EPS保温范文

EPS保温范文（精选9篇）

EPS保温 第1篇

再生聚苯乙烯(EPS)是指用专业的破碎机将工业白色污染(聚苯乙烯泡沫),破碎成粒径相当于原发性聚苯乙烯泡沫颗粒。 近年来, EPS颗粒作为优良的保温隔热材料,部分或全部取代混凝土中的轻集料,形成EPS混凝土或EPS保温砂浆,在建筑领域中得到了快速应用。 再生EPS保温砂浆变废为宝, 符合环保和绿色建筑的要求, 实现建筑节能65%以上的同时, 可确保建筑的使用寿命和防火安全。 EPS混凝土保温板取代有机保温材料在建筑节能中已是大势所趋,市场逐步扩大。EPS保温砂浆是以水泥为主料的不燃材料,耐火极限大于2h,可达A级防火标准,可以满足一般建筑的防火要求。国内外对EPS保温砂浆已经进行了不少研究,包括原料配比[1,2,3,4]、外加剂[5]、粘结剂[6]、纤维[6]、成型工艺[7]、掺合料[8]等对EPS保温砂浆力学和物理性能的研究。 本文在前人研究的基础上,参照GB/T 14684-2011《建设用砂》中关于用砂级配的要求,采用人工适配的方法优化再生EPS颗粒级配, 以制备综合性能高的EPS保温砂浆。

1 再生聚苯乙烯泡沫级配理论

再生聚苯乙烯级配用筛分试验进行确定。 筛分试验是用一套孔径(净尺寸) 为4.75mm、2.36mm1.18mm、600μm、300μm及150μm的标准筛将500绝干再生聚苯乙烯泡沫由粗到细依次过筛,然后称得余留在各个筛上的筛余量,计算出分计筛余量a1、a2、a3、a4、a5和a6(各筛上的筛余量占砂样总量的百分率)及累计筛余量A1、A2、A3、A4、A5和A6。 细度模数按下式计算:

按细度模数, 将再生聚苯乙烯泡沫分成粗粒径、中粒径、细粒径3 种规格:MX=3.7~3.1 为粗粒径;MX=3.0~2.3 为中粒径;MX=2.3~1.6 为细粒径。

对细度模数为3.7~1.6 的再生聚苯乙烯颗粒颗粒级配应符合表1 中任何一个级配的要求,除4.75mm和600μm筛号外, 其余筛余量允许有少量超出分区界线,但超出量应5%。 如果处理得到的再生聚苯乙烯颗粒不符合级配的要求,可以用人工适配的方法来改善,将不同组分按比例掺和使用。

2试验

2.1 原材料及配比

水泥:42.5 级普通硅酸盐水泥。

再生EPS颗粒:采用专业破碎机,破碎粒度5mm,表观密度约13~20kg/m3。 破碎甲、乙两种组分的EPS颗粒级配见表2。

甲:由公式(1)算得细度模数为2.14,则为细粒径颗粒,将表2 与表1 规定对比,甲组分属于3 区,但600μm筛上的累计筛余量不合格, 级配不合格;乙:由公式(1)算得细度模数为3.17,则为粗粒径颗粒,将表2 与表1 规定对比,乙组分属于1 区,参照表1,级配不合格。

将甲、 乙按30%、70%搭配后所得颗粒记为丙可算出其细度模数为2.86, 为中粒径颗粒, 由表得该组分属于2 区。

粘结剂:采用市售白乳。

引气剂:采用自制引气剂。

水:饮用自来水

粉煤灰:盐城某公司提供的粉煤灰。

2.2 试样制备

首先向再生聚苯乙烯泡沫中加入白乳胶并拌合均匀,然后将水泥、界面剂、水、引气剂依次加入到50L高速旋转的搅拌机,搅拌2min后,加入聚苯乙烯泡沫和白乳胶的混凝物, 继续搅拌2min后得到新拌砂浆,浇入模板中成型,48h后拆模,将试件置于温度为(20±2)℃、相对湿度为(60±3)% 的环境中养护到28d进行相关试验。

2.3 性能测试

强度测试: 抗压强度测试试件尺寸为70mm70mm70mm, 抗折强度测试试件尺寸为160mm40mm40mm,测试仪器为无锡某仪器有限公司生产的KZ-5000 型电动抗折试验机。

和易性测试: 参照JGJ/T 702009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》测试稠度。

干密度: 试样尺寸300mm300mm30mm,试验方法参照JGJ 512002《轻骨料混凝土技术规程》。

吸水率、 软化系数试验: 试件尺寸为70mm70mm 70mm,试验方法参照JGJ 512002 进行。

导热系数测试: 采用湖南某仪器仪表有限公司生产的DRXL-1 导热系数测试仪进行测试。

粘结强度测试: 参照DIN 185555 标准测试28d后的粘结强度。

3结果分析与讨论

3.1试验结果

试验中,采用专业破碎机分两次破碎,分别得到级配不同级配的EPS甲和乙; 将甲、 乙按30%、70%混合后得到丙。 再生EPS保温砂浆配比见表3,试验结果见表4。

g/L

3.2试验分析

3.2.1 再生EPS级配对强度的影响

图1 为甲、乙、丙三组试验强度的对比。

从图1 可以看出,丙的抗压强度、抗折强度、粘结强度都优于甲、乙,这是由于在EPS保温砂浆中,EPS的体积掺量在80%以上,因而EPS颗粒的粒径及级配对EPS保温砂浆的性能有着很大影响。 丙(中粒径、级配2 区)制作的保温砂浆,水泥和粉煤灰分布更为均匀,结构更密实,可形成更紧实的握裹力。

3.2.2 再生EPS级配对砂浆和易性的影响

EPS保温砂浆施工和易性好坏由包裹EPS颗粒水泥浆体的量决定,而EPS颗粒之间的孔隙率和总表面积将决定水泥浆体的需求量,若水泥浆体数量不足,保温砂浆的施工和易性难以保证。 单纯增加水泥浆体的数量, 不仅使保温砂浆的成本上升、密度增加,进而影响热工性能,且水泥用量大,使砂浆收缩增大而易导致开裂,所以要通过选择合适的颗粒粒径级配来降低EPS颗粒孔隙率和总表面积。

由表4 可知,用3 种不同级配的EPS颗粒配制得到的保温砂浆的稠度分别为7.5cm、7.7cm、8.0mm,均能达到相关技术指标的要求。 用甲和乙配制的保温砂浆的施工和易性较差,然而,用丙配制的保温砂浆的施工和易性较好,这说明级配在2 区、中粒径的颗粒相互之间填充效果更好,可以有效降低颗粒总表面积和孔隙率。

3.2.3再生EPS级配对砂浆吸水率的影响

EPS颗粒是憎水性材料,自身不吸水,因此,EPS保温砂浆吸水率的影响因素主要是材料内部的孔隙。由表4可以看出,甲、乙、丙的吸水率分别为0.65、0.60、0.53,丙的吸水率小于甲和乙,这说明级配在2区、中粒径的丙制作的EPS保温砂浆内部孔隙较少,结构较密实。

3.2.4再生EPS级配对砂浆保温性能的影响

图2为表观密度与导热系数的关系。由图2看以看出,导热系数与EPS表观密度成正比,级配在2区、中粒径的丙制作的EPS保温砂浆表观密度最小,这是因为级配好,包裹EPS表面积小,需要的水泥砂浆就少,则表观密度较小。因此,级配在2区、中粒径丙制作的EPS保温砂浆导热系数最小,更符合工程使用要求。

4 结论

(1) 试验表明,级配在2 区、中粒径的丙为原料的再生EPS保温砂浆抗压强度、抗折强度、粘结强度、吸水率、导热系数等性能优于甲、乙两种级配,因而级配在2 区、中粒径再生EPS保温砂浆综合性能最优,更适合工程使用要求。

(2) 本文参照GB/T 146842011 规定,将用于拌制普通混凝土用砂的主要技术性质要求应用于制备综合性能高的再生聚苯乙烯保温砂浆是适用的,并且可以用人工适配的方法配出2 区、中粒径再生EPS颗粒。

摘要：提出了再生聚苯乙烯(EPS)泡沫级配理论,研究了EPS颗粒级配对再生EPS保温砂浆抗压强度、抗折强度、粘结强度、吸水率、导热系数等性能的影响。试验结果表明,中粒径、2区的EPS制作的保温砂浆的综合性能最好,并提出用人工适配的方法配置出中粒径、2区的EPS,对控制再生EPS泡沫颗粒级配有重要的技术及经济意义。

