工程电介质范文

工程电介质范文第1篇

重介选煤系统的介质损失, 包括技术损失和管理损失。技术损失是指由产品带走和磁选机尾矿流失的磁铁矿粉之和。管理损失包括选煤厂购入加重质后在缷料、运输、贮存以及日常生产过程中由于管理不善发生机械事故、误操作等造成的损失。

顾桥选煤厂是一座设计能力为10Mt/a的矿井型动力煤选煤厂, 原煤采用13mm的分级筛进行分级, 筛下末煤可以直接作为产品销售, 也可以部分进入有压三产品旋流器进行分选, 出混煤和矸石两个产品;筛上物经脱泥后进入重介浅槽分选机, 浅槽出精煤和矸石两个产品。

顾桥选煤厂于2006年10月开始联合试运转, 试运转阶段, 介耗较高, 有时候因跑介严重而停车补介。因此, 如何降低介耗成为选煤厂急需解决的问题。选煤厂从现场管理和技术上进行分析, 并进行试验, 结果在较短时间内将吨煤介耗降到1.5kg以下。现结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明影响介质损失的因素及降低介质消耗的措施。

1 固定筛 (弧形筛) 、脱介筛的脱介效果

弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用, 二者工作效果直接影响到介耗大小。在生产或调试过程中, 一旦出现介耗高的现象, 首先应检测设备运转是否正常, 脱介效果如何。某一环节出现问题, 就应对其进行相应的调整。影响脱介效果的主要因素有:设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、喷水、筛面包角、安装角度等。

顾桥厂使用的是固定筛, 因为角度不合适、有时浅槽溢流液位低、磨损严重等原因造成固定筛积煤、积介, 没有及时清理, 影响了固定筛的脱介效果, 增大了脱介筛的负荷, 降低了脱介筛的脱介效果, 从而使大量介质进人稀介质段, 增加了磁选机负荷, 磁选机来不及处理, 就造成跑介。通过调整、及时清理和检查更换等措施的实施, 发挥了1mm固定筛的脱介效率, 能够脱去80%左右的悬浮液, 达到了设计的要求。

脱介筛是产品带介的把关设备, 影响脱介筛脱介效果的因素也是多方面的。顾桥厂在使用过程中通过如下方法提高脱介效果。

(1) 为使物料充分脱介, 延长物料在脱介筛上停留的时间;也防止介质顺着筛条进入产品, 在精煤脱介筛筛面的前部位置增设了一道挡水堰, 有效防止了跑介, 增加了脱介效果;定期对脱介筛筛缝进行检测, 发生筛缝磨损严重或者筛缝卡杂物及时进行更换。

(2) 由于使用的是双层筛, 上层筛板尺寸为50mm, 因为煤质原因导致上层物料很少、下层物料较厚, 脱介效果较差, 通过实验数据对部分上层筛板改为30mm, 有效增加上层物料量, 提高脱介筛有效脱介面积, 提高脱介效果。

(3) 脱介筛喷水。

喷水是脱介必要条件, 是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素。

(1) 喷水浓度。由于顾桥矿煤质变化较大, 循环水浓度变化较大, 有时高达50g/l以上, 正常也在30g/l左右, 对产品脱介、精煤灰分都产生重要影响。顾桥厂通过技术改造, 将两段浓缩改为三段浓缩, 并改变煤泥水系统的加药种类, 现顾桥厂循环水浓度在10g/l左右, 水质得到改善, 明显改善了脱介效果;

(2) 喷水量。介质的最终脱除主要靠喷水来实现, 足够的水量有利于产品表面介质的脱除。刚开始怕水量大增大煤泥水处理压力, 循环水量较小, 造成喷水量不足, 喷水压力小, 产品带介量大。通过试验, 逐步增大喷水量, 最后调整为喷水压力在0.3MPa~0.4MPa, 产品带介量较少。

(3) 喷水位置。喷水位置的选择也对脱介有较大影响。喷水位置直接影响喷水量和喷水压力, 顾桥厂刚开始喷水位置不合适, 离筛面较高, 造成脱介效果差, 经过降低喷水管位置, 效果较好。

(4) 加强喷头管理, 由于循环水浓度高或者水中有杂物, 容易导致喷头堵塞, 不及时清理影响喷水效果, 造成介质损失。进行及时清理, 保证喷水。

2 分流量的调整

分流后悬浮液进入稀介质桶, 有一部分介质在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分技术损失, 应提高分级筛的分级效果, 减少进入浅槽的煤泥量, 并加强喷水管理, 保证介质系统煤泥平衡, 尽可能减少分流量, 使合格介质在脱介筛一段完全回收。

3 循环量的控制

浅槽在淮南矿业集团使用较少, 经常出现循环量大, 增加脱介筛负荷, 部分合介进入稀介段, 造成跑介。经过摸索调整, 在能够保证分选和精煤煤流通畅时, 尽量控制介质循环量, 保证脱介效果。

4 磁选系统

磁选系统是介质回收的最后环节, 其工作状态对重介质的回收率影响极大。

(1) 如果几个桶的液位不平衡, 经常出现突然加大分流量, 进入稀介质中的磁铁矿粉就增加, 超过了磁选机的设计最大精矿处理量, 部分磁铁矿粉就流失到尾矿中, 液位得到保持以后, 分流量明显减小, 能够保持磁选机入料量和入料物性质的稳定, 根据现场实际情况合理调节尾矿排放孔的大小以及脱介筛喷水量, 保持了一定的尾矿溢流液面;另外, 保证磁选机清扫皮子紧贴滚筒, 保证滚筒上的介质能够及时回收, 保证了磁选机回收率>99%, 从而减少了介质的损失 (表1) 。

(2) 磁铁矿粉粒度组成对分选效果和介耗都有影响, 应根据重介系统实际情况, 在确保系统稳定的原则下, 选择适宜的粒度组成。分选块煤时, 介质粉中<0.074mm的粒级含量应>80%, 分选末煤时, 介质粉中<0.044mm的粒级含量应>90%。顾桥厂利用球磨机对介质进行处理, 使得介质力度合格。

5 严格控制从重介系统中向外排放矿浆、减少机电及生产事故

厂房各设备跑、冒、滴、漏及冲洗地板水都应回收, 经扫地泵打入稀介质桶, 出现跑、冒、滴、漏问题时应及时处理, 防止介质损失;每次介质系统管路或者筛下溜槽堵塞及其他介质系统事故都会增加介质损耗量, 一次浅槽压车介质损失在3t以上, 一次筛下溜槽堵塞介质损失在2t以上。因此, 要加强机电检修, 加强现场巡视, 降低事故, 保证介耗。

