副井提升系统技术改造

副井提升系统技术改造（精选6篇）

副井提升系统技术改造 第1篇

矿井提升系统是煤炭生产过程中的重要组成部分, 皖北煤电集团公司前岭煤矿是设计年产量为30万吨的中小型矿井, 副井提升系统与1980年8月正式运行, 主要担负着升降人员的作用, 提升机为XKT2×2.5×1.2B型单绳缠绕式提升机, 采用一对GM1-1提人罐笼, 电动机为JRQ157-10、6KV、260KW、转速为590转/分, 配TKD-A-1286提升电控装置, 升降人员一次循环时间分别为170s, 最大运行速度为5m/s, 加减速完全由人工控制, 2007年10月份, 我矿对副井电控系统进行了改造, 电控系统改为焦作华飞电子电器工业有限公司, 型号为JTDK-ZN-01S, 改造后提升机的加减速完全由电脑控制, 等速段速度为6.7m/s, 提升时间减少到60s, 由于提升速度的增加, 我矿副井罐笼是沿双侧木罐道滑动方式运行, 在等速运行阶段 (130m左右的行程) 运行时人员乘座明显感到罐笼不平稳, 同时观察电机高压电流摆动较大。为更好促进提升罐笼的平稳性, 方法一:是降低提升的最大速度, 方法二是:将罐笼沿罐道的滑动运行方式改为滚动运行方式。

2 系统改造主要内容

2.1 在原有提升机提升方式不变的基础上,

要想降低最大提升速度, 唯一的方法就是对提升机的电机进行重新选型, 改造点为通过改变主电机的级数来降低提升的最大速度, 从而达到罐笼运行的平稳。

我矿改造前副井提升机每转一周, 缠绕钢丝绳8m, 电动机为JRQ157-10, 转速为590转/分, 减速器速比为11.5。最大速度计算n

电动机转速为n1=590转/分;滚筒转速则为n2=590/11.5=51.3转/分;

最大提升速度为n=51.3转/分=51.3×8/60=6.8m/s;

当电动机极数由10极增加到12极时, 最大提升速度n

(1) 、由公式n=60f/p得, f=np/60, n1p1=n2p2

590×10=12n2, 得出n2=491转/分, 查电动机表n2=485转/分

(2) 、电动机转速为n1=485转/分;

(3) 、滚筒转速则为n2=485/11.5=42.2转/分;

(4) 、最大提升速度为n=42.2转/分=42.2×8/60=5.6m/s;

公式中n——转速P——极数改造前提升行程和速度 (当速度图为五段时a=c=0)

通过计算对电机的级数进行了重新选择后, 确定了电机的型号为JRQ157-12绕线式异步电动机, 对电机进行更换后, 又通过对提升机程序的修改降低了运行的最大速度, 达到了预期设想的效果。

2.2 通过对罐笼的运行方式进行改造, 来达到罐笼运行平稳的目的

由于我矿设计井筒装备的导向装置为 (160mm×180mm) 木罐道, 罐笼为GM1-1型带滑动罐耳的导向形式, 由于《规程》规定罐耳的最大间隙为40mm, 罐笼在运行时晃动较大, 罐笼沿木罐道的运行不是直线方式, 而是无规则摆动方式。井筒装备损坏较严重, 每年更换木罐道 (160mm×180mm×6500mm) 计40根;电机运行电流波动大, 等速运行段电流值为±15A, 电气继电保护调整不好控制, 经常造成保护误动作;同时缩短了电机的使用周期;晃动对机械的冲击不断, 造成机房噪音较大, 机械及传动部分损毁加剧;钢丝绳受冲击载荷的损毁每年至少更换两根;特别是对乘座人员非常不舒服。为改变罐笼的运行方式, 经认真调研提出了在木罐道使用滚动罐耳的设想, 在汇同徐州煤矿安全设备厂技术人员共同研讨下, 对原木罐道用GM1-1罐笼进行了改造, 改造方法:

仍保留原滑动罐耳部分;在罐笼两侧上下端各增加三组滑动罐耳 (共计12组) ;调整木罐道垂直度和平整度, 提高尺寸的统一性;滚动罐耳的调整间隙比型钢罐道加大, 使滚动罐耳与罐道有1～2mm间隙并能方便调整。

通过上述改造并安装使用, 彻底消除原罐笼运行存在的诸多不安全隐患, 提高了副井提升的安全可靠性。

3 主提升系统改造的应用效果、效益

通过对我矿主提升系统的改造, 降低提升机的最大运行速度, 罐笼运行方式由滑动改为滚动, 速度的降低及罐笼运行方式的改变使升降人员的罐笼运行的更加平稳, 不仅能保护井筒装备, 而且能更好的促进安全提升。

摘要：介绍前岭煤矿副井提升系统技术改造, 通过对副井提升机的主电机进行重新选型设计和对罐笼的改造, 达到了罐笼运行的平稳, 同时提高了副井安全提升的系数。

副井提升系统技术改造 第2篇

甲方：(以下简称甲方)乙方：（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，达成如下技术协议：

一、工程概况

1.1工程名称: 龙祥煤矿副井提升系统安装

1.2工程地点: 龙祥煤矿副井 1.3工程内容: 副井井筒装备制作安装及提升系统安装、副井井口房及提升机房工程施工，使之达到正常运行。

二、工程质量目标

1、质量目标

1）质量等级：建筑工程合格率100%。2）建筑分部工程优良率96%以上。3）质量总评“优良及以上”。

4）建筑工程除要求内在质量达到设计、规范要求外，施工工艺质量必须优良。

三、工程承包范围

2.1本工程采用总承包方式执行。2.2本工程乙方不得分包、转包。

2.3本工程中，甲方主要提供材料如下（具体详见附表）：

1）提升机系统（包括电机、电控、机械部分、天轮、罐笼及提升绳和稳绳）;2）井筒装备部分,包括下述部分: A、排水管、压风管、供水管原材料及管路伸缩器； B、梯子间全部玻璃钢构件；

