电力电缆范文

电力电缆范文（精选6篇）

电力电缆 第1篇

1.技术员根据电缆路径、电缆架层数编制电缆敷设的电缆清册。2.清理电缆管，并在管内穿上牵引用镀锌铅丝。3.电缆轴专人负责分配，避免长电缆短用。4.将配电盘及就地设备标好编号。

5.用轴架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。

6.电缆敷设有专人领线，专人检验，并听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。

7.电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，截面小的动力电缆固定间距同控制电缆，截面大的动力电缆固定间距为1.5米。

8.电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有压扁等未消除的损伤。9.电缆标志牌的规定：

（1）在电缆起止点，电缆接头应装设标志牌。

（2）标志牌上应注明电缆的编号，型号，规格和起止点。10.所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。

11.在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜

底部间距超过400mm时，如加花钢角铁固定电缆。

电力电缆 第2篇

张洋

（长春工程学院 能源与动力工程学院 吉林 长春 130012）摘要：

电力电缆是用于传输和分配电能，是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品。它能承受一定的电压，在胶合的金属导线上进行屏蔽，用绝缘带材缠绕或绝缘挤包后，再用防护材料进行屏蔽、密封处理而制成。常用于城市地下电网、的引出线路、工矿企业的内部供电等。

关键词：结构；线路故障；连接设备 电力电缆概况

能安全、长期可靠传输大容量电能的绝缘电缆称为“电力电缆”。

电力电缆的使用随电的产生就出现了。1879年，美国发明家爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆，并将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。

从电力电缆的发展历史可见，电力电缆产品每一次升级换代，都与电力电缆使用的材料密切相关。由于要是用于不同的需要，电力电缆自然应具有各种广泛、优异而稳定的使用性能。而电力电缆的使用寿命和性能取决于电力电缆结构的合理性和先进性，材料使用的合理性，以及工艺先进完整性。电力电缆技术特性

2.1 能长期承受较高乃至极高的工作电压，应具有非常优良的电绝缘性能。

2.2 能传输很大的电流，因此会采用截面积为几百乃至几千平方毫米的导电电缆。

2.3 电力电缆采用多种组合的保护层结构，能适应各种敷设方式和使用环境（地下、水中、沟管、隧道、竖井等）。

电力电缆所依托的高压绝缘技术、大电流传输技术以及结构配合、护层结构等均代表了电工学科中这几方面的学术水平。电力电缆分类

3.1 按额定电压等级划分：

电力电缆的额定电压等级按照我国输配电压等级，依次划分为500kv、330kv、220kv、110kv、35kv、10kv、1kv、750v、380v等级，并划分35kv及以下电压等级旳电力电缆为中低压电力电缆，110、220kv的电力电缆为高电压电力电缆，330、500、750kv的电力电缆为超高压电力电缆。

3.2 按电流划分：

交流电缆和直流电缆。

3.3 按绝缘材料划分：

（1）油浸纸绝缘电力电缆：以油浸纸作绝缘的电力电缆。优点：它安全可靠，使用寿命长，价格低。缺点：敷设受落差限制。

（2）塑料绝缘电力电缆：以挤压塑料为绝缘的电力电缆。优点：结构简单,制造加工方便，重量轻，敷设安装方便,不受敷设落差限制。缺点:在树枝化击穿现象，这限制了它在高电压的使用。

（3）橡皮绝缘电力电缆：绝缘层为橡胶加上各种配合剂，经过充分混炼后挤包在导电线芯上，经过加温硫化而成。优点：柔软，富有弹性，适合于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合。

3.4 按特殊需求划分：

（1）输送大容量电能的电力电缆：管道充气电力电缆、低温有阻电力电缆、超导电力电缆。

（2）阻燃电力电缆：一般阻燃电力电缆（ZR）和高阻燃电力电缆（GZR）。GZR其结构特点为，在绝缘芯和防护套之间挤填了一层无机金属化合物，如Al(OH)3.。

（3）光纤复合电力电缆：将光纤组合在电力电缆的结构层中，使其同时具有电力传输和光纤通信功能。光纤复合电力电缆集两方面功能于一体，因而降低了工程建设投资和运行维护总费用，具有明显的技术经济意义。电力电缆的基本结构

电力电缆的基本结构由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。

4.1 线芯：电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。

4.2 绝缘层：将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是 电力电缆结构中不可缺少的组成部分。

4.3 蔽层：15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。

4.4 保护层：保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，及防止外力直接损坏电力电缆。

电力电缆故障发生的原因及其特征

5.1机械损伤：直接受外力损坏、施工损伤、自然损伤。

5.2 绝缘受潮：表现为绝缘电阻降低，泄漏电流增大。

5.3 绝缘老化:电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而最终引起绝缘崩溃。

5.4过热：产生主要为：电缆长期过负荷工作；火灾或邻近电缆故障的烧伤；靠近其他火源，长期接受热辐射。

5.5产品质量缺陷：归纳主要为以下：电缆本体质量缺陷；电缆附件质量缺陷；三头制作质量缺陷。

5.6设计不良：主要弊端为：防水密封不严密；选用材料不妥当；工艺程序不合理；机械强度不充足。电力电缆的三头

电力电缆的两端与其他电气设备连接时，需要有一个能满足一定绝缘与密封要求的连接装置，该装置叫做电缆终端头。电缆终端头按使用场合的不同，又可分为户内头和户外头。将若干条电缆连接起来构成更长电缆线路的装置叫做中间头。将上述电缆户内头、户外头和中间头总称为电缆三头。

6.1电缆三头基本要求: 导体连接好；绝缘可靠；密封良好；足够的机械强度。

6.2电力电缆划分：

（1）按制作安装材料：热缩式（最常用的一种）、干包式、环氧树脂浇注式及冷缩式；

（2）按线芯材料可分：铜芯电力电缆接头、；铝芯电力电缆接头；

（3）按接头材质可分：塑料电缆头、金属电缆头。

6.3电缆头的作用

使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的结缘，使其安全可靠地运行。

6.4主要问题：接头发热的原因：

安装工人在敷设电线时，往往不注意安装质量；如在应该用绝缘管处不装套管；应该用线盒的地方木有安装接线盒。电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则突然中断，造成损失，甚至酿成火灾和触电事故等。电力电缆连接设备

