调试及试运工作总结范文

调试及试运工作总结范文第1篇

1 冷活动区和热活动区

推力轴承间隙中推力盘在通常情况下可以移动的范围叫做冷活动区。测量“冷”活动区时 (见图1) 要在冷态 (外界温度) 和停机的情况下进行。在满负荷和工作转速的情况下, 冷活动区是要增大的。这个变化是由于高负荷 (工作负荷) 作用在推力轴承上产生的。影响活动区的其他因素还有热膨胀, 推力轴承组件的弹性形变, 推力盘形变和油膜压缩。因此, 当机械在满负荷情况下运行时就会产生一个“热”活动区, 通常热活动区要比冷活动区要大许多。在图1所示的例子中, 冷活动区是16mils (0.4mm) , 探头间隙为42到58mils, 其相应的前置器输出是-8.4到-11.6Vdc。而热活动区是24mils (0.6mm) , 探头间隙是38到62mils, 前置器相应的输出电压是-7.6到-12.4Vdc。这表明活动区的范围增加了50%, 当然, 情况并非总是这样。

常见的情况是, 没有经验的用户在使用轴向位移监测系统时不考虑冷活动区和热活动区的变化。而是根据机械停下来时测得的冷活动区来设置代表推力盘与推力轴承接触点的报警值 (I值) 。因此当活动区增大时, 用这种方法设置的报警点表示的是推力盘在推力轴承间隙中的位置, 而不是推力盘与推力轴承接触点的位置。当大轴发生变化, 达到报警值时, 就会导致监测系统产生误报。

防止这种类型的误报有两个方面的工作要做。第一, 要认识到冷活动区和热活动区的不同, 并以此为依据设置报警点。第二, 报警点应表示已有5到10mils (25到250um) 厚的乌金磨损。在此基础上设置的危险报警表示乌金块在报警磨损的基础上又有10到20mils (250um到500um) 的磨损。即使考虑到热活动区存在也有发生误报的可能, 这可能是由以下的原因产生的; (1) 设置的报警点太靠近轴承的表面。 (2) 热活动区的范围不够大。 (3) 在安装探头时有一些小的偏差。最后说明一点, 准确的监测轴向位置, 不一定能避免轴承的磨损, 但能够避免机械严重的轴向磨损和潜在的损坏。

实际上, 从监测的观点上来看, 我们希望推力轴承有一些磨损。如果轴向位移监测器发出报警, 而检查的结果却没有发现推力轴承损坏, 那么运行人员就会丧失对监测系统的信任。在设计机械时, 大多数机械的推力轴承都被设计成能承受一定的乌金磨损, 并在达到轴向磨损的危险值之前长期运行, 这就是说有理由允许在检测器发出报警I值之前有一定的乌金磨损。确定特定机械的冷活动区和热活动区时, 应向生产厂家咨询, 并结合实际运行经验改进轴向位移测量。

2 传感器的测量范围和轴位移的范围

对于任何机械来说, 所要求的轴向位移测量范围都应包括大轴在推力轴承中正反两个方向上所允许变化的最大范围。轴向位移的范围不仅仅包括推力轴承的间隙 (冷活动区和热活动区) , 还应包括乌金在两个方向上 (工作面和非工作面) 允许的磨损在内。在图1所示的机械中, 推力轴承的间隙 (热活动区) 是24mils (0.6mm) , 在达到危险点之前, 在推力轴承的两侧还允许有17mils (0.4mm) 的乌金磨损量。因此, “转子的活动范围” (转子所有允许活动范围的总和) 是58mils (1.4mm) 。在图1中所标出的传感器的线性范围大于转子可移动的范围。安装所有的轴向位移检测系统时, 都要求传感器的线性范围大于转子允许移动的范围。实际上, 传感器的测量范围超出转子可移动范围越多, 越容易将系统安装好。

如果传感器的线性范围仅仅和上面提到的总的转子可移动范围一样大, 那么安装探头时尽管可以在探头与轴之间找到合适的间隙, 但很困难。例如, 如果传感器的线性范围是60mils (1.5mm) , 那么就有必要调整探头, 使传感器的线性范围中心与转子的冷活动区中心重合。在本例中, 探头间隙应尽可能调到58mils (1.4mm) , 即间隙电压为-11.8Vdc。这时推力盘就顶住了推力轴承的工作面。

