钢筋工高级技师论文范文

钢筋工高级技师论文范文第1篇

关键词:薄壁零件;车工夹具设计;装夹方法;数控加工

一、薄壁零件的特点

薄壁零件由于其刚性好、比强度高、相对重量较轻等优点,使得薄壁零件在社会中的运用越来越广泛。薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2mm的零件。而社会上对薄壁零件的使用主要在于航空领域,航空产品对结构材料要求轻质高强和高温耐蚀。所以铝合金以其密度小、塑性好、耐腐蚀、易加工、价格低等优点,长期以来一直作为航空航天工业的主要结构材料,本文课题研究的主要材料也就是铝合金。

(一)薄壁零件的结构特点

薄壁零件一般由侧壁和腹板构成,结构复杂、体积较大、相对刚度较低。其不仅要满足航空产品的设计性能要求,而且在保证同样强度和刚度的情况下,结构重量要轻。不同的薄壁零件具有其自身不同的结构特点,下面将选择具有代表性的飞机机体结构中的薄壁零件逐一叙述。

1.整体壁板:整体壁板是广泛应用于现代飞机的承力薄壁零件,其主要由蒙皮、筋条、凸台等部分结构组成。整体壁板的优点就是外形准确,表面光滑,比强度较高,结构重量较轻,减少了零件和连接件的数量,简化了协调关系,减少了装配工作量;而缺点就整体尺寸与截面尺寸向比较大,相对刚性较低,易变形。

2.梁类零件:梁类零件是飞机的重要受力薄壁零件。由于飞机性能不断提高,对梁的要求也越来越高,即要减轻重量,又要提高强度和刚度,因此,梁类零件的构形都比较复杂。从截面结构形状来看,一般可分为工字形、U字形以及更复杂的异形截面等。大多梁类零件的复杂结构特点,给机械加工增加了难度,特别是加工变形问题更为突出,因此,要达到图纸及装配要求较为困难。如C-17型飞机的整体翼梁腹板是航空工业最大的构件。其材料为7475合金,在加工及应力消除时特别容易产生应力挠曲。该产品是在采用了残余应力管理(RSM)技术以后,其切削加工件才完全符合图纸要求,挠曲量在0.175mm内,水平度在0.25mm范围内。

3.缘条、长桁类零件:缘条、长桁类零件一般都是机身、机翼纵向结构重要的受力薄壁零件。缘条类零件的形状较为复杂,其常用于大型飞机的机翼或尾翼,构成梁的装配件,一般有诸多配合平面、槽口和交点孔。长桁类零件也广泛应用于机身、机翼,虽然也是细长类零件,但受力情况和结构形状比缘条简单。缘条、长桁类零件一般采用挤压型材,以减少切削加工后的变形,且由于装配连接的需要,头部的大截面采用挤压型材,从而使缘条或长桁与接头形成一个整体,以减少协调误差,避免装配应力。

4.框体类零件:框体类零件是飞机机体横向结构的主要承力薄壁零件,同时又是形成和保持机身径向外形的主要结构件。作为飞机机体结构中的典型薄壁零件,框体结构主要由与机身理论外形成等距的外形曲面、内形曲面、加强筋以及框轴线为对称轴的双面(或单面)有凹槽框格结构的腹板组成,简单的说,即是由侧壁和腹板构成,壁厚一般为1.5～2mm。框类零件的连接部位一般为结合槽口、结合平面等,而同一框体内的腹板有等厚度和变厚度两种情况,框的横截面形状则有工字形、U字形等。

(二)薄壁零件的工艺特点

薄壁零件的结构特点,决定了其不同于其它机加工类零件的工艺特点,主要包括以下几个方面:

1.薄壁零件的整体尺寸较大,结构比较复杂,并且工件的壁厚较薄,在加工过程中极易产生加工变形,零件的变形控制及矫正工作是加工过程中的重要内容。

2.薄壁零件结构零件的截面积较小,而外廓尺寸相对截面尺寸较大,在加工过程中,随着零件刚性的降低,容易发生切削振动,严重影响零件的加工质量。

3.薄壁零件不仅要具有较高的加工尺寸精度,而且零件的协调精度也有非常高的要求。如槽口、结合孔、缘条内套结合面以及接头等部分之间的位置精度要求高,加工这些装配要求的表面,必须符合协调依据才能保证零件装机使用要求。

