空心砌块范文

空心砌块范文（精选12篇）

空心砌块 第1篇

墙体材料改革, 是我国建设领域的一项基本策略。目前为了建立和发展建筑发展和围护和承重结构新体系, 推动建筑产业现代化, 发展各种既节约土地、能源, 保护耕地, 保护环境, 又经济适用, 易于推广的节能墙体材料, 其重要性已日见明显。砌体尤其是混凝土空心砌体目前已得到普及, 作为节能环保材料, 混凝土空心砌块已成为主要墙体建筑材料。

随着混凝土空心砌块墙体的应用, 也带来了一些负面影响, 如墙体的开裂就是最具代表性的问题。墙体的开裂, 会带来一系列的问题, 如墙体渗漏、墙皮脱落、增加能耗、影响使用、危及安全及影响美观等。

2 混凝土空心砌块墙体裂缝产生的原因分析和防范措施

混凝土空心砌块建筑目前存在的主要质量问题在三个方面:a.建筑外墙隔热保温性差;b.室内二次装修不便;c.建筑墙体容易产生裂缝。在这三个问题中, 最主要的就是墙体裂缝问题。混凝土空心砌块墙体开裂的原因是多方面的, 也是很复杂的, 具体分析大概有以下几方面:

2.1 砌块材料自身的原因

混凝土材料会产生硬化收缩和碳化收缩。因混凝土砌块收缩引起的墙体裂缝, 在混凝土砌体建筑中比较普遍, 在各层内外墙均可能出现。干缩裂缝形态一般有:a.在墙体中部出现的阶梯形裂缝;b.环块体周边灰缝的裂缝:c.在外墙的窗下墙出现竖向均匀裂缝;d.山墙等大墙出现的竖向、水平向裂缝。收缩裂缝一般多出现在下部。

砌块在生产和运输过程中, 因振动会产生细小的裂缝, 上墙后在外界因素的作用下会形成墙体上的宏观裂缝;另外由于砌筑砂浆干缩引起裂缝往往分散在灰缝缝隙中, 清水墙时不易被发现, 粉刷抹面后就显露出来, 但干缩引起的裂缝宽度较均匀。

砌块本身强度低、密实度低、达不到质量要求, 几何尺寸误差太大, 缺棱掉角, 破碎, 也是引起墙体开裂的原因之一;有时砌块龄期不到即已出厂, 且龄期很难检查控制, 这也是造成墙体开裂的原因之一。

2.2 温差作用的原因

混凝土砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高, 很容易受温度变化引起变形导致墙体开裂, 温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。

最常见的温度裂缝出现在混凝土平屋盖房屋的顶层两端墙体和山墙上。如在门窗洞边的正“八”斜裂缝、山墙上部的斜裂缝、平屋顶下或屋顶圈梁下沿砌块灰缝的水平裂缝、以及水平包角裂缝 (包括女儿墙) 等。这些裂缝一般经过一处冬夏之后才逐渐稳定, 不再继续发展, 裂缝的宽度随着温度变化而略有变化。温度裂缝有明显的规律性;两端重中间轻, 顶层重往下轻, 阳面重阴面轻。

2.3 地基沉降的原因

由于建筑物不均匀沉降, 引起建筑物墙体结构内的附加应力, 这是导致墙体产生剪拉斜向开裂或垂直弯曲开裂的主要原因。

2.4 设计方面的原因

设计得重视强度设计而忽略抗裂构造措施。针对构造措施, 绝大部分引用国家标准或标准图集, 很少单独提出有关防裂要求和措施, 更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。

2.5 施工方面的原因

未按技术要求砌筑墙体。空心砖块墙体是由人工砌筑的, 由于砌块尺寸较大和孔洞的存在, 使竖缝砂浆不易饱满, 水平缝接角面积小, 不便铺砌, 导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度达不到要求, 从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变型能力, 引起墙体开裂。现场材料堆放不采取有效措施, 受潮后继续上墙。

在施工过程中不使用专用砌筑砂浆, 导致砌块之间粘结不牢, 墙体抗拉、抗剪强度降低, 从而引起墙体开裂。

3 混凝土空心砌块墙体裂缝的防范措施

空心砌块墙体的裂缝控制, 是一个复杂的系统工程。一般根据物性质及影响因素有针对性地提出一些预防和控制措施。

3.1 设计环节

3.1.1为了防止或减轻房屋在正常使用条件下, 由温差和砌体干缩引起的墙体竖向裂缝, 应在墙体在设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能收起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。

3.1.2为防止或减轻房屋墙体裂缝, 在设计时可根据情况采取下列构造措施:a.增大基础圈梁的刚度;b.在地基不均匀的情况下, 底层窗台墙体灰缝中加设φ6钢筋点焊网片或2φ6钢筋, 并伸入两边窗间墙内不小于600mm, 以控制垂直裂缝的发生;c.墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔400～500mm设拉结钢筋, 其数量为每120mm增厚不少于1φ6或焊接钢筋网片, 埋入长度从墙的转角或交接处算起, 每边不小于600mm;d.对混凝土砌体墙体, 宜在底层门、窗过梁上方的水平灰缝内及窗台第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2φ6钢筋, 焊接钢筋网或钢筋应伸入两边窗间墙内不小于600mm;e.设置灰缝钢筋;f.在建筑物墙中设置配筋带;g.在墙体适当部位设置构造柱和现浇水平钢筋混凝土带。

也可根据建筑物的具体情况, 如场地土质及震设防烈度、基础结构布置形式、建筑物平面、外部等, 综合采用上述抗裂措施。

3.2 砌块生产环节

政府有关管理部门在砌块生产环节要加大管理力度。要提高生产工艺, 保证砌块生产质量;把好材料出厂关、运输关和储放关。

3.3 施工环节

3.3.1严格控制砌块28天后才能出厂和上墙砌筑。保证混凝土砌块保养期。

3.3.2混凝土砌块砌体应采用砌块起用砂浆砌筑, 砌筑砂浆须采用和易性好、粘结力强、稠度控制在50mm以下的混合砂浆, 严禁用水泥砂浆砌筑。

3.3.3墙体水平灰缝和竖缝必须饱满, 前者灰浆饱满度应达到90%, 后者灰浆饱满度应达到80%, 严禁砌体出现瞎缝和透明缝。

3.3.4严禁雨后砌筑墙体和浸水, 受潮砌块上墙体的刚度。

3.3.5只有保证墙砌体材料质量, 保证砌筑用砂将浆强度和饱满度, 增加砌体灰缝接触面, 才能保证墙体的刚度。

3.3.6为了避免新砌体压缩变形过大, 需严格控制日砌高度, 外墙日砌高度在1.8m左右为宜。

3.3.7保证顶层或最上两三层的砌体砂浆强度不小于M7.5, 增加墙体的抗剪抗拉能力, 保证墙体的整体刚度。

3.3.8外墙内侧设有暗埋管线时, 使用带纵槽或横槽的异型辅助砌块, 砌筑时要密切和水电施工配合, 确保预留管、线槽位置的正确, 禁止后凿。外墙构造设计上应考虑空调设备等的安放。

3.3.9可在窗台下砌体中增加配筋, 以抵抗基础的反作用。

3.3.10墙体与混凝土连接处应采用“马牙搓”并加设拉筋。因空心砌块壁薄, 水平灰缝接触面小, 故应选用能保证设计强度, 且塑性好的砂浆砌筑。砌筑时, 砌块底面朝上, 铺灰饱满, 竖向灰缝应满灌, 挤压严密, 搭接合理。

3.3.11严格按照砌筑方法, 上下错缝要注意水平方面互相搭接, 增加结构的强度和刚度;在施工前一定要做好砌块的排序方案, 施工时要严格执行。

3.3.12严格控制砌块的搬运及堆放环节。砌块搬运中必须轻拿轻放, 严防野蛮装卸。防止因砌块内伤而产生一时释放不了的应力, 并要求堆放整齐, 加盖防水物品, 严禁遭受雨淋。

3.3.13填充墙砌至接近梁、板底时, 应留有一定空隙并间隔7天后, 方可由专人将其补砌挤紧。

3.3.14墙体内应尽量不设脚手眼, 清水墙不应留脚手眼, 可采用双排脚手架。另外在墙体的部分部位不得设置脚手眼。

3.4 抹灰环节的防裂措施

对于砌块墙体, 按照普通墙面进行抹灰, 很容易造成墙面开裂。所以要改变传统做法, 按照“逐层渐变、柔性抗裂”的原理进行抹灰。

3.4.1做面层时宜采用抗裂柔性耐水腻子, 底层用呼吸性良好的高分子乳液弹性涂料。柔性耐水腻子与弹性底层涂料两者的配套使用, 不仅满足面层的变形要求, 而且还具有良好的防水、透气、耐冻融、装饰作用。

3.4.2外墙抹灰宜待房屋结构封顶28天后进行, 以使墙体有一个干缩稳定的过程, 避免日后粉刷开裂;顶层内抹灰应待屋面保温、隔热架空板施工完后再进行, 以减少温差效应;外墙抹面宜从次顶层开始往下, 最后抹顶层, 这对防止干缩裂缝的产生颇有效果。

4 混凝土空心砌体施工控制的技术经验

4.1把好砌块进入工地关, 加强材料控制关。要查验了解生产厂家的产品标准、产品质量、检验合格证件, 查验砌块出厂日期是否足够28天, 直观查验砌块的外观质量等。

4.2明确砌筑质量目标, 提高施工质量意识。

4.3明确样板的质量要求和防止通病的具体措施。

4.4加强适时监控和巡视, 并及时处理各种质量问题。

4.5强调施工“三级”自检, 要求将作业工人名字上墙, 明确责任制度。

4.6砌筑前要求做好施工操作人员的培训工作和技术交底, 多考察、参观、学习, 确保作业班组掌握砌块砌筑中操作技术要点。

总之, 混凝土空心砌块墙体防裂缝是贯穿整个设计和施工中都需要引起重视的问题, 根据近几年的工作经验总结以上裂缝出现的原因和预防措施, 在日常施工中只要各工种、工序都能严格按程序一定可以将裂缝控制住的。

摘要：墙体材料改革, 是我国建设领域的一项基本策略。目前为了建立和发展建筑发展和围护和承重结构新体系, 推动建筑产业现代化, 发展各种既节约土地、能源, 保护耕地, 保护环境, 又经济适用, 易于推广的节能墙体材料, 其重要性已日见明显。

混凝土空心砌块介绍及施工技术 第2篇

混凝土空心砌块

一、1.砼空心砌块的定义：

由水泥与集料按一定比例配合和水经搅拌、经成型机械加工成型，并在一定温湿条件下养护硬化，成为建筑墙体和其工程所用的砌块材料。其长度尺寸应不小于390。

2.砼空心砌块的品种：

a.按材料分：普通砼砌块、工业废渣骨料砼砌块、天然轻骨料砼砌块、人造轻骨料砼砌块。

b.按块形分：小型砼砌块和中型砼砌块。c.按承重性分：承重砌块和非承重砌块。3.砼空心砌块结构的优越性：

对比对象为粘土砖和实心粘土砖。

a.生产不用土，不毁耕地，能耗低实心粘土砖每万块需取土毁田0.0007-0.01亩；每块小砖烧结就需要900kcal；而砼砌块水泥、成型和养护能耗折合标准砖为429kcal，其能耗不足标砖的一半。b.自重轻有利地基处理和抗震性。c.施工速度快。d.节约水泥砂浆。e.增加使用面积。

