混凝土裂缝防治论文

混凝土裂缝防治论文（精选6篇）

混凝土裂缝防治论文 第1篇

目录

一、摘要

二、前言

三、大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施概述3.1大体积混凝土裂缝形成的原因 3.2防止裂缝的措施 3.3采用合理的施工方法

四、小结

一、摘要

本文对大体积混凝土的施工进行了一次概述。重点对

大体积混凝土裂缝的产生与防治作出阐述。

关键词：

大体积混凝土

裂缝

防裂措施

施工方法

二、前言

近年来，随着国家经济的飞速发展和建筑技术的日新月异，建筑规模不断扩大，大型现代化建筑和构筑物不断增多，混凝土结构因其材料物美价廉、施工简便、承载力大、可饰性强的特点，得以被广泛应用，于是大体积混凝土也由此成为构成大型建筑或构筑物主体的重要组成部分。对于大体积混凝土，目前国内尚无一个确切的定义。日本建筑学会标准（JASS5）规定：“结构断面最小厚度在80㎝以上，同时水化热引起混凝土内部的最

高温度与外界气温之差预计超过25°C的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会（ACI）规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。由此就引出了大体积混凝土开裂的问题，如果裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要结构部位，将会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得研究的问题。

三、大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施概述

3.1 大体积混凝土裂缝形成的原因

产生裂缝的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力 4

造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。

3.1.1 温度应力引起裂缝（温度裂缝）

目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期会产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力一旦超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度骤降，也会导致产生裂缝；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。

3.1.2 收缩引起裂缝

收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍塑性收缩。3.1.3 塑性收缩

在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分又不能得到及时补充，此时混凝土尚处于塑性状态，仅仅受到一点拉力，混凝土的表面就会出现不均匀的裂缝，出现裂缝以后，将进一步加大混凝土体内的水分蒸发，于是裂缝进一步扩展。3.2 防止裂缝的措施

由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为防止裂缝的产生，必须最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。3.2.1优选原材料

一.水泥

由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差要尽量采用早期水化热低的水泥，在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量270~290kJ/kg）、严禁使用安定性不合格的水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，此外水泥的细度将会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100cm2/g，1d的水化热增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。

二.掺加粉煤灰

为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，可以掺部分粉煤灰，掺入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土

中总的孔隙率降低，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。但粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。

三.骨料（1）

粗骨料

由于粗骨料级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量也越小，水化热就随之降低，有利于防止裂缝的产生。所以应尽量扩大粗骨料的粒径且粗骨料含泥量≤1%.（2）

细骨料

宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，可减少混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热，减少裂缝，但要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用含泥量≤3%中粗砂。

四.加入外加剂

加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：

（1）减水剂对混凝土开裂的影响

减水剂主要用来改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，有利于防止开裂。

（2）缓凝剂对混凝土开裂的影响

缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度随龄期增长而增大，当放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中塌落度损失。

（3）引气剂对混凝土开裂的影响

引气剂的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土抗裂性能。但需注意的是：外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响。3.3 采用合理的施工方法 3.3.1 混凝土的拌制

（1）在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量，同时严格控制混凝土出机塌落度。

（2）要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合。

（3）搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。

3.3.2 混凝土浇注、拆模

（1）混凝土浇注过程质量控制

浇注过程中应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。间距均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土时要求分层浇注（分层的时间间隔做到有利于散热），分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。（2）浇注时间控制

尽量避开气温较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排夜间进行。（3）混凝土拆模时间控制

混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度差控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。3.3.3 做好表面隔热保护

大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，如果此时受到冷空气的袭击，或者过份通风散热，使表面温度降温过大将很容易产生裂缝，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，需立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。3.3.4 养护

混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样可防止干缩裂缝，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21天。

3.3.5 通水冷却

若在高温季节施工，则要在初期采用通冷水来降温，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。

四、小结

大体积混凝土结构裂缝预防和控制是一项系统工程,须从材料、设计、施工和维护四个方面综合解决。要积极采用先进技术,配合成熟的技术措施,在理论上提出可行的控制措施,在实践操作中采用切实可行、经济合理的技术。材料配置、施工组织方面,要科学组织、合理安排,严格按照施工规范,操作规程操作,不断改进操作工艺,加强养护,以预防和减少裂缝的产生,将工程裂缝损害控制在最小程度。

附

录

[参考文献]

[1] 龚召熊：《水工混凝土的温控与防裂》 北京：中国水利水电出版社，1999 [2] 戴镇潮：《大体积混凝土的防裂》 混凝土，2001，[3] 覃维祖：《混凝土的收缩、开裂及其评价与防治》

