化工企业技术创新论文范文

化工企业技术创新论文范文第1篇

摘要：化工行业对社会发展和人民的日常生活带来了极大的便利，极大地推动了我国经济的发展和生产力的进步，切实提高了人民群众的物质生活水平。但由于化工行业本身的特性，其生产过程中所涉及到的有毒有害物质却在近几十年的快速发展过程中给地球环境资源造成了巨大的破坏，环境问题也随之日益恶化，亟须引起我们的重视。鉴于此，本文就化工工程中绿色化工技术的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：化工工程工艺;绿色化工技术，应用

引言

在传统化工工厂日常生产的过程中，对周边环境的危害是比较大的，并且在化工工程生产过程中也产生了一些污染物质，对人们的身体健康造成了严重的威胁，因此在当前时代下，随着绿色环保理念的不断盛行，绿色化工技术得到了更加广泛的运用，相关工作人员一定要加强对绿色化工技术的了解，从而使得绿色化工技术能够在化工工程中发挥其应有的价值和效果。

1.绿色化工技术的重要性

在化工工程工艺中应用绿色化工技术，是化工领域非常重要的科学突破，将会为整个化工工程中发挥重要的作用，化工企业一定要高度重视。使用绿色化工技术最明显的效果就是能够将化工生产加工过程中产生的各种污染进行有效降低，在通过先进设备更新以及技术创新，能够全面提升化工生产工艺，提高化学原料利用率，减少原料需求也会产生更少的化工废料，整个生产过程产生的废气、废水也更少，降低了对自然生态环境的破坏。并且，通过绿色化工技术还能充分回收再利用生产废料，提高资源利用率，使企业能够获得更大的经济效益和社会效益。

2.化工工程中绿色化工技术的应用

2.1清洁生产技术

绿色化工技术不仅运用于化工工程的生产过程，还包括其他多种形式的应用，譬如生物技术、绿色产品以及清洁生产技术等等。从当前的应用情况来看，清洁生产技术在化工企业中的应用是非常普遍的，譬如印染工厂的生产和冶金工业中的生产，都会普遍采用清洁的生产技术，它能够促进化工生产过程中的环境保护效果，从整体上改善化工工程的质量。虽然很多地区感觉不到水资源的紧张，但是地球上的淡水资源其实是非常紧缺的，合理利用新兴技术对于海水进行淡化，不仅能够在一定程度上缓解我国淡水资源紧缺的问题，还能够通过清洁生产技术实现海水和盐分的有效分离，在处理过程中不会对环境造成任何污染，从而提升了海水资源的科学利用。将清洁生产技术应用于海水淡化生产工艺过程中，不仅会在海水淡化预处理过程中产生氢氧化镁这种实用性非常高的产品，并且不会造成二次污染，属于清洁产品，在盐分完全提取完毕之后，剩余物质还能够再一步进行绿色转化。

2.2生物技术的应用

生物技术也是诸多绿色化工技术当中的一种，按照其具体内容来分，还包括基因技术、微生物技术以及酶转化。生物技术应用于生物化工领域是能够起到显著环保效果的。大部分生物技术的应用是将生物酶作为化学反应的催化剂投入到生物化工生产过程中，实现生物原料的有效转化，并继而投入后续生产，以促进化工生产效率的提升。随着生物技术应用的领域越来越广泛，在化工仿生领域当中应用最多的生物技术为膜化工技术，它能够实现化工生产过程中的物质转化，将其生成可循环利用的物质，从而提高资源的循环利用率。需要意识到的是，提高资源使用率的同时，能源的消耗也会进一步减轻，从而实现化工工程的创新发展。将生物酶与工业酶进行对比，生物酶的性质更加完善，并且在使用过程中不会带来任何副作用，在环境保护方面是能够发挥更加显著的作用的。

2.3绿色友好型产品的应用

随着环境污染越来越严重，恶劣的环境也给人们的身体健康造成一定影响，人们在选择日常生活用品的时候，也开始偏向于选择绿色友好型产品。绿色友好型的产品在其规定的使用期间具有无公害污染的特殊性质，因此而受到了广大社会群众的欢迎。譬如在生产酒精的过程中，可以选择天然的甘蔗作为其生产的核心原料，在一定的技术支持之下，还可以将其生成新型的乙醇汽油，将其作为当今汽油的替代品，这种产品能够应用范围也是相当广泛的，但其生产过程却不会对于环境造成严重破坏。随着越来越多绿色友好型产品的研发，该类产品也涉及到了各个消费领域，譬如环保的装饰材料、无污染的包装材料以及绿色健康食品等等，这些产品不仅在其生产过程实现了对于环境的保护，同时也降低了对于环境资源的消耗，在一定程度上满足了人们对于环保的需求。

3.绿色化工技术的未来发展方向

3.1对二氧化碳应用技术进行提升

实现低碳减排，这是绿色化工技术的核心，节能减排的关键在于有效转变二氧化碳的资源化发展。目前，我国已经能够将二氧化碳作为一种合成介质，生产制造多种有机化学品，包括水杨酸、冰乙酸等。另外，在二氧化碳与甲烷合成气技术方面，我国现已获取了比较大的成果，从长远发展层面来说，通过运用光催化技术，可以从源头对二氧化碳进行有效杜绝，同时将其转变为化学燃料，如甲醇、甲醛、一氧化碳等。需要注意的是，当前二氧化碳应用技术的转化率并不高，需要进一步深入研究与升级。