EPS和XPS屋面保温隔热材料 第2篇

目前的保温板材外墙外保温系统主要有：EPS板外墙保温系统、XPS板外墙保温系统一、系统性能比较

1、保温隔热性能：

相同厚度的EPS以及XPS保温性能是逐渐升高的。EPS为0.041，XPS是0.030。因此达到相同的保温效果的情况下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但纯板材的价格XPS板贵于EPS板。如果全面考虑工艺以及建筑物高度，每平方米的价格XPS反而比EPS要贵一些。

对于隔热来讲，主要是看热惰性指标D，而D值与蓄热系数成正比。但是就整个系统而言，200mm的混凝土的蓄热已经够大，再加外保温层，完全满足节能要求。这也是国家规范要求墙体综合导热系数和蓄热系数要同时满足要求的原因。目前的EPS或XPS薄抹灰系统都完全满足要求。

2、强度：

这里指出的强度应该是抗拉强度，聚苯板的容重和抗拉强度有绝对的关系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉强度为110～120KPa，20Kg/m3容重的在140KPa左右。XPS的容重正常从25Kg～45Kg，强度从150KPa～700KPa或更高。（前提是满足导热系数0.03左右）。

目前XPS板强度在200KPa－250KPa，这种强度国内很多XPS板材做不到，EPS板材在100KPa以下，在越来越丰富的外立面装饰以及沿海地区经常有台风出现的情况下，强度显得很重要，特别是对于一些外墙贴砖或者高层而言，两种板材均需加固或者说采用固定件辅助固定。瓷砖的拉拔要大于400KPa，即使是XPS也不能承受，解决的方法是通过胀栓锚固钢丝网到基层解决，这样可以向三维空间分散拉应力，所以只要锚固得当，拉拔破坏处肯定在复合钢丝网的抗裂砂浆层，不是大问题。

与EPS相比，XPS板的强度要高，不过与EPS相比由于XPS板材的性质（脆性），在粘贴面积较大时，外墙饰面层开裂的可能性高，尤其是涂料面层。柔韧性是材性的问题，拿抹面来说，感性认识通常将抹面批抹在聚苯板上，然后看聚苯板弯曲到什么程度抹面还不出现裂缝，柔韧性好的话弯几个圈都不会裂的。类似于防水材料中的延展性指标。但是就材料本身而言，柔韧性EPS要优于XPS。

3、耐候性：

耐候性是指保温系统对外界天气变化的适应能力，指在不同的气候条件下，系统的整体稳定性、保温效果是否有变化等有关质量的系列问题。耐候性是保温系统的一个非常重要的指标。

由于EPS板与XPS相比有较高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系统。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。不过就系统来讲，薄抹灰系统外层的抹面胶本身也具有一定的防水能力。除了在施工过程外，完好的二种系统的防水性能都可以。雨水在外墙上与墙面的接触是垂直面上的，只要面层砂浆不开裂，防水是没有问题的。

另外耐风压性能也是耐候性中的重要一项，因为体系越有空腔耐风压能力就越差。所以重点就要看整个保温体系与基层的粘结面积的大小。这点XPS系统和EPS系统都是不存在问题的。

4、透气性：

透气和吸水是两个问题！空气分子与水分子的大小是相差很大的！当然有透气不透水的说法。有实验可以说明这一点。打个比方，在深圳。放块饼干在外面，你不用往饼干上浇水，一天的时间，饼干会软掉，因为它吸水，而吸的水是空气中的水而非液态的水。

目前的保温体系中，没有哪种产品敢号称自己的产品既透气性好，导热又好，防水性能又好，还不吸水，好事一家全占了。因为这几项指标是相矛盾的，而且透气性还要讲究施工过程中湿水后的透气以及系统完成后的透气。

就材料本身而言，EPS比XPS要好得多。XPS几乎没有透气性，在室内外温差较大的地区却是很容易使水气在板的两侧结露。

5、粘结强度：

对于薄抹灰系统而言，这项指标将会直接影响板材的使用，EPS板强度低，抗剪切强度同样也低，板材破坏，有可能不是出在粘结面，而是板材中间直接破坏，XPS的良好的强度性能更放心一些。抗拉强度0.1MPa相当于说每个平米的抗拉强度是10吨的力，这是非常大的。

但是XPS系统还有一个致命伤：界面光洁度高，如果不是用聚合物相当高的乳液来做界面处理它是很难被粘住的，但是有多少个厂家愿意这样大幅度提高成本？

6、表面平整度

XPS做外墙很难保证平整度，外面的抗裂砂浆很难掩饰住板缝，尤其是在弧形段。XPS做墙体保温饰面层是涂料的话，国产的板子是没法做的！材料决定了表面（涂料饰面）不平整。在阳光下板影和锚固件的影子是很明显的。所以可以肯定的说，包括国内现在陶氏、欧文斯科宁在内的国产挤塑板在内，都是不适合外饰面是涂料的墙体保温板的！挤塑板的施工工艺是必须把扳子全部拉毛，涂刷界面剂后用胶浆粘贴的，干了后再打铆固件加固的，所以，当你把挤塑板的表皮打毛，板子的受力影响，已经变形了，当你涂刷界面剂后（液体）就更变形了。所以墙体的平面是没法控制和处理的。不像EPS那样能打磨。至于强度，抗老化性，透气性，等等的缺陷。

而EPS系统相对而言会好很多。因为板材的性质比较软，所以在保证墙面的平整度上要好于XPS板。

二、系统的优缺点

EPS保温系统有如下的优越性：

1)、已经行成体系，技术成熟。由于它在欧洲及美国已沿用了近三十年，在美国已建成的建筑高达44层。因此，此项技术已形成体系，粘结层、保温层与饰面层可配套使用，有较多较成熟的技术文件。2)、保温效果好。

3)、由于保温材料采用膨胀聚苯乙烯，其价格不十分昂贵，使整个系统价格适中。便于用户接受。

4)、无复杂的施工工艺，一般施工单位经过简短培训后，便可掌握施工要领，便于技术的推广。

EPS系统的缺点：

1)、由于板材自身的性质问题，其强度不高，承重能力较低，外贴面砖时需要进行加强处理。2)、板材出厂时要经过一段成熟期，需放置一段时间才可使用。如果熟化时间不足，板材的质量不能得到保证，施工后板材收缩，使系统开裂。

2、XPS保温系统

XPS系统的优点在于：

1)、XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS更好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料。

2)、由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。

XPS系统的缺点：

1)、XPS板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，容易使板材损坏、开裂。

腹丝穿透型EPS外墙保温施工工艺 第3篇

关键词：保温；节能

引言：在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节，发展外墙保温技术及节能材料是建筑节能的主要实现方式。外墙保温主要是靠保温绝热材料作为围护结构，开发和应用高效的保温绝热材料是保证建筑节能的有效措施。腹丝穿透型EPS外墙保温体系是众多外墙保温体系中应用最广泛的体系之一。现将腹丝穿透型EPS外墙保温施工工艺作简要阐述。

1、工艺流程及操作要点

1.1施工工艺流程

绑扎钢筋——在钢筋外侧安装保温板——模板安装—— 浇筑混凝土——模板拆除 ——抹抗裂砂浆——装饰面层

1.2施工操作要点

1.2.1钢筋绑扎

钢筋绑扎时，靠近钢丝网架板一侧不得有凸出的钢筋，避免戳破聚苯板，在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块，横向间距为600㎜，距两侧各300㎜，竖向间距为900㎜，距两侧各500㎜，且每块板不少于6个，防止保温板紧贴钢筋，造成钢筋保护层变小，并保证了保护层均匀一致。

1.2.2在钢筋外侧安装保温板

钢筋经验收合格后，在钢筋外侧安装保温板，钢丝网架板在安装前应根据图示尺寸，提前下料，合理排板，并根据不同位置，对钢丝网架板进行统一编号，从而缩短了安装时间。

在排板时应根据厂家提供的EPS板的宽度进行排板（常规宽度为1200㎜，高度随层高加工）板缝不得留在门窗口四角位置。

相邻钢丝网架板的企口高低槽用聚苯板粘贴剂黏结，垂直钢丝网架板面用0.9镀锌钢丝将内外钢丝网架绑扎，绑扎点中距为500㎜。

钢丝网架板安装完毕后应经过验收，做好检验记录，合格后再进行模板支护，钢丝网架板安装时应略高于结构砼板面，防止在浇筑混凝土时，混凝土浆或石子进入模板与钢丝网架板间缝隙，导致混凝土墙截面变小，影响结构质量。

1.2.3模板安装

模板安装时应先安装外侧模板，再安装内侧模板，不得随意扰动钢丝网架板，模板穿过墙螺栓时位置应准确，不得随意在保温板上戳洞。用于校正模板的定位钢筋，不得进入外侧钢丝网架板。模板外侧加固用的背楞木方应略低于外侧模板50㎜，为砼浇筑时设置U型槽提供条件。内外侧模板要加固牢固，垂直度及砼截面尺寸必须符合要求，板缝拼缝严密，并经过验收，做好验收记录，才能进行混凝土浇筑。

