工业自动化仪表工程

工业自动化仪表工程（精选12篇）

工业自动化仪表工程 第1篇

仪表施工包括如下设备的施工:电磁阀控制柜、气动执行机构、电动执行机构、电动阀门驱动装置、变送器、逻辑开关、测温元件、液位计、流量计、分析仪表、就地显示仪表、就地保温箱、就地接线盒等设备, 以及系统内整套仪表和控制设备部分电缆桥架及电缆 (包括各类屏蔽电缆、控制电缆、通讯电缆和光缆等) 的敷设、电缆接线及系统查线、试动作等。

2 控制盘、台、柜安装

(1) 仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行, 万不得已时, 应采取有效的措施保证仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。

(2) 盘柜装卸、运输过程中, 要注意刹车, 防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏, 一般将盘台运至安装现场后再开箱。

(3) 计算机等机柜存放在恒温库中, 从恒温库中领出的机柜要及时安装, 不能停留在露天环境中。

(4) 对开箱盘柜进行检查, 包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。

(5) 表盘安装运输过程中, 地面铺设厚橡皮垫, 以保护地面和设备, 表盘水平运输采用手动液压叉车。

(6) 就地盘柜周围搭设隔离层, 并用塑料布密封, 封箱带不能直接粘在盘面上, 不能将盘柜作为工具箱使用。

(7) 就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥, 派专人定期检查, 并做好维护记录。

(8) 表盘电缆孔洞随时封堵, 以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。

(9) 单元控制室和电子设备间的表盘安装开始后, 派专人24小时值班

3 仪用空气系统安装

(1) 管路敷设时, 应考虑主设备的热膨胀。

(2) 管路水平敷设时, 应保持一定的坡度。

(3) 管路敷设应整齐、美观, 宜减少交叉和拐弯。

(4) 管路接至仪表时, 接头必须对准, 不得承受机械应力。

(5) 管路敷设完毕应进行检查, 应无漏焊、堵塞和错接等现象。

(6) 仪表阀门前的管路, 应进行工作压力的试验。

(7) 施工完毕的管路两端, 应挂有标明编号、名称的标志牌。

(8) 设备的安装要便于维护和检修。

4 电动及气动执行机构安装

(1) 执行机构必须安装牢固, 操作时无晃动, 并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时, 调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时, 调节机构打开。调节机构的全关到全开, 应与执行机构的全行程相应。

(2) 对室外部分的执行机构, 应装设防雨罩, 防止日晒雨淋, 延长使用寿命。

(3) 对安装和调试好的执行机构, 采取相应的防护措施, 防止油漆和附件的损坏。

(4) 阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致, 气源进出口核对准确, 进口须装减压阀与过滤器。

(5) 安装工作完毕, 用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来, 做好防止成品受污染的保护措施。

5 热控取源部件安装方案

按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上45°夹角之间, 水、油介质开孔在管道水平向下45°夹角之间, 气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45°夹角之间。

5.1 温度

(1) 测量元件不装设在管道和设备的死角处。

(2) 测温元件应装在不受剧烈振动和冲击层地方, 若在隐蔽处, 其接线端应引至便于检修处。

(3) 水平安装的测温元件, 若插入深度大于1 m, 应有防止套管弯曲的措施。

(4) 煤粉管道上安装的测温元件, 应装有拆卸的大保护罩, 以防元件破损。

5.2 压力

(1) 测气粉混合物压力, 应采用带分离器具有防堵及吹扫装置的取压装置。

(2) 风压的取压孔径应和取压装置外径相等, 以防堵塞, 取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。

(3) 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁 (测量动压力者例外) , 取样孔与取源部件均应无毛剌。

5.3 流量

(1) 安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量, 做好记录, 并且符合设计和国家标准。

(2) 安装节流的管道圆度应在节流件上, 下游2D长度范围内进行测量。

(3) 用均压环取压, 取压孔应在同一截面上均匀设置, 且上下游取压孔数量必须相等。

5.4 液位

(1) 液位测点位置应选择在介质工况稳定处, 应与测量范围相符。

(2) 在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管, 其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。

(3) 平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400 mm后, 方可向下并列敷设。

(4) 电接点水位计的测量筒应垂直安装。

5.5 分析

(1) 分析仪表的取样部件, 应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。

(2) 分析仪探头位置的气样温度应符合制造厂规定, 其它的被测分析取样装置引出端, 其与水平所成仰角一般大于15°。

(3) 烟风管应选用内径不小于100mm的管子。

(4) 湿度较大被测介质水平部分应有使凝结水流回介质的坡度, 取样应装扩大管且便于维护。安装完毕, 要保温。

(5) 分析仪表的取样装置, 阀门和连接管路应根据被测介质参数, 采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。

6 热控仪表管路敷设

(1) 导管在安装前应核对钢号、尺寸, 并进行外观检查和内部清洗。

(2) 管路应按设计规定的位置敷设, 若设计未做规定时, 根据现场具体情况而定。

(3) 管路水平敷设时, 应保持一定坡定, 其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水, 并在管路的最高或最低点, 装设排汽或排水的阀门。

7 施工过程安全管理

工业自动化仪表研究开拓者 第2篇

（１９２２—）

史美纪 发布时间： 2006-09-01 09:43 中国科学技术专家传略

吴钦炜，仪器仪表专家。我国工业自动化仪表研究的开拓者之一。长期致力于我国工业自动化仪表的研究开发和科技管理工作，参与创建我国第一

一个仪器仪表科学研究机构，是制订我国工业自动化仪表型谱系列和总体系的负责人之一，曾多次主持制订我国仪器仪表和自动化技术与新产品发展规划，参与主编了多种权威性的工具书。为我国工业自动化和仪器仪表事业的发展作出了突出的贡献。

吴钦炜，１９２２年１２月２５日生于江苏省常州市。青年时期因抗日战争，随家辗转搬迁，先后到郑州、武昌、湘西山区等地，由于住地偏僻，交通阻塞，无学可上，饱受失学之苦，主要靠自学求取知识。１９４１年在四川江津考入国立十七中学高中部学习。由于失学３年，深知求学之不易，在学习上比较刻苦，学习成绩较好。１９４４年在重庆考入交通大学电机工程系。１９４６年２月随学校迁至上海继续就读，直至１９４８年毕业。

１９４７年吴钦炜参加了交通大学地下党领导的由进步学生组织的“护校晋京请愿运动”、“响应五·二○运动”等罢课活动。从护校、争公费、抗议南京国民政府军警特务暴行、反对内战等革命活动中，使他看到了南京国民政府的腐败和人民大众团结起来进行斗争的力量。使他从个人的小圈子里走出来，投入到学生爱国运动的洪流中去。

吴钦炜在中华人民共和国建立前参加了由地下党组织的科技团体——中国技术协会。中华人民共和国建立后，他在中国技术协会的学术部里积极工作，举办技术讲座，组织学术报告，将其主要精力投入这类科技活动。１９５２年１２月加入了中国共产党。

吴钦炜１９４８年毕业于上海交通大学电机工程系。中华人民共和国建立后，曾参加京沪杭各发电厂的热工控制调查，并深入电器仪表检验和试验技术研究。１９５６年１０月起，投入我国自动化仪表行业的创建工作，为建立我国第一个仪器仪表科学研究基地作出了开拓性的成绩。６０年代，他在担任第一机械工业部热工仪表科学研究所电子研究室主任期间，从事研究并组织开发自动平衡式指示记录仪表、超声工业检测仪表、同位素工业应用仪表、电磁流量计、液位测量仪表和电子计算机等新型仪表和装置，其科研成果的水平均处于当时的国内领先地位。后来，又组织了研究所和有关仪表厂开展自动平衡式指示记录仪表系列产品的统一设计工作，努力贯彻通用化、系列化、标准化原则，制订了适合我国国情的型谱系列，为发展我国该类仪表产品打下了良好的技术基础。

１９６２年以后，随着国家工业建设发展的需要，机械工业部多次派他参加石油工业部、冶金工业部等专家考察团赴西欧、美国、日本考察、重点了解生产过程自动控制系统和配套仪表的设计技术和制造技术，并与国外主要仪表公司进行技术交流，掌握了国外发展动向。在此基础上提炼出仪表共性技术和关键技术，为制订我国仪器仪表科学技术和新产品发展规划提出了指导性意见。

１９６５年吴钦炜参加机械工业部仪器仪表局主持的产品规划编制工作，在掌握各工业部门生产过程典型装置控制系统及配套仪表的基础上，进行技术分析，在王良楣主持下，组织编制了我国第一套工业自动化仪表型谱系列及总体系。它对我国自动化仪表的发展起了积极推动作用。

吴钦炜在机械电子工业部上海工业自动化仪表研究所工作了３０多年，长期从事科研和管理工作。在１９７８至１９８６年担任所长和总工程师期间，为了贯彻机械工业部“攻成套、打基础、上水平”的方针，制定了研究所的奋斗目标和主攻方向，使仪表可靠性技术的研究、仪表质量评定技术的研究、仪表专用电路设计和应用技术研究、基础试验室的建设等在全行业中处于领先地位。他积极支持新技术在仪表和试验装置上的应用，如在温度测试装置中采用热管技术、在光电扫描测量中采用ＣＣＤ固体传感器技术等，均属创新型的科技成果。

吴钦炜是中国仪器仪表学会第二、三、四届理事会副理事长，兼过程检测控制仪表学会理事长；是中国自动化学会第三、四、五届理事会理事，兼仪表与装置专业委员会主任。他热心于国内外学术交流活动，在１９８３年第一届多国仪器仪表学术会议大会上，代表中国作了“过程测量与控制仪表的发展”特约报告；在１９８０年中国自动化学会第三次代表大会上作了“自动化仪表装置技术发展的基本任务”专题报告，获得了与会代表的一致好评。

吴钦炜参加了多种权威性工具书的编著。他主编过《中国大百科全书》“自动控制与系统工程”卷“自动化技术工具”分支；《工业自动化仪表手册》第二分册（产品部分）；《电机工程手册》（第一版）“检测仪表”、“显示仪表”、“调节仪表”、“执行器”４篇；《仪器仪表环境技术和设备手册》。并撰写过数十篇专题论文。

吴钦炜在科研工作中，谦虚谨慎，实事求是，勤奋钻研，埋头工作；在为人处事中，作风正派，平易近人，密切联系群众，不计较个人得失。他积极参加学术交流和教育活动，特别关心和培养中青年科技人员的成长，支持和鼓励科技人员的开拓创新精神，是中青年科技工作者的导师。他的学识和人品均是中青年科技工作者学习的楷模。

自动化仪表科学研究指导者

吴钦炜长期从事自动化仪表科研、管理和领导工作。他在担任机械工业部上海工业自动化仪表研究所所长兼总工程师期间，为了使研究所适应“四化”建设的需要，系统地翻阅和整理了日、美、英、德等国仪表科技发展资料，进行综合研究分析，结合国外考察和我国自动化仪表实际情况，规划了科研机构的设置，提出了行业技术发展的重点任务，制定了自动化仪表科研的方向性课题，建立了较完善的科研、测试基地，培养了一支自动化仪表的科研队伍，从而加快了自动化仪表科研和新产品开发的进程。

