地面工艺流程范文

地面工艺流程范文（精选11篇）

地面工艺流程 第1篇

1 原油的集输

原油的集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理后变为合格的原油的过程。

油气集输工艺流程包括了对原油和天然气等混合气体进行收集、传输、分离、计量、净化、稳定以及其他程序的相关处理, 最后生产出合格的油、气产品的全部的工艺过程。

2 集输流程的布局形式

随着油田企业的迅猛发展, 原油的集输工艺也得到了一定的提升, 原油的集输工艺多种多样, 具体采用哪一种原油集输工艺, 还需要根基各区块的实际情况和油品性质来决定。

油气集输工艺的流程按油气集输系统的布站形式可分为以下三种技术流程

2.1 一级半 (或一级) 布站集输流程

一级半布站集输流程可看作由井口-计量站-联合站的二级布站流程简化而来的, 也就是说在各个计量站的位置只设置计量的阀门 (包括几十口井或者是一个油区) 共用一套计量装置。

一级半 (或一级) 布站集输流程的特点是计量站简化为计量阀组, 降低了投资和减小了工程量。

2.2 二级布站集输流程

二级布站集输流程又划分为油气的分输流程和油气的混输流程

2.2.1 油气的分输流程

原油经出油管线到分井计量站, 经过气液分离后, 分别对单井油、气和水的产量之进行测量, 在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合站。

油气的分输流程的特点是单井进站;分井集中周期性的计量;简化了井场地设备, 对于不同的油、气进行分别处理;出油、集油、集气管线采用不同的输送工艺

应用的条件需满足油气比较大、井口压力不高的油田, 可以减低井口的回压、提高计量站到联合站的输送能力。

2.2.2 油气混输流程

油井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后, 气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气的分离、原油的脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺, 得到合格的油气产品。

油气混输流程的特点表现为:可以充分的利用地层的能量, 从井口至联合站不再设置泵接转, 简化了集气系统, 更好的方便了管理、同时还大大节省了原油企业的投资。

油气混输流程的缺点表现为原油稳定、天然气凝液回收装置在处理变化幅度大时适应性较差。

2.3 三级布站集输流程

三级布站集输流程的原因主要有油田集输半径增大, 采出水量增加。如果还是采用以前的两级布站, 大量的采出水需要返输处理后回注, 投资管理难度较大。部分油田的产量较少, 油品质较好, 但是如果单独为其建设原油稳定、轻烃回收装置又不能达到经济的实用性, 以此, 便出现了三级布站流程。

2.3.1 三级布站流程

在两级布站的基础之上产生的中间的过度站, 即转油站 (实现油气的分离、原油脱水、污水处理和注水, 采出水就地处理, 将原油及天然气输送到联合站进一步处理) 。

特点:避免了建设处理合格采出水的管网, 可建设规模较大原油稳定和天然气凝液回收装置。

3 油气集输工艺流程

油气集输工艺流程根据油井集油时加热保温方式的不同可分为:单管流程和双管流程。

3.1 单管的集输流程又分为井口加热单管流程和井口不加热单管流程

(1) 井口加热单管流程的特点表现为每口井采用单一的管线将油气混输集中到计量站内;计量站布置在多口井的适当位置上;单井来的油气必须先经过水套加热炉加热, 然后送进计量分离器分别对油、气计量, 完成计量后的油、气, 再次进行混合进入集油管线出站。

(2) 井口不加热单管流程

井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉和计量站、集输管线上的加热炉, 使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性, 集中到联合站处理。

井口不加热单管流程主要有三种集输措施有以下几方面

(1) 井口加药降粘加热集输

(2) 管线保温、投球清蜡不加热集输

(3) 井口自然不加热管线

3.2 双管集输流程

双管集输流程分为蒸汽伴随双管流程和掺液双管流程

一般需要的加热输送的原油, 都可以采用井口掺热水的双管流程。但是双管掺水流程的遇到问题比较多, 一些单井产量较低、间歇生产的油井都不适合采用拆热水的双管流程。

(1) 蒸汽伴随双管流程的有点主要表现为井场简化, 集中计量, 管理方便, 比较容易实现集中管理和控制, 对一些粘度高、低产量的油田有很好的适应性, 间歇生产的井应用蒸汽伴随双管流程也能取得很好的效果。

蒸汽伴随双管流的缺点运用蒸汽消耗较大, 在蒸汽伴随双管流的的整个过程热损也比较大, 工作效率较低, 成本投入较高。

(2) 掺液降粘双管流程的优点对于高粘原油的开采能很好解决, 井场的管理也相当简单, 能有效的集中管理, 热耗的指标也相对较低。

掺液降粘双管流程的缺点主要表现在以下几个方面;在整个掺液降粘双管流程过程中, 掺入的活性水很难控制, 掺入的水、油层水、产油量不容易计量;活性水一旦循环利用将会对管线产生严重的腐蚀。

4 总结

随着我国油田的深入化开采, 对原油集输地面工艺流程的要求也越来越高, 为了适应当下油田企业的发展需求, 我国各大油田经过多年的反复研究和实践, 研制出了适合油田多种开发类型要求的油气集输工艺流程, 虽然, 我国的原油集输水平已相当成熟, 但和国外相比人有一定的差距, 目前, 我国很多油田都已经实现了油田的二次注水开采, 地面原油的集输流程也变得越来越复杂, 这给原油集输地面工艺的发展带来了新的发展契机和挑战。

参考文献

[1]海塔油田原油集输处理工艺的而简化.油气田地面工程, 2011, (04) [1]海塔油田原油集输处理工艺的而简化.油气田地面工程, 2011, (04)

[2]油气集输工艺技术探讨.油气集输系统.中国节能在线[2]油气集输工艺技术探讨.油气集输系统.中国节能在线

水泥楼地面施工工艺 第2篇

楼地面抹水泥砂浆工程施工必须严格掌握以下要求：

1.首先用楼地面清理机第一文库网将楼地面清理干净，特别将粉煤灰浮浆清理干净，防止出现粘结不牢固现象，然后用清水将楼地面清洗干净，经有关管理部门验收合格后，方可进入下一工序施工。

2.确定水泥品种;砂的品种(用中粗砂，含泥量小于3%，含泥量超标的会造成以后的水泥砂表面大面积小孔洞现象，凡有防水要求的过筛后使用)、配合比等。

3.测量和确定各层楼地面水泥砂的完成面标高，(完成面标高应在砌砖前确定，以满足各类门安装的标高取值要求)。

4.由于厂房跨度大(8-10米)，常用的`利用墙边、柱水平点通线打点做法会出现较大的误差，必须用平水桶简易测平器定点，使标高力求准确。灰饼的顶面尺寸要求不大于4040L，以减少露墩的情况。

5.提前12小时用1：1水泥砂拉毛，拉毛前要将基层提前一天洒水湿润，拉毛时基层面严禁有积水，否则，会造成极大的空鼓率，拉毛后约四小时(1：1水泥砂初凝时)用竹扫把将拉毛面扫毛，做到不反白为标准，这是减少和杜绝水泥砂空鼓的关键，务必严格执行。

6.水泥砂每栋每天的施工面积应小于800O，施工收口位置提前一天用水泥油粘结5厘厚20L高玻璃条进行分隔。

7.水泥砂抹面施工要求用较干结的水泥砂浆(基层严禁有积水)，用3米或更长的铝合金尺刮平，用磨面机，光面机收面(初凝前淋浓水泥浆光面，严禁洒水泥粉光面)，压光完成12小时后立即进行洒水养护;24小时按图弹线分隔，立即投入足够的锯缝机进行锯缝，48小时内完成锯缝工作，缝深20L，