1.2.4浇筑混凝土

墙体混凝土浇筑前，钢丝网架板顶必须采取遮挡措施，防止混凝土进入模板与保温板间缝隙，可采用U型槽进行遮盖。U型槽一侧卡在保温板内侧，一侧卡在模板外侧。U型槽可以用薄铁皮制作，也可以用废旧模板制作，槽深为50㎜即可，宽度为钢丝网架板厚度加模板厚度。浇筑外墙混凝土时应避免泵口正对保温板，以免混凝土冲击力对保温板造成破坏。

1.2.5模板拆除

墙模板的拆除是以混凝土棱角不被破坏为原则，先外后内的拆除模板。

模板拆除时注意外墙钢丝网架板的成品保护，防止破坏保温板。

模板拆除后及时用干硬性砂浆将穿墙孔堵严密，钢丝网架板部分的孔洞可以采用聚氨脂发泡剂进行封堵。

1.2.6抹抗裂砂浆

抹灰前，外墙钢丝网架板上的混凝土渣、空鼓的混凝土浆、油污及松散部分必须清理干净。

检查预埋管线及出墙套管已就位。

阴阳角、板缝及洞口附加网已附加完成，聚苯板及钢丝网上界面剂如有缺损，应喷补完整要求不得露底。

准备就绪后，经过验收，并形成记录，才能进入下一步工序施工。

1.2.7装饰面层

钢丝网架板外墙外保温系统外墙装饰面适宜于外墙面砖及涂料面层。

1.2.7.1装饰面层为涂料面层：

在抹抗裂砂浆完成以后，有强度时（大约在砂浆压光完成2小时以后）可涂刷底层弹性底油，底涂应均匀，不得有漏底现象。

刮柔性耐水腻子：大墙面刮腻子，第一遍，应对面部坑凹部位找平；第二遍应满刮；第三遍腻子刮完在半干状态下可用砂布打磨，最后进行局部修整，平整度应满足要求。

1.2.7.2装饰面为面砖

面砖粘贴前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门口边弹线找规矩。必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸。分层设点，横线则以楼层为水平基线，交圈控制大墙。竖向线则以阴、阳角和通天垛、柱为基准线控制。同时应注意考虑突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，砖竖缝、横缝不得小于5㎜厚。一般水平缝为10-15㎜，竖向缝6-10㎜，同一块墙体上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴阳角处。

镶贴面砖用的材料采用专用的面砖粘贴砂浆，面砖粘贴砂浆采用专用搅拌器在大桶内搅拌均匀，然后进行面砖粘贴，用齿状镘刀均匀涂抹在基层上面，厚度为3～5㎜，贴上后用灰铲柄轻敲打，使之附线，然后进行校正，调正平整度及垂直度，注意在贴过之后，对已贴部分进行检查，防止面砖下滑。

面砖勾缝也采用专用勾缝胶粉，按要求加水后搅拌均匀制成专用勾缝砂浆，用硬海绵或刮板将浆料压入瓷片接缝，使嵌缝料进入接缝内，并抹平缝隙表面。勾缝时先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3㎜，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

2、施工质量要点

2.1外墙外保温工程施工质量及检查验收应按河南省《DBJT19-20-2005》有关要求进行。

2.2凸出墙面构件的节点构造及洞口周边保温处理均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。

2.3墙面保温板的拼缝、安装、加固均应符合设计要求。

2.4应对进场的钢丝网架板进行验收，对其厚度检查，误差不得大于±3㎜，双面界面剂喷涂应均匀一致，无漏刷现象；斜插丝的根数、角度及出板长度应符合要求。

2.5钢丝网架板所用界面处理剂要求与钢丝应有牢固的握裹力，经900反复折弯5次不脱落。

2.6保温板安装时应清理干净聚苯板泡沫碎片，防止聚苯板泡沫碎片堆集在施工缝处，造成烂根。

2.7保温板外侧的钢丝网片应以层高为施工段层层段开，互不连接。

2.8外墙靠近保温层部分钢筋的保护层不应使用塑料垫块，应采用砼垫块。

2.9外保温体系保护层必须采用抗裂砂浆抹面，减少裂缝的产生，提高质量。

2.10外墙为涂料面层时，应采用高弹底涂及柔性弹性腻子，从而更好遏制裂缝的发展。起到防水效果。

2.11面砖饰面要求其粘贴及勾缝材料应采用专用的面砖粘贴砂浆及勾缝胶粉，进一步提高抗裂及防水效果。

3、质量标准

3.1主控项目

3.1.1所用材料和半成品、成品进场后应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

3.1.2聚苯板平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差。

3.1.3聚苯板及钢丝表面应均匀喷涂聚苯板界面砂浆。

3.1.4安装有网聚苯板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块（不得采用塑料垫卡）。

3.1.5有网聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查L型Φ6钢筋的数量和锚入深度，数量每平方米不少于四个，且应均匀，与钢筋连接牢固，锚入深度应符合设计要求。

3.1.6保温层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

3.2一般项目：

3.2.1玻纤耐碱网格布铺压严实、不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合要求。

检验方法：观察检查

3.2.2聚苯板保温层、抗裂砂浆层的允许偏差和检验方法如下表：

序号项目允许偏差（㎜）检查方法

1表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查

2垂直度每层7用2米靠尺和楔形塞尺检查

全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊垂线尺量检查

3阴阳角垂直4用2米靠尺和楔形塞尺检查

4阴阳角方正4用拐角尺检查

5接缝高差≤4用2米靠尺和楔形塞尺检查

6板间缝隙≤8楔形塞尺检查

4、 结束语：

外墙保温工程作为近年来建筑工程实施的强制性条文，大量的用于工程中，规范施工工艺，只有不断的通过学习，培训交流，充实自己的理论和实践知识，同时要不断总结经验教训，提高专业管理和协调能力，多深入到施工现场，多发现问题，做好事前、事中、事后控制，才能确保腹丝穿透型EPS外墙保温工程质量迈上新的台阶。

EPS保温 第4篇

关键词：保温墙板,热工性能,导热系数,EPS颗粒,EPS板

0 引言

近年来, 建筑节能理念已受到世界各国的普遍关注, 房屋建筑围护结构的保温性和密闭性较差是建筑能源利用效率低的主要原因, 导致大量能源的浪费[1]。墙体材料革新“十二五”规划指出:应加快新型墙体材料发展步伐, 向高强化、复合化发展, 重点推进节能保温、高强防火、利废环保的多功能复合一体化新型墙体材料生产应用。因此, 开发保温隔热性能好、热容量大的建筑材料是建筑节能的关键。

本文研究一种聚苯乙烯颗粒 (以下简称EPS颗粒) 与聚苯乙烯泡沫板 (以下简称EPS板) 相结合的复合保温墙板, 测试了各组成材料的导热系数, 进而对其热工性能进行了研究。研究结果表明, 不同规格墙板的传热系数均符合吉林省地方标准DB22/T 4502007《居住建筑节能设计标准》及DB22/T 4362006《公共建筑节能设计标准》的要求, 具有较好的节能和保温性能, 适合在北方寒冷地区应用。

1 复合保温墙板的构成

复合保温墙板的主要原料有:普通硅酸盐水泥、粉煤灰、EPS颗粒与玻化微珠、EPS板、玻璃纤维及各种添加剂等。复合保温墙板主要由5 个构造层次, 如图1 所示。由上至下依次为防水砂浆层、保温砂浆层、EPS板层、保温砂浆层以及防水砂浆层。墙板的保温砂浆由普通硅酸盐水泥、木质纤维、胶粉、抗裂纤维、粉煤灰、EPS颗粒和水等, 加以适量化学添加剂按照一定的比例配制而成, 其优点在于水泥砂浆包裹在EPS颗粒表面, 起到良好的阻燃作用。EPS板层均匀分布, 由保温砂浆肋分隔开来, 既可以起到防火分区的作用, 又可以增强墙体整体的力学性能。

本研究的墙板有5 种规格型号, 构造层次的厚度及保温砂浆肋宽度见表1。

2 复合保温墙板的导热系数

评价复合保温墙板的热工性能指标主要有传热阻R0、传热系数K、蓄热系数S及热惰性系数D, 以上参数的获得需要测试墙板各组成材料的导热系数。

材料的导热系数采用瑞典Hot Disk热常数分析仪进行测试。该仪器基于瞬变平面热源技术[2,3]测试原理, 具有很高的精度。取5 cm5 cm2 cm的EPS板试块、保温砂浆试块以及防水砂浆试块各6 块, 采用双面法进行测量, 每次试验需要2 个试块, 以3 次试验作为1 组样本, 测得数据取算术平均值作为该种材料的导热系数。各墙体组成材料的导热系数如表2 所示, 一般把导热系数小于0.2 W/ (mK) 的材料称为保温材料。