７０年代后期，随着微电子技术的发展，微处理器和微型计算机大量涌现。国外主要仪表企业开始在仪器仪表中应用微处理器和微型计算机，实现仪器仪表的记忆、判断、处理、执行以及逻辑操作、监视诊断功能，并能实现各种智能作用。吴钦炜看准了微机化仪表和智能化仪表将成为各种仪表产品更新换代的主要发展方向，提出了在自动化仪表科研工作中必须大力发展微机化仪表和智能化仪表的指导性意见。经过十多年努力，上海工业自动化仪表研究所已研制出一批微机化仪表和智能化仪表，并投入生产，使我国许多产品开始更新换代，从而使我国自动化仪表产品上了一个新的台阶。

自从１９７５年美国霍尼韦尔公司最先推出分散型控制系统以来，世界各大仪表企业都在加紧开发和建立这类新系统。由于分散型控制系统具有功能齐全，人－机联系方便，系统扩展灵活，安装调试简单，性能／价格比良好等优点，在冶金、电力、石油、化工等企业中得到广泛应用，吴钦炜在７０年代后期即积极提出自行开发、研制分散型控制系统的建议，并组织力量开展研究。经过多年努力，上海工业自动化仪表研究所科技人员在８０年代后期研制成功了分散型控制系统，并在工业生产中得到了应用。

近年来，吴钦炜根据国外自动化仪表发展动向，提出了自动化仪表应大力发展专用集成电路；自动化仪表必须与通信技术相结合；加速发展新型传感技术、智能变送器和现场总线通信技术；过程自动化应向工厂自动化发展；自动化仪表要注意与相邻学科相结合，如新型控制理论、微电子技术、光电子技术等指导性意见和建议。上述意见和建议，有的已付诸实施，取得了成果（如专用集成电路等）；有的正在实施（如仪表与通信技术相结合等）；有的已列入发展规划，准备实施。

吴钦炜还积极支持和扶植新技术在仪表和试验装置上的应用。如温度仪表研究室科技人员采用热管技术实现温度测试装置的更新换代，取得了技术突破性的科研成果。又如机械量仪表研究室科技人员采用ＣＣＤ固体传感器实现光电扫描测量，已在工业生产中得到推广应用，取得了创新的科技成果。

制订我国自动化仪表科技发展规划

“知彼知己，百战不殆。”为了加速发展我国自动化仪表行业，必须掌握国内外自动化仪表发展历史和趋向，制订赶超国外先进水平和适合国情的自动化仪表科技发展规划。

１９６２年吴钦炜连续参加了由石油部和冶金部组织的出国专业实习组和考察团。通过半年的考察，对于代表当时国外先进水平的炼油工业、氧气顶吹转炉炼钢、冷热钢板轧制等生产过程自动化控制系统和配套仪表的技术设计要点，都有比较系统地了解，并收集了不少技术资料，编写了书面报告。１９６３—１９６４年，吴钦炜多次与日本主要仪表公司进行技术交流和座谈，掌握了当时日本自动化仪表产品更新换代和科技发展动向，编写了详细的技术专题报告，通过出国考察与外商技术交流、技术谈判，掌握了国外自动化仪表科学技术水平和主要工业部门自动控制与配套仪表情况，从而为制订我国自动化仪表科技发展规划和新产品发展规划以及措施和建议，提供了有重要参考价值的技术资料。

吴钦炜早在１９５８年就参与制订国家１２年科学技术发展规划。以后他多次参加我国仪器仪表科技发展规划和赶超规划的调研、编制和审查工作。

１９６５～１９６６年吴钦炜参加我国各主导工业部门自动化调查工作，在掌握各工业部门生产过程典型自控系统及仪表与成套装置需求情况的基础上，协助王良楣编制了我国第一部自动化仪表产品型谱系列和总体系。这项工作对我国自动化仪表科学技术和新产品的发展具有指导性作用。

１９７７年以后，吴钦炜多次参加机械工业部仪器仪表局和国家科委自动化组主持的长远规划的编制和审查工作。他提出了自动化仪表科技工作要点、科研开发方向、新技术发展动向、新产品发展重点，以及拟采取的主要措施、建议等方面的具体报告，为我国自动化仪表工业和科技发展作出了较大贡献。

创建仪器仪表可靠性研究、测试基地

吴钦炜是仪器仪表可靠性专业创建人之一。７０年代以前，我国自动化仪表科研工作的任务主要是发展新品种，追求产品性能指标（如精确度、灵敏度、分辨能力等）。随着工农业生产、科学技术和国防建设的发展，单纯追求仪表产品性能指标，还不能适应国民经济建设发展的实际需要。吴钦炜根据国外仪器仪表发展，于７０年代后期最先提出开展仪器仪表可靠性技术与环境适应性技术的研究工作。在他的主持下，调整了上海工业自动化仪表研究所的人力和物力，在原来环境研究室的基础上，改建为可靠性与环境试验研究室，研究的专业范围从原来的气候环境、机械环境和化学环境，发展和新设置了可靠性、仪表防爆和电磁兼容性专业。同时要求该室具有：“创业的技术、创业的队伍、创业的思想”。１９７９年，吴钦炜又进一步提出：“要在两年内把可靠性与环境试验基地按照国际标准ＩＥＣ／ＴＣ６５有关仪表适应性要求建立基本的试验条件；并为仪表行业开展可靠性工作做好技术准备。”在１９８２年，为使该试验基地达到国际先进水平，上海工业自动化仪表研究所与英国劳埃德船级社签订了技术合作合同，全面改造试验条件，添置先进试验设备和仪器，派遣技术人员出国培训，按国际标准要求建设和管理试验室。该试验室已于１９８７年获得英国劳埃德船级社的认证和授权，并已成为国际性试验室。

吴钦炜在关心可靠性与环境试验基地建设的同时，关心仪器仪表可靠性人才的培养和教学工作，创造条件派中青年技术人员出国考察与培训。１９８２年起，他亲自担任仪器仪表可靠性专业硕士研究生的导师，在计算机过程控制系统ＦＭＥＣＡ和ＦＴＡ、化工系统可靠性分析、ＭｏｎｔａＣａｒｌｏ法在仪表漂移设计中应用以及仪表可靠性增长等技术领域中给予具体指导。

吴钦炜主持编写《仪表可靠性设计、试验与评定》教材，主编《仪器仪表环境技术和设备手册》。他还担任机械电子工业部仪器仪表司可靠性技术顾问和中国仪器仪表学会可靠性工程学会顾问。他为仪器仪表可靠性技术和环境适应性技术的研究以及试验测试基地建设作出了贡献。

促进和推动仪器仪表行业的发展

吴钦炜一直把促进和推动仪器仪表行业的发展作为毕生奋斗的目标。长期以来，他经常为国内许多仪器仪表科技刊物撰写稿件，发表他对发展我国仪器仪表事业的见解。１９７９年他要求上海工业自动化仪表研究所科技情报研究室筹备出版面向全行业的科技刊物。１９８０年２月定名为《自动化仪表》的专业技术刊物正式创刊，由他亲自担任主编。吴钦炜先后担任《自动化仪表》第一届编辑委员会副主任，第二届编辑委员会主任。从《自动化仪表》创刊起，吴钦炜不仅为刊物制定编辑方针、注意编辑出版水平和质量、关心编辑部的日常工作，而且亲自为刊物撰写了许多对行业发展具有指导意义的重要论文。例如：“自动化技术和自动化仪表”、“过程测量与控制仪表的发展趋势”、“新技术革命与自动化仪表”、“微机技术推动自动化仪表更新换代”、“现代仪表设计和智能控制系统”等等，受到行业内外的普遍重视，有的论文还引起国外同行的重视。如今，《自动化仪表》已成为国内仪器仪表行业最权威的刊物之一，在国际上也有一定的影响，这是与吴钦炜长期为之倾注心血分不开的。

吴钦炜积极主张仪器仪表行业应该办一份报纸，宣传党和国家发展仪器仪表事业的方针政策，促进和推动仪器仪表行业发展，以及与应用部门交流信息。１９８５年，面向全国公开发行的《中国仪器仪表报》正式创刊，吴钦炜先后担任该报代社长、社长。从报社重要工作的决策，到编辑、出版方针、宗旨的制定；从报社记者站、通讯员等新闻队伍的建设，到报纸报导大纲的确定；他都身体力行，克服社会兼职多、工作繁忙的困难，亲自过问。他不仅为报纸撰写行业内的重大新闻报导稿，而且在报纸头版开辟的“专家论坛”栏目中发表了诸如“关于检测传感器和变送器”、“关于过程控制用执行器”、“关于采用数字技术的记录仪”、“关于分散型综合控制管理系统”、“关于智能化系统”、“关于数字调节器和智能调节器”、“关于可编程序控制器”等７篇介绍“９０年代自动化仪表与系统”的连续文章，以及其他多篇重要论文，为行业制订“八五”规划提供了很有参考价值的论据，并为规划和国家“八五”科技攻关项目的实施起到了积极的指导作用。他积极支持报社编辑、出版《中国仪器仪表新产品年鉴》，并担任主编审，从年鉴内容的选择到每份具体稿件的技术准确性，他都认真审查，严格把关，从而保证了《年鉴》的质量和水平。

吴钦炜是我国仪器仪表界的知名学者，担任中国仪器仪表学会副理事长，兼任过程检测控制仪表学会理事长；担任中国自动化学会理事，兼任仪表与装置专业委员会主任和上海市自动化学会副理事长。他热心于仪器仪表国内外学术交流活动，一方面把国外仪器仪表先进技术介绍到中国来，另一方面把国内仪器仪表工业介绍给世界各国，为提高我国仪器仪表行业的学术水平和技术水平作出了贡献。１９８３年４月由中国仪器仪表学会、美国仪表学会和日本测量与控制学会在上海联合举办的第一届多国仪器仪表学术会议大会上，吴钦炜代表中国作了“过程测量与控制仪表的发展”特约报告，得到了与会国内外仪器仪表专家的高度评价。从１９７９年以来，吴钦炜在中国仪器仪表学会、中国自动化学会举办的学术交流会议上发表了“工业自动化仪表的现状和发展动向”、“过程检测转换技术发展动向”、“自动化仪表装置技术发展的基本任务”、“迎接工厂自动化的挑战——几种数字控制装置的开发和应用”、“９０年代的过程检测控制仪表”等十多篇论文和专题报告。吴钦炜在不同的历史时期，通过上述论文和报告提出了自己的观点，分析了自动化仪表国内外现状和差距，提出了发展我国自动化仪表的对策建议，对自动化仪表行业技术发展起了促进和推动作用。

重视培养自动化仪表技术人才

吴钦炜治学严谨、身体力行，十分重视自动化仪表专业技术人员的培训工作。中华人民共和国建立初期国家需要大量仪器仪表科技人员，华东工业部上海工业试验所（上海工业自动化仪表研究所前身）于１９５０年至１９５２年在社会上招收１０名高中毕业生，吴钦炜担任教师并协助王良楣培养仪器仪表专业人员，为科研单位增添了新生力量。目前这１０个人都已成为本行业的技术骨干。