混凝土，2001 [4] 迟陪云：《大体积混凝土开裂的起因及防裂措施》

混凝土，2001，[5] 康方中：《浅谈现浇商品混凝土楼板变形裂缝的成因和防治》

混凝土，2003，[6] 段 峥：《现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治》

混凝土，2003，[7] 尤启俊：《外加剂对混凝土收缩抗裂性能的影响》

混凝土,2004，2016年04月29日

混凝土裂缝防治论文 第2篇

混凝土及预应力混凝土桥梁

班

级： 学

生： 指导教师：

****年**月**日 引言

混凝土的裂缝,是由于混凝土内部应力作用和外部荷载作用,以及温差变化等因素作用下形成的。一般桥梁结构构件中,裂缝宽度小于或等于0.05mm的那部分,对使用没多大危害,可允许其存在。但大于0.05mm的裂缝,终究会影响结构物的耐久性,并且有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下,不断扩展,不但影响混凝土表面的美观、减小钢筋的混凝土保护层厚度、而且易引发混凝土面层剥落、加速钢筋的锈蚀、降低混凝土的抗冻性及耐久性、严重时甚至发生垮塌事故,所以必须加以控制。

本人结合一年实习参与公路桥梁现场施工工作实践,对部分桥梁在建设过程中常见的一些裂缝类型进行归类总结,通过查找原因分析问题,才能让我们真正地了解各种裂缝的引发成因,进而制订防范措施,达到预防布控之目的。

关键词：桥梁工程；结构裂缝；裂缝类型；诱发原因；处理；技术措施

2桥梁混凝土裂缝的种类及特性 2.1 裂缝的种类

混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,有时甚至多种因素相互影响,但就一些具体裂缝而言,总有主导原因。为了便于分析、鉴别工程中发生的裂缝,根据裂缝产生的原因,常见裂缝可分为沉缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、化学裂缝、施工因素裂缝五大类。混凝土硬结前,产生的塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝称为沉缩裂缝;混凝土硬结后,产生的塑性干缩裂缝和长期干缩裂缝称为干缩裂缝;混凝土内外温度变化引起的裂缝称为温度裂缝;钢筋锈蚀等化学原因引起的裂缝称为化学裂缝;在施工中由于施工处理不当,产生的裂缝称为施工裂缝。

2.2 裂缝的特性 2.2.1 沉缩裂缝

沉缩裂缝可分为塑性沉降裂缝与塑性收缩裂缝两种。塑性沉降裂缝常出现在钢筋上方,结构变化处,常开始出现在现浇混凝土后10min~3h之间;塑性收缩裂缝是不规则斜裂缝,在钢筋以上,似龟纹,常开始出现在现浇混凝土后30min~6h之间。

2.2.2 干缩裂缝

干缩裂缝可细分为塑性干缩裂缝与长期干缩裂缝两种。塑性干缩裂缝为表面微裂,类似龟纹,主要影响混凝土外观,常开始出现在现浇混凝土后1~7d之间;长期干缩裂缝为表面干裂,裂缝走向纵横交错,裂缝宽度很小,与发丝相似。常开始出现在现浇混凝土后数周或数月之间。

2.2.3 温度裂缝

表面裂缝走向一般无规律性,深层或贯穿裂缝走向一般与主筋平行或接近平行;裂缝宽度大小不一,受温度变化的影响,热细、冷宽。表面温度裂缝常开始出现在现浇混凝土1~2d之间;深层温度裂缝与贯穿温度裂缝常开始出现在现浇混凝土三周后。

2.2.4 化学裂缝

化学裂缝可细分为钢筋锈蚀裂缝和碱-骨料反应裂缝两种。钢筋锈蚀裂缝极易引起混凝土膨胀,裂缝顺钢筋方向开裂缝,常开始出现在现浇混凝土2年后;碱-骨料反应裂缝均为龟裂状,常开始出现在现浇混凝土5年后。

2.2.5 施工裂缝

施工裂缝特性是:支架下沉、模板变形产生裂缝;混凝土浇筑顺序不当产生的裂缝;起吊加载过早时发生垂直于筋的横向裂缝等,若施工方法不当,施工裂缝随时都可能发生。

3桥梁混凝土裂缝的原因 3.1沉缩裂缝

在浇注混凝土过程中,当浇注高度越大,速度越快,这时沉陷越大,在钢筋正上方与其周围发生不同的收缩下沉而产生塑性沉降裂缝;当水泥用量越大水灰比越高,在混凝土由塑性变为固体性过程中,收缩就越大,引起塑性收缩裂缝。

