泵站结构设计论文范文

泵站结构设计论文范文第1篇

【摘 要】随着我国城市化进程和社会经济的不断调整，加快发展，促进产业结构，泵的服务功能将更加多样化，泵站的管理也将面临更多的问题，但只要在实时跟踪管理，总结经验，不断的分析，深入研究，通过改造设备，建立健全规章制度，完善技术人员的专业素质，相信泵站管理工作存在的问题将迎刃而解。

【关键词】浅析；泵站运行；管理；问题

泵站是解决洪涝，干旱和水资源短缺，水环境恶化是当今三大水资源问题的有效工程措施。他们承担的区域防洪，排水，灌溉责任，引水供水，主要用于农田灌溉和排水，城市供水、排水、跨流域调水，水资源的合理管理和管理起着不可替代的作用。

一、我国泵站运行存在的主要问题

（一）规划设计标准偏低，设备陈旧

泵站的运行现状是有限的经济，技术条件和设计水平等因素，导致泵站设计标准低，一个单一的服务功能，主要服务于农业灌溉和排水为主。该泵站的数量较少，且分布不合理，增加了经营管理的难度。旧的模式，封闭性差，很难买到配件，再加上一些单元操作的时间不是很频繁，大部分时间闲置，造成电缆脱落，部分腐蚀，带来了极大的隐患运行管理；打开和关闭装置由于长期暴露在外，一般腐蚀，和浇口密封橡胶损坏，门体漏水腐蚀。长远来看，已经老化，性能差，效率低，能耗高，且存在安全隐患。近年来随着泵服务功能多样化，其运行时间延长，加速老化设备。这主要体现在：单元设备的故障率增加，需要经常维护；机组效率降低，能耗大。此外，由于后期的管理投入的限制， 水工建筑物损坏严重， 裂缝的存在或泄漏现象的一部分；门和启动机老化生锈，功能失调，严重限制了泵功能带来极大的隐患；经营管理站。

（二）技术力量薄弱

目前，该泵站管理人员文化水平的很大一部分， 技术水平参差不齐，和位于农村，位置偏远，交通不便，很难留住高级水利工程技术人员，而且高素质的熟练工人和技术人员的缺乏。尤其是电气技术人员，难以满足现代化管理的需要，也很难完成促销和泵站改造和应用新技术，新设备，新技术。

（三）管理手段落后

很长一段时间“轻管”现象存在的重建水利工程，特别是操作不频繁，所起的作用不是很重要的站。因为管理是通过社会招聘站，只有少数技术干部，整体素质不高，以及基金管理有限，造成管理水平不高，技术手段落后，无法跟上现代化的步伐，特别是水管单位体制改革在即，如何提高管理水平成为第一大问题。

（四）管理规章制度不健全

目前，大多数泵站管理比较粗放，规章制度不够健全。即使有相应的规则，大多数内容过于笼统，缺乏细化或缺乏可行性。此外，主要的问题是岗位责任制不明确，甚至缺失，导致问题的一个研究到底。没有详细的泵站运行规则，使泵站运行管理无章可循，管理混乱。此外，存在诸多弊端的人事管理。一是引进新的人才仍然是低程度为主，专业对口的大学毕业的人才很难进入；二是责任不明确，导致工人推卸责任；三是内部竞争和激励机制缺乏，员工人浮于事，工作积极性不高，要住，业务能力逐渐陌生。

（五）经营管理资金不足

当前长子县水利工程泵站维护人员接近百人，同时水利设施也经常会出现故障，这就决定了需要有一定管理资金作为支持，可是笔者经过调查发现长子县水利工程泵站每年平均的管理费用只有十几万，设备维护费用严重不足。按照国家规定吊闸门每三年就要换一次，可是当前长子县根本拿不出那么多钱来进行更换。

（六）水利多种经营发展不够，且经营方式单一和经营方式单一

泵站是水利工程的季节性运行，除洪水期，大部分的时间，工程设施，设备处于闲置状态。由于受传统思想的限制，泵站管理单位多数没有给予足够的重视，各种业务工作，发展速度缓慢，与经营方式单一，抗市场因素和自然条件影响的能力不强，没有多元化的经济项目的一些单位。在泵站工程防失速状态的长期护理管理，导致泵站管理人员的工资低，工作条件差，大量的核心技术的强度损失，对泵站管理所带来的不利影响。

二、国外先进的泵站管理经验

（一）精心管理

精心管理是保证泵站效益发挥的第一要求。精心管理的核心是泵站管理工作的全面投入，包括经费投入、人员投入等。作为泵站的管理人员， 要将泵站高效管理当作自己的事业与追求目标，真正做到“爱站如家、站荣我荣”，要有“主人翁”的责任意识，要有甘于吃苦、乐于奉献的精神。对泵站实行精心管理是全方位、全时期，贯彻始终的工作，真正做到用心在管理泵站。在这样的前提下，我们就能克服种种苦难，确保泵站的效益发挥。

（二）精确管理

泵站精确的管理需要一支高素质的管理队伍，需要管理人员具有丰富的管理经验，这样能帮助尽早发现泵站运行的小故障，不至于发展成大故障，近而影响泵站安全运行，从而不会造成泵站大的经济损失。精确管理，需要加大对泵站管理人员的教育、培训力度；需要建立完善的激励机制，吸引人才投身到泵站管理的事业中；需要泵站管理行业制定从上到下可以有效执行的高效、可行的连贯措施。

（三）细致管理

细致的管理首先体现在泵站管理的各个点上，要认真做好一个个设备检查，认真修好一个个故障设备。检查保养设备时不放过任何疑点，检修设备时，不在任一个步骤上打马虎眼，严格按照规程要求进行。细致管理还体现在泵站管理方案的制定与完善上，特别是泵站的防洪预案、反事故预案，一定要在通过实践检验后，每年进行更加细致的完善和改进。

（四）全面管理

在做好细致管理泵站的基础上，一定要从泵站的全盘考虑泵站的管理。泵站管理是一个系统工程，管理的面很广，管理的时间会比较长。 因此， 全面管理是泵站最终是否成功管理的决定因素。从泵站设计、建设开始，泵站管理就应该纳入全局考虑，特别是设计中对泵站功能要进行最大限度的开发和应用，这对泵站实际效益的发挥起到决定性作用。不能在设计、建设泵站完成之后再考虑泵站的管理和效益的发挥，到管理者真正接受泵站管理时，木已成舟，很多先天的缺陷对于泵站投运后的效益发挥影响很大，要么花费大力气进行整改，要么牺牲泵站的运行效率或者实际功用，得不偿失。对于泵站的全面管理， 还体现在泵站管理的具体的工作当中，不仅要做好泵站本身水工建筑物、上下游河道、主辅机组设备的管理，还要加强泵站优化运行管理的研究，一定要在化最少电费等成本方面下功夫，让泵站尽量多抽水，少发生故障。

三、对我国泵站运行的建议和思考

（一）合理规划，提高泵站的自动化管理水平

目前，泵站的不断暴露，成为一个主要的因素限制了当地经济的发展规划设计的缺陷。为了确保泵站的安全、高效运行，应根据现有泵站更新改造和布局的调整需要更合理的分配。一是在现有泵站管理存在的问题认真的调查和分析，在此基础上，结合设计规范的现实，使布局合理，设计科学。其二泵站的改造和新工艺，先进的技术，新的机械和电气设备的选择高性能，全自动操作系统介绍。同时，我们应继续从国内和国外的先进技术和设计理念的学习，不断提高自动化控制水平和管理水平，实现泵站管理的科学化和现代化。

（二）发展多种融资渠道，及时加强工程维修

根据优先项目，发现泵站及时报告破坏秩序，修复的要求，我们必须首先明确项目责任人，以质量建设为中心，确保安全生产；掌握项目的进展，工程防洪安全的项目之间的关系和努力主汛期前完成；项目合同管理和信息管理，加强加强资金用的管理，严格遵守财经纪律，专项；竞价，用最少的资源做到最好；从设计，施工建立年度维修项目，验收与档案。同时，各种融资渠道的发展，一是各级财政支持。各级财政部门和上级主管部门应加大资金投入，大型泵站更新改造。二是采取多层次，多渠道筹集水利建设资金，走社会的方式。不仅是国家，地方，集体投资，个人也可以以投资的形式，或合资成立的股份制企业。

（三）推进和完善水管体制改革

推进水利管理体制改革，实施管理和维护的分离，人员配置人员，竞争上岗，明确责任，权利，李，做定期评估，销售，管理责任增强，调动经营者的积极性，最大限度地发挥员工的积极性，液压单元真的很好使用，充分发挥项目效益。在泵站运行管理中存在的问题的一般性讨论，如设备陈旧，管理水平落后。如何确保提出建议，并对泵站经济运行和优化管理的思考。

（四）加强日常维护保养，保证运行正常

本着“经常养护、随时维修、养重于修”的原则，做到经常打扫站区，保持机房清洁干净，保持设备无灰尘启闭正常。定期检查电气设备情况，确保机组完好率100%、开机率100%。经常检查建筑物有无裂缝、启闭设备运行状况。对运转部件定期加油、止水密封，使制动装置运行可靠。汛前汛后定期清理、润滑、保养。电气设备动作正常，无漏电、短路现象，接地可靠。定期检查沿线建筑物，对建筑物位移、裂缝作好详细记录。做到每周一小查，每月一大查，雨天及时查，每查有记录。发现问题及时解决，确保工程安全，延长工程使用寿命。

同时要建立合理的泵站检修制度，不同类型的泵站的运行方式是不同的，泵站的设备检修制度应当依据泵站机组的运行特性来制定相应的检修策略。如城市污水泵站和城市雨水泵站的运行方式就在运行时段上存在明显的差异，前者是常年运行，而后者则主要用于汛期的城市排涝。依据不同的泵站机组任务来制定不同水泵机组的检修时段是科学制定检修制度的基础。在此基础上制定设备的中修、大修制度，在制定中修、大修度时，应综合考虑设备运行的总时间，设备维修的周期、设备的实际运行状况、年度任务和可支配资金的情况。在综合考虑这些因素时，应充分重视一线工作人员的意见，通过召开专题会议的形式讨论决定本年度的检修计划。并通过总结经验来制定完整的验收标准，对每年的检修情况做详尽的检修记录和技术总结，并做好归档工作，为以后的设备检修工作积累经验。我国泵站的自动化建设已经得到了突飞猛进的发展，其发展的最大特点就是，泵站的监控系统功能、信号采集、控制等远动功能以及微机保护信息、站用交、直流信息、泵站设备工况、泵站中央信号系统等现代化技术融为一体，现代化的发展突破了传统的集中控制屏，二次回路极为简洁，大大减少了控制电缆的数量，信息化的使用还降低了工人的工作量，有时可以实现无人值守，采取远程监控的方式管理泵站。但新型管理模式的出现，也在新技术的使用方面产生了一些问题。因此，我们应积极解决泵站管理中的问题，把泵站自动化系统这一直接涉及安全生产的问题解决好。

（五）加强技术管理

贯彻国家和市有关技术法规和相关技术标准，结合各地具体情况。制定泵站的运行、维护、检修、事故处理和安全等技术规程和规章制度。按照泵站技术经济指标要求，实行目标管理、考核泵站管理工作。保证泵站各项技术经济指标，如工程与设备完好率、能源单耗与泵站效率、供排水成本、单位功率效益和安全运行率等指标达到规定的标准。

搞好泵站的机电设备、辅助设备、监测控制设备和自动化

设备管理；搞好与各泵站配套的水工建筑物及河道、堤防等为主的工程设施管理；搞好以供水、排水作业为主的供排水管理工作。充分运用各种先进技术对泵站实现优化调度和经济运行。充分运用各种新技术、新材料、新设备和新工艺开展泵站技术改造、技术革新和科学研究，积极应用和推广新成果，特别是那些经实践考验、效果显著且投资不多的科技成果。认真处理和分析机电设备和水工建筑物的故障和事故。特别是重大事故必须认真对待，建立相应的事故档案。对各种事故要及时处理，分析原因，并及时上报上级主管部门。按照每年不同时期的灌排任务和检修任务，编制管理计划、运行计划和维修计划。整编各种设备的技术资料和技术文件，机组运行、观测和检修资料，泵房和水工建筑物观测资料等；并通过对各种资料的逐年积累和分析，掌握泵站的各种设备和工程的使用和发展规律，进一步改进泵站的经济运行方式和提高安全运行的能力，不断提高和改进泵站管理水平。

（六）加强技术练兵，提高管理人员素质

管理人员是管理工作开展的中心，要提高泵站管理水平，首先应加强管理队伍的建设，泵站管理人员必须熟悉工程结构，以便及时进行检查、观测、养护维修和控制运用技术。大力加强技术培训，努力开展岗位练兵，多层次、多渠道组织泵站工程全体人员尤其是一线操作人员进行基础知识讲座，泵站运行工与维修工的机械基础业务知识和安全知识培训，提高管理队伍中、高级技工的比例，有条件的单位可以鼓励进行学历教育。严格运行人员上岗证制度，通过培训考核，力争在较短时间内持证上岗率达100%。组织参观交流和进行专业劳动竞赛，培养勤学技术常练兵的良好风气。通过学习培训，使广大干部职工业务技能和水平得到有效提高。具有独立处理应急突发事故的能力。

（七）及时加强工程维修，做到专款专用

发现的水毁工程按照轻重缓急及时上报，对要求进行维修的泵站，首先要明确项目责任人，以工程建设质量为中心，保证安全生产；抢抓工程进度，关系工程度汛安全的项目力争于主汛期前完成；加强项目的合同管理和信息管理，加强资金使用管理，严格遵守财经纪律，做到专款专用；采取招投标，用最少的资金办最好的事；建立岁修工程从设计、施工、验收的详细档案。

四、结语

在全面做好泵站管理的基础上，我们要加大对泵站管理的投入力度，提升泵站的技术水平，努力采用先进的管理经验与管理方法， 全面提升泵站的运行效益， 同时， 可以结合水利发展的需要，探讨泵站建设的多功能化发展， 即泵站除了满足排涝、 抗旱要求外，还可向改善环境、发展旅游、发展水产养殖等方向努力，促进泵站效益的全面发挥，真正做到发展泵站事业可以促进国民经济的发展。

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泵站结构设计论文范文第2篇

摘 要：对于水利工程建设而言，泵房进水流通施工是极为关键的环节，对水利工程的排涝、流量乃至整体运行效率有着至关重要的影响。因此，确保泵房进水流道施工质量十分重要。本文以佛山市三水区白坭镇鸡陵岗泵站工程为例，对泵房进水流道施工存在的问题进行深入分析，进而从混凝土原材料配合比、模板工程、浇筑等方面探讨了泵房进水流道施工的相关措施，以提高泵房进水流道混凝土浇筑施工质量。

关键词：泵站;进水流道;混凝土;浇筑;控制

Absract： for the construction of water conservancy project， the construction of influent circulation in pump room is an extremely key link， which has a vital influence on the drainage， discharge and even the overall operation efficiency of water conservancy project. Therefore， it is very important to ensure the construction quality of inlet channel in pump room. Taking the project of Jilinggang pumping station in Baizhang Town， Sanshui District， Foshan City as an example， this paper analyzes the problems existing in the construction of the inlet channel of pump room， and then discusses the relevant measures of the construction of the inlet channel of pump room from the aspects of concrete raw material mix ratio， formwork engineering， pouring and so on， in order to improve the construction quality of the inlet channel concrete pouring in pump room.

