尿素生产范文

尿素生产范文（精选12篇）

尿素生产 第1篇

随着我国“节能减排”工作的全面开展,节能减排成为当前加强宏观调控的重点,作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要措施,作为贯彻科学发展观和构建和谐社会的重要举措,清洁生产的重要性更为突出。 因此我们需要不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,提高生态效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。中海石油化学股份有限公司二期化肥尿素装置就是在这样的一种投资理念的前提下来进行装置的建设投产的。采用的就是世界上先进的改进型斯塔米卡邦的CO2汽提尿素生产技术和挪威海德鲁流化床造粒技术工艺,从而在清洁生产上起到了一个本质性的决定作用。

整套装置通过先进的工艺设计和可靠的工艺过程控制,完全做到了原料的充分回收利用、废物的合规性排放,免除了对环境的污染和资源的浪费。

1 清洁能源的使用

中海石油化学股份有限公司二期化肥尿素装置使用天然气和空气做原料生产出中间产品合成氨和CO2,从而为尿素装置的清洁生产提供了足够的原料。

2 先进工艺技术

尿素装置采用的是改进型斯塔米卡邦的CO2汽提尿素生产技术和挪威海德鲁流化床机械造粒技术。

2.1 脱氢反应器的使用

就是在CO2压缩机二段出口设置有脱氢反应器,可将CO2气体中氢气(体积含量大约为0.4%)在195℃左右与空气中的O2,在以Al2O3为载体,含量为0.3%的铂(Pt)催化剂作用下进行燃烧反应,脱去氢气,这样可确保熔融尿素装置的安全运行,不存在尾气爆炸问题。同时也大大地降低了加入系统的防腐空气量,由传统工艺的0.75%～0.85%降低至0.60%～0.7%(v/v),这样一来就大大地减少了高压系统的气体放空量,也降低了随惰性气体放空的NH3和CO2损失量,即降低了成本又有利于环保。

2.2 高压洗涤回收系统的改进

4Bar吸收塔的使用是在原工艺高压洗涤回收系统的基础上一个极大的改进,将原来的高压洗涤器后的惰性气体放空筒改为现在的4巴系统,用稀氨水和蒸汽冷凝液对高压洗涤器排放的尾气进行充分的洗涤回收,使放空NH3损失大大降低,降低至0.39kg/h(装置性能考核时数据),占整个放空尾气中体积分数的0.01%(wt),其工艺设计值是0.09%,而传统的CO2汽提工艺放空尾气中氨的体积分数为2%。因此,采用改进型的洗涤回收系统对尿素装置的清洁生产起到了关键性的作用。

2.3 工艺冷凝液废水处理系统的改进

废液的处理:针对废液中存在的少量NH3和CO2,采用的方法是在解吸塔内进行减压加热将其从废液中汽提出来,即确保了环保质量又回收了原料;而对于废液中的尿素,使用的是水解器,水解器被设计成一个立式的塔,且水解在其中逆流进行。蒸汽从底部引入而气相从顶部出去,液相从顶部引入而从底部出去。在交换的液相中由于解吸作用使氨和二氧化碳的浓度很低,以促进水解反应。通过这种深度水解的办法提取其中的NH3和CO2进行回收利用。同时使工艺冷凝液中的尿素浓度可以达到110-6,甚至更低。经过废水处理系统处理后的工艺液中NH3、Ur均在110-6以下,从而可以送至水处理装置做脱盐水使用。

2.4 采用流化床机械造粒技术

我们造粒系统采用的是挪威海德鲁的流化床造粒技术,使用这种技术,对系统的粉尘以及游离氨的排放起到了极大控制作用。首先前系统来料是高浓度的尿素溶液(95%),而不象传统的塔式造粒,用来造粒的原料是熔融的尿液(99.5%),容易产生尿素粉尘和结疤。其次,流化床机械造粒在造粒过程中同样会产生粉尘,但是一方面,粉尘量相对塔式造粒来说,要少很多。另外,它还具有两级洗涤系统,造粒机洗涤器和造粒机冷却器洗涤系统,这样可以充分的将造粒系统产生的游离氨和粉尘洗涤回收。

3 设备方面

3.1 设备的选型

尿素装置在设备的选型与管理方面都具有其他厂家无法比拟的先进性,其高压系统采用了高压池式冷凝器可以使尿素合成塔的体积减小20%～25%左右,并且其尿素转化率还高达65%。对于主要的关键的设备基本上都是采购国外进口的设备,造粒设备基本上是成套包的设备,运行非常稳定,好维护。

3.2 设备的维护管理

我们对设备的维护和管理主要是运用预防性维护与检修,并非象其他厂家的装置等到设备出现故障之后再去检修与维护。充分利用ERP(企业资源计划)系统,装备技术监督每月制定检修、维护计划,然后严格按照月计划执行,对一些重点动、静设备的实时监控与评估,每天都收集数据对其运行状态进行分析、评估。尤其是对一些关键的大机组、高压泵等之类通过ITCC采集数据,然后利用SYSTEM1对其振动、位移、温度等进行实时监控运行。而工艺人员则每月定时对所有设备进行定期的检查、维护与评估,同时每天都实行三级巡检(班组级-技术监督级-部门级)的管理办法来确保装置的稳定、长周期运行。在日常的生产巡检过程中如果发现装置存在故障或隐患,工艺人员会及时在ERP系统里面建立一个M2(故障报告单)。技术人员会通过ERP系统发现故障报告后,建立一个相应的检修工单,而检修人员会根据检修内容进行检修处理。

4 过程控制

为了保证尿素装置能够实现清洁生产,我们在进行技改和综合治理的同时,更加注意工艺过程的控制与维护,从多角度、多层次、全方位来实现装置的清洁生产。具体体现在:

4.1 降低高压调温水的温度

首先充分利用高压调温水循环泵的能力,提高调温水的循环量将高压调水流量由原设计的461m3/h提高到600m3/h。这样可以提高高压洗涤器平均传热温差,提高了传热效率。然后将高压调温水温度由131℃降到120℃,进出高压洗涤器的高压调温水温差达到13℃,提高了高压洗涤器的吸收能力,降低了合成塔出气惰气含量。减少了氨的放空量。这样在这里吸收的氨减少,返回高压系统的甲铵液也减少,即返回高压系统的水越少,可以大大提高尿素合成转化率。

4.2 降低高压系统操作压力,防止负荷后移

降低高压圈操作压力,提高汽提效率,同步降低高调水的温度,增加高调水流量,保证304C的冷凝,防止负荷后移。这是解决低压放空问题的主要手段,降低高压圈的压力,相应提高了汽提效率,使得NH3和CO2尽可能在高压圈回收,从而降低低压系统的负荷。

4.3 增大4Bar系统循环水洗涤量

废气及尿素粉尘的处理:4巴系统的排出的NH3和CO2则利用稀氨水和蒸汽冷凝液来进行洗涤、吸收,为了确保排出气体完全达标,增大了稀氨水的洗涤量,实际操作过程中控制其洗涤量60～61t/h(设计:47.8t/h),让气相的NH3和CO2在此能得到充分的吸收即增大了整个操作回路的循环量,同时使常压吸收塔的废气排放很容易就做到达标排放,又不会破坏整个系统的水平衡。

