顶板混凝土裂缝处理方案

顶板混凝土裂缝处理方案（精选10篇）

顶板混凝土裂缝处理方案 第1篇

顶板混凝土裂纹处理方案

一、车站设计情况

鹤洞站主体结构顶板覆土3.0m。车站东、西端分别预留有两个盾构始发井，预留孔尺寸为11.5×7.5m。车站总高13.99m，其中负一层高5.45m，负二层高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，顶板厚0.8m。顶板为C40、P8微膨胀混凝土，中板为C35混凝土。详见图1-1 鹤洞站主体结构结构剖面图：

图1-1 鹤洞站主体结构结构剖面图

二、各道工序施工情况

我单位于2014年4月21日开始进行顶板封堵施工，于5月28日结束施工。过程中各道工序均符合设计、规范要求，实施中严格按照“三检制”程序报验，并经监理工程师验收合格后进入下一道工序。

⒈支撑架搭设严格按照经专家评审通过的高支模施工方案进行作业，顶板支架立杆间距600×900mm、水平杆步距600mm。

⒉钢筋焊接质量满足设计要求，焊缝饱满、焊缝长度满足规范要求不小于10d，钢筋尺寸、间距、位置、型号均严格按照设计图纸要求绑扎，并经质检工程师、监理工程师检查合格。

⒊采用C40P8微膨胀混凝土，浇筑前现场实测塌落度160～170mm间，入模温度为20～24℃间，浇筑过程顺利，用时约1小时30分钟左右，分两层浇筑（每层厚度约400mm），振捣过程中严格按照施工规范要求“快插慢拔”逐点振捣密实。

⒋砼浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于14d,使水泥充分水化，从而提高砼的抗渗性能，并坚持蓄水养护。

⒌支架模板拆除严格按照施工方案要求，将同养试块送至长兴搅拌站试压，经试压强度达到85%，满足规范75%的强度要求，经监理同意进行拆除支架作业。

三、顶板裂纹情况

5月12日，第一块（西端南侧）模板拆除后发现顶板四角45°处及纵向三分之一处有裂纹，裂纹宽度0.1mm到0.2mm不等，随后的三块顶板也均有不同程度的类似裂纹。

四、顶板裂纹监测数据

自2014年7月14日起，我单位与监理工程师每天对顶板裂纹进行监测，其中东端顶板已完成裂纹处理，采用灌浆法进行补强，选用改性环氧树脂浆液作为灌浆材料，其特点是可灌性较好，粘结强度高，收缩小，耐候性及耐化学腐蚀性强。车站东端顶板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填严格按照设计和规范要求，且过程中我单位与监理工程师一起对顶板裂纹进行监测。经监测，车站东端顶板裂纹长度和宽度未发生变化。车站西端顶板具体监测数据如下：

注：

1、“-”为裂纹收缩量；

2、其中1#、2#、3#位于顶板中心位置，4#点位于45度倒角处。

五、顶板裂纹产生的原因分析

1、裂纹特征

车站顶板45°斜裂纹多出现在距离板边L/8的区域处，裂纹宽度在0.1mm到0.2mm不等，个别处为贯通裂纹，且存在渗漏水情况。

2、裂纹产生的原因

经2014年6月24日9:15开会研究，裂纹为混凝土收缩性裂纹。详见专题会议纪要鹤洞站土建剩余工程006号：《广佛线鹤洞站土建剩余工程关于盾构井封堵板开裂处理方案讨论会会议纪要》。

五、裂纹性质判断

从裂纹的开展方向与宽度分析，裂纹不会对结构的安全性产生影响。但是地下车站是供乘客使用的重要交通场所，顶板裂纹不仅影响美观、而且影响使用，甚至对结构的使用寿命（耐久性）产生不利影响。因此，顶板必须经堵漏与补强处理，才能满足要求。

六、裂纹处理

6.1材料选择

经论证，确定采用灌浆法进行补强，选用改性环氧树脂浆液作为灌浆材料，其特点是可灌性较好，粘结强度高，收缩小，耐候性及耐化学腐蚀性强。

6.2环氧树脂浆材厂商的牌号及主要物理力学性能实例

详见附件3：检测报告。6.3灌浆工艺

裂纹处理—埋设灌浆管—封管—密封检查—配置浆液—灌浆——检验—结束。

具体施工方法如下：

⑴裂纹处理：确定混凝土裂纹走向。用钢纤开凿2～3cm的‘V’型槽，并根据裂纹走向间隔0.5～1.0m或在折角处穿孔，孔深0.3～0.5m，孔径约22mm，清除裂纹表面的灰层、水渍、松散层等杂物，在裂纹两侧30cm宽范围内用钢刷醮丙酮液，擦拭干净并保持干燥。

⑵埋设灌浆管:对裂纹贯穿的混凝土表面，沿裂纹走向埋设灌浆嘴，一面作为灌浆嘴，另一面作为排气嘴。灌浆嘴可先套上25cm长的透明软管（便于灌浆和观测液面），根部用扎丝绑牢，软皮管皮厚不宜小于1mm，直径可比灌浆嘴略细，经适当加热后套上，以免松脱。灌浆嘴设置间距为0.5m，采用JGN-G胶固定灌浆嘴。⑶封管:采用JGN-G胶密封灌浆嘴之间的缝隙，胶液应均匀涂抹，厚度不小于3mm，避免产生小孔与气泡。

⑷密封检查：裂纹‘V’型槽封闭后，此时可对灌浆孔管进行试气检查。沿裂纹涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果。凡漏气处，应修补密封之不漏为止。

⑸灌浆：检查裂纹通气效果较好后，即可进行灌浆。需确定改性环氧树脂浆液配合比。注浆采用冲压机、低压注浆罐、注浆罐组成的灌浆系统。灌浆压力为0.2~0.5MPa，灌浆从裂纹的最低端或最深处开灌，并依次推进到其他灌孔。第一孔灌注时其他孔敞开排气，若相邻的灌孔冒出纯浆，立即扎死，更换灌孔，在规定的涉及压力下灌浆段或灌浆孔吸浆率较小时，在持续灌注约30min后，关闭进浆阀门，结束灌浆。