加强培训和考核, 提高班组长及岗位司机责任心。

6 原煤性质

煤的粒度、灰分对介质消耗影响较大。通常灰分高, 需要选煤密度高, 系统介质量大, 给脱介带来了压力, 介质消耗相对较高;入选末煤介质消耗要比入选块煤介质消耗高, 因为末煤脱介比较难, 因此, 如何在保证产品合格的前提下合理安排生产, 减少末煤洗选也是顾桥厂降低介质消耗的途径之一。在产品发热量满足要求时, 尽量加大块煤洗选, 减少末煤入洗量, 从而降低整体介质消耗。

7 完善贮运环节

选煤厂介质库应制定合理的管理制度, 最大限度减少磁铁矿粉在贮运过程中的损失。

磁铁矿的损耗是重介质选煤厂的一项主要技术经济指标, 不但关系到原材料消耗量的大小, 还影响到重介质系统的生产能否保持正常和稳定;严格控制介质消耗, 是降低选煤厂生产成本, 提高经济效益的重要保证。顾桥厂年产量1230万吨, 介耗高时吨煤介耗为2kg以上, 现吨煤介耗基本保持在1kg以下, 每年至少可节省1.23万吨介质, 按照每吨介质900元进行计算, 每年至少可节省资金1.23900=1107万元。因此, 对于产量较大的选煤厂, 更应加强系统管理, 从技术和管理这两个方面着手, 控制介质的消耗量, 降低选煤分选成本, 实现企业效益最大化。

摘要：目前, 重介质选煤普遍存在着介质消耗高的问题, 使重介质选煤成本大为增加, 严重影响选煤厂的经济效益, 本文着重结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明造成介耗高的因素及降低介质消耗的措施。

工程电介质范文第2篇

1 实验方法

该实验中, 主要选用10#碳钢作为测试材料。该实验选取p H为1和2的盐酸作为腐蚀介质, 有机胺类作为评价对象。首先, 取用一定量的缓蚀剂投加到相应的酸介质中, 考察缓蚀剂的加入量对介质中酸的中和能力。同时, 也考察了缓蚀剂的引入对介质电导率的影响。最后, 基于该缓蚀剂为油溶性的中和缓蚀剂, 系统对比了该缓蚀剂与氢氧化钾碱中和后的介质防腐蚀效果。

2 测试方法

选用DDB-303A电导率仪测试了不同缓蚀剂含量的介质电导率。选用PXSJ-216离子计测试了介质的p H值。选用CS300电化学工作站, 在测试过程中, 测试材料为工作电极, 饱和甘汞电极为参比电极, 铂电极作为辅助电极, 在稳定的开路电位下±10m V的电位范围内进行循环伏安扫描。同时, 采用CHI660D电化学工作站测试了样品在开路电位下的交流阻抗性能以进一步考察其作用机理, 测试的频率范围为100k Hz-10m Hz, 施加的振幅为5m V。

3 结果与讨论

不同p H值溶液中添加不同量缓蚀剂后介质p H的变化曲线。从实验可以看出, 在p H为0.82的盐酸介质中, 引入胺类缓蚀剂后, p H值首先缓慢增加, 当p H升高至2.5后, 随着缓蚀剂的增加, p H由2.5迅速增加至6。随后, 随着缓蚀剂的添加, p H值又呈现缓慢增加的趋势。相比之下, 对于p H为2.23的盐酸介质, 当其中引入缓蚀剂后, 介质的p H依然呈现明显的S型特征, 其变化趋势与p H为0.82的介质相似, 结果表明该缓蚀剂具有一定的中和作用, 其中和能力约为每克缓蚀剂大约中和6.422m M氢离子。

缓蚀剂的加入量对介质p H的影响, 从实验中可以看出当介质的初始p H值为0.82时, 随着缓蚀剂的加入, 介质p H逐渐增加, 但是介质的电导率呈现下降的趋势, 而且在初始阶段介质的电导率缓慢下降, 随后电导率迅速下降, 接着进入缓慢下降阶段, 其主要由于所引入的缓蚀剂逐渐中和了部分氢离子, 在初始阶段由于介质中氢离子浓度较高, 引入少量的缓蚀剂很难引发电导率的变化, 在介质p H逐渐升高的初始阶段, 引入的缓蚀剂对介质的电导率的影响越发明显, 在后续p H进一步升高的阶段, 缓蚀剂对介质电导率的影响变得不明显。对于p H为2.23的介质来说, 在介质表现明显的酸性时, 引入的缓蚀剂对介质电导率的影响较明显, 而介质逐渐趋近于中性时, 电导率的变化呈现缓慢降低, 并表现下降趋势变缓。

氢氧化钾碱与中和剂的中和效果及防腐蚀性能, 从实验中可以看出, 随着氢氧化钾碱的引入, 10号钢的自腐蚀电位呈现明显降低的趋势, 并且随着p H趋近于中性时, 自腐蚀电位趋近于恒定, 该现象主要是由于在强酸性介质中, 碳钢的腐蚀反应主要是阳极溶解和阴极的析氢反应, 如下:

由于介质中引入的是碱中和剂, 其能够有效的中和介质中的氢离子, 随着介质中氢离子浓度的降低, 碳钢腐蚀的阴极反应逐渐受阻, 从而降低了介质对碳钢的侵蚀作用, 说明中和介质中的氢离子是实现工艺防腐蚀的重要途径。此外, 从图中还可以看出, 随着介质中氢离子的含量的降低, 介质电导率呈现明显变化, 当介质p H大于3时并逐渐趋近于中性时, 介质的电导率随介质p H的变化不明显。当采用胺类缓蚀剂作为中和剂时, 10号钢的开路电位及介质电导率随p H的变化趋势与KOH作为中和剂时的变化趋势一致, 说明引入的缓蚀剂具有明显的介质中和作用。