二、普通砼小型空心砌块

1.普通砼小型空心砌块由水泥、骨料（砂、石）水按一定比例配合、搅拌、成型并在一定温湿条件下养护而成的。2.普通砼小型空心砌块等级：

(1)按尺寸偏差、外观质量分为：优等品（A）；一等品（B）；合格品（C）

(2)按强度等级分：MU3.5；MU5；MU7.5；MU10；MU15；MU20 3.普通砼小型空心砌块规格：

至规格尺寸为390×190×190（单位均为mm）其他规格尺寸可由供需双方协商。

承重砌块最小外壁厚应不小于30mm；最小肋厚应不小于25mm。

空心率应不小于25%。

尺寸允许偏差

项目名称

优等品（A）

一等品（B）

合格品（C）

长度 ±2 ±3 ±

3宽度 ±2 ±3 ±3

高度±2±3+3-4 4.外观质量：

项目名称 优等品（A）

一等品（B）

合格品（C）

弯曲mm不大于2 2 3 缺棱

掉角

个数，个，不多于 0 2 2 三个投影方向尺寸最小值mm0 20 30 裂纹延伸的投影尺寸累计值：mm 0 20 30 5.相对含水率：

使用地区

潮湿

中等

干燥

相对含水率

不在于 45 40 35 潮湿是指平均相对温度大于75%，中等指相对湿度50%-75%，干燥指相对湿度小于50%。6.产品出厂检验项目：

尺寸偏差，外观质量；强度等级；相对含水率；如用于清水墙检验抗渗性。

7.普通砼小型空心砌块所用的原材料品种、规格。

水泥：普通硅酸盐水泥42.5＃；

砂子：中砂。细度模数在2.3-3.0；

碎石：10mm以下。

其各项指标均附合国家标准（含泥量不大于3%）。

三、混凝土多孔砖 1.规格尺寸：

砼多孔砖外形为直角六边体，其平行条面方向至少有两排孔。

规格尺寸为240mm×115mm×90mm

其他规格尺寸，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求：

290，240，190，180；240，190，115，90；115，90，53。2.最小外壁厚度应不小于15mm，最小肋厚应不小于10mm。3.孔洞率不小于30%，舖浆面必须盲孔。4.尺寸偏差应符合下表要求：

项目名称

一等品（B）

合格品（C）

长度

±2.0

±3.0

宽度

±1.5 ±2.0

高度

±1.5±3.0

5.强度等级：MU10，MU15，MU20。6.多孔砖的品质应满足下列规定：

a.块体容重必须≤1450kg/m3,而单块砖重应≤3.5-3.6kg/块。b.干收缩率必须≤0.42mm/m。

c.强度等级不能小于MU10、强度离散系数

普通混凝土小型空心砌块简介 概况

普通混凝土小型空心砌块是混凝土小型空心砌块中的品种之一，其他还有轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰混凝土小型空心砌块。

普通混凝土小型空心砌块指以水泥、粗细集料石子和砂、水为主要原材料，必要时加入外加剂，按一定的比例（重量比）计量配料，搅拌；砌块成型机成型；并经养护制成的小型空心砌块。小砌块的空心率不应小于砌块毛体积的25％。混凝土小型空心砌块具有保护耕地、节约能源、充分利用地方资源和工业废渣、劳动生产率高、建筑综合功能和效益好等优点，具备了可持续发展的许多有利条件，发展前景广阔。混凝土砌块的发展重点是双排孔或多排孔的保温承重砌块。

产品的规格

普通混凝土小砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，其它规格尺寸可由供需双方协商。小砌块最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm。尺寸允许偏差应符合表1的规定。

普通混凝土小型空心砌块的示意图如图1所示。

外观质量

混凝土小型空心砌块外观质量应符合表2的规定。

强度等级

混凝土小型空心砌块强度等级应符合表3的规定。

相对含水率

混凝土小型空心砌块相对含水率应符合表4的规定。

表1 尺寸允许偏差（mm）

项目名称 优等品（A）一等品（B）合格品（C）长度 ±2 ±3 ±3 宽度 ±2 ±3 ±3 高度 ±2 ±3 +3-4

表2 小型空心砌块外观质量

项目名称 优等品（A）一等品（B）合格品（C）弯曲（mm）不大于 2 2 3 掉角缺棱 个数（个）不多于 0 2 2 三个方向投影尺寸的最小值（mm）不于大 0 20 30 裂纹延伸的投影尺寸累计（mm）不大于 0 20 30

表3 强度等级（MPa）强度等级 砌块抗压强度

平均值不小于 单块最小值不小于 MU3.5 3.5 2.8 MU5.0 5.0 4.0 MU7.5 7.5 6.0 MU10.0 10.0 8.0 MU15.0 15.0 12.0 MU20.0 20.0 16.0 注：建委内控技术指标要求，用于外墙的普通混凝土砌块强度等级不小于MU7.5；用于内墙的普通混凝土砌块强度等级不小于MU5.0。

表4 相对含水率（％）

使用地区 潮 湿 中 等 干 燥 相对含水率不大于 45 40 35 注： 潮湿——系指年平均相对湿度大于75％的地区； 中等——系指年平均相对湿度50％～75％的地区； 干燥——系指年平均相对湿度小于50％的地区。施工应用 我国已制定了《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ／T14—95)的行业标准，参照该标准的主要内容，对混凝土小型空心砌块施工主要技术要点描述如下。6．1 一般构造措施

（1）一般砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：

①对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。②五层及五层以上民用房屋的底层墙体，应采用不低于MU5的小砌块和M5砌筑砂浆。

（2）在室外散水坡顶面以上，室内地面以下的砌体内，宜设置防潮层。（3）在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌体的孔洞。①底层室内地面以下或防潮层以下的砌体； ②无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；

③没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm。高度不应小于一皮砌块；

④挑梁的悬挑长度大于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块。

（4）跨度大于4.2m的梁，其支承面下应设置混凝土或钢筋混凝土垫块。当墙中设有圈梁时，垫块宜与圈梁浇成整体。当大梁跨度大于4.8m，且墙厚为190mm时，其支承处宜加设壁柱。

（5）后砌隔墙和填充墙，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2Φ6钢筋拉结，钢筋伸人墙内的长度不应小于800mm。

（6）预制钢筋混凝土板在墙上或圈梁上支承长度不应小于300mm；当支承长度不足时，应采取有效的锚固措施。

（7）山墙处的壁柱，宜砌至山墙顶部。在风压较大的地区，檩条应与山墙锚固，屋盖不宜挑出山墙。

（8）墙体宜作双面粉刷，室外勒脚处应作水泥砂浆粉刷。

（9）处于潮湿环境的轻骨料混凝土小砌块墙体，墙面应采用水泥砂浆粉刷等有效的防潮措施。

（10)北方寒冷地区，房屋的外墙采用轻骨料混凝土小砌块时，在圈梁、过梁、芯柱及其他外墙保温性能受到削弱的部位，应采用轻骨料混凝土或其他有效保温构造措施。

6．2 墙体砌筑（1）施工准备

①堆放小砌块应符合下列要求：

a．运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；

b．小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。②普通混凝土小砌块不宜在砌筑时浇水；当天气干燥炎热时，可提前在砌块上稍加喷水润湿；轻骨料混凝土小砌块施工前1～2天可洒水，但不宜过多。（2）施工技术要求

①砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：

a．龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；用于外墙和内墙的小砌块，其强度等级和干燥收缩值必须分别满足国家及地方的技术指标要求。

b．应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。c．应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和用作芯柱的小砌块孔洞底部的毛边。

d．从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，两向墙同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。

e．应将盲孔反上对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。

f．不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。

g．严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑墙体。

②砌体的灰缝应符合下列规定：

a．砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；竖缝的砂浆饱满度不得低于80％；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75％时，不得拆除过梁底部的模板；

b．砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8mm～12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；

c．当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块； d．清水墙面，应随砌随勾缝，墙面要求平整，灰缝密实；

e．拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

③砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm～70mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为60mm～90mm。

④混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

⑤小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面约300mm高，待墙体下部砌体有一个沉缩时间，在抹灰前与上部结构的接触处用实心小砌块斜砌楔紧。

⑥对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

⑦基础防潮层的顶面，应将污物泥土清除后，方能砌筑上面的砌体。

⑧对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

⑨砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。

⑩伸缩缩、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。

⑾雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。

⑿安装预制梁板时，必须座浆垫平。

⒀施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

⒁砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.5m内；轻骨料混凝土小砌块控制在1.8m内。

浅析混凝土小型空心砌块的优化设计 第3篇

关键字混凝土砌块；设计；施工；质量

砌块建筑在我国还是个较新的建筑结构体系。我国自50年代起开始研制、生产、应用各类小型空心砌块，取得了很大成就，但是也存在很多问题，以致于今天砼小型空心砌块也没有在广大的城乡得到普遍推广应用。

一、混凝土小型空心砌块砌体工程的要求

(一)主控项目：

1、砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。

2、砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

3、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。用百格网检查，每批不少于3处，每处检测3块小砌块，取其平均值。

5、竖向灰缝不低于80％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。

6、轴线位置偏移10mm，检查全部承重墙，不大于10mm。

7、层高垂直度，选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。经纬仪、吊线和尺量检查。

(二)一般项目：

1、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm，以8～12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。

2、基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。

3、表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。

4、门窗洞口高宽(后塞口)±5mm，尺量检查。

5、窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。

6、水平灰缝平直度，拉10mm小线尺量检查。

二、小型空心砌块结构的优化设计

1、建筑及节能设计

常用的标准砌块实际尺寸为390mm(长)×190mm(宽)×190mm(高)，加10mm灰缝后的标志尺寸为400mm×200mm×200mm。因此该种砌块的合理模数应为2M(M=100mm)，即墙段的平面尺寸及竖向尺寸应为200mm的倍数，对于清水砌块建筑更是如此。这样可以减少异型砌块的用量及施工现场切割工作量，简化了材料的生产及施工操作，提高工效，降低成本。当不能满足上述要求时，水平和竖向可采用nM模数。当采用90mm高度砌块时，应对此处的砌体强度进行折减，或用灌孔混凝土将孔灌实。

对可能安装空调机、热水器、抽油烟机等重物的砌块墙体，指定位置并把该范围内的空心砌块用混凝土灌实。在用户手册中指明灌实砌块的具体位置，告知用户关于砌块建筑使用与维护的须知内容。

在砌块住宅建筑的门厅和楼梯间内，应安排好竖向水、电管线用的管道井以及各种表盒的位置，并保证表盒安装后的楼梯及通道的尺寸符合有关规范要求。当需要在墙片上开边长≥500mm的洞时，在开洞墙片设芯柱和钢筋混凝土带，形成封闭框架式的墙体，其抗裂能力可提高33％—100％。

墙体内部不应设置各种带有压力的水、暖、燃气和蒸汽管线。电线管应在墙体内上下贯通的砌块孔洞中设置，不得在墙体内水平设置。等等。

2、结构设计与抗裂措施

因砌块建筑对地基不均匀沉降较为敏感，故应加强基础整体刚度。可在基础底板处设一素混凝土梁，其宽度可比砌块墙体稍宽，这样即可以将墙体传下的线荷载扩散在较大范围，使基础底板受力均匀，又可使砌块从同一水平高度开始砌筑，减少所用砌块规格的数量。在楼、屋盖处的所有纵横墙上设置现浇钢筋混凝土圈梁，不得采用槽形小砌块作模，圈梁设在同一水平，并交圈闭合。圈梁的截面高度宜为块高的倍数，且不宜小于200mm。圈粱的配筋不宜少于4φ12，箍筋φ6@200(当圈梁兼作过梁时，应适当加密箍筋)。混凝土的强度等级不应低于C2O。

在多层砌块建筑中，混凝土砌块墙体门窗洞口的过梁，当采用预制和支座处局部现浇的构件时，不仅可提高施工速度，而且也能保证工程质量，预制部分过梁混凝土的长度≥洞净宽加80mm，两端部甩出钢筋的长度≥150mm。为增强预制过梁与砌体交接处的抗裂能力，宜将甩筋端部的箍筋焊接，否则甩筋锚固长度应≥30d，且≥300mm，其截面及配筋按单体设计。所用混凝土强度不应低于C2O。

从结构受力的角度，对端部为构造柱其间为芯柱的墙与垒芯柱墙进行了对比试验，证明前者的变形能力、抗剪能力较后者有所改善。因此对于横墙较少房屋，应在外墙四角、大房间四角设置钢筋混凝土构造柱加强。构造柱处墙体应砌成马牙槎，构造柱两侧的砌块孔洞亦应用混凝土灌实。在其他部位采用芯柱，芯柱之间、芯柱与构造柱之间的距离，应符合有关标准的规定，但不宜大干2m。

