同,则不能替代。

10)比较法:这是观察发射机播出信号质量时常用的一种方法,因为所使用的测试仪器不同,发射机工作的环境不同,就有不同的结果,检修者应熟知一些发射机正常工作时的参数,当发射机出现故障时对其各级电压、电流、波形等数据的值一一对应比较,从而判断故障的部位。

3 故障处理过程,一般可分为四步

1)了解故障现象,此步骤是进行维修的第一步,当故障出现后,观察了解获得第一手资料,为分析判断提供准确信息,可用面板上的复位键实验,并根据设备运行的历史资料加以对比分析,了解故障实质,确定故障的含义

2)分析判断部位:分析判断部位是处理故障中最关键的一步,它贯穿于整个过程,固态机采用逻辑控制电路,面板上有故障指示,可根据指示查找相应故障范围,最后确定故障点

3)检测确定原因:这个步骤是维修工作的具体实践,一方面运用常规的检查方法,进行逆向思维,查找故障根源,另一方面运用基本原理和实践经验进行综合分析,推溯故障产生的原因,如何预防事故的再次发生

4)器件更换调整:当查到故障部位所在,就需要更换元器件或进行调整,元器件的更换必须按照图纸上的要求或同规格型号的器件进行更换,确保参数不变。调整是在确定无元器件损坏时,发射机的参数发生变化后,才进行调整的,使之达到设计要求,故障处理后应当把分析过程。处理结果以及遗留问题等详细记录在设备故障卡上,备案存档,以备以后查看。

4 结束语

发射机的检修是一项非常繁琐的工作,但对中波台来说是一项必不可少的工作,它对预防事故的发生,将播出事故降到最低以及延长发射机的使用寿命,都是十分有利的,检修过程中要做到认真心细,将事故消灭在萌芽状态,确保“不间断,高质量,既经济,又安全”的安全播出方针。

摘要：随着全固态发射机在广播领域的普及和应用,做好发射机的日常维护和维修工作,掌握一定的基础维修维护方法,能预防和降低播出事故的发生,本文着重对发射机的日常维护工作内容及故障检测方法进行论述

关键词：预防性维护,故障检查处理,处理流程

参考文献

故障检查和处理 第10篇

煤矿安全规程规定:“煤矿井下高压供电线路单相漏电持续时间不能超过2小时”。井下配电变压器中性点直接接地, 出现一相间接或直接接地, 引起电源其它两相电压升高, 供电质量出现问题, 井下负荷不是在三相电压平衡的理想状态下工作, 时间过长引起电机烧毁, 设备损坏, 供风、排水设备不能正常工作, 危及矿井安全。单相长时间对地放电产生热量, 对地出现火花, 造成其他两相绝缘降低, 产生高压相间短路, 造成矿井高压供电事故, 引起局部停电, 危及矿井设备安全, 所以单相漏电问题是我们在日常工作中要尽量避免, 出现之后要及时处理。

针对这一问题我们在实践中不断的总结, 认为在预防出现断电事故方面有下面几个方面的心得:

1 每周检查

每周对电缆设备的外部检查, 从表面现象上检查, 线路是否完好、有无电缆破皮、设备内部接线放电现象、电缆从表面潮湿度、温度能感觉到运行的良好状况。一般电流大的线路表面干燥, 温度要稍高些, 设备绝缘是否潮湿通过防爆观察孔也能看出来。

2 季度检查

每季安排线路清扫, 绝缘值摇测, 针对一段时期绝缘摇测数据对比, 数据内容包括相间绝缘值和对地绝缘值, 就能判定出电缆绝缘性能是否良好, 对于绝缘值下降很多的线路进行分段摇测, 找出绝缘最低区间的电缆, 然后在此电缆段首先看是否有接线盒或电缆连接装置, 从接线盒所处的环境位置, 处于环境是否有淋水、是否受机械外界压力, 基本判定绝缘下降的位置, 以后定期对薄弱点检查或提前检修停电重新连接, 加强绝缘。