为了进一步考察不同中和剂的防腐蚀性能, 选用交流阻抗技术研究了引入中和剂的介质对碳钢基材的腐蚀性能。从实验中可以看出, 当氢氧化钾作为中和剂时, 随着中和剂的引入量逐渐增加, 介质的p H逐渐升高, 同时10号钢的低频腐蚀阻抗呈现迅速增加然后变缓的趋势, 其进一步说明中和剂的引入可有效的提高介质p H值, 从而改善介质的腐蚀性。相比之下, 胺类缓蚀剂表现的低频腐蚀阻抗模值明显高于氢氧化钾作为中和剂时的模值, 说明胺类缓蚀剂作为油溶性的缓蚀剂, 其不仅表现良好的中和作用, 还具有明显的缓蚀作用, 也就是说该中和剂的防腐蚀性能优于常规的碱。

4 结语

本实验系统评价了注缓蚀剂的防腐蚀性能, 该缓蚀剂不仅具有良好的中和作用, 还具有有效的缓蚀作用, 因此, 注缓蚀剂能够有效的缓解冷凝系统的腐蚀。考虑到烟气冷凝介质p H为3左右, 可判断介质偏酸, 其对冷却设备主要是酸腐蚀, 因此, 需加强缓蚀剂的注入优化。考虑到人工缓蚀剂注入的延时性及精度, 建议引入p H值在线实时监测技术并与自控装置组成注剂自动控制系统, 控制注入缓蚀剂的注入。

摘要：有效的控制系统腐蚀介质的p H值, 是实现烟气采油工艺有效实施“工艺防腐”的重要保障, 因此, 有效评价缓蚀剂的缓蚀效果及优化缓蚀剂注入量对保障设备长周期运行及企业经济效益具有重要意义。

关键词：烟道气,缓蚀剂,防腐

参考文献

[1] 行登恺, 张丽梅, 罗明英, 孟凡岭, 黄久高.烟道气双注采油工艺研究.[J].西安石油学院学报, 2003, 18 (2) :28-31.

[2] 朱成林, 行登恺, 丁建民.富集烟道气双注采油工艺试验研究.[J].特种油气藏, 2001, 8 (4) :56-58.

[3] 周维, 饶常久.二氧化碳压缩机转子叶轮表面的腐蚀原因分析.[J].石油化工应用, 2008, 27 (6) :100-102.

工程电介质范文第3篇

1.重介质旋流器选煤技术的工艺原理分析

(1)工艺原理

重介质旋流器选煤技术的应用,是通过发挥离心力的作用,在特定空间内利用重介质进行煤料的分选,该技术可以有效应对煤料细粒物密度差过大的问题。重介质旋流器选煤技术,是在重介质旋流器当中,利用机器高速旋转所产生的离心力,在旋转流的作用下将煤料中的高密度杂质如矸石等甩向内壁,将低密度精煤在轴心聚集,进而在旋转流的影响下,将杂质从重介质旋流器底部排出,将精煤在上升力的影响下从溢流室排出。由此可见,重介质旋流器选煤技术的核心在于对煤料中密度不同的介质在重力作用下完成分选。

(2)选煤特点

结合重介质旋流器选煤技术的利用形式,重介质旋流器选煤技术具有高效性、低成本性以及模块化管理的特点。在高效性上,重介质旋流器可以一次性处理较大体积的煤料,并可以保障选煤的质量和精度,有效改善了原煤的使用情况,实现了煤料的分选。考虑到煤料中各物质的密度和粒径不同,重介质旋流器具有较高的粒径分选范围,而且可以实现不同密度的控制,满足各种选煤需求。在低成本性上,重介质旋流器选煤技术在不断创新,尤其是实现了等量选煤的技术突破,降低了重介质旋流器的设备利用成本。最后,重介质旋流器经过多年的发展,已经逐渐形成了模块化的管理模式,可以实现对负载系统的处理,并以设备内部特性来逐步分割系统,提高重介质旋流器的选煤效率。

2.重介质旋流器选煤技术的应用

上面已经对重介质旋流器选煤技术的工艺原理进行了大致分析,由此可见重介质旋流器选煤的特点以及大致的应用形式。而探究重介质旋流器选煤技术的应用情况,可以从影响重介质旋流器选煤的因素出发,分析技术应用要点。主要应用内容如下:

(1)技术应用的影响因素

调查显示,在重介质旋流器选煤技术应用过程中,进料压力、悬浮液的密度、入料固液比和旋流器的结构参数等因素不仅会影响重介质旋流器的选煤效果,也会影响到重介质旋流器选煤技术的应用。具体的影响内容见表1。

①进料压力对重介质旋流器选煤效果的影响,主要是考虑到重介质旋流器的重力和离心力作用原理来完成煤料分选,当进料的压力越大时,悬浮液进料速度和旋流器的工作效率都会得到提升;而在分离煤料杂质和精煤时,也将造成重介质旋流器的进料压力增加,从而提高分选速度。由此可见,进料压力对重介质旋流器选煤的影响表现在悬浮液进料速度、分选速度以及分选效率上。但是,如果进料压力过大,就会造成悬浮液的浓度增加,重介质旋流器中煤料的分布则呈现出不均匀的状态,无法实现杂质和精煤的分离,也就降低了分选质量;而且,压力过大还将对重介质旋流器产生损害。因此,现阶段在逐步探索新的、更加高效的给料方式,如低压给料和无压给料,在提高分选效率和分选速度的同时,保障分选质量。

②悬浮液密度对重介质旋流器选煤的影响,关键点在于悬浮液密度与煤料粒径分选密度的关系。当悬浮液的密度越高,可以实现对煤料的高密度分选,当悬浮液的密度越低,所需的重介质数量就越少,悬浮液在旋流器的浓缩作用就越强;但是也会造成悬浮液分布不均、降低对煤料的分选效果。通常情况下,悬浮液密度可以在0.2～0.4g/cm3的标准内略低于要求的分选密度,而当要求分选密度越高时,悬浮液密度与分选密度的差值就越大,实践中可以通过进料压、底流口的大小来控制差值。

③入料固液比对重介质旋流器选煤的影响,直接表现在重介质旋流器煤料处理量和煤料分选效果上。当重介质旋流器内入料的固体和液体比例增加时,重介质旋流器可以处理的煤料体积则更大,但却会造成设备内物流层的厚度增加,进而煤料密度的分层阻力会增加,造成分选的难度提升,分选速度变慢,从而降低设备的分选效率。