１９５８～１９６０年第一机械工业部上海热工仪表科学研究所（上海工业自动化仪表研究所前身）委托上海机械专科学校（上海机械学院前身）举办工业自动化仪表与装置大专班，招收４２名高中毕业生，吴钦炜做了大量组织工作。目前，这批学生大多已成为研究所的技术骨干和管理骨干。

从１９８１年起，经机械工业部审查批准，上海工业自动化研究所成为全国仪器仪表行业第一个招收硕士研究生的科研单位，吴钦炜担任硕士研究生工作委员会主任委员。１９８１年以来，该所共招收自动化仪表硕士研究生２７名，为行业输送了一批科研骨干。吴钦炜还亲自担任仪表可靠性硕士研究生导师，培养了４名可靠性专业硕士研究生。

此外，吴钦炜还担任上海机械学院学位评定委员会委员，担任华东化工学院和上海机械学院兼职教授，为我国教育事业和教师的进修培训作出了贡献。

(作者：史美纪)

简历

１９２２年１２月２５日 出生于江苏省常州市。

１９４４—１９４８年 上海交通大学电机工程系毕业获工程学士学位。

１９４９—１９６０年 先后任华东工业部上海工业试验所、轻工业部上海科学研究所、第一机械工业部上海仪器仪表科学研究所技术员一级技术员。

１９６０—１９６４年 任第一机械工业部热工仪表科学研究所电子研究室主任、工程师。

１９６４—１９７８年 任第一机械工业部上海工业自动化仪表研究所总工程师办公室主任、科研生产组负责人、工程师。

１９７８—１９８６年 任国家仪器仪表工业总局上海工业自动化仪表研究所总工程师、所长、高级工程师。

１９８２—１９８６年 兼任国家仪器仪表工业总局副总工程师。

１９８０年 国家科委自动化科学学科组成员，任控制系统信息的获取和处理分组副组长。

１９７９年 任中国仪器仪表学会第一、二、三、四届理事会常务理事，第二、三、四届理事会副理事长；中国仪器仪表学会过程检测控制仪表学会第一届理事会副理事长，第二届理事会理事长；中国仪器仪表学会可靠性工程学会第一届理事会顾问；中国自动化学会理事会常务理事、理事；中国自动化学会仪表与装置专业委员会主任委员。

１９８０年— 任《自动化仪表》编辑委员会副主任兼主编、编辑委员会主任。

１９８５年 任中国仪器仪表报代社长、社长。

１９８６年— 任机械电子工业部上海工业自动化仪表研究所顾问、高级工程师（研究员级）。

主要论著

１ 吴钦炜等主编．电机工程手册第４４篇检测仪表，第４５篇显示仪表，第４６篇调节仪表，第４７篇执行器．北京：机械工业出版社，１９８０。

２ 吴钦炜等主编．机械工程手册第５２篇热工测量与控制技术．北京：机械工业出版社，１９８０。

３ 吴钦炜主编．仪器仪表环境技术和设备手册．北京：机械工业委员会仪器仪表局，１９８８。

４ 吴钦炜等主编．工业自动化仪表手册第二分册（产品部分之一）．北京：机械工业出版社，１９８８。

５ 吴钦炜．红外线气体分析仪研制介绍．仪器与实验技术，１９５８（３）。

６ 吴钦炜．荷兰仪器展览会上的工业测量和自动化仪表．仪器要闻，１９６４．３。

７ 吴钦炜．冶金生产过程用测量仪表和自动化装置．仪器要闻，１９６４．４。

８ 吴钦炜．日本的工业自动化仪表．中国科学技术情报所出国考察报告，１９７５。

９ 吴钦炜．工业自动化仪表现状和发展动向．中国仪器仪表学会学术交流会论文集，１９７９．４。

１０ 吴钦炜．过程检测转换技术的发展动向．中国仪器仪表学会过程检测控制仪表学会学术交流会专题报告，１９７９．１０。

１１ 吴钦炜．自动化仪表技术发展中的几个问题．工业仪表与自动化装置，１９８０（１）。

１２ 吴钦炜．自动化技术与自动化仪表．自动化仪表，１９８０

（１）。

１３ 吴钦炜．自动化仪表装置技术发展的基本任务．中国自动化学会第三次代表大会国内外自动化发展动向报告集，１９８０．５。

１４ 吴钦炜．过程测量与控制仪表的发展．第一届多国仪器仪表学术会议大会特约报告，１９８３。

１５ 吴钦炜．Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｔｈｅ ＰＲＣ．美国ＨｙｄｒｏｃａｒｂｏｎＰｒｏｃｅｓｓｔｉｎｇ，Ｊａｎｎａｒｙ１９８４。

１６ 吴钦炜．新技术革命与自动化仪表．自动化仪表，１９８４（７）。

１７ 吴钦炜等．谈“新技术革命中自动化仪表对策”讨论中几个涉及技术方向的问题．自动化仪表，１９８５（１）。

１８ 吴钦炜．微机技术推动自动化仪表更新换代——ＭＩ－ＣＯＮＥＸ’８６典型产品介绍．自动化仪表，１９８６（９）。

１９ 吴钦炜等．过程检测控制仪表及系统新发展．机械部上海工业自动化仪表研究所成立３０周年论文集，１９８６．１０。

２０ 吴钦炜．现代仪表设计和智能控制系统．自动化仪表，１９８８（６）。

２１ 吴钦炜等．过程检测控制仪表发展动向和对策建议．中国仪器仪表学会成立十周年纪念特刊，１９８９。

工业自动化仪表工程 第3篇

关键词：工业；自动化仪表；自动化控制技术；应用

中图分类号： TB472 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-194-2

0 引言

近年来，自动化技术在工业各个领域得到了广泛应用，推动了工业生产由传统人工操作和控制向机械化、智能化方向的转变，促进了我国经济的快速、高效发展。工业自动化仪表充分融合了电力电子技术、信息网络技术、微电子技术、自动控制技术等，被广泛应用于工业生产的各个环节，有效提升了生产效率和质量。在自动化仪表应用的过程中，自动化控制技术发挥着十分重要的作用，利用现代化的计算机技术和信息技术可以形成一套高效的控制系统，改变传统的生产模式，减少繁重的人工操作压力，从而降低企业的生产成本，提高企业的生产效益。

1 工业自动化仪表简介

1.1 工业自动化仪表基本概念

工业自动化仪表指的是在工业生产活动中，按照设定的程序和流程，通过自动化技术，控制生产工艺、监测生产流程、显示生产进度，从而保障生产加工任务顺利完成的一系列仪表设备。工业自动化仪表可以对各项生产数据和信息进行监测和控制，从而保障工业产品的生产质量，同时将相关的数据传输到工业生产的控制终端，为管理者制定相关的管理决策和生产规划提供可靠的参考。

1.2 工业自动化仪表分类

工业自动化仪表种类较多，按照不同的划分方式可以分成不同的种类，从生产过程中测量参数类型角度进行分类，主要包括温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、物理位置测量仪表等；从实现的基本功能角度进行划分，主要有执行类仪表、调节类仪表、计算类仪表、显示类仪表。以显示类仪表为例，主要通过显示数据、图像以及模拟显示，对工业生产中涉及的各种信息数据进行跟踪记录和动态显示，当生产过程中出现磁场干扰，还会通过亮灯或鸣笛进行自动报警，提示相关检修人员进行及时调试和维修，减少生产事故，降低企业经济损失[1]。

1.3 工业自动化仪表性能特点

工业自动化仪表的基本性能特点是通过微电脑技术，不断精简结构，避免笨重的外观，提高工作的可靠性和抗干扰性能，其具体特点体现在以下几点：一是可编程，通过软件编程代替传统的顺序控制，在仪表中植入软件设计，就可通过定时和控制电路实现工业控制，从而简化了硬件设备；二是记忆功能，自动化仪表通常采用组合逻辑电路和时序电路完成控制操作，可以对一些简单的运行状态和操作进行记录；三是计算功能，自动化仪表可以实现较复杂的计算，并且计算精度较高，例如在仪表中设定相关数据的范围，测量数据需要与相关系数进行乘除计算，然后与设定范围进行比较分析；四是数据处理功能，传统工业生产中，需要人为的对相关数据进行检测、校正、线性化处理等，难以保证数据准确性，而自动化仪表可以通过微处理器和相关软件形成数据综合处理系统，极大提高了数据处理效率[2]。

2 工业自动化控制技术简介

2.1 常见的自动化控制技术

工业中应用到的自动化控制技术较多，本文简单分析了其中常见的几种技术：①系统集成技术，该技术的重点在于通信模块的设计、系统综合分析功能的完善、物理设备的配置，全面监控生产活动的各项环节，主要应用于规模较大的工业生产设计，能够有效控制生产成本，提高生产效率；②传感技术，该技术在系统监控方面具有广泛的应用价值，可以为工业电气控制子系统收集和整理各方面的数据信息，为自动化仪表的运行提供操作指令；③智能技术，工业的智能化控制需要根据工业生产的实际要求，科学、合理地选择和配置相关的设备和仪器，将现代化的信息技术和计算机技术融合到测控系统的实践应用中，从而有效提升机械设备的工作效率；④人机界面技术，可以对整个工业生产控制系统进行有效调控，操作人员只需要上传工作指令就可以实现对仪器仪表设备的操作和控制，进而实现自动化生产[3]。

2.2 自动化控制技术的发展趋势

随着科技的不断进步，工业自动化技术需要不断进行改革和完善，朝着智能化、创新化的方向不断发展。目前，对于以太网在工业自动化控制系统中的应用，已经积累了丰富的经验，智能化的电气设备得到开发和应用，提高了自动控制技术的安全性、稳定性和可靠性。现阶段的工业自动化控制技术在通信设计方面，还主要依靠有线技术实现电气设备的连接。随着无线技术的发展和应用，在电气自动化控制技术中可以实现有线技术和无线技术的有机结合，突破线缆的局限性。实现电气自动化控制技术在这方面的创新，需要解决无线数据通信和有线数据通信存在协议上的隔阂以及无线通信的信号不够稳定的问题，提高无线技术的通信质量，使自动化控制信号得到准确传输。

3 工业自动化仪表与自动控制技术的应用

3.1 工业自动化仪表与自动控制技术的应用价值

随着科技的进步和工业的发展，工业自动化生产水平得到提高，自动化仪表和自动化控制技术的应用价值具体体现在以下几点：一是自动控制功能，在工业生产中的应用，只需要输入相关的控制参数就可以实现对生产机械设备的自动控制，缓解了劳动压力，还可以实现运行线路电源的自动切断，可以根据生产和制造需要设置运行时间，实现开关的自动控制，避免了人工操作出现的各种失误，极大提高了生产效率和质量；二是保护作用，工业生产的实际操作中，受到各种复杂因素影响，例如生产环境复杂、设备多样化、供电线路连接不规范等，极易造成设备和电路故障，传统的人工监测和检修难以全面掌控设备的运行状态，导致各种安全隐患问题，通过自动化控制技术，在设备出现运行故障或者线路不稳定时，可以实现安全切断，终止运行程序，避免了安全事故和经济损失，保障电气设备的安全运行；三是监控功能，在计算机控制技术和信息技术的支持下，技术人员可以实现报警系统和信号系统的应用，对系统的运行电压、电流、功率进行限定设置，但超出规定参数时，通过报警装置和信号指示对整个系统进行实时监控，还可以实现远程监控，将各系统的控制计算机进行有效连接，通过识别电磁波信号，在远程电子显示器中监控相关设备的运行状态，从而实现数据的实时监测和控制[3]。

