煤矿机电设备检修

煤矿机电设备检修（精选12篇）

煤矿机电设备检修 第1篇

煤矿机电设备是指煤矿企业用于煤产品生产的各类机器设备, 随着煤矿机械化、自动化水平的不断提高, 大型机电设备所要从事的挖掘和开采任务更加繁重, 这就使得机电设备的更新率不断加快, 设备的功能不断增强, 科技含量继续升高, 随之而来的故障产生情况也更加复杂, 增加了检修难度、技术要求和检修成本。在有限的艰难生产环境下, 降低机电设备的故障率成为一大难题。线路复杂, 设备体积庞大, 有害气体和粉尘较多, 颗粒物堆积都是造成机电设备受损坏的原因。

2 煤矿机电设备故障

根据浴盆曲线, 从煤矿机电设备使用起分三个阶段研究机电设备故障, 主要包括:早期故障期、偶然故障期和损耗故障期。

早期故障期是指煤矿机电设备刚刚投入使用的初期, 在这一阶段设备的损耗率最低而故障率最高。在这一阶段机电设备在各个方面都要根据生产的要求进行调整, 调试时就会产生故障, 这种类型的故障一般情况下可以根据技术人员的经验进行检修和护理。这一时期设备的故障率随着使用而降低, 直到设备生产出的产品符合要求并达到规定生产标准。

偶然故障期是指设备经过早期生产之后, 已经具备了高效的生产能力和较低的故障率, 此时的机电设备故障产生原因大多是生产上设计不合理, 技术人员的操作不当或者维修工作没能正常进行, 这一时期故障产生的偶然性较大, 但是如果保持各项参数稳定和操作方式规范, 那么故障率通常是可控的。

损耗故障期出现在机电设备运行的最后阶段。此时的机电设备磨损严重, 故障率重新升高, 生产效率降低, 已经不能满足生产的需要。达到这一阶段的设备大多已经超过其使用寿命, 和生产负荷, 唯一的检修方式是进行彻底的大修, 生产者需要衡量维修成本和继续生产所产生的经济效益哪个更多些, 再决定是否进行检修。

3 煤矿机电设备检修方式

3.1 事后检修

事后检修对应于机电设备出现故障之后, 常常发生在生产过程中突然停车等情况, 这种情况的偶然性很大, 是一种无法事先预测的故障检修方法, 通常会安排技术人员在故障发生时进行现场抢修。事后检修工作常常会影响生产进度和生产计划, 具有偶然性和临时性的特征, 也很难做到一时间排除所有障碍, 为了能够及时生产而进行大体上的检修也会给以后的生产留下隐患。这种检修方式的特点是耗用时间较长, 成本相对较低, 对检修操作人员的技术要求也不高, 是较为实用的经济型检修方式, 适用范围较广。

3.2 定期检修

定期检修是根据机电设备的使用说明和工作经验, 估算出机电设备使用过程中的故障率和使用寿命, 将故障率分摊到使用寿命上, 预测设备会出现故障的时间节点, 通过均衡所有的时间节点, 用统计学分析推算出相应的故障检修时间, 制定不同机电设备对应的不同定期检修时间和检修内容, 在规定的时间内对设备进行彻底的检修和调整, 保证设备能够持续、高效、安全地运行。定期检修以时间点为分段基础, 通过记录每次检修的数据并进行对比, 得出在不同时间段设备的运行状况, 针对性强、费用较低, 在一定程度上降低了故障产生的概率, 增强了工作的安全性。

3.3 日常检修

日常检修要求在生产中保持每天检修的规定, 这种检修方式主要依靠操作人员、技术人员设备熟悉程度和专用检测仪器的灵敏度, 日常检修加大了工作人员的工作量, 但在一定程度上减少了突发性故障的发生概率, 能够增加工作人员的安全性。这种检修方式适用于小型机电设备和便于从外观上得出结论的设备。这种方式能够很好地检修出机电设备的磨损程度、温度、湿度等状况, 操作简便易于使用。

4 提高煤矿等机电设备的检修能力

4.1 加强日常检修

日常检修是一种方便、经济的检修方式, 通过加强日常检修方式, 可以有效预防一些高危故障, 及时发现安全隐患, 降低故障率。这种检修方式要求检修人员了解并精通设备出现故障的表现, 能够及时上报故障情况, 同时也要求企业能够有一套详细的日常检修规范, 将日常检修工作内容予以重视, 认识到日常检修的好处, 将机电设备维持在一个良好的运行状态上。

4.2 建立煤矿机电设备管理制度

煤矿机电设备管理一直是煤矿企业的薄弱环节, 如何能有效提高管理方式方法, 将检修工作落到实处是我们应该深思的问题。机电设备检修是一个系统工程, 要持之以恒按照时间节点和设备使用情况进行不间断检修。所以煤矿机电设备管理制度的建立是非常必要的, 在同一的规划布置下, 使用科学的管理手段和规范的检修技术结合煤矿企业的实际情况完善检修规范, 制定检修制度和检修信息存档系统, 杜绝不按时检修和检修不正规的情况发生, 只有真正将检修当成一项跟生产等同的大事时, 检修工作才能发挥更大的能力。企业不仅要建立管理制度同时还要建立监督检查制度, 确保所有的工作都能落到实处, 确保生产的高效性和生产的安全性。

4.3 加大资金投入和技术支持

随着社会的发展, 要根据市场的变化增加资金投入和技术投入, 使用高科技的检测技术, 聘用技术型人才, 使用新技术、新材料和一些新零件来改变检修技术, 建立系统化检修体系和智能化监测系统, 在机电设备故障初期或者故障前期就进行检修, 减少检修费用, 增加生产效益和经济效益。建立实时检修体系, 全自动、全方位检测、检修, 提高系统运行安全性, 减少系统停车时间和故障检测、检修时间, 提高产品质量, 增加煤矿生产的安全性。技术改造和资金支持是煤矿企业优化检修和必要措施的条件。

5 结语

煤矿机电设备关系到煤矿生产的产品质量、生产状态和操作人员的安全性, 所以煤矿企业机电设备检修与优化研究具有非常重大的意义。对于管理者来说, 要明确机电设备的管理制度, 和检修的薄弱环节, 要深刻地认识到煤矿机电设备检修中存在的不足之处, 并进行优化。做到根据企业自身情况和工作环境, 制定检修策略和检修方法, 提高企业检修水平, 增加资金和改进技术, 在确保设备正常运行的基础上, 为企业生产提供良好保障。

参考文献

[1]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息, 2012, 6:57-58.

[2]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程, 2010, 29 (33) :91-91.

煤矿机电设备检修质量标准 第2篇

Ⅰ固定设备 1通用部分

1.1

紧固件

1.1.1

螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2

螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3

螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4

稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5

铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6

键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2

联轴器

1.2.1

端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度

径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式

设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2>500~900 12~18 ≤0.30

蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20

>400~700 ≤0.30

>700~1350 ≤0.50

1.2.2

弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3

齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4

蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3

轴和轴承 1.3.1

轴

1.3.1.1

轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2

轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2

滑动轴承

1.3.2.1

轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2

轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙

50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3

轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4

润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3

滚动轴承

1.3.3.1

轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2

润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3 轴承温度

轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜

瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5

轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:

表1-1-4轴在轴承上的振幅

转速(r/min)<1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm)0.13 0.16 0.20 0.25 1.4

传动装置

1.4.1

主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

a.平皮带轮为2mm;

b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.4.2

两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.4.3

平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.4.4

三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.5

减速器和齿轮

1.5.1

减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2

轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3

齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.1.5.4

齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆

圆柱齿轮 按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)50(40)70 45(35)60 40(30)50 30 40 圆弧齿轮

(跑合后)按齿高不小于(%)按齿长不小于(%)55 50 45 40

85 80 75

注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮

1.5.5

齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;

b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6

齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7

齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6

“五不漏”的规定 1.6.1

不漏油

静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏风

空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3

不漏水

静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4

不漏气

锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5

不漏电

绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7

电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8

安全防护

1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施

a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9

涂饰

1.9.1

设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2

设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3

不涂漆的表面应涂防锈油。1.10

基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11

记录资料

1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录： a交接班记录； b运转记录；

c检查、修理、试验和整定记录； d事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12

设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13

照明

照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。主要提升机

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1

滚筒及驱动轮

2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。2.2

深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3

仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4

信号和通讯

2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5

制动系统

2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残

压 ≤0.5 ≤1.0 2.6

安全保护装置

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁； b换向器闭锁；

c压力润滑系统断油时不能开车的保护； d高压换向器的栅栏门闭锁；

e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7

天轮及导向轮

2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3

2.8

微拖装置

2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.一般绞车

3.1

滚筒

3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。3.2

深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。3.2.2 有断轴断销保护。3.3

仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4

信号

信号系统要声光俱备，准确可靠。3.5

制动系统

3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6

安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。（1）

防止过卷和过放；

（2）

保险闸手动或脚踏开关；（3）

过电流和欠电压保护；（4）

减速警铃。3.7

天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4主要扇风机

4.1

机体

4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.1.3 轴流式通风机

4.1.3.1

叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2

叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3

叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。4.1.4 离心式通风机

4.1.4.1

叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2

叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰； b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3

叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。4.1.4.4

叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4.2

反风装置、风门

4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。4.2.4 导绳轮转动灵活。4.3

仪表

有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4

运转与出力

4.4.1 运转无异响，无异常振动。

4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。4.5

设备环境

4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。4.5.2 风道、风门无杂物。4.6

记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5水泵

5.1

泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。

5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

水泵型号平衡盘组装后

正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2

闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。5.3

运转与出力

5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。5.3.3 电动机温度正常。

5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，5.3.5 测定记录有效期为一年。

5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4

资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6空气压缩机

6.1

机体

6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙

内 外 内 外

1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0

1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2

冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水

6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。6.3

润滑系统

6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4

安全装置与仪表

6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.6.4.4 压力调节器灵敏可靠.6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5

