夹芯保温复合墙体

夹芯保温复合墙体（精选7篇）

夹芯保温复合墙体 第1篇

夹芯保温复合节能墙体, 采用高效保温材料与主体结构形成复合墙体, 其技术特点是:提高外墙的热阻值, 取得节省采暖能耗, 有利于节能降耗。改善室内热环境, 夹芯保温复合节能墙体作为一种新型墙体, 其墙体结构新颖、节能保温、外表美观、耐腐蚀结构先进等一系列优点正逐步得以应用和推广。新型节能墙体的推广和应用, 使建筑节能效果显著提高, 满足了人们的生活需求, 促进了墙材的革新和建筑节能的发展, 本文介绍了砌块夹芯保温复合节能墙体的做法及夹芯保温复合墙体施工技术。

2工艺原理、工艺流程及操作要点

2.1 工艺原理

混凝土砌块夹芯保温外墙保温构造形式根据其保温材料要求由结构层、保温层、保护层组成。结构层采用190 mm主砌块;20 mm空气层;保温层采用50 mm聚苯板;保护层采用90厚装饰性劈离砌块砌体。结构层、保温层、保护层随砌随放置拉结钢筋网片或拉结钢筋, 使之三层牢固结合。外墙全部载荷由外墙内侧190厚结构层承担, 在每层圈梁处挑出90 mm高挑口支承外测保护层。外侧保护层的平面外作用力 (包括风和地震作用) 由拉结钢筋片传递到结构层。

2.2 工艺流程

混凝土砌块结构层砌筑 (每步400 mm高) 聚苯板保温层贴结构层放置 (每步400 mm高) 装饰性劈离砌块保护层砌筑 (每步400 mm高) 防锈钢筋网片放置按步砌筑成品保护。

2.3 操作要点

2.3.1 混凝土砌块结构层砌筑

(每步400 mm) 砌筑应尽量采用主规格390 mm190 mm190 mm的砌块, 强度等级不应低于MU10。龄期不足28 d的砌块不得进行砌筑。砌块应底面朝上反砌于墙上, 对孔错缝搭砌, 搭接长度≥90 mm。水平灰缝饱满度≥90%;竖向灰缝饱满度≥80%;不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。砌筑时依照皮数杆拉通线砌筑。砌筑时的水平水平灰缝铺设砂浆的长度不得超过80 mm, 竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的砌块的端头两个60 mm宽的端面同时铺砂浆, 随即用挤浆法将砌块就位。常温条件下, 砌块每日砌筑高度应控制在1.8 m以内。

2.3.2 聚苯板保温层放置

(每步400 mm) 聚苯板厚度应依照施工图设计要求, 标准板的尺寸为1 200 mm400 mm及900 mm400 mm。聚苯板紧贴内侧结构层放置, 高度与砌筑的砌块高度一致, 即400 mm。相邻两块聚苯板应使用壁纸刀切割成45°角斜面交错放置, 包括阴、阳角。

2.3.3 装饰性劈离砌块保护层砌筑

(每步400 mm) 首先应在大样图上进行试排计算, 确定模数后再进行砌筑。砌筑前应首先作出样板, 经有关部门检查后方可大面积施工。不得出现非整砖拼凑。单面挂通线砌筑, 砌筑时应上跟线、下跟愣, 竖缝瞄直。及时刮掉挤出墙面的灰浆, 保持外侧保护层清洁, 避免污染。

2.3.4 防锈钢筋网片放置

结构层与保护层砌体间使用3Φb4镀锌钢筋网片连接, 每三匹砼砌块放一层, 钢筋网片应沿墙通长设置, 遇洞口时可在洞口边截断。

2.3.5 按步砌筑

按照以上顺序砌筑结构层、保护层、装饰性保护层, 每步高度为400 mm。砌筑后及时布设钢筋网片, 然后再继续按步砌筑。

2.4 材料要求

2.4.1 混凝土空心砌块

主规格尺寸为390 mm190 mm190 mm, 有两个方形孔, 最小外壁厚应≥30 mm, 最小肋厚应≥25 mm, 空心率应≥25%。混凝土砌块质量应符合下列规定:

2.4.2 装饰性劈离砌块

装饰性劈离砌块强度等级应符合设计要求, 尺寸允许偏差、外观质量宜采用优等品, 其主要性能技术指标应符合下列要求:

2.4.3 钢筋网片

钢筋网片宜3ϕb冷拔低碳钢丝焊接而成, 应采用防锈处理后方可使用。

2.4.4 砌筑砂浆

分三步进行: (1) 砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水性和强度, 砂宜为中砂; (2) 砂浆应采用机械搅拌, 稠度宜80 mm～90 mm; (3) 施工前应进行砌筑砂浆的试配, 基本性能检验方法应符合国家有关规定。

3安全事项

1) 施工人员应正确使用施工机具, 严防发生人身伤害事故。

2) 混凝土砌块和装饰性砌块不得随意乱扔, 防止砸伤他人。

3) 施工人员应做好安全防护, 不得违章操作, 应文明施工、安全施工, 防止踏板踏空、防止高空坠落。

4 质量要求

4.1 材料质量要求

混凝土砌块、装饰性劈离砌块出厂时应按照现行国家标准要求, 检验产品质量, 严格控制块体强度等级、抗渗性及相对含水率。强度等级达不到设计要求和龄期不足28 d的不得上墙砌筑。

4.2 装饰性劈离砌块砌筑质量要求

1) 灰缝饱满、横平竖直、密实、宽窄一致, 灰缝厚度10 mm±2 mm。

2) 砌块应无歪斜, 无缺楞掉角和裂缝等现象。

3) 砌块外观应表面洁净, 色泽协调一致。

4.3 混凝土砌块砌筑质量要求

5 成品保护

成品砌筑完后, 应防止砂浆早期受冻或烈日曝晒而影响质量。外侧装饰性劈离砌块每层砌筑完工后, 应及时冲刷干净, 并注意防止人为破损、污染。

6 效益分析

6.1 技术经济效益

(1) 在住房使用时, 同样舒适条件的前提下, 新型墙体结构每年因结构节能节约用采暖以及夏季节约制冷空调用电, 为居民节约大量生活费用。

(2) 减少了外墙装饰的工期、人工及费用, 有利于保证工期, 同时, 减少了外墙面长期维修费用。

6.2 社会效益

(1) 新结构墙体的采用减少了耕地的侵占, 保护了生态环境。

(2) 新型节能墙体的推广和应用, 使建筑节能效果显著提高, 满足了人们的生活需求, 促进了墙材的革新和建筑节能的发展。

7 结束语

夹芯保温复合墙体新材料, 作为新型保温节能体系, 使建筑节能效果显著提高, 为大力推广应用环保型建筑开创了先例, 这对于提高建筑节能、降低能耗、增强建筑的舒适性具有特别重要的意义。为社会创造更大的经济效益和社会效益。 [ID:4258]

