智能化数控技术管理论文范文

智能化数控技术管理论文范文第1篇

摘要：围绕机械数控技术的应用现状与发展趋势展开实际分析，但在此之前对机械数控技术的发展历史以及机械数控技术的概念进行简要的分析，进而在此基础上对机械电子技术大众化、发展机械数控技术的感想进行剖析。通过对上述内容的分析，笔者希望推动机械数控技术应用发展。

关键词：机械数控技术；应用现状；发展趋势

0引言

伴随我国现代化的建设发展，人们的生活水平逐渐提升，进而对产品的生产环境以及技术应用提出需较高的要求，以此要在发展的基础上满足人们对于物质上的需求，继而在原有的基础上实现生产技术的改革，从而达到质量与数量上的统一，推动我国工业化的发展。与此同时，机械数控技术在生产中的应用，促使生产的过程逐渐变得多样化、机械化、智能化、便捷化，并且在简化生产程序的同时，还能降低生产人员的实际工作强度，降低了对能源上的消耗。此外，机械数控技术当中采用了大量的先进技术，还能通过计算机技术以及软件系统来实现生产的自动化以及安全化，并且在时代的发展中传统模式的是手工业以及不能满足人们日益增长的物质文化需求，基于此数控技术的发展为人们带来新的生产方式的同时，还带来了工业水平的提升，进而推动我国经济效益的提升。

1机械数控技术的概念

根据机械数控技术的发展状况来看，数控技术早在20世纪末期在生产中进行有效的应用，机械数控技术中采用的是计算机软件技术以及硬件技术，两者的结合能促使程序需的效率逐渐提升，此外也能加强生产之中对设备运行的监督的以及控制程度。机械数控技术在电力产业中的应用程度逐渐加深，通过数控设备能实现电力系统的有效掌控，基于此来看机械数控技术的应用范围是非分宽广的，机械数控技术的不断研究能推动生产中机械的智能化发展，通过机械数控技术的应用发展，加大的减少手工生产中所产生的误差，确保产品的整体质量，大大节省了生产过程中所投入的人力以及物力。

除此之外，我经济社会的发展带动科学技术的不断进步，进而我国数控技术与国际上所发展的数控技术之间的差距正逐渐的缩小。在此基础上要实现工业化的提升，首先要利用先进的科学技术，并将其投入到生产的过程中，进行结合利用。同时现代社会发展可以说是知识竞争发展时代，如若在这个过程当中使用较为落后的生产技术，极大的可能会促使国家经济的落后，就此而言，当前我国经济呈现直线上升的发展趋势与机械数控技术在生产之中的应用脱离不开。

2机械数控技术的发展历史

在我国时代的发展进程之中机械数控技术同样也经历了漫长的发展时期，20世纪末期的工业技术发展中就已经出现了基础的数控技术，但是由于时代环境对于数控技术的需求较少，因此当时数控技术的发展并未受到重视，同时生产中贯彻手工生产的加工方式，在此影响下数控技术并未得到广泛的应用。伴随时代的发展以及生产技术的进步，并且改革开放脚步的推进，机械数控技术在我国生产中逐渐开始与运用，在提升生产效率的同时还提升了生产的整体质量，在我国现代化社会建设的期间，提供极大的推动力量。近几年我国为推动机械数控技术的发展，我国加大了对机械数控技术的研究与投资力度，进而当前发展中机械数控技术广泛的应用在我国工业生产方面，例如：电力产业、造船业等等。与此同时，机械数控技术的应用层面逐渐扩展，进而在我国精密仪器加工阶段也广泛的应用机械数控技术。

除此之外，我国工业化时代的发展中对于机械数控技术的应用提出了一定的规划要求，其中的内容主要是：加强以及注视对机械数控技术的应用，在这一规划要求中机械数控技术逐渐替代传统手工生产技术，促使生产模式更加适应现代化经济以及社会发展的需求，也让生产的过程以及方式变得更为简单、灵活，进而对生产的实际效率进行有效的提升，推动工业企业整体的发展以及经济效益的提升。现阶段我国大多数工业化产业在生产之中都使用机械数控技术，为我国工业的发展提供了一定的基础。机械数控技术的发展在我国发展当中具有极大的空间，此后我国逐渐推动工业在社会产能中的比重，但是在这个过程中还有部分工程还未实现机械数控技术的全面投入，因此机械数控技术在我国的发展的潜力以及空间巨大。进而当前我国经济发展中加入了世界经济贸易组织之后，世界各国之间都实现了经济上的交往，进而通过经济上的合作引进国外的高科技以及先进的机械数控技术，为我国机械数控技术的发展带去新鲜的血液。同时各国之间的机械数控技术的交流，推动我国机械数控技术的广泛发展。这是由于国外的机械数控技术相对于国内的而言，其应用范围以及应用程度都远超国内，并且我国机械数控技术的起步时间较晚，进而在技术应用层面上还缺乏经验，借鉴国外对于机械数控技术的应用能提升国内数控技术的应用程度。

3机械数控技术的应用现状

3.1工业生产中的应用

机械数控技术应用最为广泛的当属工业生产，而其中机械数控技术最为突出的就是应用生产自动化。机械数控技术一般是通过事先结合的就按计变成以及程序，进而在这之将该套程序植入进自动化设备当中，同时实现生产的自动化控制。当作自动化设备投入实际的运用之中，需要对其进行就小范围的编程测试，且要进行有效的運作，在测试的过程中还要进行实际的监测。如若在试运行的过程中发生编程不适应或者是机械的操作不当，当时应该立即停止测试并及时进行解决，在这之后重新对设备进行调控。工业生产中结合机械数控技术，能有效地推动生产的统一化、规模化，进而在原有的基础上减少工人的工作量，节省了企业实际的生产成本，提升企业的综合经济效益。