风包、滤风器与室内管路

6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2 风包要有人孔和放水阀。

6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替.6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.6.6

运转与出力

6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。6.6.2 运转无异响及异常振动。

6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。

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煤矿机电设备检修与优化分析 第3篇

【关键词】煤矿机电；设备检修；优化分析

在我国科学技术的不断发展之下，在煤矿的生产的过程之中，随着机械化水平的不断提高使得煤矿的生产效率变得越来越高，对相关机电设备的应用范围也越来越广泛。在对生产技术要求的不断增加之下，对于机电设备的检修难度也在不断加大。

1.对煤矿机电设备的检修

针对目前煤矿机电的设备检修工作，对检修的效率以及质量造成影响的关键性因素是对相关技术的选择情况。为了对检修工作做好科学的维修手段，其中的重点工作是对设备进行定期的日常检查和检修工作。

1.1对机电设备的日常检修工作

对机电设备进行日常上的检修工作，是防止故障发生的有效途径。在对设备进行检修时，相关的生产单位要结合在生产中的实际情况，从而制定出一系列符合生产实际的检修办法和相应的管理标准。于此同时，在对管理标准进行制定时，要由专门的人员来进行检验，并对在实际生产中可能发生的问题进行不断改正。另外，有关单位还应依据在实际生产中的生产量，每天都抽出相应的时间对设备进行检修和维护，真正做到“小隐患不过班，大隐患不过天”的有关标准。并对煤矿设备“带病”运转的情况做到严格杜绝，在最大程度上减少或避免因故障而对生产造成的损失。

1.2对设备做好定期检修工作

在煤矿企业的生产过程之中，有关单位应该严格按照停产检修的相关制度，对机电设备进行每年不低于12个检修日期的检修工作。通过对煤矿机电设备进行运转状态以及技术检测等相关检测之后，机电矿长就要组织相应的管理人员对有关设备的停产检修计划进行制定。在进行计划制定时，定期检修的重点应放在对日常检修工作不能实现的有关检修部位上，要对设备中出现的零部件破损、腐蚀等有关问题进行及时解决，争取在最短的时间之内恢复对机电设备的正常使用。于此同时，对机电设备的润滑油要进行及时更换、并做好在技术上的鉴定等工作，保证设备长期在稳定、安全的环境下进行运行工作。

1.3做好设备在大修中的有关工作

煤矿的相关机电设备在进行后期的使用之中，相应的故障率就开始不断上升。造成此现象的主要原因是由于机电设备的零件在长期的使用过程中，其中的一些零部件发生老化和腐蚀等造成的。在机电设备发生故障的初期对设备进行大修可以在一定程度上减少设备发生故障的几率。所以，有关单位要依据对设备的使用情况来制定出对机电设备的大修计划，争取每年对机电设备进行一次大检修。在对大检修计划进行制定完后，要将制定的计划上报给有关部门进行批准，然后将进行大修的费用分配给各个单位，做为大修的费用。于此同时，还要做好对大修之后的质量管理工作，保证在大修之后机电设备的合格率。

2.煤矿机电设备的优化分析

煤矿机电设备对技术上的优化措施是煤矿企业对市场经济进行不断适应的主要表现，也是煤矿企业在调整产业结构上的有效手段，同时是对本身相关工艺水平的不断提高，更是企业进行提高产业质量的最有力方式。为了和企业的生产建设需要相符合，在最大程度上提高设备在运行时的可靠性以及进行自动化的水平，除了对机电设备进行正常的检修工作之后，在对机电设备的检修技术也要进行必要的改进。

2.1针对技术改进的相关优势

在对煤矿机电设备进行技术改进的主要优势表现在以下几个方面上：第一，通过有关新工艺、新技术的有效手段可以对机电设备在某些结构上进行完善，从而提高机电设备在装备上的技术改进水平；第二，通过对煤矿机电设备进行改进之后，能使设备在生产中具备更好的生产实用性以及在技术上的针对性，且在对机电设备进行改进之后，投入的设备周期更短，资金的投入也变得更低；第三，在对机电设备进行改进之后，改善了设备在精度上的有关要求，从而提高设备在使用过程中的机械性以及自动化的水平，并能在一定程度上避免对环境的污染和对资源的浪费。

2.2对机电设备的标准化工作进行加强

某个矿井表现出的机电标准化程度，对于矿井机电设备的安全运行工作具有十分重要的作用。要想在根本上提高对机电设备质量的标准化工作，就要充分调动起员工的积极性。对员工思想进行统一化的管理和认识，尤其是有关职能部门的相关管理人员，要从根本上认识到没有统一的质量标准，也就没有在生产上的有关安全工作的管理，同时也就没有相应的生产效益。所以，在煤矿机电设备的日常管理中，要培养机电设备维修人员的责任心，从而为机电设备的质量管理工作奠定良好的基础。因此，在进行煤矿企业的日常管理中，要不断做好对标准化的质量控制工作，确保机电设备能够进行正常运转，从而保证企业对安全生产的相关管理。

3.对机电设备的技术优化应用

在對煤矿机电设进行改进时，应该严格按照投入资金少，改进技术多的有关原则对技术进行改进。目前，在对煤矿机电设备进行改进的主要应用是在故障诊断技术的有关方向之上。主要有矿井提升机检测技术、采煤机故障检测技术以及通风机的故障检测技术等等。在这之中，以矿井通风机的故障检测工作应用的最为广泛。

4.结语

在我国煤矿机电设备水平的不断发展之下，对机电设备的有关应用也变得越来越复杂。所以，我们一定要对机电设备的检修工作提高足够的重视，在最大程度上减少有关故障的发生。并不断对机电设备进行改进和完善，从根本上加强机电设备的安全、可靠的工作性能，从而实现煤矿在生产效益水平上的不断提高。

【参考文献】

[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（02）.

[2]王世强.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（07）.

[3]陈建.煤矿矿井通风系统稳定性的相关因素分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（04）.

浅谈煤矿机电设备检修 第4篇

1 加强煤矿机电设备技术的基础工作

1.1 建立健全煤矿电机设备管理制度

由于煤炭机电设备的质量和管理直接影响到煤炭企业的安全生产状况, 所以设备管理工作是煤炭生产的重要步骤, 做好设备的管理工作, 有利于企业的安全生产。对设备的管理, 一定要细致认真, 根据设备使用的地理位置和工作环境, 制定好设备的使用的安全操作规程。明确设备管理的责任人, 要求人员要对设备日常巡检, 做好巡检记录。发现问题及时解决。

1.2 建立完善煤矿机电管理机构

企业内部要建立健全设备管理体系, 确定设备管理的组织机构成员, 规定设备管理的总负责人、各层监管的责任人及基层使用设备的责任人等。设备组织管理机构负责设备的维护、保养、维修, 基层责任人负责查找设备缺陷并上报及时维修, 以保证设备的正常运行。各基层单位也要设立专职的设备管理人员, 负责设备管理与维修, 确保设备使用符合企业要求。设备管理机构对于设备的选型、采购、安装、验收、维修、报废、档案的保管等都要参与管理, 所有设备管理人员严格按设备管理制度规定, 对设备进行巡检、维修, 掌握设备实际运行状况, 随时保养与维护, 确保正常运行。

1.3 建立质量监控与检修体系

设计上要按照国家标准或者行业标准进行设计, 根据使用企业的要求进行部分的改进, 但一定要合理化, 满足使用要求。首先, 在对设备的部分备件进行采购时, 要做好质量把关, 选择质量过硬的品牌与口碑好的供应商进行采购。其次, 做好质量验收, 一些重要设备或是新供应商厂家的设备还要进行拆机检查, 经过性能测试合格后再进行下井作业使用。再次, 严格设备安装过程, 分阶段安装调试, 对于安装的关键工序, 要进行阶段性验收, 做好安装调试, 对于安装验收不合格的, 严禁进入下一道工序。总之, 要从采购、验收、安装、调试整个过程进行质量把关, 确保机电设备的完好、安全运行, 降低事故隐患, 提高设备性能。

2 煤矿机电设备检修工作

设备检查是及时掌握设备运转状况, 实行设备状态监测维修的有效手段, 是维修的基础工作, 通过检查及时发现和消除设备隐患, 防止突发故障和事故, 是保证设备正常运转的一项重要工作。

2.1 设备的日常检查

日常检查是操作工人按规定标准, 以五官感觉为主, 以设备各部位进行技术状况检查, 以便及时发现问题, 采取对策, 尽量减少故障停机损失。对重点设备, 在一定时间由操作人员或维修人员按设备巡回检查制度逐项进行检查记录。维修人员在巡检时, 根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除, 保证设备处于完好工作状态。

2.2 机电设备的定期检查检修

企业要严格行每年不低于12个检修日进行停产检修制。机电部根据设备平时检查、技术测定及运转状态, 年初由机电矿长组织有关设备管理、维修人员进行编制当年设备停产检修计划。并严格按计划抓好落实, 检修重点要放在平时不能停运的设备上, 重点解决设备零部件磨损或腐蚀超限, 恢复设备技术性能, 对设备进行技术鉴定, 更换润滑油等, 确保机电设备性能处于良好运行状态。

2.3 对设备的维修与使用执行动态管理, 机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况, 一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任, 对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的, 追究使用单位和操作者的责任, 严格管理, 不能徇私。

3 进行机电设备的技术改造

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产, 先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求, 调整产业结构, 提高生产装备水平和新工艺水平, 提高产业质量和经济效益的有效手段之一。要想提高企业的生产效率和经济效益, 就必须尽可能的依靠科学进步, 采用新技术、新工艺、新材料, 本着少投入, 多技改的原则价大更新改造的力度, 充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用, 不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步, 保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。保证企业在市场中的竞争能力。