鸡陵岗泵站工程位于佛山市三水区白坭镇樵桑联围桩号15+700处，泵站设计排涝流量为38.0 m3/s;总装机容量为4 000 kW（4×1 000 kW），水闸总净宽为10.0 m。自排涵闸按2孔设计，单孔孔径为4.5 m×5.0 m;配套建设进水渠总长约为825 m，底宽为40.0 m，出水渠总长约为522 m，底宽为30.0 m。工程技术指标如下：本工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，闸站主要建筑物按2级设计，次要建筑物按3级设计;进、出水渠主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级;水泵采用1600ZLB8.5-7.5立式轴流泵。

1 工程概况

鸡陵岗泵站总装机容量为4 000 kW（4×1 000 kW），机组中心距为6.50 m，机组与流道接口半径为830 mm，底板垂直水流向宽为27.50 m。流道层位于泵站主体-4.00～-1.15 m高程内，长为10.58 m，宽为5.00 m。底板面自高程-2.34 m下降至-4.00 m，呈倾斜状，流道进口断面顶高程为-1.15 m，斷面尺寸为5.0 m×1.6 m，主要施工内容为肘型流道和空腔混凝土的施工，一次浇筑方量为661 m3。进水流道施工平面布置图如图1所示，进水流道施工剖面布置图如图2所示。

2 泵房进水流道混凝土施工问题分析

2.1 主要原材料选择问题

材料选择合理与否，将会对施工质量产生直接影响[1-2]。例如，水泥类型选择不合理，导致混凝土强度达不到施工强度要求;外加剂、掺加剂选择与配比不合理，导致施工裂缝问题;施工前缺乏必要的配比试验，未能有效确定各项材料的最佳配合比，导致施工存在较大的坍落度等问题，严重影响混凝土浇筑的施工质量。

2.2 浇筑方案不合理问题

泵站流道施工涉及多层施工与多环节浇筑施工，极具复杂性，因此制定合理的浇注施工方案极为重要[3-4]，然而，许多工程具体施工过程缺乏对施工方案的合理设计，会审工作不全面。例如，对于一次性浇筑与分次浇筑认识不深，不能结合实际情况选择合理的浇注施工方案，进而导致严重的施工质量问题。

2.3 施工流程问题

泵房进水流道施工有着较为严格的施工流程[5-6]，人们必须结合工程特点，合理规划进水流道施工分层，确保施工质量良好。然而，在施工过程中，由于施工流程控制不严，存在分层施工随意等问题。未严格按照施工流程施工，导致了严重的施工质量问题。

2.4 模板安装问题

进水道施工的复杂性较强，涉及的模板运用类型也比较多，这就要求具体作业环节根据相应部位要求来装设最为合适的模板。然而，在实际施工过程中，存在木模板与钢模板等类型的选择与使用不合理、模板接缝处处理不当等问题，不但严重影响施工质量，而且带来了严重的施工安全问题。

2.5 浇筑过程控制问题

混凝土浇筑过程控制是进水道施工质量控制的关键，浇注过程控制涉及商品混凝土的选择浇筑、施工原则、振捣方式与振荡器的应用、泌水处理等内容，各项环节都有着较高的控制要求，尤其是振捣控制与泌水处理是当前浇筑施工控制面临的普遍与最主要的问题。

3 泵站进水流道混凝土建筑浇筑质量控制措施

3.1 加强对施工主要材料的选择控制

首先，原材料控制方面，关键有二。一是要做好水泥品种的选择，结合施工强度要求选择信誉良好的供应商，选择强度合适的水泥类型;二是要结合设计要求，合理地使用掺加剂与外加剂，例如，案例泵站流道混凝土浇筑中掺入聚丙烯腈纤维，能够有效增强混凝土的抗裂性能，并使用复合缓凝高效多功能泵送剂，其对混凝土有缓凝、增强、保塑、可泵性好和降低水泥水化热峰值等多种功能。其次，混凝土配合比确定方面，必须确保其满足抗压、抗渗、抗冻等要求，同时满足施工的和易性要求。经过必要的配合比试验，确定其施工配合比为水泥∶混合材料∶砂∶碎石∶水=1.00∶0.31∶2.80∶3.84∶0.63。最后，坍落度控制方面，每2 h需要进行现场坍落度试验，对混凝土坍落度进行严格控制，确保其在合理范围内，之后还要做好骨料的清洗、检查，确保其质量、直径等符合施工要求。

3.2 提高流道浇筑方案选择的合理性

泵站流道结构具备体积大、结构复杂的特点，因此必须对浇筑施工方案进行合理选择，否则极易由于浇筑施工不当而导致严重的裂缝问题。在具体施工过程中，一次性浇筑成型与预留后浇带进行分次浇筑成型是应用较为普遍的施工方案。前者施工工艺简单，不必进行混凝土剔凿与二次立模，在降低施工成本、加快施工进度、缩短工期方面有著较大的应用优势。但是，其也存在混凝土浇筑方量大、温控要求高的不足。后者通过在墩墙部位预留后浇带，对进水流道层进行分次浇筑，在调节混凝土收缩力、预防裂缝问题方面有着较大优势。但是，这种施工方式应用必须基于混凝土两侧出现徐变，地基沉降到一定程度后才能进行封闭施工，施工期较长，后浇带极易积聚杂物，带来较大的清理难度。因此，在选具体施工方案时，必须综合考虑两种施工方法的优缺点，结合实际施工情况，选择合理的施工方案。案例施工正值冬季，当地平均气温在19 ℃左右，有利于施工温度控制，也不会产生较大的收缩应力，不易出现裂缝问题，并且结合对工期的综合考量，建议选用第一个方案。

3.3 施工流程确定以及做好分层施工管控

施工流程的控制对于泵站进水流道浇筑施工质量有着极大影响，必须在明确施工流程的前提下采用有效措施进行施工质量控制。在开展进水流道层作业过程时，其步骤主要如下：做好放样工作;搭建脚手架;绑扎钢筋;安装模板;检查验收;浇筑混凝土。

各个流程都必须严格按照施工要求与相关技术规范进行严格控制，确保施工流程合理的同时，强化对其的有效控制，保证操作行为规范并质量达标。施工分层是按结构特点来确定，而分缝则是根据水平向，在完成进水流道的浇筑之后，还需要对施工分缝予以高度重视，采取有效措施进行处理。

3.4 强化模板安装控制

鸡陵岗泵站流道的混凝土浇筑模板安装主要包括进水道肘型部位的木模板、墩墙部位钢模板与钢管纵横围柃，采用的是直径为16mm的螺丝拉结。模板施工制作期间，首先要结合施工要求进行模板放样，然后用模板制作线型的上下样架，分别对施工部位的上下曲线线型进行控制，采用型钢骨架进行样架内支撑。一般常用云石胶对板缝进行处理。钢模板接缝需要采用双面胶进行粘贴，并采用角磨机进行模板表面光滑处理。最后采用喷漆的方式进行处理，确保进水流道混凝土表面光滑、平顺。在模板安装过程中，必须先用线型样架对支架安装的位置进行准确定位，然后将支架焊死固定。采用平板拖车等工具将模板运送到现场，吊入指定位置进行安装。

3.5 加强对浇筑过程的控制

首先，选择资质优秀、信誉良好的商品混凝土供应商，结合实际情况配备相应数量的搅拌车，确保混凝土供应充足。其次，按照从低到高的顺序进行缓慢浇筑，同时做好木模板周边对称下料施工，避免模板一面受压过大而导致模板位移。浇筑过程中，最关键的是做好振捣施工，结合混凝土的浇筑厚度选择合适的振捣器与振捣深度，在避免漏振的同时避免出现过振现象。要严格把控振捣时间，避免长时间振捣而出现混凝土离析现象。完成振捣时，应缓慢抽出振棒，避免形成振捣空洞。无论是在一次振捣还是二次振捣过程中，都必须插点有序，避免与钢筋结构直接接触而导致钢筋、模板变形。采用整体分层和连续施工的方式进行施工，严格控制各层浇筑时间，在确保下一层混凝土的初凝时间之前，浇筑完成上一层的混凝土，并将混凝土振捣密实。这样振捣的混凝土密实性更好。混凝土初凝之前，在边角、薄弱之处进行二次振捣，以减少施工裂缝，提高混凝土浇筑强度，避免出现蜂窝、露筋等问题。此外，还应加强对混凝土表面的泌水集中处理，浇筑过程中，水泥浆、骨料的下沉会使得水分上升，在混凝土表面出现泌水现象。在浇筑过程中，必须及时做好泌水排放处理。其主要有两种方式。一种是在浇筑振捣过程中设置一定小坡度的表面让泌水从高处排放到低处，实现自动排水。另一种是采用顶端往回浇灌的方式与斜坡形成集水坑，再进行人工清除。

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泵站结构设计论文范文第3篇

摘要：水利工程施工中有泵站水闸的施工项目，这个项目的开展对于水利工程设施能否发挥其真正效用具有重要的意义。对于泵站水闸施工中出现的问题，就要采取一些有效的办法进行解决。可以对其施工质量进行管理，同时还要要求施工人员能够合理的运用技术，提高泵站水闸的施工质量水平，进而促进水利工程的圆满落成，有利于保障人们的切实利益，改善民生。本文探讨了泵站水闸的施工质量管理与技术运用。

关键词：泵站水闸；施工；质量管理；技术运用

在水利工程施工中，泵站水闸施工质量的有效保障是整个工程施工建设得以顺利进行的必要条件，所以在对工程的泵站水闸进行施工时，必须要对其施工质量进行科学、合理、严格的管理，采用先进的施工计算和管理经验对过程进行有效的施工建设，以保障工程质量的提升，推动水利工程建设的顺利完成。同时还要对其施工管理的具体问题进行明确的分析，制定规范的施工制度，使水利工程的管理工作得到有效优化，以促进工程施工建设的可持续发展。

1 泵站水闸施工中的易发事故

在泵站水闸施工中，施工人员对施工场地环境情况不了解，或者在施工中对各种因素缺乏全面综合的考虑，都会造成事故隐患，甚至发生安全事故。施工过程中易发的事故主要有灌装塌方等。灌装塌方事故发生的原因，主要是因为在施工中，并没有对灌装基础进行统一的安排，施工并没有严格的按照施工设计与要求进行造成的。缺乏对施工现场地质条件的仔细勘察与分析，就难以避免因地下结构承载力不足对上部结构的稳定性造成的严重影响。对泵站的结构力学进行分析发现，外界摩擦力、周边土体压力等对泵体有较大的影响，会很容易造成泵站水闸的变形，从而影响施工质量，造成安全隐患。

泵站水闸桩基的保护工作相对较弱，因此时常发生桩基的渗水状况，当钢筋长时间浸泡在水中，其强度等指标将达不到设计的标准，而且极易发生断裂，甚至造成工程结构的坍塌。泵站水闸施工中，要对桩基保护引起高度的重视，钻孔灌注桩应结合施工场地的特点，合理的选择施工方式，进行钻孔灌注桩的一体化施工。

2泵站水闸的施工质量管理与技术运用

2.1选择质量过关的施工材料

在泵站水闸工程施工中施工材料非常关键，施工材料的质量是泵站水闸工程的施工关键。因此在选择施工材料时一定要根据相关标准及施工要求进行选择，泵站水闸工程采购部门必须对相关施工材料进行严格把关，同时相关监督部门要对采购部门进行监督和管理，防止采购部门为了获取利益购买不合格材料。在施工材料进入施工现场时要对施工材料进行验收，防止不合格材料进入施工现场。施工材料进入施工现场之后，要对施工材料进行合理的存储，防止施工材料在存储过程中出现质量问题，以此控制泵站水闸工程施工质量。

2.2注重技术的融合与運用，完善施工组织方案

实践中落实小型泵站水闸施工作业时，为了给予其施工质量提高必要的技术支持，应注重其施工中所需的技术融合与运用，且在施工中应避免行政干预的过多影响，优化泵站水闸施工方式。具体表现为：①在泵站水闸混凝土施工中，应加强其混合料配合比控制，且在有效的振捣。浇筑、养护等技术的支持下，全面提高泵站水闸混凝土施工质量，充分发挥出其施工技术优势，使得其混凝土施工问题发生率逐渐下降；在小型泵站水闸施工技术选用的过程中，应充分考虑其施工区域的实际概况及施工技术的功能特性，使得项目所需的施工技术运用中能够保持良好的融合效果，进而增加泵站水闸施工中的技术含量；②在泵站水闸施工过程中，为了确保项目施工进度、施工质量等不受影响，需要结合泵站水闸施工的实际情况，完善其施工组织方案并加以使用。

