混凝土裂缝控制处理

混凝土裂缝控制处理（精选12篇）

混凝土裂缝控制处理 第1篇

混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题, 本文对混凝土工程因施工过程中产生的裂缝问题进行了探讨分析, 并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。

由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀, 降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力, 影响建筑物的外观、使用寿命等。因而防止楼板开裂已经成为大家共同关心的课题, 本文试从施工的角度出发, 探讨楼板裂缝产生的原因以及防治措施。

一、楼板裂缝大多有以下几种情况

1.斜向裂缝:多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上, 裂缝一般成45°斜向, 有时一只角同时出现两条裂缝, 裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程, 结构总长度约为100m, 设有两道温度缝, 其基础一侧为条形基础, 其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45°裂缝, 从三层至六层楼板每层均有3条, 但均未贯穿楼板。

2.纵横向裂缝:主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼, 其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。

3.表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝, 容易控制与处理。如某在建工程, 因板面面积大, 在晚上浇混凝土, 第二天早上派人浇水, 但前面浇, 后面就干掉, 到中午时板面出现龟裂缝, 用肉眼可辩识。

二、楼板裂缝的原因

(一) 干缩裂缝

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。此外, 楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分 (如混凝土梁、柱) 的约束而引起拉应力, 拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝, 并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。

(二) 塑性收缩裂缝

塑性收缩是指混凝土在凝结之前, 表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小, 或者混凝土刚刚终凝而强度很小时, 受高温或较大风力的影响, 混凝土表面失水过快, 造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩, 而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩, 因此产生龟裂。

(三) 支撑沉陷裂缝

新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大, 在荷载作用下变形沉陷, 施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。

(四) 温度裂缝

混凝土浇筑后, 在硬化过程中, 水泥水化产生大量的水化热, 由于混凝土的体积较大, 大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发, 导致内部温度急剧上升, 而混凝土表面散热较快, 这样就形成内外的较大温差, 较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同, 使混凝土表面产生一定的拉应力, 当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时, 混凝土表面就会产生裂缝。

(五) 化学反应引起的裂缝

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

就施工因素来说, 楼板的模板、支撑变形或沉陷, 混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。因此, 裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。也就是说, 同一条裂缝的开展往往由多个原因所造成。

三、针对裂缝产生的原因, 在施工因素方面采取相应措施, 以减少楼板裂缝的产生

(一) 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比, 混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量, 混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量, 设备允许情况下, 不要用过大的塌落度。使用各种外加剂时要注意, 尽量不要选用增加混凝土干缩的外加剂;选择合适的水泥品种, 使混凝土收缩减少, 凝固时间合适;混凝土内砂石水泥的级配力求最优。

(二) 浇筑混凝土之前, 将模板浇水均匀湿透。

(三) 模板及其支撑系统要有足够的刚度, 且支撑牢固, 并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜, 使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。

(四) 了解预拌混凝土的级配情况, 对某些级配的混凝土, 不要过度振捣楼板混凝土, 过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水, 使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层, 容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大, 使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。

(五) 在楼板的混凝土施工完成后, 要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板, 其混凝土施工完成是最后的, 而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。有些施工单位为了抢工期, 在楼板混凝土捣制完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工, 往往导致这位置的楼板多处产生裂缝。

(六) 施工期间不要过早拆除楼板的模板支架, 且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上, 避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

(七) 了解预拌混凝土的收缩曲线, 加强混凝土养护, 保持混凝土楼板表面湿润。在常温下养护不少于两周, 特别是在混凝土终凝初期, 要严格按要求进行浇水养护。养护期后, 在施工期间特别干燥的时候也应进行浇水养护。

四、裂缝的处理

修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理, 以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法:

1.树脂灌注法

环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度, 并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀, 树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外, 当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时, 通常不易采用树脂灌注法。北京冶建工程裂缝处理中心开发的具有国际领先水平的YJ—自动压力灌浆技术是树脂灌注法的最佳工法之一。

2.聚合物浸入法

(1) 低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上, 或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围, 使树脂溢于裂缝表面。

(2) 更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封, 抽去真空, 使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

3.钉合法

当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时, 使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合U形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中, 用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。

4.表面封闭法

这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝, 通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

5.灌浆法

(1) 普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝, 有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

(2) 聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料, 和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料, 起到封闭裂缝的作用。可在潮湿环境中使用。

6.钻孔嵌塞法

这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水, 孔中应填入柔性沥青来代替砂浆;如果灌注栓塞的作用比较重要, 孔中则要灌注环氧树脂。

7.柔性密封法

通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料, 节缝底部使用隔离层。

8.粘贴法

当运动不止作用于一个平面时, 或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时, 或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝, 仅将带的边缘部分粘住。

9.附加钢筋法

(1) 普通钢筋首先将裂缝密闭, 然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔, 将环氧树脂注入孔内, 再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。

(2) 外部施加预应力通过后张法施加应力, 来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。

10.干嵌填法

用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝, 形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开槽, 大约25㎜宽、25㎜深, 清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆。

11.迭合面层法

当结构表面存在大量的裂缝, 而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时, 用这个方法来密闭、覆盖 (不是修复) 裂缝非常有效, 对于偶然出现大面积网状裂缝使用该法很有效。

12.自闭合法

混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”, 这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理:由于周围空气和水中存在二氧化碳, 使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用, 结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用, 又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强, 最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复, 裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。

13.涂层及其它表面处理法

修复开裂的混凝土结构可以使用范围很广的表面浸渍密封剂和涂料。如果混凝土开裂已经稳定, 则可通过涂料获得成功地修补, 但不适合低温区域操作。

五、结语

楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象, 它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力, 影响建筑物的使用功能, 而且会引起钢筋的锈蚀, 混凝土的碳化, 降低材料的耐久性, 影响建筑物的承载能力, 因此要对混凝土楼板裂缝进行认真研究、区别对待, 采用合理的方法进行处理, 并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展, 保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献

[1]蒋正武, 龙广成, 孙振平.混凝土修补—原理.技术与材料.

[2]李立权.混凝土工手册.

[4]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展.

混凝土裂缝控制处理 第2篇

钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。

一、裂缝表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45.裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、混凝土楼板裂缝产生的原因

1.混凝土组成材料的影响

（1）水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。

（2）骨料方面的影响：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。

（3）混凝土配合比方面的影响：包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度较小。

（4）外加剂的种类和掺量方面的影响：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

2.施工方面的原因

（1）水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60～100）×l0-4.表现较明显的是：满足坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。

（3）施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

（4）模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。

（5）工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。

（6）浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期（56d后）引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（7）混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩（据有关资料反映，当混凝土表面的水分蒸发率超过0.5kg/㎡*h时，混凝土体积将急剧收缩），此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。

三、混凝土裂缝的控制措施

（1）优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

（2）控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

（3）提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

（4）控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

四、混凝土裂缝处理

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

（一）对于浅表面裂缝（沉缩裂缝，干缩裂缝），缝宽小于0.5m，可用下列方法：

1.裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

（二）裂缝较深（10mm以上）

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

结束语

混凝土裂缝控制处理 第3篇

【关键词】混凝土;裂缝

混凝土微裂缝通常对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝不断扩展,形成大的裂缝，会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力,影响建筑物使用寿命,严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。因此，加强对混凝土裂缝的控制是非常有必要的。对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。

１．结构加固法

结构加固法是在结构构件外部或结构裂缝四周浇筑钢筋混凝土围套或包钢筋、型钢龙骨，将结构构件箍紧，以增加结构构件受力面积，提高结构的刚度和承载力的一种结构补强加固方法。这种方法适用于对结构整体性、承载能力有较大影响的深进及贯穿性裂缝的加固处理。