本项工作极为关键，如不按期完成，会给水泥砂发生大面积空鼓留下不可补救的隐患。如后续工作暂时跟不上，必须暂停水泥砂抹面施工，待锯缝完成后方可继续施工，确保工程质量。

8.水泥砂的一次抹灰厚度应不大于25L，超厚的拉毛完成后先用0.5-1M碎石砼修补一次，使面层水泥砂的厚度基本一致，减少开裂机会和因厚薄不一造成收缩不一致而出现表面不平整现象。

9. 洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14天,每天洒水养护应不小于三次，同时认真做好产品保护，防止污染和人为损坏。

10.养护完成后，清洁分隔缝，分隔缝干燥后按图示材料作分隔缝封闭。

三次采油地面工艺的阐述 第3篇

【摘要】伴随着国民经济的发展和油田开采业逐步发展，三次采油地面工艺被广泛应用到各个油田开采当中，它在提升油添采收率方面发挥着重要作用，是支撑当前国内油田发展的核心技术。目前，国内大多数油田正处于由二次采油向三次采油的过渡时期，三次采油地面工艺还有很多不够完善的地方。深化对三次采油地面工艺的研究和分析有助于完善三次采油地面工艺，稳定原油的生产。为此，下面本文将具体来分析三次采油地面工艺，主要从三次采油地面工艺概述、五种常用的三次采油地面工艺分析两个方面展开介绍，以期能够提高油田开发的稳定性和高效性保证油田开采业的稳定健康发展。

【关键词】三次采油；地面工艺；阐述

在石油才开业由传统向现代过渡的过程中，采油工艺也正经历着由二次采油向三次采油的改进，采油业的油田采收率在不断提升，采油地面处理设备不断更新和发展。但是目前，国内三次采油地面工艺的发展还不够完善，三次采油地面处理设备的实际运行还存在着一些不够完善的问题，急需得到改进。目前我国油田在开采过程中只能开采出30%多的石油，而且油田的生产寿命比较短，所以，提升整个采油工艺的适应性和完善性是当务之急。为此，下面本文将首先来分析三次采油地面工艺的工概述，并在此基础上分析五种国内发展比较成熟的采油工艺，以期能够深化对三次采油地面工艺的研究，保证我国油田开发的稳定性和高效性。

一、三次采油地面工艺概述

三次采油地面工艺在我国起步比较晚，还不够成熟。从多个现有矿场近几年来的实验结果来看，三次采油地面工藝的实际采油效果是非常好的，目前已经在国内绝大多数油田中投入使用。三次采油矿场规模不断扩大，正由初期几个井组发展到整个断块，采油技术也由原来传统单一的聚合物驱发展到微生物区，MD膜驱动等多种方法。三次采油技术的不断发展，也带动了与三次采油地面工艺向匹配的设备的发展。其中在这些工艺当中，聚合物驱占主导，微生物驱、微交联聚合物驱、碱聚合物二元复合驱占辅助地位。国内的三次采油定点供应设备，一般可以划分为两类，一种是固定站，另一种是橇装配注站。所谓固定站是指地面处理所需的所有设备都固定在砖混结构基础之上，所用的注水或者供水供电管道都会事先埋在地下。而撬装配注站则是移动的，它是将参与开采作业整个过程的装置安装在撬装底座上，用临时电缆进行连接。建造撬装配注站资金较少，灵活性比较好，整体结构简单，耗费时间少。

二、五种常用的三次采油地面工艺分析

（一）清水聚合物驱油工艺

这种驱油工艺最初是从日本引进整套注聚装置以及配套技术，这种工艺流程会随着注入聚合物溶液量的增加导致注聚井压力上升，从而导致各个井组的聚合物溶液的注入量分配不均。后期在实际工作中，我们改进了三次采油注入工艺和配套工艺技术，将之变成聚合物驱油分散注入装置和相关配套技术，它的优点是能够利用单泵对单井，电磁调速来改变聚合物原液排量；还能够通过涡轮流量计来计算聚合物原液的注入数量，从而可以保证注入浓度。并且可以根据注入浓度来随时调节注量，从而实现了对量的控制。

（二）微交联聚合物驱和碱/聚合物二元复合驱油工艺

所谓微交联聚合物驱油，主要是通过向注水井中注入污水来配制浓度较低的聚合物溶液，并加入交联剂和强化剂来有效解决清水水源紧张的问题，并且能够有效提升原油采出率，它同时也解决了油田产出水外排的问题。在注水井中加入污水、交联剂、强化剂所配制出的聚合物溶液可以在地层当中形成较高的粘度，这样可以扩大波及体积，还可以提升采油效率。这种采油工艺的优点是便于配置也便于输送和储存。其次是碱/聚合物二元复合驱。这工艺在注入时需要采用两套装置。首先是聚合物溶液的常规分散和注入系统，其次是碱溶液的溶解和注入系统，它们是把碱溶液、聚合物溶液与水相混合，达到设计浓度，然后利用单泵输送到井口。整体工艺设计流程比较简单，但是在实际运用中会有一些问题，例如，在配置碱溶液时，由于碱干粉比重大、物理性质不稳定，太容易受潮结块，所以会导致卡在螺旋上升期当中，严重影响注碱检时率。

（三）微生物驱油工艺

微生物驱油工艺的整个注入流程比较简单，注入方式不断优化。采用的微生物是喜氧菌和厌氧菌。注入厌氧菌时的流程主要是菌液稀释、调节控制、混合注入、液量计量四个环节。注入喜氧菌时，要首先做好营养液的配制工作，压力器的配置要通过专门的配置系统来进行配置，将营养液和菌液混合配置稀释、调节控制，然后通过计量计注入。这项工艺最关键的是要把微生物体系完好无损的注入地层当中，这样就可以有效提升采油效率。

（四）MD膜驱工艺技术

MD膜驱工艺技术是把MD膜驱剂分子直接作用于岩石表面，以水溶液为传递介质，三者形成一个单分子层MD超薄膜。通过这个MD超薄膜可以有效提升原油采收率和汽油效率。这项工艺的驱油效果还是比较好的。这项工艺的特点是装置设计结构紧凑，现场便于操作，选择的注入泵科学合理，注入浓度调整范围比较大。这样可以节省时间、提高效率。

（五）单井注聚注入工艺

这项工艺主要适用于小零散区域的开采作业中。小零散区域地质桥条件更为复杂，短时间内很难确定聚合物驱油的区域面积。而且聚合物驱油地面工程投资大，设备重复利用率低，所以为了提升驱油效率，一般采用这种方式。它的撬装注聚装置重复利用率高，装置投资低，耗时短，可以圆满完成单井组注聚工作。它的优点是实现了聚合物分散溶解单元、罐群单元、喂入单元和配置单元的一体化，而且它具有固定驻站的全部功能。

结束语

三次采油地面工艺在我国经历了几十年的发展历程，如今越来越成熟，在提高原油采收率方面效果突出。对于实现地面采油工业向集约化方向发展起了关键的作用。但是，目前我国三次地面采油工艺的发展还不够完善，还存在着很多技术漏洞和不足，有待于进一步的技术更新和发展，必须着力解决例如地面工程建设庞大、工艺流程复杂、建设资金过大、效率较低、受地质条件的限制较多等问题。为此，我们要着力改进三次采油工艺的发展思路，坚持以经济效益为中心，改善三次采油的地面处理设备，强化处理设备的适应性，积极促进原油开采业的稳定健康发展。

参考文献

[1]单芳，贺露，周栋.油田三次采油污水处理方法研究[J].内江科技，2011（06）：104.

