防火防爆系统范文

防火防爆系统范文（精选8篇）

防火防爆系统 第1篇

1 电气安全措施的现状和存在的问题

针对矿井中的电气中存在的问题和不足之处, 我国矿井中采取最多的措施就是进行漏电保护装置的安装、防爆外壳以及安全电路等多种安全措施。通过多年的应用实践证明, 不管是在电火引燃发生的火灾, 还是在电火引起的爆炸中, 都能够在保护矿井下工作人员的人身安全起到一定的作用, 在局部的效果的较为明显, 在全面的事故中就没有那么的明显, 具有很强的局限性, 在电气安全的措施中, 并不是一个安全性较强的措施, 对大型的火灾或者是爆炸等事故的治理效果不明显, 有效性不理想。

1.1 隔爆外壳所具备的的安全性

电气安全中所使用的隔爆外壳能够起到一定的作用, 但是需要在一定的条件下才能实现。德国和原苏联对隔爆外壳进行了研究发现。如果隔爆外壳中存在的短路电弧火在2KA~10KA左右的话, 隔爆外壳就不会起到应有的作用, 就会出现被烧穿的危险, 等到高温电弧出现喷出的现象时, 就会引燃喷出口附近的易燃易爆介质。如果电弧持续的时间在10ms~100ms的话, 隔爆外壳内部的电弧就会被喷出, 从而引燃周围的易燃易爆介质, 发生火灾。只有故障的时间不大于10ms, 隔爆外壳才能发挥其应有的作用。但是, 现阶段我国所使用的矿井低压供电系统所具备的断电时间都保持在80ms~200ms这个范围内, 这就导致隔爆外壳不能发挥其原有的作用, 起不到隔离防爆的效果。例如, 在1974年时, 徐州的夹河煤矿曾经发生过矿井内部电弧短路的故障, 防爆外壳被烧穿, 出现了直径在4mm左右、数量众多的空洞, 电弧喷出, 从而引发了矿井中瓦斯的爆炸事故。

1.2 安全电路

安全电路是对矿井中的火花和故障火花等的量进行限制, 要小羽甲烷的引燃量。虽然人们一直在安全电路的输出功率上做着不懈的努力, 但是对安全电路的输出功率的控制的效果不是很明显, 还不能大于几十瓦。现阶段, 我国的矿井中还是比较适用于自动控制、信号等弱电电路。

1.3 漏电保护装置

现阶段, 我国矿井中所使用的漏电保护装置的作用非常有限, 只能在特定的条件下才能发挥它的作用, 只能对漏电时间与漏电电流之间相乘得出的结果小于30m As才能起作用。这只能保证在矿井下的低压供电系统出现漏电现象时, 不出现工作人员触电死亡的情况, 漏电发出的火花不会引爆矿井中的瓦斯。

1.4 电缆的防火防爆措施不可靠

在矿井生产的过程中, 电缆是存在安全隐患最多的一个环节, 特别是位于采矿区域的电缆, 遭受机械设备的损坏几率大大增加, 造成漏电故障和短路电弧故障, 从而导致出现电缆着火或者是瓦斯爆炸的故障, 截止到目前为止, 我国矿井中的电缆防火防爆措施都不可靠。

现阶段, 我国矿井开采过程中所使用的大型绞车所使用的电机与电控装置都不完善, 容易出现迸出火花的情况, 导致出现瓦斯爆炸的现象。由于受到资金成本投入的限制, 在大型绞车上安装防爆外壳是不现实的措施。

如果煤矿企业在矿井生产的过程中所使用的防爆防火的安全措施, 不能有效阻止煤矿生产过程中出现的爆炸和火灾故障的话, 将会严重影响矿井防爆防火能力的提高。在煤矿生产的过程中, 为了提高防爆防火的能力, 应在生产过程中采取快速断电的安全措施。

2 提高矿井中低压供电系统整体防火防爆的安全措施

2.1 对矿井中低压供电系统中的电火时间进行分析

在矿井生产的过程中, 如果出现电气故障的时间, 到产生火花引起火灾或者是爆炸的故障所用的时间就是恶性事故的发生时间。通过对煤矿中的故障发生的时间进行分析发现:

1) 煤矿生产过程中, 电缆所使用的橡套被火花引燃所用的最小时间是Txh=5ms;

2) 煤矿生产过程中, 电缆橡套引爆矿井中甲烷所用的时间是Txl=5ms;

3) 隔爆外壳中出现电弧喷出故障所用的时间是Txg=10ms。

通过对以上三种情况进行分析, 得出煤矿的低压供电系统中形成故障所使用的最小时间是Tx=5ms。

2.2 矿井低压供电系统的全断电时间

当矿井中的低压供电系统出现故障时, 到电力系统进行保护从而采取将电力系统切断的操作时, 或者是低压供电系统中出现漏电故障到电力系统中没有电流存在所用的时间, 就被称为是低压供电系统的全断电时间, 一般情况下, 是用To进行表示的。

在公式中, Tq表示的是低压供电系统出现故障时, 进行信号取样所用的时间, 单位是ms;Td表示的是控制低压供电系统的开关采取全断电操作时所用的时间, 单位是ms。

要想在矿井生产的过程中, 低压供电系统中保持To

2.3 低压供电系统所具备的防爆型

当矿井中发生瓦斯爆炸的事故时, 要对矿井中的低压供电系统立即采取快速断电的安全技术, 并保证全断电所需的时间控制在5ms之内, 以有效控制矿井中瓦斯爆炸事故, 此时该矿井的防爆能力就可以评价为:甲烷爆炸的概率是P<10-2。

2.4 提高矿井中电缆的防火性

在矿井的低压供电系统中使用快速断电装置, 故障全断的时间就会被控制在5ms之内, 电缆在出现规章时所产生的热能就会被大大降低了, 那么电缆温度大于它的极限温度的几率就会被大大降低了。

将电缆出现短路时的温度作为依据, 可以通过下列公式对电缆的截面面积进行计算:

在公式中, Sy表示的是电缆在正常使用的过程中所允许的电缆芯数的截面面积, 单位是mm2;Id表示的是电缆正常使用情况下, 所允许通过的最大的短路电流, 单位是A;To表示的是电缆中全断电的时间, 单位是s。

如果测得电缆中存在的最大短路电流是9KA, 全断电的时间是5ms的话, 就可以根据公式 (2) 计算出。也就是说, 如果矿井中的低压供电系统的标准电压是660KV的话, 在变压器的二次出口位置处出现三相短路的故障的话, 电流在通过芯数横截面积为5mm2的电缆时, 所造成的温度也在电缆的极限温度之内。因此快速断电技术在矿井中的低压供电系统中的应用有效提高了低压供电系统的防火性能。

3 结论

综上所述, 现阶段我国矿井中所使用的低压供电系统由于其电气安全措施上存在的局限性, 低压供电系统的防火防爆能力受到了很大的限制。而快速断电技术在矿井低压供电系统中的应用, 对电气故障进行了有效地控制, 在电缆中出现火花之前, 就可以将故障点从低压供电系统中切除出去, 有效提高了矿井低压供电系统的防火防爆能力, 从而保证了煤矿生产的安全性。

参考文献

[1]杨前成.基于ARM的矿用低压馈电开关保护装置的研究与设计[D].中国计量学院, 2012.