7.1 电力电缆分支箱的作用、结构及特点：

（1）作用：完成配电系统中电缆线路的汇聚和分接，但一般不配置开关，不具备控制测量等二次辅助配置的专用电气连接设备。

（2）结构：分支箱内没有开关设备，一般由三只母线桥、母线桥金属支架、金属或复合材料外壳（防护罩）、带电显示装置和接地装置组成。分支箱要依据规划和设计标注的回路构成及参数，配置相应数量和型式的电缆终端，并根据网络运行的相关要求配置接地和短路故障指示器，如有特殊需要可配置接地和短路故障记录装置。

（3）特点：进线与出线通过母线桥汇接，电位相同，适用于主干电缆线路与分支电缆线路的汇接或负载电缆线路与电源线路的汇接，也适用于处于特殊地质水文条件区域的电缆线路中继接头的替代。

7.2 电力电缆环网单元的作用、结构及特点：

（1）作用：电力电缆环网单元也称环网柜或开闭器，用于中压电力电缆分段。联络及分接负荷。电力电缆环网单元按适用场所可分为户内和户外两大类，按结构可分为整体式和间隔式。

（2）结构：电力电缆环网单元一般由母线、隔离开关、负荷开关、断路器、熔断器、接地开关、进出线套管、绝缘气室、金属防护罩、带电显示装置（带二次喝相孔）、接地装置、底座等部分组合而成。

（3）特点：由于采用具有各种功能的元器件进行组合，电力电缆环网单元在电缆网络中能实现许多预先设置的功能。可实现电缆网络中分合负荷电流、开断短路电流，接入和切除架空线路、电力电缆线路和空载变压器，对供电可靠性有特殊要求的负荷有多回路供电，自动切除和投入故障线路段和备用线路，自动切除发生付账的用户设备等控制和保护功能，是电缆网络中的重要设备。

参考文献：

【1】于景峰著：《电力电缆实用新技术》，中国水利水电出版社2014版。

【2】艾占生、张磊、李学文著：《电力电缆施工有问必答》，中国电力出版社2014版。

【3】伟华永、孙启伟、彭勇著：《电力电缆施工与运行技术》，中国电力出版社2013版。

电力电缆 第3篇

按电缆故障性质分类, 电缆故障分为开路故障和接地故障2类。

(1) 开路故障:

电缆缆芯的连续性受到破坏, 形成断线和不完全断线。电缆相间或相对地的绝缘电阻值达到所要求的规定值, 但工作电压不能传输到终端, 或虽然终端有电压, 但带负载能力较差, 这类故障称为开路故障。

(2) 接地故障:

电缆缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘破坏, 形成短路接地或闪络击穿。短路接地故障分为低阻故障和高阻故障。

(1) 低阻故障:

电缆相间或相对地的绝缘受损, 其绝缘电阻减小到一定的程度, 并能用低压脉冲法测量的故障称为低阻故障。

(2) 高阻故障:

相对于低阻故障, 若电缆相间或相对地的故障电阻较大, 以致不能采用低压脉冲法进行测量的故障, 通称为高阻故障, 包括泄漏性高阻故障和闪络性高阻故障。

2 故障探测的方法与步骤

2.1 各类电缆故障性质特点及检测方法

(1) 开路故障。

开路故障有2种情况。一种为断线故障, 特点是电缆的芯线或金属屏蔽层在某一处或多处断开, 如电缆被人为挖断或被烧断、在接头处电缆芯线或电缆两边屏蔽层没有连接等。另一种为似断非断故障, 特点是电阻大于电缆芯线的正常电阻, 又小于∞。如电缆的芯线或金属屏蔽层某处似连非连、接头部分芯线或屏蔽线处理不好等。其中断线故障是开路故障的一个特例。具体检测方法为:

(1) 万用表法。

对于单芯电缆, 在终端将芯线与金属屏蔽层短接, 在始端用万用表欧姆挡测试缆芯到屏蔽层的电阻值, 若测试电阻为∞, 则为开路故障;若测试电阻小于∞, 但大于2倍芯线的正常电阻, 则为似断非断故障。

对于三芯电缆, 若电缆有金属屏蔽层, 在终端将三相与金属屏蔽层短接, 用万用表欧姆挡在始端分别测试三相对绝缘层以及三相间的电阻值, 三相电阻基本平衡, 且三相对屏蔽层的电阻满足小于电缆芯线的正常电阻2倍的条件。若电缆缆芯任意2组数据与三相RU、RV、RW任意1组数据中的电阻值为无穷大或大于2倍电缆芯线的正常电阻时, 可判断为开路故障。若电缆无金属屏幕层, 可不测试相对地电阻, 应测试相间电阻。测试时尽可能不要用绝缘电阻表。

(2) 低压脉冲法。

通过用脉冲法测试电缆的相对长度及脉冲反射波形来判断电缆是否存在开路故障, 此时无需将电缆另一端短接。此方法对于芯线及金属屏蔽层都能够非常有效地检测。

(2) 低阻故障。

低阻故障的特点是电缆相间或相对地电阻小于10kΩ的故障。依据电阻电桥法或低压脉冲法, 可检测电缆低阻故障。

(1) 电桥法。

用万用表测试电缆相间和相对地 (或金属屏蔽层) 的电阻值, 若电阻值小于10MΩ, 可认为是低阻故障。

(2) 脉冲法。

用低压脉冲法测试相间或相对地的波形, 若波形中产生与仪器发射脉冲反极性的反射波形时, 可判断存在低阻故障。一般低阻故障电阻值小于几千欧姆。

(3) 高阻故障。

高阻故障的特点是电缆间相对地故障电阻大于10kΩ的故障, 检测方法为:

(1) 泄漏性高阻故障。

相对于低阻故障, 若用电阻电桥和脉冲法测试不了相间或相对地泄漏性故障, 常采用如下2种判别方法。

绝缘电阻表或万用表法。采用绝缘电阻表或万用表测得相间或相对地电阻值远小于电缆正常的绝缘电阻值时, 可判别为泄漏性故障。一般电阻值在数千欧至几十兆欧。

直流耐压预防性试验。在电缆的额定电压下分相施加直流电压, 当电缆的泄漏电流值随预试电压的升高而连续增大, 并远大于电缆的允许泄漏值时, 可判别电缆有泄漏性故障, 其阻值可进一步通过绝缘电阻表来测试。

(2) 闪络性高阻故障。

闪络性故障阻值很高, 通常稍低于或相等于电缆正常的绝缘电阻值。因此。在现场只有通过做预试这一种方法来判别, 在电缆的允许额定试验电压下, 当试验电压高于某一电压值时, 泄漏电流值突然增大, 而当试验电压下降后, 泄漏电流值恢复正常, 此时可判断电缆存在闪络性高阻故障。