从另一种情况来看, 如果传感器的线性范围是80mils (2mm) , 那么, 初始探头间隙就不需要严格定在58mils, 当推力盘顶住工作面时, 探头间隙调整在48到68mils (1.2到1.7mm) 范围之内, 系统即可正常工作。以上解释了推力轴承间隙和冷活动区、热活动区的概念, 并说明了前置传感器线性区与推力轴承间隙之间关系的重要性。以下将讨论探头安装、监测器校验所涉及到的问题。文章给出了两种仪表设置方法, 一个将仪表的零点设置在活动区中央, 另一个是将仪表的零点设置在推力轴承的工作面。设置报警点时要考虑到为机械提供合适的保护, 保证监测系统的完整性和使运行人员建立起对监测器信心, 以下据此给出了设置报警点的建议。

在本文的上半部分建立了传感器线性区与推力轴承活动区之间的关系。在本文的下半部分还要用到图1所示的情况。图1所示, 传感器的线性区是80mils (2mm) , 最小间隙是10mils (0.25mm) , 最大间隙是90mils (2.25mm) 。与此相对应最小的间隙电压是-2.0Vdc, 最大的间隙电压是-18Vdc。探头线性区中心的间隙是50mils (1.25mm) , 其间隙电压是-10.0Vdc。

在理想情况下, 传感器线性区的中心应与转子活动区 (冷活动区或热活动区, 两者的中心相同) 一致。但是把转子准确地放在活动区中心, 并将其保持在中心位置上是非常困难的。简单的方法是把转子 (推力盘) 推向一推力轴承的一侧 (一般为工作面) , 这时再安装探头, 使其有正确的间隙和电压值。

注:将转子顶住轴承面 (尽可能地靠近) , 在正常运行工况下, 这个轴承面要作用在轴承上。做这项工作时, 千斤顶是非常有用的。

根据图2所示的例子, 如图冷活动区是16mils (0.4mm) , 当推力盘被推到推力轴承的一侧时, 那么转子距间隙中心就是8mils (0.2mm) 。其间隙电压与中心点的间隙电压就相差1.6Vdc。这就是说推力盘顶住轴承的工作面时 (在此例中为远离探头) , 其探头间隙大约是58mils (1.45mm) , 相应的间隙电压是-11.6Vdc。

3 转子轴向位移和仪表读数

探头间隙和推力轴承中推力盘的位置之间的关系确定好之后, 系统中第三个变量, 即仪表读数就应确定。在控制室即不能看到转子的实际位置, 也不能直接看到探头的间隙电压值。运行人员与测量系统的交往只有仪表的读数, 因此有必要在仪表上建立推力盘位置与探头间隙电压之间的正确关系。大多数厂家的推力位置监测仪表在正常运行工况下都显示轴向位置 (位移) , 本特利的推力位置监测仪表也是这样做的, 但是, 与大多数仪表一样, 运行人员也可通过仪表前面板上的开关来读出探头的间隙电压值。在设置监测仪表系统的过程中有一个重要的步骤是不能省略的, 这就是校验。正确的校验才能保证当间隙电压发生变化时, 轴向位移监测系统产生的读数变化能正确地反应转子轴向位移的真实变化。

在将轴向位移传感器安装在被监测的机械上之前, 要进行传感器的校验。校验传感器时要用一个千分尺 (其靶盘应与大轴是同一种材料) , 校验时所测得的传感器输出的电压变化值正确反应轴向的位移量。进行这项工作是为了检查传感器的灵敏度。标准的灵敏度是200mV/mils (8V/mm) , 有些系统所使用的传感器的灵敏度是100mV/mils (4V/mm) 。

在探头安装之前进行监测器校验, 校验时要使用准备安装在机械上的探头。如果探头已安装在机器上了, 应用一相同类型的探头 (接头、线圈直径和电缆长度相同的传感器) 来代替已安装在机器上的探头进行校验。设置轴向位移监测仪表 (仪表零点) 一般有两种方法, 这两种方法都是可使用的。其不同在于当转子在正常工作状态时, 仪表的读数不同。

方法1:活动区的中心为仪表的零点。用这种方法设置的仪表, 仪表指示零 (中间) 时, 表示转子位于推力轴承间隙的中间位置。见图3。因为转子很少在运行时处于推力轴承间隙的中间位置, 仪表的读数 (机械在正常运行情况下) 一般不为零。读数距零点有一定的偏移 (通常是向工作面方向偏移) , 偏移量是热活动区的一半。

