矿井局部通风设计范文

矿井局部通风设计范文第1篇

《矿井通风》课程设计大纲

课程中文名称：矿井通风课程设计大纲 课程编码：0440033

课程英文名称：Mine Ventilation theory course design 课程类型：专业基础必修课 适用年级：二年级

适用专业：矿井通风与安全 总学时：60学时

先修课程：高等数学、大学物理、工程制图、工程概论

后续课程：矿井安全监控系统、安全人机工程、防爆电器设备 编写人：关键、李诚玉 审定人：丁永明、陆卫东

一、课程设计目的和要求

1、设计目的

矿井通风课程设计是在高年级学生基本学完《矿山通风与安全学》课程时的一次集中式的综合设计，是一次重要的实践性教学环节。

本设计的目的是让学生能综合地运用所学知识，理论联系实际，对新建矿井或改扩建矿井的通风设计具有初步设计和计算的能力，以加深对基础知识的理解，提高分析问题和解决问题的能力，为毕业设计和今后从事矿井通风的工程实践打下良好的基础。为此，主要应完成的基本任务是：根据已知的基础资料，建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。

2、设计要求

(1)了解矿井通风的基本理论。

(2) 熟悉矿井空气中常见有害气体的基本性质。 (3)掌握压力的两种测算基准。

(4)了解离心式通风机、轴流式通风机的构造和工作原理。 (5)了解局部通风机的种类和性能、掘进安全技术装备系列化。 (6)熟悉主要通风机的工作方式与安装地点。

二、课程设计方式

(1)讲课; (2)习题课; (3)讨论课; (4)实验课; (5)其它;

三、课程设计内容

第一章 矿井空气

1、矿井空气成分

2、矿井空气中有害气体

3、矿井气候

重点：矿井通风的基本概念及其主要作用，矿井空气的主要成分及其基本性质，矿井空气中常见有害气体的基本性质、矿井气候。重点掌握矿井空气中常见有害气体的基本性质、我国矿山气候条件的安全标准。

第二章 矿井空气流动基本理论

1、空气主要物理参数

2、风流能量与压力

3、能量方程在矿井通风中的应用

矿井通风课程设计大纲

重点：空气的主要物理性质、压力的两种测算基准、风流点压力及其相互关系。

第三章 井巷通风阻力

1、井巷断面上的风速分布

2、摩擦风阻与阻力

3、局部风阻与阻力

4、矿井总风阻与矿井等积孔

5、降低矿井通风阻力的措施 重点：井巷断面上的风速分布。

第四章 矿井通风动力

1、自然风压

2、通风机类型及构造

3、主要通风机附属装置

4、通风机实际特性曲线

5、通风机工况点及其经济运行

6、通风机联合运转

7、矿井通风设备选型

重点：矿井通风动力的类型、离心式通风机的构造和工作原理、轴流式通风机的构造和工作原理、表示通风机性能的主要参数。

第五章 局部通风

1、局部通风方法

2、掘进工作面需风量计算

3、局部通风装备

4、局部通风系统设计

5、掘进安全技术装备系列化

重点：局部通风方法、局部通风机的种类和性能、局部通风机的选型、掘进安全技术装备系列化。

第六章 通风系统

1、矿井通风系统

2、采区通风系统

3、通风构筑物及漏风

4、矿井通风构筑物 重点：矿井通风系统的类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、采区通风系统、矿井通风构筑物的种类。

四、课程设计时间、地点

1、时间安排：

(1)课程设计时间安排为两周。

(2)指导教师要提前布置设计任务，使学生利用课外时间提前进行设计前期准备工作。 (3)在课程设计期间，学生进行设计计算、绘图和编写设计说明书，指导教师每天进行巡回指导。

(4)课程设计最后三天每位学生都要进行课程答辩，由指导老师提问，学生对设计问题进行回答。

2、地 点：实验室与实训基地。

五、课程设计考核办法与成绩评定

1、考核方式：

依据课程设计答辩情况、说明书编写质量、设计图纸绘制质量，综合考核评定课程设计成绩，

矿井通风课程设计大纲

课程设计成绩计入课程综合成绩，单独列入学生各门课程成绩内。

2、成绩评定：

设计结束时，由指导老师对学生进行全面考核，评分按五级分制(优、良、中、及格、不及格)评定成绩，评分依据以下几个方面。

(1)设计方案的合理性 (2)独立工作能力

(3)设计说明书的内容和质量

(4)学习态度，思想作风和组织纪律

六、教材及教学参考书

1、教材

(1)黄元平主编，《矿井通风》，中国矿业大学出版社，1991年1月. (2)王省身主编，《矿井灾害防治理论与技术》，中国矿业大学出版社，1992年12月.