④旋流器结构参数对重介质旋流器选煤的影响,核心因素在于旋流器自身性能和结构对分选速度、分选效果的影响。一般而言,重介质旋流器的直径大小决定了一次分选的煤料体积,也反映了设备的处理能力和性能,只有让重介质旋流器直径符合其处理能力,才能规避资源浪费或者分离效果较差的情况。当重介质旋流器的直径较小时,就无法实现对煤料的充分分离,造成分离效果差;当重介质旋流器的直径过大时,就会造成设备内煤料的流量较大,进而造成能量浪费和资源浪费的效果。此外,重介质旋流器中的圆筒高度还将影响到设备的分选容量,圆筒高度较高时,可以增加煤料处理量;当圆筒高度不足时,则会造成入料时原煤排出不畅。最后,保持重介质旋流器入料口、排料口的孔径大小一致,也是保持选煤速度的重要因素。

(2)选煤技术的突破

结合重介质旋流器选煤技术的应用情况和影响因素,在实践中利用重介质旋流器选煤可以从调解旋流器溢流管和耐磨材料的应用两个角度,完善重介质旋流器的性能,从而进一步提高选煤效果。首先,对重介质旋流器溢流管的突破,需要考虑到二段溢流管调解式的结构,利用深度控制法控制一段溢流管,利用双给介办法设计二段溢流管的入煤原料。其次,对重介质旋流器耐磨材料应用,主要是利用氧化铝陶瓷材料做旋流器的内衬,但这种材料的耐磨性较差,很容易出现制作误差,可以探究新的利用材料。

(3)重介质旋流器选煤技术的给料方式

结合进料压力对重介质旋流器选煤效果的影响,现阶段重介质旋流器的给料方式,通常包括有压给料和无压给料两种。两种给料方式的应用侧重点见表2。

参考上表,实践中重介质旋流器选煤技术的有压给料,是当被选物与悬浮液充分混合之后,在掌握旋流器压力与给料压力关系的基础上,将煤料按照一定的压力值压入旋流器。有压给料的利用,通常以有压给料三产品旋流器较为常见,随着其应用也逐渐呈现出各种缺点,比如:煤原料的运输,会给重介质旋流器和管道都赋予压力,甚至造成磨损损伤,进而造成煤料中的次生煤泥量增加,导致在旋流器分解时,精煤易于中煤混合;在给料时,悬浮液中就含有部分煤,导致重介质旋流器对精煤密度的估测失误,从而很容易造成分选效果不佳。

无压给料则是将悬浮液和煤料按照顺序压入到旋流器中,在设备运行情况下,在漩涡流作用下促使煤料自动完成分选。而无压给料通常依靠自重至三产品旋流器来完成给料,这种给料方式具有干扰小、易于分解、入料范围宽的优点,可以避免煤料矿物分解时产生干扰,从而提高分选精度、降低分选下限。

3.总结

综上所述,分析重介质旋流器选煤技术,可以从工艺原理和应用内容出发,探究重介质旋流器选煤的工艺优点,并结合影响重介质旋流器选煤技术的影响因素,探究重介质旋流器选煤技术的突破方向,实现设备结构、给料方式的新应用。

摘要：本文主要分析了重介质旋流器选煤技术的应用情况,重点介绍了重介质旋流器选煤的工艺原理和影响因素,其可以有效提升对重介质旋流器选煤技术的认知水平,进而探究重介质旋流器选煤技术的发展方向,提高选煤效果。通过分析重介质旋流器选煤技术,不断推进高效率选煤研究,提高选煤质量,满足选煤要求。煤矿作为传统能源产业的一部分,也需要逐步改进技术,供应符合节能环保要求的洁净煤。在煤矿技术改造中,重介质旋流器选煤技术是比较受关注的技术,对提高选煤速度和质量都有重要意义。本文先阐述了重介质旋流器选煤技术的相关概念和技术原理,分析了该技术的特点和优势,然后研究了对重介质旋流器运行容易产生影响的相关因素,最后针对该技术的应用提出了一些针对性策略和建议。

关键词：重介质旋流器,选煤技术,工艺原理,影响因素

参考文献

[1] 谢领辉.重介质旋流器选煤技术研究及发展趋向解析[J].内蒙古煤炭经济,2016,(7):53-54.

[2] 刘影.重介质旋流器选煤技术研究[J].石化技术,2020,27(2):200,217.

工程电介质范文第4篇

1.1生产工艺及介质回收系统

汾西矿业洗煤厂重介生产系统年处理能力200万吨, 采用“十五”科技攻关成果双给介无压三产品重介旋流器分级入洗+浮选联合工艺。

50-0mm经原煤分级脱泥筛分成三部分:50-2mm粒级原煤由无压给料双给介三产品重介旋流器进行分选;2-0.50mm粒级由有压给料三产品重介旋流器进行分选;0.5mm以下由XJM浮选机分选。

1.2介质回收工艺及设备

1.2.1 50-2mm原煤分选系统中, 精煤弧形筛筛下物进入合介桶或经分流进入细粒煤介桶或精中稀介桶;中煤、矸石弧形筛的筛下物进合介桶。弧形筛筛上物到精、中、矸脱介筛, 脱介筛的合介段进入合介桶, 精、中稀介段进入精中稀介桶, 矸石稀介段进入矸石稀介桶;精、中、矸稀介进磁选机回收, 磁选精矿返回合介桶。

2-0.5mm原煤分选系统中, 精煤弧形筛的筛下物进入合介桶或细粒煤介桶, 筛上物进入精煤磁选机, 经磁选机回收, 精矿返回合介桶。矸石弧形筛的筛上物进入矸石磁选机, 其磁选精矿与筛下物均返回合介桶。

1.2.2介质回收设备:弧形筛六台, 振动筛 (SLO3648) 两台, 精煤一台, 中矸共用一台。磁选机 (HMDAФ914Χ2972) 五台。

2存在问题

重介质选煤厂的介耗水平是衡量全厂产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标, 它不仅关系到生产系统的稳定, 而且影响全厂的经济效益。汾西矿业洗煤厂, 介质消耗一直较高, 吨原煤介耗平均达2.90kg/t。主要问题是:

2.1工艺系统设计不完善。细泥含量大时, 脱介筛能力不足, 受场地限制, 中煤、矸石共用一台筛子, 脱介效果差, 产品带介大;磁选机处理能力不足, 介质回收差, 损失大。

2.2细粒煤旋流器入料不稳, 因而磁选机入料不匀, 入料浓度也无法保证, 磁选效率低, 细粒产品带介大;