在上面的例子中, 用这种方法设置仪表后, 仪表的读数一般在工作面方向12mils (0.3mm, 也可能稍微小一点, 这取决于推力盘与轴承面之间的油膜厚度) 处。与12mils读数相对应的探头间隙电压是-12Vdc。仪表读数在非工作面方向12mils (0.3mm) 处时表示转子顶住了推力轴承的非工作面 (间隙电压是-8.6Vdc) 。

这种设置的优点是传感器线性区与仪表范围的逻辑关系比较清楚。探头线性区的中心与仪表的中心是重合在一起的。因为轴向位移的监测器都可采用相同的参考点 (仪表零点与活动区零点重合) , 使得仪表人员的工作变的简单了。这个方法的缺点是如果不同的机械有不同的热活动区, 那么一般来说每一个机器监测器的读数就会不同, 而且在大多数情况下, 每台机器的热活动区是不同的, 这就给在控制室工作的运行人员的工作带来了一些不便。

方法2:仪表的零点设置在活动区的工作面。第二种方法的目的是为了克服前一种方法带来的缺点, 使所有的机械上的轴向位移仪表都有相同的读数, 即仪表指示零点或接近零点 (在正常工况下) 。这给运行人员的工作带来了方便, 只有仪表的读数显著地偏离零点, 运行人员才需给予注意。但是这有给仪表人员的工作稍稍带来了一些困难, 因为这样对于不同机械的轴向位移监测器来说要进行不同的设置。

在进行仪表调试过程中, 要考虑到热活动区的大小, 使转子顶住轴承的工作面 (理想状态下, 转子通常运行在热活动区) 时, 仪表读数为零。如图4所示。在调试时遇到的问题是很难在停机 (冷态) 的情况下模拟热活动区的情况。这样就只能将仪表调整到停机情况下其他的模拟参考点上。还以以上的例子为例。如果热活动区是24mils (0.6mm) , 冷活动区是16mils (0.4mm) , 两者之间就是8mils (0.2mm) , 或者说中心两侧各有4mils (0.1mm) 间隙差。在停机并且推力盘被推到轴承的工作面的情况下 (冷活动区) , 调整仪表, 使其指示在非工作面方向4mils (0.1mm) 处, 对应的间隙电压是-11.6Vdc。机组运行在正常工况时 (推力盘顶住推力轴承的工作面时热活动区) , 仪表的读数应为零, 探头间隙电压为-12.4Vdc。请注意, 只有确切地知道冷活动区和热活动区之差, 或者由于某种原因机组运行起来热活动区稍微有些变化, 那么仪表就不会指示在零位。在任何情况下, 如果冷活动区与热活动区比较接近, 那么用这种方法调试仪表后, 仪表的读数就会接近零。

方法1和方法2的相同和不同点:如上所述, 转子在正常运行位置, 用方法1和方法2设置的仪表读数结果不同。在一般运行工况, 方法1读数结果不等于零, 而方法2的读数结果等于零 (或接近零) 。两种设置方法的相同之处也是非常重要的。无论采用哪种设置方法, 转子轴向位移与探头线性范围之间的关系是相同的。在这两种情况下, 将探头调整到传感器线性范围的中心即轴承间隙的中心 (活动区) 。

通过比较图3和图4的相同点, 在两种设置方法中, 探头线性范围 (-10Vdc) 的中心即为轴承间隙的中心, 且当转子在正常运行位置时, 探头间隙电压是-12.4Vdc。

注意:一旦确立合适的轴向位移/探头间隙/仪表读数之间的关系, 不要改变此参考点, 特别是设备启动后。例如, 假定设备在正常状态下用上述方法2设置仪表, 仪表的读数为零, 启动后, 因为热活动区的计算稍微不正确, 读数不零。在这种情况下, 不要为了使仪表读数为零而重新调整仪表和探头。如果设备启动后再重新调整仪表, 就会失去曾经确定的原参考点的对应关系。特别是在将来监测系统显示故障时, 应坚信参考点变量数据的正确性。例如, 如果仪表读数发生变化并且怀疑读数反应大轴确实移动与否, 则必须查对监测器上的读数。根据原设置的数据, 任一仪表的读数对应一探头间隙电压, 依次可知在轴承间隙内轴的位置。如果设备启动后仪表或探头被重新调整, 那么就无法根据仪表读数确定轴的实际位置。