采用横墙承重或纵横墙共同承重的结构体系。当采用横墙承重，且坡屋面为现浇钢筋混凝土板时，在屋脊处应设通长分隔缝。

三、混凝土小型空心砌块结构在使用过程中存在的几个主要问题：

1、防裂抗渗问题仍未得到根本性的解决：由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因，引起建筑砌块墙体的位移，砌体收缩被抑制时，墙体就会逐渐产生拉应力，当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度，墙体就会产生裂缝，进而造成墙面渗水。此外，由于温差应力导致刚性屋面砌块房屋顶层墙体出现裂缝产生渗漏；砌块墙体水平和竖向灰缝达不到规范要求的砂浆饱满度而产生渗漏。

现有的解决途径有许多，如：提高屋顶保温隔热性能、控制施工中勾缝和砌筑的质量、限制砌块的含水率、配制抗裂钢筋、在墙体中设置泄水孔等。但由于设计施工人员对砼小型空心砌块结构的性能不十分了解，在设计与施工中普遍存在一些误区，急需有相关的设计指南和施工规程做指导，许多设计施工技术有待进一步研究与细化，渗漏问题依然是住宅使用中急需解决的重要问题之一。

2、热工性能需要改进：单排孔砌块墙(内外各抹20厚水泥砂浆)的热阻值是0.21m2·K/w，双排孔砌块墙(内外各抹20厚水泥砂浆)的热阻值是0.24 m2·K/W，砼小型空心砌块壁薄，墙体厚度小，因而保温隔热性能不好；另外，由于抗震构造的要求，芯柱灌孔面积占墙体面积的较大比例，灌孔后墙体导热系数增大，形成热桥，边角容易结露，砌块墙体的实测热阻小于理论热阻和实验热阻。因此，小型砼空心砌块墙体的保温隔热性能远达不到国家有关规范、标准对居住建筑外墙的绝热性指标。

石膏空心砌块内隔墙施工工艺研究 第4篇

关键词：石膏砌块,施工工艺,砌筑质量

石膏空心砌块 (简称石膏砌块) 具有节能、利废、砌筑工艺简单等诸多优点, 但耐水性问题限制了石膏砌块的广泛应用[1]。由于目前石膏砌块施工工艺和砌筑质量验收标准尚不成熟, 施工人员通常参照其他类型建筑砌块的砌筑工艺进行施工[2,3], 导致石膏砌块墙体质量问题层出不穷, 进一步限制了石膏砌块的推广应用。为了促进石膏砌块的利用, 本文在对石膏砌块应用现状进行充分分析的基础上研究了石膏砌块内隔墙的砌筑施工工艺。

1 砌筑施工准备工作

石膏砌块内隔墙砌筑前应该成立专门的管理小组, 并由专业技术人员负责编制石膏砌块的施工计划和施工组织方案, 同时做好图纸会审明确砌筑施工范围, 除此之外还应做好施工前的准备工作。

1.1 材料和机具准备

石膏砌块、辅料及配件应根据相关技术标准做好材料进场复验。应严格控制石膏砌块的含水率不大于8%, 并检测石膏粘结剂的凝结时间是否符合相关标准要求。石膏砌块及石膏粘结剂的堆放场地应有防雨、防水、排水和防潮措施。砌筑工具, 包括切割工具、铲刀、抹灰工具、橡皮锤、靠尺、线坠、水平尺、射钉枪、木刨等, 应在砌筑施工开始前备齐。

1.2 施工技术准备

技术交底应由施工总承包单位项目部的技术负责人组织, 由专业工程师向建设方、监理以及参与石膏砌块砌体施工的全体人员详细解释施工全过程中应注意的关键技术和注意事项, 使施工人员详细了解石膏砌块砌筑施工的特点、技术质量要求、施工方法、砌筑质量验收标准、成品保护措施、安全施工、文明施工和环保措施等方面的技术要求, 同时还应明确施工砌块使用范围。施工前应编制石膏砌块排块图, 做好技术交底, 同时务必进行样板墙的施工示范。

1.3 检查基层情况

完善石膏砌块砌体施工技术方案, 并根据现场条件检验石膏砌块砌体排块图是否准确。砌筑前应检查基层情况, 清理基层的污染物, 以确保石膏砌块与基层之间粘结牢固, 同时应确保基层干燥;此外, 还应确定现浇混凝土墙垫的龄期或试块抗压强度是否符合要求, 通常墙垫高度为200 mm, 要求混凝土龄期至少7d[4]。砌筑前弹出砌体位置线和设立皮数杆是保证石膏砌块砌体砌筑质量的重要措施, 从而确保轴线准确, 墙面平整, 砌体水平灰缝平直且厚度一致。

2 砌筑施工工艺研究

2.1 石膏砌块砌筑

石膏砌块砌筑时应上下错缝搭接, 搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3, 石膏砌块的长度方向应与砌体长度方向平行一致, 榫槽应向下。砌体转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌。石膏砌块上下错缝、搭接咬砌, 主要保证砌体传递竖向荷载的直接性, 避免产生竖向裂缝, 影响石膏砌块砌体强度, 保证石膏砌块砌体的整体性。石膏砌块的榫槽向下, 易于铺放粘结剂和保证水平灰缝的饱满度。

水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度应控制在7 mm~10 mm。石膏砌块施工时通常要求灰缝为3 mm~5mm, 但是3 mm~5mm的灰缝难以握裹钢筋, 因此灰缝宜为7 mm~10 mm, 有利于放置拉结筋并保证钢筋的握裹力。砌筑时应严格控制粘结石膏铺砌长度, 粘结石膏应随铺随砌, 铺浆应满铺, 一次铺浆长度不得超过一块石膏砌块的长度 (如果采用水泥基粘结剂时, 一次铺浆长度不得超过两块石膏砌块的长度) ;竖向灰缝应采用满铺端面法[5]。

石膏砌块砌体转角处和交接处宜同时砌筑, 需要留置临时间断处, 应砌成斜槎;接槎时, 应先清理基面, 并应填实粘结剂, 保持灰缝平直、密实。转角处和交接处的砌筑质量是保证石膏砌块砌体结构整体性能和抗震性能的关键。

2.2 粘结石膏

采用石膏基粘结剂时, 应在粘结石膏初凝前使用完毕。石膏基粘结剂硬化后失去化学活性, 再次加水搅拌不能起到塑化使用, 反而影响后期强度, 故不得使用, 初凝时间应根据产品使用说明书和现场试验确定, 并根据砌筑速度确定石膏粘结剂的拌合量, 以免浪费材料。

2.3 砌筑高度

规定砌体每天砌筑高度有利于已砌筑砌体的粘结剂强度的增长, 保证砌体的稳定性, 也有利于砌体收缩裂缝的减少。石膏砌块砌体每天的砌筑高度, 当采用石膏基粘结剂砌筑时不宜超过3 m, 当采用水泥基粘结剂砌筑时不宜超过1.5 m。

2.4 门窗洞口和孔洞

施工中需要在砌体中设置的临时性施工洞口的侧边距端部不应小于600 mm。洞口宜留成马牙槎, 洞口上部应设置过梁。除宽度小于1m的洞口可以采用配筋砌块砌体过梁外, 门窗洞口顶部均应采用钢筋混凝土过梁, 过梁混凝土强度等级宜为C20, 过梁钢筋可采用HPB300级, 钢筋直径不宜小于12 mm。

石膏砌块砌体强度较低, 为保证石膏砌块砌体强度和施工过程中砌体的稳定性, 石膏砌块砌体不得留设脚手架眼, 也不得随意在砌体上开凿孔洞。由于石膏砌块强度较低且空心石膏砌块壁较薄, 在已砌筑的砌体上随意打洞, 会影响石膏砌块砌体强度, 降低墙体稳定性, 甚至产生裂缝。对设计要求或施工所需的各种孔洞, 应在砌筑时进行预留, 不得在已砌筑的砌体上开洞、剔凿。

2.5 墙体平整度和垂直度

石膏砌块砌体无需抹灰, 施工过程中应严格控制砌体的平整度和垂直度, 考虑施工技术水平, 砌筑施工过程中, 应利用检测工具随时进行检查, 确保工程质量。石膏砌块砌筑过程中, 应随时用靠尺、水平尺和线坠检查, 调整砌体的平整度和垂直度, 不得在粘结石膏初凝后敲打校正。石膏砌块砌体砌筑完成后, 应用石膏基粘结剂或石膏腻子将缺损掉角处修补平整, 砌体面应用原粘结剂作嵌缝处理。

2.6 管线安装

在砌体上埋设管线, 应待砌体粘结剂达到设计要求的强度等级后进行;埋设管线应使用专用开槽工具, 不得用人工敲凿, 最好是利用石膏砌块内部的孔洞穿越管线。埋入砌体内的管线外表面距砌体面不应小于4 mm, 并应与石膏砌块砌体固定牢固, 不得有松动、反弹现象, 管线安装后空隙部位应采用原粘结剂填实补平, 填补表面应加贴耐碱玻璃纤维网布。

2.7 细部处理

石膏砌块砌体与不同材料的接缝处和阴阳角部位, 应采用粘结石膏粘贴耐碱玻璃纤维网布加强带进行处理。加强带与各基体的搭接宽度不应小于150 mm, 耐碱玻璃纤维网布之间搭接宽度不得小于50 mm[6]。

2.8 砌体装饰面层

在砌体装饰层施工前, 应清理砌体表面浮灰、杂物, 设备孔洞、管线槽口周围应用石膏基粘结剂批嵌刮平。在刮腻子前, 应先刷界面剂一道, 随后应满批腻子二道共3 mm~5 mm厚, 最后施工装饰面层。

2.9 冬期和雨期施工

当室外日平均气温连续5 d低于5℃时, 石膏砌块砌体工程应采取冬期施工措施, 石膏砌块砌体工程冬期施工应编制相应的施工方案。冬期施工应采用快凝型粘结石膏, 不得使用已冻结的粘结剂;石膏砌块不得遇水浸冻;现场运输与储存粘结剂应采取保温措施;石膏砌块砌体砌筑后应及时用保温材料对砌体进行覆盖, 砌筑面不得留有粘结剂。

雨期施工时, 石膏砌块应设置严密的覆盖设施, 严禁淋雨受潮;当采用水泥基粘结剂砌筑时, 粘结剂稠度应根据实际情况适当减小;雨期不宜进行室内腻子施工作业。

3 结论

采用合理的砌筑工艺是保证石膏砌块内隔墙施工质量的前提。石膏砌块内隔墙砌筑前应编制石膏砌块排块图, 做好技术交底, 同时务必进行样板墙的施工示范, 砌筑前弹出砌体位置线和设立皮数杆是保证石膏砌块砌体砌筑质量的重要措施。

砌筑时应严格控制石膏砌块的含水率不大于8%, 运输、堆放与使用过程应防止石膏砌块与水接触。

石膏砌块砌筑时应上下错缝搭接, 搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3;砌体转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌。水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度应控制在7 mm~10 mm;石膏砌块砌体转角处和交接处宜同时砌筑, 需要留置临时间断处, 应砌成斜槎;砌筑过程中应严格控制每天的砌筑高度。

对设计要求或施工所需的各种孔洞, 应在砌筑时进行预留, 不得在已砌筑的砌体上开洞、剔凿。应待砌体粘结剂达到设计要求的强度等级后埋设管线;埋设管线应使用专用开槽工具, 不得用人工敲凿, 最好是利用石膏砌块内部的孔洞穿越管线。

参考文献

[1]谢建海, 向仁科.脱硫石膏泡沫混凝土砌块的性能研究[J].砖瓦, 2012, 42 (2) .

[2]范立瑛, 姜伟, 刘建飞.脱硫石膏砌块存在的问题及发展前景[J].砖瓦, 2008, 38 (12) .

[3]史国忠.石膏砌块隔墙的设计与施工[J].新型建筑材料, 2005, 32 (3) .

[4]何文忠.实心石膏砌块隔墙的施工质量控制[J].建筑砌块与砌块建筑, 2009, 27 (4) .