[2]刘湘涛.提高煤矿供电安全可靠性综合措施研究[J].科技创新导报, 2011 (14) .

[3]周毅, 赵晓刚.基于区间层次分析法的石油库防火防爆安全评价[J].中国安全科学学报, 2011 (12) .

[4]张树江, 杨晓丹.防爆电器带电作业的危害与防治技术[J].煤矿安全, 2012 (11) .

[5]王秀颖.提高煤矿供电安全可靠性的对策研究[J].产业与科技论坛, 2013 (1) .

煤粉制备系统的防火防爆安全措施 第2篇

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 来源： 浏览次数：10 网友评论 0 条

煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃烧特性

1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的[wiki]爆炸[/wiki]极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g／m3，上限最高的可达2000g／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

二、煤粉制备的防火要求 1．设置防爆阀和防爆门

1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。

2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。

4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2．管道和设备

1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，除通往燃烧器的一段外，不得有水平的区段；呈袋囊形区段尤应禁止。

2)煤粉系统的支管尽头，不得设置两个或两个以上的收集煤粉的集管，一般只宜设置一个。

3)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。

4)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

5)除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。

6)严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

3．检查、清扫和禁火

1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。

2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。

3)煤粉制备系统的蒸汽灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1．迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2．向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3．如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。

防火防爆系统 第3篇

1 电气安全措施的不完善性和局限性

传统的安全措施是采用防爆外壳、本质安全电路及漏电保护装置。多年的运行实践表明, 这些安全措施对防止电火引燃、引爆矿井瓦斯, 保障人身安全在井下发挥作用。然而这些措施只能解决局部问题, 具有一定事实上的局限性, 不能构成整体电气安全的系统安全技术。因此, 这些措施不能全面制止和抵制电气事故及其引起的爆炸、着火等重大灾害的发生。

1.1 隔爆外壳的安全局限性

隔爆外壳只有在一定条件下才能有效地起到隔爆安全作用。德国WBK和原苏联的斯阔琴斯基矿业研究所的实践表明, 当壳内发生2～10kA的短路电弧火, 短时间超过一定限度, 隔爆外壳便失去了隔爆安全作用。当电弧存在的时间 (即系统的断电时间) 大于100ms时, 隔爆外壳就会被电弧烧穿。几千度的高温电弧喷出, 足以引燃周围易燃、易爆介质;当电弧的存在时间在10～100ms时。壳内电弧及灼热的生成物沿隔爆间喷泉出, 也可引燃周围爆炸性介质。只有当故障分断时间小于10ms时, 隔爆外壳才能有效地起到隔爆作用。然而, 目前我国井下低压电网的断电时间为80～200ms。因此, 在系统短路时起不到隔爆作用。如1974年徐州局夹河煤矿井下开关内部电弧短路, 外壳烧穿φmm的孔洞, 电弧喷出引起瓦斯爆炸事故则是一例。

1.2 安全电路

因其原理是限制工作火花和故障电火花不大于甲烷的最小引燃能量0.28mj, 尽管人们在安全电路输出功率上作了不少努力, 但至今所能达到的最大功率不超过几十瓦。因此, 目前只适用于信号、通讯、自动控制等弱电电路。

1.3 漏电保护装置

目前, 我国漏电保护装置只能作到限制漏电电流与其存在时间乘积不大于30mAs。这只能保证人身触电不致死亡, 能保证漏电火花不引燃矿井瓦斯。

1.4 矿用橡套电缆没有可靠的防火防爆安全措施

众所周知, 电缆是矿井电网的最薄弱环节, 尤其是采区低压橡套电缆最易受到各种机械创伤, 从而发生漏电火花和短路电弧, 引起瓦斯爆炸和电缆着火事故。迄今为止电缆却没有可靠防火、防爆安全措施。

除此之外, 至今井下的大型绞车尚无完善的电机和电控装置。其工作火花完全可以引起矿井瓦斯爆炸事故。就是由于采区使用非防爆型绞车电控装置引起的。大型绞车电机电控装置采用防爆外壳保护, 在经济技术上均不尽合理。

综上所述, 单纯使用现有的防爆电气安全措施, 不能构成系统的整体防火防爆安全能力, 即不能实现所谓“全方位”防爆。克服传统防爆措施安全局限性的关键是缩短故障电火存在的时间, 即采用快速断电安全技术。

目前使用的KSGBY-100/660矿用隔爆型快速断电移动变电站、KZB-2.5/660矿用隔爆型电钻变压器综保装置, 以及KSZB-400/1140矿用隔爆型快速断电时间小于故障电流明火的形成时间, 保证了电缆网路的防火爆安全。

2 快速断电供电系统整体防火防爆安全性

2.1 快速断电安全技术

快速断电安全技术是:当矿井电网发生漏电或短路故障时, 保护装置能够在可能引起爆炸性介质燃烧或爆炸以前切断电源, 电网的全断电时间小于外露故障电火的形成时间, 以保证供电网路的整体防火防爆安全的技术。

网路的整体防火防爆安全的技术

T0

式中:T0全断电时间;

T1故障电火形成时间。

全断电时间是指从故障发生瞬间至故障点被切断的全部时间。全断电时间T0。可用式 (2) 表示:

T0=Tj=Th

式中, Tj故障信号的取样时间与继电保护动作时间之和, ms;

Th开关装置的固有动作时间, ms。

故障电火形成时间是指从故障发生瞬时至形成外露电明火而引爆周围甲烷空气混合物, 或引起电火灾的时间。实验研究和国内外文献表明, 矿井采区各部的故障形成时间分别为:

隔爆外壳电弧喷出Tx1=10ms;

电缆绝缘击穿 (放炮) Tx2=10～20ms

岩石冒落砸伤电缆Tx3=10ms

机组截齿切割电缆Tx4=5～6ms

短路电流着火Tx5>10ms (电缆通过5～10kA) 。

据此, 供电系统的最小故障形成时间即电缆的故障形成时间:

Txmin≥5ms

因此, 快速断电安全技术的原理表达式 (1) 可表示为:T0<5ms即:

T0<5ms

2.2 系统的防爆性

文献和实验研究表明, 在有瓦斯爆炸危险的矿井和有煤与瓦斯突出然险的矿井采用快速断电安全技术的供电系统, 当全断电时间小于5ms时, 其防爆安全水平为:引燃甲烷空气混合物的概率为P<10-2。

2.3 电缆的防火性

由于低压供电系统采用快速断电装置, 故障全断时间小于5ms。因此, 电缆在故障断电时间内的热能大于降低, 随之电缆的温度也不会超过允许的极限温度。

根据电缆允许的短路温度, 可用下式确定电缆芯线允许的截面:

undefined

式中:Sy电缆通过短路电流时芯线允许的截面积, mm2;

Id电缆可能承受的最大短路电流, A;

T0全断电时间, s。

取Id=9kA, T0=5ms, 则计算得Sy=4.7mm2。此例说明, 在660V供电系统中, 一台550kVA变压器二次出口处发生三相短路时, 即使电流通过一条5mm2的电缆, 其温度了不会超过所允许的极限温度。

再从另一个角度来加以分析。假定电缆的截面积为1mm2, 按电缆短路时的瞬时温升, 校核所选电缆在故障时的安全性。橡套电缆允许的短路电流可按下式计算:

undefined

式中:C电缆导线的热容, J/cm2℃, 铜的热容系数为3.5J/cm2℃, 截面1mm2的热容为:C=0.013.5=0.035J/cm2℃;

a导体电阻的温度系数, 1/℃。

a=0.00393;

式中:T短路全断电时间, 取T=5ms;

θdy电缆允许的短路温度, 取θdy=120℃;

θ0短路前的电缆温度, 取θ0=75℃;

r2020℃时电缆交流电阻, Ω/cm, 其值可按下式计算:

r20=r’ (1+Ys+Yp)

式中:r’导线的直流电阻, Ωms;

Ya集肤效应系数;

Yp邻近效应系数。

undefined

undefined

式中:Dc导线外径;

S导线中心轴间距, S=1.2mm;

K1、Kp常数, 取Kx=1, Kp=0.8。

undefined

式中:P20导线材料在20℃时的电阻系数, 铜芯P20=1.8410-8;

K1扭绞系数, K1=1.012;

K2成缆系数, K2=1.007;

K3紧压效应系数, K3=1.01。

将上面数据代入 (5) , 计算结果

Idy=1024.7A。

由此可见, 当短路电流作用时间缩短为5ms时, 截面1mm2的电缆所允许的短路电流竟高达1000A。因此说“快速断电安全技术充分保证了供民系统电缆的防火性能。

2.4 电气设备的防火性能

在大多数情况下, 矿用电气设备, 如矿用真空磁力起动器的极限分断能力低于电网的实际短路电流值。在这种情况下, 应由自动馈电开关切断短路电流, 但磁力起动器在此时间应有足够的热稳定性。不然将造成开关熔焊, 甚至烧毁。下面分析在采用快速断电安全技术的供电系统中, 电器设备的防火性能。

为了简化分析, 选取QC83系列矿用磁力起动器中额定电流最小的QC83-30作为研究对象。QC83-30允许10s的热稳定电流I10为其额定电流的8倍, 即240A。设定该起动器运行在660V额定容量500kVA的供电系统中。系统的最大短路电流Id为9000A。当它通过起动器时, 可用下式求出保证起动器热稳定性的最大允许的分断时间Toy:

undefined

由于全断电时间T0=5ms<7.1ms, 因此可满足起动器的热稳定性的要求。换句话说, 当电网短路故障的存在时间小于5ms时, 系统中最小的起动器通过最大的短路电流也能保证热稳定性的要求。

熔焊保安电流所要求的电网分断时间为:

undefined

式中:Irh允许的熔焊电流, A;

Ich最大三相短路电流冲击值 (有效值) , A。

对于QC83-30, Irh=4000A, 而Ich=1.5Id=1.59000=135000A, 则:

Toy=8.8ms>5ms

因此, 当馈电开关的故障切断时间T05ms时, 可满足供电系统中磁力起动电器的允许熔焊保安电流的要求。

3 结束语

1) 煤矿井低压供电系统传统的电气安全措施, 由于故障切断时间慢, 无法解决电缆的防火防爆事故, 因而具有一定的局限性。

2) 由于快速断电安全技术的故障全断电时间小于5ms, 使电网在发生电气故障时快速断电, 在故障电火形成前切除故障点。因而保证了整个低压供电网络的防火防爆安全。是解决矿井低压供电系统的整体防火防爆安全的一项新措施。

摘要：叙述了煤矿井下低压电系统的传统安全措施, 对其局限性作了分析, 介绍了快速断电安全技术, 分析探讨了利用快速断电安全技术解决矿井低压供电系统的整体防火防爆安全性。

关键词：矿井安全,快速断电,故障时间,防火防爆

参考文献

[1]顾永辉, 黄廷瓒.煤化电工手册 (第四分册) [M].采掘运机械的电气控制及通信[A].煤炭工业出版社.

油库防火防爆技术 第4篇

所谓明火主要是指整个经营管理过程中的加热用火、维修用火及其它火源。

在油库内进行电焊、气焊、铸煅等明火作业时，必须严格按规章制度进行。在动火作业前要申请用火票，妥善处理用火现场，严格落实有关的防火措施，经批准后，方可用火。在动火作业中，现场应有专人进行消防值勤和动火现场监督。作业结束后，要仔细清理现场，彻底消除火源，并关闭电源等。经检查无误后，人员方可离去。

储罐区和收发作业区以及桶装油料储存区等都是防火禁区，必须切实加强明火管理。进入油库不准携带火种，如火柴、打火机等；更不准在库内吸烟；汽车和拖拉机等进库前必须戴防火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。以防火星飞出引起爆炸性混合气体燃烧爆炸。

铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱挡板，并不得在库区清炉和在非作业区停留。油轮停靠码头时，严禁使用明火，禁止携带火源登船。

2． 防止金属摩擦与撞击火花

金属零部件以及工具间的相互摩擦与撞击而产生的火花，也能引起油品的燃烧或爆炸。因此应避免和防止金属间的摩擦和撞击。如清罐时和扫槽车底油时，不能直接用金属刷清扫，要用木质材料清扫。

各类油泵、电动机等运转机械的轴承要及时加油，保持良好润滑，防止干摩擦产生火花。并经常消除附着在轴承上的可燃污垢。

在火灾爆炸危险区域拆装维修设备时，应使用铜制防爆工具，严禁敲打作业。

搬运油桶等金属容器时应避免互相碰撞，不得抛掷、撞击、震动，更不准在水泥地面上滚动无垫圈的油桶。

油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。凡是有油气存在的地方，都不能使用非防爆工具碰击钢质金属。