3.2汽车工业中的应用

伴随城市交通网络的高速发展，同时人们的生活水平逐渐的提升，城镇居民的汽车保有量也在提升，汽车产业发展的规模同样也在发展，并且汽车生产的科技化以及智能化水平同样也在不断进步，尤其是当前我国智能汽车的出现，使得汽车之中零部件的精确性要求逐渐提升。机械数控技术是汽车生产中不可或缺的技术，特别是汽车当中需要精密度极高的零部件，更是在需要应用机械数控技术。而汽车工业中大规模的应用机械数控技术，在不断引导汽车工业的规模化发展，展现当前社会发展中汽车产业的优势。

3.3机床工业中的应用

机械数控技术在机床工业中的应用历史较长，并且机械数控技术的发展已经能成为机械制造尤其是重型机械制造之中的而核心部分，同时运用标准化的机床设备生产需要利用高科技、现代化机械数控技术作为基础，才能推动社会生产对机械加工设备的标准。此外机床设备的结构随时代的变化而逐渐复杂化，在此影响下社会对机械数控技术现代化发展的要求逐渐提高，并且还需要其能够精确的利用编程来是实现对生产的具体控制。在机床工业中实现对机械数控技术的应用，能提高设备的自动化效率，减少生产的时间，推动生产线的高效运转。

4机械数控技术的发展趋势

伴随机械数控技术在当前各行业之中的广泛应用，在这个过程中不断推动行业的发展，反观，行业的发展又能推动机械数控技术的进步与提升。依照当前机械数控技术的发展趋势徕卡，笔者认为当前机械数控技术的发展将会呈现出以下的特征：第一，机械数控就似乎应用在加工生产过程之中能提升加工产品的精确性，还能提升加工的速度，同时产品的质量还能得到有效的保证。该特征是今后数控技术发展最为耀眼的特征，加工的工业商品还可以达到保质保量、生产的集约化、效益的规模化的成效。同时还能减少铲平生产中的耗时，提高企业在市场之中的竞争力。第二，轴联动加工技术同样也是机械加工过程之中常常运用的技术，也尤为重要的是机床加工过程。同时五轴联动机床已经成为最为常见的机床加工设备，进而在原有的基础上大大提升三维立体零件以及曲面配件等高难度、高精准度零件的加工效率。当前五轴联动机床的效率往往是三轴联动机床生产效率的2倍，而在高速切割零部件之时，效率更是惊人。

5机械电子技术的大众化

笔者通过对当前阶段中机械数控技术应用范围以及程度的分析，发现当前我国已经有29个省市开始加强在工业生产中运用机械数控技术，而在20世纪90年代的中后期，我国产业以及私营产业之中对机械数控技术的应用程度逐渐加深，而大概的增长数量是以每年千万户的速度，到目前为止，在生产中配备机械数控技术的机械用户就已经占据全部用户的三分之二。同时伴随科学技术的发展，我国机械数控技术的利用频率还在不间断地增长，由此可见，在之后的发展期间机械数控技术在社会产业中应用的占比率就如同网络一样常见以及大众化，同时一个控制的新形式也呈现在人们的生活中。此外我国不同的省市之中对于机械数控技术的应用以及机械数控技术的先进程度都有所差距，例如：北京、上海等直辖市城区的普及程度与其余省的省城等发达城市的普及程度较深，更不用说其在三、四线城市中的发展程度，这需要不断的推动发展，促进城市生产结构的升级、优化。

6发展机械数控技术的感想

6.1绩效

机械数控技术的发展是对研究单位以及相关企业能力与基本经营理念所提出新的发展方向以及挑战，同时根据机械数控技术的工作实际状况，生产单位的领导人要不断组织制定合理的规范，给予机械数控技术以明确的研究目标。同时企业与需要根据员工工作的实际状况进行技术的研发，而对于在技术上小有突破的员工，要及时地给予这些员工以物质与精神上地鼓励，促使其对技术上给予更加深入地研究，此外还可以员工对技术地研发作为员工资质考核评价的重要参考依据之一，还可以积极地吸收其他企业的优势，促进收益以及技术发展的双面提升。在机械数控技术的应用中需要根据实际的需要进行研发工作的改进，要在实际中对运行的成效进行检验，观察分析的期间出现的问题。当前机械数控技术的研发过程之中，要不断对工作的模式进行完善，结合国际领先的机械数控技术，进而提升工作效率。

6.2硬件技术设备

要充分的配置机械数控技术在研发过程中的设施，此外还可以利用最先进的生产技术，进而对技术在实际中的作用进行提升，有条件的企业还可以聘请专业的设计人员对企业所需的机械数控设备进行设计，进而提升企业的生产技术水平。基于此，需要大量的投入相关的资金、技术人员，同时还要强化技术人员的实际技术运用能力，提高资金、设备是利用率。

7结束语

综上所述，机械化数控技术的发展是一项长期的战略发展，在这个过程之中需要下相关工作人员进行有效的研发工作，继而推动机械数控技术在各行各业生产中的应用，通过应用范围以及程度的提升，来促进其企业经济效益的增长以及在市场竞争力的提升。此外，还需要依靠相关技术人员对技术的更新，来提升机械数控技術的有效性，适应生产的发展速度。

参考文献

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[5]栾中华.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].科技创业家，2013，（14）：3232.

