尿素生产企业范文

尿素生产企业范文（精选7篇）

尿素生产企业 第1篇

关键词：三聚氰胺项目,尿素生产企业,机遇,挑战,趋势

三聚氰胺俗称蜜胺,是尿素在高温下缩合反应生成的一种用途广泛的有机化工中间体,主要用作生产三聚氰胺一甲醛树脂(MF)。三聚氰胺一甲醛树脂属热固性树脂,它具有阻燃、耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀性,有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度,广泛用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革和医药等行业[1]。

近年来,随着原材料、能源价格的不断上涨,尿素的生产成本不断增加,加上产能过剩,竞争激烈,导致行业利润很低。专家指出,尿素下游产品不仅投资小、见效快,而且尿素生产企业可以对尿素生产过程中产生的余热、余压等进行综合利用,生产成本会更低[2]。于是一些企业通过延伸产业链,加大尿素下游产品的开发力度,消耗一部分尿素产能,同时增加企业的经济效益,其中首选的产品就是三聚氰胺。

1 尿素生产企业发展三聚氰胺项目的机遇

1.1 环保政策

随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,绿色环保问题已越来越受到人们的关注,人们对建筑装饰材料的要求也不断增加。GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定了室内装饰装修用人造板及其制品(包括地板、墙板等)中甲醛释放量的指标值,并规定自2002年1月1日起,生产企业生产的产品执行该标准。2007年4月,美国加州大气资源局(CARB)发布了更加严格的复合木制板甲醛释放标准,包括制造、销售和使用原料和最终产品的甲醛释放量。凡是产品进入加州的生产商都将采用这些新标准[3]。甲醛具有易挥发的特性,原来使用的脲醛树脂产品由于甲醛的挥发很难达到国家环保要求,将不可避免地遭到淘汰,而作为脲醛树脂最佳替代品的三聚氰胺甲醛树脂必将得到大量的使用。三聚氰胺作为一种环保型的、发展精细化工和塑料工业的重要的有机化工原料,将迎来一个快速发展的机遇期。

1.2 成本优势

目前国内三聚氰胺生产装置普遍规模较小,而且部分生产厂家没有尿素装置,生产三聚氰胺的原料尿素需要外购,致使三聚氰胺生产成本居高不下。尿素生产企业建设三聚氰胺项目,具有原料价廉的优势,可采用尿液直接进料,省掉尿液造粒和尿素熔融的生产成本以及包装费、原料运输费等。还可通过提高尾气的利用价值来降低生产成本, 例如尾气返回尿素装置再利用,联产碳酸氢铵,氨碳分离处理,联产硫酸铵、纯碱等[4]。

1.3 公用工程设施优势

尿素生产企业公用工程配备完善,企业供水、供电、供热设施余量较大,发展三聚氰胺项目可充分依托原有公用设施,从而节省建设投资,缩短建设周期。

1.4 生产管理和市场销售优势

尿素生产企业经过多年的发展,有健全的营销网络,培养了大批化工生产人才,在化工生产技术方面也积累了丰富的经验,发展三聚氰胺项目在生产、管理和营销方面都有坚实的基础。

2 尿素生产企业发展三聚氰胺项目的挑战

2.1 市场供大于求

目前国内三聚氰胺产品供过于求,且三聚氰胺的应用消费仍主要局限于传统领域,深加工还处于起步阶段。2010年我国三聚氰胺生产厂家约有28 家(单产超过6000 吨/年),产能为104.47 万吨,2007~2010年我国三聚氰胺的需求总量分别为36.8 万吨、40.9 万吨、50.2 万吨和55 万吨。虽然总体略有增加,但增幅不大。层压板是三聚氰胺最大消费领域,2010年消费占总消费量的45%,其次是涂料。相对于三聚氰胺的快速扩张,传统下游应用领域的增长要缓慢得多[5]。三聚氰胺的市场需求与后加工产品的发展关系较大,目前国内对三聚氰胺的深加工还未形成一条完整的产业链,相关法律政策还没有细化和完善,对三聚氰胺的消费增长带来一定的负面影响。

2.2 出口空间缩小

目前,我国三聚氰胺的供需矛盾主要靠出口来平衡。近几年,全球三聚氰胺行业正处于新老交替的洗牌阶段,一些产能小,技术落后的老企业相继退出,具有成本和技术优势的企业不断发展壮大。据悉,世界主要的三聚氰胺供应商为了维护自己的市场地位,开始强化开发新的三聚氰胺生产工艺以降低成本。同时,三聚氰胺生产巨头已开始把三聚氰胺生产装置往中东和中美洲等主要的油气产地转移,阿联酋国际石油投资公司的 8万吨/年装置预计2014年建成;俄罗斯也利用其能源优势,寻求德国鲁奇公司提供的先进三聚氰胺生产技术,并将很快形成 5万吨/年的生产能力[5]。国际上一批技术先进三聚氰胺装置陆续投产,更将严重压缩我国出口空间。

2.3 行业竞争日益加剧

三聚氰胺产业在过去十多年间得到快速发展,但是企业间的竞争日益加剧。由于生产三聚氰胺的原料是尿素,尿素企业为了延长产业链,首选的产品就是三聚氰胺,加之部分时期价格较高,一些企业盲目建设,而我国缺乏对该行业的宏观调控,缺乏必要的行业管理与制约机制,同行之间缺乏必要的交流与合作,导致扩能过快,企业竞争日益加剧[6]。

3 三聚氰胺行业发展趋势

3.1 创立并做强三聚氰胺品牌

目前国内三聚氰胺产业发展中,不同程度地存在产品档次低、规模小和产品质量不稳定等问题,从而导致国内产品市场竞争力较差,很难与外国产品竞争。因此,尿素生产企业在发展三聚氰胺项目时,要注重提高技术水平和产品质量,利用自身优势降低生产成本,同时创立自有三聚氰胺产品品牌,并尽快占领国内外三聚氰胺市场。