1.1加大截面加固法

周围空间尺寸允许的情况下，在结构外侧包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高承载力，适用于混凝土梁、板、柱等一般结构构件裂缝修补。如在梁的三面或四面加做围套，利用加固混凝土的收缩而对原梁产生箍紧作用，使新旧混凝土有较好的整体结合。采用梁的三面或四面加大，做钢筋混凝土围套加固较为适宜。有如：在梁的单面加大截面，即上面加高或下面加厚。加大截面加固法工艺简单，适用面广，但在一定程度上会减小建筑物的使用空间，增加结构自重，而且在加固钢筋混凝土构件时，现场湿作业的工程量较大，养护期较长，对建筑物的使用有一定影响。

1.2外包钢加固法

外包钢加固法即采用型钢外包于结构构件四角将构件箍紧，以防止裂缝的扩大和提高结构的刚度和承载力。此方法适用于在使用上不允许增大原构件截面尺寸，却又要较大幅度地提高截面承载能力的框架梁、柱、牛腿等大型结构及大跨结构的裂缝治理。外包钢加固法施工简便，现场工作量较小，构件截面尺寸变化不大，重量增加较少，而承载能力提高显著，构件截面的刚度和延性得以改善，还能限制原构件挠度的过快增长。

1.3预应力加固法

采用外加预应力钢拉杆或型钢撑杆，对结构构件或整体进行加固，改变原结构内力分布并降低原结构应力水平，致使一般加固结构中所特有的应力应变现象得以完全消除，减小构件挠度，缩小混凝土构件的裂缝宽度，提高构件承载力，适用于大跨结构，以及采用一般方法无法加固或加固效果很不理想的较高应力应变状态下的大型结构加固。

2.裂缝修补

2.1 表面修补法

采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏及渗透性防水剂等，涂刷于裂缝表面，恢复其防水性和耐久性，主要适用于比较稳定和对结构承载力没有影响的表面裂缝以及伸进裂缝的处理。但会使钢筋锈蚀且有损美观的表面及深进微细裂缝的治理，一般裂缝宽度小于0.2mm。对于稀而少的裂缝，可骑缝涂覆修补；对于细而密的裂缝，应采用全部涂覆修补。由于涂层较薄，涂覆材料应选用粘着力强且不宜老化的材料。对于活动性裂缝应采用延伸率较大的弹性材料。

2.2开槽填补法

沿裂缝将混凝土开凿成U型或V型槽，然后嵌填各种修补材料，达到恢复防水性、耐久性和部分恢复结构整体性的目的，适用于补救数量少的寬大裂缝和钢筋锈蚀所产生的裂缝。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等，常用的刚性材料为聚合物水泥砂浆。此种方法适用于结构允许开槽并且缝隙不多的混凝土构造物。对于活动性裂缝，应采用极限变形较大的延伸性材料；对于锈蚀裂缝，应先加宽、加深凿槽，直至完全露出钢筋生锈的部位，彻底除锈，然后涂防锈涂料，再填充聚合物水泥砂浆、环氧砂浆等。

2.3灌浆法

将树脂浆液、水泥浆液或聚合物浆液等灌入裂缝内部，达到恢复结构整体性、耐久性和防水性的目的，适用于宽度较大(>3mm)、深度较深的裂缝，尤其是受力裂缝。灌浆法按灌浆材料可以分为水泥灌浆法和化学灌浆法，当裂缝宽度大于2mm时常采用水泥灌浆法，小于2mm采用化学灌浆法。灌浆法不损伤原有结构，补后防水性和耐久性可靠，修补质量良好。

3.裂缝自修复

裂缝自修复技术指混凝土在外部或内部条件的作用下，释放或生成新的物质自行封闭、愈合其裂缝。自修复是生物的重要特征之一。自修复的核心是物质补给和能量补给，其过程由生长活性因子来完成。自修复混凝土是模仿动物的骨组织结构受创伤后的再生，恢复机理，采用修复胶粘剂和混凝土材料相复合的方法，对材料损伤破坏具有自修复和再生的功能，恢复甚至提高材料性能的一种新型复合材料。目前研究比较多的混凝土裂缝自修复技术主要有以下几种：第一，空心光纤。空心光纤是由纤芯、包层和涂敷层组成，是多层介质结构的对称圆柱体，只不过纤芯内部是空心的。分别将胶液和固化剂装入不同的光纤，然后按比例将数根光纤组成一根，然后将这些组合后的光纤构成自诊断、自修复系统。当结构因受力和温度变化产生变形或裂缝时，就会引起埋置其中的光纤产生变形，从而导致通过光纤的光在强度、相位、波长及偏振等方面发生变化。根据获取光变化的信息，可确定结构的应力、变形和裂缝，实现结构应力、变形、损伤和裂缝的自监测和自诊断。第二，金属磨损自修复。摩擦过程中利用摩擦产生的机械摩擦作用、摩擦、化学作用和摩擦—电化学作用，摩擦副与润滑材料产生能量交换和物质交换，在摩擦表面上形成正机械梯度的金属保护膜、金属氧化物保护膜、物理或化学吸附膜等，以补偿摩擦基的磨损与腐蚀，形成磨损自修复效应。第三，自愈合聚合物。最初，人们是用热板焊接来修复如聚甲基丙烯酸甲酯那样的热塑性聚合物的裂缝。这种基于链缠结和氢键的修复没有新的共价键形成，而且要有大量的手工劳动。对于交联聚合物，热板焊接就不能用了。模仿自愈合的机理，在聚合物基体中复合有含粘结剂液芯的纤维或胶囊，在树脂基体内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当材料出现裂缝时，部分液芯的纤维或胶囊破裂，粘结剂液体流出渗入裂缝，使受损区域重新愈合。Chen等合成了一种高度交联的真正具有自修复能力的透明聚合物材料，他们以呋喃多聚体和马来酰亚胺多聚体进行Diels-Alder热可逆共聚，形成的大分子网络直接由具有可逆性的交联共价键相连，可以通过DA逆反应实现热的可逆性。这种材料对缺口冲击产生的裂缝进行简单的热处理后，界面处仅能观察到细微的不完善，修复效率达到75%。■

【参考文献】

［１］刘波.针孔法高压注浆处理混凝土裂缝[J].铁道建筑技术,2010,5.

［２］王钰,梅晓峰,张华. 关于混凝土裂缝产生的原因、预防措施及处理方法的分析[J].科技信息,2010,12.

混凝土裂缝成因分析与控制处理 第4篇

(一) 塑性收缩裂缝

塑性收缩主要是指混凝土在凝结之前表面因失水速度较快而产生的一种收缩现象, 这种收缩现象一般常见于混凝土在浇筑完成之后的初步凝结的时候, 气候、气温、风速等外界因素都是塑性收缩的影响条件, 这种裂痕多见于新浇筑的暴露于空气中的结构、构件, 其外观特点主要为:形状比较规则, 长短不一, 互不连贯。这种收缩都发生在混凝土终凝前, 即塑性阶段, 故称为塑性收缩, 也称为凝缩。

(二) 干缩裂缝

水泥石在干燥和水湿的环境中要产生干缩和湿胀现象, 置于未饱和空气中的混凝土因水分散失而引起的体积缩小变形, 即混凝土中多余的水分蒸发, 体积减小而产生的收缩, 可称为干燥收缩变形, 简称干缩。干燥收缩是水泥给予混凝土的固有特性, 最大的收缩是发生在第一次干燥之后, 混凝土内的固态水泥浆体积会随含水量而改变, 而骨料对水泥浆体体积的变化则起着很大的约束作用, 使混凝土的体积变化远低于水泥浆体的体积变化。除了硬化生成硅酸钙等固有物质是一个化学过程以外, 还伴随着一个蒸发失水干燥的物理过程, 因此, 养护不好就出现干燥收缩裂缝。

(三) 温度裂缝

表面温度裂痕多发于建筑施工期间, 这种裂痕受温度变化影响较为明显, 呈现冬宽夏细的规律, 这种裂缝大多数是由于温差过大引起的。混凝土结构, 特别是大体积混凝土结构浇灌后, 在硬化期间水泥释放出大量的水化热而不易散发, 内部温度不断上升, 达到较高温度, 而混凝土表面散热较快, 使混凝土表面和内部温差较大。如果施工过程中不够注意, 或拆模过早, 或冬季施工时过早拆除保温层, 使表面受到内部混凝土的约束, 将会产生很大的拉应力, 这称为自生应力, 其特点是整个断面上拉压应力相平衡, 而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低, 当拉应力大于混凝土抗拉应力时, 就会在混凝土表面出现裂缝。