[5]张军, 陈耀钢, 董年才.石膏砌块砌体内隔墙施工技术[J].新型建筑材料, 2011, 38 (1) .

空心砌块 第5篇

根据施工总包单位【中国建筑一局（集团）有限公司】提出的BM轻集料砌块考察日程安排，建设单位、监理单位、施工总包单位于2011年10月20日，对施工总包单位选定的三家生产厂家进行了实地考察，考察情况如下：

一、参加考察人员

建设单位： XXXX

监理单位：XXXX

施工总包单位： XXXX

二、考察时间

2011年10月20日

三、考察生产企业

北京益恒思源新型建材有限公司

北京筑城建业新型建材有限公司

北京天盛华星新型建筑材料有限公司

第一站：北京益恒思源新型建材有限公司

地址：河北省大厂回族自治县祁各庄

联系人：宫照磊电话：***

第二站：北京筑城建业新型建材有限公司

地址：三河市黄土庄联系人：程治铭电话：第三站：北京天盛华星新型建筑材料有限公司

地址：北京市通州区宋庄镇小杨各庄***

联系人：张绍奎电话：***

注：考察取得的原始文件附后。

四、参加考察人员发言纪要

1、施工单位发言摘要

商务经理XXXX

作为施工单位，从降低施工成本方面考虑，遵循价格优势，建议选取第三家，但考虑其产品质量比前两家有所降低，应综合参考建设单位、监理单位的各方意见，在保证质量的前提下争取最低的价格。

2、监理单位发言摘要

1）总监理工程师XXXX

对周四考察的三家BM轻集料砌块厂家进行综合分析如下： ①第一家北京益恒思源新型建筑材料有限公司，主要以生产BM轻集料连锁砌块及专用粘结剂为主，其年产量、投资金额较大，生产线完善，设备齐全，产品外观、质量及供货、运输能力、售后服务都比较好。这些都是保证产品质量的前提，且其报价也比第二家低；

②第二家北京筑城建业新型建材有限公司是以生产经营高品质混凝土承重、非承重砌块、装饰砌块为主的大型建材公司。公司投资规模较大，引进两条具有世界先进水平的全自动混凝土空心砌块生产线。其产品质量与第一家相差不大，但其价格比第一家高，且生产厂家距离本工程地点较远，可能会增加运输费用，综合观察厂家的管理、服务，个人感觉不如第一家优秀；

③第三家北京天胜华星新型建材有限公司，生产线不是十分健全，生产工艺较落后，采用人工洒水的方式进行养护，观察其成品的外观质量，局部成品存在裂缝，考虑到运输途中的磨损，产品到达施工现场后很难保证质量，但其优点是价格较前两家优惠，且厂家距离工程现场较近，可降低运输成本；

④综合考虑三家的生产规模、资质，生产工艺、产品质量及本工程为“创优工程”的特点，个人建议使用第一家的产品。

2）土建监理工程师XXXX

第一家的产品外观及质量较后两家有较大优势，且其价格也比第二家低廉；第二家产品质量虽然不如第一家，但也相差不多，不过其报价却比第一家高；而第三家的产品质量与前两家相差较大，但其产品优越性在于生产的砂浆粘结剂与BM空心砖砌块属配套产品，利于施工，故综合考虑，建议使用第一家的产品。

3、建设单位发言摘要

1）建设单位XXXX

对三家产品进行综合对比，从价格、质量两方面进行排序如下： 产品质量优越性：第一家>第二家>第三家

产品价格优越性：第三家>第一家>第二家

第二家产品虽能保证质量，但其价格较其他两家稍高；而第三家观察其现场的成品已有破损，考虑到从厂家到施工现场的运输损耗，不能保证其到场的产品质量，进而会间接的增加产品成本。故综合考虑，本人同意孙总监的看法，使用第一家的产品。

2）建设单位XXXXX助理

施工单位、监理单位及由助理都发表了自己对三家产品的看法，个人认为，考虑到本工程是“创优工程”，所以同意孙总监及由助理的建议，使用第一家的产品。具体分析如下：

① 第一家的产品质量、检测报告都很正规，价格也较第二家优惠； ②第二家生产规模也不小，质量与第一家差不多，但报价比第一家高，且第二家的生产线管理、场容场貌相对不是十分良好；

③第三家生产流水线不是全机械作业，设备比较落后，成品养护也不好，外观质量较前两家相差较大；

对于粘结砂浆的要求：

①尽量使用与砌块配套的砂浆，坚决禁止现场搅拌；

②前期暂估价只考虑BM砌块的主材价，砂浆不予认价。

五、考察结论

通过对被考察生产厂家的生产能力、运输能力、技术力量、产品价格、产品质量、服务质量等综合考虑，建设单位、监理单位、施工总包单位统一了意见，决定采用北京益恒思源新型建筑材料有限公司生产的BM轻集料砌块和配套的砌筑砂浆。

理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部

清河项目监理部

空心砌块 第6篇

摘要：混凝土小型空心砌块在工程运用出现了许多问题，其中墙体的开裂具有代表性，其原因是多方面的，也是很复杂的。本文就混凝土小型空心砌块建筑墙体的开裂进行了研究、分析，并针对形成和特点提出了针对性的控制措施，提出了控制混凝土小型空心砌块墙体开裂的施工措施及具体建议。

关键词：空心砌块；裂缝控制；施工措施

从已完成的混凝土小型空心砌块建筑物的整体情况看，有许多建筑物的墙体中有裂缝的存在。由此带来一系列的问题，如墙体渗漏、墙皮脱落、影响使用、危及安全及影响美观等。因此必须对墙体裂缝进行有效的控制。

1混凝土小型空心砌块的物理性能

混凝土小型空心砌块砌体的线膨胀系数约为1×10-5/ ℃，砖砌体的线膨胀系数约为5×10-6/ ℃，同样的温度变化下，砌块建筑的胀缩量将是砖建筑的2倍，因此混凝土小型空心砌块更容易出现温度裂缝。

粘土砖是通过烧结制成，干缩性极小，但混凝土在硬化过程中会逐渐失水而干缩，混凝土小型空心砌块成型28d后收缩趋于稳定，其干缩率为2.3×10-4～4.3×10–4，其大小与骨料、水泥用量、水灰比有关。值得注意的是干缩完成以后再上墙砌筑，这以前的干缩对墙体开裂没有什么影响，但干缩尚未完成的砌块，如果提前上墙砌筑，则干缩受已凝固的砂浆的约束，砌体内部将出现收缩应力，当该应力大于砌体的抗拉强度时，砌体就会产生裂缝。

混凝土的收缩的原因主要是水泥和水进行化学反应时形成的化合物体积比原始物质要少，即收缩不能恢复。其次是由于混凝土中水分的逸出使体积减小，这个过程是可逆的，例如加强养护及浇水保持潮湿，可以使部分收缩恢复。但是对混凝土小型空心砌块而言则带来了很不利的第二干缩的问题。就是当砌块吸水后有弱胀、失水后干缩。对于干缩已趋于稳定的砌块，如再次被水浸湿后，会再次发生干缩，引起墙体出现裂缝。

2裂缝产生的机理分析

⑴小型砌块自身的因素。混凝土小型空心砌块是一种复合材料，其变形完全稳定要长达数年，而在生产到施工过程中，有时砌块不到龄期就出厂，且龄期很难检查，因而这样的混凝土小型空心砌块用在墙体中就难免会产生裂缝；同时，骨料与砂浆的热膨胀系数是不相同的，因而它们之间的变形会产生相互约束应力，当约束应力达到界面粘接强度时，界面上的某些薄弱环节将首先开裂，因而造成材料内部的开裂损伤。其次，混凝土小型空心砌块的材料来源很广，它们的各项性能不一致，也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。

⑵温度的影响。砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高，很容易受温度变化引起变形导致墙体开裂，是造成墙体早期裂缝的主要原因。

⑶设计的影响。部分设计人员对砌块材料性质了解不够，在设计过程中往往参照旧规范的设计方法或他人做法，[1]且在构造上不采取防裂、抗裂措施，这样难免会使砌块墙体出现开裂。

砌块对地基不均匀沉降比较敏感，设计中如对地基不均匀沉降估计不足，易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。另外，目前大部分屋面在檐口处没有隔热措施，导致顶层横墙处产生阶梯性裂缝。对屋面保温材料不考虑温差作用的随意选择，也会导致裂缝的产生。在混凝土柱和混凝土小型空心砌块的结合处，缺乏相应控制裂缝产生的措施。

⑷施工的影响。砌筑工人技术水平的不同造成砌筑质量不稳定，是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中，所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、铺灰过长等，均会发生砂浆与砌块间粘结力差，导致裂缝的产生。

3砌块墙体裂缝控制的措施

（1）砌块生产环节的控制措施

在砌块的生产环节要加大管理力度。目前针对生产环节，应采取以下控制措施：

①引进高品质的生产设备，从生产环节保证砌块质量。

②把好出厂关，砌块的龄期必须达到28d以上，砌块的规格、强度等级、含水率等应经严格检验，符合规范要求的可进入施工现场，材料采购严格控制。砌块的运输和堆放要注意防止雨淋，保持堆放场地干净整洁，没有积水，运输过程严禁随意倾卸。

（2）设计环节的控制措施

《砌体结构设计规范》GB50003-2011加强了砌体结构房屋抗裂措施的要求，特别是对新型墙材砌体结构的防裂、抗裂构造措施。为防止或减轻墙体开裂，根据规范并结合实际情况，应采取系列措施：

为了防止由温差和砌体干缩引起的墙体竖向裂缝，应在墙体中设置部分伸缩缝。伸缩缝设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体中产生裂缝可能性最大的地方。[2]

降低屋面与墙体之间的温差，设置有效的保温层或隔热层，[3]在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时隔热层应满铺，不得在檐口处出现空档或减少。

在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁，以减少由于压力差引起的裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。若在不均匀地基的情况下，增加地圈梁的刚度，并在底层窗台墙体灰缝中设置φ4钢筋点焊网片，用以控制竖向裂缝的产生。

（3）砌筑方面的控制措施

砌筑工人应持证上岗，上岗前应做好技术交底，要求有施工方案。

墙体所使用混凝土小型空心砌块的生产厂家必须具有准用证。砌筑前，应将砌块表面的污物清除，未到28天龄期的严禁使用。断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不得在承重墙上砌筑。

砂浆的原材料应符合规范要求，设計配合比应有良好的和易性，稠度控制在50 mm ～70mm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。

（4）抹灰环节的控制措施

砌块墙体要改变传统的抹面做法，按照逐层渐变、柔性抗裂的原理进行抹灰。

①牢固的基层是抹灰层能有效防裂漏的基础，也应予以重视。

②做面层时宜采用抗裂柔性耐水腻子，底层用高分子乳液弹性涂料，柔性耐水腻子与弹性底层涂料两者的配套使用，不仅满足面层的变形的要求，而且还具有良好的防水、透气、耐冻融、装饰作用。

③外墙抹灰宜待结构封顶15d后进行，使墙体有一个干缩稳定的过程，避免以后粉刷开裂；顶层内抹灰应待屋面施工完后再进行，以减少温差效应；外墙抹面宜从次顶层开始往下，最后抹顶层，这对防止干缩裂缝的产生有效果。实践证明，采用这种抹灰工艺，对于防止墙体开裂有非常好的效果。

4结语

混凝土小型空心砌块墙体裂缝的防治是多方面的，只有各环节、多部门协同工作，共同努力，严格控制，并且在施工中严格按照相关规范和设计要求进行，所出现的裂缝问题才能够得到有效控制。

参考文献：

[1]黄标，许莉莉.小型空心砌块墙体的质量控制[J].房地产导刊，2014，（第13期）.

[2]卢相.混凝土空心砌块墙体的裂缝控制[J].消费导刊，2013，（第3期）.

[3]路杰.正确设置变形缝是防止砌块墙体开裂的有效措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（第13期）.

