沉井范文

沉井范文（精选8篇）

沉井 第1篇

一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为0.95m；下半部0.7m，上部3米为0.50m；沉井为14.1*13.3m的方形井，高度刃脚为2.3m,上部9.6m，砼标号根据设计要求为C25，混凝土抗渗标号为S6。为了保证沉井下沉安全，决定采用三次浇筑，二次下沉。第一次浇筑到刃脚部分标高为-5.4，第二次浇筑至与溥壁交接处+1.2，第三次至沉井顶部。

二、工艺流程：定位放线挖刃脚土方铺砂垫层浇筑砼垫层铺枕木扎刃脚钢筋立模浇刃脚砼（一次）沉井下沉扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（二次）扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（三次）沉井下沉到位扎封底钢筋浇封底混凝土顶管流槽及井内设施施工。

三、泵站沉井施工

1、 地质勘察和制定施工方案

工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

2、工程测量：

根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

3、基础开挖及垫层：

为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。

承垫木采用250cm20cml6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。

承垫木根数计算：n=GO/A[P]

n――承垫木根数

GO――沉井第一节重量

A――根承垫木与砂垫层的接触面积

[P] ――砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为200KMPa

铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留20-30cm间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。

4、钢筋工程

a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。

c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。

d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。

e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。

5、模板工程

由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。

A、施工准备

（1）根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。

（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

（4）轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。

（5）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。

B、模板安装

将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：

安装前检查――内侧模板吊装就位――安装斜撑――清理杂物――插入对拉螺栓――安装就位外侧模板――安装斜撑――调整模板位置――紧固穿墙螺栓――斜撑固定。

安装模板注意事项：

（1）由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。

（2）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。

6、混凝土工程

本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。

沉井预留洞口设止刚性防水套。泵站沉DN1600A型。沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。

沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的`稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。

A、混凝土工艺流程

作业准备―― 运输 ―― 浇筑 ―― 养护

B、施工要点

（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。

（2）沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

（3）本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。

（4）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。

（5）混凝土表面找平。

（6）砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。

C、注意事项

（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

（2）细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。

7、脚手架

本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。

A、搭设前准备

（1）搭设前根据架子类型（构筑物特点）绘出平面图纸，并进行验算。

（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。

B、搭设使用及拆除

搭设

（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。

（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。

（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。

使用

（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。

（2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。

（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。

（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。

8、沉井下沉

按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。

根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。

沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。

根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。

沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。

沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。

下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后20~30cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。

9、沉井封底

本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层，再浇筑150cm厚C25钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时，此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不间断抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

四、沉井施工的常遇问题与处理对策

（一）沉井倾斜：

原因分析：

1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；

2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；

3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；

4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；

5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；

6、排水开挖时，井内涌砂；

7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。

预防措施及处理方法：

1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；

2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。

3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。

（二）沉井偏移

原因分析：

1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。

2、测量定位发生差错。

预防措施及处理方法：

1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；

2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。

3、加强测量的检查复核工作。

（三）沉井下沉过快

原因分析：

1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；

2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；

3、沉井外部土体液化。

预防措施及处理方法：

1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。

2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。

3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。

4、先封底后下沉。

在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。

（四）沉井下沉缓慢或停沉

原因分析：

1、井壁与土壁间的摩阻力过大；

2、沉井自重不够，下沉系数过小；

3、遇有障碍物。

预防措施及处理方法：

1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。

2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。

3、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。

4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。

5、清除障碍物。

（五）沉井超沉与欠沉

原因分析：

1、沉井封底时下沉尚未稳定；

2、测量有差错；

预防措施及处理方法：

1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。

2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。

沉井 第2篇

沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。

沉井结构和沉井施工的特点是：沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可达50m；施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工；可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小；当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量河加快施工速度，降低施工费用。本工艺标准适用于工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等沉井工程。

一、材料要求

1．水泥

用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

2．砂

粗砂或中砂，含泥量不大于5％。

3.石子

卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。

4、大卵石或块石

质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无泥污或水锈等污染。

5．外加剂

其品种及掺量，应根据施工需要通过试验确定。

二、主要机具设备

1．沉井制作机具设备包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等。

2．沉井下沉机具设备包括15t履带式起重机、QT6－15型塔式起重机，出上吊斗等。

3．排水机具设备包括离心式水泵或潜水电泵。

三、作业条件

1．在沉井施工地点进行了钻探，了解该处地质（包括土的力学指标、休止角、摩擦系数。地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况，绘制了地质剖面图。