智能化数控技术管理论文范文第2篇

摘要 本文对计算机数控技术的发展趋势及研究现状进行了简要的总结，期望对相关人员的学习起到一定作用。

关键词 数控技术 发展趋势 研究现状

一、前言

计算机数控技术(CNC，Computer Numerical Control)集传统的机械制造、计算机、自动控制、电气传动、传感检测和信息处理等技术于一体，是现代制造技术的基础。数控技术是数控机床的关键技术，它的迅速发展和广泛应用，使得普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，从而形成了巨大的生产力，其水平高低己成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。如今，数控技术作为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，已成为先进制造技术的重要组成部分，是发展现代集成制造和智能制造的主体技术，是当今各种先进制造系统的基础和前提条件。

二、现代数控系统的发展趋势

数控技术是典型的机电一体化技术。随着微电子技术、机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术的发展.数控技术目前正在经历着根本性的变革，向着开放化、软件化、网络化、智能化、多轴化等方向发展。

（一）数控系统向开放式体系结构发展。

20世纪90年代以来，数控系统最大的发展趋势是开放化。开放式数控系统的突出优点是数控设备制造商可以为他们的设计优化选配组件，方便地在数控系统中融入新技术，从而在短时间内实现创造性设计。

开放式数控系统的核心思想是模块化，模块化把复杂系统(包括硬件和软件)分割成更小的可管理的单元，这些单元模块的接口以无二义性的方法被明确定义，以使来自不同供应商的模块能够组合在一起来完成一个规定的任务，模块间的数据交换通过开放的通讯接口来处理。基于这种体系结构的开放式数控系统具有可移植性、互操作性、可扩展性、可重用性等优点。

（二）数控系统向软数控方向发展。

数控系统不但从封闭体系结构向开放体系结构发展，而且正在从硬数控向软数控方向发展的趋势。软数控不使用专门的硬件板或运动控制器，而是数控系统的所有运动控制功能完全通过PC的软件实现。用户可以在WINDOWS NT平台上，利用开放的CNC内核.开发所需的各种功能，构成各种类型的高性能数控系统。通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代数控系统发展的重要趋势。

（三）数控系统控制性能向智能化方向发展。

智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好.并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。

（四） 数控系统向网络化方向发展。

数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技术。

随着网络技术的成熟和发展。最近业界又提出了网络化制造的概念。网络化制造，又称“e-制造”。是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。

（五）数控系统向高可靠性方向发展。

随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间淤BF就必须大于3000小时。如果对整条生产线而言，可靠性要求更高。

三、数控系统的研究现状

进入20世纪90年代后，由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快的更新换代。国外许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。

（一）国外研究现状简介。

目前，欧洲各国、美国、日本各国都在开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化步伐。高速主轴单元(电主轴，转速15000~100000r/min)、高速且高加减速度的进给运动部件(快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min)、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，已经达到了新的技术水平。

随着计算机技术、网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化、集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只是时间的问题。在这些系统中，除了传统的RS232接口外，还备有以太网接口，为数控机床联网提供了基本条件。由于国外企业的发展水平，数控机床的网络接口功能被定义为用于远程监控、远程诊断。

（二）国内研究现状简介。

我国的数控技术从最初的引进国外技术，到消化吸收，再到自主研发，经历了漫长的过程，不同开发机构的数控系统有着各自的优点，但从数控系统的长远发展看还有许多要改进的地方，如相互之间兼容性。对体系结构的阐述都局限于具体的现实层面，没有提高到一种理论的抽象层面。同时各个系统虽然模块化了，但没有标准化、层次化，没有用到国际上新的技术，与国外相比在开发思想上还存在一定的差距。

四、结论

目前，我国经济型数控系统(低档数控系统)的发展有了较大的改观，无论从产品的性能或者是可靠性方面都有了较大的提高。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品相比，仍存在较大差距，这是由于欧美日等先进工业国家于20世纪80年代先后完成了数控机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发，引导着数控机床技术发展。相比之下，我国大部分近代数控机床产品在技术上处于跟踪阶段。

（作者：内蒙古交通职业技术学院，助理讲师，硕士，主要从事机械数控方面的研究）

参考文献：

[1]周凯.PC数控原理、系统与应用.机械工业出版社.2006.3.

[2]廖效果，刘又午.数控技术.湖北科学技术出版社，2000.

[3]胡寿松.自动控制原理(第五版).科学出版社.2007.6.

智能化数控技术管理论文范文第3篇

摘要：在工业零件的机械加工中，孔加工应用的范围较大。孔加工的精度直接关系到零件自身的质量，所以在孔加工中，应该详细了解孔的用途以及相关设计要求，在保证加工质量的基础上，可以通过工艺和技术的改进来提高孔的加工质量。文章首先阐述了数控铣削机床孔加工工艺，然后对孔加工的精度控制进行了分析，为促进数控机床孔加工工艺的改进和提升提供参考。

關键词：数控机床;孔加工;加工工艺;精度

Key words： CNC machine tool;hole processing;processing technology;precision

0  引言

在机械设备组装的过程中，大部分机械零件的连接基本都是需要机械孔进行固定和拼接。但是孔的用途不同，大小和形状也有所不同，所以在加工时需要不同的加工工艺，加工精度的控制方式也不相同。数控铣削机床与普通机床在孔加工中虽然加工方法和加工工艺都比较相似，但是由于数控机床为自动化加工方式，所以在制定加工工艺时需要考虑到影响孔加工精度的因素，然后有针对性的制定改进措施。在实际加工中，工件的材料不同，孔的用途不同，所采用的加工方式和使用的工具都有很大的差异性，所以需要结合具体情况具体分析，切实保证孔加工质量。在数控铣削机床的孔加工过程中，需要设计出孔加工模块，专门负责孔加工工艺，通过对刀具的管理能够独立完成孔系加工。数控铣削机床刀具的性能参数以及加工时的工序等，都会对孔加工的精度有所影响，所以在实际加工中，应该认真核对每个环节，切实保证孔加工质量，为促进我国机械制造业的进一步发展奠定良好的条件。