3.2 工业自动化仪表与自动控制技术的应用策略

3.2.1 提高技术应用

工业自动化仪表要提高对嵌入式技术手段和网络技术手段的重视程度，并对技术进行深入的研究和分析，从而进一步提高应用价值。嵌入式技术主要体现在工业电气的响应系统中，对系统功能进行量化处理，结合系统的芯片设计，完善网络连接，通过嵌入式技术做好相应的功能准备和寿命计算。此外，网络技术的应用则主要是对各种信息数据进行接收和传输，涉及通信和网络两方面的内容，通过该技术与嵌入式技术的有效配合，实现对工业生产系统的有效控制。

3.2.2 加强仪表检修

工业生产企业必须加强工作人员的培训教育，使其能够提升技术操控能力和检测维修能力，同时严格规范各项工作规章制度，让工作人员在生产加工前做好自动化仪器的检查工作，确保其状态良好，并且在工作结束之后将仪器仪表的显示数据或运行状态按照型号和种类专门记录在案，定期对企业或工厂内的自动化仪器仪表进行检查，一旦发现存在故障的仪器仪表及时进行维修和更换[4]。此外，工作人员还需要经常参加自动化仪器仪表的新品发布会以及自动化仪器仪表的专业知识讲座，深入学习维修养护知识，保障自动化仪表高效运行。

4 结束语

总而言之，科学技术是第一生产力，现代化的工业生产需要充分借助自动化仪表和自动化控制技术提高生产效益，相关的工业生产企业要加强对自动化仪表及控制技术的应用，通过不断总结和实践应用，完善工业生产自动化控制体系，提高生产效率，为工业生产提供源源不断的动力，提升我国的工业综合实力，推动我国在国际市场中的进步和发展。

参 考 文 献

[1] 高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2015，14：111.

[2] 詹光福.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准与质量，2013，02：88.

[3] 秦海珊.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].轻工科技，2013，05：99-100.

概述工业自动化仪表工程的管理 第4篇

关键词：工业,自动化仪表工程,管理

1 工业自动化仪表工程的工作内容

在工业自动化仪表工程中, 其施工主要包括电磁阀控制柜、电动执行机构、气动执行机构、逻辑开关、变送器、测温元件、流量计、液位计、就地显示仪表、分析仪表、就地接线盒、就地保温箱等设备。在进行操作时要注意控制盘、台、柜的安装, 在进行空气系统、电动及气动执行机构、热控取源部件、热控仪表管路等部分的施工时需要遵循相应的操作规范, 进行科学、规范的施工操作。自动化仪表在设备的安装和后期的管理都需要专业技术的支持, 以保证仪表的操作符合要求。

2 工业自动化仪表工程的发展现状

我国的自动化仪表起步较晚, 其安装和管理技术还不完善, 因此自动化仪表整体的技术水平与国外相比还有很大的差距, 因此为了弥补基础的不足, 就需要不断加强技术的革新和管理的完善。我国工业自动化仪表的结构性较为复杂, 并且在施工管理中技术还较为薄弱, 因此很难实现操作管理的真正突破。面对这样的现状, 国家在政策上也予以了扶持, 通过借鉴国外先进的产品来实现对国内技术的改良和管理。

3 工业自动化仪表工程的管理方法

新时期的工业自动化仪表不同于传统内容和形式, 因此其管理方法也需要进行革新, 以适应时代发展和技术发展的要求。工业自动化仪表的管理主要包括智能管理、虚拟管理、网络管理三个部分, 并且不同方面的管理有其相应的要求。实现科技创新的自动化仪表在安装和施工管理中不仅仅需要对设备进行安装, 还要保证其能够顺利的运行, 加强对科学技术的管理。

3.1 工业自动化仪表的智能管理

工业自动化仪表的智能管理, 即通过专家控制或人工智能等方式对技术、理论以及方法进行管理, 并且通过预设的程序来完成相应的操作, 具有能够自行适应、自行学习、自行修复的智能化功能。智能管理的独特之处就是自动化仪表能够在脱离人工操作的情况下进行全自动、智能化的运作和管理, 大大降低了自动化仪表管理的难度, 同时还提高了仪表管理的效率。该种管理主要是对工业化仪表进行微处理和集成电路处理, 通过嵌入式软件的融入来进行操作的协调, 使得仪表能够具备智能化的性能。工业自动化仪表的基础内容是微处理器, 再此基础上添加CPU芯片和处理信号电路, 则可以通过操作软件对全程进行有效的控制。工业自动化仪表的施工管理中, 还要融入嵌入式实时操作系统、大容量存储器、数字信号处理器、32位RISC处理器等, 这些科技产品的应用能够进一步加强工业自动化仪表的智能管理。

3.2 工业自动化仪表的虚拟管理

如今的工业自动化仪表所应用的技术日趋虚拟化, 因此在施工安装过程中要对虚拟技术进行重视。自动化仪表的虚拟内容即计算机软件、硬件以及传统仪表硬件的结合, 能够对传统工业化仪表进行技能的拓宽, 从而提高仪表的处理能力、可操作性以及智能化程度。自动化仪表在技术进行革新的同时, 也需要加强其管理的革新。虚拟化是现代自动化仪表的普遍特征, 虚拟化程度的提高使得自动化仪表的科技更加先进, 虚拟化仪表主要由软件和硬件著称, 软件包括虚拟仪表面板和设备驱动软件。其中虚拟仪表主要通过驱动软件以及仪表系统来实现自动化仪表的管理和运行, 并且通过显示器以及仪表面板操作元素实现对自动化仪表的操作。自动化仪表的硬件是实现虚拟工作的基础, 硬件能够负责对信号采集、传输、显示等工作。自动化仪表的虚拟管理需要通过外置测试设备或内置插卡来进行, 要想加强对仪表虚拟部分的管理, 就需要将硬件和软件进行结合, 以保证仪表的工作运行。其管理技术的加强能够降低运作中的失误, 并且能够施工管理过程中问题的发生。

3.3 工业自动化仪表的网络管理

随着时代的发展, 社会的网络化程度越来越高, 自动化仪表设备的操作也逐渐网络化。自动化仪表设备在安装过程中, 要从现场总线技术的应用入手, 通过逐步的操作来实现自动化仪表网络功能的运行。网络的融入推动工业自动化仪表发展的同时, 也增加了管理的难度。随着网络化的普及, 新型的IP智能工业自动化仪表也应运而生, 它的出现代表着网络化发展的总体趋势。自动化仪表网络化以后, 其施工和管理需要通过互联网来进行, 通过对系统的远程访问, 来实现对自动化仪表操作的全程监控, 保证施工操作完好的落实和完善。在网络管理中, 还可以通过信息的共享来将远程仪表的数据传输给其他计算机, 从而加强了对仪表设备整体的管理。自动化仪表的网络化是对现场仪表设备的改进, 在原先的仪表设备基础上进行通讯功能的新增, 因此其安装具有更高的难度。除此之外还能够将软件功能模块进行嵌入, 从而实现对功能与工业测量整体的控制, 将自动化仪表设备的运行实现一体化管理。

总之, 随着社会的发展和时代的进步, 自动化仪表的技术水平也得到了不断的突破和发展。在这样的形势下, 自动化仪表的发展在面临着机遇的同时也增加了管理的难度, 新时期的自动化仪表日趋智能化、虚拟化、网络化, 因此在对其进行管理时也需要制定有针对性的相关措施, 通过管理的加强来推动工业自动化仪表工程的发展和进步。

参考文献

[1]陈昌坤.当前智能化住宅建设工程管理的思考[J].中国高新技术企业.2008 (24) [1]陈昌坤.当前智能化住宅建设工程管理的思考[J].中国高新技术企业.2008 (24)

工业自动化仪表发展前景的论文 第5篇

2自动化控制技术

自动化控制技术是指通过采用自动化机械技术、电气技术、计算机技术等对工业生产进行科学的控制和管理。传统的工业生产在人员管理和产品生产方面都存在很多的弊端，工业生产流程复杂，需要经过多次的加工，难免出现损坏产品的情况，而且生产人员很多，技术和素质方面参差不齐，使得管理的难度加大。然而，自动化控制技术是通过各种仪器、仪表和控制技术进行高效率、高质量的生产和管理，根据工业生产的相关流程，对各种器械，仪表设置标准的数据，以确保产品符合生产的要求，并且严格的完成生产任务。自动化控制技术在工业生产方面逐渐完善，在工业生产中占据十分重要的地位。自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化，自动化控制技术分为全自动和半自动，半自动是指部分自动化生产，部分依靠工人进行操作，全自动是指整个生产的流程都说是采用全自动生产技术。根据生产的产品特征选择合适的生产技术，采用自动化的控制技术，把工作内容精简化，减少了人为操作失误的可能性，进而提高了生产的效率，使得产品的质量更加标准化，减少了工业生产的成本，产品的质量也更有保障。生产过程中存在一些危险系数较高的工作，自动化的生产系统能够降低危险发生的概率，避免工作人员受伤。

3工业自动化仪表与自动化控制技术的应用

3.1便于管理

管理分为工业生产管理和企业管理，工业自动化仪表和自动化控制技术的应用使得工业生产朝向智能化发展。根据生产流程，自动化仪表可以对产品进行数据的搜集、处理、传输，数据能够实现对产品质量的监管，并且具备自动报警的功能，提高了产品的质量和生产产品的效率，同时也减少了工人操作失误的概率。自动化控制技术主要是采用各种先进的技术对生产流程进行控制，减轻了工作人员的工作量，避免了安全事故的发生。智能化、现代化、自动化的管理能够方便企业的运转，材料管理方面，通过计算机技术对相关的材料数据进行记录，能够时刻了解材料的使用情况，及时的.补充材料。对于一些特殊的材料，智能化的管理更能够方便检测和管理。企业管理中使用通信技术能够方便企业内部的管理和沟通，自动化的控制技术可以实现数据管理和系统的分析，数据能够体现企业的问题，并根据问题提供合理的解决方案，这样便于企业的管理，实现企业的经济效益。

3.2制造方面

在自动化仪表的作用下，工业生产的产品更加精细化，严格的数据控制和监控，保证了产品的质量，也提高了生产产品的效率，进而促进了企业的不断发展。在企业生产线上将电气、计算机技术、机械科学的组合在一起，使得工业生产流程实现了自动化，流水线的自动化生产极大的提高了成品率和生产效率。