2．已根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，编制了切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

3．场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。

4．按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。

5、按设计总图和沉井平面布置要求，已设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。

6．已进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。

四、施工操作工艺

（一）施工程序

1．制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2．下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

（二）沉井制作

1．在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

2．当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。

3．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

4．沉井刃脚及简身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。

5．浇筑的简身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

（三）沉井下沉

1．下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

2．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。

3．小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0．4～0．5m，沿刃脚周围保留0．5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。

4．在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。

5．沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1．0～1．5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。

6．沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。

7．筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

8．沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。

9．沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。

10．沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。

（四）沉井封底

1．沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

2．封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。

3．封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。

4．混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。

5．混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。

（五）上部建筑结构施工

同常规方法（略）。

五、质量标准

（一）保证项目

1．沉井工程中的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。

2．混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3．沉井外壁应平滑。

4．沉井封底必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）允许偏差项目

沉井制作和下沉后的允许偏差及检验方法见表3－36。

沉井的允许偏差及检验方法

表3－36

项次

项目

允许偏差

检验方法

制作质量

平面尺寸

长度、宽度

±L/200，且不大于100

尺量检查

曲线部分半径

±R/200，且不大于50

拉线和尺量检查

对角线差

B/100

尺量检查

井壁厚度

±15

尺量检查

下沉后质量

刃脚平均标高

±100

用水准仪

底面中心位置偏移

H＞10m

≤H/100

吊线和尺量检查或用经纬仪检查

H≤10m

刃脚底面高差

L＞10m

L/100,且不大于300

用水准仪检查

注：1．L为长度或宽度；R为半径；b为对角线长；H为下沉总深度；L为最高与最低两角间距离；

2．检查数量：沉井的制作质量按浇筑段（节）内外各抽查1～5处；下沉后的质量按每座沉井检查。

六、成品保护

1．沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100％，其上各节达到70％以后，方可开始下沉。

2．深井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工计算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。

七、安全措施

1．沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建筑物、地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。

2．严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉。严重倾斜现象，导致人身事故。

3．作好沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，以避免造成淹井事故。

4．沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽、穿胶皮鞋。

5．沉井内土方吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。

6．沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。

7．加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36V安全电压。

八、施工注意事项

1．沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。

2．沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占70％，开始5mm以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。

3．沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；或在井外壁装射水管冲刷井周围上，减少摩阻力；或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力；或清除障碍物；采取控制流砂。管涌等措施。

4．沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。

雨水泵站沉井施工 第3篇

该雨水泵站构筑物包括:闸门井、格栅井、泵房集水池、阀室。

泵站设计成全地下式形式。埋深14m,采用沉井施工。上部留有0.6m厚覆土,可种植花草。

场地土在勘探深度范围内主要由第四系全新早期至晚期更新统沉积的粉质黏土、粉土及砂土等构成。

2 施工顺序

施工顺序为:施工准备→基坑开挖→打深井降水→刃脚下铺砂垫层→砌刃脚下砖槽→钢筋加工→绑扎刃脚钢筋→支刃脚外模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁模板→绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁混凝土→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→封底素混凝土→DN 1 000进水管顶进→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→养护→对沉井内及上部结构施工→管廊结构施工→设备安装→联动试车。

1)沉井施工分制作、下沉、封底三部分。先开挖基坑到地表以下4m处。开挖后组织设计、监理、施工单位验槽。在此标高位置制作沉井,沉井可分为三节制作两次下沉。第一节为刃脚的制作,浇筑高度2 050mm。第二节做至中层板面下,浇筑高度6450mm。第三节至井壁的顶面,浇筑高度5 440mm。第二节做完后开始挖土下沉,如能顺利就位,则先封底,做进水管、进水井、格栅井中层板集水槽等井内结构再做第三节如不能顺利就位则接高做第三节,一并下沉就位。2)沉井下沉采用人工挖土装入钢制泥斗内,用20t吊车吊运出土,自卸汽车倒运土方。3)下沉至设计标高后进行封底素混凝土及底板钢筋混凝土的施工。

3 沉井起沉面的确定

地下水位在地表以下5m的位置,地下4m深度范围内土质坚硬,适于基坑的开挖;以此深度处的坑底作为起沉面,减少了沉井制作高度及挖土下沉工作量。

4 预留孔洞

沉井井壁预留顶出洞口。直径小于300mm的预留孔洞在制作沉井时割断预留孔洞处的钢筋,浇筑混凝土时预留孔洞,下沉时砌砖抹面封堵孔洞,下沉就位后,拆除抹面砂浆及砖砌体。