4.薄壁零件的选材多为高强度铝合金,虽然其为易切削材料,但问题的关键在于加工变形的控制,常规的加工工艺无法保证加工精度。而且铝合金材料的缺口敏感性强,一般采用手工或机械打磨达到表面粗糙度要求,其打磨量占全部工作量的20%以上,但随着数控加工技术的进一步完善与发展,打磨工作量将会逐渐减少。

二、装夹方法的改进

薄壁零件加工中装夹方式的改进,可根据零件的结构特点和工艺特点来制定合适、有效的装夹措施。如工艺凸台的广泛应用,真空夹具的局部采用,石膏填充的试验等。在薄壁零件的加工过程中,利用压紧螺栓和工艺凸台来固定工件,既改变了夹紧力对工件变形的影响,又避免了专用夹具带来的制造成本的提高,而工艺凸台的合理布局,对工件的加工变形控制也有较好的帮助。对于采用真空夹具的装夹方式来说,真空夹具既可以起到支撑作用,又可以起到吸附作用,对防止、抑制切削过程中的切削振动很有帮助,是目前提高薄壁零件侧壁加工质量的有效手段。

总的来说,不同的装夹方式均有自己不同的特点,采用何种装夹方式,要综合考虑被加工零件的结构特点、工艺特点以及加工质量要求等诸多因素。对于薄壁零件的加工,本文采用软爪来装夹工件,既简单,成本又低,是一种方便有效的装夹方式。

(一)工艺分析

如图1所示,要求找正零件外圓φA来加工右端面的内孔φ175,而零件壁厚只有0.8mm。对于这样一个零件要实现其加工要求,通常可以采用两种加工方法:一种是激光切割,另一种是车削加工,但由于该零件的工作环境,决定其不能采用高温加工。在这种情况下就只能采用车削加工了,对于这个薄壁零件,无论是采用硬爪还是软爪,装夹零件时都会使其变形,而以零件的左端面及其上的内孔定位来设计夹具时,尽管装夹零件时不会发生变形,但在加工内孔时零件还是会产生变形。因此要实现加工目的,必须使设计出的专用能解决零件在装夹及加工中易变形的现象。

(二)车工夹具结构设计

图2就是根据零件特点及加工要求设计的专用夹具。在这次设计中解决了以下两个难点,从而使夹具满足了工艺要求:

1.解决了零件在装夹及加工中容易变形的难点。如图2中的左视图所示:件1件2与件5之间采用圆锥配合,这样沿轴向施加外力推动件5向左移动就会带动件1件2向外移动,直至与零件内腔壁接触,从而把零件撑紧。这时零件与夹具组成一个刚性整体,这样用软爪夹紧零件并对它实施加工时就不会发生变形了。

2.解决了装卸零件困难的难点。从图1可以看出,零件是一个两端半封闭的圆筒形,其进口小内腔大,在这样的条件下要通过内腔把零件撑紧,就必须要想办法使定位块穿过零件的小径达到零件的内腔。如图2中的主视图所示:把定位件设计成形状不同的定位件件1和件2(各2块),由它们组成一个共同的外圆,其大小正好等于零件的内腔。这两个定位件在夹具中的状态是不一样的,其中件2通过件6与件3连接在一起,是不能取下的只能做径向移动。而件1不仅可以做径向移动而且可以取下。通过它们的径向移动就可解决装卸零件困难的难点。

另外,该夹具没有与机床法兰盘相连的位置,要利用它来进行加工还必须与专用的软爪配合使用。其次件5在夹具中是活动的,因此加工零件时需通过车床上的尾顶尖向其施力以实现撑紧零件的目的,并且在整个加工过程中要保持这一状态。

(三)编写夹具使用步骤

因夹具的各主要组成件是相对活动的,在操作时有一定的先后要求,根据这些要求来做会达到一个很好的效果,因此在设计时制定了使用步骤,其具体操作如下:

1.取下件5件1,然后使件2向内移动并使其小于零件入口尺寸,把夹具装入零件内腔。

2.推动件2向外移动直至零件内壁,然后装入件1并使其与零件内壁接触,再装入件5。

3.用软爪轻轻夹住零件的外圆,再用尾顶尖向件5施力以推动件1件2撑紧零件,此时转动卡盘找正零件外圆,最后用软爪紧紧夹住零件外圆,这样就可实施加工了。

(四)夹具使用效果

该夹具在解决零件装卸困难的前提下成功解决了零件在装夹及加工中容易变形的难题,其加工出的零件达到了工艺要求。

三、结语

目前,对于薄壁零件的数控加工质量保证的研究主要侧重于数控加工过程中的在线监控以及加工后的检验处理等方面,数控加工前期的工艺优化工作研究不多。而本文的研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。所以在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,则是一种减少薄壁零件变形和损失的主动和更有效的方法。

参考文献

[1]戴陆武.机床夹具设计[M].西北工业出版社,1990.