[2]黄涛，程丽晶.三次采油地面处理工艺分析[J].工艺处理，2014（11）：233.

作者简介

浅谈地面工程施工工艺流程 第4篇

关键词：地面工程,施工工艺,流程

1 石材地面装饰基本工艺流程

清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。

1.1 石材地面装饰构造

室内地面所用石材一般为磨光的板材, 板厚20毫米左右, 目前也有薄板, 厚度在10毫米左右, 适于家庭装饰用。每块大小在300毫米300毫~500毫米500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。

1.2 施工要点

基层处理要干净, 高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁, 不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等, 并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块, 标准块应安放在十字线交点, 对角安装。

铺装操作时要每行依次挂线, 石材必须浸水湿润, 阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要, 安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。

1.3 注意事项

1.3.1 铺贴前将板材进行试拼, 对花、对色、编号, 以入铺设出的地面花色一致。

1.3.2 石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化, 发生空鼓、起壳等问题。

1.3.3 铺贴完成后, 2~3天内不得上人。

2 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程a.铺贴彩色釉面砖类:

处理基层弹线瓷砖浸水湿润摊铺水泥砂浆安装标准块铺贴地面砖勾缝清洁养护。

b.铺贴陶瓷锦砖 (马赛克) 类:

处理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨缝、灌缝清洁养护。

2.1 铺贴陶瓷地砖的施工要点

2.1.1 混凝土地面应将基层凿毛, 凿毛深度5~

10毫米, 凿毛痕的间距为30毫米左右。之后, 清净浮灰, 砂浆、油渍, 产散水刷少将地面。

2.1.2 铺贴前应弹好线, 在地面弹出与门道口

成直角的基准线, 弹线应从门口开始, 以保证进口处为整砖, 非整砖置于阴角或家具下面, 弹线应弹出纵横定位控制线。

2.1.3 铺贴陶瓷地面砖前, 应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

2.1.4 铺贴时, 水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面, 铺贴后用橡皮棰敲实。

同时, 用水平尺检查校正, 擦净表面水泥砂浆。

2.1.5 铺贴完2~3小时后, 用白水泥擦缝, 用水泥、砂子=1:

1 (体积比) 的水泥砂浆, 缝要填充密实, 平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

2.2 注意事项

2.2.1 基层必须处理合格, 不得有浮土、浮灰。

2.2.2 陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。以免影响

其凝结硬化, 发生空鼓、起壳等问题

2.2.3 铺贴完成后, 2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

3 木地板施工工艺流程

3.1 木地板装饰的做法

3.1.1 粘贴式木地板:在混凝土结构层上用

15毫米厚1:3水泥砂浆找平, 现在大多采用不着高分子粘结剂, 将木地板直接粘贴在地面上。

3.1.2 实铺式木地板:

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅 (俗称木楞) , 木搁栅的间距一般为400毫米, 中间可填一些轻质材料, 以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性, 木搁栅之上铺钉毛地板, 最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墙的交接处, 要用踢脚板压盖。为散发潮气, 可在踢脚板上开孔通风。

3.1.3 架空式木地板:

架空式木地板是在地面先砌地垄墙, 然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低, 这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

3.2 木地板装饰的基本工艺流程

3.2.1 粘贴法施工工艺为:

基层清理涂刷底胶弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板、找平、刨平钉踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。

3.2.2 强化复合地板施工工艺:清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。

3.2.3 实铺法施工工艺为:

基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平钉木地板、找平、刨平装踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。

3.3 木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨, 然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件以固定木龙骨, 预埋件为螺栓及铅丝, 预埋件间距为800毫米, 从地面钻孔下入。

木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板, 基面板使用大芯板。

地板铺装完成后, 先用刨子将表面刨平刨光将地板表面清扫干净后涂刷地板漆, 进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后, 应拆包在室内存放一个星期以上, 使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间, 有轻微质量缺欠但不影响使用的可摆放在床、柜等家具底部使用, 同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种, 木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完, 因此要备有充足的辅料, 并要及时做好成品保护, 严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。

3.4 注意事项

木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂, 基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时, 要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

4 塑料地板铺贴工艺流程

4.1 铺设塑料地板主要施工工艺流程

4.1.1 半硬质塑料地板块:基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺刮胶粘巾滚压养护。

4.1.2 软质塑料地板块:

基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺坡口下料刮胶粘贴焊接滚压养护。

4.1.3 卷材塑料地板:裁切基层处理弹线刮胶粘贴滚压养护。

4.2 施工要点

基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓, 无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的, 应先处理地面。弹出互相垂直的定位线, 并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同时涂胶, 胶面不粘手时即可铺贴。块材每贴一块后, 将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

铺装完毕, 要及时清理地板表面, 使用水性胶粘剂时可用湿布擦净, 使用溶剂型胶粘剂时, 应用松节油或汽油擦除胶痕

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

4.3 注意事项

4.3.1 对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板, 分隔线应在门框踩口线外, 使门口地板对称。

4.3.2 铺贴时, 要用橡皮棰从中间向四周敲击, 将气泡赶净。

4.3.3 铺贴后3天不得上人。

4.3.4 PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切, 并留有0.

地面工艺流程 第5篇

地面硬化剂(金刚砂)标准实施工艺流程

一、材料性能

金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”。适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要，具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。

二、基层要求及用量控制

1、砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。

2、严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。

3、材料用量控制：金刚砂：5－6KG/平方米 养护剂：0.15KG/平方米

工具/原料

  沙子、石子、水泥、水、抹光机、圆盘、金刚砂

方法/步骤

1.1

1、基面混凝土搅拌填充

施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mm以上，强度为C25以上，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。

施工禁忌：施工过程中切忌有水泼落在表面。

2、基层收平提浆

施工要求：基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。

注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。

3、第一次铺撒金刚砂

施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。

4、揉压、抹平

施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。

5、第二次铺设金刚砂

施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。

6、收面

施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。

7、养护

施工要求：施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。

8、施工注意事项

1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。

2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。

3、混凝土表面标高控制小于3mm/2平方（要有平整度保证措施）。

4、施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通

9、修补措施

1、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。

2、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。

10、管理动作

1、金刚砂施工最好有具备专业资质的施工单位完成。

2、工序移交需要有监理单位见证，并有移交记录。

地面工艺流程 第6篇

关键词：采空区；瓦斯；地面抽采；空气钻井

随着矿井工作面回采工作的推进，周期来压后，采空区上“三带”逐渐形成，采空区残留煤瓦斯及围岩和邻近层瓦斯大量释放涌向工作面，其涌出量占全矿井的20%～45%，造成工作面上隅角瓦斯超限，给煤矿安全生产带来极大的威胁。因此，如何高效的抽采采空区瓦斯是煤矿瓦斯治理的一个重要任务。选择合理的地面钻井工艺可保证成孔率和瓦斯运移通道的畅通，而空气钻井工艺能够克服漏孔、裂隙带堵塞及抽采浓度低等难题。

1采空区瓦斯赋存特征分析

采空区上覆“三带”及“O”形圈特征共同决定了瓦斯运移和分布规律[1]。当工作面回采时，进入工作面的风流一部分经工作面后从回风巷排出，另一部分进入后方采空区，并携带采空区内瓦斯返出涌向工作面，最终被回风带走。其远离作业面的深部地段，瓦斯主要聚集在有裂隙及各种形式的空间内，处于较稳定状态，运移缓慢。