进水管入口沉井制作时钢筋不断开,并在孔洞周围增加了加固钢筋,在预留孔洞处的混凝土做成空心墙,墙内填充聚乙烯泡沫塑料板,待管道施工时再打开壁薄墙,割断孔洞钢筋,取出泡沫塑料,在井壁上形成孔洞。

以上做法既保证了沉井在下沉时的结构安全,同时也易于打开孔洞。

5 沉井制作

1)基坑。沉井在已开挖的基坑内制作,坑底标高在地面以下4.0m,坑底尺寸应每边宽出沉井外边2m,以利于沉井的钢筋绑扎模板安装等工作,基坑边坡按1∶3放坡开挖。

2)刃脚模板。在基坑底起沉面内挖土槽,在土槽两侧用水泥砂浆砌砖墙,墙厚240mm,作为刃脚部分的模板,砖墙与混凝土的接触面抹水泥砂浆,贴木胶合板,保证在拆除刃脚砖模后刃脚表面的混凝土光滑平整。

3)井壁模板。第二、三节井壁模板采用1.5cm厚木胶合板作为面板,面板背面钉6cm×10cm的方木,间距20cm一根作加强肋,每张胶合板的四个边均用铁钉与方木肋加固。围檩龙骨采用双根48×3.5钢管,水平向一层间距60cm,竖向一层间距60cm。为防止浇筑混凝土时发生胀模或爆模情况,井壁内外模板采用18对拉螺栓紧固,对拉螺栓纵横向间距均为600mm,对拉螺栓中间加焊止水环。模板表面要平整无凹凸,边口整齐,拼缝严密,安装模板按自下而上的顺序进行,模板安装应做到位置准确,表面平整,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合要求,模板安装前必须涂刷脱模剂,使沉井混凝土表面光滑,减小阻力便于下沉。

4)井壁钢筋。井壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。根据施工图设计要求,钢筋工长预先编制钢筋放样单。所有钢筋均须按放样单进行下料加工成型。钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。井壁内的竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固,Υ25钢筋采用挤压套筒连接,其位置应按轴线尺寸校核。阀门井、格栅井、中层板、出水槽等钢筋应提前预埋在井壁的相应部位。预埋筋伸出混凝土墙外长度1m,接长方式采用双面焊接,焊接长度5d。

5)水平施工缝。沉井上下节混凝土施工缝应按设计要求留置凸口,并设置3mm厚400mm宽的镀锌止水钢板,止水钢板接头应焊接严密,保证钢板连续。在浇筑新混凝土前必须将松散部分凿除,并用水冲洗干净,充分湿润,凹凸接口内不得积水,然后用同标号水泥砂浆接浆,厚度约20mm～30mm。再浇筑混凝土,要求仔细振捣,确保新老混凝土连接良好。施工缝上、下混凝土浇筑时间应尽量缩短,预防水化热温度裂缝产生。

6 沉井制作的混凝土施工工艺

1)混凝土材料要求。

混凝土强度等级:封底素混凝土为C 30,钢筋混凝土为C 30。底板、侧墙混凝土的抗渗等级为S6。水泥宜选用普通硅酸盐水泥,且标号不低于32.5,水灰比不大于0.5。混凝土内要求加入适量的抗裂防水剂(WG-HEA)及高效抗腐蚀气密剂(外墙、底板、封底混凝土)。混凝土碱含量应符合CECS 53混凝土碱含量限值标准的规定。

2)混凝土施工。

混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇筑混凝土必须连续进行,一次完成。混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度控制在300mm～500mm左右。混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实在振捣上一层混凝土时振动器应插入下层混凝土中左右,以消除两层之间的接缝。振动器插点要均匀排列,防止漏振。一般每点振捣时间为15s～30s。上、下节水平施工缝应留成凸形。支设下节沉井的模板前,应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子,并冲洗干净。混凝土浇筑完毕后12h内应采取养护措施,可对混凝土表面覆盖和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂草帘并浇水养护。

7 沉井下沉

1)沉井制作完成后,其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行下沉的工作。

2)根据本工程的沉井施工特点,在沉井上口边配备一台20t的汽车式起重机,负责将井内土方吊运至地面装车外运。井内的土方人工开挖,以此严格控制每层土的开挖厚度,防止超挖。