[2] Dr.Ing.H舒尔茨著,王志刚,武凯译.高速加工发展概况[J].机械制造与自动化,2002,(1).

[3]周泽华.金属切削原理[M].上海科学技术出版社,1993.

[4]王飞月.机床的动态特性分析[J].河北工业科技学报,2001,(4).

作者简介:张雅琼,女,供职于中航工业南方动力机械有限公司,研究方向:机制工艺与设备。

钢筋工高级技师论文范文第2篇

关键词：数控车工 实训教学 体会

技工学校数控技术应用专业的学生毕业后要在企业生产一线从事数控设备机械加工工作，该如何保证学生的培养质量，以满足企业的岗位需要呢?笔者根据自己多年教学经验，谈以下几点体会。

一、明确数控技术应用专业的指导思想和培养目标

1.指导思想

贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高;以中级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求;坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展，与行业企业的实际需求紧密结合，突出教学的科学性和先进性。

2.培养目标

培养德、智、体全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的实际工作能力和就业能力的中级技能人才。这类人才能运用数控技术，熟练操作数控机床进行机械零件加工，并能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障。

二、以国家部颁教学大纲为依据，制订数控课程教学计划

根据教学大纲制订出合理的教学计划。基础理论课设置坚持“够用、实用”的原则，专业课要与实训课有机结合，教学中的课题设计要适应现代企业生产特点，采用一体化教学模式，利用当前先进的教学方法和教学手段来完成教学计划。

三、根据教学计划选择适合的教材

首先，教材要以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标，坚持“够用、实用”的原则，摈弃“繁、难、偏、旧”的理论知识，进一步加强基本技能与核心技能的训练。其次，教材要能反映机械行业的发展趋势，尽可能多地引入新技术、新设备、新的国家技术标准。再次，教材在结构安排和表达方式上，要由浅入深、循序渐进，要符合学生的认知规律，要便于学生的自学和老师的讲解。

四、建设优质的校内和校外数控实训教学基地

校内数控实训基地的设备要多样化，实训、生产、管理过程要与企业场景相似，便于学生学习技术，并将学习过程与企业生产紧密结合，为将来进入企业积累工作经验。校外数控实训基地可以作为学生进入企业前的实训演练场所，也可作为学校培训“双师型”教师的培训基地。对技工学校来说，校外数控实训基地必不可少。

五、要有能胜任数控实训一体化教学的教师

教师教学水平的高低，决定着教学质量的好坏。一体化教学要求教师具有丰富的理论知识和扎实的操作技能，丰富的实训教学经验和较高的从事产品生产的能力。教师要成为具有生产、教学和科研能力的“双师型”教师，在教学中根据企业需求，转变教学观念，不断更新知识和操作技能，与学生一起，通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技能训练，在生产实践中发现问题、分析问题、解决问题，充分调动学习的积极性，共同完成教学任务。

六、要正确运用各种教学方法和教学手段

1.注重激发学生学习兴趣，调动学生学习的积极性

“兴趣是最好的学习老师”，学生是学习的主体，是内因。在新生刚入校时，可利用他们对新环境、新专业、新知识和新技术的好奇心，做好宣传，介绍数控技术的重要性、优越性，突出数控技术的优点，展示数控加工产品全过程，激发学生的求知欲望，提高学生的学习兴趣，以便于今后教学工作的开展。

2.重视教学过程中的安全操作和文明生产

安全操作保证实训设备的完好，保证实训教学的顺利进行;文明生产保证产品的质量和生产的效率。要成为一名合格的数控车工操作技术工人，就必须养成安全操作和文明生产的习惯，才能保证人身的安全、设备的完好和产品的质量。

3.重视普通车床的实训操作

普通车床的实训操作是学习先进数控制造技术的基础。通过普通车床的操作，学生可掌握车床的结构、性能、维护保养、加工特点、加工刀具、切削用量的选择、合理的编制零件的机械加工工艺等基础知识，为之后学习数控车床打下牢固的基础。