2.3 泵站水闸工程施工过程中的质量控制措施

在泵站水闸工程实际施工过程中，工程质量监管人员要对重点关注施工主体结构，保证施工主体结构与相关质量标准要求一致。在泵站水闸工程主体施工完工之后，要完善各项细节及相关配套设施，还要重视后期装饰工作的质量，保证泵站水闸工程整体质量。此外还要保证泵站水闸工程相关施工人员的技术水平，在实际施工之前对相应施工人员做好施工培训工作及技术交底工作，以此保证在实际的施工过程中施工人员能够根据施工要求施工，从而保证泵站水闸工程质量。

2.4加强施工现场的安全管理

泵站水闸施工中，还需要加强综合管理，特别是施工安全的管理。在泵站水闸安全管理的实施中，需要对现场施工作业进行制度化的建设，设置现场作业管理机制，安排专门的安全管理人员并对施工现场的安全进行监督管理，并对安全隐患进行排查和及时处理。安全管理操作要实现专业化，程序化，对施工中的情况全面掌握，对易燃易爆品使用建立起严格的管理机制和管理队伍，增强业务能力与知识水平。同时还需要对施工设备进行定期安全检查，对出现的问题立即进行报告、并维修，避免设备引起的安全事故。此外，施工人员需要具备强烈的安全意识，在施工中，施工人员需要严格按照施工要求进行专业化的操作，做好安全防护措施，设备使用前进行检查，防止安全事故的发生，从而提高泵站水闸的施工质量。

2.5采取季节性施工措施

泵站水闸工程施工可能会在不同的季节开展，所以在工程质量控制中应该采取季节性施工措施。如：在冬季施工时要采取相应措施保证混凝土施工质量，具体可以应用蓄热法及掺外加剂法，在混凝土之中添加防冻型减水剂，还可以通过乙烯薄膜的铺设做好混凝土保温工作，以此防止冬季混凝土施工冻害发生。

2.6做好工程验收工作

当泵站水闸工程完工之后，工程建立单位及相关质量管理人员要做好工程验收工作，严格是按照施工设计要求及相关质量标准做好质量验收工作，如果在验收过程中发现施工质量问题，应该立即联系施工单位责令施工单位采取措施解决问题，之后再进行质量验收，直至泵站水闸工程质量验收过关。

总之，水利工程的建设是我国一项利国利民的建设项目，在许多领域都有着重要的作用，其工程的难度也是非常之巨大的，既要有关施工单位在施工总考虑更是各样的因素，水闸施工是水利工程建设的重要环节，因此，对加强水闸施工的建设管理，提高工作的人员的实践经验是非常有必要的，这样能够有效的提高整个水利工程质量。

参考文献：

[1]孙发，刘亚萍. 泵站水闸的施工质量管理与技术运用[J]. 黑龙江科技信息. 2015（04）.

[2] 容嘉麟. 泵站水闸的施工质量管理与技术运用体会[J]. 建材与装饰. 2018（06） .

（作者单位：北京诺和兴建设工程有限公司）

泵站结构设计论文范文第4篇

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2009年6月9日

机组启动试运行方案

1充水试验 1.1充水条件

1.1.1确认坝前水位已蓄至最低发电水位。

1.1.2确认进水口闸门、尾水闸门处于关闭状态。确认机组各进人门已关闭牢靠，各台机组检修排水阀门已处于关闭状态，检修排水廊道进人门处于关闭状态。确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定已投入。确认空气围带、制动器处于投入状态。 1.1.3确认全厂检修、渗漏排水系统运行正常。

1.2尾水流道充水

1.2.1利用尾水倒灌入检修排水廊道，然后打开机组尾水检修排水阀向尾水流道充水，在充水过程中随时检查水轮机导水机构、转轮室、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路、发电机定子、灯泡头、流道盖板等的漏水情况，记录测压表计的读数。 1.2.2充水过程中必须密切监视各部位的渗漏水情况，确保厂房及机组的安全，一旦发现漏水等异常现象时，应立即停止充水并进行处理。充水过程中应检查排气情况。 1.2.3待充水至与尾水位平压后，将尾水闸门提起。

1.3进水流道充水

1.3.1提起进水闸门，以闸门节间充水方式缓缓向进水流道充水，监视进水流道压力表读数，检查灯泡体、管形座、框架盖板、导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态及密封情况。

1.3.2观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。 1.3.3充水过程中检查流道排气是否畅通。

1.3.4待充水至与上游水位平压后，将进水口闸门提起。

1.3.5观察厂房内渗漏水情况及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。

1.3.6将机组技术供水管路系统的阀门打开，启动供水泵，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、各接头法兰通水后的工作情况。

2 机组启动和空转试验

2.1启动前的准备

2.1.1 主机周围各层场地已清扫干净，施工人员撤离工作现场，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，照明充足，指挥通信系统布置就绪，各部位运行人员已到位，各测量仪器、仪表已调整就位。

2.1.2确认充水试验中出现的问题已处理合格。

2.1.3机组润滑油、冷却水、润滑水系统均已投入，各油泵、水泵按自动控制方式运行正常，压力、流量符合设计要求。油压装置和漏油装置油泵处于自动控制位置运行正常。 2.1.4高压油顶起系统、机组制动系统处于手动控制状态。

2.1.5检修排水系统、渗漏排水系统和高、低压压缩空气系统按自动控制方式运行正常。 2.1.6上下游水位、各部原始温度等已做记录。

2.1.7水轮机主轴密封水投入，空气围带排除气压、制动器复归(确认风闸已全部复位)，转动部件锁定已拔出。

2.1.8启动高压油顶起装置油泵，检查确认机组大轴能正常顶起。 2.1.9调速器处于准备工作状态，并符合下列要求：

油压装置至调速器的主阀已开启，调速器柜压力油已接通，油压指示正常。 调速器的滤油器位于工作位置。 调速器处于“手动”位置。

油压装置处于自动运行状态，导叶开度限制机构处于全关位置。 2.1.10与机组有关的设备应符合下列要求：

发电机出口断路器QF90

5、发电机励磁系统灭磁开关在断开位置。 转子集电环碳刷已磨好并安装完毕，碳刷拔出。 发电机出口PT处于工作位置，一次、二次保险投入。

水力机械保护、电气过速保护和测温保护投入;机组的振动、摆度监测装置等投入监测状态，但不作用于停机。

现地控制单元LCU5已处于监视状态，具备检测、报警的功能，可对机组各部位主要的运行参数进行监视和记录。

拆除所有试验用的短接线及接地线。

外接频率表接于发电机出口PT柜一次侧，监视发电机转速。 大轴接地碳刷已投入。

2.1.11手动投入机组各部冷却水(空冷器暂不投，转机时对发电机定子、转子进行干燥)。 2.2首次启动试验

2.2.1拔出接力器锁定，启动高压油顶起装置。 2.2.2手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组开始转动后将导叶关回，由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间有无摩擦、碰撞及其它异常情况。记录机组启动开度。 2.2.3确认各部正常后再次打开导叶启动机组。当机组转速升至接近50%额定转速时可暂停升速，观察各部无异常后继续升速，使机组在额定转速下运行。

2.2.4当机组转速升至95%额定转速时可手动切除高压油顶起装置，并校验电气转速继电器相应的触点。当机组转速达到额定值时校验机组各部转速表指示应正确。记录当时水头下机组额定转速下的导叶开度。

2.2.5在机组升速过程中派专人严密监视推力瓦和各导轴瓦的温度，不应有急剧升高或下降现象。机组达到额定转速后，在半小时内每隔5分钟记录瓦温，之后可适当延长时间间隔，并绘制推力瓦和各导轴瓦的温升曲线。机组空转4-6小时以使瓦温稳定，记录稳定的轴瓦温度，此值不应超过设计值。记录各轴承的油流量、油压和油温。

2.2.6机组启动过程中，应密切监视各部运转情况，如发现金属摩擦或碰撞、推力瓦和导轴瓦温度突然升高、机组摆度过大等不正常现象应立即停机。

2.2.7监视水轮机主轴密封及各部水温、水压，有条件时可观察、记录水封漏水情况。 2.2.8记录全部水力量测系统表计读数和机组监测装置的表计读数。

2.2.9有条件时，应测量并记录机组水轮机导轴承、发电机轴承等部位的运行摆度(双振幅)，不应超过导轴承的总间隙。

2.2.10测量发电机一次残压及相序，相序应正确。 2.3停机过程及停机后检查

2.3.1手动启动高压油顶起装置，操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的20%时手动投入制动器，机组停机后手动切除高压油顶起装置，制动器则处于投入状态。 2.3.2停机过程中应检查下列各项： 监视各轴承温度的变化情况。 检查转速继电器的动作情况。 录制转速和时间关系曲线。

2.3.3 停机后投入接力器锁定和检修密封，关闭主轴密封润滑水。 2.3.4 停机后的检查和调整：

1) 各部位螺栓、螺母、销钉、锁片及键是否松动或脱落。 2) 检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。 3) 检查挡风板、挡风圈是否有松动或断裂。 4) 检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。

5) 在相应水头下，调整开度限制机构及相应的空载开度触点。 2.4调速器空载试验

2.4.1根据机组残压测频信号是否满足调速器自动运行的情况，确定调速器空载扰动试验时间，若不能满足要求，则调速器空载试验安排在机组空载试验完成之后进行。

2.4.2手动开机，机组在额定转速下稳定运行后。调整电气柜的相关参数。将手/自动切换电磁阀切换为自动位置，并在调速器电气柜上也作同样的切换，此时调速器处于自动运行工况，检查调速器工作情况。调整PID参数，使其能在额定转速下自动调节，稳定运行。 2.4.3分别进行调速器各通道的空载扰动试验，扰动试验满足下列要求：

调速器自动运行稳定后，加入扰动量分别为±1%、±2%、±4%、±8%的阶跃信号，调速器电气装置应能可靠的进行自动调节，调节过程正常，最终能够稳定在额定转速下正常运转。否则调整PID参数，通过扰动试验来选取一组最优运行的参数。 2.4.4转速最大超调量不应超过扰动量的30%。 2.4.5超调次数不超过2次。

2.4.6从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。 2.4.7进行机组空载下的通道切换试验，各通道切换应平稳。 2.4.8进行调速器自动模式下的开度调节试验，检查调节稳定性。 2.4.9进行调速器自动模式下的频率调节，检查调节稳定性。

2.4.10进行调速器故障模拟试验，应能按设计要求动作,在大故障模拟试验时,切除停机出口,以免不必要的停机。

2.4.11记录油压装置油泵向压力油罐送油的时间及工作周期。在调速器自动运行时记录导叶接力器摆动值及摆动周期。

2.4.12进行油泵电源切换试验，切换应灵活可靠。 2.5 机组过速试验及检查

2.5.1过速试验前机组摆度和振动值应满足规程和设计要求。 2.5.2临时拆除电气过速保护停机回路，监视其动作时的转速。

2.5.3手动开机，待机组运转正常后，手动逐渐打开导叶，机组升速至115%，记录115%时转速继电器实际动作值，机组转速继续升速到155%额定转速以上时，记录电气过速155%转速继电器实际动作值，机械过速保护装置在电气过速保护动作之后且应在机组转速达到160%之前立即动作关机。如果升速至160%额定转速时，机械过速装置仍未动作，亦应立即停机。需校正机械过速装置，重新进行该试验。

2.5.4试验过程中记录机组各部的摆度、振动最大值。若机组过速保护未动作停机，则按手动停机方式，在95%额定转速时投入高压油顶起装置，降至20%转速后投机械制动。 2.5.5过速试验过程中专人监视并记录各部位推力瓦和导轴瓦温度;监视转轮室的振动情况;测量、记录机组运行中的振动、摆度值，此值不应超过设计规定值; 监视水轮机主轴密封的工作情况以及漏水量;监听转动部分与固定部分是否有磨擦现象。

2.5.6过速试验停机后，投入接力器锁定，落进水口闸门，顶起制动器，全面检查转子转动部分，如转子磁轭键、引线支撑、磁极键及磁极引线、阻尼环、磁轭压紧螺杆、转动部分的焊缝等。并按首次停机后的检查项目逐项检查。 3机组自动开停机试验 3.1 自动开机需具备的条件

3.1.1各单元系统的现地调试工作已完成，验收合格。 3.1.2计算机与各单元系统对点完成，通讯正常。 3.1.3在无水阶段由计算机操作的全厂模拟已完成。 3.1.4LCU5交直流电源正常，处于自动工作状态。 3.1.5水力机械保护回路均已投入。

3.1.6接力器锁锭及制动器实际位置与自动回路信号相符。 3.1.7技术供水回路各阀门、设备已切换至自动运行状态。 3.1.8高压油顶起装置已切换至自动运行状态。 3.1.9制动系统已切换至自动运行状态。 3.1.10 润滑油系统已切换至自动运行状态。 3.1.11 励磁系统灭磁开关断开。

3.1.12 齿盘测速装置及残压测频装置工作正常。

3.1.13调速器处于自动位置，功率给定处于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置。

修密封、主用密封切换至自动运行状态。 3.2机组LCU5自动开机 启动机组LCU5空转开机。

按照机组自动开机流程，检查各自动化元件动作情况和信号反馈。 检查调速器工作情况。 记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间。 记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。 检查测速装置的转速触点动作是否正确。 3.3机组LCU5自动停机