摘要：夹芯保温复合节能墙体作为一种新型墙体, 其墙体结构新颖、节能保温、外表美观、耐腐蚀结构先进等一系列优点正逐步得以应用和推广, 本文介绍了其工艺原理、工艺流程及操作要点, 并就相关问题进行了探讨。

脲醛树脂现浇发泡夹芯保温墙体 第2篇

脲醛树脂现浇泡沫保温材料是全水基发泡的高效保温材料, 主要成分为脲醛树脂和发泡乳液。可用于建筑物的夹芯保温系统, 保温性能耐久、无须维护, 因其可自由填充任意空间而丰富了夹层保温构造, 且与其它保温体系相比价格上具有竞争力。

其施工工艺为: (1) 在已砌筑完毕的夹芯墙的内叶墙内侧按孔距1 m在墙体砌筑灰缝处钻孔, 形成网状孔洞, 孔洞直径18~20 mm; (2) 将发泡机喷枪通过孔洞抵达夹层墙的夹层, 开启喷枪将配制好的双组份液体同时注射到夹层中, 形成的泡沫体自由填充预留空间并在1 min内固化; (3) 清理孔洞溢流的泡沫并用砂浆封堵。

联系电话:022-83719658

夹芯复合墙体的发展和现状 第3篇

1.1 国外夹芯保温复合墙体的发展历程

国外夹芯复合墙体有着悠久的历史。根据目前保存的史料记载, 它的起源可以追溯到公元前27-25年的万神殿。万神殿作为罗马帝国时期的建筑, 由一片夹心墙建造成了其中的一个鼓膜, 夹芯墙有内外两个面层, 并在中间填实[1]。

19世纪, 英国将轻质保温材料夹于两片墙体之间, 形成夹芯复合墙体, 并证明这种结构形式可以有效阻隔水汽, 因而有着良好的使用价值。1850年, 复合墙体中开始应用金属连接件将其连接成为整体。虽然空腔墙在19世纪后期已经出现在美国, 但经过了科研人员很长一段时间的试验和分析, 直到1937年, 其才逐渐被认可并被应用于低层建筑的承重外墙。到了1940年, 科研人员通过进一步研究, 认为复合墙体的保温性能和承载力优异, 同时又可以有效阻隔水汽, 所以许多国家开始在高层建筑中推广和应用这类墙体[2]。

1.2 国外夹芯保温复合墙体的研究现状

ZW结构夹芯墙板体系即钢筋网架-混凝土组合结构夹芯板, 是具有轻质保温芯层的正交桁架式钢筋网架与将网架的两片弦杆方格网浇制在其中的两片混凝土板构成的夹芯墙板。费希尔[3]通过试验研究了此类结构墙体中的拉结件对其抗压性能的影响, 认为拉结件的种类和构造间距对ZW结构夹芯墙板体系的抗压性能影响不大。

亨特等对内、外叶均承重的夹芯墙体在轴向荷载作用下的承载能力及分配情况进行了试验研究, 认为内、外叶墙在以金属件拉结、厚度分别为半砖厚情况下, 墙体的强度与一砖厚实心墙体的强度基本相同。试验也证明, 内、外叶墙体分担的荷载值, 在荷载加至破坏荷载一半的情况下, 其分配情况为60%和40%, 在此以后, 随着轴向荷载值得加大, 其差别也逐渐减少。

对于这类结构的热工性能、隔声性能、环境因素的影响、连接破坏模式、抗震性能等, 国外也进行了一系列试验研究和分析, 这类结构的设计、生产、建造的一系列技术到了90年代也逐渐发展成熟[4]。

国外通过大量的研究和实践, 也使夹芯墙的构造规定等被纳入许多国家的规范中。其中, 美国1997年建筑统一规范 (UBC97) 对夹芯墙中的墙箍、有效厚度、有效面积、抗弯刚度及侧向支撑等都进行了严格和详尽的规定。

2 发展历程和现状

2.1国内夹芯墙的发展历程

我国早在公元前200年建造的万里长城, 是中国也是世界上修建时间最长、工程量最大的一项古代防御工程, 至今还供各国研究和观光。同时, 它也是两面为砖或石头、中间填充夯实黏土的夹心复合墙。

1986年, 我国颁布了《民用建筑节能设计标准》JGJ26-86。而后, 我国的北方地区各省的主要城市, 相继建成节能住宅试点工程。这些地区均属于严寒地区, 所以节能住宅大多数采用夹心保温的复合外墙, 保温板两侧的内、外叶墙体材料多采用砖砌体或混凝土空心砌块砌体。

近年来, 随着《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》 ([2005]33号) 、建设部《民用建筑节能管理规定》等一系列文件的颁布, 把我国墙材革新和建筑节能工作推向了一个崭新的阶段。尤其是国办发[2005]33号文件, 在今后相当长的一个时期内, 都将是指导我国墙材革新和建筑节能工作的纲领性文件, 必须不折不扣地贯彻执行。

2.2 国内夹芯板复合墙体研究现状

国内对夹芯复合墙体的受压承载力研究方面, 进行了一系列研究。

杨秀婷[5]通过试验对钢筋网架-混凝土组合结构夹芯复合墙板的平面内中心受压问题进行了研究, 发现此类结构体系在中心受压时保持稳定, 并且这种承载力可以利用“合厚度混凝土墙板”模型的原理进行计算。马玉花通过试验对钢筋网架-混凝土组合结构夹芯复合墙板的平面内偏心受压问题进行了研究, 分析了夹芯复合墙板偏心受压时的裂缝发展趋势以及墙体的破坏模式, 并提出了此类结构的偏心受压承载力计算公式。张景玮通过试验对钢筋网架-混凝土组合结构夹芯复合墙板的平面内在偏心受压状态下的受剪性能。得到2个相同的ZW夹芯复合墙体在平面内偏压受剪时的承载力、滞回曲线、裂缝及破坏形态, 以及钢筋和混凝土的应力应变, 并提出了ZW体系夹芯墙板的偏压受剪承载力计算公式。这些研究提出了一些夹芯复合墙板结构承载力的简化计算公式, 同时分析了这类结构的裂缝发展趋势和结构破坏形态等, 对以后的研究和应用起到了很大的作用。

3 存在的问题

夹芯复合墙板结构体系在国外已经有了较为广泛的应用, 而在我国的研究和应用却仍处于比较落后的阶段, 目前主要存在以下几点问题:

(1) 性能研究体系不健全

国内对某一特定的夹芯复合墙体的承载力、抗震性能等进行了较多的研究, 得到了一些结论和计算方法, 但是却缺乏普遍适用的系统理论研究。

(2) 夹芯层材料的研究工作不到位

一方面夹芯复合墙体的主要采用的保温材料中, 有机材料防火性差, 无机材料工艺复杂等缺点也在一定程度上限制了夹芯复合墙体的推广进程。

(3) 规范不完备

在国内现行规范中, 对夹芯墙的规定较少, 不够系统, 施工及验收标准等也有待完善。

(4) 应用范围不广

夹芯复合墙体在我国还处于起步阶段, 在材料选型、结构设计等方面仍然依靠经验, 限制了在我国其他地区的应用。

4 结束语

夹芯保温复合墙体具有良好的受力性能、保温隔热性能以及耐久性, 也切合了我国大力开展的建筑节能政策, 存在着巨大的市场潜力。

参考文献

[1]Giorgio Croci.The Restoration of the Basilica of ST Fracis of Assisi[J].Rome, (3) :134

[2]杨春侠, 薛娜, 杨伟军.夹芯保温墙体的发展与展望[J].建筑砌块与砌块建筑.2009 (05) :18

[3]张洪波.新型建筑体系发展研究[D].天津大学, 1999.