4.4 采用低压投料法

改进型CO2汽提工艺采用低压投料法,即合成塔升温到130℃以上时,高压系统压力大约为500kPa(g),这时直接送氨和CO2进入高压系统,不需要进行升压后再投料。与传统工艺的升压后投料相比,可节省时间在10h以上,且系统的稳定性增强,容易控制。

4.5 造粒洗涤系统的控制

造粒洗涤系统采用的是两个惯性孔式湿式洗涤器,带有离心式的喷洒网和最终除雾器,洗涤效果高达99%,含有少量游离NH3,尿素粉尘的空气进入洗涤器中,通过工艺液和稀尿液的洗涤吸收,因此我们在操作的过程中采用的是连续冲洗和间歇式冲洗两种方式,可将废气排放中的游离NH3量控制在90mg/L,粉尘含量降到30mg/Nm3。

5 结 语

中海石油化学股份有限公司化肥二期工程尿素装置使用的是改进型斯塔米卡邦的CO2汽提尿素生产技术和挪威海德鲁流化床造粒技术工艺。自2003年投产以来,通过先进的管理手段、科学的维护措施以及优化的过程控制和不断的技改技措,在投产不到三年的时间里达到了年产83万吨尿素(设计80万t/y)和连续运行179天的好成绩,并从真正意义上实现了装置的确清洁生产。

参考文献

尿素生产 第2篇

场

车用尿素发展势在必行，预计车用尿素设备行业2018年市场。我国升级国5柴油采用的是SCR（选择性催化复原技术）道路，因此汽车需要添加车用尿素，预计2018年我国车用尿素市场容量到达700万吨借国5柴油排放标准实施的西风，车用尿素市场也随之拓展。

目前，我国柴油车保有量仅占汽车总保有量的17%，而柴油车排放的氮氧化物和微颗粒污染物辨别占了机动车排放总量的60%和90%以上。柴油车污染治理是机动车排放治理的重点。从2015年起，我国车用柴油将片面实施国5标准，即从明年1月1日起，全国范围内柴油车将强迫执行国5排放标准，国4标准及以下的柴油车将制止销售。

我国升级国5柴油采用的是SCR（选择性催化复原技术）道路，因此汽车需要添加车用尿素，以增加氮氧化合物的排放，从而到达环保目的。其作用进程是：尾气从涡轮出来后进入排气管，排气管上安装有尿素计量放射装置，喷入尿素水溶液，尿素溶液和尾气中的氮氧化合物在SCR反响罐中发作氧化复原反响，生成氮气和水排出。

车用尿素溶液是无色、透明、明澈的液体，浓度在31.83.2%。目前使用的车用尿素溶液一般由32.5%的高纯尿素和67.5%的去离子水组成。

车用尿素溶液最早在欧洲使用。尽管国际车用尿素市场刚刚起步，但需求潜力宏大。2011年中国车用尿素消耗量为1.1万吨，仅占世界车用尿素溶液消耗量的1%。由于国5柴油尚未在全国强迫推行，目前国际仅有北京、上海等地试点在公交系统中使用SCR技术，车用尿素市场尚未翻开。

随着国5柴油在全国的推广，车用尿素的需求量将疾速增长，2015年国际需求量到达400万700万吨。

从柴油汽车保有量下去看，市场需求也将实现疾速增长。

尿素生产 第3篇

一、材料与方法

1. 供试材料。供试肥料为金大正控释尿素（含N46%），供试玉米品种为浚单20。

2. 试验设计。试验设7个处理：①包膜尿素100%;②普通尿素100%；③包膜尿素70%;④包膜尿素70%+普通尿素30%;⑤包膜尿素50%+普通尿素50%;⑥包膜尿素30%+普通尿素70%;⑦CK（对照为不施氮肥）。试验采用随机区组排列，重复3次，共21个小区，小区面积40平方米。施肥时期在玉米5叶期一次性施入，同时配施过磷酸钙900千克/公顷，硫酸钾300千克/公顷。

3. 试验结果。详见表1和表2。

二、结果与分析

1. 对玉米穗粒数的影响。从表1结果可知，随着控释尿素掺混比例的提高，玉米穗粒数也随之增加，包膜尿素70%+普通尿素30%的穗粒数最高达493.6粒，较包膜尿素50%+普通尿素50%的穗粒数增加4粒，较普通尿素70%+包膜尿素30%的穗粒数增加5.5粒。

2. 对玉米千粒重的影响。从试验结果可知，随着控释尿素掺混比例增大，千粒重相应提高10～34克，包膜尿素70％＋普通尿素30％的千粒重最高为315克，较包膜尿素50％＋普通尿素50％的千粒重提高24克，较包膜尿素30％＋普通尿素70％的千粒重提高34克。

3. 对玉米产量的影响及分析。从表2实产结果看出，处理包膜尿素70%+普通尿素30%的玉米产量最高，为7420千克/公顷，比包膜尿素100%增产140千克/公顷，增产率1.9%；比普通尿素100%增产385千克/公顷，增产率5.5%；比包膜尿素50%+普通尿素50%增产630千克/公顷，增产率9.3%；比普通尿素70%+包膜尿素30%增产875千克/公顷，增产率13.4%。

三、结论

夏玉米施用金正大控释尿素和普通尿素按一定比例掺混，在降低成本的情况下能有效提高玉米穗粒数和千粒重，达到增加肥效、提高产量、增加收入的目的。夏玉米以70%控释尿素掺混30%普通尿素的施用肥效最佳。

涂层尿素在农业生产上的应用 第4篇

1、主要特点

涂层尿素与普通尿素相比, 有以下几个特点:

1) 肥料物理性质好。肥料是粒状结构, 不易结块, 长期贮存结块后, 稍加振动即能松散, 并保持原有的颗粒形状。

2) 有缓释作用。当它施入土壤后, 包膜有降低土壤中脲酶活动、减缓尿素分解和氮素释放的作用。因此, 在施肥量和施肥方法相同的情况下, 它比普通尿素能提高氮素利用率约6%。

注:可采用其他涂层物质, 但需经部行业主管部门认可。此时, 涂层物质的指标另定。

2、质量标准

执行化工行业标准HG2095-1991。 (适用于由氨和二氧化碳合成制得的尿素外涂铁的有机螯合物或其他经行业主管部门认可的涂层物质所得的涂层尿素。)

1) 外观。棕色或黄色颗粒。

2) 涂层尿素应符合表1的要求。

3) 涂层尿素应具有长效、缓效的作用 (与普通尿素相比较) , 而且应不易结块、不易吸潮的特性。此特性采用型式检验。

4) 涂层材料中, 砷 (As) 含量0.001%;重金属 (以Pb计) 含量0.005%。

5) 涂层尿素的涂层检验:使用电镜, 可观察到涂层物质沉积于尿素颗粒表面。该检验为型式检验。

该标准对包装、标志、运输和贮存的规定如下:

1 ) 涂层尿素 用塑料编 织袋 ( 内袋为聚 乙烯薄膜 袋 ) 和复合塑料 编织袋包 装。每袋 净重 (40±0.2) 千克或 (50±0.2) 千克。每批产品平均净重要达到40千克或50千克。

2) 涂层尿素的包装袋上应清楚注明:生产厂名称、产品名称 (或商品名称) 、商标、产品净重及本标准编号、名称。

3) 涂层尿素可用汽车、火车、轮船等交通工具运输。运输工具和装卸工具应干净、平整、无突出的尖锐物, 以免刺穿、刮破包装件。

4) 涂层尿素应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内, 包装件堆放整齐, 堆置高度应小于7米。