3.2 努力提高技术水平

市场的竞争实际是技术的竞争。尤其是在供大于求的市场环境下,规模小、成本高的企业必将遭到淘汰。只有环境友好、原材料和能源消耗低、产品质量好、投资低、装置运行管理方便的技术才能占据市场的主导地位。目前对于三聚氰胺生产企业来说,重点要解决能耗高、尾气处理、固体废弃物处理以及装置长周期稳定运行的问题。新建装置要根据自己的实际情况选择合适的先进的技术,合理回收利用尾气,采用上下游一体化,循环经济模式降低成本[7]。

3.3 加强三聚氰胺下游产品的开发

多年来,三聚氰胺的主要消费领域仍然是层压板、粘合剂、涂料、模塑粉和纸张纺织。要扭转这种局面,必须加大三聚氰胺下游产品的研发和应用,推动三聚氰胺产品的深加工,形成完整的产业链,增强企业抵御风险的能力[8]。比如研制高效阻燃剂,蜜胺泡沫塑料,蜜胺纤维、减水剂等[9]。其中蜜胺泡沫塑料和蜜胺纤维是最有发展前景的下游产品。

三聚氰胺泡沫塑料是以三聚氰胺甲醛树脂液为原料得到的,三聚氰胺自身具有很好的阻燃性,因此在生产过程无需添加阻燃剂;在燃烧过程中产生的烟雾量也比一般泡沫塑料少很多,且自动结焦不产生流滴,符合健康环保的要求,还具有良好的吸声性能。经过处理后,三聚氰胺泡沫塑料可以作为无线电波、雷达、微波等的吸收和屏蔽材料[10],未来在建筑材料、交通工具、航空航天、电子信息、家用电器等领域无疑将具有广阔的市场前景。

三聚氰胺纤维是以三聚氰胺甲醛(MF)树脂为原料,经特殊的纺丝工艺制成的一种具有三维网状交联结构的高性能阻燃纤维。三聚氰胺甲醛树脂的结构复杂,加之成纤聚合物中含氮量高,因而制成的纤维除具有普通化学纤维的优点外,还具有高耐火性和热稳定性,可用于汽车、火车、轮船、飞机交通工具中需具有防火安全性的织物,以及用于戏院、电影院、汽车站、火车站等公共场所的窗帘、帷幔及其他织物。在经树脂固化成为具有高拉伸和高剪切强度的纤维增强材料后,可用于工业地板、汽车制造、船艇建造,如船艇甲板和船身的夹心结构等。随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高,以及我国在建筑、交通、家庭用品及其他工业领域的规定、规范及标准的不断健全和完善,必将刺激国内快速形成一个具有相当规模的蜜胺合成纤维的需求市场和产业链。

4 结 语

三聚氰胺为一种附加值较高的尿素下游产品,尿素生产企业发展三聚氰胺项目是延伸产业链,发展循环经济的机遇,但是也面临着产能过剩、竞争逐渐加剧的挑战,所以尿素生产企业在新建三聚氰胺项目时,要慎重考虑行业发展趋势和自身的条件,避免盲目投资和重复建设。加快三聚氰胺下游产品的开发是拉动三聚氰胺行业市场需求,推动行业可持续发展的根本途径,同时企业要不断提高生产技术水平、做强三聚氰胺品牌,才能拥有强劲的市场竞争力。

参考文献

[1]韩冰冰,宋文生,李雪娟.三聚氰胺及其衍生物的应用[J].化学推进剂与高分子材料,2007,5(6):26-30.

[2]张兴刚.国内尿素产能过剩,下游产品成效益增长点[N].粮油市场报/2010年/2月/27日/第B03版.

[3]何兴川.三聚氰胺产业综述[J].大氮肥,2009,32(4):281-286.

[4]汪家铭.我国三聚氰胺发展概况及市场前景[J].化工设计通讯,2008,34(2):15-22.

[5]庞利萍.三聚氰胺产能过剩愈演愈烈[OL].http://www.fert.cn/news/2011/11/4/20111149215012239.shtml.

[6]冯建民,吉俊红.中国三聚氰胺生产应用现状及产业技术分析[J].化工科技市场,2006,29(5):11-14.

[7]管露锋.三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造[J].现代化工,2006,26(9):45-48.

[8]汪家铭.我国三聚氰胺产业发展概况及其前景[J].化学工业,2008,26(2):4-8.

[9]邱树恒,丰霞,纪涛,等.三聚氰胺高效减水剂的合成及应用效果的研究[J].化学建材,2007,23(5):56-58.

尿素生产企业 第2篇

关键词：尿素,制作方法,环境污染,节能减排,化工产业

1 前言

能源是社会群体赖以生存和发展的重要物质基础之一。在我国约13亿人心目中, 节能、减排、降耗是一个老生常谈的话题, 这虽然已经是一个不在新鲜的谈资, 但是为了未来的生活环境必须要继续推行的一个理念。我国国务院在2006年为了推进全国上下节能减排工作, 初期是制定了一系列政策和措施, 不但没有取得成果, 更为严峻的是2007年, 我国的高耗能、高污染行业增长速度极快, 占我国工业能耗和污染气体排放量近70%, 对比6大行业同比加快近7个百分点。由此可见我国煤化工产业数量之多, 对经济和环境的影响之大。