4.利用先进的教学手段和教学方法进行教学

笔者在数控车工教学中采用多媒体教学数控模拟仿真数控车工加工这样的一种循序渐进的一体化教学模式，收到了很好的教学效果。例如利用多媒体教学根据教学计划绘出实训练习图，让学生们分析和解决机床选择、毛坯选择、刀具选择、切削用量选择、机械加工工艺过程编制等问题，然后编制出合理的数控加工程序。将学生编制出的数控加工程序在计算机上进行模拟仿真，找出问题并解决问题，使每一位学生在熟练掌握数控模拟仿真后再进入数控车工实训车间实训。

5.解决好教学中的重点和难点问题

以FANUC 0i MATE-D编程为例。首先是多重复合循环的G71和G73指令的应用。应用G71指令有类型Ⅰ和类型Ⅱ两类。应用类型Ⅰ时，Z轴、X轴方向上必须都是单调增加或单调减少;精车形状中有槽孔时，务必使用类型Ⅱ，应用类型Ⅱ时编程格式必须如下，否则使用G73指令时程序不会运行。

G71U(△d)R(e);

G71P(ns)Q(nf);

N(ns)GOO(G01)X(U) Z(W) ;(指定构成平面的两个轴)

;

N(nf);

G73指令在应用时G73指令描述的精加工走刀路径应封闭。程序格式如下：

N30 G00 X100. Z2;

N40 G73 U26. W0 R13;

N50 G73 P60 Q120. U0.5 W0 F0.2;

N60 G00 X Z ;

N120 G00 X100. Z2;

其次是螺纹切削循环指令G92和G76的应用。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，车削螺纹时可以任意改变背吃刀量，加工简便。G76指令通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高的螺纹加工，其为单刀刃螺纹加工，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具和提高螺纹加工精度。G92指令主要用于车削螺距小于3㎜、精度要求不太高的螺纹，G76指令主要用于加工螺距较大、精度要求高的螺纹。

第三，重点讲解子程序和宏程序的程序编写方法、调用格式。

通过以上重点、难点的解决，保证教学过程的顺利进行。

6.数控车工实训操作要与实际生产相结合

数控实训操作与现代企业的实际生产有一定距离，学校可联系企业，让学生在学习后期全部进行产品零件的加工或直接去企业实习，以保证学生毕业后能很快适应企业的实际生产。

7.做好学生实训期间的考核工作

考核以模块为基本单元，对学生在本模块中的表现进行打分。比如对加工工艺的制定、数控程序的编写、数控设备的操作、数控零件的加工等分项打分，再综合考评。这样可使学生直观地了解到自己的不足，今后进行有针对性的学习。

参考文献：

[1]劳动和社会保障部培训就业司.技工学校数控专业教学计划与教学大纲[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.

[2]张智敏.数控车床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2010.

(作者单位：河南省周口市技工学校)

钢筋工高级技师论文范文第3篇

2各种高压电气设备预防性试验的方法和内容。实验设备仪器仪表的性能使用方法和故障排除。

3常规电子电路的应用和故障排除方法。

4同步发电机的构造励磁方法和同步发电机与电网并列运行的条件及操作方法。 5特种电炉(电弧炉中频炉离子氮化炉等)电气运行维护和操作方法。

6直流电力拖动的基本知识。

7本变配电系统微机控制检测的基本原理和应用知识。

8本变配电系统全部电气设备及附属设备的构造性能工作原理安装维修试验的项目内容周期标准。

9本变配电系统各种继电维护计量检测仪表的二次接线及安装调试整定方法。 10本变配电系统和各种高低压电气设备的故障原因及处理方法。

11本变配电设备和线路的防雷保护方式继电保护方式的保护范围效果及优缺点。 12线路自动重合闸的原理和作用。

13本变配电系统的经济运行方式。

14全国供电规则和其企业合理用电规则。

二应会要求：1绘制本变配电系统及附属设备全部二次接图。

2按照装配调试晶闸管整流电路，并用仪器仪表分析判断和排除故障。

3按图安装直流拖动系统的生产设备，并做必要的调整。

4调换10KV架空线路的转角杆和终端杆

5敷设35KV以下的电缆线路(包括制作电缆盒电缆头)