因采空区中间部分被压实，瓦斯集中赋存在顶部裂隙带和两侧未压实区域（如图1）。从瓦斯成分角度來看，冒落带内主要为空气与甲烷的混合气体；裂隙带浓度可达到90%以上。

a.垂向上 b.平面上

图1 采空区瓦斯赋存及运移示意图

在采空区平面上，瓦斯主要分布在压实区周围的“O”形圈通道内（图1b）。因工作面与采空区连通，在漏风作用下，采空区瓦斯大量涌向回风巷一侧，形成从进风巷到回风巷逐渐增高的趋势。后方压实区因空隙大量被压缩，瓦斯不断运移到压实区四周的离层区，在平面上形成了“O”形圈的特征。

根据采空区瓦斯赋存及运移特征，采空区瓦斯抽采钻孔布置遵循如下原则：①在平面处于压实区周围的“O”形圈通道内；②垂向上终孔于裂隙中下部较为合理。

2采空区瓦斯地面抽采钻井工艺

2.1传统钻井工艺及存在的主要问题

目前大部分地面钻井工程采用泥浆循环钻进工艺，具有一定粘度的泥浆能够起到保护孔壁，防止坍塌的作用。这种钻井工艺适合于完整的地层，若出现钻遇破碎地层，则极易出现严重的泥浆漏失，无法正常循环返渣，造成井内事故。对于煤矿采空区而言，上覆地层发生强烈的剪切破坏，存在大量裂缝。泥浆钻进时，泵入孔内的循环泥浆“有去无来”，轻则造成卡钻，重则造成塌孔埋钻等重大井内事故。对于常规地层出现裂隙漏液时，通常采用堵漏措施，即增加泥浆稠度或者向孔内投入一些粒径较大物体封堵裂隙。但对于采空区瓦斯抽采钻孔而言，堵漏往往会使孔内大量裂隙发生封堵，成孔后抽采时，瓦斯运移的通道几乎被堵死，大大减少了瓦斯的抽采量，严重影响了抽采效果。

2.2空气钻井工艺研究

2.2.1 空气钻井工艺特点

空气钻井工艺技术是以压缩空气作为循环介质的一种欠平衡钻井技术。具有以下优点：①钻进效率高。②井底清渣干净，钻头使用寿命长。③使用空气锤钻头，防斜效果好。④不利地层对钻进影响小。⑤孔壁裂隙侵入破坏小，有利于后期抽采。

2.2.2 关键参数

对于空气钻井工艺来说，关键是空压机风量和压力的合理选择。同时，钻机要求转速较低，一般要求500转/min以下。井身结构的合理设计也很关键。对于500米以浅的采空区破碎地层中的瓦斯抽采钻孔施工，选择表1中的钻井参数较合理。但随着井深的增加，需要的最小风量也增加，并呈一定的线性增长关系。

表1 采空区瓦斯地面抽采钻孔空气钻进参数

孔深

（m）孔径

（mm）风量

（m3/min）风压

（MPa）转速

（r/min）

50311281.235

250216561.2-2.440

500152802.4-2.840

2.2.3 钻孔井身结构

采空区复杂地层下的钻井必须要考虑到因塌孔造成的无法继续钻进，此时要进行下管固井作业，然后进行变径钻进。钻井设计为多径结构，预留变径的空间。通用井身结构为：一开穿过松散层为止，采用￠311mm孔径；二开钻进至弯曲下沉带顶界为止，采用￠216mm孔径；三开钻至终孔，采用￠152mm孔径。一开及二开结束后均要进行下管固井作业，三开结束后可采用两种完井方式：①若采空区形成时间已久，地层受力较稳定，宜采用裸眼完井方式，其抽采效果更佳。②若成孔时采空区还未形成或者刚刚形成不久，地层还未完全稳定，要对三开段下入瓦斯抽采花管，防止地层剪切严重破坏井眼。

2.2.4 高效抽采因素分析

（1）钻井工艺：采空区瓦斯地面抽采通常是通过钻孔导通了采空区裂隙带，在泵站负压作用下其内赋存的大量瓦斯通过错综复杂的裂隙运移出井口，如果这些裂隙通道被堵塞，瓦斯就无法抽出。空气钻井工艺因采用的循环介质为空气，无法彻底堵塞孔内裂隙，保留了后期抽采时瓦斯的运移通道。相比之下，泥浆钻井工艺中，泥浆大量渗漏到裂隙中，使瓦斯运移的通道大部分被堵塞。

（2）终孔层位：由1.2节可知，采空区瓦斯主要分布于裂隙带内，这就要求抽采钻孔必须终孔于裂隙带中部，抽采时不但流量较大，而且瓦斯浓度很高，通常情况下可达到50%～70%以上。若终孔于冒落带，虽然抽采流量十分大，但其瓦斯浓度通常小于25%。若终孔于上部弯曲下沉带，几乎没有流量。

3应用效果分析

依据“O”形圈理论及结合空气钻井工艺的优点，宁夏煤田地质局已在山西、甘肃等地成功实施多口钻井。其中山西离石地区沙曲煤矿24202采空区处于密闭状态，瓦斯储集量大。在采空区停采线附近采用空气钻井成功实施一口地面直井（图2左）。根据施工结果，裂隙带高度约为78米，冒落带高度约为20米，实际终孔层位距4#煤层顶板约为28米。抽采结果表明[2]，日均抽采瓦斯纯量为8000m3，瓦斯浓度达80% 。

图2 采空区瓦斯地面抽采工程布置图

甘肃平川区魏家地煤矿东102工作面采空区遗煤多，造成工作面瓦斯涌出量大。此外，1#煤层开采过程中，3#煤层受采动影响产生卸压作用，卸压瓦斯通过裂隙涌入回采工作面及其采空区，增大了回风瓦斯浓度，特别是上隅角的瓦斯浓度。在东102及东103工作面靠近工作面回风巷约15-20米处，井间距为200米，终孔于开采煤层顶板以下5米的原则布置了6口地面直井（图2右），用以提前卸压抽采煤层瓦斯和解决上隅角瓦斯超限。在地面泵站抽采负压10-20kpa下，单井日均产气量在10000 m3以上，瓦斯浓度在50%-70%。抽采效果明显[3]，使井下回风瓦斯浓度降低了0.1%，取代了该工作面井下的顶板巷和上隅角埋管抽采。

4结论

（1）采空区瓦斯赋存在水平方向上具有“O”形圈特征，垂向上主要集中在裂隙带。

（2）采用空气钻井工艺能够保留孔内大量裂隙通道，可有效提高瓦斯抽采效果。

（3）地面抽采钻孔布置时，在平面上要避开压实区，距离回风巷15-30米为最佳；垂向上终孔于裂隙带中下部，不得钻穿裂隙带。

参考文献：

[1] 许家林，孟广石.应用上覆岩石采动裂隙“O”形圈特征抽放采空区瓦斯[J].煤矿安全，1995， 7：3-4.

[2] 张铁军（宁夏煤田地质局）.沙曲煤矿瓦斯综合治理项目24202采空区CK01瓦斯抽放直井完井报告[R].银川：宁夏煤田地质局，2011，20-23.

[3] 刘应科（中国矿业大学）.魏家地煤矿东102工作面地面钻井抽采采动卸压瓦斯技术研究报告[R].徐州：中国矿业大学，2011，35-40.