3 年度检查与实验

对高压电缆每年进行一次泄露和耐压试验, 利用井下设备进行大负荷供电试验, 不能超过线路规定的最大负荷情况下检查连接装置是否牢固, 线路内部是否存在薄弱点, 通过摇测绝缘和泄露情况进行对比。判断电缆各部连接装置质量及内在强度及绝缘质量。

4 排定检修计划, 按时检修

对于井下各水平变电所主要回路高压开关供电设备, 排定检修计划定期检查开关内部绝缘及进出线绝缘瓷瓶绝缘状况, 从表面上看是否存在放电、受潮、放电异味等隐患, 对于线路固定绝缘瓷瓶受潮, 绝缘水平下降而出现的对地放电现象及时处理, 放电引起绝缘座碳化应及时停电采取措施, 对于出现两相以上对地放电更要引起重视, 可能因对地放电导致相间短路故障发生。

5 抓住重点, 加强事故多发地点的检查

井下环境多种多样, 在一些环境比较好的地方, 可能很不容易出现单相断电事故, 而有一些地方由于设备比较老化了, 或者环境比较差, 较容易出现事故, 针对这样的情况, 我们要时刻关注各供电地点的环境变化情况, 对于处于不利环境的井下高压供电设备、变压器、电动机要专门的制定检查计划, 对于完好状况进行提前摸底。

加强检查和预防工作是防止发生事故的关键, 排定合理的检查计划将能有效的保证供电安全, 也能有效减少发生机械事故带来的经济损失。

如果发生了漏电事故, 我们要及时的去排除故障, 及时的正常供电, 事故排除的时间越短, 造成的损失也会越小, 对于煤矿井下发生的漏电故障, 地面变电所和井下中央变电所的高压馈出电缆上装设选择性单相接地保护装置显示的故障线路进行排查, 如同预防检查线路绝缘情况一样, 更加具体的方法如下:

(1) 保证供电, 断开电源, 检查高压侧及电动机。对每一个开采水平变电所进行合联络, 矿井生产尽可能的保证, 使每一个水平单回路供电, 断开或摇出故障回路电源开关本体。此时接地故障消除说明故障点在水平的负荷开关上, 对故障水平负荷变压器高压侧、高压电动机进行检查, 直至找到问题存在点。

(2) 摇测水平区间电缆。故障继续存在, 回路开关断开后, 对每个水平区间电缆进行相间或对地摇测, 发现绝缘低的电缆进行故障查找线路接线盒或高压连接器进行判断。

(3) 排除电压互感器故障。如果线路没有发现故障点, 对每个水平的电源开关进行逐个查找。带有高压电压互感器的高防开关、启动器本体一定要摇出隔离好, 不排除电压互感器接地故障存在, 因为带有电压互感器相间对地绝缘检查不出绝缘值。

(4) 进一步细致寻找。以上故障点还没有发现, 对每个电源开关进线绝缘子进行检查有无绝缘损坏或放电碳化现象。

通过以上方法进行高压接地故障查找, 在最短的时间内找到故障点, 采取措施进行故障排除整改。

针对我们总结出来的方法, 我们在实践中也进行了大量的应用, 用它来指导我们预防和检查高压供电线路漏电故障非常有用。

参考文献

高压变频器的维护和故障处理 第11篇

[摘要]高压变频器技术作为目前电机调速节能最有效的方式之一在工业领域得到广泛的应用，但由于其所带设备的重要性，变频器的日常维护和故障处理，保证其稳定的运行就显得尤为重要。本文以荣～RHVC高压变频器为主介绍了变频器的的维护和保养以及故障处理。

[关键词]高压变频器 维护保养 故障处理

[中图分类号]TN773 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0223-01

1 引言

我厂3#高炉喷煤排煤风机采用了荣信公司RHVC（1000KVA）高压变频器。从目前使用情况来看，高压变频器很好的实现了电机软起动，起动电流小，而且可以连续调速，满足生产工艺过程对电机调速控制的要求，达到了提高产量，节约能源，降低成本的目的。