2、教学参考书

1、王英敏，《矿井通风与安全》，冶金工业出版社,1979年12月.

2、俞启香，《矿井瓦斯防治》，中国矿业大学出版社，1992年2月.

七、其他需要说明的问题

对每个学生的设计都要严格考核，成绩按优、良、中、及格、不及格五级分评定，具体标准如下

1、优秀：设计计算正确、方案选择合理、工作量饱满、书写工整、图面整洁且完全符合制图规范、结构分析设计合理、计算结果准确、善于独立思考，并有独到之处，允许有微小的毛病和不足存在。

2、良好：设计计算正确，方案选择合理，书写工整，图面整洁且完全符合制图规范，工作量饱满，设计计算正确，方案分析设计合理，计算结果较准确，在计算与制图方面留存一定不足，但不是主要问题。

3、中：设计计算基本正确，方案选择基本合理，但存在某些缺点，图面质量一般，工作量达到要求，基本符合制图规范，计算结果基本准确，设计方面留存某些问题。

4、及格：设计计算基本正确，方案选择基本合理，但存在一定问题，图面质量一般，基本符合制图规范，工作量达到要求，计算结果基本准确，设计方面留存某些问题。

矿井局部通风设计范文第2篇

通风设计与安全技术措施

编制人：杨海涛

2014年4月

改变矿井通风系统设计与安全技术措施

矿井概述

龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。

矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。

地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。

我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.902，功率为290kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。

按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：

一、 领导小组：

组

长：

周家会(矿长)

副组长：

张立波(总工程师)

王志刚(通风副总)

成

员：

张文明(生产矿长)

尚士新(安全矿长)

于钦松(机电矿长)

翁晓春(技术副总)

杨海涛

郭立波

宋师良

赵福军

李

波

胡东坤

具体分工：

周家会对改变通风系统全面负责。

张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。

王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。

张文明对现场调度工作全面负责。

于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。

尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。

二、改变系统原则：

1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。

2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限

现象。

3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。

三、改变通风系统前的通风路线如下：

1、主井305上顺局扇+110m平巷207入风上山207下顺207综采工作面综采回风巷回风上山+247m回风平巷回风斜井地面。

4、附图1：改变通风系统前的通风路线

四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：

1、生产布局：

206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。

2、实际风量

206综采准备工作面

风量562m³/min

207综采工作面

风量550m³/min

305上顺掘进工作面

风量256m³/min

306上顺掘进工作面

风量298m³/min

305下顺掘进工作面

风量288m³/min

306下顺掘进工作面

风量273m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量120m³/min

矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。

五、改变通风系统后的通风路线如下：

1、主井305局扇回风上山付井地面。

2、附图2：改变通风系统后的通风路线

六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：

1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。

2、实际需风量：

206综采准备工作面

风量 568m³/min

207综采工作面

风量 566m³/min

305上顺掘进工作面

风量236m³/min 306上顺掘进工作面

风量 232m³/min 305下顺掘进工作面

风量 243m³/min 306下顺掘进工作面

风量248m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量114m³/min

矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。

七、调整通风系统前的准备工作：

(1)、工作导向：

1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。

2、需要做永久通风设施的地点有：

(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。

3、需要拆除的永久风门有： 无

4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。

八、安全措施：

1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。

5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整

后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：

1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。

4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。

5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。

9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。

10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。

11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。

九：调整系统后的测试及计算

通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。

以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。

( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。

通整段

矿井局部通风设计范文第3篇

《矿井通风》课程设计大纲

课程中文名称：矿井通风课程设计大纲 课程编码：0440033

课程英文名称：Mine Ventilation theory course design 课程类型：专业基础必修课 适用年级：二年级

适用专业：矿井通风与安全 总学时：60学时

先修课程：高等数学、大学物理、工程制图、工程概论

后续课程：矿井安全监控系统、安全人机工程、防爆电器设备 编写人：关键、李诚玉 审定人：丁永明、陆卫东

一、课程设计目的和要求

1、设计目的

矿井通风课程设计是在高年级学生基本学完《矿山通风与安全学》课程时的一次集中式的综合设计，是一次重要的实践性教学环节。

本设计的目的是让学生能综合地运用所学知识，理论联系实际，对新建矿井或改扩建矿井的通风设计具有初步设计和计算的能力，以加深对基础知识的理解，提高分析问题和解决问题的能力，为毕业设计和今后从事矿井通风的工程实践打下良好的基础。为此，主要应完成的基本任务是：根据已知的基础资料，建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。