3)井内挖土要点:先从沉井中间开始逐渐挖向四周,每层挖土厚度为0.4m～0.5m,沿刃脚周围保留0.5m～1.5m的土堤,然后再沿沉井井壁向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层,每次削5cm～10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重的作用下挤土下沉。

4)沉井下沉过程中,应安排专人进行测量观察。沉降观测每8h至少2次。

5)沉井时,如发现有异常情况,应及时分析研究,采取有效的对策措施使沉井连续下沉,避免停歇时间过长。

6)沉井开始下沉至5m以内的深度时,要特别注意保持沉井的水平与垂直度,否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题,而且纠偏也较为困难。

7)沉井下沉近设计标高时,井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些,以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高5cm左右时应停止挖土,让沉井依靠自重下沉到位。

8)沉井垂直度的控制:在井内按4等分作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度,并定期进行垂直偏差观测。挖土时,应随时观测沉井的垂直度,当线坠离标板墨线达50mm时,或四周标高不一致时,应及时采取纠偏措施。

9)沉井下沉控制:在井筒外壁周围测点弹出水平线,用水准仪及时观测沉降值。

8 沉井封底

当沉井下沉至距设计底标高5cm时,应停止井内挖土和排水,使其靠自重下沉至或接近设计底标高。因有地下水,封底下面增加30cm片石,再铺素混凝土,应振捣密实,以保证沉井的最后稳定。

9 沉井下沉质量控制

本工程中沉井是整个工程的基础,故下沉控制非常重要,一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难故需精心施工均匀下沉。

参考文献

浅谈沉井施工工艺 第4篇

关键词：沉井施工；刃角；降水；流砂；纠偏；封底

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0064-02

沉井有着广泛的工程应用范围，不仅大量用于铁路、公路桥梁中的基础工程以及市政工程中给、排水泵房，地下电厂，矿用竖井，地下贮水、贮油设施，而且也经常用于建筑工程中的基础或开挖防护工程，尤其适用于软土中地下建筑物的基础。

1 沉井的基本概念

所谓沉井是桥梁工程中较常采用的一种基础型式，是用一个事先筑好的以后能充当桥梁墩台或结构物基础的井筒状结构物，一边井内挖土，一边靠它的自重克服井壁摩阻力后不断下沉到设计标高，经过混凝土封底并填塞井孔，浇筑沉井顶盖，沉井基础便告完成。

2 沉井的类型、构造及设计

沉井的类型较多，按材料可分为砖、石、钢、混凝土、钢筋混凝土等多种，应用最多的是钢筋混凝土沉井。按形状可分为圆形、方形、矩形、多边形、中间为矩形两侧为圆形等。常用的钢筋混凝土沉井主要由刃脚、井壁、内隔墙、取土井、凹槽、封底、顶板等组成。

3 沉井施工

3.1 邢钢漩流井沉井施工工程概况及设计参数如下

该沉井为圆形沉井，与提升泵站相邻。施工时整体开挖至-7m，再进行沉井施工。外径10m，壁厚0.7m，内筒壁直径6m，壁厚0.5m；全高（加刃角）23m，下沉长度16m，分三节制作。第一、二、三节沉井高分别为7m、5m、4m。三节沉井均需配筋，井壁采用C30抗渗砼浇筑；封底采用300厚卵石，1.2m厚C15素砼；顶盖要求配筋，顶盖厚度为0.5m。刃脚采用钢筋砼刃脚，刃脚踏面宽0.2m，刃脚高1.5m。

3.2 沉井施工的一般要求

沉井施工前，除了熟悉设计图纸外，还应对沉井入土地层及基底岩面等地质资料进行分析研究，制定切实可行的制作和下沉方案；对沉井附近的建筑物、铁路、公路、地下管网和施工设备等，要了解其地基形式、安全等级、使用要求等，制定并采取有效的防护措施；在沉井下沉过程中，还需经常进行沉降、位移观测分析，有问题应及时处理；应制定必要的措施，确保各方面的安全。

3.3 沉井施工准备

沉井施工程序如下：平整场地→制作第一节沉井→拆模与抽垫木→挖土下沉→沉井接高→地基检验等处理→封底、填充井孔与封顶。

施工准备主要包括：

3.3.1 制定施工方案。施工前，应根据工程地质结构及施工现场的具体情况、地质水文情况、施工设备性能、技术的可靠性来编制切实可行的施工方案或施工技术大纲，正确指导施工，保证工程的顺利进行。