3.2干缩裂缝

塑性干缩裂缝产生的原因有:混凝土浇注后,混凝土表面没及时覆盖,致使水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩,在干热及大风季节时产生裂缝;混凝土配比中水泥用量过大,砂的粒径过细,或混凝土水灰比过大,在浇注混凝土前没有对模板进行湿润,均能导致混凝土收缩太大而产生裂缝。长期干缩裂缝产生的原因有:混凝土成型后,养护不当,表面体积收缩大,受内部混凝土约束的影响,出现拉应力引起裂缝;采用了含泥量大的细砂、粉砂浇注混凝土,混凝土收缩大,收缩时间长,出现裂缝;在混凝土振捣过程中,有过振现象,混凝土表面形成水泥含量较多的砂浆层,导致混凝土表面收缩,产生裂缝。

3.3 温度裂缝 砼具有热胀冷缩性质,若变形遭到约束,则在结构内部产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝可分为表面温度裂缝、深层贯穿温度裂缝二种: 3.3.1 表面温度裂缝

多由于温差较大引起。如大体积混凝土(厚度超过2.0米)浇筑之后由于水泥水化放热,致使内部温度很高,内外温差太大,致使表面出现裂缝。再如冬季施工时,过早除掉保温层,或受寒潮袭击,都导致混凝土因早期强度低而产生裂缝。此外当预制构件采用蒸汽养护时,由于降温过快或构件急于出池,急速揭盖,均使混凝土表面剧烈降温,结果导致构件表面出现裂缝。

3.3.2 深层贯穿温度裂缝

多由于结构降温差值大,受外界的约束而引起。如现浇桥台混凝土或大体积刚性扩大基础,浇注在坚硬的地基上,未采取隔离等放松约束措施或收缩缝间距过大。在混凝土浇注时,温度很高,加上水泥水化热的温度升高很大,使温度更高。当混凝土冷却收缩时,全部或部分地受到地基或其他外部结构的约束,在混凝土内部出现很大拉应力,进而产生降温收缩裂缝,这类裂缝有时成贯穿状。

3.4化学裂缝

钢筋锈蚀引起的裂缝是由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝,并有锈迹渗到混凝土表面。

3.5施工裂缝

若施工工艺不合理、施工质量低劣,容易产生各种裂缝,比较典型常见的有:(1)桥墩,尤其是高墩,由于浇注混凝土时,施工缝处理不好,该处混凝土抗拉强度低于设计要求, 桥墩在活载作用下,边缘产生超过设计的拉应力造成水平裂缝。

(2)混凝土初凝后,模板变形,支撑下沉或晃动,在还未具有强度的混凝土中发生裂缝,造成构造缺陷。

(3)连续梁混凝土,因混凝土重量分布的变化

使模板和支架发生挠度变化,造成最先浇注的混凝土发生裂缝。

(4)构件堆放、运输时,支撑垫木不在一条直线上;或运输时构件悬挑过长;或吊点位臵不对;或构件侧向刚度较差,吊装时未采取临时加固措施,造成混凝土开裂。

4桥梁混凝土裂缝的预防 4.1沉缩裂缝和干缩裂缝的预防

(1)严格控制混凝土水灰比和加水量,不要采用过大水泥用量,选用较大砂率和级配良好石料。

(2)掺入减水剂和适量粉煤灰,以便减少沉降量和塑性收缩。(3)在混凝土浇注1~2小时后,对混凝土进行二次振捣,表面拍打、振密。箱梁及T型梁应浇到翼板根部时停一段时间,待梁身混凝土泌水沉降后,再继续浇注翼板混凝土。

(4)避免混凝土自身与外界温度相差过大,浇注后及时覆盖,潮湿养护。

(5)设臵挡风墙;气温高,干燥或风速大的气候下施工,及早喷水养护。

(6)浇注前,将基层和模板充分浇水湿透。

(7)板面混凝土在初凝后、终凝前,进行二次抹压,减小收缩量。4.2温度裂缝应的预防

(1)降低混凝土的浇注温度。如采用降低骨料的温度,或加冰水,或在夜间最低温度时浇注等。

(2)降低水泥的水化热的温升。如选用低水化热水泥,或减少水泥的用量,或掺入优质粉煤灰。

(3)加快浇注后混凝土的散热,如使用钢模板,或分层浇注混凝土,每层厚度不大于30cm,以便散

热。或在大体积混凝土中,预埋或利用一些管,通过冷水或冷风来降温。

(4)降低欲浇注混凝土结构或构筑物的外部约束。如减小浇筑体长度或厚度,或减小约束体体积,或改善交界面状况,两层混凝土浇注间隔时间不得长于15天。

(5)加强混凝土的表面保护。如浇注后,表面应及时用草帘、草袋、砂、锯末等覆盖,并洒水养护,或蓄水养护;冬季,采取保温措施,保护混凝土表面,薄壁结构,要适当延长其拆模时间,使之缓慢降温。