3.2对低碳化生产原料进行大力发展

随着过度开发不同类型的自然资源，化石资源变得越来越短缺，所以全球各地均在积极研发生物质能能源，针对生物质原料，具有多种优势特点，在生产过程中，更为绿色、节能，和生物乙醇生产技术相比，生物质原料生产技术对石油原料的输入量要求更低一些。在低碳化生产原料未来发展中，下一个发展重点位纤维素转化技术，包括裂解油、水解葡萄糖、汽油合成气等。

3.3对绿色化工制氢技术进行大力发展

在绿色化工生产过程中，氢气是一种极为常见的化学物质，同时氢气也是今后绿色清洁能源发展的一大重要趋势。选用生物质、用化石资源、水等生产原料，同时利用化学键断裂技术，便能够获取氢气。当前地球中具有极为丰富的水资源储量，这是生产氢气的一大重要原材料，通过光合作用，可以直接将太阳能转化为碳水化合物，最终会成为氢气的生产原料，传统化石资源制氢工艺会逐渐被绿色化工制氢技术所取代。另外，考虑到当前生产技术水平并不高，通过光能来制造氢气的转化率并不高，所以在未来时间中需要进一步深入研发新型光催化新材料生产技术。

3.4对化工流程进行改进

将绿色化工技术运用于化工工程中，需要在化工工程的所有生产环节中均渗透绿色化工技术，通过对绿色化工技术的优势特点进行充分利用，同时对绿色化工技术的应用目的进行有效结合，不断改进化工工程的生产流程，最终实现化工工程的绿色生产，促使化工生产水平得到有效提高。例如，在部分化工企业中，主要选用单线供热方法，尽管这种方法便于维修，可以提供充足的热量，不过却会严重浪费资源，这与绿色化工技术特点不不相符的，所以需要进一步有效改进单线供热体系。

结语

想要进一步推进绿色化工技术在化工工程当中的应用，首先一定要明晰绿色化工技术体现在绿色化工工程当中的概念，并对其应用的技术要点进行分析，总结当前化工工程当中所涵盖的绿色化工技术应用场景，对比剖析新旧化工企业在生产过程中的环保差距，继而从化工原料的选择、催化剂的选择以及化学反应式的选择等诸多方面持续推进绿色化工技术的应用。这样才能够真正在化工行业可持续发展的过程中逐渐满足国家对环境保护的要求，做到真正的节能减排，在促进我国经济发展同时尽量减少环境污染。

参考文献：

[1]郭婷婷.绿色化工技术在化工工程中的应用[J].化工管理，2020，（06）：115-116.

[2]贺晓东.绿色化工技术在化工工程中的应用[J].化工设计通讯，2019，45（12）：73+122.

[3]王国强.绿色化工技术在化工工程中的应用[J].化工管理，2019，（35）：117-118.

[4]肖萍.绿色化工對化学工业节能促进作用的分析[J].内蒙古煤炭经济，2019，（15）：37+39.

化工企业技术创新论文范文第2篇

目前,我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施,都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策,在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施,提高化工企业的发展,取得最大的经济效益。

1 高效节能设备的应用

1.1 换热设备的应用

换热设备广泛应用到炼油化工企业,它主要针对节能降耗方面,由于换热设备种类繁多,为了能达到最大的节能降耗效果,必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多,选择一个好的设备是很有必要的,可以选用具有传热作用好的间壁式换热设备,能够很好的增强冷热物体的传热温差。为了防治流体所产生的震动影响,采用能够提升传热系数并降低压力的管壳式换热器。

1.2 管式加热炉的应用

炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度,主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。先涂抹一层碳化硅涂料在管式加热炉内的传热面上,加强传热效果从而大大的提升了炉效率,实现炼油化工企业的节能降耗。

1.3 机泵与电机的变频调速节能技术

变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上,由于变频调速技术在调速上节能较好,技术和可操作性比较强,再加上反应速度特别快,因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前,我国科学技术日益发展,新技术也越来越完善,变频调速技术也随之更加完善,技术革新,价格也在不断降低,资金使用少加上技术日益成熟,被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。

1.4 精馏装置技术的应用

精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上,但是精馏塔的能源消耗较大,从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题,虽然精馏塔的能耗上非常高,热力效率的也较低,但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策,运用规整填料代替代板塔,将其压力降低,使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中,能促进炼油化工企业的节能降耗。

2 典型装置及工艺的节能情况

2.1 催化裂解工艺的应用

催化裂解在能源消耗上主要涉及三个方面,如蒸汽、电力和生焦。催化裂解具有利用率较低,和回收率低等特点,生焦与蒸汽有利于能源的高效回收,也能优化工艺技术,从而使催化裂解装置的能源消耗水平进行降低。

2.2 蒸馏中热泵技术的应用

蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程,已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。从而增强蒸馏塔的热力效率与能源的消耗。在蒸馏过程中,运用热泵还可以有效的将蒸馏塔塔顶的低温位中的热量高效传输到塔底的高温位,从而使蒸馏当中的能耗降到最低。