3.3.1由机组LCU5发停机指令，机组自动停机。

3.3.2监视高压油顶起系统在机组转速降至95%额定转速时应能正常投入，否则应立即采用手动控制方式启动。

3.3.3检查测速装置及转速接点的动作情况，记录自发出停机令到机械制动投入的时间，记录机械制动投入到机组全停的时间。

3.3.4检查机组停机过程中各停机流程与设计顺序应一致，各自动化元件动作应可靠。 3.3.5分别在现地、机旁、中控室等部位，检查紧急事故停机按钮动作的可靠性。 3.3.6模拟机组各种机械事故及故障信号，进行事故停机流程试验。检查事故和故障信号响应正确，检查事故停机信号的动作流程正确可靠。

3.3.7其它各种开停机及电气保护停机试验将结合后续的各项电气试验进行。 4 桥巩水电站

发电机及

发电机带3#主变升流试验; 4.1、试验准备

4.1.1根据

机组发电投运的一次设备情况，本次升流试验范围为3#主变、

发电机，短路点的设置部位如下：

短路点1(D1)：设置在3#离相封闭母线副厂房84.50m层与电抗器连接处，利用软连接作为短路装置。

短路点2(D2)：设置在开关站3#主变进线间隔接地开关200317处，利用接地开关200317作为短路装置。

4.1.2发电机出口断路器905断开、灭磁开关断开。

4.1.3励磁系统用它励电源从10KV系统备用开关柜取，用3X70mm2的高压电缆引入。 4.1.4发电机保护出口压板在断开位置，保护仅作用于信号，投入所有水力机械保护。 4.1.5技术供水系统、润滑油系统已投入运行，检修密封退出，主轴密封水压、流量满足要求。发电机定子空气冷却器根据绝缘情况确定是否投入。 4.1.6恢复发电机集电环碳刷并投用。

4.1.7复查各接线端子应无松动，检查升流范围内所有CT二次侧无开路。 4.1.8测量发电机转子绝缘电阻，符合要求。 4.1.9测量发电机定子绝缘电阻，确定是否进行干燥。如需干燥，则在发电机升流试验完成后进行短路干燥。 4.2发电机升流试验

4.2.1短路点1(D1)升流试验：

(1)手动开机至额定转速，机组各部运行正常。 (2)励磁变自然通风良好，励磁功率柜风冷回路正常。

(3)将励磁调节器电流给定降至最小，投入它励电源。由于励磁变低压侧电压约为780V，所以监测时需注意测量方法及安全距离。

(4)检查短路范围内的CT二次残余电流，不能有开路现象。

(5)合灭磁开关，缓慢升流至(3～4)%发电机额定电流，检查升流范围内各CT二次无开路，继续升流至10%额定电流，检查各CT二次三相电流平衡情况及其相位;检查测量表计接线及指示的正确性;检查发电机保护、励磁变压器保护、主变保护、发变组故障录波及测量回路的电流幅值和相位。

(6)解开保护停机回路，投入保护跳灭磁开关回路，模拟检查发电机差动的动作情况。 (7)逐级升流检测并录制发电机50%额定电流下跳灭磁开关的灭磁曲线。 (8)手动启动录波装置，录制发电机短路特性曲线，测量发电机轴电压。

(9)在发电机额定电流下，跳灭磁开关检验灭磁情况是否正常，录制发电机在额定电流时灭磁过程的示波图

(10)测量额定电流下的机组振动与摆度，检查碳刷与集电环工作情况。 (11)试验过程中检查发电机主回路、励磁变、共箱母线等各部位运行情况。 (12)记录升流过程中定子绕组及空冷各部温度。

(13)根据定子绕组绝缘情况，若需进行定子短路干燥时，确认空气冷却器冷却水切除，升流至50%定子额定电流对定子进行短路干燥。

(14)试验完毕后模拟发动机差动保护停机，跳灭磁开关。断开它励电源。 (15)拆除短路试验铜母线。 4.2.2短路点2(D2)升流试验：

(1)本次试验短路点设置在开关站3#主变进线接地开关200317处。

(2)根据本次短路试验范围，依次合上相关断路器90

5、隔离开关200

36、断路器2003，切除相关断路器的操作电源，防其误分闸。 (3)合灭磁开关。 (4)缓慢升流至(2～3)%发电机额定电流，检查升流范围内各CT二次无开路，继续升流至10%额定电流，检查各CT二次三相电流平衡情况及其相位;检查测量表计接线及指示的正确性;检查3#主变保护、母线保护、断路器保护、故障录波及测量回路的电流幅值和相位。

(5)升流结束，分灭磁开关，分发电机出口断路器905。 (6)分开关站断路器2003，分本次短路试验的接地开关200317。 5发电机单相接地试验及升压试验 5.1升压前准备工作

5.1.1 测量发电机转子绝缘电阻，测量发电机定子绝缘电阻，均符合要求。 5.1.2 投发电机差动保护、电流后备保护和励磁变保护。 5.1.3 投入所有水机保护及自动控制回路。 5.1.4 发电机出口断路器905断开。 5.2发电机定子单相接地试验

5.2.1 拉开中性点隔离开关，将接地变压器与发电机中性点断开，在出口电压互感器处做单相临时接地点，退出发电机定子接地保护跳闸出口。 自动开机到空转，监视定子接地保护动作情况。

投入它励电源，合灭磁开关，升压至50%定子额定电压，记录电容电流值。

5.2.4试验完毕降压至零，跳开灭磁开关，拆除临时接地线，将发电机中性点隔离开关合上，投入发电机定子接地保护。 5.3 发电机过压保护试验

临时设定发电机过压保护定值为10V，监视发电机过压保护动作情况。 合灭磁开关，逐步升压直至发电机过压保护动作，记录保护动作值。 试验完成后恢复原定值，投入过压保护。 5.4 发电机零起升压

5.4.1机组在空转下运行，调速器自动。

5.4.2测量发电机升流试验后的残压值，并检查三相电压的对称性。 5.4.3手动升压至25%额定电压，检查下列各项： 发电机及引出母线、分支回路等设备带电是否正常。 机组各部振动及摆度是否正常。

测量发电机PT二次侧三相电压相序、幅值是否正常，测量PT二次开口三角电压值。 5.4.4逐级升压至发电机额定电压，检查带电范围内一次设备的运行情况。 5.4.5检查发电机PT回路相序、电压应正确，测量PT开口三角电压值。 5.4.6测量额定电压下机组的振动与摆度，测量额定电压下发电机轴电压。 5.4.7记录定子铁芯各部温度。

5.4.8分别在50%、100%发电机额定电压下跳灭磁开关，检查灭弧情况，录制空载灭磁特性曲线。

5.5发电机空载特性试验

5.5.1零起升压，每隔10%额定电压记录定子电压、转子电流、励磁电压，录制发电机空载特性的上升曲线。

5.5.2继续升压，当发电机励磁电流达到额定值980A时，测量发电机定子最高电压，并在最高电压下持续运行5min。最高定子电压以不超过1.3倍额定电压值13.65kV为限。 5.5.3由最高电压开始降压，每隔10%额定电压记录定子电压、励磁电流、励磁电压，录制发电机空载特性的下降曲线。

5.5.4试验完毕后将励磁电流降为零，跳灭磁开关，断开它励电源，停机。 将转子回路经过电阻接地，进行转子一点接地保护试验。 6 发电机空载下的励磁调整和试验 6.1试验前的准备

6.1.1 3#主变的升流、升压已完成。

6.1.2 机组励磁变已恢复正常接线，机组采用自励方式。 6.1.3 发电机保护已按定值整定并投入，水机保护已投入。 6.1.4 自动开机到空转，稳定运行。 6.2 励磁的调整和试验

6.2.1在发电机额定转速下，检查励磁调节器A套、B套的调节范围，在调整范围内平滑稳定的调节。

6.2.2在额定空载励磁电流情况下，检查功率整流桥的均流系数，均流系数不应低于0.85。 6.2.3在发电机空载状态下，分别录波检查起励、逆变、手动和自动切换、通道切换等情况下的稳定性和超调量。在发电机空转且转速在95%～100%额定值范围内，自动起励，机端电压从零上升到额定值时，电压超调量不大于额定值的10%，超调次数不超过2次，调节时间不大于5S。

6.2.4在发电机空载状态下，人工加入±10%阶跃量干扰，检查各通道的调节情况，超调量、超调次数、调节时间应满足设计要求。

6.2.5发电机转速在90%～110%内变化，测定发电机端电压，录制发电机电压/频率特性曲线。频率每变化1%，AVR应保证发电机电压的变化值不大于±0.25%。

6.2.6进行额定电压的起励、逆变灭磁试验并录波，分别在A、B套“正常”位置，手动和自动分别进行额定电压下的起励、逆变灭磁试验。 6.2.7进行机组LCU5和中控室对励磁系统的调节试验。 6.3 计算机监控系统自动开机到空载试验

6.3.1相关水力机械保护、继电保护回路均已投入，机组附属设备处于自动运行状态，具备自动开机条件。

6.3.2发电机出口断路器905断开，灭磁开关断开。

6.3.3调速器设置为自动，机组LCU5设置为现地控制，在LCU5上发“开机到空载”令，观察机组自动开机至95%额定转速、自动合灭磁开关、自动起励升压到90%额定电压等过程中的设备运行情况。

6.3.4在LCU5发“停机”令，机组自动停机。观察机组自动逆变灭磁、调速器自动关闭至全关等过程中的设备运行情况。

7220kV系统对3#主变冲击受电试验(可提前进行) 7.1 试验前的准备

7.1.1 计划接受冲击受电的一次设备为：3#主变。

7.1.2投运范围内相关设备保护按调度要求整定完毕并投入，各个保护出口已进行了传动试验，各个保护都已投入运行。 7.1.3主变散热器系统投入。

7.1.4开关站LCU

9、机组LCU5均已调试完成，本次投运的断路器、隔离开关均已完成LCU远动试验。

7.1.5发电机出口断路器90

5、接地开关断开。

7.1.6开关站3#主变间隔断路器、隔离开关、接地开关处于断开位置。 7.2 主变冲击受电试验

7.2.1向中调申请对3#主变进行冲击受电试验。

7.2.2按调度令进行开关站倒闸操作，220kV电压通过断路器2003对3#主变进行全电压冲击试验，冲击试验应为5次，每次间隔约10分钟。

7.2.3每次冲击合闸后，均需检查主变压器冲击运行情况，检查差动保护及瓦斯保护的工作情况，检查主变高、低压侧避雷器动作情况，检查保护装置有无误动，记录主变压器高压侧合闸冲击电流。

7.2.4主变压器在冲击试验前、后对变压器油作色谱分析，试验结束后恢复设备的正常接线。 8机组同期并网试验 8.1并网前准备

8.1.1 已对自动同期装置的电压、频率、导前角进行了测试，已完成自动同期装置的模拟并列试验。

8.1.2 发电机、变压器等相关保护已按调度要求整定完成并正确投入。

8.1.3 在主变零起升压时同期电压回路已检测无误，系统倒送电后，机组与系统的相位已核对。

系统已同意进行同期试验并允许带最低限额负荷。 8.2发电机出口断路器905准同期试验 (1)905自动假准同期试验。

(2)系统电源已送到发电机主变低压侧。 (3)出口断路器905处于试验位置。

(3)机组自动开机至空载运行。励磁调节器、调速器切至远方自动操作模式。 (4)启动同期装置，对断路器905的合闸过程进行录波。

(5)合闸后立即断开断路器905，分析录波图，检查合闸的压差、频差、导前时间是否合适。

(6)试验完成后，解除模拟断路器905合闸信号。 2) 905自动准同期试验

(1)执行空载至发电令，由机组LCU5投入自动同期装置，断路器905自动准同期合闸，同时录制同期合闸波形。

(2)机组并网后，带最低负荷，检查各功率、电度计量装置工作状况，检查各个保护的采样、差流。

8.3开关站3#主变进线断路器2003QF同期试验 1)2003自动假准同期试验

(1)机组通过断路器905并网发电后，手动降负荷，分断路器2003，机组与系统解列。分隔离开关20036。

(2)模拟隔离开关20036合闸信号至开关站LCU9，启动同期装置，对断路器20036的合闸过程进行录波。

(3)合闸后分断路器2003。分析波型图，检查合闸的压差、频差、导前时间是否合适。 (4)试验完成后，解除模拟隔离开关20036合闸信号。 2)2003自动准同期试验 (1)合隔离开关20036。

(2)执行断路器2003自动准同期合闸令，由开关站LCU9投入自动同期装置，自动进行准同期合闸。

(3)试验完成后，分发电机出口断路器905，机组与系统解列。 (4)跳灭磁开关，停机，准备自动开机并网试验。 8.4 计算机监控系统自动开机并网试验

8.4.1发电机出口断路器905断开，系统电源已送到出口断路器905上端。

8.4.2调速器设置为自动，机组LCU5设置为现地控制。在LCU5上发“开机到发电”令，观察机组自动开机至95%额定转速、自动合灭磁开关、自动起励升压到90%额定电压、自动同期装置调节机组电压和转速、自动合出口断路器905，机组带设定负荷进入发电状态等过程中设备运行情况。

8.4.3在LCU5上发“停机”令，机组自动解列停机。观察LCU5自动减负荷至3MW、分发电机出口断路器90

5、机组自动逆变灭磁、调速器自动关闭至全关的过程，记录自发出停机令到机械制动投入的时间。

8.4.4在中控室进行自动开机和停机操作，并进行相应的检查和记录。 9机组负荷试验

9.1机组带负荷试验前的准备。 9.1.1 机组带负荷前的试验已全部完成。

9.1.2 申请机组进行负荷试验已获得调度批准，允许甩负荷的容量和时间段已确认。 9.2 机组带负荷试验

9.2.1机组逐级增加负荷运行，不在振动区过长的停留，记录机组状况：各部的振动、摆度;定子绕组温度;推力瓦和导轴瓦、定子铁心、空气冷却器等部位温度值;主变油温等变化情况。