(6)改善混凝土的性能。如尽量选用低热或中热水泥,或选用合适骨料如石灰岩骨料及其级配良好,以便降低水化热。

(7)蒸汽养护构件时,严格控制升温速度不大于10~15e/h,降温不大于15e/h,并应适当冷养后吊运构件出池,以避免过大温度应力。4.3化学裂缝的预防

本文主要指预防钢筋锈蚀引起的裂缝。

(1)施工时应严格控制混凝土的水灰比,加强振捣,保证混凝土的密实性,防止氧气侵入。

(2)严格控制含氯盐的外加剂用量,在大连这样的沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应该注意。

4.4施工裂缝的预防

(1)降低混凝土的浇注温度。如采用降低骨料的温度,或加冰水,或在夜间最低温度时浇注等。

(2)降低水泥的水化热的温升。如选用低水化 热水泥,或减少水泥的用量,或掺入优质粉煤灰。

(3)加快浇注后混凝土的散热,如使用钢模板,或分层浇注混凝土,每层厚度不大于30cm,以便散热。或在大体积混凝土中,预埋或利用一些管,通过冷水或冷风来降温。

(4)降低欲浇注混凝土结构或构筑物的外部约束。如减小浇筑体长度或厚度,或减小约束体体积,或改善交界面状况,两层混凝土浇注间隔时间不得长于15天。(5)加强混凝土的表面保护。如浇注后,表面应及时用草帘、草袋、砂、锯末等覆盖,并洒水养护,或蓄水养护;冬季,采取保温措施,保护混凝土表面,薄壁结构,要适当延长其拆模时间,使之缓慢降温。(6)改善混凝土的性能。如尽量选用低热或中热水泥,或选用合适骨料如石灰岩骨料及其级配良好,以便降低水化热。

(7)蒸汽养护构件时,严格控制升温速度不大于10~15e/h,降温不大于15e/h,并应适当冷养后吊运构件出池,以避免过大温度应力。5结束语

在桥梁建设和使用过程中,有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导至桥梁垮塌的报道屡见不鲜。混凝土开裂可以说是常发病、多发病，经常困扰着桥梁工程技术人员。其实,采取适当的预防措施,很多裂缝是可以克服和控制的。希望通过本文的论述,能够帮助桥梁工程技术人员进一步加强对混凝土桥梁裂缝的认识,制定相应的质量预防措施,尽量避免工程中出现危害较大的裂缝。总结：

商品混凝土裂缝防治 第3篇

1 商品混凝土裂缝的类型

混凝土的裂缝基本是由于水分蒸发和浆体(水泥石)收缩,收缩应力大于混凝土的抗拉强度引起的,混凝土的收缩裂缝大体上有以下几种类型:塑性收缩裂缝、水化反应收缩裂缝、干燥收缩裂缝、自生干缩裂缝。

2 商品混凝土裂缝产生的原因

2.1 设计防裂措施不到位

现行设计对钢筋混凝土现浇楼(屋)面板板端嵌固节点的负弯矩效应,仅从构造上予以处理,没有突破平面弯曲所产生的应力。因此,对现浇板的配筋数量及配筋方法应加以探讨,防止配筋率的不足及配筋方法的问题而导致混凝土的裂缝;从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。另外,楼板厚度设计偏薄,不利于预埋管的敷设等,也易产生裂缝。对混凝土的强度等级在设计中应加以控制,在现实中,强度过大也常易导致现浇板裂缝的产生。

2.2 商品混凝土配制方面的原因

因商品混凝土要满足泵送工艺的要求,要求坍落度大,普通混凝土坍落度在70 mm～90 mm之间,一般商品混凝土在100 mm～180 mm之间,为保证现场泵送顺利及施工方便快速,均要求坍落度控制在150 mm～180 mm,大坍落度必然导致水泥用量高、用水量大或外加剂掺量大,这3种因素直接的后果是商品混凝土的收缩显著增加,均易导致结构或构件的裂缝。

2.3 施工方面的原因

1)搅拌、运输和浇筑原因:

商品混凝土拌和不匀、拌合时间过长、运输时间过长、运输泵送时改变了配合比(如加水)、浇筑顺序不合理、速度太快等均会改变混凝土的质量,降低混凝土的性能,引起浇筑混凝土结构或构件的裂缝。

2)板面负弯矩钢筋移位:

负弯矩钢筋被施工人员踩入板底等。

3)振捣不当:

振捣不当是施工中常发生的操作通病。混凝土振捣不密实、不均匀容易出现蜂窝孔洞,导致钢筋锈蚀,从而使混凝土产生裂缝。相反,混凝土振捣时间过长,表面将形成水泥含量较多的砂浆层,将会发生表面性的微小裂缝。

4)养护不及时、不到位:

混凝土养护的目的是为了保证混凝土的正常凝结、硬化。混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度,影响混凝土的强度。

3 商品混凝土裂缝防治措施

综上所述,商品混凝土容易产生裂缝,主要是因为设计防裂措施不到位、商品混凝土配制原因以及施工方面等造成的。只要我们能针对商品混凝土的特点,在设计中、配制中和现场施工的每一道工序都严把质量关,认真采取技术措施,是完全可以有效地预防和减少裂缝发生的。

3.1 设计中采取的措施

1)设计对钢筋混凝土现浇楼(屋)面板板端嵌固节点的负弯矩效应,在计算和构造上配足钢筋并保证其足够的锚固长度,并尽可能使用带肋钢筋。在满足计算钢筋截面不变的条件下,尽可能选用直径较小的钢筋,同时考虑楼(屋)面板在荷载作用下弯曲变形引起的负弯矩。建议对裂缝敏感部位的负弯矩钢筋拉通,使其在各种应力作用下协调变形。

2)现浇板混凝土的设计强度等级不宜过大,以不超过C30为宜,也不应低于C20。

3)充分考虑预埋管线的敷设,楼(屋)面板要尽可能保证足够的厚度。

4)控制建筑物的长度,适当增设伸缩缝或留后浇带。

3.2 配制混凝土时应考虑的因素

1)掺合料。

商品混凝土的掺合料较多,一般掺入活性粉料(粉煤灰)时,可提高其工作性,降低水化热。但是,掺入粉煤灰的混凝土在配制时尽可能使用一级粉煤灰,因为一级灰微珠多,可降低用水量,改善混凝土流动性。

2)外加剂。

使用适量的外加剂和膨胀剂,在不增加单位水量条件下,掺高效减水剂可提高混凝土的流动性,有利施工,便于捣实。在混凝土中掺用纤维增强材料,来抑制微小裂缝的扩展,增大混凝土的抗拉强度,避免开裂。虽然混凝土外加剂在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用,但是外加剂的掺量不恰当,会增加混凝土早期的自生收缩。一般掺量为水泥重量的0.2%～1.0%,具体要视各种外加剂的性能和要求而定。

3.3 施工中应采取的主要技术措施

1)在混凝土运输过程中,要根据运距、坍落度预防混凝土产生离析现象。如果产生离析,在入模前应进行二次拌和,保证混凝土的和易性,以免产生裂缝。

2)浇筑混凝土前,检查板面负弯矩钢筋位置是否正确。

3)浇筑混凝土时,混凝土自料斗口自由下落的高度不得超过3 m,以免由于混凝土的冲击而影响模板支撑体系,出现沉降裂缝,当超过2 m时应加串筒或溜槽。

4)混凝土振捣时,振捣方式和方法必须确保正确。振捣宜短振、快插、慢拔,避免振捣时间过短,振捣不均匀。但振捣时间过长,易导致严重浮浆,减少混凝土现浇板的有效截面尺寸易造成裂缝,因此必须确保正确的振动方式、振捣方法。

5)混凝土初凝前后,配备足够人员,掌握二次抹压、三次抹压的时间。趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际,再次抹压后,使重新组成的混凝土结构进一步密实化。

6)重视混凝土的养护阶段:表面保温与保湿,是防止开裂的一个重要原则。加强混凝土的早期养护,一般要在混凝土浇筑完成24 h后进行覆盖养护,养护时间保证14 d以上,并保持混凝土表面湿润。混凝土初凝后,采取保温措施,保温保湿的具体方法是在混凝土浇筑后,在混凝土表面用土工布覆盖一层,再用麻袋覆盖两层,并用冷却管的出水口洒水养护,保证混凝土处于潮湿状态下养护。实践证明,养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长,则混凝土收缩越小。