荣信RHVC高压变频调速统采用单元串联多电平技术，属高高电压源型变频器，直接10kV输入，10kV输出。变频器本身由变压器柜、功率柜、旁路柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为三组，一组为一相，每相的功率单元的输出首尾相串。功率柜由功率单元和控制机组成，其中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定，控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整，输出满足负荷需求的电压等级。

2 高压变频器的维护和保养

高压变频器具有高度的可靠性和免维护性，但是，由于环境的温度、湿度、粉尘、磁场、谐波及振动等因素的影响，高压变频器内部器件的老化及磨损等诸多原因，都会导致高压变频器潜在的故障发生，因此，我们应对高压变频器进行日常和定期的维护和保养。

2.1 固定螺栓的紧固：

1）高压变频器每运行三个月，应对所有螺栓进行一次检查，查看其是否发生松动或变色，若松动需重新紧固，变色需要更换；2）检查高压变频器柜内所有接地应可靠，接地点无生锈；3）每次检修时，检查功率单元的固定螺丝是否紧固，避免功率单元的触头接触不良。

2.2 灰尘的清除：

1）变频器每运行一个月，用带塑料吸嘴的吸尘器对控制机内部、功率单元、变压器一次、二次线圈进行一次全面的除尘处理，检查控制机卡板是否松动，CPU风扇是否能灵活转动；2）高压瓷瓶、绝缘子、电压互感器、避雷器等高压设备也要定期清扫。

2.3 通风散热：

1）夏季环境温度较高时，应加强变频器室内的通风，保证变频器良好的通风散热；2）变频器停机后恢复运行，如果环境潮湿，应先打开各控制电源，使变频器通风半小时，以驱除变频器内部潮气，然后再通高压电投入运行。

2.4 电缆检查：

1）检查所有电气连接的紧固性，查看各个回路没有异常的放电痕迹，没有怪味、变色、裂纹、破损等现象；2）注意高压电缆的搭接放电；3）变频器长期停机，半年左右应通高压电一次，持续最少一小时，以防电解电容发生漏电增加、耐压降低的劣化现象。若要恢复运行，应使用2500V兆欧表测量变频器（包括移相变压器一侧、旁路柜主回路）绝缘合格后，才能启动。

2.5 其它检查项目：

1）检查各接触器是否动作灵活，旁路接触器是否可靠动作；2）检查每路反馈信号是否可靠检测；3）检查导体绝缘物是否有腐蚀过热的痕迹、变色和破损；4）检查端子排是否有损伤，触点是否粗糙；5）检查控制室内的器件是否安装紧固，插拔器件是否插紧。

3 高压变频器的故障分析和排除

高压变频器具有完善的保护和检测功能，能够检测故障和报警信息，并将它们保存在记录中，可以通过触摸屏的人机界面进行查询详细的故障现象记录。一股情况下，高压变频器处于故障状态时，封锁所有IGBT，使电机失电自由停车保存并显示故障记录；处于报警状态时，继续运行，保存并显示报警记录，待排除问题后，报警消失。

3.1 过电压、欠电压故障：

过压欠压分为一二三级，故障原因一般是来自电源输入侧的过欠电压，正常情况下电网电压的波动在额定电压的-10%-+10%以内，但是在特殊情况下。由于直流母线电压随着电源电压上升和下降，所以当电压上升或下降到保护值时（额定输入电压的70%-120%），变频器会因保护而跳闸。措施：去除造成输入侧电压过高过低的因素，检查电压传感器系数，过压欠压等级参数设置及其接线，更换模拟板卡、cpu板卡；为避免输入侧过电压可以改变变压器的抽头进行调节，此种方法只适合于现场电压一直偏高的情况下，另外还可以考虑在电源输入侧增加吸收装置，减少变频器输入侧过电压因素。

3.2 过载故障：

过载分为一二三级，故障原因是电机电流超过额定电流的105%、120%、150%，措施：负荷过大降低负荷，检查传感器系数、过流等级设置及其接线，检查变频器输出到电机的接线，更换模拟板卡、pwm板卡、cpu板卡。