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小型混凝土空心砌块砌体的施工 第7篇

1 砌块的采购、检查与保管

1.1 块体尺寸要求

砌块夹芯复合外墙的内叶墙多采用190 mm标准块型(390 mm×190 mm×190 mm),外叶墙多采用90 mm的劈裂块。现行GB 8239-1997普通混凝土小型空心砌块规定,优等品砌块外形尺寸的误差要求为±2 mm、一等品砌块外形尺寸的误差要求为±3 mm。

1.2 采购、检查与保管

砌块的采购、检查、保管与工程质量有很大的关系。作为内外墙用的砌块除了有较严格的尺寸要求外,对于饰面砌块一定不能使其受到硬伤或者受到污染。砌块进场时要进行认真检查,如颜色、尺寸、纹理等,是否有裂纹、翘曲等缺陷。所有上述检查通过后,再抽样进行强度试验。检查合格的砌块必须存放在托板上,不容许直接放在土地上,防止从土壤中吸收水分,并用苫布将其盖好,以免受气候的影响。

2 施工准备

2.1 砌筑样板墙

在砌块砌体正式施工之前,必须在施工现场恰当位置用设计选用的材料组砌一段样板墙,确定墙的外观质量和灰缝式样。灰缝对墙的外观效果有很大的影响。这段样板墙要一直保留到施工结束。

样板墙是建设单位、设计单位、施工单位和监理单位取得共识的结果,是指导施工的样板,也是评定施工质量的标准。

样板墙应满足以下要求:1)砌块的类别、尺寸、颜色、纹理、表面形状等特性应满足规范和设计要求;2)灰缝尺寸、垂直度、平整度、颜色、勾缝形式等应满足规范和设计要求;3)施工技术水平,包括砂浆质量、铺灰浆水平和施工误差等应满足规范和设计要求;4)渗水孔的类型、间距和所采用的填充材料应满足规范和设计要求;5)泛水材料、形式、搭接和嵌缝做法要四方取得共识;6)钢筋网片、间距应按照设计要求进行布置;7)隐蔽结构构件应设观察孔和清扫口;8)其他规范技术要求。

2.2 砌筑砂浆的制备

砌块砌体砂浆采用高粘结性,和易性、保水性好,强度较高的专用砂浆(MbXX)。砂浆的稠度一般均控制在50 mm～70 mm。基础砌体必须采用专用水泥砂浆砌筑,±0.000以上使用混合砂浆。

2.2.1 配料

砂浆必须按比例预先配制好,干料的配制方法可以按重量,也可以按体积配制。砂浆最好是在搅拌机内进行,其顺序应是先加3/4的水、1/2的砂和全部胶结料。

2.2.2 搅拌

材料配好后,先粗略地搅拌在一起,然后加上其余的砂和水,搅拌3 min～5 min即可。砂浆颜料、外加剂等应在砂浆搅拌好后加入,再进行搅拌。

搅拌时间要适当,时间太长会引起砂浆分层并增大砂浆中的空气含量,降低砂浆的抗拉强度和粘合力。

砌筑砂浆要随拌随用,砌筑前出现泌水时需重新拌和;原则上砂浆应在拌和后2.5 h内用完,当施工期间最高温度达到30 ℃左右时,必须在1.5 h内用完。

2.3 灌孔混凝土的制备

1)砌块砌体灌孔混凝土一般都握裹在钢筋周围和要灌满较小的孔洞,所以它应采用流动性较好的细石混凝土,配制时要加入大量的水,其坍落度不宜小于200 mm～280 mm,抗压强度设计值不宜低于7.5 MPa,具体按照设计要求执行。2)灌孔混凝土必须按比例进行配制,可以是体积比,也可以是重量比。当混凝土内配有钢筋时,不宜使用增气剂,不鼓励使用膨胀剂。3)灌孔混凝土的搅拌时间不得小于5 min。4)灌孔混凝土分粗细两种,骨料粒径小于10 mm时称为细灌孔混凝土;骨料粒径不小于10 mm时称为粗灌孔混凝土。粗灌孔混凝土有很多优点,如它的干缩小、水泥用量少、较经济等,灌孔时应尽量多采用。根据砌块不同的孔尺寸,也可同时采用粗细两种不同的骨料。

3 施工

3.1 砌块的砌筑

砌块施工与黏土砖施工有很大差别。黏土砖在施工前要浸水,避免将砂浆中的水分很快吸干,造成砂浆不能固结,降低黏土砖砌体的抗压和抗剪强度。混凝土空心砌块吸水性能比黏土砖差,而且遇水后会有更大的膨胀,故混凝土空心砌块在上墙砌筑之前不宜浇水,只有在天气特别干燥时,才可以喷少量雾状水在砌块上稍加湿润。

砌筑砌块时应注意的问题:1)当砌体采用错缝搭砌时,砌块的孔肋要尽量对齐,这样有利于配垂直钢筋,有利于灌孔混凝土浇筑饱满和连续,有利于荷载的传递。2)混凝土空心砌块要采用“倒砌”法施工,这样可以增大砂浆的支撑面,改善砌块砌体的抗剪性能。3)不得使用龄期不满28 d的砌块。这种砌块未达到设计强度,宜收缩膨胀,造成墙体裂缝。4)尽量采用主规格和半规格砌块。5)施工时要从转角开始,要比邻近墙体高出4皮～5皮砌块作为标杆。6)砌块砌体的施工容许误差应符合规范规定。7)日砌筑高度常温情况下不宜大于1.8 m;雨季和冬季不宜大于1.2 m;风力5级～6级时不宜大于1.4 m。

3.2砂浆铺设

在混凝土空心砌块、砂浆和钢筋备齐后即可开始施工。

铺设砂浆时应注意的问题:1)制备好的砌筑砂浆应是高流态的,根据设计要求砂浆既可铺在侧壁上,又可铺在横肋上。2)需要灌孔的孔洞横肋、基础顶部第一批砌块的横肋、壁柱和独立柱的横肋要求铺设砂浆。3)砂浆灰缝的厚度一般为10 mm,也可为11 mm和12 mm,基础顶面的砂浆厚度可采用6 mm～10 mm。4)砌块就位后就不得扰动,当用指头压砂浆感觉发硬时才可以勾缝。5)每天工作完毕收工时必须用苫布将砌体盖起来。

3.3混凝土的灌注

灌注混凝土前应首先清理干净灌注空间内的建筑垃圾及对混凝土有害的物质,随后将钢筋铺设到位即可灌注。

1)灌注混凝土每次灌注的高度与混凝土的骨料、灌注孔的尺寸有关。灌注孔的空间尺寸越大,灌注高度就越高,混凝土的骨料也可加大。2)每次灌注高度不应超过1.5 m,用木棒或机械振捣器振实,并且应在混凝土初凝前1.5 h内灌注完毕。3)当灌注高度超过1.5 m时,在每次灌注高度的砌体底部应设置清扫口。

4结语

虽然小型混凝土空心砌块砌体与黏土砖砌体均属于砌体结构,但两者之间从材料到砌体的性质都有不同,施工技术人员必须掌握其共同点及区别,组织好各个环节的技术交底,严格按照设计文件、规范、样板墙的要求,认真做好每一步工序,把好质量关,小型混凝土空心砌块砌体结构同样会出精品工程。

摘要：结合呼和浩特铁路局砌块住宅施工实践,从建筑材料采购、制备、施工等方面介绍了小型混凝土空心砌块墙体的施工要点,同时指出应掌握其与黏土砖砌体的异同点,以确保砌体施工质量。

关键词：混凝土,砌块砌体,施工要点

参考文献

[1]GB 50003-2001,砌体结构设计规范[S].

[2]王宝伟.砌块建筑在设计及施工中应注意的问题[J].建筑砌块与砌块建筑,2006(2):23-29.

浅谈砼空心砌块墙体裂缝的处理 第8篇

关键词：砼,砌块,裂缝,墙体

随着科学技术的不断发展, 国家建筑工程项目措施的不断完善, 粘土砖的使用正逐步受到控制, 致使砼小型空心砌块墙体在住宅工程中得到大量使用。而砌块墙体裂缝问题却是住宅工程中主要的质量通病之一, 其产生原因是多方面的。因此, 为了让用户满意, 为了减少裂缝对住宅质量的影响, 在施工中严格执行有关规范、设计, 采取有效措施控制裂缝的产生, 提高工程质量是十分必要的。

一、墙体产生裂缝的原因

1、原材料。

(1) 砼小型空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土, 它具有混凝土的脆性。同时砌块收缩率比粘土砖大, 随着含水量的降低, 材料会产生较大的干缩变形, 容易引起不同程度的裂缝。砌块受潮后出现二次收缩, 干缩后的材料受潮后会发生膨胀, 脱水后会再发生干缩变形, 引起墙体产生裂缝。 (2) 砌块规格品种不全, 容量轻, 抗拉及抗剪切强度较差, 只有粘土砖的50%, 强度不够, 龄期不到, 造成砌体自身收缩过大形成裂缝。 (3) 用于砼小型空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料来源很广, 其性能不够稳定, 因此也会影响砌块和砌筑砂浆的质量。其它如砂浆配合不好, 收缩过大、砌筑砂浆使用的水泥安定性不合格、石灰膏消化处理不透、砂子偏细、含泥量过多或砂浆稠度太小、保水性差等也是造成墙体开裂的原因。

2、温度。

由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化, 会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时, 墙体就会产生温度裂缝。屋面与墙体之间的温差也会使顶层墙体产生裂缝, 在夏季尤其明显。屋面的温度比墙体的温度高, 则屋面的变形也比墙体的变形大, 屋面的变形受到墙体的约束, 导致在屋面和墙体的结合处产生剪拉力。在剪拉力和屋面荷载的共同作用下, 墙体产生相应的主拉应力, 当主拉应力超过墙体自身的抗剪、抗拉强度时, 墙体势必会产生多种形状的裂缝。

3、施工。

施工单位缺少培训和实践, 砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定, 施工方法、工具等都沿用了粘土烧结砖的做法, 对砌筑高度、湿度控制缺乏经验, 加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满, 减弱了墙体抗拉抗剪的能力, 这些都导致墙体出现裂缝。所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大, 均会发生砂浆与砌块间粘结力差, 导致裂缝的产生。砌块排列不合理, 未按规定接槎砌筑或通缝, 砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑, 用不同块材混砌, 使用龄期不足的砌块等, 都会造成墙体裂缝的产生。另外, 施工工期过短, 速度太快, 在砌体砂浆未达到规定值时就上荷载, 造成砌体早期破坏, 形成裂缝。

4、抹灰。

抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆, 采用普通抹灰砂浆;基层清除不干净;抹灰一次成活, 或分层抹灰无适当间隔时间, 或抹灰层过厚未采取加强措施;对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部, 未采取防裂措施等, 都会引起砂浆开裂。

二、对于墙体裂缝的防治

1、严格控制砌块质量

严格控制原材料质量, 墙体所使用砼小型空心砌块的生产厂家必须具有准用证。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砼小型空心砌块的质量性能有抗压强度、收缩、抗冻、抗碳性等指标, 因此要求轻质砌块特别是轻集料混凝土小砌块必须经28天养护方可出厂, 且使用单位必须坚持产品验收, 杜绝使用不合格产品。砌块强度等级必须符合规定, 各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求。除加强对砼空心砌块主规格进行检测外, 还应对辅助规格的砌块进行检测。施工中不得用水泥砂浆代替混合砂浆, 保证粉刷砂浆强度, 防止粉刷层空裂, 砌筑前, 应将砌块表面的污物清除, 断裂的小砌块或壁肋中有竖向凹形缝的小砌块不得在承重墙上砌筑。