2工业尿素生产的原理生及危害影响

1.1 工业尿素生产工艺的原理

尿素, 又称碳酰胺 (Urea) , 是一种简单有机物之一。外形呈柱状或针状的白色略带微红色固体颗粒。可与酸作用生成盐, 有水解作用。碳酸的二酰胺, 化学式:CO (NH2) 2 (H2NCONH2) 。哺乳动物和一部分鱼类体内蛋白质代谢后的含氮排泄物, 这种由生命体排出的碳酸二酰胺也是目前含氮量最高的氮肥。适合各种土壤和植物的有机肥料。工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素。

工业生产尿素的原理是以NH3和CO2为原料合成尿素[CO (NH2) 2], 产生的化学反应如下:

工业制作流程是:由液氨和二氧化碳反应生成含氨和氨基甲酸铵的尿素溶液, 经过高温作用脱水生成尿素。最后就是严格的打包分拣, 用作农业耕种施肥。

1.2 工业尿素生产中的危害和影响

根据我国现阶段的工业化的现象了解得知, 多数化工企业迄今为止还有一些作坊式生产, 资源配置效率不高, 采用的生产尿素工业装置设备没有严格的防火、防爆规定;危险区域没有设置可燃气体检测报警器、生产环境差、原料不足、无技术支持、产量低等多种严重的安全隐患。

且对职业工作的工人有可能会造成以下三类人身安全隐患:

(1) 从生产氨基甲酸铵到尿素合成的整个过程来说都是高温高压、低温低压的条件下进行。生产的原料和采用辅助物都是具有易燃易爆的危险性; (2) 尿素生产和合成使用的原料, 大部分都是对人体本身具有有毒危害, 其中有毒物质例如一氧化碳、硫化氢以及窒息性毒物:氮和二氧化硫等。吸入体内轻则引起咳嗽, 身体受损。重则引起心脏停搏, 甚至陷入休克昏迷导致死亡。 (3) 对在生产环节的工人会长期处于压缩机和各种电机发动器的机械噪音, 以及压力突变形成的动力噪声。长久时间的工作会造成员工身体听觉系统受损。 (4) 且多数化工企业选址都在距离河流较近的制高点地方, 排出的污水和气体引入河道中流走破坏了周围的生态环境和污染了河流;这些问题都是存在于尿素过程中有的弊端。

3 尿素生产过程节能降耗的分析

(1) 我国尿素装置的基本现状。我国目前持有大型尿素装置数量是在不断增加。这些装置完全投产产量已经在全国尿素生产中占比近80%以上。

尿素合成过程中主要采用的原料就是液氨, 而“液氮氨”生产过程极其消耗能源。从我国目前引进装置水平看, 生产一吨合成氨耗能约为41.9吉焦耳, 有此可约莫估算一下, 尿素生产过程中能耗大小与氨耗直接有关。如此来看, 降低氨的消耗是尿素生产过程中有利于绿色环保的一个重要的节能环节。

(2) 降低耗能的措施。尿素生产期间氨耗的多少也是考核化肥企业管理水平的综合性指标.它不仅直接反应尿素生产中能耗的大小, 同时也和企业采用的生产装置、工艺条件及设备状况也有重要关系。

针对这个方面的问题主要有以下几个方面需要引起注意。

第一种是计量不准也会造成氨消耗过大。由于各企业的重视, 从1982年以后不断改进有关氨耗计量的准确度及内部查定方法, 使问题基本得以解决。当然计量工作还要逐步加强。

第二种是抛却计量不准的非正常生产损失。如开停车或出废品时, 跑油、漏油的使氨损失较大。其次是设备运行状况不好造成氨损耗大。如设备在安全阀、压力表、液面器跑、冒、滴、漏油等情况, 因此导致更换维修。甚至尿素包装不严密和贮运管理不完善都会导致商品出现破包的情况, 引起意外不必要的损失。

第三种尿素装置在使用前的安全和维修检测, 也是一个可以节约能源的办法。据相关信息了解尿素的生产机器在使用中开启和关闭都会导致氨气的极大消耗, 每停一次装置设备约6O一70t氨被浪费掉。如下:按照尿素装置这样的消耗率计算大小, 依次为:开停车非正常生产损失>解吸废液>PV一304 (3kg系统) 放空>造粒塔粉尘>PV一715 (7kg系统) 放空。

4 结合煤化工企业生产、运作分析节能举措

(1) 引进国外先进科技装置, 提高生产率。企业生产量低下会直接导致企业收入减少, 影响企业正常运作。所以生产效率高也是企业运行的一大保障, 引进国外的先进科技装置, 不仅在安全方面达到了保障, 同时高科技装置也能提高生产力。在国外, 很多大型企业都是选用节能材质使用新型科技制作出提高生产效率的生产装置。这不仅响应了可持续发展的要求, 减少了能源的开采与消耗, 从而减少了有毒气体污染物的排放。对我国的环境污染有极大的好处。 (2) 优化操作技术。提升操作工人的技术水平也是节能降耗的重要措施之一。要加强操作工人的责任心, 从根本上杜绝操作事故的发生。

5 结论

在我国社会经济高速发展的今天, 作为我国经济与建设的中流砥柱的煤化工企业采用新型技术、引进新的工艺不仅直接提高了煤化工产业的收入, 同时也对支持国家发展及响应国家政策起到了一定的领头作用。

参考文献

[1]丁雷.煤化工企业尿素生产过程中的节能与降耗研究[J].化工管理, 2013 (22) :207.

[2]何淑梅.煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析与研究[J].化学工程与装备, 2012 (08) :79-81.

