PLC教学电气控制论文范文

PLC教学电气控制论文范文第1篇

摘要：在现代矿山工程的发展中，PLC技术得到了有效的发展。在电气控制方面，PLC技术占据着举足轻重的地位，可以有效的提高工作效率，减轻人劳累强度，

使我国的矿业开采的电气自动化控制技术得到有效改进。由于PLC技术性能好，实用性强，在日常工作中比其他技术更方便。为了提高PLC技术的应用效果和传统技术的局限性，应合理地改进和应用PLC技术。因此，本文主要分析了PLC技术在矿业机电设备中的应用，以便PLC技术得到进一步发展。

关键词：PLC技术;矿山机电控制;应用方式

一、PLC技术涵义及特点分析

1.PLC技术涵义

PLC是一种创新的电子系统设备，为工业提供更多的技术，支持学生借助微处理器的数字运算。 PLC技术可以控制内部存储，操作顺序和定时操作通过可编程电子记忆，然后通过数字化对不同的生产过程进行合理控制模拟。同时，PLC技术基于继电器触点控制的组合微电脑技术，保证控制系统的可靠性和灵活性，充分体现微处理器的技术应用优势，提高控制自动化能力。 PLC的核心技术是能够处理数据的CPU技术通过中控合理定位，准确定位故障问题对系统运行状态进行分析，及时发现问题系统操作。这样就可以开发出一种科学的方法来保证电气的稳定性。系统运行，有助于提高自动化设备的运行效率和最终的工作质量。

2.PLC技术的组成

PLC是一种数字计算机控制系统，可以在计算机中进行编辑程序，适用于控制机器人设备和其他制造过程[1]。它涉及对微控制器，数字电路和设计技能的基础研究。其有众多优点，提供简单、灵活、高效、可靠性的可编程控制器，适用于简单和恶劣的环境。它监视输入设备的状态，做出决策并控制输出设备。简而言之，PLC从输入设备获取输入，根据CPU中的逻辑对其进行处理，并根据该逻辑控制输出设备。PLC重量轻，无需任何电气过滤或空调即可运行。让我们详细讨论一下。按钮、传感器等设备作为输入设备连接，可以检测PLC中输入信号的变化。输入信号通过将电压转换为低电压（如5V）的势垒。CPU 监视输入的状态。根据指定的逻辑，CPU 处理并产生输出信号。输出端子上的屏障可防止PLC产生外部噪声，并将低电压转换为高压以驱动输出设备。输出信号控制输出设备，如电机、控制器、指示灯等。

3.PLC技术的特点

PLC技术可以提高控制系统的可操作性和数字化，并根据逻辑编程发出控制指令，从而加强控制系统控制的科学性[2]。PLC控制技术应用在很多领域，有着很强大的优势，例如：具有很强的可靠性。这是因为PLC技术可以通过隔离或屏蔽等方式实现有效干扰操作来保护电磁兼容性，帮助企业节省人力成本自动控制。二是具有鲜明的通用性和使用功能。PLC技术可以通过简单的程序实现对电气设备的逻辑控制，降低经济性自动化控制方面的支出。第三，编程难度相对较低。技术的人员借助PLC技术编程控制过程体现亮丽优势，因为它可以借助高级语言进行编程控制，提高控制程序的使用。

二、矿山机电设备应用plc技术

编程逻辑控制器（PLC），它不同于其他的控制方式，是一种在很小处理器下就能工作的特别形式[3]。PLC的工作可以由以下几个步骤来实现，使用存储指令，经逻辑、排序、定时、计数、算数等去实现控制机电设备和机器人，并且设计为由可能对计算机和计算语言知识有限的工程师操作。通常，PLC由处理单元、存储器、电源单元、输入/输出设备等组成[4]。为了操作PLC系统，它需要访问要处理的数据和指令，即程序，通知它如何处理数据。两者都存储在PLC存储器中，以便在处理过程中访问。输入/输出通道提供隔离和信号调理功能，因此传感器和执行器通常可以直接连接到它们，而无需其他电路。输出被指定为继电器类型、晶体管类型或可控硅类型。通信接口用于从其他远程 PLC 接收和传输通信网络上的数据。PLC系统有两种常见的机械设计类型：单盒和模块化/机架类型。

1.基于PLC技术对传统矿山设备进行改造

传统的矿山设备对于人的劳动强度太大、效率不高，对其提升机进行部分改造。把传统设备的操作模式改变成PLC控制的操作模式，保留原有操作模式，但转换为待机控制模式。另外，可以在传统矿山设备上，进行控制方式的改变，可以人为操作，也可以无人系统运行。传统设备主要改造部分为制动器上和驱动器。动力传动试验时，要准确掌握参数，防止工作中发生事故。接下来结合新旧控制方式进行相关调试，确保转换的准确性。严格保证设备操作人员的工作质量，并具有出色的工作技能，才能用于制造改装设备。