3、施用方法

涂层尿素适应性广, 凡适于施用普通尿素的地区都适于施用涂层尿素, 它对水稻、小麦、玉米、甘蔗、花生、麻及蔬菜作物均有明显的增产效果。据试验, 每亩施用25千克涂层尿素与等量的普通尿素相比, 一般增产率:小麦为10.2%, 玉米为9.5%, 棉花为13.2%。

1 ) 水稻。施 用方法主 要采用全层施肥法, 每亩参考用量为16~29千克, 在整地时将混匀后的肥料一次性基施, 使肥料与土壤在整地过程混拌均匀, 翻入深约15厘米的土壤还原层中, 再进行放水泡田、整地、插秧。

2) 小麦。施肥方法主要为基施, 即在小麦播种前, 将涂层尿素结合整地一次性基施, 施肥深度为10~15厘米。基施涂层尿素一般不需要进行追肥, 可满足小麦生长发育所需养分供应。每亩参考用量为15~20千克。

3 ) 玉米。涂 层尿素在 玉米上的施用技术与普通尿素有所不同, 普通尿素在作基施肥后, 在玉米生长的中期需要进行1~2次追肥。涂层尿素一次性基施, 不需再进行追肥。一般每亩参考用量为16~25千克。施肥方法有全层施肥法、种间施肥法、侧位施肥法, 可根据具体情况加以选用, 一般施肥深度为10~15厘米, 肥料与种子之间的距离以5~7厘米为宜, 以避免烧种伤苗。

4 ) 棉花。每 亩参考用 量为20~36千克, 一次性基肥, 省工省力、节肥增效。适宜的施用量应根据棉花品种、目标产量、土壤肥力等多种因素而定, 配施适量有机肥、磷肥和钾肥, 以提高棉花产量和质量。

尿素车间班组竞赛方案 第5篇

尿素车间

2014班组竞赛方案

2014年1月1日

前言

以我们制造的尿素为荣，以我们的企业为荣，以在这个团队工作为荣，这是我们共同追求、共同奋斗的目标。让我们携起手来认真学习、勤奋工作，以实际行动来争取我们美好的未来！

车间的2014目标是：“优化工艺，提高业务技能，规范班组管理，强化现场管理，加强“五型班组”建设，全力打造一流车间”。

编制：王振君

审核：

审定：

批准：

班组竞赛方案

为了提高班组建设的质量和水平，增强班组的凝聚力、执行力和战斗力，充分调动员工的积极性和创造性，全面完成公司2014年各项生产经营目标，为我公司安全生产和高速发展奠定坚实基础。特制定2014尿素车间班组竞赛方案。

一、班组竞赛领导小组：

组长：赵秉林

副组长：王振君

成员：杜晓景、崔宝增、胡振安及各班班组长

二、竞赛的目的：

增强车间竞争力，改善现场环境，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”，提高产品质量，降低生产消耗，保证安全生产，提高职工素质，激发员工工作热情，创造效益，为全面建设“五型班组”(五型即学习型、创新型、安全型、效益型、和谐型)努力。车间的目标是：“优化工艺，提高业务技能，规范班组管理，强化现场管理，加强“五型班组”建设，全力打造一流车间”。以“五型班组”建设为切入点，强力构筑和谐文明班组。

三、竞赛具体措施：

1、班组劳动竞赛： 1）周期：每月一次

2）目的：全面提高班组管理水平

3）考核办法：由车间管理组对各班组的班组建设、精神文明、工艺指标、劳动纪律、工艺纪律、设备管理、成本、产品质量、环保、安全、卫生等进行打分，每月综合评比一次，年底总评。安全项为否决项，出现一起安全事故，月底评比直接降为倒数第一。发生一次事故扣总分5分。

A、每月：第一名（红旗），奖500元，积4分；第二名奖300元，积2分；第三 名扣300元，积1分；第四名扣500元，积0分。连续两月第一名加1分，连续三月第一名加2分，以此类推。B、年底总评，根据得分的多少，评出全年优秀班组，上报公司为先进班组。积分一样者，以第一名多者为准。C、安全总评第一名评为安全先进班组。

D、红旗班组长：（每月评选一次，以下两项考评综合考虑）

1班组综合评分与班组长挂钩，每月：第一名奖100元；第二名奖○50元；第三名扣50元；第四名扣100元。连续两月第一名加奖100元。

2执行力考评：车间安排工作综合考评 ○年底总评，根据得红旗班组长的次数，评出全年优秀班组长。4）评分细则：

每项评比各占10分，共计100分

A、班组建设：（赵秉林、王振君）（10分）

开展“五型班组”（五型即学习创新型、自主管理型、专业技能型、安全和谐型、生产文明型）争创活动。同时在班组推行精细化管理模式。要求事事有人管，人人有专职，工作有标准，也就是说，班组中的每个人，每一天都要有工作目标；每件事、每个人、每一天都要用标准化来要求自己，达到精细化管理的真正落实。

第一阶段：建立健全班组各种规章制度、班组台帐，明确岗位责任，组织全班组人员研究、讨论、认可。（2013年12月）

第二阶段：落实阶段，按公司五型班组评分标准达到60分以上。（2014年1、2、3月）

第三阶段：强化细节管理，按公司五型班组评分标准达到80分以上。（4～9月）

第四阶段：总结、完善班组管理，按公司五型班组评分标准达到90分。（10～12月）

按公司五型班组评分标准分值排名，第一名10分，第二名9分，第三 名8分，第四名7分；不达基准分为0分。B、安全：（赵秉林、崔宝增）（10分）

全月安全无违章为目标，以全月车间及公司安全考核为准，第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。C、产量、成本：（王振君、杜晓景）（10分）产量：以全月班总产排名（5分）

第一名5分；第二名4分；第三 名3分；第四名2分。成本：以氨耗（70%）、蒸汽耗（30%）为准，全月排名（5分）第一名5分；第二名4分；第三 名3分；第四名2分。D、工艺指标、工艺纪律：（王振君、杜晓景）（10分）

以全月工艺考核为准，第一名10分；第二名9分；第三 名8分；第四名6分。

E、环保：（赵秉林、杜晓景）（10分）

以每月的班组解吸合格率和外排合格率为基准，解吸合格率≥98%、外排合格率≥98%，如公用车间提出一次外排超标扣2分。第一名10分；第二名9分；第三 名7分；第四名5分。F、质量：（王振君、杜晓景）（10分）

1）以班组全月产品合格品率100%为基础（Bi≤1.0，H2O≤0.5，粒度≥93%，强度≥20N）；（开车及特殊情况除外）2）一级品率

一季度：一级品全月达到全月正常班次的10%； 二季度：一级品全月达到全月正常班次的20%； 三季度：一级品全月达到全月正常班次的40%； 四季度：一级品全月达到全月正常班次的60%；

以1）、2）项次考核综合排名第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。

未达到2）项次标准的扣2分。G、设备管理（胡振安）（10分）

以全月车间及公司设备考核为准，第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。

H、卫生：（管理组全体）（10分）

以全月车间及公司卫生考核为准，第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。I、三纪：（管理组全体）（10分）