2.2 电缆故障测距

高压电缆故障测距, 又叫粗测。即在电缆的一端使用对应的测试仪器初步确定故障距离, 有利于缩短故障点的范围, 便于更快地找到故障点。电缆故障测距主要方法有:电桥法、低压脉冲法、脉冲电压法、脉冲电流法、二次脉冲法。

(1) 电桥法。

电桥法适用于电缆的低阻和短路故障的测距, 用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值, 再准确测量电缆实际长度, 按照电缆长度与电阻的正比例关系, 计算出故障点。

将被测电缆故障相与非故障相短接, 电桥2臂分别接故障相与非故障相, 调节电桥2臂上的一个可调电阻器, 使电桥平衡。

(2) 低压脉冲法。

低压脉冲法是向故障电缆发射低压脉冲的测距方法, 探测断线和低阻短路故障。测量原理是由仪器的脉冲发生器发出一个脉冲波送到故障电缆上, 脉冲沿电缆线芯传播, 当传播到故障点时, 由于故障电缆的波阻发生变化, 有一脉冲信号被反射回来, 测试发送脉冲和反脉冲间的时间, 可计算出测试端距故障点的距离。

(3) 脉冲电压法。

包括直闪法和冲闪法。

(1) 直闪法。

直闪法是给故障电缆加直流负高压, 当电压升高到一定值时, 故障点产生闪络, 闪测仪即显示出测量端的波形, 故障距离为波形的起始点到下降处的拐点的实际时间间隔所对应的距离。直闪法适应于闪络性故障和伴有闪络性的高阻性故障。

(2) 冲闪法。

由直流高压给贮能电容充电, 当电容上的电压高到一定幅值时, 在瞬间负高压加到电缆故障相, 并传向故障点, 继而故障点闪络放电, 故障点放电时的短路电弧使沿电缆送去的电压波反射回去, 从而在测量端和故障点间产生波形。冲闪法适应于泄漏性高阻故障和闪络性高阻故障。

(4) 脉冲电流法。

与脉冲电压法大致相同, 区别只在于:脉冲电流法是通过一线性电流藕合器来测量电缆故障击穿时产生的电流脉冲信号。脉冲电流法也包括直闪法和冲闪法2种类型。直闪法用于测量闪络性高阻故障;而冲闪法主要用于测量泄漏性高阻故障, 也可测量闪络性高阻故障。

(5) 二次脉冲法。

先用高压脉冲将故障点击穿, 在故障点起弧后熄弧前, 由测试仪器向电缆耦合注入一低压脉冲。此脉冲在故障点闪络处 (电弧的电阻值很低) 发生短路反射, 并记忆在仪器中。电弧熄灭后, 测量仪器复发一测量脉冲通过故障处直达电缆末端并发生开路反射, 比较2次低压脉冲波形可非常容易地判断故障点 (击穿点) 位置。二次脉冲法使得电缆高阻故障的测试变得十分简单, 是目前电力电缆故障离线测试最先进的基础测试方法。

2.3 电力电缆故障精确定位方法

电力电缆故障的精确定位亦称定点, 是故障查找的关键。由于电缆端部预留以及测量误差等原因, 通过预定位方法算出电缆故障点的距离后, 需要再通过精确定位的方法, 找出故障点的准确位置, 定点的方法主要有声测法、音频电流感应法和声磁同步法。

(1) 声测法。

(1) 声测法的基本原理。

利用放电的机械效应, 即电容器贮存的能量在故障点以声能的形式耗散的现象, 在地表面用声波接收器探头探测震波, 根据震波强弱判定故障点。声测法灵敏可靠, 较为常用, 除接地电阻特别低 (小于50Ω) 的接地故障外, 都能适用。

(2) 声测法注意事项。

被试电缆应能承受所选的试验电压不致产生新的故障, 试验设备应有足够容量;电容放电瞬间有冲击大电流从故障点流经护层, 使护层电位瞬时抬高, 除故障处放电外, 在其它接地点处也会有杂散和寄生放电, 探测时应注意分辩;冲击放电产生的大电流流过主地网引起的电压升高可能危及与地网相连的其它设备, 所以变压器和电容器不但应可靠接地, 而且要与电缆内护层直接相连;断线和闪络故障常发生在中间接头中, 因此, 在用脉冲法确定大致地段后, 可用声测法定点, 并着重检查中间接头。

(2) 音频电流感应法。

音频电流感应法适用于电阻较低的相间故障, 包括二相短路、二相短路接地、三相短路、三相短路接地。但通常不能用于单相接地故障, 因为电缆头金属护套一般均在2端接地, 因此从信号发生器来的音频电流在故障点分成两边往回流, 在接地点任一侧的信号都不发生变化。感应法的原理主要基于电流的磁效应, 通过检测电缆沿线磁场的起伏变化规律确定故障点。试验时, 在故障电缆的2芯间通入音频电流, 电流从一导体进, 经故障点从另一导体返回。往返电流的磁效应趋于相互抵消。但由于线芯间有点距离, 使2电流的合成磁场得以存在并随着线芯的扭绞而扭变。在地面上用探测线圈和接受器可检测出合成磁场, 并在沿线前进时收到的信号将随线芯排列的位置不同而起伏变化。如在故障点后音频信号突然中断, 则可确定故障点就在音频信号中断处。

(3) 声磁同步法。

声磁同步法利用故障点放电同时产生的电磁波和声波确定故障点。通过监测接收到的磁声信号的时间差, 可以估计故障点距离探头的位置, 比较在电缆2侧接收到脉冲磁场的初始极性, 亦可在进行故障定点的同时寻找电缆路径。

电力电缆具体故障类型及对应采用的检测方法如表1所示:

3 案例分析

例1某10kV、100m电缆线路, 型号和规格为ZQ2370mm2, 在运行中发生故障, 按电缆故障性质的测定方法进行实验。相对地及相间绝缘电阻 (MΩ) 结果如图1所示。