9.2.2在小负荷时，测量发电机、主变压器、开关站断路器等保护装置的CT二次电流相量图，全面核查电压电流相位关系。测量安稳装置、计量系统和故障录波等装置的CT二次电流相量图，全面核查电压电流相位关系。 9.2.3记录在当时水头下，机组产生振动的负荷区。 9.2.4测量并记录在不同负荷下机组各部位的噪声。 9.2.5在各负荷下，测量发电机轴电压。 9.3 机组带负荷下调速系统试验

在不同负荷下进行调节参数的选择及功率调节速率的选择。

9.3.2在50%负荷以下检查调速器频率和功率控制方式下机组调节的稳定性及相互切换过程的稳定性。

9.3.3远方、现地有功调节响应检查。

9.3.4模拟故障试验(模拟功率给定、功率反馈信号故障)。 9.3.5调速器通道切换试验。 9.3.6模拟机械事故停机试验。 9.4 机组带负荷下励磁系统试验

9.4.1过励试验、欠励试验、无功调差率按系统要求进行。 9.4.2现地/远方无功功率控制调节检查。 9.4.3自动和手动切换、通道切换试验。 9.4.4可控硅桥路电流平衡检查。 9.5 机组甩负荷试验

9.5.1机组甩负荷按额定出力的15%、50%、75%、100%、100%无功进行，并记录甩负荷过程中的各种参数或变化曲线，记录各部瓦温的变化情况。 甩负荷通过发电机出口断路器905进行。

机组甩25%额定负荷时，记录接力器不动时间，应不大于0.2秒，该时间按转速开始上升起计算。观察大轴补气情况。

甩负荷时，检查水轮机调速器系统的动态调节性能，校核导叶接力器两段关闭规律、转速上升率等，均应符合设计要求。

在额定功率因数条件下，水轮发电机突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突甩100%额定负荷时，发电机电压的超调量不应大于额定电压的15%，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5秒。 9.6 机组事故停机试验

9.6.1模拟机组电气事故停机试验：模拟电气事故动作，机组解列、灭磁，记录负荷下灭磁特性。 9.6.2事故低油压关机试验 机组带100%额定负荷运行。

现地与紧急事故停机按钮旁设专人守护。

断开压油罐补气回路;切除压油泵，通过卸油阀门排油与排气阀排气结合方式，降低压力油罐压力直至事故低油压整定值，应注意压油罐内油位不低于油位信号计可见位置。事故低油压接点动作后，调速器事故低油压紧急停机流程启动。若低油压接点在整定值以下仍未动作，立即按紧急事故停机按钮进行停机，重新整定压力开关接点后重做此试验。 9.6.3重锤动作关机试验

机组并网带额定负荷稳定运行后，进行机组的重锤关机试验。 检查重锤关机是否正常，关闭时间是否符合设计要求。

试验前对监测人员进行周密的安排，在调速器机调柜操作重锤关机命令，如果重锤关机失败，应按下紧急事故停机按钮。 9.7 特殊试验 9.7.1 PSS试验。 9.7.2 一次调频试验。 9.7.3 无功进相试验。 9.7.4 其它试验。 9.8 机组检查消缺

机组在停机并做好安全措施的情况下，对运行中出现的问题全面检查消缺，达到稳定试运行的要求。

10机组带负荷72h连续试运行

10.1完成上述试验内容经验证合格后，具备带负荷连续运行的条件，开始进入72h试运行。 10.2根据运行值班制度，全面记录运行有关参数。

10.3 72h连续运行后，停机全面检查机组、辅助设备、电气设备、流道部分、水工建筑物和排水系统工作后情况，消除并处理72h试运行中发现的所有缺陷。

10.4完成上述工作后，即可签署机电设备验收移交证书，移交电厂，投入商业运行。

项目经理部

泵站结构设计论文范文第5篇

目录

工程概况及特点 ......................................... 2 工程整体部署 ........................................... 3 施工组织总体布置 ....................................... 5 施工技术方案 ........................................... 5 施工中特殊技术措施及应注意的问题 ...................... 29 质量保证措施 .......................................... 29 冬季施工措施 .......................................... 31 雨季施工措施 .......................................... 33 职业健康与安全方案 .................................... 35 质量目标设计 .......................................... 38 环境方案 .............................................. 63

第1卷 工程概况及特点

本工程位于规划某路中心线以东，某路以北，海河西路中线以南，泵站拆迁面积约5500m2。为配合海河两岸改造，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为290 公顷，其收水范围：北起沽海路以北100 米，南至南围堤河，西至太湖路，东至海河，设计排水能力为Q=11m3/s，水泵采用6 台潜水混流泵，泵站建成后将解决上述一带的雨水排放问题。

泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构， 上部结构为砖混结构。

泵站下部为地下部分，埋土深10 米左右，地上部分为综合办公区，外墙装饰。 特点：本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。

主要工程量为：

1. 1 泵站结构:工程量清单未出。

1.2 泵站进出水：2d26002200 ㎜混凝土方涵长56m，2d2000 混凝土出水管长114m，进水转弯井、水表井、化粪井各1 座，出水八字1 座。

1.3 泵站上部有附属房间111.24m2，庭院给排水1 项。 主要设备：

1.4 设备安装：900HQB-755D 型潜水混流泵6 台回转式格栅除污机4 台22002200、15001500 铸铁闸门各2 套。20002000 铸铁闸门2 套。

LS-400w 螺旋输送机1 套 LX-5 电动单梁悬挂式起重机1 台 T35 轴流风机4 台

2

1.5 主要电力设备：

变压器SCB9-1000 10/0.4kv 2 台 变压器SC9-50 10/0.4/kv 2 台 高压柜8 面、低压柜4 面、电容柜2 面 直流屏1 面、软启动柜6 面 微机型线路保护装置2 套 微机型变压器保护装置2 套 微机PT 切换及监测装置1 套 通讯管理机(带规约转换)1 套 照明配电箱1 套 进出闸门控制箱2 套 出水闸门控制箱1 套 格栅控制箱1 套 皮带机控制箱1 套

第2卷 工程整体部署

2.1 施工作业面的划分及施工顺序

本工程分三个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区的基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工;二工作区施工范围为：泵房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作业面为±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面为附属构筑物以及附属

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件的施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。

2.2 劳动力部署

我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10 人，木工10 人，钢筋工20 人，机械操作工10，最高峰劳动力人数为58 人，详见劳动力计划表。

2.3 施工机械设备及测量试验仪器部署

为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。

为保证本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标的实现提供强有力的保障，拟配备全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。

2.4 施工材料部署

本工程的钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验;砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购;材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。

材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。

2.5 施工准备

2.5.1 抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。

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2.5.2 在工地临时安设一台320KVA 变压器，能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用。由变压器提供的380V 电源，由变压器所在地引至施工现场和生活加工区。

2.5.3.施工用水：在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水可从居民区引入施工生活区。

2.5.4.施工道路：根据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要。临时路宽为6m,结构为400mm 灰土压实，上填200mm 石屑。

2.5.5.现场搭建砖房作为办公用房，民工生活区用板棚搭设，并做好排水设施。

2.5.6.在工地建实验室一座，配备压力机、恒温养护箱等试验设备，必须满足工程质量的要求。

第3卷 施工组织总体布置

2003 年10 月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工作(技术准备、模 板加工、材料购置，检验设备维修保养等)及基坑支护工作。

由于受到基坑支护的影响，泵房与进、出水管道不能同时施工。先进行泵房 主体的施工，在本内必须完成泵房底板的施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构的施工。泵房主体施工完毕后，再进行管道及方涵、附属结构的施工及设备安装。

第4卷 施工技术方案

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4.1 技术准备

4.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。 4.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。

4.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。 4.1.4 进行各种原材的复试工作。 4.1.5 进行开工报告的编写工作。

4.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。 4.2 施工测量放线

4.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。

4.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。

4.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。 4.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。

4.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。

4.3 管道、方涵及交汇井施工 4.3.1 管道施工

4.3.1.1 测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。

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4.3.1.2 沟槽开挖：由于双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即：双排管位于同一槽内。开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。根据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采用明开槽的方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度1：0.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，由于过水断面标高较低，槽深约为8.5 米，采用钢板桩支护的形式。开槽前，采用大口井降水，大口井布置为：

沿管线方向每8 米一座，管线两侧交错布置，井中距槽边1 米，井深15 米，大口井降水45 天后，直到降水曲线低于槽底标高以下500mm 时再进行开槽，以保证良好的降水效果。钢板桩为360 工字钢桩，桩长15 米，间距1 米。水平支撑为Φ150 管撑，上下共设两道，水平间距为2 米，垂直间距为4 米。挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底20 厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出1 米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。

4.3.1.3 管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。当土质较软时，槽底铺10 厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为135 度管基，出水管为90 度管基。当土质较软时，槽底铺10cm 碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模时将模板拼接好，模

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板外侧每0.75m 一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m 钉一钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。

4.3.1.4 管节安装：基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留1cm 间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。

4.3.1.5 管道接口施工：管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口处管上必须凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后一层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。

4.3.1.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每0.75m 一道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。

4.3.1.7 覆土回填：按设计要求，进行素土回填，采用对称、分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为20cm，每

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层都有夯实，密度达到设计及规范要求。

4.3.2 交汇井施工

交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

4.3.2.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。

4.3.2.2 模板工程：交汇井模板采用和3015 的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。

支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。

4.3.2.3 混凝土工程：交汇井垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。

第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝

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后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。

施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。 4.3.3 方涵施工

混凝土方涵全长56 米，6.3 米宽，2.95 米高。埋深约为7 米，基槽采用360 工字钢支撑，工字钢长不小于12 米，间距1 米，横撑为直径150 ㎜钢管支撑，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁为250 工字钢。具体布置见详图。方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

4.3.3.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。

钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。

4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。

4.3.3.3 混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝

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土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。

4.4 泵房施工

泵房施工内容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分，地下部分主要施工内容为+4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分主要为砖混结构。附属结构部分包括2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。由于受到基坑支护的影响，地下部分施工顺序为：

第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分为三步：①施工至-1.420m 处左右，即浇筑高度为3m。回填土至第二道撑以下并夯实，撤掉第二道撑。②施工至+1.580m 处左右，浇筑高度同样为3m。回填土至第一道撑以下并夯实，撤掉第一道撑。③浇筑至+4.000m 处梁、板以下10cm 处。第三步内隔墙、泵筒及DZ2 的施工。内隔墙、泵筒及DZ2 的施工可分为两步：①内隔墙、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 处左右，即浇筑高度为4.5m。②待L

8、L

9、L

10、B

6、B

7、B8 施工完毕后，内隔墙、泵筒及DZ2 施工至设计标高。第四步为+4.000m 处梁、板的施工，其中包括L

1、L

2、L

3、L

4、L

5、L

6、L

7、B

1、B

2、B

3、B

4、B5。

4.4.1 测量放线

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测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。

4.4.2 基坑支护及开挖

在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在基坑内外均有布置，共布置18 口， 基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至桩外缘的距离为3m，共14 口，井深20m，井直径500mm，降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm 后，开始开挖基坑。降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m 设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m 左右，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21 米。水平支撑采用400mm 管撑上下布置两道,水平间距2m,第一道支撑位于地面以下1.5 米处，第二道撑位于第一道撑以下4m 处。具体布置详见基坑支护布置图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”

的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟， 排水沟截面尺寸为300400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵

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房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土采用两步灰土，每步20cm,厚度共计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。

4.4.3 垫层施工

****路雨水泵站泵房垫层强度为C10 级混凝土，垫层厚100mm，最宽处18400mm，最长处28050mm。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的-5.970m 相符合。

垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。

4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工

****路雨水泵站泵房底板厚度为750mm，最宽处18200mm，最长处27850mm。在底板施工的同时将DZ3 做出。

4.4.4.1 钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。

4.4.4.2 模板工程：底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及DZ2 吊梆、DZ3 同时施工，在底板施工时混凝土池壁及DZ2 施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊

13

梆高0.3m，宽度为QB

1、QB6 为700mm，QB2 为500 ㎜，出水管处宽度为550 ㎜，QB

3、QB

4、QB

8、QB9 为400mm，QB5 为300mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。DZ2的截面尺寸为600400mm，保护层厚度为35mm。DZ3 的截面尺寸为Φ400，高度为2.2m，混凝土强度为C25S6。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。

4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为404 ㎝。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。

4.4.5 第一步钢筋混凝土外池壁的施工

当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，外池壁包括QB

1、QB1a、QB

2、QB

6、QB

8、QB9。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.5.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的

施工。QB1 及QB1a 与QB5， L9,B8,及QB3 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢

筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，待QB5，L9,B8,及QB3 施工时将QB1 及QB1a 中预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。QB

2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位

14

置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180 槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

4.4.5.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB

1、QB1a、QB

2、QB

6、QB

8、QB9均浇筑至-1.420m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

4.4.6 第二步钢筋混凝土外池壁的施工

当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 处左右，即：

15

浇筑高度为3m。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.6.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB

5、QB

3、B6 的交接部位留有预埋钢筋，QB2 与QB

4、B

6、B

7、L8 的交接部位留有预埋钢筋,QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，QB

8、QB9 与B7 预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB

1、QB1a、QB

2、QB

6、QB

8、QB9 均浇筑至+1.580m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，

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振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

4.4.7 第三步钢筋混凝土外池壁的施工

当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 处梁、板以下10cm 留施工缝。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.7.1 钢筋工程：在进行完第二步外池壁的施工后，可进行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB

5、QB3 及TL

1、TL2 的交接部位留有预埋钢筋，QB

2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

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4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