1  数控铣削机床孔加工工艺

1.1 数控铣削机床钻孔加工工艺

钻孔是孔加工中较为常见的加工工艺，在利用数控铣削机床进行孔加工的过程中，需要根据相应的设计标准来调整孔的深度和钻头的直径。如果钻孔的尺寸较大，选择硬质合金扁钻较为合适，在刚度上能够达到加工要求。在钻孔加工中通常会采用普通的标准麻花钻，且一般不会设置钻套进行方向引导。在钻孔的过程中，麻花钻很容易因为两切削刃受力不均而发生钻孔偏斜的现象。为了提高钻孔加工精度，可以提高两切削刃的刃磨精度，同时要保证两切削刃的长度处于一致，顶角与钻头轴心线处于对称的工作状态。为了保证钻孔加工的效率，可以对麻花钻进行相应的处理，在钻头表面进行涂层处理，能够显著提升钻头的抗粘结性和耐磨损性，断屑效果也会有所提升，降低轴向切削力，同时还可以延长钻头的使用寿命。如果钻孔的直径在20～60mm之间，可以选择硬质合金浅孔钻，在钻杆的芯部设置冷却通道，在前部设置排屑槽，钻头外缘处的刀片应该具有较强的耐磨性，钻芯附近的刀片应该有较强的韧性，既能够提高加工效率，又能够保证加工精度，这种加工工艺在箱体类的钻孔加工中应用较为广泛[1]。

1.2 数控铣削机床铰孔加工工艺

铰孔加工主要是利用铰刀切除工件孔壁上多余的金属层，以此来提升孔加工的精度和孔表面的平滑度。因为铰刀的刀齿数量较多，切削余量小，切削阻力小，导向性好，加工精度高，所以在钻孔或扩孔完成后，对于提升孔壁的加工精度会较好的效果。铰孔一般会采用数控铣削机床的浮动铰刀进行加工，在铰孔加工过程中所产生的误差，大多是因为刀具安装不精准以及刀杆的径向跳动所致。但是浮动铰刀在自动化加工状态下，能够自动完成误差补偿，刀杆会根据加工状态不断自我调整。为了保证铰孔加工过程中的稳定性，一般会在铰前孔口的位置设置倒角，这样浮动铰刀的定心会更加精准，误差也会大大降低。为了保证铰孔加工的效率和质量，要保证有适宜的铰削余量，避免因为铰削余量过大而增加刀齿的切削负荷，从而导致孔壁表面粗糙度增加，同时也会加剧铰刀的磨损。而铰削余量过小，则会影响到对上道工序残留变形的纠正，铰削精度无法达到预期的效果。为了避免铰削时碎屑粘附刀刃，应该使用切削液冲洗掉碎屑，同时还能够降低工件和铰刀的温度，防止热变形[2]。

1.3 数控铣削机床镗孔加工工艺

镗孔加工一般是对已经预加工过的模具进行扩大孔的操作，其工艺特点是被加工的模具旋转，然后刀具做进给运动。这种加工方式能够保证孔的轴心与机床主轴轴心的一致性，从而提升加工的精度。镗孔加工工艺相对较难，因为其不能在加工中调整下刀量，也不能靠调节数控机床按钮来更改加工直径，所以只能通过调整组织和全自动补偿功能来控制加工精度。在镗孔加工中，主要是采用悬臂加工的方式，所以在加工过程中要保证两刃或者两刃镗刀头对称性良好，在加工时保证径向切削力的平衡性，以此来降低孔加工中出现振动，提高孔加工精度[3]。

2  数控铣削机床孔加工精度控制

2.1 钻孔加工精度控制

提高钻孔加工精度。钻孔加工是孔加工的第一道工序，会直接影响到孔加工的整体质量，同时作为下道工序开展的前提和基础，数控铣削机床转孔加工过程中需要注意刀具的选择和加工流程的控制。在孔加工过程中，钻孔加工作为首道工序，钻孔加工精度会对孔加工整体质量带来直接的影响，同时也是下道工序实施的基础。因此在数控铣削机床孔加工时，需要合理选择刀具，并控制好加工流程。在钻孔加工作业时，宜选择高速钢钻头和硬质合金钻头，而且在具体安装之前，还需要保证钻头的比直性。通常情况下工作人员宜在平面台上平放钻头，并用手轻转钻头，对钻头的具体情况进行观察，判断钻头的比直度，当钻头与平板接触区域透光不均匀时，则表明钻头为弯钻头，不允许在钻孔加工作业中进行处理。同时还要对钻头两个主切削刃的对称性进行分析，对着光举起钻头，并对两条主切削刃的长度进行观察，需要重要关注棱边交接处的高度。当高度不相等时，则应该修磨切削刃，确保两主切削刃保持良好的对称状态，这样对钻出孔直径的扩张区域具有较好的限制作用[4]。

2.2 提高铰孔加工精度

铰削是保证孔加工精度的重要阶段，在铰孔加工过程中，为了提高加工精度，主要可从控制主轴跳动和降低铰刀误差两个方面入手。为了控制主轴跳动，在铰孔加工前，需要用百分表检测主轴的径跳状况，如果跳动频率处于允许范围内，则可进行孔加工，如果跳动频率超过允许的范围，则需对铰刀进行修磨处理。在数控铣削机床主轴径跳次数满足孔加工要求后，则需要检查铰刀的误差值，确保刀柄处的铰刀中心定位精度，提高加工流畅的可靠性[5]。

2.3 合理安排数控走刀路线

利用数控铣削机床加工孔时，在具体机械运作路线方面要合理安排。通过定位加工位置，在钻孔位置处做好加工机械的安装工作，在具体加工孔时，通常会在孔底动作，返回后至起始工作平面后则需要快速退回至初始点。实际数控机床损伤编辑时具有相对固定的格式，但通常以对坐标位置确定编程为主，通过合理对加工孔的位置进行确定，并完成坐标值的编入工作，控制加工孔的深度和孔底作业时间，还要针对加工机械进给速度进行控制，合理设置运作循环次数。在具体进行孔加工作业时，在针对加工机械进给路线确定时，一般需要对最短路线和精确定位的平衡进行综合考量，避免出现最短加工路线导致的反向间隙引入而对孔的位置精确度带来不利影响。因此需要合理选择与实际相切合的路线，这样可以有效的实现对误差的有效控制，进一步促进加工精确度的提升。而且在最短路线原则与精确定位之间发生冲突时，如果对精确度要求较高时，则需要将提高加工孔位置的精确度作为优先考虑的对象。针对加工效率具有较高要求的情况下，需要将选择最短路线作为优先选择，这样可以减少加工时间[6]。孔加工路線如图1所示。