3.3 控制通道异常故障：

故障原因通常由于PWM板与功率单元板之间的光纤通信造成的，一般由以下几种情况：光纤连接部位接触不良或光纤头脱落；光纤信号发送，接收器内部堆积灰尘；光纤折断；光纤通信控制板损坏；措施：在出现光纤故障的情况下，首先需要判断是功率单元故障还是控制器侧出现故障，可以通过对调光纤的方法进行判断。将在控制器中光纤板上的同一相的任意一个功率单元对应的光纤与报故障的光纤进行对调，再次上电监控界面定位的光纤故障如果仍然在原位置，说明是光纤板损坏，反之，监控界面显示的光纤故障已经更换位置，则说明是功率单元故障，此时可以考虑更换或维修故障功率单元。

3.4 输入/输出故障：

故障原因系统让接触器合闸，辅助点反馈信号没有检测到，或继电器（接触器）损坏，接触器粘连，措施：打开接触器辅助点的后盖，检查接触器合闸后，辅助杆有没有到指定位置，更换接触器，检查电源模块，保险管，如有损坏更换元件，查看直流220V电源，220V保险管，如有损坏更换元件。

3.5 IGBT过流故障：

IGBT是高压变频器中最关键的功率器件，IGBT作为一种大功率的复合器件，存在着过流时可能发生锁定现象而造成损坏的问题。为了提高系统的可靠性，采取了一些措施防止因过流而损坏。通常引起IGBT过流故障的原因有以下几种：变频器输出短路；功率单元内IGB礅击穿；驱动检测电路损坏；检测电路被干扰。措施：根据监控界面显示的故障定位找到对应得模块，拆开检查IGBT是否损坏，判断的方法是找到功率单元内部直流母线的正极v+与负极v一，将万用表的黑表笔接到v+上，红表笔分别接到u，v上，用二极管档，应该显示0.4V左右的数值，反相则显示无穷大；将红表笔接到v一上，重复以上步骤，应得到相同的结果，否则可判断IGBT损坏需要更换。

3.6 单元故障

1）单元超温故障：故障原因功率单元散热器的温度到达75°，通风不佳或温度开关损坏，措施：处理风道，检查散热风机是否正常，更换功率单元或功率单元控制板卡，更换温度开关，处理系统干扰问题。2）单元直流母线欠压故障：故障原因单元直流母线电压低于550VDC，措施：更换功率单元或功率单元控制板卡，检查熔断器、二极管有无损坏，单元输入端与柜体插件连接不佳，系统输入电压过低。3）单元直流母线电压过高故障：故障原因单元中母线电压超过1230VDC，通常由于再生制动过高或不正确调整引起，措施：查看V/F曲线、加速时间、降速时间参数设置，检查系统输入电压是否过高，更换功率单元或功率单元控制板卡。

4 结束语

随着电力行业的发展，能源的短缺和环境的污染，高压变频器在工业生产领域的节能效果会越来越显著，应用会越来越广泛，其日常的维护保养和运行时出现的各种问题和故障的处理也将成为每一个现场维检人员必须掌握的技术。

参考文献

故障检查和处理 第12篇

关键词：呼吸机,安全性能检查,故障检修,保养

呼吸机作为医院的常规医疗装备,被普遍应用于各临床科室的急救和重症监护中。为了尽可能避免呼吸机在使用过程中发生故障,造成对病人的伤害,定期对呼吸机进行安全性能检查显得尤为重要。

1 安全性能检查

虽然目前在临床中使用的呼吸机种类繁多,但其主要安全性能的检查大同小异,通常都应包括以下几方面。

1.1 气源测试

将包括模拟肺的呼吸机管路与呼吸机连接好,选择控制吸气模式,潮气量设为7.5L以上,分别将氧浓度设定为100%或21%,分别观察氧气气源和空气气源的压力有否下降严重,机器有否出现气源低压报警。