涂层尿素在农业生产上的应用 第3篇

1、主要特点

涂层尿素与普通尿素相比, 有以下几个特点:

1) 肥料物理性质好。肥料是粒状结构, 不易结块, 长期贮存结块后, 稍加振动即能松散, 并保持原有的颗粒形状。

2) 有缓释作用。当它施入土壤后, 包膜有降低土壤中脲酶活动、减缓尿素分解和氮素释放的作用。因此, 在施肥量和施肥方法相同的情况下, 它比普通尿素能提高氮素利用率约6%。

注:可采用其他涂层物质, 但需经部行业主管部门认可。此时, 涂层物质的指标另定。

2、质量标准

执行化工行业标准HG2095-1991。 (适用于由氨和二氧化碳合成制得的尿素外涂铁的有机螯合物或其他经行业主管部门认可的涂层物质所得的涂层尿素。)

1) 外观。棕色或黄色颗粒。

2) 涂层尿素应符合表1的要求。

3) 涂层尿素应具有长效、缓效的作用 (与普通尿素相比较) , 而且应不易结块、不易吸潮的特性。此特性采用型式检验。

4) 涂层材料中, 砷 (As) 含量0.001%;重金属 (以Pb计) 含量0.005%。

5) 涂层尿素的涂层检验:使用电镜, 可观察到涂层物质沉积于尿素颗粒表面。该检验为型式检验。

该标准对包装、标志、运输和贮存的规定如下:

1 ) 涂层尿素 用塑料编 织袋 ( 内袋为聚 乙烯薄膜 袋 ) 和复合塑料 编织袋包 装。每袋 净重 (40±0.2) 千克或 (50±0.2) 千克。每批产品平均净重要达到40千克或50千克。

2) 涂层尿素的包装袋上应清楚注明:生产厂名称、产品名称 (或商品名称) 、商标、产品净重及本标准编号、名称。

3) 涂层尿素可用汽车、火车、轮船等交通工具运输。运输工具和装卸工具应干净、平整、无突出的尖锐物, 以免刺穿、刮破包装件。

4) 涂层尿素应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内, 包装件堆放整齐, 堆置高度应小于7米。

3、施用方法

涂层尿素适应性广, 凡适于施用普通尿素的地区都适于施用涂层尿素, 它对水稻、小麦、玉米、甘蔗、花生、麻及蔬菜作物均有明显的增产效果。据试验, 每亩施用25千克涂层尿素与等量的普通尿素相比, 一般增产率:小麦为10.2%, 玉米为9.5%, 棉花为13.2%。

1 ) 水稻。施 用方法主 要采用全层施肥法, 每亩参考用量为16~29千克, 在整地时将混匀后的肥料一次性基施, 使肥料与土壤在整地过程混拌均匀, 翻入深约15厘米的土壤还原层中, 再进行放水泡田、整地、插秧。

2) 小麦。施肥方法主要为基施, 即在小麦播种前, 将涂层尿素结合整地一次性基施, 施肥深度为10~15厘米。基施涂层尿素一般不需要进行追肥, 可满足小麦生长发育所需养分供应。每亩参考用量为15~20千克。

3 ) 玉米。涂 层尿素在 玉米上的施用技术与普通尿素有所不同, 普通尿素在作基施肥后, 在玉米生长的中期需要进行1~2次追肥。涂层尿素一次性基施, 不需再进行追肥。一般每亩参考用量为16~25千克。施肥方法有全层施肥法、种间施肥法、侧位施肥法, 可根据具体情况加以选用, 一般施肥深度为10~15厘米, 肥料与种子之间的距离以5~7厘米为宜, 以避免烧种伤苗。

4 ) 棉花。每 亩参考用 量为20~36千克, 一次性基肥, 省工省力、节肥增效。适宜的施用量应根据棉花品种、目标产量、土壤肥力等多种因素而定, 配施适量有机肥、磷肥和钾肥, 以提高棉花产量和质量。

尿素在育肥肉羊生产中的应用 第4篇

1 羊利用NPN的原理

肉羊的瘤胃存在这大量的瘤胃微生物, NPN进入瘤胃内可被细菌脲酶降解为NH3和CO2, 一部分的NH3能被瘤胃微生物合成菌体蛋白, 然后被羊的真胃和小肠消化吸收。另一部分被瘤胃壁吸收, 随着血液循环到达肝脏, 形成尿素, 然后大部分通过尿液排出体外, 一小部分随着唾液返回瘤胃再次被瘤胃微生物利用, 这一过程成为氮素循环。肉羊就是通过这一原理来利用NPN来合成肉羊生长所需要的蛋白质。

2 常用非蛋白氮饲料的种类、性质及优缺点

2.1 尿素

尿素的一般含氮量为45%。较易溶于水, 无臭而略有苦咸味。储存时一般需要放置在干燥阴凉处密封保存, 1 kg尿素可合成2.8 kg的蛋白质, 相当于6.8 kg左右的豆粕所含的蛋白质。由于尿素价格比较低廉, 效果较好, 是应用较为广泛的一种非蛋白饲料。但由于尿素易溶于水, 进入肉羊瘤胃中分解速度较快, 如果使用不当, 可造成肉羊急性氨中毒。

2.2 尿素衍生物

这类产主要包括缩二脲、磷酸脲等。缩二脲、磷酸脲都是尿素的一种衍生物, 该类NPN优点是释放氨的速度比尿素慢, 不易发生中毒。但由于尿素衍生物生产工艺流程较复杂, 价格高于尿素, 且使用剂量也比尿素大, 所以养殖生产中应用较少。