⑹检验：可用0.3 MPa压缩空气灌注裂纹，或直接骑缝钻取芯样，检验灌浆是否密实。

⑺表面处理：待缝内浆液达到初凝且不外流时，拆下灌浆嘴，再用环氧砂浆抹平封口，先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔净杂质，清理干净后用2：3组份的黑、白水泥涂抹，压平，淋水养护，封闭以恢复观感即可。

七、整改责任分工

项目部成立以项目总工为组长，生产副经理为副组长的整改落实小组，全面负责顶板裂纹的整改工作，从组织上确保整改质量满足验交条件。具体人员责任分工： 组 长：高 强 副组长：孙青民

成 员：王俊超 陈金龙 张鑫 董仕超 高明 肖本平高 强：负责顶板裂纹整改全面工作。

孙青民：负责顶板裂纹施工组织实施工作，确保整改措施落实到位。

王俊超、张鑫、董仕超：负责顶板裂纹施工技术保障工作，确保整改过程技术、质量工作。

陈金龙、高明：负责顶板裂纹施工质量控制工作，确保整改过程的安全质量。

肖本平：负责顶板裂纹整改措施的具体实施，过程中受整改小组监督，严格按照整改小组制定整改措施落实。

附件：

1、鹤洞站盾构井顶板裂纹检测记录表

2、专题会议纪要鹤洞站土建剩余工程006号：《广佛线鹤洞站土建剩余工程关于盾构井封堵板开裂处理方案讨论会会议纪要》。

3、检测报告

顶板混凝土裂缝处理方案 第2篇

合悦江南悦馨园二街坊多层主体结构已经结顶，在地下室车库顶板及底板后浇带浇筑前我们对地下室车库顶板裂缝现象进行认真仔细的检查，并发现了部分裂缝（其位置详见地下室顶板裂缝示意图）经过对该部分的裂缝进行现场勘察测量，发现裂缝特性均为贯穿裂缝，裂缝宽度小于2mm。

地下车库顶板为无梁楼盖结构，现浇楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，易产生裂缝。此类裂缝虽然不会影响结构正常使用，但为防止该裂缝对钢筋锈蚀的影响采用碳纤维进行修补处理，其方案如下：

一、施工准备：确定修补位置。

二、地下车库顶板裂缝处理：沿裂缝位置对地下室顶板表面及底面每边250mm，使用吹风机吹去现浇板表面及底面的灰尘、浮渣等污物，然后再用毛刷醺酒精、丙酮等有机溶剂，把现浇板面擦洗干净并保持干燥。

三、配制并涂刷B101底胶：将B101底胶主剂：固化剂=2:1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后，使用滚刷均匀涂抹在打磨处理后的修补位置。

四、涂刷B102找平腻子：B101底胶指触干燥后，配制B102找平腻子并对不平整处修复处理。将B102找平腻子主剂：固化剂=2:1的质量比混合均匀后，使用铲刀或刮板将涂刷过B101底胶的混凝土表面坑凹处抹平。

五、涂刷B103浸渍树脂：B102找平腻子指触干燥后，配制并涂刷B103浸渍树脂。将B103浸渍树脂主剂：固化剂=2:1的质量比在容器内使用电动搅拌机械混合2～3分钟，直至颜色均匀后，使用滚刷均匀涂抹在找平后的修补位置。

六、粘贴碳纤维布：涂刷B103浸渍树脂后立即将300mm宽碳纤维布沿裂缝两侧粘贴并使用滚筒滚压，确保B103浸渍树脂浸透碳纤维布。碳纤维待树脂干燥后，再在表面涂刷一层B103浸渍树脂，保护碳纤维布，撒一层粗砂。

七、待碳纤维布强度达到要求即可。

中元建设集团股份有限公司

顶板混凝土裂缝处理方案 第3篇

最近十几年, 随着我国经济建设的持续高速发展, 房地产业更是得到空前的发展。然而, 伴随着大规模的开发建设, 是越来越多的设计及施工质量问题。某海滨度假中心地下室施工拆模后不久, 地下室混凝土侧墙及顶板出现了严重的开裂现象, 施工方对部分裂缝采取灌注聚氨酯填缝料进行闭合, 但未能阻止裂缝继续发展。因此必须找出结构开裂原因, 才能提出针对性的解决方案。

1 工程概况

该工程建筑主体为地下一层 (半地下室) 、地上2层钢筋混凝土框架结构, 局部塔台5层, 采用柱下独立基础。总建筑面积约10000m2, 地下室面积约6000m2, 地下室平面较为复杂, 由矩形区域和弧形区域组成, 矩形区域平面尺寸约为99.8m×50.4m, 弧形区域平面尺寸约为104m×19.1m, 南北向长, 东西向短。结构未设置伸缩缝, 共设置四条后浇带, 将结构分成五个区域, 详见图1。

混凝土采用泵送商品混凝土, 混凝土中添加Ⅱ级粉煤灰、高效减水剂FDN及膨胀纤维抗裂防水剂。四区混凝土强度设计值为C25, 其余区域梁、板、墙构件混凝土强度设计值均为C40。

2 施工过程调查

工程于2012年2月开工, 地下室底板于3月中旬浇筑, 委托方未提供混凝土浇捣时的出盘温度、入模温度及施工现场的温度情况, 混凝土浇筑过程未采取有效的降温措施, 后浇带浇筑时间为2012年8月18日。