2.運输皮带机的PLC控制

目前，机电一体化技术逐渐成熟，应用广泛在矿山运输中，使用的运输机就运用了机电设备，这样可以增加工作效率，减小人工的劳累强度。这种设备大致可分为三部分：制动器、电气控制和受控液压站。PLC控制技术，实现精准控制，就要在输送带相关位置，放置位置传感器、速度传感器以及压力传感器。创建相应的程序指令，设置和调整参数，由PLC系统进行相应的计算和控制。反之，如果获取的数据大于要求的参数，控制器会降低相应元件的电流，将运行时产生的数据降低到正常运行的可接受范围内。

3.井下风门的PLC控制

在传统的矿山生产中，回程挡板控制，通常是手动实现的。可编程PLC技术的应用，重点在与精准控制，在运行编程好的程序，进行对风门的控制，并且阻尼器的外侧更精确。压力差可以更加准确的控制开关，进行风门的启停。对于某些操作，地下风门的特殊结构监测远红外传感器通过的车辆动态，PLC控制器实现地下风门的自动开启和关闭，确保安全。节省车辆和行人的数量和人力资源。

三、结束语

总之，PLC技术已在矿用运输输送设备应用，调变速控制，机构活动耦合，动力设备软启动控制和制动馈能回收等方面都具有良好的经济效益和前景。将来，PLC技术在矿山机电设备上应用的会越来越广泛，并且会在其他控制领域越来越成熟。

参考文献

[1]韩晶晶，张重重.PLC控制技术在矿山电气控制中的应用分析[J].世界有色金属，2021（13）：48-49.

[2]梁冉冉，季芸帆，杜艳秋.浅谈PLC控制技术在矿山电气设备中的应用[J].技术与市场，2019，26（10）：132+134.

[3]邱林.矿山电气中PLC控制技术的实际运用[J].城市建设理论研究（电子版），2017（19）：148-149.

[4]高世鹰，赵亚军.PLC控制技术在矿山电气控制中的应用[J].无线互联科技，2013（12）：136.

[5]桓龙，高阳.PLC控制技术在矿山电气设备中的应用[J].现代工业经济和信息化，2016，6（08）：92-93.

PLC教学电气控制论文范文第2篇

1 基于PLC的风机电气自动化控制系统功能需求分析

主扇风机自动监控系统的安全可靠在煤矿安全生产中起着非常重要的作用。该自动控制系统分为两个部分, 一部分是风机变电站的监控;另一部分是风机各种参数的测量。

基于PLC实现的风机电气自动化控制系统需实现的主要功能如下。

(1) 实时检测通风系统矿井风量、风速、静压、全压、动压、甲烷浓度等参数。

(2) 实时检测每台风机的电量参数:电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数。

(3) 测风机前后轴温、振动情况, 当震动超出正常值时, 自动报警。

(4) 实时模拟显示风机通风系统运行状态图。

(5) 实时在线设定温度报警限值、震动允许的幅值。

(6) 实时检测电机定子的温度。

(7) 扇风机检测数据的实时数据报表、历史数据报表查询和打印功能。

(8) 主要参数的历史趋势曲线、实时运行曲线。

(9) 具有值班操作人员密码管理功能及操作监控监督功能, 有效避免误操作、乱操作。

(10) 具有远控、手动控制风门启动功能:远控:通过上位计算机鼠标控制风门启停。

本文汲取现有矿井通风机系统中存在的优缺点, 提出了能够实现通风机系统智能化监测和调节的一种方法, 把高可靠性的工控PLC应用到风机自动化监控系统中来, 辅助以高性能传感器, 监控通风机的各种状态, 并在中央控制室实现远程监控, 从而达到无人值守的目的和生产要求。

2 基于PLC的风机自动化电气控制系统的设计与实现

2.1 基于P LC的硬件控制系统设计

(1) 系统构成设计。

可编程控制器 (PLC) 结合变频技术对主扇风机的基本控制策略是:采用变频调速的主扇风机与PLC构成控制系统, 根据主扇风机的速度高低自动调整电动机的运行台数完成主扇风机的闭环控制, 并通过在主扇风机周围布置的传感器的监测, 实现对主扇风机工作状态的实时自动监测, 将监测参数传送给PLC, 由PLC实现对相关数据的自动计算和分析, 并给出相应的控制策略。