(四) 沉降裂缝

沉降裂缝多为贯穿性裂痕及深进性裂痕一般情况下沿与地面垂直或成30度-45度角方向纵深发展。裂缝的宽度与沉降量成正比关系。骨料沉降过程中受到钢筋等阻挡使钢筋上部混凝土产生拉应力, 当由沉降收缩产生的拉应力大于这部分混凝土的抗拉强度时, 混凝土就会产生裂缝。骨料的下沉和水分的上升会在水平钢筋的底部形成空隙并积聚水分, 这就为钢筋锈蚀留下了隐患;上升的水分还会滞留在粗骨料底部, 造成浆体和骨料之间界面薄弱环节以至于形成空隙, 影响混凝土的抗渗性与抗冻性;当垂直下沉的固体颗粒达到水平设置的钢筋或紧固螺栓等埋设件, 或受到侧面模板的磨擦阻力时, 就会受到阻拦并与周围的混凝土形成沉降差, 结果在混凝土顶部表面处造成塑性沉降裂缝。

(五) 化学反应裂缝

这类裂缝是指在梁, 柱及构件表面出现的与钢筋走向平行的裂缝, 出现在混凝土表面的块状崩裂及混凝土表面的大网格状的不规则裂缝, 这种裂缝产生原因是由于混凝土拌合后产生的碱性离子与骨料中的活性物质发生反应, 并吸收周围环境中的水而造成体积增大, 发生膨胀, 而造成混凝土膨胀开裂, 这种裂痕常见于混凝土结构使用期间一旦出现就很难补救因此应主要加强在施工中的预防措施。

二、针对混凝土裂缝的几种主要预防措施和治理方法

第一, 应对塑性收缩应当在施工准备阶段选用干缩值小, 早期强度较高硅酸盐水泥, 在配制混凝土时要严格控制水灰比和水泥的用量, 同时注意骨料的级配, 从而减小空隙率和砂率, 另外还要注意振捣密实, 以达到控制收缩量的目的, 使混凝土的抗裂强度得到提高。在浇筑混凝土之前, 要用水将基层和模板浇透, 避免其吸收混凝土中的水分。在混凝土浇筑之后, 及时覆盖塑料薄膜或者湿草袋、湿锯屑等, 保持混凝土终凝前表面湿润。在治理方面, 治理塑性收缩裂缝的方法有:一是如果混凝土仍保持塑性, 可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除裂缝, 然后再加强覆盖养护。二是如混凝土已硬化, 可向裂缝内装入干水泥粉, 然后加水湿润, 或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。三是对于预制构件, 可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理, 以防钢筋锈蚀。

第二, 预防干性收缩裂缝的措施有:一是配制混凝土时水泥用量、砂量不能过大;提高粗骨料含量, 以降低干缩率;严格控制砂石含泥量, 避免使用过量粉砂。二是混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比, 同时添加合适的减水剂。三是混凝土应振捣密实, 并注意对板面进行抹压, 可在混凝土初凝后至终凝前这段时间, 进行二次抹压, 以提高混凝土抗拉强度, 减少收缩量。四是加强混凝土的早期养护, 并适当延长混凝土的养护时间。五是在混凝土结构中设计合适的收缩缝, 做好预留空间, 在处理方法上可采用贴环氧玻璃布, 涂环氧胶泥, 以及喷抹水泥砂浆的办法进行表面封闭处理, 较大裂缝可采用灌浆法进行修补。

第三, 在预防温度裂缝方面主要措施应当选用低热或者是中热水泥, 并相应减少水泥用量, 降低水灰比, 改善骨料级配, 通过添加粉煤灰或者高效减水剂来减少水泥用量, 从而降低水泥凝结过程中的水化热。另外, 应在拌合过程中在“三冷”基础上采用“二次风冷”的新型工艺, 以降低混凝土的浇注温度。在运输及浇筑过程中也要严格控制混凝土的温度, 发现温度改变较大时, 应及时采取措施进行保护, 使混凝土缓慢降温。治理温度应根据裂缝的具体部位和严重程度, 考虑设计等综合因素, 对其进行加套等加固处理。

参考文献

[1]、苏铁网.混凝土裂缝的预防与补救措施[J].中国科技财富, 2009 (4) .

[2]、廖纪甦.现浇混凝土施工质量及常见裂缝的预防[J].科技咨询导报, 2007 (8) .

混凝土裂缝处理专项方案 第5篇

混凝土裂缝处理专项方案

一、工程概况

1.张江中区B-3-6地块研发楼项目由5栋办公楼（A~E栋）和中间环形中庭（F栋）组成，5栋办公楼分别为A～E栋办公楼，7～10层，高度为28.3m～44.3m,采用框剪结构，中间环形中庭为F栋中庭，为五个办公楼空间联系部分，3层，高度为40.3m，结构形式采用钢框架支撑结构，屋盖为网架结构。

2.在主体混凝土结构工程施工过程中，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝。为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。

二、裂缝分类及处理

1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。

2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。

3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。

本工程B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝局部属于贯穿性裂缝，故采取环氧树脂灌浆法处理。若其他区域再出现裂缝已按以上三类分别处理。

三、裂缝产生原因分析

1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。

泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

3.上人过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

4.混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。5.板筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。

6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝

在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。

根据本工程实际情况，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝主要由于上人过早施工、加荷过早所导致。

四、裂缝修补施工工艺

鉴于由于本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不稳定，我方对透缝部位进行详细标识记录，待主体封顶后对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下：

1.表面修补法

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15～20mm、宽30~40mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。如地下室外墙表面裂缝为防止

渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护。

2.改性环氧化学压力汽浆

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～ 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

① 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。② 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。

③ 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。

④ 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。

⑤ 灌浆。1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；

2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴； 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力； 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；

5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；

6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。

⑦ 复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。

五、预防措施

1.控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。

3.在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。

5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝。

六、裂缝修补验收

1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。

2.通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

2.施工用电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。

4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

目 录

一、工程概况...........................................................................................1

二、裂缝分类及处理...............................................................................1

三、裂缝产生原因分析............................................................................1

四、裂缝修补施工工艺............................................................................3

五、预防措施...................................................................................4

六、裂缝修补验收...................................................................................5

混凝土裂缝控制处理 第6篇

【关键词】高层建筑；楼板；混凝土工程；裂缝；质量控制；处理方式

建筑行业伴随着社会及经济的发展而不断发展起来，高层、超高层建筑已成为建筑行业发展的必然结果，但是在高层建筑建设过程中，最为常见的质量病害也就是楼板出现裂缝，既影响到建筑物的使用功能以及使用寿命，也影响建筑物的美观。本文从建筑材料、设计阶段以及施工阶段三个方面来浅述楼板混凝土出现裂缝的原因，并提出了相应的解决措施，旨在为相关人员提供参考性依据。

一、高层建筑楼板混凝土出现裂缝的形式及现象

通过调查分析，在高层建筑楼板中出现的裂缝主要包括：在开间墙角处经常会出现45°的斜裂缝；在楼板的跨中会出现通长裂缝；在楼板的负弯矩钢筋弯头以及其他部位出现裂缝等。这些裂缝一般都贯穿于整个楼板，只有很少部分的裂缝是表面裂缝。这些表层裂缝的宽度一般不超过0.3mm，但是雨水会直接渗透到下层，腐蚀其中的部件。在对楼板进行浇筑并振捣后的半年之内产生裂缝的概率非常大，而在其后虽然也会产生裂缝，但是其产生恶几率相对较小。据此，我们对这些裂缝进行荷载试验，发现该裂缝并不是由于承载力不足而导致的，只是有少部分的裂缝具有较大的挠度。

