电气设备范文

电气设备范文（精选12篇）

电气设备 第1篇

关键词：电力工程,电气设备,保护等级

1 概述

电气设备是电力系统设备的一个重要组成部分, 它的主要组成部分有发电机、短路线、变压器以及最常见的电力线路等。随着科学技术的发展, 电力已经成为我们生产生活中不可缺少的一部分, 大到工厂大型制造设备, 小到日常照明, 我们都离不开电。电能通过电气设备来进行转化, 让我们能够享受电能带来的诸多便利之处。目前, 随着电气设备的增多, 用电安全也成为我们日益关注的重点, 电气设备是电力系统的一个重要组成部分, 我们需要对其安全给予足够的重视, 防止出现用电危险。

2 电气设备安全用电基础分析

1) 确保电气设备绝缘。这是电气设备保障人身安全以及电气设备能够正常工作的一个前提条件, 如果绝缘保障措施不足, 电气设备就不应当投入使用。我们可以通过不同的参数来衡量绝缘措施的安全性, 例如绝缘电阻, 它指的是绝缘体在既定的基础之上的直流电阻, 它是用来衡量电气设备绝缘性能的一个最基础的指标, 也是我们用来衡量电气安全的一个重要参照物, 电阻的安全值应当随着环境等要素的改变而改变;

2) 电气设备的安全距离。电气设备所产生的电力磁场有一定的作用范围, 我们需要让电气设备与人以及其他导电体之间有一个安全距离, 一些大型的电气设备尤其应当引起关注。一般情况下, 我们对于配电线以及变电设施等危险性较高的电气设备必须要有一个有效的安全距离, 不能够在安全距离以内出现频繁的人员活动;

3) 确定合理的安全流量。这主要是与电气设备的用途以及所采用的材料有关, 我们应当分析其特点, 进而采用一个比较合理的流量。该流量将确保电气设备的正常运行, 同时又避免过大的流量对电气设备的安全照成损害。

3 电气设备防护等级分级

我们可以通过IP系统来对电气设备保护等级进行一个评价, 在这个套系统中, 我们考虑的因素主要是电气设备的防灰尘、防水侵害以及防止碰撞, 用不同的数值来表示相对应的等级。一般情况下, 我们在IP后添加两个数字来代表电气设备的防护安全级别, 数值越高, 表示安全系数越大, 第一个数字主要代表设备的在防尘方面的效果, 第二个数字表示电气设备防水性能。接下来我们就详细介绍不同级别所代表的具体含义。

首先来看防尘方面不同级别所代表的含义:这里一共分为七个级别, 最低基本是:0, 它代表的含义是该电气设备基本上没有保护;1级别指的是电气设备能够防止超过直径为50mm物质进入电气设备里, 我们可以以比较形象的比喻来解释这一现象, 那就是我们得手掌是安全的, 无法进入电气设备内;2级别情况下, 超过12mm的物体无法进入, 简单来说我们的手指头都无法进入;3级别可以防止直径超过2.5mm的物质进入, 也就是说稍微粗一点的金属丝都进入不了电气设备;4级保护的情况下, 只要直径超过1mm的物体都会被隔离, 也就是说非常细小的金属丝都无法进入;5级保护可以有效的防尘, 它可以确保电气设备内不会出现有害物质堆积的现象;6级保护为最高级, 它可以起到防尘的效果, 灰尘根本无法进入电气设备, 实现真正意义上的防尘保护。

接下来我们看一下防水功能的级别, 防水功能共分为9个级别, 分别是0-8级。同防尘一样, 0级别代表的是毫无防备, 电气设备直接裸露在水滴之下;1级防护下, 电气设备可以抵抗90度垂直滴入电气设备的水滴, 具有最起码的保护功能;2级防护下的电气设备可以基本防止以十五度垂直角而产生的水花喷射;3级防护在2级防护的基础之上进行了提升, 可承受水花喷射的角度由15°增加到了60°;4级防护下, 电气设备可以经受的住从任何角度喷射的水花, 但这并不意味着能够完全防水, 它会允许有限的水流进入电气设备;5级保护设施下的能够承受的不仅仅是喷射, 而是低压喷水, 同样它并不能够完全将水阻止在外, 它还是会允许有限的水花进入;6级防水情况与5级基本类似, 但水压由低压便成为高压, 依旧只会有有限的水花突破防护层进入电气设备;在7级保护中, 我们可以将电气设备短时间放入深度低于1m的水中, 在半个小时内不会有水进入;8级是防水的最高级别, 这种保护可以使电气设备与水绝缘, 能够承受长时间的水下浸泡, 并且电气设备内部不会有水侵入。

4 电气设备保护设备简介

为了对电气设备进行有效的保护, 我们通常采用不同的设备来对其进行保护。接下来本文就对我们常用的设备类型来进行了解。

首先是电气保护遮拦, 这个保护主要是防止大状物体接近电气设备, 例如人或者动物, 它一般情况下需要满足防尘1级保护, 这样才能达到保护的目的, 这种设备一般应用于干燥的室内电气设备保护。

其次是电气保护阻挡物, 它的主要功能是防止意外触电事件发生, 在人无意识得接触电气设备时导致人体产生危险。这是在人口密集处放置的电气设备所应当具备, 从上述分析来看, 我们起码要将其的防护标准提高到2级保护以上, 同时注意防水, 将防水级别将视电气设备具体环境而确定。

最后是电气保护外壳。前面所阐述的保护装置是比较粗放的保护, 电器保护外壳才是最重要的保护装置, 他可以从任何角度保护触及带电体的安全, 它由绝缘体材料构成, 有的还在此基础上附加上具有一定厚度的金属护罩将其包围。我们判断电器设备的防护级别最主要是通过评价该保护外壳进行。

5 提高电气设备保护等级的建议

5.1 合理设定电气保护等级

前文所述, 电气保护等级由两大类共16个级别构成, 我们在选择不同保护级别时, 需要考虑电气所处的实际情况。例如, 在防尘与防水两方面的选择上, 我们对地方差异应当进行充分考虑, 北方风沙较大, 防尘级别先对与南方而言要高, 南方雨水较多, 因此防水级别相对北方而言要高。我们不能盲目将防护级别定得太高, 要因地制宜, 以免造成浪费。

5.2 合理配置电气设备内部装置

电气设备主要由散热器、外壳和电气元件构成, 我们可以将这些元件进行合理的安排, 将主要电气元件分别设置于互相分隔开的第一空间和第二空间内;仅在第一空间的顶部设置散热孔;将所述需要散热的元件安装在印刷电路板上, 将该印刷电路板安装在第一空间上以封闭该第一空间, 且在该印刷电路板面向第一空间的一侧上不形成布线层。

这种新颖的布局可以再很大程度上提高强化电气设备的散热功能, 对于其使用寿命可以得到极大的延伸。最为关键的是, 相对于传统电气配置而言, 它可以再外部配置相同的情况下, 提高电气设备防止人体接近壳内危险部件和防止固体异物进入壳内设备防护等级

参考文献

[1]李璇.浅析电气安全保护措施[J].黑龙江科技信息, 2010 (7) .

[2]邓建忠.基于煤矿供电系统和电气设备保护的探讨[J].中国新技术新产品, 2011 (24) .

设备改造电气设备整改方案 第2篇

在防护方面先用玻璃胶在电机的端盖的的四周涂上胶，涂上胶以后用风管布把电机的前半部罩起来。其余的配电柜全部用风管布安配电柜的尺寸统一罩起来。（玻璃胶水，废旧的风管布）

一、整改内容：

1：关于电器线路的规划

电气线路主要是从主机室前面到伸缩盾这一段的规划，在设备桥的左侧用电缆卡将电缆平铺在设备桥上面，到安装机处统一走在设备桥上面的铁片上，然后用胶皮在上面平铺一层用来防护电缆，到了一号皮带架上时可考虑先在架子上面固定一层胶皮把电缆放上去以后再在上面铺一层胶皮，这样一直延伸到主电机位置。（主要工具：电缆卡，电工工具）

关于对控制线路的改造在公司改造方案里面说的很清楚，在这里我主要说一下控制线路的规划，从TBM，1#，2#，3#里面的控制线全部拆除，全部换成新的控制线至于线路的走法和主电机是一样的，防水主要是用旧的风管布来做防护。至于配电柜的位置是否要更换位置，现有两套方案(一是在现在的位置把配电柜往上面移，然后固定好，第二种是把配电柜移到主机室前面，就是一号皮带和二号皮带接口出)要是用第二种方案的话那所有的控制线都要重新更换。包括PLC的电源线，线路就要从设备桥的右侧走。

2：洞内配电箱,主要包括：电气柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM控制柜1#、2#、3#、4#、5#安装机接线柜主机室操作台、PLC柜等。所有的电器配电柜都要重新检查里面接线端子是不是有脱线或接触不良等情况，以及里面的线是否整齐等。