如图1所示, 由PLC控制的主扇风机变频调速控制系统, 主要由PLC、变频器、速度传感器、动力控制线路以及电动机等组成。一般来说, 系统采用一台变频器控制多台主扇风机以循环工作的方式。中心控制器为PLC可编程控制器, 以设定主扇风机的工作速度和反馈速度为控制目标, 以PID为控制算法组成闭环控制系统。

(2) PLC数据信号分析。

当PLC控制变频器启动后速度传感器检测出当前主扇风机的工作速度, 并将信号转换为4m A~20m A模拟电流信号, 送入PLC的模拟量扩展模块作为实际速度值;PLC接收到速度信号之后与给定的速度值进行比较, 同时和底层传感器监测到的其他参数进行比较, 进而计算出控制量由模拟量扩展模块输出幅值为0~5V的电压信号给变频器, 变频器依据输入电压信号的大小, 控制电动机进行调速运行, 从而控制处于工作状态的主扇风机的数量, 以及主扇风机的工作参数, 进而实现自动化电气控制。

2.2 PLC程序的设计实现

PLC软件系统由系统程序和用户程序两部分组成。系统程序主要用于将程序语言翻译成机器语言、管理全机、诊断机器故障, 有编译程序、监控程序等, 系统程序由PLC厂家提供并存在EPROM中, 不能直接存取和干预。用户程序是用户通过PLC的程序语言编制的应用程序实现现场的各种控制。

PLC的输入量在监控系统中只识别数字量, 而由传感器检测到的是4m A~20m A的电流模拟量的温度与压力值。通过使用STEP7的标准功能模块FC105 (SCALE) 可以把这种的模拟量转换成一一对应的数字量。由于电动机和通风机需要有定期的保养和预防性检查, 所以故障诊断是监控程序显得尤为重要。该系统的故障主要是诊断检测传感器故障。一旦检测值超过预先设定的报警值时, PLC就启动报警程序报警, 然后启动故障诊断子程序, 判断传感器是否坏。故障诊断的过程实际就是将转换后的数字量信号与系统允许的极限值做比较, 如果接近或超过极限值则说明传感器出现故障。举个例子:5m A~25m A的模拟输入量允许的数字量为0~24678, 如果超出这个范围, 说明传感器或是传感器与PLC的连接可能出现故障;如果数字量为32777则说明传感器与PLC的连接不上。故障诊断的结果可以从上位机上显示出来。利用故障诊断程序可以为调度人员提供基本的信息, 便于故障查询及维护。对于传感器故障引起的数据异常, 对传感器及其连接线路进行检测与维修即可, 没必要再从电动机和通风机上查故障。

3 结语

基于PLC自动控制的变频调速控制系统, 有利于实现无人值守, 调速控制效果良好。这种集变频启动、PLC、现代控制理论于一体的新型自动电气控制系统, 通过程序设计实现智能控制, 有助于为实现全厂自动化创造有利条件, 因而适合在全国范围内大力推广。本论文结合煤矿主扇风机的控制需求, 对基于PLC实现的自动化电气控制系统进行了设计, 只是对自动化电气控制的一次简单探讨, 也是一次有益的探讨与尝试, 要真正实现基于PLC的自动化电气控制程度的提高, 还有赖于我们广大电气自动化控制技术人员的共同努力。

摘要：针对传统的设备普遍电气控制方式在实际控制应用中暴露出来的局限性, 本论文采用PLC结合煤矿主扇风机的控制需求, 对其进行了自动化电气控制系统的设计应用, 在分析了主扇风机自动控制功能的基础上, 给出了电气自动控制系统的设计与实现方案, 从系统硬件和软件两个角度详细探讨了基于PLC实现的自动化电气控制系统的技术实现, 对于进一步提高PLC在自动化电气控制系统中的应用水平具有一定借鉴和指导意义。

关键词：PLC,自动控制,电气控制

参考文献

[1] 王永华.现代电气控制及PLC应用技术[M].北京:航空航天大学出版社, 2003.

[2] 滑海穗, 郎宏仁.可编程控制全自动恒压供水系统[J].黑龙江水利科技, 2000 (3) :56～57.

PLC教学电气控制论文范文第3篇

1 PLC的工作过程

1.1 收集和输入初始数据

在PLC正式工作之前, 要先将初始数据输入系统, 然后根据预先设计好的程序对输入区进行检查, 从而判断输入区的运行状态, 当输入区处于非正常状态时, 要先对其进行修正, 从而保证设备的正常运行。

1.2 程序对特定功能的处理

当检测输入区处于正常状态时, 可以根据用户特定的需求设置专门的编码, 然后按照一定的规则对这些编码进行扫描, 从而完成对指定功能的处理。另外, 还可以根据设备运行情况对现场状态进行分析。