地面消化工艺利弊分析 第7篇

地面消化的缺点是消化后的温度下降快, 石灰在吸水消解的过程中所放出的热量容易散发在大气中, 能量储备差, 对砖机的成型效果不太理想, 另外原料混合的均匀性没有利用消化仓的好, 普遍认为产品强度不太高。因此, 地面消化工艺作为一种较原始的消化工艺已经很早被消化仓的消化工艺所代替。

利用消化仓的消化工艺是将物料加水混合输送到消化仓内进行消化, 这样, 热能被储备起来。温度低的地区或冬季有的还在仓外进行保温处理。热能的储备使物料的混合均匀性有所提高, 因为大量的热气在仓内向上溢出的过程中已经将物料进行串动, 促进了物料的混合, 使得物料的混合均匀性明显好于地面消化工艺。

然而, 这些年在大量使用消化仓的过程中, 遇到的最大问题是结仓问题, 即使工艺上控制好一些, 也难免会遇到停电或操作工失误造成的影响。当结仓严重物料无法从仓内放出时, 仓体下部的锥体部分便是大锤敲打的主要部位, 此位敲打不下来便去二楼敲打柱体部位, 仍无效果时只得将柱体部位割开铁板, 用人工将物料一点一点地挖掉, 这样浪费了许多时间和人力, 间接停工损失较大。用人工连敲带挖最长时间有花上2 d多的, 而且工作时环境很差, 因灰尘较多。实在难搞时个别企业别出心裁的私下用引爆雷管的方法将物料炸开, 对安全问题构成较大隐患。

然而地面消化工艺虽然过时, 但至少不存在结仓的问题, 加上运用消化仓的投资成本明显要高出好多, 因此对于投资资本小的企业有的还是选择了地面消化工艺。这几年笔者在走访江南一些企业时发现有两家上马企业运用的地面消化工艺, 其中一家投产后的产品抗压强度定位在17 MPa~18 MPa, 超过国家标准15 MPa的一级品, 说明地面消化工艺控制好的话完全可满足生产之需, 而且对于投资者来说节省了许多成本, 有利于企业尽早收回投资。另一家企业地面消化工艺场地简陋, 搅拌后的均匀性不太好, 产品强度质量也差一些, 后经过专家进行技术指导, 重点是加强物料的搅拌混合及石灰细度, 尤其对一级搅拌和二级搅拌重点控制, 使搅拌达到充分, 如对个别没消化好的物料用铲车进行翻堆处理, 这样下来产品的抗压强度由原来的10 MPa左右上升到15 MPa以上, 满足了市场之需。

此处提出的地面消化工艺是针对个别投资资本小的企业如何利用地面消化做好产品强度的方法, 也告诉投资商在选用地面消化工艺时, 最关键点就是利用好一级和二级搅拌机通过两次强行搅拌来使物料强化均匀, 要达到这点就必须对两级搅拌机的设计进行改进, 就是说比一般用的消化仓工艺使用的双轴搅拌机的体型要长, 双轴搅拌机的进料中心到出料口中心要加长, 这样就能延长搅拌时间, 从而提高物料的混合性, 这就是利用地面消化工艺生产蒸压砖的关键所在。

淄博鼎盾耐磨材料

陶瓷芯头, 厂家直销!

耐磨机口片, 专利技术!

产品系列:

1、99陶瓷芯头:密度3.85, 耐磨性是普通芯头的三倍。

2、硬质合金耐磨口条:用于可调式机口, 可出800~1500万砖!

3、耐磨机口斜板:500万砖左右!

4、超级耐磨机口片:专利技术, 耐磨性是普通锯片的8~30倍!

5、各种耐磨锤头、耐磨焊条等。

淄博鼎盾耐磨材料

电话/传真:0533-3160583

联系人:光敏邮箱:dmsy0824@126.com

地毯地面施工工艺综述 第8篇

1)地毯:依据图纸和建设单位选定。2)衬垫:衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。3)胶粘剂:无毒、不霉、快干,0.5 h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度,可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。4)倒刺钉板条:在1 200 mm×24 mm×6 mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35 mm～40 mm),还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400 mm,距两端各约100 mm)。5)铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处,起固定和收头作用。用在外门口或与其他材料的地面相接处。6)铝压条:采用厚度为2 mm左右的铝合金材料制成,用于门框下的地面处,压住地毯的边缘,使其免于被踢起或损坏。7)裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。

2 作业条件

1)在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试,运转正常,经专业验收合格,并经核验全部达到合格标准。2)铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层,并在防潮层上面做50 mm厚1∶2∶3细石混凝土,撒1∶1水泥砂压实赶光,要求表面平整、光滑、洁净,应具有一定的强度,含水率不大于8%。3)铺设楼面地毯的基层,要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面,应具有一定的强度,含水率不大于8%。4)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后,应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,如符合,应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号取用。5)应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。 踢脚板下口均应离开地面8 mm左右,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经建设单位、监理单位鉴定合格后,方可组织按样板要求施工。

3 工艺流程

基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理。

1)基层处理:要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面,应具有一定的强度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4 mm。2)弹线、套方、分格、定位:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格,如图纸有规定和要求时,则严格按图施工。如图纸没具体要求时,应对称找中并弹线,便可定位铺设。3)地毯剪裁:地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长出2 cm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分,然后以手推裁刀从毯背裁切,裁好后卷成卷编上号,放入对号房间里,大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。4)钉倒刺板挂毯条:沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向),其间距40 cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8 mm～10 mm,以便于钉牢倒刺板。5)铺设衬垫:将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶,粘在地面基层上,要离开倒刺板10 mm左右。6)铺设地毯:a.缝合地毯:将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处缝合。缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。b.拉伸与固定地毯:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平,应重复拉伸,直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边。长出的地毯,用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。c.用胶粘剂粘结固定地毯:先将地毯拼缝处衬一条10 cm宽的麻布带,用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上,适时粘结、固定地毯。铺粘地毯时,先在房间一边涂刷胶粘剂后,铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。7)细部处理及清理:要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅,地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎,楼梯踏步与过道平台,内门与外门,不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕,固定收口条后,应用吸尘器清扫干净,并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

4 质量检查

4.1 主控项目

1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。2)地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翻起现象。

4.2 一般项目

1)地毯表面平整,无打皱、鼓包现象。

2)拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。

3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。

4)地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污杂物等。

5 成品保护

1)要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

2)地毯等材料进场后,要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋,要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

3)要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作,尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面,否则必须返工取出重铺。

4)要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕,就应及时清理地毯上的杂物,及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头,严防地毯被雨淋和水泡。

5)操作现场严禁吸烟,吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始,根据工程任务的大小,设专人进行消防、保卫和成品保护监督,给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作,同时要发证,严格控制非工作人员进入。

6 应注意的质量问题

1)压边粘结产生松动及发霉等现象:地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标,要有产品出厂合格证,必要时做复试。使用前要认真检查,并事先做好试铺工作。2)地毯表面不平、打皱、鼓包等:主要问题发生在铺设地毯这道工序时,未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。3)拼缝不平、不实:尤其是地毯与其他地面的收回或交接处,例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位,往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控是否平整,如严重者应返工处理,如问题不太大,可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢,同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好,一定要严密、紧凑、结实,并满刷胶粘剂粘牢固。4)涂刷胶粘剂时由于不注意,往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等,应认真精心操作,并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5)空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等,防止渗漏,以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。

参考文献

地面气象测报故障应急流程 第9篇

每一个台站在日常工作中都应建立一套故障应急流程规范 (包括异常天气观测流程、市电及备份电源不正常处理、自动站仪器故障处理、通讯网络异常及备份线路的应用) , 并且流程上墙, 这样观测人员就可以按照流程解决问题。做到应急流程的规范化以及应急演练的常规化。此外, 每个观测员还要牢记地区局业务科和区局仪器设备保障科的电话, 以便仪器出现故障时能及时通过电话获取技术支持。

1 故障分析和判断

当出现故障时不要慌张, 应根据现象判断故障的类型, 对设备的软件和硬件进行检查, 一方面要积极组织维修, 另一方面上报上级业务主管人员, 对无法解决的问题获取技术、设备支持。一般自动气象站故障有硬件、软件和通讯传输3种类型。