[4]Benjamin T R, Williams A.The behavior of one-story reinforced concrete shear wall[J].Proceedings of the ASCE, 1987 (4) .

夹芯保温复合墙体 第4篇

冷弯薄壁型钢体系[1]是由卷边槽型截面作为主承重梁柱构件, 以槽型截面作为连接构件, 并由结构板材共同构成的新型结构体系。其显著特点是构件、板材和连接件均为定型化产品, 易于实现工业化生产和装配化安装, 见图1所示。

其突出特点有以下几个方面:

1.1 构件标准化

所有构件壁厚最薄为0.75mm, 最厚不超过3mm, 由冷轧或热轧钢板经冷弯成型机自动成型, 并通过热浸镀锌或镀铝锌工艺作为防腐保护层, 见图2所示。以自钻或自攻螺钉[2]连接为主, 见图3所示。

1.2 设计制造一体化

设计软件不仅具有建模、设计和分析的作用, 还能够自动生成包含截面信息的数据文件, 实时在冷轧机上进行生产、编号和打包等后续工作, 真正实现CAD-CAM的无缝衔接, 见图4所示。

1.3 板材兼有围护和结构的双重[2,6]作用

由于构件壁厚较薄, 承载力较低, 因此在该体系中板材不仅作为围护系统起到建筑作用, 而且作为结构系统与梁柱共同承受竖向力和水平力。

1.4 优良的保温性能

钢构件和板材之间的空隙填充保温棉, 墙体和屋面外侧由保温板覆盖见图5所示。完全隔断了冷桥和热桥效应, 使得房屋具有优良的保温性能, 其保温能力基本上为同等规模砌体房屋的2倍以上[7]。

1.5 较强的抗震性能

柔性材料的板材和钢构件共同承担地震产生的水平力, 使结构体系具有很强的变形性能能力。足尺振动台试验表明[8], 在9度罕遇地震作用下整个建筑保持完整, 只有门窗周边和板材接缝处局部被挤压破坏, 具有极其优良的抗震性能, 见图6所示。

聚氨酯夹芯钢板作为一种新型的配套板材, 是由两侧彩色涂层钢板﹑中间聚氨酯材料复合而成, 整个生产工艺由设备自动完成, 见图7所示。本次试验所采用的聚氨酯夹芯钢板厚度为50mm, 板宽为1m, 两侧彩色涂层钢板厚度为0.5mm。

2. 试验研究

2.1 试验内容

本次试验准备了2块足尺复合墙体试件, 试件立柱为s350钢材, 屈服强度345MPa。试件按水平单调方式进行加载, 墙体试件均施加竖向荷载, 试件尺寸见图8所示, 试件编号和加载方式见表1所示。

2.2 试验装置

本次试验在沈祖炎院士专家企业工作站实验室进行, 试验设备为自平衡的抗剪试验反力架, 见图9所示。竖向荷载利用20t的油压千斤顶加载, 水平荷载采用50吨作动器来施加。

2.3 加载制度

根据本次试验目的, 为校核竖向荷载对复合墙体抗剪承载力的影响, 试件施加竖向荷载后, 再进行水平加载抗剪试验。竖向荷载的取值, 参照足尺模型振动台试验[8]的竖向荷载水平, 换算到三层房屋结构底层墙体的竖向荷载。底层墙体的竖向荷载计算结果, 折合到标准宽度2.4m, 竖向千斤顶荷载约为20k N。

2.4 试验过程及破坏特征

2.4.1 试件SW1

试验开始后, 试件处在弹性变形的范围, 无明显的破坏。在水平荷载达到43k N时, 可观察到墙体顶部边立柱处石膏板受压开裂, 螺钉与石膏板相脱离, 见图10所示。

此后, 随着荷载的下降位移进一步增大, 伴随着“啪塔, 啪塔”的声音, 连接PU板与钢柱的螺钉头沉入PU板中;PU板水平接缝处的相对位移明显增大, 另一侧的石膏板出现贯通裂缝, 并且向面外突起;从远处看试件, 可以看到三块PU板在两条水平接缝处出现明显的水平错动, 见图11所示。

2.4.2 试件SW2

在试验开始的初期, 由于聚氨酯夹芯钢板本身具有足够的刚度和抵抗变形的能力, 同时在接缝处与钢立柱用两排螺钉紧密连接, 试件本身没有明显的破坏现象。当水平荷载达到42k N时, 两块夹芯钢板之间产生水平错动, 见图12所示。

在试验后期, 采用位移控制加载, 水平荷载最大达到了56k N。此时, 墙体受压区石膏板与钢立柱脱离, 向外突出。夹芯钢板在两块板接缝处出现较大水平位移, 见图13所示。

3. 试验结果及分析

3.1 数据分析

3.1.1 试件SW1

试件SW1的荷载-位移曲线见图14所示。从图中显示, 试件在水平荷载达到42k N之后, 随着荷载微小的增长, 水平位移大幅度增加。在达到最大水平荷载49.4k N后, 曲线开始出现了下降段。

3.1.2 试件SW2

试件SW2的荷载-位移曲线见图15所示。

根据我国《建筑抗震设计规范》[9], 在小震下组合墙体的层间变形角限值为1/300层高, 从P-Δ曲线中可以找到相应于墙体剪切变形H/300时对应的水平荷载P300。

根据以上原则, 确定的试验荷载见表2所示。

根据试验结果﹑计算公式和规范取值, 可以求得聚氨酯夹芯钢板的抗剪参数取值, 见表3所示。

4. 结论

本次试验完成了两片聚氨酯夹芯钢板冷弯薄壁型钢墙体的抗剪测试, 得出如下结论:

4.1 50mm厚度的聚氨酯夹芯钢板作为冷弯薄壁型钢墙体结构的抗侧力板材, 具有优良的抗剪强度和抗剪刚度, 抗剪强度为:11.4k N/m;抗剪刚度为:1900k N/mrad。抗剪强度大于《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》规定的定向刨花板 (OSB板) 的抗剪强度7.2 k N/m;抗剪刚度比刨花板 (OSB板) 的抗剪刚度2000 k N/mrad略小。

4.2 50mm厚度的聚氨酯夹芯钢板可以取代定向刨花板 (OSB) 板作为墙体抗侧力板材。

4.3考虑到聚氨酯夹芯钢板优越的保温性能和安装的便利性, 是一种适用于冷弯薄壁型钢结构的新型结构板材, 具有广阔的推广前景。

参考文献

[1]秦雅菲.冷弯薄壁型钢低层住宅墙柱体系轴压性能理论与试验研究.上海:同济大学, 2006, 63-67

[2]North American Steel Framing Alliance.Prescriptive method for residential cold-formed steel framing[S].Year2000Edition

[3]Miller TH, Pekoz TA.Behavior of Cold-Formed Steel Wall Stud Assemblies.Journal of Structural Engineering, ASCE1993;119 (2) :641-651.