2、设计要科学、合理、规范

设计者应根据《非承重砼小型砌块砌构造》、《非承重砼小型砌块砌体工程技术规程》及有关规范的要求, 结合建筑使用功能及各种材料的特性, 采取有效的构造措施。为减少砌块材料自身变形而导致应力集中对墙体的不利影响, 根据工程具体情况, 在设计中应适当缩短间距, 应考虑对门窗口的两侧的砌块全部灌实, 孔与门窗上的过梁或圈梁以及洞底窗台板组成砼套框;为减少温差产生的温度应力对上部墙体的不利影响, 除设计中在顶层采用红砖墙体外, 建议加强上部墙体砌筑, 用砂浆不得低于M5;为防止下部墙体窗台开裂, 在设计中对门窗洞口的开设大小应做适当控制或采取相应措施, 对窗洞较大的建筑, 建议在窗台处设现浇钢砼板带;基础设计时应按规范要求设置钢筋地圈梁。在各层窗台处均设置钢筋混凝土窗台梁, 以减少由于压力差引起的裂缝。同时提高底层窗台下砌筑砂浆的强度等级。若在不均匀地基的情况下, 增加地圈梁的刚度, 并在底层窗台墙体的第二与第四皮灰缝中各设置φ4钢筋点焊网片, 用以控制竖向裂缝的产生。在平面布置时应力求建筑物刚度均匀、体型简洁。而控制顶层墙体裂缝的关键是降低屋面与墙体之间的温度差, 因此必须同时采用保温层和隔热层, 在檐口处的保温层厚度必须满足允许温差的要求。同时, 隔热层应满铺, 不得在檐口处出现空当。在屋盖适当部位应设置分隔缝。

3、施工组织要严密

(1) 确保砌块使用前的稳定性、控制含水率。施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时, 要明确砌块进入施工现场时间, 必须保证材料已达到使用龄期, 体积已基本稳定, 干缩变形较小。并对进场砌块加强检测, 砌块进场后, 尽快运入已放好线的施工楼层, 分散堆放至砌筑位置, 并应事先做好防水措施, 保证主体结构养护用水, 以及雨水不流入楼层。针对砌块的特点, 要严格按不同砌块控制上墙时含水率, 在砌筑时, 铺砂浆前, 在砌筑面上适量浇水。

(2) 加强施工人员技能培训, 合理组织施工。砌筑工人应持证上岗, 无上岗证者不得上岗。上岗前应做好技术交底, 要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。在施工组织上, 要避免盲目压工期, 抢工期, 过早上荷载, 预防墙体早期破坏。对已出现的墙体裂缝, 可根据裂缝形状、部位、大小、区别对待。可采用灌浆, 双面巾钢丝网用高强度砂浆刷及压力灌浆补缝隙法等各种措施进行处理;并要及时清理建筑垃圾, 改进施工工艺, 保证伸缩缝的空隙满足设计要求, 伸缩缝在立面和屋面处时必须自由伸缩。

(3) 采取正确的施工方法。砌筑时应尽量采用主规格砌块, 并应清除砌块表面污物及底部毛边, 尽量对孔搭砌, 砌体的灰缝应横平竖直, 灰缝应饱满, 以确保墙体质量。对不同材料严格控制不同的日砌高度, 墙顶3m高的砌体必须隔日顶紧砌筑, 避免引起接合部位开裂。不能随意砍凿砌块, 禁止采用不同材料混砌, 否则容易造成墙体开裂。砌筑水平灰缝时用座浆法铺浆, 砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆, 然后上墙挤紧, 并用泥刀在竖缝中插捣密实, 做到随砌随勒缝, 用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时, 应重新铺浆砌筑, 控制砌块周围裂缝的产生。

严格按照操作规程施工, 保证砂浆强度, 以及灰缝饱满 (尤其是竖缝) 。配制砂浆的原材料必须符合要求, 设计配合比应有良好的和易性, 砂浆稠度宜控制在50-70mm, 施工配合比必须准确, 保证砂浆强度达到设计要求。顶层的内粉应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行, 以降低温差的影响。外墙的粉刷宜在结构封顶后, 并在墙体干缩基本稳定后施工, 防止以后粉刷开裂。砌筑完成后, 要坚持洒水养护, 以减少砂浆的干燥收缩。

三、结语

诸多因素会使砼空心砌块墙体产生裂缝, 因此在施工过程中, 只有严格按照有关砌体规范和设计要求进行, 各方面采取有效的控制措施, 严把质量关, 才能使所出现的裂缝得到有效的控制和解决。

参考文献

[1]李静娟.混凝土砌块建筑墙体裂缝研究[D].河北工业大学.2004.

小型空心砌块填充墙裂缝的预防措施 第9篇

1 裂缝产生原因分析

1)小型空心砌块有较大干缩变形。混凝土小型空心砌块比烧结粘土砖对温度的敏感性大,其收缩范围为(2～4.5)×10-4(轻集料混凝土或粉煤灰混凝土小砌块的干缩变形更大),且28 d龄期时干缩才完成50%,后期会继续干缩,尤其是湿胀后产生新的收缩。有的因砌块供应不足,未到28 d龄期即运到工地上砌墙,砌块本身没有得到充分的收缩,砌筑后必然产生较大的干缩,从而引起墙体裂缝。

2)单排通孔小砌块填充墙的抗拉、抗剪强度偏低。粉煤灰混凝土单排孔小砌块的空心率约为50%,是薄壁大孔构件,其水平灰缝的砂浆结合面小,竖缝的砂浆饱满度差,施工时采用普通粘土砖砌筑砂浆则无法满足小砌块砌筑强度要求。尤其在非承重的小砌块填充墙中,墙体自重产生的竖向压应力很小,更降低了墙体的抗剪、抗拉强度。当小砌块填充墙内产生较大的拉应力时则造成墙体裂缝。

3)填充墙体与混凝土柱连接措施不当。混凝土柱与砌体交接处的粉煤灰混凝土小型空心砌块随干燥产生较大的收缩应力,当墙、柱结合处连接薄弱时,即在结合处出现竖向裂缝;当连接强度较高时,则可能在墙体中部产生竖向裂缝。混凝土柱与填充墙间的拉结筋不满足砌块的模数,砌筑时折弯钢筋压入砌块层内,形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙,抹灰时该处易产生裂缝。

4)填充墙顶与混凝土梁、板间未顶紧。混凝土梁、板底与填充墙顶结合处出现水平裂缝:a.因为填充墙砌筑时没设定皮数杆,排砖不合理;b.因为填充墙砌接近梁底或板底时,未经停歇,即砌斜砖顶至梁、板底,以后随着砌体因灰缝受压缩变形,造成墙体下沉,斜砌砖体与梁、板形成间隙,抹灰时在此间隙处形成裂缝。

5)填充墙中间部位水平及竖向裂缝。主要是因施工中在填充墙上留有门洞,后期进行封堵时先砌砌体与后砌砌体收缩变形不同所致;也有因为砌块干缩大,裂缝在沿砌块周围砌筑砂浆最薄弱的部位产生。

6)墙与楼面交接处水平裂缝。主要原因:a.第一皮砌块下未满铺砂浆;b.女儿墙与屋面交接处构造不合理;c.墙体材料与屋面材料不同,因而其温差、收缩变形不同。

7)门窗洞口边角处裂缝。主要原因:a.构造不合理;b.砌块收缩及砂浆干缩;c.采用不同材料砌筑;d.砂浆填塞不紧固。

8)暗管、暗线埋设处裂缝。主要原因:a.抹灰层干缩;b.抹灰过早过厚,未分层操作;c.灰浆配合比不当,用水量过大;d.砂浆填塞不紧固。

9)墙面不规则空鼓裂缝。主要原因:a．基层没处理好;b．一次抹灰过厚，没分层抹灰;c．墙面没界格，裂缝无规律。

10)龟裂而不空鼓。主要原因:a．选用水泥品种不当，如火山灰水泥干缩率大，易开裂;矿渣硅酸盐水泥，泌水性大，抗渗性能差，碳化速度快，不宜在压光外墙面使用;b．保湿时间不足;c．墙面未界格。

2预防填充墙体裂缝的主要措施

1)选择干缩率小、含水率合适的砌块。砌块应有较小的干缩率，较高的密实度，出厂龄期应大于28 d，其相对含水率应略低于当地的环境湿度，使砌块内所含水分与大气中的水分接近平衡，从而减少砌块墙体的干缩变形。对砌块含水率的控制应贯穿砌块生产、储存、运输的全过程。砌筑时应控制砌块含水率，防止雨水直接冲淋砌体。

2)采用混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆。由于混凝土小型砌块为薄壁大孔构件，水平灰缝砂浆粘结面积小，竖向灰缝是粘土砖的3倍多，故要求采用专用砌筑砂浆，其要满足强度、密度、稠度、保水性和抗冻性要求;还应具有粘附力强、低收缩和柔软性好等优点。

3)加强填充墙与混凝土柱的连接。填充墙与混凝土柱应拉结牢固，拉结筋必须按砌块的模数与灰缝高度一致，不应有偏差，间距不大于50 cm，伸入墙内大于60 cm，确保拉结筋的作用。预留拉结筋有4种方法:a．预埋铁件法;b．预留钢筋法;c．胀锚螺栓加钢板法;d．贴模筋法。

4)填充墙顶与混凝土梁、板间的连接。砌筑应严格按规范施工，必须放线找平，排砌块应从上往下排，上面留出斜砌砖，根据所采用砌块的大小，留出斜砌空间，划皮数杆，划至底部砌块行不合适时，可采用割砌块或用细石混凝土找平，然后进行砌筑。针对砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。每次砌筑高度不应超过1.5 m，日砌筑高度不宜大于2.8 m;灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。雨天不得砌筑。填充墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空间，至少间隔7 d后，待下部砌体沉实稳定后再将其补砌挤紧。最上一皮应用辅助实心小砌块(或红砖)45°斜砌挤紧混凝土梁、板底，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。或采用梁(板)底预留30 mm～50 mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔间距600 mm挤紧)方法。当墙长大于5 m时，墙顶应用预埋钢筋拉结;墙高大于4 m时，墙体中应设钢筋混凝土圈梁。

5)在混凝土屋面结构封顶后，应及时施工保温隔热层，这是防止顶层砌体墙开裂的有效措施。屋顶女儿墙，应采用钢筋混凝土墙;屋面刚性层与女儿墙间应留设伸缩缝，以防屋面刚性层伸缩使女儿墙根部产生裂缝。

6)门窗洞边200 mm内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石混凝土填实砌块孔洞;窗台处设置高120 mm的扁梁，240 mm墙加4根10或12钢筋，370 mm墙加6根10或12钢筋(窗台超过1.5 m应加12)，箍筋间距不应大于200 mm，伸入墙内不小于600 mm，以增加其抗剪能力;门窗顶如有砌体，应加设钢筋混凝土过梁，若过梁端部与混凝土柱、墙直接相接，应设角钢支座支承过梁。

7)砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应先施工管线盒，避免打洞凿槽;若必须在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15 mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100 mm。

8)砌体施工注意事项。a．严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，灰缝应横平竖直，砂浆饱满;竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝;边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8 mm～12 mm。b．同一墙体的砌块宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100 mm。c．砌筑基底不得有杂物，并湿润铺满底灰;砌块错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90 mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网);铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超过80 cm，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正;如砌后需移动砌块，应铲除原有砂浆重砌，切锯砌块用专用工具。d．墙体应留斜槎，如留直槎，沿高度设置26@500拉结钢筋伸入墙内600 mm，并留成“马牙槎”。

9)墙体抹灰要求。a．抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60 d进行，至少不得少于30 d。b．抹灰前，应将基层表面清理干净，洞口、脚手架眼等孔洞填实堵严。封堵洞口时，要认真清理留槎处的砂浆及杂物，保证退槎灰缝平直度，使接槎处部位顺线。架眼采用干硬性细石混凝土封堵严密，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润。洞口封填应派专人实施。c．在需抹灰墙面上，用胶粘剂(MST聚合物水泥砂浆防水胶乳)、水泥、过筛细砂制作水泥砂浆液，配合比为胶粘剂∶水泥∶砂=1∶1∶1.5，浆液应在4 h内完成;用短毛笤帚蘸满水泥浆，甩成蘑菇点状，使墙面分布均匀，不应过厚或过薄;凝结后，浇水养护24 h，待硬化后(20℃以上4 h～6 h,20℃以下7 h～8 h)可进行抹灰。d．砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，使墙面吸水深度在15 mm～20 mm之间。e．墙面抹灰前，在填充墙体与钢筋混凝土柱、梁、板接槎部位，沿缝长方向应钉钢丝直径不小于1.2 mm钢丝网。并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊钢丝网，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20 mm×20 mm。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100 mm。钢丝网应采用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300 mm。挂网应做到平整牢固。f．消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。g．水泥砂浆抹灰时应采用32.5普通硅酸盐水泥，它早期强度高、干缩性小、性能稳定、碳化速度较慢。砂子宜用过筛中砂(含泥量<5%)。配合比宜为水泥∶白灰∶砂=1∶0.15∶3，保证砂浆有良好的和易性和保水性。基层与面层配合比应相同，强度一致，收缩就一致。h．抹灰应分层进行，严禁一遍成活，不论是找平或抹底灰，每层抹灰厚度均不应超过7 mm，下层抹灰要等上层抹灰凝固后再进行，不得连续抹灰，造成自然坠落裂缝。抹灰总厚度超过35 mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。i．抹灰前应界格，其宽度、高度均不得超过3 m，以解决收缩裂缝。j．窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