7)严格控制拆模时间,尽量晚拆模。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除侧模。拆除侧模后应立即浇水覆盖塑料薄膜养护,或喷涂养护剂养护。底模拆除必须按规范要求执行,跨度小于8 m的梁、板等结构物混凝土的设计强度等级标准值必须大于75%,跨度大于8 m的梁、板等结构物在混凝土强度不小于100%时方可拆模,否则将会影响结构物的安全。

4结语

对于商品混凝土裂缝的防治是一个综合性的问题,需要经过设计、配制、施工等多方面的配合。过去一致认为坍落度越大越好越便于施工的观念必须改变,因为坍落度越大拌合水量越多,混凝土的各种收缩裂缝必然越多,由收缩裂缝到干缩裂缝以致发展为贯通性有害裂缝的几率就越大。随着材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高,相信商品混凝土裂缝问题能够有效预防和控制。

摘要：结合商品混凝土在工程中的广泛应用,对商品混凝土在使用过程中产生裂缝的类型、原因进行了分析,提出了混凝土在设计、配制和施工中有效预防和控制裂缝的相应措施,指出坍落度越大越好越便于施工的观念必须改变。

关键词：商品混凝土,收缩裂缝,措施

参考文献

[1]钟民.预拌泵送混凝土早期裂缝的成因与控制[J].能源与环境,2004(2):17-18.

[2]GB 50010-2002,钢筋混凝土结构设计规范[S].

混凝土裂缝防治技术探讨 第4篇

关键词：建筑工程;混凝土结构;裂缝防治

1混凝土裂缝成因概述

1.1混凝土质量与施工工艺不合格

在建筑工程施工的混凝土搅拌过程中，强度不足是质量的不合格最为主要的表现。由于混凝土原料骨料杂质多，外加剂与水泥性能不达标等原因，使得混凝土在搅拌与实际加工中出现性能过关，强度不足等一系列问题，从而导致混凝土建筑材料因质量问题而出现裂缝，影响建筑工程结构的稳定性与安全性。

混凝土工程建筑施工工艺也是导致混凝土结构出现裂缝的主要原因。在混凝土建筑施工的过程中，由于施工过程没有按照分层浇筑的要求开展，针对钢筋密集部位的混凝土振捣不密实，都可能直接导致混凝土结构发生开裂。混凝土硬化过程中支撑模板的不牢固也可以直接导致结构出现裂缝，此外，由于混凝土在浇筑过程中缺乏连续性，停顿时间无法满足初凝时间要求，这也会导致冷缝的产生，拆模时间与方法的不得当也会直接导致混凝土结构发生开裂。

1.2温度应力与荷载导致混凝土结构开裂

温度应力导致混凝土开裂的问题主要出现在大体积混凝土结构中。在大体积混凝土结构的建筑过程中，由于施工技术与管理措施的欠缺，通常会使混凝土结构在硬化过程中，因内部放热与表层温度不协调而产生裂缝，当大体积混凝土结构内部温度高于表层温度25℃时，便会打破混凝土表层的抗拉平衡，使其发生开裂。此外，由于混凝土具有热胀冷缩的物理特性，所处环境温度的剧烈变化也会使其应力和拉力出现剧烈变化，从而使混凝土结构出现裂缝。

在混凝土的固化凝结过程中，水分的蒸发会使整体结构出现塑性收缩，而一旦周围环境温度与干燥程度较高，就会加速混凝土结构的水分蒸发过程，水分的蒸发量会增加，水分的过度流失会使得混凝土结构收缩加剧，从而打破结构承载范围，造成混凝土结构发生裂缝。在部分混凝土建筑施工中，由于施工单位盲目的追求工期目标，会在建筑工程混凝土尚未达到预期荷载要求时添加荷载，使得混凝土结构发生裂缝变形甚至断裂，严重威胁着工程建筑的安全。

1.3地基沉降不均匀

在混凝土建筑结构的受力因素影响中，由于建筑工程量的增加导致建筑结构重量的增加，这直接对建筑地基产生影响。由于同一建筑地基的地质条件可能存在较大差异，而如果在不同地质条件下建造地基，便会使荷载状态下的建筑物直接造成地基不均匀沉降，从而导致混凝土建筑结构运动状态失衡而产生裂缝。在工程建设过程中，地基施工措施的不当也会直接影响其局部荷载能力，在受力超过一定限度后，地基的不均匀沉降运动便会直接导致混凝土结构的变形与裂缝。

