电缆接头故障定位范文

电缆接头故障定位范文第1篇

1 交联电缆接头故障原因综析

交联电缆接头故障原因, 由于电缆附件种类、形式、规格、质量以及施工人员技术水平高低等因素的影响, 表现出不同的现象。另外, 电缆接头运行方式和条件各异, 致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。交联电缆允许在较高温度下运行, 对电缆接头的要求较高, 使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大, 温升加快, 发热大于散热促使接头的氧化膜加厚, 氧化膜加厚又使接触电阻更大, 温升更快。如此恶性循环, 使接头的绝缘层破坏, 形成相间短路, 引起爆炸烧毁。由此可见, 接触电阻增大、接头发热是造成电缆故障的主要原因。造成接触电阻增大的原因有以下几点: (1) 工艺不佳。 (1) 连接金具接触面处理不佳。无论是接线端子或连接管, 由于生产或保管的条件影响, 管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在, 特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜, 使铝导体的连接要比铜导体的连接麻烦, 工艺技术的严格性也要高得多。造成连接发热的主要原因除机具、材料性能因素外, 关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理, 没有严格按工艺要求操作, 就会造成连接处达不到电气和机械强度。运行证明当压接金具与导线的接触表面愈清洁, 在接头温度升高时, 所产生的氧化膜就愈薄, 接触电阻就愈小。 (2) 导体损伤。交联电缆绝缘层强度较大剥切困难, 环切时如用电工刀划切, 有时干脆用钢锯环切深痕, 往往掌握不好而使导线损伤。剥切完毕虽然不很严重, 但在线芯弯曲和压接蠕动时, 会造成受伤处导体损伤加剧或断裂, 压接完毕不易发现, 因截面减小而引起发热严重。 (3) 导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm, 但因产品孔深不标准, 易造成剥切长度不够, 或因压接时串位使导线端部形成空隙, 仅靠金具壁厚导通, 致使接触电阻增大, 发热量增加。 (2) 压力不够。有些资料的制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量, 而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量, 效果如何无法确定。不论是哪种形式的压力连接, 接头接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关, 与使用压接工具的出力吨位有关。造成导体连接压力不够的主要原因如下。 (1) 压接机具压力不足。近年来, 压接机具生产厂家较多, 管理混乱, 没有统一的标准, 特别是近年生产的机械压钳, 压坑不仅窄小, 而且压接到位后上下压模不能吻合。还有一些厂家使用的是国外类型压钳, 由于执行的是国外标准, 与国产导线标称截面不适应, 压接质量难保证。 (2) 连接金具空隙大。现在交联电缆接头多数单位使用的连接金具, 还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的, 但从运行实际比较, 二者的压接效果相差甚大。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯, 与常用的金具内径有较大的空隙, 压接后达不到足够的压缩力, 由于接触电阻与施加压力成反比, 因此导致接触电阻增大。 (3) 假冒伪劣产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯, 外观粗糙, 压后易出现裂纹, 而且规格不准, 有效截面与正品相差很大, 达不到压接质量要求, 在正常情况下运行发热严重, 负荷稍有波动必然发生故障。 (3) 截面不足。将交联电缆与油纸电缆的允许载流量, 在环境温度为2 5℃时进行比较, ZQ2-3240油纸铜芯电缆允许载流量为420A, YJV22-3150交联铜芯电缆允许载流量为476A, 因此, 可替代ZQ2-3240油纸铜芯电缆。前者可用后者替代。如果交联3150为铝芯电缆, 其载流量为364A, 而油纸3240铝芯电缆的载流量才320A, 超出44A, 两者允许载流量基本相同, 或者说l50mm2交联电缆应用240mm2的金具连接才能正常运行。可见连接金具截面不足也是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。 (4) 散热不好。对于绕包式接头和各种浇铸式接头, 其绝缘较电缆交联绝缘层为厚, 而且外壳内还注有混合物, 就是最小型式的热缩接头, 其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多。这样无论何种型式的接头均存在散热问题。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差, J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75℃, J-30也才达90℃, 热缩材料的使用条件为-50℃~l00℃。当电缆在正常负荷运行时, 接头温度可达l00℃;当电缆满负荷时, 电缆芯线温度达到90℃, 接头温度会达140℃左右;当温度再升高时, 接头处的氧化膜加厚, 接触电阻随之加大, 经一定的通电时间, 接头的绝缘材料碳化为非绝缘物, 导致故障发生。