4 监测报警设定点

在考虑轴位置监测报警设定点时, 不要认为监测此参数的目的是使推力轴承完全免受损坏。设定报警点首要目的是防止轴向的严重磨损和设备损坏, 实际上, 在绝大多数运行条件下, 推力轴承有一些磨损是允许的。在有轴向磨损之前推力轴承通常有足够的乌金维持长期损耗, 这就是允许在到达第一个报警设置点之前有一些乌金磨损的原因。从监测的观点来看, 希望报警后有些乌金磨损。如果出现了推力轴承报警, 检查结果推力轴承却无损坏, 那么电厂中的运行人员及其他人员对监测系统就会失去信任。因此将测得有乌金磨损或可明显看到的乌金磨损时的位置定为第一级报警动作点是合理的。

5 结语

通过上述对冷热活动区概念的讨论, 确定监测报警设置点就相对简单了, 大多数监测系统具有4个报警点, 在工作面/正常和非工作面/反方向每个轴承方向有一级和二级报警。一级报警点设置在正反两方向超过热活动区, 乌金有一些磨损的位置, 二级危险报警设定点设置在乌金有较多磨损, 但轴向处于危险状态之前。例如:设置乌金损耗接近6mils (0.6mm) 时报警动作, 对于工作面和非工作面方向设定点是相同的, 且对应的探头间隙电压为-13.6Vdc和-6.4Vdc。在两个方向上设置危险报警点也是相同的, 反应另有10mils (0.25mm) 的乌金磨损。对应的探头间隙电压为-15Vdc和-4.4Vdc。

摘要：本文将要说明轴向位移监测系统在安装时要考虑的重要问题, 这些问题包括: (1) 冷活动区和热活动区的概念。 (2) 前置器型传感器系统的线性区与大轴可能的变化范围的关系。并简要介绍了轴向位移监测系统对机组安全运行的重要性, 并对其在安装、调试、运行阶段进行了分析, 使轴向位移监测更好的服务于机组的安全、稳定的运行。

调试及试运工作总结范文第2篇

1.1 电气安装准备工作

在进行电气安装的时候首先需要做好准备工作,即将材料和设备准备好,从而确保工程的安装质量。其次,在电气设备安装的时候,施工人员需要掌握相应的安装技术和调试技术,同时重点加强各个部们的协调,从而能够更好的确保整体的质量。最后,在电气安装准备的过程中,需要重点加强人员的控制,严格的按照相关要求进行施工图纸操作,同时进行相应的调整控制,从而能够有效的控制存在的安全隐患,确保整体的安装质量。

1.2 电气安装技术

1.2.1 电气盘柜的安装

在进行盘柜安装的时候很容易出现变形问题,因此一旦出现变形的时候就会存在很多安全风险,直接影响整个安装质量,因此为了有效的解决这个问题,在进行安装的时候,需要重视盘柜顶部的承受方面,确保能够有效的将其控制在合理的范围中,不会有变形情况发生。另外除了高度重视盘柜顶部的承受方面,还需要有效的控制咋搬运的时候出现电气盘踞的情况。在进行实际操作的时候需要有效的确保电气盘踞的质量,从而才能够更好的保障整体的安装质量。

1.2.2 电气盘柜中母线安装

在进行母线安装的时候需要首先将电气盘柜打开,然后使用相应的工具进行母线的安装,在完成安装后需要再次进行现场的检查,防止因为安装问题时的整个过程出现问题。在进行母线安装的时候,对于电气设备的螺旋需呀使用垫片进行辅助安装,重点关注细节控制。不仅如此,在进行母线安装的时候,需要确保各个螺栓位置和承受力具有相同的承载力,从而能够有效的确保电气盘柜的安装质量。