目前,市场上热泵系统种类繁多,但只有以载热介质为渠道的间接热泵蒸馏和以分离产品为渠道的载热介质的直接热泵蒸馏,能够有效的运用到工业中。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏,这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。

2.3 炼油化工企业的常减压装置的应用

(1)在炼油化工企业的节能降耗上,优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制,不同热源的温位对装置的合理组合,能够优化常减压装置的冷热物流,从而能提高装置的消耗。

(2)常减压装置应用到炼油化工企业的节能降耗上,能够优化处理冷热物流,为了能够提升原油的换热温度,应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量,这也是合理配置换热网络的重要环节。

(3)如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗,必须提升常减压装置的应用水平,同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中,这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用,使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。

(4)降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程,从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量,从而降低减渣温度,极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。

3 结语

随着我国经济的快速发展,社会也在不断的进步,我国正在面临着能源短缺的危机,节能降耗成为我国面临的重要问题,但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业,目前,我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施,都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策,在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施,提高化工企业的发展,取得最大的经济效益。同时化工企业要更加重视先进技术的引进和市场的逐步引导,同时也要学习国外的新技术,同时做到企业与国际接轨,做到针对炼油化工企业的节能降耗,保证炼油化工企业的可持续发展,提高企业经济效益,对炼油化工行业必须实施节能降耗技术,减少能源的浪费,减少环境污染,能有效的保护我们生存的环境。

摘要：炼油化工是我国重要的能源行业,是我国国民经济的支柱产业之一。目前,我国正在面临着能源短缺的危机,但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业,为了保证炼油化工企业的可持续发展,提高企业经济效益,对炼油化工行业必须实施节能降耗技术,减少能源的浪费,减少环境污染,能有效的保护我们生存的环境。

关键词：炼油化工,节能降耗,技术

参考文献

[1] 余绩主编.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计,2013(02).

[2] 李红宝主编.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工,2012(06).

化工企业技术创新论文范文第3篇

技术创新最早是以经济学概念提出来的。但由于技术创新范畴中包含着众多的组成要素且其与经济社会存在复杂的互动关系, 因此, 在不同的学科中对其存在着不同的理解。从本质上说, 技术进步根源于技术创新, 是各种创新累积性的体现。技术创新就是建立新的生产体系, 使生产要素和生产条件重新组合, 以获得潜在的经济效益。技术创新就是从新概念的建立到形成物质生产力, 并成批的进入市场获得收益的整个过程[1]。

技术创新, 是指企业应用创新的知识和新技术、新工艺, 采用新的生产方式和经营管理模式, 提高产品质量, 开发生产新的产品, 提供新的服务, 占据市场并实现市场价值, 技术创新是发展高科技、实现产业化的重要前提。提高自主创新能力是企业转型发展和结构升级的中心环节, 也是应对国际竞争的需要。我国各个行业的发展都进入了转型和结构升级的重要阶段, 作为传统的化工行业, 产能增长方式相对落后, 要想在新阶段的竞争中取得优势, 就必须依靠自助科技创新。

2 当前化工企业技术创新能力不足的原因分析

2.1 化工企业的现状

2.1.1 化工企业规模小、专业化水平低

我国化工行业发展很快, 不少化工产品的产量在世界上名列前茅, 但化工企业中大部分是中小企业, 有自主知识产权、有核心竞争力、主营业绩突出且在世界上有影响力的化工集团很少, 总体上整个行业处于中低端、粗放增长、低效运行的局面。近年来, 已有部分化工企业开始重视降低能耗、节约资源、发展循环经济, 尝试通过新技术进行企业转型, 以求摆脱资源消耗为主的局面, 尝试通过创新从低中端向中高技术发展的结构升级, 转变经济增长方式。

2.1.2 拥有自主知识产权的技术少。产品技术含量低

我国知识产权新技术的匮乏已成为参与国际竞争的障碍。没有强大自主创新力, 就很难掌握核心技术, 就很难在国际竞争中把握机遇和主动权。当今世界, 依靠资源和劳动力的发展模式正转向依靠科技和人才的创新发展模式。与发达国家相比我国化工企业的竞争力的最大差距, 就是由于创新能力的缺乏, 导致的自身的核心技术竞争力的缺乏。我国很多的化工企业组织结构不合理, 企业没有足够实力进行较大力度的研究开发和对生产设备进行更新换代, 还停留在利用自然资源和廉价劳动力创造产能, 企业的创造力、管理和技术方面没有优势, 很大程度上阻碍了全行业的技术发展, 结构就导致没有自主知识产权, 新产品更新换代慢, 进而导致整个行业的竞争力弱, 产品技术含量低, 档次水平低, 尤其是高新技术产品和原材料匮乏[2]。

2.2 当前化工企业技术创新能力不足的原因

2.2.1 资金短缺

一方面, 由于我国很大部分化工企业都属于中小型企业, 其中部分企业产品单一, 技术含量和档次水平低, 市场竞争力弱, 导致其经营状况不佳, 没有足够资金投入技术创新。据了解, 全国约有七成的化工企业提取的技术开发经费不足销售收入的1%。另一方面, 随着近年来的金融改革一步步深化, 经营状况不佳的企业贷款和融资的难度也在加大。企业经营状况不佳, 导致技术创新经费投入不足, 导致自主创新水平低, 又导致产品更新换代慢, 进而使企业在市场中丧失竞争力, 最终导致企业经营状况进一步恶化, 资金不足很容易让企业进入这样一个恶性循环。由此看来, 资金短缺是阻碍企业技术创新发展的最重要的原因。