6用电缆探伤仪寻找地下电缆故障点并组织抢修。

7根据本变配电系统各种高低压电气设备的运行现状，分析判断是否合理并提出改进措施。

8根据电负荷选择变压器最佳运行容量。

9变配电微机管理系统的使用。

10根据电力照明线路绘制施工图，提出材料预算和工时定额。

11发电设备的安装运行操作并网和故障的排除。

12应用推广新技术新工艺新设备新材料。

三操作要求：1根据设计基础资料和有关数据，提出总变(总配)电所的设计构思和方案。

2定期对运行的变配电设施进行高压预防性试验。

3组织施工总变(总配)电所的全套工程项目(高压开关柜的安装，油开关飞调整，继电保护，计量，检测仪表，二次线路的安装，调整，电缆盒的制作和各种高压预防性试验等) 4编写本变配电系统全部停送电工作票，组织处理各种停电事故并进行抢修。

5评价本变配电系统的特点，计算负荷，合理安排，降低电力系统的能耗，确定经济运行方式。

675/20 t 桥式起重机电气大修工程。

775KV直流电力拖动系统设备的安装调试。

钢筋工高级技师论文范文第4篇

参加山东省金蓝领培训考证工作已接近尾声，本次培训学习收获颇多，离不开省、市各级领导的大力支持，更离不开滕州市高级职业学校的领导和专业培训教师的辛勤努力。

作为参与培训学习的一份子，我深深感到参加一次这样的短期培训学习的意义重大，所以我非常珍惜政府和学校为我们创造的这次培训学习的机会，各专业的培训老师的教学和技术经验非常多，对待这次培训工作也非常认真。培训老师认真了解了学员情况，设计贴近学员实际案例，做到了教学有效、有用、够用。培训老师为了让个年龄段和不同层次的学院能够快速理解专业知识，采取了多种形式的教学方法组织教学(1)实物教学维修电工技术是一门实践性很强的实用专业技术，涉及到很多常用电工按钮、开关、接触器、继电器、仪表和电动机、变压器等设备，对于年龄大的培训学院，多采用实物教学，有利于迅速建立起学员的感性认识，有助于教学工作的顺利实施。(2)多媒体教学，已制作出适量的多媒体电工培训课件。多媒体作为现代化教学手段，在教学中发挥着其特有的优势。它增加了课堂教学的信息量，能形象地展示器件、设备、系统的外形和结构;但它并不能完全代替传统“粉笔+黑板”的教学方法。针对维修电工技术涉及内容广、范围宽的特点，我采用多媒体和传统教学方式相结合的形式，提高了授课效率和效果。对于短期维修电工培训，具有特别重要的意义。对此，我特别强调应用了多媒体教学，多媒体教学深受学员欢迎，教学效果明显。(3)充分利用学员身边的现实资源设计教学项目，如农村的电力架空线路、变压器设施、照明线路、配电屏、家用电器、潜水泵、碾米机等。这些电工应用学员平时就有接触，只是没有认真观察和仔细思考过，用这些电工设备设计教学载体，相关专业知识学员比较容易接受。

在实际操作方面，我认真准备操作器材，设计好相关技能操作项目，根据实践教学计划的需要，完成了维修电工技能操作项目，每次操作训练前都充分准备了器材。如试电笔的使用、家用配电板的安装、异地控制照明灯的安装、点动控制、电动机倒顺控制等10余个操作项目，都严格按操作要求实施。

在鉴定考试前，我认真练习维修电工理论知识模拟试题，强化基础理论训练，为了加强理论知识薄弱的欠缺，我选择了维修电工相关理论知识模拟试题，装订成册专项练习，并进行了详细分析。

在过去的一个月的时间里，我和参加培训同事们一起学习和工作。彼此建立了深厚的友谊， 同时在培训中工作了工作能力，使我的业务能力和技术水平又有了很大的提高，当然这与上级领导的帮助和大家的支持是分不开的。在此我深表感谢!作为工业自动化的一名电气工作者，我为了祖国的工业自动化水平的提高，我深感责任重大。所以认真总结，并对自己有了客观、真实的总结。

钢筋工高级技师论文范文第5篇

1、 凸轮机构在运转时，出现柔性冲击的原因是从动件(加速度的瞬 时值出现有限量的突变)。

2、工件的加工精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴的(刚度) 和(回转精度)。

3、三坐标测量仪是用来解决_三维空间内的__复杂尺寸和_形状误差_测量的一种高效率的精密测量仪。它还用于CAD时的_数据采集____和CAM的_尺寸控制反馈____。