以全月车间及公司三纪考核为准，第一名10分；第二名8分；第三 名6分；第四名4分。

J、精神文明:（赵秉林、王振君）（10分）

稿件（5分）：全月各班组上交稿件基准为两篇，不够基准为0分，在化工网发表一篇加2分，在焦化网及公司级以上其它刊物发表一篇加4分。

精神文明（5分）：以公司精神文明建设方面的各项规章制度为标准，发生打架斗殴事件否决此项。

2、合理化建议竞赛： 周期：每季度一次；

1）目的：激发车间职工参于车间生产和管理的意识。2）考核办法：以每季度班组提出的被车间采纳的多少为结果。3）奖励办法：

按采纳的多少，给所在班组加10元/条。

3、报表与日志的仿宋化、标准化评比： 1）周期：每月一次；

2）目的：提高车间基础水平管理水平；

3）考核办法：以每月各岗位的日志报表为准，经车间检查后评出最 好与最差； 4）奖励办法：

尿素喂牛有讲究 第6篇

一、合理配置日粮。日粮中必须加入一定量的精料和合适比例的粗蛋白。瘤胃微生物自身生长繁殖和利用尿素氮合成菌体蛋白时需要消耗一定的能量。因此，使用尿素喂牛，饲料内必须有一定量的含碳水化合物的精饲料。粗蛋白含量高低对瘤胃微生物的生长、繁殖有明显的作用，从而影响尿素的利用率。因而在应用尿素作为牛的蛋白质补充料时，还必须考虑供给的饲料中蛋白质的含量。一般以在11%～13%之间为宜。试验证明，饲料中粗蛋白质含量过高时加喂尿素已没有增重的作用，反而开始影响增重或明显减重，但蛋白质含量也不能太低，因为尿素只能作为日粮蛋白质的补充，而不能作为蛋白质的主要来源。

二、注意饲喂方法。一般情况下，瘤胃功能健全的成年牛才可以使用尿素。饲喂时不能将尿素直接溶于水中让牛饮用，应与干料混匀后拌在碎草中喂给，用量最好是分多次喂，切忌一次饲喂，否则会降低尿素的利用效率，甚至使牛中毒。喂完尿素后，不能马上饮水，至少要间隔半小时以上才能饮水。不宜在牛空腹情况下饲喂尿素，因为此时瘤胃微生物分解尿素速度过快，会导致尿素的利用率降低甚至中毒。

三、控制喂量，连续饲喂。一般认为尿素喂量为牛体重的0.02%～0.05%，总重量以不超过饲料蛋白质总量的1/3为宜。另外，含有尿素的饲料适口性差，不宜一次大量饲喂，为使牛适应饲料的口感，应逐渐连续添加，此时瘤胃微生物也适应了对尿素的消化，尿素利用率高。

四、忌与含尿酸的饲料混喂。因为生大豆、豆饼等豆科植物含有大量的尿酸，能分解尿素，会降低饲喂效果，所以尿素不能与这类饲料混喂。

五、注意饲喂时期。夏秋季节青绿饲料丰富，能满足牛对蛋白质的需要，此时不宜添加尿素饲喂，否则容易因饲料中蛋白质水平过高降低尿素利用率造成尿素浪费甚至中毒。奶牛产奶高峰期菌体蛋白质合成速度低，不宜饲喂尿素。

二氧化碳气提法尿素生产工艺控制 第7篇

1 工艺概述

从脱碳工段送来的二氧化碳气, 经过压缩机进入汽提塔, 连同气提气一起进入高压甲铵冷凝器;从高压氨泵来的液氨经喷射器也进入高压甲胺冷凝器;二氧化碳和液氨在此生成甲胺液, 甲胺液进入尿素合成塔脱水生成尿液;生成的尿液进入汽提塔进行气提, 然后进入低压循环系统的精馏塔, 再进入闪蒸槽;最后是蒸发造粒, 尿液泵抽吸尿液槽内的尿液, 经一段蒸发进入二段蒸发后, 经熔融泵送造粒塔顶进行造粒, 然后经塔底输送带送包装工段进行成品包装。

2 工艺参数确定

工艺参数确定原则:综合考虑组态画面的绘制, 参数太多, 画面太乱不利于生时的工艺控制, 太少检测不全面, 不能给工艺控制提供全面的信息, 不利于生产工艺异常时的故障判断;合理分配参数的物理I/O端口, 以及控制器板卡, 尽量避免重要的控制参数和检测参数集中于一块I/O板卡和一块控制器板卡, 这样, 当一块板卡出故障时, 不至于对工艺控制造成太大影响;根据工段合理分配各参数物理位置, 尽量使物理板卡和工艺工段相对应, 在工艺分段处理生产问题或板卡出故障时, 不会影响大的生产流程;合理选择控制回路数量, 可以节约成本, 降低维护工作量。

各主要工艺参数、控制回路参数分别如表1、表2所示。

3 硬件构建

硬件构建以经济高效为原则, 在保证安全运行的情况下, 合理冗余。因为随着计算机技术和控制技术的发展, 控制系统的可靠性越来越高, 过度的冗余不仅增加投资而且增加维护成本。应通过合理的组态和参数选择, 尽量少使用操作画面, 进而减少操作员站的数量。因为一个操作员站, 对应一个操作工, 按四班三倒, 公司的人力投入会增加很多。

4 软件组态

在组态过程中, 要与工艺设备工程师沟通, 确定最佳参数;操作画面要根据工艺要求来实现, 以方便全面观察和操作为前提;小的专用分画面的位置确定, 要征求操作员的意见, 做到合理布置;对于系统的各种联锁装置, 要进行严谨的设计和充分的调试, 多和工艺工程师交流, 在保证安全的情况下, 尽量减少联锁装置, 因为联锁装置太多, 误动作会增加, 给生产造成严重影响;依据工艺要求, 合理选择控制回路的控制方式, 物料的计量尽量做到精确, 需要温度、压力补偿的, 在组态时要全面考虑, 避免实际投入后计量误差偏大。

5 系统运行后存在的问题

该装置自2005年6月份投运以来, 系统整体运行较为平稳、正常, 出现过的问题及处理情况如下:

(1) 合成塔和汽提塔液位采用铯137辐射料位计, 由于设计文件中塔壁厚度与实际塔壁厚度存在较大偏差, 所以料位计信号较弱, 液位显示波动大, 不好控制。后经与料位计厂家协商, 在原有的5枚铯源基础上再增加5枚, 改造后彻底解决了原有的问题, 此后液位一直稳定可靠。

尿素生产 第8篇

在低水平养殖状态下, 畜牧工作者对尿素作为氮源补充物添加于反刍动物饲料中, 以达到开辟饲料来源, 提高家畜生产成绩的课题已经作了大量的研究[7]。但是, 在高产奶牛饲料中添加尿素的试验还少见报道。以顿为单位进行设定还未见报道。

奶牛生产不同于一般的养殖业生产, 属于高强度个体生产。优良的生产成绩是由优质的高精饲料做保障的, 这就产生了投入产出比是否合适的问题;同时, 高比例的精饲料不符合瘤胃消化特点, 会产生许多的不适应。为了有效的解决矛盾, 本试验对试验动物的饲料以顿为单位进行设定:早晨用高能量高 (优) 蛋白质的原料进行搭配, 以实现代谢平衡中数量的提升;中午用尿素替代优质的饲料蛋白质, 以达到部分利用和降低瘤胃pH之目的[5,6];晚上适当增加能量与劣质蛋白质的数量, 以期望在保证产奶量的同时提高乳脂率。理论上这种安排能解决生产成绩与养分需求、饲料养分供应、畜体内养分转化限制条件3方面之间既矛盾又统一的关系。