地下室顶板及侧壁按照后浇带设置情况分成五个浇捣区域, 其中一区浇筑时间为2012年5月2日晚上20:10开始至翌日中午12:11结束, 施工现场当时最高气温30℃, 最低气温21℃, 拆模时间为2012年5月23日。二区浇筑时间为2012年5月20日上午10:27开始至晚上23:21结束, 施工现场当时最高气温29℃, 最低气温18℃, 拆模时间为2012年6月26日。三区浇筑时间为2012年5月24日上午9:20开始至翌日凌晨3:32结束, 施工现场当时最高气温31℃, 最低气温22℃, 拆模时间为2012年6月21日。四区浇筑时间为2012年5月5日晚上20:29开始至翌日凌晨5:05结束, 施工现场当时最高气温26℃, 最低气温17℃, 拆模时间为2012年6月8日。五区浇筑时间为2012年5月13日上午8:47开始至晚上23:32结束, 施工现场当时最高气温33℃, 最低气温24℃, 拆模时间为2012年6月10日。混凝土浇筑过程均未采取有效的降温措施, 后浇带浇筑时间为2012年6月26日。

混凝土浇筑完成后均采取常规养护, 2012年6月20日当天大雨, 现场人员发现部分顶板板底存在渗漏现象, 经检查发现部分侧壁及个别底板也存在开裂现象, 并存在发展迹象。

3 结构施工质量检测

(1) 抽取22片地下室侧壁 (墙) 、61根梁构件进行混凝土强度回弹法检测, 所检剪力墙构件现龄期混凝土强度为43.3~58.8MPa, 所检梁构件现龄期混凝土强度为36.3~57.6MPa, 所检墙、梁构件现龄期混凝土强度均满足设计强度等级要求。

(2) 抽检19根钢筋混凝土梁构件量测其截面尺寸, 所检梁构件截面尺寸与设计相符。抽检61块楼面板, 采用卡尺量测其结构层厚度, 所检楼板结构层厚度量测平均值与设计值基本相符。

(3) 抽取19根梁进行箍筋分布扫描检测, 所检框架梁箍筋加密区长度、加密区间距及非加密区间距与设计基本相符。

(4) 抽取21片墙构件进行地下室室内一侧钢筋分布扫描及混凝土保护层厚度检测, 所检剪力墙构件钢筋间距与设计相符, 所检剪力墙构件钢筋保护层厚度均较设计略大。

(5) 抽检69块地下室顶板进行板底钢筋间距及混凝土保护层厚度检测, 部分所检楼板钢筋间距较设计值偏大, 所检混凝土保护层厚度与设计基本相符。

4 裂缝形态及分布检测

(1) 地下室外墙裂缝检测。地下室钢筋混凝土外墙普遍存在竖向裂缝, 中部区域墙体裂缝较多, 多数裂缝长度接近墙高, 大部分裂缝形态表现为中间大两头小的特征;典型墙体裂缝形态及分布详见图2、图3。裂缝宽度测读值最大为0.60mm, 超过《民用建筑可靠性鉴定标准》 (GB50292-1999) 第5.2.4条规定的高湿度环境中钢筋混凝土构件正常使用裂缝宽度限值 (0.20mm) 。

(2) 地下室顶板裂缝检测。部分地下室顶板构件板底存在东西向裂缝, 多数裂缝存在渗漏现象, 部分裂缝已修补, 裂缝宽度无法测读, 未修补裂缝宽度测读值最大为0.2mm, 未超过《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999第5.2.4条规定的高湿度环境中钢筋混凝土构件正常使用裂缝宽度限值 (0.20mm) , 典型裂缝形态及分布详见图4、图5。全楼层裂缝分布示意图详见图6

(3) 地下室顶板梁构件裂缝检测。地下室部分梁构件跨中存在1~3道梁侧竖向裂缝, 少数裂缝贯穿梁截面, 裂缝位置与顶板裂缝位置基本相对应;梁构件裂缝均呈中间大两头小特征, 其裂缝宽度测读值最大为0.46mm, 超过规范限值, 典型梁裂缝分布示意图详见图7、图8。

5 裂缝原因分析及处理对策

5.1 原因分析

本工程矩形区域平面尺寸约为99.8m×50.4m, 弧形区域平面尺寸约为104m×19.1m, 南北向长, 东西向短。结构未设置伸缩缝, 共设置四条后浇带, 将结构分成五个区域。地下室梁、板构件裂缝大部分分布在结构南北向中部区域, 走向沿东西方向, 梁、板构件裂缝特征基本为中间大两头小, 地下室墙体裂缝沿外墙一周普遍存在, 中部区域墙体裂缝较多, 多数裂缝长度接近墙高, 大部分裂缝为中间大两头小, 且板、墙大部分裂缝呈贯穿截面特征。

根据混凝土结构施工质量检测数据、裂缝形态分布的检测数据及施工内业资料的调查结果, 本工程地下结构构件混凝土结构浇捣后尚未投入使用, 施工中也未施加超重的施工荷载, 因此基本可排除荷载作用下产生的受力裂缝。由裂缝的形态特征及分布情况, 其产生可能有以下几个因素:

(1) 后浇带。有效设置后浇带可以减少混凝土的内部应力, 因为混凝土早期收缩量偏大, 设置后浇带主要作用是释放早期混凝土收缩应力, 减小温度应力产生的变形。

该地下室 (1-9) - (A-X) 轴区域后浇带间距约为50m, 间距偏大, 且顶板后浇带在两侧混凝土成型后30d左右浇筑, 未能有效释放早期混凝土收缩应力。

(2) 混凝土收缩。水泥强度等级越高制成的混凝土收缩越大, 水泥越多, 收缩越大, 水胶比越大, 收缩也越大。

该地下室除[ (H-3) - (H-5) ]-[ (H-R) - (H-X) ]轴区域外, 其余区域梁、板、墙构件混凝土强度设计值均为C40, 且实测该区域多数构件现龄期混凝土强度推定值均较设计偏大, 同时混凝土结构构件的混凝土采用泵送商品混凝土, 混凝土配合比中水泥及掺合料用量大, 故本身收缩量也偏大。

(3) 温差。混凝土在温度升降变化时体积会膨胀或收缩, 对于尺度较大的现浇超静定混凝土结构, 温差较大时容易开裂。尤其在大面积混凝土结构周边设置较强约束情况下, 变形得不到有效释放, 容易出现裂缝。