2.2.2 化工企业布局不合理, 相互之间关联度低

我国很大部分化工企业都属于中小型企业, 许多化工企业产品单一, 产业结构不合理, 它们在建立之初又缺乏统一的规划和布局, 没有形成有组织结构的化工院与, 产品、公辅工程和配套设施无法与周边企业进行有效关联, 融合度差, 难以形成有规模的工业园区, 容易导致资源的浪费和生产成本的增加, 也难以市场竞争力。

2.2.3 人才不足

随着化工行业的发展, 中小型化工企业, 尤其是效益不佳的化工企业难以引进顶尖工程技术人员, 更缺乏企业家。一些企业除人才数量不足外, 青年人才的流失也已经成为了突出问题[3]。

3 技术创新的机制与社会环境

3.1 化工企业已初步形成市场导向的创新机制, 但因企业制度和基础条件不同存在差异

国有企业受传统体制影响, 至今仍存在授权不足和动力不够并存的问题。私人企业发展动力强, 但发展时间短、受限较多、缺资源、基础弱, 尽管发展快, 实力很强的大企业近几年才逐渐增多。经营者在私人企业和混合所有制企业中自主决策作用较大, 在国有独资和控股企业中的作用, 往往受制于持股机构的开明程度。

3.2 市场成长机会激励和竞争激励是影响中国大多数企业的成长和创新最重要的环境因素

中国加入WTO后, 由于外资企业能更方便地进入中国, 这使得中国不少产业已从“保护下的竞争”转为“更加开放下的竞争”。环境变化推动中国产业升级、强化国内竞争激励、激励企业创新, 但同样有可能限制中国本土企业的成长空间、降低成长激励。由于存在规模经济、技术和市场的复杂性及不确定等因素, 研发、制造、经营投入大、风险亦大, 是否有足够的成长激励将成为影响企业创新的关键。

3.3 企业获取资源的环境条件不断改善, 但仍存在不少问题企业发展需要技术、人才、资金等资源

资金资源是企业获取技术和人的手段。中国企业资金的筹措条件虽逐渐有所改进, 但由于风险资本、产业资本、市场尚不健全, 各类资本市场及其与政策融资的结合方式仍不够健全, 中国的资金、资本体系还不能适应企业在发展和创新不同阶段的资金需求, 因此成了实力相对弱小的中国企业创新的主要阻碍因素之一。

3.4 制度因素是对化工企业发展和创新影响重大的一个环境因素

发展、改革、开放的基本国策对企业转变发展机制及重视创新发展起了重要作用。但对企业、私人财产保护不够, 对知识产权保护不够等问题, 及国有企业考核忽视创新激励等问题, 都不利于中国企业创新发展。技术标准不高或执行不力, 加之市场秩序不规范往往导致“奖劣罚优”, 也是限制中国优秀企业发展的重要因素。不同产业的具体政策对中国企业创新能力的形成有直接影响。但一些政策限制竞争、重项目不重企业能力等现状, 却不利于激励中国企业的发展和创新。

4 建立加快技术创新的对策

4.1 加快技术研发中心的建设

对化工企业现行的科技管理体制进行改造, 企业自行成立技术研发中心, 将信息、情报、科技、设计、研究等部门统一协调管理, 使资源配置更加合理, 同时提高技术创新效率, 为加速产品更新换代和提升生产技术水平提供技术保障和技术储备。

4.2 加大对提升自主创新能力的资金投入

多方筹措资金, 扩大技术创新资金来源。首先, 企业按规定提取技术创新资金, 并使这部分资金真正用在技术创新上, 其次, 通过贷款、财政补助等拓宽融资渠道, 引导以社会资本为主体的风险投资体系加入企业的技术创新中来。最后, 政府加大对企业技术创新的资金支持力度, 比如加大对于在技术创新方面有突出贡献和成果的企业进行奖励力度。

4.3 加强化工企业与高等学校的合作

校企联合已经成为企业、尤其是中小企业提高技术创新能力的有效途径。应在总结经验的基础上, 努力探索当前条件下企业与高校合作的新形式、新机制。一是要在合作方式上不断创新。由单一技术项目合作、短期合作逐步向多领域、长期合作拓展。二是在合作范围和空间上进一步深化。不仅大中型企业要加强校企联合工作, 各类中小企业、民营企业也应积极参与校企联合活动, 并建立完善考核机制, 定期对校企联合的成果进行考核, 对取得明显成效的校企联合项目进行表彰奖励, 对长期进展缓慢的校企联合项目进行分析总结, 必要时取缔该项目。高校对重点联合企业和重点项目应进行重点帮促, 推动校企联合工作迈向更深的层次、更广的领域。

4.4 企业自身建立健全的技术创新体系

建立完善技术创新体系, 是企业提升自主技术创新能力的重要保障。一方面企业特别是大中型企业应加快建立技术中心, 迅速搭建起研究水平高、开发能力强的企业技术创新体系主骨架;另一方面, 大力引进培养技术创新型人才。人才是企业推进技术创新的关键, 化工企业要为人才创造良好的生活、工作环境, 充分调动员工的工作积极性, 充分发挥科技人员的积极性和创造性, 激发他们的潜能。