(1) 测量:电缆故障类型测量记录如表2所示。

(2) 测试:上述测量数据尚不能说明故障性质, 所以仍需做缆芯回路直流电阻测试, 缆芯回路直流电阻测试。缆芯回路直流电阻测量记录如表3所示。

(3) 分析得出: (1) U相正常; (2) V相断开, 乙端有一低阻接地故障点; (3) W相有一高阻接地故障点, 但导体完整。

通过电缆故障性质的判断, 即有了准确的故障性质判定结论, 可以进一步选择合适的探测仪器和确定测距方法。

4 结束语

谈电力电缆故障分析 第4篇

摘要：21世纪，由于我国经济水平不断提高，城市电网建设中重要设备也在快速发展，随着我国电力电缆技术的不断发展进步，电缆以其独具的优点在配电系统中得到了越来越广泛的应用，但随之其发生故障的次数也越来越多，且由于电缆一般铺设在地下或者电缆沟里，所以查找故障点的位置将非常困难。现行比较成熟的电缆定位方法大都是离线定位技术，其在故障点的定位中都存在耗时较长造成供电长时间中断等缺点，而在线定位技术还不成熟，且大都存在操作复杂、成本较高、定位效果不好等缺点。所以对故障电缆在线定位的进一步研究有着非常高的实用性和急迫性。本文首先针对当前高压电力电缆故障成因展开了深入的分析，而后进一步针对故障成因，对于故障的防范进行了讨论。供同行参考。

关键词：配电；高压；电缆；故障；分析

前言：

众所周知，国民经济的稳定持续发展，与我国社会以及经济的发展密切相关。做好电力电缆的故障检测和运行维护是一项复杂而重要的工作，必须对此予以高度的重视，并作为工作中的重中之重去看待，一方面电力事业发展所需要的经济以及技术力量必须由社会大环境所提供，另一个方面，电力体系所提供的持续稳定的电力服务，也是社会发展需要的基本元素之一。基于电力系统如此重要的地位和作用，如何保持电力系统的健康水平，使其成为推动社会发展的积极力量，在当前环境下就显得尤为重要。

一、中压电力电缆故障成因分析

目前，为了适应电力事业环境中相关科技的发展，并且考虑到电力事业本身对于环境的影响，在城市中发展电力电缆配电网络已成为趋势，由电缆组成的配电网对降低线损、提高供电可靠性有显著的作用，与当前我国电力事业发展的总体方向保持高度契合。但是在电缆运行中产生的故障及对故障点查找的困难性，也成为了当前电力环境（系统）中各个方面关注的重点。与以往电网构成不同，中压电缆配电网络通常覆盖相对较大的地理区域，一旦发生故障，对于地区内的生产和生活的展开都有相对较大的影响。这种状况决定了电力企业必须给予电缆配电网络以更多的关注，确保其能够稳定地工作在正常状态上。

在整个配网系统中，电力电缆是重要的组成部分。与架空线路相比，电力电缆通常而言工作状态相对稳定，并且所涉及到的元器件数量有限，这些因素都成为提升电力电缆系统健康水平的积极因素。但是与此同时，相对较为健康的系统，也会在一定程度上成为相关工作人员维护态度懈怠的主要诱因，从而促使电力体系对于电缆维护工作呈现出一定的忽视状态。

从目前的工作状态看，造成电缆故障的原因主要有三个方面。首先在于社会因素，从社会角度看，在人口相对密集的地区，人的活动对于高压电缆，尤其是架空式高压电缆的影响十分显著。在社会群体中，不乏存在个别人对于高压电力危险性认识不足，从而导致多方面因素影响到高压电缆健康的状况时有发生，包括风筝、农业用地膜等都有可能成为高压电缆健康状况的危害，间接造成缆线故障的发生。其次则在于自然因素，包括风雨雷电等自然现象在内的诸多因素，都有可能成为造成高压电缆故障的因素。诸如雷击、大风等，会直接对高压电缆的工作状态造成影响，目前防雷手段虽然已经相对成熟，但是防雷体系却有可能在使用过程中发生退化，从而降低对于雷击的抵御能力。最后一个重要的影响因素来源于高压电缆体系内部，从设计到施工，一直到使用，电缆网络的质量在每一个环节中都面临挑战。设计过程中很有可能会出现设计与环境不适应的状况，而这个状况如果无法在施工过程中得到纠正和获取及时的反馈信息，就会对之后电网的运行产生不利因素；而在施工过程中，无论是施工人员的专业化水平或者态度，还是采购人员以及供货厂家基于利益的考虑私自偷换材料，对于高压电缆的影响都将是极为严重的；而对于运营过程而言，维护工作的不及时，也将成为直接危害电缆工作状态的首要因素。

二、高压电缆故障防范

目前当出现高压电缆故障的时候，已经有多种手段和技术能够对故障的位置进行准确识别和判断，其中包括脉冲法、电桥法和驻波法等，并且每一种技术又包含有多个分支，分别适用于不同的故障环境和应用环境特征。但是在整个电缆环境之下，更为重要的是针对主要的故障成因展开必要的防范工作，通过日常对于电力电缆故障成因和排除工作要点进行总结，并且提出有针对性的维护措施，借以降低高压电力电缆的故障发生机率，是当前电力工作环境中必须关注的重要方面。

就目前的情况而言，应当在如下几个方面重点展开维护工作：

1.施工质量的把控

通常而言，影响到电力电缆体系质量的系统内部主要因素来源于施工过程。虽然设计环节同样会因为对周边环境考察的不到位而造成与环境不适应的设计方案出现，但是施工过程中仍然有义务反馈多方面的信息给设计工作的负责环节。此外，施工过程中本身的一些行为环节，制作电缆头工艺的好坏从很大程度上决定了整条电缆线路的质量，电缆故障中绝大多数电缆本体故障都是因为电缆头制作工艺不合格，比如电缆头制作过程中尺寸不合理而继续制作电缆头或者在潮湿的天气环境里制作电缆头，都会导致电缆头质量不合格，从而导致电缆运行一段时间后发生故障，所以我们要严格控制电缆的施工质量和制作工艺，从根源上杜绝不合格的电缆线路进入电网。

2.电缆运行环境的建设

对于电缆故障的有效控制，在很大程度上会与电缆运行的环境有关。诸如市政给排水管道以及电缆沟等，都是需要重点关注的环境建设细节。对于市政排水管道建设可能存在的滞后问题，以及其可能会造成的对于电缆线路的浸泡和腐蚀等状况，必须予以重视，在展开施工的过程中应当尽量积极发现可能存在的环境隐患，并且为电缆线路通过的路径寻找更为良好的工作环境。对于电缆敷设的转角和中间接头井，则应当综合考虑排水措施，保证能够提供良好工作环境。