整改方法：a、先用干棉纱将配电箱内部清理干净，检查配电箱是否有损坏确保配电箱完好。b、将以前临时防护用的风管布拆除d、在配电柜顶盖铺设3㎜厚的钢板或铁皮。（考虑到成本问题，建议使用铁皮）。

3、洞内电气元件,主要包括电磁阀（安装机控制阀、皮带伸缩阀、前支撑低压阀高压阀撑靴低压阀高压阀，主推控制阀组，辅推控制阀组等）、传感器（压力传感器、温度传感器等）、接近开关（撑靴限位、拖拉限位、皮带限速等）、拉线开关（1#皮带左右拉线、2#皮带左右拉线等）等。

整改方法：a、检查各电磁阀、传感器等元件接线有无松动，对接线端进行紧固。b、清理电磁阀传感器等元件上的污渍c、在电磁阀、传感器等电气元件外侧加盖铁皮盒（空间不允许的情况下用塑料袋或风管布代替铁盒在电气元件外围进行包裹防护）。

4、主机室操作台及PLC柜。

整改方法：操作台和PLC柜都放置在主机室内部，主机室是一个封闭的空间，因此只要做好主机室的防水工作就可以了。因为主机室顶部空间有限，若放置钢板可能会挡到测量组PPS三号棱镜，所以可以考虑在顶部用一层风管布加盖，主机室内部墙壁加贴粘性塑料纸双层防护，或是在主机室的钢板接口出用玻璃胶把缝隙全部堵死。防水步骤：先在主机室上面用风管布加一层等上面处理好以后再处理里面，（用玻璃胶的时候一定要等24小时以后才可以防水。）

主机室的操作平台上面也必须用玻璃胶重新防水，PLC柜的防水可以考虑用风管布在上面也罩一下。（注意以后在主机室里面不能放任何杂物，特别是PLC柜里面一定要保持干净，保养班的工具以及饭盒，电器的一些不用的元件等以后不允许放在主机室里面）。

材料准备：风管布、棉纱、保鲜膜、3㎜钢板（可考虑利用洞内拆出来的废旧风筒，需要机械班对废旧风筒做一些加工将风筒弯折部分弄平整）电焊机、焊条若干、电工工具、氧乙炔一套、割枪一把。

5、电焊机及照明和高压电缆

关于电焊机防水问题，主要是主机室前面的电焊机，因经常使用且洞里面的地下水比较丰富，为了确保电焊机的使用寿命必须做好防护工作。对现有的照明线路做一次彻底的排查，对所有的接头检查一下是不是有露线和存在有安全隐患，不亮的和报废的统一更换新日光灯。临时用的灯线一定要做好防护，不能乱拉乱扯。高压电缆的防护一定要每天检查，高压主电缆的配电柜用铁皮在上面做好防护，特别

是拉在地下的部分一定要防护好，建议在地下用废的皮带在地下铺一层，然后把主电缆放在废旧皮带上面，这样在换步的时候可以避免在换步的时候主电缆磨擦地面导致主电缆损坏，出现安全事故。但是在TBM换步的时候值班电工一定要在在旁边看到，以免在拖后备套的时候拉坏主电缆。

二、注意事项：

1、各电气元件防护前一定要仔细检查确保元件工作正常。

2、各配电箱防护前一定要确保配电箱干净整洁，对一些配电柜凌乱的线路进行整理，并进行标识对一些改动的线路一定要在图纸上显示出来，方便以后出现故障时候便于维修。

3、确保配电箱及电器元件防护后正常使用，不给以后的工作带来隐患。

4、工作过程中注意人身安全，对配电箱内部做清理前一定要确保配电箱处于断电状态。

5、使用电焊、割枪时一定要将手套、眼镜等防护用品带好。

电气设备故障浅析 第3篇

关键词：电气设备；故障；分析

中图分类号：TM507 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 04-0000-01

随着科技的迅猛发展，电气设备已经广泛进入了人们的生产和生活当中。为提高电气设备运行稳定性，及时处理电气设备故障，建立科学、系统、合理、完善的电气设备故障诊断体系显得尤为重要。当前，电气设备经常出现的故障的原因有以下几种情况：硬故障和软故障、正常工作中产生的元部件故障以及外在引发的故障。电气设备一旦发生故障，应该快速的判断出问题部件的实际位置，并根据故障类型最短的时间做出判断并加以维修解决，确保电气设备及时恢复正常运转。

一、电气设备硬故障的主要表现

电气设备中的硬性故障主要表现在以下几个方面，电机系列硬故障包括：转子断裂、绕组烧毁、定子破裂。变压器系列硬故障包括：初级线圈烧毁、次级线圈烧毁。电力线路系列硬件故障包括：链接导线断开。断路器系列硬故障包括：断路开关损坏。断路器内部元件烧毁。这些都是电气设备中的硬性故障，这些故障的发生直接导致电气设备无法继续使用或工作。而且修复性的价值远比要重新更换的价值要高得多。所以一般在这种情况下最有效的处理方式就是更换此类电气设备。

二、电气设备软故障的主要表现

电气设备中的软故障主要表现在以下几个方面，电机系列软故障包括：机体发热并带有绝缘漆少部分脱落以及异味的发生、转子转动中发出声响，转速有所下降，但电动机仍能正常工作，只是性能有所下降。变压器系列软故障包括：外部发热并带有异样声音，出现短时间电弧但能正常变压。电力线路系列软故障包括：表皮脱落、接头处松动、固定脚架松动或者脱落，但能正常输送电力。断路器系列软故障包括：触点部位氧化物稍有累积，分离不良但能进行正常短路保护。以上这些都称作软故障，虽然电气设备中的软故障不影响正常使用，但性能会有所下降。而对于软故障的处理与预防，须要工程人员经常检查电气设备，一旦发现软故障，必须采取更换维修，如果不采取定期检查的话，小问题逐渐会演变成大问题。所以在电气设备正常工作的时候，要建立定期或者随时检查的制度，当电气设备出现小故障的时候做到及时处理。把故障的影响范围缩小到最少，这样才能保证电气设备的使用期限和性能的稳定。

三、电气设备中的元部件故障表现

电气设备中的元部件故障表现在以下几个方面，电机的绕组匝线故障、转子转动异常、变压器磁芯、阻抗的器件、绕组、线圈损坏，电力线路负载高于导线线径导致的线路发热，线路老化等。断路器方面则表现在：辅助、报警触点氧化物超标、脱扣器失灵。电气设备中的元部件损坏大多表现发热、局部打火、绝缘性差等方面。

四、电气设备中故障判断方法

在电气设备中可以采取反复按压的方法进行故障判断，在电气设备中对过载电流开关、断路器、电机的开关按钮、进行反复按压。使电气设备中的触点处氧化成分减少，从而消除接触不良造成的问题。不管是新旧设备，还是使用中的设备，在操作前都应该采取反复按压的方法进行处理。这种方法在判断是否触点不良方面比较常用。如果有必要，最好打开电气设备进行摩擦行处理，以保证电气设备的正常使用。电气设备中震动法多是在电气设备正常工作中采用的一种故障判断方法。在电气设备正常运转中使用木质或者塑料材质制成的棍子、锤子，力度适中的敲击电气设备，使之产生震动，这时工作中的电气设备元部件或者出现松动，接触不良就会直接暴露出来。

电气设备中有许多元部件都在比较密封的设备中，或者光线不利于观察的地方，按压法以及震动法都是判断故障最快的方法，另外观察元部件是否出现打火现象，最好在光线较暗的方式下进行。电气设备如果出现异常声音，应该仔细判断元部件的位置。这样才能更快找到故障所处的位置，而且电气设备在出场的时候铭牌上都标明了设备在使用过程中表面温度会有多少度，通过比对的方式可以判断出设备是否有故障的嫌疑。对于发现问题的部位，在表面上看不出问题的话，可以采取新旧原件更换的方式进行处理。但是必须采取分段式处理方式，最好在故障部位采取假负载处理，这样能有效地保证新元件不会因为别的部位问题而损坏。

五、基础数据以及原有设置故障判断

电气设备在购置以后要仔细阅读说明书以及外部的名牌标注，只有通过电气设备的基础数据以及原有设置才能更加有效地判断出故障的所在。通过使用万用表测量电气设备的电阻值的大小判断电气设备的故障部位也是比较常见的方式之一，电阻值可以直接反映电源是否导通或者中断，而且可以根据基础数据的电阻值进行数据测量。

在电气设备正常工作中可以使用电流表进行测量。在测量的过程中通过基础数据的信息，进行逐步的测量电流的大小。但是操作起来有一定难度。但是对于缩小故障范围，电流表的作用不可忽视。电气设备中的电位差测量，因为电源给每个输送的线路不一样电位差也不一样。所以要在电位差不一样的线路之间跨接一个电阻形成一个新的线路，通过对新线路的电位差进行测量， 就能得到线路的电位差数据。通过对基础数据的比对，就可以知道电气设备是否存在故障。

总之，要确保电气设备安全稳定运行，必须对电气设备运行过程中状态进行动态监测，对电气设备实施定期日常维护保养的检查，判断电气设备运行的实时状态，尽可能在电气设备故障发生之前做好预防工作，确保电气设备实现平稳运行。

参考文献：

[1]姚福申.电气设备热故障及其红外诊断分析[M].武汉：湖北人民出版社，2009.