[4]Simaan, A.Buckling of diaphragmbraced columns of unsymmetrical sections and application to wall studs design.Rep.No.353, Dept.of Struct.Engrg., School of Civ.and Envir.Engrg., Cornell University, 1973, Ithaca, N.Y.

[5]Simaan A.Buckling of diaphragmbraced columns of unsymmetrical sections and application to wall studs design.PhD thesis, Cornell University, Ithaca, USA;1973

[6]Simaan A, Pekoz TA.Diaphragm braced members and design of wall studs.Journal of Structural Division, Proceedings of American Society of Civil Engineers1976;102 (ST1) :77–93.

[7]张其林, 黄明鑫, 秦雅菲等.钢结构建筑节能体系及铝镁锰合金墙板技术研究报告.上海:同济大学, 2006.

[8]沈祖炎, 李元齐, 刘飞, 秦雅菲, 吴曙岽.低层冷弯薄壁型钢龙骨式住宅结构足尺模型振动台试验研究.The 5th Cross-strait Conference on Structural and Geotechnical Engineering (SGE-5) , Hong Kong, China, 13-15 July 2011, 70-77

保温复合墙体施工工艺 第5篇

1.1 系新型墙体, 结构先进, 为国家积极推广的新型墙体结构, 有利于节能降耗。

1.2 墙体外侧采用彩色装饰性劈离砌块, 新颖美观, 自身强度

高, 不脱落、耐风化, 既有保护中层夹芯保温层的作用, 又有很好的装饰效果;克服了目前外墙饰面层开裂、脱落的质量通病, 延长了建筑物使用期限。

1.3 保温层位于内、外两侧墙身夹层部位, 为新型保温体系。避免了出现冷 (热) 桥的质量通病, 保温效果良好。

2 适用范围

适用于多层或中、低层的高档别墅、住宅、办公楼等公共与民用建筑的墙体施工。

3 工艺原理

混凝土砌块夹芯保温外墙, 由结构层、保温层、保护层组成。结构层采用240mm主砌块;保温层一般采用80mm聚苯板;保护层采用120厚装饰性劈离砌块砌体。结构层、保温层、保护层随砌随放置拉结钢筋网片或拉结钢筋, 使之三层牢固结合。外墙全部载荷由外墙内侧240厚结构层承担, 在每层圈梁处挑出90mm高挑口支承外侧保护层。外侧保护层的平面外作用力 (包括风和地震作用) 由拉结钢筋片传递到结构层。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

混凝土砌块结构层砌筑 (每步600mm高) 聚苯板保温层贴结构层放置 (每步600mm高) 装饰性劈离砌块保护层砌筑 (每步600mm高) 防锈钢筋网片放置按步砌筑成品保护。

4.2 操作要点

4.2.1 混凝土砌块结构层砌筑 (每步600mm) 。

砌筑应尽量采用主规格240mm120mm90mm的砌块, 强度等级不应低于MU10。龄期不足28d的砌块不得进行砌筑。砌块应底面朝上反砌于墙上, 对孔错缝搭砌, 搭接长度≥90mm。水平灰缝饱满度≥90%;竖向灰缝饱满度≥80%;不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。砌筑时依照皮数杆拉通线砌筑。砌筑时的水平水平灰缝铺设砂浆的长度不得超过500mm, 竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的砌块的端头两个60mm宽的端面同时铺砂浆, 随即用挤浆法将砌块就位。常温条件下, 砌块日砌筑高度应控制在1.8m以内。

4.2.2 聚苯板保温层贴结构层放置 (每步600mm) 。

聚苯板厚度应依照施工图设计要求, 标准板的尺寸为1200mm600mm及900mm600mm。聚苯板紧贴内侧结构层放置, 高度与砌筑的砌块高度一致, 即600mm。聚苯板四周应使用模具割出深1.5cm90°的槽, 使苯板与苯板之间错缝搭接。阴、阳角部位用壁纸刀割成45°角的斜面, 使苯板与苯板之间交错接触。

4.2.3 装饰性劈离砌块保护层砌筑 (每步600mm) 。

首先应在大样图上进行试排计算, 确定模数后再进行砌筑。砌筑前应首先作出样板, 经有关部门检查后方可大面积施工。不得出现非整砖拼凑。单面挂通线砌筑, 砌筑时应上跟线、下跟愣, 竖缝瞄直。及时刮掉挤出墙面的灰浆, 保持外侧保护层清洁, 避免污染。

4.2.4 防锈钢筋网片放置。

结构层与保护层砌体间使用3Φb4镀锌钢筋网片连接, 每三皮砼砌块放一层, 钢筋网片应沿墙通长设置, 遇洞口时可在洞口边截断。

4.2.5 按步砌筑。

按照以上顺序砌筑结构层、保护层、装饰性保护层, 每步高度为600mm。砌筑后及时布设钢筋网片, 然后再继续按步砌筑。

4.2.6 成品保护。

成品砌筑完后, 应防止砂浆早期受冻或烈日曝晒而影响质量。外侧装饰性劈离砌块每层砌筑完工后, 应及时冲刷干净, 并注意防止人为破损、污染。

5 材料

5.1 混凝土空心砌块

主规格尺寸为390mm190mm190mm, 有两个方形孔, 最小外壁厚应≥30mm, 最小肋厚应≥25mm, 空心率应≥25%。

5.2 聚苯板保温板

聚苯乙烯泡沫塑料板厚度应满足当地保温要求, 一般为50mm厚。材料性能应符合《绝热用模塑聚苯板乙烯泡沫塑料》 (GB/T10801.0-2002) 的各项性能指标。

5.3 钢筋网片

钢筋网片宜3φb冷拔低碳钢丝焊接而成, 应采用防锈处理后 (热浸镀锌法450g/m2) 方可使用。

5.4 砌筑砂浆

5.4.1 砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水性和强度, 砂宜为中砂。

5.4.2 砂浆应采用机械搅拌, 稠度宜70~90mm, 分层度10~30mm。

5.4.3 施工前应进行砌筑砂浆的试配, 基本性能检验方法应符合国家有关规定。

6 质量要求

6.1 材料质量要求

混凝土砌块、装饰性劈离砌块出厂时应按照现行国家标准要求, 检验产品质量, 严格控制块体强度等级、抗渗性及相对含水率。强度等级达不到设计要求和龄期不足28天的不得上墙砌筑。