2 技术改进措施

综上所述增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻的几个关键周素。提高交联电缆接头质量的对策由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同, 所连接的电气设备及位置不同, 电缆附件在材质、结构及安装工艺方面有很大的选择余地, 但各类附件所具备的基本性能是一致的。所以, 应从以下几方面来提高接头质量: (1) 选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制, 对新技术、新工艺、新产品应重点试验, 不断提高, 逐年逐步推广应用。 (2) 采用材质优良、规格、截面符合要求, 能安全可靠运行的连接金具。对于接线端子, 应尽可能选用堵油型, 因为这种端子一般截面较大, 能减小发热, 而且还能有效的解决防潮密封。连接管应采用紫铜棒或1#铝车制加工, 规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。 (3) 选用压接吨位大、模具吻合好、压坑面积足、压接效果能满足技术要求的压接机具。做好压接前的截面处理, 并涂敷导电膏。 (4) 培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责, 能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。提高施工人员对交联电缆的认识, 增强对交联电缆附件特性的了解。研究技术, 改进工艺, 制定施工规范, 加强质量控制, 保证安全运行。

3 结语

由于交联电缆附件品种杂乱, 施工人员技术水平高低不一等原因, 加之接头的接触力和实际接触面积是随着接头在运行中所处的各种不同的运行条件而在变化。所以交联电缆各种接头发生故障的原因也就各不相同, 除发热问题外, 对于密封问题、应力问题、联接问题、接地问题等引起的接头故障也应予以重视。如果能从以上几个方面来改进, 就会使接头发热问题得到有效的控制。

摘要：交联电缆具有卓越的热机械性能, 优异的电气性能和耐化学腐蚀性能, 同时和油纸电缆相比更是具有散热好、载流量大、制安方便等优点。但交联电缆由于载流能力强, 电流密度大, 在电缆的接头处常常出现各种故障。本文分析了交联电缆接头常见故障原因以及提高交联电缆接头质量的处理措施。

电缆接头故障定位范文第2篇

1 电缆故障分类

电缆故障一般有以下类型: (1) 三芯电缆一芯或两芯接地; (2) 三芯电缆二芯线间短路或三芯完全短路; (3) 一相芯线断线或多相断线。以上故障形式根据行波法的测试特点, 按测试方法可分为二大类: (1) 断路、低阻、短路故障采用低压脉冲测试法。低阻故障概念:用万用表测得电缆的直流电阻阻值小于100Ω的电缆故障一般称为低阻故障, 100Ω以上视为高阻故障。 (2) 高阻故障、高阻闪络故障采用冲击高压闪络法 (包括二次脉冲法) 根据多年运行维护经验, 第2类故障占总故障率的85%以上。

2 故障点定位步骤

2.1 确定电缆故障性质

用500V机械兆欧表与万用表相结合, 判断电缆故障是高阻还是低阻、是短路还是断线、是单相还是相间, 以确定相应的测试方法。

2.2 粗测

利用低压脉冲法粗略测出电缆全长和短路、断路故障的距离;对于高阻故障采用高压电桥法、二次脉冲法测出故障点大致距离, 由于电缆全长不清及预留长度不清, 以上距离仅表示故障点的大致范围。

2.3 确定电缆埋设路径

确定电缆路径便于在电缆的正上方进行精确定位。

2.4 精确定位

在粗测距离范围内用声磁同步法、跨步电压法进行精确故障点定位。

3 电缆故障测试方法

3.1 电桥法

根据惠斯通电桥平衡原理测出电缆芯线的直流电阻值, 再根据已知准确的电缆实际长度, 按照电缆长度与电阻的正比例关系, 计算出故障点的位置。

计算公式如下:

式中:LX是故障点距电缆头的长度, 单位为m;

L是电缆总长度, 单位为m;

RX是电缆芯线的电阻, 单位为Ω;

R1、R2是电桥两臂的电阻值, 单位为Ω。

3.2 低压脉冲法

根据行波在电缆中传播时, 遇到阻抗失配点会引起波的反射, 利用观测到的发射脉冲和反射回波脉冲之间的时间差和电缆中行波的传输速度, 计算出故障点距离。

式中:LX是故障点距电缆头的长度, 单位为m;