[2]李晓辉，方振平.电气设备热故障分析及对策[J].中国西部科技，2008（27）.

[3]徐青山，电力系统故障诊断及故障恢复[M].北京：中国电力出版社，2007.

建筑电气设备的电气节能设计研究 第4篇

1我国建筑电气节能设计的基本原则

建筑电气节能设计的好坏, 与其基本原则有着密不可分的关系。第一个需要遵循的原则就是要保证所设计的建筑电气符合国家的节能标准。保证国家的节能标准就是要确保在使用的时候是合情合理的, 同时是合乎法规的。当然, 为了达标而不能过分提升使其运行的成本, 这样就违背了建设节能电气的初衷。同时还要保证使用于建筑工程中的投资是可以回收的, 当然回收的时间越短越好。如果能够保证新设计的建筑电气能够使用更少的费用、耗费更少的能源, 那么, 所设计的节能电气就是合格的。

第二个需要遵循的原则是要保证使用先进的技术来提升建筑电气的节能效应, 同时, 使用高科技的设备还能够降低能耗。由于建筑电气会被应用到不同的场合, 尤其是一些人多物杂的地方, 使用电气的地方多, 且使用建筑电气的频率大, 所以说, 为了更好地满足人们的需求, 就更应该使用一些先进的设备和技术, 以更好地提升节约能源的效果。

第三, 建筑电气节能设计中, 需尽量减少电力使用及供应中的浪费。建筑电气建设中, 各施工单位一定要提前开展相关的调查研究工作, 合理分析建筑用电浪费的根本原因, 并有效采取针对性较强的处理措施, 以设计合理的节能方案。通常来说, 造成用电浪费的主要原因是电力传输中的损耗及变压器功率的损耗, 所以, 建筑电气节能设计中需制定相关的节电措施。

第四, 建筑电气节能设计所用的相关电气设施材料一定要符合建筑使用要求。相关的电气设施不仅要满足建筑照明的基本要求, 还需满足建筑住户的卫生环保及舒适要求。具体地说, 建筑电气节能设计中, 设计人员不仅要使用、选择具有节能作用的建筑材料, 还要全面分析、考察建筑的整体状况, 以确保安装的建筑电气线路安全、科学、准确无误, 且要其安全通道要畅通无阻。而诸如儿童游乐场等特殊场所, 需根据其特殊需要及实际需求开展建筑电气节能设计;一些演艺场馆则需结合艺术表演的音响、灯光等需求开展相关的照明节能设计。

2建筑电气设备的电气节能设计措施

2.1供配电系统节能设计

根据建筑负荷容量、供电分布、用电设备等合理设计供配电系统, 确保供电系统安全可靠、方便操作等。合理赫兹变压器。变压器作为配电系统的主要设备, 它在正常运行过程中用电损耗量占总损耗量的6%。研究发现, 变压器用电损耗主要是铁损与铜损, 而铁损主要是空载损耗, 与变压器的负荷用电量大小没有关系, 它与变压器铁芯的原材料与制作工艺有一定关系;而铜损与变压器负荷用电量有关, 因此在选取变压器性能与台数时, 需要根据变压器负荷运营的时间而选择, 尽量减少不必要的用电损耗。

2.2电动机设计

针对电动机节能设计, 需提升电动机功率因数、工作效率, 在建筑设计时, 需选择高效率电动机。按照实际负载状况, 合理选择相互匹配电动机, 尽量选择调速电动机, 进而满足节能目的。同时, 若电动机启动负载较大, 可选择软起动装置, 确保电动机能够平稳启动, 减小启动电流, 降低电能消耗。选择变频器装置, 合理控制变频调速。对于非固定转速场合, 若电动机处于负载变化状态, 对变频器装置实现自动调速, 确保电动机转速、负载的匹配性, 降低电动机轻载时, 降低不必要功率能耗, 满足节能效果。通过电容器, 实现补偿线路的就地补偿, 提升电动机功率因数, 进而降低线路损耗。

2.3空调用电节能设计

由于人们生活水平的提高, 空调逐渐变成了家庭日常生活的必需品, 特别是夏天, 人们的主要用电就是空调用电。所以, 建筑电气的节能设计中, 尤其要高度重视相关的空调系统设计。通常, 民用建筑空调系统包括分体式空调系统、中央空调系统等, 中央空调往往利用自控系统有效控制电能消耗, 以便于节能减排;而安装的居民住宅空调的插座通常较高, 使得电源得不到及时切除, 那么电能消耗就比较大。因此, 空调的节能设计中, 可为空调设计控制开关, 以便于空调得不到长时间使用时, 能及时关掉空调电源, 这既保证了空调的使用安全, 其节能效果也比较显著。

2.4照明节能设计

现代建筑的照明节能设计理念是在确保室内照明质量的基础上, 最大程度的降低室内照明用电的能源损耗, 从而实现用电的最大效率。研究发现, 照明节能设计的主要措施如下:首先, 根据国家对建筑照明设计的要求, 并针对生产、生活、工作、学习对照明的要求, 选取合适的照明亮度, 并针对一些特殊场所要求较多亮度时可采取混合照明的方式。其次, 在建筑照明设计时, 最大程度的利用天然光, 它用之不尽, 且环保、无污染的照明方式。因此, 在现代建筑照明节能设计时应充分利用自然光与人工照明相结合, 并应用反光装置与导光设备将室外的自然光引进室内, 以实现节约建筑照明用电的目标。再次, 合理选用照明设备, 在满足配光要求与眩光限制的建筑室内照明设计时, 应尽可能的选用易更换、易清扫、照明效率高等特点的照明设备;若某一室内配有空调, 则可以将空调与照明一体化, 这样可节约10%的用电。最后, 合理选用照明控制方式。研究发现, 选用合理的照明控制方法可大大节约用电消耗。

结束语

通过全文的论述我们能够深切地认识到, 建筑电气节能的重要性, 目前, 我国建设建筑物的时候, 对电气的设计和安装都是秉持着节能的理念, 为了提升环保节能的效果, 就应该从根本上提升对节能型电气的研究力度, 防止在建筑过程中出现技术性缺漏。总而言之, 就是要保证在设计建筑电气的时候能遵循一定的原则, 在最基本的基础上进行创新设计, 才能更好地提升节能效果。要提高对建筑电气设计人员的技能培训, 为更好地创作节能条件而提高保障。

参考文献

[1]刘献磊.智能化建筑中的计算机科学与技术应用[J].科技风, 2012 (05) :42-44.

[2]马艳花, 范新磊.建筑节能应用与建筑造价管理[J].东方企业文化, 2012 (20) :625-627.

电气设备试验规程 第5篇

电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。凡电气的设备，应根据本规程的要求进行预防性试验。

1、本规程的各项规定，是作为检查设备的基本要求，应认真执行。在维护、检修工作中，有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定，不断提高质量，坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济运行。

2、坚持科学态度。对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试验技术水平。

3、在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时，应组织有关专业人员综合分析，提出意见；对主要设备需经上一级主管领导审查批准后执行。

4、对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具以及SF6全封闭电器、阻波器等的检查试验，应分别根据相应的专用规程进行，在本规程内不作规定。

5、额定电压为110kV以下的电气设备，应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规定者除外)，110kV及以上的电气设备，在必要时应进行耐压试验。对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验(可以选用感应耐压、操作波耐压和外加耐压法)。

50Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其他耐压法的施加时间在有关设备的试验方法中规定。非标准电压等级的电气设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。

耐压试验电压值以额定电压的倍数运算者，电动机是按铭牌电压计算，电缆是按标准电压等级的电压计算。

6、进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场试验工作起见，已经有了单独试验记录的若干不同试验标准的电气设备，在单独试验 有困难时，也可以连在一起进行试验。此时，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

7、当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压的标准：

7.1当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进行试验；

7.2采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验；

8、在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等)，应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。绝缘试验应在良好的天气，且被试物温度及周围空气温度不低于+5℃，空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

电气设备 第6篇

摘要：电气设备的维护随着科技的发展，其要求与标准也越来越高。红外测温设备由于能够对电气设备的早期缺陷做出可靠的预测，而越来越受到人们的青睐。本文结合红外测温设备的相关原理，探讨了其在电气设备维护中的应用。