3.防范外力破坏的策略

一般来说，在电力系统运行中，首先，尽可能降低发生外力破坏事故的概率。为了有效引起驾驶人员的注意力以及确保电纜运行的安全性，一定要在电缆引下塔杆上涂一层反光漆，并且添加相应的反光标志管。除此之外，针对易受撞击的电缆引下塔杆布设防撞混凝土墩，同时涂上反光漆。其次，对电缆安全标志进行一定的规范。在电缆通道内设立电缆标志桩和标志牌与警告牌，对通道内挖土频繁的电缆线路应设有明显的警告标志，发动群众做好护线工作，提高相关人员的安全意识，确保电缆运行的安全。再次，选用安全的电缆通道。当铺设电缆附近的土壤中含有酸碱性等化学物质的时候，就会腐蚀电缆，或者存在着地下水污染的情况，也会腐蚀电缆。因此，在选择电缆铺设通道的时候，尽可能避免在此类区域铺设，有效防范污染腐蚀。最后，电缆铺设方式的选择。在铺设电缆的时候，一定要选择恰当的方式，这样就可以避免电缆受到外力干扰，同时也不会受到相邻管线施工的干扰，进一步防范了外力破坏的损失。

4.提高电缆的绝缘能力。

在对于电缆配电线路日常维护与检修中，要对于电缆的绝缘性能进行严格的检查。在进行检查的过程中，要针对电缆的不同种类，采用不同的检查手段与检查技术，有效的保证其电缆绝缘性能测试的有效性。在进行电缆铺设时，要根据电缆种类的不同，采用不同的方式进行铺设，并且保证铺设的质量。针对于整体电缆线路的绝缘性检查上，要针对于电缆线路的重要性的不同，制定具有针对性的、分段检测计划。在检测的过程中，对于电缆线路中相对绝缘性薄弱的地段，要及时的采取合理的技术手段进行修复。只有做好对于电缆绝缘性能的保证，才能有效的避免电缆事故的发生。尤其是对于电缆线路表层的金属套，检查人员要认真的检测，保证电缆的绝缘性能符合相关质量标准。对于检查过程中，出现漏洞以及缺陷的消防涂层，要及时的进行更换，保证电缆的绝缘性能。

5.其他方面

其它方面重点包括工作团队的建设（电缆运维班组成员水平素质的提高）以及相关数据支持体系的建设两个方面，虽然这两个方面并非直接与电力电缆体系的故障状况相关，但是二者对其健康状况的影响不容忽视。毋庸置疑，高素质的电缆运维团队能够对电缆线路进行良好的日常运行维护，并能在发生电缆故障时能够很好得利用电缆故障查找设备对故障点进行定位，迅速隔离故障，恢复其他用户的供电，提高供电可靠性。这对于保持电缆体系的持续健康有着毋庸置疑的积极意义。另一个方面，从信息化建设的角度看，良好的信息环境能够从数据的角度反映出电缆体系的健康状况，并且实现对于未来的模拟，这也必然会成为支持维护工作顺利展开的有效依据。

三、结束语

在城市未来的发展中，电缆线路以其供电的稳定可靠和对城市的美观作用，在城市配网发展中有着不可代替的作用，为了能够使电缆线路稳定、可靠、长时间的运行，我们应该在电缆的施工过程中严把质量关，提高投运电缆线路的制作工艺，在投运之前通过做电缆振荡波试验检验电缆头的制作是否合格，并通过组建电缆运维班组对电缆进行日常维护和故障查找，从而确保电缆线路安全稳定的运行，让以电缆为主的城市配电网络为城市的发展做出更大的贡献！

参考文献：

[1]袁翔.电力电缆故障测试方法和定位研究[J].广东科技，2011，19（22）

[2]高丽君，盧秀朋.电力电缆的使用维护[J].北京农业，2011（06）.

[3]张栋国.电缆故障分析与测试[M].北京：中国电力出版社，2005

电力电缆制造工艺 第5篇

电力电缆的制造包括许多工序，一般可分为四个主要方面：

导体制造，包括

1）拉丝 拉细单线到所需的直径；

2）绞合 把多根单线绞合到一起，有时需要再包带；

3）组合 在HV和EHV电缆制造中，把非圆形的股块绞合成准圆形的结构； 绝缘线芯制造，包括

1）三层挤出：电缆绝缘线芯在这个过程中形成，包括内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层；

2）交联：可在挤出后直接进行（过氧化物交联），或者在挤出后采用单独设备进行（湿法交联）；

3）除气：通过离线加热把过氧化物副产物去除，这通常是HV或EHV电缆的基本工序，但也是经常用于中压海底电缆；

电缆护层制造，包括

1）绝缘线芯包带：在此过程中，把缓冲层、保护层和阻水层绕包到挤包的绝缘线芯上；

2）中性线绞包：把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上；

3）金属护层：施加金属的防潮和保护层；

4）护套：采用聚合物护套起到机械保护（对金属箔的保护特别重要）和防腐蚀作用；

5）装铠：采用高强度金属构件（钢）来保护电缆，特别是海底电缆； 质量控制，包括

1）原材料的操作处理；

2）例行试验；

3）抽样试验； 3.2 导体制造

有些电缆制造采用直接用于屏蔽和绝缘加工的制成导体，或用铜杆或铝杆，并将其拉丝到合适的直径，然后绞合（扭结成一体）成电缆导体。

那些拉丝绞合制造导体的电缆制造必须遵循基本但重要的工艺，以确保导体获得合适的物理性能和电气性能。由于拉丝工艺使金属产生加工硬化，因此拉丝后的线材通常必须加热以获得适当的物理性能，这个工艺叫退火。退火可以通过感应加热过程实现。在这个过程中，通过感应到绞线上的电流来产生热量，并提高导体的温度到正确的退火温度。此外也可以把绞线放置到炉箱中实现退火。退火能同时影响绞线的物理和电气性能，因此在退火过程中必须谨慎操作和监控。必须进行定期的测试来确保绞线的特性符合规范的要求。

绞合导体是通过扭绞多根单线完成的，有多种类型的扭绞（或绞合）型式。尽管绞合工艺相对容易完成，但必须仔细操作，以确保在绞合的过程中单线没有损伤以及绞合系数（单位长度上绞绕的次数）正确。导体中的水分十分不受欢迎，因为水分会导致绝缘中生长水树从而使电缆过早击穿，也可导致电缆接头过早击穿。在制造、安装或运行过程中可能使水进入导体，应考虑使用阻水结构的导体。绝缘线芯制造

挤出绝缘电缆的生产线是一种高度精密的制造过程，运转时必须严格控制，以确保最终的产品能够可靠地运行多年。它包括许多前后密切衔接的了工艺。如果生产线上的任一部分有故障，就会导致生产出质量差的电缆，并可能会产生出很多米的废电缆。

在导体屏蔽料、绝缘料和绝缘屏蔽料挤出到电缆导体上后，必须进行交联。交联（也称为硫化）是一个化学反应，它能提高这些标准的热性能和机械性能，尤其是提高高温下的强度和稳定性。