2.3精中稀介筒液位不稳, 造成磁选机入料不稳定, 磁选效率低。

2.4介质质量差, 采购环节把关不严。粗粒度含量大, 磁性物含量低, 有时掺有杂物。

2.5现场管理不到位, 跑、冒、滴、漏损失。

3采取措施

3.1改进工艺与设备

3.1.1改善工艺, 新增一台精中磁选机, 与原有磁选机并联使用, 增加了磁选机的处理能力, 提高了介质回收;

3.1.2新增一组浓缩旋流器, 浓缩有压旋流器入料, 提高了细粒煤旋流器的密度, 同时也保证了细粒煤磁选机的入料浓度, 提高了磁选效率, 降低了介耗。

3.1.3改进精中稀介泵传动装置, 提高泵的效率, 保证精中稀介筒液位稳定, 减少冒料;从而稳定了磁选机入料, 提高磁选效率。

3.1.4中煤弧形筛筛缝由1.5mm改为1mm, 矸石弧形筛筛缝由1.5mm改为1.2mm, 减少合介中煤泥含量, 从而减少分流。

3.2加强磁铁矿粉的管理

3.2.1磁铁矿粉的选择

磁性强弱、粒度组成不仅影响介耗, 还影响分选效果。磁性过弱会增大磁选难度, 介质回收效果差;磁性过强, 不仅难脱介, 还会恶化分选效果。粒度组成影响悬浮液的稳定, 根据本厂工艺特点和原料煤性质, 制定磁铁矿粉评定指标:粒度-325网目的含量≥88%, 磁性物含量≥95%;真密度≥4500Kg/m3。

3.2.2降低管理损失

制定《介质消耗管理规定》, 降低磁铁矿粉的管理损失, 选煤厂设贮存库, 改进添加方式, 及时更换破损筛称篦子, 对添加量严格记录, 班班交接, 严格考核, 大大减少损失。

3.3加强现场管理

3.3.1改善弧形筛脱介筛效果。改变弧形筛入料方式, 增大有效脱介面积;定期清理筛上杂物;1-2周对弧形筛进行掉头;增加振动电机或筛面击打装置, 通过以上措施提高弧形筛脱介效果。

3.3.2改善振动筛脱介效果。及时疏通脱介筛喷水嘴, 新增了一台循环水过滤器, 降低循环水浓度, 减少喷嘴堵塞。增加一道喷水, 减少产品带介, 同理定期清理筛板、及时更换破损筛板。

3.3.3改善磁选效果。磁选机喷水嘴堵, 磁选机的给矿浓度不合适, 尾矿溢流量不足均可造成磁选机回收效果差。新增循环水过滤器, 减少了磁选机的喷水嘴堵塞;磁选机喷水管增加喷头, 提高磁选机回收效果。根据生产情况, 及时调整底流口大小和入料深度, 保证溢流沿筒宽方向均匀。在冲水下方增设刮介装置, 并对磁机定期清理。

3.3.4合理调整处理量。原煤处理量的大小与介耗有相关, 处理量过大, 介质消耗也相应增大, 根据原料煤的粒度、密谋组成, 及时调整原煤处理量, 一般控制在350t/h左右, 并随时根据煤质的波动进行调整, 细粒级含量增加和中、矸含量较大时, 适当减量, 煤质好, 细粒级含量较小时, 适当加量。

3.3.5生产过程中, 要加强设备的巡回检查力度, 减少跑、冒、滴、漏现象, 发生跑、冒、滴、漏时, 合理回收。

3.4规范司机操作, 生产过程中保证桶位稳定, 要求岗位司机高桶位操作。保证分选压力稳定, 初步设定为小泵0.260.27MPa、大泵0.17---0.18 MPa。保证密度稳定, 分选密度初步设定为1.43g/cm3。操作过程中禁止大开大闭打分流, 以免造成磁选机回收不及, 造成介质流失。分流要勤打且小范围调整。

4实施效果

4.1通过完善工艺、改造设备、加强管理, 实现了重介系统连续稳定生产, 平均台时处理量从310t/h提高到350t/h。

4.2介质消耗明显降低。由原来的月平均介耗2.9kg/t降至2.30kg/t。2015年1-4月台时处理量、介质消耗见表一。

4.3经济效益:按重介系统年处理量200万吨, 介质价格1190元/吨计, 每年节约介质采购资金:200 (2.9-2.26) 1190/1000=152.32万元

经济效益显著。

摘要：本文阐述汾西矿业集团公司洗煤厂工艺特点, 介质系统存在的问题, 降低介质消耗采取的一系列措施, 以及实施效果。

工程电介质范文第5篇

如今,重介质选煤工艺在国内的选煤技术中占据着较为关键的地位,这是由于此工艺具备处理水平、分选效率与机械化程度高的特点。但在进行重介质选煤时需要使用较多的磁铁矿粉,也会对机器产生较重的磨损。介耗量不但会影响选煤厂的工作效率,还会影响选煤厂最终的经济效益。介损主要包括技术与管理两方面的损失。管理损失指的是在采买重介质后,在进行装卸、输送、存储介质中所造成的损失,或者在选煤厂生产时由于管理上的错误导致机械故障等情况。技术损失指的是在正常状况下产生的重介质损失。依据对选煤技术的简介,文章主要分析选煤工艺流程及其存在的问题与措施。

1.重介质选煤技术分析

煤炭行业在社会经济发展中有着无可替代的作用,更是我国经济发展的能源源泉。在煤炭行业中,选煤工艺是煤炭行业中十分重要的一部分,对环境保护以及资源的节约利用都起着十分重要的作用。重介质选煤技术在近年来因为其具有分选效率高以及煤矿的普遍适用性逐渐被人们所采用。本文主要针对使用重介质选煤技术时具体的操作流程展开分析,为之后同行业其他员工的研究提供一定的参考。

2.重介质选煤技术工艺流程

国内重介质选煤工艺步骤为:

(1)块煤重介质末煤重介质旋流器分选;此步骤是将块煤、末煤进行重介质分选,可以最大限度的发挥重介质分选机工作量大、旋流器准确度高的优点,以此来达到大规模选煤厂工作标准要求。此步骤介质回收体系较为复杂,管理的难度较大。

(2)跳汰粗选重介质旋流器精选;步骤二适合于原煤可选择度好,且排矸密度大约是1180kg/L的煤,使用跳汰的方法就可以实现高效分选的。使用跳汰机预排矸,可以减少矸石量上下浮动对重介质旋流器造成的影响,降低入料量与旋流器的磨损情况。可以对原煤含矸率高、煤质上下浮动大和具有跳汰分选的系统产生较大的益处。