加工图示孔系有图1（a）、图1（b）所示两种进给路线，经过比较发现，图1（a）所示路线最短，定位最快速，加工效率最高。

如图2所示，钻零件上的十个孔时有两种路线：路线一为1→2→3→4→5→10→9→8→7→6;路线二为：1→2→3→4→51→2→3→4→5起点→6→7→8→9→10。按路线一钻孔时，孔1～5的定位方向是从左到右，而孔10～6的定位方向是从右到左，上下两排孔的定位方向相反，X向的反向间隙会使定位误差增加，从而影响孔10～6的定位精度;按照路线二加工时，则孔1～10的定位方向一致，避免了反向间隙的引入。

在实际加工作业过程中，通常情况下操作平面（R平面）处于加工位置上方2～5mm处，初始平面位置一般处于加工位置上方50mm处。而且加工机械返回过程为了实现效率最高化，需要对返回平面进行确定。在具体选择过程中还要对操作机械的工作环境进行综合考虑，由于加工部位结构相对复杂，而且孔较多，因此要根据具体情况，确保退回过程中加工机械与被操作模具不会出现碰撞而导致工件损坏。在确保工作路线安全的同时，还要尽可能的减少空行时间。

如图3（a）加工单孔的路线。刀具先从初始平面快速移动到参考平面（R平面），然后工作进给加工孔，后快速退回到初始平面。如图3（b）所示：在加工多孔时的路线。刀具快速移动到参考平面（R面），然后工作进给加工孔，后快速退回到参考平面，再横向移动去加工下一个孔，直到最后一个孔加工完成刀具快速退回到初始平面。

孔加工时通常要考虑刀具导入量和超越量，如图4所示。兼顾考虑加工精度和加工效率，加工已加工平面时导入量（ΔZ1）一般取3～5mm;加工毛坯表面时，一般取5～8mm;攻螺纹时导入量要取得大些，一般取5～10mm。孔加工超越量（ΔZ2）一般在加工瞳孔时使用，即加工结束时刀尖超过孔底的距离。钻通孔时，超越量一般取Zp+（1～3mm）（Zp为钻尖高度，通常取钻头直径的30%左右）;绞通孔时，超越量一般取3～5mm;镗通孔时，超越量一般取1～3mm;攻螺纹时，超越量一般取5～8mm。

2.4 其他控制方式

在数控铣削机床的孔加工中，因为是自动化加工方式，所以可以采用智能化的方式来提高加工精度，比如自动补偿技术，通过程序设置等方式都可以进行动态调整。此外，还应该加强对机床和刀具的日常维护和保养，减少或者避免因为机械误差而影响到加工精度。

3  结语

对于机械零部件的孔加工，利用数控铣削机床加工的频率较高，因为加工效率高，加工质量好，所以孔加工的精度相对较高。但是由于工件的选材不同，用途不同，所以在实际加工中，会受到各种因素的影响而降低加工精度。孔加工精度直接决定了零件的质量，对于我国工业的发展也会产生一定的影响。利用数控铣削机床进行孔加工的过程中，可以总结出影响加工精度的因素，然后在工艺和刀具等方面进行改进，不断提升加工水平。

参考文献：

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[6]赵小亮，凌宏.五轴联动数控机床NAS试件的孔位置精度超差研究[J].科技与创新，2019（20）：26-28.

智能化数控技术管理论文范文第4篇

摘 要：在科学技术是第一生产力理念的重要指导下，我国的科学技术得到了进一步的发展。各种新产品、新技术在市场经济条件下得到了稳步的推进。不仅促进了我国机械制造行业的发展，同时也为我国经济发展创造了更加便利的条件。从机械制造的发展来看，自动化水平显著提升，机械制造的效率显著提高，制造业成本在不断降低，而机械制造的智能化发展也变得越来越明显。本人也将从机械制造化的相关论述和发展现状出发，对机械制造智能化发展趋势进行简单的分析。

关键词：机械制造技术;智能化技术;发展趋势

一、机械制造技术的相关论述

机械制造技术是机械产品制造工艺的总称，它包括机械产品的设计、生产、加工以及后期的维护，是制造行业发展的关键技术之一，也是机械制造企业核心竞争力的重要表现。而在传统的机械制造技术发展过程中，人在其中发挥着重要的核心作用，但随着科学技术的发展，机械制造技术的智能化发展趋势变得更加明显，大大促进了机械制造技术的创新与发展。

机械制造的智能化发展是在原有的机械制造技术的基础之上，更好的融入当前先进的其他科学技术，比如计算机软件技术，云计算技术以及自动化技术等等。通过各种技术的融合更好的促进机械制造的智能化发展，使得机械制造形成一个全新的自动化和智能化控制管理系统，进一步提高原有的机械制造质量和效率，降低机械制造的成本，降低机械制造原有的劳动力投入和工作量，更好的优化制造工艺，促进传统机械制造业的优化转型，更好的提高机械制造业整体发展水平。当前机械制造业作为我国经济发展的重要方面，机械制造的智能化发展将会促进我国其他行业数控技术和智能化技术的发展。当然在发展的过程中，还需要各方面的积极努力和更多的技术创新和应用，在当前的机械制造自动化的发展过程中，还存在一些问题，以下将简单分析。