1.1 硬件故障

硬件故障是比较好判定的, 容易解决, 应是出现故障时首先要考虑到的。一是观测场仪器遭受自然力 (如雷击、电磁干扰) 、动物或人为破坏。二是自动站电源部分各指示灯显示不正常或自动站电源自动跳闸, 计算机都突然关闭。则可以判定是供电系统出现问题。三是采集器工作状态指示灯不正常, 或气象要素值全部不正常, 则可以判定是采集器故障, 如只是某一要素不正常则可以判定是相应传感器故障。

1.2 通讯传输故障

只发报或整点后3 min小时数据及整点后17 min辐射数据无法传输, 判断为通讯传输出现故障。应确定是服务器的问题, 还是电信方面的问题, 从而进一步确定是否启动备份线路。

1.3 软件故障

在地面测报工作中最常遇见的就是软件故障, 而且是多种多样的。只要排除硬件和通讯故障, 一般就可以判定为软件故障。可能是由计算机系统软件或病毒引起的, 也可能是自动气象观测系统软件造成。但要具体区分是何种软件故障则比较繁琐。

2 故障解决方法和原则

值班人员应加强工作责任心, 只要出现了故障, 无论是什么原因, 都要及时发现, 尽快解决, 减少对定时地面气象观测和编发报的影响。当故障不能及时修复时, 要保证数据的完整, 根据规范中定时观测记录缺测时的处理方法进行人工观测或代替, 确保报文和数据及时、无误地传输。

2.1 硬件故障解决方法和原则

只要遵循以下2个原则, 大部分故障是可以解决的。一是安全原则。人身和仪器设备的安全是最首要的。发现故障时, 除非危及人身安全或设备财产, 一般不要关电源。因为有些故障在关开电源后不能复现, 即无法再分析和排除故障。而且关电源后, 可能会使所有数据丢失。在硬件维修时, 要切记自动站电源、微机、UPS、打印机均与市电相接, 千万要注意安全。只有专业维修人员才能打开带市电的自动站各组件。二是替代原则。依据仪器、设备工作原理进行分析, 可大体上分析出故障部位, 但没有得到证实。最简单而又可信的证实就是用好的组件“替代”坏的组件, 替代后故障现象消失, 则证明该部件出现问题, 否则将进一步排查。但要注意, 在“替代”时, 必须切断电源, 严禁带电操作, 以免损坏自动站设备[4]。

2.2 通讯传输故障的解决方法

重新启动计算机, 一般能解决大部分问题。如果光纤传输出现故障时, 则表现为不能上互联网, FTP也不通等, 就应立即启动电话拨号连接, 事先在自动站电脑桌面建立好拨号连接的快捷方式, 以保证资料的实时传输。

2.3 软件故障的解决方法

一是在计算机上杜绝与业务无关的操作, 尽可能地安装使用正版系统软件, 并按时升级杀毒软件, 定期对计算机进行全面地查毒、杀毒, 尽量减少外来因素对测报软件系统的影响[5,6]。自动气象站软件系统造成的数据不全或出错, 要立即卸载不正常的数据。卸载时, 要注意系统时间, 不要在系统忙时进行, 卸载的时次不要太长, 缺测资料多时, 可以分批次卸载, 这样可以避免占用通道影响当前数据。如不进行正常卸载, 就应先关闭测报软件系统, 再打开;如还无法恢复, 就要重新启动计算机, 并再次进行数据卸载, 多数时候问题可以解决。三是数据卸载完毕后, 要仔细查看有无野值、跳变现象发生。如有发生则要按照《地面气象观测规范问题解答》的要求进行处理, 避免影响日数据、月数据的处理。

3 故障后的整理

故障解决后, 相关人员应做好详细记录的整理和备注, 要把所发生故障的现象、判别方法和维修过程、维修结果及仪器情况记录在案[7]。这非常有利于台站经验积累, 也可作为本站自动站仪器运行状况的备案。此外, 对于记录的影响及其处理也要在值班日志上详述, 以方便月底预审工作的进行。对于还有疑问的部分, 及时向上级业务主管部分反映, 还应反馈给制造商, 制造商将据此而提高产品质量或对软件进行不断改进。

4 结语

本文只总结了地面气象测报工作中常见的一些故障现象及解决方法和原则。当出现故障时, 应冷静地按照应急流程操作, 再加上平时工作中的知识积累和总结经验, 是能够解决问题的。总之, 要在地面气象测报工作中加强新知识的学习, 定期对仪器设备进行维护, 排除安全隐患。各站根据具体情况制定全面、可行的应急流程, 以保证地面气象测报工作顺利进行。

摘要：总结了地面气象测报工作中的常见故障, 包括硬件、通讯、软件等故障, 并提出相应的解决方法及故障后的整理事项, 以期保证地面气象测报工作顺利进行。

关键词：地面气象测报,故障,应急流程

参考文献

[1]中国气象局.地面气象观测规范[M].北京:气象出版社, 2003.

[2]中国气象局.地面气象电码手册[M].北京:气象出版社, 1999.

[3]胡玉峰.自动气象站原理与测量方法[M].北京:气象出版社, 2004.

[4]中国气象局监测网络司.地面气象测报业务系统软件操作手册[M].北京:气象出版社, 2005.

[5]晏敏, 徐明芳.CAWS600型自动气象站维护和常见故障判断[J].广西气象, 2005, 26 (1) :53-56.

[6]李荣民, 郝智利, 刘武斌.DYYZII型自动气象站故障浅析[J].山西气象, 2005 (3) :35-36.

海上测试流程地面管线选型 第10篇

本文所指的“常规“指的是非高温高压、非高产、非加砂压裂井及硫化氢/二氧化碳井。

常规地面测试流程从压力等级上分, 流程主要以油嘴管汇为界分为上游高压流程部分及下游低压流程;从功能上分, 流程主要分为高压流体控制流程、低压流体处理及安全泄压流程。

上游高压流程包括但不限于地面测试树、地面安全阀及油嘴管汇等设备;下游低压流程包括但不限于蒸汽换热器、三相分离器、密闭罐、计量罐、平台固定油气分配管汇、平台固定油气管线及燃烧臂等设备;地面辅助流程包括但不限于锅炉、压风机、输油泵、数据采集系统、喷淋冷却系统等设备。

常规条件下, 油嘴管汇下游的管线宜采用内径为2.3英寸的公称通径为3寸的Weco Union 1502管线, 油嘴管汇下游的管线宜采用内径为2.75英寸的公称通径为3寸的W e c o Union 602管线。

常规海上测试流程见图1:

2 地面管线的连接及密封方式

2.1 由壬连接

由壬 (Weco Union) 连接方式目前是地面测试流程最为常见的临时管线的连接方式, 目前此种连接方式发展出超过十种不同压力等级及用途的接头类型, 其最大工作压力可以达到140Mpa;除Weco Figure 200以外, 其它型号均需橡胶密封元件密封, 其选型见表1:

2.2 法兰连接

法兰连接方式是除了由壬连接方式以外最常用的管线连接方式, 通常用于永久或者半永久测试流程的铺设, 法兰为金属密封;国际上, 对于井口高压流程所用的法兰 (超过35M p a压力等级) , 均应符合A P I 6A标准, 其参数的选择参见API 6A标准;对于低压流程所用的法兰, 均应符合ASME B16.5标准;另外, 法兰管线本身应符合ASME B16.3标准。