3 复合保温墙板的热阻

热阻是表征围护结构本身或其中某层材料阻抗传热能力的物理量。热阻值越大, 材料的阻抗传热能力越强。以Ⅰ型墙板为例, 热阻计算方法如下[4]:

3.1 单一材料层的热阻

单一材料层的热阻按式 (1) 计算:

式中:R材料层的热阻, m2K/W;

δ材料层的厚度, m;

λ材料的导热系数, W/ (mK) 。

Ⅰ型墙板防水砂浆层厚度为20 mm, 经测试材料的导热系数为1.538 W/ (mK) , 利用式 (1) 得到防水砂浆层的热阻为0.013 m2K/W。保温砂浆层厚度为20 mm, 材料的导热系数为0.147 W/ (mK) , 利用式 (1) 计算得到保温砂浆层的热阻为0.136 m2K/W。

3.2 非均质材料层的热阻

中间层EPS板层由EPS板和保温砂浆组成, 对于由2 种以上材料组成的材料层, 应按式 (2) 计算该层的平均导热系数:

式中:F1、F2Fn按平行于热流方向划分的各个传热面积, m2;

λ1、λ2λn各个传热面积上材料的导热系数, W/ (mK) 。

计算用图见图2。

Ⅰ型墙板中间层由EPS板和保温砂浆肋组成, 其平均导热系数按式 (2) 计算, 为0.04288 W/ (mK) 。EPS板层厚度为100 mm, 按式 (1) 求得该层的平均热阻为2.332 m2K/W。

3.3 围护结构的热阻

该复合保温墙板属于多层围护结构, 其热阻应按式 (3) 计算:

式中:R1、R2Rn各层材料的热阻, m2K/W。

水泥砂浆层热阻为0.013 m2K/W, 保温砂浆层热阻为0.136 m2K/W, 中间层热阻为2.332 m2K/W, 利用式 (3) 得到该复合保温墙板的总热阻为2.631 m2K/W。

3.4 围护结构的传热阻

围护结构的传热阻按式 (4) 计算:

式中:R0围护结构的传热阻, m2K/W;

Ri内表面换热阻, m2K/W;

Re外表面换热阻, m2K/W;

R围护结构热阻, m2K/W。

参照GB 5017693《民用建筑热工设计规范》附表2.2, 内表面换热阻Ri取0.11 m2K/W;参照GB 5017693 附表2.3, 外表面换热阻Re取0.04 m2K/W;3.3 中求得的复合保温墙板的总热阻R为2.631 m2K/W, 利用式 (4) 得到围护结构的传热阻R0=2.781 m2K/W。

4 复合保温墙板的传热系数

复合保温墙板的传热系数按式 (5) 计算:

3.4 节所求得的 Ⅰ 型复合保温墙板的传热阻R =2.781m2K/W, 利用式 (5) 计算得到Ⅰ型复合保温墙板的传热系数K为0.3596 W/ (m2K) 。

GB 5017693 规定, 长春地区外墙体形系数0.3 的建筑围护结构传热系数限值为0.56 W/ (m2K) , 外墙体形系数>0.3的建筑围护结构传热系数限值为0.45 W/ (m2K) 。由此可知, 研发的墙板满足规范要求。

GB/T 501892005《公共建筑节能设计标准》规定, 严寒地区B区围护结构传热系数限值。外墙体形系数0.3 的建筑围护结构传热系数限值为0.50 W/ (m2K) , 0.4≥外墙体形系数>0.3 的建筑围护结构传热系数限值为0.45 W/ (m2K) 。同样, 该墙板符合规范要求。

5 复合保温墙板的蓄热系数及热惰性

在稳定传热中, 传热量的多少和表面温度、内部温度的高低与材料的导热系数和结构的传热阻密切相关;而在不稳定传热过程中, 则与材料和材料层的蓄热系数及材料层的热惰性有关[4]。

5.1 复合保温墙板的蓄热系数

材料的蓄热系数是指当某一足够厚度单一材料层一侧受到谐波热作用时, 表面温度将按同一周期波动, 通过表面的热流波幅与表面温度波幅的比值。其值越大, 材料的热稳定性越好。表3 为轻质保温墙板的蓄热系数计算参数。防水砂浆层和保温砂浆层属于单一材料层, 其蓄热系数S值可按式 (6) 计算[5]:

式中:c材料的比热容, J/ (kgK) ;

ρ材料的密度, kg/m3;

λ材料的导热系数, W/ (mK) ;

T谐波周期, 一般取24 h。

中间EPS板层蓄热系数按式 (7) 计算:

式中:F1、F2Fn按平行于热流方向划分的各个传热面积, m2;

S1、S2Sn各个传热面积上材料的蓄热系数, W/ (m2K) 。

将表 (3) 数据代入式 (6) 求得防水砂浆的蓄热系数为22.958W/ (m2K) , 保温砂浆的蓄热系数为4.865 W/ (m2K) , EPS板的蓄热系数为0.594 W/ (m2K) 。则防水砂浆层蓄热系数为22.958 W/ (m2K) , 保温砂浆层蓄热系数为4.865 W/ (m2K) 。

利用式 (7) 计算得到中间EPS板层的蓄热系数为1.021W/ (m2K) 。

5.2 复合保温墙板的热惰性指标D值的计算

热惰性指标D值是表征围护结构对温度波衰减快慢程度的无量纲指标。D值越大, 温度波在其中衰减越快, 围护结构的热稳定性越好。

多层围护结构的D值按式 (8) 计算:

式中:R1、R2Rn各层材料的热阻, m2K/W;

S1、S2Sn各个传热面积上材料的蓄热系数, W/ (m2K) 。空气间层的蓄热系数取S=0。

利用式 (8) 计算得到Ⅰ型复合保温墙板的热惰性指标D值为4.3。

6 其它规格墙板的热工性能

上述3~5 项是以Ⅰ型复合保温墙板 (防水砂浆20 mm, 保温砂浆层20 mm, EPS板100 mm, 保温砂浆肋宽20 mm) 为例计算的热工性能指标。表4 是5 种规格型号墙板相应的热工性能参数。

将表4 中的Ⅰ型与Ⅱ型、Ⅲ型墙板进行比较可知, 增加防水层厚度与增加保温砂浆层厚度均可提高墙板的热工性能, 且增加保温砂浆层的厚度使墙板热工性能提高效果较大。由Ⅰ型与Ⅳ型墙板比较可知, 增加EPS板的厚度也可使墙板的热工性能有效提高。Ⅰ型与Ⅴ型墙板比较可知, 增加保温砂浆肋宽度会使墙板的热绝缘系数增加、传热系数减小, 且效果比较明显, 但热惰性指数只是略有升高。在实际工程中, 墙板的选择还需要考虑墙板相应的面密度及力学性能等因素, 以保证得到最经济合理的墙板材料和构造。

7 结论

(1) 影响EPS颗粒-EPS板复合保温墙板热工性能的因素有:防水砂浆层厚度、保温砂浆层厚度、EPS板厚度以及保温砂浆肋宽。其中增加EPS板厚度和保温砂浆层厚度, 增加保温砂浆肋宽是提高墙板热工性能的最有效途径。

(2) 试验所测5 种规格型号复合保温墙板的传热系数均符合GB 5017693 及GB/T 501892005 的规定要求, 可以广泛地应用于房屋建筑中, 复合保温墙板具有较好的应用价值和推广前景。

(3) 依据吉林省地方标准DB22/T 4502007 和DB22/4362006 相关要求, Ⅲ、Ⅳ型墙板的传热系数K均小于0.3W/ (m2K) , 可应用于所有的居住建筑中;Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ型墙板的传热系数K均小于0.45 W/ (m2K) , 可应用在4 层以上居住建筑中。文中5 种规格型号墙板传热系数K均小于0.45 W (m2K) , 可应用于各类公共建筑当中。

参考文献

[1]陈光剑, 陈珉, 张龙, 等.轻质保温隔墙板的制备及性能研究[J].厦门大学学报:自然科学版, 2012, 51 (3) :366-371.

[2]王强, 戴景民, 何小瓦.基于Hot Disk方法测量热传导系数的影响因素[J].天津大学学报, 2009, 42 (11) :970-974.

[3]于帆, 张欣欣, 何小瓦.材料热物理性能非稳态测量方法综述[J].宇航计测技术, 2006, 26 (4) :23-30.

[4]蒋金梁, 干钢.混凝土夹芯复合墙板热工性能研究[J].新型建筑材料, 2011 (5) :27-30.