2.3 氨

氨一般的商品状态都是液氨, 比较容易挥发, 可对人和动物健康造成威胁, 所以在一定程度上限制了这种NPN的应用。目前现在多采用液氨制作秸秆青贮饲料。

3 尿素的利用方式

3.1 混入精料中饲喂

为了防止发生尿素中毒, 应严格按照肉羊的日需要量均匀的混入肉羊精饲料中, 一般按肉羊日粮干物质的1%添加。

3.2 加入青贮饲料

在制作青贮饲料中, 可在制作过程中按0.4%的比例加入尿素。在饲喂这种青贮饲料时, 饲喂量要由少及多, 逐渐添加, 使肉羊有一个适应过程, 防治发生急性中毒。

3.3 制作氨化秸秆

氨化秸秆饲料可提高肉羊的采食量, 提高氨化秸秆的营养价值, 秸秆的消化率明显提高。制作过程中尿素的添加一般为秸秆重量的3%~5%。

3.4 制作成尿素舔砖

尿素舔砖是饲喂肉羊的一种安全简便的方法, 尿素舔砖不仅简便, 而且能提高饲料利用率, 减少精料的使用, 显著提高肉羊增重。

3.5 尿素利用的新技术

由于尿素在瘤胃中分解速度较快, 容易造成中毒, 所以研究人员就一直想寻找一种能控制尿素分解速度的物质, 目前用于控制尿素分解速度最多的就是尿酶抑制剂。尿酶抑制剂能抑制肉羊瘤胃中的微生物脲酶活性, 从而减缓尿素的分解速度, 提高肉羊利用尿素的利用率, 降低中毒发生的几率。

4 防止尿素中毒的方法

4.1 日粮中必须提供一定量易消化含碳水化合物的饲料

肉羊瘤胃微生物在利用尿素分解的氨合成菌体蛋白时, 需要能量和碳架, 这些能量和碳架的来源主要是由碳水化合物供给。如该饲料不易消化, 则影响尿素的利用率。研究人员发现, 如在肉羊日粮中单独用粗纤维作为能量来, 则尿素的利用率较低, 一般在20%左右, 而提供给含一定量淀粉质饲料时, 尿素的利用率就能大幅提高, 可达60%以上。因此, 在肉羊日粮中添加一定量的淀粉质饲料有利于肉羊利用尿素合成菌体蛋白。

4.2 日粮中蛋白质的水平要适宜

在瘤胃微生物利用尿素合成菌体蛋白的过程中, 除需要能量和碳架外, 还需要有氨基酸的参与。氨基酸不仅是参与合成菌体蛋白, 而且还有调节瘤胃微生物代谢的作用。所以, 在添加尿素的肉羊饲料中要含有一定比例的蛋白质。一般认为, 日粮中蛋白质的含量在8%~12%为宜。

4.3 日粮中提供适量的必需矿物质

瘤胃微生物在利用尿素的过程中, 还需要某些矿物质的参与, 如钴、硫、钙、镁、铁、铜、锌及锰等。这些矿物质除了参与菌体蛋白的合成, 还是肉羊瘤胃微生物的生长必须营养物质。此外, 还应注意饲粮中的氮硫比和氮磷比, 一般认为氮硫比为10∶1、氮磷比为8∶1为宜。

4.4 控制尿素的饲喂量

尿素进入肉羊瘤胃内分解速度较快, 但是瘤胃微生物利用氨的速度比较慢, 仅为尿素分解速度的四分之一。如果尿素饲喂量过大, 造成浪费的同时, 还极易发生氨中毒, 所以, 要严格控制尿素的饲喂量。一般尿素的添加量为日粮干物质的1%。

4.5 注意喂法

严格禁止将尿素单独饲喂或将尿素溶于水饮用, 尿素不能与生大豆类等含脲酶多的饲料混合饲喂。另外, 2~3月的羔羊禁止饲喂尿素。

参考文献

[1]李太翔, 刘凯丽, 陈峰.脲酶抑制剂与非蛋白氮的利用.饲料研究, 2004 (03) 17-18.

[2]崔炳灿, 隋恒凤, 吴新忠, 等.肉羊饲喂尿素的对比试验研究.草食家畜, 2008 (02) :44-46.

尿素生产企业 第5篇

在低水平养殖状态下, 畜牧工作者对尿素作为氮源补充物添加于反刍动物饲料中, 以达到开辟饲料来源, 提高家畜生产成绩的课题已经作了大量的研究[7]。但是, 在高产奶牛饲料中添加尿素的试验还少见报道。以顿为单位进行设定还未见报道。

奶牛生产不同于一般的养殖业生产, 属于高强度个体生产。优良的生产成绩是由优质的高精饲料做保障的, 这就产生了投入产出比是否合适的问题;同时, 高比例的精饲料不符合瘤胃消化特点, 会产生许多的不适应。为了有效的解决矛盾, 本试验对试验动物的饲料以顿为单位进行设定:早晨用高能量高 (优) 蛋白质的原料进行搭配, 以实现代谢平衡中数量的提升;中午用尿素替代优质的饲料蛋白质, 以达到部分利用和降低瘤胃pH之目的[5,6];晚上适当增加能量与劣质蛋白质的数量, 以期望在保证产奶量的同时提高乳脂率。理论上这种安排能解决生产成绩与养分需求、饲料养分供应、畜体内养分转化限制条件3方面之间既矛盾又统一的关系。

1 材料与方法

1.1 试验动物与设计

在青海省西宁市天露乳业公司奶牛养殖场, 依据品种、胎次、泌乳阶段、泌乳成绩、体况等条件各自一致原则, 选取8头奶牛组成4对, 做不同处理对奶牛生产成绩影响的配对试验。预饲期10d, 正试期35d。

1.2 饲料配备

(1) 以顿为单位一次性配制出足够数量的试验用饲粮, 其组成如下:1号料 (精料部分为1天总量, 早、中、晚各喂1/3) 玉米3.6kg, 麸皮3.28kg, 菜籽粕0.96kg, 食盐40g, 磷酸氢钙120g, 3份辅料。2号料:早料:玉米1.1kg, 麸皮0.68kg, 菜籽粕0.56kg, 食盐12g, 磷酸氢钙36g, 1份辅料。午料:玉米1.4kg, 麸皮0.9kg, 尿素16g, 硫酸盐4g, 食盐12g, 磷酸氢钙36g, 1份辅料。晚料:玉米1.1kg, 麸皮1.7kg, 菜籽粕0.4kg, 食盐16g, 磷酸氢钙48g, 1份辅料。辅料 (kg/头/顿) :青贮玉米2kg、干草1.5kg、湿啤酒糟3kg。