严格执行出入库和作业区的有关规定，不准穿铁钉鞋进入油库，特别是攀登油罐、油轮、油罐车和踏上油桶。

3． 防止电火花

电器设备等由于老化、短路或操作时触头分合等原因也会引起火花，同样可以引起油品的燃烧爆炸。因此油库及一切作业场所使用的电气设备，都必须符合场所的防火防爆要求，安装也符合有关的安全技术要求，严禁有破皮、露线及发生短路的现象存在。

严禁任何一级电压的架空线路跨越储油区和桶装轻油库房、收发油作业区以及油泵房等的上空。并不得随意拉接临时线路。

通入油库的铁轨，必须在进入油库铁路大门以前的钢轨接缝处安装绝缘隔板以防止外面的杂散电流进入油库。

4． 防雷电和静电

雷击和静电放电产生火花也会导致油品燃烧爆炸，有关这方面的知识将在后面介绍。

静电危害的控制

1． 控制流速

资料表明对同一种油品，其流速愈高，管径愈大，则静电生成量也愈大。如对罐车装油试验表明：平均流速为2.m/s时，测得油面电位为2300V；当平均流速为1.7m/s时，油面电位为580V，可见控制流速是减少静电荷产生的有效措施。如规定汽车罐车浸没装油最大线速不应超过7m/s，铁路罐车用大鹤管装油，流速不得大于5m/s，目的是为了减少静电的产生。

当初始装油或油品中带有水分时，更易产生静电危险，因此必须将初速限制在1m/s。如铁路槽车和汽车油罐车装油时鹤管未浸没前的初速，油罐进油时油管未浸没前的初速，内浮盘未起浮前的油品流速都必须限制在1m/s以下，然后才能逐渐提高流速。

2． 控制加油方式

由于油罐、油槽车、油轮等从顶部喷溅装油时，油品必然冲击罐壁，搅动罐内液体，同时加速油品蒸发、雾化和泡沫，使容器内油品的静电量急剧增加，因此要求油罐，油轮装油时应从底部进油，油槽车进油时鹤管应伸到距槽罐底部距离不大于200mm。

3． 控制油面空间的混合气体

为防止爆炸性混合气体的形成，不少场合可采用正压通风的办法，然而对油面空间就不好使用了，而往往采用充惰性气体的办法。一般要求在空间内含氧气体积浓度不超过8％，这时即使有火源也因氧气不足而不会被引燃。

4． 避免不同性质物质相混

油品与水、空气及不同性质油品相混，静电产生量将增大。不同油品相混也容易引起静电危险，油品相混一般出现在混合，切换或两条管道同时向油罐输送不同油品的时候。

雷电产生与危害

1． 直接雷击

当雷云接近地面，周围又没有带异性电荷的雷云，就在地面凸出物上感应出异性电荷，当电场强度达到足以击穿空气的程度时，就能发生对地放电。这种对地面物体直接放电的雷击现象叫做直接雷击。

2． 感应雷击（又称感应雷）

感应雷是附近落雷时电磁作用的结果，分为静电感应和电磁感应两种。

（1）静电感应。在雷云放电荷，处于雷云和大地之间形成的电场中的地面凸出物的顶部会感应并积累起大量的静电荷；当雷云与其它部位（空间或其它地面物质）放电后，凸出物顶部的电荷来不及流散，就可能产生高达几百千伏的感应电压并引起放电，这就是感应雷击。

（2）电磁感应。由于雷击时的雷电流极大，历时极短，所以在周围空间会产生变化速率很大的强大电磁场。处在这一电磁场中的导体就会感应出很高的电压，引起间隙放电，这也是一种感应雷击。

3． 反击

当强大的雷电流通过金属导体时，在金属导体上会产生很高的电位，此时有可能对间距过小的邻近物体放电，这种现象称“反击”。

4． 雷电波侵入

处于雷云与大地之间所形成的电场中的架空线和金属管道，会感应和积聚起大量静电荷，形成很高的电位。当雷云放电后，这一高电位将以雷电波的形式沿线路或管道向两端迅速流散，传递侵入与之连结的室内，造成危害。

雷电危害的效应主要有以下几种：

（1）电效应。雷击时，雷电流幅值高达数百千安(kA)，而放电时间只有50～100us，故放电速率可高达每微妙50kA，因此雷电流具有高频特性，能产生数百千伏（kV），甚至数千千伏电压，如此高的冲击电压，足以烧毁电力系统的发电机、电动机、变压器等电气设备，或者击穿输电线路和设备的绝缘而发生短路，产生火花放电，导致易燃易爆物质的燃烧与爆炸。

（2）热效应。雷击时可产生很大的放电电流，当这样强大的电流通过物体时，在极短的时间内将转换成巨大的热量，产生很高的温度（可高达20000℃），会造成金属熔化、飞溅，导致可燃物燃烧，酿成火灾或爆炸。

（3）机械效应。当强大雷电流通过物体时，由于电流热效应产生的高温，可使木材纤维缝隙和其它建筑物中间缝隙里的空气受热而剧烈膨胀，同时又使所含水分急剧蒸发汽化膨胀，致使被击物体破坏或爆裂。此外，静电斥力、电磁推力也可使物体受损。

上述数种破坏效应几乎同时出现，但以雷击引起的火灾爆炸对石油库危害最为严重。防雷的基本措施

雷电造成危害的途径主要是直接雷击、雷电感应和雷电波侵入。防雷的基本措施，就是针对不同情况和保护对象而分别采取的适当的安全保护方法。

一、预防直接雷击的措施

预防直接雷击的措施目前主要采用的是设置防雷装置，主动引发雷云放电，消除雷云中的电荷，以保护建筑物和设备等免遭雷击。常见的防雷装置有避雷针、避雷线、避雷带、避雷网和避雷器等，目前国内、国外也有采用消雷器的，但在国内石油库系统尚未获推广。

1． 避雷针

避雷针是一种最常见的防雷保护装置。它由接闪器、引下线和接地装置3部分组成。接闪器也称为受雷器，是避雷针针尖部分，通常用钢棒或打扁并焊接封口的镀锌钢管制成；引下线是导引雷电的导线，它上接接闪器，下连接地装置，引下线通常由圆铜或扁铁制成；接地装置是把雷电引入地壳一些金属接地体，埋设在土壤中，通常由铜棒、扁钢或钢管等制成。