关键词：红外测温设备；电气设备维护；应用探讨

前言

只要表面发出的红外辐射不受阻挡，都属于红外诊断技术的有效监测设备，例如，互感器、电力电容器、电力电缆、组合电器、低压电器及二次回路等。在电力系统中，输电电缆的接头发热是电力设备中的一个主要问题。如为了防止过热造成停电事故，需用大量人力手工测量接头或导线的电阻比。不仅劳动强度大，而且作业危险。利用红外温度测量仪则只需手持仪器对着导线接头直接测量，几分钟即可完成检查工作。此外电气部件的故障是逐渐恶化的，在此过程中往往伴随着温度的升高，根据所测温度及电气设备的特点，可以判断该设备是否已经变坏，并可做出趋势分析。

1.红外测温系统的结构及工作原理

红外测温仪的工作原理红外系统本质上是一个用于接收波长为0.75～1000电磁辐射的光学-电子系统，其基本功能是将接收到的红外辐射转换成为电信号并用于实现某种实际应用。红外测温仪则是通过接收被测物体的辐射能来确定物体温度，且仅能给出物体的表面温度。与接触式温度测试装置相比，红外测温仪具有诸多优点：①无需与被测物体接触，可远距离测量；②响应速率快，时间在毫秒甚至微秒数量级；③灵敏度高；④测温范围宽。由于被测对象、测温范围、应用场合不同，红外测温仪的外观设计和内部构造有所差异，但基本结构相似。如图1所示，整个系统主要由光学系统、探测器、信号处理电路及显示终端等组成。基本工作原理是：光学系统汇聚视场内的目标红外辐射能量，视场大小则由光学零件及位置确定；红外能量聚焦在光电探测器上并转化为相应的电信号；信号经放大器和信号处理电路校正后再转化为被测目标的温度值；测温仪上的激光仅用于瞄准目标。

图1红外测温系统结构

2.红外测温设备在电气设备维护中的应用探讨

2.1红外热像仪

红外热像仪是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统（目前先进的焦平面技术则省去了光机扫描系统）接收被测目标的红外辐射能量分布图形并反映到红外探测器的光敏元上，在光学系统和红外探测器之问，有一个光机扫描机构（焦平面热像仪无此机构）对被测物体的红外热像进行扫描，并聚焦在单元或分光探测器上，由探测器将红外辐射能转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号通过电视屏或监测器显示红外热像图。这种热像图与物体表面的热分布场相对应；实质上是被测目标物体各部分红外辐射的热像分布图。由于信号非常弱，与可见光图像相比，缺少层次和立体感，因此，在实际动作过程中为更有效地判断被测目标的红外热分布场，常采用一些辅助措施来增加仪器的实用功能，如图像亮度、对比度的控制，实标校正，伪色彩描绘等技术[1]。

如我国某变电站用红外热像仪检测一台SW2-220Ⅱ型少油断路器时，它的A相南柱北断口整个上帽发热，温度为87℃，而正常相的相同部位仅为19℃，环境温度为17℃。从热像分析，高温区处于上帽下部，即静触头所在部位，而上帽外部的接头处温度较低，从而确诊上帽过热系由其内部接触不良引起。从内部结构分析发热的部位是三个电气连接，即上帽与支持座之间、支持座与静触头之间，动静触头之间三处。根据传热途径分析，三处热源造成的温度场是有差异的，前者温度场不均匀度明显，后两者则比较均匀。上帽温升值为70℃，温度高于正常相68℃，属于严重的内部过热故障，故建议立即停电检修。检修前测得该相断口接触电阻是6550，而正常值为126。解体后可见灭弧室玻璃钢筒上部因过热而变黑，支持座与静触头上部电气连接面已被严重碳化发黑的油污所覆盖，清除油污后可清楚见到动静触头的两接触面均被烧蚀，估计此处温度已超过500℃。断口的其他电气连接部位未发现过热痕迹。这次红外诊断避免了一起可能发生的断路器爆炸的严重事故。

2.2红外点温仪

红外点温仪（或测温仪）是依据待测目标的红外辐射能量与其温度具有固定函数关系而制成的，其原理如图2所示，它主要由四部分组成。其中红外光学系统是收集待测目标發射的红外辐射能量，并把它们汇聚到红外探测器的光敏面上；红外探测器是决定点温仪性能的关键部件；信号处理系统的主要作用是放大、抑制噪声、线性化处理、发射率修正、环境温度补偿、A/D和D/A转换及根据要求输出信号等。若与微机结合则可实现智能化测温功能。显示系统可选用发光二极管、数码管和液晶等数字显示器件。

图2红外点温仪原理框图

如华北电网某供电公司文安变电站检出3号电流互感器C相电源侧接头温度为87℃，怀疑是接触不良造成过热，经处理后复测该接头温度仍达86℃，说明没有查到故障源。故决定采用红外点温仪进行人工扫描检测，找出最热点在一次引出线的根部，诊断为内部故障引起发热。经解体检查，见其内部接头已烧损，油已变成黑色。

又如某电厂380V厂用电设备采用红外点温仪普测，环境温度14℃，检出0号变压器的隔离开关A相刀闸嘴温度高达209℃。B相和C相分别为102℃和97℃；而同一回路的另一台同型号隔离开关的相应部位温度仅为48.5℃和42℃。在相同负荷下，相同型号的设备采用同类比较法诊断，说明前述隔离开关三相均存在缺陷，而A相最严重，目测可见该过热刀闸嘴已呈黑色，人站在绝缘垫上用手触摸时感到高热而不能接触。当时决定立即采用1号变压器带1号发电机，将0号变压器停电以便处理故障，从而使机组的安全运行得到保证[2]。

3.红外点温仪与热像仪的配合应用

某局变电工区用红外点温仪检测出一台空气开关的触头温度高达93℃，为进一步细查，又采用热像仪检测，发现了静触头端部温升最高已达118℃，最后仍用便携的红外点温仪监测呈最高温度的静触头端部，并采取措施在减少停电和保证设备安全的前提下，完成了缺陷处理。

某钢厂自备电厂中，一台专为高炉供风的电动机（YK2500-2/1180，2500kW）发生超温故障，经检查分析判断为定子铁心有问题。若由电动机制造厂修复，则需返厂大修，不仅费用高，且检修周期长；又因无备用电机，这样的检修必将严重影响高炉和全公司的生产。为此决定采用红外点温仪和红外热像仪联合检测的方法确定故障源，方法和过程如下：①将电动机轴芯拆卸，用模拟升温的方法将定子感应加热；②用红外点温仪和红外热像仪配合测量温度，迅速准确地描绘出定子铁心的热分布图；③根据铁心的热分布图确定了故障部位，并作了现场标定；④确定检修方案，经过三天时问的小修就完全排除了故障[3]。

4.结语

尽管电气事故危害如此严重，但并非不能预防。电气事故引起断电、起火也有其规律可循。当电气线路发生故障时，通常首先表现为导体过热、阻抗增大。若导体过热达到临界温度，则会导致绝缘层起火或引燃周围可燃物体。从导体异常发热到引燃有一个发生发展阶段，称为隐患潜伏期。如果能在潜伏期内找出电气隐患并予以整改，就可以有效地避免电气事故及电气火灾的发生。同时对电气设备的热状态进行监测也是至关重要的。红外测温设备运用红外非接触测温技术恰好满足了电气设备在高电压、大电流、高速旋转等运行状态下的监测温度的要求。经验证明，红外测温设备在准确判断电气设备故障、有效降低维修费用和保证安全可靠供电方面有着良好的效益，已广泛地应用于电气设备的状态监测。

参考文献：

[1]阙小生，陈德兴.红外测温技术在超高压电网中的应用与探讨[J].应用科技.2013（04）.

[2]刘方，周耀显，张予洛.红外测温技术在电容式电压互感器故障判断中的应用[J].电力电容器与无功补偿.2014（01）.

[3]刘俊慧.远红外测温在电气设备上的应用[J].黑龙江科技信息.2013（01）.