4.4.8 BT、DZ

2、L

9、L

10、B

8、DB 以上素混凝土、QB

3、QB

4、QB

5、QB7 的施工当外池壁施工完毕后，即可可进行下一步施工。其中包括DZ

2、L

9、L10 、B

8、DB 以上素混凝土、钢筋混凝土池壁QB

3、QB

4、QB

5、QB7 的施工。此次施工DZ

2、BT、QB

3、QB

4、QB

5、QB7 均施工至-0.420m 处。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。底板以上素混凝土施工时严格按照图纸进行。

4.4.8.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。DZ2钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。泵筒钢筋采用φ12，间距为200mm。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.8.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合

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以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L

9、L10 、B8 底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。泵筒(BT)模板同样采用6015 与3015 组合钢模板，泵筒较深，下面支撑采用碗口支架，泵筒之间采用钢管相互支撑。各部位模板支设见模板支设图。

4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。L

9、L

10、B8 及泵筒与池壁一体浇筑。浇筑位置要准确，以保证梁、板、柱及泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C15，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。各部位的预埋件及预留孔位置应准确。施工完毕后，测量人员对梁、板、柱的标高进行复测。所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L

9、L

10、B8 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。

4.4.9、BT、L

8、B

6、B

7、以及钢筋混凝土池壁的施工：

当上一步施工完毕后，即可进行下一步施工。其中包括泵筒、梁(L8)、板(B

6、B7)以及钢筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜处，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 处，QB5 施工至L1 以下100 ㎜， QB7

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中间部分施工至设计标高，其两端分别施工至L

1、L12 以下100 ㎜。

4.4.9.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.9.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L

8、B

6、B7 的底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。详见模板支设图。

4.4.9.3 混凝土工程：L

8、B

6、B

7、泵筒以及池壁的浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，其强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑位置准确，以保证L

8、B

6、B

7、泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L

8、B

6、B7 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。4.4.10、L1～L

7、L

12、B1～B

5、TL

1、TL2 以及钢筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至设计标高，泵房现浇板的施工采用支架施工，所有构件采用泵送商品混凝土的浇筑方式进行。其

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中预制板的施工采用现场预制并进行安装。

4.4.10.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 与3015 的组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。钢筋混凝土池壁同样适用60

15、3015 的组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。

4.4.10.3 混凝土工程：浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁(L1～L

7、L12)、现浇板(B1～B5)以及钢筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。

4.4.10.4 预制板(YB

1、YB

2、GB)做法

预制板采取现场浇筑的方法进行预制，模板采用3015 组合钢模板。混凝土强 度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置准确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完毕后，待预制板及其它构件强

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度达到设计要求后，用吊车进行安装。

4.4.11 顶板以上框架结构施工

LL1～LL5 以及KJ-1 同时施工，施工至+7.140m 处。

4.4.11.1 钢筋工程：KJ-1 在①～③之间纵向钢筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之间纵向钢筋采用φ

16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之间纵向钢筋采用φ

8、φ

12、φ

18、φ20，箍筋采用φ8，间距400mm，所有钢筋的保护层厚度为25mm，LL

1、LL2 纵向钢筋采用φ

18、φ16，箍筋采用φ8，间距200mm。

LL

3、LL4 纵向钢筋采用φ16，钢筋采用φ8 间距200mm，钢筋绑扎时要注意 保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。 钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。 4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的组合钢模板，并配以木模或其它形式的组合钢模板。模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。

4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25S6，混凝土采用输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

4.4.12 泵房上部框架填充墙施工

框架结构完成后进行填充墙施工，墙厚360mm，粘土砖强度等级为MU10，墙体采用砂浆砌筑，墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接，以及墙体的砌筑质量。4.4.13 混凝土屋面板施工

屋面板为1：

4、1：5 双面坡型钢筋混凝土型屋面板，厚度为240mm，强度等

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级为C25,两侧悬臂出封闭式挑檐，挑檐和砖砌墙体浇筑成整体。屋面板混凝土浇筑采用支架浇筑，支架采用碗扣支架，间距1.5m。从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处。

采用上采用方木搭设平台支撑模板。模板同样采用6015 组合钢模板。屋面混凝土浇筑采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时由于屋面坡度较大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道挡板将屋面混凝土分成15 块，分块进行浇筑。混凝土浇筑完成后，初凝之前，将挡板拆除，并重新振捣挡板处混凝土。保证屋面的平整度和厚度满足图纸要求。支架施工见图。

4.4.14 附属结构的施工

附属结构①轴～⑧轴包括一个卫生间、2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。

附属结构与泵房+4.000m 以上部分的框架砖混结构同时进行施工，施工前，应先回填土至-0.200m 处，在进行附属结构的垫层施工。

4.4.14.1 垫层施工

垫层厚度为100mm，标高为-1.600m，混凝土强度等极为C10,模板采用砖模板， 砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。混凝土采用泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。严格控制混凝土浇筑的标高，

使其与设计标高相符合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。 4.4.14.2 筏板基础施工

a.钢筋工程：****路雨水泵站附属结构底板厚度为300mm，φ12，其中DL1 纵向钢筋采用φ20，箍筋采用φ8 间距200，DL2 纵向钢筋采用φ20，箍筋同样采用φ8 间距200。钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保

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护层厚度为35mm。并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。

b.模板工程：附属结构底板模板采用6015 的组合钢模板，模板支设前必须清理干净，并刷以机油，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。

c.混凝土工程：底板混凝土强度等级为C25，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

4.4.15.3 砌体结构的施工

筏板基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至±0.000 处时可进行砌体结构的施工。

附属结构采用砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为360mm,砖采用M10，砂浆分为两种，屋面砂浆采用M10,下部砖砌体结构砂浆采用M7.5，砌筑时，要求砂浆饱满，砖砌体总高度为3280mm。屋面采用钢筋混凝土结构，钢筋采用φ

6、φ

8、φ10，混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，强度等级为C25，保护层厚度为15mm，Z1 为圆形截面，直径为φ400mm，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm.Z2 截面为形状为半圆形加一个矩形，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm。模板采用定型模板，并用钢管作为支撑系统。模半截缝严密，以防止漏浆，严格控制模板的平整度与垂直度。以保证混凝土柱体的外形美观。浇筑时采用泵送商品混凝土的浇筑形式，混凝土的强度等级为C25，浇筑时振捣做到不过振、不漏振。浇筑完毕呆混凝土初凝后，洒水进行养护。过梁、圈梁以及构造柱的施工均按照图纸进行。女儿墙与挑檐的做法为女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结

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构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，上部采用混凝土结构。门窗尺寸为:C-118002400 的塑钢固定窗2 个，C-2 采用10001500塑钢推护窗18 个，C-3 采用10001200 的塑钢推护窗(带纱窗)16 个，C-4 采用1000600 塑钢推护窗(带纱窗)1 个。M1 为30002700 翻转门1 个，M2 为10002400 防盗门5 个，M3 采用10002100 平开实木门6 个，M4 采用8002100 平开实木门2 个，所有门窗按照图纸进行施工。门窗上方设有过梁，过梁尺寸严格按图纸进行施工，混凝土为C25 级混凝土，砂浆采用M7.5。泛水做法严格按图纸进行施工，做完砂浆找平层以后，屋面刷沥青，沥青刷至女儿墙与屋面交线以上300mm 处。

具体做法与设计相吻合。 4.4.16 屋面防水、保温做法

屋顶混凝土施工完毕后，可进行屋面的施工。先用水泥砂浆做找平层，再找平层上铺设50 聚苯保温板，再铺设SBS 改性沥青防水卷材，在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度，控制其铺设质量，防止出现漏铺和砂眼。再铺设φ6 钢筋钩，间距为500mm，再浦社评钢板网120004000，再铺设30 厚C15 混凝土，最上层铺设4mm 厚蓝色油毡瓦铺挂。

4.4.17 挑檐做法

G 轴线处设有女儿墙，女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层，SBS 改性沥青防水卷材，4 厚蓝色油毡瓦铺挂。在E、F 轴之间处挑檐挑出外墙300mm，中部采用白灰集渣填坡。①处挑檐伸出外墙700mm，

其形状与做法与G 处相同。施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋

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件等设施的保护。

4.4.18 管道与泵房连接处沉降缝的施工方法

在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道。施工缝处采用橡胶止水带止水，施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带的半径R≥200mm，止水带的接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中，并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢，以防止位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封。

4.4.19 设备安装工程 4.4.19.1 管电线路的预埋

在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT 切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱以及起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。

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4.4.19.2 900HQ B-755D 型潜水混流泵的安装

在上部结构的吊车梁安装完毕后方可进行混流泵的安装，利用上部吊车对潜水混流泵进行安装，吊车沿泵房横向开动，依次对潜水混流泵进行安装。安装时严格控制潜水混流泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。

4.4.19.3 回转式格栅除污机的安装

回转式格栅除污机与地面的夹角为为700，安装时，采用吊车进行安装，接地一端与C15 素混凝土中的预埋铁进行连接，上部与无轴螺旋输送机相连接。采用吊车安装时，严格控制安装位置的准确性，使其与设计图纸相符

4.4.19.4 铸铁闸门的安装

铸铁闸门安装时要注意其空间位置的准确性，闸门采用吊车安装，上部通过丝杠与启闭机相连接，启闭机与L1 上预埋件相连接。

4.4.19.5 LS-400W 螺旋输送机的安装

螺旋输送机下部与预埋于B1 处的预埋铁件相连接，上部与回转式格栅除污机相连。安装时注意其空间位置的准确性，避免对回转式格栅除污机的安装产生不便。

4.4.19.6 LX-5 电动单梁悬挂式起重机的安装

待屋面框架梁施工完毕后，可进行吊车梁的安装，测量人员对吊车梁的位置做出定位，以保证其空间位置的准确性。吊车梁采用工字钢与屋面框架梁连接的方法，工字钢型号为28a。工字钢的两端与A、E 轴的墙体连接，入墙深度为210mm，工字钢底部的墙体为钢筋混凝土结构，强度等级为C15。工字钢与墙体混凝土部分用10mm钢板配合2 个M16 螺栓连接。与屋面框架梁用同样采取螺栓连接，螺栓型号为4 个M24。工字钢梁与框架梁交接处框架梁部分用12mm 钢板加固，并采

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用4 个M24 螺栓将其拧紧。施工时严格控制螺栓的空间位置，使其与图纸设计位置相符合，螺栓拧入混凝土的深度必须满足相关规范、图纸的要求。施工中所用螺栓全部采用镀锌螺栓，其它铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。焊缝均为通焊。施工完毕后，测量人员对施工部分的各部位构件、预埋件进行复侧，以保证施工质量。LX-5 电动单梁悬挂式起重机进行安装于工字钢梁上，安装时采用吊车或人工安装，并保证其线路与其它管线的准确连接。

4.4.19.7 T35 轴流风机的安装

轴流风机安装按图纸位置进行，对其空间坐标进行准确定位。安装完毕后，测量人员对其位置进行复测。

4.4.19.8 超声波液位计的安装

超声波液位机安装前做好基座的预埋，法兰安装位置准确。

安装栏杆时，栏杆预埋铁件安装位置准确。爬梯安装前对需要预埋的铁件进行预埋，保证其位置的准确性。

所有设备安装时注意其位置与图纸位置相符和，设备安装完毕后测量人员均进行复测。

4.4.20 装饰工程 4.4.20.1 墙体装饰做法

外墙面+0.400m 以下外墙面采用灰色仿蘑菇石墙面，+0.400 以上外墙面喷砖 红色涂料墙面，在壁柱、檐口处喷白色涂料墙面。内墙除卫生间以外的房间采用耐擦洗涂料墙面，卫生间采用白色釉面砖墙面。

4.4.20.2 地面做法

除卫生间以外的地面为铺地砖地面，卫生间地面采用不同地砖铺设。所有房 间都设有地砖踢脚。

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4.4.20.3 顶棚及屋面做法

所有房间的顶棚板底进行抹灰，挑檐处板底用水泥砂浆抹面。泵房屋面采用 蓝色油毡瓦坡屋面，值班室处屋面采用银粉保护层平屋面，具体做法见98J1。 4.4.20.3 室外屋顶栏杆做法

室外屋顶栏杆与值班室外地面出均采用CRG 宝瓶栏杆。

第5卷 施工中特殊技术措施及应注意的问题

5 . 1 施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。。 5 . 2 模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油，防止模板生锈。 5 . 3 砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护。

5 . 4 砼强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。 5.5 产品标识及时准确。

5.6 施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。 5.7 在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压。

5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。

第6卷 质量保证措施

****路雨水泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，

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为实现工程质量优良的质量目标，特成立优秀的项目经理班子，制定各项具体的质量保证措施及质量目标。如下：

6.1 积极贯彻执行GB/T19002 标准。

6.2 严格执行各项公路、市政技术质量规范及质量检验标准。认真审核图纸，按图施工，遵守设计要求。

6.3 严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，确保各项施工措施落实。 6.4 加强对“特殊工序”和“关键工序”的控制。严格按《作业指导书》施工。做好人员培训和持证上岗工作，防止现场质量事故的发生。

6.5 按要求做好测量控制网，加强内业计算外业复合。施工放线准确无误，做到有测必复。复测合格后方可施工。

6.6 严格执行检验评定标准，落实好首件验收及自检、互检、交接验收的“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。

6.7 加强工程物资的管理，用于施工的各种材料，进场时必须有材质报告及复试报告，经检验、复试合格后方可使用。加强成品、半成品的控制，对不合格厂商不定货、不加工。

6.8 保证设备不带并工作。做好设备的维修、养护工作。

6.9 正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故的发生。 6.10 做好各项质量记录，做到文件资料清楚、整洁、真实可靠。

6.11 做好现场各项材料试验工作，设立工地实验室，配备专业人员和设备。 6.12 严格执行“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充分组织各部、室人员落实好各项质量管理制度。确保工程目标的实现。

6.13 质量目标：

6.13.1 一次验收合格率100%。

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6.13.2 分部、分项验收优良率90%以上。 6.13.3 砼试件，合格率100%。

6.13.4 单位工程质量等级评定达到90 分以上。 6.14 工程执行的技术质量规范、标准及质量体系文件： 6.14.1《室外排水设计规范》(GBJ12-87) 6.14.2《华北地区建筑构造通用图集》(98J) 6.14.3《混凝土设计规范》(GBJ10-88)

6.14.4《天津市市政工程技术规范(排水工程)》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程质量检验平定标准》

第7卷 冬季施工措施

由于本工程工期紧，须进行冬期施工。冬期施工是指根据当地多年气温资料， 室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等的施工。施工部位为底板及第一步墙壁。

7.1.冬期施工部位

由于本工程工期紧，须进行冬期施工。在冬期施工的部位为底板及第一步墙壁及柱子，共计580.2m3混凝土。其中底板混凝土为321.2m3，第一步墙壁及柱子混凝土为259m3。

7.2.冬期施工保证措施

7.2.1、冬期施工的工程，预先对各项设施和材料采取防雪、防冻等措施。 7.2.