4工业自动化仪表与自动化控制技术的发展前景

近年来，我国工业方面发展迅猛，由近几年工业生产的总值可以分析，自动化仪表和自动化控制技术在工业市场上的需求十分的可观。自动化仪表的不断完善，能够进一步提高生产的效率，仪表的自动化性能，采用了很多先进的技术，比如通信技术、微处理技术等等，这些技术能够使仪表的性能更加的智能化、自动化，起到自动化控制的作用，还可以进行智能化监控，压力、电流、温度能够进行及时的监控和报警。智能化是自动化控制技术的发展大趋势，先进的科学技术为自动化控制提供技术的支持，自动调节能够完善控制系统，也相对更加的安全可靠。为了完善自动化控制的系统，网络技术需要不断的改进和完善，以确保能够高效的控制生产产品。仪器仪表需要更加的精细化，这样可以提高的生产产品的质量，越来越精密的仪器仪表成为工业自动化的发展趋势，及时的检测数据是否出现异常，并做出相应的警示，仪表的维护和诊断功能可以提高工业生产的安全系数。自动化控制系统的不断优化，可以大大降低生产成本，通信技术在自动化控制系统中十分重要，用于对自动化仪器仪表、传感器等进行信息传输，提高了信息传递的精确性和高效性。科技的进步为自动化控制系统提供的更加完善的基础，进而提高工业生产的发展，增加企业的竞争力。

5结语

综上所述，自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中占有重要的地位，直接影响了工业生产的效率和产品的质量。自动化仪表和自动化控制技术应用于工业生产中，使得工业生产实现了自动化管理，高效率、高质量地完成生产指标，进而提高企业的生产价值。自动化仪表和自动化控制技术在工业中占据十分重要的地位，在生产中的应用价值很高，带动了工业经济的快速增长，然而，智能化、网络化、自动化是工业生产的重要发展方向。

参考文献

工业自动化仪表工程 第6篇

【关键词】智能仪表；应用现状；应对措施；发展方向

0.前言

随着微电子、计算机、网络和通讯技术的飞速发展以及综合自动化程度的不断提高，目前广泛应用于工业自动化领域的智能仪表，其技术也同样在过去的二十多年里得到了迅猛的发展。目前国外智能仪表占据了国际应用市场的绝大比重，如何结合目前智能仪表的工业应用经验并快速跟踪国际智能前沿技术应用于我国智能仪表的开发研究成为振兴民族智能仪器仪表的一大突出问题。

1.智能仪表的优势和特点

1.1精度高

智能变送器具有较高的精度。利用内装的微处理器，能够实时测量出静压、温度变化对检测元件的影响，通过数据处理，对非线性进行校正，对滞后及复现性进行补偿，使得输出信号更精确。一般情况，精度为最大量程的±0.1%，数字信号可达±0.075%。

1.2功能强

智能变送器具有多种复杂的运算功能，依赖内部微处理器和存储器，可以执行开方、温度压力补偿及各种复杂的运算。

1.3测量范围宽

普通变送器的量程比最大为10：1，而智能变送器可达40：1或100：1，迁移量可达1900%和-200%，减少变送器的规格，增强通用性和互换性，给用户带来诸多方便。

1.4通信功能强

智能变送器均可实现手操器进行操作，既可在现场将手操器插到变送器的相应插孔，也可以在控制室将手操器连接到变送器的信号线上，进行零点及量程的调校及变更。有的变送器具有模拟量和数字量两种输出方式（如HART协议），为实现现场总线通讯奠定了基础。

1.5完善的自诊断功能

通过通信器可以查出变送器自诊断的故障结果信息。

智能仪表建立在微电子技术发展的基础上，超大规模集成电路的嵌入，将CPU、存储器、A/D转换、输入/输出等功能集成在一块芯片上，甚至将PID控制组件也置入其中。加之现场总线的应用，智能仪表与控制系统之间的数字通讯将替代以往的模拟传递，大大提高了精度和可靠性，避免了模拟信号在传输过程中的衰减，长期难以解决的干扰问题得到解决。此外，由于数字通讯，节省了大量电缆、安装材料和安装费用。

2.我国智能仪表工业自动化应用现状及应对措施

2.1我国智能仪表的工业自动化应用现状

随着大规模工业化装置对安全运行及自动化控制水平要求的不断提高，尤其是上世纪90年代后期DCS系统的应用普及、现场总线技术的快速发展、各种标准通讯协议的进一步开放和完善，促使智能仪表在工业自动化领域得到了更为广泛和大规模的应用。

首先，工业用户对于能源及物耗成本的计量要求、控制精度的要求、减轻现场作业量（工艺操作和仪表维护）的要求无一例外的将扩大智能仪表的应用市场。

此外，仪表行业的自身发展已经趋于智能化。这一点无论是中国还是全球，仪表产品的高科技化、高智能化已经成为必然的发展趋势。

相比之下，国产智能化仪表无论是设计还是制造都明显弱于国际先进水平，国内工业自动化用户在智能仪表的使用经验方面也相对积累较晚、较少，智能仪表与现场总线的应用组合也还不多，这些现状表明我国智能仪表的应用还只是处于一个初级阶段，而由此也带来了相对较多的应用问题。

2.2智能仪表应用存在的问题及应对措施

2.2.1环境因素及应对措施

环境因素主要表现为来自系统内部和外部的各种干扰。具体来说，这些干扰源可划分为：空间的电磁辐射、布线的干扰和控制系统内部的干扰。上述干扰又通过以下途径进入系统：电源、输入端子、输出端子和空间辐射。

智能仪表工作环境复杂、恶劣，应用空间存在各种干扰，在设计环节应当综合考虑各种可能因素，确定干扰性质，采取相应的抗干扰措施，合理有效地抑制干扰，使其高可靠地稳定运行。

2.2.2人为因素及应对措施

人为因素主要表现为选型、安装及使用维护不当所带来的问题。所以，只要对症下药，做好选型、安装及使用维护三个方面的工作，就可以从人为角度保障智能仪表的长周期可靠运行。

（1）选型应对措施。

工业自动化应用实践表明，智能仪表的故障率极低，较多故障来源于仪表的选型偏差，这就需要慎重考虑测量介质的具体情况。以智能变送器为例，选型时的考虑重点是测量范围是否合理、接液部分材质是否满足工艺介质的腐蚀性要求、法兰规格型号是否与工艺连接法兰一致。

（2）安装应对措施。

举例来说，实际应用中我们可能会遇到需要伴热、但装置现场附近又不具备保温蒸汽气源的取压点，若采用电伴热，运行成本又过高也不利安全。此时可以考虑就地安装变送器，然后再结合简单的保温处理。能够采取这种方案的理由如下：一是智能变送器防护等级已达到IP67允许露天安装，二是变送器型号齐全，可以选择体积小、重量轻的外螺纹接口的智能压力变送器。

（3）使用维护应对措施。

目前智能变送器的精度大多都可达到±0.075%甚至±0.05%，量程比可达到40：1或100：1，但是变送器实际量程比过小，比如小于测量范围的1/10，则实际测量精度将会大打折扣，从使用经验来看，建议使用设置时，仪表实际量程应大于测量范围的1/5。

智能变送器要求使用与之配套的安全栅，当使用未取得与其配套许可的安全善后，就可能出现诸多问题，如安全栅压降过大，整个回路电压可能不足以支撑变送器正常工作；安全栅没有本安接地，造成大的共模干扰信号，导致智能变送器工作异常等。

2.2.3自身因素及应对措施

自身因素即是指智能仪表本身的质量问题。这种问题极其少见，只要选型得当，正确审查、评定与优选供应商，这类问题基本上是容易避免的。

3.对于智能仪表技术及其应用未来发展方向的建议

3.1智能仪表的智能化程度有待进一步提高

智能仪表的智能化程度表征着其应用的广度和深度，目前的智能仪表还只是处于一个较低水平的初级智能化阶段，但某些特殊工艺及应用场合则对仪表的智能化提出了较高的要求，而当前的智能化理论，如：神经网络、遗传算法、小波理论、混沌理论等已经具备潜在的应用基础，这就意味着我们有必要也有能力结合具体的应用需要下大气力开发高级智能化的仪表技术。

3.2智能仪表的稳定性、可靠性有待长期和持续的关注

仪表运行的稳定性、可靠性是用户首要关心的问题，智能仪表也不例外，随着智能仪表技术的不断拓展、新型的智能仪表也将陆续投放市场，这需要我们始终把握一个原则：每一项智能新技术的应用有待实践的检验，是否用户有信心和勇气敢于做“第一个吃螃蟹的人”。这就需要安全性、可靠性技术的并行开发。

3.3智能仪表的潜在功能应用有待最大化

目前工业自动化领域的实际应用尚未将智能仪表的功能发挥最大化，而更多的只是应用了其总体功能的半数左右，而这一应用现状的主要原因是，控制系统的总体架构忽略了诸如现场总线的技术优势，这需要仪表厂商与用户建立良好的合作伙伴关系，加强长期合作，以短期投资促长期效益，通过建立“智能仪表+现场总线”的控制系统架构，确立优化的投资观念，达成和谐共赢的目标。

3.4继续加大国内智能仪表的开发投入

工业自动化仪表故障处理措施 第7篇

工业自动化检测仪表是工业操作工艺中保证工业生产产品质量的必备工具。 如果在工业生产过程中,自动化检测仪表出现故障而没有及时解决,会造成在工业生产中的生产工艺达不到要求。 因此,对工业自动化仪表故障处理措施的研究是非常有必要的。

在工业生产中, 自动化检测仪表难免会出现故障,这个时候就要做出正确的判断并及时对故障进行处理,保证工业生产流程的正常化。 对自动化仪表可能出现的故障情况进行研究并总结出对应的有效解决措施,才能在生产过程中出现仪表故障时不至于手忙脚乱,保障工业生产的安全和稳定。

1温度检测出现故障的处理措施

1.1温度检测时显示为零

故障现象:使用热电偶作为测温元件检测系统温度时,温度变送器作为桥梁将接收的信号变成标准的信号输送给DCS进行显示,发现显示的温度测试结果为零。

首先检查DCS系统模块的输入,确定输入信号为4m A, 意味着温度变送器上的输出信号也应该是4m A,无法确定出故障是在测温元件还是在温度变送器上。 继续进行下一步,测量热电偶的毫伏信号,检测结果显示测温元件的工作是正常的,可以推断出故障出在温度变送器上。 由于温度变送器存在故障,所以输出信号一直显示4m A,而最终显示出来的温度测试结果是零。

在不影响正常工作的前提下,及时将温度变送器拿到指定的维修点进行检测维修,在无法修复的情况下,要及时更换新的温度变送器,保障后期的工作进展不会被影响。

1.2现场温度高于控制室的温度

相比较热电偶而言,双金属的温度计更有实用的价值,它更加便捷、直观。 在装置上安装双金属的温度计就地显示系统温度的变化,观察发现,控制室的温度要远远低于现场的温度。

通过在热电偶的端子处测量对应的热电势,和实际的温度作对比,发现调节器的指示系统运转正常,因为热电势的温度偏低,进一步推测出问题出在热电偶上,取出热电偶的元件发现,内部的套管内有部分积水,积水引起了下端的短路现象。 热电偶都是通过点温来测量的, 若内部存在有积水,会影响到测量的精确度,测量温度和本身温度存在一定的差异。