2、设计要求

(1)了解矿井通风的基本理论。

(2) 熟悉矿井空气中常见有害气体的基本性质。 (3)掌握压力的两种测算基准。

(4)了解离心式通风机、轴流式通风机的构造和工作原理。 (5)了解局部通风机的种类和性能、掘进安全技术装备系列化。 (6)熟悉主要通风机的工作方式与安装地点。

二、课程设计方式

(1)讲课; (2)习题课; (3)讨论课; (4)实验课; (5)其它;

三、课程设计内容

第一章 矿井空气

1、矿井空气成分

2、矿井空气中有害气体

3、矿井气候

重点：矿井通风的基本概念及其主要作用，矿井空气的主要成分及其基本性质，矿井空气中常见有害气体的基本性质、矿井气候。重点掌握矿井空气中常见有害气体的基本性质、我国矿山气候条件的安全标准。

第二章 矿井空气流动基本理论

1、空气主要物理参数

2、风流能量与压力

3、能量方程在矿井通风中的应用

矿井通风课程设计大纲

重点：空气的主要物理性质、压力的两种测算基准、风流点压力及其相互关系。

第三章 井巷通风阻力

1、井巷断面上的风速分布

2、摩擦风阻与阻力

3、局部风阻与阻力

4、矿井总风阻与矿井等积孔

5、降低矿井通风阻力的措施 重点：井巷断面上的风速分布。

第四章 矿井通风动力

1、自然风压

2、通风机类型及构造

3、主要通风机附属装置

4、通风机实际特性曲线

5、通风机工况点及其经济运行

6、通风机联合运转

7、矿井通风设备选型

重点：矿井通风动力的类型、离心式通风机的构造和工作原理、轴流式通风机的构造和工作原理、表示通风机性能的主要参数。

第五章 局部通风

1、局部通风方法

2、掘进工作面需风量计算

3、局部通风装备

4、局部通风系统设计

5、掘进安全技术装备系列化

重点：局部通风方法、局部通风机的种类和性能、局部通风机的选型、掘进安全技术装备系列化。

第六章 通风系统

1、矿井通风系统

2、采区通风系统

3、通风构筑物及漏风

4、矿井通风构筑物 重点：矿井通风系统的类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、采区通风系统、矿井通风构筑物的种类。

四、课程设计时间、地点

1、时间安排：

(1)课程设计时间安排为两周。

(2)指导教师要提前布置设计任务，使学生利用课外时间提前进行设计前期准备工作。 (3)在课程设计期间，学生进行设计计算、绘图和编写设计说明书，指导教师每天进行巡回指导。

(4)课程设计最后三天每位学生都要进行课程答辩，由指导老师提问，学生对设计问题进行回答。

2、地 点：实验室与实训基地。

五、课程设计考核办法与成绩评定

1、考核方式：

依据课程设计答辩情况、说明书编写质量、设计图纸绘制质量，综合考核评定课程设计成绩，

矿井通风课程设计大纲

课程设计成绩计入课程综合成绩，单独列入学生各门课程成绩内。

2、成绩评定：

设计结束时，由指导老师对学生进行全面考核，评分按五级分制(优、良、中、及格、不及格)评定成绩，评分依据以下几个方面。

(1)设计方案的合理性 (2)独立工作能力

(3)设计说明书的内容和质量

(4)学习态度，思想作风和组织纪律

六、教材及教学参考书

1、教材

(1)黄元平主编，《矿井通风》，中国矿业大学出版社，1991年1月. (2)王省身主编，《矿井灾害防治理论与技术》，中国矿业大学出版社，1992年12月.

2、教学参考书

1、王英敏，《矿井通风与安全》，冶金工业出版社,1979年12月.

2、俞启香，《矿井瓦斯防治》，中国矿业大学出版社，1992年2月.