EPS外墙保温施工工艺分析 第5篇

我国建筑节能实施地区已从寒冷和炎热地区推广到了冬冷夏热地区, 选择适宜的保温隔热材料EPS外墙保温系统不仅能够建筑物达到保温隔热节能的作用, 还能增强抵抗其它自然因素对建筑物的破坏影响, 增加室内舒适度, 延长建筑物的使用寿命。

2 材料选择

(1) 进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。

(2) 聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材, 摆放平整, 防止雨淋及阳光曝晒。

(3) 水泥为425#硫铝酸盐水泥, 凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定是否使用。

(4) 采用细度模数2.0-2.8, 筛除大于2.5 mm颗粒的砂子, 其含泥量小于1%.

(5) 玻璃丝布必须放在干燥处, 地面必须平整, 摆放宜立放、平整, 避免相互交错摆放。

3 基层处理

(1) 做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰, 找平基层, 墙面平整度用2m靠尺检测, 其平整度3mm, 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1〯2水泥砂浆找平。

(2) 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

(3) 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口, 应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

4 施工要求

(1) 施工温度>5℃, 且施工完成后, 24小时内气温高于5℃;夏季高温时, 不宜在强光下施工。

(2) 四级风以上或雨天禁止作业。

(3) 抹找平层前, 抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。

(4) 找平层用1〯3水泥砂浆。

(5) 窗口, 窗膀水平角及垂直角要挂线施工。

5 EPS外墙保温系统的施工步骤

5.1 施工程序

基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆, 挑选EPS板粘贴EPS板 EPS板塞缝, 打磨、找平墙面配制聚合物砂浆EPS板面抹聚合物砂浆, 门窗洞口处理, 粘贴玻纤网, 面层抹聚合物砂浆找平修补, 嵌密封膏外饰面。

5.2 粘贴EPS板

(1) 配制聚合物砂浆必须有专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌, 避免粘结剂出现分离现象, 搅拌应适度。

(3) 聚合物砂浆配合比为:粘结剂〯425#普通硅酸盐水泥〯砂子=1〯1.88〯4.97 (重量比) 。

(4) 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合, 搅拌均匀后按配合比加入粘结剂, 搅拌必须均匀, 避免出现离析。根据和易性可适当加水。

(5) 聚合物砂浆应随用随配, 并在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置, 避免阳光曝晒。

(6) 若墙体干燥应预先撒水湿润, 并自上而下逐步粘贴, 贴板前应先挂好垂直线, 水平线, 跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑, 用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接, 搭接长度≥1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接。

(7) 聚苯板粘贴时, 在苯板上打点, 如每块板上 (600mm600mm为例) 16个点, 边缘点距板边25mm为宜, 砂浆点直径为60mm左右, 厚度为10mm;粘贴直径100mm, 厚度为2-3mm, 点中心距为150mm-200mm, 粘贴墙体面积为EPS板的30%。

(8) 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm, 厚度10mm, 再在聚苯板 (600mm600mm) 余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。

(9) 所有粘结点与基层同时接触, 双手用力均匀左右揉动5-7次, 使聚合物砂浆与墙面粘牢。

(10) 粘贴聚苯板时, 先从门窗洞口周边开始粘贴, 需切割的板块放在中间。

(11) 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理, 将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结, 粘结宽度为70mm。

(12) 基层上粘贴的聚苯板, 板与板之间缝隙不得大于2mm, 板面垂直、平整, 允许偏差不超过3mm, 板面高低差不得超过1.5mm。

(13) 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。

(14) 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝, 应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

(15) 聚苯板粘贴一定面积后, 用2m靠尺进行检查, 将板压平、压实, 进行初步找平, 为下一道工序做好准备。

(16) 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨, 用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍, 打磨时不要沿板缝平行方向, 而是作轻柔圆周运动将不平处磨平, 墙面打磨后, 应将聚苯板碎屑清扫干净, 随磨随用2m靠尺检查平整度。

(17) 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工, 并保证先安排朝阳面抹布工序。

(18) 女儿墙压顶或凸出物下部, 应预留5 mm缝隙, 便于网格布嵌入。

(19) 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。

(20) EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆, 其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。

5.3 粘贴玻璃纤维网格布

(1) 配制聚合物砂浆必须专人负责, 以确保搅拌质量。

(2) 用电动手提搅拌器先搅拌粘结剂一下, 使其上下均匀一致。

(3) 聚合物砂浆配合比为 (重量比) 〯粘结剂〯425#快硬硫铝酸盐水泥=1〯1.1。

(4) 将粘结剂从胶桶中取出1/2, 在余下的1/2粘结剂中一小部分一小部分地加入硫铝水泥或425#快硬硫铝酸盐水泥, 边加边充分搅拌;水泥按配合比加入, 应避免过度搅拌出现离析, 根据施工环境及和易性要求, 可量加水, 但不能超过粘结剂量的5%。

(5) 聚合物砂浆初次搅拌后, 静停5分钟, 再次搅拌, 使其和易性更佳。置于阴凉、通风放置, 避免阳光曝晒, 随用随配, 并在2小时 (25℃) 内用完。

(6) 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片, 留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

(7) 网布下料必须准确, 剪好的网布必须卷好, 不得折叠、踩踏。

(8) 建筑物阳角处做加强层, 加强层贴在最内侧, 每边150mm。

(9) 涂抹第一遍聚合物砂浆时, EPS板面应干燥, 无有害物质或杂质。

(10) 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆, 面积应略大于网布的长或宽, 厚度约为2mm, 除有包边要求, 聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

(11) 刮完聚合物砂浆后, 将网布置于其上, 网布的弯曲面朝向墙, 从中央向四周施抹涂平, 并嵌入其中, 网布不应皱折;待表面干后, 再在其上施抹一层聚合物砂浆, 厚度1.0mm, 网布不应外露。

(12) 网布周边搭接长度不得小于70mm, 在被切断的部位, 应采用补网搭接, 搭接长度≥70mm。

(13) 门窗膀周边应做加强层, 并贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm, 网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。

(14) 门窗口四角处, 在标准网施抹完后, 再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网, 与窗角平分线成90度角放置, 贴在最外侧, 用以加强;在阴角处加盖一块200mm长, 宽度适窗膀宽度标准的网片, 贴在最外侧。

(15) 一层窗台以下, 为了防止撞击带来的伤害, 应先安置加强型网布, 再安置标准型网布。加强网格布应对接。

(16) 安置加强层的施工方法与标准型网布相同, 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上, 网布自上而下施抹, 同步施工先施抹加强型网布, 再做标准型网布。

(17) 网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击, 容易碰撞的阳角, 门窗应采取保护措施, 上料口部位采取防污染措施, 发生表面损坏或污染必须立即处理。

(18) 施工后保护层4小时内不能被雨淋, 保护层终凝后及时喷水养护, 昼夜平均气温高于15℃时≥48小时, 低于15℃时≥72小时。

6 结语

EPS保温 第6篇

1 工业罐体保温现状

工业罐体特别是化工制药等行业罐体的外保温工程,传统的做法通常是采用岩棉板或聚氨酯喷涂进行外保温处理。这2种做法的缺点主要表现在岩棉保温工序复杂,必须先焊钢筋钉,挂岩棉板,捆绑镀锌钢丝网,分层抹灰或外缠玻纤布,刷沥青漆,耗时费力,耐久性较差。聚氨酯喷涂做法虽操作简单一些,耐久性也较好,但造价较高。如果再进行彩钢板外围护包装,会进一步增加造价,提高建设成本。

针对上述问题,在罐体内温度相对较低的情况下,可考虑采用现代民用住宅建设的节能保温材料EPS聚苯板保温系统作为一般工业罐体的保温材料。

2 EPS聚苯板保温性能分析

2.1 保温系统的结构构造

EPS(XPS)聚苯板外墙外保温系统的基层墙体为混凝土墙、黏土砖墙以及各种砌块墙等;粘结层采用外墙保温粘结砂浆;保温层采用膨胀聚苯板或挤塑聚苯板;抹面层及抗裂层采用外保温抹面砂浆;增强材料采用耐碱玻纤网格布;固定锚件为锚栓钉;饰面层采用涂料或面砖。

2.2 EPS聚苯板保温特性

工业罐体保温应选用热阻值高[2,3],即表观密度小,导热系数低的高效保温材料,其导热系数一般小于0.05 W/(mK)。此外,保温材料的吸湿率要尽可能低,而粘结性能要好。为使所用的胶粘剂及其表面的应力尽可能减小,一方面要采用尺寸稳定性好的保温材料,另一方面则要求其尺寸变动时所产生的应力尽量小。表1为3种常用保温材料的主要技术性能。