(3)块煤跳汰末煤重的介质旋流器分选;步骤三可以最大限度的发挥跳汰机前期成本投入低、工作量大与旋流器分选准确度高的优点。其可以降低选煤成本投入,确保末精煤的质量。选精煤质量较好,但产率降低,其适合块煤可选择性较大、末煤选择难且拥有块精煤稳定使用者的选煤厂。

(4)两产品重介质旋流器二次分选;步骤四用重介质旋流器来粗选,排除矸石,将块精煤碎达25mm的时候与粗精煤一起进入旋流器进行精选。此步骤较为复杂,需配备两个介质回收系统,投入成本较高,管理的难度也比较高。

(5)两产品重介质旋流器分选;步骤五归属于分选技术。用低密度的旋流器来分选精煤与重产物,再向高密度旋流器设备中加入重产物并分选出中煤与矸石。此步骤适合于原煤可选择性高、中煤量少。此方法在实际应用中的次数较少。

(6)三产品重介质旋流器分选:步骤六主要是使用密度比较低的重悬浮液把精煤、中煤与矸石产品进行一次性的分离,并且还可以达到质量上的要求。这种方法与二产品重介质旋流器分选工艺相比较,能够节约大量的资源与费用。这种工艺在实际应用中主要有两种方式,第一种是有一定的压力的三产品重介质旋流器分选工艺,第二种是无压力的三产品重介质旋流器分选工艺。第二种与第一种方法相比来说更加简单,操作也更加简便,并且所需要投入的成本低,在现阶段得到了广泛的应用。大部分采用这种工艺进行选煤的煤炭厂工作能力都超过了我国整体选煤能力的20%,此种方法已经成为煤炭厂在选煤过程中主要采用的工艺,但是不同密度的煤粒在分选时分离的难度较大,并且这一点在原煤含矸率较高的时候体现的最为明显。

(7)三产品重介质旋流器分级分选:步骤七指的是把原先的煤料预先分级,后完成脱泥步骤,把粗粒煤放到直径较大的旋流器中完成分离,把细小的煤粒放到直径较小的旋流器中完成分离筛选,煤泥则直接分入浮选系统。这个工艺在实际操作过程中主要采用的是介质回收净化系统,其达到将原煤进行分级入选的目的。因为在实际操作过程中使用的是体积较大的设备,设备的位置安放也相对合理,因此在一定程度上将脱介以及介质回收的过程进行进一步的简化,从而降低整体所消耗的成本。现阶段我国大部分的煤场都已经使用这个工艺进行选煤。此种选煤工艺适合于一些体积相差不大的煤粒的分离。

3.重介质选煤工艺的发展现状

从上世纪80年代以来我国已逐渐开始对重介质选煤机进行研究,后在90年代旋流器已经在我国的部分选煤厂中开始投入使用,这在一定程度上体现出我国在选煤行业的进步,也进一步证实我国重介质选煤技术得到了很大的提升。之后通过进一步改进的机器设备得到了很大的提升,但是也存在一定的缺点,其单次的处理量相对较小,并且整个操作流程也不够熟练,选煤效率虽然相比以前有了一定的提升,但是仍旧没有达到高效的目的。随着我国相关工作人员在这方面的不断探索,现有的大型无压给料重介质旋流器已经能够适应当前选煤行业的发展。选煤工艺中经常出现的问题有以下几个方面。(1)现阶段我国的重介质选煤工艺大多数使用的是一种介质密度,这在一定程度上导致不能有效的提升选煤质量。(2)现阶段选煤工艺流程越来越简单,但是这会导致煤泥无法完全的进行选取,没有选取出来的煤泥只能采用浮选的方式选取出来,这在一定程度上大大降低了分选效率。(3)现阶段我国自主研发的大型重介质旋流器本身体型过大,在正常运转的时候也需要巨大的压力,从而使得需要消耗的能量多,这就会大大的增加支出费用。(4)由于大型重介质旋流器体型较大,这在一定程度上也会增加占地面积,同时也增加了选煤厂的基础建设费用以及日常的开支,从而降低了选煤厂所获得的收益。

4.提升选煤技术工艺与管理水平的措施

(1)积极引进重介质选煤方面的专业技术人才

选煤厂的管理人员应当积极的引进专业的技术人才,以此提高选煤厂的工作效率。此外,管理者还需要定期的给相关工作人员进行培训,加强自身的专业知识,提高工作能力,以此更好的提升工作效率。同时管理者还需要制定严格的管理制度,合理的安排现有的资源,以此来实现现有资源的最大利用化,从而提高选煤厂的工作效率。

(2)开展选煤自动化技术的研究

加压过滤机的压力、原煤的存储位置以及相关设备的运行电流都可以为相关工作人员在工作中提供一些可供参考的数据,在一些设备出现漏电或者运转速度降低情况时,集控系统的保护功能能够迅速的发现,并发出报警,这时相关工作人员就可以根据报警信号制定有效的解决措施,尽快的解决问题,如此就可以减小因设备故障对整个工作过程造成的影响。此外,使用集中远程控制还可以实时监督煤矿正常的工作流程,从而实现自动控制工艺流程。

(3)优化选煤工艺设备状态

通常情况下,重介质旋流器是选煤厂使用的主要机械设备,重介质旋流器在正常工作中的工作情况对选煤厂经济的发展有着十分重要的影响。就一般情况而言,选煤厂无法合理的控制重介质旋流器的结构与功能。由此来看,选煤厂的工作人员在使用重介质旋流器的时候应当结合实际情况。此外,重介质旋流器内部容易发生破碎,并且经常会发生堵塞的情况。由此来看,应当用胶水将内衬与旋流器内壁粘贴在一起。倘若重介质旋流器经常发生堵塞,就会导致重介质旋流器的使用时间缩短,从而会降低选煤厂的效益。

(4)要重视降低介质消耗

通常情况下,选煤厂在开展重介质选煤的时候,需要消耗的介质比较多。因此,在现阶段,如果能合理的控制介质消耗的产量,就能够相应的节约一些费用,从而增加选煤厂所获得的利润。此外,选煤厂应当对整个过程中消耗介质的原因进行一定的调查,后制定相应的解决措施,从而有效的降低介质的消耗量。同时,应当适当的减小选煤的密度,以此保证分选出煤的质量。如果不能解决介质消耗量高的问题,而选择不断地增加介质,就会出现介质稳定性降低的情况,从而影响整个产品的质量,最后造成巨大的经济损失。基于这种情况,选煤厂可以在选煤时,根据自身的实际情况在使用设备与管理这两方面降低介质的消耗量。