2、钢筋焊接保证措施

焊接钢筋在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并采

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取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

7.2.3、混凝土配制和搅拌保证措施

7.2.3.1 配制混凝土时，其选用的水泥强度等级为42.5，水灰比不大于0.5。 7.2.3.2 搅拌混凝土时加入抗冻剂。

7.2.3.3 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团快。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

7.2.4、混凝土的运输和浇筑保证措施

7.2.4.1、混凝土的运输时间尽可能的缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。 7.2.4.

2、混凝土在浇筑前先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，不得低于10℃。

7.2.4.3、冬期施工接缝时，在新混凝土浇筑前先加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，即用草帘子进行苫盖，保证结合面继续保持正温，直至新浇筑的混凝土获得规定的抗冻强度。

7.2.5、混凝土的养护

7.2.5.1、混凝土的养护采用蓄热法，选用在基坑顶部苫盖塑料布+双层草帘子+塑料布的方法。在基坑内用碘钨灯提高坑内温度，使坑内温度不低于5℃。混凝土达到设计强度的40%前，不许受冻。

7.2.5.2、加强混凝土试件的养护工作，以加热管加热养护用水，设专人测温， 并随时调整温度，自然养护混凝土试件也做到与现场同条件苫盖保温养护。 7.2.5.

3、浇筑混凝土后，设专人对混凝土进行测温，一天不能少于5 次，并做好记录。测温的方法为在混凝土内预留测温孔，测温孔的位置应设在混凝土易

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冷却位置。用温度计测温时，温度计与外界气温隔绝，并在测温孔内留置不少于3min。

7.3.机械设备的冬期维护

7.3.1、各种车辆应检修并更换冬期润滑剂以减少冬期故障，凡水箱散热法式施工机械车辆当气温降至0℃时，在作业完毕后均要及时放水。

7.3.2、施工现场采用混凝土输送泵，输送泵除了采用必要的防冻措施外，输送泵管还采用围罩的防护措施。

7.4.冬期安全保证措施

7.4.1、加强冬期防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾的发生。 7.4.

2、加强基坑临边的安全防护，做到护栏高度达到1.2 米，设置临边护网，防止物件掉落;高空操作范围全封闭，通道及工作平台满铺木板，设置防滑条;危险部位人员系好安全带;禁止交叉作业。

7.4.3、下雪天、遇六级大风时，禁止进行高空作业、吊装作业、电气焊作业。 7.4.

4、加强工地炉灶的管理及通风，防止煤气中毒。 7.4.5、对电器设备及线路经常进行检查，保证施工安全用点。 7.4.

6、对各工种、操作人员经常加强安全教育，提高安全意识。 7.4.7、安全管理人员加强冬期安全检查，发现问题及时解决。

第8卷 雨季施工措施

8.1 成立工地雨季施工防汛领导小组，组长由项目经理担任，负责工地的防雨抢险组织工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害。

8.2 即使收集气象、天气预报情况，掌握48 小时气象预报及每周、每旬天气

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变化情况，相应调整施工计划，合理安排工程进度，保证工程顺利进行。

8.3 雨季到来之前，施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作。 8.4 雨季应定期复合方位桩和水准点，防止地基沉降造成施工质量问题。 8.5 应尽量避免雨天浇筑砼，如遇小雨，且砼量小时，可采用覆盖措施，若遇大雨必须停止浇筑，并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护，雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑。

8.6 雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止意外事故发生。

8.7 进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影响工程质量。

8.8 钢模板每次拆除后立即涂油防锈，模板表面朝下集中码放。

8.9 做好原材料、半成品的储存和堆放，钢筋加工的成品和材料应分别码放，并备有防雨布，下部用方木支垫。水泥应堆放在水泥棚内，雨季经常检查水泥棚，防止渗漏雨水，雨淋的水泥不得使用。

8.10 雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业. 8.11 起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除. 8.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。

8.13 防汛领导小组成员必须加强预防为主的意识，做好防汛工作，落实责任，各负其责，确保施工顺利进行。

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第9卷 职业健康与安全方案

9.1.安全目标、指标

9.1.1.杜绝重大人身伤亡事故; 9.1.2.重大安全生产事故为零; 9.1.3.重大火灾爆炸事故为零; 9.1.4.重大交通事故为零; 9.1.5.工伤事故频率2‰以下。 9.2.危险源辨识

9.2.1.搅拌桩施工中的危险源主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等。

9.2.2.测量放线施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、触电等。 9.2.3.打大口井施工中的危险源主要有：高处坠落等。 9.2.4.水泵抽水施工中的危险源主要有：触电、物体打击等。

9.2.5.挖掘机施工中的危险源主要有：机械伤害、车辆伤害、人员伤害、触电等。

9.2.6.坑壁支护施工中的危险源主要有：高处坠落、坍塌等。 9.2.7.临时爬梯施工中的危险源主要有：坠落、摔伤等。 9.2.8.施工用电施工中的危险源主要有：触电、摔伤、火灾等。

9.2.9.钢筋加工施工中的危险源主要有：机械伤害、触电、物体打击等。 9.2.10.钢筋绑扎施工中的危险源主要有：高处坠落、物体打击等。 9.2.11.电气焊施工中的危险源主要有：触电、高处坠落、物体打击、爆炸、火灾、烫伤等。

9.2.12.木料加工施工中的危险源主要有：触电、机械伤害、物体打击、火灾

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等。

9.2.13.木工支模板施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、砸伤、机械伤害等。

9.2.14.浇筑砼施工中的危险源主要有：物体打击、掉落伤人等。 9.2.15.输送泵施工中的危险源主要有：伤害等。

9.2.16.驾驶翻斗车中的危险源主要有：车辆伤害、高处坠落、机械伤害等。 9.2.17.砼振捣施工中的危险源主要有：触电、高空坠落等。 9.2.18.砼养护施工中的危险源主要有：高空坠落等。

9.2.19.起重吊装施工中的危险源主要有：触电、物体打击、机械伤害、物体坠落、起重伤害、机械倒塌等。

9.2.20.搭设脚手架施工中的危险源主要有：坠落坍塌、高处坠落、物体打击、 触电等。

9.2.21.拆除脚手架施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和其他。 9.2.22.垒墙施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和伤害。 9.2.23.吊装、码放、装卸、托运屋顶面板施工中的危险源主要有：车辆伤害、 机械伤害、物体打击、坍塌和砸伤。

9.2.24.熬沥青油施工中的危险源主要有：烫伤。

9.2.25.抹外沿灰施工中的危险源主要有：高处坠落、伤害和其他。 9.2.26.安装门窗、油漆粉刷施工中的危险源主要有：高处坠落、机械伤害、触电等。

9.2.27.安装电路施工中的危险源主要有：触电、火灾等。 9.3 安全管理措施

9.3.1.建立安全生产责任制度，确保制度的实施并落实到位。

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9.3.2.施工中从管理层到操作层分部分项进行安全技术交底，使操作人员做到心中有数，遵守安全操作规程。

9.3.3.定期召开安全例会，定期进行安全检查，定期进行安全培训。 9.3.4.进入施工现场作业人员必须按规定佩戴安全帽及其必要的防护用品，高空作业人员要系好安全带。

9.3.5.特种作业人员必须持证上岗。

9.3.6.建立健全安全监督保证体系，做到组织落实，并体现在施工现场安全管理工作，有人抓，有人管，有人负责。

9.3.7.施工现场用电要严格按照JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范执行。

9.3.8.经常进行防火知识培训，建立现场防火管理体系并设立消防队。 9.3.9.做好交通安全管理，杜绝交通事故发生。 9.4 检查制度

9.4.1.每月要组织安委会成员进行一次安全大检查，对查出的问题下达隐患整改通知书，定人负责整改，并由项目安全员负责督促整改的落实情况。做

到检查到位，不留死角。

9.4.2.对整改不到位或逾期不改的给予“黄牌”警告或停工整顿。 9.4.3.专职安全员必须坚持每天的安全巡检工作，对关键部位要跟班顶岗，填写安全日志和内业资料，对隐患重大或拒不整改的，有权勒令其停工。

9.4.5.项目电工要经常对临时用电线路进行检查，定期对接地电阻、漏电保护器进行摇测，做好检查和摇测记录。

9.4.6.设备部门必须做好机械设备、施工机具(包括外租设备)的进场验收， 检查设备有无操作规程、操作手有无上岗证。在使用期间应组织好设备的

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维护、保养工作，确保安全防护装置齐全、有效，确保设备的完好和运行 安全。

保卫部门应做好日常的防火巡查，严格按照动火审批进行监督，对火灾隐患较大的部位采取有效措施，并做好检查记录。

9.5 安全保证体系

安全保证体系详见安全保证体系框图。

第10卷 质量目标设计

10.1、模板和支撑架施工要点

1、模板和支撑架施工要点表：

2.模板与支撑架的拆除：

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1)、非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa 时可拆除。

2)、承重模板：承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。

3)、其它注意事项

模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。

3.模板与支撑架的质量检验： 1)、钢模板制作时的质量要求见下表: 钢模板制作时容许偏差

10.2、钢筋工程施工要点

1、材料要求：

带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1991)的规定， 光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定。

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钢筋的主要技术要求下表：

注：“d”为钢筋公称直径。

1) 热轧光圆钢筋用“φ”表示;热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示;热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示。

2) 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)的Q235 钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。

2、检验和试验： 1) 检验证明

除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监部门)签字，且提供以下资料：

轧制钢筋的生产方法;

每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果); 每炉或每批钢筋的物理化学性能。

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2) 识别标志

在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

3) 表7-1 为《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)中的规定指标。 该标准已于1998 年进行了修订，GB1499-98 标准从1999 年4 月1 日起实施，新旧标准过渡期两年，2001 年4 月1 日起代替GB1499-91 标准。现将修订后的GB1499 -98 标准中规定的钢筋主要力学性能列于表7-2，以便新旧标准对照使用。 钢筋的主要机械性能(GB1499-1998)

3、试样与试验：

一般要求：

1)钢筋应按《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83)或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。

2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

3)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验。

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4)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生 产的每20t 为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验。

4、钢筋的贮存、加工与安装： 1)、钢筋的保护及储存

(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。

(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、 油或其他杂质。 2) 钢筋整直

盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2 %;Ⅱ、Ⅲ钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3) 钢筋的截断及弯曲

(1)除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行。

(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》(GB50162-92)的规定执行。

(4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合《道路工程制图标准》(GB 50162-92)规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)。

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4) 安设、支承及固定钢筋

(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。

(2)桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但 两个方向的钢筋中距均小于300mm 时，则可隔一个交叉点进行绑扎。 (3)用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石、碎石或碎 砖、金属管及木地作为钢筋的垫块。

(4)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按 照图所示，在竖向不应有大于±5mm 的偏差。

(5)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否 则，浇筑的混凝土将不予验收。

(6)钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部 及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。 5) 钢筋的代用

(1)经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。

(2)除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径 的钢筋。

(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

5、钢筋接头： 1) 一般要求

(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。

(2)承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提

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交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。 (3)钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。 2) 焊接接头

(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应该合格的检查人员彻底检查。

(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊;当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的有关规定。

(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低 于5℃时，钢筋在焊接胶时应预热;当温度低于-20℃时，不得进行电焊。 (4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。 (5)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：

a. 为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。

b. 在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉 区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

c. 如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行90℃冷弯试验。90℃冷弯围绕一固定的梢进行，

Ⅰ级钢筋冷弯直径为2 倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4 倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm 时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲

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内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。

(6)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：

a. 焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径。

b. 用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T-5118-1995)的规定。

c. 如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

3)、绑扎搭接接头

(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时， 且钢筋直径25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表7-5 的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，

但搭接长度要增加20%。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：①当带肋钢筋直径d 不大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用;

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②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;

③当混凝土强度等级低于C20 时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20 的数值相应增加10d, Ⅲ级钢筋不宜采用;

④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7 级及其以上烈度应增加5d;

⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 (2)在受压区，对于直径为12mm 及12mm 以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30 倍钢筋直径。

(3)搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 mm ～1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。

(4)除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。

(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10 倍钢筋直径。 4) 钢筋机械连接接头(简称机械接头) 一般规定如下: (1)常用钢筋机械接头(套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等)，

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应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)的规定。

(2)接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为三个性能等级SA 级、A 级、B 级。

(3)钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)表3.05的规定。钢筋的机械连接宜优先选用SA 级和A 级接头;抗震结构中的重要部位SA有接头;钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部件，可采用B 级接头。

(4)受力钢筋机械接头位置宜相互错开。

(5)钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范410 节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

(6)接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

(7)接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。

(8)凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训;操作工作应经考核合格后持证上岗。

6、钢筋骨架和钢筋网：

1 ) 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

2) 预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

3) 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施

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工技术规范》(GBJ041)第10 章10.4.2 条规定执行。