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电气设备 第7篇

一、煤矿瓦斯爆炸事故的电气诱因类型

煤矿爆炸的物质基础——瓦斯是矿井中煤或其他炭物质形成的气体, 其主要成分为甲烷, 比空气轻, 易燃烧、易爆炸。瓦斯聚集到一定的浓度, 在矿井内部空气的助燃下, 一旦遇到电气火花等火源, 就会发生爆炸。

矿井中电气设备的缺陷具体表现在, 第一, 矿井电力网络存在缺陷。一般是电力电缆绝缘受潮、损坏, 发生单相接地或相间短路, 引发电气火花或电缆爆炸, 导致瓦斯爆炸事故。第二, 矿井内变配电设备存在缺陷。一般矿井中的配电变压器或配电装置, 不具备防爆性能, 因运行环境恶劣, 造成单相对地绝缘或相间绝缘能力降低、破坏, 产生电气火花, 引爆瓦斯。第三, 矿井照明用电设备缺陷, 多为照明灯具炸裂, 进而引爆瓦斯。第四, 矿井动力用电气设备可能存在缺陷。多为掘煤用的不具备防爆性能的电动机、扇风机、潜水泵等漏电引起瓦斯爆炸。

二、电火花引起瓦斯爆炸的具体原因分析

各国对安全电路和电缆保护都进行了大量的研究工作, 采取防爆措施对强电设备进行保护, 但是由于技术和管理两方面的原因使这最基本的要求也无法满足, 从而导致瓦斯爆炸事故的发生。

1、技术上的原因

首先, 矿用高、低压电缆是矿井生产的重要材料之一, 使用数量大, 遍及井下各主要巷道, 且极易受到碰撞、挤砸、受潮而发生单相接地或相间短路, 引发电气火花, 是供电系统中最薄弱的环节。

其次, 为了适应煤矿井下不同的环境要求, 矿用防爆型电气被要求使用在煤矿低瓦斯、高瓦斯和有煤尘与瓦斯突出、喷出的区域, 为了避免因电器开关工作时产生的电火花引燃、引爆瓦斯, 井下普遍使用矿用隔爆真空电磁启动器来控制井下电气设备。但是我国现使用的启动器, 开关隔爆腔有机械闭锁装置, 不切断电源, 就不能打开;但在接线腔内却没有机械闭锁装置, 使得个别作业人员能够带电违章或误操作开启接线腔而产生电火花引爆瓦斯。

再次, 煤矿井下目前所普遍采用的漏电保护装置, 大都是以人身极限安全电流30 mA为其设计整定原则计算出漏电装置的动作电阻值, 使其安全水平较低, 即只能保证触电者不致死亡, 但由于断电时间长, 不能有效地防止漏电火花引燃矿井瓦斯。

最后, 几乎所有的煤矿都按要求装设了矿井安全监测监控系统, 实现了矿井风电瓦斯闭锁和其它需要联合闭锁的功能, 实时地将各种矿井环境参数处理后上传到地面监测监控中心。但对供电管理安全可靠性方而都考虑不全, 不能随时监测矿井电网的各项电气运行参数, 不能及时根据井下监测系统监测到的条件 (瓦斯浓度、风速、温度等) , 发现事故征兆, 及时做出动作以保证井下安全生产。

2、管理上的问题

我国大多数煤矿企业为了获取高额的利润而无限制地降低在安全上的投入, 特别是国有大中型煤矿, 由于没有足额的安全投入使得矿井中原有安全设施严重老化, 不少设备超期服役。不但新设备无法补充, 原有设备的维护也被忽略。特别是对于大多数老矿来说, 由于生产的需要, 采掘工作面的电气设备随采掘设备的更新不断更新。但在采区变电所、中央变电所等处, 大部分电气设备无法满足《煤矿安全规程》的相关要求, 忽略了其必要的更新换代这个关键环节, 使变压器、开关柜、开关场等设备操作结构严重磨损变形而极易发生供电系统短路、漏电等产生电火花, 供电可靠性也根本达不到保证矿井持续通风的要求, 使瓦斯积聚而造成爆炸。由于资金因素的影响, 许多煤矿在井下大量使用非阻燃电缆, 且使用年限过长, 使得绝缘老化、漏油严重;还有的电缆接头多、运输和悬挂时不按照规定敷设, 引起漏电和短路故障而引起电火花现象, 严重影响了安全生产。

另外, 矿井电气作业不遵守安全操作规程, 如煤矿在未做好相关安全措施情况下, 擅自停、送电, 或明电下井, 电工带电安装电气设备、或井下作业工人擅自打开矿灯灯罩、不安全使用照明灯具等, 均会产生电气火花引发瓦斯爆炸事故。

三、电气事故引起瓦斯爆炸的预防与解决

煤矿井下电气事故有多方面的原因, 除极少数是无法预料的, 大多数电气事故是可以通过技术的改进及严格的管理而避免的。

1、从技术方面进行预防

首先, 要提高过流保护的快速性、灵敏性、选择性和可靠性。为了保证发生短路故障时保护装置可靠动作, 在条件允许的情况下, 应尽量选用容量较大的变压器和大截面的供电电缆来相应提高短路电流值;为了满足过流保护的选择性和可靠性, 针对越级跳闸的问题, 在供电线路中串加电抗器的办法来解决。从而使电流值上升到上一级速断保护动作前, 低一级速断跳闸, 以减小停电影响范围进而防止瓦斯积聚。

其次, 在井下低压馈电线上, 应该尽可能缩短从供电系统发生漏电的瞬时至电网保护动作的断电时间, 以保证自动切断漏电的馈电线路并对电缆的绝缘状态进行监控。

再次, 切实采取安全监控的方法保证井下电网的安全运行。煤矿电网的重要组成部分--电缆的绝缘监测是电网安全的重要保护。如果在绝缘下降到超出运行标准允许值或者发展为接地事故以前发出报警信号, 现场人员就能够有效处理其危险隐患, 避免了电弧、电火花等危险情况的发生及瓦斯爆炸。此外, 电网发生突发性的单相接地或者监测器虽然已经发出绝缘隐患报警信号但尚未及时处理而发展为接地事故的时候, 确保接地保护装置能够迅速准确地切除单相接地故障。

2、从管理上加强预防

在瓦斯的预测、检测和防范措施上, 还有待科学技术的突破。在现有条件下, 只要对安全规程操作执行到位, 就可以在最大程度上遏制煤矿瓦斯事故的发生。因此我们更有必要在监督和管理上加大力度。

首先, 在资金许可的条件下, 改造或更新带病运行或超期服役的电气设备以及不能可靠动作的各类安全保护装置。合理配备必要的检测仪器, 以确保电气设备的正常运行。定期对电气设备进行检查和试验, 完善井下电气设备的各类安全保护装置, 防止误动作或不动作。

其次, 对广大干部职工加强井下电气设备安全和保护重要性的认识, 摆脱重生产轻安全的错误思想教育, 使他们在不同程度上了解电气的正确使用方法及各种保护措施, 杜绝在工作中为赶产量、赶进度, 甩掉保护装置的现象。

再次, 要安排专人对井下电气设备、防爆设备、三大保护装置、局扇风电闭锁、电缆、安全保护设施等实行分区定人检查制, 及时发现问题, 及时解决问题, 把重大事故隐患消灭在萌芽状态。

结语

矿井瓦斯爆炸一般都具有突发性强、危害性大的特点, 一旦发生, 不仅造成巨大经济损失, 而且会造成多人死伤的重大事故。由于煤矿井下空间狭窄, 受环境及人为因素的影响而导致电气线路、电气设备运行时发生故障, 常会引发瓦斯爆炸事故, 因此必须采取有效的措施, 避免电气事故的发生和电火花的产生, 严防此类事故的发生。

参考文献

[1]王宝兴.煤矿瓦斯爆炸的主要原因初探[J].消防技术与产品信息.200 (39)

[2]刘匀, 李岩.浅析煤矿瓦斯爆炸事故原因及其防治对策[J].煤炭技术200 (25)

电气设备 第8篇

关键词：化肥企业,电气系统,电气设备,维护管理

化肥主要应用于农业生产, 是农作物生长必需的一种养料。我国是一个农业大国, 农业在国民经济结构中占有重要地位, 农业人口在我国总人口中占有重要地位, 为了支持农业的发展, 就要加大化肥企业的发展, 而电气系统设备对于化肥生产具有至关重要的作用, 为此必须加强电气系统与电气设备的维护管理工作。本文以化肥企业为研究对象, 对其企业的电气系统与电气设备的维护管理展开了论述。

1 化肥企业电气系统概述

化肥企业顾名思义就是生产化肥的社会组织, 其生产过程具有易燃易爆、高温高压的特点。生产过程的复杂性决定了其电力系统的复杂性, 设备也较为繁多, 经常在高腐蚀这样恶劣环境下运行, 这也决定了需要加强电力方面的维护管理。

正常情况下变压器是不接地的, 即110千伏侧中性点不接地, 操作时短时间接地, 10千伏的中性点大多数情况下也是不接地, 容易产生间接性的接地过电压, 操作相间过电压且容易在操作真空断路器时发生, 这些情况能够对若绝缘设备产生不良的影响。

化肥企业在生产中的复杂性决定了电气设备运行的复杂性, 会产生大量的粉尘, 而且电气设备数量又多, 一些设备的损坏对系统容易造成很大的破坏, 导致生产不能正常进行下去, 还会造成局部爆炸。常见的电气设备故障主要有同步电动机的接头破裂, 风机负载在汽化装置中波动大, 对电动机产生巨大的冲击力[1]。

2 化肥企业电气设备系统的完善

2.1 系统的新建

可以采用单母分段的形式进行系统的设计, 对需要特殊处理的一级负荷, 应添加安全可靠的应急保安电源, 相同工艺生产中两路电源供电是最佳选择, 而且需要注意一点的是保证不同编号系统的不尽相同。