1.3 控制相应过程

在程序完成对用户需求的处理以后, 要将处理的结果进行逻辑分析, 然后将其反馈到主机。主机再根据识别的功能对各输出点发出响应, 从而完成对设备的控制。

2 PLC应用技术在电气控制出现的问题

2.1 经常性控制出错

PLC在进行电气控制时经常出现控制出错的现象, 从而造成信号传输的中断, 控制系统内部无法获取信息。造成这种现象的原因主要有以下三点:第一, 可能是由于PLC使用的时间较长或不规范操作导致的线路老化, 从而导致信号传输的中断, 影响内部设备对信息的正常获取;第二, 在设备运行时, 由于操作人员的失误, 造成现场开关的使用不当, 开关打开或闭合的不彻底, 导致控制的中断, 影响信号的正常传输;第三, 控制系统内部接触不良也有可能导致信号传输的中断, 在这种情况下, 现场获取的信号无法正常转化为数据进行存储和传输, 从而使内部控制系统无法实现对信息的收集和处理。

2.2 执行动作出现失误, 造成指令无法执行

PLC在运行的过程中可能会受到外界因素的干扰, 从而导致执行动作出现差错, 影响设备的正常运行。另外, 当接触器等较为敏感的部件接触不良时也会造成信号传输的中断, 而且机械开关等也是容易出现故障的地方, 这些都会干扰信号的正常传输, 影响指令的执行。

2.3 相应的解决措施

2.3.1 加强PLC控制系统中输入信号的可靠性

由于PLC控制系统中涉及的零部件较多, 任何一个结构出现问题都会影响信息的顺利传输, 所以在进行信号传递之前, 要先检查所有设备的状态, 尤其是反应较为灵敏的零部件, 如:接触器等。要确保每一个零部件都可以正常运行, 从而保证输入信号的可靠性。另外, 要注意防范外界因素对信号传输的干扰作用, 在PLC进行控制作业时, 尽量停止其它的工作, 从而为设备的运行提供较为稳定的环境。

2.3.2 改善PLC电器控制系统的预警能力

要想提高PLC控制系统的稳定性, 不仅要保证设备和零部件的可靠性, 还要增强系统的预警能力, 从而在出现失误时能及时获取警报信号, 避免较大问题的出现。预警设备的配置要以高灵敏度、人性化为目标, 从而使极小的故障也能检测出来, 而且要对系统运行的全过程进行监督, 利用智能化的技术, 全面改善PLC的控制能力。

2.4 部分案例背景和实施

2.4.1 基于PLC的机床的电气控制

机床的电器控制主要依靠PLC和CNC共同配合完成, 其中, PLC是实现控制功能的主要设备。PLC与CNC是两个不同的控制系统, 两者之间相互独立, 但又存在联系, 电器控制部分主要通过两者的衔接来完成对机床的控制。PLC通过与CNC的接口可以实现对信号的初始化、信号处理等多项功能, 从而提高对机床的控制能力。

2.4.2 立体仓库的PLC电气控制

随着现代物流的不断发展, 机械化、自动化水平越来越高, 立体仓库已经逐渐成为物品存储的主要设备。目前, 立体仓库系统的发展已经相对成熟, 它主要是由PLC、货架、输送机等设备组成, 其中, PLC是系统的主要控制部分。PLC在立体仓库系统中的应用极大的提高了出入库效率, 降低了仓储成本, 加快了物流业的发展。

2.4.3 PLC在纺纱系统中的电气控制

PLC在纺纱系统中能够实现对多种设备的控制, 是纺纱系统的主机, 而且PLC能够实现数据的传输, 通过对网络系统的控制来实现对整个纺纱过程的监控。另外, PLC与其它控制器共同组成了电气系统, 完成对数据的处理、统计等工作, 该系统的使用提高了纺纱系统整体的运行速度和精度, 较低了对能量的损耗, 同时操作更加简单、灵活。

3 结语

PLC凭借体积小、精度高、操作简单等特点被广泛应用到社会生产的各个方面, 提高了自动化控制的水平, 保证了信息传输的可靠性。但是目前PLC在电器控制系统中的应用还存在很多问题, 需要不断提高系统的预警能力, 加强对设备和零部件的检测, 从而促进PLC的进一步发展。

摘要：随着科技水平的日益提升, 控制系统的自动化水平也越来越高, 而实现这一功能最主要的原因就是PLC的应用。PLC作为新兴的控制器凭借实用性强等优点被广泛应用到各控制系统中, 提高了生产管理的效率, 加快了生产力的发展。本文主要介绍了PLC的工作过程, 分析了PLC在电器控制系统应用中出现的问题并给出了解决方案, 最后, 文章介绍了PLC在实际生产中的应用案例。

关键词：电气控制,PLC应用,分析

参考文献

[1] 周石强, 郭强, 朱涛, 刘旭东.电气控制与PLC应用技术的分析研究[J].中华民居 (下旬刊) , 2014, 01:199+201.