C、动力电缆、通讯电缆、信号电缆、检测监控光缆、束管。3）井上、井下操车设备及提升信号。4）井上、井下的过卷、过放装置。

2.4本工程除甲方在2.3条提供的设备及材料外其它均有乙方提供（加工制作的参数要求和技术要求按设计院的图纸施工），并主要完成工作如下：

1）提升部分：

A、B、C、D、绞车安装、调试、检测试验等达到正常运行； 缠绳挂罐、天轮安装及其相关设施安装；

绞车房土建工程（含基础、行车安装、防雷及接地、照明）； 其他相关设备、设施安装。

2）副井井筒装备部分：

A、B、C、D、E、梯子间安装；

冷弯热侵锌罐道加工及安装； 各种管路安装； 各种电缆安装；

其他相关井筒装备安装。

3）上井口所有设备、设施安装及井口房土建； 4）下井口所有设备、设施安装；

5）需要探伤的部件和做耐压的管件等必须按国家有关标准进行检测试验，检 1 测试验期间应有甲方参加。

6）系统联合试运转（提升系统达到正常运行，排水、压风、洒水、供电、通讯、安全监测等系统井筒部分全部形成）。

三、工期

3.1工期：乙方按照甲方要求具备开工条件进行各项施工准备，合同总工期为105天。3.2 进度计划

3.2.1乙方合同生效后30天内，将施工组织设计和工程进度计划提交工程监理及甲方进行审查。

3.2.2 乙方必须按照审查后的进度计划组织施工，并接受工程监理及甲方的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，乙方应按工程监理及甲方的要求提出改进措施，经确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，乙方无权就改进措施提出追加合同价款。3.3 开工及延期开工

3.3.2 因甲方原因不能按照本合同约定的开工日期开工，工程监理或甲方应以书面形式通知乙方，推迟开工日期，并相应顺延工期。

3.3.1因乙方原因不能按照本合同约定的开工日期开工，工期不予顺延，如因延期开工造成了甲方损失，由乙方负责赔偿。3.4暂停施工

3.4.1工程监理或甲方认为确有必要暂停施工时，应当以书面形式要求乙方暂停施工，乙方应当按此要求停止施工，并妥善保护已完工程。

3.4.2暂停施工后，工程监理及甲方必须尽快作出相应处理意见或措施，由乙方执 2 行。整改结束后，乙方以书面形式提出复工要求，经工程监理及甲方确认后复工。3.4.3因甲方原因造成停工的，由甲方承担所发生的追加合同价款，赔偿乙方造成的损失，相应顺延工期；因乙方原因造成停工的，由乙方承担发生的费用及由此给甲方造成的损失，工期不予顺延。3.5工期延误

3.5.1 因以下原因造成工期延误，经工程监理及甲方确认，工期相应顺延：

1）2）3）4）5）

甲方未能按约定提供图纸及开工条件； 设计变更和工程量增加；

一周内非乙方原因停电造成停工累计超过8小时； 不可抗力；

双方约定同意工期顺延的其他情况。

3.5.2因非3.5.1条原因造成工期延误的，甲方不予认可。

3.5.3 乙方必须按照本协议规定的总工期或经同意顺延的工期竣工，否则，且每延期一天，扣乙方合同总价款的1‰。

四、构件的材料质量、加工及防腐

（一）材料材质要求及其他

（1）所备钢材应符合设计文件的要求并附有出厂证明书。对无出厂证明书和材质有疑问的钢材，须由供货单位按规定取样进行机械性能试验和化学分析，证明符合现行设计要求时，方可使用，否则视为不合格。

（2）施工方自备的其他材料或设备必须经甲方或代理方报检签字认可，成品、半成品必须有正厂家的证明文件，否则视为不合格。既成事实的，按市场价从工程款中扣除以示惩戒，造成质量事故的，承担一切责任。

3（3）钢结构所用焊接材料、联接材料、涂料、树脂药包等的型号、材质均应符合设计要求并附有出厂合格证，无合格证者由备料单位进行必要的试验，证明符合设计要求、现行标准和技术条件时，方可使用。

（4）材料的代用须经设计部门或甲方同意，并签订设计变更。（5）所备材料须经设计部门、甲方和乙方共同组织验收并清点。

2、构件的加工要求

（1）接到图纸后，必须熟悉构件的装配方式，并校核构件尺寸是否与总图相吻合，必要时进行放样校核。

（2）构件必须根据设计施工图及设计变更和技术要求进行加工。

（3）钢件加工质量及要求应符合《钢结构工程施工及验收规范》、《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》及《金属焊接结构构件通用技术条件》中的有关规定。

（4）钢件的放样、号料和切割

A、放样、号料必须合理，应考虑工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨削等的加工余量。

B、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0的铁棱，并清理干净边缘的熔瘤及飞溅物。

C、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2mm。D、在剪切和冲孔时，工作地点的温度不得低于-20oC。（5）钢件的矫正、弯曲、边缘加工

A、矫正、弯曲时工作地点温度不得低于-16oC，矫正后的钢材表面不应有明显的凹洼及其他损伤。

B、对于加热矫正的钢材，加热温度严禁超过正火温度900 oC，加热矫正后必须缓慢冷却。

C、对于人造空心方钢须采用刨边机加工成有关文件要求的坡口角度。（6）构件的焊接

A、施焊前焊条必须进行烘干处理后方可使用；未焊前应严格复查拼装质量和焊缝区的处理情况，使之符合要求；焊后应清除干净熔渣及金属飞溅物。B、焊缝出现裂纹时，查清原因报给甲方制定措施后方可处理。

C、严禁在焊区以外母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

D、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、焊瘤烧穿、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

E、对于现场施工的焊缝全部采用一级检查；对于罐道梁和玻璃钢管道的骨架做30%超声波探伤抽查，如焊缝质量达不到94%应全部检查。（7）钢件制孔

制孔孔眼边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱；由清除产生的孔眼缺棱不得大于1.5mm。

（8）加工完毕的构件必须由甲方人员参加按照设计要求及有关规定进行验收，合格后方可进行防腐处理。

3、钢件的防腐处理

（1）对于罐道梁、托罐道梁座、下部装置、上部支架、排水管路、锚杆、联接螺栓等井筒上下部装备所需的全部钢质材件须采用长效防腐技术工艺；其中罐道、托架、托管梁、套架、螺栓、螺母、锚杆、U型卡等紧固件采用喷砂除锈或 5 酸洗除锈、钝化处理、热浸锌防腐工艺，其技术指标、锌涂层的性能应达到GB793-88和国际标ISO2063-1973（E）中的要求。排水管路在现场防腐,即采用喷砂除锈电弧喷涂工艺,详见图纸要求。