七、其他需要说明的问题

对每个学生的设计都要严格考核，成绩按优、良、中、及格、不及格五级分评定，具体标准如下

1、优秀：设计计算正确、方案选择合理、工作量饱满、书写工整、图面整洁且完全符合制图规范、结构分析设计合理、计算结果准确、善于独立思考，并有独到之处，允许有微小的毛病和不足存在。

2、良好：设计计算正确，方案选择合理，书写工整，图面整洁且完全符合制图规范，工作量饱满，设计计算正确，方案分析设计合理，计算结果较准确，在计算与制图方面留存一定不足，但不是主要问题。

3、中：设计计算基本正确，方案选择基本合理，但存在某些缺点，图面质量一般，工作量达到要求，基本符合制图规范，计算结果基本准确，设计方面留存某些问题。

4、及格：设计计算基本正确，方案选择基本合理，但存在一定问题，图面质量一般，基本符合制图规范，工作量达到要求，计算结果基本准确，设计方面留存某些问题。

矿井局部通风设计范文第4篇

通风设计与安全技术措施

编制人：杨海涛

2014年4月

改变矿井通风系统设计与安全技术措施

矿井概述

龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。

矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。

地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。

我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.902，功率为290kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。

按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：

一、 领导小组：

组

长：

周家会(矿长)

副组长：

张立波(总工程师)

王志刚(通风副总)

成

员：

张文明(生产矿长)

尚士新(安全矿长)

于钦松(机电矿长)

翁晓春(技术副总)

杨海涛

郭立波

宋师良

赵福军

李

波

胡东坤

具体分工：

周家会对改变通风系统全面负责。

张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。

王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。

张文明对现场调度工作全面负责。

于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。

尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。

二、改变系统原则：

1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。

2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限

现象。

3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。

三、改变通风系统前的通风路线如下：

1、主井305上顺局扇+110m平巷207入风上山207下顺207综采工作面综采回风巷回风上山+247m回风平巷回风斜井地面。

4、附图1：改变通风系统前的通风路线

四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：

1、生产布局：

206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。

2、实际风量

206综采准备工作面

风量562m³/min

207综采工作面

风量550m³/min

305上顺掘进工作面

风量256m³/min

306上顺掘进工作面

风量298m³/min

305下顺掘进工作面

风量288m³/min

306下顺掘进工作面

风量273m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量120m³/min

矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。

五、改变通风系统后的通风路线如下：

1、主井305局扇回风上山付井地面。

2、附图2：改变通风系统后的通风路线

六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：

1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。

2、实际需风量：

206综采准备工作面

风量 568m³/min

207综采工作面

风量 566m³/min

305上顺掘进工作面

风量236m³/min 306上顺掘进工作面

风量 232m³/min 305下顺掘进工作面

风量 243m³/min 306下顺掘进工作面

风量248m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量114m³/min

矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。

七、调整通风系统前的准备工作：

(1)、工作导向：

1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。

2、需要做永久通风设施的地点有：

(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。

3、需要拆除的永久风门有： 无

4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。

八、安全措施：

1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。

5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整

后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：

1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。

4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。

5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。

9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。

10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。

11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。

九：调整系统后的测试及计算

通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。

以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。

( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。

通整段

矿井局部通风设计范文第5篇

煤矿资源一直都是社会生产和发展的重要资源,我国古代就开始对煤矿资源进行开采和利用,新中国成立以来,我国对于煤矿开采的重视程度非常高,煤矿生产一直以来都在工业生产中占据很高的地位。但是煤矿资源属于不可再生资源,为了保证资源的连续性我们必须合理地开采,煤矿开采的周期比较长,而且在生产的过程中也会发生不断地变化,尤其是井下地质条件的不可预见性对开采工作造成了很大的影响。在矿井开采的过程中,通风系统的设计是一个非常重要的内容,该系统的好坏直接关系到了矿井开采的秩序性以及安全性等内容,是目前煤矿企业十分关注的问题,因此,矿井通风系统的优化和改造设计,对于煤矿企业的发展具有十分重要的意义。