1.2.3 电气系统中电缆的安装

为了有效的确保电气安装质量,在进行电气电缆安装的时候,工作人员需要重点加强现场的安装,重点进行物品的安装检查,同时还需要全方位的检验电

为了提高电气安装的质量,在电气电缆的安装工作中,工作人员要检查缘阻,同时还要对其中的内容进行重点控制,包括电缆的标识、规格和型号等方面。通过检验之后,必须要保证每个环节的质量,从而才能够更好的确保整体的质量。需要注意的是在进行电气电缆安装的号死后,需要重点进行耐压性试样方面的控制,如果有出现反常的现象,需要及时的进行电缆泄露控制,及时采取措施解决存在的问题,从而确保电力系统的正常运行,同时也能够保障整体的安装质量。

1.2.4 隔离开关的安装技术

在进行隔离开关安装的时候需要有效的控制相关力度,因为如果力度太呆会使得齿轮受到破坏,发生咬合不严的情况。同时还需要确保开关触头干净,防止不会出现接触不良的情况。在进行安装的时候还需要加强齿轮的润滑,其很容易有灰尘,因此必须要在触头上进行防尘控制,另外还需要加强地刀的连杆的位置的定位控制。

1.2.5 断路器的安装技术

对于断路器的安装比较简单,其主要是进行断路器的型号、规格方面的检查,确保其符合相关设计要求,如果有问题需要及时进行更换。然后是需要重点加强断路器的质量检查,确保各个方面都符合要求,保证各个方面达到要求后才能够进行后续使用。

2、电气设备调试技术

2.1 电缆耐压试验

电缆的调试主要是使用检测其绝缘性、耐压性方面进行。

(1)对于交联聚乙烯电缆检测主要是交流耐压试验,因为直流耐压试验的时候电缆会自动形成一个空间电荷,在短时间之类是不会消失的,其会直接影响到电缆的绝缘鞋,使得老化现象加快,因此需要重点进行控制。

(2)在直流电压下电缆的分布是根据实际情况进行的,因此分布方式是不一样的。在直流耐压试验下,电缆的实际操作还存在很多问题,因此需要在完成调试后需要有效的确保电缆的绝缘纸和耐压值不会有很大的差距。

2.2 电动机电流调试技术

在电气安装调试的是时候,需要重点关注直流感应的数值大小。完成安装后还需要检测设备的连接形式,从而确保连接正常进行。工作人员在进行电动机机电流调试的技术中检测非常关键,需要引起高度重视。因为电气安装中电流调试是非常重要的一个技术,如果出现问题,会直接影响安装质量。电动机电流调速技术的范围特别广,因此需要重点加强阻值和电压值的确定,确保整个过程的调试出来技术。电动机空载运行的时候需要加强全面出来处理,同时优化其中的问题,从而确保电气工作的开展。

2.3 变压器安装调试

在电气工程中非常重要的一个设备是变压器,其能够有效的确保整体的运行质量,因此需要重视。电气安全性对于社会的发展具有非常重要的应用,因此在实际应用中需要重点加强电气设备的安装和调试,首先需要在进行安装之前做好现场的环境勘察,充分了解市场的具体情况,并且对变压器的相关性能进行了解,合理的选择变压器。然后根据实际情况进行施工方案的制定,然后进行实际安装操作,从而确保安装质量。

总之,在整个工业中电气工业是非常重要的部分,电气安装是非常重要的一个部分,目前电气安装工程已经形成了一个完整系统,但是因为很多因素的影响,从而直接对安装质量产生影响,因此在实际应用中需要采取有效的措施进行优化,同时进行各个细节的调控,从而有效的确保工程的建设质量。

摘要：就目前的情况来看,电力系统越来越受到重视。在电力系统中电气的安装和调试非常重要,其对于电力系统的应用非常重要,因此需要重点加强对其的研究。在实际应用中需要采取有效的方法进行控制,重点进行安装和调试出来,同时不断引进先进的方法和技术,从而提高整体施工效率,确保施工质量,更好的促进电力行业的发展。基于此本文分析了电气安装及调试处理技术。

关键词：电气安装,调试,技术

参考文献

[1] 谢建安.浅谈电气安装及调试处理技术[J].电子世界,2014(13):41.

[2] 谢畅.浅谈电气设备控制系统的安装及调试[J].机电信息,2011(24):63+65.