避雷针的架设均应高于被保护的物体。其防雷原理为：当雷云接近时，接地的避雷针尖感应出与雷云下端相反的电荷，其感应电荷形成的电场强度要比周围被保护物体上感应电荷的电场强度大得多，若雷云对地放电，会首先与避雷针放电，使雷电流经避雷针流入大地，避免了雷击其它设备或建筑物。所以，避雷针实际上是引雷针，它把雷电引向自身，把雷电流泄入大地，从而保护其它物体免遭雷击。

2． 避雷线

避雷线的功用和避雷针相似，它是沿输电线路架设在杆塔顶端、并具有良好接地的金属导线，主要用来保护输电线路，也可用来保护狭长的建、构筑物等设施。

3． 避雷网和避雷带

避雷网和避雷带是用在工业和民用建筑物上沿屋角、屋脊、屋檐等易受雷云部位敷设的金属网格，也可兼作防止静电感应的安全措施。

4． 避雷器

避雷器有阀型、管型和保护间隙型等，主要用来保护电力设备，也可用作防止高压电侵入室内的安全措施。

所有的防雷措施都必须有良好的接地，不同的防雷措施有不同的接地要求。

独立避雷针的接地装置必须“独立”设置并与其它装置保持一定的距离。

二、感应雷的防护措施

预防感应雷的主要措施是将金属物体接地。在建筑物内应将金属设备、金属管道、结构钢筋等予以接地；平行敷设和交叉的管道相距不到100mm，或者管道与其它金属设备、金属结构之间的距离小于100mm时，即应用金属跨接接地。此外，管道的法兰、阀门、弯头等接触不可靠的附件，也应用金属跨接；储油罐的各附件，包括浮顶罐的浮顶都应与罐体保持良好的电气连接。

三、雷电侵入波的防护措施

预防雷电侵入波的措施主要是安装各种形式的避雷器。避雷器与被保护电气设备一同安装在线路上，当雷电波侵入时，避雷器先行导通放电，把雷电流引入大地，从而避免了电气设备承受过载电压。

四、金属油罐防雷措施

金属油罐本身具有良好的屏蔽性能，遭雷击时，只要罐顶板有足够的厚度，不致被击穿，利用自身保护可满足防雷要求。根据《石油库设计规范》（GBJ74－84，95修订版）的规定，油罐顶板厚度大于4mm且装有阻火器时，可不设防雷装置，但油罐体应作良好的接地，接地点不少于两处，其沿罐周长的间距不宜大于30m。接地装置的接地电阻一般不宜大于10Ω；当罐顶钢板厚度小于4mm时应在罐顶装设避雷针。避雷针的保护范围应包括整个油罐。浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应作为可靠的电气连接。

人身上的油品火灾处理方法

当人身上沾上油火时，如衣服能撕脱下来，就尽可能迅速地脱下，浸入水中，或用脚踩灭，或用灭火器、水扑灭。如果衣服来不及脱，可就地打滚，把火窒息。倘若附近有河渠、水池时，可迅速跳入浅水中。烧伤过重，则不能跳水，防止细菌感染。如果有两个以上的人在场，未着火的人要镇定沉着，立即用随手可以拿到的麻袋、衣服、扫帚等朝着火人身上的火点覆盖，扑打或浇水，或帮他脱下衣服。但要注意，不应用灭火器直接向人身体喷射，以免扩大伤势。

当人身上沾上油火时，往往由于惊惶失措或急于找人解救，拔腿就跑。如果人一跑，着火的衣服得到充足的新鲜空气，火就会更猛烈地燃烧起来。另外，着火的人一跑，势必将火种带到经过的地方，有可能扩大火灾。因此当人身上沾上油火时；一定要镇静，切忌快速跑动，并把火带入作业区。

油库火灾各有特点，灭火方法也各有不同，应根据火灾的特点，在常规灭火方法的基础上，灵活地采取相应方法，才能有效地扑灭火灾。

什么叫消防管理

在一定的政治、经济、科学技术条件下，人们依照某些原则、程序、方法，通过计划、组织、决策、控制、指挥、监督等职能实现消防安全目标而有组织地、协调地进行活动的总和叫消防管理。

什么叫消防管理的社会属性

社会上，人们之间关系的基础是对生产资料的占有权。消防管理是保护这种占有权的工具和手段之一，这是它被社会集团、阶层、国家视为必须纳入其重要管理职能之内的理由和根据，这叫消防管理社会属性。

什么叫岗位消防责任制

就是把岗位工人应该承担的防火和灭火责任用制度的形式固定下来。这里的核心是“责任”二字。责任就是义务和纪律。

什么叫消防重点工种

消防重点工种是指那些在生产中带有关键性的且火灾危险性大、发生火灾后影响大的工种，如电工、电焊工、油漆工、木工、烘烤工、熬练工、油洗工、液化操作工、化验员、保管员等。

建筑防火设计有何基本要求 ① 必须贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，采取防火措施，减少火灾危险。

② 必须遵循《建筑设计防火规范》等技术规范及其它有关方针、政策，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点与一般的关系，积极采用先进的防火技术，做到促进生产，保障安全，方便使用，经济合理。

③ 应满足生产工艺的需要，充分体现安全为了生产的原则。

④ 在生产和使用过程中，凡有可能出现新的不安全因素的场所，设计时采取有效措施来及早解决。

⑤ 应尽量节省投资，降低工程造价，以最低的投资取得最佳的效果。

什么是泄压面积

爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的气压。为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸压力遭到破坏，故将一定面积的建筑构件（如屋前、非承重外墙等）做成轻体结构，并加大外墙面积（包括易于脱落的门）等，这些面积称为泄压面积。

油罐发生火灾的主要原因有哪些

分析许多次油罐火灾的案例，发现其发生火灾的主要原因有下列几种：

① 油罐量油口末用有色金属，量油时摩擦产生火花而起火。

② 油罐呼吸阀下末装置阻火器或油罐封闭不严，飞火进入引起火灾。

③ 油罐作业时，使用不防爆灯具或其他明火。

④ 油气聚集的地方，铁器撞击、爆发火星穿带钉鞋等。

⑤ 油罐未装导静电装置或静电导除装置失灵，产生静电放电打火。

⑥ 油罐遭受雷击，防雷接地线不能全部导除雷电电流。

⑦ 油罐未清除油蒸气，就使用明火检修。

⑧ 润滑油品加温到了闪点温度，遇明火引燃油蒸汽。

电弧焊接须防火防爆 第5篇

(1) 焊接前应检查焊接处10 m范围内有无易燃、易爆物品, 若有这些物品, 必须彻底清理, 否则严禁进行焊接作业。

(2) 每次使用电焊机前, 要检查焊机电源线、引出线、外壳接地线、夹头等绝缘是否良好, 检查焊机的输入电缆和输出电缆与焊机输入、输出端子的连接是否可靠, 若发现因接触电阻增加, 造成氧化和局部烧毁现象, 要及时维修。因为焊机电路连接不牢固, 连接部位出现松动或松脱、绝缘损坏等都会造成局部过热或产生电火花, 有可能引起火灾和爆炸。另外, 电焊机连接电源线时一定要注意不能接错初、次级线, 否则, 不但焊机冒烟被烧坏, 而且还将导致接触焊机的人员发生触电事故。