二、高层建筑楼板混凝土裂缝的产生原因

1、因收缩而引起的裂缝

在高层建筑楼板混凝土施工过程中，收缩裂缝是最常见的一种质量通病，主要分为塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝以及自生收缩裂缝三种形式。其中塑性收缩裂缝主要发生与混凝土浇捣后的凝结阶段，由于混凝土中的水泥具有水热化作用，可以加快混凝土内部水分的蒸发速度，当内部水分蒸发完毕，混凝土的可塑性也就会降低为0，最终导致其出现裂缝；干燥裂缝主要出现于凝结阶段，受到外界环境、作用力等各方面的因素，混凝土表面的水分不断蒸发，此时其表面的体积也就会降低，而混凝土内部的水分蒸发速度明显低于外部蒸发速度，此时混凝土的外部也就会产生一定的拉应力，当这一拉应力大于混凝土本身的抗拉强度，混凝土也就会出现裂缝；自生裂缝一般发生在混凝土的硬化阶段，在混凝土中，由于水泥具有水化作用，导致混凝土的体积逐渐变小，最终出现收缩裂缝。

2、因设计不合理而引起的裂缝

在高层建筑工程中，由于其中设置的柱网相对比较密集，柱的尺寸也比较大，设计师一般都会设置剪力墙，以此来增加高层建筑的竖向刚度。但是在楼板中，由于跨度相对比较大，楼板比较薄，其刚度达不到设计的要求，如果混凝土出现变形，其刚度并不能够正在其盈利，最终导致楼板的半角出现裂缝。在对高层建筑进行基础设计的过程中，其设计方法是相同的，但是由于每根柱所承载的荷载不相同，这就导致楼板出现不均匀的沉降，当与其他柱之间存在较大的差异时，楼板就会出现裂缝；设计人员在设计楼板的过程中，设计者必须要将其变形情况以及构造要求、钢筋直径等各种条件考虑在其中，然后设计出楼板的承载力，否则楼板会因为无法支撑建筑的自重，从而导致裂缝的出现。

3、因施工不到位而引起的裂缝

模板工程是高层建筑楼板混凝土工程施工前的关键工作环节，如果施工人员没有按照规定要求进行，或者模板支撑系统的刚度达不到规定的要求，这就导致楼板局部出现变形，最终导致楼板边的跨中出现裂缝；由于施工人员没有保证混凝土强度而提前进行模板的拆除工作，这也会使楼板跨中因承载力不足而出现裂缝。另外，如果施工人员在绑扎钢筋的过程中不够牢固与规范，钢筋的间距也不够均匀，那么施工人员在混凝土浇筑与搅拌过程中出现各种问题，降低了混凝土的强度，最终在投入使用之后出现各种裂缝。

4、因材料而引起的裂缝

混凝土材料的拌制是技术人员根据工程的实际情况进行配置而成的，如果技术人员没有对实际工程进行全面分析，仅按照自己的经验进行配置，这很有可能导致材料的强度达不到要求，不具有抗渗性与抗裂性，最终在实际施工过程中出现裂缝等质量问题。

三、裂缝防止措施

1、优化工程设计

工程开工前，认真组织审图，及时做好图纸会审工作，根据工程实际情况，提出合理化建议，达到防止楼板裂缝的目的。

提高楼板的强度和刚度是防止楼板开裂的有效措施，因此应适当增加楼板厚度和配筋率；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置，尽量让其重合，减少偏心倾斜。基础设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降；楼板筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。水、电管线避免重叠、交叉。

2、优化配合比设计

选用高性能混凝土。比如采用补偿性混凝土、在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生收縮。

严格控制水灰比。混凝土水灰比尽量控制在0.50以下，同时应控制水的总量，若采用泵送混凝土，水的用应控制在190Kg/m3以内，如果坍落度不能满足要求，应采用高效减水剂解决。水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能；在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥、砂含量，提高石子用量。

3、合理选用原材料

水泥。选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂；外加剂。选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，泵送混凝土还掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工；掺合料。

四、总结语

随着社会的发展以及技术水平的不断提高，现代化高层建筑凭借先进的设备以及施工工艺得到快速的发展，但是在其建设过程中，由于受到各种条件的限制，导致楼板出现不同程度的裂缝，据此我们需要对各种裂缝进行全面分析与探讨，在控制裂缝发展的同时对其进行合理的处理，从而保证建筑的使用质量，充分发挥其使用价值，延长期使用寿命。

参考文献

[1]钟惠斌.浅谈建筑工程对混凝土的技术要求及控制方法[J].科技资讯，2007（12）

混凝土路面裂缝控制处理技术探讨 第7篇

1混凝土路面产生裂缝的种类和原因

1.1 塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝通常发生在新浇筑路面的混凝土表面。当环境的湿度低、温度高和风的作用下造成混凝土表面水分迅速损失时就会产生塑性收缩裂缝, 塑性收缩裂缝一般在混凝土终凝以前或在养护开始以前发生。

新浇筑的混凝土表面水分蒸发速度与温度、湿度和风速有很大关系, 混凝土温度高、环境湿度低和风速大都会加快混凝土表面水分蒸发速度;当新浇筑的混凝土表面水分蒸发速度大于泌水补给速度时, 混凝土表面就会产生收缩, 由于受到下层混凝土的约束, 在已经变得干稠凝固但又在软弱的塑性混凝土内产生拉应力, 导致混凝土表面生成浅的、伸向各个方向的短裂缝, 一般表面裂缝比较宽, 长度几厘米到几十厘米甚至可以到2 m甚至3 m, 最终形成塑性收缩裂缝。

1.2 干缩裂缝

混凝土在约束条件下的干缩是混凝土产生干缩裂缝的一个比较常见的原因, 水泥石损失水分引起干缩, 它的干缩可高达长度的1%, 混凝土集料的内部约束作用也可使干缩值减少约0.05%, 相反混凝土浸水时会产生膨胀。

湿度的改变引起体积变化是混凝土的一种性质, 如收缩时没有约束, 混凝土不会产生裂缝, 在收缩的同时存在约束 (通常这种约束是由结构的另一部分和底层产生的) 会引起拉应力, 拉应力超过抗拉强度时混凝土将产生裂缝, 裂缝能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸, 最终形成干缩裂缝。

2影响混凝土路面开裂的因素

2.1 浇筑

混凝土的浇筑条件和浇筑速度能通过下述因素如泌水、模板内的离析、温度、模板变形和地基的不均匀沉陷等对混凝土的开裂产生影响。

2.2 养护

养护湿度是一个很重要的条件, 如果新浇筑的混凝土在浇筑后迅速干燥, 混凝土表面达到一定程度的硬化, 但徐变又不能缓解塑性收缩引起的体积变化, 混凝土又没有足够的强度抵抗拉应力, 其就会产生塑性收缩裂缝。养护时间长会影响干缩, 但影响很小, 然而由于能提高混凝土强度因而能增加抗裂的效果。

2.3 温度

在最初几个小时当混凝土变成固体时确定了混凝土的基长, 随后冷却时从这个长度产生收缩, 这就是温度对混凝土开裂的主要影响, 这种影响在昼夜温差大时大体积混凝土工程中特别重要。

2.4 暴露

暴露的气候条件对混凝土开裂有很大的影响。很大的温度梯度和很大的湿度梯度都会在混凝土表面和内部或背面之间产生很大的内部约束, 导致混凝土路面产生裂缝。

3混凝土路面裂缝的防止与控制

3.1 材料质量控制

1) 水泥:进场应有产品合格证及化验单, 不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后, 应堆放整齐, 不同标号水泥应分别堆放并标识, 不得混合堆放。在运输及保管过程中, 应注意防水、防潮, 超过保质期 (一般为3个月) 或受潮水泥, 必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用, 结块水泥不得使用。2) 砂:应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂, 且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时, 经配合比试验可行, 亦可采用泥土杂质含量小于3%的细砂, 注意合理选用砂率。3) 碎石:应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求, 最大粒径不超过40 mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳, 不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。4) 外加剂:在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等, 均能提高新拌混凝土的工作性, 提高强度及耐久性。5) 水:洁净、无杂质, 饮用水可直接使用。