3.3.2 沉井地基处理。在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于不均匀沉降而引起并身偏斜或开裂。

3.3.3 按沉井平面设置测量控制网，进行找平放线，并布置水准基点和沉降观测点，进行定期沉降观测。

3.4 沉井下沉验算

3.4.1 已知：-13～-19m为粉质粘土，-19～-23.5m为中砂，-23.5m～-26.3m为粉质粘土。

3.4.2 土与沉井外壁间的单位面积摩阻力表（见《建筑施工简易计算》），查表得：粉质粘土：f=25kN/m2；中砂：f=19kN/m2。

3.4.3 沉井下沉验算：

（1）求出沉井每段砼量：第一段V1=143.1m3；第二段V2=116.6m3；第三段V3=89.5m3；第四段V4=65.6m3。

（2）求出土层的平均摩系数f0：

3.5 深井井点降水计算

3.5.1 已知漩流井半径X0=5m，水位标高-15.000m。

3.5.2 抽水影响半径：中砂抽水影响半径R为100～200m。施工现场取R=150m。

3.5.3 渗透系数K（m/d）（《建筑施工简易计算》）：中砂渗透系数为5～20m/d，6×10-3～2×10-2cm/s，取19m/d，0.00022m/s。

3.5.4 抽水前水位高度：经查表可得：采用4个QY-15型水泵抽水，可以满足施工要求。本工程沉井基础采用井点降水，每个沉井四个降水井，人工挖土，在人工挖土过程中加设明沟排水。

3.6 沉井接高

第一节（第二节）沉井顶面下沉至距地面还剩1～2m时，应停止挖土，接筑第二节（第三节）沉井。接筑前应使第一节（第二节）沉井位置正直，凿毛顶面，然后立模浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后再拆模继续挖土

下沉。

3.7 沉井封底

当沉井沉到设计标高，经观测，8h内累计下沉量≤10mm，即可进行封底，本沉井采用排水封底（即干封底）。视降水效果而定，如果坑底有明水，挖土使井底成锅底形，并自刃脚向中心挖放射形排水沟，在中部设2～4个集水井，井内插Φ600～800有孔钢管，沟内及井内填满卵石，用水泵降水至井底面30～50cm，刃脚凿毛处刷干净，浇筑砼垫层，强度达30%后，绑钢筋，浇筑底板。

养护至70%设计强度期间，集水井中应不间断抽水至强度到10%时，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵，抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性砼捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之与底板平，封底时因上部结构未施工，应验算沉井的抗浮稳定性。

3.8 沉井下沉过程中遇到的问题及处理

本沉井在施工过程中发生了井内流砂，造成沉井倾斜，同时在有的地层出现了下沉困难的问题。

沉井下沉困难主要是由于沉井的自重克服不了井壁的阻力或刃脚下遇到大的障碍物所致。因此解决因阻力过大而使下沉困难的方法是从增加沉井自重和减小井壁阻力两个方面来考虑的；解决因刃脚遇障碍物而使沉井下沉受阻必须从如何消除障碍物上来考虑：

3.8.1 增加沉井自重。可提前浇筑下一节沉井，以增加自重，或在沉井顶上压重物迫使沉井下沉；对不排水下沉的沉井，可以抽出井内的水增加沉井自重。

3.8.2 减小沉井外壁摩阻力。减小井壁外侧摩阻力的方法是：可将沉井设计成阶梯状，或在施工中尽量使其外壁光滑；亦可利用高压水流冲松井壁附近的土，且水流沿井壁下渗而润滑井壁（本沉井基础主要采用此法来解决下沉困难问题），使沉井摩阻力减小。

3.8.3 消除刃脚下障碍物。可用旋挖、爆破、切割手段将刃脚下障碍物清除，解决下沉困难的问题。

近年来，对沉井下沉，为减少井壁摩阻力常采用泥浆润滑套或空气幕下沉等方法。

4 结语

通过邢钢项目漩流井钢筋砼沉井施工实践，体会到沉井施工工艺在地下结构施工中入土深度可以很大，且刚度大、整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直力、水平力及挠曲力矩，工艺也不复杂；缺点是施工周期较长，如遇到饱和粉细砂层时，排水开挖会出现翻砂现象，往往会造成沉井歪斜。在沉井工艺施工前期，必须更加注意水文地质的勘察工作。对施工过程中易于产生的倾斜及下降困难等问题，应预先采取必要的技术防范措施和施工组织措施，并做好周围建筑物的沉降观测，这样才能保证沉井施工达到优质、高速、安全、经济的效果。