(3) 检查冷却系统, 确保正常运行, 避免焊机温升过高。对于自然风冷和强迫风冷的焊机要确保风道的畅通, 在进风口和出风口不能有阻挡物, 强迫风冷的焊机风扇应完好无损。对于水冷的焊机要保证冷却水的畅通。

(4) 易燃、易爆气体或液体扩散区域, 承压状态的压力容器及管道、带电设备、受力构件, 装有易燃、易爆物品的容器, 上述场所和物体严禁焊接。必须在这些地方焊接的, 焊接前必须关闭或封堵隔断与其连通的设备、管道的联系, 并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验, 经分析合格后才能施焊。例如焊接储放油品的容器前, 首先要把残剩的油品除尽, 排除可燃气体, 再使用气体探测器检查, 在确证没有爆炸的危险性之后才可以焊接。储放易燃、易爆物品的容器, 未经彻底清洗, 严禁焊接。

(5) 焊接管子、容器时, 必须把孔盖、阀门打开, 以防管子、容器内气体因受热急剧膨胀, 引发爆炸事故。

(6) 焊机电缆要满足防火要求。由于焊接电缆在操作中经常在地面上拖动, 易被损坏, 造成短路, 引起触电、火灾等事故。所以, 焊机电缆应具备以下要求:轻便柔软, 便于弯曲和扭转;应用紫铜芯线, 截面积足够, 并具有良好的绝缘外层;中间无接头, 焊接导线与电焊机、焊钳的连接应用螺栓和螺母, 并拧紧;回路线不到处乱放, 若回路接头处存有可燃、易燃、易爆物质或搭在油罐、油槽车上, 都有引起火灾和爆炸事故的可能。

(7) 连续焊接超过1 h, 应检查焊机和电缆, 若温度达到80℃, 必须切断电源, 停止焊接, 以防烧坏焊机或引起火灾。

(8) 定期维护保养焊机。一是保持清洁。定期用压缩空气 (常用皮老虎) 吹尽电焊机内沉积的尘埃和异物, 保持清洁。不允许有水、油污和其它杂物落入电焊机内, 以免形成短路而烧毁焊机甚至引起火灾。二是定期加注润滑油。对采用机械机构调节焊接电流的电焊机, 在机械调节机构的运动面上, 至少每隔半年加注一次润滑油, 确保机构正常运行。三是定期测量绝缘电阻。定期请电工用兆欧表测量电焊机输入回路对焊机外壳和输出回路的绝缘电阻, 对停用3个月以上或受潮的电焊机, 使用前也要测量绝缘电阻。

(9) 高空焊接作业时, 应注意火花的飞向, 对其所及范围内的易燃、易爆物品清理干净。在焊接过程中严禁乱扔焊条头, 作业结束后认真查看是否留有火种, 确认无火灾隐患后才可离开现场, 以免引发火灾和爆炸。

开关插座如何防火防爆 第6篇

(2) 单极开关要接在相线上。如果接在中性线上, 则开关断开时, 用电设备仍然带电。这不但危及人身安全, 一旦相线接地, 还会造成短路, 甚至引起火灾。

(3) 开关与插座的额定电流和电压均应与实际电路相适应, 不可盲目增加负荷, 以免因过负荷而烧坏触刀和胶木, 造成短路而起火。

(4) 开关与插座应安装在清洁、干燥场所。要注意对它们的防尘, 经常进行维护清扫, 防止受潮或腐蚀, 造成胶木击穿等短路事故。

浅析石油储罐区的防火防爆 第7篇

1 石油化工产品特性

1.1 火灾危险特性分析

石油及其产品(包括液体、气体),都具有火灾的危险特性,而火灾的发生,通常与油品的闪点、自燃点、爆炸极限等几项参数相关,闪点在常温范围内的,火灾爆炸危险性就大。几种常见石油产品的火灾性质列表如下:

1.2 储罐区储存石油产品的火灾危险性分类

按照火灾危险性分类,储罐区内介质,尤其是轻质油品,都可列入甲类火灾危险性。

1.3 储罐区火灾爆炸性与次生事故多发性

油品的爆炸往往与燃烧相联系,爆炸可转为燃烧,燃烧也可转为爆炸。当空气中油品蒸气达到爆炸极限范围时,一但接触火源,混合气就先爆炸后燃烧;当空气中石油蒸汽超过爆炸上限时,与火源接触就先燃烧,待石油蒸气下降到爆炸上限以内时,随即会发生爆炸,即先燃烧后爆炸。因为爆炸和燃烧可相互转化,所以易燃性大的油品往往其爆炸危险性大。

石油产品大都具有挥发性,当油气与空气混合物的浓度处于爆炸范围内时,如果遇到引爆能量即刻发生爆炸,油气与空气混合物的浓度高于或低于爆炸范围的上下限时都不会发生爆炸。当油气浓度高于爆炸上限时,由于油气中的氧含量 不足,不能在瞬间产生激烈的氧化反应而发生 爆炸,但此时的油气可以燃烧,随着燃烧的进行,油气浓度有可能降低到爆炸范围内而发生爆炸,这也是有些油库发生火灾时先燃烧后爆炸的原因。如果油气浓度低于爆炸下限,油气中的碳氢化合物含量不足,当遇到引爆能量时油气的氧化反应不能连续进行下去,则不会形成爆炸,也不会发生燃烧。

石油产品爆炸危险性的大小与该产品的爆炸浓度范围宽窄有很大关系,爆炸浓度范围越宽,其发生爆炸的危险性就越大。

虽然有设计规定石油储罐间的间隔距离,但同一围堰内,一台储罐起火失控,相邻储罐如果不能及时降温冷却,随着内部介质被燃烧罐辐射能量加热后温度升高,液态油品迅速蒸发,压力骤增超过呼吸阀的正常呼吸量,罐顶罐壁就会造成鼓顶裂或纵向裂,飞溢出的油品将扩大火势。