2.华北某矿区通风设计概述

该矿区从整体规模上来说是比较大的,按照地势的由浅到深将该矿区分为四期工程开采,第一期采矿工程中段为四至八中段,设计高度在1500米至1850米之间,沿着矿体的走向5--40#剖面线。第二期为九至十三中段,高度为1500米至1350米之间,共有5个中段,每一段的高度均为50米。第三期为十四至十五中段,设计高度为1290米至1200米,中段的高度也是50米。第四期在深部进行开采,其高度为1050米至1180米之间,沿矿体走向5--75#剖面线,在设计方面中第四阶段和第二阶段的系统相互连接形成了比较完整的材料、运输、通风系统。

在该矿井技术部门的引导下,矿井针对通风设备进行了进一步的改造与优化,使用高效低耗能的设备和多级机站通风的方式进行通风,并将通风系统改为“中央进风、东西两翼回风”模式的压轴结合的多级机站通风系统,在矿山开采进入到第二阶段的时候,开采中段开始下降,因此进风、回风路线都相对增长,矿井的风阻变大,所以将通风设备调整为“中央进风、西翼回风”的模式,使得整个通风系统的通风量以及电量的消耗情况发生改变,从而适应矿区开采的需要。

3.通风系统的优化设计分析

(1)通风系统优化设计的必要性分析

随着科学技术的发展与进步,矿井的生产系统也在不断地换代升级,一些老旧煤矿均需要面临着通风系统的改造。而且随着矿井生产力的扩大,原有的通风系统不能够与现代化的生产系统相匹配,且矿井的扩区、延深开采都会使得原有的通风系统发生巨大的改变。在对矿区的通风系统改造的过程中要从现实出发,结合矿井的实际需求,统一规划,对矿区内的通风设计进行综合性的管理,达到增加风量、降低安全事故、实现安全生产的目的。

(2)通风系统改造的基本要求分析

在通风机的装置设计中,从矿井通风系统的整体结构来看,矿井的通风系统可以分为两个主要部分,其中包含矿井的通风机装置和矿井的风网设置。两者有着明显的界限,其交界点为风硐中测压管的安装位置,进行通风系统的改造和优化主要内容在于提高通风机的运行效率,在改造过程中应当从不同条件、不同角度出发,采用综合治理的手段来提升通风系统的适用性。在实际改造的过程中,矿井设计人员应当从以下几个方面来考虑通风系统的改造:离心式风机的调速、通风机的安装质量、有效地降低矿井外部的漏风现象、选择适合整个矿井工作量的电机设备。

在矿井的风网设计优化中,矿井的风网是非常关键的一个部分,是矿井风流的通道同样也是通风机能量的主要场所。在矿井风网的设计优化中,矿井的风网应当满足以下几个方面的要求,首先需要将风网设计更加便捷化,从而保证风的流速相对稳定,而且对于一些老旧矿井来说,废弃的巷道和工作面应当及时地关闭,从而减少漏风量。在生产风区的划分以及总体规划上应当保证各个生产采区保持相当的通风阻力平衡,这样可以有效地减少设施的数量并且还可以降低通风的阻力,在此基础上,要使得矿井的回风阻力、用风、进风达到合适的比例。此外,要对矿井的内部结构加大管理和维护,要根据实际需求来扩大断面,进一步降低矿井的阻力。在调试通风系统的过程中可以适当地增加一些并联风路,如果必要的话可以开凿出新的矿井巷并且制定出缩短风流的相关流程。但是需要设计人员注意的是,矿井通风系统的优化设计需要严格遵循矿井需要供风的原则。

在通风构筑物的设计与优化过程中,要遵循适度的原则,通风构筑物的设置会随着矿井通风系统中构筑物时空的变化而发生变化,尤其指的是数量上的变化,数量的变化可以使得风网的结构发生显著地变化,这样也就会对通风系统的通风参数造成了较大的影响。所以,从这个角度来说,构筑物的设计与优化直接影响到风量的分配以及风流的控制方面,因此,在实际设计过程中构筑物的数量应当尽量少,压缩在合理的范围之内,构筑物太多的话会使得管理起来更加地困难、导致了漏风现象的增加,长时间下去的话会使得风流出现紊乱并发生失控的现象。除此之外,构筑物的优化与设计同样还需要遵循行业内质量监督部门的相关要求,保证其质量能够适应矿井通风系统的发展。而且,通风构筑物位置的选择也具有一定的技巧性,需要从矿井的地质条件以及经济成本等相关条件出发,同时还需要将自然灾害等特征着重考虑在内,尤其是要对风门进行严格的管控,防止出现风门的设置不当而造成自然失火现象。