本工程混凝土浇捣时处于高温季节, 入模温度高, 浇捣过程中释放大量的水化热, 混凝土内部温度急剧提高, 而表面温度下降较快, 内外温差容易在构件表面引起开裂;同时由于夏季室外温度较高, 本工程混凝土大面积暴露在室外, 在阳光暴晒或暴雨冲淋时, 混凝土温度骤降, 容易产生裂缝。

(4) 钢筋配置。混凝土收缩和温度变化易在现浇楼板内引起约束拉应力而导致裂缝, 设置温度收缩钢筋有助于减小这类裂缝。

该地下室多数顶板板底钢筋设计间距为200mm, 间距偏大, 对抵抗混凝土开裂不利;部分顶板板底钢筋设计间距为100mm, 但部分板底裂缝开裂处实测钢筋间距较设计值 (100mm) 偏大, 最大达193mm。

(5) 初期养护。初期养护不好或养护措施不当, 在空气中暴露失水, 收缩增大;或养护时间不足, 早期收缩得不到控制, 容易开裂。

5.2 开裂原因鉴定

根据施工内业资料调查、现场混凝土施工质量检测及裂缝形态与分布原因分析结果, 本工程地下室结构构件的裂缝基本可排除因荷载作用下的受力裂缝, 应为温度-收缩裂缝。

由于本工程平面尺寸较大, 长度方向达104m, 最大后浇带间距约50m, 结构周边与钢筋混凝土墙体刚接, 变形受到较大约束, 在温差作用及混凝土本身的收缩作用下, 极易在结构薄弱处出现横向裂缝;同时本工程结构抗裂构造措施不足, 多数板筋间距采用200mm, 实测部分板筋间距较设计偏大较多, 保护层偏大, 结构构件抗裂性能偏弱;在夏季施工时的较大温差作用及高强度的泵送商品混凝土的较大的收缩量作用下, 将在混凝土内部积聚较大的拉应力, 于结构相对薄弱处超过混凝土的抗拉强度, 出现裂缝。尤其在早期养护不到位情况下, 混凝土的收缩量将更大, 结构构件更容易开裂。

5.3 处理对策

考虑到大部分裂缝位于室外露天环境或与地下水接触的部位, 已经出现漏水或渗水现象, 影响使用功能和结构耐久性能, 属于严重缺陷。建议采用下列措施进行处理:

(1) 对典型裂缝进行为期一个月的观测, 若裂缝已经稳定, 不再发展, 基本可认定混凝土收缩大部分已经完成, 可进行裂缝处理。

(2) 采用压力灌浆或抽吸灌浆、钻孔灌浆等方法对裂缝进行闭合处理, 并于垂直裂缝的方向粘贴碳纤维布进行补强。灌浆料应具有黏度小、粘结性能好、收缩性小、抗渗性好、抗拉强度高、无毒或低毒等性质。

(3) 对于季节性的温差影响目前尚无法判定, 可考虑采取相应的保温隔热或构造措施, 确保结构安全及正常使用功能。

6 结语

混凝土结构开裂经常困扰很多工程技术人员, 通过了解混凝土开裂原理及各种工程常见的混凝土开裂原因, 施工中及早预见, 采取预防措施, 可以避免很多不必要的工程问题, 提高生产效率和经济效益。

摘要：以福建省某海滨度假中心地下室钢筋混凝土侧墙及顶板出现的早期裂缝为工程背景, 介绍了针对此类裂缝的检测方案, 并根据检测数据及相关施工资料, 结合混凝土结构构件的开裂原理, 分析该工程混凝土开裂的原因, 并提出针对性的处理对策, 为后续同类项目的工程设计及施工提供借鉴, 避免出现类似工程问题。

关键词：后浇带,混凝土收缩,温差,刚性约束,贯通裂缝

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

[2]陈肇元, 崔京浩, 等钢筋混凝土裂缝机理与控制措施[J].工程力学, 2006, 23 (S1)

[3]陈萌.混凝土结构收缩裂缝的机理分析与控制[D].武汉理工大学, 2006.

[4]李荣, 孙曼灵.聚氨酯防水材料与施工技术[M].北京:化工出版社, 2005.

[5]吴永藩.地下室钢筋混凝土外墙裂缝控制[J].混凝土.2002, (5) .

顶板混凝土裂缝处理方案 第4篇

【关键字】地下室；顶板裂缝；设计；施工

1 地下室顶板裂缝的成因

1.1 结构方案的选择有误

大面积地下室的顶板多采用粱板结构和平板结构。20世纪8O年代后，无粘结预应力混凝土平板结构得到了较广泛的应用，且许多预应力设计单位为自身利益也极力推荐采用此种方案，因此许多设计人员产生了采用平板结构可以降低工程造价的错误认识。实际上，目前平板结构较多的原因在于隐含了平板结构能降低层高这一有利条件。由于层高降低带来了空间的节省，降低了工程的造价。在相同层高条件下，预应力平板结构并不比梁板结构经济。

1.2 采取的裂缝控制措施未起到既定作用

现在超长混凝土的裂缝控制越来越得到重视。施工单位采取了减少裂缝的措施(例如设置后浇带或膨胀加强带)，但实际施工中，多数工程由于现场质量管理不够细致，导致所采取的裂缝控制措施未达到既定作用(例如后浇带未达到规定时间就进行封闭，所用膨胀混凝土性能不稳定等)。设计及施工脱节也是原因之一，设计单位在设计时一般要求采用低收缩混凝土，但对收缩限值并未给出规定，施工单位选用混凝上有很大灵活性，无法保证体现设计意图。因此，设计单位应明确给出对混凝土的要求，规定最大收缩量，设计与施工相互配合提高混凝土的抗裂能力。