4 强化机电设备质量管理

加强质量标准化管理, 建立完善质量标准化管理制度, 确保机电、运输过程质量安全。质量标准化建设是推动矿井机电、运输工作的一个重要的管理基础工作, 要想做好质量标准化, 必须要有领导重视, 带动全员参与, 发挥每个职工的工作积极性, 调动每个职工的工作智慧, 尤其对于管理人员与管理部门, 一定要认识到质量标准化工作的重要性, 积极宣传, 使广大员工自觉行动, 确保标准化生产, 从而保证工作安全。在进行标准化管理建设过程中, 可以开展竞赛活动, 普及标准化知识, 促进操作、维修人员的责任心的提高, 降低事故几率, 以推动质量标准化工作的顺利进行。质量标准化工作是个持之以恒的工作, 需要自上而下所有员工共同努力、严格执行, 管理人员必须将此项工作作为日常工作中的重点任务来抓, 只有抓好标准化建设工作, 才能确保机电运输工作的正常运行。抓好机电设备质量管理, 要从标准化建设入手, 严格按标准化要求实施管理, 不断学习先进经验, 时刻关注国家法规要求, 严格执行, 改善管理制度, 将管理落到实处, 降低机电事故隐患, 保证设备的正常运行, 确保矿井工作安全, 达到零事故目标。

5 结束语

总之, 对于煤待矿加工企业, 由于井下作业的受限性与复杂性, 作业安全隐患很多, 这给机电设备管理也带来了难题, 所以, 在煤矿加工行业, 要加强对机电设备的维护保养, 建立健全设备管理制度, 做好基础管理工作, 从采购、验收、安全、调试、维护等各方面加强管理, 强化质量标准化工作, 以保证机电设备的正常运转, 确保安全隐患降至最低。

摘要：煤矿企业由于其井下作业的受限性与复杂性, 使得井下作业安全隐患增大。井下作业中, 机电设备的合作频率高, 做好煤矿机电设备的管理、检修与维护, 确保机电设备运转正常, 可以有效降低事故隐患, 达到零事故目标。文章笔者结合自己在煤矿企业的工作管理经验, 简单陈述了加强煤矿机电设备基础管理工作的方法, 叙述了煤矿机电设备检修工作的内容, 对煤矿机电设备的技术改造与质量标准化管理进行分析。作为煤矿企业, 应重视机电设备的基础管理工作, 针对井下作业的复杂性问题, 采取有效措施, 从而保证机电设备的安全运行。

关键词：机电维修,技术改造,维修

参考文献

[1]李海同.工程机械维修管理加强的建议与对策[J].科技资讯, 2006 (29) .

[2]田秀丽.浅谈设备堆修管理的重要性[J].大众科技报, 2008 (11) .

[3]侯利华.矿山机电设备检修问题研究[J].硅谷, 2011 (24) .

煤矿设备定期检修制度 第5篇

1．矿用所有设备大型改造更新一般在节假日放假期间，如平时急需检修更换，有机电科写出计划报矿主观部门批准方可进行。

2．除正常检修外其它时间每月均为一天。

（1）检修设备所需要的配件以修旧为主，确有困难者，方可交旧换新，检修过程中如有零件丢件，损失（部分设备扣除损耗率外）由检修工负责。

（2）需停电、停产检修的设备，机电应在月底前后，检修项目及检修时间由矿主管矿长审批，由生产调度室安排检修时间。

（3）停电检修前，矿上要通知有关单位，作好停电、停水、停风等方面的准备工作，各单位领导要详细检查准备情况，发现问题及时汇报，否则一切后果由单位负责人承担。

3．每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。

4．设备的日常维修保修按计划在检修班或生产间隙进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。

5．设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检者，要追究责任。

6．机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。

7．月度检修计划根据全年检修计划分别安排，另增加设备运转中需要临时检修的内容。

8．制定检修计划时，技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见，分析研究使之结合实际。

9．关于停产检修的规定

（1）停产检修计划，由本单位提前十天提出申请，申请书要反映出检修内容，工作量和使用工时，并经矿机电矿长或机电总工程师批准。

（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修的顺利进行。

（3）停产检修前三天，矿和机电科、队要召开检修会，具体布置检修计划，落实内容和人员，安全措施等。

8．计划检修项目确立后，编制作业规程内容，设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作（包括配件、材料和技术准备）、施工方法（工艺过程）、质量要求、安全措施、劳动组织计划。

小团山二矿二号井

矿山机电设备检修问题研究 第6篇

关键词：机电 设备检修 基础工作

中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0040-01

1 矿山机电设备故障检修诊断的相关技术

1.1 数学模型的建立

矿山机电设备运行的过程中会涉及到很多参数，机电设备的安全生产在很大程度上取决于这些参数，所以为了研究的方便需要建立一个科学合理的数学模型，以便对机电设备在正常状态和发生故障时运行情况的参数的相对数学关系进行很好的研究。

1.2 矿山机电设备检修前的信息采集技术

矿山机电设备的相应位置上安装有传感器用于设备信息的采集工作。通过采集器对矿山设备的运行信息进行采集，然后将数据传输到计算机上进行储存与分析。所以，矿山机电设备检修的信息采集能够对设备问题进行正确的反应，其中涉及到机电设备状态的各种技术参数以信号。

1.3 机电设备检修技术的识别以及分析技术

设备传感器对信息进行采集之后，经过设备的分析识别技术负责对信息进行鉴定识别，然后将所采集之别的信息同设备标准参数进行分析对比，经过对比来判断机电设备的运行状态。如果经过对比发现存在异常情况，应该对机电设备的判断类型进行分析，并对故障原因进行查找。

1.4 机电设备检修的信息处理技术

完全经过感应设备所采集的机电设备故障信号并不能对机电设备的真实状态进行判断，这是因为一些无关的信号也会通过感应设备传输进来。所以，在对机电设备的检修信息进行处理的时候有应该采取过滤措施，所涉及到的一些杂声应该过滤掉。经过分析处理把感应器所传输过来的信息过滤成计算机以及人所需要的有价值信息，这样才能做到采集信息的真实有效，这就是信息处理的关键之所在。

2 矿山机电设备故障诊断的技术分析

2.1 主观诊断法

设备维护人员由于长期面对矿山机电设备检修问题，所以会采用一些简单地仪器或者通过自身长期积累的经验对矿山机电设备进行检修诊断。这种方法最大的优点就在于直接、方便、成本低，能够在短时间内完成诊断检修，但是这种方法的致命缺陷就在于稳定可靠性比较差。

主观诊断法主要是借助故障数据的分析、逻辑推理、参数的测量以及专业人员自身的经验直觉检查。所谓的直觉检查通俗的说就是利用人类的直觉器官，例如听、看触觉等方面，对矿山机电设备所存在的问题进行分析，由此来对机电设备的故障原因进行查找，最后相应的采取措施进行排查解决。

2.2 仪器诊断法

机电设备检修中所涉及到的仪表诊断法主要是借助检查仪器对机电设备的运行参数进行采集，然后对相关的运行参数进行分析研究。这些参数所涉及到的内容很多，例如仪器力矩、仪器速度、仪器振幅、设备振动频率、设备温度、仪器压力等。经过仪表诊断后将采集数据在仪器上读取，显示出机电设备的运行曲线以及计算结果，通过对上述结果加以分析研究对设备所出现的故障进行判断。我国最为常见的机电设备故障诊断仪器当中主要包括综合性、专业性和通用性这三种类型。仪器诊断方法中的仪器设备技术发展迅猛，一些非接触式、多功能式和便携式设备已经投入使用。

2.3 的数学模型诊断法

数学模型诊断法这种设备检修技术实现了同数学方法的结合。该技术首先要对机电设备的参数特征予以掌握，然后对数据进行分析、判断处理，通过特征值的改变对机电设备的故障位置进行判断。数学诊断法的本质其实就是把传感技术同动态测试技术相结合，通过建模以及信号处理作为检修手段。

2.4 智能检修诊断法

机电设备检修中的智能诊断法的本质就是一种通过计算机模拟人脑进行获取、传递、处理、分析和判断故障信息的一种特征比较技术。建立完善的特征数据库是该技术的核心工作，随后再进行处理，对采集数据以及数据库处理进行对比采集，经过上述工作完成后实现对对机电设备的故障诊断。在我国最为成熟的矿山机电设备故障维修智能诊断技术当属神经网络系统和专家系统。

3 关于矿山机电设备的维护

设备的维护与维修主要包括两个部分，第一是预防维修，第二是故障维修。设备的预防维修旨在有效的抑制设备发生故障的概率、防止设备的使用性能降低的情况发生，因此采取例行或者定期的计划性维修工作。这种情况的设备维修以及性能的改进是设备发生故障之前所进行的，其出发点就是预防设备发生故障问题。要制定出科学的预防维修计划，机电设备的运行有属于自身的规律，根据其规律编制维修计划。而设备故障维修是在机电设备产生故障之后所采取的非计划性后发补救措施，属于故障发生后的维修。还有一种维修叫做生产维修，其维修出发点旨在获取更大的经济利益，为了提高设备的生产效益所采取的改进维修方法。这种生产性维修的实施首先要对设备对生产的影响状况有所了解，相应的制定维修过程，这种维修具有一定的机遇性，具有不定期性。以上所论述的集中设备维修方案当中，对机电设备的预防性维修模式最为经济，同实际情况最为相符合。以下将对矿山机电设备的大修进行分析。

矿山企业对于机电设备的管理计划当中要对设备的运行状态有一个初步的了解，每年对机电设备进行一次大规模的例行大修。制定出机电设备的大修计划，经过上报批准后，上级对各个相关的责任单位分发任务以及经费，并且对设备维修落实情况进行监督。企业监督部门应该做好机电设备维修工作，相应的制定出设备运行质量验收制度，为各机电设备的有效检修提供保障，如果设备能够正常的生产运行才能给予相应的费用。

针对机电设备的维修，应该建立健全矿山机电设备管理维修制度。这种制度应该全面设计到多方面，其中包括经济管理标准、维护技术标准、维护修理的各种定额标准和设备管理人员的工作标准等各种相关标准。只有一个合理科学的设备管理维修制度才能为机电设备的合理检修提供强有力的支撑保护。

参考文献

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006（15）：96.