总而言之,通风系统的优化与设计是一个全局性的工作,是需要从矿井的实际特点出发,并严格遵循三匹配的原则,实现调节设备与风向相互匹配、风机的能力与风网的质量相互匹配、风网的阻力分布相互匹配,从而保证通风系统能够为矿井的开采工作提供帮助。

4.结语

煤矿资源一直以来都是我国工业建设的重要资源,因此煤矿的开采工作受到了社会各界人士的广泛关注。对于目前国内的矿井生产情况来看,巷道年久失修、时间过长、安全管理工作存在漏洞等都是共性问题,风机由于长时间的满负荷工作损坏十分严重,而且随着矿井的生产而引发了各类复杂的问题,从某种程度上来说,矿井通风系统的良好性直接关系到矿井的建设速度,对于矿井未来的发展具有长远的深刻影响,所以,改造和优化矿井的通风系统具有非常重要的意义,本文从这个主题切入,结合华北某矿井通风设计的相关内容对通风系统的设计要点进行了综合性地分析,希望其中的一些观点能够为矿井通风系统的设计提供新的参考。

摘要：煤矿企业是我国经济发展中的重点企业,矿井的生产效率和生产质量直接关系到社会生产的效率,在矿井生产过程中,通风系统是一个非常关键的设计环节,它的质量好坏直接决定着矿井生产的安全性与高效性,在具体的生产过程中,为了保证矿井通风系统能够保持最佳的状态,需要根据矿井的实际需求进行通风系统的优化设计,本研究立足于学术研究内容,结合华北某矿井的相关内容对通风系统设计的相关内容进行重点的阐述。

关键词：煤矿企业,矿井,通风系统,应用,优化设计

参考文献

[1] 陈明生,陈伯辉,沈斐敏.矿井通风优化评价指标体系权重确定[J].中国安全生产科学技术,2018,7(03):22-25.

[2] 杨会明,谢贤平,陈一洲,杨时业.矿井通风系统优化设计计算机系统[J].金属矿山,2019(06):149-152.

[3] 张七兵.矿井通风技术及通风系统优化设计探讨[J].能源与节能,2017(12):159-160.

[4] 张黔生,谢贤平.基于最小能量原理的矿井通风优化研究[J].中国安全生产科学技术,2017(06):56-59.

矿井局部通风设计范文第6篇

为了进一步加强矿井局部通风管理，提高矿井质量标准化水平，确保局部通风安全,特制订本管理办法。

一、局部通风机安装管理规定：

1、矿井局部通风机按照谁使用谁负责安装、维护、日常管理、回撤的原则，无施工单位但需要局部通风机的由通防队负责安装、使用和管理、维护、回撤。

2、施工单位根据矿生产计划，需要安装使用局部通风机的，在工作面开工前一周根据作业规程中局部通风机的选型，向通防科、机电科提交局部通风机安装使用申请。

3、局部通风机安装申请经通防科、机电科审核后，根据作业规程选定的型号及矿井实际现有的局部通风机，并结合井下实际情况下发技术交底。通防科下发的交底内容包括局部通风机的型号、安装的地点、风筒铺设的路线、风筒的直径以及安装风电闭锁的相关内容;机电科下发的交底内容包括供电线路的走向、风机开关的型号及数量、电缆的型号(供电必须符合三专两闭锁的要求)。

4、局部通风机、自动切换开关下井前，必须由机电科负责检验，检验合格后方可入井。

5、生产单位应严格按照通防科、机电科下发的技术交底负责安装局部通风机。

6、矿井掘进工作面采用压入式局部通风方式，如遇特殊原因，

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局部通风机需停止运转时，施工单位必须以书面形式提出申请，由通防科、调度室批准后，编制相应的停风措施后，方可执行。

7、局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足生产要求。

8、局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。

9、局部通风机必须安设风电闭锁相关设备，高瓦斯矿井必须采用“三专两闭锁”装置，风电闭锁装置有矿调度室负责安装。

10、采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度与顶帮间距要符合相关科室下达的技术要求。

11、5.5KW以上的局部通风机必须安装消音器(低噪音局部通风机和除尘风机除外)。安装风机与风筒之间的过渡节时，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性，安装风筒要与过渡节接牢，保证不漏风。