绝缘线芯制造工艺起始于绝缘和半导电材料的颗粒在挤出机内熔融的时候。熔融是在加压的情况下进行的，压力把电缆料向十字机头输送，并在十字机头内形成电缆的各个层。在螺杆末端和十字机头的顶部，应放置用于过滤的滤网或过滤板。在挤出型电缆制造的早期，放置这些滤网或筛子是为了除去材料中的小颗粒，或者是熔融进程中产生的杂质。

虽然如今仍在应用滤网，但由于现今材料较好的净化特性，减小了材料对该类型滤网的需求。实际上，如果滤网太细的话，其本身就能以焦烧或预交联的方式而产生杂质。然而，适当尺寸（100－200μm孔径）的过滤网用来帮助稳定挤出机内熔融的均匀度以及防止在材料处理过程中从外界混入大尺寸杂质是很有益的。

在挤出型电缆制造的早期，采用二次挤出工艺来生产电缆绝缘线芯。先同时挤出导体屏蔽和绝缘，然后交联并绕到线盘上。经过一段时间后，再挤出导体屏蔽和绝缘，这种工艺会在绝缘和绝缘屏蔽之间形成不规则并可能遭受污染的界面。在这个工艺中，绝缘屏蔽可能是不交联的，因此电缆只有有限的热学性能。

现在，有两种制造工艺用来在一道工序中完成所有三层的挤出。第一种方法是1＋2三层挤出工艺，它是先挤出导体屏蔽，经过较短的距离（通常是2m到5m）后，再在导体屏蔽上同时挤出绝缘和绝缘屏蔽。第二种方法是三层共挤工艺，它是将导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽同时挤出。在这两种方法中，绝缘屏蔽都是交联的，因此电缆的高温性能有很大改善。

1＋2三层挤出在其首次被推行时是一个重要的发展。因为它能产生一个较为洁净、均匀的绝缘和绝缘屏蔽界面。但是在这个工艺中，导体屏蔽从导体屏蔽挤出机到绝缘和绝缘屏蔽挤出机时，是暴露在空气中的。如果不采取严格的措施保护导体屏蔽，那么导体屏蔽可能产生缺陷，降低电缆的寿命。正是基于这个原因，三层共挤工艺被认为是更好的工艺，因为在这个工艺中导体屏蔽在绝缘挤出前不会暴露在空气中。三层共挤工艺能产生十分洁净、均匀的导体屏蔽和绝缘界面。

在实验室对两种不同工艺生产的电缆进行了加速寿命试验。试验结果表明，用1＋2工艺生产的电缆比三层共挤工艺有更高老化速率。在这个特定的试验中，电缆样品放置在水箱中，感应到导体上的电流以提高导体温度，在导体和绝缘屏蔽上施加较高的交流电压。电缆在这些条件下老化规定的时间。到了规定的时间，把电缆取出并进行交流击穿试验。

应用1＋2或者三层共挤工艺生产出三层电缆绝缘后，没有交联的绝缘线芯直接进入硫化管。在这里有完全不同的硫化工艺。

在过氧化物硫化过程中，电缆进入到一个高温高压的管道中。这个管道很长，以便有足够的时间来完成交联过程。尽管氮气是较好的媒质，因为热蒸汽硫化会在绝缘中产生水分和大量的微孔，但管道内可以采用蒸汽或者热氮气加压。另一个重要的易被忽略的步骤是应充分冷却交联好的绝缘线芯，确保外部绝缘和导体的温度降低到可以离开硫化管的温度。当电缆线芯引出硫化管时，绝缘线芯应是按照正确的制造规范和标准已进行了充分的交联和冷却。

采用湿法交联工艺，挤出机后面的管道的长度需要保证热塑性绝缘线芯充分冷却，以免导体上的绝缘偏芯（下垂）。实际的交联或硫化过程是在挤出后离线进行的。

在所有挤出工艺中，经常采用X射线或超声波技术来检查电缆同心度和进行缺陷定位，如内导电（导体屏蔽）缺陷。在其他层后续加工前找出重大缺陷很重要。

3.1 挤出－过氧化物硫化

过氧化物硫化电缆的3种基本的电缆绝缘线芯挤出和硫化过程：

CCV－悬链式连续硫化

VCV－立式连续硫化

MDCV－Mitsubishi Dainichi连续硫化，也叫长承模连续硫化 悬链式连续硫化（CCV）

CCV技术中，硫化布置成了悬链状，当它悬吊在两点之间时，象一概弦线。导体在馈送方式与VCV相同，都是从放线架进入到储线器。这样可以保证在连续挤出工艺不停止的情况下，当旧的线盘用完能够换一个新的导体线盘到放线架上。储线器也为两个导体的焊接提供了时间。通过严格地控制电缆张力来保持电缆处在硫化管的中心位置。使用先进的自动控制系统，做到这点已经变得较为容易。还注意确保不让已经融化但未交联的塑料聚合物在重力的作用下从导体上滴落或垂落，这个效应一般叫做“下垂”。下垂效应随着绝缘厚度与导体尺寸的比率啬而趋于增强。

一些工艺，包括使用特殊的低融流指数聚合物、旋转电缆、绝缘表面急冷等，可以有效地减少绝缘的下垂效应。对于大截面电缆（重电缆），还存在另一个问题。就是施加一个很大的拉力（必须保证电缆在管中心）以及张力的控制变得困难。这实际上限制了导体截面要小于1400~1600mm2。CCV线上可以生产绝缘厚度最大为25mm的电缆。悬链线的管子长度是可变的，但总长度均在160m左右。管内的硫化媒质是加压蒸汽或高温高压的氮气。冷却可由水或者冷却的氮气来完成。CCV线主要用来生产MV和HV电缆。

立式连续硫化（VCV）

VCV技术中，硫化管是垂直导向的。通过控制电缆的张力维持电缆在管的中心位置。导体的馈送方式与CCV相似。

将导体牵引到机塔顶端，该塔高度可达100m，位于一个巨大的牵引轮的正上方，然后导体经由预热器进入到三层挤出机头。通过高温氮气加热电缆来完成硫化。

气体加压是保证过氧化物的分解物不产生充气的微孔。VCV技术中交联管道是垂直布置的，从而确保了导体和绝缘线芯的同心度。在生产大截面（＞1600mm2）导体电缆时，VCV技术非常有效，因为在保持张力方面，不会面临和CCV技术那样的困难。VCV线可以用来生产绝缘厚度最大约35mm的电缆。