1 材料与方法

1.1 试验动物与设计

在青海省西宁市天露乳业公司奶牛养殖场, 依据品种、胎次、泌乳阶段、泌乳成绩、体况等条件各自一致原则, 选取8头奶牛组成4对, 做不同处理对奶牛生产成绩影响的配对试验。预饲期10d, 正试期35d。

1.2 饲料配备

(1) 以顿为单位一次性配制出足够数量的试验用饲粮, 其组成如下:1号料 (精料部分为1天总量, 早、中、晚各喂1/3) 玉米3.6kg, 麸皮3.28kg, 菜籽粕0.96kg, 食盐40g, 磷酸氢钙120g, 3份辅料。2号料:早料:玉米1.1kg, 麸皮0.68kg, 菜籽粕0.56kg, 食盐12g, 磷酸氢钙36g, 1份辅料。午料:玉米1.4kg, 麸皮0.9kg, 尿素16g, 硫酸盐4g, 食盐12g, 磷酸氢钙36g, 1份辅料。晚料:玉米1.1kg, 麸皮1.7kg, 菜籽粕0.4kg, 食盐16g, 磷酸氢钙48g, 1份辅料。辅料 (kg/头/顿) :青贮玉米2kg、干草1.5kg、湿啤酒糟3kg。

1.3 饲养管理

耳号识别奶牛, 采取拴系固定位置。一天按定量称取饲喂3次, 早晨7:00、中午13:00、晚上19:00。酒糟与精料混匀后饲喂, 青粗饲料单独投饲。在饲喂的同时称读奶量, 每周5测乳脂率。每头牛的数据单独整理, 产奶量、乳脂率取平均值记录。

1.4 试验所用主要仪器

GD98乳脂检测仪。抽奶机:90S-4单相双值电容异步电动机。标准称:BR2015型。笔式酸度计:HI98128型。

2 结果与分析

2.1 试验结果生产成绩见表2。

(kg、%)

2.2 数据分析

(1) 标准奶日均提高2.43kg, 效果明显 (P<0.20) 。 (2) 早晨产奶量提高0.35kg, 达到40%显著平准。早晨乳脂率提高0.64%, 达到20%显著平准 (3) 中午产奶量提高0.98kg, 达到10%显著平准。中午乳脂率提高0.11%, 基本上没变化。 (4) 下午产奶量提高0.13kg, 乳脂率提高0.20%, 基本上保持原有生产成绩。

3 结论

(1) 与对照组相比, 试验牛日均标准奶产量提升2.43kg, 经检验差异达到20%显著平准。结果表明, 将原料粮所含养分, 特别是将所含蛋白质按品质作适当调整后, 在中高产奶牛饲粮中可以用一定量的尿素替代饲料蛋白质, 并能取得理想的生产成绩。 (2) 晚上, 奶牛生产特点是代谢强度不够旺盛但泌乳时间长, 对饲料品质要求不高但数量必须得满足。作出调整后, 与对照组相比, 试验牛晚上饲喂量相当于在干物质基础上多投饲0.5kg低品质蛋白质饲料, 取得的成绩是泌乳量增加0.35kg (P<0.4) , 乳脂率增加0.64% (P<0.2) , 效果明显。 (3) 早晨, 瘤胃微生物、内环境等经过一夜的调整和梳理已处于较理想的工作状态;白天随着动物活动量的增加, 体内代谢也处于活跃阶段。此时, 提供高比例优质蛋白质饲料降解出氨与小肽去结合碳水化合物生成的脂肪酸链, 使得氨基酸合成过程中原料与产物的供需速度趋于合理[6], 从而达到了饲料营养成分被高效利用之目的。调整后, 与对照组相比, 试验牛早晨精饲料干物质采食量减少0.25kg, 净能下降1.81MJ, 蛋白质增加125g, 粗纤维略有上升。中午产奶量平均提高0.98kg, t=3.000, 达到10%显著平准, 效果明显;乳脂率提高0.11个百分点, 效果不明显。 (4) 中午, 瘤胃已不处于最佳生产状态, 但体内代谢仍处于活跃阶段。调整后, 产奶量提高0.13kg, 乳脂率提高0.20%, 鲜奶样pH测定值增加了0.12个百分点。此时用尿素替代饲料蛋白质, 实现了对优质蛋白质的重新调整、尿素氮的利用和降低瘤胃pH等目的, 生产成绩也得到保持。 (5) 由于受条件限制, 试验设计是依据原生产安排, 只对原料粮比例作重新调整后投饲, 没有数量与种类的增减;没有对鲜奶中尿素氮指标进行测定;也没有比较两种处理对饲料利用结果的影响。这些都需要在今后的工作中做进一步的研究。

摘要：本试验在生产班次安排3次/d饲喂, 3次挤奶的高产奶牛饲粮中添加尿素替代饲料蛋白质, 并将原料粮中优质蛋白质向早晚, 特别是向早晨转移, 结果表明:与对照组相比, 试验组奶牛的日均标准乳产量提高2.43kg, 效果明显 (P<0.20) 。其中, 早晨乳脂率上升0.64 (P<0.20) ;中午产奶量增加0.98kg, 经检验, 达到10%显著水准。

关键词：奶牛,尿素,优质蛋白质,转移

参考文献

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[2]李焕江.动物营养调控技术的研究及应用[J].江西饲料.2006, (1) :8-11.

[3]冯春霞.NPN在反刍家畜饲养中的应用[J].畜牧兽医杂志.2006, 25 (4) :70-71.

[4]房义, 李树静, 余文莉.高产奶牛的管理措施与营养调控[J].中国畜牧兽医.2006, 2 (33) :9-11.

[5]任慧波, 肖兵.南奶牛瘤胃发酵及调控反刍动物营养[J].饲料工业.2006, 5, 42-44.

[6]薛萍, 王恬, 严群芳.奶牛瘤胃酸中毒的发病机理与营养调控[J].畜牧与兽医, 2005, 6, 46-49.

尿素生产 第9篇

1.1 试验动物和分组

20头插有瘤胃瘘管的体重为529±16 kg的肉公牛被随机分成2组, 常规尿素组和SRU组。试验期为35 d, 在第34~35天采集样本。常规尿素或者SRU以1.8% (以DM计) 的比例混合到基础日粮中 (表1) 。基础日粮包括89.5%的玉米青贮饲料 (以DM计) 和8.7%的饲料添加剂 (以DM计) 。牛棚的温度为20℃, 日常光照, 自由饮水。

%

注: (1) 矿物质混合物包含:96.0%~98.5%Na Cl、3 500 mg/kg Zn、2 000 mg/kg Fe、1 800 mg/kg Mn、370 mg/kg Mg、350 mg/kg Cu、100 mg/kg I、90 mg/kg Se和60 mg/kg Co; (2) 维生素矿物质包括:1.8106I U/kg维生素A、3.6106 I U/kg维生素D3和227 I U/kg维生素E。