6.2 装饰性劈离砌块砌筑质量要求

6.2.1 灰缝饱满、横平竖直、密实、宽窄一致, 灰缝厚度为

10mm±2mm。

6.2.2 砌块应无歪斜, 无缺楞掉角和裂缝等现象。

6.2.3 砌块外观应表面洁净, 色泽协调一致。

7 效益分析

7.1 技术经济效益分析

7.1.1 节约了国家土地资源:

使用新型墙体材料为国家节约了土地资源, 每立方米墙体节约578块粘土实心砖, 按每亩耕地生产实心砖60.6万块、每万块标准砖用煤0.62吨计算, 1万立方米墙体可节约耕地9.54亩, 节约用煤358.36吨。一万立方米墙体可节约费用:

9.5410万元/亩+358.360.05=113.32万元。

7.1.2 在住房使用时, 同样舒适条件的前提下, 新型墙体结构每

年因结构节能节约用采暖用煤以及夏季节约制冷空调用电, 可实现节能65%。

7.1.3 减少了外墙装饰的工期、人工及费用, 有利于保证工期, 同时, 减少了外墙面长期维修费用。

7.2 社会效益分析

7.2.1 工程室内减少了户内散热器的占用面积, 增大了房间的使用面积。

7.2.2 新结构墙体的采用减少了耕地的侵占, 保护了生态环境。

7.2.3 新型节能墙体的推广和应用, 使建筑节能效果显著提高, 满足了人们的生活需求, 促进了墙材的革新和建筑节能的发展。

新型复合保温墙体在寒冷地区的应用 第6篇

齐齐哈尔市位于北纬45°～48°,属温带大陆性季风气候,冬季干冷漫长,1月份平均气温为-25.7℃。由于地处北方寒冷地区,室内外温差大,采暖期长,从经济和技术的角度看,仅依靠增加墙体及保温层的厚度已不能满足现有建筑物对墙体保温性能的要求,因而采用高效新型的墙体保温系统对建筑物节能效果显得尤为重要。

齐齐哈尔大学国际文化教育中心工程,总建筑面积5万m2,主体为28层剪力墙结构,裙楼为4层框架结构。外墙采用清水混凝土及陶粒混凝土空心砌块,外饰面1～4层为墙面砖,5层以上为高级弹性防水涂料。该工程外墙体保温层原设计采用60 mm厚的挤塑聚苯板(XPS板)。根据多年来对北方寒冷地区建筑墙体保温系统的研究和工程实践,为克服XPS板施工工艺及保温性能方面的不足,决定采用新型聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合保温技术。

聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料复合保温墙体是一种新型的建筑外保温墙体,它采用基层界面剂处理基层墙体构成界面层,将硬泡聚氨酯喷涂于基层墙体上,在硬泡聚氨酯表面涂刷双亲合力界面层进行界面处理以解决有机材料即聚氨酯硬泡与无机材料即聚苯颗粒保温浆料之间的粘接难题。该保温体系包括:基层、界面层、喷涂聚氨酯保温层(聚氨酯保温板条)、双亲合力界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂砂浆夹耐碱网格布(热镀锌钢丝网)、柔性抗裂腻子层及饰面层(涂料或墙面砖)。本技术系统采用无氟双组份硬泡聚氨酯现场喷涂,并复合胶粉聚苯颗粒保温浆料施工工艺。门窗口及装饰线条等采用聚氨酯发泡胶(OCF)粘接聚氨酯板处理;1～4层采用热镀锌钢丝网构成保护层,外贴外墙砖。5层以上利用抗裂砂浆与耐碱玻纤网格布复合构成保护层,然后涂覆柔性抗裂腻子、弹性防水涂料饰面层。通过配套选用断热铝合金外窗及3层中空玻璃等围护结构,实测节能超过了65%的水平。

1 施工程序

1.1 基层墙体处理

该工程墙体基层包括清水混凝土墙体基层和陶粒混凝土空心砌块墙体基层,均应进行平整处理。喷涂施工前,应首先对外墙体的垂直度和平整度进行测量。若墙体垂直偏差大于10 mm,则应采用1∶3水泥砂浆进行找平。干燥7 d后,涂刷1层基层界面剂。墙体垂直偏差小于10 mm时,剔除墙面上残留的灰渣等凸出物后,直接涂刷基层界面剂。

1.2 放线打点

沿着建筑物外墙表面每隔2 m距离挂垂直线,同时在门窗洞口上下檐处挂水平控制线。根据基层平整度确定聚氨酯保温层外表面位置,厚度控制在35 mm。每条垂直线位置处均应粘标点,要求满粘、密封。门窗洞口四周、阴阳角粘贴聚氨酯板以保证门窗口及阴阳角的平直度。标点采用胶粘聚氨酯板并同时加塑料锚栓固定的型式,厚度与保温层同为35 mm。

1.3 喷涂聚氨酯保温层

聚氨酯硬泡体由异氰酸酯与多元醇再加发泡剂、催化剂、阻燃剂等,经发泡机加压、加温,通过加热保温管道泵送到喷枪混合室混合后,用压缩空气喷涂于基层表面瞬间发泡而形成。喷涂发泡时要求分层喷涂,每层厚度不得大于20mm,在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体。基层表面应干燥、含水率不大于8%,雨天、基面潮湿时不得施工。必须时刻控制发泡平整度,以前期设置的标点为基准,其平整度误差为±5 mm。当厚度达到5～10 mm时,按450 mm间距、梅花状分布插定厚度标杆,然后继续喷涂聚氨酯保温料。

喷涂聚氨酯保温料前,用塑料薄膜、塑料板等将门、窗、脚手架等非涂物遮挡、保护起来,以免造成污染,同时应防止雾料对临近建筑物、行人、车辆等造成污染,风力大于5级时应停止施工。

1.4 修整清理保温层

聚氨酯保温层喷涂20 min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡保护部位以及超过规定厚度2 mm的突出部分。

由于喷涂发泡为手工操作,喷涂时很难做到完全平整。传统的聚氨酯硬泡保温墙体单独采用聚氨酯硬泡进行保温,发泡后必须用电动打磨工具进行磨平,要求打磨人员按点线打磨,并随时用靠尺测量平整度,打磨后表面平整度误差为±3 mm,并需特别注意边角的平整性。这种施工方法不仅工程量大,而且对施工进度和费用影响很大,同时打磨所产生的粉末极易污染周边环境。采用新型的聚氨酯硬泡与聚苯颗粒保温浆料复合保温墙体不需人工打磨,从而避免了该工序施工所带来的弊病。

1.5 涂刷双亲合力界面层

聚氨酯保温层喷涂4 h内做双亲合力界面层处理,界面砂浆可用辊子均匀地涂覆于聚氨酯保温基层上。

1.6 胶粉聚苯颗粒保温浆料施工

胶粉聚苯颗粒保温浆料是将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料加工破碎成0.5～4.0 mm的颗粒作为保温隔热主体材料,并掺入一定量的粉煤灰。此外,由于聚苯颗粒是有机材料,和水泥基料的粘结性能较差,因而通过添加适量的乳胶粉,构成有机无机复合保温浆料,使浆料与聚苯颗粒的粘结强度显著提高,并能有效降低胶结材料的刚度,提高材料的柔性,减小保温层的干缩,消除保温层出现的裂缝,从而满足外墙外保温材料对强度、抗裂性和防水性(吸水率)等方面的要求[1]。