[2]郭年琴，王庆，吴陆恒.矿山机电设备维修CAD系统[J].矿山机械，2000（1）：53-54.

煤矿机电设备检修与优化探讨 第7篇

关键词：机电设备,检修,优化对策

1 概述

近年来, 国家逐渐加大对煤矿安全生产的重视程度, 尤其是随着电气技术在煤矿的广泛应用, 在一定程度上促进了煤矿生产水平的机械化、自动化和电气化, 在煤矿中应用的机电设备种类繁多, 其运行质量对于煤矿生产安全具有重要作用。煤矿生产环境特殊, 对于生产安全具有较高要求, 而各种机电设备在巷道中分布广, 其运行环境与维护线路都异常复杂, 随时都可能面临不可预见的危险事故。同时机电设备在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用, 在实际生产中, 机电设备在运行维护等方面也需要较高的成本。所以, 在机电设备检修中加强管理, 不断创新维修方法, 对有关技术进行优化, 对于提高煤矿经济效益, 提高煤矿安全生产都具有非常重要的作用。

2 煤矿机电设备常见故障与检修

2.1 煤矿机电设备特点

近年来, 煤矿生产技术水平不断提高, 促进了煤矿生产的自动化水平, 由于更大规模采掘设备的应用, 煤矿生产的作业面也更深。机电设备种类繁多, 操作控制更加复杂, 特别是很多煤矿都相继购置了科技含量较高的现代化生产设备, 使其检修难度增大, 维修成本及故障发生率也不断增高。

在井下环境恶劣, 受有害气体、粉尘等因素影响, 对机电设备具有较强的腐蚀作用, 因此要求机电设备的密闭性和防爆性要好, 以保证安全生产。而密闭的机电设备拆装比较困难, 其检修难度大, 在发生故障情况下就会对煤矿生产产生不利影响。

2.2 煤矿机电设备故障特点

在煤矿生产中对机电设备的依赖性日益提高, 由于机电设备的稳定运行及维修保养关系到煤矿生产效率, 因此对其维修保养也具有更高的要求。机电设备按照使用时间可分为早期失效期、偶然失效期、损耗失效期三个时间段, 各时间段发生的故障呈现不同特点。

2.2.1 早期失效期故障特点。

由于机电设备在早期失效期刚开始使用, 通常受元器件安装、环境等因素影响而出现故障, 该类故障会使用时间的增加而降低, 此阶段故障呈现m<1的威尔布分布, 故障分布函数为:

上式中, t0为尺度参数;r为位置参数, m为形状参数。

2.2.2 机电设备偶然失效期故障特点。

机电设备在此阶段已经过一段时间的适应, 故障发生率会明显降低, 运行较为稳定, 只是由于过电压、震荡等原因会发生一些故障。此阶段的故障呈现m=1的威尔布分布, 故障分布函数为:

故障率:λ (t) 常数

2.2.3 机电设备损耗失效期故障特点。

机电设备运行时间增加使故障发生率又会逐渐升高, 从而影响煤矿生产。此阶段的故障呈现m<1的威尔布分布, 故障分布函数为:

2.3 煤矿机电设备检修特点

煤矿机电设备在井下分布非常分散, 并具有较明显地串联特征, 当故障发生时就很容易影响井下生产, 甚至造成重大生产损失。所以, 对其检修时间、检修人员水平、检修标准都有较高地要求。

3 煤矿机电设备检修现状

在煤矿生产过程中, 在机电设备的维修方法上积累了较为丰富的经验, 在方法上大致可分为计划检修、状态检修及事后检修等方法。

3.1 计划检修

该方法是根据统计分析得到机电设备易发生故障的时间点指定检修计划, 具有较强的针对性实现对设备的预防性维修。

3.2 状态检修

该方法根据在线实时监测系统监控的机电设备状态, 对机电设备检修提出警示, 并制定预案, 能够避免检修保养不及时导致的故障。

3.3 事后检修

该方法一般是在机电设备运行过程中运行性能发生降低或出现故障情况下, 对不能预测的突发故障进行检修, 检修费用比较低, 是一种非常经济的检修方法。

4 煤矿机电设备检修的优化对策

4.1 完善机电设备相关管理制度

煤矿机电设备管理是一项系统工程, 要使机电设备实现安全稳定运行, 就要统一权衡, 使机电设备管理使用科学规范。一是构建科学规范的机电设备相关管理体系, 结合煤矿工作实际, 制定健全的煤矿机电设备管理制度、煤矿机电设备保养制度等, 使机电设备管理有章可循, 降低设备运行管理的无序性, 提高设备运行稳定性。二是建立煤矿机电设备管理机构, 遵循有关质量体系标准, 建立符合煤矿生产实际的专门管理机构, 对人员职责要进行明确, 管理好机电设备运行过程中的各个环节, 使机电设备运行的稳定性得到明显提高。

4.2 对机电设备加强检修

在煤矿生产中对机电设备加强检修对于降低机电设备故障发生率具有重要作用, 也能及时发现机电设备运行过程中的安全隐患, 避免出现设备带病运行情况, 是降低机电设备故障发生率的有效途径。认真制定机电设备定期检修制度, 对机电设备定期按计划进行检修, 使机电设备能处于良好稳定的运行状态。在此基础上, 制定机电设备大修计划, 通过第三方检测等手段的采用, 适度增加对大修资金和科技改造的投入, 使技术检修质量得到显著提高。

4.3 加大科技投入力度

煤矿在实际生产中要不断加大对科技的投入, 通过大量新材料、新技术、新工艺的应用, 建设诸如风机自动检测系统、机电设备故障智能检测系统等有关在线监测系统, 提高对机电设备的在线监测水平。构建煤矿安全生产全方位的监测系统, 有效提高实时监控机电设备安全稳定运行的能力, 使机电设备故障预警时间不断提高, 停机时间有效减少, 故障检修时间缩短, 进而使煤矿经济效益和安全生产水平得到提高, 煤矿综合竞争力增强, 使煤矿实现可持续发展。

结束语

综上所述, 煤矿机电设备的运行状态对于煤矿安全生产具有决定性作用, 通过对目前煤矿机电设备检修保养实际及存在的问题进行综合分析, 能够实现机电设备维修方法的不断创新与优化, 提高机电设备维修水平, 加强机电设备运行管理, 使煤矿生产运营成本得到降低, 为煤矿安全生产带来巨大的收益。

参考文献

[1]F.帕德, K.帕蒂, L.摩尔.可靠性维修基本原理——工业管理的未来[J].设备管理与维修, 2004, 2.

煤矿机电设备的检修及优化探析 第8篇

煤矿机电设备的工作环境十分复杂, 这增加了机电设备在应用过程中出现故障的几率。煤矿机电设备一旦出现故障, 将会对煤矿开采工作的进行造成不良影响。与此同时, 煤矿开采工作的污染相对来说比较严重, 具有较高的危险性, 因此加强对煤矿机电设备检修与技术优化成为了企业所关注的重点内容。

2 机电设备检修与技术优化的意义

(1) 使用煤矿机电设备, 可以改进煤矿的生产模式。现阶段, 我国煤矿开采过程中, 已经初步实现了生产自动化与机械化, 生产的安全性和作业效率得到了明显提高。作业人员在具体煤矿开采中的面临的困难逐渐降低, 作业环境也到了改善, 从而确保了煤矿生产的顺利进行。 (2) 煤矿开采是一项危险性较高的工作, 在实际生产过程中经常会出现安全事故。第三, 井下作业环境相对来说比较特殊, 在煤矿开采过程中势必会存在各种人为风险和自然风险, 这对煤矿的开采来说将会造成一定威胁。

3 我国煤矿企业机电设备检修与优化的常用技术

3.1 主观诊断

主观诊断就是指通过检修工作人员的个人工作经验对设备运行状况进行判断, 采用简单的机电设备故障检修诊断仪器对机电运行过程中存在的潜在故障进行科学诊断, 这种技术方法比较方便肖接, 但是诊断检测结果的可靠性与准确性不高。通常主观诊断技术方法主要包括技术人员的经验直觉、机械设备的参数指标评估、系统运行的逻辑分析等几方面的主要诊断内容。

3.2 仪器诊断

仪器诊断技术主要是以机械设备的运行故障检测仪器作为检测载体对煤矿企业的机电设备的各项运行指标参数进行科学检测, 比如系统的温度、设备的运行振幅、设备的运行力矩、设备的运行速度等, 根据故障诊断仪器的数据诊断显示结果科学判断煤矿机电设备是否有故障及故障产生的具体部位。仪器诊断方法相对机械设备的主观诊断方法来讲, 更加安全可靠和稳定专业:这一技术诊断方式还具有非接触、诊断多功能等应用特点。

3.3 智能型诊断

智能型诊断技术主要是将我国的计算机技术作为机电设备运行故障诊断的技术基础, 技术人员通过对人脑的实际工作特征进行科学模拟, 从而对煤矿机电设备的实际故障信息进行有效的处理分析, 进而将运行故障有效排除。智能型珍断方法是以机电设备的实际系统运行参数特征数据库作为煤矿机电设备运行故障诊断的技术载体, 然后通过对诊断的故障数据信息进行对比分析从而科学完成机电设备的运行故障诊断。