4.5 加大政策的扶持力度

从政策上强制技术革新, 对现有的落后的生产工艺及技术, 强制进行改造升级或者取缔;从政策上引导企业建立完善的技术创新体系, 积极推进应用型研究院 (所) 整体或部分进入企业, 或转变成科技型企业, 或扶持发展一批技术研发型的小企业, 成为企业技术创新体系的一部分, 以提升企业的技术创新能力;从政策上降低企业实施技术创新项目的风险, 对于一些风险较大的技术创新项目, 国家与企业共同承担项目的风险后果, 减少企业实行技术创新的后顾之忧[4,5,6]。

5 结语

在产品日益趋同, 市场竞争逐渐进入白热化的形式下, 企业追求技术创新, 提高产品竞争力是其增强自身市场竞争力的必要手段。企业走技术创新之路或是其必然的选择。然而, 企业进行技术创新之前, 首先应该明确的首要问题是走何种技术创新之路, 即选择哪种技术创新模式。这对企业来说是个严肃的问题。因为不同的选择会给企业带来完全不同的命运。自主创新需要投入大量资源, 风险较大, 因此对企业的技术、资金等实力要求最高, 一般只有大型跨国公司或大型企业集团采用该模式。然而, 一旦成功企业将独享技术创新带来的巨大经济利益。模仿创新是针对市场中新兴产品进行及时模仿跟进, 以在新兴产品市场中占有一席之地。因此, 该模式市场风险较小, 但对企业的学习能力及创新速度要求较高。如果企业学习能力不强, 不能及时推出类似新产品, 其将错过市场成长期, 从而大大降低了企业的收益。相比较来说, 合作创新对企业要求较低。各方面的创新资源为合作方共同承担, 大家共摊风险, 对企业来讲, 风险最小。当然, 创新的成果也要各方共享, 企业创新获利也有限。不同的技术创新有其各自的特点, 适用对象不同。因此, 企业应结合自身战略及实力, 综合考虑各方面因素, 选择适合企业自身的技术创新模式[7]。

摘要：随着化工企业规模的不断扩大和国际化进程加快, 传统化工、石化、煤化工等领域的竞争日益激烈, 资源、能源及环境对行业的约束和要求进一步加强, 行业发展面临的挑战更加突出, 技术创新能力弱严重制约着化工行业的可持续发展, 本文从技术创新的角度出发, 研究了中国化工企业自主创新能力的问题和对策, 对现代企业建立技术创新制度改革提供理论依据。

关键词：化工,企业,技术创新

参考文献

[1] 李守芹, 企业技术创新模式研究[J].时代贸, 2010.7.

[2] 顾红, 许平, 陈磊, 化工企业的核心竞争力研究[J].云南化工, 2006 (33) :46-48.

[3] 龚光芬, 化工企业技术创新存在问题及其对策[J].管理论坛, 2003 (10) .

[4] 熊娅, 李维, 提高科技创新能力关键在子强化企业技木创新主体地位[J].重庆经济, 2005 (1) .

[5] 龚光芬, 化工企业技术创新存在问题及其对策[J].管理论坛, 2003 (10) .

[6] 张仁开, 我国石化工业自主创新的问题与对策研究[J].行业研究, 2007.

化工企业技术创新论文范文第4篇

根据中国产业信息网数据统计显示,2015年化工行业整体营业收入规模为30992.96亿元,与上年同期相比跌幅明显,具体下跌比重为-20.72%,全年实现的净利润总额为689.28亿元,相较上年下降比重为3.91%。预计2016年全年化工行业发展基调会有小幅改善,营收增长率会大幅提升,但总规模仍会受到行业整体创新能力不足的限制,与2015年基本持平。

这预示着化工行业整体创新能力的不足已成为制约行业发展的共性问题。管理作为贯穿企业生产发展每一个环节的矢量因素,要提升化工企业创新能力,探索出一条可行的管理创新路径才是解决当前共性问题的关键。

1 化工企业管理创新的现状及问题

纵观目前化工企业管理创新相关方面的研究文献不难发现,化工企业普遍都对管理创新给予了较高的重视,这些探讨化工企业如何实现管理创新的成果,结论大多都落脚于管理理念、管理方式或管理组织上。并从管理理念、管理方式或具体的管理模块上采取了一些切实可行的举措。翁国定(2015)在《新时期化工企业管理创新》一文中谈到如何从创新企业管理理念、管理组织和技术三个方面实现企业的管理创新;范中明、陈丽萍(2014)在《化工企业物资管理创新思路研究》中分享了大的化工企业在创新物资管理上采取的措施,提出了一些有助于化工企业实现物资管理创新的建议。

2 化工企业管理创新路径探讨

2.1 以企业文化创新企业人力资本价值管理

从以往化工企业人力资本管理实践来看,企业创新人力资源管理的手段多是从创新人力资源组织形式、职能等方面入手,这在本质上是对于企业组织层面管理的创新,并没有具体辐射到企业的微观主体“人”的层面。