众所周知,油品和水是不溶的,储罐内介质因为工艺生产原因含蕴的水分基本都会沉积到罐底部,所以即便只有一台储罐燃烧,火灾在短时间内将不能被有效控制,底部沉积的水被加热后,热能不能有效释放,积压的能量就会造成“突沸”,突沸的威力与破坏力是惊人的,冲天而起的“火龙”往往能达到十几米高,之后片片油火大范围散落,酿成严重的次生火灾爆炸事故,造成难以估计的人员伤亡。

2 储罐区火灾爆炸的成因

(1)雷电作为点火能量,主要为直击雷,球状闪电(雷)的危害虽然难以预防,但其发生的概率相对很低。

(2)静电火花、静电弧的产生。

(3)碰撞,摩擦热产生的能量。

(4)周围环境的影响,例如离居民区较近的储罐区,受玻璃幕墙发射光汇聚造成的局部过热等。

(5)电气焊作业,金属的切削,打磨和其他可能产生明火火花的施工作业。

(6)压力的骤然变化,罐的剧烈膨胀和收缩带来能量的释放。

(7)氮封的失效,罐壁腐蚀造成硫化亚铁的积累与自燃。

燃烧和爆炸其实质都是油气与氧发生氧化反应,由于其反应速度的不同,而表现出不同的外在形式,燃烧和爆炸的发生需要可燃物质、氧及点火能量。对于储存易燃易爆产品的库区来说,发生火灾和爆炸的主要成因是存在以上多种点火能量。

3 储罐区火灾和爆炸事故的预防

3.1 建立完善的火灾爆炸预防与演练体系

目前,各石化企业都有比较完备的储罐区火灾爆炸预防体系,预防保证体系主要包括安全操作程序(严格按照罐区操作规程的要求操作)、储罐区安全管理程序、安全隐患检查程序(职工巡回检查与车间周检查以及厂部的月检查相结合)、消缺台账、隐患纠正程序和预防程序、员工安全培训程序等。

即便存在比较全面的预防体系,仍旧不能放松对事故演练的要求。储罐防火防爆事故演练是储罐区所在企业必须进行的演练,演练应该依据内部介质的闪点与爆炸范围,设想出造成火灾爆炸的原因,根据此原因模拟出事故发生后,先燃烧后爆炸还是先爆炸后燃烧的顺序,提供消防可控范围的报告,研究理论处理事故的时间以及次生事故发生后的扩大型演练模式。

3.2 从操作的角度来消除火灾爆炸隐患

储油罐发生火灾和爆炸事故绝大多数是人为造成的,不可预见的自然灾害引起的火灾和爆炸的事故比例极低。杜绝人为火灾和爆炸事故的根本途径是消除人为点火能量的来源。

(1)进入储罐区内的罐顶采样人员严禁携带火种,包括各类非防爆小电器。

(2)机动车辆(主要是油品采样车辆)必须佩戴防火罩进入储罐区,要有严格的路线报批制度,非特殊情况不允许进入防火堤内。

(3)操作人员以及罐区采样人员劳保着装,不能穿着带钉鞋。

(4)定期检测静电接地设施的接地线阻值,所有人员上储罐前要消除身体所带静电。

(5)雷雨天气不要进行装卸、测量和采样等工作,定期检测避雷针的完好情况,要有消除地滚雷等避雷针不起作用的雷电危害措施。

(6)严格控制油库区内的一、二级火票的签发,在排液池周围环境十五米内,严禁明火作业。

(7)收付油罐的排液排凝要有严格要求,收付油罐严禁上罐顶采样,检尺,尽量不要在收付油储罐的顶部检查或进行其他作业。

(8)操作工熟悉中间罐区操作规程中安全部分的内容,化验采样分析人员清楚目的储罐内部介质的理化特性,收付油状况,采样必须有储罐操作人员的陪同。

3.3 从物(环境)上消除火灾爆炸隐患

(1)储罐区远离市区和建筑密集区,定期检测周边光源折射和汇聚情况。

(2)现场设置的静电球接地尽量连接到地下接地网,不能浅浅地埋入地下。

(3)罐顶采样口胶圈完好无破损。

(4)呼吸阀畅通无阻塞,定时清理阀芯,做好记录。

(5)储罐人孔垫片的密封合格,储罐投用前先进行水试,严禁直接进油。

(6)储罐边缘板防腐良好,防腐胶保持弹性。

(7)定期测量罐基础周围地面,防止陷落造成的储罐应力变化。

(8)罐顶微正压氮封使用状况良好,氮封是抑制硫化亚铁自燃和罐顶可燃气形成爆炸范围的有效措施。

3.4 保证消防设施的完好备用状态

消防设施的完好状态,是保证储罐区安全生 产的最后一道屏障,一旦发生火灾爆炸事故,消 防措施能在时间上缩短其发展,在空间上抑制其范围。

(1)定期试验消防炮的射程和扩散面,保证点对点灭火和点对面灭火的有效性。

(2)定期检查泡沫发生器的卫生,清理内部杂物,防止鸟雀构巢,确定发生器阻隔玻璃的完好不破损,管线软连接不能设置到整条管线的最低点。

(3)定期试验环状消防喷淋,及时清理喷淋嘴积垢,蝶阀上杆与阀体连接处保证润滑,开关灵活。

(4)防火堤无裂纹,穿墙管密封良好,必要的情况下都改为跨墙管(仅水线)。

(5)消防低点排凝阀灵活好用,定期排凝防冻防积水。

(6)雨水阀保证常关状态。

保证油库区消防设施的完好对于安全生产是必不可少的,它不但可以有效控制初期火灾,而且也是防止火灾次生灾害的有效手段。

4 结 语

火灾和爆炸是油品储罐区的最大威胁。储罐区内部介质的物化特性决定了其火灾爆炸事故发生的可能性,但并不是不可预防的,石化企业储罐区只要从点到面,在人、环境、后备消防措施这三点入手,将硬件和软件有机的结合起来,就能达到安全生产的目的。

摘要：针对石油化工企业储罐储存和输送油品的生产特点和理化性质,分析了储罐区火灾爆炸的各种原因,依据实际安全生产经验和科学的技术方法,从预防体系、人员操作、设备设施,以及消防和环境影响等多方面,提出防火防爆的措施。

矿山防火防爆的必要性和重要意义 第8篇

关键词：矿山开采,安全生产事故,防火防爆,重要性

通过了解发现, 矿山在生产过程中安全性是首要考虑因素。要想满足矿山生产安全性, 就要在矿山开采生产过程中采取必要措施, 对易燃易爆隐患进行积极排查, 做好防火防爆工作, 保证矿山开采能够在安全的状态下进行, 提高矿山开采的安全性和稳定性, 满足矿山生产需要, 为矿山生产提供有力的帮助和支持。从目前矿山生产安全事故的类型来看, 火灾和爆炸事故的比例逐年提高, 做好矿山防火防爆工作, 对保障矿山安全生产具有重要作用。例如2011年3月3日, 11时20分许, 湖南省郴州市嘉禾县肖家镇水花岭煤矿发生瓦斯爆炸, 致6人死亡。2011年4月l5日, 14时30分, 云南宣威市海岱镇杨梅山煤矿发生一起煤与瓦斯突出事故, 致12死3伤。从这些安全事故来看, 矿山做好防火防爆是十分重要的。所以, 我们应认识到矿山防火防爆的重要性。