调试及试运工作总结范文第3篇

自动化仪表的分类可按照生产原理进行。常见的化工仪表包括电气设备与液压控制装置, 在石油化工生产中被广泛应用, 可满足不同产品的需求。由于自动化仪表的种类繁多, 在使用过程中很难区分, 下面选取具有代表性的几种进行详细介绍。

1.1 压力检测仪表

此类仪表常用在液体及气体的压强检测中。由导通装置、测量装置、信息采集装置组成, 具有很强的精准性, 并且能够承载较大的压力。除此之外将压力检测系统与操控装置相连接, 可控制单位时间内的液体流量, 反馈得来的数据会被记录在报表中。

1.2 温度检测仪表

温度检测装置是石油化工中最常用到的, 由电力系统控制, 并且组成部分含有大量的电子元器件。实现温度检测目的必须要有传感器的参与。电压升高后阻值较大的元件会发热, 这种变化被捕捉到后传输至控制系统中, 可实现对生产环节的温度检测。仪表需要在高温与低温环境下工作, 切换过程并不会影响到精准度, 在其内部会自动完成调节, 测量部分可以承受一千六百摄氏度的高温。将此仪表应用在化工生产中, 可帮助技术人员监控反应是否发生完全。

1.3 流量检测仪表

流量监测可控制生产过程中的原料添加比例, 借助压力检测装置来完成。此种仪表涉及到的先进技术较多, 如红外设备、超声仪器等。不同检测原理的仪器使用方法存在很大差异, 部分仪表在捕捉到数据后需要经过计算机系统的分析运算来得出准确结果。结果的精准度受测量阶段的外力因素影响严重, 需要技术人员根据实际情况进行调试。

2 工自动化仪表的安装

2.1 化工仪表安装前的准备阶段

自动化仪表属于精密仪器, 安装过程要格外严谨, 任何步骤出现问题都会影响到使用。并且精密零件很容易损坏, 前期准备工作一定要充分, 下面将其总结为两方面:

2.2 规划化工自动化仪表施工的方案

安装开展前要对场地做出全面调查, 明确可能影响施工进展的因素, 并对现场做出优化处理。在施工图纸中要明确标注施工点, 可按照比例进行缩小, 使之展现在方案中, 策划中所提到的施工设备要具有可行性, 确保现场由满足其连续作业的条件。

2.3 开展专业技能培训

安装过程中技术人员会接触到强力电压, 安全问题是需要解决的头等大事, 可通过培训讲座的形式来进行知识普及。将安装的重点注意事项进行简短总结, 可帮助施工人员快速掌握, 重点施工部分要由专项技术人员来完成。技能培训使准备工作中的重点, 必须具备安全施工的能力才可开展正式施工, 管理人员压迫深入基层, 监管活动开展的情况。理论技能在设备生产安装中一直得不到重视, 施工团队要杜绝此类现象的发生。

2.4 化工仪表的实际安装阶段

安装过程要严格按照设计方案进行, 并由技术人员深入现场指挥, 任何步骤出现误差都要重新安装调试。现将仪表的主体结构安装在场地中, 可借助精密仪表来进行测量, 保障角度的精准性。随后将各处的精细零件补足, 安装过程中不可出现较大的振动, 保持场地的平稳性, 避免仪表出现损伤。可在施工现场搭建支护结构, 可保障安装人员的安全, 同时避免仪表受到碰撞而影响精准度。在接电时要尤其注意仪表的工作电压, 调试到安全区间后才可进行试用。安装现场的导线分部要清晰明了, 不可出现缠绕、交叉, 确保用电安全, 并排除现场的危险物品, 营造清洁安全的施工环境。施工完成后要对电路进行检验, 观察是否存在接线错误, 并对仪表进行调试, 将数据归零后可进行试运行。最后清理现场, 安装施工完成。

3 化工自动化仪表的防护

自动化仪表投入使用后要定期检修, 发现问题后及时维护, 避免出现大规模规章。检修时要对仪表的外部结构进行观察, 判断是否存在损坏。将工作中反馈的数据进行分析, 并与标准值对比, 若浮动范围超过标准值仪表的传感部分可能发生故障, 此时可开展全面监测。确定损坏部位后可通过更换零件来实现防护目的, 若情况不严重也可局部维修。

4 化工自动化仪表的疑难分析和调试

出现流量值频繁变动时可以对PID参数进行调节, 具体通过自动控制仪表变更为人工控制仪表。当流量仪表指标达最大状态值时, 假设是由于施工流程工艺不当造成时, 可以通过手动调节控制阀门的大小进行流量计指标值的控制。假设是由于流量仪表控制系统故障造成的, 则需要检查仪表系统的调节阀门和信号传递系统等是否处于正常运行状态。