3.2 施工前准备控制

1) 进行原材料试验和混凝土配合比设计, 应用能满足和易性要求的最小用水量, 不要用过大的坍落度。

2) 混凝土摊铺前, 基层表面应洒水润湿, 以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量, 即保证摊铺混凝土前基层湿润, 而且尽可能洒布均匀, 尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。

3.3 施工过程工艺控制

1) 由于塑性收缩裂缝是混凝土处于塑性状态时由于差异的体积收缩所产生的, 减少混凝土表面和其他部位混凝土的相对体积变化是有效的措施。可以采取措施减少因干燥的风带来的水分的迅速损失, 例如喷雾湿润混凝土表面的空气, 尽早拉毛并立即用塑料薄膜覆盖对混凝土进行养护, 可以防止和控制塑性收缩裂缝的产生。2) 采用二次收面的方法消除混凝土早期的沉淀收缩, 等混凝土沉淀收缩完毕才开始混凝土板等的最终抹面。当蒸发速度大于1 kg/ (m2·h) 时, 必须采取措施减少蒸发, 抹面拉毛后立即覆盖并保持湿润, 以避免产生塑性收缩裂缝。新浇混凝土如出现塑性裂纹或裂缝, 必须及时在混凝土终饰抹面过程中加以消除。尽早开始养护, 即在混凝土表面水膜消失以前开始养护, 防止风吹日晒, 养护中断时, 应防止迅速干燥或过渡干燥。3) 干缩裂缝可以通过正确地布置收缩缝和及时的养护、切割缩缝加以控制。

3.4季节性施工控制

1) 夏季施工。夏季施工时为防止水分过早的蒸发, 一般应采取以下措施:根据运距、气温、日照的大小决定, 一般在30℃气温下, 要保持气温20℃的坍落度, 要增加单位用水量4 kg～7 kg。摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑, 尽可能缩短施工时间。在已摊铺好的路面上, 应尽量搭设凉棚, 避免表面烈日暴晒。在收水抹面时, 因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒少量水于表面进行收水抹面。2) 冬季施工。混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用, 温度高, 水化作用迅速完成, 强度增长快;温度低, 水化作用慢, 强度增长慢, 并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混合物。因此, 尽可能在气温高于5℃时进行施工, 并且掺加早强剂。气温低于5℃非施工不可时, 可采用高标号快凝水泥或加热水;或在混凝土表面覆盖蓄热保温材料等措施。用挡风板来减小风速或者遮盖混凝土表面防止水分蒸发过快、减小表面和内部的温差等都是冬季路面控制塑性收缩裂缝的有效措施。

4结语

通过对混凝土两种主要类型裂缝原因的分析, 并对其采取了相应的技术措施, 使得混凝土路面裂缝得到了有效控制, 其施工质量得到了很大的提高。混凝土路面经现场验收, 施工质量符合设计及规范要求。

摘要：结合工程实践, 介绍了混凝土路面产生裂缝的种类和原因, 分析了影响混凝土路面裂缝开裂的因素, 从材料质量、施工前准备工作、施工过程等方面阐述了混凝土路面裂缝的防止与控制, 以期提高混凝土路面施工质量。

关键词：混凝土路面,裂缝,原因,控制措施

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

[2]蒋元驹, 韩素芳.混凝土工程病害与修补加固[M].北京:海洋出版社, 1996.

[3]杨崇永, 莫鲁, 张忠.混凝土结构工程[M].北京:中国建筑出版社, 1993.

[4]公路施工手册 (路面) [M].北京:人民交通出版社, 1986.

大体积混凝土裂缝控制与施工处理 第8篇

1 大体积混凝土工程中常见裂缝

1.1 荷载引起的裂缝

1.1.1 直接应力裂缝

指在外荷载的直接应力作用下产生的裂缝。导致直接应力裂缝的主要原因为:设计计算阶段结构计算时不计算或部分漏算;计算模型不合理;结构受力假设与实际受力不符;荷载少算或漏算;内力与配筋计算错误;结构安全系数不够, 结构设计时不考虑施工的可能性;设计断面不足;钢筋设置偏少或布置错误;结构刚度不足;构造处理不当;设计图纸交代不清等。施工阶段中不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构受力特点, 随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工, 擅自更改结构施工顺序, 改变结构受力模式;不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。使用阶段超出设计载荷的重型车辆过桥;受车辆、船舶的接触、撞击;发生大风、大雪、地震、爆炸等。

1.1.2 次应力裂缝

指由外荷载引起的次生应力产生的裂缝, 是产生荷载裂缝最常见的原因之一。导致次应力裂缝的主要原因为:在设计外荷载作用下, 由于结构物的实际工作状态和常规计算有出入或计算时考虑不全面, 从而在某些部位引起较大的次应力导致结构开裂。湖凝土结构中经常需要开槽、凿洞、设置牛腿等, 在常规计算中难以用准确的图式进行模拟计算, 一般根据经验设置受力钢筋。这些受力构件在挖孔后, 应力流将产生绕射现象, 在孔洞附近比较密集, 产生巨大的应力集中, 从而导致裂缝的产生。

1.2 温度变化引起的裂缝

大体积混凝土具有热胀冷缩性质, 当外部环境或结构内部温度发生变化, 大体积混凝土将发生变形, 若变形遭到约束, 则在结构内将产生应力, 当应力超过大体积混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝多发生在大体积大体积混凝土表面或温差变化较大地区的大体积混凝土结构中。大体积混凝土浇筑后, 在硬化过程中, 水泥水化产生大量的水化热, 由于大体积混凝土的体积较大, 大量的水化热聚积在大体积混凝土内部而不易散发, 导致内部温度急剧上升, 而大体积混凝土表面散热较快, 这样就形成内外的较大温差, 较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同, 使大体积混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过大体积混凝土的抗拉强度极限时, 大体积混凝土表面就会产生裂缝, 这种裂缝多发生在大体积混凝土施工中后期。在大体积混凝土的施工中当温差变化较大, 或者是大体积混凝土受到寒潮的袭击等, 会导致大体积混凝土表面温度急剧下降, 而产生收缩, 表面收缩的大体积混凝土受内部大体积混凝土的约束, 将产生很大的拉应力而产生裂缝, 这种裂缝通常只在大体积混凝土表面较浅的范围内产生。

1.3 收缩引起的裂缝

塑性收缩。大体积混凝土浇注后4~5h水泥水化反应最为激烈, 水份急剧蒸发引起大体积混凝土失水收缩, 同时骨料因自重下沉, 而此时大体积混凝土尚未最终硬化, 表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为:大体积混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小, 或者大体积混凝土刚刚终凝而强度很小时, 受高温或较大风力的影响, 大体积混凝土表面失水过快, 造成毛细管中产生较大的负压而使大体积混凝土体积急剧收缩, 而此时大体积混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩, 因此产生龟裂。影响大体积混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、大体积混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。干缩。大体积混凝土硬结以后, 随着表层水分逐步蒸发, 湿度逐步降低, 体积减小, 称为缩水收缩 (干缩) 。因大体积混凝土表层水分损失快, 内部损失慢, 因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩, 表面收缩变形受到内部大体积混凝土的约束, 致使表面大体积混凝土承受拉力, 当表面大体积混凝土承受拉力超过其抗拉强度时, 便产生收缩裂缝。