对于企业人力资本的管理创新,要走企业文化道路,充分尊重人力资本在企业价值创造中的地位,要实行恰当的人事制度和完善的薪酬福利、激励政策,适当的给予企业人力资本决策权,赋予其对于企业的最大归属感。因此,建议化工企业在基于自身发展和管理的实际情况下,对于涉及企业经营管理、未来发展方向上,无论人力资本级别、层级,实行民主集中决策机制,充分调动员工集体决策的积极性和主观能动性。与此同时,随着企业人力资本素质的变化,不断完善企业人事管理制度和薪酬福利政策,逐步构造出公平、公正和公开的竞争环境,在公平的竞争环境中,充分发挥绩效激励效能,以绩效为抓手,驱动人力资本助推企业价值提升的作用。除了竞争环境,化工企业也要在供员工学习、成长等内部环境上作出改变,搭建多元化的学习成长平台,构建人性化的职场氛围,最大限度的给予员工企业归属感和被认同感。

2.2 以企业知识网络共享化创新企业人力资本知识管理

化工企业对于知识管理相对不足,尤其是在于企业内部知识的共享上,很多企业忽略了知识的共享。尤其是基于当前“互联网+”的大趋势,化工企业不善于利用网络实现企业的知识共享,进而创新企业人力资本的知识管理,弱势凸显。

化工企业在内部应配套组建相关的网络学习资源,如“知识库”,把各种通用知识和企业的相关信息,通过网络共享的方式传达给每一个员工,让员工在遇到问题时可以通过网络检索的方式轻松查找到解决对策,使员工的学习不仅限于生产线上日趋熟练和枯燥的化工生产活动。同时,对于有基础的化工企业,可以尝试通过微信渠道,在企业内部建立“企业号”,将有关企业组织信息、专业资源共享到企业号,供企业员工参阅,实现企业内部人员知识的无缝化互通和传递,也可以促进各个子公司之间的人员交流。

2.3 以定向培训创新企业人力资本技能管理

化工企业作为一个典型的劳动密集型企业,人力资本素质参差不齐,这就需要企业在人员技能创新管理上,实行需求引导下的定向培训模式。对于工程技术人员,作为引领企业生产制造的前端人员,最重要的在于行业前沿技术获取上,因此,要重点组织开展有关新技术和新经验的学习培训;对于一线生产员工,不外乎对于员工生产技能的培训,但安全生产管理以及个人基础教育素质提升的需求也不能忽略。另外,化工企业可以定期开展全员参与的“头脑风暴”务虚会等讨论会,不分人员级别,展开无缝化沟通与讨论活动,在讨论主题上充分吸取来自企业各个层级的心声,促进员工素质提升的同时也能够获得额外的价值创造。

摘要：随着市场经济新常态运行进程的日趋平稳,越来越多的化工企业开始意识并体会到管理创新对于企业增产降耗、提升竞争力等方面的重要作用,管理创新一时之间成为化工企业求生存、促发展、谋持续的根本之道。本文通过对目前化工企业管理创新现状的总结,揭示出其中存在的问题,并从化工企业发展本质需求角度,对化工企业管理创新的路径进行了探讨,以期能够对化工企业的管理创新有所助益。

关键词：化工企业,管理创新,现状,路径

参考文献

[1] 翁国定.新时期化工企业的管理创新[J].化工管理,2015,05:33-34.

[2] 范中明,陈丽萍.化工企业物资管理创新思路研究[J].安徽化工,2014,04:12-14.

化工企业技术创新论文范文第5篇

1 节能型生产工艺

技术节能被提出是化工企业发展到一定阶段的必然结果, 在工艺设计、设备采购等层面, 应权衡其节能的特征。

能耗在化工生产中一以贯之, 缩减生产流程、减少生产流程中对高品质能源的需要, 都能够减少单位产品能耗。在各类节能技术中, 透过生产工艺达成节能的目标是减少商品能耗的最佳办法。近些年来, 技术工作人员通过海量的实际操作, 研发了一部分具有创新性的节能环保技术, 例如:干法乙炔工艺。

利用干法生产乙炔的时候, 雾化水通过电石粉生成水解反应, 生成的电石渣是水分比例仅为4%-10%的干粉末, 电石水解率超过九成九, 水能耗费只是以往的1/10, 耗电量少, 实现了污染物质零排放。与此同时, 干法乙炔工艺所生成的电石渣能够用以制作砖石、水泥以及漂白粉。

利用环保节能技术应重视苛性钠、合成氨、洗涤碱、电石、黄磷等高能耗物质。下面笔者将重点探讨合成氨技术。

合成氨节能技术的未来发展态势是大规模、集约化、自动化, 并构成大规模的生产基地, 能耗低并且更加环保。而下面的内容是以后合成氨环保技术的大致发展态势。

1.1 研发年产量在30万-45万吨的合成氨生产设施和生产体系的能量优化技术、自动化管控技术。

1.2 研发低能耗合成氨技术, 着眼于改善和减少合成氨生产单元能耗的技术, 包含温和转换、燃气轮机、低热耗的脱碳和转化、深冷净化、功效更明显的回路、低压回路等等技术。