5 结语

基于化工生产作业的高危性, 自动化仪表的引入保证了化工作业过程的安全可靠, 并且能够实现化工作业连续、稳定、高效的工艺指标的达成。在日后的化工业中自动化仪表的应用将会更广泛, 自动化仪表的控制技术也会不断更新和进步, 其应用范围和规模也会不断扩大, 进入到一个新的层面。而自动化仪表的应用对化工产业的经济效益的推动也会进入到新的层面, 最终作用于人类社会的经济进步。

摘要：文章首先对自动化仪表的种类进行介绍, 并根据使用原理分类。其次重点分析了石油化工自动化仪表的安装技术, 将需要注意的施工问题简要总结, 并探讨出仪表使用过程中的防护方法。明确安装以及调试的重点技术, 可促进石油化工业实现高效生产, 解决检测过程中的实际问题。

关键词：石油化工装置,自动化仪表,安装调试技术

参考文献

[1] 姚远达.化工企业自动化仪表的设计与施工[J].中国化工贸易, 2013, 4 (4) :64-65.

调试及试运工作总结范文第4篇

1 电力继电保护装置作用概述

首先在电力设备运行过程中, 通过继电保护装置的作用能够对一次设备的开关、电流以及电压的参数进行实时的反应和检测, 检测出来的数据能够通过相应的平台传到监控系统当中, 让工作人员得到此部分数据, 工作人员将会对数据中存在的一些异常情况及时处理, 保证了电力系统的安全和稳定运行。其次电力系统中一旦出现了短路故障, 通过电力中继电保护装置能够对发生故障的类型以及存在故障的环节进行迅速的判断, 将存在的故障点立即切除, 避免后期产生更加严重的后果, 实现对电力设备的保护, 避免遭到短路电流的破坏作用。最好如果电力系统中存在一些负荷问题, 继电保护装置能够对此种情况进行警告, 以便于维护人员及时进入现场进行事故控制和处理, 避免了更大的风险的存在和发生。

2 继电保护装置的调试工作策略

2.1 电力系统继电保护的主要措施

首先审核调试技术, 工作人员在对电力系统继电保护进行应用之前首先要根据相关单位对此装置进行的调试技术和方法进行严格审核, 将装置的质量以及各种注意事项和最终的验收标准进行一一检验, 对于系统是否能够安全运行给予更大的关注度, 审核完成之后才能够根据技术的难度高低以及重要程度去对装置进行相应的调试。其次监控调试过程。在电力系统继电装置调试中, 根据电缆的屏蔽层接地情况进行严格检查, 对于开关以及继电保护是之间连接的电线情况加以控制, 保证继电保护基地网与建设质量相符合, 降低出现店里事故的可能性。直流电源在控制电压的同时要符合标准和规范, 完成上面两个方面的工作之后, 技术人员接下来可以对继电保护装置原件进行调试, 保证系统运行的质量。最后对闭锁技术进行更新和完善, 此种装置容易受到腐蚀作用而导致失去作用, 并且后期如果想要对其进行维修相对比较困难, 因此工作人员要对此种装置的原理和性能进行详细了解, 保证检修方式的准确性。

2.2 完善继电保护装置调试过程

调试前准备。在对继电保护装置进行调试之前, 图纸以及技术设计资料要进行相应的会审和交底工作, 对此部分工作相关工作人员要提起充分的重视度, 一旦设计完成之后, 要最大限度避免发生更改情况。另外对相关的技术操作流程进行规范, 严格按照操作进行建设, 最后还需要根据调试的具体内容建立质量检验表, 后期完成对继电保护工作的核实, 将其中可能存在的开关问题以及接地问题的进行严格检查。

调试时, 一方面保护装置中具备方向性的内容, 需要从正反两个方面去试验, 对保护装置进行一次以及两次极性连接方式, 从一定程度上来讲三相平衡额定电压以及负荷电压在采用此装置的基础上, 直流电源产生瞬间断和保护作用, 对产生的信号实现实时检查, 避免发生装置误动情况, 然后再将交流电压中的单相、两相以及三相电压进行逐一断合, 然后再次检查信号情况。