2 裂缝处理

2.1 环氧胶结剂修补大体积混凝土裂缝

2.1.1 裂缝处理

将大体积混凝土裂缝用人工凿成V形槽, 其宽度、深度视裂缝大小而定。当裂缝宽度大于0.1mm时, 槽深2cm, 宽4cm;裂缝深度0.1mm~0.6mm时, 槽深2.5c m, 宽4.5c m;裂缝深度1mm左右时, 槽深2.5cm, 宽5cm。V形槽凿好后, 用钢丝刷刷去石粉、松动颗粒和大体积混凝土表面的污垢, 用水冲洗干净。如大体积混凝土表面有油污, 则须用丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂洗净, 然后用高温灯泡、电热吹风或喷灯等用具烘干。

2.1.2 裂缝修补

裂缝槽处理完成后, 先在槽内用毛刷涂刷一层环氧基液 (配比可采用环氧树脂∶乙二胺∶二丁脂∶丙酮=100∶8∶10~25∶20~30) 。要求涂抹均匀, 厚度再1mm左右。然后在槽内回填环氧砂浆 (配比可采用环氧树脂∶间苯二胺∶环氧丙烷苯基醚∶聚酯树脂∶石英粉∶黄砂=100∶16∶20∶30∶200∶600) , 回填时要充分振捣、抹平, 最后在涂一层环氧基液。

2.2 灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的大体积混凝土裂缝的修补, 它是利用压力设备将胶结材料压入大体积混凝土的裂缝中, 胶结材料硬化后与大体积混凝土形成一个整体, 从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法, 它通常是沿裂缝凿槽, 在槽中嵌填塑性或刚性止水材料, 以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

2.3 结构加固法

当裂缝影响到大体积混凝土结构的性能时, 就要考虑采取加固法对大体积混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大大体积混凝土结构的截面面积, 在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射大体积混凝土补强加固。

参考文献

[1JTJ041-2000.公路桥涵施工技术规范[S].北京:人民交通出版社, 2000.

[2]蔚建华.预应力大体积混凝土桥梁施工技术要点[M].北京:人民交通出版社, 2004.

混凝土裂缝控制处理 第9篇

1 常见质量问题因素分析

1.1 泵送混凝土坍落度损失大

混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异, 其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。

1.1.1 外加剂影响

加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂, 但高效减水剂与水泥有相容性问题, 某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。

1.1.2 气温对坍落度损失的影响

气温升高, 一方面水泥的水化反应加快, 坍落度损失增大, 另一方面, 升温后引起的水分挥发增大, 也将导致坍落度的损失。因此, 夏季高气温施工时, 除用湿草袋等遮盖输送管, 避免阳光照射外, 可适当增大混凝土坍落度。

1.2 泵送混凝土施工中堵管

输送设备主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离, 最大输送量及混凝土浇筑计划要求。泵机选择不当时, 压力达不到要求, 过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后, 如未及时用水清洗干净, 管中所余混凝土在下次使用时, 必然增大管壁的摩阻力, 造成堵管。

1.3 混凝土组成材料及配比

1.3.1 水泥品种和用量

在泵送混凝土中, 水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用, 所以水泥用量非常重要, 水泥用量过少, 混凝土的和易性差, 泵送阻力大, 泵和输送管的磨损亦加剧, 容易产生堵管。水泥用量过多, 混凝土的粘性增大, 也会增大泵送阻力。为此, 应在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。

1.3.2 骨料的最大粒径与级配

粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能, 同时也会影响和易性。

1.3.3 砂率

砂率过小时, 泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞, 为此, 泵混凝土与普通混凝土相比, 宜适当提高砂率, 以适应管道输送的需要。但砂率过高时, 不仅会降低和易性, 同时, 也会影响混凝土硬化性能, 故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。

1.3.4 掺合料

加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用, 可以改善混凝土拌和物的和易性, 大大提高混凝土的流动性, 有利于泵送, 但掺量宜由试验确定, 过多不利于混凝土的强度。

2 裂缝预防及处理方法

商品混凝土和泵送混凝土都很容易出现早期塑性裂缝的现象。混凝土塑性裂缝产生的原因比较复杂, 常见裂缝可采取以下措施进行预防和处理。

2.1 塑性 (沉陷) 收缩裂缝

2.1.1 裂缝原因及裂缝特征。

在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中, 特别是板、墙等表面系数大的结构中, 经常出现断续的水平裂缝, 裂缝中部较宽、两端较窄, 呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处及结构变截面等部位。

裂缝产生的原因主要是混凝土流动性不足以及振捣不均匀, 在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够, 当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制所致。裂缝在混凝土浇筑后1~3h出现, 裂缝的深度通常达到钢筋上表面。

2.1.2 影响因素和防治措施:

a.要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下, 水灰比在0.6以下, 在满足泵送和浇筑要求时, 宜尽可能减少坍落度;b.掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料, 可改善工作性和减少沉陷;c.混凝土浇筑时, 下料不宜太快, 搅拌时间要适当:d.混凝土应振捣密实, 时间以1015s/次为宜;在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣;在混凝土浇筑11.5h后, 混凝土尚未凝结之前, 对混凝土进行两次振捣, 表面要压实;e.为防止水分蒸发, 形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝, 应采取措施缓凝和覆盖。

2.2 干缩裂缝

2.2.1 裂缝原因及裂缝特征。

混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里, 逐渐发展的。由于混凝土蒸发干燥非常缓慢, 裂缝多数持续时间较长, 而且裂缝发生在表层很浅的部位, 裂缝细微, 有时呈平行线状或网状。但是由于碳化和钢筋锈蚀的作用, 干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性, 也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝, 影响结构的耐久性和承载能力。

2.2.2 影响因素和防治措施:

a.水泥品种及用量。水泥的需水量越大, 混凝土的干燥收缩越大, 不同品种水泥混凝土的干燥收缩程度不同, 宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大, 在可能的情况下, 尽可能降低水泥用量。b.用水量。混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大, 在同一水泥用量条件下, 混凝土的干燥收缩和用水量成正比, 且为直线关系;水灰比越大, 干燥收缩越大。塑性收缩裂缝、干缩裂缝都是由于混凝土单方用水量过大、坍落度过大, 而且水分蒸发过快造成的。因此严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。为此, 在混凝土配合比设计中应尽可能将单方混凝土用水量控制在170kg/m3以下, 对于浇筑墙体和板材的单方混凝土用水量的控制尤为重要。为了降低用水量, 掺加适当数量减水率高、分散性能好的外加剂是非常必要的。c.砂率。混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大, 但增加的数值不大。泵送混凝土宜加大砂率, 但应在最佳砂率范围内。d.掺合料。矿渣、煤矸石、火山灰、赤页岩等粉状掺合料, 掺加到混凝土中, 一般都会增大混凝土的干燥收缩值。但是质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰, 由于内比表面积小、需水量少, 故能降低混凝土干燥收缩值。e.外加剂。在选用外加剂时, 选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。f.混凝土的养护。混凝土浇筑面受到风吹日晒, 表面干燥过快, 产生较大的收缩, 受到内部混凝土的约束, 在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温养护, 对减少干燥收缩有一定作用。

3 处理措施

混凝土裂缝, 若在混凝土仍然是潮湿状态时, 可采取的处理措施有:如产生的裂缝宽度很小时, 可以采取扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中的措施:如裂缝宽度稍大一些时, 可以沿着产生的裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆:如产生的裂缝宽度再大一些时, 可以直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆, 该水泥砂浆采用的水灰比应与原混凝土采用的水灰比相同。

若混凝土已经到了硬化状态, 可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝。而对于那些对强度要求不高的混凝土构件, 还可以采用柔性材料如各种防水密封胶等进行密封, 以防止渗水和钢筋锈蚀。

综上所述, 泵送混凝土产生的裂缝潜在危险大, 对此必须引起足够重视。切实从每一个环节入手, 做好过程控制, 完善施工手段, 确保施工质量。

混凝土裂缝控制处理 第10篇

1 桥梁大体积混凝土温度裂缝产生的机理分析

1.1 大体积混凝土内外温差的形成

混凝土是一种不良的导热材料,对于桥梁大体积混凝土而言,由于其自身的特点,混凝土表面和内部的散热条件大不相同,使得水泥水化时放出大量的水化热积聚在混凝土内部不易散发,形成较高的水化热升温。而混凝土表面由于直接和空气接触,散热条件好,表面温度上升较少,这样就在混凝土内部形成不均匀的温度分布,进而形成外低内高的温差。