二、机械制造技术智能化发展的现状分析

（一）管理方面的经验不足

与更多的工业基础相对发达的国家相比，我国先进科学技术在管理和组织方面还存在着一定的差距。随着我国机械制造智能化水平的提升和更多技术的创新，很多的生产模式和生产管理方式都需要进一步的改进。传统的机械制造管理过于注重人的力量，这种传统的管理理念制约着新技术的推广和机械制造的智能化发展，需要积极的创新生产技术和管理思想，进一步的普及计算机控制与管理水平，提高全面的计算机素，进而更好的促进企业自动化管理水平提高企业人员发展趋势的认识水平。

（二）设计与制造方面存在发展阻碍

以上我们提到机械制造技术产品设计、生产、加工和维护为一体的技术的总称，其中设计和制造是机械制造的重要关键技术、不仅要求较高，同时更决定了机械制造产品的研发力度和制造水平。目前随着智能化理念的更新与应用，我国机械制造行业在设计和制造方面相关的配套设施还不够完善。比如很多的发达国家在机械制造设计方面，已经不再单纯的使用图纸设计，而是直接采用计算机软件进行设计，在机械产品的生产方面也都逐渐的开始运用和推广纳米技术和复合加工技术以及高精密加工技术等先进的制造技术，这些都是我国当前制造业应该积极学习和不足的方面。

三、机械制造技术的智能化发展趋势分析

（一）性能方面的发展方向

机械制造技术智能化发展在性能方面主要表现为以下三个方面。一是机械制造技术在速度、精度和效率方面得到了更快的发展，水平也在不断的提升。它们是衡量机械制造水平的重要指标。随着智能化控制技术的应用，对机械制造的工序进行了进一步的优化和提升，降低了加工的成本和操作系数，提升了高速控制系统的稳定性，显著提升了机械制造的精度、速度以及效率，符合机械制造业的发展方向;二是机械制造工艺的复合性越来越强，并朝着多轴化的方向发展。当前很多产品的制造工艺在不断优化，所需成本和时间变得越来越少，复合加工很多也已经实现了多轴和多系统控制，是当前机械生产制造的重要方向;三是制造控制的智能化发展。在机械制造过程中，通过引入实时控制系统，可以对自动化控制系统和生产环境进行实时监测和控制，并根据生产任务合理分配和调整工作周期，保证特定时间内的工作量，并提高管理效率，更加高效便捷完成生产目标。同时科技的发展，也使得实时控制系统和人工智能系统相结合，生产的动态化控制成为可能。

（二）功能方面的发展方向

首先，用户界面人性化。界面连接数控机床和使用者之间桥梁和纽带，图形用户界面运用模块化技术对功能进行系统的划分，使用户能够通过窗口和菜单等方式简便地控制各种功能，满足了不同用户的界面操作需要还实现了图形模拟、图形动态跟踪的功能，使用户界面更加人性化;其实，科学计算的可视化。数据处理与解释是实现机械制造数控目的的重要环节，科学计算可视化是运用计算机图形学原理与方法，将大规模数据转换为直观可视的图形或图象。这不仅使信息交流形式更丰富，还有效缩短了机械元件开发周期、降低了机械加工制造成本，科学计算可视化已经成为机械制造智能化发展的重要方向。

（三）体系结构方面的发展方向

虚拟化和集成化是当前机械制造技术智能化发展的重要方向。一方面，企业在计算机应用水平和范围方面在不断扩大，很多的企业也可以对于计算机控制系统生产过程中的问题进行独立应对和处理，促进了管理效率提升。同时模拟仿真技术通过建立数据模型，可以更好的应用在车间布局以及新产品的研发制造中，将是计算技术发展的重要方向之一。另一方面，多种技术的集成和融合将更好的提高自动化生产能力和水平，实现产品的自动的生产和装配，促进生态制造管理系统的发展。

四、结束语

智能化技术将成为机械制造技术重要发展方向之一，并成为一个主流趋势，在促进机械制造业发展的同时更好的为科学技术创新提供支持。机械制造的智能化可以更好的提高制造精度、速度和效率，在提高生产制造自动化水平的同时更好的降低生产成本，提高制造企业的效益。目前在科学技术不断创新的背景下，机械制造智能化技術性能、功能和体系结构等方面得到了显著的变化，并朝着更加智能化、科学化和人性化方向发展，为了更好的促进机械制造的智能化发展，各方面也应该引起充分重视，加强人力、物力和财力的支持，在促进技术创新的过程中更好的为机械制造业发展创造条件，更好的为社会和我国的经济发展做贡献。

参考文献：

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[6]黄翌凯.论述机械制造智能化技术的发展及其应用[J].科学大众（科学教育），2016（09）：189.

[7]赵洪庆.论机械制造的智能化技术发展趋势[J].科技创新与应用，2013（23）：121.

智能化数控技术管理论文范文第5篇

摘要：数控技术可以说是21世纪机械制造业最重要的技术，它使各种机械制造领域都取得了质的飞跃。其高精度、高效率、高质量等特点不仅有效地保证了产品加工质量和生产效率，同时也为工人改善了生产环境，为企业节省了人力资源，使企业获得更可观的经济效益。本文笔者从数控技术在加工机械上的应用以及数控技术在加工机械上的发展趋势两方面对加工机械中数控技术应用及发展进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。

关键词：加工机械 数控技术 应用 发展

前 言：

数控机床的水平和拥有量，已经是衡量一个国家工业现代化水平的重要指标，所以我国应该加大对数控技术的投入与研究，使我国的机械制造业在国际中的地位不断提高。

1. 加工机械中数控技术应用

1.1.工业中的应用

工业生产中，数控技术主要运用在生产设备和机械上。主要实现机械的自动化控制，在制造方面，通过计算机输入相应的程序，并通过一系列的程序设计完成工厂制造需要的完整的工序，实现制造工序的有序化进行。在工业中应用数控技术主要是代替工作人员完成一些人工不能完成的工作。与数控技术紧密相连的是计算机技术的发展，计算机主要应用于程序设计和处理相应的数字信息。