1.2 样本采集和分析

将试验日粮在55℃的鼓风干燥机中烘干48 h, 用以测定各营养成分的DM值。第34天后, 通过瘤胃瘘管在饲喂日粮的第0、2、4、6和10小时分别收集瘤胃液体100 ml, 迅速测定瘤胃p H值。分别取10 ml的瘤胃液体, 加入2 ml 25%的偏磷酸溶液, 之后存于-20℃处, 用以分析氨气和VFA。其中饲喂4 h后的瘤胃样本用来测定脲酶活性。

试验进行的第35天测定尿素的瘤胃降解率。

2 结果

由表2可知, 两组的肉牛干物质采食量 (DMI) 没有显著差异 (日均干物质采食量为6.8 kg, P=0.64) , 终体重也没有显著差异 (平均体重为529 kg, P=0.62) 。表3给出了常规尿素组和SRU组的瘤胃液p H值、瘤胃代谢、脲酶活性和尿素瘤胃降解率的对比, 数据显示, 两组的瘤胃p H值 (饲喂时间不同) 没有显著差异, SRU组对瘤胃p H值的影响不大 (P=0.36) , 但SRU组的瘤胃氨气含量明显比常规尿素组低 (P=0.02) , 且SRU组有增加瘤胃脲酶活性的趋势 (P=0.06) 。试验进行的35 d, 常规尿素组和SRU组的尿素瘤胃降解率没有太大差别 (P=0.48) 。两处理组的VFA含量没有显著差异, 在各处理组中, 乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、异戊酸等含量也没有显著差异 (P>0.20) 。常规尿素组的2 h异丁酸含量比SRU组稍高 (P=0.03) 。

3 讨论

本试验的结果说明, 瘤胃微生物环境可以逐步适应SRU的添加。本质看来, 常规尿素组的尿素可在瘤胃中迅速水解成氨气, 相对SRU组来讲, 其瘤胃氨气浓度要大的多。数据显示, 常规尿素组的瘤胃氨气浓度较SRU组的氨气浓度高58% (饲喂尿素日粮10 h后) , 在饲喂尿素日粮肉牛2 h后, 常规尿素的瘤胃氨气含量仍比SRU组氨气含量高25%, 8 h后增幅高达147%。该结果说明了SRU可减缓氨的释放速度, 从而可有效地降低瘤胃氨气的浓度。以前的研究通过降低瘤胃脲酶活性来限制氨气水解速度, 包括使用醋羟胺酸和硫代三胺等脲酶抑制剂, 但也有研究指出, 脲酶抑制剂对限制瘤胃酶活性尽管是非常有效的, 但剩余的脲酶活性仍可有效的水解瘤胃尿素。双缩脲、包衣尿素或者与糊化淀粉、蜜糖相结合的尿素化合物均能比添加单纯的尿素更有效的降低瘤胃氨气浓度。目前, 多数SRU产品对瘤胃的发酵所起到的作用不大, 但其可以通过有效的调整瘤胃氨气浓度而改变瘤胃环境。

瘤胃氨气浓度太高或太低都会限制一些需氮细菌的生长发育, 只有适宜的氨气浓度才会对瘤胃的发酵有利。因此, 当饲料的某些成分在瘤胃降解时需N较高时, SRU的添加反而会限制其营养成分的吸收和利用。

Garrett等研究指出, 在肉牛日粮中添加尿素或者甘油包被尿素 (SRU) , 均不能影响其瘤胃VFA的含量, 该结果和本试验的研究结果说明了尿素对瘤胃总的VFA含量没有任何影响。传统的SRU产品对氨气的释放速度太快或者瘤胃铵态氮太低, 试验中的SRU对氨气的释放速度相对较慢, 因为两组的35 d肉牛的尿素瘤胃降解率 (均值, 6.28%/h) 没有显著差异。

现在多数的饲料级尿素在瘤胃中可快速溶解, 其降解速度太快, 而SRU尿素产品可在添加35 d内有效的调整瘤胃氨气的浓度, 目前, 还需更多的研究来证明SRU长期添加在肉牛中是否仍可有效地调整氨气的浓度。尿素瘤胃降解率 (均值, 6.28%/h) 和淀粉降解率相近, 因此, 尿素瘤胃降解速度可以满足饲料在瘤胃中消化对氮的利用需求。

尿素生产 第10篇

1.1 试验动物和分组

选取180头(体重为330±2.3 kg)杂交安格斯肉牛,随机分成9组,每组有5个牛棚,每棚4头牛,所有牛的基础日粮为玉米青贮料,对照组没有添加任何尿素,试验组分别添加0.4%、0.8%、1.2%和1.6%(以DM计)的常规尿素或者SRU(试验日粮组成和营养成分见表2),各处理的肉牛日粮中包括90%的玉米青贮料(分别含2004年和2005年各占45%玉米青贮料)和10%的其他饲料添加剂。

%

注:(1)矿物质盐包括:92.00%NaCl、5 500 mg/kg Zn、4 790 mg/kg Mn、1 835 mg/kg Cu、9 275 mg/kg Fe、115mg/kg I、65 mg/kg Co和18 mg/kg Se;(2)抗球虫药物,添加剂量为每千克肉牛体重0.5 mg;(3)维生素混合物包括(以每千克干物质计):2 600 I U维生素A、527 I U维生素D3和0.33 I U维生素E。

1.2 样本采集和分析

所有的动物在试验的第0、1、28、55和56天分别称重,每2天做一次初始体重和终体重的平均。记录每日的饲料采食量,在肉牛饲喂前每周1次收集料槽中未被采食的饲料,然后分别称重并且置于55℃的鼓风干燥箱中烘干48 h,用于测定DMI。在试验进行的第28天采集10 ml的血液样本,之后静置于室温待其凝固,取上清液在-4℃的离心机(4 000 r/min)中离心15 min,之后上清液冷藏用于试验分析,血清尿素氮用全自动分析仪测定。

2 结果

注:*血清尿氮为第28天测定值。

表4给出了各处理组的肉牛的体重、ADG和G:F。数据显示,各处理组的初始体重没有显著差异,但随着尿素的添加,其终体重较空白对照组有增加趋势(P=0.001),但常规尿素和SRU组的肉牛终体重差异也不大。这主要是相对对照组,任何一种尿素的追加都可增加肉牛的体重所导致。在试验的最初的28 d里,尿素组的干物质采食量差异不显著。当尿素的添加量增加到0.8%时,肉牛试验组采食量较空白对照组有所增加(P=0.001),但当尿素添加量增加至1.6%,其采食量明显减少(P=0.06),试验的第29～56天,肉牛所增加的体重较前58 d有所减少,这可能是因为最初的28 d尿素对胃肠道的影响较大,28 d后,肉牛胃肠道基本适应了尿素的添加所致。