3 继电保护装置调试的安全管理策略

3.1 做好图纸和资料的整理工作, 建立调试系统数据库

在对继电保护装置调试之前, 工作人员要对电力系统线路进行实时检查, 如果发现线路中存在异常情况, 需要将需要修改的环节在图纸中进行实时反应, 保证图纸的真实性, 完成在图纸上的修改之后, 调试工作的安全性才能够得到保证。前面的装置调试完成之后, 要对过程中存在的故障点以及检修情况实施记录, 将工作中存在的一些经验教训存入的数据库当中, 对此部分信息要保持其完整性, 这些记录情况可以当成日常的经验, 在对工作人员进行培训中使用, 避免工作人员后期出现同样情况, 以此也能够对工作人员的调试技能进行提升, 后期更好地展开继电保护装置的调试工作。

3.2 要形成责任安全意识

调试继电保护装置的过程中工作人员要具备全面的安全意识和责任意识, 对装置调试中存在的各种问题准确并且及时地进行确定, 根据自己的经验以及所掌握的先进测试技术对问题进行首要的处理。当前我国电力系统中具备经验的老员工不断减少, 新员工增加, 设备损坏以及相关情况的处理情况并不理想, 因此工作人员要对自身的技术能力积极的进行提升, 保证装置运行的专业性, 同时工作人员要提升自身的责任意识, 保证严谨的工作作风, 在开展装置调试工作中仔细进行相关问题的观察, 为电力系统的稳定运行提供基础, 从图纸和资料以及相关数据上要做好记录和保存工作, 以便后期需要对此进行查询和学习。

总的来说, 继电保护装置中的调试工作人员要积极的从自身的技术能力和理论知识上进行全面提升, 提高自己在工作中的工作作风以及责任意识, 做好调试工作中的各项记录工作, 保证电力系统发展中各项装置的稳定安全运行。

摘要：伴随着经济的发展和进步, 我国的电力工程获得了迅速的发展, 系统之所以能够正常稳定的运行与既便保护装置有着十分重要的联系, 电力系统的性能是否能够切实发挥出来与继电保护的精确性于可靠性有直接关联。如今科学技术飞速发展伴随着经济的发展和进步, 我国的电力工程获得了迅速的发展, 电力系统的性能是否能够切实发挥出来与继电保护的精确性与可靠性有直接关联。如今科学技术飞速发展, 继电保护装置也获得了很大提升, 传统组合模式已经得到了改善, 不断向着自动化以及智能化的方向发展。

关键词：电力系统,继电保护,安全管理

参考文献

[1] 王丽莉.电力系统继电保护装置调试及安全管理体会[J].河南科技, 2013, (03) :61+180.

[2] 王环.试析电力系统继电保护装置调试及安全管理策略[J].中国市场, 2016, (19) :65-66.

调试及试运工作总结范文第5篇

1功放板常见故障及处理

如表1所示。

2功放板调试方法

(1) 功放板输出接50Ω/200W电阻负荷, 将两只万用表 (A1, A2) 分别串联在功放板的1 5 V A C, 3 0 V A C电源线输入线上, A 1接1 5 V A C, A 2接3 0 V A C, 频率1 0 M H z, 功率0W, 脉冲1000Hz, 开启脚踏开关, A1读数在0.65A左右, A2读数在0.6A左右, 变化超过0.1A, 经相应维修仍达不到要求, 更换功放板。

(2) 功放板输出接50Ω/200W电阻负载, 将功率设为3.5W, 开启脚踏开关, A1读数不超过1.2A, A2读数不超过3.5A, 并用示波器观察功放板C419输出信号, 应为频率10MHz, 幅值120Vpp~150Vpp的近似正弦波, 经相应维修仍达不到要求, 更换功放板。

3体会

CZF型超声波治疗仪其原理实际上是计算机技术与超声波技术相结合的产物, 通过本文所介绍的检修步骤不难掌握该机的日常维修。

摘要：结合实际工作中经验总结, 分析了CZF超声波治疗仪功放板故障原因及处理措施。

关键词：超声波治疗仪,功放板维修

参考文献

[1] 刘俊松.医用超声技术的现状、发展趋势与新技术展望[J].医疗设备信息, 2005, 20 (12) :38～39.

[2] 周源.超声波在医学领导域中的应用及分析举例[J].医疗设备信息, 2007, 22 (11) :51～52.