1.3 饲养管理

耳号识别奶牛, 采取拴系固定位置。一天按定量称取饲喂3次, 早晨7:00、中午13:00、晚上19:00。酒糟与精料混匀后饲喂, 青粗饲料单独投饲。在饲喂的同时称读奶量, 每周5测乳脂率。每头牛的数据单独整理, 产奶量、乳脂率取平均值记录。

1.4 试验所用主要仪器

GD98乳脂检测仪。抽奶机:90S-4单相双值电容异步电动机。标准称:BR2015型。笔式酸度计:HI98128型。

2 结果与分析

2.1 试验结果生产成绩见表2。

(kg、%)

2.2 数据分析

(1) 标准奶日均提高2.43kg, 效果明显 (P<0.20) 。 (2) 早晨产奶量提高0.35kg, 达到40%显著平准。早晨乳脂率提高0.64%, 达到20%显著平准 (3) 中午产奶量提高0.98kg, 达到10%显著平准。中午乳脂率提高0.11%, 基本上没变化。 (4) 下午产奶量提高0.13kg, 乳脂率提高0.20%, 基本上保持原有生产成绩。

3 结论

(1) 与对照组相比, 试验牛日均标准奶产量提升2.43kg, 经检验差异达到20%显著平准。结果表明, 将原料粮所含养分, 特别是将所含蛋白质按品质作适当调整后, 在中高产奶牛饲粮中可以用一定量的尿素替代饲料蛋白质, 并能取得理想的生产成绩。 (2) 晚上, 奶牛生产特点是代谢强度不够旺盛但泌乳时间长, 对饲料品质要求不高但数量必须得满足。作出调整后, 与对照组相比, 试验牛晚上饲喂量相当于在干物质基础上多投饲0.5kg低品质蛋白质饲料, 取得的成绩是泌乳量增加0.35kg (P<0.4) , 乳脂率增加0.64% (P<0.2) , 效果明显。 (3) 早晨, 瘤胃微生物、内环境等经过一夜的调整和梳理已处于较理想的工作状态;白天随着动物活动量的增加, 体内代谢也处于活跃阶段。此时, 提供高比例优质蛋白质饲料降解出氨与小肽去结合碳水化合物生成的脂肪酸链, 使得氨基酸合成过程中原料与产物的供需速度趋于合理[6], 从而达到了饲料营养成分被高效利用之目的。调整后, 与对照组相比, 试验牛早晨精饲料干物质采食量减少0.25kg, 净能下降1.81MJ, 蛋白质增加125g, 粗纤维略有上升。中午产奶量平均提高0.98kg, t=3.000, 达到10%显著平准, 效果明显;乳脂率提高0.11个百分点, 效果不明显。 (4) 中午, 瘤胃已不处于最佳生产状态, 但体内代谢仍处于活跃阶段。调整后, 产奶量提高0.13kg, 乳脂率提高0.20%, 鲜奶样pH测定值增加了0.12个百分点。此时用尿素替代饲料蛋白质, 实现了对优质蛋白质的重新调整、尿素氮的利用和降低瘤胃pH等目的, 生产成绩也得到保持。 (5) 由于受条件限制, 试验设计是依据原生产安排, 只对原料粮比例作重新调整后投饲, 没有数量与种类的增减;没有对鲜奶中尿素氮指标进行测定;也没有比较两种处理对饲料利用结果的影响。这些都需要在今后的工作中做进一步的研究。

摘要：本试验在生产班次安排3次/d饲喂, 3次挤奶的高产奶牛饲粮中添加尿素替代饲料蛋白质, 并将原料粮中优质蛋白质向早晚, 特别是向早晨转移, 结果表明:与对照组相比, 试验组奶牛的日均标准乳产量提高2.43kg, 效果明显 (P<0.20) 。其中, 早晨乳脂率上升0.64 (P<0.20) ;中午产奶量增加0.98kg, 经检验, 达到10%显著水准。

关键词：奶牛,尿素,优质蛋白质,转移

参考文献

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[4]房义, 李树静, 余文莉.高产奶牛的管理措施与营养调控[J].中国畜牧兽医.2006, 2 (33) :9-11.

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[6]薛萍, 王恬, 严群芳.奶牛瘤胃酸中毒的发病机理与营养调控[J].畜牧与兽医, 2005, 6, 46-49.

尿素生产中产品质量的改进与控制 第6篇

1尿素生产中产品质量存在的问题和原因

1.1成品水含量偏高及原因

尿素中水分含量过高, 将造成颗粒强度下降, 很容易出现分化和板结现象, 严重影响产品颗粒强度。在尿素实际生产中, 经常会出现系统操作原因导致工艺指标难以符合实际生产标准, 致使尿素中水分增加, 甚至超过0.4% 标准。此外, 尿素中水分含量还受到外界天气因素影响, 一般情况下, 气温较高的季节, 产品水分吸收量大, 很容易出现尿素板结和粉化现象, 致使尿素产品质量出现问题。

出现这种问题的原因是由于外界自然环境影响, 在高温和多雨季节, 尿素中水分含量较高, 吸收能力较强;造粒塔百叶窗开度不合理, 导致进入塔内空气量, 通风效果好坏直接影响尿素冷却和结晶效果, 增加尿素中水分含量。