与CCV技术相比，VCV技术不会遭受由于重力的影响而使聚合物产生低垂或从导体滴落的结果。然而，由于昂贵的立式建设成本，VCV线要短于CCV线。VCV线一般为80~100m，而CCV线一般为140~200m。

由于同样的电缆需要相同的硫化时间，CCV线生产速度较快。VCV线通常只用于HV和EHV电缆。同CCV生产线一样，VCV线的硫化媒质也使用高温高压的氮气。但是生产HV电缆时，由于蒸汽硫化会导致绝缘中产生水分和大量的微孔，所以氮气是首选的媒质。

长承模连续硫化（MDCV）

在MDCV工艺中，硫化管是在挤出机后水平布置的。与CCV和VCV线不同的是，硫化管中不需要使用氮气来加热和硫化电缆。MDCV工艺要求模具的外径等于电缆外径，因此电缆可以充满管道和模具。把聚合物加热到熔融态以及以及进行交联时，产生的热膨胀造成的压力阻止了微孔的生成。

与CCV工艺相比，由于电缆被模具全部封套，MDCV工艺没有下垂的问题。但是，在聚合物熔融而没有交联时，保证导体中心位置非常重要。中心位置的保持，可以通过对一短段电缆施加很大的张力，使电缆处于真正的水平位置而达到。这也降低了对长冷却管的需求。也可以使用特殊的高粘度聚合物。这些特殊的方法通常用于1000mm2以上的导体。MDCV仅用于生产HV和EHV电缆。

3.2 挤出－湿法交联工艺

在湿法交联工艺中，采用同CCV生产线上把经过硫化的过氧化物混合物挤出到导体上的相似方法，把绝缘线芯的混合物挤出到导体上，但不用随后通过高温高压的硫化物。与之相反，挤出后立即用水冷却电缆。把电缆卷绕到线盘上后，放入到较高温度（约70~75℃）和温度的房间或者水浴中来完成交联。湿法交联只有在不存在以及有合适的催化剂的条件下才能发生，因此它完全没有过氧化物交联工艺的热激发的预硫化等情况出现。过氧化物交联工艺中，挤出停车和过于精细的滤网都会导致焦烧。特别是用硅烷作为交联剂的聚合物。在电力电缆制造中，湿法交联的挤出机更适合使用滤网（100~200μm孔径）,而且适应于停车时没有过氧化物那种材料焦烧的危险。

3.3 硫化－概述

在过氧化物硫化工艺中，通过在钢质的硫化管内施加循环的高温、高压、通常是干燥的氮气来产生热和压力。氮气的温度量级为300℃到450℃，压力是10kg/cm2。高温导致了过氧化物反应形成交联网状结构。在60m之后，表面温度迅速降低到接近室温，但是导体温度的下降十分缓慢。高压促使交联过程中释放的气体保留在熔融态聚合物中，从而避免了产生微孔。这些微孔能产生局部放电以及使电缆绝缘性能快速下降。在绝缘完全固化离开CV硫化管前，都必须保持压力。

湿法交联和过氧化物交联工艺各有利弊。过氧化物交联需要高且长的厂房来安置交联线，还需要配备气体加热和压力设备。使用湿法交联生产电缆制造成本相对较低，因为厂房成本和能耗较低。对于生产多种不同规格短段电缆厂来说，湿法交联工艺生产线相对较短的长度是一个特别的优点，因为在从一种规格到另一种规格的转变过程中，所产生的废料最少。

过氧化物交联工艺使用的半导电材料不能用于湿法交联工艺，因为存在过氧化物交联剂。用于湿法交联的半导电料必须小心制造，导电碳黑须仔细选择，以确保良好的加工和交联。对于湿法交联的电缆，可剥离和粘结型绝缘屏蔽都是可行的。

湿法交联工艺与过氧化物交联工艺相比的另一个可能缺点，是瞬时生产量低。因为在高温度房间内，所需停留的时间将导致工艺中啬很多工作，降低整个制造过程的速度。但是，它能够避免焦烧以及在生产中快速改变电缆规格等诸多优点会弥补上述不足。电缆绝缘厚度的增加会大大增加交联时间。在给定条件下的交联时间是绝缘厚度平方的函数。

湿法交联完成之后，电缆绝缘层通常会存在非常少量的水分（10~120ppm）。与CCV生产线上使用高压蒸汽交联中产生的极大量水分（1000到5000ppm）相比，这是有趣的。冷却

在过氧化物交联系统中，电缆在离开压力氮气或蒸汽交联管之后还须进一步冷却。最常见的是在电缆上线盘之前，在压力条件下用流动冷水进行冷却。冷却程度由出口处导体和绝缘层的温度共同决定。一般情况下，线芯装盘之前二者的温度都要低于70℃。在某些情况下，输电用的电缆使用气体冷却，而不是用水冷却。这需要降低线速，但使水分进入绝缘层的几率减到最小。

电缆冷却必须逐渐由交联温度降到略高于室温。如果电缆降温太快，绝缘聚合物内会“锁定”机械应力，这能导致电缆安装后产生绝缘收缩的问题。

与电缆设计有关，无论是交联工艺（不充足的交联时间）还是冷却时间（不充足的冷却时间）都会限制线速，认识到这一点非常重要。解决交联和冷却限制点的普遍切实的一种方法是使用且有极高交联速率的绝缘材料和半导电屏蔽料。对于CV生产线，通过将交联和冷却限制点从5.5mm至9mm，可极大地提高生产力。除气

所有过氧化物交联的电缆都会有一些分解副产物残留在其结构中。这些副产物会影响到电缆的性能。副产物有关的问题可能包括：

气压会导致电缆预制附件移位变形，如弹性体终端（EPR或硅橡胶）和接头等。

电介质损耗增加，除气工艺可使高压电应力电缆的介质损耗减小到3个量级。

气压会使金属箔护层变形，金属箔断裂或者电气接触间断。

掩盖生产缺陷，致使将来使用中出现故障－高压下含有气体的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行试验条件下不一定会显示局部放电。

应该注意的是：电缆绝缘芯在使用一段时间后会将气体释出。但这种积极的效果在短期会消散，所以最好提前处理电缆副产物和除气问题。ANSI/ICEA 649[3.7]标准中要求所有的中压电缆生产之后在厂内放置7天来自然去除气体，然后再进行例行试验。