2.3 Grayloc及Hub连接

这两种连接方式与法兰连接方式均为金属密封, Grayloc及Hub连接非常相似。相对于法兰连接方式来说, 这两种接头在同等压力等级条件下要远远轻于法兰连接方式, 并具备自密封效果。

3 地面管线的材质

海上测试流程地面管线的材质均应符合NACE MR01-75 (美国腐蚀工程师协会标准) 及等效标准ISO 15156 (国际标准化委员会标准) , 或者GBT 20972 (国家标准) 标准, 此标准规定了石油和天然气工业油、气生产中含硫化氢环境下使用的材料。

对于常用的并符合此标准的碳钢或者低合金钢, 其硬度均不应超过22 HRC;对于管线材质, 适用于高压流程的管线材质以AISI4130 Cr-Mo低合金钢为代表, 适用于低压流程的管线材质以ASME A333 Grade 6或者ASME SA106 Grade B为代表。

4 影响地面管线选型的主要因素与对策

4.1 最高压力与最高温度

通常情况下, 特别是对于气井测试, 最高压力应采用预测最高地层孔隙压力, 最高温度应采用预测最高井口温度;

高压流程地面管线最大工作压力的选择, 通常情况下对需综合考虑, 并采用较高的安全系数, 本文推荐地面管线的额定工作压力应不低于预测的最高地层孔隙压力的1.2倍。若已获得实际最高地层孔隙压力, 则按实际最高地层孔隙压力的1.2倍配置;在实际管线等级选型时, 高压流程地面管线推荐的最小压力等级为70M p a, 若实际计算压力超过70Mpa, 则需在105Mpa、140Mpa及以上压力等级中选取。

高压挠性软管对于海上半潜式平台及深水平台的地面测试流程是必不可少的设备, 用于测试流程高压端, 作为压井管线及流动管线;由于其具备耐高压、耐硫化氢 (Coflon内衬) 的良好性能, 对其使用也必须遵循相应的安全原则:由于软管线的特殊性, 作为流动端的高压挠性软管的安全系数须达到4以上, 即其试验破裂压力应为其最大允许使用压力的4倍以上;高压软管在运输与使用过程需注意其最小弯曲半径及对其接头的保护, 否则会大大降低其试验破裂压力, 从而减低其工作压力等级。

对于地面测试设备工作温度的选择, 通常情况下选定地面管线最大工作温度不低于预测井口温度的1.1倍;但应注意, 因为在高温条件下, 密封橡胶件的老化速度加快, 因此对于有可能出现井口高温 (譬如:大于100摄氏度) 的非常规井, 则需考虑地面管线采用何种密封方式;对于高温高压井, 测试流程地面管线首选金属密封方式。

4.2 硫化氢及二氧化碳

由于硫化氢及二氧化碳极易使橡胶密封件失效, 并使金属发生电化学腐蚀甚至氢应力腐蚀开裂, 对于硫化氢 (流体含量大于10P P M) 及二氧化碳井 (体积浓度大于4%) , 本文推荐井口高压流程采用金属密封方式的管线连接, 即采用法兰连接、Groyloc或者Hub连接方式。

4.3 地层出砂

在严重的情况下, 地层出砂会导致地面管线的刺漏及引起严重的安全事故, 因此对于测试过程中的出砂可能性, 测试流程部分必须对管线进行优化及监测, 具体原则如下:

在高压流程上安装实时含砂监测系统。

流程上的直角部分采用加厚弯头代替常规弯头, 以增加安全系数, 并定时对拐角弯头壁厚测量, 防患于未然。

流程尽量平直, 减少拐弯, 以减弱流程上可能出现的沉砂。

地面管线内流体流速大于3米/秒。

管线内最大允许流速

天然气在管线中的最大流速不能超过管线的最大允许流速umax, 随着天然气产量的产量的增加, 对于一定内径的天然气管线来说, 天然气的流速随之增加, 流速增加到一定的数值后会引起管线的震动及噪音, 在经过一定的时间后, 会对管线壁厚产生冲蚀作用。

另根据《API RP 14E Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems》的推荐, 为了避免可能存在的管线冲蚀, 对于气井的最大流速不应超过150英尺每秒。

5 现场实例

实例:以预测最高产量为35MMscf/D的气井为例, 预测最大产量条件下井口压力为3000Psi, 井口温度为140华氏度, 天然气比重为0.65, 硫化氢含量小于10P P M, 对地面管线进行选型如下:

流程管线符合NACE MR01-75的要求;

根据井口预测最大工作压力, 选择最大工作压力10, 000Psi, 工作温度-20～250华氏度的井口设备;

考虑到硫化氢含量较小, 选择W e c o Union连接方式, 注意采用防硫由壬密封垫圈;

通过计算油嘴管汇上游流速, 油嘴管汇上游管线选择3寸公称通径;油嘴管汇下游管线宜选择4寸公称通径, 特别是分离器天然气管线应选择4寸公称通径到燃烧臂;

根据地层情况, 选择是否采用除砂器并对整个流程管线采用防砂设计。

摘要：地面试油流程作为油气井测试一个重要组成部分, 其管线的选型及校核对测试顺利进行起着重要的保障作用。本文从地面管线的密封方式、压力温度等级、材质等方面进行选型, 目的是指导对于特殊作业井, 譬如高温高压井、硫化氢/二氧化碳井及加砂压裂井。

关键词：测试流程,高产气井,酸性环境,材质,安全泄压

参考文献

[1]D-SR-007《Well Testing Systems》.

[2]朱克祥.气井试气地面流程.江汉石油职工大学学报, 2008年7月21卷4期.

净化区环氧树脂地面工艺分析 第11篇

环氧树脂地面是上世纪90年代在我国发展起来的一种新型地饰面工艺材料, 主要应用于医院手术区、药品生产区、实验室、电子工业和其他有较高净化要求的行业。

环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等, 是一类重要的热固性塑料, 广泛用于黏合剂、涂料等。环氧树脂得名于其结构上的环氧基。双酚A型环氧树脂是最常用的环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能, 它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度, 绝缘性能良好, 变形收缩率小, 硬度高, 柔韧性较好, 对碱及大部分溶剂稳定。

环氧树脂地面:涂料类地饰面层, 以环氧树脂为主要成份。环氧树脂与固化剂固化, 在地面上形成整体表面。根据涂料中所用的溶剂不同分为溶剂型、无溶剂和水性。

溶剂型:有机溶剂作为稀释剂, 会污染环境, 如果环境潮湿, 会发生起泡、脱层等质量问题。有燃烧爆炸的危险。施工方式一般采取刷涂、滚涂或喷涂, 一次施工厚度不厚。

无溶剂:采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度, VOC (挥发性有机化合物) 含量低, 满足环保要求, 施工方法一般采用自流平和刮涂, 涂料自流平性好, 一次成膜在1mm以上。一次施工的厚度一般为1mm～5 mm。

水性:采用水作为稀释剂, 不含有机溶剂, 无污染, 符合环保要求, 可在潮湿的环境中使用。涂层可厚可薄。薄涂层一般采用刷涂、滚涂或喷涂, 一次施工厚度一般<60μm;厚涂层一般采用自流平或刮涂, 一次施工厚度>1 mm。干燥后的涂膜具有微孔隙可允许水汽渗透, 这样释放了混凝土内部的水汽的压力, 使得涂层免于破坏, 可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法挥发而产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等缺陷。

二、环氧树脂涂料类型选择

(一) 洁净度要求

对于洁净程度要求高的场所, 宜采用自流平厚涂地坪, 洁净度要求越高, 自流平面层设计应越厚, 如手术室、医药厂、微电子厂等。

(二) 物理机械性能要求

根据地面在使用过程中承受的载荷、冲击状况和磨损状况进行选择。薄涂型适用于对荷重要求和净化标准不高的场所, 如医院普通走廊、无叉运车辆行走的轻工厂房等。而载荷较重、冲击和磨损严重的场所需用厚涂型。