1.2 大体积混凝土约束形成温度裂缝的机理分析

1)自身约束形成温度裂缝的机理。大体积混凝土在水泥水化时,放出大量的水化热使得混凝土内部温度急剧升高,由于混凝土材料本身的不均质性及构件内部质点参数的不同,使大体积混凝土内部温度分布不均匀,引起质点变形不一致,产生自身约束。与此同时,混凝土自中心向外产生较大的热膨胀,但是这种膨胀又受到自身约束的影响,因而在混凝土中心产生压应力,而表面则产生拉应力(即温度应力)。当表面拉应力超过混凝土当时的抗拉强度时,就会在大体积混凝土的外表面产生裂缝,这种裂缝比较分散、裂缝宽度和深度都很小,俗称“表面裂缝”。它一般发生在浇筑后的温度上升阶段,是由于混凝土体积发生膨胀所形成的。2)外部约束形成温度裂缝的机理。大体积混凝土浇筑数日(一般不少于5 d)后,水泥水化热基本上释放完毕,由于环境温度较低,这时大体积混凝土就开始逐渐降温,降温的结果引起混凝土的收缩,产生温度应力;同时,混凝土中多余水分也随之蒸发,这样就会引起混凝土体积出现不同程度的收缩。而环境中的其他物体(结构构件、地基等)往往会对大体积混凝土有所约束,使其不能自由变形,而当内部温度继续下降,混凝土收缩产生的温度应力(一般是拉应力)超过混凝土当时的抗拉强度时,就会从约束面开裂,从而形成温度裂缝。

1.3 桥梁大体积混凝土温度裂缝的形成原因

从上面的分析可知,造成桥梁大体积混凝土产生裂缝的主要原因是由于水泥水化放热引起桥梁混凝土构件内外形成温差,并在自身约束和外部约束的作用下产生温度应力;随着温度的升高,内外温差加剧,温度应力增长,最终超过混凝土当时的抗拉强度,形成温度裂缝。

2 桥梁大体积混凝土温度裂缝控制

2.1 温度裂缝的控制计算参考文献:

在一般情况下,大体积混凝土的自身约束和外部约束同时存在,因此,大体积混凝土是否产生温度裂缝,取决于混凝土升温膨胀时在自身约束作用下产生的温度应力最大值σ1,max和降温收缩时在外部约束作用下产生的温度应力最大值σ2,max之和是否大于混凝土当时的抗拉强度。

一般认为,大体积混凝土内部升温膨胀时在自身约束作用下产生的应力为抛物线分布,并与构件几何尺寸有关,其应力最大值可按下式计算[4]:

$\sigma {}_{1‚\max }=\frac{3}{8}\times \frac{\alpha {}_{c}E{}_0}{1-\mu }\times \text{Δ}{\rm T}{}_{g,\max }$ (1)

其中,αc为膨胀系数;E0为龄期7 h有效弹性模量;μ为混凝土泊松比;ΔTg,max为龄期7 h混凝土中心最高温度与表面温度的差值。

大体积混凝土外部约束作用下产生的温度应力最大值可按下式计算[4]:

σ2,max=kRE0αcΔTmax (2)

其中,ΔTmax=Tp+Tr-Tf,Tp为混凝土的浇筑温度,Tr为混凝土温度上升的最大值,Tf为混凝土最终稳定的温度;kR为外部约束系数;E0为有效弹性模量;αc为膨胀系数。

2.2 桥梁大体积混凝土温度裂缝控制措施

2.2.1 设计控制措施

1)选择合理的结构形式和分缝分块,改善大体积混凝土浇筑时内外温度环境,从而减小混凝土内外温差。2)考虑温度应力和设计荷载共同作用,对结构构件的温度场进行仿真分析,并对温度应力和收缩力进行验算。3)合理设置构造钢筋承受水泥水化放热引起的温度应力,以控制混凝土开裂。4)优化结构形式,改变结构构件约束条件,减小约束应力。

2.2.2 施工控制措施

1)选用低水化热、高强度水泥和导热性好、线膨胀系数小、级配合理的骨料,并掺用混合材料以减少用水量、节约水泥,同时,优化混凝土的配合比,以便在保证混凝土强度及流动度条件下,尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升。2)选用高性能混凝土,如低收缩高应力松弛混凝土、高性能补偿收缩混凝土等,通过应力、应变的补偿减小温度应力。3)在施工前期进行混凝土温控计算,并结合实际监测的温度场分布及采取的温控措施,适时调整分层厚度和保温措施,从而优化施工方案。4)严格控制混凝土的入模温度,混凝土入模温度的高低对于混凝土早期温度的产生和发展有着很大的影响,入模温度过高会导致混凝土内部升温过高,与外界和表面温差过大,从而大大增加混凝土表面产生温度裂缝的几率。5)用分层连续浇筑或推移式连续浇筑混凝土,以改善约束条件,减小约束应力。6)加强混凝土的保温养护、降温冷却及测温工作,根据不同的状态、不同的环境及不同的气候情况选择不同的养护措施、降温冷却方案。

3 桥梁大体积混凝土裂缝的处理措施

1)表面修补法。主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深层裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。2)灌浆封堵法。主要适用于对结构整体性有影响的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。3)嵌缝封堵法。主要适用于有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。4)结构加固法。当裂缝影响到混凝土结构的性能时,就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。大体积混凝土结构加固中常用的主要有以下几种方法:在构件的角部外包型钢、预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固等方法。5)混凝土置换法。主要用于处理受严重损坏的混凝土结构构件,此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或其他材料,以达到修复加固的目的。6)仿生自愈合法。仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法,它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质,而使创伤部位得到愈合的机能,在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊),在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统,当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

4 结语

桥梁大体积混凝土工程质量控制的一个重要方面是温度裂缝控制。本文针对大体积混凝土的特点,在分析研究了桥梁大体积混凝土温度裂缝产生机理和原因的基础上,从设计和施工两个方面提出了桥梁大体积混凝土温度裂缝的具体控制措施,并给出了桥梁大体积混凝土温度裂缝的处理对策,对实际工程具有一定的指导意义。在实际应用中,根据具体工程特点选择恰当的控制方法,将会取得积极的技术经济效益。

摘要：通过对桥梁大体积混凝土温度裂缝产生机理的分析研究,得出由混凝土内外温差、自身约束和外部约束共同作用产生的温度应力是形成桥梁大体积混凝土温度裂缝的主要原因,并从设计和施工两个方面提出了控制措施,对温度裂缝的处理提出了对策。

关键词：桥梁工程,大体积混凝土,温度裂缝,温度应力

参考文献

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[3]袁广林,黄方意,沈华,等.大体积混凝土施工期的水化热温度场及温度应力研究[J].混凝土,2005(2):86-88.

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[6]李建峰.现代土木工程施工技术[M].北京:中国电力出版社,2008.