先将适量水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入1袋25 kg胶粉料搅拌3～5 min后,再倒入1袋125 L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出使用,施工时稠度可适当调整。浆料应随搅拌随用,在4 h内用完。抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应分2遍施工,间隔在24 h以上,后1遍施工厚度要比前1遍施工厚度小,一般在10 mm左右为宜。表面用铝合金大杠搓平,平整度3 mm左右,达到设计厚度即可进行下道工序即耐碱网格布的施工[2]。

1.7 耐碱网格布施工

胶粉聚苯颗粒保温浆料固化干燥(用手按不动表面为宜,一般3～7 d)后,方可进行5层及以上部位抗裂保护层即耐碱网格布的施工。先将3～4 mm厚的抗裂砂浆均匀抹在保温层表面,随后立即将已裁剪好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布的搭接宽度不应小于50 mm,同时要避免网格布皱褶、空鼓、翘边[1]。楼层阳角处两侧网格布双向绕角、相互搭接,各侧搭接宽度不小于200 mm。门窗洞口四角应增加300 mm400 mm的附加网格布,沿45°方向铺贴。要求平整光滑,不能有网的痕迹,阴阳角处平直光滑,造型处及门窗口部位线条平直,棱角分明。最后进行TS203柔性腻子及弹性防水涂料及外墙砖的施工。1～4层墙面由于采用外墙砖饰面,故采用热镀锌钢丝网构成保护层。

2 聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料复合保温与EPS板及XPS板的比较

聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料复合保温与原设计保温层(EPS板及XPS板)的性能比较如表1所示。

由表1可知,外墙采用喷涂聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料复合保温体系,其保温性能及其它主要性能指标均明显优于现阶段通常使用的建筑墙体保温材料EPS板及XPS板墙体,应用于北方寒冷地区具有显著优势。

2.1 保温隔热性能

聚氨酯硬泡的保温隔热性好,密度大于30 kg/m3的硬泡为多面体闭孔结构。用喷涂硬泡做墙体保温材料,它与墙体整体无缝密封、无空腔、无锚钉、粘结牢固。外层胶粉聚苯颗粒保温浆料复合保温增加了墙体的保温性能。

EPS板保温施工时需专用粘结剂,为有空腔粘结,而且需锚栓固定。空腔中若有空气流通,保温性能降低,一般空腔修正系数应为1.1～1.2,如果实际施工时EPS板保温层点粘或者板与板之间以及板与墙体之间缝隙过大,在正负风压和温差作用下,因对流传热,则保温性能降低更多[3]。锚栓部分存在冷桥,极易在寒冷的季节产生结露等现象。XPS板与EPS板一样,也是有空腔粘结,需要专用锚栓固定,粘结施工较为困难,表面需要涂界面剂,为保证粘结质量,其表面需打毛,空腔中如果有空气流通,保温性能与EPS板一样降低,锚栓部位亦有冷桥。

2.2 稳定性能

聚氨酯硬泡体在±70℃温差变化及空气湿度45%～75%环境下,尺寸变化率极低。聚氨酯的耐腐蚀能力很强,在酸雨、CO2的作用下不会发生变化,外层胶粉聚苯颗粒保温浆料的保护效应进一步提高了其稳定性。而EPS板出厂后需陈化处理才可以使用,陈化时间一般常温下需40 d或高温(60℃)5d[4]。XPS板可粘性差,需双面涂界面剂,表面需打毛,稳定性能较差,使用期间易收缩变形,表面开裂。

2.3 粘结密封性能

聚氨酯本身就是一种很好的粘结剂,其结构中含有的极性基团NCO对材料的粘结力极强,不同基层墙体与喷涂聚氨酯的粘结强度如表2所示。

由表2可知,聚氨酯直接喷涂于上述基面上不需任何处理剂,只要基层含水率小于10%,就能有效粘结,实现无缝无空腔整体密封。其与外层胶粉聚苯颗粒保温浆料的粘结采用双亲合力界面剂,保证了墙体的粘结密封性能。

2.4 防水性能

因聚氨酯硬泡气泡为闭孔,闭孔率大于92%,自结皮闭孔100%,吸水率大小与密度有关,密度愈大吸水率愈小,所以,规定墙体保温聚氨酯硬泡密度不小于30 kg/m3,吸水率小于3%,保温层完全可以阻止室内水蒸气向外迁移及室外湿气向室内迁移。聚氨酯硬泡本身吸水率极小,即可作保温层,又可起到防水作用。

2.5 防火性能

聚氨酯硬泡加阻燃剂后,燃点为150℃,垂直燃烧时间小于90 s,燃烧距离小于50 mm,聚氨酯阻燃B2级。胶粉聚苯颗粒不燃烧。EPS板及XPS板可以达到阻燃B2级以上,由于表面采用薄抹灰系统防火性能降低。

2.6 耐久性能

Potts C G和Ball G W的研究结果表明,聚氨酯硬泡在130℃下可使用30年[5],在正常温度下加HCFC硬泡的导热系数只提高了0.0067 W/(mK),从而证明硬泡25年应可保持良好的保温性能[6]。

3 结语

齐齐哈尔大学国际文化教育中心工程外墙体保温层,采用无氟双组份聚氨酯直接喷涂到经界面处理的基层墙体表面发泡,与复合胶粉聚苯颗粒保温浆料共同组成保温层。由聚氨酯板条控制保温层厚度,并成为胶粉聚苯颗粒保温层分格缝。工艺简洁,具有很强的可控性和可操作性。聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料之间无空腔粘结,无空鼓、无开裂、无脱层,尺寸稳定,收缩率小。其整体性好,无热桥效应,还兼具防水、防潮功效。外保护层由聚合物砂浆夹耐碱玻纤网格布、柔性腻子、弹性防水涂料构成高效保温的复合墙体,完全消除风压破坏和冻胀破坏。工程实践证明,该复合保温墙体充分利用了聚氨酯优异的保温性能及胶粉聚苯颗粒保温浆料的饰面平整和性能稳定的优势,是技术先进、保温性能优良的外墙外保温体系。聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料复合保温技术推广符合我国北方地区寒冷气候条件下的实际要求。

摘要：齐齐哈尔大学国际文化教育中心工程外墙采用聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料作为复合保温墙体的全新施工工艺,利用聚氨酯硬泡良好的粘结强度、优异的保温和防水性能,极大地提高了墙体的保温性能。该工程外墙的保温内层采用35mm厚聚氨酯硬泡,外层采用25mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料复合保温,聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料之间涂覆界面砂浆。性能测试结果及实际应用效果均证明,聚氨酯硬泡与胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合保温技术符合寒冷气候条件下的实际要求,值得在我国北方寒冷地区推广。

关键词：聚氨酯硬泡,胶粉聚苯颗粒保温浆料,复合保温墙体,寒冷地区

参考文献

[1]王祁青.聚苯颗粒保温浆料和建筑保温砂浆的应用问题分析[J].新型建筑材料,2008(6):26-27.