（2）现场焊接、切割处在未喷涂前构件采用风砂除锈工艺，要做到构件上每个部位都要见光，不得有锈点；经甲方验收合格后，一小时内进行电弧喷涂。

（二）现场安装质量标准及其他要求

1、锚杆

（1）锚杆眼的方向和位置按设计布置定位，孔深不小于设计值，但不能大于设计值10mm。

（2）锚杆的锚固深度应符合设计施工图要求，允差±5mm。（3）锚杆露出螺母不应少于2个螺距。

（4）必须做锚杆锚固剂试验：采用ML-20型锚杆拉力计，安装后固化一小时后进行锚固力大小试验，工作荷载不小于5t，破坏荷载不小于10t，否则视为不合格，严禁使用。

（5）所有用树脂锚杆固定的设施，均应有锚杆埋入深度纪录及锚固力试验。（6）锚杆锚固力试验每层抽查三根，若有一根不合格，应全部检查，其各项技术指标按《树脂锚杆固定立井井筒装备设计规范、施工规程及质量验收标准》执行。

2、托罐道梁座

（1）托罐道梁座应紧贴井壁，如有空隙应有树脂胶泥充填密实。

（2）如有锚杆与托罐道座的孔距相错位时，需要气割处理，其表面必须做防腐处理，锚杆的错位率不得超过2%。

6（3）水平支撑面应保持水平，不平度不大于3‰。

（4）同一根梁两端支撑座的水平面应位于同一水平，其高低差不得大于5mm。

3、罐道梁

（1）弯曲度：1/2000（2）罐道梁连接板上的螺栓孔位置，两连接板中心距及连接中心与罐道设计中心线偏差均为±1mm。

（3）同一提升容器两侧罐道梁连接板中心的水平间距偏差±2mm。（4）同层罐道梁连接板位置与井筒十字中心线的位置偏差±2mm。（5）罐道梁的层间距偏差±5mm，每节罐道长度内累计间距偏差±15mm。

4、罐道

（1）同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±5mm。（2）罐道的不垂直度±5mm。

（3）同一提升容器相对两罐道中心线不重合度6mm。（4）罐道接头间隙符合设计规定。

（5）同一提升容器的罐道接头位置不应在同一层罐梁上；罐道接头位置不应超过设计位置的10mm，每根罐梁上只允许有一个接头。

5、梯子间安装

（1）梯子平台板、梯子梁连接应牢固可靠，隔板间隙及封闭网的固定应符合设计施工图的要求。

（2）钢梁与井筒十字中心线距离偏差±5mm。

6、排水管路

（1）直管的弯曲每米不超过1.5mm。

7（2）校核管子的长度和罐梁间距，对管子进行统一组排编号，是管子接头位置与钢梁错开。

（3）管子焊接质量符合《煤矿机电修配厂通用技术标准（铆焊件）》（Q/MTZ1015-85）中的要求。

（4）承重梁浇筑梁窝的混凝土标号应高于井壁混凝土标号，充填要密实，但不允许使大梁产生位移，钢梁应保持水平，不平度不大于3‰。

（5）管路安装前应按工作压力的1.5倍做水压试验，安装完毕后排水管做排水试验，所有管路均不得有漏水现象。

（6）管路的安装垂直度，沿井筒全深任一平面上与设计位置相差不得超过30mm。

7、电缆敷设

（1）电缆外观应整齐、无扭曲变形、无破损压扁等缺陷，否则，据损坏程度进行赔偿。

（2）电缆支架固定符合设计要求，其间距不得大于设计要求。（3）电缆在井筒内敷设其弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。

（4）下井前，高压电缆应作耐压试验，弱电电缆应作绝缘试验，其试验结果汇入移交资料。

8、下部套架、楔形罐道梁、防撞梁

（1）采用预留梁窝形势固定于井壁上的钢梁，埋入梁窝内的深度部应小于设计值100mm。

（2）浇筑梁窝的混凝土标号应高于井壁混凝土的标号，充填要密实，但不得使大梁产生位移，各梁上平面要保持水平。（3）同层各钢梁同一水平高低差不得大于3mm。

8（4）在井筒内各部定位尺寸要符合设计图纸要求。

9、上部支架

（1）现场主要受力构件焊缝质量为一级检查，检查采用超声波探伤。（2）采用E4303焊条，其质量标准应符合《碳素钢焊条》（GB5117-85）。（3）各部安装定位尺寸应按照设计图纸要求。

（三）以上技术要求等如有与设计院图纸有冲突，应以设计图纸为准。

五、质量与检验

5.1工程质量

5.1.1工程质量标准的评定以设计图纸、MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》检验评定标准及其他有关国家标准为依据。

5.1.2因乙方原因工程质量达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。5.1.3双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担，双方均有责任，根据其责任分别承担。5.2检查和返工

5.2.1乙方应认真按照标准、规范、设计图纸要求以及工程监理或甲方依据合同发出的指令施工，随时接受工程监理或甲方检查检验，并为检查检验提供便利条件。

5.2.2工程质量达不到约定标准的部分，工程监理或甲方一经发现，应要求乙方拆除和重新施工，乙方应按要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。5.3隐蔽工程和中间验收

5.3.1工程具备隐蔽条件或达到约定的中间验收部位，乙方进行自检，并在隐蔽 9 或中间验收前48小时以书面形式通知工程监理及甲方验收。

5.3.2 中间验收和隐蔽工程验收合格，工程监理及甲方在验收记录上签字后，乙方可进行继续施工和隐蔽。验收不合格乙方在工程监理及甲方限定的时间内修改后重新验收。

5.3.2工程监理及甲方不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向乙方提出延期要求。5.4重新检验

无论工程监理及甲方是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时；乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿乙方损失，并顺延工期。检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。5.5系统试运转

5.5.1乙方必须组织单机无负荷试车、无负荷系统联动试车、半负荷系统联动试车及全负荷系统联动试车。

5.5.2乙方在试车前48小时以书面形式通知工程监理及甲方，工程监理及甲方根据乙方要求为试车提供必要条件。5.5.3双方责任 1）由于设计原因试车达不到验收要求，甲方应要求设计单位修改设计，乙方按修改后的设计重新安装。甲方承担修改设计、拆除及重新安装的全部费用和追加合同价款，工期相应顺延。2）由于设备制造原因试车达不到验收要求，由该设备采购一方负责重新购置或修理，乙方负责拆除和重新安装。设备由乙方采购的，由乙方 10 承担修理或重新购置、拆除及重新安装的费用，工期不予顺延；设备由甲方采购的，甲方承担上述各项追加合同价款，工期相应顺延。3）由于乙方施工原因试车达不到验收要求，乙方按工程监理或甲方要求重新安装和试车，并承担重新安装和试车的费用，工期不予顺延。4）试车费用已包括在合同价款之内。