3.4 模型诊断

模型诊断方法主要是通过技术人员进行数学建模处理, 将实际的数学模型作为机电设备运行诊断的基本理论基础, 然后再将此基础作为系统运行故障诊断分析的参考依据, 技术人员通过对诊断参数进行分析, 并以运行过程中存在的明显运行故障特征值作为机电设备运行的故障标志来判断设备的故障具体节点此种故障分析方法是将传感技术与我国工业技术中的参数测试技术结合起来进行机电设备的故障分析与诊断, 因此这一技术与其它的技术诊断方式相比, 更加可靠、安全以及专业。

4 煤矿机电设备检修的优化策略

4.1 引用信息技术

4.1.1 数据库技术

煤矿机电设备运行过程中, 采用计算机系统统一进行管理, 每一个设备均有属于自己的运行参数, 一旦发生故障问题, 数据库将实时记录这些参数, 并作为后续设备维修的参考数据, 有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面, 但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中, 同样可以采用数据库技术, 将这些故障问题的解决数据录入到数据库中, 结合实际情况, 分析故障出现原因, 寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题, 通过数据库技术可以快速找到处理技术, 提升故障诊断效率。故障诊断流程如图1。

4.1.2 温度检测控制系统

对煤矿机电设备日常检查是十分有必要的, 同时也是预防设备故障问题的首要前提, 借助监测控制系统, 工作人员能够全面了解设备的运行情况, 根据系统提供的设备运行日志来分析设备是否存在故障隐患。在运用监控系统进行故障诊断过程中, 应同历史数据相结合, 如设备出现故障最常见的就是设备温度升高, 诊断过程中可以将设备运行温度数据录入到数据库中, 如果监测控制系统智能分析后, 得出设备运行结果, 就可以运用数据库来判断故障发生位置, 有针对性地寻求解决对策排除故障, 确保机电设备正常运行。

4.1.3 专家系统

专家系统技术并非是传统意义上的专家, 而是为了解决煤矿机电设备故障问题而构建的专家处理系统, 从专家的角度来分析煤矿机电设备运行情况, 模拟专家故障排除手段。这种技术在当前信息时代背景下较为常见, 专家系统在煤矿机电设备故障诊断应用中比较广泛, 能够及时准确判断故障问题, 寻求合理的解决对策。

4.2 建立煤矿企业机电设备安全和设备维护的管理制度

要想提高设备检修效率和质量, 需建立完善的管理制度, 以此更加有效地规范员工的工作行为。只有按照既有的正常顺序去开采和作业, 才能保障机器设备在人力可控的状态下进行。工作人员按照规章制度进行工作, 每一项工作都能有章可循, 严格贯彻机电设备在操作、管理及执行方面的制度。在这种制度的影响下, 企业可制定出《机电设备操作规程》《机电设备隐患的处理办法》《机电设备的维修规程》等, 这些章程能指导工作人员对设备进行常规性管理和维护, 且整个操作过程都依照既定顺序进行, 对于违反制度法规者, 要给予一定惩罚, 这样才能让规章制度发挥出更大的作用, 对工作人员的影响力更大。另外, 还需不断建立健全在质量方面的监控, 细节决定成败, 增加机电设备的精细化管理, 在维护方面注重全面性、系统性及规范性, 按照规范出发, 优化设计, 在机电设备的配件及价格要求等方面做好严格把控, 坚持不懈地调试, 做到有秩序有规律地巡查。同时还要注意到相关零件的安装, 取消对不合格产品的利用, 不断加强对机电设备的检查和检验力度。

5 结束语

通过对煤矿机电设备检修及优化分析可知, 在煤矿生产中, 机电设备的应用至关重要, 煤矿企业必须加强对机电设备的管理与维护工作, 规范管理制度, 加大对煤矿管理与维护力度, 及时更新煤矿机电设备, 促进煤矿安全生产, 提高煤矿企业的经济效益。

摘要：随着我国社会经济的发展, 为提高经济效益, 越来越重视机电设备检修和维护。如何对机电设备做到科学的管理和维护这对提升生产质量、确保生产安全、实现煤矿企业最大化经济效益具有十分重要的意义。目前矿方在这方面仍然处于粗放式管理状态, 难以满足当今新时期和该行业的发展需求。因此需要不断创新和改进煤矿机电设备管理与维护的内容与模式, 引入先进的技术和管理理念, 以增强机电设备的完好率, 保证煤矿的顺利生产。

关键词：煤矿,机电设备,检修,优化

参考文献

[1]郜杰.煤矿机电设备的维修与管理分析[J].机械管理开发, 2015, 30 (7) :115~116.

[2]宁泽武.煤矿机电设备维修技术管理现状及对策分析[J].科技资讯, 2014, 12 (10) :135.

煤矿机电设备的安全问题及检修对策 第9篇

1 煤矿机电设备的安全现状以及存在的主要安全问题

1.1 煤矿机电设备生产的安全现状

近年来, 随着生产结构的不断调整以及科技的发展进步, 国内煤矿机电设备的自主研发取得了显著的成果, 机电设备的使用实现了由依靠国外进口向主要以国产为主的转变, 我矿在现阶段已经采用了较为先进的综采设备, 装备自身的技术含量较高, 且普遍配有较为全面先进的生产监测装置, 实现了机电一体化管理体系, 提高煤矿业生产的安全性与高效性。

在当前的多数煤矿生产过程中, 存在对煤矿机电设备的检测维修不到位的现象。有的大型以及特大型的煤矿企业生产中, 由于煤矿机电设备科技含量较高, 因此生产过程中基本安装有对生产的实时监测体系, 对机械设备的运行状态以及生产的过程进行主动检测, 从而保证大型煤矿的安全生产。但是对于中小型煤矿企业来说, 对生产机械设备的维修大多数还是处在被动的阶段, 导致生产过程中缺乏安全保证, 而安全事故一旦引发, 不仅对资源造成严重的浪费, 更对生产人员的生命安全构成严重的威胁。

多数煤矿的生产过程中, 尤其是对于中小型煤矿企业而言, 往往重视生产而忽视了生产安全, 这是过去许多煤矿企业生产发展的通病, 也是导致煤矿生产安全事故发生的主要因素。重视生产而忽视安全的生产发展方式, 往往会忽视对生产设备的定期维护, 导致设备长期处在超负荷状态下工作, 从而造成设备的过早老化, 设备的生产安全受到威胁。

1.2 煤矿机电设备在生产中存在的主要安全问题

煤矿机电设备存在的安全问题是导致煤矿生产事故发生的又一大罪魁祸首, 在实际的生产过程中, 煤矿机电设备存在的安全问题主要包括: (1) 机电设备设计方面存在安全隐患。随着国内对煤矿机电设备技术研发不断进步, 煤矿行业普遍使用国内自主机电品牌, 部分机电设备在技术上难以满足企业发展的要求。此外, 随着机电研发的数目不断增多, 导致许多机电制造不仅设计标准上没有统一规范, 更在核心技术上难以达到生产的实际需求, 造成煤矿生产出现由设备引发的安全事故; (2) 煤矿机电设备诊断技术不够全面, 诊断力度不够。煤矿机电设备的诊断问题主要是由两方面因素造成的:一方面由于煤矿设备本身具有一定的复杂性, 设备发生故障时由于设备构造的整体性与设备的规格, 设备的故障排查具有很强的不确定性, 这为设备的故障维修造成很大的障碍;另一方面, 诊断技术上的缺失。根据目前的诊断现状来看, 大部分设备的提升机故障一般可以利用智能故障诊断技术诊断出来, 并且经过验证具有很好的效果。但是当通风机发生故障时, 对通风机的针对性检测技术却很少, 难以像对提升机的故障检测那样利用智能化技术进行故障排查, 从而对这类事故的发生只能借助人工的力量进行排检; (3) 国内煤矿机电设备的主动维系技术发展不成熟, 在发展技术上存在许多不足之处, 与发达国家相比, 机电设备的主动检修技术仍然还有很大的上升空间。

2 煤矿机电设备的检修对策

针对当前煤矿机电设备生产过程中存在的主要问题, 煤矿机电设备的检修主要从三个方面着手:我们企业内部结合生产的实际情况加强对机电设备的改组创新;根据实际的生产经验, 提升对煤矿机电设备检修的实际水平, 增强对机电设备维修的全面性;将电子信息技术与煤矿机电设备的管理相结合, 对煤矿机电设备的日常工作运行进行全方位全天候的监控。

2.1 创新煤矿机电设备的设计

这种创新并非是对核心技术的全面整改或是外观上的创新, 而是不同的煤矿企业根据自身生产的实际情况, 对不适应实际生产的机电设备进行适当的整改与技术上的创新, 使其更加适应各个煤矿企业生产的实际需求;其次, 为了降低煤矿生产的实际成本, 在煤矿企业的持续发展过程中, 我们企业也应该坚持人才战略积极引进核心人才, 根据生产的需求加强对机电设备的核心技术的创新, 这样不仅由于我们煤矿企业内部生产成本的控制, 更有利于国家技术水平的提高。

2.2 提升煤矿机电设备维修技术

随着大型机电设备的在生产规模上的不断扩大, 其构造的内部也在不断实现智能化的生产方式, 这与传统的大型机电设备有所差别, 因此, 在维修的方法上也是大相径庭的。对于大型以及特大型的机电设备而言, 设备的结构十分复杂, 设备运行的许多环节也实现了智能化, 这导致故障在发生时较为隐蔽, 且故障牵扯的其他设备部件也是十分复杂的, 从而造成设备故障检修存在极大的不确定性, 仅仅依靠人工的检测根本难以发现故障的根本所在。因此, 面对大型以及超大型的智能化机电设备检修, 在操作过程中适宜采用先进的检修技术, 在基于先进诊断仪器的基础上, 检修人员能适当根据自身的生产经验做出科学的分析, 从而准确确定好机电设备的故障源头所在, 彻底对故障进行维修, 保证生产安全稳定的进行。

2.3 促进对煤矿机电设备的信息自动化管理

针对当前越来越先进的生产机电设备, 不仅要求企业内部提升操作人员的操作的技术水平, 加强对作业队伍的技术培训, 更应该引进机电设备的信息自动化管理来应对越来越为智能化的生产过程, 引进智能化的设备监管手段相比与人工的监管来说更为客观全面, 监管的力度更强, 同时通过计算机技术的现实, 能对实际生产过程中设备出现的机械故障等问题进行准确的定位与及时的维修, 从而提高生产的安全与高效性。

3 结语

煤矿机电设备的安全问题在实际的操作过程中主要包括由于设计不合乎规范引发生产的安全事故, 另一方面是由于设备本身构造的复杂性以及技术上不达标导致设备故障维修困难造成的生产安全事故, 此外, 对于设备检修技术的不符合要求, 同样也是造成安全事故的罪魁祸首。针对这些问题, 制定的检修对策包括, 加强对设备的设计创新, 企业内部提高对相关技术的投资力度, 同时积极引进信息自动化的监管技术, 对智能化的大型机电设备进行全面监管。

参考文献

[1]何小冬.浅谈煤矿机电设备的安全问题及检修对策[J].中国校外教育 (基教版) , 2010, 12:136.