图1A是常规尿素和SRU组的不同尿素添加量对肉牛的生产性能的影响图。数据显示,当常规尿素添加量从0%增加至1.6%时,其肉牛的平均日增重较空白对照组增加了0.4%,当常规尿素添加量为1.6%时,其平均日增重不在增加(P=0.01)。另外,当SRU添加量从0%增加至0.8%时可增加肉牛平均日增重,但当SRU添加量增加至1.2%时,其平均日增重不再增加,当添加量至1.6%时反而降低了其平均日增重(P=0.01)。在试验的第29～56天,SRU组肉牛的DMI较常规尿素组有所下降,但在整个试验期肉牛的DMI没有太大差别(P=0.64)。在第29～56天,肉牛的G:F和平均日增重的趋势基本类似(图1B)。当常规尿素的添加量从0%增加至0.4%时,G:F有所增加,但当常规尿素的添加量增加至1.6%时,其G:F不再增加(P=0.01)。当SRU添加量从0增加至0.8%时可增加肉牛G:F,但当SRU添加量增加至1.2%时其G:F不在增加,当添加量至1.6%时反而降低了肉牛的G:F(P=0.001)。从整个试验期来看(0～56 d),当常规尿素的添加量为0.4%时,可增加肉牛平均日增重,但随着尿素添加量的增加,其平均日增重基本没有太明显变化(P=0.03)。相反的,当SRU的添加量增加在0.8%时,其平均日增重有所增加;当SRU添加量增加至1.2%时,其平均日增重没有太大变化;但当SRU添加量增加至1.6%时,其平均日增重显著减少(P=0.001,图1C)。

整个试验期(0～56 d),试验组的肉牛DMI和空白对照组的差异不显著,但实验组的氮采食量要比空白对照组高(P=0.001)。当肉牛日粮中的常规尿素从0%增加至0.4%时,肉牛的G:F有所增加,但当尿素添加量高于0.4%时,其G:F不在增加(P=0.04)。当肉牛日粮中SRU的含量从0增加至0.8%时,肉牛的G:F有所增加,但当SRU添加量增加至1.2%时,其G:F不再增加,当SRU含量增加至1.6%时,肉牛G:F值反而下降(P=0.001,图1D)。

在第28天采集的血液样本用来分析血清尿氮水平,以评估N采食量和N利用率。数据显示,试验组和空白对照组的血清尿氮含量没有差别,但SEU组的肉牛血清中的尿氮含量较常规尿素组的有所减少(P=0.001),另外随着尿素添加量的不断增加,血清尿氮含量也有增加的趋势(P=0.03)。

3 讨论

本试验用来评估对肉牛追加SRU对其生产性能的影响。在本试验中,氨气的浓度大小影响了瘤胃对饲料成分的吸收利用,这也是追加尿素组的肉牛的平均日增重和G:F较高的原因。尿素的添加仅仅影响了第2个阶段(第29～56天)肉牛的干物质采食量(DMI),当SRU组的尿素含量从0.4%增加至1.2%时,其DMI值较常规尿素组从7.4%降低至1.7%。由于试验的前28 d内,两组的干物质采食量没有明显差别,因此,在整个试验期常规尿素和SRU组的肉牛DMI值差别不是很大。以前的研究也表明当肉牛日粮分别添加SRU和常规尿素时,两组牛的DMI采食量没有显著差异。如果动物摄取更多的蛋白可显著地改善瘤胃微生物发酵,DMI就会相应地有所减少。试验的第29～56天,SRU组的DMI比常规尿素组的高可能是因为N的利用率不同所引起的。

在试验的第29～56天,当SRU的添加量为0.4%和1.6%时,其肉牛平均日增重较常规尿素组的有所减少,但当SRU添加量为0.8%和1.2%时,两组没有显著差异。试验数据显示,DMI的采食量和G:F的趋势非常相近,这也说明了肉牛干物质采食量的多少直接影响了其平均日增重。

本试验结果说明,当尿素的添加量为0.4%时,SRU组可限制氮的吸收利用,并且能显著降低肉牛的ADG和DMI。

关于SRU添加量为1.6%对肉牛的生产性能有不利影响,这一点比较难解释。假如是氮所引起的,那说明增加尿素的添加可以缓解瘤胃氮的不足,但是SRU在0.4%～0.8%的添加量时,其生产性能没有任何变化,这说明氮不是影响该结论的最主要因素。另外,在第28天,随着尿素添加量的增加血清尿氮水平也有所增加,这说明N的利用率也可能不会限制肉牛的生长发育。本试验数据还说明SRU完全可替代常规尿素,对动物的生产性能没有任何不利影响。

提高尿素追肥肥效的措施 第11篇

【关键词】 尿素 追肥 利用率 肥效

尿素是目前作物生产的固体氮肥中浓度最高的一种氮肥,其水溶液呈中性。尿素除用于作物的底肥外,绝大多数是用于作物的追肥。那么,怎样才能提高尿素的追肥功效呢?主要应做到以下几点:

1.根据土壤肥力确定追肥数量

实践证明,对中低产田块增加施肥量可以显著地提高作物产量,对高产田地块则保持目前的施肥水平即可。以玉米为例,一般在施足农家肥和化肥做底肥的基礎上,高肥力的土壤,应追施尿素300kg/ha;中等肥力的土壤,应追施尿素350kg/ha;而低产的土壤,则应追施尿素400kg/ha为宜。

2.在作物营养盛期追肥

追肥的主要作用是用肥料调节作物的长势,满足作物营养盛期对营养的需求,达到提高产量的目的。提高追施化肥利用率的关键是要掌握各种作物对养分吸收的临界期和最大效率期,尽量做到在作物的营养盛期追肥,才能最大程度的提高肥料的利用率。如在玉米拔节至大喇叭口期、水稻返青至分蘖期、向日葵现蕾期、大豆初花期追施尿素,既可以达到作物高产的目的又能够提高肥料的利用率。

3.要做到深施覆土

实践证明,把尿素施在土壤表面上,常温下4～5天后,多数氮素通过氧化挥发掉,其利用率只有30% ,尤其是在石灰性和碱性土壤的表面,尿素的挥发损失更为严重。因此,在用尿素给旱田作物追肥时,最好是刨坑或开沟深施10cm以下,这样才能使尿素处于潮湿土之中,有利于尿素的转化,也有利于氨态肥被土壤吸附,减少挥发损失。在用尿素给水稻追肥时,水层最深不能超过3～5cm。

4.与作物要保持一定距离

因尿素含氮量高,养分浓厚,具有很大的吸湿性,因此在追肥时,要防止把尿素施在作物根系附近,更不能把尿素掉进作物的心叶里,以免烧伤幼苗,影响作物的正常生长,肥料一定要与作物保持一定距离。

5.比其它氮肥要提前施用

因尿素是一种低分子的有机化合物,施入土壤后有个铵化过程,即在分解细菌所分泌的脲酶作用下,转化为一种挥发性很强的碳酸铵后,才能被作物根系吸收。因此,用尿素给作物追肥时应比其它氮肥提前7天左右进行。

6.切忌与碱性肥料混施

尿素属于中性肥料,因此在用尿素给作物追肥时,切忌与碱性化肥混合施用,以防降低肥效。如果与碱性肥料同期施用时,要错开施肥日期,一般隔3～5天即可。但尿素与氯化钾、磷矿粉和过磷酸钙等肥料混合施用时,增产效果确很显著。

7.追施后不宜马上灌水

尿素施入土壤后,在未被分解转化前,是不能被土壤所吸附的,如果在追后马上灌水,就会造成尿素的大量流失。如果土壤缺水严重,非灌水不可时,也要做到小水勤灌,切忌大水漫灌。在给水稻追肥时,应考虑到尿素在转化前,在土壤中流动性较大的特点,追施后更不能马上灌水,一般可在追后 3～5天灌一次小水为宜。