4、冷态塑性变形、热态塑性变形、金相组织变化_是引起残余应力的三种原因。

5、 不论是几点自位支承，它们的共同特点是定位元件_浮动_。

6、 编制零件工艺规程时，合理地选择加工方法__;合理地组织

_工序内容和数目__;合理地选择 工艺基准__和确定 _工序顺序__等等，都对保证零件质量有着很大的影响。

7、 拉刀前角对切屑的形成、卷曲、拉刀的耐用度及_拉削力___ 的大小都有影响。

8、 在编制丝杠工艺过程中，应主要考虑如何防止弯曲，减小内应 力和_提高螺距精度__等问题。

9、 喷吸钻是用了_流体喷射_效应原理排出切屑，故切削液的压力 可较低。

10、 对夹具上与工件加工要求直接相关的尺寸，在制定尺寸公差 时，应注意以工件的__平均尺寸_作为夹具相应尺寸的基本 尺寸，极限偏差_双向对称_标注。如在工件上加工一个小孔， 要求小孔至端面的距离为0.1 ，那么在夹具上与之相应的位置 尺寸应标注为_20.05+0.025 -0.025____。

11、 砂轮的粒度对磨削零件的_粗糙度_和磨削效率有很大的影 响。

12、 磨削时，砂轮与工件孔壁的接触位置由磨床的_横向_进给机 构确定。

13、 在工具磨床上磨削螺旋槽前刀面时，为减少砂轮对螺旋槽的干 涉，应用砂轮的_锥__面磨削工件。

14、 珩磨后的表面具有交叉网纹，有利于_润滑油_的贮存和_油 膜_的保持。

15、 珩磨头和机床主轴采用浮动连接，是为了减少机床主轴与工件 孔之间的_同轴度_误差。

16、 抛光是利用高速旋转的涂有磨膏的软轮作为工具，对工件表面 进行_摩擦_加工的工艺过程。

17、 滚齿加工引起齿向误差的原因是机床刀架_垂直进给方向_

与齿坯孔中心线方向偏斜太大。对于斜齿圆柱齿轮还有_附加运动_不准确的原因。

18、 铸件的质量和机械性能主要取决于_柱状晶__和_等轴晶 _所占的比例。

19、 系统工程的基本工作原则是_全时空_原则和_全信息_原 则。

20、数控机床中闭环系统的工作特点是：数控装置发出的指令信号

与_位置检测_装置检测到的_实际移动距离__进行比较，得到的差值进行__比较_，用以控制伺服电机，使执行元件 动作。

20、 判断题(正确画“√”，错误画“”，共20分)

1、齿轮联轴器具有补偿两轴作任何方向位移的能力。( √ )

2、对于调速要求较高的机床，一般均选用直流电动机作为拖动电机。 ( √ )

3、在机床精度达不到零件的加工要求时，通过误差转移法，能够用 一般精度的机床加工高精度的零件。( √ )

4、表面波度通常是由于加工过程中工艺系统的低频振动所造成。 ( )

5、表层金属的冷作硬化，有助于提高零件的疲劳强度。( √ )

6、各种毛坯形状误差，不论是圆度、，圆柱度、同轴度等都会以一 定的复映系数复映成为工件的加工误差。( √ )

7、砂轮粒度过细切屑容易堵塞砂轮，使工件表面温度增高，塑性变 形加大，使表面粗糙度增加。( √ )

8、强迫振动的频率与外界干扰力的频率相同，且与工艺系统的自然 频率有关。( )

9、当加工表面本身为定位基准时，由于不能矫正位置误差，故其余 量中应考虑位置偏差。( )

10、在解析多尺寸保证尺寸链问题时，应直接保证公差大的尺寸， 间接保证公差小的尺寸。( )

11、拉刀齿距P的大小，影响容屑槽的大小和同时工作点数的多少。 ( √ )

12、在设计拉刀时，在容屑槽容积和拉力强度足够的情况下，应选 用较小齿距。( √ )

13、超精加工切除金属、修正工件几何形状误差的能力较强。 ( )

14、研磨不但可以使零件获得高的加工精度，而且其表面几何形状精度和某些相互位置精度也可以进一步提高。( √ )

15、展成齿轮刀具的切削刃廓形与被切齿轮齿槽的形状完全相同。( )

16、模数较小的蜗杆适宜于在铣床上铣削，只有模数较大的蜗杆才在车床上加工。( )