处理措施:定期将内部的套管取出,将积水擦干或者用吹干机等仪器将热电偶烘干之后再进行安装,同时,加强密封和防水, 避免水再次流入保护管内。

1.3温度不发生变化,保持固定值

在硫酸焚硫炉中, 一般是以热电偶作为测温元件,主要测量炉头、炉中、炉尾三个点的温度,测量之后的信号直接传送到DCS系统中。

故障现象:三个点的温度,有一个点的温度没有变化,而其他两个点的温度却是正常的。 这种情况的发生说明温度的指示存在着问题。 为了逐步排查,将热偶片取出发现温度的显示并无任何问题,这就表明温度的测温元件没有问题,问题出现在模块输入通道上。 进一步检查发现,该点的温度组态模块的输出方式为手动输出,自然该温度的指示值没有变化。

解决方法:将温度组态模块的输出方式由手动切换成自动。 调整之后,温度的指示马上恢复正常。

2物位检测出现故障的处理措施

2.1电极点的水位计上的部分指示灯处于常亮状态

如果在电极点的水位计上的指示灯一直是亮着的,说明一定存在故障。

首先要确认故障出现在指示仪表上还是电极上。 断开仪表上常亮的指示灯相对应的线,如果指示灯还是处于常亮的状态, 就可以确定是指示灯出现了问题;如果指示灯正常,就需要进一步检查是否是电极出现回路,要清理电极点的测量筒,排查是否是因为污染物过多而引发的故障。 故障仍未消除的情况下, 停止运行测量筒,拆解电极,检查两个电极之间的绝缘电阻,及时对电极进行更换。

2.2合成氨铜塔液位波动大(时高时低),指示不稳

氨铜塔液位调节系统是由一台核液位计与控制室控制系统组合而成的。

故障现象:在生产操作的过程中,铜塔液位指示灯不稳,一会高一会低,导致调节系统失调,对工艺的正常操作产生了影响。

铜塔液位置的控制是保证其产品质量的关键,如果铜塔液的位置低于原本的控制位置就会使得高压气体进入到低压系统中, 将会造成非常严重的后果。 如果检测系统的控制液位一直处于忽高忽低的状态, 就没有办法对铜塔液位进行有效控制。 当检测液位的系统出现忽高忽低的状态时,首先可以将调节系统放置于手动位置进行手动调节,查看此时的液位是否能够稳定下来。 如果通过手动操作之后,液位稳定下来了,说明核液位计和调节阀是没有问题的,是因为PID参数设置不当而造成的。

处理办法: 首先将调节系统置于手动调节的状态,等到控制液位稳定下来后,再对系统的PID参数重新设置,然后将系统调整为自动控制的状态,对液位稳定性进行观察,看调节的PID参数是否合理。 如果也不稳定再对参数进行调整,直到液位稳定。

3结语

工业生产的发展离不开质量的保证, 在工业生产操作中,自动化检测仪表的使用是非常重要的。 正确处理和判断自动化仪表出现故障的原因, 总结出有效的解决思路, 是保证工业生产安全稳定的有效手段。

摘要：对自动化检测仪表在使用过程中出现的故障原因进行分析,并提出有效的解决方案。

关键词：工业自动化,仪表,故障处理措施

参考文献

[1]尚璠.石油化工行业自动化仪表故障分析及处理[J].科协论坛(下半月),2009(07):23-24

[2]王立刚.工业自动化仪表故障处理措施[J].轻工设计,2011,1(5):114

[3]薛微微.工业自动化仪表故障分析及处理方法[J].黑龙江科技信息,2014,16(9):274-276

[4]张冲.浅析工业自动化仪表的常见故障及维护[J].农家科技(下旬刊),2013,2(3):62-64

[5]赵群,张翔,谢素珍,等.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备,2008(4):12-16

工业自动化仪表节能方法探析 第8篇

1 自动化仪表的节能方法

自动化仪表的能耗主要体现在流体流动阻力对仪表造成的内部冲刷、仪表安装位置不正确导致的生产工艺不佳以及设备阀门换热效果不好造成的热量损失等方面, 另外, 造成仪表能耗过高的原因是多方面的, 有时需要综合考虑多种因素的影响。针对以上几类造成仪表能量损失的原因, 我们可以通过以下方法对自动化仪表进行改进和优化。

1.1 使用新型交流变频调速装置[2]

进入新世纪以来, 随着电力技术和计算机技术的迅速发展, 交流变频调速技术取得突破性发展, 并逐步实现在工业中的覆盖应用。它主要具备以下优势:启动电流不高, 不会对系统造成较大冲击, 从而大大节省了电量;调速比较均匀并且调节范围很大, 降低了调速过高的概率, 提高了运行效率, 也节省了使用调节阀的成本;具有“装置体积小, 占用空间小, 安装阻力小”的特点, 进一步降低了安装和调试的能耗;电动机运行时保持低转差率, 造成的转子损耗很低。对比原有调节器和截止阀并用的方法, 交流变频调速装置可降低三分之一的耗电量, 体现了良好的节能效果。另外, 由于在运用调速器时, 机组的运载负荷较低, 因此可以有效地保证机组的长久运行, 减小故障概率, 降低维修费用。可以说, 新型交流变频调速器的使用, 是仪表节能领域的一个关键环节, 在不久的将来, 它必将完全替代旧有的工作设备。

1.2 使用压力损失较低的自动化仪表

流体在装置中形成死水区或漩涡区、流体黏度过大等因素会造成压力损失, 压损会浪费巨大的能量, 如果压损过大则会干扰整个生产系统的正常运行, 因此, 探索低压力损失的仪表显得十分必要。

低压损智能涡街流量计、笛形均速管流量计的快速发展打破了仪器仪表在使用过程中必出现大的压损的现象[3], 进一步节约了能耗。尤其是作为技术前沿的旋涡流量计, 有着其他传统流量计所不具备的优点:运行功耗极低, 不需要随时更换电池, 从而极大地节省了电力消耗;内部无机械传动构件, 减小了机械摩擦, 在降低功率的同时, 更换和维修频率大大降低。总的来说, 随着高新技术的进步, 这些低压力损失的自动化仪表普遍具备良好的性能和极低的能耗, 并且安装也相当方便, 广泛应用于煤炭、钢铁、石油等高能耗行业, 一定程度上带动了企业向低能耗方向的转型。

1.3 减小仪表和流体间的阻力

流体在流动时, 一方面会造成仪表器壁的摩擦, 另一方面, 当流体经过仪表或阀门时, 速度、方向的突变会产生较大的液接阻力[4], 这些阻力不但增加了能量浪费, 而且如果阻力持续过大, 也会对仪表性能产生不良影响, 导致仪表的不稳与失灵。仪表与流体间的阻力引起的能耗在仪表的总能耗里占的比重是比较高的, 因此, 尽可能地减小流体与仪表的液接阻力, 将是降低总能耗的关键点。

针对自动化仪表液接阻力的产生原理, 可以通过下述方法实现仪表的节能:

1) 降低调节阀的阀组比[5]。阀组比是调节阀全开时前后压差与系统总压差的比值, 也叫压降比, 在调节阀实际的使用过程中, 必须使调节阀具有一定的压差, 才能保证调节阀有一定的可调比。但是, 由能耗与阀组比的关系可知, 阀组比越大, 其损失的能量就越高。依据此原理, 可以在保证调节阀正常工作的前提下, 适当减小其阀组比, 可以有效降低机组和泵的用电量。这种方法已经逐步在工业生产中应用, 是一种比较绿色的节能方式。

2) 适当扩大节流装置的直径比。节流装置是流量计中最为重要、也是用途最广泛的一个分支, 它包括文丘里管、楔形流量计等, 在工业中起着非常大的作用。由于流体存在一定的黏度, 因此, 流体通过节流装置时, 其中的部分能量会在摩擦阻力和节流装置形成的漩涡中损耗, 因此会产生一定的压力损失。由直径比与压力损失的关系可知, 压力损失随着节流装置直径比的增加而减小, 因此, 可以在一定范围内尽量扩大节流设备的直径比从而降低压损, 实现设备的节能。当然, 其直径比也不可过大, 否则会使得节流装置由于压力过大而损毁。

1.4 合理布局调节阀的安装位置

一般来说, 调节阀要尽量安装在换热器的前面[6], 如此一来, 调节阀产生的压力损失可以在一定程度上减小物料进入换热器的压力, 从而降低物料的汽化温度, 温度的降低则进一步节省了能量消耗。另外, 仪表安装不合理会对整个生产装置的体系平衡、热量交换、物料分配等方面产生不利的影响, 甚至导致危险事故的发生, 因此, 合理布局调节阀的安装位置, 会使整个装置设备的空间得到充分的利用, 在控制热量散失、减小物料浪费、保障系统安全等方面也起着重要作用。

2 结语

工业自动化仪表经过多年的技术积累已经步入一个飞速发展时期, 随着科技的进步, 特别是信息领域、电气领域的技术突破, 自动化仪表将逐步走向高性能、低功耗的发展方向。实现自动化仪表的节能, 不仅可以提高企业生产效率, 减小生产成本, 同时也会将为促进工业技术持续发展做出积极贡献。

参考文献

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[5]许大庆.节能减排, 仪表自动化大有作为[J].自动化仪表, 2008 (7) :44-46.

工业自动化仪表与过程控制分析 第9篇

1工业自动化仪表及控制技术概述

自动化仪表可以简单的分为检测仪表、控制仪表、显示仪表、执行器等几种情况, 而自动化仪表技术主要包含信息收集、信息处理、信息应用等几个方面的内容。为确保自动化仪表能安全稳定的运行, 必须对自动化仪表系统进行有效地维护和诊断, 就自动化仪表系统而言, 其诊断过程可以分从生产流程诊断、生产装备诊断、自动化控制系统诊断、现场仪表诊断等几个方面进行分析, 从本质上将, 生产流程诊断不属于自动化仪表, 但会在信息交互的过程中影响到自动化仪表;而生产装备诊断, 需要根据仪表诊断系统进行;对于自动控制系统的诊断, 是根据仪表自身情况及现场的情况, 进行状态诊断, 并开展预防性维护;对于现场仪表的诊断, 需要根据仪表的损耗情况、运行状态等制定相应的维护方案, 并确定维护周期。

2自动化仪表及控制技术在实际应用中的不足

在日常生活中, 不管是什么产品, 在应用与推广过程中, 都需要花费一定的时间, 对自动化仪表而言也是如此。目前, 自动化仪表在具体应用在还存在一定缺陷, 首先是自动化仪表的安全性问题, 只有确保自动化仪表的安全性能, 才能为自动化仪表的正常运用提供保障;其次是自动化仪表的可靠性、可互操作性问题, 在日常生产中, 自动化仪表必须准确、可靠, 只有这样才能提供准确的信息, 才能为整个生产环节的安全性提供保障;最后是系统故障诊断信息的可靠性问题, 必须确保系统故障诊断的信息的准确性、真实性, 这样才能为自动化仪表的正常运行提供保障。