[2] 冮明颖, 姜丕杰.电气控制与PLC应用技术课程教学方法改革与实践[J].中国电力教育, 2014, 09:58-59.

PLC教学电气控制论文范文第4篇

(一) I/O模块点数的确定

电气设备自动控制系统设计中有关PLC输入、输出的数量与种类, 决定了PLC在设计阶段所要确定的最终I/O模块点数, 同时也要求技术人员要结合系统控制对象与PLC之间的信号关系, 来对PLC控制系统中的储存器容量进行一个准确的估算。PLC现场总线接线较为简便, 通过双绞线就可以进行多设备的连接, 在进行新设备的加入时可以直接进行添加。

(二) 信号的输入与输出设计

在信号的输入设计方面, 采用输入模块的手段可以有效地避免输入信号相互干扰, 此外, 采用扩张器接地法也能避免输入线和接地部分的信号干扰。至于电路信号的保护方面, 采用可靠性容错的手段能让电路负载压力更小。在信号的输出设计方面, 要根据电路的干扰情况来设计, 避免信号的输出被电流扰乱。设计防干扰手段要在设计开始时就着手, 运用靠得住的手段如接触器来确保PLC信号不受干扰。

(三) 基础软件和硬件设计

自动控制系统中最基本的要求是自动确定IO地址, 在此基础上, 之后的设计工作才可开展。在代码名称和IO地址名称确认无误之后, 就能用软件和硬件来设计了。在运用软件时, 大部分设计师会合理运用不同的软件编程和绘图, 并根据以往工作经验来设计。在运用硬件时, 一般则是运用PLC控制器、电气线路和有效防干扰的硬件, 完成后就能连接设备。

(四) 调试PLC控制系统设计

(1) 联机调试。联机调试是一种先把调试程序储存在PLC自动控制系统里, 再对工作环境进行调试核查的手段。在开展调试工作时, 一定要在主电机关闭的情况下进行, 并且只需要调试它控制的线路即可。运用这种调试手段, 有利于减少很多调试时间, 并高效准确地查出软件设备和硬件设备里的毛病。若经过反复调试后未发现异常, 电气设备就可以投入使用了。 (2) 模拟调试。所谓模拟调试, 就是调试系统的硬件设备。开展模拟调试前, 要先切断主电路的电源, 再对系统的各个硬件设备及其有关的部位进行检查。若要对软件设施运用模拟调试这一手段, 那么系统的所有开关信号可以被调试, PLC的输出信号也更容易被监察到。

二、PLC在电气设备自动控制系统中的应用案例

(一) 应用于楼宇控制

现如今许多物业公司弱电工程技术力量水准不一, 导致有的楼宇控制工程只有少数空调调风口能使用, 而其余作用难以发挥。如集水井控制柜损坏严重却不维修, 当水位上升至警戒线时, 危险信号不能被及时传达到监控总机;部分风机盘安装在不合理的地方, 保养困难, 最后变成了废弃物。要改变这种糟糕的物业局面, 关键在于运用PLC技术。

(二) 应用于数控系统

为了电气设备能顺利地投入作业, 在设计控制时需要用到大量的数字、字母和有关的符号语言。这些都属于电气设备自动控制系统中的数控系统的组成元素。为保证数控系统的顺利运行, 控制系统必须要做到高效有力。PLC控制系统能有效地做到这一点, 它的使用概率是最高的, 相比于传统的数控系统, PLC控制系统的广泛运用, 实现了系统定位更加精准, 系统操作难度降低, 方便了操作员工的操作工作。毋庸置疑, PLC控制系统是促使工业自动化效率大大提高的最佳选项。

(三) 应用于信息控制

通过PLC控制总线系统来实现信息的交换是一个比较可靠的方法。比如一个机器人到达指定方位后再利用总线系统来传达信息给PLC, 等到PLC收到信息并确定机器人已经到位了, 那么再利用总线把信息传给焊机, 最后开启电源。对于相对更简单的设施, 可以免去总线传递信息这一环节, 直接地传递开关量信号即可。通过PLC来控制总线有许多优势, 例如成本少, 集成简便, 连接后就可使用。当然它也有一些不可避免的缺陷, 例如线路繁琐, 不适应于长距离, 易受干扰, 问题不易监察。对于控制系统性能好的机器人而言, PLC的作用是可以被替换的, 它们可当做控制核心, 直接利用总线或者开关量通道来给附近的设施传递信息。