混凝土裂缝的预防和处理 第11篇

【关键词】混凝土裂缝;预防;处理

1.混凝土工程中常见裂缝及预防

1.1缩裂缝及预防

缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大．干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时问。冬季施工时要适肖延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护：五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

1.2塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中问宽、两端细H长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长2()～3()c：m，较低的裂缝可达2～3m，宽1~5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土剐终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此对混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防措施：

一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施及时养护。

1.3沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土小实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是：在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈300～450角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小，地基变形稳定之后，沉陷裂缝基本趋于稳定。

主要预防措施：一是对松软土填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固二是保证模板有足够的强度和刚度，日支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时问不能太早，且要注意拆模的先后次序：五是在冻土上搭设模板时要注意采取必要的预防措施。

1.4温度裂缝及预防

温度裂缝的走向通常无定规律．大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向甲行或接近、F行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；二是减少水泥用量，将水泥用量辟量控制在45()kg／m3以下；三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0 6以下；四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；五是改善混凝上的搅拌加工工芝，在传统的”三冷技术”的基础上采用”一次风冷”新工艺，降低混凝十的浇筑温度；六是在混凝土中掺加一定龋的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝上拌合物的流动性、保水性，降低水化热．推迟热峰的出现时间；

1.5化学反应引起的裂缝及预防

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的出于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一但出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料；一是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；二是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土、钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝上胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。

2.裂缝处理

2.1表面修补法

表面修补法是一种简单、易见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载。能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时 了防 止混凝土受各科种作用的影响继续开裂，通常可以采用，在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2.2灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法：主要适用丁对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料-有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醢等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性水比制，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯_乙．烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

2.3结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截丽面积，在构件的角部外包上型钢、采用预应力法加同、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

2.4混凝土置換法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换人新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝士或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

3.结语

裂缝是混凝土结构qt普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的（下转第291页）（上接第157页）承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

【参考文献】

［１］鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究.进展混凝土,2002,5.

［２］郭仕万，肖欣，赵和平.混凝土施工中的裂缝控制.山西水利科技,2001,1:11.

混凝土裂缝控制处理 第12篇

1泵送混凝土的特点

1.1原材料和配合比的要求

粗集料的选择。粗集料进行选择时,粗集料颗粒直径选择需根据输送管内径进行选择,直径不可大于输送管内径。当泵送混凝土的高度在60米之内,最大粒径与管内径相比为1∶2.5-3,当输送高度超出60米且不大于120米,两者比例需在1∶3-4,当超出120米,选择比例应该在1∶4-5之间,这样选择目的是防止在输送混凝土过程中出现管道堵塞,所以在进行选材过程中尽量悬着天然优质的粗骨料,注意:悬着针状颗粒含量不需要超过5%,为了保证混凝土有良好泵性,减少水泥使用量,达到减水热化效果。

1.2细骨料的选择

为了增加混凝土流动性需求,选择骨料应该进行合理配比,进行良好的骨料配比,可减少混凝土离析。

一般情况下,颗粒直径在0.3mm以下的细骨颗粒的比重应该加大,该颗粒进行筛孔后,砂不应该小于15%也不大于30%,经过实践证明,采用细度模数为24-28级的中砂要比23的中砂好很多,在使用过程中,每立方米水泥减少量为30-41KG,用水量在每立方米也会减少20-30KG,减少水热化对水泥的收缩。

1.3砂率

砂率的选择在泵送混凝土的配比上起到很大作用。一旦砂率太小就会导致混凝土产生离析,但是砂率太大,导致输送管内的摩擦阻力增加,严重影响混凝土的强度,往往起到反面效果,同时也会增加混凝土的收缩,一般情况下泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率大,砂率尽量选择在35%-45%之间,而高强度泵送混凝土需在34%-40%之间。

1.4水泥用量

保水性能好的硅酸盐均可用作泵送混凝土,为保水性能较差硅酸盐必须经过一定措施后才可使用,在水泥用量上进行规定,每立方米水泥量不可少于300KG,一旦水泥量使用下降就会导致混凝土离析,但是大量水泥使用会导致热化现象,内外部温差也会导致水泥质量,所以要对水泥用量进行控制,水泥每立方米含量不可超于450KG。

1.5混凝土的坍落度

根据泵送混凝土的规定,水泥坍落高度在10-15CM,具体坍落高度需根据选用设备、材料、输送管道、添加剂种类进行确定,值得注意是,施工时混凝土坍落高度不可超出规定的坍落高度。

1.6水灰比

当混凝土流动阻力增大时,水灰比较小,甚至低于0.40,但水灰比太大也会导致混凝土发生离析现象,所以水灰比尽量选择在0.5左右,通常情况下,高层混凝土强度要求较高,为了达到这一目的,需要将水灰比控制在0.3之间,同时解决混凝土阻力太大问题,这时需要增加适量的泵送剂来增加其流动性。

1.7外加剂和掺合料的选择

在泵送混凝土过程中,需增加一些添加剂,如:减水剂、泵送剂、干燥收缩剂等。在混凝土参加煤灰可减少大量水泥,经实验表明,每添加一吨粉煤灰可以取代0.5t水泥,同时添加粉煤灰也降低了水量,提高混凝土密实性,改善混凝土与其他添加剂的融合性,促进混凝土可泵性,减少混凝土徐变,该粉煤灰效果大大增加其使用效果。

2对施工操作的要求

泵送混凝土的施工操作正确与否对其质量影响是很重要的,为保证混凝土强度,减少或杜绝裂缝的出现,泵送混凝土在施工过程中可采取如下措施:(1)水泥进场时,必须抽样检测,满足混凝土设计强度等级要求。原材料采用重量计,误差不超过施工规范所容许的偏差;(2)尽量采用曲率半径较大的大弯头,减少弯头数量,尤其是楼面的水平管道,减少泵送阻力;(3)混凝土的供应充足,保证混凝土泵送连续施工;(4)泵送混凝土前,先泵送清水,清洗管道,然后泵送1∶2的水泥砂浆,润滑管道,最后泵送混凝土。开始时,慢速泵送,逐步加速,待运转正常后,以正常速度进行泵送。泵送应连续进行,尽量避免停泵。如泵送因特殊情况中途必须中断时,每隔4~5分钟,使泵正反运转几次,同时开动料斗的搅拌器,使混凝土保持运动状态,防止混凝土离析;(5)楼面浇筑混凝土,先浇筑水平距离最远处的混凝土,然后边浇筑边拆管,由远而近浇筑,这样水平管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。当浇筑同一区域混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。地面水平输送管与垂直的长度比控制在12~13,且在地面水平管中必须安装液控制的截止阀,防止停泵时混凝土倒流;(6)混凝土输送管在输送混凝土过程中,如发生堵塞现象时,采用返泵的方法清除。然后重新安装管道进行泵送,拆管前,应反泵清除管内残余应力,方可拆管。

3裂缝预防及处理方法

因为泵送混凝土存在水泥用量大、砂用量大砂率偏高、水灰比不易控制易偏大,石子最大粒径偏小,泵送剂掺合物用量较大等问题,这些对混凝土成型后都容易产生裂缝。在近几年的建设工程施工过程中,经常出现商品泵送混凝土出现的各种各样裂缝的现象。混凝土塑性裂缝一般可分为沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度收缩裂缝。防止混凝土裂缝除了在配合比和原材料选择以及施工方法进行把关外;防止沉降收缩裂缝比较可行的措施是及时对混凝土,特别是容易产生沉降收缩裂缝的部位进行二次复振。防止干燥收缩和温度收缩裂缝比较可行的措施是对浇筑后的混凝土进行及时养护,防止混凝土水分挥发速度过快而产生裂缝。对在实际施工过程中,由于施工单位所采用的措施不够得当,以至混凝土早期失水或不均匀失水造成的塑性裂缝,若加以重视是可以避免的。对施工不当造成的混凝土塑性裂缝,若在混凝土仍然是潮湿状态时,可采取的处理措施有:如产生的裂缝尺寸很小时,可以采取扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中的措施。如产生的裂缝尺寸稍大一些时,可以沿着产生的裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆。如产生的裂缝尺寸再大一些时,可以直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆,该水泥砂浆采用的水灰比应与原混凝土采用的水灰比相同。若混凝土已经到了硬化状态,且已十分干燥,可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝。

4结束语

综上所述,控制泵送混凝土质量不仅要认真执行各项标准和操作规程,同时采用合格的原材料、配备有力设备保障和完善的施工手段;而且对防治泵送混凝土裂缝的产生,要从每一个环节入手,想方设法将裂缝消灭在萌芽之中,以确保混凝土耐久性,保障工程结构的质量和安全。

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10-1995)[S].北京:中国建筑工业出版社,1995.

[2]中华人民共和国国家标准.普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)[S].北京:中国建筑工业出版社,2001.