[2]北京市建委.DBJ/T 01-50—2002,胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法[S].

[3]郭晓飞,郭春明.聚氯酯(PUF)与发泡聚苯(EPS、XPS)保温系统比较[J].辽宁建材,2010(2):47-49.

[4]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].4版.北京:中国建筑工业出版社,2001:1209-1211

[5]聚氨酯硬泡CFC-11替代技术手册编写组.聚氨酯硬泡CFC-11替代技术手册[S].国家环保总局对外经济合作领导小组办公室等,2002:22-23.

夹芯保温复合墙体 第7篇

墙体是外围护结构的主体,要降低建筑物的能耗,首先要考虑墙体的节能。建筑外墙主体结构层的外表面粘贴可发性阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS板)的全套技术,称EPS外保温技术。近年来,国家加大了建筑节能的执行力度。其中,外墙外保温以合理的构造、良好的保温性能得到了快速发展。本文重点阐述EPS外保温的推广优势及施工工艺。

1 EPS外保温复合墙体的特点

1)自重轻。

采用该材料可将原490 mm厚墙、370 mm厚墙,减为240 mm厚墙,不但减少了砌筑工程量,缩短了工期,而且减轻了建筑物自重,从而减少了地震反应和地基负载。

2)增加有效使用面积。

采用该工艺外承重墙可减至240 mm或190 mm,与夹芯墙或其他墙体相比,由于其几乎不占建筑面积和墙体大幅度减薄,使用EPS外保温技术可以增加建筑物有效使用面积4%,同时,减少因采暖而造成的环境污染,使城市环境的有害气体约减少近一半。

3)无热桥。

EPS外保温工艺可以包裹建筑物的任何外露的墙体,可以做到几乎无热桥,是其他任何构造难以实现的。

4)施工方法灵活,适应性极强。

该墙体饰面施工,对原建筑物基层混凝土、红砖、砌块、石材、熟石膏板等有广泛的适应性,只要建筑物表面平整、干燥,使用简单的工具,抹灰水平一般的技术工人,经短期培训,即可施工。

5)更换修饰方便。

可采用简单的工具切割修补已有的EPS保温层,该工艺正常维修只是几年一次的更换外饰面的涂层,直接在处理过的面层上涂刷需要的涂料。

6)综合效益显著。

该工艺除自重轻、厚度薄、施工方便、适合各种外墙基层等带来的综合效果外,其价格的核心是粘结乳液和增强玻璃网,综合造价低,比较适合我国国情,为大面积推广创造了条件。同时还具有显著的热工效果,EPS系统适合各种基层的墙体,根据目前外墙的实际情况和建筑节能50%的目标,很容易地实现墙体节能要求。

2 EPS外保温复合墙体的构造

1)主墙体构造。

砌砖或混凝土承重墙厚度由结构受力确定,表面应平整、牢固,达到粘贴聚苯板的条件。在混凝土墙外侧表面留有预埋铁件时,要涂刷防锈材料,构造见图1。

2)窗口构造。

砖砌复合墙的窗口过梁要做出槽口,以便聚苯板贴到窗边,混凝土复合墙在门窗口四周也要留出槽口,沿槽口贴聚苯板;窗口下的内外窗台之间做一道保温层,可避免窗口四周出现热桥。

3)檐口构造。

檐口是外墙和屋面相交的部位。外墙到此收头;屋面排水与一般挑檐屋面做法相同;要求屋顶保温层搭过墙身,与外墙保温层交圈,防止顶棚四角结露,构造如图2所示。

4)勒脚和首层处构造。

在勒脚和首层处的装饰保温层要增加一道纤维增强层,并要增加玻璃纤维增强层,包括底边。

5)变形缝构造。

复合墙体的装饰保温层变形缝应在结构主墙变形、主墙挠曲变化超过1/120、不同墙体变化的位置设置。在承重墙变形缝两个墙角上预埋连接板,焊接通长的保护角钢、聚苯保温板与保护角钢粘贴,玻璃纤维增强层要包住保护角钢,在保护角钢顶焊螺栓,待变形折板安上后,上压扁钢固定,其构造如图3所示。

3 EPS外保温复合墙体的施工工艺

3.1 施工准备

3.1.1 作业条件

1)对拟粘贴聚苯板的墙面,应事先清扫干净,使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒物等。2)墙面的平整度、垂直度应符合要求;小范围不平整应小于2 mm,并清除墙面舌头灰及灰渣,不平整度大于规定时,应先抹水泥砂浆找平。3)检查窗框位置是否正确,接口处的缝隙应先用砂浆嵌实。4)将混凝土墙、过梁、梁垫、固梁及组合柱等表面凸出部分剔平,如有蜂窝麻面、露筋应剔实抹平,脚手眼应堵严,窗台砖应补齐。5)预埋好阳台栏杆、电线管、雨水管等预埋铁件,并做好防腐、防锈。6)粘贴前一天应适当浇水润湿,但不宜太潮,基层含水率不得大于10%。7)聚苯板应符合质量要求,板上的灰尘、污物应清除干净。8)粘贴聚苯板应避免冬季和雨季施工,也不宜在大风天气操作;施工温度宜在10 ℃以上,最低气温不得低于5 ℃。

3.1.2 主要机具

主要机具有:毛刷、剪刀、铁桶、抹刀、油工铲刀、靠尺、线坠等。

3.1.3 材料准备

1)中碱玻璃纤维。用于纤维增强层,重量82.9 g/m2,断裂强度(以25 mm×100 mm布条为试件)径向不小于30 kg,纬向不小于15 kg。2)水泥。选用42.5级普通水泥用于配制砂浆粘结剂,32.5级水泥用于配制聚合物砂浆。3)EC-6型胶粘剂。以VAE树脂乳液为主剂,配以多种助剂制成,与水、水泥、砂子混合成水泥砂浆粘结剂,用于粘贴水泥聚苯板。4)EC-5型胶粘剂。以VAE树脂乳液为主剂,配以多种助剂制成。与水、水泥、砂子混合成EC聚合物砂浆,用于铺贴玻璃纤维布和罩面。5)聚合物水泥砂浆。用于纤维增强层,直接抹于玻璃纤维布上,配比为:粘结剂∶水∶水泥∶细砂=1∶1.5∶2∶5(水泥为32.5级),有效使用时间随环境温度而异,一般为40 min～60 min。6)EC砂浆粘结剂。用于粘贴聚苯板,EC-6型胶粘剂与水按1∶1的比例混合成胶水配制,然后按配比为:胶水∶水∶水泥∶细砂=1∶1.5∶2.5∶5(水泥为42.5级),应随用随配,配后1 h用完。有效使用时间随环境温度而异,一般为40 min～60 min。7)混合砂浆。抹聚合物水泥砂浆后再抹混合砂浆。