8.可用尿素作根外追肥

由于尿素属于中性肥料,对作物叶片损伤较小,而且又易溶于水,扩散性很强,容易被作物叶片所吸收,加上尿素进入叶片后,不易引起细胞质壁分离现象,因此这种氮肥很适合作物的根外追肥,但要选用缩二脲含量不超过2%的尿素,以防损伤叶片。

轴流型和径向流尿素合成塔生产对比 第12篇

一、轴流型尿素合成塔

1.轴流型尿素合成塔缺点。轴流型尿素合成塔的缺点是塔内存在着十分严重的返混。

2.返混的原因。返混的原因是塔内存在着大量的轴向流动的气体。

塔内的气体来源:原料CO2中的惰性气体,例如H2,CO,CH4,N2等等;原料液NH3中的惰性气体,例如:H2,N2,Ar,CH4等等;为防腐而加入的纯O2或空气,H2O2;塔内由于物系(NH3-CO2-H2O- 尿素)的平衡气相分压而存在的NH3+CO2+H2O气体。这些气体在通过塔板的设计小孔(一般为φ4~φ8mm或更大)生成相应大小的气泡。这些气泡在离开塔板后的上升过程中会聚集成大气泡,塔内气液之间出现剧烈无定向搅动,大气泡上升速度大,搅动更加剧烈,这种搅动造成极大的液相返混。返混导致尿素合成转化率降低。

二、径流式尿素合成塔

1.径流式尿素合成塔结构和径向水平通道。径流式尿素合成塔的示意图(见图2)。图2中:1尿素合成塔衬里;2塔板;3缺口,是液相通道;4凸起;5凸起顶部和远距缺口3侧壁上的开孔是气相出口。塔板2是圆缺形,没有任何开孔,两塔板之间构成径向(水平)流动通道。气相流至凸起4被阻拦,通过孔5,以气泡的形式进入液相,形成鼓泡区域,在此气液接触,进行甲铵生成反应。液相流至缺口3向上流动,流过凸起顶部而进入径向流动通道,进行尿素生成反应。

由n块塔板组成n个径向水平通道,气液两相在设定的通道内平行流动。由于塔内流体流动是由进塔物料所受外功(即泵所给予的总压头,压缩机所给予的出口压力)的推动,只要外功存在(泵和压缩机不停车),推动力总是推动物料流体沿径向水平前进,而不存在反向流动,即无返混现象,呈现出空塔流(或称活塞流、管式流)。可见本塔型与轴流型尿素合成塔在流体流力学上是完全不同的。

2.径流式尿素合成塔的特点和优点。在深入研究轴流型尿素合成塔的轴向流动特点和返混缺点的基础上,把活塞流的理念引入尿素合成塔,发明径向水平流动模型,气液两相在水平通道内流动,除了在图2中凸起5局部区域产生鼓泡之外,其他区域不存在鼓泡区。而是气液两相分层平行向前流动,不存在反方向流动,不存在返混。

塔板主要技术特点是结构简洁,无影响使用寿命的易受冲刷部件存在;塔板和塔衬里之间无环形间隙;气体和液体径向水平流动。

塔板主要优点是无径向返混;无液相短路;进塔物料特别是气相组分在塔内有效停留时间最长,得到CO2转化率最大;有利于溶解氧向衬里侧的扩散,减缓腐蚀;塔板使用周期长。

3.特有的气液集中混合区。尿素合成塔底部进料管口截面与塔截面之比是很小的,其比值:对直径3.2m的尿素合成塔是1∶84;对直径1.2m尿素合成塔是1∶576。在塔底没有外力搅拌下,气、液相物料横向扩散是很慢的,气相以管口尺寸的大气泡进入塔底,大气泡破碎,小气泡聚集。对第1代尿素合成塔需要较多的塔下空间完成甲铵生成反应。在图2凸起5附近构成气液充分接触的混合区,很快地完成甲铵生成反应,其需要的空间远小于第1代尿素合成塔的相应空间。

三、径流式塔板在各种工艺尿素装置使用情况介绍

二氧化碳气提工艺使用情况,以华鲁恒升化工两套装置改造前后部分数据发生的变化为例。

1.华鲁恒升共有两套18.30 CO2气提装置,单套装置日产量均达到了1 400吨。根据2011年6—7月份的生产数据,统计出2#40万吨尿素生产数据平均值如下:(1)CO2气量平均值22 768Nm3/h;(2)合成塔平均操作压力14.2MPa;(3)合成塔出气温度平均值182.11℃,出液温度平均值183.7℃;(4)CO2原料气:采用双氧水时纯度95.88%O2含量0.54%;(5)合成塔平均氨碳比3.01,水碳比0.46,转化率58.73%;(6)平均日产量1 368.99吨,氨耗0.564t/t Ur(因接合成氨系统氨水,氨耗较低),蒸汽消耗1.099t/t Ur。

2.2011年12月份,华鲁恒升首先将2# 装置∮2 680、V:142.6m3尿塔塔板改造为径流式结构,并于2012年2月18日0:00至3月15日8:00进行了连续考核,性能测试结果如下:(1)尿素合成转化率达到60.51%,增长了1.7个百分点;(2)吨尿素汽耗1.024吨,比改造前平均降低75kg/t.ur;(3)平均日产量达到1 403.28吨,比改造前平均提高34.29吨。

3.由于2# 装置塔板改造后效果明显,华鲁恒升于2012年5月份将1#40万吨装置也采用径流式技术进行了改造,以2012年1月份为参照改造前后对比数据如下:(1)日产尿素最高达到1 470吨,改造前最高日产1 418吨;(2)CO2平均转化率改造前58.62%,改造后达到60.20%,提高了1.6个百分点;(3)改造前吨尿素汽耗0.99吨,改造后吨尿素汽耗0.931吨,平均降低59kg/t.ur。

需要指出的是,塔板改造后由于转化率提高,合成高压圈压力出现下降,尿素系统得以继续加量,日产尿素出现增加,这是塔板改造前未曾计算在内的收益。

四、采用第 2 代尿素合成塔对节能减排的意义

1.采用径流型高效塔盘前后的蒸汽消耗对比。以山东华鲁恒升化工为例,改造前2# 尿素装置的吨肥蒸汽消耗为1.099吨,改造后为0.985吨,吨尿素蒸汽消耗降低约100kg,蒸汽消耗值出现了明显的降低。测试数据如下:

2.节省蒸汽及节省成本。尿素合成转化率每提高1个百分点,每吨尿素可节省新鲜中、高压蒸汽30kg~58kg。由于蒸汽价格随着能源煤炭价格的飞涨,每吨蒸汽已涨到120元~150元。由此每吨尿素可节约成本6元 ~12元。一年可以节省200万 ~400万元。

对每个塔而言,塔型改造投资收益会有差异,但是投资效益都是很高的,年收益率都在80%以上。

五、结论

综合以上轴流型尿素合成塔改造为径向流尿素合成塔实例,将轴流型尿素合成塔进行改造是非常有必要的。青海盐湖工业股份有限公司化工分公司的两套33吨 / 年尿素装置现使用轴流型尿素合成塔生产尿素,按照同行业的改造情况及改造后给公司带来了相当可观的经济效益,建议公司及有类似情况的尿素装置对其合成塔塔盘进行升级改造,从而降低生产成本,提升企业竞争力。

摘要：对轴流型和径向流尿素合成塔进行对比分析,并简述将轴流型尿素合成塔改造为径向流尿素合成塔后,给企业带来可观的经济效益。