检修工艺在煤矿机电设备中的应用 第10篇

科学技术的飞速发展, 使煤矿机电设备的使用带来质的飞跃。随着设备水平的不断提高, 越来越多先进的煤矿机电设备广泛应用于煤矿生产过程中, 这些设备的应用在很大程度上提高了生产工作的效率和质量。这就在一定程度上对机电设备的检修工艺提出了更高的要求, 只有做好机电设备的检修工作, 才会在一定程度上保证机电设备的正常运转, 使机电设备的性能得以充分发挥, 以此提高煤矿生产企业的经济效益。

1 煤矿机电设备检修技术

1.1 煤矿生产企业要有完善的机电设备管理机构

在煤矿机电系统中要建立比较完善的机电设备管理机构, 并且针对这个专门的管理机构成立一个专门的小组, 对其进行领导, 对机电设备的管理与维修工作进行协调, 保证机电设备在生产过程中的正常运转, 从而达到公司制定的各项经济指标。煤矿的安全生产在很大程度上关系着工作人员的人身和财产安全, 并且对公司的荣誉也会产生一定的影响。新时期保证工作人员的人身和财产安全以及遵循安全工作客观规律的最佳途径便是坚持安全生产。煤矿生产企业管理者要认识到安全生产任务的重要性、艰巨性和长期性, 坚持以人为本的科学理念, 自始至终将企业的安全生产工作作为企业工作的核心, 正确处理安全生产与经济效益、企业发展之间的关系, 实现安全生产和公司经济效益的协调发展。

1.2 煤矿生产企业是安全生产的主体

煤矿生产企业应当严格按照国家相关的法律法规进行生产工作, 并且以规定的标准为依据, 对企业的生产工作进行管理, 建立起公司的责任保障体系, 做到明确分工、责任到人, 使公司的每一个工作人员都可以积极地参与到煤矿企业的安全生产中来, 全面系统地落实煤矿企业的安全生产工作。

1.3 加强企业对设备的日常检查工作

煤矿企业生产过程中的工作人员按照相关的规定, 利用已经掌握的技术, 对机电设备的各个部位进行检查, 以做到及时发现问题、思考问题和解决问题, 尽可能地降低机电设备发生故障所带来的经济损失。对于比较重要的机电设备, 技术人员要在规定的时间内对机电设备进行巡回检查, 并及时将检查出的故障记录下来, 以便及时解决这些故障, 使机电设备在生产过程中可以正常运转。

1.4 企业要定期对机电设备进行检查维修

煤矿生产企业每年要严格按照相关规定对机电设备进行至少12个检修日的检查和维修, 在这期间要停产对机电设备进行检查和维修。技术部门和检查维修部门要根据设备平时的运转状态, 定期对机电设备进行检查, 尤其是重点检查平时不间断运转的机电设备, 对其损坏部件以及腐蚀程度进行详细检查, 尽可能地做到早发现、早解决, 使煤矿机电设备处于良好的工作状态。

1.5 煤矿企业要不断加大生产过程中的技术投入

先进的科学技术在煤矿生产过程中发挥着举足轻重的作用, 科学技术的应用可以在一定程度上保证煤矿生产工作的正常进行, 并且也可以帮助企业规避不必要的风险, 降低企业的经济损失。所以, 煤矿企业要不断加大生产过程中对先进技术的投入, 不断引进新技术, 并且将新工艺、新材料应用到生产过程中, 形成比较科学、有效的监控系统, 对生产过程进行实时监测。煤矿生产企业要建立比较完善的监控系统, 如风机自动监控系统, 这样就可以不断提高对煤矿机电设备的监控能力, 在机电设备出现故障时可以通过监控系统及时将其反应出来, 从而缩短对机电设备的维修时间, 使机电设备尽可能快地投入到煤矿生产工作中去, 确保煤矿生产工作的顺利进行, 并且使煤矿生产过程中的安全性和质量得到保障。从而提高了煤矿企业的经济效益, 在一定程度上提高了煤矿生产企业的竞争优势, 使企业在激烈的竞争中占据优势地位, 从而使企业得以健康持续发展。

2 制定机电设备检修工艺

制定机电设备检修工艺在机电设备的维修过程中发挥着重要的作用。在煤矿生产过程中, 检修工艺能使质量得到保障, 使机电设备可以正常运转。可以从以下几个方面来制定机电设备检修工艺: (1) 范围。相关规定中, 对乳化液泵的检修程序、范围、质量要求做了相关规定。 (2) 基本规定。相关规定对乳化液泵的检修要分为三个阶段:分别是小修、中修和大修。 (3) 检修程序, 对机电设备的检修要按照一定的顺序, 如电气部分、泵体、润滑系统、箱体等。 (4) 检修范围。不同的检修阶段会有不同的检修范围, 如小修主要是清洗外部, 进行全面检查等;中修要更换已经损坏的零件;大修要更换部件。制定机电设备检修工艺方法可以在一定程度上避免设备事故的发生, 保障设备的正常运转, 提高生产工作效率和质量。

3 煤矿机电设备检修模式的选择

3.1 机电设备的生产系统, 具体情况具体分析

煤矿生产过程中的各个系统相互独立的同时又有着密切的联系。煤矿生产系统的独立体现在这个系统可以分为提升、通风、压风、排水、供电、带式输送机运输、轨道运输、通信、监控等具有不同功能的各个子系统。煤矿生产系统的密切联系主要是体现在每个系统没有办法分开, 每个系统离开其他的系统都不可以正常运转, 也就无法保障生产的进行。这就要求在煤矿生产过程中要合理安排相关工作人员, 将他们都安排到其适合的岗位, 采取有效措施, 鼓励工作人员到一线工作, 加强企业的管理, 不断提高劳动效率。企业要坚持实行以岗定薪的政策, 建立工人工资与工人的贡献相挂钩的考核制度。

3.2 要考虑机电设备实行状态检修的可行性

煤矿产业是一个高投入的产业, 这就要求企业在煤矿生产过程中要尽可能地提高设备的开机率, 使机电设备的作用得以有效发挥。诚信是企业不断进步的保证, 这就需要企业在生产过程中建立相关的奖惩制度, 调动各部门工作人员工作积极性。在生产过程中, 在保证速度的同时, 也要保证生产的质量, 确保产品可以满足消费者对质量的需求。煤矿机电设备的安全系数足够大, 在这种情况下进行状态检修可以在很大程度上减少备件的投入, 延长部件的使用寿命, 最大限度地使机电设备的优势发挥出来, 提高煤矿的生产效率。

4 煤矿机电设备的检修模式

在对煤矿的机电设备进行检修时需要检修部门的负责人制定严格的检修计划, 并且详细写出检修的内容以及相关检修步骤。在检修过程中, 检修部门的领导要全程跟随, 对机电设备检修完成以后应当经过试验, 试验成功以后才可以使机电设备正常运转。就目前情况而言, 我国大部门煤矿企业的机电设备已经老化, 机电设备的科技含量非常低, 这在一定程度上影响了机电设备的正常运转, 也提高了事故的发生率。这就需要这部分企业要借鉴先进的经验, 引进先进的管理技术, 对机电设备进行改造, 针对安全、经济、环保等方面做一个可行性的研究, 从比较方案中选用一个最佳的改造方案。要引进先进的技术对机电设备进行改造和维修, 降低事故发生所带来的经济损失, 保证机电设备的正常运转。

5 结语

总之, 煤矿生产环境的特殊性对机电设备的检修工作提出了更高的要求。但是, 就目前情况而言, 更为科学、有效的机电设备检修工作在煤矿生产过程中还不够完善, 这就需要煤矿生产企业高度重视机电设备的检修工作, 生产过程中将机电设备的安全、正常运转作为核心, 做好日常管理工作, 使煤矿机电设备可以在实际工作中有效、安全地运转, 从而提高煤矿企业的经济效益。

摘要：近年来, 我国市场经济的快速发展带动了我国煤矿业的快速发展。随着煤矿业的快速发展, 煤矿生产的机械化程度已经成为衡量煤矿产业的一个重要指标, 因而机电设备在煤矿生产过程中的应用越来越广泛。文章主要从煤矿机电设备检修技术概况、制定机电设备检修工艺的方法、煤矿机电设备检修模式的选择、机电设备的检修模式进行详细论述。

关键词：检修工艺,煤矿,机电设备

参考文献

[1]安华能.论煤矿机电设备的检修和技术改造[J].机电信息, 2012, 13 (27) :79-80.

