电袋除尘器范文

电袋除尘器范文（精选6篇）

电袋除尘器 第1篇

电袋复合除尘器是当今市场上比较常见的一种新型而高效的除尘器, 它的除尘原理是:电场区同时最大发挥除尘作用以及荷电作用, 袋表面烟尘“膨松”堆积。根据电袋复合除尘器的除尘原理以及荷电作用, 可知, 所谓的电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区, 有机结合了静电除尘以及过滤除尘两种机理的一种除尘器。它是在普通的除尘器的基础上进行了技术上的改造, 它与单一的除尘器相比较而言, 提高了普通除尘器的性能, 具有很多优势。除尘效率高、适用范围广、运行的阻力小、滤袋的使用寿命长、粉尘负荷量较少、对滤袋的冲刷小以及维护量小等。

2 关于电袋复合除尘器安全信息

1) 滤袋在搬运、开箱及安装的过程中必须轻拿轻放, 防止表面覆膜层的破损;;此外, 袋滤是电袋复合除尘器的重要部件, 其包装属于易燃物, 所以在安装过程中, 除尘器要远离明火并准备好灭火器材;

2) 电袋复合除尘器运行时, 应使各种门孔封盖保持关闭状态, 同时不能转换高压隔离开关或者是直接进行拉闸, 以防出现开关烧坏等事故;

3) 在进入电袋复合除尘器内部工作的过程中, 必须停用电场以及所有其他的设备, 并且隔离电源, 工作的部位要有可靠接地。把灰斗内部的储灰排干净, 通风一段时间后, 方可进行工作和操作;

4) 在进行安装, 需注意:除尘器安装质量的一个重要指标是除尘器的漏风率, 因此, 常用负压法来检查其外壳的气密性。同时, 电袋复合除尘器的花板也要求高气密性, 防止部分烟气粉尘不经过滤袋就直接进入净气室, 影响了排放的浓度。

3 电袋复合除尘器的安装及管理

3.1 基础检查

主要检查的事项有:预埋地脚螺栓的间距是否符合要求, 螺纹的长度是否正确, 螺纹是否有损伤, 钢板是否埋设牢固, 与混凝土是否紧密结合;预埋钢板的规格、尺寸、数量以及位置都要符合安装要求。

3.2 钢支架的安装

固定式钢支架在进行安装时要着重注意检查其焊接的质量, 因为焊接的质量直接关系到立柱的稳定性。首先, 吊一排钢支架作为基准排并用缆绳进行固定, 再吊装各排, 然后依次将斜撑用螺栓进行连接。固定地脚螺栓, 焊接支柱底板以及预埋的钢板。最后, 对焊接好的钢支架进行仔细检查。

3.3 支座的安装

电袋复合除尘器的支座进行安装时, 必须注意其位置与方向。要按照要求摆放和固定支座, 找正固定支座再焊接固定。

3.4 灰斗的安装

在平台上倒置拼装灰斗, 首先检查灰斗的壁板的形状以及尺寸是否正确, 再将其进行点焊固定;拼装完毕后, 在灰斗内部设置临时性的支撑, 再将灰斗进行吊装, 从而有效地防止吊装和出现变形。吊装后要进行调整找正。灰斗和壳体进行焊接时要使焊缝的强度以及气密性好。

3.5 壳体的安装

检查好各个部件是否发生变形, 其中, 重点是检查顶梁是否合格, 不合格要进行校正, 再进行墙板、隔墙以及立柱的拼装。在第二道工序中, 是在工作台上操作的, 并且设置定位和夹紧装置从而保证墙板和隔墙的拼接质量。第三, 吊装壳体, 先将支座滑板固定于墙板的柱底板上, 将一列墙板吊装就位, 找正位置和铅垂度后进行摘钩。再吊装另一列墙板。吊装完阳极板排、阴极框架、振打砧梁以及阴极吊砧梁后, 再吊装顶梁, 安装壳体的顶板。最后进行壳体焊接, 并用负压法来检查电袋复合除尘器外壳的气密性。此外, 先将导流装置组装之后再进行吊装, 使导流装置的限位横管和滤袋以及袋笼装置之间保持安全距离;花板要求光洁以及平整, 花板之间采用了填充焊, 按照横向进行铺设。

3.6 进口喇叭的安装

依照大小顺序依次拼装好分布板, 侧板、底板以及顶板拼装完毕后, 使之与各个壁板装配点焊;再组装气流分布板和管内撑;在进口喇叭进行吊装时, 为了避免出现变形, 先做个临时性加固支撑, 吊装完毕后, 用螺栓和螺母把喇叭口固定住, 调整好后进行焊接。