由表1可知,3种材料中EPS聚苯板密度最小,导热系数低于0.041 W/(mK),不仅具有较好的防火性能及耐雨水侵蚀和抗冻融能力,能承受正、负风压及风振、地震作用,还能承受因温度、湿度变化而产生的巨大应力变化。因此,在罐体表面温度低于70℃时,可考虑采用该材料进行保温施工。冬季阻止罐内热能外失,夏季有效阻挡阳光辐射产生的热量传至罐内,从而使罐体内温度相对恒定。

3 罐体保温实例

本文以山东省烟台市某药业厂房罐体保温为例,介绍EPS聚苯板在工业罐体保温上的应用。系统分为基层、粘结层、保温层、抹面层、抗裂层、增强材料及饰面层,其构造见图1。

3.1 聚苯板

EPS聚苯板是以含有挥发性发泡剂的膨胀性聚苯乙烯颗粒为原料,经加热预发泡,在模具中加压成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材。聚苯板的常用规格为900mm600 mm、1200 mm600 mm,厚度30～60 mm。本例选用的阻燃聚苯板规格为:密度18 kg/m3,厚度40～50 mm,符合GB/T 10801.12002的要求。

3.2 粘结剂

选择性能稳定、质量可靠的粘结剂是EPS保温层外挂法施工的关键。本例采用WOV-01保温粘结砂浆,为聚合物增强的水泥基干混柔性粘结砂浆[4],具有优良的柔韧性和粘结性,良好的抗下垂性、保水性、和易性,增加了基材和聚苯保温板的粘结强度和拉伸强度。

3.3 耐碱玻纤网格布

玻纤网格布是抗裂防护层软配筋的关键增强材料。目前国内耐碱玻纤网格布有2种:一种是耐碱纤维织造、经耐碱涂料涂覆的网格布;另一种是无碱、中碱纤维织造,经耐碱涂料涂覆的网格布。本例选用前一种网格布。

3.4 聚苯板的固定方法

聚苯板的固定方法目前主要有外挂法和埋入法。外挂法又可分为粘贴法和粘贴锚栓结合法,埋入法也可分为钢丝网架埋入法和卡式连接(无网架)埋入法。粘贴法是目前使用最多的固定方法。考虑罐体外部特征,本例采用粘结法进行保温材料的施工。

3.5 保温层施工控制要点

(1)罐体表面应清洁、干燥。如果罐体有锈应先去锈。然后在罐体外表面涂粘结剂。根据罐体周长裁割的相应宽度的聚苯板,将其粘结在罐体上,上下间距1.2 mm,缠绕12#镀锌铁丝,使聚苯板不会脱离罐体。聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,相邻聚苯板粘贴时不得出现通缝。聚苯板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。

(2)将聚合物水泥砂浆(即粘结剂)涂在EPS板上,粘贴面积不少于单块EPS板总面积的40%,要求粘结剂与基面间的粘结强度不小于0.6 MPa,粘结剂与EPS板间的粘结强度和EPS板垂直于板面的抗拉强度均不小于0.1 MPa。EPS板粘结牢固1 d后方可进行抹面层施工,抹面聚合物水泥砂浆与EPS板间的粘结强度不小于0.1 MPa。

(3)聚苯板粘贴后宜及时做抗裂防护层,聚苯板裸露时间过长将出现粉化,粉化界面将严重影响抹面胶浆与聚苯板的粘结。把搅拌均匀的粘结砂浆在聚苯板表面涂抹2～3 mm。将耐碱玻纤网格布压入砂浆中,网格布应铺设在抗裂胶浆中靠近外饰面一侧,无外露为止,待砂浆稍微干硬时再刮2道抗裂砂浆,3～4 mm厚为宜。注意基层与胶粘剂的拉伸粘结强度应不小于0.6 MPa,必要时可涂刷界面处理剂以增强粘结剂与基层的粘结强度。

(4)待抗裂砂浆干透后,可根据整个厂房颜色基调涂刷弹性外墙涂料,以达到最佳效果。

(5)施工现场环境气温冬季不低于5℃。夏季晴天不得高于35℃,若在室外施工,风力不大于5级;雨天不得施工。必要时,可在脚手架上搭防护棚以避免阳光直射。

4 结语

以本文介绍的外挂法EPS聚苯板保温层为例,定额单价为50～60元/m2,总造价较岩棉和聚氨酯喷涂节约近1/3,经济指标优越,而且将建筑节能保温材料EPS聚苯板保温系统引入到罐体保温的应用中,取材方便,施工技术较成熟。只要严格按照技术规程进行设计、施工和验收,就能取得理想的保温效果。

摘要：针对工业罐体保温施工复杂、材料成本较高的问题,将建筑节能保温材料EPS聚苯板保温系统应用到工业罐体外保温中。结合工程实例介绍了保温层的结构构造及施工要点。此法已在工程中取得理想的效果。

关键词：罐体保温,EPS聚苯板,保温层做法

参考文献

[1]唐平志,高振虎,杨宗耀.EPS复合式保温技术在建筑外墙保温的应用[J].邵阳学院学报(自然科学版),2005(4):85-86.

[2]GBJ126—89,工业设备及管道绝热工程施工及验收规范[S].

[3]JGJ144—2004,外墙外保温工程技术规程[S].

EPS外墙外保温施工技术 第7篇

关键词：EPS外墙外保温,施工方法,裂纹防治

现阶段, 国家加大了建筑节能50% (即围护结构35%, 节能节电技术15%) 的执行力度。其中, 外墙外保温以合理的构造、良好的保温性能得到了快速发展。现结合新新怡园住宅小区外墙外保温系统的施工, 浅述EPS板的施工技术。

1 工程概况

新新怡园住宅小区六层砖混结构住宅楼, 外墙采用了EPS (聚苯乙烯泡沫板) 外墙外保温系统, 外为涂料饰面。

本工程外墙保温系统构成如下:基层 (红砖墙体) 保温层 (EPS板) 防护层 (玻纤网) 饰面层弹性涂料, 一层为真石漆。

要获得较好的保温隔热功能, 施工过程中必须从两方面入手, 加以严格控制, 才能达到理想的效果。一是材料的质量, 二是施工的方法。

2 主要材料的质量要求

2.1 聚苯主要性能指标。

导热系/w/ (m.k) 0.041, 表观密度/ (kg/m2) 18.0~22.0, 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0.10, 尺寸稳定性/%0.30。

2.2 胶粘剂的性能指标。

拉伸粘接强度/MPa (与水泥砂浆) 原强度≥0.60, 耐水≥0.40;拉伸粘接强度/MPa (与聚苯板) 原强度≥0.10, 破坏界面在聚苯板上, 耐水≥0.10, 破坏界面在聚苯板上。

2.3 胶粘剂为水泥、石英砂和胶浆的混合物,

其中水泥应满足符合《硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥》 (GB175-92) 的要求。

3 施工方法

为保证工程质量、加快施工速度, 有节奏、有秩序地施工, 根据工程特点, 采用自下往上 (也可以建筑装饰线为界) 先大面后局部的施工方法。

技术要点如下: (1) 基层墙体处理。基层墙体必须清理干净, 墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料, 工人进入现场必须进行墙体检查。 (2) 弹线。根据设计图纸的要求, 在经平整处理的墙面上沿散水标高, 用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸要求需设置变形缝时, 应在墙面相应位置, 弹出变形缝及宽度线, 标出聚苯板的粘贴位置。粘贴聚苯板时, 要挂水平和垂直通线。 (3) 粘结胶浆的配制。现场设固定地点由专人按配比配制粘结胶浆。 (4) 粘贴聚苯板。

3.1 施工顺序。基层处理粘贴苯板补缝、粘贴护角粘贴纤维网抹面刷外墙涂料

3.2 施工准备。

(1) 砌体面层必须平整。将其表面砂浆、铁线、钢筋、油污清除干净, 脚手架铺设完。 (2) 墙体及墙面充分干燥。 (3) 塑钢窗安装方正, 平直上线。 (4) 预埋件、铁艺安装完毕。 (5) 弹出粘贴苯板起始水平线。

3.3 粘贴苯板。

粘贴苯板是本工艺最关键的一道工序, 其要点是“挂线找平、均匀布胶、控制间隙、遮阳避雨”。粘贴苯板时一定要挂线施工, 这样可大大减少后序工作量。布胶时应均匀布点, 各点胶层厚度应尽量均匀一致, 并保证粘灰面积不小于苯板面积的25%。粘贴苯板时如果阳光直射基面, 胶状腻子会脱水过快, 直接影响粘结强度;冒雨施工时, 雨水会渗流通过苯板与基面的间隙, 造成基面无法彻底干透, 破坏两者的粘结状况。