[2]张亦楠.煤矿机电设备的检修与技术改造[J].煤, 2012, 6 (2) :45-46.

水电站机电设备维护检修管理 第11篇

关键词：水电站；机电设备；维护；检修；管理

中图分类号： TM622 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-165-2

0 引言

水电站是我国基础设施中的重要组成内容，我国对水电站建设也给予了高度重视，各个区域都在加强水电站建设。水电站建设投资方都希望自己的投资可以在短时间内收回，那么就需要应用多种有效手段保障水电站安全、稳定运行。在此过程中加强水电站机电设备维护检修管理是非常重要的，与水电站运行的经济效益有着直接影响。加强水电站机电设备维护检修管理，可以使得机电设备长时间处于健康运行状态中，避免设备故障问题对水电站运行效率造成影响，对水电站的经济效益造成损害。对水电站机电设备维护检修管理进行研究是具有现实意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。

1 水电站机电设备维护检修管理的重要意义

水电站机电设备维护检修管理是水电站管理中的重要内容，与水电站实现可持续发展有着较深影响。维修检修管理工作与机电设备能否安全运行息息相关，所以，对机电设备维护检修管理工作落实必须要给予高度重视，保障水电站机电设备可以安全、稳定运行。在水电站机电设备维修检修管理工作开展过程中，技术人员必须要结合工作实践，不断地累积经验提升自身专业素质。生产工作人员也需要树立良好的终身学习意识，使得自身的技术水平和管理能力得到有效提升。要应用先进的机电设备维护检修技术，使得机电设备可以长时间处于健康运行状态中，避免设备运行故障对水电站运行经济效益造成损害。

2 水电站机电设备维护检修体制的发展过程

水电站设备维修体制是以保护水电站安全生产为核心的，使得水电站机电设备可以处于安全、稳定运行中。水电站机电设备维护检修体制可以分为以下几种：

2.1 水电站维修预防

水电站维修预防属于一种较为科学的技术管理理念，在机电设备的设计阶段就开始考虑设备运行的可靠性，以及故障问题的维修，从源头上降低机电设备故障发生概率，缩减机电设备维修次数。本文以我国某一水电站维修工程的监理工作为例，该水电站最高水头达到了130m以上，水电站水流变化较大，同时，水体中含沙量较高。主轴密封受到水体泥沙的冲击，导致主轴密封受到严重损害，很有可没能会发生严重的漏水问题。最终建议施工单位将原有密封材料更换为聚氯乙烯，不仅使得主轴的密封性可以得到良好保证，同时，还能有效延长主轴密封的应用年限，使得维修工作开展取得良好成效[1]。

2.2 水电站事后维修

水电站事后维修指的就是在机电设备发生故障之后再进行维修工作开展。水电站机电设备运行过程中，采用这种维修方法主要是因为在对机电设备进行检修过程中不能对设备运行存在的所有故障进行有效排查，导致机电设备在运行过程中也常有故障问题产生。与其他维修制度相比较，事后维修方法具备良好的经济性，对于一般性的机电设备就可以应用这种维修方法。这种维修方法在水电站较为重要的机电设备维修中并不适用，而且设备故障问题发生概率还会增长，机电设备维修时间也会增长，同时，维修工作的成本投入也会增加。

2.3 水电站改良性维修

水电站改良性维修指的就是维修技术人员应用先进的技术工艺和方法，对设备运行进行优化和改良，找寻机电设备设计中存在的不良问题，应用有效措施进行改善，使得设备的先进性、可靠性得到有效提升，从而促使机电设备的运行效率进一步改善。设备的先进性是相对的，设计中难免会有一些不足之处，在对机电设备进行维修过程中进行技术性的改革，从而使得机电设备的性能更为优越。本文以某一水电站安装工程监理项目开展为例，该水电站受到区域水文地质条件的影响，前后水头高度存在较大的差异性，这一内容对水电站设计人员也带来了很多困扰。笔者对水电站相关数据进行了多次核算，并且与水电站设计人员进行了深入沟通，最终确定了适合该水电站的优质转轮。同时，还考虑到了蜗壳的进水口，从而使得水电站运行可以获得良好的经济效益，有效降低水电站运行的成本投入。笔者还认识到在对该问题进行解决过程中，能够使得自身的水轮机结构设计监理水平得到有效提升，这对于我国水电站建设发展是有着积极影响的。

2.4 水电站的预防性维修

预防性维修主要是在日常中注重对设备进行检查，及时找寻机电设备运行中存在的故障隐患，应用有效措施进行改善，缩减机电设备故障问题影响时间。预防性维修也可以细致化的分为定期性维修和状态性维修两种。状态性维修是技术人员应用多种先进的检测设备和诊断技巧，对机电设备的运行状态进行综合性的检测，有针对性的对故障问题进行排除，避免机电设备故障停机对水电站运行效益造成损害。预防性维修可以缩减机电设备运行故障发生次数，缩减机电设备故障维修花费的时间，降低设备维修的成本投入。预防性维修是水电站技术人员依据水电站运行特点，合理、科学地确定机电设备维修周期，进行不同规模维修工作开展。

3 水电站机电维修方法的类定

水电站故障维修也可以称之为水电站事后维修，主要是水电站机电设备发生不良故障问题后进行维修工作。水电站定期维修也可以被称为水电站预想维修，主要是依据水电站机电设备的运行时间，或者由技术人员确定维修时间间隔。水电站优化性维修，技术人员会对故障问题产生的原因进行深入分析，应用有效措施进行改善，对机电设备设计进行优化，从而使得机电设备的性能得到进一步提升。水电站运行状态维修是技术人员依据先进的设备仪器对设备运行状态进行综合性的检验，并且与标准性运行效率进行对比，全面审核机电设备是否处于健康运行状态中，在故障问题发生前应用有效措施进行改善，将故障问题扼杀在摇篮中[2]。

4 水电站机电设备维护检修管理中存在的不良问题

4.1 维修意识不强

现阶段，水电站管理工作人员只是注重水电站发展，认为机电设备只要可以正常运转就可以了。只有在机电设备发生不良故障问题后才会进行事后维修，在很大程度上限制了我国机电技术的发展，对机电设备的使用年限造成了非常不良影响。很多水电站维修工作开展都是以故障维修和定期性维修为主，但是对于优化性维修和生产性维修落实并没有给予相应的重视程度。

4.2 维修管理制度不够完善

建立科学完善的维修管理制度，不仅可以对维修管理工作开展进行约束和规范，同时还能帮助水电站管理人员掌握全面的故障信息，对机电设备综合性能进行优化，使得水电站的运行效率得到有效提升。但是很对水电站建设的维修管理制度并不完善，其中存在着较多缺陷，不能保证机电设备故障问题进行排除，水电站管理较为混乱，很多故障问题不能及时进行排除。

4.3 维修技术过于落后

很多水电站都建设在偏远地区，周围交通环境并不完善，对于现代化管理方式和先进机电设备维修技术引入受到了较多阻碍。维修技术过于落后是导致水电站维修效率较低的重要因素，不能从根源处对故障问题进行排除，致使水电站故障问题发生频繁。

4.4 维修技术人员专业素质有限

在水电站机电设备维护检修管理工作实际开展过程中，维修技术人员的综合素质对水电站故障问题排除效率有着较深影响。水电站对维修技术人员培训并没有给予相应的重视程度，维修技术不能及时得到更新，对水电站运行经济效益造成了一定损害。

5 水电站机电设备维护检修管理策略分析

5.1 对水电站设备维护检修管理制度进行完善

水电站机电设备维护检修管理制度是维护检修管理工作开展的重要依据，在对制度进行建设前需要对机电设备的运行状况进行全面测量，对不同机电设备需要制定不同的机电设备维护制度。特别是机电设备日常维护工作开展，需要从以下几方面进行考虑：第一方面机电设备维护工作开展，必须要依据机电设备生产厂家提供的机电设备维修说明进行制定。第二方面要进行机电设备维修紧急预案的制定，便于机电设备运行突发状况下及时进行处理和应对。第三方面就是要根据机电设备运行的实际情况，对机电设备维修时间进行规划和调整，制定满足水电站工况的维修制度。对于定期维修制度的建设，必须要限定相应的有效的定期性检修节点。例如一些机电设备生产厂家要求，机电设备运行超过两万小时后必须要对设备运行进行检测，对机电设备运行进行适当调整。水电站管理人员可以根据实际需求对检测时间进行调整，从而进行预防性检修工作的开展。

5.2 对检修维护方案进行合理设计

水电站受到众多因素影响，大都建设在偏远地区，这样会导致维护和管理技术提升存在一定的滞后性，水电站实际运行过程中很有能会出现维修资源供给不足的问题。要利用定期诊断方式对机电设备健康状态进行综合性检查，在发现不良问题后及时进行处理。最后需要注重的就是制定较为完整化的维修方案，维修内容也需要全面，促使水电站机电设备维修效率得到有效提升，争取一次维护工作开展过程中就可以进行全面性的检查，对故障隐患和故障问题进行有效处理。

5.3 提高维护与检修的技术措施

在水电站机电设备维护检修管理工作开展过程中，相关技术人员需要及时对设备进行更新，特别是那些运行时间较长的机电设备，机电设备老化情况严重，同时，运行效率也并没有达到理想化。在维修工作开展过程中要更多的应用新型维修技术，使得机电设备和维修技术可以同时得到更新，促使维修工作开展更加便捷，水电站机电设备维护检修管理水平得到有效提升。

5.4 加强机电设备运行管理，注重技术人员培训

机电设备运行管理不仅是水电站管理人员的责任和义务，同时也是水电站众多工作人员的责任和义务。要注重对水电站工作人员进行教育，帮助工作人员树立良好的机电设备运行管理意识，使得工作人员可以将日常工作中发现的故障问题及时向技术人员进行反馈。信息技术不断发展，扩展了技术人员的培训路径。水电站可以应用微信、微博等新媒体平台，将众多技术人员组织起来，发布一些先进的维护检修管理技术，扩展技术人员的知识层次。

6 结语

机电设备安全稳定运行与水电站能够获得的经济效益有着直接影响。因此，需要找寻机电设备维护检修管理工作开展中存在的不良问题，应用有效措施进行改善，对维护检修管理制度进行完善，及时更新维护检修管理技术，保障设备长时间处于健康运行状态中，促进水电站长久持续发展。

参 考 文 献

[1] 满昌意.水电站机电设备维护检修管理[J].广西质量监督导报，2011（09）：8-9.