1.3 研发运用烟煤、柴煤等粉煤、水煤浆合成气体的技术。

1.4 研发新式热力网络“合成氨-尿素蒸汽自给”技术。

1.5 粘聚循环流化床粉煤气化工艺技术。

1.6 开发带热体循环流化床粉煤气化技术等。

2 能源高效运用技术

煤炭、石油、天然气、电能在化工生产工艺中被普及使用, 然而各类能源的运用效率却天差地远。提升各类能源在生产流程中的运用效率是化工企业节能环保技术应重点关注的, 化工企业也必须使节能环保技术被充分使用。

相异的生产流程、相异的设备对能源品质的需求各异, 生产流程中能耗只要能与生产需要吻合就可以, 不能任由能耗增加。根据品质消耗能源是规避能源挥霍以及环保节能的一项合理技术。

能源既是化工生产流程能量的来源, 又是关键的生产材料, 将两者高效融合, 能够大大提升能源使用效率、减少生成成本。

3 余能资源二次利用技术

化工生产流程中耗费的能量, 一些转换到新式的化工商品中, 变成化学能;一些通过散热、泄露等渠道流失到空气中;一些伴随冷凝水等媒介排放到周遭的环境里。其中, 通过冷凝水等媒介排放的能量占据大半, 节能技术要做的就是降低通过冷凝水排放的能耗。

化工生产流程大部分都必须有特定的压力、温度等因素才能完成。生产流程中会生成海量的余压、余热资源, 回收并进行二次运用是节能的新方法, 而且其收获的回报颇丰运用余热资源能够替代电能制动机器设施;一部分低温余热品味还较高, 可用其制冷, 替代蒸汽或是电能, 节能效果十分显著;化工生产流程中一部分冷量也能够二次利用。

因为化工生产中各类余压、余热资源都和具体流程、生产设施等关系紧密, 回收并实现二次利用有一些阻力。所以, 必须根据具体条件研发余能回收技术。当前, 运用得较为广泛的技术是运用60摄氏度的低温余热萃取冷冻水, 例如:溴冷技术, 用萃取的冷冻水替代循环水, 可以达到节能环保的目的;而萃取的冷冻水品质能够满足要求。

化工企业还有大批的余能资源没有研发利用, 需要技术研发人员努力探索。

4 结语

在化工企业的生产流程中, 从工艺开始阶段就注重节能环保, 实现生产流程的集约和优化、废弃物的二次利用, 进而减少成本与能量消耗, 减少污染物的排放和对环境造成的伤害, 显得十分重要。而一些高精尖端技术诸如洁净煤气化技术等等, 应不断研究和探索, 才能真正实现节能环保。

摘要：本论文简介了化工企业节能环保的各种技术, 对企业节能减排工作有一定的参考价值。与此同时, 这类节能技术的应用, 同样也让化工企业在节约能源、保护环境的前提下, 最大化自身的利益。

关键词：化工企业,节能环保,技术

参考文献

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[3] 陈芳.化工厂房暖通空调系统节能优化设计的措施探讨[J].天津化工, 2013, 27 (5) :54-56.

化工企业技术创新论文范文第6篇

1 化工污泥简述

化工污泥主要是由两部分产生的, 一是化工企业在生产过程中前系统夹带了一部分悬浮物杂质, 二是在污水处理阶段残留的一些难分解物质以及微生物, 其中污水在经过处理并达标之后在对其进行砂滤以及超滤等一系列处理之后是能够再次投入应用的, 但是由于污水处理后会留下众多的污泥, 这些污泥内残留着非常多的有毒有害物质, 比如说重金属离子、病原微生物以及各种细菌等。另外化工污泥的颗粒较细, 同时其含水率高, 长时间堆积会造成其出现腐化发臭情况, 并且化工污泥的比重较小通常会呈现出胶状液态, 属于一种浓稠物, 一般可利用泵运输。在化工污泥处理方面若使用沉降脱水方式是不理想的, 并且若是不能科学处理好污泥, 随意填埋或者是排放均有可能会导致水体污染, 造成周边生态环境受到不同程度的破坏, 所以一定要科学处理好污泥, 使污泥中的有害以及有毒物质尽可能的减少, 防止二次污染发生。

2 化工污泥脱水处理技术论述

一般污泥脱水主要涉及到以下四部分流程, 一是需进行污泥浓缩, 也就是使污泥得到初步脱水, 以缩小一部分污泥的占地面积;二是需对污泥进行化学处理, 这是由于化工企业所排放出的污泥内具有众多的有毒有害物质, 而利用化学试剂可以促使其进行化学反应, 这样有机物即可以分解为小分子;第三, 对污泥进行进一步浓缩, 从而使污泥体积得到再次缩小;最后需要对污泥实施最终处理, 在利用上述三部处理好污泥之后, 污泥可以划分为污水液体以及固体两部分, 之后需要通过污水处理措施来对污水加以处理。现在随着科学技术的进步, 化工污泥脱水方式也逐渐增多, 处理效果也不断增强, 下就几种常见的化工污泥脱水方式进行详细分析。