夏季应避免在日光暴晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行。

参考文献

浅谈新型普通混凝土空心砌块施工 第10篇

配筋混凝土砌块剪力墙结构, 实际上是预制组砌整体式混凝土剪力墙结构, 它是精心设计选择不同规格的砌块, 组砌成各种尺寸的墙体。砌筑时配置水平钢筋, 到一定高度、如 (窗口、楼梯平台、楼层高度) 等, 再配置竖向芯柱钢筋, 浇注灌芯混凝土, 即以组砌和浇注而成的剪力墙整体式结构形式。从受力性能来说, 它是以混凝土砌块、注芯混凝土、为受压材料, 钢筋为受拉材料的有机结合, 在这一点上它几乎完全等同于钢筋混凝土结构。

2 施工前的准备

2.1 技术工作的准备

2.1.1 首先熟悉施工图纸, 按照图上的各

部尺寸、再对应排块图悉记各部分砌块型号。2.1.2对已浇注完的混凝土面进行标高抄测, 如高低差超出20mm, 应用浇注芯柱混凝土同强度等级的细石混凝土找平, 找平部分的宽度应同砌休同宽, 然后现再按照墙位置弹线, 标出窗口及各部位位置、砌体块型, 严格控制竖向灰缝厚度。

2.2 施工用机具准备

2.2.1 砌块切割专用机具、砌筑用橡皮锤、灰铲等。2. 2.2清理清扫口专用的灰铲、钢钎等。

2.3 材料准备。2.3.1砌筑前应清扫基层,

提前浇水润湿, 保证材料与基层结合严密。2.3.2按照工程规模合理划分工作面、工作段, 并指定砌筑负责区的领导和专业培训过的瓦工, 对照砌体排块图将砌块按照规格摆放至砌筑工作面前。

3 墙体砌筑

3.1 第一皮砌时, 必须使用侧面带有清扫

口的砌块, 并在砌筑前将侧翼用橡皮锤凿掉, 外墙清扫灰口应位于墙体内侧, 但对于T型和L型砌体樯垛处、转角处清灰口应设置外侧, 位于该处的砌块其外立面如无缺口时应现场切割。宜将清灰口沿墙长左右两侧对称设置, 防止砌体底部单向连续开孔对墙体承载力的不力影响。

3.2 砌筑时砂浆应沿砌块下表面所处位置

纵横向满铺, 但对于L422型砌块 (系梁块的水平缝, 其中间横肋可不铺砂浆) 。

3.3 在砌块端头表面铺设竖向丁头灰时,

应先将砌块立起并将砂浆均匀的铺在砌块上端头表面, 然后用橡皮锤敲击砌块, 直至振动至砂浆表面平整为止, 方可砌筑。严禁用瓦刀摊灰。

3.4 砌块放置于砌筑位置后, 先用橡皮锤

在水平向敲击, 最后再进行水平方向的敲击, 直至灰缝密实并挤出水平及竖向灰缝砂浆为止。砌筑完成的砌块严禁扰动, 如发生扰动并出现灰缝缝隙应拆除重新砌筑。

3.5 因质量问题或其它原因拆除某些砌筑

完成的砌块后, 应将其表面及灰缝处的砂浆清扫干净, 重新摊铺后方可砌筑, 严禁在原有砂浆上砌筑。

3.6 组砌时应严格按设计的规格进行砌

筑, 各种的砌块不得相互代换, 但可利用K型砌块切割成相应规格的其它型式的砌块进行砌筑。表面有裂纹及角破损的砌块的砌块不得使用于砌体上。

3.7 利用K型砌块加工成其它型式的砌

块或需要在墙体预留孔时, 只可利用切割机在砌筑前切割, 洞孔大小以塞进线盒挤塞紧密为宜, 严禁使用瓦刀或铁锤在砌块上开凿, 更不得在砌筑完成的墙体上凿洞。

3.8 带有清扫口的砌块其侧面的切割部分应在砌筑前敲掉, 严禁砌筑后敲掉, 防止砌筑完成的墙体受到振动。

3.9 砌筑时墙体的两侧应立皮数杆, 以便

控制水平灰缝的厚度。先在墙体的两端各砌筑一块, 然后挂线由墙体的一端向另一端砌筑。当砌筑至最后一块时, 应先将端头原来砌筑的砌块拆除, 按先前顺序砌筑完成, 严禁由两端向中间砌筑最后塞砌的砌筑方式。

3.1 0 墙体内水平筋应使用限位卡将其分

离, 确保其间距大于40mm, 以便直径为￠25的振捣棒通过。限位间距不应大于1.5m.。

3.1 1 砌筑过程中, 砌体孔洞的清理工作应

采用“3-2-1-1”工作法, 即不超三皮清理一次, 清理时应首先清理水平筋外侧的两边, 然后清理中间和钢筋上浅落的砂, 每工作班或墙体砌筑完成进行最后一次理。每层砌体达到标高之后, 在芯柱灌芯前再清理一次, 这是保证砌体与后浇注芯柱混凝土可靠结合的关键。

3.1 2 砌体转角、端部和T型交接处的箍筋

其各角点应位于同一水平面上, 当平整时应将其进行重新加工确保其各角点位于同一水平面上, 以便确保水平灰缝的均匀平直。

3.1 3 配筋砌块结构要求从转角或定位处

开始, 内外同时进行, 纵横墙交错搭接和错缝砌筑, 不允许留脚手眼和临时施工洞口, 如留要设在门窗洞口处, 但要保证门窗过梁中钢筋的连续。

3.1 4 砌体宜按分段连接砌筑, 日砌筑高度

为一步脚手架、半个楼层, 墙体分段以门窗口划分, 一般控制2天砌筑完一个楼层高度。

3.1 5 墙体中的一切孔洞和管线均需按设计要求在砌筑时预留或预埋, 这要求设计和施工各工种的密切配合。

3.16随砌随用特别工具原浆勾缝, 勾缝深度芨3mm, 勾缝能压密外露的灰浆, 减少外砂浆的收缩和失水, 也对抹灰层的粘结和砌体强度有一定作用。

4 芯柱混凝土的浇筑

4.1 施工准备工作。4.1.1芯柱浇筑前应对

砌体的孔洞进行最后的清理, 清理时应使用￠10~￠12的钢筋钎先由水平筋的外侧进行, 然后清理孔洞中间及钢筋上浅落的砂浆。钢筋上的残灰可用振捣器振落。4.1.2落至孔洞底部的砂浆碎块及粉沫由底部清扫口清除, 然后用清水由清扫口将孔洞底部浮灰冲洗干净, 清灰口支模封闭, 留观察洞。4.1.3每工作班芯柱混凝土搅拌前应对投料进行检定, 严格控制投料的误差, 确保投料精度符合规范要求及砼坍落度符合配比报告规定的要求, 砼用碎石规格为5~10mm。4.1.4按设计要求在孔洞设置竖钢筋, 并在操作孔中绑扎钢筋, 也可以在此时调整竖向钢筋除在底部绑扎处, 尚应在顶部临时固定, 以保证注芯混凝土浇捣时钢筋不走位。4.1.5浇筑前的砌体砂浆强度宜不低于1.2Mpa, 一般常温下36小时就可达到, 利用这段时间架设楼板, 作为注芯混凝土浇筑平台。4.1.6芯柱浇筑前应先向砌体孔洞内洒入素水泥浆, 防止混凝土内泥浆过多粘结在孔洞内壁及纵筋上面产生离析现象。

4.2 浇筑芯柱混凝土。4.2.1芯柱混凝土振

捣的器械必须使用直径为￠25的插入式振捣器, 否则不得进行芯柱混凝土的施工。在振捣器的管柄上做限标记, 保证振捣器的插入深度和混凝土的密实度。振捣器应快插慢拔, 每个振捣班组应配备5名工人, 当混凝土浇筑高度达到600mm时, 用一名工人采用钢钎对所灌注混凝土进行捣实以保证混凝土完全下落到芯柱根部, 两名工人用灰斗向芯柱内灌注混凝土, 一人进行芯柱混凝土的振捣, 另外一人在清理灰口处观察芯柱底部情况。4.2.2芯柱混凝土浇筑时应分层浇筑, 每层厚度不得大于600mm, 由墙体的一侧向另一侧进行施工, 机械振捣前应先使用￠12的钢钎进行人工振实, 待混凝土充分捣入洞底部后再用振捣棒进行振捣, 振捣过程中应随时用钢钎将孔洞两面侧的纵筋分别向外扳动, 以使水平筋充分分开方便振捣棒的下落。4.2.3向砌体孔洞内灌注混凝土时应使用料斗, 料斗的下料口应与砌体孔洞对应, 数量以2~3个为宜, 并应有可靠的固定措施。4.2.4芯柱混凝土的浇筑应与圈梁和楼板的分开进行, 宜选在光线较好的白天进行, 浇筑过程中应经常检查清灰口的返浆量及灰缝是否渗漏。4.2.5浇筑的时间控制:当每次浇注的时间间隔≥1h时, 应在水平灰缝以下30~40mm或系梁水平钢筋以上15mm处设置水平施工缝, 柱芯混凝土必须在加水搅拌至初凝前1.5h内浇筑完毕。4.2.6浇筑芯柱后要加强墙体检查是否有变形处。

结束语

以上内容是在施工过程中学到的一点技术知识, 希望各建筑业专家及同行业给予批评指证, 在今后的施工管理中能有更大的发展。

摘要：论述了新型普通混凝土空心砌块的施工。

空心砌块 第11篇

关键词：横孔空心砌块；抗压强度；抗压强度平均值公式

中图分类号：TU311.4；TU362 文献标识码：A

文章编号：1674-2974（2015）11-0025-08

混凝土小型空心砌块符合可持续发展要求，是一种极具竞争力的墙体材料[1].但混凝土小型空心砌块建筑存在保温隔热性能差、防渗性能差等缺点.针对混凝土小型空心砌块存在的一系列问题，本文提出了一种新型混凝土横孔空心砌块，该砌块保温隔热性能好、自重轻，多用于填充墙.砌块主要由凸肋、顶板、底板和左右侧壁组成.横孔空心砌块现已标准化、定型化、产品化，并编制了构造图集、技术规程、省级工法，提出了制作、施工工艺和质量控制技术.砌块的物理性能、力学性能及墙体抗震性能已经得到了较全面的试验研究[2]，但对于横孔空心砌块与砌体的抗压强度计算公式研究较少.本文通过新型混凝土横孔空心砌块和砌体的受压性能试验，研究砌块混凝土抗压强度、砌块抗压强度、砌体抗压强度之间的关系，并对砌块及砌体的抗压强度平均值公式进行了推导.

1 试验概况

1.1 试验用砌块及砌体砌筑方式

试验所用砌块均生产自湖南思为科技开发有限公司，并采用了A和B两种规格的砌块.A类砌块尺寸为295 mm×190 mm×218 mm，B类砌块尺寸为295 mm×100 mm×218 mm.A类砌块结构型式如图1所示.