2.2 投运时间长的企业电气设备系统的完善

投运时间长的老企业电气电气设备使用的时间较长, 装备水平较为落后, 影响生产效率的提高。针对这种情况, 需要对设备系统进行优化, 对落后的设备进行升级改造, 改进运行环境, 还要在配电线路的敷设方式上在原有基础上实施改善, 保证按照规范化的要求进行布置, 电缆桥架的盖板保持齐全完好。

2.3 加强巡检排查

巡检排查是保证企业电气设备系统持久性运行, 保证提高生产效率的重要保证, 也是企业日常管理中的一项重要内容。在企业中专门有相关的电气设备维护人员的配置, 工作人员可以亲临现场巡检排查, 也可以利用先进的科学技术手段, 使用望远镜与更为先进的红外成像仪对相对距离远一些的外线设施进行巡检, 配电室要保持防雨、防火、防高温, 对温度等参数进行在线监测, 遇到问题故障及时解决[2]。

3 化肥企业电气系统及电气设备维护管理

3.1 主要电气设备的维护

变压器与电动机是最主要的电气设备, 变压器主要负责配电, 电动机主要负责传输电能, 对相关的设备应该采取经常性的预防性试验, 及时发现隐患, 不使用不合格产品, 保证系统运行的安全可靠性。

3.2 主变与附属设施的维护

对其例行检查应坚持认真的态度, 重点关注电流、温度的变化, 观察变压器油位的起落, 听设备运行中的声音判断是否在正常的运行状态下, 存在影响稳定运行的隐患, 其次是检查套管情况, 检查是否有发烫发热的情况。

3.3 大型异步电动机与附属设备的维护

大型异步电动机与附属设备通常会由于电流的增加, 机体温度过高等原因出现故障, 所以在电流与机体温度这两个方面着重入手进行监测。加强电缆线的各个部位接头的温度监测, 控制系统中的开关与母线接头温度的检测, 还要对运行声音进行监测。

3.4 提升、强化设备的在线监测功能

在线监测为维护人员的巡检维护工作提供了很大方便, 强大的在线监测功能能够保证电气设备系统运行更加安全、可靠、稳定。对接头处加设监测装置, 在真空断路器内增加在线监测装置, 同样对于气体的监测加设在线监测装置实行在线监测, 以保证和提高对于定转子温度等参数在线监测的准确性[3]。

3.5 配套同步电动机的维护

除了每日的生产, 还要对电气系统设备加以检查维护。发现电刷出现了较严重的磨损, 及时更换, 定期将电动机转子抽送出来, 将灰尘等杂质彻底清除出去, 做好直流电阻值的测量与耐压值的测试工作。

4 结语

从上述可知, 本文主要从三个方面对化肥企业电气系统及其电气设备的维护展开了论述。电气系统与电气设备的正常稳定运行对于化肥实际生产具有非常重要的作用, 为了保证其系统设备的正常稳定运行, 需要对其设备进行改善、升级与改造, 对其设备的维护主要从主要设备、主变与附属设施、大型异步电动机与附属设备、配套同步电动机的维护, 提升、强化设备的在线监测功能等方面做好巡检维护工作。随着化肥企业规模日益扩大, 电气设备的更加完善, 其企业的相关设备将会更加优化, 基于保证系统设备的稳定生产运行, 就要做好明细与规划, 开展系统化的维护管理工作。

参考文献

[1]唐艳冬.企业电气设备可靠性及维护分析[J].科技创业家, 2012, 19:73.

[2]陈晓勇.企业电气设备的可靠性及维护工作探讨[J].科技与企业, 2013, 02:72.

电气设备状态维修 第9篇

电气设备运行可靠性与电力系统的安全与稳定紧密相关。长期以来, 我国电力行业一直根据电气设备预防性试验规程的规定, 对电气设备进行定期的停电试验、检修和维护, 对电力系统的安全运行起了非常重要的作用。随着状态维修技术的的广泛认同, 状态维修技术取代定期维修己成为发展的必然。

2 实施状态维修的必要性分析

随着电力体制的改革和经营机制发生的变化, 以及减人增效和供电可靠性要求进一步提高, 计划性维修制度已逐步不能完全适应形势发展的要求。因此, 迫切希望能实现对电气设备维修管理由“到修必修, 修必修好”的方针向“应修必修, 修必修好”的观念转变, 并对传统的设备维修制度进行改革。实际上, 电气设备的状态维修是当前先进工业国家普遍推行的一种科学的设备维修管理策略。

电力企业由计划经济向市场经济转移, 经济效益和社会效益都是其重要的追求目标, 而提高供电可靠性和降低生产成本是实现该目标最重要的途径和提高经济效益的关键。由于状态维修是提高供电可靠性和降低设备维修费用的重要措施, 而设备维修费用在整个生产成本中占有相当大的比重, 因此从提高经济效益的角度来看, 定期维修已不能满足形势发展的要求。由于停电维修合格的设备运行中出现事故的可能性依然存在, 所以定期预防性维修不能及时发现设备内部的绝缘隐患。定期维修是不管设备状态如何“到期必修”, 有失设备维修的科学性和合理性, 用它来指导维修实践, 可能会发生维修不足或维修过剩的情况, 从而造成人、财、物的浪费某些不必要的频繁检修还可能会增加误操作、人员伤亡和事故发生的几率此外定期维修造成的计划停电很可能影响供电可靠性和售电量。

3 实施状态维修的基本过程与主要技术

3.1 电气设备状态维修的基本过程分析

电气设备的状态维修过程是根据在线监测数据如色谱分析数据、局部放电数据、红外测温数据等、设备定期预试数据以及运行工况记录、缺陷记录、维修记录、出厂数据等, 诊断电气设备可能出现的潜伏性故障, 并作出故障的趋势预报, 由此对电气设备的实际健康状态进行评估根据电气设备故障性质及预报、电气设备健康状态、维修规则, 拟订出初步的维修方案, 确定影响维修的主要指标属性或目标, 采用某种决策方法进行分析, 选择出最优或次优满意的维修方案。

3.1.1 状态评估

状态维修的宗旨就是根据设备的实际状态来确定采取的维修措施。因此, 设备的状态评估是状态维修决策的重要一环, 只有正确地评估了设备的状态, 才能做出正确的维修决策。我国现行的《电力变压器检修导则》以及《电气设备预防性试验规程》中, 只有检修周期、检修内容、检修工艺流程以及预试数据的注意值等, 都没有涉及对变压器状态评估的内容, 在实际工作中无法对电气设备的状态进行判断。因此, 很有必要深入研究电气设备健康状态评估的方法。

3.1.2 决策分析

决策分析就是从若干可选方案中选择和决定最佳方案的一种分析过程。对电气设备实施状态维修, 不仅要考虑技术方面的因素, 还要考虑生产计划、经济成本等方面的因素。当电气设备出现某种非紧急故障的情况下, 是否需要立即进行检修处理, 不仅涉及对电气设备实际状态的判断, 而且还应根据电网实际运行情况以及实际生产情况和设备管理情况是否可以报废等, 提出维修计划安排和维修方案, 采用某种决策方法, 通过对决策指标或决策目标的综合评价, 选择最优或满意的维修方案。决策分析的方法很多, 应研究多种方法应用于电气设备状态维修决策的可行性和实用性。

3.2 电气设备状态维修的技术要求

3.2.1 状态监测

设备状态监测技术是根据设备诊断的目的, 针对设备故障模式, 选用适当方法和装置来检查测量设备的状态信息, 并对这些信息进行处理, 抑制各种干扰信息, 提取能反映设备状态特征的信息的一项信息检测处理技术。

电气设备状态监测可分为3个基本步骤: (1) 数据采集; (2) 数据分析及特征提取; (3) 状态评估或故障诊断及分类。对于不同的步骤, 根据不同的监测对象, 可采用不同的方法。

3.2.2 状态预测

设备运行状态的预测是从已知运行状态出发, 考虑运行、气候、历史等相关因素, 对未来的运行状态作出预测。电气设备的定期预防性试验作业程序十分复杂, 且随着电力系统的迅速发展, 电气设备的数量也会越来越多, 如果逐一对每台设备进行离线试验, 势必需要更长的试验周期, 这样就会增加设备产生故障的危险性。因此通过预测预防试验参数值, 在预防性试验进行之前, 预知运行设备的状态, 就可以更好地将设备事故防患于未然, 提高设备的运行可靠性。预测中比较常用的主要有时间序列法、回归分析法、模糊预测法、灰色预测法、人工神经网络法等。