3.7 阴阳极的安装

从安全的角度来考虑, 吊装阳极板应该注意天气因素的影响, 风力过大时, 最好不要进行吊装。阴阳极板排的组装和吊装在进口喇叭吊装完之后进行比较适宜。极板的上、下两端要分别固定在上部极板的悬吊梁以及下部阳极振打杆上。阴极板排和阴极框架进行吊装后, 在顶梁之间焊接阴极吊梁支撑槽钢, 为了保证吊梁的稳定性, 不至于弯曲变形, 所以临时支撑槽钢的布置密度尽量之后要高。把阴极框架悬挂于阴极砧梁之上, 再把阴极框架的主桅杆和阴极砧梁的焊缝焊接起来。调整好阳极排板和阴极排板之间的极距。

3.8 阳极侧部振打的安装

按照要求布置好传动轴上的固定轴承支座, 用螺钉使挡圈固定, 再将螺钉锁紧挡圈和振打轴进行点焊;安装完阳极振打传动装置后, 将联轴套和传动轴焊接起来;并用点焊的形式把衬套进行定位;振打锤的安装要正对撞击点上。

3.9 楼梯走道的安装

楼梯平台和壳体进行同步安装, 安装时需注意:栏杆和楼梯以及平台需焊接牢固;打磨栏杆扶手的焊缝使其光滑, 顶部的平台栏杆必须焊接于保温花纹的钢板面之上。

3.1 0 净气室的安装

首先将侧板、隔板以及顶板吊装起来, 在净气室安装就位后, 为了保证净气室的气密性, 采用合适的填板, 进行气密焊接。

3.1 1 汇气烟道以及旁路烟道的安装

汇气烟道安装之前, 把提升阀装置的阀板放入烟道之中, 在顶部进行安装即可。旁路烟道安装之前, 先把阀板放入箱体之内, 进行密封焊接, 以保证排放浓度。

3.1 2 阴极悬挂系统以及电磁锤振打器的安装

调整好承压绝缘子支承法兰后, 将其与顶板间的焊缝进行分段对称焊接。依次让下垫圈、承压绝缘子、上垫圈以及绝缘子盖板就位, 再分别安装下联接套、锥形绝缘轴、振打组件以及振打器的底座, 最后安装电磁振打器等。

3.1 3 清灰系统的安装

做好检查工作后, 采用法兰联接将气包和喷吹管进行联接, 采用同一基准将气包支撑与喷吹管固定角钢进行定位, 再将喷吹管与法兰进行焊接, 最后进行脉冲阀的安装。

3.1 4 提升阀装置的安装

需注意, 提升杆的中心和净气室的出气管的中心要保持垂直对齐。使阀板和壳体的出风管端面保持水平。

3.1 5 高压进线系统的安装

最主要的是安装护套管和穿墙套管, 护套管和保温箱顶板要紧密焊接, 对接法兰要紧贴, 以避免焊缝漏水。

3.16压缩空气系统的安装

布置好管道, 考虑过滤器以及减压阀等的拆卸空间问题, 注意其气流的方向, 检查焊缝的焊接情况, 防止漏气。

3.17检测装置的安装

将支撑架焊在净气室的墙板上, 并用螺栓螺母使之与端子箱连接起来, 依据说明将差压变送器和引压管连接。

3.18滤袋的安装

清理管道以及阀件内的杂物, 以防损坏滤袋。再进行锅炉烘炉以及冲管等工序, 然后安装滤袋。如果压缩空气的气路是畅通状态, 以及提升阀和旁路阀都能上下动作, 则滤袋可正常工作。此外, 滤袋的搬运和堆放对要小心轻放。

3.19袋笼的安装

在确认袋笼完好无损后, 方可安装。安装时也必须轻拿轻放, 将上下两节袋笼对接牢固, 把袋笼框架朝下套入滤袋, 保持袋笼头盖和花板的接触处于良好状态。

4 结论

电袋复合除尘器的安装管理程序比较复杂, 但它有着比普通除尘器更好的性能, 弥补了传统除尘器的局限性, 是电除尘以及布袋除尘的结合体, 满足了高标准排放以及经济性能优越的硬性要求。如今, 电袋复合除尘器已成为市场上的宠儿, 被广泛应用于电力行业之中, 是除尘技术上的一次重大突破和创新。

参考文献

[1]刘书平, 饶伯春.袋式除尘器在电厂燃煤锅炉上的应用[J].中国环保产业, 2002 (12) :36-37.