V是电波在电缆中的传播速度;

△t发射脉冲与反射回波的时间差。

3.3 二次脉冲法

众所周知, 低压脉冲法无法测试电缆的高阻故障 (无故障回波) , 然而, 如果在足够高的冲击电压作用下故障点被电弧击穿的同时, 能发送一个低压测试脉冲, 即可在短路点得到一个短路反射的回波。即反射回波的极性与发射脉冲的极性相反。当故障点短路电弧熄灭后, 再发射一个低压测试脉冲 (二次脉冲) , 可测得电缆的开路全长波形。前后两次采集到的波形同时显示在一个平面上, 开路全长波形与发射脉冲同极性, 故障反射波形的极性与发射脉冲极性相反, 通过观察反射脉冲的正负极性就能判断故障的大致范围。

图4中:t1为发射脉冲波;

t2为故障点反射回波;

t3为电缆全长反射回波。

该方法具有自动化程度高、精度高、切换方便、安全可靠等优点, 可进行断线、短路、高阻及闪络故障;其局限性主要表现在故障点发生在电缆始端或近端, 波形较杂乱对故障定位产生较大误差;其次为使故障点充分击穿延长起弧时间, 需加较高电压。

4 缆故障精确定位方法

4.1 声磁同步法

对电缆实施冲击高压使故障点击穿并产生电弧, 除放电产生声波震动外, 电缆本体会同时向周围辐射冲击电磁波, 利用磁性天线接收冲闪时的电磁波并放大, 驱动一个电压表, 每冲击一次, 电压表指针摆动一次。在电缆故障点附近, 如果听到的声音与电压表指针摆动同步, 即说明故障点就在附近。大约80%的电缆故障可使用本方法进行精确定位, 但该方法对低阻及金属性接地故障不适用。另外, 当故障点在长管内, 由于长管对声波具有良好传导性并产生回响, 用该方法判断故障点会产生较大误差。

4.2 跨步电压法

在电缆故障相与地之间接脉冲直流电源, 电流经电缆故障点入地, 在故障点周围产生一跨步电压, 用定位仪的2根探针沿电缆方向探测, 当靠近故障点时, 电位差将迅速增加, 并在临近故障点前达到最大值, 然后信号出现大-小-大变化, 当两探针在故障点正上方且两针距离相等时, 电位差为零, 指针不偏转。可判定故障点的位置。

跨步电压法是目前应用最为广泛、有效的高精度定位方法, 对埋地XLPE电缆护套破损的定位效果显著。但用该法探测时应注意了解电缆周围的金属管线, 如水管、天然气管以及地网等, 这些金属管线在地下形成等电位体, 地网则产生均压压作用, 严重影响定位的精确性, 甚至引起误判。

在电缆故障测寻现场, 情况相当复杂。产生故障的原因多种多样, 仪器所能提供的信息也千变万化, 除了自身经验积累外还要认真学习同行的经验, 在无把握的情况下, 切不可乱挖、乱刨、乱锯;否则将造成人力、物力、财力的浪费, 造成更大的经济损失。

摘要：本文分析了电力电缆故障原因及类型, 电缆故障测距方法及电力电缆故障点的定位方法, 以便快速准确地找到故障点用最低的维修成本恢复供电。

电缆接头故障定位范文第3篇

一、电缆型号

BTTZ44mm²BTTZ46mm²BTTZ410mm²

BTTZ416mm²BTTZ325+116mm²BTTZ335+116mm² BTTZ3120+170mm²BTTZ3150+170mm²

BTTZ116mm²BTTZ125mm²BTTZ135mm² BTTZ150mm²BTTZ170mm²BTTZ195mm² BTTZ1120mm²BTTZ1150mm²