作者简介：马志虎（1981—），男，内蒙古通辽人，中国二十二冶集团有限公司海外事业部工程师，研究方向：技术管理。

沉井设计怎么计算？ 第5篇

验算在沉井施工下沉时，保证在自重作用下克服井壁摩阻力而顺利下沉，

2、刃角计算

1）刃角向外挠曲竖向内力计算

2）刃角向内挠曲竖向内力计算

3）刃角水平内力计算

3、沉井井壁计算

1）井壁水平内力计算

2）井壁垂直受拉计算

3）抽垫木时井壁内力计算

4、地基强度验算

5、沉井封底计算

1）沉井干封底计算

沉井制作要点有哪些？ 第6篇

沉井气筒应按受压容器的有关规定制作，并经压力试验合格后方可使用。

底节沉井应作渗透试验，水头宜接近设计水头。当对整个

工业沉井法的作用论文 第7篇

根据本工程地质勘察报告，沉井涉及的土层自上而下为大致分布如下：①1填土，层厚2.0m；②粉质粘土，层厚1.5m；③粉质粘土厚2.0m；④粉土，层厚2m⑤粉质粘土，层厚1.5m；⑥粉土，厚度4.6m⑦粉质粘土，厚度1.4m⑧份土，厚度4.7m；⑨粉质粘土.厚度2.3m；⑩粉质粘土，厚度6m。

2.水文及现场条件

水文条件：拟建场地地下初见水位13m。旋流沉淀池结构较复杂，深度较深，工程量较大，地下水高出水池底5～6米，地下水量大，采用边排水边沉井施工，井内挖土量大（约7200m3），工期短，施工难度大。

3.施工方案设计

平整场地→测量放线→挖基坑———铺设砂垫层，或砌刃脚砖座———制作底节、第二节沉井、隔墙———拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度———沉井封底、浇筑钢筋砼底板———制作第三节沉井。

4.沉井施工过程

4.1土方开挖

根据地质条件及现场实际情况，经论证拟借鉴沉井施工原理，采取经济合理的基坑开挖方案，先用PC200挖掘机沿沉井外围边线开挖一个基坑以达到保证工程安全加快施工进度降低工程成本的目的。施工方案设计如下：先开挖旋流井土方至-6.4米，基坑比沉井直径宽2米，沉井内土方运出采用的方法是：在沉井边设置60型塔式起重机将土装入斗容量0.9m3的吊斗内（湿土的密度按最大20KN∕m计算，每斗最重1.6T，本工程挖土时的最大使用幅度为35m，35m的起重量为1.9T，满足使用要求），用起重机吊出井外卸入自卸汽车运至弃土处。沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。

4.2刃脚制作

在基坑中沿沉井边线挖槽，槽底宽0.6米，槽深0.40米，槽底和槽侧壁均铺设15CM厚C15混凝土垫层，作为刃脚地胎膜，刃脚与地胎膜接触面铺设油毛毡作为隔离层。本工程的刃脚支设形式采用砖砌垫座。采用砖胎膜制作刃脚时，先在刃脚处铺设砂垫层，胎膜应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。

4.3钢筋绑扎及模板支设

钢筋按照设计及规范施工，注意均匀对称施工，以防止不均匀沉降。

4.4混凝土浇筑

混凝土浇筑采用商品混凝土，汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，不得留置施工缝。每节沉井周圈之间加设3mm厚止水钢板，止水钢板宽度为30cm，共设置3道。沉井砼分三节浇捣，第一节分为两次浇筑，第一次浇筑刃脚，第二次浇筑2.6m。第二节共6m，分为两次浇筑，每次浇筑3m。第三节分别浇筑2.5m与2.6m高，底板砼最后浇筑两次砼混凝土沿井壁周围均匀对称分层浇注，在第二次浇捣时必须采取充分措施，仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。井壁浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，每段应一次浇筑完成，上下段间水平逢处设置100mm*100mm企口施工缝。将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为23立方米，要求2h内浇筑一层。

4.5沉井下沉控制

下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m.刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，沉井挖土下沉采用人工挖土，一台塔吊吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30cm/天。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。