5.6质量保修

5.6.1质量保修期从工程实际竣工之日算起一年；

5.6.2质保期内，乙方应在接到修理通知之日后7天内派人修理。乙方不在约定期限内派人修理，甲方可委托其他人员修理，保修费用从质保金内扣除。5.6.3无论在质保期内或外，发生紧急抢修事故，乙方接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修；非乙方施工质量引起的事故，抢修费用由甲方承担，否则，由乙方承担。

5.6.4在国家规定的工程合理使用期限内，乙方确保各项工程质量。因乙方原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，乙方应承担损害赔偿责任。

六、双方的权利与义务

6.1甲方的权利与义务

6.1.1甲方按约定的内容和时间完成以下工作： 1）2）3）4）为乙方进驻施工场地创造有利条件；

提供施工期间所需水、电，并指定具体接入地点；

确定水准点与座标控制点，以书面形式交给乙方，进行现场交验； 组织乙方和设计单位进行图纸会审和设计交底。

6.1.2甲方未能履行5.1.1款各项义务，导致工期延误或给乙方造成损失的，甲方赔偿乙方有关损失，顺延延误的工期。

6.1.3甲方有权派人到乙方的加工厂房进行监造，食宿由乙方免费提供。6.2乙方的权利与义务

6.2.1乙方按约定的内容和时间完成以下工作： 1）2）向工程监理或甲方提供月度工程进度计划及相应进度统计报表； 遵守国家有关主管部门及甲方对环境保护、安全生产及其他有关管理规定，并按规定办理有关手续，否则，由此造成的罚款由乙方承担。3）已竣工工程未交付甲方之前，乙方按约定负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。4）乙方应做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作，造成损坏的予以赔偿。

5）保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场达到甲方要求，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。

6.2.2如遇紧急情况，乙方应当采取保证人员生命和工程、财产安全的紧急措施，并在采取措施后立即向甲方报告。如乙方采取措施不得当或未采取措施，造成甲方损失的，由乙方承担全部费用，且不顺延工期。

6.2.3乙方未能履行6.2.1、6.2.2款义务，造成甲方损失的，乙方必须赔偿甲方有关损失。6.3项目经理

6.3.1乙方派遣 马智民、刘家彦 同志分别为本工程机电、土建项目经理，项目经理必须有相关资质，并且有能力完成本工程，否则甲方有权要求乙方更换项 12 目经理，因项目经理的原因影响工程工期造成的一切损失由乙方赔偿。6.3.2项目经理应按甲方认可的施工组织设计和工程监理及甲方依据合同发出的指令组织施工。

6.3.3乙方如需更换项目经理，应至少提前7天以书面形式通知甲方，并征得甲方同意。后任继续行使合同文件约定的前任的职权，履行前任的义务。6.3.4甲方有要求乙方更换其认为不称职的项目经理的权利，乙方必须与7天内执行。

七、材料设备供应

7.1甲方采购材料设备

7.1.1甲方供应的材料设备，乙方必须派人参加清点，并由乙方妥善保管，因乙方原因发生丢失损坏，由乙方负责赔偿。

7.1.2甲方供应材料设备的到货时间影响安装，造成工期延误的，相应顺延工期； 7.1.3甲方供应的材料设备使用前，由乙方负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。7.2乙方采购材料设备

7.2.1乙方负责采购材料设备的，应按照条款约定及设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。乙方在材料设备到货前24小时通知工程监理及甲方清点。

7.2.2乙方采购材料设备与设计或标准要求不符时，乙方应按工程监理及甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

7.2.3乙方采购的材料设备在使用前，乙方应按工程监理及甲方的要求进行检验 13 或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。

7.2.4工程监理及甲方发现乙方采购并使用不符合设计和标准要求的材料设备时，应要求乙方负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

八、工程变更

8.1工程设计变更

8.1.1施工中甲方需对原工程设计进行变更，应以书面形式向乙方发出变更通知，乙方按照变更通知及有关要求，进行变更。因设计变更导致合同价款的增减及造成的乙方损失，由甲方承担，延误的工期相应顺延。

8.1.2施工中乙方不得擅自对原工程设计进行变更，因其擅自变更设计发生的费用和由此导致甲方的所有损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。8.1.3乙方在施工中提出的合理化建议涉及到对设计图纸或施工组织设计的更改及对材料、设备的换用，须经工程监理及甲方同意。未经同意擅自更改或换用时，乙方承担由此发生的费用，并赔偿甲方的有关损失，延误的工期不予顺延。工程监理及甲方同意采用乙方合理化建议，所发生的费用和获得的收益，双方协商解决。8.2其他变更

合同履行中甲方要求变更工程质量标准及发生其他实质性变更，由双方协商解决。8.3变更后价款确认

8.3.1乙方在工程变更确定后15天内，提出变更工程价款的报告，经工程监理及甲方确认后调整合同价款。8.3.2变更合同价款按下列方法进行：

1）合同中已有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格变更合同价款； 2）合同中只有类似于变更工程的价格，可以参照类似价格变更合同价款； 3）合同中没有适用或类似于变更工程的价格，由乙方提出适当的变更价格，经甲方确认后执行。

8.3.3乙方在双方确定变更后15天内不向甲方提出变更工程价款报告时，视为该项变更不涉及合同价款的变更。

8.3.4甲方确认增加的工程变更价款作为追加合同价款，与工程款同期支付。8.3.5因乙方自身原因导致的工程变更，乙方无权要求追加合同价款。

九、竣工验收与结算

9.1竣工验收

9.1.1工程具备竣工验收条件，乙方按国家工程竣工验收有关规定，向甲方提供完整竣工图、竣工验收报告及其他竣工资料六份。

9.1.2甲方收到竣工验收报告后15天内组织有关单位验收，并在验收后15天内给予认可或提出修改意见。乙方按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。

9.1.3甲方收到乙方送交的竣工验收报告后30天内不组织验收，或验收后15天内不提出修改意见，视为竣工验收报告已被认可。

9.1.4工程竣工验收通过，乙方送交竣工验收报告的日期为实际竣工日期。工程按甲方要求修改后通过竣工验收的，实际竣工日期为乙方修改后提请甲方验收的日期。

9.1.5甲方收到乙方竣工验收报告后15天内不组织验收，从第16天起承担工程保管及一切意外责任。

9.1.6中间交工工程的验收和竣工时间，双方协商，其验收程序按9.1.1款至9.1.4款办理。

9.1.7因特殊原因，甲方要求部分单位工程或工程部位甩项竣工的，双方另行签订甩项竣工协议，并明确双方责任和工程价款的支付方法。

9.1.8工程未经竣工验收或竣工验收未通过的，甲方不得使用。甲方强行使用时，由此发生的质量问题及其他问题，由甲方承担责任。9.2质量保修

9.2.1乙方应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付甲方使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。