12、施工单位待开关相关设备完毕后进行试机，若运转不正常有其它问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运转为止。

13、高瓦斯矿井必须使用“双风机双电源”，并能自动切换，保证可靠的供风。

14、施工单位将局部风机安装完成并自检后，提出验收申请，由通防科、机电科、调度室联合检查验收，验收合格后，方可投入施工。其中通防科验收内容为风机地点及风机型号是不符合技术要求，机电科负责验收局部通风机供电是不符合《煤矿安全规程》规定(供电系统是否稳定，是否使用“双风机双电源” “三专两闭锁”、风机能否

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自动切换)，开关是否符合技术要求。

15、施工单位每天必须对局部通风机进行切换试验。

二、局部通风机使用管理规定：

1、局部通风机投入使用后使用单位必须指定专职或兼职司机，各施工单位电工负责局部通风机的日常维护保养。

2、局部通风机的司机或电工必须每天进行一次主、备风机自动切换试验，并将记录填写清楚，每月初，将上个月主、备风机自动切换试验记录交到通防科备案。

3、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

4、局部通风机恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、装有变频装置的局部通风机，在启用前，由通防科根据工作面的需风量和局部通风机的性能，局部通风机安装好后，掘进工作面施工单位提出申请，由通防队安排人员进行局部通风机运行频率的调整。任何时候、任何人不得擅自调整局部通风机的运行频率，因工作面需风量和供风距离变化，需要调整频率时，由工作面施工单位提出申请，通防科现场核实后，下达调整通知书给施工单位，施工单位安排专人进行频率调整(通防科派人指挥)。

6、局部通风机不得出现无计划停风，有计划停风的必须由施工单位编制专项的停风安全技术措施，通防部门编制专项的排放瓦斯安

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全技术措施，措施必须由矿各部门和矿技术负责人审批，审批后，方可停风。因局部通风机故障或突然停电等原因造成局部通风机停止运转，停风区域内的所有人员必须立即撤出，由工作面带班队长(或班组长)指挥在巷道开口处设置警戒，禁止人员入内。恢复通风前，必须经瓦检员检查局部通风机及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可由本台局部通风机的司机启动局部通风机。

7、临时停工的地点,不得停风,若局部通风机停止运转时,必须设置警戒,并向调度室汇报。

8、局部通风机安装时必须满足一用一备，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，并安装由主、备风机自动切换装置，保证当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能正常启动，保持掘进工作面正常通风。局部通风机电源必须采掘分开供电，严禁一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风;正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常使用的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由该局部通风机的司机在瓦检员和安检员的监护下，方可开启局部通风机。

9、当局部通风机安设完毕后，调度室按照技术交底要求，负责安设开停传感器、风筒传感器、甲烷传感器、断电器，安装完毕后，经通防科有关人员验收合格后，方可投入使用。

10、局部通风机安装、移设和回收等工作均由该局部通风机的使用单位负责。 三.风筒管理制度

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(一)、风筒连接要求：

1、矿井原则上使用柔性风筒，在一些特殊地点和工作面可以使用硬性风筒，但是必须由通防科根据实际情况确定后，以技术交底的方式确定后，方可使用。

2、风筒必须选用符合《煤矿安全规程》和行业标准规定的抗静电、阻燃风筒，并且具有产品合格证、煤矿安全标志证书、风筒测试报告等相关证书和报告。

3、风筒口到掘进工作面的距离，工作面的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定，即风筒出口到工作面迎头的最大距离不得超过4Sm(其中S为掘进巷道的断面积)，最小距离不得小于5m。局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头长度不得小于5m，在交叉处必须有能够根据风流自动封堵不通风一侧风筒的装置。并且封堵严密、不漏风。机掘工作面迎头出风口的风筒必须保证无破口、风筒不漏风，炮掘工作面的迎头出风口的风筒在前10m可以有不超过3个的破口，破口的长度不得超过5cm。

4、连接直径为φ800mm风筒前，必须采用φ780mm的钢圈，严禁使用铁丝连接风筒。

5、将加工好的钢圈套在有风风筒上，距风筒口100mm处，在将待接风筒压入有风风筒的钢圈以里，然后将套好的钢圈压在有风风筒和待接风筒钢圈的中间(此时必须保证待接风筒的反压边压在钢圈下)，然后将有风筒的钢圈向后翻至加工钢圈和待接风筒钢圈之间，