(5)实现煤泥水闭路循环和节水降耗

现阶段,煤泥水处理问题在选煤厂中是一个十分重要的问题。如果选煤厂中没有合理的处理煤泥水,就会增加精煤泥的消耗量,对环境也产生一定的危害,严重影响重介系统的正常工作。此外,如果想要最大限度的利用水资源,可以采取洗水闭路循环的方式,这样有助于在整个系统工作中实现洗水平衡。在管理洗水这一方面,也需要对煤泥水进行定时监测,通过监测水的浓度以及其中固体颗粒物的浓度,确保选煤厂对煤泥水处理的合理性。

5.结束语

在现阶段不断倡导保护环境的时期,相关部门应当积极思考如何最大限度的发挥煤炭资源的作用,这对开展环境保护工作是十分重要的。因此在现阶段,选煤厂开展与煤炭资源相关的技术研究是十分重要的。现阶段重介质旋流器分选技术也在不断地改进,相关的技术设备也在不断地完善中,此技术在选煤厂中的应用将越来越广泛。总而言之,选煤厂应当大力引进专业的技术人员,提高相关工作人员的工作能力,完善必要的设施,提高自身的工作效率,以此更好的提高重介质选煤技术在选煤厂中的应用水平。

摘要：介耗即为介质损耗,其可以客观的反映重介选煤技术与管理水平。现阶段,多数重介质选煤厂的介耗量都比较高,而且降低的难度比较大。因此文章简单介绍了重介质选煤技术,并深入分析选煤技术的工艺流程,并依据选煤技术的发展问题提出针对性的解决措施,以期提升选煤厂的工作效率与经济水平。

关键词：重介质选煤工艺,管理,问题,措施

参考文献

[1] 刘峰,钱爱军,郭秀军.重介质旋流器流场湍流数值计算模型的选择[J].煤炭学报,2016(03):102-103.

[2] 刘峰,郭秀军.DWP重介质旋流器流场计算流体力学数值模拟[J].选煤技术,2015(05):145-146.

工程电介质范文第6篇

作为能源大国,煤矿是我国储备丰富且应用率较高的矿物能源,也是国家经济的重要组成部分。随着国家经济不断发展,以及可持续发展理念的建立,传统的煤矿生产模式和技术已经无法满足当今市场的要求。在煤矿生产中,选煤环节决定了整个煤矿的生产效率和品质。近年来,重介质旋流器选煤技术持续发展,这种先进的自动化技术对提高选煤效率、质量以及清洁性有重要作用,因此在各地区得到了推广。为了进一步发挥重介质旋流器选煤技术的价值,持续提升煤矿生产水平,有必要对该技术进行深入的研究和实践分析。

1.重介质旋流器选煤技术的相关概念和原理

(1)重介质旋流器选煤技术的概念

重介质旋流器选煤技术是一种先进的自动化生产技术,是我国选煤技术现代化发展的关键技术。该系统的核心是重介质旋流器设备,结合相应的操作系统,在煤矿选煤环节发挥作用。该技术系统结构比较简单,没有配备运动部件,而是通过内部结构和外部操作参数的有机配合来实现选煤。目前我国逐渐形成了一套以重介质旋流器选煤技术为核心的系统,能够实现大批量、高效率的选煤作业[1]。我国目前比较先进的重介质旋流器可以直接处理直径高达50mm的矿料,分选最小直径低至0.5mm,可以满足市场大多数的产品需求。如今重介质旋流器选煤技术用到的系统可以大致分为重力场重介质选机和离心力场旋流器两种,两种系统技术原理有所不同,适用于不同的生产环境。

(2)重介质旋流器选煤技术的工作原理

重介质旋流器本身的结构比较简单,是通过其他相关设备和操作参数来实现选煤作业的。在使用重介质旋流器选煤技术进行选煤作业时,投入的原料和悬浮液受到相关压力的作用,进入到旋流器系统之中,由于旋流器特殊的内部构造,这些原料会在内部呈现旋流运动。在系统的入料部位,悬浮液会在旋流器内侧保持运动状态,并且逐步下降,当到达旋流器中心轴位置时,其运动方向会发生改变,形成向上的螺旋流[2]。在这个内螺旋流运动过程中,系统会吸入空气,在内部形成空气柱。此时精煤会随着内螺旋一起运动,并从溢流口出来,而矸石等杂质会在外螺旋运动作用下从底流出口被排出。显然,重介质旋流器选煤技术主要是在特殊系统空间内,利用煤与其他杂质物理特性的不同,基于内螺旋和外螺旋流进行分离,是一种高效、清洁、可靠的选煤技术。

2.重介质旋流器选煤技术的主要特点和优势

(1)处理量大

相对于传统的选煤方式,重介质旋流器选煤系统的处理量大幅度提升,同时可以适用于多种煤矿生产环境。一方面重介质旋流器选煤系统可以大批量、高效完成选煤工作,另一方面可以处理的选煤尺寸跨度也更大。较大单位处理量,加上可以针对煤矿的密度进行筛选,让重介质旋流器选煤技术的应用面更广。总体来说,较大的处理量以及较好的适用性,大幅度提升了选煤效率。

(2)成本更低

随着当今相关技术越来越成熟,重介质旋流器选煤技术在前期的设备投入方面花费的成本更低。重介质旋流器系统本身的设备和配套设施较少,加上各类设备的制造工艺越来越成熟,设备在后续的维护管理方面投入的成本也更低[3]。重介质旋流器技术系统内部结构简单,对后续管理和保养工作的要求更低,自然也降低了后期维护管理费用。

(3)模块化管理便捷性高

重介质旋流器选煤系统是同模块化系统进行操作的,模块化管理机制下各环节的分工十分明确,有利于操作和管理。同时,在使用重介质旋流器技术进行选煤作业时,系统各模块相对独立运行,彼此之间的干扰性较小。显然,与传统选煤技术相比,该技术的生产效率和可靠性优势十分明显。