在工业生产中应用数控技术，主要可以实现制造的高精度化，还能保证生产的质量，实现人员的合理化运用。数控技术中反馈系统可以有效的减小事故和质量事故的发生，在问题出现之前采用反馈系统的预警功能，在源头上消除问题的发生，进一步保证生产的质量和安全。而且在数控技术的实现上比较简单，按照图纸安装好设备，编好程序输入后就可实现自动化控制，实现高精度生产和安全生产，实现各种加工要求。

1.2.机床设备应用

在数控技术中机床设备应用占了很大的部分，可以说是重要的发展对象。像上述的工业生产中数控技术应用也是基于机床设备上的。比如说和化工生产中的精馏塔的操作，将编好的程序输入计算机，就可以完成精馏塔的温度控制，并能选择最佳的温度进行精馏，实现高效率的生产。数控技术在机床设备上运用主要是通过计算机控制，把操作条件数字化，实现高强度的生产。

数控技术也进一步的取代人工操作，实现精度上的提高，而且在操作过程中可以实现数控机床的一体化控制和加工生产。计算机数控技术帮助各项装置之有序的合作。数控技术在机床设备上的最有利的方面就是，在改变生产时，不需人工，不需改变机床的位置，只需改变相应的程序，就可实现生产的多功能加工的需求。

1.3.机械加工系统应用

随着机械化生产的普及，对设备的要求也越来越高。所以在加工方面对数控技术的要求也越来越高，零件的精度越高，对于设备的自动化要求也越高。而且在加工后的零件的后续使用中，质量问题也是数控设备性能好坏的体现。就比如说从毛胚到成品的过程中，内外环凹凸面的加工，对密封性要求高，人工无法做到，所以，许多细微的加工要求人工无法做到，就只能靠数控机床去实现。

好在现在的数控技术结合了许多实际应用的新技术，可以帮助工厂更好的完成这些要求。采用数控机床编程后，数控机床根据不同要求可以很好的完成各种精度要求。这样的优化过程满足了加工的要求，更好的实现了数控技术的使用，制造出更好的加工零件。从长远看进一步提高了我国的机械加工水平，增加了我国的综合实力。这三个方面只是数控技术最常见的应用，其实在加工制造方面数控技术还有很多的应用。也许在未来，数控技术会应用到更为广阔的领域，帮助加工制造业完成精度更高的工作。

2.加工机械中数控技术应用的发展趋势

目前为止，数控技术已经在我国机械制造业中有了广泛的应用，而且扮演着越来越重要的角色，数控技术的发展趋势和研究方向将是人们所关注的焦点。随着计算机技术的不断发展，数控技术实时智能化、软件硬件开放化等将成为数控技术的主要研究方向，数控技术实时智能化可以使机械加工过程中各种工艺参数自动生成、加工过程自适应控制、电机参数自适应运算。这些功能将不仅可以保证制造过程顺利稳定的独自进行，还可以大大节省劳动力，为企业带来更大的经济效益。数控系统软、硬件开放化，可以让用户更具自己的需要，随意对数控系统进行第二次开发，其使用权限和使用范围也将不受出厂商的限制。如果数控系统在这两方面取得了发展，不仅可以使数控技术的操作更简便，而且会使数控技术的应用领域更广泛。除此之外，如果数控系统采用高频率的中央处理器、高分辨率的检测元件、交流数字伺服系统，再结合配套电主轴、直线电机等先进技术就可以大大提高生产效率和产品的质量，缩短产品的市场周期，使企业能拥有更大的市场竞争力。

数控技术并不是一成不变的，它也在随着时代的变化，渐渐的发展，变得更加符合生产的需要。进一步的优化，使得数控技术慢慢改进了本身的功能，也修复了存在的漏洞和缺点。而且，随着经济全球化的发展，机械加工技术变成了评价一个国家综合实力的重要因素。所以，经过一代又一代科学家的努力，现在的数控技术变得更加符合生产的需要。

数控技术在加工机械上的发展重点集中在数控技术本身的优化上。随着数控集成技术的发展，数控技术也实现了，多台机器集中控制，并且制造的加工品的精度越来越高。数控机床不仅在时间上缩短了生产周期，还进一步提高了精度，大大节省了生产成本。这样的优化既有利于厂家又使得制造商能够增加经济效益。可以预见，随着数控技术的发展，加工制造业的精度和生产强度会越来越高。数控技术也会朝着自动化更高的方向发展。

3.结语

总的来说，数控技术的发展在我国还算成熟，而且随着国家政策的号召，越来越多的加工制造企业也会趋于利用数控技术完成精度更高的工作，实现企业竞争力的提高。从而间接提高我国的综合实力，提升我国在国际上的地位。但是，数控技术在我国的发展还有很长的路要走，数控技术还有很多可以运用的领域，这些就需要靠广大的数控技术工作者去探索和发现了。

参考文献：

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智能化数控技术管理论文范文第6篇

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201722108

摘要：数控技术是一门涉及信息技术、微电子技术、现代制造技术、自动化控制技术等多项技术的综合性高新技术，在社会不断发展的背景下，该项技术也会朝着更完善的方向发展。本文在分析数控技术发展现状的基础上，从性能、功能以及体系结构三个主要方向探究数控技术的发展趋势，以期可以为相关人员提供参考。

关键词：数控技术；发展趋势；智能化

1 数控技术发展现状

数控技术是一种通过使用计算机进行编程，对机器进行控制，保证后期加工零件时可以按照事先编好的程序进行的一种技术，借助数控技术，可以有效减少在生产零件过程中投入的人力、物力以及财力，此时可以为工业企业发展做出贡献。目前，数控技术在我国工业行业应用前景良好。