复合电袋除尘器原理及改造 第2篇

电袋复合除尘器是建立在静电除尘和袋式除尘各自优点的基础上, 该除尘器的出发点是充分利用物质的荷电性和同性相斥、异性相吸的固有特性, 而产生的细微粒子电凝聚和电排斥现象, 导致在滤料表面堆结的粉尘比较松散, 从而使滤料阻力降低。同时由于经过前级电除尘器的捕集作用, 使其烟气中的含尘浓度大幅度降低, 因此对后面的袋式除尘部分来讲在适当选取较高的过滤风速的情况下, 也能够实现降低阻力, 达标排放的目的。

在电袋复合除尘器中, 烟气从进口喇叭进入前级电除尘区, 烟尘在电场电晕电流作用下荷电, 大部分被电场收集下来, 少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀进入后级布袋除尘区, 通过滤袋被过滤后进入净气室, 干净气体汇集到出口烟道排出, 达到净化烟气的目的。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器前级电场除尘效率高的特点, 先捕集烟气中80%左右的粉尘, 降低了进入袋场区的粉尘浓度及粗颗粒含量;进入后级袋场区的粉尘为荷电粉尘, 为后级布袋除尘建立良好的工作条件。

荷电粉尘从电场区进入袋场区后, 由于荷电粉尘同性排斥, 从而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。另有一小部分荷电粉尘异性相吸产生电凝并作用, 小颗粒凝并成较大的颗粒, 从而更容易被滤袋所阻留。由荷电粉尘形成的粉尘层的特性发生了显著变化, 既改变粉尘粒径状态, 又改变粉尘的堆积特性, 与常规袋式除尘器中由大小不同粒径不带电荷粒子形成的粉尘层相比透气性更好, 清灰性能也更好, 对提高微细粒子小于PM10) 的捕集效率有明显作用。随着除尘器的运行, 滤袋表面的粉尘层厚度和密集度不断增加, 气体通过滤料的阻力随之增加。阻力达到一定数值后, 脉冲阀自动打开, 压缩空气喷入滤袋内使滤袋内侧压力瞬间高于外侧压力, 原先呈内凹状的滤袋发生快速的膨胀变形。滤袋在膨胀变形停止的瞬间, 会产生一个反向加速度。滤袋上的粉尘层在此反向加速度及由压缩空气造成的反向气流作用下, 脱离滤袋表面。

本次改造是在原静电除尘器的基础上, 保留原一电场, 将二、三电场改为袋区。改造内容包括:保持电除尘器主体框架不变, 保持原进口封头标高不变, 出口封头利旧改制, 检查修理一电场为静电除尘, 达到完好状态;将二、三电场内部全部设备拆除, 安装袋式除尘构件, 并对相应电控系统改造;引风机更换电机、叶轮及喇叭口等内容, 系统整体调试。具体改造步骤如下:

(1) 去除电除尘器二、三电场内部各部件, 包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、出口槽形板、导流板, 只留下外壳框架。拆除二、三电场高压控制柜、高压硅整流设备。检查一电场, 更换内部腐蚀变形的极板、极线。

(2) 在二、三电场安装花板、挡板、气体导流系统。安装净气室, 净气室利用原有的部分壳体, 配套开关阀门。增加净气室与旁通烟道阀门开关联锁组态, 增加布袋超温保护。自动控制信号接入上位机, 配置上位机电脑设备。增加除尘器进出口温度测点。

(3) 安装人孔门、走道、楼梯, 敷设布袋除尘器供气管路、电缆及桥架、控制柜、本体照明等。

(4) 安装滤袋及袋笼。正确利用保护套, 安装时布袋切不可与尖硬物碰撞, 钩划。

(5) 安装清灰系统。主要包括压缩空气管道、脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。

(6) 恢复拆除的保温, 对新增部分用岩棉进行保温;除尘器壳体 (除尘器喇叭口进口至除尘器喇叭口出口) 及灰斗外护板全部更换0.7mm厚孔雀蓝色瓦楞板。

(7) 对本体电袋改造新增的所有平台、爬梯裸露件刷漆防腐。电袋顶部安装就地控制箱, 具有防风、防雨功能;顶部新增出口烟箱与原出口喇叭对接, 引风机保温恢复。

电袋除尘器 第3篇

1 花板的形状公差和位置公差对滤袋安装的影响

(1) 排除滤袋自身材质原因, 花板孔的表面粗糙度、圆度、平面度对滤袋的除尘效果有影响。表面粗糙度影响滤袋与花板孔的密封程度, 在粗糙的圆周表面将存在缝隙造成粉尘泄露;圆度影响滤袋与花板孔的张紧均匀性, 导致圆周密封、松紧程度不一造成粉尘泄露;平面度影响滤袋与花板孔接合面积, 平面变形越大, 滤袋与花板孔接合面积越小, 粉尘泄露量增大;平面度还影响滤袋安装后的垂直度。以板厚8 mm、直径167 mm的花板孔为例, 表面粗糙度、圆度、平面度对滤袋的过滤排放影响如表1。

由表1可以看出, 花板孔的表面粗糙度要控制在1.6级以上、圆度要控制在0.08以内、平面度要控制在2 mm以下对滤袋出口排放有利。根据这种形状公差和位置公差, 选择合理的机加工工艺才能保证花板孔的表面粗糙度、圆度、平面度。在实践中, 一般采用数控等离子切割工艺制作花板。