3过程控制的特点

过程控制是自动化系统的重要组成部分, 具有生产过程连续性、被控过程复杂性、控制方案多样性等特点, 在自动化仪表过程控制中, 很多被控制过程是以长期的或间歇形式进行运行, 同时被控变量会在密封的设备中受到各种扰动因素的影响;在进行过程控制时, 其涉及范围十分广泛, 控制方案也呈现多样性, 在控制过程中, 能利用各种检测仪表对生产工艺参数进行测试、记录。自动化仪表的过程控制还能为提供自动信号和连锁保护、自动操作及自动开停车等功能, 自动化仪表在生产运行过程中, 当某些关键性参数受到影响时, 能通过自动控制装置对其进行调整, 从而确保自动化仪表处于正常运行状态。过程控制系统主要由检测元件、控制器、执行器等三部分组成, 其中检测元件的主要作用是对被控元件的物理量进行检测;控制器是通过对比事先设定的参数与测量信号之间的差异, 找出两者的偏差, 并按照事先确定的规律进行计算, 然后将计算结果输送到执行器;当执行器接收到控制器传输的信号后, 会针对性下达相应的命令, 改变被控变量。

4自动化仪表在工业中的应用

4.1智能化的工业应用

近年来, 自动化仪表逐渐朝着智能化的方向发展, 对于现代自动化仪表的自动化, 主要是将集成电路技术、微处理技术、通信技术集成于一体, 嵌入相应软件中, 实现对内部的协调操作, 这样就可以保证自动化仪表的智能化处理, 极大的降低了人为控制系统的危险性。自动化仪表的智能化处理主要包含零点修正、量程刻度标尺改变、补偿处理压力温度、故障诊断等, 自动化仪表的智能化功能不仅能极大的提高仪表设备的综合性能, 还能促进信息的沟通交流。

对于自动化仪表的智能化, 首先要从控制器出发, 可编程单回路调节器是一种典型的案例, 可编程单回路调节器的运算控制器核心为微处理器, 具有很强的兼容性, 能将回路控制、数字运算、逻辑运算等有效地结合在一起。近年来, 我国FF总线智能仪表得到了飞速的发展, 已经成为我国自动化仪表体系的重要组成部分, 其产品质量已经接近国外发达国家的水平。

4.2网络化的工业运用

随着现场总线技术的发展, 极大的提高了计算机数字化通信技术的利用效率, 同时还丰富了工业信息的内容, 在此基础上, 加入自动控制系统和现场设备的相关知识, 这就能充分发挥自动化仪表的作用。目前, 我国在研制自动化仪表时, 越来越注重信息网络技术的应用, 其中最为典型的就是IP智能现场仪表, 这种仪表具有良好的综合性能, 首先IP智能现场仪表的相互连接性、可扩展性十分优越, 不仅具有良好的工业自动化功能, 还具有办公自动化功能, 因此, 通过该自动化仪表能构建一个安全性、系统性良好的网络体系结构。

4.3仪器设备的预防性维护

近年来, 人们对自动化仪表的管理维护越来越重视, 同时为满足自动化仪表的工作需求, 人们逐渐开始运用现金的管理理念开展自动化仪表管理维护活动。对于自动化仪表的运行维护, 需要对各个方面进行规范化管理, 并明确各个环节的规范要求, 管理维护活动结束后, 还要对其执行情况进行相应的评估, 从中找出不足, 并在下次维护中进行完善。在进行自动化仪表的维护时, 首先要对现场情况进行详细的调查, 然后要从中超出规律, 对其运行原理进行系统化分析, 根据分析结果, 制定相应的优化措施。其次, 要对制定的优化措施进行详细的讨论, 分析其可行性、可靠性、经济性等, 并针对性制定相应的行为规范, 从而确保优化措施的顺利实施。

5自动化仪表及控制技术的发展趋势

目前, 我国研制的自动化仪表还仅仅停留在单纯的自动化层次, 在智能化、网络化等方面虽然有一定的研究, 但扔没有得到大力推广, 因此, 在今后, 自动化仪表及控制技术将会朝着智能化、网络化、数字化的方向大力发展。自动化仪表实现智能化、网络化、数字化的关键是与将信息技术的有效结合, 对自动化仪表和信息技术而言, 两者有很强的联系, 首先是信息技术是自动化仪表发展的基础, 其次, 两者的发展都是需要高素质科技型人才进行支撑, 因此, 自动化仪表和信息技术的有效结合, 能实现两者的相辅相成, 共同发展。

6总结

就目前而言, 我国的自动化仪表技术与过程控制技术与国外发达国家相比较, 还存在一定的差距, 因此, 要加强对工业自动化仪表与过程控制的研究, 并不断改进自动化仪表与过程控制技术, 从而为自动化仪表的安全使用提供保障。

摘要：自动化仪表在人们日常生活、工业设计、国防等各个领域有十分广泛的应用, 近年来, 我国工业自动化仪表的发展越来越快, 极大的带动了相关行业的迅猛发展。文章从工业自动化仪表及控制技术的概述出发, 分析了自动化仪表及控制技术在实际应用中存在的不足, 介绍了过程控制的特点, 并分析了自动化仪表在工业中的应用及发展趋势, 从而为同类研究提供参考。

关键词：工业,自动化仪表,控制

参考文献

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[4]刘卿.浅析我国化工自动化仪表的应用及发展[J].中国化工贸易, 2012, (07) :117-118.

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工业电气自动化仪器仪表控制 第10篇

1 工业电气自动化仪器仪表概述

工业电气自动化仪器仪表, 就是指在进行工业生产的过程中, 帮助生产企业更好地对于生产过程进行控制, 完成相应的生产加工任务, 同时对于生产进度加以显示的仪器设备, 通过工业电气自动化仪器仪表, 能够对工业生产过程中所产生的各种信息数据进行有效的检测和控制, 进而使得生产活动能够顺利完成。同时通过对工业电气自动化仪器仪表的应用, 也使得工业生产的效率得到了有效的提高, 更好地保证了产品的质量, 并且节约了大量的劳动力, 从而使得企业能够获得更多的经济效益, 所以工业电气自动化仪器仪表在我国的许多工厂中得到了广泛的应用, 这对于我国工业的进一步发展有着非常重要的意义。

2 工业电气自动化仪器仪表控制要点

2.1 完善理论体系

要想更好地对工业电气自动化仪器仪表进行有效的控制, 必须对理论体系进行进一步的完善, 使得计算机技术能够更好地被融入到工业自动化仪器仪表之中。计算机技术和自动化仪器仪表之间存在着很多的共同点, 但是要使二者能够更好地融合在一起, 必然需要依赖于一套完整的理论体系。对于工业电气自动化仪器仪表的控制需要依赖于完整的理论体系, 并且需要借助于计算机技术, 因此当前应该进一步地对于理论体系加以完善, 这样才能够使得工业生产过程中电气自动化仪器仪表能到更好的控制。

2.2 提升操作人员的专业素质

对工业电气自动化仪器仪表的控制需要依赖于专业的操作人员, 所以操作人员的综合素质对于工业电气自动化仪器仪表的控制也有着非常重要的影响, 因此对于这些仪器仪表的操作人员来说, 首先必须掌握专业的控制理论, 同时还应该具备较强的实践能力。在生产加工活动开始之前, 操作人员应该对这些仪器仪表进行细致的检查, 确保其不存在任何故障或者问题, 才能够让其投入使用, 而且在工作结束之后, 操作人员还应该及时地将这些仪器仪表的显示数据或者是运行状态进行记录。而为了进一步地提高操作人员的综合素质, 企业应当对其进行有效的培训, 在操作人员上岗之前应该对其进行培训, 同时在其上岗之后, 还应该鼓励其多了解前沿的知识和技术, 并且将这些先进的理念和技术应用到生产实践之中。同时操作人员还应该深入地学习工业电气自动化仪器仪表检修知识, 定期地对于工厂内的仪器仪表加以检查, 一旦发现存在故障的仪器仪表, 要及时地对其进行维修和更换, 从而使得生产活动能够得以有效的开展。而这一切都离不开操作人员, 所以提高操作人员的综合素质是加强对于工业电气自动化仪器仪表控制的一个有效措施。

2.3 对仪器仪表实施集中监控和远程监控

集中监控和远程监控也是工业电气自动化仪器仪表的两种重要控制手段, 而集中监控是工业电气自动化仪器仪表中最为关键的一个环节, 在对仪器仪表进行监控的过程中, 能够把系统功能集中到一个处理器中, 然后在该处理器中有效地进行处理, 加强对仪器仪表的集中监控, 能够使工作人员及时地了解到各个仪器仪表的工作状态, 从而在仪器仪表出现故障的时候及时地对其加以修复, 加强对工业电气自动化仪器仪表的控制。而远程监控则需要通过对无线网络的利用, 利用无线网络来对仪器仪表以及周边的信息进行监控, 从而实现对工业电气自动化仪器仪表的远程控制。在实际的生产过程中, 将两种监控方式有效地结合在一起, 就能够更好地实现对工业电气自动化仪器仪表的控制。

2.4 充分利用智能化控制

将智能化控制技术应用在工业电气自动化仪器仪表的控制之中也能够取得较好的效果, 将智能化控制技术应用在工业电气自动化仪器仪表的控制之中, 能够实现对仪器仪表数据的自动收集、存储和处理, 而该技术则是融合了传感、微电子技术等一系列的技术, 将智能化技术融入到工业电气自动化仪器仪表之中, 从而使其变成智能化仪器仪表, 从而对工业电气自动化仪器仪表进行更好的控制。比如说当前所应用的PLC系统和DCS系统, 都属于智能化系统, 通过对它们的有效应用, 能够更好地实现对工业电气自动化仪器仪表的控制。

3 结束语

我国的工业生产要想进一步的发展, 离不开对工业自动化仪器仪表的使用, 而在对于工业电气自动化仪器仪表进行使用的过程中, 必须有效地对其进行控制, 只有更好的实现对于这些仪器仪表的控制, 才能够使得其在工业生产之中更好地发挥作用, 进一步提高工业生产的效率。

摘要：当前电气自动化在我国的工业中得到了广泛的应用, 对于电气自动化设备的应用使得工业生产的效率大大地提高, 而在这些电气自动化设备应用的过程中, 对于自动化仪器仪表的控制有着非常重要的意义, 只有对工业电气自动化仪器仪表进行有效地控制, 才能够使得工业生产的效率得到有效的提高, 进一步推动工业生产力的发展。就工业电气自动化仪器仪表的控制进行了一定的研究。

关键词：工业,电气自动化设备,电气自动化仪器仪表

参考文献

[1]王正伟, 王宝东.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].商品与质量, 2016, (37) :172.

[2]任英.探讨工业电气自动化仪器仪表控制[J].建筑工程技术与设计, 2015, (26) :1465;1071.