(三) 耐腐蚀性要求

腐蚀性越高的场所, 环氧树脂地面的厚度应越厚, 如医院的器械清洗区、药库、配药区等。

(四) 平整度

设计地坪涂层越厚, 越易获得更佳的平整度。

(五) 空气质量标准

对空气质量标准要求较高的场所, 应选择无溶剂或水性涂料。

(六) 安全

如果施工现场的通风不好, 为了工人的安全, 宜选择无溶剂或水性涂料。

三、环氧树脂地面的施工工艺

(一) 基层处理

基层表面结构应坚固、干净, 没有松散颗粒, 无油脂或其他污物。油脂、蜡质可用洗涤剂配合机械擦洗干净。水泥浆、松散物、脱模剂、养护剂以及其他污染可以用打磨、喷砂或其他有效方法清除。如果表面不平, 采用环氧底涂与石英砂混合后作为找平层。地面含水率应小于8%。

(二) 底涂

1. 混合。

使用低速搅拌机 (300rpm) 混合。混合整组分的甲组分树脂和整组分的乙组分固化剂。混合至少3min, 至混合物完全均匀。2.涂布。将混合后的涂料涂在地面上, 用滚筒或刮板施工。此底涂的目的是将基层表面完全密封, 避免在面涂上产生气泡。在一些特别疏松的地面上, 须涂布两次底涂。

环氧树脂底层涂料的要求见表1。自流平环氧树脂地面涂层材料的要求见表2。薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求见表3。

(三) 面涂

1. 使用低速搅拌机 (300rpm) 混合材料。将甲组分混合2min, 直到颜色均匀, 然后加入乙组分混合至少3min, 直到混合物均匀。保持低速搅拌, 加入整包细填料, 至混合物均匀, 颜色一致。2.涂布。按照基面的情况, 迅速将混合物一次倒在基面上, 约200mm～300mm宽, 并和工作方向平行。以带槽口的镘刀将涂层整平。3.消泡。完工后, 让涂层静止10min～15min, 然后用消泡滚筒将气泡除去。

(四) 养护

完工24h内, 地面禁止行人, 关紧门窗, 严禁灰尘及飞虫进入。常温下完工24h后, 工作人员可脱鞋进入场地。完工四五天后, 可载重物体。养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋, 严禁重压。

填料能起到改善树脂性能的作用, 并改善树脂固化时的散热条件, 用了填料也可以减少环氧树脂的用量, 降低成本。

对有防静电要求的地面, 各层涂料要选用有导电性能的品种, 同时要加铺铜箔网、接地。

在底涂阶段, 可添加一些助剂, 如消泡剂、防沉剂等。起到消除气泡, 防止沉淀的作用。其他还有流平剂, 可降低涂料的表面张力, 延长流动时间, 从而提高涂料的流平性。分散剂具有润湿、降黏、分散、防浮色、防发花等作用, 还能提高涂膜光泽, 促进流平, 防止颜料沉淀等作用。防沉剂通过与树脂液间形成悬浮体, 使颜填料在树脂液中稳定存在, 防止颜填料发生絮凝沉淀。

四、施工中应注意的问题

环氧树脂地面出现质量问题, 往往是施工中个别环节操作不当造成的。根据相关的资料和过住的施工经验, 有以下几点是应当注意的:

(一) 应在5℃以上进行施工

气温及地面温度过低会严重影响环氧涂料的固化, 导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降, 并增加了漆膜受灰尘污染的可能性。

(二) 新混凝土需至少固化28天

如果基层是新捣制的混凝土, 需至少固化28天, 含水率低于8%。

含水率的测定有以下几种方法:

1. 塑料薄膜法:把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面, 用胶带纸密封四边16小时后, 薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑, 说明混凝土过湿, 不宜涂装。

2. 无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3. 氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度, 是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重, 其值应46.8g/㎡。

排除水分的方法有以下几种:

1.通风:加大空气循环, 加速空气流动, 带走水分, 促进混凝土中水分进一步挥发。

2.加热:提高混凝土及空气的温度, 加快混凝土中水分迁移到表层的速率, 使其迅速蒸发, 宜采用强制空气加热或辐射加热。

3.施工过程中空气相对湿度应小于80%, 湿度过高会使漆膜表面发白、失光, 甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象。所以要用脱水减湿剂、除湿器等方法除去空气中的水汽。

(三) 地下水渗透的区域应做好防水层

对于有地下水渗透的区域, 应做好防水层, 基层或防水层内的含水率在8%内, 基层或防水层抗压强度大于20MPa, 才能进行施工。

(四) 涂层施工前, 基层表面须清理干净

为了防止出现空鼓, 在涂层施工前, 基层表面必须清理干净, 没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆;表面的裂缝和其他缺陷必须进行修复。所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂或打磨处理, 以提供一个干净坚硬的表面。混凝土基层如有空鼓、裂缝或表面局部强度不够, 应切割去除, 重新浇筑混凝土, 或用环氧浆料灌注。

(五) 施工完后避免阳光的照晒

减少环氧层表面和里面温差的变化。

(六) 沉降缝的处理

在沉降缝处可浇注弹性PU (PU即聚氨酯) 或弹性环氧胶。

五、防止及应对地面水泡的方法

环氧树脂地面起水泡是一个常见的质量通病, 原因如上所说, 主要是基层含水率过大, 空气湿度过高造成的, 除此之外, 施工中消泡措施不利, 也是一个原因。

对这种现象的防治, 除上述的降低基层含水率、空气湿度, 采用水性涂料, 在涂料中掺加消泡剂外, 还要注意在面涂铺涂完毕20分钟内, 要用专用滚筒滚压涂层, 以达到消泡的目的。

对已经出现的水泡, 一般可采用针管抽出泡中的水分, 待泡中无积液时, 用针管注入环氧树脂粘结剂, 滚压平整。对面积过大, 积液严重的水泡, 应将起泡区的涂层切除, 切除的边缘要比水泡边缘外扩200mm～300mm, 吸干地面的水分, 待完全干透后, 重新补做涂层。新涂层与旧涂层要搭接100mm, 搭接处的旧涂层用磨轮磨薄。

六、使用过程中应注意的问题

1.无论是医院手术区, 还是医药、电子等其他行业, 凡进入净化区的人员都应换成软质地的鞋, 以免划伤地面。净化区内, 金属桌椅或其他家具, 应用软质塑料或橡胶包裹其脚, 以免在使用过程中划伤地面;

2.地坪被洒上腐蚀性药剂、清洗液、溶剂等时, 应尽快擦拭干净;

3.推车的车轮应用弹性胶轮, 并应在净化区内外进行换车;

4.大件设备进场时, 应在地坪上铺垫临时保护层, 以免在运输过程中刮伤地面;

5.对有防静电要求的净化区, 在清洁时应注意使用防静电水, 并用软拖。

七、结束语

环氧树脂地面目前的应用非常普遍, 加强其研究工作, 找出不足, 积累经验, 对我国净化行业的发展是很有必要的。

摘要：相对于传统地面, 环氧树脂地面具有不起尘、耐久性好、绝缘性优良且美观的特点。随着环氧树脂地面的大量应用, 也随之出现了一些问题, 有些是施工工艺方面的, 也有一些是材料选型错误或后期维护不当导致的。文章针对环氧树脂地面的分类、应用范围、施工工艺、养护和维护等进行论述, 并对施工中常遇到的问题提出了解决方案。