输电级电缆增加的绝缘厚度，意味着自然去除气体必须增添高温除气工序。在室温下即使很长时间的去除气体也是无效的。在金属护层生产前应采取上述措施进行除气。

升高处理温度可以减少除气时间。温度范围一般在50~80℃之间，最常用的就是60~70℃。在电缆的除气工序中，要极度小心确保不损伤电缆线芯，这一点非常重要。实践已经表明，伴随着的绝缘热膨胀、软化，会导致“扁平电缆”或破坏外半导电屏蔽层，从而损伤绝缘线芯。这些损伤会直接导致例行电气试验的失败，抵消了除气工艺的益处。因此，随着电缆重量增加，除气温度通常需要适当降低。

采用副产物含量小的绝缘材料是解决副产物/除气问题的一个非常好的方法。是最初浓度的减少使得除气的负担降低。实际上，利用以下两个等效方法可以降低这种负担：

A）可以降低温度，以减少绝缘线芯损伤的风险，并降低能耗；

B）根据不同的电缆尺寸，除气时间可以减少25%~35%； 6 中性导体和金属屏蔽

电缆的金属外护套和绝缘外护套一般都是在电缆芯成型后再加上去。这道工序总量和挤出/交联/冷却的过程相分离。有多种金属屏蔽的类型可应用于MV或HV电缆设计中。同心包覆圆线、扁带状金属外护套，以及铜带金属屏蔽等是常见的应用。

在使用同心屏蔽时，有两个重要因素需要考虑到：1）同心屏蔽要紧密地包在绝缘线芯周围，但是不能过紧。若是过紧，可能就会陷到绝缘线芯中而破坏电缆。虽然屏蔽必须要能够适应绝缘线芯受热后的膨胀，但若是包得过松，屏蔽线会扭结或皱起而穿透外护套。在挤出外护套时，若屏蔽太松散，外护套会流到屏蔽下面。所有这些总量都是人们不希望发生的，必须避免。2）在使用同心屏蔽时要选择合适的绞合系数（单位长度上螺旋圈数）。若每单位长度的电缆转数过多就会造成材料的浪费和金属屏蔽不必要的高阻抗。而电缆的转数过少，金属屏蔽就会让电缆在卷绕到线盘或安装使用时不能适当弯曲。某些用户指定使用纵包皱纹铜带屏蔽。纵包皱纹铜带屏蔽有一定的重叠部分，有时会在其间涂敷胶粘剂以防止水气侵入。合适的重叠对这些屏蔽带子是非常重要的。皱纹与皱纹之间在重叠处应对齐。所有阻水带和复合材料都不能起皱或扭转，否则会降低其使用效果。

输电级电缆几乎都要有一层实体金属护套，例如焊接的皱纹铜套、挤出的皱纹铝套、售出的铅套、或者胶合的铜箔或铝箔护层。金属箔复合层有时会和圆铜线或扁铜带一起使用。当使用各种制造工艺生产这些屏蔽时，最重要的因素有以下几点：

1）当电缆弯曲时屏蔽不能开列；

2）屏蔽要形成完全的密封，焊接处不能出现针孔；

3）金属屏蔽（金属箔、金属套、金属线等）和电缆绝缘屏蔽之间必须保持良好的电气接触。绝缘外护套

有许多不同的混合料用于电缆绝缘外护套，这些材料可以用加压挤出或者较松地“套”到电缆上。在大多数情况下，外护套的加工独立于其他制造工序，差不多总是最后一道工序。如不考虑生产技术，外护套加工过程有三个重要的方面要注意：

1）外护套必须满足电缆规定的最大和最小厚度的要求；

2）冷却方法不能造成机械应力。通常都是让电缆通过长的流动水的冷却槽来实现，水槽的水温经过仔细选择。如果护套冷却过快，可能容易产生开裂和/或收缩。这对早期的单峰HDPE和MDPE材料很重要，但对由多模态工艺生产出的材料来说总量少得多。

电力电缆学习心得 第6篇

企业的发展进步与企业的管理理念有着密切的关系，印象最深刻的是不管是汉阳公司还是武汉供电公司，都有一套属于自己的管理理念和激励机制，就武汉集控中心来说，他们程序化的管理机制就是需要我们学习的，他们每日的工作和工作中的预控点都提前进行了详细安排，每个人的工作和每日工作可以说都做到可控、在控，并实现层层管理，实时控制，确保了工作完成的质量和提高了工作效率。

武汉供电局实现先进的管理的同时，完善各种硬件的配套，借助软件使工作安排程序化，使每位在岗的工作人员随时随地的都能了解到网上最新的信息。每位员工都从给单位干工作转变为工作给自己干，这就大大提高了工作的责任心，也提高了工作的效率。这种转变不仅是理念的转变，也是工作态度的转变，武进的每位员工都在不断的努力，不断的创新，使自己跟上社会发展的脚步。

2、先进的基础设施，是企业发展的根本

汉阳供电公司引进了先进的生产流程和严格的检测手段，从而提高了其产品的质量，使其产品在同行业中处于领先地位。

武汉供电公司加大了基础硬件的投入，利用光纤将局域网与各个变电站、局区各单位实现联网，方便了工作人员，提高了工作的效率。在集控中心实现设备实时监控，如在电网的经济运行方面，采用东方电子的无功优化程序，使网内的无功补偿时刻都能实现就地平衡，提高了设备的利用率，增加了经济效益。

3、员工饱满的工作热情、高度的责任心是企业安全生产的保证

不管是汉阳供电公司还是武汉供电公司，人员高度的责任心和饱满的工作热情都给我们留下了深刻的印象。他们对待每一项工作都能认认真真、仔仔细细，在操作中严谨、认真，不断要求自己在业务上做到素质过硬、知识全面，他们热情、严谨、高效、负责、精艺求精的工作作风是我们所要学习的。

4、加强员工的培训，创建学习型的班组是提高员工素质的基础

人是企业的根本，只有企业员工的总体素质提高了，企业才能发展，企业的整体效益才能提高。在学习中，我深刻感觉到这些企业对员工素质的要求之高，以及企业浓厚的学习氛围，每位员工都有落后就会淘汰的紧迫感，因而不光重视企业安排组织的各种学习机会，更是不断的自我学习，自我提高，从而在企业中形成了一个良好的学习型组织，促使了员工整体素质的提高。

三、学习心得

总之，通过本次学习，使我收获很大，不仅是对电力企业的发展有了一个深刻的感悟，更是明白我们还要继续努力。我们在寻找企业之间差距的同时，也看到了我们自身的不足，更是从思维到认识都有了一个提高，找到差距就要缩小差距，甚至没有差距，我们作为企业的一员就要树立以企业为本的信念，提高自身素质，为企业的发展尽心尽力

电力电缆学习心得（2）：

1、安全生产，不是口号