砌块砌筑前1～2 d进行浇水湿润，清除砌块表面的杂物.砌筑时先在侧壁上方砌筑水泥砂浆，待水泥砂浆稳定不再塌落时再砌筑上一皮砌块，砌筑过程中须保证上皮砌块底板不会与下皮砌块凸肋接触，上下皮砌块通过侧壁和砌筑砂浆传力.

1.2 试件设计与制作

砌块抗压试验参照《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T 4111—1997）[3]的规定处理试件的坐浆面和铺浆面.所有砌块均在侧壁上方及凸肋处用水泥砂浆找平，且水泥砂浆的抗压强度较高，以保证砂浆不会先于砌块破坏.找平前，首先将钢板放置在平整的地面上，用水平尺找平放稳，再在钢板上涂一层机油，然后均匀铺一层约5 mm厚的水泥砂浆[4]，将砌块平稳压入砂浆层中，砌块底部多余的砂浆沿棱边刮去.24 h后，用类似的方法将水泥砂浆填满侧壁上方和凸肋处，水泥砂浆层高出凸肋5 mm.再把涂有机油的玻璃板压在砌块的砂浆层上，用水平尺找平后，在室内自然环境下养护.

3皮砌块高的砌体试件可反映墙体的实际受力状态[5]，《砌体基本力学性能试验方法标准》（GB/T 50129—2011）[6]规定混凝土砌块砌体的高厚比β宜介于3～5之间，试件宽度为1.5～2倍的块体长度.因此，综合考虑以上因素，A类砌体4皮砌筑，β约为4.5.B类砌体3皮砌筑，β约为6.试件长度为1.5倍的砌块长度加灰缝砂浆的厚度.试件设计如图2所示.砌体试件拟采用2种不同强度的水泥砂浆砌筑.试验总体方案设计情况见表1.

1.3 试验加载方法

砌块受压试验采用液压压力试验机加载.砌块置于承压板上，用橡胶皮垫覆盖砌块找平砂浆上表面，使砌块轴线与承压板压力中心重合，缓慢均匀加载，加载速率统一为0.5 kN/s，试验机指针突然大幅度回退时标志着砌块破坏，记录最大破坏荷载.

砌体受压试验参照《砌体基本力学性能试验方法标准》（GB/T 50129—2011）[6]的规定设计加载方案.仪器全部安装完毕后，在预估破坏荷载值的5%～20%内，反复预压3～5次.预压后卸荷并记录初始读数，然后正式加载，每级荷载为预估破坏荷载值的10%，并在1～1.5 min内均匀加完；恒荷1～2 min后施加下一级荷载，施加荷载时不得冲击试件.加荷至预估破坏荷载值的50%后，每级荷载减小至预估破坏荷载值的5%.当试件出现第一条裂缝后，每级荷载恢复至预估破坏荷载值的10%.

2 材性试验

3 试件典型破坏情况与结果

3.1 砌块破坏形态及试验结果

试验表明，A和B两类砌块主要破坏形态相近.如图3所示，裂缝首先出现在凸肋砂浆中部，随着荷载的增加，砌块凸肋与顶板交接内侧出现纵向裂缝，随后底板也出现纵向裂缝.顶板和底板处的纵向裂缝会向砌块中部发展，侧壁较少出现裂缝.随着裂缝的逐渐开展，最终因凸肋与顶板交接处竖向裂缝的加宽及纵向裂缝的贯通致使砌块破坏，破坏耗时较少，裂缝少且集中，表现出明显的脆性.砌块出现第一条裂缝到承载力全部丧失，时间较短，初裂荷载约为破坏荷载的84%～90%.

试验结果表明，横孔空心砌块的抗压强度随砌块混凝土强度的提高而提高.砌块混凝土材料设计强度等级为C25～C45时，混凝土每提高一个强度等级砌块强度提高13%～23%，且随砌块混凝土抗压强度的提高，砌块抗压强度提高幅度呈下降趋势.砌块受压试验结果见表4和表5，表中F为初裂荷载，P为破坏荷载，A为砌块毛截面面积，f.b为砌块抗压强度，f.1为砌块抗压强度平均值.

3.2 砌体受力过程及主要试验结果

新型混凝土横孔空心砌块砌体破坏形态如图4所示.试件破坏过程第一阶段：从加载至出现第一条裂缝.这一阶段砌体的荷载应变曲线大致呈线性关系，砌体处于弹性工作状态.一般第一条裂缝出现在顶皮砌块凸肋与顶板交角处，初裂荷载约为破坏荷载的80%～94%.第二阶段：裂缝扩展阶段.砌体出现第一条裂缝后，随着压力增大，竖向砂浆裂缝向

上下方向延伸，同时第二批裂缝出现在顶皮砌块底板与侧壁交角处.伴随着吱吱声，砌体处于弹塑性阶段.第三阶段：压力增加至砌体破坏.随着荷载缓慢增加，第一批裂缝贯通顶皮砌块，底皮砌块延伸较少，基本无裂缝；而第二批裂缝沿砌体纵向延伸，致使顶底板与侧壁断开，这是导致砌体破坏的主要原因.A类砌体相比B类砌体，脆性更显著.砌体应力应变曲线如图5所示.砌体受压结果见表6和表7，表中f为砌体轴心抗压强度，f.m为砌体轴心抗压强度平均值.经计算，砌块混凝土材料每提高一个强度等级砌体强度提高13%～30%，且砌块混凝土强度越高，提高幅度越小.

4 砌块抗压强度公式推导

广西、四川、广州等有关建工、建材科研单位对不同抗压强度的混凝土试件同原材料配置的混凝土小型空心砌块进行了995个试件的对比试验，按照数理统计的方法求得了小砌块空洞率R.k. /R的关系式[9]：

7 结 论

1）砌块受压试验表明，砌块混凝土材料设计强度等级为C25～C45时，砌块初裂荷载约为破坏荷载的84%～90%.混凝土材料每提高一个强度等级砌块强度提高13%～23%，且随砌块混凝土强度的提高，砌块强度提高幅度呈下降趋势.

2）砌体受压试验表明，砌块混凝土材料设计强度等级为C25～C45且采用文中所示2种强度的水泥砂浆砌筑砌体时，砌体初裂荷载约为破坏荷载的80%～94%.砌块混凝土材料每提高一个强度等级砌体强度提高13%～30%，且砌块混凝土强度越高，提高幅度越小.

3）通过对砌块受压试验数据进行统计分析，提出了新型混凝土横孔空心砌块抗压强度平均值建议计算公式.

4）按规范公式计算横孔空心砌块砌体抗压强度时误差较大，A和B两类砌块砌体试验值分别为规范计算值的0.522和0.558倍，误差较大且偏于不安全，因此规范公式并不适用于横孔空心砌块砌体抗压强度的计算.

5）通过对规范公式进行改进，提出了横孔空心砌块砌体抗压强度平均值建议计算公式.但由于试验场地和时间的限制，且砌体受压试验数据具有一定的离散性，砌体受压强度平均值建议计算公式仍需进一步验证.

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空心砌块 第12篇

随着国民经济持续稳定地增长,建筑业作为国民经济支柱产业得到迅速发展,对建筑材料的功能提出了更高的要求,因此研究新型墙体材料就显得十分必要和迫切。本文主要是研究了新疆某建材厂的粉煤灰和页岩的基本性能,从而提出适合烧结空心砌块的工艺配方。

2 原料

页岩和粉煤灰均取自新疆某建材厂。粉煤灰的烧失量为8.02%,原料的化学组分如表1所示。粉煤灰采用工业分析方法测定,其水分为3.79%,灰分为89.46%,挥发分为4.61%,弹筒发热量为1 389.09 kJ/kg。

由表1可知,原料的主要化学成分均为SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO,占总量的85%左右,且均在制砖的合适范围,符合新型粉煤灰烧结空心砌块的要求。

粉煤灰的粒度组成采用筛分法分析,1 mm~0.2 mm以上组成占总量的24.4%。小于0.2 mm粒度组成采用LS230型激光粒度分析仪测定,仪器粒度测定范围为0.375μm~2 000μm,小于0.2 mm原料粒度分析

结果如图1和表2所示。

从表2和图1中可以看出粉煤灰在小于10μm范围内的颗粒含量少,颗粒级配不明显,颗粒平均粒径较大,页岩的粒径分布范围较广,其颗粒粒径分布情况与粉煤灰相比较差别较大,细颗粒较多,塑性颗粒、骨架颗粒和填充颗粒级配良好,对坯料的可塑性会产生较大的改变。

3 试验方案

根据原料的颗粒组成、化学分析结果对页岩的物理性能进行研究。在页岩物理性能测定的基础上将粉煤灰和页岩按照一定的比例进行配料,加入适量的水,混匀后将泥料密封、陈化,对混合料进行基本性能研究,从而找出合适的配比。然后,选择合适配比的粉煤灰以及页岩,加入造孔剂,进行分析研究。

物理性能研究包括有普氏含水率、可塑性指数、临界含水率、干燥线收缩率以及干燥敏感性系数。

4 原料性能研究及分析

4.1 页岩性能及分析

对页岩称量,加入适量的水,混匀后将泥料密封、陈化,对混合料进行物理性能研究。其研究结果如表3所示。

从试验结果可以看出页岩的可塑性较好,但是干燥收缩略大,制品在干燥过程中易出现裂纹。由干燥敏感性系数可以看出其为低敏感性原料。在下面的试验中加入粉煤灰进行进一步的研究。

4.2 混合料性能研究

添加粉煤灰后,页岩和粉煤灰的配比及其编号如表4所示。

按照表4的配方配料,加入适量的水,混匀后将泥料密封、陈化,对混合料进行性能研究,从而找到合适的配比。试验结果如图2和表5所示。

由试验结果可以看出:随着粉煤灰添加量的增加,混合泥料的可塑性指数下降,降幅约10%左右;同时与纯页岩相比临界含水率有大幅度的提高,说明掺入粉煤灰后可以尽早实施快速干燥;由成型含水率可以看出三种试验配方的成型水分都比较大,因此对混合泥料的干燥线收缩有很大的影响;粉煤灰掺入量从30%增加到40%时,干燥线收缩率由3.82%降低到3.48%,但是从40%增加到50%时,仅是从3.48%降低到3.45%,降幅很小,说明粉煤灰掺入量低时干燥线收缩下降得快,而随着掺粉煤灰量的增加,虽然干燥线收缩也还在减少,但减少的程度比较小。干燥敏感性系数也有所下降,尤其是添加粉煤灰量为40%和50%时,明显有大幅度的降低。

这是因为粉煤灰为瘠性料,随着粉煤灰掺量的增加,可塑性指数和干燥敏感性系数随之下降,只要在保证成型所需塑性的前提下,就应尽可能多地掺入粉煤灰降低干燥敏感性系数,这样有利于提高送风温度和风量风速,实现快速干燥。

综合上述试验结果,选择页岩掺入量为60%,粉煤灰掺入量为40%,添加造孔剂,试验配比及其编号如表6所示。

试验过程与上述试验相同,试验结果如图3和表7所示。

造孔剂即气孔形成剂,是轻质隔热保温砖及砌块生产中常用的外加剂。加入造孔剂不仅降低产品的密度,同时烧结制品的导热系数大幅度下降。从图3和表7可以看出,随着造孔剂掺入量的增加,混合泥料可塑性指数随之减小,但是混合泥料的各种干燥性能在添加造孔剂后干燥线收缩率和干燥敏感性系数均有增加,不利于制品的干燥。考虑到实际生产的需要,最终选择EC2配方,即选择页岩60%、粉煤灰40%、造孔剂3%的工艺配方。

5 结论

综合上述可知,随着粉煤灰掺入量的增加,混合泥料可塑性指数以及干燥敏感性系数都有所下降,添加造孔剂后,随着纸渣掺入量的增加,混合泥料可塑性指数以及干燥敏感性系数也有所下降.考虑实际生产最终选择页岩掺入量60%,粉煤灰掺入量40%,造孔剂3%的工艺配方。

摘要：通过对粉煤灰页岩原料基本性能的研究,确定了烧结保温空心砌块合适的原料配方,为粉煤灰页岩烧结保温空心砌块的生产提供了理论依据。