(四) 运用于中央空调控制

通常来说, 两类控制模式构成了中央空调控制系统:继电器控制模式和直接型数字控制模式。因此, 要想让中央空调的自动控制功能更明显的展现出来, 就要利用得到许多企业认可的、占空间小、性价比高的PLC控制系统, 从而取代旧的系统控制模式来控制电器设备。PLC系统的使用, 极大地提高了人们生活、工作的体验感, 工作的效率也得到了提升, 同时还减少了能源的浪费, 保障了监管与检验的优质。

(五) 对闭环系统的控制

通过PLC的自动控制技术可以有效的满足这方面的需求, 对不同电气设备泵机系统进行不同的控制, 达到运行状态的良好。传统的人力控制格局也被PLC技术的应用打破, 将工业设备电机的智能自动控制在现实中实现。

(六) 顺序控制方面

随着传统继电器控制系统问题的不断增多, PLC技术逐渐成为解决系统不足的主要途径。这种自动化控制模式的基本原理为:运用PLC技术设计PLC顺序控制系统, 根据电气设备自动化控制需求, 预先于系统中设置规定顺序。启动PLC顺序控制系统后, 系统可参照时间顺序及内部状态参数, 借助多个输入信号发挥控制功能, 确保所有电气设备能够自动有序运行。这种控制模式电气设备的稳定运行提供了良好的保障。

三、结束语

在自动化行业的蓬勃发展的局势下, 若自动化技术想要发展的更快更好, 就离不开PLC技术, 它们是密不可分的。PLC在电器设备自动控制系统中的作用是极其重要的, 它不仅简化了传统的控制系统, 还改善了控制系统的操作体验, 让非专业人士也能自如地控制设备。同时, 它还保障了设备运行时的稳定性, 以及信息传递的安全性。PLC有望在不久的将来在电气设备自动控制系统的设计与应用领域发挥更大的作用。

摘要：在可编程控制技术在我国蓬勃发展的情况下, PLC控制系统被认为是其中最为科学化的技术。PLC控制系统有许多独特优势, 如占空间小、性价比高, 此外, 它能在极端环境中正常工作, 这使得它在电气设备自动控制系统中得到普遍运用。在计算机和电子技术快速发展的背景下, 工业自动化的需求会越来越多, 普及范围会越来越大, 工业技术的发展和集成会得到更多注意, 总而言之, 在电气设备自动控制系统中的设计与应用的领域, PLC的重要性会更加凸显出来。

关键词：PLC,电气设备,自动控制,设计

参考文献

PLC教学电气控制论文范文第5篇

随着当前电气自动化设备的发展创新, 其确实能够在实际运行中表现出较强的作用价值, 为了更好提升电气自动化设备应用水平, 需要重点把握好相关控制系统的优化, PLC可编程控制系统的应用在当前就能够表现出较强的作用价值, 已经成为了当前电气自动化设备发展的重要方向。对于电气自动化设备中PLC控制系统的应用, 其优势相对较为明显, 也应该在未来设计发展中予以足够重视, 促使其能够和电气自动化设备较为吻合。

1 电气自动化设备中PLC控制系统应用特点分析

结合当前PLC控制系统在电气自动化设备中的应用, 其主要涉及到了数据采集分析以及控制两个环节, 直接关系到了电气自动化设备的运行效果, 应该围绕着电气自动化设备进行详细分析探究, 确保其借助于图形、文字以及曲线等进行整合, 综合提升整体电气自动化设备运行水平。现阶段电气自动化设备中对于PLC控制系统的应用越来越常见, 相对于传统继电器设备的运行模式, 其优势更为明显, 也适合于当前社会发展趋势, 推动了电气自动化设备的整体发展, 其具体应用特点表现在以下几个方面:

(1) 具备较高反应速度。对于电气自动化设备中PLC控制系统的有效应用, 其首先在反应速度方面表现出了较为理想的表现, 整体电气自动化设备的反应相对于传统设备的运行更为合理, 能够避免以往继电器设备应用存在的明显延误威胁。因为当前电气自动化设备的运行要求越来越高, 任何故障问题的出现都可能引发较大威胁, 如此也就必然对于控制反应速度提出了较高要求, 利用PLC控制系统确实能够更为高效可靠, 便捷性较为理想。

(2) 具备更高的安全性。在电气自动化设备中运用PLC控制系统还能够体现出较强的安全性效果, 这种安全性保障效果主要就是为了实现对于电气自动化设备整体运行的优化, 尤其是在各类干扰因素的预防和控制上, 更是能够体现出较强的作用价值, 适应于多种环境下的操作应用。随着当前电气自动化设备应用范围的扩展, 其在复杂环境下的工作存在着较多的威胁因素, 如此也就必然需要借助于PLC控制系统进行优化, 确保其能够具备更强的安全性能, 保障整个电气自动化设备的可靠运转。