17、径向进给滚切蜗轮时，滚刀与蜗轮之间的运动关系与滚切斜齿圆柱齿轮相同。( )

18、壁厚不均或易产生缩孔的铸件，应将厚壁朝下或放置侧面。( )

19、对于不能用热处理强化的金属材料，可利用冷变形强化提高材料的强度、硬度、耐磨性等。( )

20、终段温度过高则晶粒粗大，过低则使钢材塑性差，导致裂纹。( √ )

三、选择题：(每题1分，共20分)

1、测量器具的不确定度的选取应充分发挥测量器具的潜力，同时 也要考虑检测的经济性，一般约为被测工件安全裕度的(A )倍。 A、0.9 B、1 C、1.5 D、2

2、进行编程时，左边刀具半径补偿使用指令( B ) A、G40 B、G41 C、G42

2、MRP认为，在制造生产的实际环境中，( A )决定了多数 物料需求是相互关联的。

A、产品结构 B、生产组织形式 C、现场管理模式

3、车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制

造和安装误差，不仅影响加工螺纹的螺距精度，还要影响( B )的精度。

A、中径 B、牙型半角 C、表面粗糙度

4、除第一道工序外，其余的工序都采用同一个精基准，这种选择基 准的方法称为( A )原则。

A、基准统一 B、基准重合 C、自为基准

5、如下图所示，车削细长轴的方法属于( A )

A、直接减少误差法 B、控制误差法 C、误差补偿法 D、误差转移法

6、在两顶尖间及一端用卡盘夹持，另一端用尾座顶尖定位支承车 外圆。当载荷FY施加在梁正中间时，产生的最大弹性位移为 348YFlEI，这时加工后的中间直径将比两端( C )。 A、大3 48YFlEI B、小324YFlEI C、大324YFlEI D、小3 48YFlEI

7、磨削淬火钢时，如果工件表面层温度超过相变温度AC3(一般中碳钢 为7200)则马氏体转变为奥氏体，而这时又无切削液冷却，则会发生( C )。

A、淬火烧伤 B、回火烧伤 C、退火烧伤示，

8、如下图中结构工艺性好的是( C )图。

9、当孔径大于15～20mm，IT7，Ra=1.6-0.8时，最佳加工方案应为( B )。 A、钻-铰-精铰 B、钻-扩-粗铰-精铰 C、钻-扩-铰 D、钻-扩-机铰-手铰

10、在下图中，拉刀切削加工属于分块式拉削的是图( B )

11、如下图所为在镗床上镗孔的情况，主轴存在纯径向跳动。刀尖运动 轨迹任一位置为1/，此时镗出的是( A )的孔。

A、椭圆形 B、圆形 C、多边形

12、如下图中，( C )图为超精加工切削过程中的微弱切削阶段。

13、砂轮主轴与工件轴线不等高时，磨削外圆锥时，将使锥体 母线形成( D )。 A、中凹抛物线 B、中凸双曲线 C、中凸抛物线 D、中凹双曲线

14、M7120型平面磨床的液压系统中，工作台运动速度调节是属于( B )节流调速。

A、进油 B、回油 C、进回油双重 D、其他

15、在齿轮加工中，齿坯与工作台的几何偏心，将引起齿轮的( D )误差。

A、基节 B、齿向 C、齿距 D、齿距累积

16、形状复杂的薄壁铸件亦选用( C )。

A、金属型铸造 B、离心铸造 C、压力铸造

17、每种铸造合金都有一个临界最大壁厚值，一般不超过最小允许壁厚的( C )倍。 A、1 B、2 、3 D、4

18、下图中三种齿轮制坯方法得到齿轮质量最好的是( C )

19、成组技术所依据的基本准则是( C )

A、最大效益准则 B、最低成本准则 C、相似性准则

20、计算机网络划分为远程网、局部网的主要依据是( A ) A、 主机和终端设备分布的地理位置的远近 B、 通信子网间的互连方式 C、信息传输速率

四、简答题：(共5小题，每小题4分，共计20分)

1、溢流阀和减压阀有何主要区别?如没有铭牌时，应如何区分?比 较铣齿和滚齿有何不同以及它们各自的优缺点，并简述其适用场合。

答：溢流阀：(1)原始状态时阀口关闭 (2)进油腔压力控制阀芯移动，进油腔压力稳定， 出油腔压力为零，泄油方式为内泄 (3)在系统中起恒压、溢流和安全作用 (4)溢流阀并联在液压系统中工作 减压阀：(1)原始状态时阀中常开 (2)出油腔压力控制阀芯移动，出油腔压力 稳定，泄油方式为外汇 (3)在系统中起减压和稳压作用 (4)减压阀串联在液压系统中工作

2、刀具半径补偿对编程有什么作用?它是如何实现的?