自动化仪表工程质量影响因素及控制 第11篇

【关键词】自动化仪表工程;影响因素;控制

1.自动化仪表安装质量控制的影响因素

自动化仪表安装质量控制包括在该专业安装中采取的作业技术和管理活动，它是通过施工单位的组织保证、施工管理人员的合理安排和监控以及施工人员的精心施工来完成的。在具体实践中是通过对以下因素的控制来实现的。

1．1人

(1)仪表检验人员持有压力表、热偶、热阻、压力变送器、电动气动单元组合仪表等计量检定员证；(2)施工人员通过技术交底明确施工规范、施工难点及拟采取的质量技术安全措施，且必须在进行技术交底和安全培训、安全交底后进入现场；(3)材料人员负责订货、接货、验货和交货过程中的准确和及时；(4)仪表技术管理人员熟悉本专业设计图纸、施工标准和施工内容，参加图纸审核，编写施工方案及施工具体安排；(5)仪表质量检验人员负责仪表安装施工质量的检验，此外，监理、建设单位的管理人员也是施工质量的监督者。

1．2机

过程校验仪、信号发生器、万用表、压力温度校验台等所有的标准仪器仪表均在有效的校验期内，并在范围、性能上满足工程项目的要求。其它施工工具包括弯管机、切割机、开孔机、焊机、电锤、电钻等也应处于良好可用状态。

1．3料

包括仪表设备和材料。在保证订购符合设计要求的设备和材料的前提于，需要对仪表设备实施单体试验和安装完成后的系统试验，对主要材料实施检验。

1．4法

即施工方案或施工组织设计。在熟悉图纸的基础上由施工单位组织编写，对施工中的重点和难点有针对性地表述；在施工组织设计中的质量计划中明确质量目标、质量管理组织机构，明确每个阶段各质量控制的要点、控制人及见证方式和质量保证措施，明确工序质量检验计划、检验级别和检验方式；会同监理、建设单位三方签字后实施，并在施工前通过技术培训或技术交底的形式落实到每个作业组。

1．5环

现场施工环境包括工棚、现场以及管理软环境。由施工单位和建设单位共同组织实现，以确保安装工作的顺利进行。

2.自动化仪表工程的过程质量控制

安装过程中的质量控制重点应为没有安装经验的新仪表、建设方有特殊意见和要求的地方，也同时包括工程质量通病。

2．1材料检验和保管

该阶段质量控制的重点是质量证明文件的收集验证和材料复验。开箱检验：外观良好，核对订货的型号、规格，注意附件、技术文件和质量证明书的齐全，即时反馈信息给供应单位。应派专人负责已交付给施工单位的仪表设备和材料的收发和保管。对在仪表专业订货的压力管道组件是验货重点，如孔板法兰、调节阀法兰及配对法兰及其它法兰、温度保护套管等材质、规格型号应符合设计规定，属合金钢材质需要做光谱分析确认其成分在合格的范围内，锻件要进行必要的超探和拉伸冲击项的复验。

2．2单体检验

单体试验是确认仪表设备技术性能符合设计文件和产品技术文件要求的必经阶段。控制重点是调节阀、变送器、压力开关等。

(1)调节阀。打压(符合GB／T 4213-92标准)：包括调节阀阀体耐压试验、阀体泄漏试验。调校：基本误差校準及行程、回程误差校准、不灵敏区校准。(2)变送器符合JJG 882-2004标准逐一就零点、量程和迁移量等参数进行检查设定 (控制重点)。其它项目有外观、绝缘电阻试验、基本误差、静压试验(仅对工作压力大于或等于 100x105Pa)。(3)压力表符合JJG 49-1999检定规程压力开关中带联锁的压力开关的校验是重点。(4)热偶和热阻除高温高压、负压、易燃易爆、有毒有害介质应按JJG 351-1996和JJG 229- 1998检定规程外，其余可在常温下检测。(5)主控室综合控制系统(DCS、PLC、ESD等)的静态试验包括硬件和软件试验，通常与DCS厂家共同完成。其中的组件调试因直接关系系统试验而成为重点。(6)分析仪表一般不进行安装前的试验，但需在安装后投用前进行标定和校验。(7)标准孔板的测绘；温度计保护套管试压。(8)其它仪表如指示仪表、浮筒液位计、位移振动测量仪表均应进行校验。

2．3安装过程质量控制(质量控制重点)

(1)取源部件的安装。材质、安装位置符合设计要求，取源部件的取源方位、严密性及耐压符合标准要求，节流元件前后直管段长度符合设计要求。(2)仪表设备的安装。位置正确，符合设计规定，与管道设备连接紧密、牢固，不渗漏，接线正确。(3)仪表管路的敷设。管路的材料规格(如高压管壁厚)、敷设方式(焊接或卡套)、仪表管线坡度、支气源管的位置符合设计规定，管路的密封可以随管道试压来检验。(4)电气线路的敷设。电缆绝缘电阻大于5Mn，桥架横平竖直，连接牢固，电缆保护管与防爆金属软管固定、密封，强电和弱电隔离。 (5)主控室仪表的安装。a.型钢底座固定牢固、位置正确，直线度水平倾斜度符合规范要求；b．台柜垂直度、盘正面平面度、盘间接缝间隙、配线的规格型号符合设计要求；c．盘问电缆敷设及柜内配线排列整齐，成束电线绑扎紧实、固定牢固，线号标识正确；d.接地系统的接地电阻≤4∩，援地极的材质、规格、长度符合设计要求(重点)。

2．4系统试验的质量控制(质量控制重点)

先后分别对检测回路、控制回路、报警系统、程序控制系统和联锁系统进行试验。要求现场仪表动作、主控显示、报警值和联锁值确认正确，发现问题及时找原因解决。

2．5试车

仪表安装在该阶段配合工艺专业和建设单位完成仪表系统的投用和实际试验，对由于施工引起的问题给予解决。

3.质量控制记录

质量控制记录是质量控制工作不可缺少的一部分，是提供施工质量符合要求的证据。记录应及时、准确，签字完善。自动化仪表安装的质量记录有调校记录、安装记录和质量控制记录，由仪表施工技术管理人员或质量检验人员完成。记录形式采用HG 20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规范》表格H501~H524和施工单位质量体系文件规定的质量控制表格。

4.质量事故(问题)的处理

同其它专业一样，在质量控制工作中发现质量问题应及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，常用的方式有修补和返工。

5.工程文件的质量控制

安装工程文件是安装工作的延续，其质量要求准确、规整，按GB／T 50328-2001标准要求来归档和立卷。自动化仪表安装工程文件制作重点是设计变更及工程变更的准确移植和质量记录的归档，为工程决算、审计和生产维护提供详实、准确的技术资料。

6.结束语

工业自动化仪表控制系统的技术 第12篇

1 自动化控制系统简介

工业的自动化设备是由自动化控制系统统一控制的, 自动化控制仪表就是这一总体调度系统的核心。自动化控制仪表是由自动化控制功能原件构成的, 可以为控制系统对设备的运行状态实施监控, 对设备的运行参数进行调整, 具有较为完善的自动化功能。经典的自动化控制仪表是由控制、自动报警、记录、显示等功能模块构成的, 可用于电力、石化、冶金、科研、国防等领域[1], 在这些领域中以数控仪表、温度控制仪表、压力控制仪表、流量控制仪表等形式出现, 自动化控制系统围绕这些仪器构建而成, 可对信号的时间和频率进行表达, 并实现数字信号和模拟信号的转换与调试。

2 自动化控制系统的发展

2.1 现场总线技术的发展

在线分析仪表、变送器、执行器等共同构成了工业自动化仪表控制系统的现场使用设备, 在这些设备上, 使用现场总线技术, 可以较容易地实现对设备的控制系统的组建, 并使分布式测试系统更具可拓展性。在进行自动化控制系统建设的初期, 应用较为广泛的是集中式测控系统, 而在现代规模化工业生产的发展形势下, 集中式测控系统显然不能够适应这一发展趋势, 而通过将生产仪器与设备纳入到建立的控制网络中的控制形势能够很好地解决这一问题, 这便是现场总线控制技术。

现场总线控制技术是连接现场智能化仪表与中央控制系统的一种连接技术, 这种连接技术具有全数字化、开放性、双向传输等特点, 是一种多站式信息输送系统。现阶段, 在自动化控制系统的建设中, 现场总线已经成为了系统建设中的重要应用技术, 以其能够为系统发展提供耗能小、适应性强、精确度高、稳定性好的空间而受到工业自动化控制系统建设的广泛青睐。一些现场总线控制系统生产厂家已为总线生产了配套的测量仪表和调节阀, 以扩大其市场占有率[2]。

2.2 网络技术在自动化控制系统中的应用

现阶段网络技术已经应用到了自动化控制系统中, 以数字化通信技术的形式存在, 在系统的网络层发挥着重要的通信传输作用。随着智能仪表相关技术的发展, 以及网络技术的应用, 自动化仪表将逐步通过嵌入式的方法融入到通信网络中, 增加网络的透明化程度, 将办公自动化与工业自动化完美结合在一起。

3 自动化控制系统的发展

3.1 网络控制系统

嵌入式操作系统核心软件与微处理核心硬件系统在测控仪器中使用的较为广泛, 它们能够使仪器仪表与计算机间的数据传输与控制更加紧密, 仪表设备上的局域网络接口、打印机接口、USB接口等更加增强了测控仪器的通用性。通过与计算机的连接, 设备在操作时更加简便, 与计算机的操作类似, 这样能够使智能化设备与控制设备的操作具有更强的开放性与实用性。

3.2 分布式控制系统

继集中式控制系统后, 分布式控制系统逐渐引领了设备智能化测控的控制方式, 以集中式控制系统为基础, 综合了现代图形显示技术、现代控制技术、现代化计算机技术、现代通信技术等, 做到了对设备参数的灵活配置和分级管理, 充分发挥了其优越性。

4 工业自动化仪表控制系统的相关技术

工业的自动化技术包含了三层结构:PCS、MES、ERP。PC层, 主要负责控制过程, 对生产工艺的水平和精确度进行严格把关, 确保产出产品的质量, 以保持和扩大市场占有率。在这一层中, 可以实现对工艺参数的更新与优化, 通过此途径来实现对生产工艺过程的控制。MES层, 主要任务是优化管理与控制, 对控制过程与管理过程进行协调, 以保障资源配置的最优化, 是自动化控制系统的中枢。ERP层, 是企业的资源管理系统, 主要是以信息技术为通信基础, 以其提供的参考信息为根据进行决策分析, 并将其运用到企业运作中。管理是ERP层的核心内容, 在财务管理中其对管理效率的提高作用体现的尤为明显。这三个层次体系的集成综合, 实现了自动化体系结构的完善。

工业仪表主要使用的是工业生产过程的参数, 通过对生产过程的控制与监测, 可以实现对产品质量的保障。智能化工业仪表, 其特点是功能强大、软件丰富、对产品质量的监控具有很强的实用性[3]。

总结:本文对工业自动化仪表控制系统的发展以及控制系统的技术进行了介绍, 通过介绍我们可以知道, 现场总线技术以及分布式控制系统对工业自动化的重要作用, 以及网络技术在系统建设中的作用等都是不容忽视的。在工业自动化仪表控制系统未来的发展中, 其智能化的特征将会越来越明显, 并会在很大程度上满足与引领市场需求。

摘要：随着社会的发展和科技的进步, 设备机械自动化变革已经开始, 并逐渐得到普及。信息技术在生产生活中的应用越来越广泛, 在工业仪表控制中也逐渐发挥了其强大作用, 本文将对工业自动化仪表控制系统的发展及相关技术进行介绍。

关键词：工业自动化仪表,控制系统,技术

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