9.2.2乙方应在工程竣工验收之前，与甲方签订质量保修书，作为本合同附件。9.2.3工程竣工后，为确保系统的正常运行，乙方应派遣两名机电技术人员（一名机械、一名电气）留守两个月，协助甲方进行维护、保养和管理。

十、安全施工

10.1安全施工与检查

10.1.1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

10.1.2甲方可以对其违章的施工人员进行安全教育、管理、经济处罚及采取其他有利于安全的措施。10.2事故处理

10.2.1发生重大伤亡及其他安全事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并 16 通知工程监理及甲方，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

10.2.2发生重大伤亡事故，扣除乙方安全抵押金。11.1协议生效与终止

11.1双方签字或盖章后协议生效。

11.2甲方乙方履行合同全部义务，乙方向甲方交付竣工工程后，并根据甲方的要求提供竣工资料，本协议即告终止。11.2协议份数

11.2.1本协议陆份，甲方乙方各执叁份。11.3补充条款

1、技术协议及投标文件、答疑为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。双方签字后生效。有异议部分以本协议为准。

2、未尽事宜甲、乙双方另行协商。

甲方： 代表人签字：

乙方：

代表人签字：

顺和煤矿副井井筒提升系统改造 第3篇

由于受到主井井筒断面及安全要求的限制, 主井临时提升能力已无提高的可能性。适当推迟副井永久装备时间, 利用副井井筒施工期间的临时提升系统为二期工程服务, 分担主井的提升压力是可行的。通过对副井的吊桶提升系统进行适当改装, 可以在井底实现矿车运输, 同时根据顺和矿井的建设特点, 本矿井建设的主要矛盾线是井巷工程矛盾线, 副井井筒永久装备的适当推迟不影响建井总工期。

一、工程概况

顺和矿井位于河南省永城市城关镇北20km, 属顺和乡管辖。本区呈近东西向的长条形, 东西向长约10.7km, 南北宽2.2~5.0km, 面积约34.3831km2。矿井采用立井、单水平上下山开拓, 落底水平-710m, 井底车场位于二2煤层顶板中, 下距二2煤层130m左右。全井田以-702m水平上下山开拓。首采区布置在井田东翼浅部, 采用走向长壁开采。本矿井设计生产能力0.6Mt/a, 服务年限38.7a。

副井净直径6.0m, 井口标高+38.5m, 井筒深度768.5m。马头门水平相对标高-740.5m, 东西方向。原井筒施工中, 提升机型号为2JK—2.8/15.5, 提升方式为单钩配4m3吊桶, 采用底卸式吊桶下混凝土, 落地式翻矸槽排矸, 风水管路皆为井壁固定, 三层凿井吊盘, 单层盘高4m。

二、吊桶提升方案

井筒一期工程完成后, 把吊盘停放在马头门部位, 调整吊盘使中层盘水平标高与马头门地板标高一致。在顶层盘上安设排水泵等相关排水设备, 在施工期间承担副井底的排水任务。在二层盘副提喇叭口处安设翻车装置, 翻车机直接安装在钢梁上, 下边设置一矸石仓, 矸石仓下方设带闸门的溜槽。在三层盘上铺设轨道, 上面放置平板车。提升矸石时, 吊桶落在平板车上后移至溜槽下方装矸, 完成装矸后移回提到至地面。为保证矸石仓有足够的容积, 加大二、三层盘间的间距至6m。工作面矸石通过耙矸机装入1t固定式矿车后运至翻矸架处翻入矸石仓。然后通过吊桶提升至地面, 经计算提升能力为23m3/h, 能满足两个掘进工作面的出矸要求。布置示意图如下:

三、提升方案改装

1、吊盘改装及翻车机安装

上层盘拆除副提喇叭口, 在上面安设两台排水量50m3/h的卧泵, 一台使用一台备用。中层盘拆除副提喇叭口, 安设翻车机, 翻车机直接固定在三道32a工字钢钢梁上面, 不与吊盘产生直接的受力关系, 钢梁通过托架固定在井壁上。翻车机底座下面设置一矸石仓, 矸石仓采用8mm厚的钢板焊接而成, 仓体尺寸为2200×2500mm, 高2m。上口做成喇叭口形状, 防止翻矸时矸石外漏。为避免大块矸石堵塞溜矸口, 在上口设置漏矸筛 (采用直径25的螺纹钢焊接, 网格300×300mm) , 下口安设溜矸槽, 通过溜矸槽上的伞形风动闸门控制装矸。为防止溜矸口被卡住, 每次储矸量不能大于四辆车的运矸量。用32a工字钢钢梁和两根25a槽钢副梁作为矸石仓托梁, 主钢梁通过托架固定在井壁上, 副梁安设在主梁上面。为保证翻矸时吊盘稳定和安全性, 需要对中下层盘进行固定。在中下层盘圈梁下安设托架, 起到固盘和托盘的作用, 托架固定在井壁上。安设时圈梁下平面和托架上平面要保留微小间隙, 以保证稳绳的拉紧力。下层盘拆除主副提喇叭口, 铺设钢轨。

在井筒中设置矸石仓的主要优点是, 安设方便经济, 不占用巷道空间, 并且撤除简单, 施工工期短。

2、辅助生产系统

排水系统利用一期工程的排水设施, 井底水窝作为临时水仓, 利用潜水泵将水窝里的水排到一层吊盘水箱里面, 利用一层盘上安设的一台排水量50m3/h的卧泵通过井壁固定的一趟直径127mm, 壁厚5mm的排水管排至地面水沟。

掘进工作面所需供电、压风利用主井施工区的供电、压风系统, 地面供电利用原有的供电系统。地面排矸利用原有的翻矸系统, 通过汽车运至矸石场。上下人员及掘进工作面需要的材料、设备等, 通过主井下放到井底后运至掘进工作面。

四、方案总结

利用吊桶提升施工二期工程主要优点是:大部分利用一期的设施, 改装时间短, 节约一定的工程费用;对出车方向没有要求, 便于地面稳绞车的布置。

缺点是:提升能力小;人员上下、各种材料和设备的进出极不方便;增加了运输的转换环节, 不利于施工进度的加快和缩短建井工期。

吊桶提升施工二期工程的使用要综合考虑各方面因素, 在保证建井总工期和施工需要的前提下, 通过各方案的比较确定。一般情况下井底工程量较少, 承担提升的时间不长, 工作面在两个以下的工程, 可以考虑利用原凿井设施, 维持吊桶提升方案。

在顺和煤矿建设中, 推迟副井的永久装备时间, 维持吊桶提升系统, 分担了主井临时罐笼的提升压力, 为二期工程前期的工作安排创造了条件。不仅有利于井底供电排水系统的早日形成, 还为加快关键路线的施工进度, 缩短建井总工期奠定了良好基础。

参考文献

[1]谭杰, 等.赵楼矿井建井工期控制[J].煤炭工程, 2005 (6) :61-63.