(1) 苯板从第一层开始, 从外墙阳角开始, 自下而上, 沿水平方向横向铺贴, 并应错缝及阳角交错拼接, 相邻两排接缝错开板长1/2。 (2) 苯板从一边往另一边铺贴不允许由两边向中间铺贴。 (3) 在大墙阴、阳角处, 苯板头对头对插。 (4) 将聚苯板抹完粘结胶浆后, 应立即将板平贴在基层墙体墙面上, 滑动就位。粘贴时, 动作轻柔, 严禁局部按压敲击, 应均匀挤压。 (5) 为了保持墙面的平整度, 应随时用一根长度为2m的铝合金靠尺进行整平操作。 (6) 当板缝间大于2mm时, 则应切割聚苯板条, 将缝填实后磨平;严禁用胶浆填塞。 (7) 粘贴保温板预留孔洞时, 周围采用满粘。 (8) 保温板接缝不平处, 应用专用工具在粘贴完工24小时后, 再打磨平整。

3.4 补缝。

苯板粘贴上墙48小时后, 对苯板拼缝进行施补。补缝的同时需完成对门窗、墙面的阳角进行护角。补缝时切勿将粘网合二为一, 这是因为拼缝处吃胶较多, 厚度远大于其它位置, 所需干燥时间要比其它位置长很多。将补缝与粘网一步完成, 固然可以显著提高工效, 但将会引起以下不良后果:拼缝处干燥不充分, 冬季时水分内迁, 引起室内霉变;拼缝处水分外渗, 造成局部空穴, 致使各层间剥离;拼缝处水分汇聚, 引起外涂层鼓胀、发泡。护角必须要采用铝制材料, 这是因为胶状腻子具有较强的碱性, 白铁皮以及涂有防锈漆的白铁皮无法长时间耐受碱性环境, 会在较短时间内锈蚀, 失去应有的护角作用, 并且锈会外渗至苯板系统涂刷表层, 形成醒目的锈迹。另外, 粘贴护角前要认真打磨护角的端口及拚角, 尖锐的拼角对纤维网不利。

3.5 粘贴纤维网。

在完成补缝、护角24小时后方可进行粘贴纤维网。铺网之前要先仔细清理平整苯板的表面, 认真测量板面尺寸。切割好纤维网后, 再在苯板外表面涂胶, 胶层厚度力求均匀, 然后尽快铺网。将网没入胶层, 拍浆、提浆, 尽量排除空气。完成上述工序后, 将胶层表面刮平, 静置24小时。玻璃纤维网的作用是将整个墙面连接在一起, 增强系统强度和耐冲、压磨量。玻璃纤维网与胶状腻子的结合十分重要。纤维网应保持清洁, 剪切时应尽量减少灰尘、泥沙污染, 尤其要注意防止油污。粘贴纤维网时, 搭接长度不能小于10cm;门窗洞口的四角要先用3030cm的小块纤维网进行加固, 再进行大面积粘贴。另外, 为防止一层墙面受外力撞击破损, 粘贴时要附加一层加强网。

(1) 涂抹抹面胶浆前, 应先检查表面是否平整, 并去除板面的杂物, 打磨平整, 刷清碎屑。 (2) 第一铺抹面胶浆是用抹子在聚苯板表面, 均匀抹一道厚度为1.6mm的抹面胶浆 (面积稍小于一块网格布范围) , 立即将耐碱网格布压入胶浆中, 不得有空鼓、翘边等现象。压入后, 表面没有明显网格布外露。

3.6 抹面。

(1) 待第一铺胶浆略干, 上第二铺面层胶浆, 厚度为2.5mm。总抹面厚度以3~5mm为宜。 (2) 为保证墙面平整度, 用2m靠尺检查, 误差小于3mm。

3.7 质量检查。

(1) 保温板必须与墙面粘接牢固, 无松动、虚粘现象。 (2) 抹面胶浆与保温板必须粘接牢固, 无脱层、空鼓。 (3) 网格布压密实, 不得有空鼓、翘曲、外露现象, 搭接符合要求。

3.8 刷外墙涂料。

纤维网粘结牢固后 (大约要24小时) , 认真打磨平整墙面, 并用靠尺检查, 高低差必须控制在3mm以内, 并且要将门窗边角处塑料薄膜及墙面灰尘清理干净, 方可进行粉刷涂料。涂刷前涂料要按使用说明加清水稀释, 涂刷时要严格按照涂刷顺序施工。

(1) 基层表面必须坚固, 无酥松、脱皮、起壳、掉粉等现象。 (2) 基层墙体含水率不大于10%。 (3) 为了使涂层色泽一致, 应按需要量一次进料, 用时搅拌均匀。 (4) 外墙涂刷前, 必须用清水将外墙表面冲洗干净, 待明水挥发后方可涂刷。 (5) 涂刷顺序是先上后下, 从左至右, 分段分部, 首尾衔接。分段进行时应以分格缝为界线。 (6) 涂刷后24小时内防止雨淋。

4 保温墙体面层裂纹的防治

外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点: (1) 保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。 (2) 玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。 (3) 玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。 (4) 保温面层腻子强度过高。 (5) 聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。 (6) 腻子、涂料选用不当。

针对上述问题, 应当选用符合要求的材料, 在施工过程中, 安排专人对关键部位和关键工序进行验收, 并遵循“柔性渐变抗裂技术”路线, 即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量, 其弹性模量变化指标相匹配, 逐层渐变, 满足允许变形与限制变形相统一的原则, 随时分解和消除温度应力。

EPS薄抹灰外保温质量问题分析 第8篇

保温板的质量及其固定问题。多年以来, 在以EPS薄抹灰外墙外保温体系的工程中, 相关标准和技术规程都明确提出, 每立方米的容重不应低于18公斤。事实上, 有许多工程在应用中只有15公斤, 甚至还有低于12公斤的。板的保温性能和强度均达不到要求。对于如何将EPS板材固定在墙体上争论也颇多, 因为不同的固定方法牢固程度也不同。一般来说, 只要所用的胶粘剂质量达标, 粘结还是最牢靠的。目前除采用粘结方式外, 还出现了用胀塞螺钉固定、用钢丝网固定、将板材做成鱼尾槽与混凝土挂住等方式。不论哪种形式, 理论上讲, 应以板与墙面保持最大固定面积为佳。就每平方米而言, 用粘结方法形成的力远大于用胀塞螺钉或用几道窄窄的鱼尾槽所能抵挡的拉力。

哪一种胶粘剂最牢靠, 在20世纪90年代后期, 国外先进的聚合物乳液及配套助剂以及干粉胶企业在国内生产和销售后, 国内一些干粉销售商拿着他们所谓的技术配方, 开始进行简易的仿制生产。从这些干粉胶粘剂的质量和应用情况来看, 普遍存在以下几个问题:

a.质量。国内引进的干粉胶主要是醋酸乙烯-乙烯类的聚合物产品, 从粘结力、耐候性、耐水性等性能看, 很大程度上它不如丙烯酸系聚合物胶粘剂, 尤其在弹性方面, 后者有很大的抗裂伸长性, 防脱落效果好。

a.聚合物乳液的品种选择不当。用于该种胶粘剂的乳液既要求有特别的耐候性、耐老化性, 又要具有优良的抗氧化性, 这类乳液应是粘结强度高, 耐水性能好, 固化后具有一定弹性, 其耐碱性必须优异。

b.聚合物乳液的用量过少。相对水泥重量, 聚合物乳液的干物质量不应少于8~10%, 否则无法保证较高粘结强度及较好的耐水性、耐碱性及抗裂性。

c.聚合物乳液的配套助剂品种少或量不足。这类助剂中有的价格较高, 但为了确保质量必须按量使用。

d.配套使用的石英砂杂质过高。由于石英砂中含有大量重金属离子及其他杂质, 对聚合物乳液的稳定性有较大的影响。从目前我国现状看, 使用丙烯酸类聚合物乳液生产的胶粘剂, 只要严格按质按量配兑, 不难生产出品种优良的胶粘剂。胶粘剂的技术指标必须重视目前以EPS板为主体保温材料的体系, 是以EPS板+玻纤网+聚合物砂浆形成的一个整体, 它不仅要有保温隔热的性能, 还需要有抵御外来的风压、雨淋、高温日照以及严寒的侵蚀性能, 如果仅仅从EPS板本身的性能来要求这一保温整体那就大错特错了。目前对该保温体系的寿命要求在25~30年, 由于外界环境的变化很大, 以涂料做外饰面层根本保证不了这个年限, 一般的涂料只能有8~10年的寿命, 8~10年后, 直接接触外界的面层聚合物水泥砂浆就担当起了保护EPS板的重任, 因此就要求它的强度、耐水性、耐候性及耐冻性和应对建筑体胀缩的弹性, 都必须远远大于EPS板的性能指标, 所以对对胶粘剂的技术指标必须给予足够的重视。