(2) 由于滤袋是有一定高度的细长圆筒型设备, 而且随着滤袋表面粉尘不断增加, 滤袋的负荷承重在花板上;如果花板平面度不好, 支撑在花板面上的滤袋将改变垂直度, 这种垂直度改变将导致滤袋底部位移, 在烟气流动风力作用相互摩擦, 摩擦导致滤袋变薄加剧破损。以长度8000 mm、直径168 mm的滤袋为例, 花板的平面度对滤袋垂直度影响如表2。

由表2可以看出, 花板平面度变形越大, 滤袋底部位移越大;滤袋长度越长, 受平面度变形引起的位移越大。因此, 花板平面度变形要控制在3 mm以下, 滤袋长度的选择以不大于8000 mm为宜, 超过9000 mm长度的滤袋, 受花板平面度变形引起的滤袋底部位移量级剧增。在花板的设计上, 花板孔之间的间距要避免滤袋互相不碰, 当然, 间距大些总是好的, 但太大了壳体体积就会过大, 投资增加。花板孔之间的间距要根据滤袋长度、花板平面度综合考虑后设计, 一般不小于50 mm, 这样的设计才合理可靠。此外, 花板部件加工后孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺, 套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象也是花板加工的技术要求。

2 花板的拼装焊接工艺对滤袋安装的影响

(1) 电袋除尘器设计的滤袋数量众多, 受运输条件限制, 支撑滤袋的花板只能设计成形体较小、适合运输的零部件, 零部件出厂运抵安装现场后再拼装成大平面的花板, 零部件之间需全焊。由于花板之间采用焊接, 必然存在横向收缩和变形。焊接是一个局部的迅速加热和缓慢冷却过程, 花板焊接由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩, 冷却后在花板中便产生焊接应力导致变形。以总数量6块、每块长3000 mm、宽2000 mm、厚8 mm的花板拼装一体为例, 在焊缝高度5 mm不变情况下, 焊接工艺对花板的影响如下。

由表3可以看出, 花板在连续焊接的情况下, 相邻花板尺寸收缩最大, 平面度变形最严重;随着分段焊间隔的增大, 平面度变形呈现下降趋势, 但尺寸收缩始终存在, 而且不可避免。可见, 花板拼装焊接时一定要采用分段焊接方式, 以便焊接时花板散热, 最大限度减少变形。实践中既要考虑保证花板焊接后精度又要考虑一定的焊接速度, 一般选择分段焊50 (250) 或分段焊100 (200) 就能满足花板拼装焊接后精度;但分段焊50 (250) 需要6次、每次焊接50 mm才能把一条完整的焊缝连接焊完, 而分段焊100 (200) 需要3次、每次焊接100 mm就能把一条完整的焊缝连接焊完, 这其中就有焊接效率的差别。如果选择分段焊50 (300) 或100 (250) 方式, 随着分段焊的间隔放大, 花板精度也能控制在合理范围, 但焊接的时间增加了许多。同时为了避免花板相邻尺寸焊接收缩, 在拼装焊接前, 事先把相邻花板间距放大1 mm, 以抵消焊接收缩, 也不失为解决尺寸收缩的好办法。以总数量6块花板拼装的大平面为例, 总长度需放大5 mm以抵消焊接收缩。

(2) 花板焊接工艺参数如下。

焊机型号:ZX7-400逆变直流弧焊机 (起弧性能好, 电弧稳定, 飞溅小) 。

焊条型号:J422直径Φ4 mm (焊缝成型美观, 焊波可宽可窄, 焊接轻松, 效率高) 。

焊接形式:角焊

焊接位置:平焊

电流类别:直流

输出电压:70 V

输出电流:10～250 A

焊接方法:手工电弧焊

此外, 花板拼接焊缝不允许咬边、焊瘤、凹坑、夹杂、烧穿、气孔、裂纹等常见焊接缺陷, 烧穿、气孔和裂纹将导致粉尘泄露, 影响排放效率。

3 结论

滤袋的收尘效果和花板加工质量、安装质量有因果关系, 花板孔的表面粗糙度、圆度、平面度、拼装焊接工艺是影响滤袋收尘的重要因素, 因此, 提高电袋除尘器除尘效率的重要措施之一就是重视花板的机加工质量和安装质量。从经济性考虑, 研究新型机加工工艺高效、快捷地加工花板孔也是大气治理行业期待的事情。

参考文献

[1]黄炜, 林宏.FE型电袋复合除尘器在中国的研究与应用[Z].除尘.气体净化, 2008 (2) .

[2]朱法华.袋式除尘技术的发展及其在燃煤电厂烟气处理中的应用[J].中国电力, 2002 (3) .

[3]许志安.焊接技能强化训练[M].机械工业出版社, 2002 (6) .

[4]伍广.焊接工艺[M].化学工业出版社.2009-12.