[2]杨怀敏.矿井建设管理模式现状分析与对策[J].矿业研究与开发, 2006 (6) :8-10.

副井提升系统技术改造 第4篇

黑龙江省是一个煤炭资源大省, 鹤岗市的煤炭资源丰富, 为了改变煤炭企业形象, 提高煤炭企业的管理水平, 抓好煤矿安全, 打造数字化矿山, 在煤炭行业中引入了计算机控制技术和网络技术, 从根本上改变了煤炭行业的生产技术, 提高了产量, 提高了煤炭企业生产的安全性, 提高了煤炭企业的自动化水平。

副井提升机的信号系统, 是副井提升系统中的重要组成部分。该信号系统的工作性能的好坏, 直接影响到提升机系统的安全运行, 鹤岗市兴山煤矿副井信号系统原为继电器控制方式。随着煤炭工业的快速发展以及生产过程自动化技术水平的不断提高, 可编程序控制器已成为煤矿现代化建设和生产中不可或缺的自动控制装置。本文主要提出了以三菱FX-2NPLC为核心的矿井副井提升信号系统。

2 三菱FX-2N系列可编程控制器

三菱FX-2N系列功能最强, 速度最快, 容量最大, 是FX系列中最高档次的超小型程序装置。FX-2N系列PLC是由电源、CPU、存贮器和输入/输出器件组成的单元型可编程控制器。AC电源、DC输入型的内装DC24V电源作为传感器的辅助电源;可进行逻辑控制、开关量控制、模拟量控制, 并可进行各种运算、传送等功能。它具有如下特点:

2.1 系统配置固定灵活:在基本单元上连接扩展单元或扩展模块, 可进行16--256点的灵活输入输出组合。

2.2 型号品种多:可选用16/32/48/64/80/128点的主机, 可以采用最小8点的扩展模块进行扩展。还可以根据电源及输出形式, 自由选择。

2.3 高性能:程序容量, 内置800步RAM (可输入注释) 可使用存储盒, 最大可扩充至16k步。

2.4 编程简单:

本系统采用三菱的FX-2N系列PLC实现上下井口的各种操作。上井口为FX-2N-128MR, 下井口为FX-2N-80MR, 车房为FX-2N-48MR除紧停信号单独外的各种操作及信号的处理均由可编程控制器完成。

3 信号系统结构及其工作原理

信号系统框图如图1所示, 信号系统分为三部分:, 由机房部分、上井口部分和下井口部分。

3.1 机房部分:包括机房显示器;

3.2 上井口部分:包括PLC防爆控制箱、控制台、语言告警器、通讯信号机、本安电源、位置传感器;

3.3 下井口部分:包括PLC防爆控制箱、控制台、语言告警器、通讯信号机、本安电源、位置传感器。

信号系统的功能是可以控制提升信号的终端显示, 并根据所发送的提升信号, 指挥提升机运行, 可以显示提升信号装置的工作情况, 也可以通过音响实现报警, 每次发出信号后均有语言报警提示, 还可通过通讯机进行相互联系, 位置传感器用来控制井口操车和信号之间的闭锁, 即操车 (井门、摇台、前阻) 不完成控制台不能发信号。

车房显示系统主要由PLC可编程序控制器、显示屏、电源开关、接线端子等组成, 主要通过PLC接收到的指令, 然后通过内部程序运算, 通过PLC的输出点带动相应的继电器动作, 继电器再接通相应的控制回路, 如正向开车回路、反向开车回路、安全回路等, 实现对整个提升过程的控制。显示箱箱体内还有音响喇叭一个, 主要用于实现音响报警。

控制台主要由显示屏、操作按钮、接线端子等组成, 主要通过面板上的按钮, 给控制箱里PLC指令, 然后通过内部程序运算, 通过PLC的输出点带动相应的继电器动作, 继电器再带动相应的设备控制回路, 如电磁阀、接触器线圈等, 实现对整个控制设备的控制。控制台箱体内还有音响喇叭一个, 主要用于实现音响报警。

防爆箱主要由PLC可编程序控制器、接线端子、继电器等组成, 主要通过PLC接收到的指令, 然后通过内部程序运算, 通过PLC的输出点对显示和继电器进行控制, 实现对提升信号的发送和闭锁过程的控制。

语言箱箱体内有语音模块一块, 喇叭一个、正面有汉字显示屏一块。语言箱的工作电源来自电源箱, 当有外部信号触发时 (本安无缘接点) , 语言板开始报警, 同时语言箱汉字显示屏开始点亮, 经过一段时间延时, 语言停止报警, 汉字显示一直亮到有停止信号输入熄灭。

4 工作方式

4.1 工作方式信号:

提人、提物, 当转换开关转到提人时, 当罐笼到位后, 信号应和安全门、摇台、前阻闭锁;提物时, 只能发慢上和慢下信号;提人、提物、检修三种信号之间互相闭锁, 即其中任一信号发出时, 其它两个信号不能发出, 三种信号的转换须由上井口完成。

4.2 工作执行信号:

为数显信号, 同时有汉字显示, 转发式, 即下井口不能直接将信号发到提升机车房, 只有发到上井口后, 由上井口发到车房, 执行信号包括快上 (数字2) 、快下 (数字3) 、慢上 (数字4) 、慢下 (数字5) 、停车 (数字0) ;工作执行信号发出后, 各中段 (水平) 和提升机房保留信号一直保留, 保留时间应与工作执行时间一致, 即发出停车信号后, 显示屏数码显示回“0”, 同时汉字显示消失。