时间序列预测是最常使用且有效的传统状态预测方法, 目前许多新的方法是在其基础上发展起来的。回归预测是根据事物的历史资料, 建立可以进行数学分析的数学模型, 预测事物未来状态。其特点是将影响预测目标的因素作为自变量, 而将预测目标作为因变量。模糊预测是应用模糊逻辑和预报人员的专业知识将数据和语言形成模糊规则库, 然后选用一个线性逼近非线性动态系统, 进行预测。从实际应用来看, 单纯的模糊预测其精度往往不尽人意, 这主要是因为模糊预测没有学习能力。神经网络法是各种人工智能方法中的一种典型方法。它利用神经网络, 选取历史数据作为训练样本, 然后构造适宜的网络结构, 用某种训练算法对网络进行训练, 使其满足精度要求之后, 再进行预测。由于神经网络具有良好的非线性品质、极高的拟合精度、灵活而有效的学习方式、完全分布式的存储结构以及模型结构的层次性, 使其在预测领域受到了高度的重视。作为一种非常有效的非线性系统预测方法, 它在电力系统负荷预测中已经取得了成功的应用。

4 状态维修对设备可靠性的影响

4.1 在设备故障随时间增加而减少时 (即

m<1时) , 对设备的定期预防性维修工作将使设备的可靠性降低。而且, 由于实际中的维修工作都是不完善维修, 存在着因维修活动的不完善、出现差错而导致设备故障的可能性。所以, 定期预防性维修活动往往会导致“过维修”现象, 即可靠性高的设备经不必要的定期维修后其可靠性反而降低, 状态正常的设备经不必要的定期维修后反而导致故障或出现潜在故障。

4.2 由于定期预防性维修时间间隔是事先

确定的, 当设备在两次维修间隔 (n T, (n+1) T) 中出现异常导致可靠性快速下降时, 定期维修活动不会因此启动。这导致了“欠维修”现象的出现。维修的基木目标是“应修必修, 修必修好”, 而定期预防性维修一定程度上存在着维修的盲目性。

可靠性理论认为, 可靠性是“设备在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”。可以认为, 设备的完成规定功能的能力与设备状态是直接相关的。即设备状态与设备可靠性呈正相关关系, 并可粗略视为线性正相关关系, 亦即一般情况下状态好的设备可靠性高, 状态差的设备可靠性低。

状态维修以设备的健康状态为维修决策的基础, 是以可靠性为中心的维修方法 (RCM) 中的一种。状态维修活动是被设备的健康状态“触发”的, 事先需要确定的不是维修时间间隔, 而是“触发”不同维修活动实施的不同健康状态等级。当设备状态劣化到一定程度时, 相应的维修活动得以实施, 如此便使得设备的健康状态保持在较高的水平, 进而提高了设备的可靠性;设备健康状态正常时, 继续保持对其进行状态监测。状态维修对设各可靠性的影响的分析方法与前节定期预防性维修对设各可靠性的影响的分析方法类似, 所小同的是状态维修的时间间隔是不确定的。

摘要：电力系统的设备维修, 长期以来一直是以时间周期为基础的定期维修制度, 然而近期这种单纯的以时间为基础的定期维修制度已被人们所质疑, 人们不断采用新技术探索改革维修制度, 逐渐向以状态为基础的维修方式过渡, 并取得了一定的成效。

关键词：定期维修,状态,可靠性

参考文献

[1]许婧.电力设备状态检修技术研究综述, 电网技术, 2000.

[2]田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨, 电网技术, 2004.

电气设备 第10篇

1 电气设备维修的措施

1.1 先观察、后动手

在对问题电气设备进行维修期间, 不可以着急动手操作, 而需要认真观察, 询问操作人员问题前后的异常情况。如果第一次接触设备, 则需要先了解电路的结构及原理, 依照相关规定进行操作。在拆装电气前, 应了解设备各个元件的位置、功能、连接形式等, 如果缺少拼装图, 需要一边记录、一边进行操作。

1.2 由外部向内部进行维修

在维修设备前, 需要先对设备的外部进行检查, 查找其是否存在破损、裂缝等问题, 并且掌握其应用时间、曾经的维修经历等, 确定是设备的内部故障后才可以拆分设备, 切不可以随意拆卸设备。

1.3 先检查机械元件, 然后再检查电气问题

唯有确保机械设备的各项元件都不存在故障以后才能够检查电气方面的问题。当进行电路检查期间, 需要借助专业的检测设备, 排除接触不良的情况, 之后再针对线路同设备的运作关系进行检查, 防止出现误判问题。

1.4 先检查设备的静态, 然后检查设备的动态

当设备还没有联通电源期间, 需要判断设备的接触器、按钮、保险丝等完好无损, 进而判定问题位置, 然后进行通电检测, 倾听设备的运转声音、测量设备的工作参数, 最终进行维修。例如:针对电动机的缺相情况, 假如无法判定三项的电压值, 需要先倾听运作声音, 单独测量各相的电压, 之后判定缺损位置, 进行维修。

1.5 先对设备进行清理, 之后进行维护

如果设备受到严重污染, 需要先对其接线点、按钮等进行清理, 检查控制键的情况, 很多问题都是因为污渍和导电尘块导致的, 经过处理以后就可以解决。

2 电气设备的检查措施及具体操作流程

2.1 直观查看法

直观查看法指的是结合设备问题的表现情况, 利用听、看等方法判定问题的原因并予以解决。一般此方法的操作流程为:其一, 询问情况。向设备的操作人员询问基本情况, 包含设备问题的表现、出现问题时的情况、工作周边环境等, 例如:是否有明火、热源接近设备、是否存在渗漏问题等;其二, 进行初步查看。结合询问的情况, 观察设备的外部是否存在破坏、检查电源连接位置是否有松动、断路等情况;其三, 试验检测。当初步查看结束后, 为了更加精确地判定设备的故障, 可以进行试验检测, 注意设备工作期间是否存在明火、气味异常等问题, 如果发现类似情况, 马上切断电源, 结合设备的工作原理, 找寻问题的位置。

2.2 测量电压、电阻法

测量电压法需要结合设备的供电形式、检测各点的电流数值及电压数值, 同正常的数值进行对比, 通常可以被划分成分段测量、点测量、分阶测量等;测量电阻法通常可以被划分成分段测量和分阶测量两种方法。此两种方法经常被用来检测远离开关的电气设备。

2.3 对比法

将检测获取的结果同资料图纸及日常记录的数值进行对比, 从而判定问题的位置。针对一些日常没有记录的电气设备, 可以同相同型号的设备进行对比。电路中的元件, 其属于相同控制性能, 所以能够借助类似的设备对比来分析故障情况。

2.4 置换元件法

一些电气设备线路中的问题成因很难检测出来, 或者需要的时间相对较长, 然而为了确保设备的应用效率, 可以采用置换元件的方法进行检测, 从而证明问题的位置。采用此种方法需要注意的内容为:在拆除原设备后, 需要仔细检查其质量, 确保其是因为元件的条件导致的问题才能够装在新设备上, 从而防止新元件出现损坏。

2.5 强制闭合法

在对电气设备进行维修期间, 通过观察法没有找寻到相应的问题, 同时手中缺少专业的检测设备, 则可以尝试应用绝缘棒把接触器、继电器等强硬按下, 然后观察设备的运转情况。

3 电气设备保养的措施

在对电气设备进行保养时, 应从以下几方面入手:其一, 加大设备日常养护的力度, 预防出现遗忘、错误保养等问题, 同时将设备的保养工作同员工的奖金挂钩, 制定相应的奖惩措施, 从而调动员工的养护热情, 真正将设备保养工作落到实处;其二, 加大设备的日常检查力度。应制定专业人士定期对设备进行检查, 同时记录好检查的内容, 包含设备平时的工作情况、工作时间、养护的方法及次数等, 从而当设备发生问题时, 方便维修人员更了解设备, 精确找出事故原因, 予以处理;其三, 应加大对设备管理从业者的监管力度。设备的操作人员及管理人员都需要熟练掌握设备的基础性能, 依据设备的具体情况, 结合企业的真实状况合理制定保养及维修规划, 同时对维修与养护活动进行科学监管, 防止出现资金浪费的问题;其四, 创建完善的设备维修、养护标准。不断改进并健全数据的统计, 针对设备的出入情况、运转情况等进行详细登记, 保证一机一册, 有据可循;其五, 定期对设备的管理从业者、维修从业者进行培训。从而提高从业者的专业能力及综合素养。

由表面来分析, 企业需要消耗大量的资金来进行电气设备的日常养护, 然而由长远角度分析, 能够极大程度提高设备的工作质量及工作效率, 缩减资金投入。首先, 日常保养操作较为简单, 并且资金消耗较少, 同时能够确保设备的稳定工作, 减少原料的损耗, 延长设备的应用年限, 更科学、合理的分配企业中的资源;其次, 设备的使用时间越短, 稳定性越好, 应用时间越长, 则稳定性较差。稳定性也就是设备出现问题的概率, 现代化的设备价格较贵, 并且维修十分复杂, 而日常维护工作就能够良好的降低设备地磨损问题, 更好地提高设备的工作质量及效率。

4 结束语

总而言之, 电气设备的故障有很大比例的原因在于日常忽视了维修与保养工作, 从而使小问题变成了大故障。所以, 相关工作人员应不断提高自身的专业能力及综合素养, 定期对电气设备进行维修与保养, 从而消除设备的隐患, 提高设备的工作性能, 延长工作时间, 保证生产质量及生产效率, 为企业创造更高价值。因此, 对电气设备维修与保养内容进行探讨是值得相关人员深入探究的。

参考文献

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[3]韩新奎, 高兆军.高压断路器CY3型液压操作机构异常分析及处理[J].电工技术, 2010 (05) .