4.6测量控制

下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。

5.沉井封底

当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2~3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。本工程封底方法采用排水封底。首先将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2~3个集水井，深1~2m，井间用盲沟相互连通，插入φ600~800mm四周带孔眼的钢管或混凝土管，外包二层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出（图6-214）,保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底一般铺一层150~500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.5~1.5m的混凝土垫层，达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入凹槽内，浇筑上层底板混凝土。浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30~50cm，并用振捣器捣实；待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。

6.结论

谈沉井施工方法 第8篇

太原市汾东商务区十号线工程雨水管线由原设计钢筋混凝土方涵变更为3 m顶管施工, 工作坑采用沉井下沉施工。

本工程的沉井为钢筋混凝土矩形构筑物, 内部尺寸:长×宽×高=13.2 m×12 m×8.349 m, 壁厚1 m。混凝土采用商品混凝土C30, 抗渗等级S6。

沉井底部的构造要求为:500 mm厚干插片石→刃脚范围内C20素混凝土垫层→500 mm厚底板混凝土。

2 施工方案

根据本工程的特点与施工方法, 沉井主要工序的工艺流程为:降水→基坑开挖→混凝土垫层→刃脚制作→第二层井壁制作→ (清理现场) →第一次下沉 (土方处理) →第三层井壁制作→第四层井壁制作→ (清理现场) →第二次下沉 (土方处理) →第五层井壁制作→ (清理现场) →第三次下沉到位 (土方处理) →片石铺底→封底混凝土→井底板。

1) 施工准备。

a.首先现场测量复核施工范围, 放出桩位, 并平整出制作沉井刃脚的施工场地。

b.作好技术交底。

2) 降水。

本工程地下水位较高, 采用深井降水。在沉井四角处打四眼深井降水, 内径400 mm, 降水井深度根据经验确定为25 m。选用高扬程潜水泵将抽出的地下水汇入中心线南侧的临时排水沟, 排入北张渠。直至将降水深度控制在沉井底以下0.5 m~1.0 m, 降水周期为施工准备开始至沉井封底结束。

3) 基坑开挖。

a.经降水后, 依现场土质情况, 开挖1.5 m的浅坑, 边坡的留设根据土质情况采用1∶1.25, 基坑底尺寸为:16.8 m×15.6 m, 基坑上口尺寸为:20.6 m×19.4 m。

b.采用1 m3的挖掘机来开挖基坑, 配合人工修坡以及平整坑底。挖出的土方, 不得在基坑四周堆放, 装载机装车运至指定堆土场。

4) 垫层。

由于沉井自重较大, 为扩大沉井刃脚支撑面积, 刃脚下铺设50 cm厚的砂垫层, 再浇筑15 cm厚C15素混凝土垫层。

5) 刃脚制作。

垫层浇筑好后, 在垫层上弹出刃脚尺寸轮廓线, 绑扎好钢筋后方可制设模板。

6) 井壁制作。

a.刃脚制作完后开始绑扎井壁钢筋及模板, 并浇筑混凝土, 前一层下沉到位后, 再继续下一层井壁的接高制作和下沉。

b.钢筋制作。

钢筋由机械加工成型, 现场人工绑扎, 底板与侧墙连接处设连接钢筋。保护层可购买垫块, 也可提前预制水泥砂浆垫块解决, 并保证位置正确。

c.模板工程。

沉井模板采用定性钢模板拼装, 刃脚内侧、井壁预留插筋处以及墙壁穿对拉螺栓孔处为木模板。井壁内外模之间采用对拉螺栓连接。对拉螺栓采用梅花式设置间距45 cm, 在其上设置止水片。

d.沉井混凝土施工。

混凝土采用C30防水商混凝土, 浇筑时采用汽泵直接入模的方法。每节沉井需连续、分层、对称浇筑, 每层浇筑厚度50 cm左右, 避免一侧浇筑, 使沉井倾斜。

e.模板拆除及养护。

沉井侧模在混凝土强度达到设计强度的70%即可拆除, 刃脚处混凝土达到100%设计强度后方可拆除破土下沉。沉井主体结构混凝土施工时气温较低, 混凝土初凝后即可对混凝土表面覆盖和保湿养护。在混凝土表面覆盖双层加厚塑料布, 然后在表面上覆盖一层棉被或草袋进行保温;井内点碘钨灯增温。