4.3 急停信号:

其方式为直发式, 急停信号发出后, 伴有急促音响报警, 音响停止后急停显示一直保留, 所有指令信号均不能发出, 并闭锁其他水平解除信号, 只能在事故解除后, 发急停处人工解除。才能执行下一个信号。

4.4 检修信号检修信号用来给操作人员一个光显示, 各水平和提升机房都保持显示, 提示现在正在检修, 检修信号可根据现场要求闭锁提升信号, 检修时只供检修人员发送开车、停车信号的接口, 且由人工解除。

结束语

该副井提升机信号系统自从在兴山矿投入运行以来, 该系统运行正常, 性能稳定, 信号发送准确, 显示屏显示可靠, 有力地保障了提升安全的可靠性, 为煤矿安全生产奠定了基础。

摘要：副井提升信号系统是副井提升电控系统中的重要组成部分, 它工作性能的好坏直接关系到矿井提升系统的安全, 甚至关系到整个矿井的安全生产。本文主要介绍了FX-2N系列PLC在兴山煤矿副井提升信号系统中的应用, 详细阐述了系统的构成情况、工作原理及工作方式, 并在实际工程中得到了验证。

关键词：PLC,提升机,信号

参考文献

[1]秦芝珍.矿井提升信号系统的PLC控制[J].河南矿山机械, 2005, 2:4-5.

副井提升系统技术改造 第5篇

顾桥副井提升机改造后采用全数字直流调速 (C30) 系统, 该系统采用多处理器分布控制方案, 是一种模块化的控制系统。具有以下特点:

1) 各个器件的通用性较强, 互换性较强。

2) 它能够有效的减少模块的类型, 因此硬件设备更少, 系统更加简单、灵活。

3) 该系统可以根据需要灵活的采用电枢可逆、12相桥串、磁场可逆等主回路形式。

4) 该系统的软件功能丰富, 它可以自行根据运行需要来进行调速。

5) 该系统实现了罐笼的S型速度曲线运行, 并且在运行过程中还能起到一定的保护作用。它还能不利用PLC实现以下功能:首先, 全数字的行程控制, 精确控制罐笼的位置。当PLC正常时, 全数字直流调速系统可以与PLC共同合作来实现冗余控制;当PLC发生故障无法正常运行时, 该系统依然可以保证罐笼的正常运行, 可以实现减速和停车。其次, 在安全闸的控制中, 该系统也参与其中, 在需要急停车时, 系统与液压系统协调配合实现二级制动。

在硬件上, 该系统使用最先进的硬件设备, 提高了系统的整体性能, 同时还使得控制系统的安全性大大提高, 在副井提升机的运行中大大减少了安全事故的发生, 提升机的工作效率更高了, 矿山工作进行得更为顺利了。从大的方面来说, 全数字直流调速系统促进了我国提升机电控技术的提高。

2 矿井提升机对电气传动的要求

1) 可靠性要求:有了提升机电气传动的可靠性, 才能有效保证矿井安全生产和井下每一个施工人员人身安全, 促进工作的顺利开展。由于电控设备的任何一个细微的故障都会引起跳闸、停车或过卷等事故发生, 最终造成人身、设备事故和整个矿井停产, 因此, 提升机电气传动要作到人们通常说的绝对安全, 这就要求系统的各个部件本身具有较高的可靠性, 另外, 在系统设计中要将所有的故障都考虑到。进行系统的优化设计, 保证某个部件出现故障时, 系统能使损失和影响减到最小范围。

2) 高效、舒适和方便等方面的要求, 这就要求电控部分具有各种运输所需要的速度, 以实现高效, 要有合适的加减速特性;以满足乘员的舒适感, 要能准确平层, 以利人员和物质的进出方便。

3) 必须满足提升机力图要求, 能在四象限平滑运行。

4) 调速范围, 为了满足提升机速度图的要求, 提升机电气传动必须保证, 传动电机在1∶25的调速范围内有0.5%以上的特性硬度。

5) 特性硬度:特性硬度主要是保证提升机分别在额定正力和负力负荷下能得到小于或等于0.5米/秒的爬行速度。

3 传动系统的硬件组成

3.1 主回路组成

可控硅供电的直流可逆调速系统, 有电枢反向和磁场反向两种基本方案, 应根据经济技术指标综合考虑, 就提升机而言, 由于钢绳和机械设备对较短的变化率有一定限制, 因此在电机容量较大时, 由于磁场容量约为电枢容量的百分之几, 从经济的角度来考虑, 一般采用磁场反向的方案。

两组可控硅反并联供电装置调速系统, 分为有环流反向控制系统和无环流控制系统。有环流反向控制系统两组反并联可控硅整流装置, 在运转过程中, 其中一组是整流, 另一组为逆变, 这种系统调节性能较好, 适用于快速性要求高的场所, 但这种控制系统, 需要均衡电抗器限制环流。无环流可逆系统, 两组可控硅变流装置, 在工作时都是只有一组整流桥工作, 另一组整流桥封锁, 这样在回路里就不需限制环流的均衡电抗器, 无环流反向控制系统虽有换向“死时”, 但对提升机而言能满足调节性能要求的, 经过经济技术指标的综合比较, 本装置采用电枢反并联、逻辑无环流反向调速系统。

由于采用可控硅变流装置供电, 在可控硅变流装置深控时, 设计电枢回路可控硅变流装置的连接方式需要考虑到功率因素和对电网的无功冲击因素。因此, 就出现了两种情形:提升机电机容量占矿山总负荷容量较高时, 需要解决功率因素低、无功冲击和高次谐波影响的问题, 一般在连接方式上采用两组三相全控桥式电路串联顺序控制, 或者说采用12相或24相并联控制的整流电路;当提升机电机容量较小时, 一般就不需要考虑那么多的因素, 直接采用三相全控桥式整流电路供电即可。

顾桥副井提升机在可控硅供电的直流可逆调速系统中采用的是电枢反向的方案, 磁场使用三相全控式整流装置, 电枢采用两组可逆整流桥并联组成主电路。

3.2 全数字传动控制 (C30) 系统的组成

全数字直流传动控制系统的控制单元采用西班牙原装进口的全数字直流传动C30模块化多处理系统。具体来说, 系统的组成部分包括:主框架主框架AC0531, 主处理器板AC0320, 电流调节板AC0330, 电源模板AC0301, 通讯板AC0365, 高速计数模板AC0370和输入/输出接口板AC0350。