2.1 传统污泥脱水手段

传统污泥脱水方式即为自然干化法, 该措施容易受到当地气候环境的影响, 一般气候干燥地区可以选择使用该方法。使用自然干化法会造成污泥中残留众多的危害有毒物质, 并且污泥的干燥需要较长的时间可能会出现污泥脱水不彻底情况, 但是该方法的作业难度小并且成本低。使用自然干化法的具体操作流程为先根据实际情况选择是否需要对污泥进行浓缩处理, 之后需要对污泥进行无毒处理并将其运输至干化场让其进行自然干化, 最后需要对以干化的污泥进行填埋、农用或者是焚烧处理, 其中干化场需要选择一块地势平坦同时较为宽敞的平地, 另外还需要基于该干化场的土壤渗透能力选择性的铺设使用石子, 若是土壤渗透性差则应在该干化场上铺设使用厚度在35厘米左右的石子, 并将输水管道设置于石子之下。自然干化法通常需要耗费大约五周的时间, 第一周需要使污泥脱水大约百分之四十, 最后一周后则需要确保污泥含水量可以控制在百分之十之内。

2.2 机械脱水技术

在通过机械脱水法处理污泥时应当提前使污泥获得前期处理, 也就是使污泥得到浓缩, 以使污泥的体积得到缩小, 并优化污泥脱水性, 一般可以通过化学试剂的使用或者是热处理法来提升污泥脱水性能, 其中常用的化学试剂有无机盐以及混凝剂两种。之后可以通过机械脱水方式来处理污泥, 过滤法以及离心机离心技术是现在常见的两种污泥机械脱水技术, 其中过滤法主要是将滤纸以及滤布制作成滤层, 然后对污泥进行过滤, 这样可以使污泥被分解为两部分, 也就是污泥固体以及污水液体, 然后需要利用污水净化技术处理液体部分, 并对污泥固体实施进一步干化处理;由于污泥中各个组分具有不同的密度, 离心机离心法主要是根据这一特性来分离污泥, 随着离心机的不断高速旋转, 污泥中的不同物质会被甩到离心机的不同区域, 由于离心机中设置了不同排出口, 所以即可以分别排除污泥以及污水。无论是过滤法还是离心法均需投入众多机械设备, 并且从过滤效果上来看, 过滤法具有较为显著的效果, 可以保证污泥脱水率, 通过统计分析后可以得知过滤法可以脱去大约百分之七十的污水, 但是这种方法需要众多操作人员, 并且操作具有一定的复杂性。离心法的脱水效果可以达到百分之八十, 并且自动化程度高, 不需要投入过多的设备, 但是使用离心法的造价成本高, 并且在前期处理期间需要对污泥进行高效浓缩, 尽量的缩小污泥体积。

2.3 絮凝脱水技术

絮凝脱水技术的工作原理为, 污泥一般带负电, 将的高分子聚合材料 (带有正电基团) 放进污泥之中, 通过对该污泥胶粒双电层进行不断的压缩, 再通过电荷中和以及吸附架桥作用, 并利用网扫捕作用能够促进污泥胶体脱稳速度, 这样泥浆中的液体以及固体即可以快速的分离, 之后通过重力沉降的作用可以使污泥含水量不断的减少。一般可以通过毛细管吸附时间CST以及比阻SPF来作为污泥脱水性能的重要指标, 其中CST的应用几率较大, 若是CST越短则可以表示污泥具有更好的脱水效果。

絮凝脱水处理以及污泥的沉淀效果也会受到中众多因素的影响, 比如说污泥成分、絮凝剂使用量、结构与其投加方式等。通常絮凝剂可以划分为天然絮凝剂以及人工合成絮凝剂两种形式, 其中人工合成絮凝剂中较为常用的材料有聚丙烯酰胺类、聚合铝类以及聚合铁类的絮凝剂, 天然絮凝剂则为壳聚糖以及淀粉, 由于受到经济以及沉淀效果的影响天然絮凝剂的应用力度相对较小。一般脱水性能相对较差、处理难度高的污泥可以考虑使用絮凝脱水技术, 但是絮凝脱水的成本相对极高, 并且存在一定的生态安全隐患, 其现阶段主要应用在水处理方法, 在污泥处理方式的应用力度较差。

3 结语

化工企业生产会产生众多污水, 污水的不断沉积也会产生众多的污泥, 污泥中包含众多有毒有害物质, 不能直接排放处理, 并且随着人们环境保护意识的逐渐增强, 如何处理好污泥已经成为化工企业需要解决的重要问题。现在为了使污泥得到很好的应用, 需要对其进行脱水处理, 现常用的脱水手段为自然干化法、机械脱水技术、絮凝脱水技术等。其中若是单纯的运用机械脱水技术仍不能保证污泥脱水效果符合国家要求标准, 因此很多化工企业开始使用机械脱水结合其他脱水技术的方式, 综合运用各种污泥脱水技术, 保证了污泥脱水效果, 具有很强的可实时性。

摘要：在化工企业生产阶段, 系统会夹带一些杂物比如说悬浮物等, 并且在污水处理阶段也会出现一些难分解物质以及微生物残留, 这些物质可以统称为化工污泥。一般可以通过脱水或者是浓缩等手段来减少污泥的含水率, 从而使污泥达到减量化, 以使污泥最终的处置成本以及难度均有所降低。随着环境保护力度的不断加强, 化工污泥处理要求也在不断增高, 若是单纯的通过自然干化方式是不能保证化工污泥处理效率以及质量, 由此还需辅助使用一些其他方法。本文先是对化工污泥进行了论述, 之后探究了几种常用的化工污泥处脱水办法。

关键词：化工企业,污泥,脱水

参考文献

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