7) 洞口制作。

a.沉井洞口要在下沉前进行封堵, 顶管前进行拆除。

b.施工前, 先检查轴线位置、高程、尺寸是否符合设计要求。洞口周围1 m范围内设置加强钢筋, 确保预留孔洞四周不出现混凝土开裂现象。

c.根据洞口尺寸制作模板。

模板支设后, 在其内部设置钢管支撑, 混凝土浇筑完毕并养护到期后, 安排专人拆除模板及支撑。

d.沉井下沉前, 必须将井壁上的全部预留孔洞封堵, 采用M10水泥砂浆砌Mu10机砖封堵, 厚度同井壁厚 (1 m) 。并在内外面用1∶2水泥砂浆抹面厚20 mm。待顶管施工时, 再人工将其凿除。顶管与孔洞间的缝隙采用C30细石混凝土填充。

8) 沉井下沉。

本工程由于沉井过高、土质较差、施工难度较大, 若控制不好极易发生倾斜, 因此我们采用分节制作、分节下沉施工。

a.首次下沉。

沉井浇筑后, 开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。初沉是沉井下沉最关键的工序, 此时四壁无约束无摩擦力, 全部重量靠砂层承担, 下沉系数很大。沉井重心又高, 开挖若不均匀, 就可能倾斜位移, 刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖, 每层厚度25 cm, 在刃脚沿线全面进行。沉井入土后, 挖土应分层、均匀、对称的进行, 分层厚以30 cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5 m以内, 为防止突沉, 靠近刃脚处尽可能不掏土, 发现沉井倾斜, 应及时纠偏, 如出现突沉, 应分析原因, 及时采取措施。

b.第二次下沉。

第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土, 汽车运土。在沉井下沉过程中, 做好观测, 并分析刃脚压力变化、挖土深度与沉井下沉量的变化, 确定合理的开挖深度, 让沉井缓缓“穿刺”下沉, 防止因开挖过深形成突沉, 特别是沉井最终接近设计标高时, 尽量控制好井底开挖量。当沉井下沉至设计标高后, 经观测在8 h内累计下沉量不大于100 mm, 或沉降速率在规范允许范围内时, 即可进行沉井封底。

9) 测量控制与观测。

在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线以便于沉井垂直度与位移的监测。

沉井初沉时, 每班至少作两次监测 (中线位移、垂直度、下沉量) , 每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。沉井接近设计标高时, 应放慢下沉速度, 沉井沉至距设计标高100 mm时停止挖土下沉, 并加强监测直至稳定。

10) 封底及底板。

当沉井沉至设计标高, 经观测在8 h内下沉量不大于10 cm时, 或沉降速度在规定范围之内方可进行沉井封底。底板为50 cm厚C30抗渗钢筋混凝土底板。

a.清理坑底的积水、淤泥等, 并保证沉井内的地下水位低于基底面0.5 m以下。将井底进行修整使其形成锅底形状, 封底先前视情况干插片石30 cm~50 cm, 然后再进行封底。

b.片石上浇筑C20素混凝土至刃脚顶。封底材料应在刃脚下必须填塞密实, 混凝土垫层也应振捣密实, 以保证沉井的最后稳定。

3 质量控制要点

1) 下沉过程中, 应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作, 随时注意纠正沉井的偏斜。

2) 当第一次沉井接近预定标高时, 应调平沉井, 准备接高。此时应特别注意除土部位及深度, 防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜, 增加接高工作的困难。

3) 沉井下沉至设计标高以上2 m前, 控制井内除土量, 注意调平沉井, 防止因除土量过大及除土不均, 而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜, 增加准确下沉至设计标高的困难。

4 安全保证措施

1) 钢筋机械应设防护装置, 作业人员持证上岗。

2) 工作坑开挖应遵守安全操作规程, 坑周围设铁丝网 (28号) 防护栏, 网格间距5 cm×5 cm。

3) 钢筋混凝土沉井侧壁预留逃生孔洞 (D=700 mm) , 设活动盖板临时封堵, 孔洞高度距沉井底板1 m。

4) 危险处夜间设置照明以及红色标志灯。沟槽边10 m内不可以堆土、堆料、停置机具。施工人员戴安全帽, 上下沟槽走安全梯道。

摘要：以太原市汾东商务区十号线工程为例, 从施工准备、降水、基坑开挖等方面对沉井施工方案进行了阐述, 并归纳总结了施工质量控制要点及安全保证措施, 对类似工程具有一定的借鉴意义。