电袋除尘器 第4篇

近年来, 我国多地频繁爆发雾霾天气, 区域性污染日趋明显。2013年我国二氧化硫、氮氧化物及烟尘排放量分别为2043.9、2227.4和1278.1万吨, 燃煤电厂是大气污染物的排放大户。在严峻的环保形势下, 国家出台了多项环保政策, 环保要求愈加严格。但是, 我国“多煤少油贫气”的一次能源禀赋, 决定了我国以燃煤发电为主的能源供应格局将长期存在, 火电行业面临十分巨大的节能减排压力。2011年, 环保部发布了《火电厂大气污染排放标准》, 要求2014年起火力发电厂烟尘排放≤30mg/Nm3, 重点地区烟尘排放≤20mg/Nm3。很多电厂面临排放超标, 因此必须采取高效、稳定的除尘技术, 对原除尘设备进行改造。

1 电袋复合除尘器的原理

电袋复合除尘器是将静电除尘器及袋式除尘器紧凑案安装在同一箱体内, 有机结合了“荷电收尘”和“拦截过滤”的机理, 实现了“1+1>2”的相关。其中电区收集80%以上的大部分粉尘和粗颗粒粉尘, 可以大幅度地降低进入布袋除尘区烟气的含尘浓度, 剩余10~20%的细粒子由后级滤袋过滤捕集, 大大降低了袋区负荷并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损, 并改善滤袋表面粉饼层结构。因此, 电袋复合除尘器具有除尘效率高、阻力低、节能、滤袋使用寿命长、运行成本低、占地面积小等优点。

2 电袋复合除尘其在提效改造中的关键技术

改造项目一般工期短, 扩容空间小。要在有限的时间和场地内提高除尘效率, 通常采用电袋复合除尘器方案, 同时尽量利用原有的基础和结构。以电除尘为例, 当烟气条件与原来变化不大且电除尘器的前级电场结构状态良好, 一般仅拆除后几级电场的本体内部构件和顶部构件来增设滤袋区, 从而减少改造工作量, 节省设备投资。本项目采用电袋复合除尘器在提效改造主要有以下关键技术[1, 2]:

2.1 利用旧电除尘器的基础和结构, 降低成本, 减少工作量

为满足电袋除尘器改造性能要求, 在不加长柱距, 不加宽跨距, 保留原支架、壳体、灰斗和进口喇叭情况下, 保留电除尘器的第一电场阴阳极以及对应的高低压配电系统, 并利旧设备进行检修;拆除二、三、四电场, 改造为布袋除尘区。整个改造方案设备利旧率高, 且具有改造工作量小, 施工周期短, 费用低等优点。

2.2 滤袋区多分室、高净气室结构

布袋除尘区采用行喷吹清灰方式, 采用多分室、高净气室结构, 并且每个净气室设置1个人孔门, 滤袋的装拆、更换及维护均可在净气室内部完成, 不受风吹、雨淋、日晒等气候条件的影响。同时, 滤袋区采用小分室结构, 每个分室设置提升阀, 可实现系统“在线检修”、“离线清灰”等功能。

2.3 预涂灰及银光粉检漏

预涂灰是电袋复合除尘器点炉之前必须完成的运行操作事项。预涂灰是指在除尘器投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰, 滤袋表面沉积一定厚度的飞灰, 可吸附起炉过程中低温烟气产生的冷凝油污、水汽, 避免袋身直接粘附液态物质而降低滤袋透气性, 防止糊袋。

电袋复合除尘器满足达标标准, 主要依靠布袋除尘区作为终端保障。因此, 焊接质量是关键, 如果花板所处的整个平面焊接质量存在问题, 那么, 部分烟气粉尘不经过滤袋而直接窜入净气室, 极大的影响了烟尘排放浓度。同时, 其他焊缝的焊接漏点, 也是导致排放超标的原因之一, 因此花板焊接后必须进行细致检查, 确保不漏焊、虚焊。滤袋、袋笼安装完成后点炉前必须进行荧光粉试验。萤光粉投入完毕后, 仔细地检查净气室内的花板接缝处、滤袋与花板的接口点、旁路等。仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分是否有发散状的荧光粉痕迹。

2.4 长寿命滤袋技术

滤袋是电袋复合除尘器的终端控制环节, 是决定其使用寿命及出口排放浓度的关键的部件。常用的滤料有PPS、PTFE、PI及各种纤维的混纺滤料。PPS滤袋具有优良的抗酸、抗碱、抗水解性, 具有较稳定的化学性质、较高的熔点、优异的耐热性与耐化学腐蚀性, 但也存在滤料抗氧化性差等不足, 在实践应用中也已发生多起因酸腐蚀在短期内大量破损的案例。特别是随着我国环保排放要求的不断提高, PPS滤袋已越来越不能适应我国燃用煤种复杂多变的工况特点。本项目滤料采用PPS+PTFE基布的结构, 对工况的适应性较好, 滤袋寿命至少5年以上。