1.2 漏气测试

用手将Y型接头堵住,观察机器气道压力表的摆动,正常情况只可以有些许变动,否则为呼吸管道气密性不好,有漏气情况发生,可用逐步分离的方法对呼吸管路和机器作进一步的详细检查。

1.3 报警系统的测试

当病人的呼吸参数指标发生变化超出报警范围,机器应立即发生声/光报警,提醒临床工作人员进行处理。我们可用简单方法试验呼吸机的报警系统是否正常。

(1)气道压力上限报警测试在吸气时用手捏压模拟肺,使回路压力高于设定上限,机器报警,松开手后报警消失,机器恢复正常。

(2)潮气量报警测试逐渐调大“分钟潮气量下限”数值,等待若干次呼吸,直至声光报警,调小“分钟潮气量下限”值至正常值,报警消失,一切恢复原状,说明该报警功能正常。同样方法可以检测到呼吸机“分钟潮气量上限报警”是否正常。然后可在通气管道Y型接头部分接上潮气量校正表,观察该表的测定值是否与设定值一致,若误差超过10%,必需按机器操作说明进行校正。

1.4 病人呼吸暂停报警测试

取下模拟肺15s后,观察机器是否发出病人呼吸暂停报警(通常会先有潮气量下限报警)。再接上模拟肺,呼吸回路恢复,机器正常呼吸几次后报警消失,机器恢复正常。

1.5 触发灵敏度测试

把呼吸机改为辅助吸气模式,把触发灵敏度设定为-0.2cm H2O,然后手动挤压并慢慢释放模拟肺,产生一个吸气负压值,当该值达到触发灵敏度设定值,呼吸机应能被触发,提供一次辅助吸气,再依次改变触发灵敏度设定值,若都能被触发,提供辅助吸气,则说明机器的灵敏度触发功能正常。

1.6 PEEP测试

将PEEP值设定为5cm H2O,待机器工作稳定后,观察机器呼气末气道压力显示值是否与设定值一致,若相差太大,则必需进行压力校正。可分别设定不同的PEEP值进行多次测试。

1.7 氧浓度测试

在通气管道中接入氧浓度测定仪,观察氧浓度测定仪的测量值是否与呼吸机氧浓度设定值一致,正常时误差不应超过5%,若校正后氧浓度值始终偏低或校正后又很快降低,则应考虑更换氧电池。氧电池的寿命通常只有一年,质量好的可以使用接近两年。

1.8 断电检查

当外界意外断电时,机器应立即报警,这是机器一个很重要的安全保护措施。关掉外部电源,机器开关保持开启状态,观察机器会否发出声/光报警。通过上述检查后,继续让呼吸机运行一段时间,观察机器参数有否发生变化,若一切正常,就可投入临床使用。

2 故障维修

我院常用的呼吸机机型为西门子900C呼吸机,使用多年,工作稳定,性能良好,故障较少,现将其几个常见故障简述如下。

2.1 故障现象一

气源不足,机器气源低压报警

2.2 故障一分析与检修

观察空压机和氧气压力(有条件的可使用气压表或测量仪),低于0.2MPa判断故障可能在空压机和供氧系统;如果供氧压力正常,故障可能在主机的气路上。此种故障现象大都由空压机故障引起,各种呼吸机的空压机大同小异,故障率都很高。主要表现:个别器件损坏或老化引起漏气,气泵不启动。空压机滤水不好,使压缩空气水汽过高,产生凝集,造成压缩空气堵塞使气流量和气压不足。也可能是空压机的接口、管道、滤水瓶、压力调节器及气泵的金属膜片老化或损坏造成。这些都属于易耗品,容易老化,应定期更换。气泵不启动或工作一段时间停机,应检查供电电压是否正常、排气扇是否停转。如果排气扇不工作,可能引起箱内温度上升,气泵处于过热保护状态。如排气扇工作正常,气泵不工作,可能为气泵的轴承和线圈损坏。

对于以上情况,应定期检查空压机滤水部分的电磁阀、滤水瓶,定期更换滤水膜,否则,会造成压缩空气水汽过高,容易使连接的管道或器件有水凝集,不仅引起堵塞,而且缩短主机部分器件的使用寿命,如空氧混合器、传感器等。特别是国产的空压机,滤水部分不过关,常出现此故障,建议加一个滤水瓶。