1.3 设计方案变更

高层建筑大面积地下室的设计过程中，有时会出现在地下室区域增加多道剪力墙的设计变更。对这种超长、超宽的预应力混凝土顶板，在有很多抗侧刚度较大的剪力墙结构的情况下，会限制混凝土收缩与温差引起的应力释放，引起顶板开裂。若只按原设计采取裂缝控制措施而忽略剪力墙引起的混凝土收缩及温差产生的拉应力，未增加有效的结构与旋工措施，是大面积地下室结构顶板出现裂缝的一个重要原因。

1.4 预应力筋张拉引起施工裂缝

大面积地下室顶板上多有覆土，有的达数米厚有的由于绿化要求还有假山等，防渗要求高，预应力混凝土平扳按不出现裂缝原进行设计。预应力筋的数量是根据抵消顶板承受的所有荷载确定的。顶板旌加预应力时，覆土荷载一股都不计入施加预应力，故地下室顶板上覆土及消防车道引起的后期恒载与活载远大于结构自重(以板厚300mm、覆土厚1m计算，仅覆土引起的后期恒载与结构自重的荷载之比就达2.4)。预应力筋张拉时，若板面分布钢筋数量较少，易产生较大反拱，板面容易开裂，因此施加预应力时应考虑按顶板逐渐承受的荷载进行，分数次进行张拉或增加板面非预应力筋数量。

1.5 非预应力筋的数量及布置

现行混凝土结构设计规范规定在温差、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1％。根据承载力的要求，现行规范对框架梁、次梁、板负筋的截断位置及截断数量作出了规定，但这并不适用于超长混凝土结构。由于板面钢筋的截断造成刚度的突变，在温差收缩作用下截断处易产生裂缝。建议在超长混凝土结构中，将原有钢筋贯通布置，或另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。

2 地下室顶板裂缝的处理方法

2.1 对于大型地下室顶板出现的裂缝，应根据其对结构的有害程度进行处理。裂缝宽度不大于O.3mm的非贯穿裂缝对结构承载力及持久强度无有害影响，此类裂缝可不做处理；宽度大于O.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，故应采用环氧胶泥进行封闭；贯穿性漏水裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，应采用水溶性聚氨酯进行化学灌浆；贯穿性非渗漏裂缝，应采用环氧树脂灌浆补强。

2.2 对于采用平板结构的地下室顶板，一般采用等代框架进行结构的弹性分析，并以此作为承载力计算及抗裂验算的依据。等代框架用于承载力计算对不允许开裂的结构是可行的，用于抗裂分析在某些部位则可能偏于不安全。对于裂缝已出现的结构，内力将会出现重分布。无论是预应力产生的次弯矩还是内力重分布都将引起平板跨中弯矩的增加。仅按弹性分析得到的跨中弯矩进行验算相应的承载力将偏向不安全。建议跨中的设计弯矩不宜小于按简支梁计算相应弯矩的一半。对于按弹性计算结果配筋(不富余)并已开裂的结构，建议进行承载力校核，若不满足承载力要求，可在原混凝土顶板上覆盖一层新的混凝土并加强构造钢筋配筋，这样既可提高结构抗裂能力，又可提高结构承载力。

3 地下室结构顶板裂缝处理工程实例

某安置房工程，分为东西两地块，建筑层数13—14层，地下1层为车库，共设计有16栋住宅楼(个别楼带有裙房)、一所9班幼儿园、一座清洁楼，建筑高度42.1-43米，建筑总面积235428.90平米，地上建筑面积184699.93平米，地下建筑面积50728.97平米，其中东地块地下室建筑面积为26981.92平米。

该工程东地块地下室顶板局部出现裂缝，经专家现场专题论证分析本工程现场裂缝分为两大区域：

3.1 汽车坡道周边：裂缝和结构构造有关。水平和坡道支撑犹如桥梁，本应为铰支连接，现在刚性连接。

3.2 地下室中部幼儿园周边：裂缝产生的主要原因是温度和应力综合作用，不是结构性裂缝，对安全构造功能不会重大有影响，以后产生的裂缝不是很重要。

3.3 修补方法：对局部裂缝进行碳纤维和钢筋混凝土补强，同时进行板面抗渗处理。

混凝土板表面采用高一级标号混凝土内配10@125双向钢筋，拉接长度不少于1/4跨。混凝土板底采用碳纤维布双向补强加固。碳纤维布加固结构技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。它的工艺流程为：基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。裂缝修补加固工程在施工前必须选择合适的粘结剂，认真查看材料的质保书及使用说明，掌握材料的各有关参数，以确保它有足够的强度，能保证碳纤维丝共同工作，同时又确保碳纤维布与结构共同工作；在施工过程中，参照使用说明，每道胶都必须处理好，应尽可能让胶充分地渗入到碳纤维丝之间(细部空鼓处，可用针筒注射膠)，确保相互共同工作。

对于大型地下室顶板出现的裂缝，应根据其对结构的有害程度进行处理。裂缝宽度不大于0.3mm的非贯穿裂缝对结构承载力及持久强度无有害影响，此类裂缝可不做处理，宽度大干0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，故应采用环氧胶泥进行封闭；贯穿性漏水裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，应采用水溶性聚氯酯进行化学灌浆；贯穿性非渗漏裂缝，应采用环氧树脂灌浆补强。

4 结束语

地下室混凝土顶板裂缝的发生较为普遍。裂缝发生的原因很多，裂缝控制不能仅考虑某一环节，应从结构设计、构造优化、原材料优选、混凝土配合比优化设计、施工过程控制等多方面采取措施，进行综合控制。只要措施采取得当并严格执行，裂缝控制就能取得较好的效果。

参考文献

[1]陈昌明，刘志平．建筑事故防范与处理实用全书(上、下册)[M]．北京： 中国建材工业出版社，1998．

[2]王铁梦．工程结构裂缝控制[M]．北京：中国建筑工业出版社，1997．

混凝土裂缝处理专项方案 第5篇

混凝土裂缝处理专项方案

一、工程概况

1.张江中区B-3-6地块研发楼项目由5栋办公楼（A~E栋）和中间环形中庭（F栋）组成，5栋办公楼分别为A～E栋办公楼，7～10层，高度为28.3m～44.3m,采用框剪结构，中间环形中庭为F栋中庭，为五个办公楼空间联系部分，3层，高度为40.3m，结构形式采用钢框架支撑结构，屋盖为网架结构。