2混凝土结构裂缝防治策略探究

2.1加强混凝土质量控制

混凝土质量控制是防止混凝土结构发生裂缝的核心工作，为了全面深入的控制混凝土质量，就要首先控制混凝土原材料的质量，包括水泥，粗骨料，细骨料以及外加剂等，水泥质量的控制必须保证其中不发生结块硬化，砂石料的强度以及含泥量也要满足混凝土搅拌和建筑施工的具体要求。在控制混凝土原料质量的基础上，还要注重对原料配制比例的调控，在混凝土建筑与施工之前，要根据实际材料状况选定材料配比方案，并通过开展实际配比实验，保证混凝土硬度的相关标准。此外，为了更为全面的保障建筑原料质量，还要在混凝土原料的运输与保存中，注意采取遮阳降温的保存措施，如在冬季施工，还需要在原材料运达施工场地后进行检查，如发现质量不合格，应立即退回，避免材料问题影响混凝土建筑结构的安全建设。

2.2规范混凝土建筑施工过程

混凝土建筑的施工也是防止混凝土结构发生裂缝的重要保障。在混凝土建筑的施工过程中，为了在施工环节中更加全面的保障工程质量，就要针对混凝土浇筑，模板系统建设等方面进行控制。为了加强混凝土结构的振捣控制，就要在分层浇筑工作开展的同时，均匀、密实的开展振捣工作，同时避免发生振捣过度的问题。在混凝土浇筑模板的建设控制中，模板支撑系统建设必须要保证牢固性和稳定性，在混凝土浇筑工作开展前，还要派专业人员对模板支撑系统进行全面检查，防止其发生松动和变形，影响浇筑工作的正常开展。

2.3大体积混凝土水化热控制

为了有效防止大体积混凝土出现水泥水化热问题，可以在大体积混凝土施工时，针对技术措施进行控制与完善，并结合养护工作的有效开展，最大限度上降低裂缝的产生概率。在大体积混凝土的建筑施工中，首先要强调配比设计，并采用水化热较低的水泥，尽量减少混凝土结构中的水化热，在混凝土结构的内部，还可以通过设置循环水管及时的对水化热进行吸收，从而防止大体积混凝土结构内部温度过高。在大体积混凝土的建设与养护中，必须保证内外部温度差在25℃以下，这样才能防止混凝土结构产生裂缝。

2.4加强对混凝土结构养护

混凝土结构的养护工作质量直接决定着混凝土结构的最终稳定性，因此为了保证整个混凝土建筑工程的质量，就要针对混凝土结构养护工作环节进行改进与完善。混凝土结构养护工作的核心是促进其有效硬化，为了保证混凝土结构的硬化程度能够满足施工要求，就要在养护工作中着重防止表面干燥，并通过控制结构内部和表层的温度差异，防止裂缝的产生。行之有效的方法是在混凝土表层进行洒水养护，一方面可以有效的防止混凝土表层发生干裂，另一方面也可以使混凝土结构的内部温度得以降低，从而有效避免结构因内外温度失衡而产生裂缝。对于大体系的混凝土结构，其养护工作的开展则要避免水化热问题的出现，可以利用湿麻袋，拆模后覆盖薄膜等方法隔离外界环境温度，从而防止大体积混凝土结构发生产生裂缝。

2.5控制地基的不均匀沉降

为了避免地基不均匀沉降影响混凝土结构的稳定性与安全性，就要针对建筑工程基础建设强度进行提升。在混凝土建筑的建设施工中，应尽量保持建筑结构的规则性、整齐性，避免建筑结构过于复杂，还要在建筑过程中有效的控制建筑高度落差，避免地基因受力不均而发生不均匀沉降。当在建筑工程施工规模较大，或必须保持高度差的情况下，就要在混凝土建筑的高度变化部位设置必要性的沉降缝，从而有效的均衡建筑地基的受力状况，当发现地基承载能力不足时，要采取针对性的补救措施，从而使混凝土建筑工程能够有效的满足施工要求。

3结语

混凝土结构出现裂缝对于建筑工程的危害性极大，为了更加全面的保证建筑工程的使用寿命以及建筑结构的安全性，就要针对建筑施工的全过程进行全面严格的监管，并通过加强施工管理提高工程建筑水平，在施工完成后，还要针对混凝土结构进行正确有效的养护，从而最大限度的控制建筑结构中裂缝的产生。虽然当前我国混凝土建筑施工技术正在迅速普及与发展，但在实际施工中仍有多项工作有待于进一步完善，为了更加有力的保障建筑工程的质量，混凝土建筑施工技术仍需要更为深入的改进与优化。