3 工程概况

3.1 机组情况

辽宁阜新发电有限责任公司3号350MW机组, 于2007年4月年初建成投产, 原电除尘器为双室四电场BEL型静电除尘器, 设计除尘效率为99.81%, 比积尘面积为93.8m2/m3/s。收尘极板采用ZT24型极板, 极板高度15m;放电极线为不锈钢针刺线。收尘极板为侧部振打, 放电极为顶部电磁振打。由于总排口烟尘排放浓度不能达到新排放标准GB13223-2011, 电厂将3号机组电除尘器进行提效改造, 采用一电三袋的方案, 结构如图1所示。

3号机组电除尘器于2012年12月完成了电袋复合除尘器的改造工作, 机组煤质参数详见表1, 飞灰特性分析见表2, 本工程燃用的是混煤, 煤主要来自阜新矿业煤、霍林河煤、辽宁地方煤、中电投集团公司煤、龙煤集团煤和内蒙古小矿煤, 褐煤燃用比例在40%以上, 水分较大。

3.2 改造方案

本工程利用原有电除尘器的基础和结构, 采用电袋复合除尘技术进行提效改造, 总体保留第一电场的极板、极线、振打装置、电控装置等, 并对一电场阴阳极系统进行整体修复, 更换部分变形的极板和极线, 调整极距。后三个电场设计布置滤袋装置及其清灰系统。结构上电除尘与布袋除尘在同一壳体范围内, 并采取气流均布措施保证两种除尘方式的气流平衡、均匀分布, 同时, 对滤袋布置需要进行CFD实验验证, 针对本工程提出科学合理的袋配方案, 提高气流均布和清灰性能, 从而降低运行阻力, 确保排放。针对本工程掺烧褐煤比例大的入炉煤质特点, 滤料采用PPS+PTFE基布材质, 后处理采用热处理和PTFE处理, 其耐湿性、耐酸碱性强, 保证更好的过滤性能和阻力特性。具体技术参数见表3所示。

4 性能测试情况

辽宁阜新发电有限责任公司3号350MW机组电袋复合除尘器投运成功后, 设备运行良好稳定, 排放浓度低, 阻力低, 清灰周期长。2013年1月经第三方测试, 在100%负荷工况下热态性能试验表明:除尘器出口烟尘排放浓度为15.15mg/Nm3, 本体阻力为640~681Pa, 漏风率为2.4%, 除尘效率为99.95%, 各项指标均优于设计值。测试期间入炉煤质见表4。

该项目电袋复合除尘器自投运以来, 稳定运行至今近4年, 烟尘排放稳定低于20mg/Nm3, 阻力低于1100Pa, 滤袋零破损, 各项性能指标均稳定优于设计值。

5 结论与建议

辽宁阜新发电有限责任公司3号350MW机组提效改造工程采用电袋复合除尘技术, 实现了15.15mg/Nm3的低粉尘排放浓度, 且各项性能指标优良, 结构紧凑占地小, 运行维护简单。同时, 通过长期的运行效果跟踪表明:电袋复合除尘器不受煤种变化影响, 排放低, 阻力低, 滤袋寿命长, 长期高效稳定运行。在除尘器提效改造工程中具有提效显著、工程改造量小、施工工期短、技术经济性好等优势, 可作为满足最新《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2011) 最有效的除尘技术方案之一。在超低排放改造中, 也可发挥电袋复合除尘器自身低烟尘浓度控制的技术优势, 与湿法脱硫协同治理, 为低成本高效率地实现燃煤电厂的烟尘超低排放提供了有效的技术途径。

摘要：文章介绍并分析了电袋复合除尘技术的基本原理和工艺, 作为成熟可靠的除尘技术在辽宁阜新发电有限责任公司燃烧褐煤的3号350MW机组电除尘器提效改造工程中成功应用。通过性能测试表明, 电袋复合除尘技术在除尘器提效改造工程中具有工程改造量小、除尘效率高、煤种适应性强且稳定可靠等显著优势, 为现有电厂烟尘排放浓度满足GB13223-2011标准提供了优良的技术手段。

关键词：电袋复合除尘器,燃烧褐煤机组,提效改造,应用

参考文献

[1]薛军.电袋复合除尘器在330MW机组提效技改工程中的成功应用[J].发电技术, 2013.8:54-57.