二、电缆终端型号

4mm²6mm²10mm²16mm²25mm²35mm² 50mm²70mm²95mm²120mm²150mm²

44mm²46mm²410mm²416mm² 325+116mm²335+116mm²3120+170mm² 3150+170mm²

三、电缆中间T型接头型号

电缆接头故障定位范文第4篇

一、电缆型号

BTTZ44mm²BTTZ46mm²BTTZ410mm²

BTTZ416mm²BTTZ325+116mm²BTTZ335+116mm² BTTZ3120+170mm²BTTZ3150+170mm²

BTTZ116mm²BTTZ125mm²BTTZ135mm² BTTZ150mm²BTTZ170mm²BTTZ195mm² BTTZ1120mm²BTTZ1150mm²

二、电缆终端型号

4mm²6mm²10mm²16mm²25mm²35mm² 50mm²70mm²95mm²120mm²150mm²

44mm²46mm²410mm²416mm² 325+116mm²335+116mm²3120+170mm² 3150+170mm²

三、电缆中间T型接头型号

电缆接头故障定位范文第5篇

一、电缆型号

BTTZ44mm²BTTZ46mm²BTTZ410mm²

BTTZ416mm²BTTZ325+116mm²BTTZ335+116mm² BTTZ3120+170mm²BTTZ3150+170mm²

BTTZ116mm²BTTZ125mm²BTTZ135mm² BTTZ150mm²BTTZ170mm²BTTZ195mm² BTTZ1120mm²BTTZ1150mm²

二、电缆终端型号

4mm²6mm²10mm²16mm²25mm²35mm² 50mm²70mm²95mm²120mm²150mm²

44mm²46mm²410mm²416mm² 325+116mm²335+116mm²3120+170mm² 3150+170mm²

三、电缆中间T型接头型号

电缆接头故障定位范文第6篇

一、 编制依据

1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91) 2. 《建筑施工手册缩印本第四版》(中国建筑工业出版社出版)

3. 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-05) 4. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、 工程概况：

中国石油东方物探北京办事处新街口外大街办公楼室内外装修改造工程，位于北京市西城区新康路5号，南邻第二炮兵总医院，西邻北京师范大学，本工程西、南两侧临街，西侧为市级城市道路，距本工程西侧外墙3.8m处，有高压电缆一道。线高12m-13.5m。为保证本工程的施工安全，必须对西侧高压电缆进行安全防护。

三、 现场情况及具体操作：

根据施工现场的实际情况(施工现场的空间不足，无法搭设封闭式电缆防护棚)，所以我单位经过研究决定，采用单侧防护的安全保护措施(见附图)，具体操作如下： 1.高压电缆防护架总长度为75.0m，高度为24.0m(超过外墙脚手架总高2.0m)。 2. 采用直径100-150mm*6m长的木杆，作为高压电缆防护的主要材料。立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m，立面做斜向交叉式45度角拉撑。

3. 高压电缆防护架的施工，要与外墙脚手架搭设同时进行施工，高压电缆防护架与外墙脚手架之间的距离为0.5m，高压电缆防护架与外墙脚手架拉接，采用直径100mm的木杆与外墙脚手架绑扎拉接(见附图)，拉接点布置为，水平间距为1.5m、竖向间距为1.8m，拉接层数为5层。 4. 高压电缆防护架外侧，立挂安全网进行防护。

5. 杆件搭接采用镀锌铅丝顺扣绑扎，搭接长度不得小于1.5米。绑扎不少于3道，间距不小于0.6米。杆件垂直相交时采用平插十字扣。

6. 大横杆应绑在立杆里测，接头应靠近立杆，大头伸出立杆200~300mm，小头压在大头上。

7. 杆件搭接应大小头搭接，搭接长度不得小于1.5米。 8. 小横杆搭在立杆上，靠斜杆的小横杆则宜绑在斜杆上。小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。 9. 在靠施工场地一侧的里杆端头设置红旗，间隔设置

四、 质量保证措施：

1. 构架结构符合以上的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。

2. 节点的连接可靠，8号铅丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应大于80mm。

3. 立杆按全架高中心线检查垂直度，其垂直度应小于1/150，且同时控制其最大垂直偏差小于100mm。

4. 大横杆按全长的上皮走线检查水平度，其水平度应小于1/125，且同时控制其最大水平偏差小于100mm。

五、 安全措施：

1. 工人进场前须进行安全教育。 2.

距地2米以上作业必须系好安全带。 3.

施工人员需持《特种操作证》上岗。

4. 在架设防护设施时，必须有电器工程技术人员或专职安全人员负责监护。