施工中存在的问题:

a.施工造价压得过低导致材料以次充好。以北京市场为例, 每平方米外保温的造价已由开始的100多元逐步降到80元、70元, 60元或50元, 甚至还有人以40元承揽工程。实际上, 我们可以清楚地计算出各类费用, 人工费用基本是固定的, 而EPS板、玻纤网所占费用比例远不及胶粘剂, 最终只有在胶粘剂的成本上下功夫, 质量问题就出来了。

b.基层处理过差。如果外墙水泥砂浆抹得平, 外保温的胶粘剂每平方米仅2.5~3公斤就可以了, 如果抹得不平, 就要用4~4.5公斤的胶粘剂, 这样一来, 每平方米就损失了10多元。而且现在还流行外墙基层不抹面就直接做保温的, 如果室内做装修需要打孔, 一下就把外保温层破坏了。

c.由于种种原因, 保温单位造价定死后, 常出现水及水泥加量, 使聚合物砂浆中聚合物的比例减少, 严重降低了质量。

d.在聚合物砂浆抹面的实际施工中, 经常使用普通腻子找平。由于该类腻子极易开裂, 会影响保温层及外饰面的装饰效果。应当先用耐水的弹性腻子找平, 再用弹性涂料涂刷, 使EPS板的外层形成具有弹性的保护体。

EPS保温板竖向燃烧特性研究 第9篇

笔者采用自行设计的简易的实验平台,通过小尺寸火灾试验的方法,测试EPS保温板在悬挂竖向燃烧过程中的质量损失以及火焰蔓延情况。然后通过热值实验测出EPS保温板的燃烧热值,并根据实验得到的数据进行分析,得出EPS保温板在悬挂燃烧过程中的释热速率。

1 实验平台设计

简易实验平台由实验支架、点火器及测量装置构成,如图1所示。

1.实验支架;2.拉压力传感器;3.数据采集模块;4.计算机;5.在线式热像仪

图1 实验装置示意图

2 实验方案设计

利用LCM300-25LB型拉压力传感器测定悬挂EPS保温板的质量损失。传感器量程为25kg,防护等级为ip54,工作温度为-43~93℃,其非线性度和迟滞性均为±0.5%。将拉力传感器一端固定在实验支架上,另一端悬挂EPS保温板,同时用防火石棉及锡箔纸包覆,防止其在高温下被火焰烘烤而损坏。拉压力传感器与USB2.0数据采集模块相连接并通过端口与PC机SENSIT软件相连接,实时记录燃烧过程的质量变化。

用MAG30在线式热像仪拍摄EPS保温板竖向燃烧过程,同时利用数码相机抓取竖向燃烧典型时段的图像,记录火焰蔓延情况。

3 实验结果

3.1 实验现象分析

实验所用试样长0.6m,高1.4m。将实验材料样品固定在实验支架上,红外热像仪、数码摄像机设置在材料正对面。使用点火器点燃瞬间开始计时,并同时使用数码相机和红外热像仪进行全程记录燃烧过程。实验结束后,通过重放视频可以得出各时刻火焰前锋的位置以及烧痕的形状,如图2、图3所示。

图2 火焰前锋图

由图2、图3的燃烧、烧痕情况可知,点火开始后,EPS保温板在受火处缺损,靠近火焰位置出现卷曲或大面积收缩,但未燃烧,样品出现烧融现象,烧融痕迹为倒V形,伴随浓烈的烧焦气味,但无明显烟尘。在点火开始后43s时,样品被点燃,火焰迅速向上蔓延,并伴随大量浓烟,烧焦味和大量烧融滴落,在76s时达到全面燃烧阶段,从热成像图可清晰的看出燃烧痕迹为倒V形。最后,在120s时火焰蔓延至EPS试样顶端,将试样从中间位置烧断为两部分。

图3 烧痕热像图

3.2 EPS保温板热释放速率分析

热释放速率(火源功率)即单位时间内材料燃烧向外释放的热量,用来表示EPS保温板竖向火灾的强度。在测得质量损失速率的基础上,可得出材料的竖向燃烧热释放速率,两者之间的换算关系如式(1)所示。

式中:Q为热释放速率,kW;为材料质量损失速率,kg/s;ΔHc薄型可燃物的热值,kJ/kg;φ为燃烧效率因子,代表薄型材料不完全燃烧的程度,取0.8。

3.2.1 燃烧热值实验

燃料的燃烧热(或热值)为单位质量(g或mol)的燃料在标准状态下与氧完全燃烧时释放的热量。为研究EPS保温板的热释放速率,首先要通过实验得到EPS保温板的热值。主要实验装置为RZ-1型建材制品燃烧热值实验装置,该实验仪器主要包括量热氧弹、温度仪、计算机3部分,与计算机相连的传感器能监测实验过程中的温度变化,如图4所示。量热弹容量为(300±50)mL,耐压21 MPa,温度分辨率为0.000 1℃。

图4 RZ-1型建材制品燃烧热值实验装置

实验样品是由EPS保温板在粉碎机中粉碎后制成的丸状样品,如图5所示。在测量中,先使已知热值的标准热值苯甲酸在量热体中燃烧,求出热量计的水当量(数值上等于量热体系温度升高1℃所需的热量)。然后在相同条件下,使被测燃料在热量计中燃烧,由量热体系的水当量,即可求出被测燃料的热值。为得到较为准确的实验数据,共做3次实验,实验结果分别为39.516、38.679、39.021 MJ/kg。最后取平均值,EPS保温板的燃烧热值为39.072 MJ/kg。

图5 实验室用压块机及制作的EPS材料小丸片

3.2.2 热释放速率

由式(1)可知,只要知道材料的燃烧热和质量损失速率就可以计算出热释放速率的值。通过热值实验已知EPS保温板的热值,因此只需要知道质量损失速率。质量损失速率一般用单位时间的质量损失来表示,其量纲为kg/s。通过实验的拉压力传感器可以得到EPS保温板在燃烧过程中的质量损失,然后将实验数据拟合为曲线,得到质量损失的方程,对该方程求导即得到了质量损失损失速率。质量损失曲线如图6所示。

图6 质量变化曲线

通过Origin拟合得到质量损失的曲线方程,如式(2)所示。

根据质量变化曲线可以知,EPS保温板的竖向燃烧过程中的质量变化由慢到快。因此,可将材料的竖向燃烧分为两个阶段:一是材料发展燃烧阶段;二是材料竖向全面燃烧阶段。

(1)材料发展燃烧阶段。通过视频监控录像可以知道材料是在点火后43s时被引燃,在76s时达到全面燃烧阶段,因此取43~76s时的质量变化进行研究。材料燃烧发展阶段的质量损失曲线,如图7所示。

图7 材料发展燃烧阶段的质量变化曲线

通过Origin拟合得到材料发展燃烧阶段的质量损失的曲线方程,如式(3)所示。

对式(3)求导,可得质量损失速率,如式(4)所示。

在发展燃烧阶段,EPS保温板的质量损失速率为一次函数,处于加速发展阶段。由式(1)可得EPS保温板初步燃烧阶段的热释放速率,如式(5)所示。

可见,EPS保温板在发展燃烧阶段的热释放速率与成正比关系。

(2)竖向全面燃烧阶段。通过观察火焰蔓延情况可知,在76s时,EPS保温板开始全面燃烧,全面燃烧阶段的质量变化曲线,如图8所示。

图8 竖向全面燃烧阶段质量变化曲线

通过Origin拟合得到竖向全面燃烧阶段的质量损失的曲线方程,如式(6)所示。

对式(6)求导,可得质量损失速率;由式(1)即可得到EPS保温板竖向全面燃烧阶段的热释放速率为170.354kW,在全面燃烧阶段的热释放速率为定值。

4 结论

(1)EPS保温板在点火开始后,在受火处缺损,靠近火焰位置出现卷曲或大面积收缩,但未燃烧,样品出现烧融现象,痕迹为倒V形,伴随浓烈的烧焦气味和少量烟气。但当样品被点燃数秒后,火焰迅速向上蔓延,并伴随大量刺激性气味的浓烟和大量融滴滴落。最后,火焰蔓延至EPS试样顶端,并将试样一分为二。

(2)EPS保温板在竖向燃烧过程中的质量变化为由慢到快。其竖向燃烧可分为两个阶段:材料发展燃烧阶段和竖向全面燃烧阶段。

(3)通过用Origin软件对两个燃烧阶段的质量变化曲线进行拟合,得到质量变化的曲线方程,对其求导后得到质量变化率的曲线方程。根据热释放速率公式计算即得到了材料初步燃烧阶段的热释放速率的方程,方程表明其热释放速率与成正比关系,处于热释放速率增长阶段。竖向全面燃烧阶段的热释放速率为170.354kW,在全面燃烧阶段热释放速率趋于稳定。

(4)实验中没有测量火焰前锋位置,笔者将对实验平台进行优化,进一步研究EPS保温板的其他燃烧特性。

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