4) 钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》(GBJ041)第10 章10.4.3 条规定执行。

7、质量检验： 1)、钢筋加工及安装

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2)、焊接接头的检查和允许偏差 (1)取样

闪光对焊：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批：一周内焊接不足300 个，亦按一批计。电弧焊接：

以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300 个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h 提交监理工程师批准。

(2)闪光对焊焊接接头要求

a. 外观(a)每批10%且不少于10 个试件应进行外观检查。 (b)焊接接头处无横向裂纹。

(c)与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。 (d)焊接接头处弯折，不得大于4°。

(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d 为钢筋直径)，且不大于2mm。 b. 拉力试验(a)每批3 根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表9-1 规定的钢筋抗拉强度要求。

(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3 个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

c.弯曲试验

(a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，

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且与母材的外表齐平。每批取3 个试件进行弯曲试验。

(b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯至90°时，至少有2 个试件不得发生破断。

(c)当试验结果有2 个试件发生破断时，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有3 个件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

(2)电弧焊接接头应符合以下要求 a.外观

(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。 (b)焊缝表面平整，不得有较在的凹陷、焊瘤。 (c)焊接接头处不得有裂纹。 b.拉力试验

(a)每批中切取3 个接头作拉伸试验，3 个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

(b)3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。 3)、钢筋机械接头的检查和允许偏差

(1)应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)附录B 规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。

(2)钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验。

(3)钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300个亦作为一个验收批。

4)、钢筋钢及钢筋骨架的检查和允许偏差

泵站结构设计论文范文第6篇

施 工 设 计 报 告

设计资质等级：丙

级 设计证书编号：173214-sb

秭归县水利电力勘察设计院 二○一○年一月

目录

目录 ....................................................................................................................... 2 1.项目概况 ........................................................................................................... 3 2.工程总体布置 ................................................................................................... 4 3.工程布置 ........................................................................................................... 5

3.1泵站(房)工程 .............................................................................................................................. 5 3.2机组选型 .......................................................................................................................................... 5 3.3输水管道布置 .................................................................................................................................. 8 3.4蓄水池 .............................................................................................................................................. 9 4.施工技术要求 ................................................................................................. 10

4.1土方明挖 ........................................................................................................................................ 10 4.2石方明挖 ........................................................................................................................................ 10 4.3混凝土工程 .................................................................................................................................... 10 4.4砌体工程 ........................................................................................................................................ 11 4.5压力管道的安装 ............................................................................................................................ 11 4.6机组安装 ........................................................................................................................................ 12 4.7建筑与装修 .................................................................................................................................... 12 4.投资概算 ......................................................................................................... 13 附件： ................................................................................................................. 13

1. 安装概算表 2. 工程布置平面示意图 3. 工程纵断面布置图 4. 取水泵站厂区平面布置图 5. 厂区剖面图

6. 100m3---200m3水池设计图

1.项目概况

雨水荒安全饮水泵站工程位于湖北省秭归县两河口镇太坪村，太坪村现有6个村民小组，共518户，1628人，耕地面积2310亩。雨水荒地区共有

四、

五、六三个组，241户，855人，由于该地区处于石灰岩地区，溶洞、天坑到处都是，农民用水十分困难，是全县有名的“雨水荒”，一遇干旱季节，当地农民全靠肩扛背水桶到处寻水来维持生计。为了解决这一根本问题。关于解决雨水荒村农民饮水安全的相关要求，为解决雨水荒生产生活用水。经踏勘确定两河口镇黄岩河左岸老龙洞泉水做取水水源。老龙洞泉水水源为一股常年不枯山泉汇聚而成。据实勘该水源常年流量0.022m3/S。本次兴建提水泵站，利用该水源，能充分满足雨水荒农民饮水安全的相关要求之需水量。

2.工程总体布置

两河口镇太坪村三组已建有一集中供水厂，其水源来自黄岩河左岸神仙洞泉水，雨水荒提水泵站方案设计分两级泵站从该水厂的清水池(高程550米)提升至雨水荒915米高程处的蓄水池，供水池后用管网输送至雨水荒缺水地区的各个农户，主要工程为新建提水泵站二座(建筑面积30m2);取水池两口，蓄水量300m3，一级泵房处利用原已建水厂的200 m3的清水池，二级泵房处修建一座200 m3的清水池，供二级泵房抽水并兼作二级泵房以下农户供水之用，二级泵房出口处修建一座100 m3的清水池兼作二级泵泵房以下一级砂房以上的农户供水用;输水管道1974米(其中无缝钢管770米， PE100塑管1204米)，以上各项详见设计图及概算表。380V低压供电线路1500m。

3.工程布置

3.1泵站(房)工程

一级泵房

一级泵房修建在高程为555米处的柚树垭，利用原水厂修建的200 m3的清水池作为泵站抽水池，此处泵房采用砖混结构平房，泵房高

42米，泵房尺寸为长宽=3米5米，建筑面积15m(详见泵房设计图)，排水沟15m。排水沟为浆砌石结构，详见厂区剖面图。

二级泵房

二级泵房修建在高程为735米处的青树包，在此处再修建一座200 m3的清水池，供二级泵房抽水并兼作二级砂泵房以下农户供水之用，二级泵房出口处修建一座100 m3的清水池兼作二级砂泵房以下一级砂房以上的农户供水用;泵房采用砖混结构平房，泵房高4米，泵房尺寸为长宽=3米5米，建筑面积15m2(详见泵房设计图)，排水沟15m。排水沟为浆砌石结构，详见厂区剖面图。

3.2机组选型

1、用水量分析

根据雨水荒的发展规划，需解决500人/日的饮水和600头/日牲畜用水，需水量则为：

人饮用水：500人60升/人=30m3 牲畜用水：600头4 0升/头=24 m3 其它设施：

20 m3

5 合

计：

74 m3/日

从长远考虑雨水荒的发展之需量，特增10%富余量：则每日需水量为：

Q需=741.1=81.4 m3/日;

按8小时工作制水泵额定流量为: Q=81.4/8=10.2 m3/h 水泵的流量为：Q=KW/S

W时抽水量，m3/h

K取水管道综合因素参数(本设计：K=1.05) S时间 (S) Q=KW/S=1.0581.4/83600=0.003m3/s

2、管道选择 (1)经济管径

D1经济= 1.13(Q/v经济)1/2=1.13(0.003/1.2)1/2=0.057m=57mm D2经济= 1.13(Q/v经济)1/2=1.13(0.0015/1.2)1/2=0.057m=40mm 为减少管路沿程损失特取：D1=70mm(内径)

D2=50mm(内径)。

由水取水池与供水池之间净高程为360米，本工程建议使用无缝钢管。按国标查得：管材壁厚为：S=5.0mm

(2)水头损失计算

基本参数：Q1=0.003m3/S;L1=749米;D1=70mm

Q2=0.0015m3/S;L2=749米;D2=50mm

6 管道的水头损失计算，应包括沿程水头损失计算和局部水头损失计算，沿程水头损失计算公式为： △h沿=f(Q/d)L 式中：△h沿管路沿程水头损失(m);

f摩阻系数，钢管取0.00179， PE管取0.000915; m流量指数，钢管取1.9，PE管取1.77; b管径指数，钢管取5.1，PE管取4.77; d管内径(m); Q设计流量(m/s); L管长(m);

△h1沿=f(Q1/d1)L1=16.74m △h2沿=f(Q2/d2)L2=40.81m 局部水头损失：根据中华人民共和国水利行业标准《村镇供水工程技术规范》(SL310-2004)的规定：输水管和配水管网的局部水头损失，可按其沿程水头损失的5%-10%计算。 △h1局= 1.67m △h2局= 4.08m (3)总杨程为：

H1总=H+Hw=180m+16.7m+1.67m=198.37m H2总=H+Hw=180m+40.81m+4.08m=224.89m

m

bm

b

3m

b(4)机组选型 根据实际计算参数

Q1=0.003m3/s=10.2m3/h，H1总=198.37m; Q2=0.0015m3/s=5.0m3/h，H1总=224.89m。

按上海奥丰泵阀制造有限公司给出参数可选择两台泵机： 一级泵选用DG12259，其参数为 额定功率：P1=18.5KW; 额定流量：Q1=12.5 m3/h; 额定扬程：H1=225m，

配用电机型号为Y160L2，叶轮直径φ146。 二级泵选用DG62510，，其参数为 额定功率：P2=18.5KW; 额定流量：Q2=6.3 m3/h; 额定扬程：H2=250m。

配用电机型号为Y160L2，叶轮直径φ139.5。

3.3输水管道布置

输水管道全长1974米，分二段安装，分别是：

一级泵站海拔555米至海拔735米处为第一段，管道全长749米，铺设φ763.5mm无缝钢管350米(高程555米至635米)和PE100，DN908.2mm ，1.25MPa塑管399米(高程555米至635米)。

二级泵站海拔735米至海拔915米处为第一段，铺设φ573.5mm无缝钢管420米(高程735米至815米)和PE100-DN635.8mm

8 -1.25Mpa的塑管805米(高程815米至915米)。

金属管道部分要进行防锈处理。所有管道要进行伸缩节、闸阀的安装。两镇墩之间需要安装伸缩节，按国标3.0MPa的伸缩节设计。无缝钢管压力高的部分采用法兰连接，压力低部分采用焊接配伸缩节方式，共计需安装伸缩节4台，焊接法兰片270片。

输水管道：主要是、镇墩普通土、石方开挖，管道槽土、石方开挖。由水源至供水池的管道纵断面图给出了支、镇墩位置及尺寸，但必须在施工现场确定，一般要求转弯处必须设镇墩，直线段50米左右设镇墩、每隔6米左右设一支墩，设计需设40个镇墩，200个支墩。总需土方开挖3850 m3，石方开挖2850m3，C15埋石砼(镇支墩)320 m3，土石方回填350 m3。 3.4蓄水池

设计兴建蓄水池两座，为二级泵站取水池200 m3(兼作供水池用)，末端供水池100 m3供水池一座，其工程量及预算工程量见雨水荒饮水安全工程100 m3---2000 m3水池设计图。

4.施工技术要求

本工程的一般施工要求和质量检验项目及标准参照《水利水电工程施工合同技术条款》执行。 4.1土方明挖

1、 土方开挖主要指蓄水池基础，支、镇墩普通土方、开挖和管道槽土方开挖及图纸所示或监理人批示的其它项目的土方明挖施工。

2、 蓄水池，支、镇墩普通土方开挖的位置、深度、大小由施工设计人员及工程质量监督人员现场指定。

3、 支、镇墩普通土方开挖工程量少且分散，易直接用人工开挖，进场时利用便道、尽量不损坏农作物及其它设施。

4、 管道槽土方开挖要求深6070厘米，底部平顺，填土夯实，不能深埋的管路，用浆砌块石裹复，其具体尺寸由施工现场质检人员确定。

5、 其余参见施工设计图纸及说明。 4.2石方明挖

1、 石方开挖指蓄水池基础，支、镇墩普通石方开挖和泵房基础石方开挖及图纸所示或监理人指示的其它项目的石方明挖工程。

2、 支、镇墩的普通石方开挖位置，深度由质量监督人员现场指定。

3、 其余参照施工设计图纸说明。 4.3混凝土工程

1、 混凝土工程主要是指蓄水池底板混凝土，泵房混凝土。

2、 蓄水池底板采用C20混凝土现浇。

3、 泵房屋面要用C20混凝土现浇。

4、 钢筋布置及个体尺寸见施工设计图。

5、 其余参见施工设计图纸说明。 4.4砌体工程

砌体工程主要包括蓄水池，镇支墩泵房浆砌石等工程。

1、 支、镇墩砌体的位置，高度由质量监督人员现场指定，在转弯处(包括纵向和横向)必须架设镇墩，两镇墩之间为直线段，镇墩采用C20混凝土现浇，隔6米处设一支墩，采用C20混凝土现浇。

2、 泵房砌体部位，尺寸见施工设计图纸及说明。

3、 其余参见施工设计图纸及说明。 4.5压力管道的安装

本工程压力钢管安装指地面输水管的直管，弯管及其部件的安装。

1、 输水管采用无缝钢管和PE塑管联合布置。无缝钢管采用φ763.5mm和φ573.5mm两种型号，PE塑管采用PE100-DN908.2mm -1.25Mpa和PE100-DN635.8mm -1.25Mpa两种型号。

2、 两镇墩之间及直线每隔100米安装1伸缩节，压力大的地方用法兰软连接。伸缩节及止闸阀处采用法兰连接，直线段接头采用剖口焊接，并满足规范要求，弯管采用成品，不允许焊接弯头。

3、 焊接处作防锈处理，外刷防锈漆及沥青漆各两遍。

4、 管道安装必须由专业人员操作，保证质量，管线安装必须顺直

11 畅通，不允许的顺山弯，顺田弯的现象存在，直线段上、下、左、右偏差不大于±5mm，安装结束后要进行试压，最大试验压力3.0MPa。

5、 其余参照施工设计图纸及说明。 4.6机组安装

机组安装主要指水泵系统安装调试，其输变电系统电力部门负责完成。

1、 变压器容量50KVA。

2、 水泵安装遵照生产厂家要求及相关规程规范要求。(附水泵安装尺寸图) 4.7建筑与装修

1、 泵房外采用1∶2水泥砂浆抹面，内部采用钢化涂料。

2、 房顶采用现浇，控制1∶100坡度，滤水预埋DN50钢管向外排水。

3、 地面浇C20混凝土，用1:2水泥砂浆抹面，找平。

4、 泵房门、窗位置，尺寸见设计图纸及说明。

4.投资概算

附件：

1. 安装概算表 2. 工程布置平面示意图 3. 工程纵断面布置图 4. 取水泵站厂区平面布置图 5. 厂区剖面图