1 矿山防火基本原则分析

考虑到矿山开采和生产实际, 矿山开采和生产中要想做到有效防火, 就要明确防火的重要性, 并做到根据火灾发展过程的特点, 采取如下基本技术措施。

(1) 以不燃溶剂代替可燃溶剂

为了起到矿山防火的目的, 在矿山生产中应对可燃溶剂进行全面更换, 消除易燃品带来的安全隐患, 保证矿山生产安全。

(2) 密闭和负压操作

在矿山生产中, 必要时可以采取密闭和负压操作的方式, 防止高温高压引起火灾, 消除操作过程中带来的火灾隐患。

(3) 通风除尘

在矿山开采中, 特别是煤矿生产中, 粉尘是引起火灾的主要元凶。为此, 应加大通风和除尘措施, 防止火灾的发生。

(4) 惰性气体保护

在矿山生产过程中, 例如钻采和掘进过程中, 必然会产生一定的火花, 存在一定的火灾隐患, 为了消除火灾隐患, 应采用惰性气体保护。

(5) 采用耐火建筑材料

在矿井巷道中, 为了达到消除火灾隐患的目的, 应积极采用耐火建筑材料, 保证在极端情况下矿井巷道也能处于安全状态下。

(6) 严格控制火源

矿山开采中要想完全杜绝火源是不可能的, 为了最大程度的保证安全性, 起到防火的目的, 我们应严格控制火源, 确保矿山开采安全。

(7) 阻止火焰的蔓延

矿山在建立正常的防火机制后, 还要采取有效措施, 应对突发的火焰, 使得突发火焰能够得到迅速阻止, 提高矿山生产安全性。

(8) 抑制火灾可能发展的规模

当矿山出现局部火灾时, 必须启动安全应急响应, 有效抑制火灾的发生, 使已经发生的火灾得到有效控制, 满足矿山防火需求。

(9) 组织训练消防队伍和配备相应消防器材

为了最大程度的提高矿山的防火能力, 应根据矿山生产实际, 组织专业的消防队伍, 并配备必要的消防器材, 确保具有应付小型火灾的能力。

2 矿山防爆基本原则分析

从目前矿山实际生产来看, 防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析采取相应的措施, 防止第一过程的出现, 控制第二过程的发展, 削弱第三过程的危害。主要应采取以下措施。

(1) 防止爆炸性混合物的形成

在矿山生产过程中, 由于矿物会和粉尘结合在一起, 极易产生爆炸性混合物, 一旦爆炸性混合物积累过多, 就容易发生爆炸事故。所以, 防止爆炸性混合物的形成是防爆工作重点。

(2) 严格控制火源

在矿山防爆工作中, 严格控制火源是防止爆炸发生的重要手段。从矿山开采和生产实际来看, 明火状态下发生爆炸的可能性最大, 有哪次严格控制火源十分重要。

(3) 及时泄出燃爆开始时的压力

在矿山生产过程中, 应尽量避免密闭作业和瞬间压力积聚, 应在生产过程中采取通风措施, 并将压力及时泄出, 确保矿山开采过程中的压力低于爆炸极限。

(4) 切断爆炸传播途径

矿山开采生产过程中, 爆炸事故都有一定的传播途径, 要想避免连环爆炸的发生, 就要有效切断爆炸传播途径, 积极消除爆炸隐患, 提高矿山开采生产的安全性。

(5) 减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏

除了预防措施之外, 还要积极建立爆炸放生时及发生后的预防措施, 避免爆炸事故对人员、设备和建筑造成严重损坏, 确保人员在爆炸发生时能够尽可能生还。

(6) 检测报警

在矿山防爆过程中, 应积极应用新设备和仪器, 实现对爆炸物及爆炸危险源有效检测, 做到提前掌握爆炸危险, 消除爆炸隐患, 提高矿山生产安全性的目的。

3 防火防爆对于矿山开采生产的重要意义

从上述分析中可以看出, 防火防爆措施的制定, 对预防矿山开采及生产过程中火灾和爆炸事故的发生具有重要作用。下表为2013年典型矿山爆炸事故表。

通过对目前矿山开采及生产过程分析可知, 防火防爆对于矿山开采生产具有重要的现实意义, 矿山防火防爆的重要性主要表现在以下几个方面。

3.1 防火防爆对消除矿山开采生产安全隐患具有重要作用

通过采取必要的防火防爆措施, 矿山开采生产过程中的安全隐患得到了有效的排查和消除, 对矿山开采生产是一个有力地推动和促进。对于矿山开采生产而言, 防火防爆正日益成为促进矿山安全生产的重要保障。基于这一分析, 我们应认识到防火防爆对消除矿山开采生产安全隐患具有的重要作用, 从而做好矿山防火防爆工作。

3.2 防火防爆是解决矿山开采生产安全问题的重要手段

在矿山开采生产过程中, 火灾和爆炸事故是困扰矿山安全生产的重要问题, 如何解决矿山开采生产安全问题, 成为了矿山工作的重要内容。从这一点来看, 防火防爆对消除矿山开采生产中的安全隐患和解决矿山开采生产过程中的安全问题具有重要的促进作用。为此, 我们应将防火防爆作为解决矿山开采生产安全问题的重要手段。

3.3 防火防爆是提高矿山开采生产安全水平的重要措施

目前来看, 在矿山开采生产中, 防火防爆对矿山的安全生产具有重要的促进作用, 是保证矿山开采生产安全进行的重要支撑手段。所以, 我们要认识到防火防爆对矿山开采生产的重要意义, 将防火防爆作为提高矿山开采生产安全水平的重要措施, 切实提高矿山开采生产的安全性, 满足矿山生产需要。

4 结语

通过本文的分析可知, 在矿山开采生产过程中, 火灾和爆炸危险是事实存在的, 要想保证矿山开采生产能够有序进行, 最大程度的保证其安全性, 就要积极做好防火防爆工作, 满足矿山开采生产需要, 提高矿山开采生产的安全性。

参考文献

[1]胡文志, 谢振华, 赵军.硫化矿石自燃倾向性鉴定技术[J].金属矿山, 2011年06期