3.2 保温层施工工艺

3.2.1 粘贴方法

粘贴方法分为点贴和铺贴两种。

1)点贴式。

也称花点式,先在聚苯板的周边抹80 mm～100 mm宽、10 mm厚的胶粘剂,并间隔留出排气通道,然后在中间抹直径100 mm、厚10 mm胶粘剂圆饼,饼的间隔随外装饰的重量而定,间距一般为200 mm,总面积不得少于板面积的20%(见图4)。

基层表面必须牢固、干净,含水率不大于10%,无污渍;封堵穿墙螺栓眼,对局部缺陷进行修整;施工环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5 ℃,湿度不宜大于80%,风力不大于5级或雨天禁止施工,避免夏季强光照射下施工。

2)铺贴式。

在EPS板上满铺3 mm～4 mm厚的胶粘剂,然后表面用刮板刮成凸形(见图5)。

贴板时,板缝应错开,板块间留出3 mm左右的缝隙。为了防止墙面的渗漏,板之间的接触处应提前在已贴好的聚苯板上刮上胶粘剂,再贴时用手轻揉,使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平,胶粘剂挤出时用电工铲刀刮平,保证粘结密实。贴上去后24 h内不得碰动,若有松动未粘贴牢固者应取下来重新抹胶粘剂再贴。

3.2.2 墙面凸凹处理

墙面凹度较大部位,可提前贴一层适度的聚苯板,聚苯板的表面剖开处可刷适度浸渍剂,以固定颗粒和增强表面,待干后,再按要求抹胶粘剂贴外面的聚苯板。

墙面凸度较大部位,应将凸出部分基层凿除,无法凿平时,可将聚苯板用刀切薄,留下部分不得小于30 mm,并在剖开处刷浸渍剂适度,表面干后按要求抹胶粘剂,粘贴于基层上。

3.2.3 女儿墙部位处理

粘贴聚苯板前,先进行翻包网格布处理,粘贴时,聚苯板最上端即女儿墙尽端,应满打一条100 mm宽胶带,不得使用点粘,使聚苯板与砌体结构粘结紧密无空隙。抹保护层时应将网格布翻至女儿墙压顶上,覆盖整个压顶上面。

3.3 纤维增强层施工工艺

3.3.1 配制聚合物砂浆

1)砂的筛制要选用14目筛网来筛别,并且筛后的砂必须在洗砂槽内清洗,以除去过多的泥质。2)配制聚合物砂浆用的水泥也应用筛网过筛,以防形成板节。3)聚合物砂浆调制要严格按比例,随用随调;严禁使用已产生初凝的砂浆,初凝时间约在30 min～40 min之内。

3.3.2 铺贴中碱玻璃纤维布

1)在铺贴玻璃纤维布之前,必须把聚苯板表面浮灰清除干净,否则影响粘贴效果;如发现聚苯板表面起伏大于3 mm之处,要用砂布打磨平整。2)在已贴好聚苯板的墙面上均匀地刷一层浸渍剂,然后铺贴玻璃纤维布,用毛刷扫平。为防止玻璃纤维布皱褶,可将玻璃纤维布在适当的位置上裁开,或提前将玻璃纤维布裁开使用,贴好的玻璃纤维布要求不皱褶,不空鼓,不翘边。3)一般部位要求铺两层玻璃纤维布。三层聚合物砂浆,每层聚合物砂浆覆盖一层玻璃纤维布。具体做法:在贴好的聚苯板上抹第一遍聚合物砂浆,然后铺贴第一层玻璃纤维布,抹第二遍聚合物砂浆,然后铺第二层纤维布,待表干后,再抹第三遍聚合物砂浆。4)首层墙体、窗台、阳角处为加强板的强度和韧性,应铺贴三层玻璃纤维布、四层聚合物砂浆。5)玻璃纤维布粘贴时,横、竖接缝处要保证有不小于70 mm的搭接长度;玻璃纤维布的接缝应避开分格缝和外墙转角。6)门窗、洞口处的玻璃纤维布要做到窗框、门框边缘。7)外墙阳台窗框处玻璃布要塞入缝中;阳台窗框边角缝隙较大处,要用玻璃纤维布碎片一层布一层浆直至填满。8)在山墙大角处要求做三层玻璃纤维布,第一层在大角两侧分别做出长15 cm的护角,即总剪切长度为30 cm。

3.4 外饰面层施工

饰面层施工应尽量在混合砂浆干缩达到稳定后进行。

当混合砂浆出现裂缝时,用108胶浆进行刮平、补缝,配合比采用水泥∶108胶=3∶1(重量比)。用108胶水溶液直接将水泥搅拌成糊状即可使用。

复合墙体外饰面可采用涂料、水刷石、干粘石和锦砖、面砖,对水刷石、干粘石和块材饰面要求和聚苯板粘得牢,粘贴面积应和饰面重量成正比,可采用满粘或大面积花粘。为防止水刷石、干粘石饰面产生裂缝脱壳,要注意抹灰的中层吸水好坏,必要时掺一定量的速凝剂。陶瓷锦砖、玻璃锦砖和面砖饰面,要求纤维增加层的厚度为:二层墙面以上,其厚度不得少于3 mm;在首层墙面,其厚度不得少于5 mm,块材勾缝应用含胶的水泥浆(普通水泥易开裂)。

3.5 分格缝

分格缝部位粘贴聚苯板时,应使聚苯板缝与分格缝错开,不可在聚苯板接缝处开槽做分格缝,分格缝距板缝应不小于100 mm,抹玻璃纤维保护层时,网格布应贯穿分格缝,保证其连续,避免在分格缝内接槎,分格缝处补贴宽度为分格缝宽+200 mm的加强网格布。为了保证饰面的质量,在纤维增强层上做水刷石、干粘石和贴锦砖、面砖时,要求单向饰面最大长度不宜超过4 m,最大饰面面积不宜超过12 m2。装饰缝的凹槽可用电动砂轮或手工开槽,玻璃纤维要连续沿槽口铺贴,凹槽尺寸由设计选定。

4 结语

新型EPS外墙保温饰面板是一种简便易行的外墙保温技术,其施工简捷快速。从工艺看采用了各种复合墙体的优点,较理想地解决了粘结强度,耐冻融等关键技术,是一种低成本、低耗能、高效益、高节能的现代化技术。它必将在北方寒带住宅保暖方面得到更好的应用,必将在促进中国建筑业现代化方面做出贡献。

摘要：阐述了EPS外保温复合墙体的特点,介绍了EPS外保温复合墙体的构造,提出了EPS外保温复合墙体各工序的施工工艺要点,指出EPS外墙保温饰面板是一种低成本、低耗能、高效益、高节能的现代化技术,值得推广。

关键词：EPS保温,复合外墙,构造设计,施工工艺

参考文献

[1]GB 50189-2005,公共建筑节能设计标准[S].