3.影响重介质旋流器选煤技术应用效果的相关因素

(1)原煤特性

重介质旋流器入料口、底流口和溢流口的直径分别为385mm、370mm和570mm,当系统在运行时,如果入料原煤密度比较高,重介质旋流器的底部排出口流量会相对增加,而溢出口流量则相对减少。但是由于重介质旋流器各出口流量相对稳定,很容易出现部分杂质被挤到溢流口,降低分选效率和品质[4]。另外,重介质旋流器选煤过程还会受到原煤形状、密度等方面的影响,这要求相关技术操作人员根据原煤特性对相关系统参数进行调整和优化,提高系统运行稳定性。

(2)重介质旋流器循环介质

在重介质旋流器选煤系统运行的工程当中,需要基于对系统自身容量的考虑,对原煤和重介质的分离时间进行合理把控,只有这样才能保证设备运行稳定性。另外,在系统中原煤和循环介质之间的比例不同,像悬浮液容量过高或者过低,也会影响系统运行效果。但是在实际工作中,相关人员对相关介质的处理不符合标准,导致系统运行受到外界影响,最终影响选煤质量。

(3)参数设置问题

在重介质旋流器选煤技术的应用过程中,相关技术人员会根据原煤特质、系统状态对相关参数进行调整,以满足相关生产需求。比如,在原煤选取期间,基于对生产效率、质量的考虑,相关人员会对设备参数进行针对性设定。但是,受到专业人员专业素养的影响,其对参数的设定和调整如果不符合设备实际情况,则很可能直接影响系统选煤效率和质量,甚至还可能引发系统故障。

(4)悬浮液因素

重介质旋流器选煤系统运行过程中,需要在入料的同时加入一定比例的悬浮液,该比例的合理性,是保证系统运行效率和可靠性的关键。比如系统中原煤中杂质含量较高,会影响选煤效率,同时也会导致选煤情节性不达标,此时需要适当加入一些黏土、悬浮液。如果这类添加物的类型和添加量不对,都可能影响最终的选煤质量。

4.重介质旋流器选煤技术的应用策略

(1)对溢流口进行合理调控

处于对提高重介质旋流器技术系统选煤效率的考虑,技术人员需要对系统中溢流管进行科学管理和调控。在实际操作系统生产时,可以通过参考二段溢流管和一段溢流管质检的关系,遵照设备系统自身运行要求,对相关数据进行合理调整,确保系统运行稳定。同时,技术人员要对整个系统的结构和入料形式进行合理化调整,比较常见的入料形式有渐开线式、切线式、凹陷顶盖式等。技术人员需要结合溢流管的出料情况,合理采用不同的入料方式,同时可以利用新型喷射冲溪流的方式,调整内部结构,进一步提升选煤工作质量。

(2)提升设备耐磨性

重介质旋流器内部结构相对简单,管理维护工作复杂性也较低。针对重介质旋流器设备的维护,主要考虑系统运行中原料对系统相关部位的磨损情况,如果设备各部位磨损过于严重,也会影响运行质量。通常情况下,重介质旋流器设备的主要材料是氧化铝陶瓷,这种材料的硬度足够好,可以满足选煤作业的需求。但是,氧化铝陶瓷材料耐磨性相对较差,长时间高强度运行情况下,系统使用寿命将受到影响。为此,相关技术厂商应当重视对系统的管理和维护,避免长期按照单一的设定参数进行运行。同时,技术人员需要对设备各部件状态进行检查,计算相应误差,通过调整相关参数来降低系统磨损。另外,技术人员需要积极研发新的材料,从根本上提高重介质旋流器设备的耐磨性,进而提高其运行可靠性。

(3)逐步完善介质回收净化系统

无论是从提高生产品质,还是从节能环保的角度来看,在重介质旋流器系统中配置介质回收净化系统都十分有必要。通过技术研究,逐步完善介质回收净化系统,不仅能扩大原煤分析范围,还能提高资源利用率,降低对环境的污染。同时,通过回收净化系统还能减轻脱介筛的压力,进而降低维护成本。在实际选煤作业过程中,尤其是针对煤泥、细粒煤和粗粒煤进行处理时,回收净化系统的优势可以进一步发挥出来。另外,技术人员还要加强对新技术和设备的研究分析,在选煤过程中做好监测,并采用科学的脱介方法。再结合节能增效技术,降低系统运行能耗,同时可以减少脱介筛面积,提高选煤效率和质量。而在信息技术、计算机技术不断发展的大背景下,技术人员还要重视计算机、自动化控制技术的研究和实践应用,通过自动化控制系统实现对重介质旋流器系统参数的自动化控制,通过计算机系统对系统参数的实时监测和分析,为生产团队优化工作模式提供重要的参考。

5.结束语

综上所述,煤矿作为我国传统能源产业的重要组成部分,其生产质量和品质不仅对国家经济有重要的影响,也会影响生态环保事业。如今生态环保和可持续发展理念在社会各界逐渐建立,煤矿生产行业也需要积极升级和优化生产模式和技术。在煤矿生产过程中至关重要的选煤环节,重介质旋流器选煤技术凭借科学的技术原理,具有效率高、品质好、稳定性强等优势。相关技术人员需要对影响重介质旋流器选煤系统工作质量的各类因素进行全面分析,从设备本身和操作管理方式方面,提升对重介质旋流器选煤技术的应用水平,进而提高煤矿生产水平。只有这样,才能在提升煤矿企业竞争力的同时,为社会可持续发展做出重要贡献。

摘要：在我国社会经济飞速发展的大环境下,能源产业的技术也在逐步提升,同时社会各界对清洁能源的需求越来越高。煤矿作为传统能源产业的一部分,也需要逐步改进技术,供应符合节能环保要求的洁净煤。在煤矿技术改造中,重介质旋流器选煤技术是比较受关注的技术,对提高选煤速度和质量都有重要意义。本文先阐述了重介质旋流器选煤技术的相关概念和技术原理,然后分析了该技术的特点和优势,然后研究了对重介质旋流器运行容易产生影响的相关因素,最后针对该技术的应用提出了一些针对性策略和建议。

关键词：重介质旋流器,选煤,技术

参考文献

[1] 丁光耀,隋广武,吴永,等.无压给料三产品重介质旋流器分选潘集选煤厂极难选煤的工艺效果[J].煤质技术,2019,(5):65-72.

[2] 常勇.重介质旋流器的入料角度对其旋流特性影响的研究[J].自动化应用,2019(10):35-36.

[3] 姬跃平.三产品重介质旋流器在田庄选煤厂分选末煤的实践[J].选煤技术,2019(3):78-81,85.