参考文献：

[1]吴旭新，郝兰兰.关于混凝土温度裂缝的防治及对策[J].建筑知识，2011，12（09）：10～23

[2]张静初，龚丽萍.浅析混凝土建筑裂缝产生的原因、防治及补救[J].中国水利出版社，2010，23（11）：10～39

[3]徐晓，王明祥.浅述混凝土裂缝产生的成因防治及处理[J].企业科技与发展，2012（16）：119～131

混凝土裂缝防治论文 第5篇

0引言

近年来，随着城乡建设进程的加快，桥梁工程的数量越来越多，这促进了当地交通运输行业的发展，也对当地经济的增长有着促进意义。桥梁工程在建设与发展的过程中，可以为人们的出行提供较多的便利，但是有的施工单位过于追求工程的进度，忽视了工程的质量，使得很多桥梁建筑在投入使用后不久就出现了混凝土裂缝等质量问题，影响了公路工程建设的水平，增加了桥梁使用的安全隐患。相关单位一定要针对混凝土裂缝出现的原因找出防治措施。

混凝土裂缝的原因与防治措施论文 第6篇

清华大学谭维祖提出过自20世纪初起，人们就已经认识到大体积水工混凝土会因为水泥水花时的放热散发缓慢而产生明显的温升，并在随后的的降温过程中由于体积的收缩受约束而出现开裂。北京建筑工程研究院傅沛共高级工程师说混凝土是由水泥、参合聊、外加剂与水配置的胶结材浆体，又是弹性模量较高的而抗拉强度，导致混凝土发生裂缝，混凝土在浇筑成型后，混凝土骨料堆体积对浆体收缩作用，是内部开始就产生微裂缝，在环境温度、适度、荷载等因素作用下，这些裂缝就发展为肉眼可见的宏观裂缝。混凝土裂缝同时具有不确定性和无规律性，裂缝的长度、宽度、深度、分布位置、数量(密度)都不一样。钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见(缝宽小于0.5mm)，一般对结构无大的影响，允许其存在。尽管有些结构允许存在一定数量和大小的裂缝，但是要避免出现有害裂缝，以确保工程质量，使建筑物具有良好的耐久性和结构稳定性。

2混凝土裂缝的原因分析

混凝土开裂的原因多种多样，通常是混凝土体积变化时受到约束或者由于荷载作用时混凝土内产生的过大的拉应力引起的。下面就材料和施工期间易发生的变形裂缝分别予以讨论。

2.1塑性沉降裂缝

在新拌的混凝土中，骨科颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中，由于普通混凝土的浆体密度低于骨料，因而骨料在浆体中有下降趋势。

而浆体中水泥颗粒密度又大雨粉煤灰并远大于水，从而使浆体的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降、离析与泌水现象。骨料下沉和水分上升不仅会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分。干燥后形成空隙，还会使混凝土接近表面的部分由于粉煤灰组分多而将低强度。当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时，就会与周围的混凝土形成沉降差，在混凝土顶部表面形成塑形沉降裂缝。

2.2塑性收缩裂缝

裂缝在结构表面出现，形状很不规则，长短宽窄不一，互不连通，呈龟裂状，深度一般不超过50mm，类似干燥的泥浆面，出现很普遍。产生原因是由于混凝土浇筑后3-4h左右表面没有及时覆盖，风吹日晒，在塑性状态时表面水分蒸发过快，以及混凝土本身的水化热高等原因，造成混凝土体积产生急剧收缩，而此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中的水分蒸发和吸收的速度越快，塑性收缩裂缝就越容易产生。此外混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

2.3温差胀缩裂缝

混凝土浇筑后，水泥的水化热使混凝土内部温度升高，一般每100kg水泥可使混凝土温度升高10度左右，加上混凝土的入模温度，在2-3d内，混凝土内部温度可达到50-80度。此时，即温度每升高或降低10度，混凝土产生0.01%的线膨胀或收缩。经验表明，在无风天气，混凝土表面温度与环境气温之差大雨25度，即出现肉眼可见的温度收缩裂缝，这就是大体积混凝土表面需要及时覆盖保湿养护的原因。

2.4水化收缩及自生干缩裂缝

水泥在水化反应过程中，水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象是水化收缩。硅酸盐水泥的水化收缩量为1%-2%。水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩，初凝后则在已形成的.水泥石骨架内生成孔隙。在水泥继续水化的过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少，湿度降低，在外部养护水供应不充分的情况下，混凝土内部产生自干燥现象。由自干燥作用导致毛孔内产生负压，引起混凝土内自干燥收缩。由于常态混凝土的水胶比较高，混凝土内有较充分的水分，在养护好的条件下很少出现缺水干燥现象，因而很少发生自身干燥收缩，对伊水胶比小于0.35的混凝土。