2.在主体混凝土结构工程施工过程中，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝。为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。

二、裂缝分类及处理

1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。

2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。

3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。

本工程B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝局部属于贯穿性裂缝，故采取环氧树脂灌浆法处理。若其他区域再出现裂缝已按以上三类分别处理。

三、裂缝产生原因分析

1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。

泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。

2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝

混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

3.上人过早施工、加荷导致裂缝

为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。

4.混凝土养护不当导致楼板裂缝

养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。5.板筋下沉导致楼板裂缝

不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。

6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝

在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。

根据本工程实际情况，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝主要由于上人过早施工、加荷过早所导致。

四、裂缝修补施工工艺

鉴于由于本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不稳定，我方对透缝部位进行详细标识记录，待主体封顶后对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下：

1.表面修补法

处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15～20mm、宽30~40mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。如地下室外墙表面裂缝为防止

渗水，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护。

2.改性环氧化学压力汽浆

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～ 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

① 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。② 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。

③ 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。

④ 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。

⑤ 灌浆。1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；

2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴； 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力； 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；

5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；

6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。

⑦ 复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。

五、预防措施

1.控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。

2.混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。

3.在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。

5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。

6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝。

六、裂缝修补验收

1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。

2.通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

2.施工用电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。

4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案

目 录

一、工程概况...........................................................................................1

二、裂缝分类及处理...............................................................................1

三、裂缝产生原因分析............................................................................1

四、裂缝修补施工工艺............................................................................3

五、预防措施...................................................................................4

六、裂缝修补验收...................................................................................5

现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 第6篇

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌万达城工程 住宅楼板裂缝处理方案

中国建筑第二工程局有限公司

南昌万达城项目部

2015年04月

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现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、编制依据

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

各相应建筑图、结构图

二、基本概况 2.1建设概况

经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。

三、使用范围

本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。

四、现浇楼板裂缝的处理

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混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,本工程可分为表面处理法、填充法。

4.1表面处理法

这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂浆填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。

4.2填充法

其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→切割、凿除裂缝边砼→封闭下部裂缝,→刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆→刮平表面→养护。

填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料

第 2 页 的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.3mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的“V”、“U”形槽,槽内先用环氧树脂浆液打底,再采用环氧树脂砂浆灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,抹平养护。

环氧树脂浆液慢渗具有以下特点：

1.环氧树脂浆液，可灌入0.3~1mm的细小裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度40-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.五、防止质量通病的措施

1、本工程砼板面必须保持干燥，否则，就达不到加固效果；

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2、本工程外露梁板雨天应停止施工。

顶板混凝土裂缝处理方案 第7篇

金大地·时代天街工程

楼板裂缝处理方案

安徽方圆建设有限公司 金大地·时代天街工程项目部

2015年8月

第 1 页

现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、编制依据

《房屋渗漏修缮技术规程》(JGJ/T53-2011)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）安徽省地标（住宅工程质量通病防治技术规程）

建筑图、结构图

二、基本概况 2.1建设概况

金大地·时代天街项目，由安徽金惠置业有限公司投资建设，安徽南巽投资建设咨询有限公司监理，安徽方圆建设有限公司总承包。总建筑面积约21万平方米，包含住宅公寓地下非人防及人防地库。因工程结构施工时段经历两个四季交替，为寒冷地区施工。同时，施工队伍对现浇楼板预拌砼处理不当，现浇楼板养护不足导致部分楼栋存在砼干缩裂缝。根据现场检查，裂缝主要集中部分楼层的顶板，裂缝宽度在0.2~0.4mm左右，部分裂缝超过0.5mm。其中部分裂缝属于临界贯穿性裂缝，存在渗漏水隐患；部分裂缝为龟裂，浅且细，不排除存在渗水隐患问题。渗漏污染下层顶板腻子，需对裂缝部位进行处理。2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在90～120mm之间。

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三、使用范围

本方案适用于金大地·时代天街项目现浇楼板裂缝处理。

四、处理方案选择

根据GB50010-2010混凝土结构设计规范3.3.4条，钢筋混凝土结构裂缝控制在0.3mm以内，因此对于＜0.3mm的龟裂缝在设计规范内，地暖发泡水泥施工前不进行处理。如施工后发现渗漏，采取低压注浆（环氧树脂）处理；对于≥0.3mm裂缝采用高压注浆（环氧树脂）的处理方式。

4.1高压灌浆作用机理

高压灌浆就是利用高压灌浆机，通过在缝位置钻孔，使钻孔和缝隙在混凝土深处相交，埋设灌浆嘴，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，到混凝土裂缝中的浆液会迅速向内外扩散、固化，这样固化的环氧树酯填充混凝土所有裂缝，达到补强的目的。由于楼板厚度相对比较薄90—120mm，所以利用高压灌浆机时，应严格控制压力不超过2.5--3MPA，即低压灌浆。此工艺的施工必须由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。4.2使用材料

北京冶建工程裂缝处理中心的“工程师”品牌的低压注浆材料AB-1树脂，AB-1树脂属于环氧树脂，其性能为：粘度60-100MPA.S/20。C，抗压强度＞40MPA，拉伸强度＞15MPA，粘接强度＞3.0MPA，延伸率＞1.5%，第 2 页

用于大于0.3MM裂缝宽度。使用特点：低粘度，高强度，干燥环境使用。

AB-1树脂通过机械压力注入混凝土裂缝缝隙内，树脂胶将混凝土粘接在一起，通过试块抗压、抗拉试验，大于C30混凝土设计要求。

C30混凝土轴心抗压强度标准值fck=20.1MPA，轴心抗拉强度标准值为ftk =2.01MPA。4.3施工工艺：

4.3.1正确观察裂缝宽度，裂缝调查，原因分析。

调查裂缝现状,包括宽度、长度，看裂缝是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。4.3.2基层处理，洗缝