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并将待接风筒实行反压边。

6、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感觉不到漏风)要求无破口。

7、连接风筒时，必须使得钢圈起得最大作用，以防止漏风和风筒脱节。

8、风筒拐弯处必须使用专用的和风筒直径一样的弯头或弹簧骨架风筒(弹簧骨架风筒要求：弹簧骨架风筒中的弹簧架必须是镶在风筒内部的，其他型号的弹簧骨架筒不得使用)，不准拐死弯，异径风筒接头必须用过渡节，过渡节长度不得小于3m,且必须符合，变径时从大到小逐渐变小，连接时先大后小，不准花接。

9、硬性风筒在连接时，必须使用与之相配套的风筒连接装置，使用中严禁使用不同直径的风筒。

10、施工单位所用风筒变径和拐弯时所用的弯头，报矿有关领导批准后，由矿供应科统一采购，不得私自加工不合格产品。

(二)、风筒悬挂要求：

1、风筒吊挂平直，逢环必挂。

2、风筒采用φ6mm钢丝绳或φ6.6mm钢绞线挂风筒，除开拓巷道及各开拓准备巷道的联络巷风筒悬挂在巷道行人侧，风筒底边距底板1900mm，其他巷道的风筒均悬挂在巷道非行人侧。

3、采用长度不小于1m的废旧锚杆固定钢绞线，固定点每100m一个，钢绞线挂直后用绳扣卡死，锚杆锚固用一卷K2335锚固剂，锚杆锚固长度不小于500mm,所有锚杆外端应在一条直线上。

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4、风筒与牌板、管件、阀门、物料接触处，必须采取保护措施，防止将风筒磨坏。

5、风筒吊环选用12#铁丝，每根长100mm，然后将其加工成“8”字型进行吊挂。

四、考核办法：

1、施工单位未按照通防科、机电科下发的局部通风机安装技术交底进行安装的，对该施工单位处罚500元，对其主管领导处罚100元，并限期整改，如限期不整改，将加倍处罚。

2、局部通风机安装(“三专两闭锁”、瓦斯排放装置、风机周围的情况)不符合要求的对施工单位处罚500元，并限期重新安装，如限期不整改，将加倍处罚。

3、调度室未按技术交底及时安装安全监控系统，对调度室处罚200元，并限期安装，如限期不整改，将加倍处罚。

4、局部通风机不及时回收的对施工单位处罚1000元，并限期及时回收，如限期不整改，将加倍处罚。

5、每发现一次风机不能自动切换的每次对责任单位处罚1000元;因停风造成瓦斯超限的，由通防科、机电科、调度室、安监科及矿相关领导组织分析，处理结果按照矿有关文件执行。

6、局部通风机安装(“三专两闭锁”、瓦斯排放装置、风机周围的情况)不符合要求的对施工单位处罚500元，并限期重新安装。

7、调度室未按技术交底及时安装安全监控系统，对调度室处罚200元，并限期安装。

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8、投入使用的局部通风机由使用单位未指定司机和电工负责日常维护保养的，对其施工单位罚款200元。

9、局部通风机的司机和电工未进行主、备风机自动切换试验，未填写填写记录，记录未上报通防科的，缺少一项对施工单位处罚200元。

11、风筒连接不符合要求的，每处对使用单位罚款100元，并限期整改。

12、风筒悬挂不符合要求的，对使用单位罚款200元，并限及时期整改。

13、风筒漏风不及时修补的，每发现一处对使用单位罚款50元，并限期及时修补。

14、风筒及风筒连接器用完后不及时升井的，对使用单位罚款100元，并限期回收。

15、风筒铺设规格铺设路线不符要求的，对使用罚款300元，并限期整改。

16、风筒拐弯未使用弯头或弹簧骨架风筒的，对施工单位罚款200元。

17、风筒变径时未使用变径或使用变径不合格的对施工单位罚款200元。

18、掘进工作面铺设的风筒漏风严重，造成风筒出风口风量达不到规定的风量的，对施工单位给予1000元罚款。

19、不按规定时间回收风筒的，每推迟一天，对责任单位罚款

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200元，并限期整改。

20、发现无故将完好风筒损坏的，每节对责任单位处罚1000元。

21、由于放炮导致风筒破口多，且不能正常使用的，每节风筒对责任单位处罚500元，并要求立即更换。