答：当数控装置具有刀具半径补偿功能时，在编制程序时不考虑加工所用的刀具半径，直接按照零件的实际轮廓来编制加工程序。这就简化了编程工作，编各人员不但可以直接按零件轮廓编程，而且可以用同一个加工程序，对零件轮廓进行粗精加工。在加工时，把实际采用的刀具

半径值输入给数控装置或由“刀具半径拨码盘”输入，系统便自动地算 出每个程序段在各坐标方向的补偿量。

3、试分析下图中夹具在主轴上安装的优缺点。

答：夹具体用圆锥k和端面t定位，此种定位方式因没有立间隙，具有较高的定心精度，并且连接刚度高。但在制造夹具的时除要保证锥孔锥度外，还需要严格控制尺寸及锥孔k与端面t的垂直度误差，以保证夹具紧固在主轴上后，锥孔与端面同时与主轴端的锥面和台肩面接触。否则会影响定位效果，因此制造困难。

4、如图所示，加工薄片工件时，为克服夹紧力引起变形而采取相应措 施，试就磨削过程所采取的措施加以说明，并在c、d图中用图示说明。

答：在电磁台和工件间垫一层薄橡皮或纸片，当工作台吸紧工件时，橡皮垫受到不均匀的压缩，使工件变形减少;翘曲部分就将被磨去。如此反复磨削两面，就可得到较平的表面。

5、说明下图中气-液压联合夹紧装置的工作原理。

答：如图c1-17所示，右边部分为增压器，左边部分为夹紧装置。增压

器右端为气缸，左端为油缸。活塞1的活塞杆2 便是油缸的活塞。活塞1左移通过活塞杆2迫使油缸内的油经管路进入夹具油缸，推动活塞 3将工件 夹紧。

五、计算及其它：(共5小题，每小题4分，共计20分)

1、如下图所示为一套筒零件，两端面已加工完毕，加工孔底面C 时，要保证尺寸

mm，因该尺寸不便测量，试计算出测量尺寸，并分析由于基准不重合而进行尺寸换算将带来什么问题?

解：由于孔的深度A2可以直接测量，而尺寸A1=600 -0.17 mm 在前

工序加工过程中获得该道工序通过直接尺寸A1和A2间接保证尺寸A0。则就是封闭环，画出尺寸链。孔深尺寸 可以计算出来。

求基本尺寸 16=60- A2，则A2=44(mm) 求下偏差 0=0-Bx(A2)，则Bx(A2)=0 求上偏差 -0.35=-0.17- Bx(A2) 则Bx(A2)=+0.18(mm) 所以测量尺寸 A2=44+0.18 0mm. 答：由于基准不重合而进行尺寸换算，将带来两个问题： (1)压缩公差;(2)假废品问题。

2、如下图所示，某一工件需在精密坐标镗床上镗一空间斜孔，有关角 度与尺寸在图上已给出，如何才能实施正确加工?用图示说明。

3、一盘形零件如图所示，要在万能外圆磨床上展成加工R=125mm的凹球面，球面小于半球，其最大处直径为F70mm，求选用砂轮直径D。 及砂轮与工件轴线的夹角。(角度用反三角函数表示)

解：已知：公式：0()

2 0sinDD

因工件球面小于半圆，故K为负值 0()250(125120)35.35()2

安装夹角α： 035.4sin0.1416 250 arcsin0.1416

4、试改进下图中铸件不合理的外形设计。

钢筋工高级技师论文范文第6篇

参加山东省金蓝领培训考证工作已接近尾声，本次培训学习收获颇多，离不开省、市各级领导的大力支持，更离不开滕州市高级职业学校的领导和专业培训教师的辛勤努力。

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在实际操作方面，我认真准备操作器材，设计好相关技能操作项目，根据实践教学计划的需要，完成了维修电工技能操作项目，每次操作训练前都充分准备了器材。如试电笔的使用、家用配电板的安装、异地控制照明灯的安装、点动控制、电动机倒顺控制等10余个操作项目，都严格按操作要求实施。

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