清除裂缝表面的灰尘、油污，确保干燥牢固。用空压机以6MPa的压力向裂缝内吹风，将缝内粉尘吹洗干净，并可以观察裂缝的情况。

工具使用扫把、鼓风机（灭火机）、吸尘器、毛刷、记号笔，4.3.3封闭裂缝：

采用工程师®快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，宽度5CM，确保封严。目的是在灌环氧浆液时不跑浆。

工具使用开刀，刮板，工程师快干封缝胶（甲乙混合）。4.3.4确定注入口，钻孔：

使用冲击电锤钻孔，孔距在20cm左右，钻头直径为10mm，钻孔深度30MM，钻孔必须穿过裂缝，不得将楼板结构打穿。

注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位。4.3.5埋设灌浆嘴：

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在钻好的孔内安装灌浆嘴（止水针头，有回止阀的结构），并用专用内六角板手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开。4.3.6配置树脂

按比例配置AB-1灌浆树脂，按照本材料提供的配比要求施工。即甲组:乙组=4:1（重量比）。4.3.7连续灌浆

使用高压灌浆机向灌浆孔（嘴）内灌注环氧树酯浆料，压力在2.5-3MPa，平面可从一端开始，单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔（嘴）灌浆，改注相邻灌浆孔。4.3.8拆除灌浆嘴

灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。4.3.9修补封闭灌浆口

灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。4.3.10高压机械泵灌注环氧树酯的优点：

1)压力高且稳定可靠，可让环氧类浆液完全进入砼结构裂缝的深层微小裂缝内部、效果好，此环氧类浆液为专用浆液，不需丙酮稀释，固化后不会收缩。

2)施工工艺简单、易行，施工速度快，处理裂缝效果好，一次处理成功，施工效率高，传统作法无法比拟。

第 4 页

3)

施工综合费用低，经济效益显著。

五、质量控制标准

1)裂缝表面基本平整、干净，遗留少量的浆液，水泥防护层硬化后仅出现极少的鼓泡、脱落为合格。裂缝表面平整干净、美观，基本没有残留浆液，水泥浆硬化后没有出现鼓泡、脱落，为优良。

2)防水层与基层应粘接牢固，不脱落，不粉化，不起皮，不渗水，为合格。

3)资料基本齐全、整洁，记录基本清晰为合格。记录资料齐全、整洁，记录清晰、详细为优良。

六、安全、文明施工措施

（1）进场人员应持证上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽。使用门式移动脚手架时，操作人员需佩戴安全带。

（2）施工中所使用的机械设备和使用的电线、电箱等，应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005。

（3）施工中应严格遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004。

（4）施工过程中，应加强成品保护，不得污染四周的墙面，地面，应做到工完场清。

（5）高空作业，应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

地下室顶板裂缝分析及处理 第8篇

1 工程概况

某商业文化中心综合楼总建筑面积12959㎡，占地6788㎡，地下1层、地上2层, 是以商业文化活动为主的综合建筑。工程安全等级为2级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为地下1级、地上2级，地下室防水等级为I级。该工程建筑结构形式为钢框架结构，梁柱为钢结构，楼板及地下室外墙为钢筋混凝土现浇板，混凝土强度等级为C30。该建筑体型为弧形建筑，建筑物长轴长219m，短轴长161m，进深32m○1-○8、○12-○19轴为地上二层，○8-○12±0.00m处为露天通道，○9-○11、○c-○D轴范围地面上有一花池。○A-○B轴板面标高-0.30m, 上部覆土0.30m, 整体裸露在室外。

2007年5月1日该建筑物(公园)施工完毕开放迎接大量游客。事后发现地下室顶板出现大量垂直于纵向的裂缝，尤其裸露在室外的板面为多。每逢雨天从裂缝处渗水，影响正常使用。

2 施工质量抽检和裂缝调查结果

采用无损检测方法对裂缝区域内的钢筋混凝土施工质量进行抽检，结果表明：(1)负一层顶板混凝土强度推定区间上限值为40.2MPa，满足相应的设计强度等级要求。(2)现浇板钢筋筋间距基本能够满足设计及规范要求。保护层厚度合格点率为94.2%。(3)抽检的现浇板厚度基本能够满足设计和规范要求。

通过对现场裂缝的全面调查统计和量测，共发现不同长度的裂缝300多条，其中贯穿裂缝占裂缝总数95%以上，且伴有渗漏现象。裂缝绝大部分垂直于纵向定位轴线，少数为斜裂缝，裂缝宽度大部分在0.20mm，少数裂缝宽度达到0.30mm。

3 裂缝原因分析

经过对设计施工图审查分析，调阅完整的监理资料，询问业主、监理及施工单位当事人，同时对裂缝位置形状调查，混凝土强度等级、板钢筋保护层、钢筋间距进行了现场检测，认为板开裂渗漏的主要原因有以下几方面：

(1) 设计方面的原因

(1) 地下室顶板未按规范设伸缩缝。该地下室顶板长219米，远远超出《混凝土设计规范》(GB50010-2002)中钢筋混凝土结构设置伸缩缝最大间距45-55米的规定，设计施工图中设置了3道后浇带，实际施工由于分3段施工，后浇带未做。规范9.1.3条文说明明确规定：一般后浇带不大于30米，设置后浇带可以适当增大伸缩间距，但不能以后浇带代替伸缩缝。

(2) 楼板未配温度钢筋。现浇板中配筋计算仅考虑竖向荷载作用，未考虑地下室顶板及地下室与室外温差造成的温度应力作用。钢筋混凝土结构因温度变化产生的变形受到约束会产生较大的结构内部拉应力，由此内部拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土便产生温度变形裂缝。一般在长向配置适当的温度钢筋抵抗混凝土内应力，控制裂缝出现和发展。温度钢筋配筋率不宜小于0.2%。