电袋除尘器 第5篇

1 电袋复合型除尘器的改造方案

原电除尘单元充分利用, 而袋除尘单元结构与传统的改造有本质的区别。传统的电袋复合型除尘器, 只能是一电一袋, 原第二电场位置只能作为气流导流, 不能除尘, 即当烟气经第一电场时, 气流方向为水平方向, 气流在原第二电场位置经导流后转向流入袋除尘区灰斗, 进入灰斗的气流随后折转向上为垂直方向, 因此进入布袋的气流分布难以均匀, 气流大的部位布袋磨损也大。如果将布袋水平放置, 气流在除尘器内无需导流, 还能充分利用原有的一、二电场的设备进行除尘 (比改为传统电袋除尘器多一个电场) , 直接将>10μm (因为<10μm的尘粒对滤布基本无磨损) 的粉尘颗粒除掉95%以上, 这样就消除了大颗粒对滤布的磨损, 也减少了袋除尘器的负荷, 使得袋除尘器的清灰周期大大延长。从滤布耐折次数的观点出发延长了滤布的使用寿命。且布袋布置是平行于地面, 烟气水平进、水平出, 气流分布十分均匀, 设计增加阻力<800Pa。

于是将电除尘器的第三电场改造成袋除尘器, 这样, 除尘器由两个独立的单元组成, 即电除尘单元和袋除尘单元组成, 首先利用电除尘除去大颗粒粉尘, 再利用布袋对剩余粉尘进行捕捉。

改造后电袋复合型除尘器:电除尘器规格30/12.5/210/0.4, 袋除尘器袋笼规格3 500mm370mm45mm。

2 电袋复合型除尘器的特点

1) 传统较大型袋除尘器的布袋都是垂直于地面布置的, 而此次改造的电袋复合型除尘器的布袋是平行于地面布置的。

2) 布袋选用外滤式且套在袋笼上。一部分灰自由落入灰斗, 其余由清灰风机提供的清洁烟气气团反吹后落入灰斗, 袋除尘器的清灰方式是属于脉动清灰, 当袋除尘器压差达到1 000Pa时及时清灰, 每45min清灰一次, 清灰时间为45min, 一次清灰周期共需1.5h, 所以清灰风机每天运行12～15次就能满足工艺要求, 既节约风机电耗, 又减少巡检维护次数, 符合现代水泥企业精细化管理要求。

3) 清灰机构与传统袋除尘器的完全不同, 为气缸活塞型, 喷嘴为平移式结构, 其清灰效果等同于脉冲袋除尘器, 这样就省掉了传统脉冲袋除尘器的若干脉冲阀, 也就减少了机械维修工作量。

4) 该除尘器中袋除尘器单元的清灰气体介质是从引风机的烟道中取得的洁净烟气, 很好地解决了布袋的抗氧化和结露问题。袋除尘器的滤布为覆膜CWTF-900 (PTFE) , 该种滤布吸水性为零, 尺寸稳定, 耐氧化、耐酸、耐碱、易清灰。

5) 该除尘器的运行、维修简单, 其清灰系统有“自动”和“手动”两种控制, “自动”又分为“定时”和“定阻”两种形式, 所以, 无论使用哪一种控制形式都可以实现自动清灰, 无需人员职守。

6) 换袋也很简单, 只需要在停机时, 将布袋两端的固定螺栓拆除就可以进行布袋更换, 或者只有个别布袋损坏也可以将损坏布袋的出口采取封堵, 等待损坏布袋多了再一次性进行更换。

3 电袋复合型除尘器的优点

1) 充分利用原有设备, 即保持原有电除尘器立柱、壳体、进出气烟箱、储灰系统, 保持原有一、二电场阴阳极系统、振打系统和电气系统等不变。

2) 因保留了前面两个电场, 这样, 使袋除尘器入口含尘浓度都控制在标态下3.0g/m3以内, 延长了清灰周期, 大大增加了布袋的使用寿命。

3) 烟气水平进、水平出, 气流分布十分均匀。由于它的进口速度低, 气流分布均匀之后就可以大大减少年换袋率, 甚至在保证的布袋使用期内, 不更换一条布袋。

4) 清灰方式为弱清灰, 清灰风机全压为5 800Pa左右, 清灰效果等同于脉冲清灰, 但清灰压力只是脉冲清灰的约1/12左右, 这样就不易对滤布造成冲击损坏。

5) 风速低、阻力小, 运行更加经济。

4 电袋复合型除尘器的改造效果

2010年4月份电袋复合型除尘器安装完毕, 并一次性调试成功。目前, 已运行一年时间, 运行较平稳, 其中袋除尘器参数:烟气最大处理量495 000m3/h, 过滤面积171m2, 实际运行阻力≥1 000Pa, 标态下电袋复合型除尘器入口粉尘浓度30g/m3, 粉尘排放浓度50mg/m3, 满足了我公司生产和环保的要求。具体数据见表1。监测数据由青海海东环保局提供。

电袋除尘器 第6篇

1 适用条件一:原电除尘器壳体保存较好, 具备再利用价值

原电除尘器长期在高温、漏风、腐蚀和工况多变的情况下运行, 其壳体 (包括承重立柱、大梁、进出风口、灰斗、侧板以及外保温层等) 难免存在腐蚀和破损的情况。壳体保存较好, 能够满足改造后除尘器对壳体强度和气密性要求, 具备再利用的价值是采取电改电袋复合的前提条件。如果局部破损或轻微腐蚀可在技改时通过修补和加固等方式来满足要求;如果原电除尘器壳体已经严重腐蚀, 完全不具备再利用条件的话, 则采取该类技改模式就不合适了, 需重新设计、安装一台新除尘器。