2.3 故障现象二

设定的每分钟吸气量与每分钟呼气量表的读数有较大误差,严重时甚至满量程。

2.4 故障二分析与检修

怀疑机器呼气流量传感器有问题。造成此故障的原因主要是使用、保养不当所致。当病人管路安装位置过高,集水杯的积水没有及时清理,造成水汽回流,或流量传感器上的金属网缺少保养,沾有污垢和分泌物,引致当气体流动时,金属网产生较大的阻力,使气流更多地流向测量通道,从而产生较大的呼气潮气量。其处理方法是:将传感器浸泡在70%的酒精中1h,必要时用棉签等柔软物清除金属网上的污垢,然后自然风干。若清洁后仍不能排除故障,可将它与吸气流量传感器互换位置并调平衡,若故障转移出现在吸气管路上,则可判断该传感器损坏,需要更换。为延长流量传感器寿命,使用时应注意:患者管路安置位置不宜过高,蓄水瓶要及时清理,否则会使水汽回流导致传感器损坏;仪器使用前应预热,不然会造成水汽凝集,要定期清洁,更换传感器的网塞等。

2.5 故障现象三

空氧混合器无漏气无卡住现象,但输出气量小。

2.6 故障三分析与检修

造成这种故障可能有两个原因:一是由于压缩气泵内积水器排水不畅,使水分随气体送至空氧混合器高压气源入口,水垢堵住了入气口中的金属柱状过滤器,影响了进气。二是空氧混合器中的比例调节阀上的8个小孔,一部分被灰尘堵住,使得送出气量不足。前一种情况把气泵积水器中的积水排空,然后取出进气口中的过滤器,放入弱酸性溶液中浸泡数小时后,再用清水冲净并安放好,问题即可解决。第二种情况拆开空氧混合器的比例调节阀,清除孔内积尘。由于它的装配精度要求非常高,拆开时既不能损坏调节阀下面的垫圈,又要保证安装位置的正确。安装完成后,要反复用氧浓度测定仪校验。检测时先将氧浓度检测仪调整为20.9%(即空气中氧浓度含量值),然后用一个三通将氧浓度仪的测试头连接到气路上,空氧混合器氧浓度调节钮选在21%,将呼吸机数字显示器拨到氧浓度监控位置,调整机器工作压等于6k Pa,这时显示器读数应该是20.9%。如有误差,调整氧浓度放大器增益电位器9,直到显示值为20.9%,完成了定标设定。然后旋转空氧混合器浓度调节阀钮,分别采集从40%、70%、90%、100%四个不同氧浓度值进行对照。每10min改变一次校验值,保证氧浓度检测仪的显示值和通过呼吸机氧电池测量到的氧浓度值与空氧混合器设定值之间误差不超过±5%。如果差值大,需要重新装配空氧混合器,直到检测合格后,才能交付使用。

3 仪器保养注意事项

(1)日常维护(1)所有操作均要轻柔、仔细,防止损坏仪器及配件;(2)检查呼吸管道,保证紧密连接;(3)检查加热湿化器的温度和水罐,及时补充蒸馏水;(4)检查呼吸管道中的蓄水罐,及时清理积水;(5)清洗空压机进气口的滤尘网;(6)检查主机高压空气进气口的滤水瓶,排除积水。

(2)定期检查(1)定期更换氧电池、皮囊、细菌过滤器;(2)定期检查和更换聚积瓶过滤器;(3)定期检查和更换空氧混合器过滤器;(4)定期对仪器内部进行除尘,并检查内部易老化的管道和过滤器;(5)定期通电综合检查呼吸机功能。

参考文献

[1]郑月娇.浅析医疗设备在临床使用中的安全性[J].医疗装备,2007(6):26.

[2]郭瑞表.呼吸机临床应用中的安全管理[J].医疗设备信息,2006(4):65-67.