1.2低负荷下缩二脲含量偏高及原因

缩二脲是尿素生产中的副产品, 成品中缩二脲含量大小直接影响尿素生产质量, 一旦缩二脲含量超过1%, 对于农作物生长而言, 将产生严重抑制作用, 难以有效满足粮食生长养分需求, 所以在生产过程中应尽可能降低缩二脲含量, 确保尿素质量。缩二脲含量大小主要影响原因在于装置难以保证低负荷生产, 一旦气温升高, 缩二脲含量将随之增加。在浓缩过程中, 尿素浓度越高, 氨气分压随之增加, 将对设备产生十分严重的腐蚀作用, 并且会出现缩合反应, 影响尿素产品质量。

1.3颗粒强度问题及原因

尿素颗粒强度问题较为突出, 主要表现为板结、粉化, 出现这种问题的原因在于生产过程中喷头转速不一致, 生产负荷出现偏差, 或是喷头存在污垢堵塞现象。如果喷头转速出现问题, 无论是转速高还是低都可能造成原料遗漏, 尿液出现板结现象, 固化效果不理想。一般情况下, 转速过高, 相应离心力增加, 尿液很容易洒到塔壁上, 出现粒子粉碎问题。喷头中如果出现污垢不洁净现象, 可能造成颗粒强度出现问题, 影响尿素生产质量。尿液中会含有大量的游离氨成分, 这种成分含量大小在不同程度上影响着颗粒强度, 并且很容易在结晶过程中蒸发, 粉碎或者形成空心粒子, 这种状况将导致粉尘量增加, 影响尿素产品质量。

2尿素生产中产品质量改进和控制对策

2.1优化高中低压系统

尿素生产中, 高压系统是其中最为关键的环节, 为了能够有效提高二氧化碳转化率, 应适当地提高合成温度。高压系统环境下, 合成塔和汽提塔中很容易形成缩二脲, 为了能够有效控制缩二脲形成量, 可以通过控制二氧化碳和氨气含量来抑制缩二脲生成含量, 尤其是在汽提过程中, 一旦氨分压下降, 那么温度因素在其中所产生的影响尤为突出。故此, 为了能够提高汽提效率, 应将出液温度维持在一个较低的水平线, 以此来控制汽提塔内蒸汽压力, 以此来降低内部缩二脲生成含量。

2.2优化和改进蒸发系统

蒸发系统在正常运行中, 应结合实际情况, 尽可能地将喉咙管清洗干净, 防止喉咙管中的缩二脲进入塔内部, 致使缩二脲含量增加, 确保蒸发系统真空度维持在一个平衡状态。 通过蒸汽二段蒸发, 能够有效降低缩二脲含量, 并且把一二段温度维持在一个平衡状态, 确保尿液提浓质量。故此, 如果想要控制蒸发温度在标准范围内, 应保持底线操作, 缩减尿液停留时间。

2.3强化质量管理

为了确保尿素生产中的产品质量, 应强化质量管理, 结合实际情况构建完善的质量保证体系, 提高相关生产人员安全责任意识, 能够严格遵循相关规章制度开展工作, 对于一切不合格产品禁止流入市场, 确保尿素产品质量。与此同时, 应充分发挥质检部门的监督和管理作用, 落实相关质量检查政策, 不断提高尿素产品生产质量, 提升尿素生产企业市场竞争优势, 谋求长远发展。

3结论

综上所述, 尿素产品尽管产量较高, 能够满足农业生产需求, 但是尿素产品质量还有待进一步改进, 尤其是尿素中缩二脲含量的控制问题。针对其中存在的问题, 寻求合理解决对策, 提升产品质量。

摘要：我国作为一个农业大国, 对于肥料的需求度较高, 肥料质量好坏直接影响到粮食的生产效率, 尿素作为一种化学肥料, 对产品生产质量提出了更高的要求。当前我国尿素生产尽管不断完善和创新, 取得了较为可观的成效, 但是由于客观因素影响, 尿素生产质量还有待进一步完善。就其中存在的问题来看, 具体表现在已超时、粉尘含量大以及内在质量不高等等, 在不同程度上影响尿素产品生产质量, 有待进一步改进和控制。由此, 主要就尿素生产中产品质量的改进与控制进行分析, 结合实际情况, 就其中存在的问题寻求解决对策。

关键词：尿素,质量,改进,控制

参考文献

[1]邵明.氯代异氰尿素生产过程中的污染治理[J].氯碱工业, 2012, (9) :30-33, 36.

尿素生产企业 第7篇

1.1 试验动物和分组

选取180头(体重为330±2.3 kg)杂交安格斯肉牛,随机分成9组,每组有5个牛棚,每棚4头牛,所有牛的基础日粮为玉米青贮料,对照组没有添加任何尿素,试验组分别添加0.4%、0.8%、1.2%和1.6%(以DM计)的常规尿素或者SRU(试验日粮组成和营养成分见表2),各处理的肉牛日粮中包括90%的玉米青贮料(分别含2004年和2005年各占45%玉米青贮料)和10%的其他饲料添加剂。

%

注:(1)矿物质盐包括:92.00%NaCl、5 500 mg/kg Zn、4 790 mg/kg Mn、1 835 mg/kg Cu、9 275 mg/kg Fe、115mg/kg I、65 mg/kg Co和18 mg/kg Se;(2)抗球虫药物,添加剂量为每千克肉牛体重0.5 mg;(3)维生素混合物包括(以每千克干物质计):2 600 I U维生素A、527 I U维生素D3和0.33 I U维生素E。

1.2 样本采集和分析

所有的动物在试验的第0、1、28、55和56天分别称重,每2天做一次初始体重和终体重的平均。记录每日的饲料采食量,在肉牛饲喂前每周1次收集料槽中未被采食的饲料,然后分别称重并且置于55℃的鼓风干燥箱中烘干48 h,用于测定DMI。在试验进行的第28天采集10 ml的血液样本,之后静置于室温待其凝固,取上清液在-4℃的离心机(4 000 r/min)中离心15 min,之后上清液冷藏用于试验分析,血清尿素氮用全自动分析仪测定。