例如:某公司1 000t/d生产线窑尾电除尘器已运行10多年, 由于漏风、漏雨和日常维护不佳等各种因素, 整个外保温层内的壳体侧板和梁柱严重腐蚀, 经现场勘查和计算, 已无法承受拆除过程中的扰动并无法满足技改后的载荷要求。为安全起见, 该窑尾电除尘器放弃了改造方案, 利用原混凝土基础, 重新设计、安装了一台全新的袋除尘器。

2 适用条件二:电场内部极板和极线等结构件保存较好, 满足再利用要求

技改时, 部分电除尘器已运行很长时间, 其内部极板和极线由于高温或维护不佳, 变形或损坏十分严重, 无法再利用, 但壳体状况良好, 满足“适用条件一”。这种情况下, 要想改造为电袋复合除尘器的话, 则需要更换电场部分所需全部结构件, 加上拆除和安装, 导致电场部分的技改投资成本很大。因此, 确定技改方案之前有必要对电场内部情况做详细的调查和论证。

例如:某公司2 500t/d生产线窑头电除尘器2008年投入运行, 由于生产线工况一直不稳定, 也没有实施余热发电, 电除尘器入口烟气温度异常高 (长时间达到400℃以上) , 对其内部分布板、极板、极线和振打传动件等均造成了不可逆的变形和破坏。经进入电除尘器内部检查, 如果采取电袋复合模式, 80%以上的极板和极线都需要更新, 剩余部分还需要全面校正, 不仅投资多, 工程量也大, 不符合技改工程工期短、投资少的客观要求, 最终采取了电改袋的技改方案。

3 适用条件三:原电除尘器内部空间要满足技改要求

3.1 电场数量

电袋复合技改模式一般需保留前端一个以上电场, 其余电场需腾出空间进行滤袋布置, 并要满足滤袋长度、间距和过滤风速等限制要求。根据经验, 三个以上的电场结构是适合电改电袋复合除尘器的, 少于三个电场设计起来一般就不合适了。

3.2 存在滤袋布置空间不足的情况

部分窑头和窑尾电除尘器是多年前参照旧标准设计的, 除尘器选型小、内部空间小;还有一种情况是电场高度方向较大, 但长和宽较小, 导致布置滤袋的空间小 (多见三电场结构) 。以某公司窑尾电除尘器 (三电场结构) 技改为例, 表1为按照电袋复合模式制定的方案。滤袋布置形式见图1。

由图1可见, 该电除尘器若采取电袋复合模式设计, 原二、三电场的空间布置滤袋后, 滤袋布置十分密集、间距非常小, 如果再考虑到分室和气流分布的需要, 实际上是无法做到合理布置的。这种情况下, 如果考虑调整内部空间 (如在末端延伸原除尘器壳体以拓展空间或变动一电场来增加滤袋布置空间) 则会极大增加工程量、操作难度以及投资成本, 是不合适的。

3.3 空间充裕但滤袋布置后不满足喷吹设计要求

大部分电除尘器内部空间是很充裕的, 但存在一种情况容易被忽视, 即原电除尘器电场宽度方向尺寸虽大但长度方向尺寸偏小 (特指滤袋布置设计时的相对大小) , 导致在布置滤袋时, 扣除滤袋与壳体、袋室与袋室之间预留间距后, 单个脉冲阀 (即单根喷吹管) 对应喷吹的滤袋数量太多 (如25条以上) , 不合理的设计会直接影响清灰效果和运行阻力。以某公司4 500t/d生产线窑头电除尘器为例, 按电袋复合模式制定的方案主要参数见表2。

该项目由于原除尘器电场宽度方向空间充裕而长度方向空间不足, 只能利用宽度方向的空间增加单个脉冲阀喷吹的滤袋数量 (设计达到27条) 来实现2 400条滤袋的布置。根据经验用常规的4英寸脉冲阀很难实现较好的清灰效果, 所以最终采用了其他的技改方案。

4 适用条件总结

根据以上分析, 电袋复合模式在技改时的适用性可参考表3的总结, 然而针对具体的每台电除尘器, 考虑到原电除尘器顶梁规格与布置、内部支撑形式与布置的不同, 应具体问题具体分析。

窑头和窑尾电除尘器技改时, 需对原电除尘器的设计参数、使用情况以及内部结构件现状等做全面的了解和分析, 在各种条件都合适的前提下, 推荐采取电袋复合技改模式。

参考文献

[1]苗鹰育, 马学军.电除尘器改造常用的几种方式[C].中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集, 2011.

[2]信明勋.电袋复合除尘器在电除尘器改造中的经济性分析[J].企业技术开发, 2012 (8) :100-101.