(3) 具备理想的操作简单效果。对于电气自动化设备运行中PLC控制系统的运用, 其同样也能够在实际操作过程中表现出较为理想的作用优势, 相对于其它控制管理模式, PLC控制系统应用后的电气自动化设备能够更为便捷操作, 不存在较为复杂的操作流程, 整体管理和控制的难度比较低, 能够有效突进整个电气自动化设备应用的高效运行。此外, 这种操作层面的简单性表现还能够更适合于工作人员的操作, 相应操作人员的工作难度明显降低, 素质要求也明显降低, 更加不容易出现明显威胁问题。

2 电气自动化设备中PLC控制系统的具体应用

结合当前PLC控制系统在电气自动化设备中的有效应用, 其已经具备了较为丰富的经验, 具体PLC控制系统的应用也在很多控制目标中得到了理想表现, 其中较为关键的PLC控制系统应用要点措施有以下几点:

(1) 顺序控制中PLC控制系统的应用。在电气自动化设备运行中, 顺序控制是比较重要的一个基本控制方式, 其借助于PLC控制系统进行优化设置能够表现出更强的作用价值, 优势体现较为明显。结合顺序控制中PLC控制系统的应用, 其需要切实围绕着资源消耗进行详细分析探究, 了解如何采用恰当的顺序控制系统进行优化调整, 促使其能够在实际运行中表现出更强的协调性, 进而也就能够促使其具备节能优化效果, 体现出PLC控制系统应用价值。结合实际应用效果而言, PLC控制系统的应用能够明显优化顺序控制流程, 提高电气自动化设备控制运行能力, 体现更强经济效益。

(2) 开关量控制中PLC控制系统的应用。对于电气自动化设备的有效运行, 其在开关量控制方面的要求同样也比较高, 并且也是较为常见的一个管理控制要点, 需要结合PLC控制系统进行有效优化。在开关量控制处理中, 借助于PLC控制系统的应用能够更好实现准确控制, 确保其具备更高的安全性, 对于电气自动化设备的调控更为及时高效, 避免了因为以往控制管理不及时产生的更多问题隐患威胁。当然, 对于开关量控制中PLC控制系统的应用, 其往往还需要重点加强对于开关使用量的控制, 促使其能够实现资源信息的整合运用, 充分发挥相应信息的应用效益, 最终必然也就能够有效解决可能存在的各类运行威胁隐患。

(3) 闭环控制中PLC控制系统的应用。在电气自动化设备运行中, 闭环控制同样是必不可少的一个重要内容, 这也是PLC控制系统应用的一个重要目标, 比如对于泵类电机设备的启动管理, 其就能够在PLC控制系统的应用中体现出理想的作用优势。在以往泵类电机启动方式中, 其涉及到了现场控制箱手启动、机旁手启动以及自动启动三种方式, 这也就需要借助于PLC控制系统进行详细分析, 促使其能够体现出较强的匹配性, 避免自身形成较大的运行矛盾和故障问题。PLC控制系统在这种闭环控制中的应用不仅仅能够具备理想的安全性效果, 还能够优化整体系统运行流程, 提升运行水平。

3 结束语

综上所述, 对于电气自动化设备中PLC控制系统的应用, 其确实能够体现出较为理想的作用价值, 为了更好提升其应用效果, 必然需要切实围绕着多种应用方式进行全面探究, 确保电气自动化设备的运行更为高效, 需要引起足够重视。

摘要：电气自动化设备已经成为了当前社会发展的重要组成部分, 为了更好实现电气自动化设备的有效运行, 必然需要切实围绕着相关具体控制系统进行优化, 促使其能够体现出理想的控制水平, 其中PLC控制系统的应用就是比较重要的一个方面。本文就重点围绕着电气自动化设备中PLC控制系统的应用进行了简要分析论述。

关键词：电气自动化设备,PLC控制系统,特点,应用

参考文献

[1] 邓子根.电气自动化设备中PLC控制系统的应用[J].科技经济导刊, 2017 (23) :106.

[2] 孙文浩.电气自动化设备中PLC控制系统的应用[J].电子技术与软件工程, 2017 (15) :135.

[3] 唐伟民.电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析[J].中国高新区, 2017 (10) :85.