电气设备：核电重启大幕拉开 第11篇

国网第四批集中招标。第四批一次设备招标量同比有所增长，二次设备同比增幅较大。其中一次设备中变压器、断路器、组合电器、消弧线圈分别同比增12.08%、0%、14.15%、36.51%，二次设备中变电站监控276套，同比增72.5%，保护类设备3027套，同比增180.3%。我们认为招标量同比提升表明智能电网的建设速度加速，而二次设备招标量增速高于整体增速，表明二次设备景气度高于一次设备。

新兴产业十二五规划前景明朗。新能源提出到2015年，新能源占能源消费总量的比例提高到4.5%，减少二氧化碳年排放量4亿吨以上。到2015年，核电运行装机达到4000万千瓦，风电目标累计并网风电装机超过1亿千瓦，年发电量达到1900亿千瓦时，太阳能发电装机容量达到2100万千瓦以上，生物质能发电装机达到1300万千瓦。新兴产业十二五规划出台有助于提振新能源行业发展信心，看好新能源产业的长期发展。

国内光伏市场补贴有望加码。国家能源局已经将《光伏发电“十二五”规划》的目标做出了调整，由10GW调整至21GW，由政府主导的“金太阳”示范工程明年有望扩容，在2012年总规模超1.7GW的基础上，再增加1.2GW。金太阳扩容意味着政府对于光伏继续加大补贴投入，有助企业短期内度过难关，金太阳装机量大幅增长，加上总装机量扩容，光伏市场有望在未来迎来快速发展。

电气设备 第12篇

关键词：电气设备,设备检修

在日常工作中,电气设备常常处于长时间运行的工作状态,各种原因都会导致电气设备发生各种故障,多数电气故障是因为操作工人忽视了对电气设备的日常保养和维护,导致由小故障最终演变成为大故障;或者是由于操作工人操作不当、检修人员检修时判断错误,检修方法不得当而扩大了故障范围、加重了故障。本文着重介绍电气设备故障检修方法与保养。

一、电气设备故障检修步骤

电气设备在生产运行中一旦发生故障,必须马上切断电源,立刻进行停电检修,检修步骤如下。

(一)电气故障调查。电气设备发生电气故障后,不要盲目动手检修,要先向设备操作者以及故障在场人员询问故障发生时的自然情况,主要包括故障的外部表现,故障发生的大致部位以及故障发生时的环境情况(例如,是否有明火;是否有热源靠近电气,设备是否受腐蚀性气体侵蚀等),是否有工作人员维修过,维修的内容等。对于生疏的电气设备,还要先熟悉电路组成及工作原理。拆卸前一定要牢记每一个电气元件的位置、采用的连接方式以及该电气元件与周围其他器件的关系。如果现场没有组装图,则需要维修工人一边进行拆卸,一边绘制草图,同时标记电气元件标号及线号。

(二)确定故障范围。维修工人首先要确定是否是机械零件发生故障,在排除非机械零件故障后,再进行电气故障方面的排查。在检查电路故障的时候,可以使用万用表测量电气元件,在确认电气元件没有触点不良故障后,再进行线路与机械的运作关系的查看。结合故障现象,依据电气原理图,对故障进行分析和判断,初步确定故障可能产生的范围。

(三)故障外围检查。在确定的故障可能产生的范围内进行外观检查,查看有关电器外部有无损坏,连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确,有没有异常的响声和气味等。若电器原件外观没有异常现象,则应该重点查看主电路与控制电路是否有故障,检查熔断器的熔体是否熔断;导线接头有无松动或断开。

(四)缩小故障范围。通过以上三步骤的检查,若依旧没有查找出故障现象产生的原因,就要对电气设备的控制电路进行通电试验。通电试验要在不影响、不损伤电气设备、机械设备的前提下进行。具体方法是:将电动机电源切断,保证控制电路通电,此时操作某个开关或按钮,看控制电路中相关的接触器或继电器是否能够正常工作。如果不能正常工作,说明电气故障发生在主电路上;如果相关接触器或继电器不能正常动作或者动作有异常,就说明故障发生在控制电路,从而可以缩小故障发生的范围。

(五)电气故障检修。用验电器、万用表等测量工具测量电压、电阻、电流参数,将所测得的数值与正常数值进行比较,从而判断出故障原因,明确故障点并将故障排除。

(六)机械、液压故障检查。电气线路与机械系统的有机融合、相互协调实现了电气设备的动作,因此电气设备发生故障,可能是电气线路的原因,也可能是由机械系统的故障所造成的,因此,在故障检修时,不但要检修电气故障,还要进行机械与液压的故障排除,维修电工也可以和机械维修工合作完成检修任务。

值得注意的是,为了便于日后工作人员的保养维护工作,故障检修排除后,要及时填写维修记录,总结经验,积累资料。

二、电气设备故障检修方法

电气设备由于应用在不同的场合,因而各种电气控制线路具有不同的特点。但对于各种不同电气控制线路的故障,采用的分析方法是大同小异的,也就是所谓的基本检修方法。这些方法包括直观法、测量电压法、测量电阻法、对比法、置换元件法、逐步开路法、强迫闭合法和短接法等。实际检修时,要科学合理地综合运用各种检修方法,并根据自身积累的实际经验,快速准确地对故障现象进行分析并找到故障部位,采取适当方法排除故障。

(一)直观法。直观法是电气维修中最简单、直观的方法。主要是针对电器故障的外部现象,通过目测、鼻闻、耳听的方式来检查判断故障的方法。直观法常见有两种形式,一是通过观察火花来判断故障。电气元件的触点在吸合、断开或者导线线头松动时都会产生电火花,因此维修工人可以通过观察火花的有无、大小等现象来判断电器故障。正常紧固的导线与螺钉间是不会有电火花产生的,若发现该处有电火花,则说明线头出现松动或者接触不良。如果电器的触点在闭合、断开电路时出现跳火现象,说明电路此时是通路,若没有跳火现象,则说明此时电路是不通的。二是从电器的动作程序来判断故障。正常情况下,电气设备的工作过程与电气说明书和图纸要求吻合。如果电路出现电气元件动作过早、过晚或者不动作,则说明该电路或者电气元件有故障。除此之外,还可以通过电器元件在工作时发出的声音来分析判断故障。运用直观法进行电气故障检测,不仅能够快速确定简单的故障,还能够将复杂的故障进行故障范围缩小。

(二)测量电压法。电路处于正常工作状态时,电路中的各个点的工作电压均处于一个相对稳定的正常值或者动态变化的范围。一旦电路中发生电气元件性能参数发生改变、开路故障或短路故障时,电路中的工作电压都会发生变化。测量电压法的测量方法就是通过检测电路中各个关键点的工作电压是否正常来判断故障,然后再根据故障现象,分析电路原理图,找出产生故障的原因。

(三)短接法。运用短接法进行电气故障检查,当怀疑某个触点发生故障时,可以将电气元件进行短接。具体做法是用导线(螺丝刀)直接把导线与怀疑的电气元件进行短接,如果短接后,故障现象消失,则说明故障点判断正确。说明该电气元件的触点已经接触不良或者已经损坏。短接时需要注意的是,当故障点做完短接试验后一定要立即拆除短接导线,决不允许用短接线来代替开关或者开关触点。

三、结语

对于维修电工而言,电气设备电气故障排除是必须熟练掌握的技能,只有掌握正确的、合理的、系统的故障分析检修方法,才能够快速并且准确无误地将机床电气故障排除。要想达到此高度,一是必须熟悉电气设备电气原理图,甚至能够将电气原理图牢牢记在心中,实施检修时可以不看电气原理图直接进行检修;二是在熟悉电气原理图的基础上熟悉电气设备工作原理,对于各执行机构的控制按钮或开关做到心中有数;三是要能够熟练使用万用表等常用电工工具;四是熟练掌握检修方法并能够将其灵活应用。只有这样,才能迅速而准确地判断出故障可能产生的部位(范围)或者损坏的部件,从而将故障排除。

参考文献

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[3]郑海志.电气设备的维修方法[J].中国新技术新产品,2011,7

[4]杨德校.CA6140车床常见电气故障诊断与维修教学浅谈[J].黑龙江科技信息,2011,12

[5]何邵灿,高宏力,许明恒.基于隐马尔科夫模型的机床部件故障预警技术[J].机械设计与制造,2012,8:159