2 结果

注:*血清尿氮为第28天测定值。

表4给出了各处理组的肉牛的体重、ADG和G:F。数据显示,各处理组的初始体重没有显著差异,但随着尿素的添加,其终体重较空白对照组有增加趋势(P=0.001),但常规尿素和SRU组的肉牛终体重差异也不大。这主要是相对对照组,任何一种尿素的追加都可增加肉牛的体重所导致。在试验的最初的28 d里,尿素组的干物质采食量差异不显著。当尿素的添加量增加到0.8%时,肉牛试验组采食量较空白对照组有所增加(P=0.001),但当尿素添加量增加至1.6%,其采食量明显减少(P=0.06),试验的第29～56天,肉牛所增加的体重较前58 d有所减少,这可能是因为最初的28 d尿素对胃肠道的影响较大,28 d后,肉牛胃肠道基本适应了尿素的添加所致。

图1A是常规尿素和SRU组的不同尿素添加量对肉牛的生产性能的影响图。数据显示,当常规尿素添加量从0%增加至1.6%时,其肉牛的平均日增重较空白对照组增加了0.4%,当常规尿素添加量为1.6%时,其平均日增重不在增加(P=0.01)。另外,当SRU添加量从0%增加至0.8%时可增加肉牛平均日增重,但当SRU添加量增加至1.2%时,其平均日增重不再增加,当添加量至1.6%时反而降低了其平均日增重(P=0.01)。在试验的第29～56天,SRU组肉牛的DMI较常规尿素组有所下降,但在整个试验期肉牛的DMI没有太大差别(P=0.64)。在第29～56天,肉牛的G:F和平均日增重的趋势基本类似(图1B)。当常规尿素的添加量从0%增加至0.4%时,G:F有所增加,但当常规尿素的添加量增加至1.6%时,其G:F不再增加(P=0.01)。当SRU添加量从0增加至0.8%时可增加肉牛G:F,但当SRU添加量增加至1.2%时其G:F不在增加,当添加量至1.6%时反而降低了肉牛的G:F(P=0.001)。从整个试验期来看(0～56 d),当常规尿素的添加量为0.4%时,可增加肉牛平均日增重,但随着尿素添加量的增加,其平均日增重基本没有太明显变化(P=0.03)。相反的,当SRU的添加量增加在0.8%时,其平均日增重有所增加;当SRU添加量增加至1.2%时,其平均日增重没有太大变化;但当SRU添加量增加至1.6%时,其平均日增重显著减少(P=0.001,图1C)。

整个试验期(0～56 d),试验组的肉牛DMI和空白对照组的差异不显著,但实验组的氮采食量要比空白对照组高(P=0.001)。当肉牛日粮中的常规尿素从0%增加至0.4%时,肉牛的G:F有所增加,但当尿素添加量高于0.4%时,其G:F不在增加(P=0.04)。当肉牛日粮中SRU的含量从0增加至0.8%时,肉牛的G:F有所增加,但当SRU添加量增加至1.2%时,其G:F不再增加,当SRU含量增加至1.6%时,肉牛G:F值反而下降(P=0.001,图1D)。

在第28天采集的血液样本用来分析血清尿氮水平,以评估N采食量和N利用率。数据显示,试验组和空白对照组的血清尿氮含量没有差别,但SEU组的肉牛血清中的尿氮含量较常规尿素组的有所减少(P=0.001),另外随着尿素添加量的不断增加,血清尿氮含量也有增加的趋势(P=0.03)。

3 讨论

本试验用来评估对肉牛追加SRU对其生产性能的影响。在本试验中,氨气的浓度大小影响了瘤胃对饲料成分的吸收利用,这也是追加尿素组的肉牛的平均日增重和G:F较高的原因。尿素的添加仅仅影响了第2个阶段(第29～56天)肉牛的干物质采食量(DMI),当SRU组的尿素含量从0.4%增加至1.2%时,其DMI值较常规尿素组从7.4%降低至1.7%。由于试验的前28 d内,两组的干物质采食量没有明显差别,因此,在整个试验期常规尿素和SRU组的肉牛DMI值差别不是很大。以前的研究也表明当肉牛日粮分别添加SRU和常规尿素时,两组牛的DMI采食量没有显著差异。如果动物摄取更多的蛋白可显著地改善瘤胃微生物发酵,DMI就会相应地有所减少。试验的第29～56天,SRU组的DMI比常规尿素组的高可能是因为N的利用率不同所引起的。

在试验的第29～56天,当SRU的添加量为0.4%和1.6%时,其肉牛平均日增重较常规尿素组的有所减少,但当SRU添加量为0.8%和1.2%时,两组没有显著差异。试验数据显示,DMI的采食量和G:F的趋势非常相近,这也说明了肉牛干物质采食量的多少直接影响了其平均日增重。

本试验结果说明,当尿素的添加量为0.4%时,SRU组可限制氮的吸收利用,并且能显著降低肉牛的ADG和DMI。

关于SRU添加量为1.6%对肉牛的生产性能有不利影响,这一点比较难解释。假如是氮所引起的,那说明增加尿素的添加可以缓解瘤胃氮的不足,但是SRU在0.4%～0.8%的添加量时,其生产性能没有任何变化,这说明氮不是影响该结论的最主要因素。另外,在第28天,随着尿素添加量的增加血清尿氮水平也有所增加,这说明N的利用率也可能不会限制肉牛的生长发育。本试验数据还说明SRU完全可替代常规尿素,对动物的生产性能没有任何不利影响。