PLC教学电气控制论文范文第6篇

一、PLC概述

(一) PLC技术概念

PLC通常被称作可编程逻辑控制器, 从它本身的工作形式来说PLC是一种仪器, 这一仪器的主要特点是它具有编程存储的功能。它通过数字输入或数字输出指令的形式, 可以实现对不同的生产加工设备或者说不同的生产加工环节进行有序且高效的控制。通过这种形式不仅能够加强所生产产品的质量并提高作业效率, 还可以在很大的程度上降低生产成本提高生产阶段的经济效益, 尽可能提升企业在市场上的竞争力。除了上述作用, PLC技术的应用还可以实现对资源合理的优化配置, 形成节约、绿色、环保的生产工作模式[2]。

(二) PLC在钢铁企业中的应用意义

很多钢铁冶金企业都普遍应用PLC技术进行生产作业, 其中有以下几点意义:

(1) 由于PLC技术具有对各个生产环节进行模拟和语言设置的功能, 通过这些功能可以在很大程度上提升产品加工过程中的生产作业环境。

(2) 运用PLC技术可以建立一套完整的自动化生产加工流程, 已达到降低劳动力使用的目的, 并最终提高产品在这一领域的高科技含量。

(3) 对于钢铁加工制造企业来说传统的控制技术目前已经难以满足企业实际生产的要求, 加上近年来我国新一轮建设的进行导致对钢铁产量的需求与日俱增。PLC技术的应用提升钢铁生产作业的工作效率[3]。

二、PLC在钢铁电气自动化控制中的应用分析

(一) 炼铁除尘

目前, PLC技术在钢铁工业的不同领域都起着相当重要的作用, 比如质量维护、炼铁除尘、安全性能保护等方面。以钢铁加工流程中的除尘站为例, 我们可以得出PLC技术在炼铁除尘环节中的重要应用。除尘站的主要结构包括水箱、空压机、控制柜等, 在它的工作过程中控制柜发出对水箱放水的指令, 水箱接收到指令后水箱放水, 水通过水管流入变压器, 控制柜再通过对变压器发送指令使变压器改变水的压力, 水流由低压转变成高压, 高压水柱用来完成对产品的冲洗除尘。通过使用PLC技术, 我们只需要将我们的指令以代码的形式输入到控制柜中, 通过控制柜发送指令既可以完成对产品的除尘环节, 这不仅大大减少了重复的操作工作节约了了劳动力, 也大大提高了生产效率[4]。

(二) 电气自动化控制

钢铁工业属于传统重工业, 虽然对于改善民生发展经济具有十分重要的意义, 但是诸如钢铁、冶金等工业的生产环境相对来说比较恶劣, 不适合现场工作人员长期的工作, 这种工作环境对现场工作人员的身体健康会造成十分严重的影响, 据统计, 每年有接近一半以上的肺结核和癌症患者来自钢铁等重污染行业从业者。由于工作环境过于糟糕, 经常会出现生产线路故障而影响正常的生产。PLC技术的应用使得电气自动化控制变得更加的科学高效[5]。

随着PLC技术在电气控制系统中的普遍应用, 我们要想更好的掌握PLC技术的应用技能首先要积极学习DSC技术并了解其自身的应用优势, 通过强化自身数字化、信息化、科技化的程度, 进而为实现工业生产的快速发展作出自己的贡献。在钢铁企业中, 由于其自身的生产环节往往会受到一定的电磁干扰, 因此钢铁工业对自动化技术的要求相比于其他行业可能会更高。PLC技术在抗干扰方面有着先天性的优势, 尽管其自身的抗干扰能力并不是十分的完备, 但是相比于传统的技术, PLC技术可以利用数据集成实现信息采集、处理、输送更加的高效和安全, 是一种较为集成化和智能化的技术手段[6]。

三、结语

为进一步推动PLC技术在钢铁企业电气自动化控制领域甚至整个工业中的应用, 必须改革传统行业的管理机制, 创新并运用新技术。

摘要：随着现代化技术在工业生产领域的不断发展, PLC技术在钢铁企业电气自动化控制中的应用也变得越来越广泛。PLC技术的推广使用不仅在一定程度上促进了我国工业自动化的进一步发展, 也在很大程度上推动了我国钢铁产业的发展。本文详细探究了PLC技术在钢铁企业电气自动化控制中的应用, 希望通过本文的详细介绍, 能够帮助那些不熟悉PLC技术的人们进一步的了解PLC这一先进的自动控制技术, 为各行各业提供一些技术领域的相关参考。

关键词：PLC技术,钢铁企业,电气自动化,控制,应用

参考文献

[1] 孔石头.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用[J].住宅与房地产, 2018 (28) :247.

[2] 许法涛.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用探讨[J].数字通信世界, 2018 (5) :215+228.

[3] 马孟雷, 段玥彤.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用[J].现代工业经济和信息化, 2018, 8 (2) :70-71.

[4] 王富亮.PLC在冶金企业电气自动化控制中的实践研究[J].世界有色金属, 2018 (2) :294-295.

[5] 王振冲.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实践[J].中国高新区, 2017 (23) :33.