以制造业为重点的工业领域已经将数控技术作为一项关键技术，通过使用集计算机技术、自动检测技术、信息处理技术、微电子技术等多种技术于一体的数控技术，促使零件加工可以在高效率的状态下具有更高的精度，同时数控技术也使得我国制造行业朝向集成化、柔性自动化以及智能化方向发展。在集成化基础上，目前应用的数控系统已经实现了超小型化、超薄型化，此时可以减小数控技术所占空间；在智能基础上，数控技术可以在线自动诊断故障，在自动调节、调整零件加工各项参数后，零件加工质量与精准程度得到提升；在网络化基础上，数控系统与CAD/CAM集成为一体，机床在联网状态下，不仅能够及时获取零件加工信息、状态，同时也能够实现中央集中控制，数控技术发展效果越来越理想。

2 数控技术发展趋势

（1）性能發展趋势。

a.高效率、高速度以及高精度。

在使用CPU控制系统、高速运转芯片、RISC芯片以及带有高分辨率的绝对式检测元件的数字伺服系统时，能够更有效的提升机械制造效率、精度以及速度，在保证零件加工可以满足社会需求的基础上，促使相关零件制造企业能够实现良好发展。

b.柔性化方向。

该方向主要包含群控系统的柔性以及数控系统的柔性，其中群控系统的柔性是指根据不同生产流程，保证生产过程中所使用的信息流以及物料流可以自动进行实时调整；数控系统柔性则主要是指通过使用模块化设计，保证其所能够覆盖更大的功能区域范围，在提高可裁剪性的基础上，更全面的满足不同用户使用需求。可见在柔性化发展方向上，在数控技术支持下产生的零件可以有效满足用户需求。

c.多轴化与工艺复合性。

工艺复合性主要是指在数控技术不断发展的状态下，其不仅可以生产加工简单的零件设备，同时也能够在自动更换旋转主轴头、加工刀以及措施等设备后，完成复杂工序的加工。在朝向多轴化与工艺复合性方向发展时，数控技术能够起到节约加工时间，提高加工速度的优势。四是实时智能化方向，在科学技术不断发展的背景下，人工智能拥有更广阔的发展领域，当数控技术中人工智能能够与实时系统有效结合起来后，数控技术则可以提高自适应能力、专家控制能力，此时可以提高生产灵活性，使数控系统控制效果更为理想。

（2）功能发展趋势。

a.用户界面图形化。

随着数控系统智能化水平不断提升，在日后应用的过程中，用户可以借助对话接口直接观察到零件加工情况，此时为非专业用户提供更大的便利。但是在朝向功能方向发展时，也对界面图形提出了更高的要求，保证用户界面可以呈现出三维彩色立体动态图形，同时也使得用户可以借助数控系统所呈现出的界面进行零件加工跟踪。

b.科学计算可视化。

在解释与处理数据时，通过实现可视化处理，保证用户与零件生产人员之间可以不再单纯使用语言与文字表达方式，而是通过更直观的动画、图形以及图像等信息让用户了解到产品实际情况，在该种状态下可以缩短产品生产周期，降低产品在生产过程中的不必要支出。

c.内装高性能PLC。

未来在智能化数控系统支持下的数控技术中会装置高性能PLC模块，当编程人员直接利用该模块时，其可以在使用高级语言编程以及梯形图形编程过程中，让数控技术拥有在线帮助与在线调试的功能，此时用户可以在原有PLC模块上进行编程与修改，进而建造出专业的应用程序。

d.多媒体技术应用更加广泛。

将多媒体技术应用于智能化数控系统中，可以使得数控技术应用效果更为理想，一方面，使用多媒体技术能够将通信技术、计算机技术以及声像技术融合为一体，让计算机在生产过程中拥有更强的视频信息、图像以及文字信息处理能力；另一方面，也使得该系统在做好信息处理智能化与综合化的基础上，更好的监测生产过程参数、生产现场设备故障以及监控系统运行情况。

（3）体系结构发展趋势。

a.集成化。

在使用RISC、CPU芯片时，由于上述两种芯片集成化本身较高，因此可以使得数控系统集成化更理想，此时智能化数控系统运行速度更快，数控技术应用精准度更高。

b.模块化。

当零件生产过程中实现硬件模块化时，在一定程度上能够有效提升数控系统标准化程度与集成化效果。基于智能化数控系统功能需求的基础上，现阶段大致将基本模块分为PLC、CPU、位置伺服、通讯、存储器、输入输出接口等模块，在合理组合不同模块时，可以使得数控系统形成不同的档次，满足不同使用者需求。

c.网络化。

在体系结构发展过程中，随着人们对智能化程度的重视，网络化可以实现无人化操作与远程控制，此时通过实现机床联网，保证可以在任何一台机床上实现对其他机床的控制，通过在每一台机床上都可以显示出其他机床情况，则可以做好机床运行调整工作。

d.开放式闭环控制模式。

由于目前在使用封闭式体系结构过程中，零件加工效果并不理想，其加工灵活性与智能化程度相对较弱，为此，在发展过程中，则必须实现通用的开放式闭环控制模式，借助该模式形成不同集成程度、不同层次、不同类型的数控系统，以便所形成的数控系统可以有效应用于多变量加工过程中，在复杂加工环境下，保证数控技术支持下的加工可以实现目标优化，在打造严谨的开放式闭环控制模式后，真正实现数控系统的智能化、网络化与集成化。

3 总结

综上所述，在社会不断发展与进步的背景下，新一代智能化数控系统已经成为可能，在将网络技术、计算机智能技术、伺服控制技术、动态数据管理技术等众多高新技术融于一体后，能够形成有效的闭环控制体系，让数控技术应用效果更为理想。

参考文献：

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