4 C30系统软件

软件结构采用的是模块化的结构, 一个C30系统只有一个集成系统, 是由各个不同的模块组成的, 这些模块是相互独立而存在的。在集成系统中主要有通讯模块、电枢电流调节模块、速度调节模块等。

副井提升系统技术改造 第6篇

关键词：润滑,单罐,提升机

1 现状

兖州煤业股份有限公司济二煤矿副井单罐提升机1994年开始安装, 1995年3月投入运行。济二煤矿副井采用落地式提升系统, 两套提升机同侧布置, 在平面布置上提升机轴线相对于天轮轴线偏转1°。一套为1.5t矿车双层四车宽罐配平衡锤系统, 另一套为1.5t矿车双层四车窄罐配特制高罐系统。除提升矸石、升降人员和物料外, 宽罐还担负着升降整体大型设备的任务。宽、窄罐在提升矸石及下放物料时为双层四车配载, 井口井底采用沉罐方式装罐, 高罐下放长材时其对侧窄罐应配四辆空车或两辆重车。提升机为上海冶金矿山机械厂生产的

JKMD-4×4 (Z) 型落地式多绳摩擦轮提升机, 主导轮直径为φ4m, 提升钢丝绳直径为φ40mm。钢丝绳根数4根, 钢丝绳间距300mm。天轮直径为φ4m。提升机轴承为剖分式关节滑动轴承, 轴颈尺寸为φ630mm。电动机为上海电机厂生产的ZD-215/59型低速直联悬挂式直流电动机。提升系统为等重尾绳系统, 主钢丝绳为引进德国制造的异形股钢丝绳。二台提升机各配备一台XYZ-25型稀油润滑站, 为主轴承提供低压润滑油。

单罐提升机主滚筒原设计轴承为动压轴承, 由液压站向轴承泵入低压润滑油, 依靠自身转动形成润滑油膜。单罐提升机1995年、1998年多次出现油黑、油温过高、轴承发热现象, 靠采取添加贝利添加剂及缩短换油周期等措施维持正常运行。2001年5月宽罐提升机轴瓦磨损严重, 将轴瓦拉至上海电机厂维修后投入运行仅1个月, 经检查润滑油又出现发黑现象。目前单罐提升机轴瓦更换周期约为3年, 每次更换主滚筒轴承都需要棚罐, 滚筒脱绳, 耗时费力, 大大增加了现场维护的难度, 对提升机安全运行构成了威胁。

2 润滑不良原因的分析

副井提升机润滑设备生产时间早, 使用年限长, 在设计初始未能考虑到现今的状况, 因而在现今便存在了润滑不合理的技术缺陷。这是导致单罐提升机主轴出现异常磨损的主要原因。

其次, 使用过程中未对设备用油进行很好的技术检测。设备用油的质量, 仅凭借设备维护人的经验来进行维持。长期以来设备润滑处在一个亚健康状态, 设备的早期磨损没有引起注意, 造成了现有的主轴轴瓦出现异常磨损现象。

经过对单罐提升机油液进行检测分析得出:

单罐提升机润滑设备故障主要表现为:两个滑动轴承润滑不良, 瓦圈磨损偏大。平均2年至3年换一次, 现在润滑油3至4个月更换一次, 并且油量比较大, 约500L左右, 每次换油时, 油箱底部清不干净。冬天设备润滑油流动性能差, 需加热才能流动回油箱。综上信息, 根据油样分析得出, 润滑油在使用过程中污染程度较高, 润滑油粘度指数低和极压抗磨性能差。

3 解决的办法

针对上述的情况, 对我国煤矿现有的润滑管理理念, 管理技术进行探讨, 经多方求证, 确立出以下解决方案:

3.1 针对润滑油污染严重的情况, 采取加装旁路过滤系统, 通过长期循环过滤, 将设备中的残留污染物置换出来, 保证油品清洁度:

滑动轴承目标清洁度应达到15/12 (ISO4406) 。

3.2 经检验发现现有油品性能较差, 应选用较好的润滑油品。

指标对比: (PD烧结负荷)

通过对比发现我们使用的油品质量性能都属于较低的润滑油品, 不能满足现在提升机润滑的使用要求, 需更换性能较好的润滑油。

3.3 定期对油样进行检测分析, 来判断轴瓦的磨损状况和润滑油的性能下降情况 (一次/月) , 及时得到信息反馈, 从而减少油脂的消耗和轴瓦的异常磨损。

4 带来的经济、社会效益

4.1 社会效益

现阶段我国经济发展形势从粗犷型、扩张型向效益型、节约型转变。在这转型的关键时刻积极响应国家对企业“节能、减排、增效”的号召, 顺应了我过基本国策发展的要求。实现了企业在设备管理使用上的:节能降耗、环境保护、又快又好、向管理要效益、提升企业竞争力的目的。

4.2 企业效益

1) 提高了设备的可靠性, 保障了设备的运行安全, 减少了设备停机损失和维修费用。

2) 延长设备使用寿命, 降低设备购置费用。

3) 降低能源消耗。

4) 延长润滑油的使用时间, 降低润滑油的油耗。

5) 减少了对环境的污染, 建设资源节约型, 环境友好型企业。

4.3 经济效益效益分析

150#齿轮油:原没4个月更换一次, 170L×4桶/次, 7500元一桶, 改造后可延长油液使用寿命4-8倍。

轴瓦磨损:平均2年换一次, 每次大修费用36万。改造后可延长使用寿命2-3倍。

采用国家标准:GB/T13608-92《合理润滑技术通则》执行的经济效益计算标准。

《合理润滑技术通则》经济效益计算标准。

C———因采用合理润滑技术获得的总经济效益, 15.7万/年;

C3———由于减少摩擦副磨损使用户减少更换配件费用而获得的经济效益, 9万元/年;

C6———由于减少润滑油剂消耗量而获得的经济效益, 6.7万/年。

根据国家经济效益计算标准可知, 润滑改造后每年可节省资金15.7万元。

5总结

综上所述, 从煤矿提升设备的运行安全考虑, 对单罐提升机的润滑改造能大大提高设备的运行安全;从煤矿生产成本考虑, 这次润滑改造能够节省大量的成本。

参考文献

[1]苏占国.矿井提升机轴瓦磨损后的修复新工艺[J].煤炭技术, 2002, 2:6-7.

[2]毕昌虎, 盛忠.2JK-3.5/11.5双筒提升机电机轴瓦严重磨损原因[J].煤炭技术, 2001, 2:8.