(3) 混凝土收缩引起的收缩应力是裂缝产生的原因之一。混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩，收缩受到梁柱墙板约束产生应力。收缩是一个长期渐变的过程，分段浇灌只能消除最初阶段的部分收缩应力。施工图结构设计说明第9条中已针对减少混凝土收缩采取了减少水灰比等若干措施。

(4) 地下室顶板厚度较薄。根据资料板面越薄收缩越大, 抵抗变形的刚度越小。当电线管在板中预埋时形成薄弱截面，在温度和收缩应力作用下容易形成裂缝。当外防水失效时露天部分现浇板较薄不能满足自防水要求。

(5) 地下室顶板外防水未做柔性防水。应施工单位要求, 原设计1.5厚三元乙丙丁基橡胶防水层改为水泥基防水涂膜，橡胶薄膜有伸缩性而水泥基防水涂膜随着板面开裂会出现裂缝。

(2）施工方面的原因

(1) 施工地下室顶板时，板底拆模时间偏早，混凝土养护措施跟不上。

(2) ○1～○8、○12～○19轴自拌C30泵送混凝土，未按设计要求选择水泥品种，未能严格控制水灰比，部分部位混凝土塌落度偏大。

(3) ○8～○12轴用C35泵送商品混凝土，流动性大，施工时雨天作业，水灰比进一步加大，增加了混凝土收缩变形。根据业主要求，3天后即混凝土凝结初期进行花岗岩贴面和花池施工。7天后混凝土抗拉强度和钢筋粘结力较低，公园开放施加全部使用荷载，也是造成此部分板开裂的主要原因之一。

(4) 检测显示，板纵向分布钢筋间距不均匀，抵抗混凝土温度和收缩变形主要纵向钢筋承担。钢筋间距大的地方较易先出现裂缝。

(5) 电线管下保护层厚度偏小，板下容易出现裂缝。

综上所述，产生裂缝的原因主要是板面超长未设伸缩缝，温度和收缩变形应力无法释放，同时通道部分楼板在强度较低时施加荷载，造成裂缝。

4 裂缝处理

裂缝处理的目标是混凝土结构满足适用性、安全性、耐久性要求。根据本工程裂缝产生的原因，对裂缝进行如下的处理：(1)地下室顶板按规范增设伸缩缝。(2)露天部分板面增加保温层。(3)露天部分板面增加钢筋混凝土现浇迭合板或板下粘贴碳纤维布。(4)露天板面要增加柔性防水层。(5)裂缝宽度超过规范时用压力灌浆填缝。(6)通道花池取消。

5 结语

混凝土结构裂缝是具有综合性质的复杂问题产生的原因有很多种，主要有设计构造措施不当，施工管理不严，混凝土养护措施不到位及原材料品质、气候、环境、外加剂等。该工程的大面积渗漏正是因为钢筋混凝土现浇板出现严重裂缝所致。要根本解决渗漏问题务必要找出裂缝原因，对症下药，将出现的问题处理好，同时也为以后的工程设计、施工、监理工作积累有价值的经验。

摘要：地下建筑物渗漏水是比较普遍的现象, 本文就某商业文化广场地下室裂缝渗漏水产生的原因进行分析, 并介绍处理方法, 为同类问题的处理提供参考。

顶板混凝土裂缝处理方案 第9篇

关键词：混凝土；裂缝；预防；处理

中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2010)15-0064-02

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙和微裂缝，微裂缝通常是一种无害裂缝。对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。

混凝土建筑通常都是带缝丁作的，由于裂缝的存在通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定：不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。

1裂缝产生的原因

1.1 混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收縮而产生裂缝。

1.2 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后。易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩。产生裂缝。

1.3钢筋工程施工的影响

现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。

1.4模板工程施工的影响

有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

1.5养护工程不到位

在养护期内，混凝土强度未达到要求就进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

2 混凝土工程中常见裂缝及预防

2.1干缩裂缝及预防

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性。

主要预防措施：①选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；②混凝土的干缩受水灰比的影响较大。水灰比越大，干缩越大，因此要尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；③严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比；④加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间；⑤在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2.2 塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

主要预防措施：①选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；②严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；③浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；④及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；⑤在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

2.3沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施：①对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；②保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；③防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；④模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；⑤在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

3 裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此，根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。

混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法；灌浆、嵌缝封堵法；结构加固法；混凝土置换法等方法，

3.1 表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

3.2灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有塑料油膏、丁基橡胶等等。

3.3结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时。就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

3.4混凝土置换法

顶板碳纤维加固处理方案 第10篇

一、施工原因：因桃花源居1#楼302室室内内顶板处管线较多且较密，故在顶板砼浇筑过程中，出现蜂窝的质量缺陷，导致局部砼脱落，现提出以下处理方案。

二、工艺过程：基底处理→抹比原砼强度高一等级的水泥砂浆→涂底胶→粘贴碳纤维→保护。

三、施工技术要点：

1、昆凝士表层出现蜂窝劣化现象的部位凿除，用风机将混凝土表面清理干净，冲水湿润。

2、用比原砼强度高一等级的水泥砂浆（内掺108胶）抹压密实。

3、待水泥砂浆干透后，涂刷底胶，按配合比主剂：固化剂=

3：1配置底胶。待胶固化后再进行下一工序施工。

4、粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。第二层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

5、在碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用特制工具反复沿纤维方向滚压，并刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。第二层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶

用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶使之均匀。

6、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。

7、保护

加固后的碳纤维布表面采用抹灰并批腻子进行保护。

四、检验与验收

施工前应对材料性能进行检验，以保证工程质量。粘贴碳纤维片材的各工序隐蔽工程均应进行检查，合格后方可进行下一道工序的施工以保证工程的安全。施结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。

桃花源居1#楼302室

顶

板

加

固

处

理

方

案

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