煤矿机电设备预防性检修的有效措施 第12篇

关键词：煤矿机电设备,预防性检修,有效措施

随着煤矿安全生产日益受到国家、省、市等各级政府的高度重视, 企业、部门单位深刻认识到安全生产的极端重要性, 煤矿电气技术不断突破, 煤矿机电设备受到了广泛应用, 煤矿生产逐步向自动化、机械化、电气化发展, 生产水平大幅度提升。煤矿环境的特殊性、复杂性对机电设备的安全运行提出了更高要求。

1 煤矿机电设备故障原因分析

1. 1 科学化管理系统不健全

煤矿企业的管理系统包括机电设备的管理和保养, 为保证安全生产和机电设备的运行效率, 构建合理的煤矿机电管理系统尤为重要。煤矿企业的现代化发展的体现就是管理系统的不断健全, 因此企业在发展过程中必须高度重视。

1. 2 不重视环境对机电设备的损坏

煤矿企业的自然环境相对于其他行业非常恶劣, 机电设备往往在井下工作, 而井下作业土灰含量大、酸碱性气液体浓度高、潮湿等特点使得机电设备更容易陈旧和损坏, 如果在使用过程中不注意, 机电设备的使用寿命将减少, 极大地增加了企业运行成本。

1. 3 技术人员专业性不强

由于煤矿开采工作危险性高, 塌方、瓦斯爆炸、漏水等意外事故频发, 导致技术人员的缺失比较严重, 我国机电操作人员的整体专业水平差, 据相关调查显示, 我国很多地区从事煤矿产业机电设备工作的人员, 大多为当地文化水平偏低的农民工, 而且部分煤矿企业更是聘用临时工从事如此专业的操作工作, 现代机电设备的维护与保养工作并不能完全胜任。

2 煤矿机电设备的维修要点

2. 1 做好问题处理的前期工作

煤矿机电设备在维修前, 工作人员需要全面了解分析故障设备出现的问题并进行归类, 找出问题的根源所在, 同时进行全方位的搜寻是十分必要的, 对设备材料选取、零部件安装、设备电路通畅等方面逐一排查。通常根据设备运行状态来寻找原因, 如通过设备离心泵的填充物的发热现象可以判断是电路的不稳定或者是离心泵功能下降或是零件安装错误导致的。

2. 2 利用科学仪器设备进行维修

维修技术人员凭借自己多年的工作经验可以处理常见的设备问题, 但是随着机电设备的不断现代化, 维修技术人员很难做到对机电设备的精确维修。因此, 煤矿机电设备需要科学仪器的诊断, 仪表检测盘、液压起重装置等科学仪器得推广和应用, 这些仪器很容易发现问题所在。

2. 3 采取先进的检测维修技术

运用先进的检验维修技术是保障煤矿机电设备正常运转的最有效手段, 它能最大程度提高维修效率。先进的机电维修技术主要包括热度诊断与振动检测, 前者通过设备运转时所散发的热度与规定热度比较, 若设备某个部分的高度不在正常水平上需对设备该部分进行检验检测, 可以分析电路或零部件安装等方面的影响因素。后者是我国当前煤炭开采业维修设备运用的一种重要手段, 利用了物理原理中的振动频率, 设备正常运行时, 振动频率会处于合理的范围之内, 如果设备出现故障, 通过观察与设备连接的计算机所呈现的图像, 来判断设备存在的问题。

3 煤矿机电设备预防性检修的有效措施

3. 1 推进精益化管理

我国煤炭企业往往把生产作为第一要务, 而对于机电设备的日常检修与保养往往被忽视, 因为会浪费过多的人力物力财力且影响了正常的生产工作。但日积月累的机电设备问题得不到及时解决, 不仅降低了设备的使用寿命, 而且严重时导致的安全事故极大地损害了企业的社会效益和经济效益。因此, 煤炭企业应加强对机电设备的日常维护工作, 制定有效的预防措施方案, 加强安全责任意识教育, 要做到第一时间排除安全隐患, 对于企业工作人员不能解决的设备故障问题要及时联系专家, 提供咨询服务。

根据我矿实际情况制订了《寸草塔二矿精益化管理实施方案》, 组织、协调各单位开展精益化活动; 定期组织召开专门例会, 向公司汇报精益化管理开展情况; 各单位精益化管理员不定期入井对作业流程进行写实, 每月上报两天精益化优化方案, 包括设备综合效率OEE、开机率和故障率等参数, 并形成写实报告; 生产、辅助单位通过写实, 整理优化日常检修或更换单件标准作业流程, 每月每个生产单位至少整理优化两条; 每个辅助单位至少整理优化一条; 同时制定详细的考核指标。

3. 2 建立完善的机电设备管理制度

通过制定完善的规范机电业务管理制度, 从十二个方面 ( 设备故障、设备检修维护、EAM管理、设备点检、润滑管理、内业管理、物资管理、电气焊管理、局扇管理、车辆管理、机电质量标准化、加分项目) 对各个区队进行考核。并将其纳入矿五型绩效考核, 直接与工资挂钩, 保证机电设备安全平稳运行。

3. 3 加强预防性检修

预防性检修计划由各单位在每月25 日前向机电办提报下个月的预防性检修计划。计划中要反映出检修内容、时间、工作量、检修工时、需要的各种材料配件以及需矿协调解决的问题等。

机电办对各单位提报的预防性计划检修内容进行核实, 计划确定后需经机电分管领导审核, 在计划实施前十天向设备管理中心提报。定期检修计划各单位在每周六前向机电办上报下周定期检修计划, 机电办统一协调确定检修时间。

各单位预防性检修时间如下: (1) 矿井预防性检修天数 ( 包括节假日) 全年不应少于12 天- 15天; (2) 综采队、运转队及机电队每月至少安排一次不小于12 小时的预防性检修。连采、掘锚队可在综采队、运转队及机电队预防性检修时实施本队的检修; (3) 每周安排一次8 小时定期检修, 主要完成周检、月检检修内容。每日根据生产和外运安排, 综采不少于4 小时, 主运系统不少于3 小时的设备保养维护时间; (4) 连采、掘锚队可根据情况在每日早班对设备进行日检, 按8 小时检修时间执行。

3. 4 加强机电技术人才的培养

3. 4. 1 创新员工技能培训方式

由从传统方式向图片化、平面化、视频化和娱乐化转变。2013 年我矿开始组建实操基地, 在一路摸着石头过河的情况下, 如今已经初具规模, 2015 年我矿实操基地累计组织培训19 期, 共培训225 人次, 所有培训均取得良好效果, 提高了检修技能, 缩短了排除故障时间, 同比上年度处理时间下降35. 69% 。另外为兄弟单位相关人员进行了培训。

3. 4. 2 建立机电技术人才的备案制度

对机电技术人才考核建立可量化的制表, 并进行实时追踪, 让人真正起到主导作用, 最大限度地减少机电设备的故障率。

3. 5 加大机电维修部门资金投入

保证煤矿产业的安全生产, 避免机电设备事故的发生, 就必须加大资金投入和人员支持, 无论政府还是企业本身, 都必须足够重视机电设备管理, 尤其是机电设备的检测和维修, 不断加大投入, 通过购买新兴设备, 学习新兴技术, 来保障煤矿生产的安全性, 学会应用高科技设备, 真正实现煤矿产业的机械化和便捷化。

3. 6 提高全员的预防意识, 包机到人

目前, 很多煤矿企业过于注重经济效益, 忽略了对生产安全的保障, 因此, 机电设备事故时有发生, 造成的人员伤亡和财产损失也十分惨重, 而机电设备事故发生的直接原因, 就是设备的老化以及操作人员的不正当操作, 因此, 加强对职工的培训和教育, 提高全员的安全预防意识非常重要。

对全矿机电设备进行梳理, 建立全矿设备包机人台账: (1) 机电办每月对各单位设备包机情况进行一次检查考核并在机电例会上进行通报; (2) 各单位针对所管辖范围设备种类、数量及维护、操作人员实际情况, 合理分配包机内容。所有设备必须要包机到人; (3) 各单位设备实行挂牌管理, 使用全矿统一的设备包机责任牌, 责任牌上需明确包机人; (4) 设备包机人负责所包设备的日常检查、维护及故障处理, 及时填写设备检修相关记录; (5) 设备包机人在停机或检修时需对设备停电、闭锁、上锁; (6) 对设备的安全保护装置, 包机人应遵循设备使用说明和《煤矿安全规程》的有关内容, 按要求检查 ( 试验) 安全保护装置是否灵敏可靠等。

4 结语

机电设备作为机械化设备, 与人工开发相比, 既节省时间, 又提高效率, 是对人力财力物力的最大节约, 但是, 如果煤矿企业仍然不重视对机电设备的维护和保养工作, 那么一旦发生机电设备事故, 企业的效益必然会受到影响。因此, 当前煤矿企业必须加强对机电设备管理和检修工作的重视, 实行预防性检修制度, 从根本上保证煤矿开采的安全发展。

参考文献

[1]王延春, 等.浅析煤矿机电设备的维修要点和预防措施[J].科技资讯, 2014, 08:147-148.